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14/01/2009

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS NO DESTRUCTIVE TESTING NDT
Por: Ing. Andy Alvarez Borja Ingeniería de Materiales SOLDEXA S.A

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1. ¿Qué es un ensayo no destructivo?
• Los ensayos no destructivos (de aquí en adelante END) son métodos de ensayos tecnológicos utilizados en el control de calidad de materiales, aparatos y estructuras, así como en el aseguramiento de la calidad. • Su nombre indica que el ensayo se utiliza para la evaluación de las propiedades, ubicación de discontinuidades, etc, se realiza sin dejar marcas y sin destruir la pieza o sea, no quitando la aptitud para el servicio a la pieza.

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2. Propósito de los END
• Primero de todo es saber que queremos determinar o conocer
Método Radiografía Industrial Ultrasonido Partículas Magnéticas Líquidos Penetrantes Objetivo Defectos Internos Defectos Internos Defectos superficiales y subsuperficiales Defectos superficiales Aplicable a: Soldaduras, fundiciones Planchas, soldaduras, tuberías, etc Materiales ferromagnéticos Materiales magnéticos y no magnéticos No aplicable a: Fundiciones mayores a 400 mm Materiales con gran atenuación Materiales no magnéticos Defectos internos y materiales porosos

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4 .14/01/2009 3. Aplicaciones de los END • Mejoramiento de las técnicas de manufactura: ▫ Cuando se quiere hacer productos de una calidad definida usando una técnica de manufactura dada.

Aplicaciones de los END • Reducción de costos de producción: ▫ Con la aplicación de estos procedimientos es posible detectar. AHORRANDO COSTOS DE REPARACIÓN 5 . pudiéndose descartar de ante mano. en las etapas intermedias del proceso los errores de manufactura que llevarían a productos no aceptables.14/01/2009 3.

Aplicaciones de los END • Aumento de la confiabilidad: ▫ La confiabilidad en los productos industriales usuales puede considerarse como la relación entre el periodo verdadero durante el cual el producto ha estado operando y el periodo esperado. 6 .14/01/2009 3.

2.1.14/01/2009 4. Clasificación de los END • La clasificación esta basada en la posición en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas y se clasifican en: 4. Pruebas no destructivas volumétricas 4.3. Pruebas no destructivas de Hermeticidad 7 . Pruebas no destructivas superficiales 4.

1. Pruebas no destructivas superficiales: • Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los métodos superficiales: ▫ VT: Visual Test ▫ PT: Penetrant Test ▫ MT: Magnetic Test • En el caso de utilizar VT y PT se tiene un alcance de detectar solamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie).14/01/2009 4. • Con MT se detectan tanto discontinuidades superficiales como sub superficiales (pero muy cercana a ella) 8 .

Pruebas no destructivas superficiales: 9 .14/01/2009 4.1.

así como bajo ciertas condiciones.2. Pruebas no destructivas volumétricas: • Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. estos son: ▫ RT : Radiografic Testing ▫ UT : Ultrasonic Testing ▫ AET: Acustic Emission Testing • Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub superficiales. la detección de dicontinuidades superficiales 10 .14/01/2009 4.

Pruebas no destructivas volumétricas: 11 .14/01/2009 4.2.

Pruebas hermeticidad: no destructivas de • Proporcionan información del grado que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes.14/01/2009 4.2. sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control. Estos son: ▫ Pruebas de fuga ▫ Pruebas por cambio de presión (Neumática o hidrostática) ▫ Pruebas de burbuja (Caja de vacío) ▫ Pruebas de fuga con rastreadores de halógeno 12 .

Pruebas hermeticidad: no destructivas de 13 .2.14/01/2009 4.

Los técnicos que ejecutan las END deben estar calificados y certificados 14 .14/01/2009 5. ▫ La calificación del personal que realiza la inspección. Calificación y certificación del personal de END • Para aplicar las pruebas no destructivas se requiere: ▫ La calificación del método de inspección utilizado. interpreta y/o evalúa los resultados de la inspección. las mismas que debería ser previamente calificadas. Se considera que el éxito de cualquier prueba no destructiva es afectado: Principalmente por el personal que realiza. Los END deben llevarse a cabo de acuerdo a procedimientos escritos de la empresa usuaria .

14/01/2009 5. Calificación y certificación del personal de END • Existen 2 programas aceptados a escala internacional para la calificación y certificación del personal que realiza END. estos programas son: ▫ La práctica recomendada SNT-TC-1A ▫ La norma DP-ISO-9712. editada por la ISO 15 .

Calificación y certificación del personal de END • SNT – TC – 1A ▫ Es una práctica recomendada que proporciona los lineamientos para el programa de calificación y certificación del personal de ensayos no destructivos de una empresa. • ASNT ▫ American Society for Nondestructive Testing 16 .14/01/2009 5.

Calificación y certificación del personal de END • ISO 9712 ▫ Es una norma internacional que establece un sistema para la calificación y certificación por una agencia central nacional con reconocimiento internacional del personal que realiza pruebas no destructivas en la industria.14/01/2009 5. • ISO ▫ International Organization for Standarization 17 .

estos son: ▫ Nivel I ▫ Nivel II ▫ Nivel III 18 .14/01/2009 6. los cuales pueden ser subdivididos para situaciones en las que se necesiten niveles adicionales para trabajos y responsabilidades específicas. Niveles de calificación a personal de END • Existen 3 niveles básicos de calificación.

19 . para efectuar END específicas. para realizar evaluaciones específicas para la aceptación o rechazo de materiales de acuerdo a instrucciones escritas y para realizar el registro de resultados. Debe recibir la isntrucción o supervisión necesaria de un Nivel III o su designado. Niveles de calificación a personal de END • Nivel I: ▫ Es el individuo calificado para efectuar calibraciones específicas.14/01/2009 6.

Niveles de calificación a personal de END • Nivel II: ▫ Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo para interpretar y evaluar los resultados de prueba con respecto a códigos. Está familiarizado con los alcances y limitaciones del método.14/01/2009 6. Es capaz de preparar instrucciones escritas y organizar los resultados de las pruebas. 20 . normas y especificaciones.

14/01/2009 6. debe tener respaldo práctico en tecnología de materiales y procesos de manufactura y estar familiarizado con métodos de END comúnmente empleados. interpretar códigos. Niveles de calificación a personal de END • Nivel III: ▫ Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer técnicas y procedimientos. es responsable de entrenamiento y exámenes de niveles I y II 21 . normas y especificaciones para establecer el método de prueba y técnica a utilizarse para satisfacer los requisitos.

Inspección visual 7. Líquidos penetrantes 7. Técnicas no destructivas más utilizadas 7.4.1. Radiografía Industrial 22 .3.2. Partículas magnéticas 7.14/01/2009 7.

1.14/01/2009 7. INSPECCION VISUAL 23 .

Inspección visual: • El ensayo visual es un método óptico cuyo examen se efectúa empleando el sentido de la vista humana y que puede ser directo o indirecto. binoculares. endoscopios. En el primer caso se emplea la vista directa sin ayuda de accesorios y en el segundo caso se emplean estos tales como: lupas. 24 . espejos.14/01/2009 7.1.

Sin embargo no debe concluirse que “todo lo que se ve” es “como se ve”. Inspección visual: • Este método proporciona indicaciones inmediatas que frecuentemente no precisan de interpretación elaborada. incidencia de la luz.1.14/01/2009 7. • Es único método que te da las dimensiones reales de una discontinuidad 25 . etc. esto depende la técnica de observación. color de luz empleada.

14/01/2009 7. o sea la capacidad visual del operador y su experiencia 26 .1. Inspección visual: • La realización correcta de una inspección visual requiere lo siguiente: ▫ Conocimientos teóricos ▫ Experiencia ▫ Facultades físicas generales ▫ Facultades físicas específicas ▫ Características psicológicas ▫ Factores económicos (Equipos especializados) • Siendo mas importante las características específicas.

14/01/2009 7. 27 . Inspección visual: • Defectos presentados en la visión: ▫ a) Defectos de adaptación a la distancia Defectos de refracción Miopía: ▫ Es debido a un diámetro antero posterior del ojo demasiado largo. debido a un ojo demasiado corto . no permite que la imagen se forme sobre la retina. Este defecto si es importante para la inspección visual Astigmatismo: ▫ Se produce por una variación de curvatura del ojo en el sentido de sus meridianos. Hipermetropía: ▫ Es un defecto inverso.1.

1.14/01/2009 7. Inspección visual: 28 .

no distinguen rojo ni verde. ▫ c) Defectos de sensibilidad cromática: Es la carencia de la capacidad de percibir los colores. Deuteranopos (no distinguen matices. pero si brillos.1. tritanopos (totalmente ciegos al azul) 29 .14/01/2009 7. La acromatopsia o ceguera total al color es muy rara (solo se conocen un centenar de casos en el mundo). Inspección visual: • Defectos presentados en la visión: ▫ b) Defectos de adaptación a la luz: Están ligados a la ausencia de pigmentos oscuros en la retina. conocidos como daltónicos Protanopos (totalmente ciegos al rojo). Es típico del albinismo y de origen genético.

1. Inspección visual: • Defectos presentados en la visión: 30 .14/01/2009 7.

1.14/01/2009 7. Inspección visual: • Inspección visual remota 31 .

14/01/2009 7.9 . ▫ La mínima intensidad de luz para realizar la inspección es de 100 pie – candelas o 1000 lux (ASME V – Art. (ASME V – Art. 32 .1.2007).2007). Inspección visual: • Consideraciones: ▫ La inspección visual debe de realizarse a una separación de 600 mm de los ojos a la zona a inspeccionar y con un ángulo de visión no menor a 30°.9 .

14/01/2009 7. LÍQUIDOS PENETRANTES 33 .2.

2.14/01/2009 7. Definición: ▫ La Inspección con líquidos penetrantes puede ser definida como un procedimiento de inspección no destructiva diseñado para detectar y exponer discontinuidades superficiales en materiales de ingeniería.1. Líquidos penetrantes: 7.2. 34 .

es la primera prueba no destructiva considerada para la inspección de productos gracias a: ▫ El costo de su implementación es bastante económico ▫ Puede ser realizada en una gran variedad de materiales. formas. objetos. 35 . ubicaciones y condiciones • La inspección por tintes penetrantes es dependiente de la limpieza de la superficie de los materiales. Líquidos penetrantes: • En muchas ocasiones. tamaños.2.14/01/2009 7.

Antecedentes históricos: ▫ Su origen se remonta a fines del siglo pasado en los talleres ferroviarios de Harford (EEUU) en donde se aplicaba el procedimiento de “aceite y blanqueo” para la detección de fisuras de fatiga en componentes de vagones y locomotoras.2.2.14/01/2009 7. Líquidos penetrantes: 7.2. 36 .

Descripción general del método a) Limpieza Inicial y secado b) Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración. c) Limpieza intermedia d) Secado (según la técnica) e) Aplicación del revelador f) Inspección y evaluación g) Ventajas y limitaciones 37 .2. Líquidos penetrantes: 7.2.14/01/2009 7.3.

14/01/2009 7.2. Descripción general del método 38 . Líquidos penetrantes: 7.3.2.

2.14/01/2009 7.4. Clasificación de los LP según ASTM E165 TIPO I: FLUORESCENTE MÉTODO A MÉTODO B MÉTODO C MÉTODO D TIPO II: COLOREADOS MÉTODO A MÉTODO C Lavables con agua (ASTM E-1418) Removibles con solvente (ASTM E-1220) Lavable con agua (ASTM E-1200) Post emulsificable lipofílico (ASTM E-1208 Removible con solvente (ASTM E-1219) Post emulsificable hidrófílico (ASTM E-1210) 39 .2. Líquidos penetrantes: • 7.

a igualdad de volumen . Líquidos penetrantes: • 7.2.4. asume la forma mínima superficie compatible con el vínculo externo.14/01/2009 7.2. La tensión superficial esta definida como la fuerza que actúa sobre toda “saliente” en una superficie acabada. 40 . Propiedades físicas de los LP: a) Tensión superficial: La tensión superficial es la forma de cohesión de las moléculas de la superficie del líquido en función de la cual.

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7.2. Líquidos penetrantes:
7.2.4. Propiedades físicas de los LP:
a)Tensión superficial:
Para demostrar su existencia se usa un marco rectangular con un lado corredizo que está sometido a una fuerza que tiende a volverlo a su posición cuando se lo aleja. Midiendo el trabajo “dL” de superficie de la película líquida, se obtiene la fórmula de Gauss

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7.2. Líquidos penetrantes:
7.2.4. Propiedades físicas de los LP:
b) Mojabilidad o poder de humectación:
Por mojabilidad se entiende a la propiedad de un líquido de expandirse adhiriéndose a la superficie de un sólido. Esta depende de la interacción del líquido con la fase sólida y gaseosa en la que se encuentre.

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7.2. Líquidos penetrantes:
• 7.2.4. Propiedades físicas de los LP:
c) Capilaridad:
La capilaridad viene generalmente entendida cuando se analiza el particular fenómeno por el cual, cuando se sumerge un tubo capilar en un líquido se obtiene una diferencia de niveles entre el líquido interior y el exterior.

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es la fuerza tangencial o de corte debido a esa cohesión.14/01/2009 7. Líquidos penetrantes: 7.2. propiedad física debida a la interacción interna de las moléculas. que hay que vencer para separar 2 capas adyacentes en el líquido.4. 44 . Propiedades físicas de los LP: d) Viscosidad: La viscosidad de un fluido.2.

45 .4.2. Propiedades físicas de los LP: e) Densidad: Siendo generalmente compuestos orgánicos oleosos. Líquidos penetrantes: • 7. los LP poseen generalmente un P Específico muy bajo f) Volatilidad: Propiedad físico-química de algunos componentes de pasar de pasar al estado gaseoso (evaporarse) g) Punto de inflamabilidad: Es la T° mínima a la cual el líquido penetrante debe ser calentado.2. en condiciones de laboratorio. para producir vapor en cantidad suficiente como para formar una mezcla inflamable.14/01/2009 7.

14/01/2009 7.2.2. Procesamiento: a) Limpieza preliminar a la inspección: Solventes Vapor desengrasante Detergentes Acción química Limpieza ultrasónica Amolado. arenado.5. Líquidos penetrantes: 7. cepillado Removedores de pinturas Quemado con aire (aplicada cerámicas) 46 .

5.14/01/2009 7.2. Líquidos penetrantes: • 7.2007).2. 47 . Procesamiento: b) Condiciones y requerimientos para efectuar el secado: La temperatura y tiempo mínimo de secado deberá determinarse experimentalmente según los productos. la pieza deberá estar a una temperatura entre 5° a 52°C (Asme V .Artículo 6 .

Procesamiento: c) Aplicación del agente penetrante: La aplicación del penetrante puede realizarse por inmersión.2.14/01/2009 7. con pincel o por spray. Líquidos penetrantes: • 7.2. 48 .5.

Líquidos penetrantes: • 7.14/01/2009 7. Rociado: del emulsificador sobre la pieza 49 . 6) Penetrantes post emulsificables lipofílicos: los penetrantes no tienen el emulsificador incorporado.5.2. Procesamiento: d) Remoción del exceso del agente penetrante Penetrante lavable con agua: Presión no mayor de 50 psi (350 kPa) y la temperatura del agua no deberá exceder una T° de 43°C (ASME V – Art.2. Inmersión: Sumergiendo la pieza en el recipiente que contenga el emulsificador solo un tiempo suficiente para cubrir toda la pieza.

Líquidos penetrantes: 7.5.2.14/01/2009 7. Procesamiento: e) Aplicación del revelador: Revelador seco: Revelador soluble en agua Revelador en suspensión acuosa Reveladores suspendidos en solventes 50 .2.

2.14/01/2009 7. 51 .2. ▫ Secuencia y tiempo de observación: La interpretación final será hecha entre de los 10 a 60 min después de que el revelador ha secado. Líquidos penetrantes: • 7.6.6). Para LP fluorescentes: la luz negra deberá ser de 1000 µW/cm2 (ASME V – Art. Observación de las indicaciones: ▫ Condiciones de iluminación: Para LP coloreados: la mínima intensidad de luz visible es 1000 lux (ASME V – Art.6).

Líquidos penetrantes: • 7.2. etc 52 . identificación del tipo de defectos y evaluación: Indicaciones reales: Causada por defectos indeseables Indicaciones relevantes: Que están fuera de las especificaciones permitidas Indicaciones no relevantes: Configuraciones geométricas Indicaciones falsas: Por pelusas.6.14/01/2009 7. marcas de dedos.2. Observación de las indicaciones: ▫ Interpretación de las indicaciones.

7.2. etc) 53 . Registro de indicaciones: ▫ Informes escritos: Nombre del cliente u orden de trabajo Normas de referencia y/o número o código de la especificación del ensayo. marcas e identificación del fabricante Temperatura en el momento del ensayo Preparación de la pieza Procedimiento de aplicación del penetrante Procedimiento de remoción Procedimiento de revelado Condiciones y tiempo de observación Registro de las indicaciones (fotos.14/01/2009 7. esquemas. Identificación de la pieza Productos a utilizar. Líquidos penetrantes: • 7.2.

3.14/01/2009 7. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 54 .

Partículas Magnéticas: 7.3. Introducción: ▫ El ensayo por partículas magnéticas es un método específicamente para a detección de discontinuidades superficiales y sub superficiales en el material.14/01/2009 7.1.3. 55 .

56 . ▫ En la región magnetizada de la pieza.3. Partículas Magnéticas: • 7. o sea la falta de continuidad del material .14/01/2009 7. las discontinuidades existentes . semi acabadas y durante las etapas de prefabricación. ▫ El proceso consiste en someter una pieza.2.3. puede causar un campo de fuga de flujo magnético. o una parte de esta a un campo magnético. Puede ser aplicado en piezas acabadas. Descripción y aplicación del método: ▫ El ensayo por partículas magnéticas es utilizado para la localización de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales Ferromagnéticos.

14/01/2009 7.3. Partículas Magnéticas: 57 .

58 . ▫ Vector de inducción magnética: Para caracterizar la acción de un imán en cada punto del campo magnético. Unidades y magnitudes utilizadas en el magnetismo. se le asocia a ese punto un vector.3. Partículas Magnéticas: • 7. denominado vector en el SI se denomina Tesla (T) o Gauss (G) que es simplemente una concentración de líneas de inducción en una pequeña región.3.3.14/01/2009 7.

perpendicular a la dirección de una inducción magnética de 1 Tesla 1 Wb = 1 T. Unidades y magnitudes utilizadas en el magnetismo.14/01/2009 7.3.3. ▫ Flujo magnético: En el SI su unidad es el Weber (Wb). Partículas Magnéticas: • 7. definido como un flujo magnético a través de una superficie plana de área igual a 1 m2.3.m2 59 .

esto es.3.3. Es la relación del magnetismo adquirido por el material (B) por la presencia de un magnetismo externo y una fuerza magnetizante externa (H) 60 . Partículas Magnéticas: • 7. Es un número adimensional. y es representado por la letra “µ”. ▫ Permeabilidad Magnética: La permeabilidad magnética es definida como la facilidad como el material puede ser magnetizado. Unidades y magnitudes utilizadas en el magnetismo.3. no posee unidades pues es una relación entre 2 magnitudes.14/01/2009 7.

14/01/2009 7. Zn. No aplicables para MT 61 . por ejemplo: Fe. Sn. Hg. Cu. Clasificación magnética de los materiales: ▫ Ferromagnéticos: µ > 1 Materiales que son atraídos fuertemente por un imán. K. no recomendados para la inspección de partículas magnéticas. Al.3.3. ▫ Diamagnéticos : µ < 1 Materiales que son levemente repelidos por el imán. Ejm: Ag. Co. Cr. Pb. Ejem: Pt. Ni ▫ Paramagnéticos : µ = 1 Materiales que son levemente atraídos por un imán.4. Partículas Magnéticas: • 7.

Mayoría de los aceros. litio. -Cromo. -Son ligeramente repelidos por un campo magnético. níquel.Molibdeno. estos no son inspeccionables por partículas magnéticas -Aluminio. Platino -Sulfato de cobre . inclusive inoxidables de la seria 400 y 500. -Son fácilmente magnetizables -Son fuertemente atraídos por un campo magnético -Son capaces de retener su magnetización después que la fuerza magnetizante ha sido removida .3. cobalto y gadolinio. -Mercurio -Oro -Bismuto . magnesio . .14/01/2009 7. Partículas Magnéticas: 7.Aceros inoxidables austeníticos de la serie 300. Clasificación magnética de los materiales: DIAMAGNÉTICOS -No son magnetizables.Zinc -Cobre -Plata -Plomo 62 . PARAMAGNETICOS FERROMAGNETICOS .Hierro.Materiales que son débilmente atraídos por un campo magnético y tienen una pequeña tendencia a la magnetización.4. -No son atraídos por un campo magnético.3.

5. Otras propiedades de los materiales: ▫ Retentividad: Es definida como la habilidad de un material en retener una parte del campo magnético después de interrumpir la fuerza magnetizante. ▫ Fuerza coercitiva: Es la magnetización inversa que se aplica al material. 63 . Partículas Magnéticas: • 7.3. ▫ Campo de fuga El desvío de las líneas de fuerza da origen a nuevos polos. provocando una dispersión de las líneas de flujo magnético que da origen al campo de fuga. anula el magnetismo residual.3.14/01/2009 7.

3.14/01/2009 7. Partículas Magnéticas: 64 .

Por tanto.14/01/2009 7.6. 65 .3. Partículas Magnéticas: • 7. se recomienda para la detección de las discontinuidades transversales a la pieza.3. Tipos de magnetización: ▫ Magnetización Longitudinal: Es denominado así al que produce un campo magnético longitudinal en al pieza y cerrando el circuito a través del aire.

66 . Tipos de magnetización: ▫ Magnetización circular: En este método. no haciendo un puente a través del aire. es usada en la detección de discontinuidades longitudinales. Partículas Magnéticas: • 7.14/01/2009 7. las líneas de fuerza que forman el campo magnético circular a través de la pieza en el circuito cerrado. que puede ser tanto por inducción.3.3. cuando se pasa corriente eléctrica a través de la pieza.6.

6.14/01/2009 7. Ventajas: ▫ En componentes seriados. es un método en el que simultáneamente son aplicados en la pieza dos o mas campos magnéticos: uno por el método longitudinal y el otro por el método circunferencial. Tipos de magnetización: ▫ Magnetización multidireccional: También conocida como combinada o vectorial. Partículas Magnéticas: • 7. se reduce el tiempo de inspección ▫ Economía de partículas magnéticas ▫ Gran productividad 67 .3.3.

14/01/2009 7. calderería .3. en las industrial siderúrgicas. Técnicas de magnetización: ▫ Técnica de los electrodos: Esta técnica es generalmente aplicada a piezas brutas fundidas.3. 68 . Partículas Magnéticas: • 7.6. en soldadura. etc.

Partículas Magnéticas: • 7. de espaciamiento entre los electrodos Mínimo de 90 hasta 110 A/ pulg Mínimo de 100 hasta 125 A/ pulg 69 . según el ASME Sec. los valores de corriente eléctrica a ser aplicada en la pieza deben estar entre los valores siguientes: Espesor de la pieza < ¾ pulg.3.6. (19 mm) > ¾ pulg (19 mm) Corriente eléctrica aplicada por pulg.14/01/2009 7. Como referencia. V. Art 7. Técnicas de magnetización: ▫ Técnica de electrodos: La técnica de electrodos inducidos en un campo magnético es dependiente de la distancia entre los electrodos.3.

es una técnica de magnetización por el pase de la corriente eléctrica de extremo a extremo de la pieza. Técnicas de magnetización: ▫ La técnica del contacto directo: También conocida como magnetización por placas sobre cabezales de contacto.3. Partículas Magnéticas: • 7.14/01/2009 7. 70 .3.6.

teniendo un campo magnético longitudinal. 71 .3.6. Partículas Magnéticas: • 7.3. Técnicas de magnetización: ▫ La técnica de la bobina: Aquí la técnica es colocada en el interior de una bobina o solenoide.14/01/2009 7.

Partículas Magnéticas: • 7. en forma de “U” invertida.3. que es apoyado en la pieza a ser examinada. 72 . Técnicas de magnetización: ▫ La técnica del yugo magnético: Es la técnica de magnetización por inducción de un campo magnético generado por un electroimán.6.14/01/2009 7.3.

3. pudiendo ser de piernas fijas o de piernas articulables.14/01/2009 7. Técnicas de magnetización: ▫ La técnica del yugo magnético: Los yugos producen campos magnéticos longitudinales.6. Partículas Magnéticas: • 7. La ventaja está en no calentar los puntos de contacto Carga de levante mínima del yugo TIPO DE CORRIENTE AC DC ESPACIADO ENTRE LAS PIERNAS DEL YUGO 50 a 100 mm 45 N (10 libras) 135 N (30 libras) 225 N (50 libras) 100 a 150 mm 73 .3.

Estos límites están establecidos en la norma ASTM E-709 74 .14/01/2009 7.3.3.6. Partículas Magnéticas: • 7. Técnicas de magnetización: ▫ La técnica del yugo magnético: Estos límites presentados son para la prueba de levantamiento de peso puede ser alterado dependiendo de la especificación o norma aplicable.

14/01/2009 7.3. permitirá inducir un campo magnético circular en la superficie interna y/o externa de la pieza.6. Técnicas de magnetización: ▫ Técnica del conductor central: Es característica por el pase de un fino conductor o conjunto de cables conductores por el centro de la pieza a inspeccionar. 75 .3. Partículas Magnéticas: • 7. El pase de la corriente eléctrica a través del conductor .

7.14/01/2009 7.3. 76 . T° de curie.3. Desmagnetización: ▫ Verificamos que algunos materiales. en algunos casos existen necesidades de desmagnetización de las piezas a través del paso de estas campos alternados y decrecientes. Interferencia en los procesos de futuros trabajos Interferencia en los procesos de soldadura Interferencia con instrumentos de medición Por tanto. debido a sus propiedades magnéticas son capaces de retener parte del magnetismo después de la interrupción de la fuerza magnetizante. Partículas Magnéticas: • 7.

14/01/2009 GRACIAS POR SU ATENCIÓN CORREO: AALVAREZ@SOLDEXA.PE 77 .COM.