1

Reg. 08-01
EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C
1.- PERFORACIÓN DE ROCAS El principio de la perforación es efectúa 1.PERFORACION DE ROCAS

El principio de perforación es efectuar golpes continuos con filos cortantes en un extremo de mayor dureza que la roca; y ene. Otro extremo es golpeado y girado en forma continua, de tal manera que cada golpe produce un corte en la roca en diferente posición, el resultado final será la perforación de un taladro cuyo diámetro del filo cortante usado. 1.1.-Mecanismo de perforación

}

Durante éste proceso se genera

material triturado

de la roca, que tiene que ser removido

gradualmente del taladro elaborado, de otro modo llegaría un momento en que la acumulación de éste material formaría un anillo alrededor del barreno y especialmente del extremo donde van los filos cortantes, impidiendo la rotación del barreno, por tanto no se puede terminar la perforación, llegando inclusive a “plantarse” la barra o barreno. La remoción de éste material es importante, por que según sea la velocidad de perforación mayor es la generación del detritus que deben ser expulsados del taladro rápidamente de lo contrario va en perjuicio de la vida útil de los accesorios de perforación. La remoción se consigue muy fácilmente mediante aire

CARTILLA DE

(Soplado) o chorros de agua (barrido), mediante el sistema de barrido que posee los equipos de última generación.

PERFORACIÓN Y VOLADURA
SUPERINTENDENCIA MINA

2

1.2.-Barrido en un taladro

1.4.-Necesidad de Perforación. La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es el de abrir en la roca huecos cilíndricos, denominados taladros, para efectuar por medio de explosivos las

excavaciones necesarias para la explotación, ubicando el explosivo en lugares apropiados a fin de que con el mínimo de explosivo se pueda arrancar o volar la máxima cantidad de roca o mineral. Para ello estudiamos todas las propiedades de la roca y del explosivo para el diseño de malla de una serie de taladros, de modo que nos permita usar relativamente poco explosivo para poder romper un gran volumen. Por lo general, la perforación constituye la mayor parte del costo de excavación en una labor dentro de la mina y es también la operación que toma mayor tiempo en su realización, razón por la cual debemos llevarlo acabo con rapidez y eficiencia. La eficiencia en perforación tiene gran importancia en la operación del ciclo de minado el cual 1.3.-Generación de detritus y barrido final con agua depende: La dureza de la roca que ofrece resistencia al corte que influye en la facilidad y velocidad de penetración. La abrasividad influye en el desgaste de la broca y por ende en el diámetro final de los taladros cuando ésta se adelgaza, la dificultad en el carguio de los taladros es mayor y muchas veces

realizando carguios del explosivos mediocres, a esto ayuda también si el terreno es pre fracturado
Impacto Fuerza de avance

presentando taladro del 50% de material triturado “Shangro”. La abrasividad de un material geológico, generalmente se presenta en las estructuras mineralizadas (Vetas, Cuerpos y otros) En estas últimas décadas la perforación de taladros a tenido un gran avance tecnológico en precisión, y por lo cual se ha aumentado la longitud de perforación.

Rotación

Barrido

3

1.5.-¿Qué es un Taladro? Son hoyos o blast holes construidos en la roca o material sólido con la perforación, pudiéndose encontrar de varios dimensiones en diámetros y longitudes destinado a usos inmediatos como:     Introducir en ellas cargas explosivas. Efectuar sondeos de investigación, del comportamiento de las estructuras. Alojar barras metálicas detrás y contra los cuadros al objeto de que estos no caigan en el momento de la voladura. Alojar en los mismos tarugos de fiero para enganchar las tuberías de servicio de Agua, aire, relleno y energía eléctrica. 1.6.-La perforación de taladros se efectúa po r: a.- Percusión. Con principio del golpe y corte como el cincel y martillo. Ejemplo que es proporcionado por los

2.- PERFORACIÓN CON MARTILLO EN CABEZA a.- Perforadoras manuales.El martillo es accionado por aire comprimido, para taladros pequeños que varían de (25 - 50 mm de diámetro) para trabajo horizontal o al piso existiendo modelos como Jack-leg (Perforación

Horizontal), Stoper (Perf. Chimenea) y Jack-hammer, (Perf. Pique) estos están empleando barrenos de acero integrales terminados en broca fija tipo cincel, o barrenos con broca acoplable.

martillos neumáticos pequeños rompe pavimentos (pick hammer). También estos equipos se utilizan como rompe bancos (Bob Cat ), otros eq uipos pequeños manuales se utilizan para desquinche. b.- Percusión / Rotación (Roto percutiva). Con efecto de golpe, corte y giro. Principio utilizado por la mayoría de perforadoras neumáticas Algunos modelos de equipo liviano

comunes y track Drill. Como también el mismo principio es aplicado en todos los equipos Jumbos hidráulicos c.- Rotación.Con efecto de corte por fricción y rayado con material muy duro (desgaste de la roca sin golpe), como el producido por las perforadoras diamantinas para exploración. En la perforación de rocas se distingue dos tipos de perforaciones dependiendo de donde se efectúa el golpe del martillo ya sea en cabeza o en fondo.

4 b.Perforadoras mecanizadas. Una perforadora hidráulica consta básicamente de los mismos elementos const ructivos que una neumática. un motor actúa sobre un grupo de bombas que suministra un caudal de aceite que acciona aquellos componentes . La diferencia más importante entre ambos sistemas estriba en que en lugar de utilizar aire comprimido generado por un Máquina perforadora de un jumbo compresor accionado por un motor diesel o eléctrico.. PE RF OR AC ION VE RT ICA L .Equipo con sistema de percusión.Son de percusión y de percusión /rotación. Ejemplo Wagon Drill track Drill y Jumbos neumáticos o hidráulicos que emplean barrenos acoplables con brocas intercambiables. para el gobierno del motor de rotación y para producir el movimiento alternativo del pistón. Estos equipos son de última generación en equipos de percusión. montadas en chasis sobre ruedas u orugas para diámetros has ta 150 mm ( 6’’) y 20 metros de profundidad.. estos equipo tienen una velocidad de penetración tres veces más rápida que estas últimas. es utilizado como rompe bancos. que se utiliza para realizar el desate mecanizado en las labores de desarrollo como también en labores de producción. PERFOR AC IÓN EN BR EASTING SC AL ER Scaler.

ya que su desgaste en la broca es mayor que el de la barra. que determinan pérdidas de eficiencia de la energía explosiva disponible.1. entre otros métodos de producción masiva. rectitud y estabilidad. Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados esta determinada por cuatro condiciones. hexagonales .CONDICIONES DE PERFORACIÓN  Barra Para conseguir una voladura eficiente la perforadora es tan importante como la selección del explosivo. cono de embone liso.2. con diámetros de perforación de 3” de diámetro.Son varillas o tubos de acero acoplables que transmiten el impacto del martillo a la broca. de longitud irregular etc. lo que permite que ocurran deficiencias en la calidad de trabajo como son los taladro desviados. .. cono roscado. reforzados en sus filos con insertos o botones de material muy d uro resistentes a la abrasión (Carburo de tungsteno). de la correcta operación de perforación aun no es controlada adecuadamente en muchas minas..Son las herramientas cortantes. X. 3. la introducción de la perforación hidráulica ha logrado aumentar ésta velocidad y por lo tanto la eficiencia de la perforación. La penetración neumática ha llegado al tope de su desarrollo por la limitada presión de aire comprimido. 4. generalmente de acero altamente resistente al impacto. su selección se basa en criterios económicos..3. 3. 3.Selección. etc.. según la forma de su cara cortante y de la disposición o distribución de los insertos pueden ser del tipo bisel. se reduce sustancialmente la desviación del taladro. ubicada en uno de sus extremos.ACCESORIOS DE PERFORACIÓN operativa y de condiciones generales.1. con éste sistema. mas espaciados. botones.Se denomina así cuando el golpe se realiza directamente sobre broca. con el  Broca sistema hidráulico se puede aplicar presiones de trabajo mucho mayores sobre la broca.Barras o Barrenos.Perforación con martillo en fondo. por lo que éste trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado. Generalmente de grandes dimensiones para uso en tajos abiertos montadas sobre camión o sobre orugas y perforación con traslación propia con motor rotatorio rotatorias Cuando la broca parte del barreno se denomina “Integral” pero por lo general son independientes intercambiables.Existen diversos tipos y marcas. etc. Uno de los criterios más importantes en perforación es la VELOCIDAD DE PENETRACIÓN.. lamentablemente la supervisión 3. rígidas etc y sus acoplamiento de rosca corrida. capacidad independiente por presión (Pull down o presión de barra) con brocas triconicas de 6’’ a 15’’ de diámetro. para diferentes. Otra ventaja es que una tercera parte de la energía que consume una perforadora neumática. tomando en cuenta el diseño mecánico. las barras pueden ser tubulares. En mina subterránea también existe este tipo de equipos.Brocas. para el método de explotación Sub Level Stoping. Diámetro. expansoras o rimadores. especialmente en rocas duras. longitud.. mantenimiento. son usados para perforación de taladros largos. condiciones de trabajo. cruz.5 2. servicio.

En terrenos sueltos tienden a desmoronarse por lo que puede ser necesario revestirlo interiormente con tubos especiales para. 4. de perforación el paralelismo entre taladros es de vital importancia para la interacción de las cargas explosivas en toda la voladura.Como regla general el de “menor diámetro factible” será mas adecuado y económico de realizar. por lo que su vida útil depende mas de la onda de fatiga interior que de energía por golpe y la frecuencia de impactos generados por el martillo. centralizadoras o guiadoras para la barra. que va disminuyendo progresivamente su diámetro y va limando los insertos o botones exigiendo su afilado continuo y la vida del acero. Deben tener la mayor rectitud y alineación para que el explosivo sea apropiadamente distribuido en la mayoría de las arranques. Muchas máquinas modernas tienen sistemas de amortiguación dentro del martillo y mordaza fundamental que los operadores perforistas conozcan a fondo el manejo de su maquina.Estabilidad.3. Depende del tipo de aplicación en que el taladro será utilizado .Varía con el tipo de roca método de perforación y características del equipo perforador. que disminuyen el reflejo de la onda de impacto y la vibración producidas en el varillaje. termino con el se conoce al tiempo de trabajo útil del varillaje antes de que se deteriore o se rompa por fatiga. para determinar que medio de perforación emplear: rotación simple o rotación/ percusión..Velocidad de Penetración.Diámetro. aspecto importante para el diámetro y confinamiento de la columna explosiva. Otros aspectos importantes son el factor de desgaste de la broca. para conseguir una presión alta y constante por encima de 10bar.Casos particulares. entendiendo claramente el propósito o finalidad de la voladura a realizar. con lo que disminuye el desgaste de los componentes mecánicos.6 4.Esta variables no solamente depende de la aplicación de fuerza. . Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el momento de su empleo. directamente dependiente de la abrasión de la roca.4. El varillaje o barra transfiere la energía del golpe del martillo a la broca. cuanto más duro sea. conforme avanza la perforación.Influye mucho en la selección de la capacidad del equipo perforador y naturalmente en el avance del disparo (profundidad del taladro). captando claramente los diseños del plan de perforación. Usualmente cuanto mas suave sea la roca mayor debe ser la velocidad de perforación (Normalmente hasta un máximo de 1500 r.5.1. 4. sus posibilidades y limitaciones.Longitud..p...2. también se puede aplicar técnicas de revestimiento mediante arcillas especiales como la bentonita y otros utilizado en perforaciones de petróleo. Mayor fuerza y torque serán necesarias para perforarla. poderlos cargar. La guiadora evita también el vaivén o desplazamiento del taladro y le da un acabado interior irregular.m). La dureza y abrasividad de la roca son factores importantes. diamantina. lo que aumenta la velocidad de penetración... a través de la misma barra.6.Rectitud. Pro otro lado. del taladro con el aire comprimido y/o con agua a presión. Algunas perforadoras hidráulicas tienen una bomba especial para el agua del barrido. es 4.Algunos trabajos especiales de voladura requieren taladros con un paralelismo exacto. especialmente cuando se perfora en terreno incompetente. 4. 4. también depende del barreno o limpieza del detritus.

se le llama “Cara Libre” sea en contacto con el aire.NÚMERO DE CARAS LIBRES En una labor cualquiera.1.Otras labores de una sola cara libre 4. Para que se haga efecto el avance se realiza varios taladros paralelos en centro generalmente.¿Cuál debe ser la Orientación de los Taladros en una perforación. Rampas. método de disparo.2.) Chimenea Pique 5.Labores con mas de una cara libre Tres Cuatro Cinco la zona que se desea volar. Chimeneas. 4. by pass. Números de caras libres de la labor Grado de Fragmentación Otros ( Tipo de explosivo.7 5. o Labores de una sola cara libre tales como Túnel. etc. estos taladros ejecutados son los primeros en salir.7. Galería.De qué Factores depende la ubicación e inclinación de los Taladros     Clase de terreno donde se va ha perforar. Tajos en Breasting y realce Tajo abierto (Voladura de bancos – Plasta) Concluimos que. etc.8. Por ese mismo echo no es imposible su ejec ución de voladura para su construcción.. Chimenea y Pique estos poseen una sola cara libre por lo tanto su dificultad a la voladura es mayor. es por ello que se le denomina “Arranques” Dos 5. Cuanto más caras libre tiene un material su facilidad a la rotura es muy clara . Crucero. Una cara libre tiene una Rampa... estando el efecto útil perpendicular a la dirección del taladro. Es de suma importancia de orientar los taladros paralelamente a las superficies libres con el fin de ayudar la desagregación del macizo rocoso en dirección de la superficie libre.. y que están libres..

Otros (Tipos de explosivo. por consiguiente. al estallar éste tendrá un efecto rompedor que se ejercerá hacia la superficie libre cara libre.     Clase de terreno donde se va ha perforar Número de caras libres de la labor. como también los de más factores mencionados. produciéndose un cráter en forma de un cono. la acción del explosivo hacia el interior de la roca será anulada por la resistencia de esta. pueden influir en la perforación: a. por ejemplo en un frente o en el techo del realce tajeo. en adelante estudiaremos todos los factores que Sí perforamos un taladro en una superficie de cierta profundidad y dentro del taladro colocamos una carga explosiva adecuada.. Concluimos un taladro mediante la perforación de cualquier tipo desde manual hasta equipos convenientemente. la dirección y profundidad de los mismos. debido a que la acción del explosivo es anulada por la gran resistencia de la roca. Plasta Resistencia del terreno Por otra parte. .Acción del explosivo en el frente Corte escalonado ( Taladros paralelos de diferente longitud) Corte Crack ( Taladros paralelos) Corte coromat. qué cuando construcción en una superficie libre. Si en el mejor de los casos la superficie en que colocamos el explosivo corresponde a un pequeño volumen de roca como una piedra de tamaño regular Vemos que la acción del explosivo es mejor lo usamos cuando usamos dentro del taladro que es previamente necesario la perforados. veremos que al explosionar la carga no se producirá ningún efecto en dicha superficie. etc) Resistencia de la roca En forma resumida daremos a conocer como influye el tipo de terreno donde se va ha realizar la perforación.. para ello se ha desarrollado “ARRANQUES” como son: Corte en cuña ( Su avance esta limitado por el ancho del frente) Corte en “V” ( Igual..8 5. pues hay muchos factores que influyen en la ubicación. métodos de disparo. perforación de los taladros no es tal simple y fácil. tiene limitaciones por el ancho de frente) Corte quemado (Taladros paralelos– Jackleg) Corte esférico (En su avance no importa el ancho del frente ) a. como por ejemplo la clase de roca.3. perdiéndose además.Perforación de labores con una sola cara libre Si colocamos cierta cantidad de explosivo en forma de plasta en una superficie cualquiera. el número de “cara libre” etc. Grado de fragmentación. De aquí se desprende las sofisticados. para luego ubicar en ella el explosivo        técnicas para realizar el óptimo cono.Factores de los que depende la ubicación e inclinación de los taladros. parte de la fuerza del explosivo en el aire. Canadiense entre otros.

Por eso mismo. para poder juzgar cual es la malla más conveniente para el disparo. Para la perforación de éste tipo de roca se debe hacer con poca presión y un caudal mayor de agua. pues no se encuentra con frecuencia piezas grandes. tendiéndose que realizar sostenimiento inmediatamente por la recomendación por departamento de Geomecánica.9 a.. 6.. Se debe usar mallas estándar para éste tipo de roca que estará determinado. él perforista debe observar con detenimiento el frente. b. Perforar sólo la parte de roca consistente ubicando los taladros de modo que abarquen el mayor cuerpo posible n de la roca consistente.4. Los vacíos de la fracturas pueden originar escapes de los gases de la explosión y hacer que se soplen los tiros. 6. para impedir derrumbes. También se le llama terreno molido. Usar pocos taladros de poca profundidad para que no se forme un bovedón en la galería o cualquier labor. los PERFORACIÓN CORRECTA PERFORACIÓN INCORRECTA cuidados en este terreno son: a. evitando perforar en el panizo. FRENTE FRENTE 6. b. Los taladros de las alzas ofrecen un mayor peligro por los posibles desprendimientos. es necesario buscar cual es la mejor ubicación e inclinación de los taladros antes de adoptar el arranque. c. Antes de iniciar la perforación.1 TERRENO FRACTURADO Fracturas Fracturas b. Los cuidados a tenerse en este terreno durante la perforación son: a.Terreno suelto Es el tipo de terreno que no presenta consistencia alguna. 6. estudiando la ubicación y dirección de los taladros. Situar los taladros algo dentro de los bordes de la sección para que al explosionar los tiros no se agrande demasiado la sección del frente. se debe colocar el sostenimiento recomendado por el departamento de geomecánica.3 Terreno empanizado Es aquel que presenta zonas de panizo entre dos capas de terrenos consistentes. FRENTE FRENTE PERFORACIÓN CORRECTA PERFORACIÓN INCORRECTA .2 TERRENO CON CABALLO DE PANIZO Panizo a) b) Usar poca carga de dinamita.TIPOS DE TERRENO 6. por lo que se debe poner mayor cuidado cuando se perfora estos taladros.

en otras palabras la profundidad máxima de voladura que se puede conseguir en un frente con un solo disparo. además ya sabemos que de preferencia los taladros serán hechos a escuadra con estas fracturas.5. GRADO DE FRAGMENTACIÓN MALA Menor a 2’’x2’’x 2’’ BUENA Min. “V” es por ello en muchas minas ya no se perfora estos tipos de arranques o trazos como se puede denominar. b. en éste caso del ancho de la sección limita. puede haber escapes de gases. crucero. en un taladro de 3 metros el retardo mínimo debe ser 120 milisegundo.. Para ello es situar las cargas antes o después de las fracturas. Es importante tener en cuenta el diseño de secuencia de voladura.. por que en el caso que la carga explosiva se halle en las proximidades de las discontinuidades. Esta regla cumple para arranques en “Cuña... será Molido – Polvo Mediano Bancos Grandes igual al ancho de la rampa.Fracturas. por lo que se tiene que medir bien la profundidad de los taladros.La presencia de fracturas en el terreno influye también en el avance de una labor. en los frentes siempre se desea que el material volado sea fragmentado adecuadamente. la resistencia del terreno a la voladura va aumentando y el explosivo tiene que trabajar más para poder fragmentar la roca. etc..Si la roca es muy dura la profundidad de los taladros será limitada.Dureza de la roca.  La profundidad de los taladros influye bastante. depende el avance también de los siguientes factores: a. ésta es en parte cierto. y en el carguio se debe utilizar los tacos inertes (Arcilla) para compensar las fugas de gases. la granulometría debe ser de 6’’ x 6’’ x 6’’ por lo menos. 7. . a fin de facilitar la limpieza con los equipos LHD. para lograr buenos avances. con el fin de no causar bancos. pero en labores de producción siempre se tendrá en cuenta el espaciamiento de la parilla del echadero. también tiene que ver también las discontinuidades y cuñas presentes en la roca. ni moler el material que en miner al es una gran pérdida del metal.EL AVANCE LINEAL Lo se puede lograr. Otro factor es la geometría de disparo o sea con relación al burden y el espaciamiento. por cada metro perforado debe tener 30 milisegundos de retardo es decir. galería. pero sería necesario utilizar explosivo de alto poder rompedor en cantidad necesaria. que debe tener el material ya roto después de la voladura. pues a medida que se va profundizando el taladro. 6’’x 6’’ x 6’’ MALA Mayores de 6’’ x 6’’ x 6’’ con relación a los retardos de taladro a taladro siempre debe ser superior a 100 milisegundos. 2’’x2’’x2’’ Máx. por cada taladro. en una voladura en breasting es recomendable usar iniciadores no eléctricos de periodo largo para mejorar el grado de fragmentación.Grado de fragmentación El grado de fragmentación deseado.10 6.. por esto Otros factores de los que depende la fragmentación. en algunos arranques la sección del frente. depende mucho de la habilidad del perforista y el paralelismo de los taladros. una regla práctica es.

4 m a taqueado 40cm la rampa avanzó 2m. de otro modo se elimina colocando explosivos en la superficie de falla.00. galería. llamado “Plasta” esto dependerá del tamaño del banco. chimenea se avanza menos y empieza a subir los costos. que están alrededor del arranque. Ahora suponemos que el costo por metro es de $200. Si no está perforado bien el arranque va soplar la Rampa. todo depende del tipo de roca y habilidad del perforista. 9. aire. pero en la mina hay más de una labor de desarrollo. entonces hemos perdido $200 x40cm $ 80 por el disparo de una guardia. El pequeño análisis es solo de una sola labor. 9. servicios de agua. en un mes vamos a perder $80x 25dias es igual a $ 2000.000 al año.Para poder terminarse la perforación completa a una influye la eficiencia del equipo y eficacia del operador perforista.. equipo en buenas condiciones. observando las longitud deseada.11 9.¿Calidad de perforar el arranque? Perforar un arranque de calidad es un arte como el cirujano utilizar el bisturí. En un año seria $ 2000x 300 días trabajado el valor será $60. hemos perforado taladros de 2. estos tipos de perforación es peligrosa y cara.2. además el próximo frente vamos a perforar otro 2. Es muy difícil hacer taladros profundos si no se dispone de accesorios de perforación. por solo una labor. sé amplía la abertura con los taladros de primera y segunda ayuda.Trazo? Son los taladros que van ha permitir hacer una cara libre más y a partir de ésta segunda cara libre generada.Tiempo disponible. complementado con la suficiente habilidad del perforista jumbero... pero si todos los días tenemos el mismo defecto. La eliminación de estos bancos es mediante perforaciones cortas de 2 a 4 pies llamados “Cachorros”. hay arranque para terreno suave. 9.¿Que es un arranque . hemos usado las brocas por éste 40 cm de taco.. hasta que la delimitación sea total de la labor a ejecutar.PERFORACIÓN SEGUNDARIA Se origina estos tipos de perforación cuando después de la voladura por mala fragmentación debido a deficiencias en los disparos. también hemos utilizado explosivo por 40 cm de taco. mediano y duro. El cual lleva a la recapacitación a todo el personal involucrado en la operación de perforación y voladura a todo nivel. Hay como 100 tipos de arranque.3. normalmente se necesita más ó menos 14 taladros incluidos los taladros de alivio y primera y segunda ayuda de arranque. suele traer retrasos en el trabajo.40 m pero siempre estamos menos 40cm. para depositar el explosivo. pero condiciones del terreno.1. para generar trabajos de LA CALIDAD por lo tanto mejorar la Plasta Cachorros PRODUCTIVIDAD ..¿Qué pasa cuando sopla un disparo? Bien analizamos. también se origina por efectos de fisuras naturales de la roca.-PERFORACIÓN DE ARRANQUE c. Se debe proyectar la perforación y la voladura considerando todos los aspectos que ayuden a prevenir o limitarla.. 8.

juega un papel importante el diámetro de equivalente de ellas. Entre los cortes angulares tenemos: * Corte en Cuña o en “V” * Corte en pirámide. a medida que se incrementa el diámetro del taladro de alivio. pero todos los tipos de cortes podemos agruparlos en tres: a..12 Si perforamos un frente sin usar un trazo adecuado..Corte ó trazos angulares. dependiendo del tipo de terreno.Tipos de arranque ó trazo. tendríamos que hacer mayor número de taladros que el necesario. especialmente cuando se trata de labores principales. es decir a mayor diámetro de taladros de alivio mayor será el avance. como rampas y otros. estos taladros deberán estar más cerca uno a otro.. con un gasto excesivo de explosivo. Finalmente es necesario perforar siempre un buen trazo. según su forma o el lugar donde se le ha usado primero.. De los taladros que forman el corte. cuanto más duro es el terreno.Consiste en tres o más taladros horizontales.Corte ó trazo paralelos ..Son taladros que hacen un ángulo con el frente donde se perfora.Hay varios tipos de arranque que reciben diferentes nombres. De estos talados de alivio depende en mucho el avance que se puede lograr en un solo tiro. uno o más se dejan sin cargar ( Taladros de Alivio).4. para mantener uniforme el t amaño y la forma de la sección de la labor. éstos cortes optan otro nombre que se denominan “Cortes esféricos” que generalmente se VISTA EN PLANTA DIAGRAMA DE ARRANQUE EN “V” utiliza en las perforaciones con equipo electro hidráulicos . e inclusive podría “soplar”. que son exactamente paralelos entre sí y paralelo al eje de la galería. éstas labores tienen una V IS TA E N P L A N TA vida igual a la mina por lo tanto se debe realizar bien la secciones controlando debidamente su D IA G R A M A D E C O R T E D O B LE E N “V ” construcció n. con el objeto de que dejen un espacio libre que facilite la salida de los FRENTE otros que están cargados. C O R T E E N C U Ñ A O P IR A M ID E V IS T A E N P L A N T A b. con el objeto de que al momento de la explosión formen un “cono” de base (cara libre) amplia y de FRENTE profundidad moderada. Además probablemente no FRENTE conseguiríamos un avance satisfactorio. 9.

a los cortes para jumbo. la ubicación del corte tiene que ver con el comportamiento geomecánico de las cajas y techo a. pero esos cortes siguen siendo p aralelos. pero se debe utilizar cuando no tenenos problemas alguno de calidad de masiso rocoso tanto en cajas y techo. éste taladro de alivio es cargado con carga suficiente y necesaria par hacer el crack entre los demás taladros de alivio que compone el corte. puesto que es necesario perforar taladros hacia abajo y empezándolos a una altura considerable y en estas condiciones la máquina no puede perforar. por lo tanto beneficia el avance ... En nuestro medio tiene poca aplicación.. perpendicular y oblicua al eje de la rampa. En otras palabras si el hastial derecho es de mala calidad rocosa el corte se debe realizar casi junto al hastial izquierdo y viceversa V IS T A E N P L A N TA D IAG R A M A D E C O R TE Q U E M A D O ” d.. variantes del corte “QUEMADO” e. por el mismo echo que el corte pirámide es difícil hacerlo con equipo jackleg. Por eso. Contribuye en romper el efecto negativo de la gravedad. mientras que los demás taladros secundarios del frente. por lo tanto en adelante le denominaremos corte esférico.5. profundidades escalonadas ascendentes del piso al techo del frente. sólo vamos a estudiar..Posición de corte en el frente: La ubicación del corte en un frente es un tema a considerar por que requiere de mayor carga especifica causando. y de las direcciones FR EN TE relativas de los estratos con respecto al eje del Túnel – Rampa. comienza con taladros primarios que tienen b.La posición mostrada depende del comportamiento geomecánico de las cajas. de echo con equipo Jumbo. ubicado en el centro co rte.. van perforados en toda su longitud de avance. que posiblemente genera los tacos.Son la combinación de Cortes en “V” y cortes en pirámide.Posicion mostrada es la mas comun utilizada generalmente. pudiendo encontrarse en paralelo.Corte Crack . ya que la barra la levantaría en vez de empujarlo.Pocisión del corte que representa ventajas. las sobre vibraciones y sobre presión.13 (Jumbos).Los taladros son paralelos..Sus componentes también son taladros paralelos con la diferencia que uno de los taladros de alivio. c .reducción del afecto en la sobre rotura en el techo por el explosivo A ese nivel se puede variar su lado de ubicación dependiendo del comportamineto de las cajas.. f. 9.Cortes Escalonado..Cortes Combinados..

Iván Maximiliano Llana .F.A.C taladro de alivio Dibujado : taladro de producción Ing.A.C taladro de alivio Dibujado : taladro de producción Ing° F.14 TRAZOS DE CORTE QUEMADO PARA LA APERTURA DE UN FRENTE 3 4 5 TRAZOS ESFERICOS PARA LA APERTURA DE UN FRENTE 4 4 5 6 6 6 5 6 6 7 7 8 6 6 6 8 9 11 7 7 7 11 EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S. Iván Maximiliano Llana EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.

con la ayuda de la lámpara proyectar puntos que coinciden en él frente a ambos lados. que se marca en un frente para guiar al perforista . conglomerado y mineral) 8 8 9 Cada tipo de roca tiene sus tipos de malla estandarizada con la cual se puede hacer el diseño de la malla.A..Jumbero e implement ar una malla diseñada para hacer una perforación de calidad. 9 9 11  11 EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.PERFORACIÓN EN MALLA MARCADA a. También a fin de poderse distribuir bien los taladros simétricamente a las dimensiones de burden y espaciamiento calculadas. todas las mallas siempre en el techo tienen taladros para que la labor tenga acabado arqueado para un mejor control del terreno.Pasos para marcar una malla de perforación  Los topógrafos deben darnos una línea de dirección y la línea de gradiente. En toda la mina CHUNGAR no hay roca dura.. los tipos diferentes de rocas son: .15 9. Luego cruzar los dos cordeles de lado a lado.Roca suave (Marga gris) .C   Se necesita visualizar la alienación de las dos pitas del techo con la ayuda de la lámpara para proyectar la línea al centro del frente y pintar. c. taladro de alivio Diseñado por : taladro de producción Ing° F. Iván Maximiliano Llana . con la vista hacia el frente y a un metro del piso (puntos de gradiente). Esas líneas de rumbo y de piso nos permiten avanzar una labor de una sola cara libre.¿Qué es una malla de perforación? TRAZOS ESFERICOS PARA LA APERTURA DE UN FRENTE 7 7 7 Son líneas de pintura cuadriculadas ya pre calculada. de igual forma alinear las dos pitas horizontales. b. de forma recta y de la dimensión correctas.Roca media (Marga roja.¿Cómo marcar línea de dirección y gradiente?   Se necesita de cuatro tramos de cordel de 4m cada uno Dos se colocan en el techo y dos en las paredes cruzando la galería de la izquierda a la derecha.9... para su correcto carguio de explosivo solamente el necesario.

Aplicación de cuadrillaje de un frente Es fácil en una rampa de 3.50m. como también en el carguio. entonces quedará a la izquierda 1. para un trabajo eficaz y productivo. seguidamente en equipo es llevado al frente para la perforación en el frente Figura N°3. se trata de ubicar el corte lo más cerca posible al arrastre ya que con ello no afectaremos con ondas compresivas LI NEA AUX LI AR V I ARI AB EEN ANCH Y ALT O* (l a) L O al techo y romperemos el efecto negativo de la gravedad. pero para el ejemplo. que dependerán del tipo de roca. dividimos por la mitad. Estas líneas de referencia nos guiará mejor para que no se vaya la rampa a un lado u otro del rumbo La implementación de las mallas comienza con el estándar figura N°1 para que luego él perforista jumbero pinte su malla pre establecida Figura N°2 . Es mas muchas veces basta con realizar estas divisiones la malla queda marcada simétricamente. .50m a la derecha 1. Quedando aún por marcar líneas variables.0m x 3. continuamos dividiendo el frente en sus líneas por la mitad queda ndo cuadriculado el frente. Una vez echo todo esto para no desviar del rumbo se pinta con pintura en el techo las líne as de intersección de los dos puntos de dirección.16   Pi ntado la línea de dirección (verticalmente) y la línea de gradiente (horizontalmente) entonces está lista el frente para el pintado de la malla de perforación.5 longitud de arco en el techo. reduce sustancialmente el tiempo de perforación. realizando en menor tiempo la perforación En la intersección de la línea dirección y línea gra diente. pudiendo ser mayor dependiendo del tipo de roca. utilizaremos como punto centro para la Al t ra de a rco *h c u LI NEA AUX LI AR V I ARI AB EEN ANCH Y ALT O* (l a) L O LI N A C N TR O D E LA R MP *( l ) E E A A c ubicación del arranque si bien es cierto está pegada al piso. Como se puede observar el método de implementación de cuadricular malla en el frente de LINEA DE LA GRADIENTE *(lg) Figura N° 1 Figura N° 3 Figura N° 2 perforación. perforando el taladro en la intersección de las líneas (método Francés). de forma similar en los puntos de gradiente. ganando tiempo para las demás actividades. teniendo la facilidad y rapidez en los movimientos del brazo del equipo.0m. por el piso cruza a 1m con la línea gr adiente y 0. los motivos son muy racionales.

con respecto a la longitud de los taladros de arranque. con el fin de ampliar los anchos de apertura y de formar otras nuevas. siguiéndose un cierto orden. debemos entender que la eficacia del resultado del corte es con la buena perforación (paralelismo) y secuencia de detonación de los taladros de los cuales compone en corte.Taladros que tiene por objeto de ampliar el corte Por otra parte ya sabemos que la explosión de los taladros de una malla no es simultaneo. Como es lógico ya no se tiene una sola cara libre. en esta área los taladros deben ser perforados juntos. que estará seguida por los taladros correspondientes a cuadradores. Espacio vació insuficiente. El diámetro equivalente que esta dado por el número de taladro de alivio dependerá el avance que se logrará. 2da ayudas de corte con un número de taladros que oscila en 6 taladros.CORTE O TRAZO. seguidamente se realizará la detonación de los taladros las ayudas de los cuadradores. Una vez realizada la voladura del corte. salvo que se éste realizando pre corte sale después de iniciado los taladros de pre corte.Taladros que forman el corte b. o que no son paralelos.Se sabe ya qué.. al fragmentar primero la roca en un espacio reducido y luego tiene que expulsar el material fragmentado fuera del lugar que ocuparía el corte. Todos los taladros que conforman una malla se pueden dividir en dos grupos: a. sino que es rotativo. 9. teniendo como característica de llevar la igual cantidad de carga. y muchas veces la detonación se realiza en forma simultanea. El ancho de apertura incrementada. también dependerá para la generación del ancho de apertura del corte.. a fin de que la roca quebrada pueda expandirse. pues con un solo disparo deberá obtenerse la apertura de toda la sección ( que es de tamaño considerable) de manera uniforme y además conseguirse buen avance. tenemos dos caras libres. se verá con mas detalle en voladura controlada. ya que el explosivo va ha trabajar bastante. El antepenúltimo de los taladros se denomina taladros. es necesario también que la carga de explosivo esté cargado las ¾ partes de la longitud del taladro. estos deben ser mayores de por lo menos 1 pie. Los taladros perforados muy lejos uno de otro. son encargada de aliviar los esfuerzos de los taladros de arrastre generalmente 5 taladros.10... con 6 taladros en total. por lo tanto el consumo de explosivo es menor con respecto al corte. estas deben tener un retardo mínimo de 100ms. ayuda de arrastres con un número de taladros de 3. por la cual trabajará los taladros de 1era. que se encargarán de realizar fracturas axiales. sobre la duna de escombros. que en los arranques con la finalidad de voltear la carga. Entre las causas más frecuentes de la falla de un corte quemado tenemos:    Carga explosiva insuficiente o de baja potencia. En el orden de salida será dispara en primer lugar. más profundo que los demás taladros de producción. se tiene ya generada un ancho de apertura.17 COMPONENTES DE UNA MALLA DE PERFORACIÓN En los frentes de las labores de una sola cara libre. El número de taladros dados como ejemplo es para una rampa en marga roja. estos taladros son los últimos en salir. seguidas por los taladros del contorno que tienen 5 taladros. también encargadas de superar los esfuerzos negativos de la fuerza de gravedad que ejerce la tierra. para dar efecto a una voladura controlada. Ya realizada la voladura de cerca del 50% del frente se detona las ayudas del contorno por lo general 3 taladros. Por lo mismo se requiere dejar suficiente espacio vacío (taladros sin carga – “taladros de ALIVIO”). ósea cuando no se deja suficiente huecos sin cargar. En los taladros de contorno se tiene los taladros vació denominaremos taladros de expansión en un numero de 4taladros. . son las que ofrecen más dificultades para la voladura.

Cont Cua dra dores (E) Cuador (E) Ayd Cuado r E E Ay u d as d e Arra stre AR R AS T R E S (B) Ay. Ay udas de conto rno CUADRADORES CUADRADORES (E) Ay.Cud Nombre estandar de los taladros perforados para la malla Corte Alivio I Ayuda de corte II Ayuda de corte Ayudas de Cuadrador Cuadradores Expanción de cuadradores Ayudas de Contorno Contorno Expanción de contorno Ayudas de Arrastre Arrastre (B)Ayd. Arrastre Secuencia de Salida Detanación N° 1 No se detona Detanación N° 2 Detanación N° 3 Detanación N° 4 Detanación N° 5 No se detona Detanación N° 6 Detanación N° 8 No se detona Detanación N° 10 Detanación N° 11 CARACTERISTICA Taladro perforados muy cerca Taladro perforados pero no se carga Carga de explosivo menos que el arranque Carga de explosivo menor o igual a I ayuda Carga explosiva menor o igual que ayudas II Carga de explosivo desacoplada (Pre corte) Taladro perforados pero no se carga Carga suavisada Retardo minimo a 100ms de sus ayudas Taladro perforados pero no se carga Carga igual a segunda ayuda carga igua al arranque Eq (B)Arrastre E E Eq ANCHO (m) ALTURA ( m ) AR R AN QU E I y II Ayud as d e arra nq ue Cua dra dores (B) Ayuda de Contorno (B) Cuad B Ay uda s de Ay uda de .18 UBIC AC IÓ N DE LOS T ALADR O S E N UNA M ALLA E S T ANDAR C O NT O R NO Bcontorr.

-La estabilidad del tajeo o rebaje puede mejorarse con la voladura controlada (smooth blasting. ya que la vida de un tajeo es de varios meses.-La altura del rebaje o tajeos se reduce después del disparo haciendo más fácil el desatado del 7 7 7 5 4 9 12 12 2 3 9 12 9 12 5 7 techo y mejorando la estabilidad. Perforación horizontal Ventajas.La perforación y la limpieza del disparo son operaciones independientes. cada uno de los cuales comprenden un gran número de taladros.-Los disparos pueden realizarse con mayor número de taladros. c. durante los cuales se hacen numerosos cortes. a. Perforación vertical o casi vertical 8 5 5 8 Ventajas. ya que su flexibilidad se 12 presta para disparos que corten el rebaje justamente en él limite del cuerpo del mineral.-Permite controlar fácilmente la dilución y pérdida del mineral de valor. y es en estas labores donde cualquier economía en el número de taladros y explosivos tiene gran significado. b. a.. a.19 SECUENCIADE SALIDA CON FULMINANTENOELÉCTRICO 8 8 5 8 10.-Altura del corte después del disparo. permitiendo alto grado de utilización del equipo y facilitando el planeamiento del trabajo.. B. aumentando la eficiencia.PERFORACIÓN DE LABORES DE PRODUCCIÓN En labores de producción es donde hay gran campo de aplicación para la perforación y voladura. ALTURA ( m ) 5 3 2 2 1 7 5 4 5 Desventaja. pre spliting entre otros) al techo. ANCHO (m) .-También su rigidez que da el problema cuando los limites de vetas es irregular. b.

que dicho sea de paso deben estar bien llevadas de lo contrario sé de cicla el intervalo de actividades de las que comprende el ciclo. De lo contrario su futuro la ve negra. como los mineros que trabajan en una mina de carbón . Los equipos jumbos se pueden conseguir altas capacidades de perforación y buen nivel de paralelismo. Las operaciones de minado son las que se muestran en la figura: longitud desde 10pies a más. Perforación en “Breasting”. c.-CICLO DE MINADO.5m.-Incrementa la productividad al permitir aumentar la mecanización.Llamado también perforaciones en pecho. es el factor más valioso que el oro que saca. pudiendo existir de mayor o menor dimensión. explosivo. por lo tanto no necesita demasiado taladros es menor.-Incrementa la seguridad al reducir la altura de los cortes y mejorar su estabilidad. con anchos de sección que va desde 3m por 2.-Esta labor tiene dos caras libres. El número de El tiempo para el minero. durante un período de tiempo.20 d. b. mientras que con jack – legs la capacidad de perforación es muy baja. consiguiendo: a. son básicamente perforaciones horizontales con una 11.-La perforación horizontal es más eficiente cuanto mayor sea el longitud del disparo ( en disparos pequeños hay que perforar y limpiar muchas veces seguidas). Son las operaciones que se realiza.

Intersección entre taladros Afecta a la distribución de la carga explosiva en el cuerpo de la roca a romper.Sobrecarga (excesiva densidad de carga) SOBRE CARGA c.Espaciamientos irregulares entre taladros Propician fragmentación gruesa o soplo del explosivo.Irregular longitud de los taladros . AVANCE Fallas en la perforación...Hueco de alivio de diámetro muy pequeño d.Desviaciones en el paralelismo AVANCE AVANCE SOBRECARGA SIN f. b..21 Influye en el avance (especialmente si el de alivio es muy corto) y también determina una nueva cara muy irregular... d. a..

-SECUENCIA EN LA PERFORACION Se utiliza estándares de movimiento de brazo.. del jumbo para hacer la perforación en el tiempo menor posible la perforación.22 12. estos métodos exigen que los taladros. desde luego el disparador tiene que tener bien presente la actividad que desarrolla es de suma importancia y delicadeza en el uso del explosivo... como el propósito o uso 13. Teniendo en cuenta diversos criterios que involucra un trabajo de voladura. el grado de fragmentación promedio requerido. El primero se refiere al tamaño de los fragmentos producidos a su distribución y porcentajes por tamaños mientras que el segundo se refiere al movimiento de la masa de roca triturada. mientras que el desplazamiento y la forma de acumulación del material volado se proyecta de la manera más conveniente para el paleo o acarreo de acuerdo al tipo y dimensiones de las palas y vehículos disponibles. de control en las paredes y contorno (voladuras controladas).VOLADURA DE ROCAS La voladura de rocas.Taladros de paredes y corona 5.. originan una zona de alta concentración de energía que produce dos efectos dinámicos. es la actividad final que se realiza. si la roca excavada se quedará en situ o será transportada a otro lugar. en el cual las presiones generadas por explosivos confinados dentro de taladros perforados en la roca...-PRECISION EN LA PERFORACION La precisión en la perforación es uno de los factores más importantes para el éxito de técnicas. fragmentación y desplazamiento. Así la explotación de minerales se busca preferentemente fragmentación menuda. es el cierre con éxito la guardia. el tipo y la dimensión del equipo de remoción y acarreo disponible.Ayudas de paredes y corona 4.Ayuda de arranque 3. De acuerdo a los criterios de la mecánica de rotura. la proximidad a instalaciones importantes que puedan ser afectadas por vibraciones o 5..PERFORACIÓN INCORRECTA – ACABADO DE LA SECCIÓN 14.. en ésta malla se comienza por: 1.Taladros de arrastre. b.Taladros de arranque 2. Para realizar tal efecto en la roca se utiliza los explosivos comerciales en el carguio de los taladros previamente perforados.Taladros de paredes y techo final del lugar a excavar o el material a obtener el volumen a ser excavado. deben perforarse paralelos y encontrarse en un mismo plano de corte.. 4. a. que facilita los procesos posteriores de conminución en las plantas metalúrgicas. . la voladura es un proceso tridimensional.Taladros de Arrastre. lo que calificará a la “Mejor” fragmentación.PERFORACIÓN CORRECTA – ACABADO DE SECCIÓN Una adecuada fragmentación es importante para facilitar la remoción y transporte del material volado y esta relación directa con el uso al que se destinará este material..

.Trama o forma de amarre de los cristales o granos y sus grado de concentración o cohesión. Relación de la velocidad sísmica y densidad de la roca versus la velocidad de detonación y la densidad del explosivo.- determinantes. además de fenómenos geológicos que las modifican o transforman. de perforación o del explosivo a emplear.- denominarse variables. tiene un alto índice de anisotropía o heterogeneidad.. Variabilidad. Resistencia mecánica. Radio de poisson.Indica aproximadamente entre la dificultad para volarla y varía entre 1. mientras que no podemos modificar la geología o las características de la roca. además de otros.. 14. entre ellos t enemos: Propiedades físicas Habilidad de las superficies internas para deslizarse bajo esfuerzos (rocas estratificadas) Modulo de jung. tensión e impacto. Impedancia. Rocas densas requieren también explosivos y rápidos para romperse.0 a 4. parámetros o condiciones fundamentales que comprende a: a. Grado de alteración.5 g/cm3 en promedio.Propiedades elásticas o de resistencia dinámica de las rocas:       Frecuencia sísmica o velocidad de propagación de las ondas sísmicas y de sonido.. que suelen    Porosidad.23 proyecciones. variando entre los rangos de friable (fácil).Proporción de poros u oquedades y su capacidad de captar agua. Textura.Las rocas no son homogéneas en su composición y textura. Para facilidad de interpretación se resume a estos factores afines en grupos.. Fricción interna.. es pues necesaria una planificación cuidadosa de la voladura considerando todos los detalles que puedan influir en sus resultados.-   Dureza. por ejemplo las variables de diseño. unos son controlables y otros no son controlables.Indica aproximadamente la dificulta de perforarla. debiendo los explosivos Resistencia a las fuerzas de compresión y tensión. Son Parámetro de la roca y sus métodos de aplicación adecuarse a las Velocidad con que la que estas ondas atraviesan las rocas. factores. Usualmente las rocas con altas frecuencias sísmicas requieren explosivos de alta velocidad de detonación. .-   Densidad.- condiciones de la roa..1. b.. Tenacidad.- Radio de concentración transversal o extensión longitudinal de material bajo tensión.Indica aproximadamente entre la dificultad de romperse ajo el efecto de fuerza de compresión.Condiciones para una voladura de rocas Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o indirectamente en la voladura que son mutuamente dependientes o que están relacionados uno u otro. intermedia a tenaz (difícil) Resistencia elástica a la deformación. también relacionada con su facilidad de rotura.-Deterioro producido por efecto del intemperismo y aguas freáticas.

Fuerza de empuje que ejercen los gases sobre las paredes del taladro se expresa en kg/cm2.. como ejemplo cartuchos de 32mm de diámetro para taladros de 40 mm de diámetro ó cartucho de 42 mm de diámetro para taladros de 50 mm de diámetro.25 g/cc y una presión de explosión de 3500 Mpa. Sensibilidad a la iniciación.. para evaluar se aplican las mismas ecuaciones de estado como los que valen en el estado de detonación y explosión.  Presencia de agua.. ó J/ gr.Factor de seguridad que califica su toxicidad (todos los explosivos generan gases de CO y NO en diferentes proporciones. acumulándola al descomponer al explosivo por el fenómeno denominado “ EFECTO CANAL” o solo para voladura Cada explosivo requiere de un iniciador o cebo mínimo para iniciarse ( usualmente se tiene como referencia al detonador n° 8 para calificarlos como altos explosivos (sensibles) y agentes de voladura (insensibles). del atacado del uso de taco inerte para sellar el taladro y la geometría de la carga (burden y espaciamiento o distancia entre taladros) un confinamiento demasiado flojo determinará un resultado pobre de voladura. . emulsiones). por tener una taladro en forma casi vertical y por su propio peso.  CATEGORÍA DE HUMOS.Depende del acoplamiento.I.6 g/cc. indica aproximadamente la “cantidad de energía disponible” para el trabajo a efectuar y generalmente varia entre 600 y 1000 l/kg. .. Asi un explosivo con densidad 1.. Esta presión varia con el confinamiento. mayor potencias). una buena simpatía asegura la explosión total de la columna de carga.. un alto grado de confinamiento ( por exceso atacado del explosivo) puede incrementar tanto  su densidad que lo puede hacer insensible a la transmisión de la onda de detonación y fallar. Los explosivos a granel (Anfo.   Estructura.      Densidad. por lo que requieren un cebo más potente) presión de muerte ( Deag pressing) . -  Grado de acoplamiento. Resistencia al agua. así como la apertura y los tipos de relleno en las discontinuidades. ya que la presión de taladro decrecerá con el aumento del desacoplamiento esta condición puede incluso ocasionar que los gases liberados por la explosión se aceleren más rápidamente que la onda de detonación en la columna de carga.calculada en base a su formulación. cuando se llena sólo al 90 % llega aproximadamente a 2600 Mpa.Condiciones geológicas. y cuando solo llena al 80% bajará hasta cerca de 1900Mpa. de presión expresado en l/kg.). El efecto de trituración depende mucho del contacto directo del explosivo con la roca el desacoplamiento tiene enorme efecto sobre el explosivo.Indica la intensidad y amplitud del fracturamiento natural de las rocas.  VOLUMEN NORMAL DE GASES. En taladro lleno al 100%..  GEOMETRÍA DE CARGA.Relación entre el largo de la carga con su diámetro y el punto donde es indicada.7 a 1.. PRES IÓN DE TALADRO. estratos.. se refleja en el proceso de rompimiento y la formación de “Zonas de facturación” en d. Todo explosivo tiene una densidad crítica encima de la cual ya no detona.Es la forma de presentación de las rocas y está en relación con su origen y formación (macizo... por otro lado..Parámetros de explosivo (propiedades físico –químicas) las cargas cilíndricas de los taladros de voladura.(Diámetro de taladro): influye directamente sobre el rendimiento del explosivo y la amplitud de la malla de perforación. en bancos se confinan por si solos. Transmisión o simpatía. Para voladura convencional se recomienda que la relación entre el diámetro de taladro y diámetro de cartucho no sea mayor que 1. teniendo un carácter muy significativo sobre el rompimiento de la roca. Son importantes la orientación ( rumbo y buzamiento) de los sistemas de fisuras y el espaciamiento entre ellos.Varia desde nula hasta excelente (varias horas) Energía del explosivo (Cal/ gr. varia entre 0... El acoplamiento físico entre la carga explosiva y la roca permite la transferencia de la onda de choque entre ellas.  Grado de confinamiento. aplicable para calcular su capacidad de trabajo.24 c. El desacoplamiento es recomendable controlada o amortiguada donde forma un colchón de aire que amortigua el impacto.Peso especifico en g/cc (a mayor densidad.. etc) Grado de fisuramiento .Cantidad de gases en conjunto generados por la detonación de 1 Kg de explosivo a 0° C y 1 atm.Define incluso el tipo de explosivo a utilizar. en kilobar (Kbar) o en Mega pascal (Mpa) en el sistema S. con lo que desminuye la fragmentación. todo explosivo tiene un diámetro critico por debajo de este no detona.Radio del diámetro de carga al diámetro del taladro. CONDICIONES DE CARGA  DIÁMETRO DE CARGA.2: 1. tomando en cuenta la variación del volumen.Transmisión de la onda de detonación en la columna de carga.

92 %.La medida de llenado de un taladro .Puede emplearse el cebo único.Los taladros deben ser disparados  Distribución de energía en (Cal / TM ) .Tiene importante influencia en los resultados de las voladuras.25  Densidad de carguio. perjudica el performance del explosivo y por lo tanto la fragmentación y avance. la zona de transición donde la presión y tensión se reducen rápidamente originado un flujo plástico o viscoso de la roca acompañado por trituración y desintegración. Por lo contrario. base para determinar el burden y el consumo de explosivo. mientras que el consumo útil de energía está vinculado al manteniendo una secuencia ordenada y correcta . de la densidad de carguio del punto de iniciación y del tipo de explosivo utilizado.En general cuando un taladro se llena al X% de su espacio ocupado por explosivo tendremos que será igual al 0. o una cada decks en cargas espaciadas y el cebado longitudinal (axial). el tiro proyectará demasiados fragmentos volantes y tendrá mal rompimiento al piso.La carga explosiva puede ser un solo tipo en todo el taladro ( carga única) o tener primero explosivo más denso y potente ( carga de fondo) y luego explosivo menos denso (Carga de columna). tienen desgaste su diámetro variable según el tipo de roca. el cebo múltiple ( dos o más en rosario en la misma columna de carga.La energía aplicada sobre la roca dependerá de la distribución de la carga en el taladro. en el caso de un llenado perfecto sin dejar el menor espacio desocupado tendremos por definición una densidad de carguio igual a 1. La profundidad del taladro. Variables de perforación. Fragmentación si no hay caras libres. así un taladro con carga normal de columna con refuerzo de carga de fondo un buen rompimiento al piso. especialmente en perforación de pequeño d. para crear las caras libres necesarias para la salida de cada taladro. influencia en esta zonificación. Diámetro de taladro. tendiendo a reducir (bit wear factor). éste generalmente con cordón detonante. confinamiento y tiempo de duración del proceso de rotura antes que los gases se disipen en el ambiente. La densidad de carguio y distribución de explosivo tiene  Distribución de carga en el taladro. finalmente la zona sísmica donde la tensión se encuentra ya por debajo del limite elástico de la roca y donde ya no presenta b. detonación producen la volatilización y pulverización de la roca.  Intervalo de iniciación de las cargas (TIMMING). como en la perforación radial o en abanico y desviación del taladro (fuera de control). igualmente es diferente el resultado entre una carga concentrada al fondo y otra en la que se empleen cargas alternadas con tacos a lo largo del taladro (decks changes)  Tipo y ubicación del cebo. . lo que se logra con los detonadores de retardo o métodos de encendido convencional escalonado. c. alrededor de la columna explosiva de facturación presenta cierta zonificación el área del cráter o de cavidad de la explosión donde procesos hidrodinámicos asociados a la  a. relación de burden y espacimiento entre los taladros importantes para la interacción entre ellos. Produce la volatilización y pulverización de la roca la zona de transición donde la presión y tensión se reducen rápidamente originando un flujo plástico o viscoso de la roca acompañado de trituración y desintegración finalmente la zona sísmica donde la tensión se encuentra ya por debajo del limite elástico de la roca donde ya no presenta. La malla de perforación... Inclinación del taladro. Las brocas de perforación paulatinamente diámetro. . También puede ser varias cargas de igual o distinto tipo separado entre si por material inerte (cargas espaciadas o decks). controlada... respecto a la altura de banco en superficie y al avance estimado en túneles y rampas etc. si la mayor densidad de carga está hacia la boca del taladro..

2.2. los que definirán si la reacción del explosivo produce una detonación o una deflagración. 15.1 Concepto de explosión: Una explosión es un fenómeno que ocurre como consecuencia de una liberación violenta de energía a alta temperatura y presión .-Segundo mecanismo: Es de origen térmico. en la cual se lleva acabo estos fenómenos de explosión. Estos últimos son los desde de éste p unto de vista importante para el manual que tiene interés. 16. A mitad de los años 50 se descubre el Anfo.26 Otros factores que deben considerar en el planeamiento del disparo son el costo de perforación u el costo del explosivo. 16.Tipo de explosión: Son de tipos mecánicos.1. nucleares y químicos. . generando una onda de choque o frente de detonación que precede e inicia la reacción química. éste desprende gran energía y volumen de gases. estas emulsiones son simples de fabricar y se puede aplicar de igual manera que los hidrogeles y desplazándolos del mercado 15. Los nuevos explosivos que salen en escena la década del 60 y 70. El uso de los explosivos en minería y construcción data de 1627 con la utilización de la pólvora negra hasta1865. etc. En 1865 Alfred Nobel inventó. Esta reacción es exotérmica y libera gran cantidad de energía en forma de gases. impacto. Esta transferencia se da a velocidades mayores que la velocidad del sonido en el mismo explosivo. 15. donde la temperatura del explosivo se eleva por encima de su temperatura de descomposición.-FUENTES DE LA ENERGÍA DE LOS EXPLOSIVOS Cuando los explosivos reaccionan químicamente. con base en el consumo total del explosivo por m3 o tonelada de roca movida ( Factor de carga en Kg/m3). Inicia una reacción de descomposición muy violenta que se auto propaga a lo largo de su longitud. que a finales de los años 70 se obtuvo una variante denominada “Emulsiones” como alternativas de uso a las dinamitas. la cual se propaga por debajo de la velocidad del sonido en el material explosivo y no es suficientemente fuerte para producir una onda de choque.EXPLOSIVOS: Son mezclas o compuestos químicos que al recibir un estímulo o energía inicial. también para ciertos explosivos su vida útil ( Shelf life).-INICIACIÓN La iniciación y consecuente propagación de la reacción química son originadas por dos mecanismos diferentes. Esta energía es usada para romper el macizo rocoso. 16.. cuya aplicación se generaliza mayormente en minería a cielo abierto. 15. 17. en el cual la reacción es originada y transferida por fuerzas de presión. Originando una reacción relativamente lenta o deflagración. eléctricos. y que se expondrá sus componentes y sus procesos de detonación de un explosivo químico. en Suecia la dinamita la cual con ciertas modificaciones persiste en la actualidad.-Primer mecanismo: Es de origen mecánico. a elevadas presiones y temperaturas. son las suspensiones llamados hidrogeles. se generan dos formas de energía: •Primero la Energía de Choque o Presión de Detonación •Segundo la Energía de Gas o Presión de Explosión.3 Explosivos químicos Los explosivos químicos se pueden definir como una sustancia o mezclas de sustancias químicas. que bajo la acción de un agente externo como el calor. fricción u onda de choque.

Plástico 5P 3P (gramos de pentrita /metro) Velocidad de detonación 6900 m/seg .1 1/2 (diámetro) x 12’ de largo Según el diámetro de la broca y del tipo de la broca se escoge el tipo de explosivo estos cartuchos se utiliza generalmente en la mina. al agua se derrite.. Para unir todos los tecneles de un frente se necesita un famoso cordón detonante. para iniciar el cordón detonante se necesita una mecha lenta. También se utiliza la mecha de mecha lenta para detonar el cordón detonante y para iniciar una secuencia de disparo de muchos taladros se debe utilizar una mecha rápida.Cordón detonante Es un explosivo de forma de cordón. cada uno tiene su propio número de detonación.1 1/2 (diámetro) x 8’ de largo . hay un dicho en la minería “respete al explosivo y el explosivo te respetará” 18. con retardos ya sea en milisegundo (Ms) como también medio segundo (Lp) (Estos accesorios en el mercado son el Fanel – Tecnel).7/8 (Diámetro) x 7” de largo . seco. Este agente de explosivo es más potente que las dinamitas y emulsiones se utilizan en terrenos Este accesorio es un detonador del futuro y es lo mas seguro. b. ustedes lo van hacer. El uso adecuado de los retardos y salidas es un método seguro y da como resultado una buena fragmentación de la roca mejorando los avances lineales y el acabado de calidad final de la labor trabajada. Generalmente minibusteers para iniciar la gránulos de examón.Fulminante no eléctrico 18.. con una velocidad de 6900m/s. El explosivo se manipula con mucho cuidado. aquí no hay especialista que va ha venir a cargar su perforación.Tipos de explosivos lo que se utiliza lo mas frecuente en mina subterránea. también éste explosivo es muy giroscópico (capacidad de absorción de agua fácilmente).27 a.2.Dinamita.Accesorios de voladura: se necesita un cebo con cartuchos de o Pentrita Hilo Son todos los elementos que proporcionan al explosivo la energía inicial para que detone e inicia la columna explosiva. Para su carguio se necesita de un cargador de aire comprimido con man guera antiestática para llenarlos los taladros perforados.000 m/s. 18.1... se encuentra en tamaño de: .CARGUIO DE EXPLOSIVOS El carguio de explosivo es la etapa más importante del día. a. b..-Son cartuchos en envoltura de papel parafinado.Agentes de voladura granulados. a una extremidad un conector y a la otra extremidad un detonador incluido un tiempo determinado según su número de detonación. que consta de un tubo sumí – rígido lleno de un polvo fino alto explosivo que se propaga a una velocidad de 2.. . Se utiliza también para hacer pre corte unir los fulminantes no eléctricos o hacer disparos de una cantidad grande de bancos. es mas velos que los explosivos.

Voladura convencional Los taladros de voladura normal destrozan la roca por interacción entre sí.Mecha rápida Hilo de cobre características de la roca. espaciados en tiempo de acuerdo a un esquema de secuencias (arranques.Disparo de todos los taladros de la voladura siguiendo un orden de salida. . previo de manipulación de explosivo como también conocer todas las técnicas de voladura convencional y voladura controlada. ayudas. c. como: PlásticoPVC a. b.). e. para continuar con la técnica de carguio.. con predominio de fracturamiento radial. buscando un adecuado confinamiento y atacado del explosivo.. Las voladuras convencionales se denominan a voladuras normales.Mecha Lenta (Samex y Carmex) Alma de pólvora Papel Hilo El carguio en los frentes ésta llevado por los mismos perforistas y una cuadrilla de disparadores en caso de equipo jumbo. para las e. Núcleo pirotécnico alzas.-Empleo de explosivo con el mayor brisance y empuje dentro de la relación energía / costo.CARGUIO DE FRENTE c. para lograr este efecto es necesario mantener ciertas condiciones.1. y para mejorar el grado de confinamiento.f. Para tener un correcto laboreo en se tiene que tener conocimiento..-Distribución de la carga explosiva. ocupando e promedio los 4/3 de la longitud del taladro (75%) Samex Velocidad 146 seg/m Carmex Velocidad 146 seg/m procurando la mayor concentración de carga al fondo del mismo d.3 a 1. etc.28 9.. Las actividades de carguio empiezan en primer lugar con los PETS y los IPER.-Relación de espaciamiento a burden: E = 1. Velocidad 42 seg /mt .-Relación de acoplamiento (diámetro de taladro a diámetro de cartucho) máxima d e 1. pero para tener un excelente control del macizo rocoso.5 B.-Uso de taco inerte para retener la explosión en el taladro el mayor tiempo posible. cuadradores.2 a 1. 19. en necesario realizar voladuras controladas desde los cuadradores y los Plástico (PVC) contornos.

3.2. Cartuchos con espaciadores. Cebo en la boca del taladro. 4. . 5.. Similar cebo. 2. cebo en la boca.29 19. per o con cartucho “cama” al fondo”. Cebo al fondo del taladro (sin taquear). Cebado intermedio.ESQUEMAS DE CARGA CONVENCIONAL PARA TALADROS PRIMARIOS 1.

40 8 3.40 3 0.40 14 8.CUADRO DE RETARDOS PARA EL DISEÑO DE SECUENCIA DE SALIDA EN UNA VOLADURA PERIODO CORTO Manguera de color rojo Tiempo de Retardo Serie Milisegundos (ms) 1 25 2 50 3 75 4 100 5 125 6 150 7 175 8 200 9 225 10 250 11 300 12 350 13 400 14 450 15 500 16 600 17 700 18 800 19 900 20 1000 Intervalo de tiempo (ms ) 0 25 25 25 25 25 25 25 25 25 50 50 50 50 50 100 100 100 100 100 PERIODO LARGO Manguera de color amarillo Tiempo de Retardo Serie Segundos (Lp) 1 0.60 4 1.40 6 1.60 Tiempo (ms ) Intervalo de tiempo (ms ) 200 400 600 1000 1400 1800 2400 3000 3800 4600 5500 6400 7400 8500 9600 0 200 200 400 400 400 600 600 800 800 900 900 1000 1100 1100 PERIODO CORTO Color Anaranjado fluorescente Tiempo de Retardo Serie Milisegundos (ms) 1 25 2 50 3 75 4 100 5 125 6 150 7 175 8 200 9 250 10 300 11 350 12 400 13 450 14 500 15 600 16 700 17 800 18 900 19 1000 20 1100 Intervalo de tiempo (ms ) 0 25 25 25 25 25 25 25 50 50 50 50 50 50 100 100 100 100 100 100 PERIODO LARGO Color Amarillo flurescente Tiempo de Retardo Serie Segundos (Lp) 1 0.80 7 2.40 14 8.20 2 0.40 6 1.40 8 3.50 15 9.40 3 0.50 12 6.50 15 9.80 7 2.00 5 1.3.60 Intervalo de tiempo (ms ) Intervalo de tiempo (ms ) 200 400 600 1000 1400 1800 2400 3000 3800 4600 5500 6400 7400 8500 9600 0 200 200 400 400 400 600 600 800 800 900 900 1000 1100 1100 .00 9 3.30 18.80 10 4.00 5 1.60 11 5.40 13 7.60 4 1..40 13 7.60 11 5.00 9 3.20 2 0.80 10 4.50 12 6.

Las cañas no siempre son obtenibles en su calidad esto dependerá fundamentalmente de la orientación de las discontinuidades. La calidad de las cañas de taladros es aquella que no representan fisuras..3..2. para ello entender o mejor dicho tener una cultura de Voladura Controlada a todo nivel. 20.TÉCNICAS DE VOLADURA CONTROLADA El mejor sostenimiento en mina comienza con una excelente voladura de rocas.Ésta es otra premisa básica para la ejecución de un buen precorte o recorte y por lo tanto plantea una ejecución mucho más cuidadosa que la precisa para el arranque de una voladura normal..Se denomina así al remanente del taladro ejecutado en la roca. es por ello se ha determinado distancias o espaciamientos para diferentes tipos de roca trabajada siendo de 30cm a 45cm.4.. 20.En La mina solo se quiere conservar la roca de la cual se arranca.Paralelismo de los taladros. Cuando la carga a sido ajustada adecuadamente. que indican claramente un exceso de carga explosiva.31 Cuando la carga de un explosivo ha sido excesiva. éstas cañas presentan claras fisuras. las cañas de los barrenos se presentarán nítidas.. que debemos 20.1. por ello las separaciones tan pequeñas que precisa estas técnicas serían prohibitivas. 20. En el argot minero se define esto como “cañas quemadas”. 20. mayor calidad de trabajo será obtenible.Voladura controlada Podemos definir en general.. en minería y obra públicas. Esto es indicativo de que la carga usada ha sido necesaria y bien repartida a lo largo del taladro.La separación entre taladros. tan solo se pretende no dañar a la roca residual. con relación a la dirección de la excavación. . arrancando la misma sin producir rotura de ningún tipo en la roca residual . pretende obtener un recorte limpio de la roca. por lo tanto las perforaciones habrán de hacerse más próximas de lo normal pero cuanto mayor sea la proximidad entre taladros.Cañas de taladros. las técnicas de precorte y recorte como voladuras especiales.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful