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ATCP Chile 2005

ATCP

Aumento de la eficiencia
de captación de precipitadores electroestáticos mediante mejoramiento de la distribución interna de gases
Dr.-Ing. Manfred Hellwig Franckenhoff Alberto Piel Westermeyer PROTERM Av. Sanhueza 1825-B, casilla 3023, Concepción, Chile Tel. 56 (41) 331412 Los Precipitadores Electrostáticos (ESP) son elementos complejos, no sólo del punto de vista eléctrico y estructural, sino también de la mecánica de fluidos. Solamente al existir una adecuada distribución de flujo de gases al interior del ESP, se logra alcanzar los altos niveles de eficiencia de captación de estos equipos. La presencia de una inapropiada distribución de gases al interior de un electrofiltro ocasiona una notoria disminución de le eficiencia por presencia de zonas con alto arrastre por excesiva velocidad y zonas con electrodos con acumulación de material por muy baja velocidad. Además una inadecuada distribución de gases puede provenir de flujos tipo by pass que se generan en las zonas perimetrales que hacen disminuir drásticamente la eficiencia de captación de estos filtros. La inspección visual del material adherido a las placas y electrodos durante una detención entrega una valiosa información sobre fallas por canalización localizada de flujo de gases. Para identificar el origen de la posible anormalidad es recomendable realizar una medición interna de distribución de gases bajo condiciones similares a las de operación del filtro. Esta medición se puede realizar con aire frío durante una detención de caldera realizando una matriz de perfil de velocidades en diferentes secciones transversales. En la siguiente figura se observa la posición de medición que se puede presentar al ingreso del primer campo, entre los campos y/o al final del último campo. Para realizar estas mediciones se utiliza un anemómetro de turbina similar al indicado en la figura superior. Como alternativa se presenta la opción de utilizar anemómetros de alta sensibilidad del tipo hilo caliente.

Para representar correctamente el perfil de velocidades en una sección transversal, se debe generar una matriz de sobre 100 puntos. El Industrial Gas Cleaning Institute (IGCI) recomienda que las velocidades en cada punto de la sección transversal no excedan los siguientes criterios para mantener una adecuada homogeneidad del flujo:

R e v i s t a

C e l u l o s a

&

P a p e l

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Para superar las deficiencias de uniformidad del flujo se pueden realizar las siguientes actividades de optimización: a) Modificación de los deflectores de las pantallas de distribución de ingreso y salida. Gracias a las mejoras implementadas en el ejemplo del Horno de Cal (actividades a. b. El 78% de los puntos medidos en la condición inicial no cumplía con los requerimientos de uniformidad de la IGCI. ejes martillos. c) Instalación de placas deflectoras al interior del filtro. rotura de carcasa. d) Eliminación de todo ingreso de aire por fallas de sellos en puertas de acceso. b) Reducción o incremento de la permeabilidad de las pantallas. e) Instalación de deflectores para rectificar flujos en codos de ductos de ingreso de gases. d) se logró homogenizar el flujo como se aprecia en el diagrama de la derecha. El ejemplo que a continuación se indica corresponde a la sección intermedia de un electrofiltro de dos campos de un Horno de Cal. 11 R e v i s t a C e l u l o s a & P a p e l . etc. Las mediciones iniciales permitieron concluir que este equipo presentaba una distribución muy heterogénea con zonas de alta velocidad en la porción superior e inferior como se observa en el diagrama izquierdo.ATCPATCP • 99% puntos ≤ v ± 40 % [m/s] • 85% puntos ≤ v ± 15 % [m/s] Chile 2005 Los resultados se presentan generalmente en un diagrama de superficies en rangos de velocidades.

The Art of Electrostatic Precipitation. Some Aspects of Flow Skew Technology in ESP Performance Improvements. se optó por instalar deflectores verticales entre los campos 1 y 2 como también 2 y 3. 12 R e v i s t a C e l u l o s a & P a p e l . Estos nuevos deflectores internos permitieron revertir el desfavorable perfil de velocidades de entrada con altas velocidades en la zona inferior (color rojo). Operation and Maintenace Manual for Electrostatic Precipitators.ATCP Chile 2005 Otra posibilidad de aumento de eficiencia de captación de partículas mediante mejoramiento de la distribución del flujo se realizó en una Caldera Recuperadora. M. Este criterio de distribución de flujos también permite alcanzar altas eficiencias de captación de partículas de acuerdo a las últimas experiencias informadas en la literatura /Sarna. Jacob. Marian. EPA 625/1-85/017 Katz. Dado que las placas deflectoras adicionales instaladas en la pantalla de ingreso no permitieron uniformizar suficientemente el flujo. El precipitador electrostático presentaba una inadecuada distribución de flujo con altas velocidades en la zona inferior ocasionadas por el ingreso de los gases a través de un ducto horizontal descendente. Esta nueva distribución no cumple con el criterio de uniformidad de flujo. ICESP VII 1998. ATCP El perfil de velocidades en la sección de salida (color azul) se logró invertir completamente presentándose las altas velocidades en la zona superior. Proceedings. La herramienta de diagnóstico basada en las mediciones en terreno al interior del filtro es fundamental para la detección del origen de las desviaciones de la distribución de flujo de gases. A partir de este diagnóstico se pueden generar alternativas de optimización las cuales se basan principalmente en modificación o instalación de placas deflectoras de flujos. 1998/. Finalmente se confirma que el mejoramiento la distribución de flujo al interior de los precipitadores electroestáticos permite aumentar la eficiencia captación y disminuir la opacidad de los gases a la salida de las chimeneas. sin embargo corresponde a una distribución oblicua (skew gas flow). ISBN 0-9603986-2-7 Sarna. Referencias: EPA. En el diagrama inferior se indica la distribución de velocidades con posterioridad a las actividades de mejora realizadas (actividades a y c).

lo que obliga a considerar las conocidas principales etapas de: lavado alcalino (para remover los orgánicos). alargan el período de operación de la caldera. a mayor volumen de la caldera se generará mayor volumen de efluentes. Sergio Altamirano. se ha usado solución de ácidos inorgánicos. Ingeniería Civil y Comercial NEXXO LTDA Como es de conocimiento general. generalmente establecidos en un valor de densidad de incrustaciones expresado en gr/ m2 . tratamiento y destino final de los efluentes debe cumplir estrictamente con las exigencias ambientales vigentes. mejores tratamientos del agua de calderas. Existen diversos criterios para recomendar los límites para decidir la limpieza de una caldera. esto es la mitad del tubo en la zona expuesta al calor radiante del hogar. por lo que se requieren enjuagues y etapas intermedias que generan importantes cantidades de efluentes. DESAFIO PARA LA LIMPIEZA QUIMICA DE CALDERAS Horst Jander. conlleva a considerar el uso de productos químicos y métodos alternativos que hoy están disponibles y se emplean con mayor frecuencia. intercambiadores y otros. gr/pie2 y en correspondencia con la presión de operación. Etapa alcalina Solución Enjuagues 1 2 Etapa ácida 1 2 Etapa secuestrante 1 Etapa pasivante 1 Suma R e v i s t a C e l u l o s a & P a p e l Total volúmenes 4 4 8 14 . deberá ser tomada para la decisión de realizar la limpieza de la caldera. Ejemplo de ello es el uso del HCl considerado. que no pueden mezclarse con las soluciones alcalinas ni las de pasivado. siendo los primeros. precipitando el exceso de esta última con mayor intensidad en el sector más caliente del tubo. al decir de algunos. con productos inorgánicos en la etapa ácida. el caballo de combate en limpiezas químicas. como único método de alcanzar todos los sectores con incrustaciones. presentar para aprobación del cliente tanto los aspectos técnicos como comerciales del desarrollo de la faena. y por ende la necesidad de requerir una limpieza química. ácido que se ha usado por años y se sigue recomendando para la limpieza de calderas. Por muchos años. Las calderas recuperadoras tienen un volumen de agua superior a las calderas de poder. antes de alcanzar un grado tal que pueda derivar en una falla de tubos y con los consecuentes daños materiales y detención indeseada de la caldera. Esta situación debe ser considerada durante el corte de tubos para análisis y también tomada en cuenta durante el análisis del laboratorio. y por lo tanto. pudiendo llegar hasta unos 500 m3 . los productos químicos permiten disolver casi la totalidad de los depósitos al mismo tiempo que desprender aquellos insolubles para que en la fase final de la limpieza pueden ser arrastrados mediante un fluido. las calderas debe ser limpiadas mediante el uso de soluciones químicas. decapado o pickling (para remover los inorgánicos) y el pasivado (para formar una fina capa de magnetita en la superficie metálica decapada). materia de la mayor importancia. corresponde a la empresa especializada en limpiezas químicas. Los depósitos de una caldera contienen generalmente contaminantes orgánicos e inorgánicos.ATCP Chile 2005 ATCP MEDIO AMBIENTE. generalmente agua. estanques. toda vez que el manejo. sin embargo evitar el uso de químicos está limitado a limpiezas de tuberías. las calderas sufren la acumulación de depósitos provenientes de sales y metales disueltos en el agua de alimentación. por ser muy efectivo y económico Volúmenes de efluentes (volúmenes de caldera). Por ejemplo: Densidad Considerar Necesaria gr/m2 gr/m2 < 300 psi 600 a 700 >800 600 a 800 psi 250 a 350 >450 800 a 1500 psi 100 a 120 >150 Una vez que se ha programado la limpieza de una caldera. obligando a efectuar mediciones periódicas para conocer su avance y proceder a la remoción de tales depósitos. que se depositan como incrustaciones en las paredes de los tubos. gr/ cm2 . La ineludible pregunta de cómo disminuir la cantidad de efluentes. Obviamente. durante la etapa de decapado. Es oportuno señalar que el valor más alto de la incrustación medida en la muestra de tubos. pero no aplicable a calderas. El mecanismo de depositación de sales se inicia cuando la capacidad de disolución del agua ha sido sobrepasada por la concentración presente. Cuando sea oportuno.

es obvio reconocer que los requerimientos de limpieza en una planta no están limitados sólo a las calderas. Los quelantes son sales que capturan contaminantes sin que se produzca otro compuesto. El fenómeno de quelación puede describirse como una reacción de equilibrio entre un ión metálico y un agente complejante. ya que no hay reacción química entre la solución y el contaminante a remover. sino a muchos equipos y tuberías asociados. que cuando es posible aplicarlas. el uso de productos químicos. intercambiadores. es posible emplear un solo volumen de soluciones sin necesidad de enjuagues entre etapas. si en vez de usar diferentes soluciones para las diferentes etapas. En síntesis: a) La limpieza de una caldera debe programarse antes que se produzcan fallas en los tubos. Como complemento. caracterizado por la formación de más de una ligazón entre el metal y una molécula del agente. la cada vez más exigente reglamentación medioambiental. se usan productos quelantes.ATCPATCP Chile 2005 Sin embargo. para ello es imprescindible monitorear su ensuciamiento mediante análisis de tubos representativos b) El uso de soluciones químicas es el único método efectivo para limpiar una caldera c) Las exigencias medioambientales promueven el uso de quelantes como alternativa para disminuir la cantidad de efluentes que deben ser tratados y enviados a destino final NEXXO LTDA posee la tecnología. superficies metálicas y otras aplicaciones evitando. Las grandes ventajas de 15 este método se hallan en la reducción del tiempo de limpieza y la menor generación de efluentes. siendo necesario considerar el transporte y entrega de los efluentes. produciéndose la oxidación de metales removidos. Así como los quelantes permiten disminuir considerablemente a cantidad de efluentes en comparación con los tradicionales productos químicos. cuando es aplicable. como el Fe y Cu. Una interesante alternativa que permite el empleo de quelantes es la posibilidad de evaporar los efluentes en el hogar de la caldera. con productos quelantes y manejo del pH Etapa alcalina Solución quelantes PH > 9 Etapa ácida PH < 4 Etapa pasivante PH > 9 Suma Total volúmenes 1 1 El uso de quelantes es frecuentemente demandado cuando las empresas tienen limitaciones para el tratamiento de efluentes o no tienen tales facilidades. lo que se realiza manejando el pH de la solución. útiles para limpieza de tuberías. R e v i s t a C e l u l o s a & P a p e l . ha dado origen al desarrollo de técnicas alternativas. equipos y personal experimentado. permiten realizar limpiezas empleando menos productos químicos e incluso prescindir de ellos Un caso de aplicación frecuente es el empleo del método de limpieza química denominado “vapor phase” técnica especializada que utiliza la inyección de solventes químicos en un flujo de vapor saturado. que permite ofrecer a sus clientes las alternativas más recientes disponibles en el mercado aplicable a la limpieza de calderas. que forman pequeñas partículas que se acumulan junto a otras cenizas provenientes del combustible en uso.000 psi y el uso de ingeniosas herramientas y novedosos accesorios. en plantas autorizadas como destino final. alcanzando gran eficiencia al combinar la acción de los solventes con alta temperatura y la energía cinética del vapor. resultando la formación de una estructura circular que ha incorporado al ión metálico Volúmenes de efluentes (volúmenes de caldera). El uso del agua a presión permite hoy en día disponer de bombas de presiones tan altas como 40.