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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 105
2008-12-10

TUBERA METLICA DE ACERO PARA USO ELCTRICO (EMT)

E:

ELECTRICAL METALLIC TUBING. STEEL (EMT)

CORRESPONDENCIA:

esta norma es idntica (IDT) a la norma UL 797:2007 tubo metlico; tubera tubera conduit metlica. metlica;

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 77.140.75; 29.120.10


Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin

Quinta actualizacin Editada 2008-12-24

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 105 (Quinta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-12-10. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 108 Tubera metlica y accesorios. ACERIAS DE COLOMBIA-ACESCO & CIA. S.C.A CONSORCIO METALRGICO NACIONAL LTDA. COLMENA LTDA. CORPORACIN DE ACERO S.A. CORPACERO S.A. FANALCA S.A. PERFILAMOS S.A. SIDERRGICA DE CALDAS SIDERRGICA DEL NORTE SOCIEDAD COLOMBIANA INGENIEROS TERNIUM

DE

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACMI S.A. AGUAS DE MANIZALES AGUAS Y AGUAS DE PEREIRA AIREP (MEDELLN) ALMACENES JJ AMERICAN CAST IRON PIPE COMPANY AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION INTERNATIONAL ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIEROS ACIEM ASOCIACIN NACIONAL DE EMPRESARIOS ANDI ATLAS COPCO BP EXPLORATION CAM COLOMBIA CENTROACEROS COMPRIMAIRE CONSTRUCTORA ECHEVERRI Y GIRALDO LTDA. CONSULTORA COLOMBIANA S.A. DIMATIC LTDA. EMMA Y CIA. S.A. EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN EXCO COLOMBIANA S.A. EXTRUCOL LTDA. FERRETUBOS LTDA. FESTO (MEDELLN)

G3 INDUSTRIAL GAS NATURAL E.S.P. GASES DEL CARIBE E.S.P. INDISA INDUSTRIAS REYMO LTDA. INGENEUMTICA MM EU INMA LTDA. JJ EQUIPOS INDUSTRIALES KAESER (BOGOT) METALRGICA CONSTRUCEL COLOMBIA S.A. METACOL MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO PAM COLOMBIA S.A. PAVCO S.A. PROMIGAS E.S.P PROVAL S.A.

PVC GERFOR S.A. SERIM LTDA. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PBLICOS DOMICILIARIOS SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. TENARIS TUBOCARIBE TRIPLE A UNIVERSIDAD AUTNOMA DE BUCARAMANGA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE UNIVERSIDAD DE LOS ANDES UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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CONTENIDO

Pgina

1.

OBJETO ............................................................................................................................1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3.

DEFINICIONES ............................................................................................................1

4.

UNIDADES DE MEDICIN ..........................................................................................2

5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

FABRICACIN.............................................................................................................2 TUBO............................................................................................................................2 TUBO TERMINADO .....................................................................................................3 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIN ......................................................................3 CODOS.........................................................................................................................5 ACOPLES INTEGRALES CON EXTREMO EXPANDIDO ..........................................5

6. 6.1 6.2

PRUEBAS REQUERIDAS ...........................................................................................6 TUBO............................................................................................................................6 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIN ......................................................................6

7.

ROTULADO................................................................................................................14

DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................25 ANEXOS ANEXO A ...............................................................................................................................19 ANEXO B ...............................................................................................................................21

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ANEXO C ...............................................................................................................................22 ANEXO D ...............................................................................................................................23 ANEXO E................................................................................................................................24

FIGURAS Figura 1. Codos de tubera EMT (vase el numeral 5.4.3) ................................................15 Figura 2. Aparato de prueba de doblez para tubera EMT (vase los numerales 6.1.2, 6.1.3, 6.2.1.2 y 6.2.1.3)..............................................................................15 Figura 3. Patrn de grabado (vase el numeral 6.2.4.3.2).................................................16 Figura 4. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm, para el ensayo de inflamabilidad (vase el numeral 6.2.4.11.2) ......................................................................17 Figura 5. Dimensiones de la cua en pulgadas (mm) (vase el numeral 6.2.4.11.5)......18

TABLAS Tabla 5.1 Dimensiones y pesos.............................................................................................3 Tabla 5.2 Dimensiones mnimas de los codos ....................................................................5

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TUBERA METLICA DE ACERO PARA USO ELCTRICO (EMT)

1.

OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos para la tubera metlica de acero (EMT) y codos en tamaos comerciales de 3/8 - 4 (12-103), para uso como canalizaciones metlicas para la instalacin de alambres y cables, de acuerdo con el Cdigo Elctrico Nacional (NTC 2050). La tubera metlica de acero (EMT) se suministra con un recubrimiento exterior de zinc o base de zinc, no metlico u otro material alterno resistente a la corrosin, y un recubrimiento interior de un material orgnico o de zinc. Cada uno de estos recubrimientos exterior e interior proporciona un nivel aceptable de resistencia a la corrosin en ambientes con una corrosin normal. Es responsabilidad del usuario determinar el producto apropiado para su aplicacin. 1.2 Las tuberas en aluminio estn cubiertos por las normas listadas en el tem No. 2 del Anexo A.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

2.1 Los productos cubiertos con esta norma deben cumplir con los cdigos y normas de cada pas apropiadas en donde el producto va a ser usado. Cuando el producto es diseado para uso en ms de un pas, el producto debe cumplir con los cdigos y normas de todos los pases donde ste va a ser usado. Un tem de referencia es provisto en el punto de uso para cada referencia en esta norma. Vase el Anexo A para una lista de normas de referencia y listas de correlacin de los nmeros de los times de referencia para publicaciones aplicables en cada pas. 2.2 Para referencias de normas no fechadas, tal referencia se considera que se refiere a la ltima edicin y todas las revisiones de la edicin que est vigente cuando esta fue aprobada. Para referencias fechadas, tal referencia se considera que se refiere a la edicin fechada y todas las ediciones publicadas cuando la norma fue aprobada.

3.

DEFINICIONES

3.1 Para los propsitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:

1 de 25

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3.2 Recubrimiento(s) alterno resistente a la corrosin. Recubrimiento primario diferente del que est compuesto nicamente de zinc, que al ser evaluado, demuestra capacidad para brindar el nivel de resistencia a la corrosin requerido en el exterior de la tubera EMT. Vase el numeral 6.2.4.
NOTA Se permite que los recubrimientos contengan zinc.

3.3 Recubrimiento(s) orgnico. Recubrimiento interior diferente del que est compuesto nicamente de zinc, que al ser evaluado, demuestra capacidad para brindar el nivel de resistencia a la corrosin necesario en donde dicho recubrimiento no est sujeto a dao fsico. Vase el numeral 6.2.3.
NOTA Se permite que los recubrimientos contengan zinc.

3.4 Recubrimiento(s) de zinc. Recubrimiento primario compuesto nicamente de zinc, el cual al ser evaluado, demuestra capacidad para brindar el nivel de resistencia a la corrosin requerido para el exterior de la tubera EMT. Vase el numeral 6.2.2. 3.5 Codo. Seccin de tubera EMT producida como una curva. 3.6 Tubo metlico elctrico en acero EMT. Conducto metlico de acero no roscado de seccin circular diseado para la proteccin fsica y enrutamiento de alambres conductores y para uso como equipo de conductor de tierra cuando es instalado utilizando los acoples apropiados 3.7 Recubrimiento primario. Recubrimiento del exterior del tubo para protegerlo contra la corrosin. Vase el numeral 5.3.1.1 3.8 Recubrimiento suplementario. Recubrimiento en el exterior del tubo adicional al recubrimiento primario para proteccin contra condiciones severas de corrosin. Vase el numeral 5.3.5

4.

UNIDADES DE MEDICIN

4.1 Los valores dados en Sistema Internacional (SI) deben ser los normativos. Cualquiera otros valores dados se dan nicamente con propsitos informativos. Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional o en unidades de libraspulgada se deben utilizar separadamente. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por consiguiente, cada sistema se debe usar independientemente uno del otro, sin combinar valores en ningn caso ya que se puede encontrar una no conformidad con esta norma.

5. 5.1

FABRICACIN TUBO

5.1.1 Todos los tubos se deben fabricar en acero, deben ser rectos y tener una seccin circular y todas las costuras deben estar soldadas completamente. 5.1.2 Un cordn de soldadura no debe tener partes metlicas cortantes, bordes ni proyecciones afiladas, en el interior o exterior de la superficie del tubo. Una ligera protuberancia en el interior en la lnea de soldadura es permitida si la misma no es afilada y si no excede 2

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0,38 mm (0,015 pulgadas) en altura para tamaos de 16 mm a 53 mm (1/2 a 2) o 0,51 mm (0,020 pulgadas) en altura para tamaos de 63 mm a 103 mm (2 a 4). 5.1.3 Antes de aplicar el recubrimiento de proteccin, las superficies interior y exterior de cada tubo deben estar libres de escamas, rebabas o cualquier otra protuberancia como las especificadas en el numeral 5.1.2 5.1.4 El extremo del tubo debe ser cortado a escuadra y no debe presentar partes cortantes, bordes o proyecciones afiladas. 5.1.5 Los tubos metlicos EMT no deben ser roscados a menos que los acoples integrales mencionados en el numeral 5.5 sean de acero, y la rosca no tiene las dimensiones estndar de los tubos roscados. 5.2 TUBO TERMINADO

5.2.1 El dimetro exterior y el peso mnimo de los tubos EMT terminados deben ser como se establece en la Tabla 5.1. La longitud estndar de un tubo EMT terminado debe ser de 3,05 m (10 pies) 6 mm (1/4 pulgada). Cada longitud de tubo debe ser examinado visualmente tanto en la superficie exterior como interior para determinar la ausencia o presencia de recubrimientos pobres, rebabas o cualquier otro defecto. (vase el Anexo D). 5.2.2 Longitudes diferentes a las longitudes estndar deben tener un peso mnimo aceptable proporcional a los pesos especificados en la Tabla 5.1. Las tolerancias de longitud dadas en el numeral 5.2.1 deben ser aplicadas a las longitudes no estndar.
Tabla 5.1. Dimensiones y pesos Mnimo peso en Dimetro kilogramos por externo en Tamao nominal metro de milmetros longitud 0,424 1/2 17,93 0,13 0,647 3/4 23,42 0,13 0,952 1 29,54 0,13 1,414 1 - 1/4 38,35 0,13 1,637 1 - 1/2 44,20 0,13 2,083 2 55,80 0,13 3,051 2 - 1/2 73,03 0,25 3,720 3 88,90 0,38 4,837 3 - 1/2 101,60 0,50 5,506 4 114,30 0,50 Dimetro externo pulgadas 0,706 0,005 0,922 0,005 1,163 0,005 1,510 0,005 1,740 0,005 2,197 0,005 2,875 0,010 3,500 0,015 4,000 0,020 4,500 0,020 Mnimo peso en libras por pie de longitud 0,285 0,435 0,640 0,950 1,10 1,40 2,05 2,50 3,25 3,70

Designacin mtrica 16 21 27 35 41 53 63 78 91 103

en

5.2.3 Otras dimensiones de tubos EMT son provistas en el Anexo B nicamente como informacin. 5.3 5.3.1 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIN Generalidades

5.3.1.1 La superficie exterior de la tubera EMT debe estar protegida contra la corrosin por un recubrimiento nicamente de zinc como se describe en el numeral 5.3.2 o un recubrimiento alternativo resistente a la corrosin como se describe en el numeral 5.3.3. La superficie interior de la tubera EMT debe estar protegida contra la corrosin por un recubrimiento de zinc o uno orgnico como se describe en los numerales 5.3.2 y 5.3.4 respectivamente. Vase el Anexo C para su revisin. 3

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5.3.2 Recubrimiento de zinc

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5.3.2.1 Un recubrimiento de zinc para proteccin debe cubrir completamente la superficie y debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas y otros defectos que hagan disminuir el valor protector del recubrimiento, debe tener un contacto metal-metal con el acero, y debe cumplir con el numeral 6.2.2. 5.3.3 Recubrimiento alternativo resistente a la corrosin

5.3.3.1 Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosin debe cubrir completamente la superficie y debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas y otros defectos que hagan disminuir el valor protector del recubrimiento 5.3.3.2 Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosin debe cumplir con el numeral 6.2.4. El tubo o codo debe ser sujeto a un ensamblaje, curvado, resistencia al halado y prueba de corriente de fallas de acuerdo con el tem No. 3 del Anexo A, tanto con el conjunto de tornillos como con los acoples tipo compresin sin remover el recubrimiento alternativo resistente a la corrosin. 5.3.3.3 La tubera EMT suministrada con un recubrimiento alternativo no metlico resistente a la corrosin que no est rotulado con una designacin de temperatura, o que est rotulado con 200 F es para uso en temperaturas ambiente que no exceden los 200 F (90 C). Se permite que la tubera EMT provista de un recubrimiento alternativo no metlico resistente a la corrosin, que es para uso a temperaturas superiores a 200 F, est rotulada con una capacidad nominal ms alta que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 6.2.4.4.1. 5.3.3.4 La tubera EMT provista de un recubrimiento alternativo no metlico resistente a la corrosin que no est rotulado con una designacin de temperatura, o que est rotulado con 32 F es para uso en temperaturas ambiente no inferiores a 32 F (0 C). Se permite que la tubera EMT provista de un recubrimiento alternativo no metlico resistente a la corrosin que es para uso a temperaturas inferiores a 32 F, est rotulada con una capacidad nominal inferior que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 6.2.1.3 y con el numeral 6.2.4.10. 5.3.4 Recubrimiento orgnico

5.3.4.1 Un recubrimiento orgnico debe cubrir completamente la superficie en la cual es aplicado, debe ser de calidad uniforme en toda su extensin, debe tener una apariencia lisa y suave y debe cumplir con el numeral 6.2.3 y los requisitos de doblado del numeral 6.2.1.1 5.3.5 Recubrimientos suplementarios

5.3.5.1 El uso de uno o ms recubrimientos suplementarios no esta prohibido. Los recubrimientos suplementarios no requiere que cumplan con los requisitos para el recubrimiento primario resistente a la corrosin. Los tubos y codos que sean provistos de un recubrimiento suplementario que no haya sido evaluado respecto a sus caractersticas de resistencia a la corrosin deben ser identificados segn el numeral 7.7. 5.3.5.2 Los recubrimientos no metlicos suplementarios se deben evaluar respecto a: a) b) propagacin de la llama cualquier efecto perjudicial en la resistencia a la corrosin proporcionada por el recubrimiento primario de proteccin 4

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c) d) el ajuste de los acoples, y

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la continuidad elctrica con los acoples.

Vase el tem 4 de la referencia en el Anexo A. El recubrimiento suplementario se debe colocar adicional al completo recubrimiento primario resistente a la corrosin. 5.3.6 Tratamientos de la superficie

5.3.6.1 Cuando uno o ms tratamientos de la superficie que no excedan 0,0038 mm (0,000 15 pulgadas) se emplea(n) como una cubierta protectora o recubrimiento de conversin, no se exige que los recubrimientos cumplan los requisitos para un recubrimiento orgnico o un recubrimiento alternativo resistente a la corrosin. 5.4 CODOS

5.4.1 Los codos se deben fabricar de un tubo recto del mismo grado que la tubera EMT, deben ser tratados, recubiertos, etc., de acuerdo con los requisitos aplicables para tubera EMT. Vase el Anexo D. 5.4.2 Un codo puede ser provisto con un acople integral u otro acople en uno o ambos extremos. Cada acople debe cumplir con requisitos del tem No. 5 del Anexo A. 5.4.3 Un codo no debe ser curvado a menos de 90. Las tolerancias de los codos deben ser 2. Para cada tamao de tubo, el radio R y la longitud Ls del tramo recto en los extremos de un codo no deben ser inferiores a lo indicado en la Tabla 5.2. Vase la Figura 1 para ilustracin.
Tabla 5.2. Dimensiones mnimas de los codos Tamao nominal 1/2 3/4 1 1 - 1/4 1 - 1/2 2 2 - 1/2 3 3 - 1/2 4 (Designacin mtrica) 16 21 27 35 41 53 63 78 91 103 Radio R a la lnea central de la tubera EMT Pulgadas (mm) 4 102 4 - 1/2 114 5 - 3/4 146 7 - 1/4 184 8 - 1/4 210 9 - 1/2 241 10 - 1/2 267 13 330 15 381 16 406 Longitud recta Ls en cada extremo Pulgadas (mm) 1 - 1/2 38 1 - 1/2 38 1 - 7/8 48 2 51 2 51 2 51 3 76 3 - 1/8 79 3 - 1/4 83 3 - 3/8 86

5.5

ACOPLES INTEGRALES CON EXTREMO EXPANDIDO

5.5.1 El tubo EMT puede ser suministrado con un acople integral tal como un extremo expandido. Estos acoples deben cumplir con la norma relevante para los acoples de EMT, tubos y cables del tem No. 6 del Anexo A.

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6. 6.1 PRUEBAS REQUERIDAS TUBO

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6.1.1 A la temperatura ambiente, una muestra del menor tamao nominal de un tubo EMT disponible debe ser doblado en un cuarto de crculo alrededor de un mandril, sin la formacin de ninguna grieta en el metal, sin que se abra la soldadura o sin distorsin apreciable de la seccin circular del tubo. El cumplimiento del tubo respecto a este requisito debe ser determinado despus del doblado sometiendo el tubo a una inspeccin visual. 6.1.2 Despus de ser acondicionado a la temperatura de 0C (32 F) por 60 min, una muestra del tamao nominal ms pequeo de tubo terminado se debe doblar en un cuarto de crculo alrededor del mandril. La misma muestra puede ser usada tambin para determinar el cumplimiento con el ensayo de recubrimiento indicado en el numeral 6.2.1.3. El cumplimiento se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo mostrado en la Figura 2 con el radio descrito en la Tabla 5.2. El tubo no debe desarrollar grietas y la soldadura no debe abrirse. El ensayo se debe conducir dentro de una cmara fra o comenzar dentro de los 15 s a partir de la remocin de esta cmara. El tubo que dispone de un recubrimiento alternativo resistente a la corrosin no metlico y que es identificado con una temperatura nominal inferior a 0 C (32 F) se debe acondicionar a la temperatura nominal. La temperatura nominal debe ser cualquier temperatura inferior a 0 C (32 F) con incrementos de 5 C (9 F). 6.1.3 La conformidad de la tubera EMT de tamao nominal de 16 (1/2), 21 (3/4) y 27 (1) con los requisitos de los numerales 6.1.1 y 6.1.2 se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo como se indica en la figura 2 con el radio que se describe en la Tabla 5.2. La conformidad de la tubera EMT de tamao nominal superior a 27 (1) con requisito del numeral 6.1.1 y 6.1.2 debe ser determinado con cualquier aparato de doblado que tenga los radios descritos en la Tabla 5.2 6.2 6.2.1 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIN Generalidades

6.2.1.1 El recubrimiento de proteccin usado en el interior o exterior de la tubera EMT no se debe agrietar ni debe presentar escamas, ya sea visibles con visin normal o corregida, cuando se somete a ensayo una probeta terminada del menor tamao nominal disponible producido por el fabricante y ensayado a la temperatura ambiente. El ensayo se debe realizar por doblamiento en un semicrculo cuya lnea central tiene un radio como se describe en la Tabla 5.2. 6.2.1.2 La conformidad de la tubera EMT de tamao nominal de 16 (), 21 () y 27 (1) con los requisitos del numeral 6.2.1.1 se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo que se ilustra en la Figura 2. La conformidad con el requisito del numeral 6.2.1.1 para tubera EMT mayor de 27 (1) se debe determinar doblando el tubo usando cualquier equipo de doblado adecuado. 6.2.1.3 Una probeta del menor tamao nominal disponible de tubera EMT, se debe poder doblar en un cuarto de crculo alrededor de un mandril, despus de ser acondicionados a la temperatura de 0 C (32 F) durante 60 min. La conformidad debe ser determinada doblando el tubo con el aparato mostrado en la figura 2 con los radios descritos en la Tabla 5.2. El recubrimiento no debe sufrir dao en un grado tal que el metal base quede expuesto o el recubrimiento se separe del metal. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cmara fra, o debe comenzar en un lapso mximo de 15 s despus de retirar la tubera de la cmara fra. El tubo que dispone de un recubrimiento alternativo no metlico resistente a la corrosin y que es rotulado con una temperatura nominal inferior a 0 C (32 F) se debe acondicionar a la 6

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temperatura nominal. La temperatura nominal debe ser cualquier temperatura inferior a 0 C (32 F) con incrementos de 5 C (9 F). 6.2.1.4 Para la identificacin de compuestos, un material no metlico usado como una alternativa resistente a la corrosin o recubrimiento orgnico se debe someter a ensayos de espectroscopia infrarroja (IR), anlisis termogravimtrico (TGA) y calorimetra de barrido diferencial (DSC) especificados en las normas aplicables para materiales polimricos. Vase la referencia del tem No. 7 en el Anexo A. 6.2.2 Recubrimiento de zinc

6.2.2.1 Una solucin de sulfato de cobre se debe preparar con agua destilada y sulfato de cobre (CuSO4) grado reactivo. En un recipiente de cobre o de vidrio, o de polietileno u otro elemento no reactivo qumicamente en el que haya un trozo brillante de cobre, se debe disolver una cantidad de sulfato de cobre en agua destilada caliente. El propsito es obtener una solucin que tenga una gravedad especfica ligeramente mayor de 1,186 despus de que la solucin se ha enfriado a una temperatura de 18,3 C (65,0 F). Cualquier cido libre que est presente se debe neutralizar mediante la adicin de 1 g de xido de cobre (CuO) 1 g de hidrxido de cobre [Cu(OH)2] por litro de solucin. La solucin se debe diluir entonces con agua destilada para obtener una gravedad especfica de 1,186 exactamente a una temperatura de 18,3 C. Entonces la solucin se debe filtrar. 6.2.2.2 Se deben cortar varias probetas de 150 mm (6 pulgadas), de una longitud de tubera EMT terminada. Las probetas se deben limpiar con solvente orgnico, en forma prudente a los riesgos para la salud o fuego. Luego cada probeta se debe examinar para detectar evidencia de dao en el recubrimiento de zinc, y solamente las probetas que no estn daadas se deben seleccionar para uso en el ensayo. Cuando un recubrimiento de zinc es usado en el interior o exterior de un tubo EMT, la mitad de la probeta debe cortarse longitudinalmente hasta la mitad para exponer la superficie interior. Si un recubrimiento de zinc es usado nicamente sobre el exterior de la tubera EMT, ninguna de las probetas se debe cortar longitudinalmente. 6.2.2.3 Las probetas seleccionadas se deben enjuagar con agua y todas sus superficies se deben secar con un pao limpio. En la operacin de secado se debe eliminar la mayor cantidad de agua posible, ya que el agua retarda la reaccin entre el zinc y la solucin, y de esta manera afecta nocivamente los resultados de los ensayos. La superficie de zinc se debe secar y limpiar antes de sumergir la probeta en la solucin de sulfato de cobre. Las probetas no se deben tocar con las manos ni con ninguna otra cosa que pueda contaminar o daar las superficies. 6.2.2.4 Se debe llenar un vaso de precipitados de vidrio, polietileno u otro elemento no reactivo qumicamente, que tenga un dimetro igual al doble del dimetro medido en la probeta, con la solucin de sulfato de cobre, a una profundidad no inferior a 76 mm (3 pulgadas). La temperatura de la solucin se debe mantener a 18,3 1,1 C (65 2,0 F). La probeta se debe sumergir en la solucin y debe estar apoyada sobre el extremo en el centro del vaso de precipitados, de manera que quede sumergido como mnimo 64 mm (2 pulgadas) de su longitud. La probeta debe permanecer en la solucin durante 60 s, durante los cuales no se debe mover ni la solucin se debe agitar. 6.2.2.5 Al finalizar el perodo de 60 s, la probeta se debe retirar del vaso de precipitados, se debe enjuagar inmediatamente en agua corriente, se debe frotar con un pao limpio hasta remover los depsitos de cobre ligeramente adheridos, y luego ser secada con un pao limpio. Se reitera que las manos y otros objetos contaminantes y nocivos no deben tocar las superficies que fueron sumergidas. La parte de la probeta que estaba sumergida se debe examinar, sin tener en cuenta cualquier rea roscada y las porciones de probetas dentro de 13 mm ( pulgada) de cualquier borde cortado en tamaos de 12 a 53 (3/8 a 2) y 25 mm 7

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(1 pulgada) para tamaos de 63 a 155 ( 2 a 6) y dentro de 3 mm (1/8) de cualquier borde cortado longitudinalmente en el proceso de preparacin de la probeta. 6.2.2.6 Se debe hacer un registro cuando la parte sumergida de la probeta presenta un depsito de cobre brillante firmemente adherido, excluyendo los tramos de 13 mm (1/2) de los bordes cortados y cualquier tramo de 3 mm (1/8) de los bordes cortados longitudinalmente. 6.2.2.7 Cuando no se encuentre cobre brillante adherido, el proceso de inmersin, lavado, frotado, secado, examen y registro se debe repetir el nmero requerido de inmersiones o hasta observar la presencia de cobre, lo que ocurra primero, usando las mismas probetas y vaso de precipitados de solucin. Despus de que las inmersiones se han completado en cualquier probeta individual, se debe descartar la solucin de sulfato de cobre usada. Una solucin recin preparada se debe usar para cada probeta ensayada. 6.2.2.8 Un recubrimiento de zinc para proteccin que brinda el nico medio de resistencia primaria a la corrosin en el exterior del EMT debe ser tal, que la probeta de tubera EMT terminada no presente un depsito de cobre brillante y adherente despus de 4 inmersiones de 60 s en una solucin de sulfato de cobre. 6.2.2.9 Un recubrimiento de zinc para proteccin que brinda el nico medio de resistencia primaria a la corrosin en el interior de la tubera EMT debe ser tal, que la probeta de tubera EMT terminada no presente un depsito de cobre brillante y adherente despus de una inmersin de 60 s en una solucin de sulfato de cobre. 6.2.2.10 Cuando se desee mostrar el tipo del depsito de cobre brillante y metlico en una superficie de acero expuesto, se debe preparar un patrn de referencia para comparacin, de la siguiente manera: sumerja parcialmente una probeta recubierta de zinc en cido clorhdrico concentrado, hasta que cese la reaccin violenta. Retire inmediatamente la probeta, lvela y squela. La probeta con un rea de superficie desnuda as expuesta, incluida una porcin con recubrimiento de zinc intacto, se sumerge entonces durante algunos segundos en la solucin de sulfato de cobre a una temperatura de 16 C - 20 C (61 F 66 F), se saca de ella, se enjuaga y se seca. Este patrn de referencia recubierto de cobre se debera preparar en el momento en que se realiza el ensayo. 6.2.2.11 Para un mtodo de ensayo alterno al indicado en el numeral 6.2.2.1 a 6.2.2.10, vase la referencia en el tem No. 8 del Anexo A. 6.2.3 Recubrimientos orgnicos

6.2.3.1 Ensayo de elasticidad 6.2.3.1.1 El recubrimiento orgnico usado para proteger el interior de la tubera EMT, cuando se aplica a una pieza de ensayo de lmina de acero y se coloca en el horno durante 5 h, debe soportar, sin sufrir dao, 10 dobleces sucesivos de la probeta de ensayo hacia atrs y hacia adelante en un ngulo de 180 grados contra un borde con un radio de 1,6 mm (1/16 pulgada). 6.2.3.1.2 El aparato debe estar compuesto de probetas planas de lminas de acero de 75 mm por 125 mm (3 pulgadas por 5 pulgadas) de longitud y 0,25 mm (0,010 pulgadas) de espesor; el horno para las probetas de ensayo; y una prensa con mordazas de al menos 75 mm (3 pulgadas) de ancho para mantener las probetas durante el ensayo de doblez. El borde de 75 mm (3 pulgadas) de cada mordaza se debe redondear a un radio de 1,6 mm (1/16 pulgada). 6.2.3.1.3 Se deben limpiar dos probetas de ensayo con un solvente orgnico para eliminar la grasa y el material extrao, y luego se sumergen en el recubrimiento orgnico. Despus de 8

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secado al aire durante 30 min, las probetas se deben suspender por medio de alambres cortos en el horno. Las probetas se deben hornear durante 5 h a la temperatura de horneado normal para el recubrimiento en cuestin. Sin embargo, cuando la temperatura normal de horneado es inferior a 135 C (275 F) o el recubrimiento se seca al aire regularmente, la temperatura normal del horno se debe mantener a 135 C 150 C (275 F 302 F). 6.2.3.1.4 Al finalizar las 5 h, las probetas de ensayo se deben retirar del horno y enfriar en aire quieto a temperatura ambiente. Cada probeta de ensayo plana se debe asegurar en la prensa: se sujeta por su extremo libre y se dobla 90 contra uno de los bordes de 75 mm (3 pulgadas) de las mordazas de la prensa. Entonces, cada probeta se dobla 180 grados hacia atrs pasando por su posicin original, hasta un doblez final de 90 contra el otro borde de 75 mm (3 pulgadas) de la mordaza de la prensa. Luego se dobla 90 en direccin opuesta, finalizando con la probeta en su posicin original. El ciclo se debe repetir 5 veces. El recubrimiento orgnico no se debe aceptar si presenta grietas, desprendimiento ni sufrir ningn otro dao. 6.2.3.2 Ensayo de aire hmedo tibio 6.2.3.2.1 El aparato de ensayo debe ser una cabina de probetas aislada, cuyo interior mide aproximadamente 119 x 71 x 71 cm (47 x 28 x 28 pulgadas). Debe contener un depsito de agua de temperatura controlada, una bomba, una cmara de rociado para humedecer el aire, un ventilador para circulacin de aire, un mecanismo para calentar el aire, soportes para las probetas, y los medios de control necesarios. 6.2.3.2.2 La temperatura de bulbo seco de la cmara de ensayo se debe mantener a 60 C 1 C (140 F 2 F) y la humedad relativa se debe mantener a 98 % 2 % durante todo el ensayo. Las probetas se deben colocar en soportes a un ngulo de 15 en relacin con la vertical. 6.2.3.2.3 El ensayo se debe llevar a cabo durante un perodo de 60 d, al final de los cuales no debe haber corrosin del metal. 6.2.4 Recubrimientos alternativos resistentes a la corrosin

6.2.4.1 Un recubrimiento diferente del que est compuesto nicamente de zinc, que se va a evaluar por su capacidad para brindar resistencia primaria a la corrosin en el exterior de la tubera EMT adems de los requisitos de los numerales 6.2.4.2 a 6.2.4.7.3, debe evaluarse con respecto a la propagacin de la llama (vase el numeral 6.2.4.11). Adicionalmente, la tubera EMT o el codo se deben someter a los ensayos de ensamble, doblez, resistencia, halado y corrientes de falla de acuerdo con la referencia del tem No. 9 del Anexo A, con accesorios tipo presin y compresin. 6.2.4.2 El recubrimiento debe cumplir con los ensayos de cmara salina, aire humedecido con dixido de azufre-dixido de carbono, luz ultravioleta y agua, despus de haber sido acondicionado de acuerdo con los requisitos del numeral 6.2.4.4. No se debe tener en cuenta la corrosin dentro de 13 mm ( pulgada) de los bordes cortados. 6.2.4.3 Preparacin de las probetas 6.2.4.3.1 Se deben ensayar 30 probetas de 152 mm 203 mm (6 pulgadas 8 pulgadas) de longitud provistas del recubrimiento resistente a la corrosin, de tamao nominal 53 mm (2 pulgadas) o del tamao nominal ms cercano producido por el fabricante. 6.2.4.3.2 La mitad de las probetas que se van a exponer se deben grabar con una herramienta giratoria que opere a una velocidad de 15 000 rpm 30 000 rpm. Las probetas se deben grabar 9

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de acuerdo con la Figura 3, usando un disco de corte reforzado con fibra de vidrio de 1,14 mm (0,045 pulgadas) de espesor, hasta que quede expuesta la base metlica brillante. Las probetas deben estar libres de grasa y polvo. El espesor del recubrimiento de cada probeta se debe medir antes de exponerlo a los ambientes de ensayo. 6.2.4.4 Acondicionamiento para exposicin en horno con corriente de aire 6.2.4.4.1 Se deben acondicionar seis probetas grabadas y seis sin grabar de cada recubrimiento, se deben acondicionar durante 240 h a una temperatura de 100 C 1 C (212 F 2 F) en horno de circulacin de aire. La tubera EMT que est rotulada con un margen nominal de temperaturas de trabajo por encima de 90 C (200 F) se debe acondicionar a la temperatura nominal ms 10 C (18 F). La temperatura nominal debe ser cualquier temperatura superior a 90C (200 F) en incrementos de 25 C (45 F). Estas probetas se deben usar para los ensayos de resistencia a la cmara salina, vase el numeral 6.2.4.6.1 y 6.2.4.6.2 resistencia al aire humedecido con dixido de azufre-dixido de carbono, vase el numeral 6.2.4.7.1 a 6.2.4.7.3. 6.2.4.5 Resistencia a la luz ultravioleta y al agua 6.2.4.5.1 Tres probetas grabadas y tres sin grabar se deben exponer a la luz ultravioleta y al agua por cualquiera de los mtodos especificados en el numeral 6.2.4.5.3 o 6.2.4.5.4 6.2.4.5.2 Como resultado de la exposicin, las probetas sin grabar no deben presentar ninguna corrosin o ampollas en el metal de base. Para las probetas grabadas, el promedio de la distancia de deslizamiento del xido rojo del grabado no debe ser mayor del valor No. 6 [1/16 de pulgada 1/8 pulgada (1,6 mm 3,2 mm) como se designa en la referencia tem No. 10 Anexo A, sin que el mximo punto aislado exceda 3/8 de pulgada (9,5 mm. No debe haber ninguna evidencia visual de picaduras en el sustrato, y solamente el inicio de acumulacin de xido rojo debajo del recubrimiento levantado por el grabado. 6.2.4.5.3 Para un arco de carbono encerrado de filamento doble, las probetas se deben exponer durante 360 h a luz y agua de acuerdo con la referencia tem No. 11 Anexo A, usando el aparato designado como tipo DH. Se debe usar el mtodo 1, exposicin continua a la luz y exposicin intermitente al rociado con agua, con un ciclo programado de 120 min consistente de una exposicin de luz durante 102 min y una exposicin de 18 min a rociado de agua con luz. El aparato debe operar con una temperatura de panel negro de 63 C 3 C (145 F 5 F). 6.2.4.5.4 Para arco de xenn, las probetas se deben exponer durante 500 h a luz y agua de acuerdo con la referencia tem No. 12 Anexo A, usando el aparato designado como tipo BH. Se debe usar el mtodo A, exposicin continua a la luz y exposicin intermitente al rociado con agua, con un ciclo programado de 120 min consistente de una exposicin de luz durante 102 min y una exposicin de 18 min a rociado de agua con luz. El aparato debe operar con una lmpara de arco de xenn de 6 500 W, enfriada con agua, filtros pticos de vidrio borosilicato internos y externos, una irradiancia espectral de 0,35 W/m2/nm a 340 nm y una temperatura de panel negro de 63 C 3 C (145 F 5 F). 6.2.4.6 Resistencia a la niebla salina 6.2.4.6.1 Se deben exponer a niebla salina durante 600 h seis probetas en el estado en que se recibieron, y seis probetas acondicionadas en horno con corriente de aire de acuerdo con la referencia tem No.13 Anexo A. Se deben grabar como se describe en el numeral 6.2.4.3.2 tres de las probetas en el estado en que se recibieron, y tres acondicionadas en horno con corriente de aire. 10

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6.2.4.6.2 Como resultado del acondicionamiento, las probetas no grabadas no deben presentar ms que una corrosin leve por debajo del sistema de recubrimiento. No debe haber picaduras en el sustrato apreciables visualmente, y solamente el inicio de acumulacin de xido rojo. Para las probetas grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del xido rojo del grabado no debe ser superior al valor No. 5 [1/8 de pulgada 3/16 de pulgada (3,2 mm 4,8 mm)] como se designa en la referencia tem No. 14 del Anexo A, con un punto aislado mximo no superior a 3/8 de pulgada (9,5 mm). Como resultado de la exposicin no debe haber separacin del recubrimiento en relacin con el sustrato. 6.2.4.7 Resistencia al aire humedecido con dixido de carbono y dixido de azufre 6.2.4.7.1 Se deben exponer al aire humedecido con dixido de carbono y dixido de azufre, seis probetas en el estado en que se recibieron y seis probetas acondicionadas en horno con aire, durante 1 200 h. El aparato usado para esta exposicin debe constar de una cmara con un volumen de al menos 3 pies cbicos con una chaqueta de agua y un calefactor controlado termostticamente para mantener una temperatura de 35 C 2 C (95 F 3 F). Tres probetas como se recibieron y tres probetas acondicionadas en un horno con corriente de aire se deben grabar como se describe en el numeral 6.2.4.3.2. 6.2.4.7.2 Como resultado del acondicionamiento, las probetas sin grabar no deben presentar ms que una leve corrosin debajo del sistema de recubrimiento, sin picaduras del sustrato detectables visualmente, y solamente el inicio de acumulacin de xido rojo. Para las probetas grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del xido rojo del grabado no debe ser superior al valor No. 6 [1/16 pulgada 1/8 pulgada (1,6 mm - 3,2 mm)] como se designa en la referencia tem No. 15 del Anexo A, con un punto aislado mximo no superior a 3/8 de pulgada (9,5 mm). Como resultado de la exposicin no debe haber separacin del recubrimiento en relacin con el sustrato. 6.2.4.7.3 El dixido de carbono y el dixido de azufre se van a suministrar a la cmara de ensayo desde cilindros comerciales que contienen los gases bajo presin. Cada da de trabajo se debe introducir en la cmara una cantidad de dixido de carbono equivalente al 1 % del volumen de la cmara de ensayo, y un volumen igual de dixido de azufre. Antes de introducir la nueva carga de gas cada da, se debe purgar de la cmara la mezcla de aire-gas restante del da anterior. Para que haya humedad, se debe mantener una pequea cantidad de agua en el fondo de la cmara. Esta agua no se debe cambiar durante la exposicin. Las probetas se deben sostener en soportes plsticos en un ngulo de 15 en relacin con la vertical. 6.2.4.8 Resistencia a la traccin 6.2.4.8.1 Un recubrimiento de PVC alterno resistente a la corrosin debe tener una resistencia mnima a la traccin de 13,79 MPa (2 000 psi) cuando se ensaya de acuerdo con la referencia tem No. 16 Anexo A. Otros materiales se deben someter a investigacin especial. 6.2.4.9 Adhesin 6.2.4.9.1 La adhesin de un recubrimiento alterno resistente a la corrosin, que mide 0,020 pulgadas 0,050 pulgadas (0,51 mm 1,27 mm) de espesor debe ser superior a la resistencia del propio recubrimiento alterno resistente a la corrosin. Esto se debe determinar marcando dos cortes circunferenciales de 38 mm (1 1/2 pulgadas) separados 13 mm (1/2 pulgada) entre s, a travs del recubrimiento alterno resistente a la corrosin, hasta el sustrato. Se debe hacer un tercer corte perpendicular cruzando los cortes circunferenciales. El borde del recubrimiento alterno resistente a la corrosin se debe levantar cuidadosamente con un cuchillo, para formar una lengeta. Esta lengeta se debe halar perpendicular a la tubera 11

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EMT con un par de pinzas. La lengeta se debe desgarrar, pero el recubrimiento resistente a la corrosin no se debe separar del sustrato. 6.2.4.9.2 La adhesin de un recubrimiento alterno resistente a la corrosin que mide 0,005 pulgadas (0,127 mm) de espesor o menos se debe determinar de acuerdo con la referencia ITEM No. 17 Anexo A 6.2.4.9.3 La adhesin de un recubrimiento alterno resistente a la corrosin diferente del que se define en el numeral 6.2.4.9.1 6.2.4.9.2 se debe determinar mediante investigacin especial. 6.2.4.10 Ensayo de impacto en fro 6.2.4.10.1 Diez probetas de 6 pulgadas 8 pulgadas (152 mm 203 mm) de tubera EMT terminada con un recubrimiento alterno no metlico resistente a la corrosin, se deben acondicionar a una temperatura de 0 C (32 F) durante 60 min. La tubera EMT que es marcada con un rango de temperatura por debajo de 0 C (32 F) se debe acondicionar a ese rango de temperatura, por lo cual el rango de temperatura debe ser una temperatura por debajo de 0 C en incrementos de 5 C (9 F). Las probetas se deben someter a un impacto de 9 lb pie (12,2 J) de acuerdo con el numeral 6.2.4.10.2. El recubrimiento no se debe separar del metal ni debe sufrir dao tal que el metal desnudo quede expuesto. 6.2.4.10.2 El ensayo de impacto del numeral 6.2.4.10.1 se debe realizar usando una masa que cae (masa B), usando el aparato y el mtodo especificado en la referencia tem No. 18 Anexo A. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cmara fra o dentro de 15 s de retirada de la cmara fra. 6.2.4.10.3 Alternativamente se puede usar una combinacin de cualquier altura y peso que d como resultado la misma fuerza de impacto especificada en el numeral 6.2.4.10.1, cuando la cara de impacto permanece sin cambio. 6.2.4.11 Ensayo de inflamabilidad 6.2.4.11.1 Las probetas verticales de tubera EMT provistas de un recubrimiento alterno no metlico resistente a la corrosin no deben inflamarse durante ms de 5 s despus de cualquiera de tres aplicaciones de llama durante 60 s. El perodo entre aplicaciones es de 30 s y la probeta no debe: a) Producir llama o emitir partculas incandescentes o gotas de material incandescente que enciendan el algodn del quemador, la cua o el piso del cerramiento (no se debe tener en cuenta cuando el algodn se carboniza sin producir llama). Continuar encendida ms de 5 s despus de la aplicacin de la llama de gas; o Tener un recubrimiento completamente consumido durante o despus de cualquier aplicacin de la llama de gas.

b) c)

6.2.4.11.2 Este ensayo se debe llevar a cabo en tres probetas sin envejecer, en forma separada, cada una colocada en un cerramiento metlico de tres lados, en una campana de extraccin o cabina. El cerramiento metlico debe medir 12 pulgadas (305 mm) de ancho, 14 pulgadas (355 mm) de profundidad, 24 pulgadas (610 mm) de altura, y la parte superior y frontal debe estar abierta. Una probeta de 18 pulgadas (457 mm) de tubera EMT terminada se debe asegurar con su eje longitudinal vertical en el centro del cerramiento. Se debe cubrir el piso del cerramiento con una capa horizontal y plana de algodn no quirrgico de 1/4 de pulgada - 1 pulgada (6 mm 25 mm) de espesor. La superficie superior del algodn debe estar 12

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de 9 pulgadas 9 pulgadas (229 mm 241 mm) por debajo del Punto B, que es el punto en el cual la punta del cono azul de la llama de ensayo toca la probeta (vase la Figura 4). 6.2.4.11.3 Se debe usar un quemador conforme con la referencia tem No. 19 del Anexo A, que tiene un agujero de 9,3 mm 0,3 mm y una longitud de 100 mm 10 mm desde la parte ms alta de las entradas de aire hasta la parte ms alta del tubo mezclador o un quemador equivalente que rena los requisitos de calibracin de la referencia tem No. 20 del Anexo A. Mientras que el cuerpo est vertical y el quemador est bastante alejado de la probeta, la altura total de la llama se debe ajustar a aproximadamente de 4 pulgadas 5 pulgadas (100 mm 125 mm). El cono azul interno debe ser de 1 pulgadas (38 mm) de altura y la temperatura en la punta debe ser 816 C (1 500 F) o superior, medida usando un termopar de cromel-alumel (nquel-cromo y nquel-manganeso-aluminio). Sin alterar los ajustes de la altura de la llama, la vlvula de suministro de gas a la llama del quemador, y la vlvula separada que alimenta el gas a cualquier llama del piloto deben estar cerradas. 6.2.4.11.4 El gas usado para suplir el quemador indicado en el numeral 6.2.4.11.3 debe estar envasado y ser metano grado tcnico o gas natural, con un poder calorfico de 37 MJ/m3 o (1 000 BTU/pie3) a presin normal con un adecuado regulador y medidor de la uniformidad del flujo de gas. 6.2.4.11.5 Se debe colocar una cua como la que se ilustra en la Figura 5, a la que se puede asegurar la base del quemador, para inclinar el cuerpo del quemador 20 desde la vertical mientras que el eje longitudinal del cuerpo del quemador permanece en un plano vertical. El quemador se debe asegurar a la cua y el ensamble se debe colocar en una plantilla con soporte ajustable. Se debe colocar una capa de algodn no quirrgico, de de pulgada 1 pulgada de espesor (6 mm 25 mm) en la cua y alrededor de la base del quemador. La plantilla se debe ajustar hacia un lado u otro del encerramiento, para colocar el eje longitudinal del cuerpo del cilindro en el plano vertical que contiene el eje longitudinal de la probeta. El plano debe estar paralelo a los lados del cerramiento. La plantilla tambin se debe ajustar hacia la parte posterior o frontal del cerramiento para ubicar el punto A, que es la interseccin del eje longitudinal del cuerpo del cilindro con el plano de la punta de ste, a 1 pulgadas (38 mm) del Punto B en el cual el eje longitudinal extendido del cuerpo del quemador se encuentra con la superficie exterior de la probeta. El Punto B es el punto en el cual la punta del cono azul interno va a tocar el centro de la parte frontal de la probeta. La probeta se debe ajustar verticalmente para impedir que el Punto B se acerque ms de 3 pulgadas (76 mm) de la mordaza inferior u otro soporte de la probeta. 6.2.4.11.6 En ausencia de la llama del piloto de gas en el quemador, el soporte del quemador y la cua se deben colocar de manera que el quemador se pueda retirar rpidamente y regresarlo con precisin a la posicin descrita en el numeral 6.2.4.11.5, sin afectar la capa de algodn en el piso del cerramiento o el algodn en la cua y alrededor de la base del quemador. 6.2.4.11.7 En los casos en que el quemador tenga una llama del piloto de gas, la vlvula de suministro de gas al piloto se debe abrir y se enciende el piloto. Cuando el quemador no tiene llama de piloto de gas, se debe sostener como se indica en el numeral 6.2.4.11.6 en una posicin alejada de la probeta, y se enciende. Esta operacin, y el resto del ensayo, se deben realizar bajo una campana de extraccin de corriente forzada o cabina que operan para eliminar el humo y los vapores, sin corrientes que afecten la llama. 6.2.4.11.8 Cuando el quemador tiene una llama de piloto de gas, la vlvula que suministra el gas al quemador se debe abrir para aplicar la llama a la probeta automticamente. Esta vlvula 13

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se debe mantener abierta durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se debe repetir dos veces, para un total de 3 aplicaciones de llama a las probetas.

7.

ROTULADO

NOTA En Canad existen dos lenguas oficiales, ingls y francs; el Anexo A brinda la traduccin del rotulado establecido en esta norma. Todas los rotulados requeridos por esta norma pueden estar en otros idiomas, siempre que los requisitos estn expresados en el lenguaje donde el producto va a ser usado.

7.1 Cada tramo de tubera EMT terminada y codo manufacturado, debe ir rotulado con el nombre del fabricante, el logotipo del producto o ambos, u otra marca distintiva a travs de la cual la organizacin responsable del producto pueda ser fcilmente identificable. 7.2 En Estados Unidos cuando la tubera EMT y los codos son producidos en ms de una fbrica, cada tramo de tubo terminado y cada codo debe tener una marca distintiva a travs de la cual se puede identificar el producto de una fbrica particular. Esta marca puede estar en un cdigo. En Canad y Mxico este requisito no es aplicable. 7.3 Cada tramo recto de tubera EMT terminada y cada codo debe ser legiblemente marcado Electrical Metallic Tubing o EMT por un mtodo durable tal como el estampado por dado o rotulado por tinta de estampe o pintura. Esta marca debe estar en letras de no menos de 3 mm de altura (1/8 de pulgada). 7.4 Cada tramo recto de tubera EMT terminada y cada codo deben ser marcados por un mtodo legible y duradero con la frase: Consulte con el fabricante la instalacin apropiada, o una similar 7.5 Se permite que la tubera EMT provista con un recubrimiento alterno no metlico resistente a la corrosin vaya marcada con la temperatura mxima de uso de 90 C (200 F). La tubera EMT prevista para uso a temperatura ambiente mayor de 200 F (90 C) se debe rotular como __C (__ F) con el rango de la temperatura evaluada en el numeral 6.2.4.4.1. La tubera EMT debe ir marcada como mnimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y por lo menos una vez por pieza. 7.6 Se permite que la tubera EMT provista con un recubrimiento alterno no metlico resistente a la corrosin vaya marcada con la temperatura mnima de uso de 0 C (32 F). La tubera EMT prevista para uso a temperatura ambiente menor de 0 C (32 F) se debe rotular como __C (__ F) con el rango de la temperatura evaluada en el numeral 6.2.1.3. La tubera EMT debe ir marcada como mnimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y por lo menos una vez por pieza. 7.7 La tubera EMT o codos provistos con un recubrimiento suplementario o recubrimientos que no hayan sido evaluados en cuanto a la proteccin contra la corrosin de los tubos, se deben marcar con el siguiente texto: Las propiedades de proteccin contra la corrosin del recubrimiento ............... no fueron investigadas, o un texto similar. El espacio en blanco se debe llenar con el tipo de recubrimiento suplementario.

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Ls L C 90 mx.

Codo

Ls L C
Figura 1. Codos de tubera EMT (vase el numeral 5.4.3)

Radio

Figura 2. Aparato de prueba de doblez para tubera EMT (vase los numerales 6.1.2, 6.1.3, 6.2.1.2 y 6.2.1.3)

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a = 0,050 de pulgada - 0,1 de pulgada b = 0,125 de pulgada - 0,2 de pulgada

212 pulgadas

1/4 de pulgada

1/4 de pulgada

Figura 3. Patrn de grabado (vase el numeral 6.2.4.3.2)

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Probeta

Plano vertical paralelo a los lados del cerramiento, y que contiene el eje de la probeta y el eje del cuerpo del quemador

38 mm (112)

Plano de la punta del cuerpo del quemador

B 76 mm (3 pulgadas) mnimo al soporte inferior de la probeta A

Cuerpo del quemador

229 - 241 mm (9 - 912 pulgadas) a la superficie superior del algodn 20

Figura 4. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm, para el ensayo de inflamabilidad (vase el numeral 6.2.4.11.2)

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76 mm (3 pulgadas) 38 mm (112 pulgadas)

83 mm (3 4 pulgadas)
1

83 mm (314 pulgadas)

20 25 mm (1 pulgada) 159 mm (61 4 pulgadas)

Figura 5. Dimensiones de la cua en pulgadas (mm) (vase el numeral 6.2.4.11.5)

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ANEXO A (Normativo)

A.1

REFERENCIAS NORMATIVAS

Vase el numeral 2.1


Referencia tem No. 1 2 Numeral donde se referencia 1.1 1.2 Estados Unidos NFPA 70-2002, National Electrical Code UL 6A, Electrical Rigid Metal Conduit-Aluminum, Bronze, and Stainless Steel UL 514B, Conduit, Tubing, and Cable Fittings UL 746A, Polymeric Materials - Short Term . Property Evaluations, and UL 514B, Conduit, Tubing, and Cable Fittings Canad CSA C22.1-02, Part 1. Canadian Electrical Code CSA C22.2 No. 45-M 1981 (R 2003), Rigid Metal Conduit CSA C22.2 No. 18.3-04, Conduit, Tubing, and Cable Fittings CAN/CSA- C22.2 No. 0.17-00, Evaluation of Properties of Polymeric Materials and CSA C22.2 No. 18.3-04, Conduit, Tubing, and Cable Fittings Mxico NOM-001-SEDE, Standard for electrical installations NMX-576-ANCE-2005 Aluminium rigid conduit for electrical conductors protective and fittings NMX-J-017-ANCE, Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods and NMX-J-017ANCE, Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-017-ANCE, Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-017-ANCE, Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods NMX-H-013-1984, Coating zinc locating the thinnest spot on galvanized steel articles. Test Method (Preece test)

5.3.3.2

5.3.3.2

5.4.1.1

ASME B1.20.1-1983 ASME B1.20.1-1983 (R2001), Pipe Threads, (R2001), Pipe Threads, General Purpose (INCH) General Purpose (INCH) UL 514B, Conduit, Tubing, CSA C22.2 No. 18.3-04, and Cable Fittings Conduit, Tubing, and Cable Fittings UL 746A, Polymeric CAN/CSA-C22.2 No. Materials - Short Term . 0.17-00, Evaluation of Property Evaluations Properties of Polymeric Materials ASTM A239-95 (1999) ASTM A239-95 (1999) Standard Practice for Standard Practice for Locating the Thinnest Locating the Thinnest in a zinc Spot in a zinc Spot (Galvanized) Coating on (Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles Iron or Steel Articles UL 514B, Conduit, Tubing, CSA C22.2 No. 18.3-04, and Cable Fittings Conduit, Tubing, and Cable Fittings ASTM D1654-92 (200), ASTM D1654-92 (200), Procedure A, Method 2, Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Standard Test Method for Evaluation of Painted or Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments to Corrosive Environments ASTM G 153-00ae1, ASTM G 153-00ae1, Standard Practice for Standard Practice for Operating Enclosed Operating Enclosed Carbon Arc Light Carbon Arc Light Apparatus for Exposure of Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials Nonmetallic Materials

5.7.6

6.2.1.6

6.2.2.11

6.2.4.1

10

6.2.4.5.2

NMX-J-017-ANCE, Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods Contina...

11

6.2.4.5.3

19

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 105 (Quinta actualizacin)

Referencia tem No. 12

Numeral donde se referencia 6.2.4.5.4

Estados Unidos ASTM G 155-00ae1, Cycle 1, Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials ASTM B117-03, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

Canad ASTM G 155-00ae1, Cycle 1, Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials ASTM B117-03, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus ASTM D 1654-92 (200), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D 1654-92 (200), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D638-02a, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics ASTM D3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test ASTM D2444-99 Standard Test Method for determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight) ASTM D5025-99 Standard Specification of Laboratory Burner Used for Small-Scale Burning Tests on Plastic Materials ASTM D5207-03, Standard Practice for Confirmation of 20-mm (50-W) and 125-mm (500-W) Test Flames for Small-Scale Burning Tests on Plastic Materials

Mxico NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods NMX-D-022-1973, Method of test for corrosion resistance of coated metal parts used in motor vehicles salt spray (fog) method NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods

13

6.2.4.6.1

14

6.2.4.6.2

15

6.2.4.7.2

16

6.2.4.8.1

17

6.2.4.9.2

18

6.2.4.10.2

19

6.2.4.11.3

ASTM D 1654-92 (200), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D 1654-92 (200), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D638-02a, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics ASTM D3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test ASTM D2444-99 Standard Test Method for determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight) ASTM D5025-99 Standard Specification of Laboratory Burner Used for Small-Scale Burning Tests on Plastic Materials ASTM D5207-03, Standard Practice for Confirmation of 20-mm (50-W) and 125-mm (500W) Test Flames for SmallScale Burning Tests on Plastic Materials

NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods

NMX-E-082-2002, Plastic industry tensile strength of plastic materials. Test methods NMX-H-013-1984, Coating zinc locating the thinnest spot on galvanized steel articles. Test Method (Preece test) NMX-E-012_SCFI-1999, plastic industry. Pipes and connections. PVC pipes and connections without plastification for electrical installations specifications NMX-J-192-ANCE-1999, Electrical products. Wires and cables. Flame test on electrical cables. Test methods NMX-J-192-ANCE-1999, Electrical products. Wires and cables. Flame test on electrical cables. Test methods

20

6.2.4.11.3

ASME: American Society of Mechanical Engineers ASTM: American Society for Testing and Materials NFPA: National Fire Protection Association

20

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ANEXO B (Informativo)

B.1

DIMENSIONES DE EMT DE ACERO

Vase el numeral 5.2.3


Tabla (para informacin solamente) Espesor de pared Estados Unidos y Canad Pulgadas mm 0,042 1,07 0,049 1,24 0,057 1,45 0,065 1,65 0,065 1,65 0,065 1,65 0,072 1,83 0,072 1,83 0,083 2,11 0,083 2,11 Espesor de pared Mxico pulgadas 0,042 0,049 0,060 0,060 0,060 0,060 0,072 0,072 0,083 0,083 mm 1,1 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 2,1 2,1

Tamao nominal 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4

(Designacin mtrica) 16 21 27 35 41 53 63 78 91 103

Dimetro interior Pulgadas 0,622 0,824 1,049 1,380 1,610 2,067 2,731 3,356 3,834 4,334 mm 15,80 20,93 26,64 35,05 40,89 52,50 69,37 85,24 97,38 110,08

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ANEXO C (Informativo)

C.1

REVISIN DE PRUEBAS SOBRE LOS RECUBRIMIENTOS

Vase el numeral 5.3.1.1


Ensayos Doblado Doblado en fro Recubrimiento de zinc Alternativo resistente a la Doblado corrosin Doblado en fro Luz ultravioleta y agua Niebla salina Dixido de carbono hmedo, dixido de azufre y aire Traccin Adhesin Propagacin de llama Alternativo resistente a la Ensamble, doblado, resistencia, corrosin no metlico; adems de halado y corriente de falla lo indicado antes Continuidad elctrica Identificacin de componentes Impacto en fro Orgnico Doblado Doblado en fro Identificacin de componentes Elasticidad Aire hmedo clido Recubrimientos suplementarios Efectos adversos por corrosin primaria-resistencia del recubrimiento Ajuste de acoples Continuidad elctrica Propagacin de llama Tratamiento de la superficie No aplica si el espesor es menor que 0,038 mm (0,00015 pulgadas) Zinc Recubrimientos Numeral 6.2.1.1 6.2.1.3 6.2.2 6.2.1.1 6.2.1.3 6.2.4.5 6.2.4.6 6.2.4.7 6.2.4.8 6.2.4.9 6.2.4.11 5.3.3.2 5.3.5.2 6.2.1.5 6.2.4.10 6.2.1.1 6.2.1.3 6.2.1.4 6.2.3.1 6.2.3.2 5.3.5.2 5.3.5.2 5.3.5.2 6.2.4.11 5.3.6.1

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ANEXO D (Informativo)

D.1
NOTA

VERIFICACIN DEL PRODUCTO TERMINADO POR EL FABRICANTE (VASE EL NUMERAL 5.2.1 y 5.4.1)
Este anexo es informativo pero se escribe en lenguaje mandatorio para alguien que pretenda hacer esto.

D.1.1 Cada longitud de EMT debe ser inspeccionado visualmente tanto en la superficie exterior como interior para determinar la presencia o ausencia de recubrimientos pobres. Escamas, rebabas u otros defectos. D.1.2 La verificacin de las superficies interiores de la tubera EMT se debe hacer mirando a travs de los productos, primero desde un extremo y luego desde el otro, utilizando luz artificial. D.1.3 El interior del producto debe tener una superficie suave, un recubrimiento orgnico o de cinc continuo y de apariencia uniforme, en toda su longitud. Se permite la presencia de asperezas leves ocasionales. La presencia ocasional de ligera rugosidad, presumiblemente a causa de un flujo no continuo del recubrimiento ser permitida. La total ausencia de partes rugosas y la total suavidad de la superficie recubierta interiormente del tubo terminado es la mejor evidencia de una aceptable limpieza, proteccin contra la corrosin y completa ausencia de rebabas, grumos, defectos y sustancias extraas en el tubo terminado y en los codos. D.1.4 Los codos se deben examinar como se describe en los numerales 5.4.1 como tramos rectos antes de ser doblados. Adems, los codos se deben monitorear durante la operacin de doblado, para detectar evidencia de grietas u otros daos.

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ANEXO E (Informativo)

E.1

ROTULADO NACIONAL ALTERNATIVO

(vase el numeral 7) E.1.1 Los productos previstos para usarse en aplicaciones nacionales especficas pueden el siguiente rotulado alternativo a aquel especificado en el numeral 7 de esta norma.
Tabla E.1 Rotulado nacional alternativo Numeral 7.3 7.4 Ingls Electrical Metallic Tubing Espaol Tubo metlico rgido de acero tipo ligero Consult Manufacturer for Consultar con el fabricante sobre los requisitos de Proper Installation instalacin Corrosion Protection Properties Las propiedades de la of the ____ Coating Were not cubierta de ____ para la proteccin contra la Investigated corrosin no ha sido sometida a pruebas Francs Tube lectrique mtallique Consulter les directives dinstallation du fabricant Le degr de protection contre la corrosion du revetement ____ na pas te tudi

7.7

24

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

NTC 105 (Quinta actualizacin)

UNDERWRITERS LABORATORIES. ELECTRICAL METALLIC TUBING. STEEL. Northbrook: UL, 2007, 31 p. (UL 797).

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