REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “RAFAEL MARÍA BARALT” VICERRECTORADO ACADÉMICO PROGRAMA DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA.

PROYECTO INGENIERÍA DE GAS.

APLICACIÓN DE SULFATREAT EN LA REMOCIÓN DE SULFURO DE HIDROGENO EN EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL Trabajo especial de grado para optar al título de Ingeniero de Gas

Autores: Br. Fernandez, William Br. Ohanian, Nayer Tutor Académico: Ing. José Soto Tutor Metodológico: Ing. José Soto

Los Puertos de Altagracia, Mayo de 2010

U.N.E.R.M.B

DEDICATORIA

Gracias a Dios por mantener en nosotros la Fe y la constancia para poder lograr con tanto esfuerzo esta meta que es hoy una realidad y especialmente a nuestros padres, los cuales nos brindaron su ayuda, apoyo y paciencia; por ser el principal estimulo que nos motivó a culminar esta investigación. También está dedicada a mis amigos, familiares y

compañeros de estudio, quienes siempre han compartido con nosotros, y todas aquellas personas que de alguna forma aportaron un granito de arena para esta investigación.

II

U.N.E.R.M.B

AGRADECIMIENTO

Ante todo debemos agradecer a Dios ser supremo omnipotente, guía para el logro en cada etapa de nuestra existencia por darnos salud vida, fortaleza, esperanza, amor, perseverancia, ya que sin ellos no podríamos hacer nada. Agradecemos a nuestras familias por habernos brindado todo su apoyo incondicional en los momentos más difíciles que los necesitamos principalmente a nuestros padres, por demostrarnos su amor, su confianza, por hacernos saber que pase lo que pase ellos siempre van a estar allí dándonos su bendición en todo momento. A nuestra ilustre casa de estudios; La Universidad Nacional Experimental Rafael María Baralt, por habernos impartido los valores y conocimientos apropiados para ser un buen profesional. A nuestro tutor, José Soto por brindarnos todos sus conocimientos relacionados con nuestra carrera, por sacar ese valioso tiempo y ayudarnos plenamente en la elaboración de nuestro Trabajo Especial de Grado.

III

....... Limitación de la investigación…………………………………………………… CAPITULO II.…………........ Diseño de la investigación………………………………………………... INDICE GENERAL………………………………………………………………...E.................R.....................…………………… Objetivo general.B ÍNDICE GENERAL CONTENIDO... 91 91 92 IV .... AGRADECIMIENTO……………………………………………………………........................................................ Formulación del problema……………………………………………………… Objetivos de la investigación........ Tipo de Investigación……………………………………………………………............................. II III IV VI VII VIII 9 12 12 15 15 15 16 16 17 17 20 20 24 85 86 CAPITULO III.......................................U.... DEDICATORIA…………………………………………………………………... INDICE DE FIGURAS……………………………………………………………… INDICE DE TABLAS…………………………………………………………… RESUMEN……………………………………………………………………….... Antecedentes de la investigación……………………………..... Bases teóricas…………………………………………………………………….........………………………… Objetivos específicos......... INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………....M.....N............... Delimitación de la investigación..............................…………….............. Definición de términos básicos………………………………………………….........………………………… Justificación de la investigación.......... CAPITULO I.................................... Sistema de variables….............................………………………………………………………… Pág.... …………... Marco Metodológico……………………………………………... Marco Teórico…………………………..... EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN…………………… Planteamiento del problema.........

..... Conclusiones……………………………………………………………….E.................... Procedimiento de la investigacion……………………………………….N............. …...... Bibliografía…………………………………………………………………….........M. Anexos…………………………………………………………………….. Recomendaciones……………………………………………………………............ Análisis de los Resultados…………………………………….. 93 94 95 98 120 123 124 127 V ..B Unidad de análisis............ Técnicas e instrumentos de recolección de datos……......U..……………..R.......... CAPITULO V.....

... Tanque de venteo …………...…….....…………. Datos de las corrientes de alimentación…………......B INDICE DE FIGURAS Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24 Figura 25 Figura 26 Figura 27 Figuras Selección de un proceso de endulzamiento…………..………….........…………….…… Configuración de reactores de Sulfatreat …………. ………….……………………...…...….….... Estructura molecular de la DIPA………….. Una torre Regeneradora vertical de amina…………………….U... Endulzamiento del gas natural a través del proceso de absorción de gases ……………………………………………. Selección de componentes………….......R...………….…………..……….………….…………..…......………..E.....………… Diagrama de procesos con el Sulfatreat……………………….…………….………….………..…………………………………………..…….. Estructura molecular de la DEA…………. Torres contactoras y recuperadoras de amina………………. Regenerador………………………………………………………… Tanque de abastecimiento…………..………….. Reacción de obtención de la DEA………………………………..... Estructura de las amina…………..…………. Separador Trifásico…………... Datos de las corrientes de alimentación…………. Diagrama de flujo de proceso de la planta………….……….………………...………….…………… Recuperador de la amina...………… Reacción de obtención TEA………….………….M... Descripción del proceso con Sulfatreat………...N.... 42 44 46 48 51 51 52 55 57 59 61 63 64 67 69 71 73 75 79 80 81 102 103 104 105 106 107 VI .…….………….. Menú PFD para selección de unidades y corrientes de proceso………………………………………………………………..…………..…… Selección del método termodinámica………….. Pág. Reacción de obtención de la MEA…………. Filtros mecánicos………………………………………………….....………. Planta de endulzamiento del gas natural con amina…………… Absorbedor………….………….

.B INDICE DE TABLAS Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tablas Componentes del gas natural según su volatilidad y peso molecular………………………………………………………… Componentes del gas natural…………………………………. Composición típica del gas natural en distintas áreas de Venezuela………………………………………………………….M.U..R. Comparación de los procesos de endulzamiento del gas natural mediante amina MDEA y sulfatreat…………………. Componentes del gas de alimentación de la planta de endulzamiento…………………………………………………….E. Pág. 25 32 33 99 119 VII .N.

B RESUMEN Autores: Fernández. así como también disminución del tamaño de los equipos que constituyen la planta. Como un aporte a los estudios existentes en el país en lo que respecta al tema de tratamiento de gas natural surge la idea de materializar el diseño de una planta de endulzamiento por medio del reactivo SULFATREAT®. de igual modo. Sulfatreat®. Mayo del 2010.M. carga y composición de gas mediante el desarrollo de procedimientos manuales y al mismo tiempo con software de simulación de procesos que permite relacionar y determinar todos los parámetros útiles para llevar a cabo la comparación de procesos. Sulfuro de Hidrogeno Reactivo Amina MDEA. comparativa. y ahorros en mantenimiento dado que los solventes químicos presentan mayor potencial corrosivo. El cálculo para ambos sistemas se realizó partiendo de la misma aplicación en cuanto a condiciones de presión. Aplicación de sulfatreat en la remoción de sulfuro de hidrogeno en el proceso de endulzamiento del gas natural.Del análisis de resultados se determinó que la variable con más influencia. la tecnología selectiva del H2S fundamentada en MDEA.pp. diseño no experimental-documental.181. Palabras clave: Endulzamiento. N. descriptiva y proyectiva. Las unidades de análisis son las tecnologías de extracción selectiva del H2S basada en Sulfatreat® para el endulzamiento del gas natural del consorcio estadounidense GAS SWEETENER ASSOCIATES. Así mismo.N.24%.E. José. para efectuar una comparación técnica con un diseño que utilice amina convencional (MDEA). La investigación es de tipo exploratoria. VIII . lo cual trae como consecuencia ahorros de energía y por consiguiente la reducción de los costos operacionales. Los resultados indican: recobro de H2S en la corriente de salida de fondo del contactor fue de 66.R.Universidad Nacional Experimental “Rafael María Baralt” . Se utilizaron como instrumentos la observación. INC.Los Puertos de Altagracia. con licencia de DOW.Trabajo especial de grado para optar al título de Ingeniero de Gas . José.U. Tutor académico: Soto. es la tecnología empleada. temperatura. W.66% empleando amina MDEA con respecto a la alimentación. la consulta documental y el simulador de procesos Aspen Hysys V7. Ohanian. la recuperación de H2S utilizando SULFATREAT® indica que el reactor retiene el 99. entre utilizar un sistema u otro. Tutor metodológico: Soto.

que debe de ser sometido el gas natural. El ingeniero de procesos tendrá que tener muy claramente establecido lo parámetros y/o procesos que se deben de tener en cuenta para seleccionar u método de endulzamiento. sin tener en cuenta los costos. . o membrana. El proceso de endulzamiento implica también procesos de absorción. pero nadie duda de su gran utilidad. Esta remoción puede realizar a través de varios procesos. quizás habrá que estudiar mucho. lecho fijo o lecho seco. como el sulfatreat para la eliminación del sulfuro de hidrógeno. es uno de los proceso de mayor importancia. en donde se utilizan los tamices moleculares. cuando se pueden utilizar algunos de estos procesos.INTRODUCCIÓN El proceso de endulzamiento del gas natural. entre la molécula de sulfatreat y el sulfuro de hidrógeno. juega desde luego un gran papel. en los procesos de tratamientos del gas natural. La utilización de los lechos sólidos . y su gran utilidad para la producción de ácido sulfúrico en los centros petroquímicos. En la actualidad se habla mucho de las reacciones de conversión directa del sulfuro de hidrógeno y su posterior recuperación del azufre. y toda su implicación técnico. y sobretodo tendrá que tener muy cuenta impedir el posible impacto ambiental que implica. ya que la eliminación de los gases ácidos. trae consigo el incremento del proceso de corrosión. físicos y mixtos. como lo son la absorción de los gases ácidos. para poder comprender los mecanismos de reacción.económica. ya que el mismo implica la remoción de los gases ácidos de la corriente del gas. la selección de cada uno de los procesos pero cualquiera sea el método a utilizar necesariamente hay que hacerlo. con solventes químicos. desde luego hay que tener en cuenta. teniendo en cuenta los costos energéticos y otros.

de la necesidad de estudiar todo los procesos a los que debe de ser sometido el gas natural. en la que se analiza los resultados de la investigación. formulación del problema.U. objetivos de la investigación. también como el capítulo III. De igual modo. el capítulo IV. técnica e instrumentos de recolección de datos y por último. justificación de la investigación y delimitación de la investigación. 10 . se da a conocer los antecedentes de la investigación. que se refiere al planteamiento del problema. unidades de analisis. para su distribución comercialización final.B En todo.R. caso la intención de estos trabajos es despertar la inquietud en lo estudiantes y profesionales recién graduados. se establecen los criterios metodológico. formado por nivel de la investigación. Para lograr esta investigación se desarrollaron los siguientes capítulos: capítulo I.N.M.E. el capítulo II. bases teóricas y definición de términos básicos. diseño de investigación.

CAPÍTULO I El Problema .

como lo son la absorción de los gases ácidos. secundarias y terciarias y su selectividad hacia el dióxido de carbono o sulfuro de hidrógeno (Pino.R. dióxido de carbono (CO2). El N2 es un gas inerte que solo va a afectar el poder calorífico del gas y también. Cuando se habla de solventes químicos es imposible no mencionar a las aminas. se realiza una reacción química entre el solvente y los gases que se desea remover. luego este proceso esa regularizado por la estequiometria de la reacción. deben cumplir con la economía del proceso. forman ácidos o soluciones ácidas en presencia del agua contenida en el gas. que la sustancia absorbente usada pueda ser recuperada y reutilizada en circuito cerrado ya sea el caso. físicos y mixtos. que además sean limpias y seguras. lógicamente. Estos procesos deben lograr que las corrientes de gases tratadas cumplan con las Normas de Calidad del gas natural comercial en cuanto al contenido de CO 2 y. impurezas o contaminantes como nitrógeno (N2). lo importante.B CAPÍTULO I EL PROBLEMA Planteamiento del problema Las corrientes de gas natural poseen. Cuando la absorción ocurre con solventes químicos. es decir. que después se tiene que aplicar calor para poder resorber el solvente y eliminar los gases de la corriente. Esta remoción puede realizar a través de varios procesos.E. ha aumentado la necesidad de buscar fuentes alternas al petróleo. Mientras que el CO2 y el H2S.U. Estas sustancias son muy indeseables y deben eliminarse del gas natural antes de su comercialización Los procesos de remoción de sustancias ácidas del gas natural se conocen como “procesos de endulzamiento del gas natural”. La creciente demanda de energía y de materias primas en el Mercado venezolano.N. 2008). con solventes químicos. Aunque existen grandes 12 . tanto primarias. el costo de transporte. sulfuro de hidrógeno (H2S) y agua.M.

sin embargo. Las aminas tienden a oxidarse. En este contexto. Lo que ocurre después que la amina sale del sistema también es importante.R. tiene que ser sometido a diversos procesos para incrementar su valor.B reservas de gas en Venezuela.M. la vaporización y la salida por el fondo del recuperador. la formación de espuma. El oxígeno hace que la amina se degrade y 13 . los escapes. las impurezas y contaminantes.U.E. en Venezuela existen diversas plantas de endulzamiento de gas natural que operen bajo la aplicación de amina. endulzamiento pobre y grandes pérdidas del producto. en oportuno destacar que principales causas de las pérdidas de amina es por: la degradación de la solución. separación. tanto de gas asociado como de gas libre. Lo mismo ocurre cuando la solución sale del regenerador y llega hasta la planta de azufre. y precedida por las fases de extracción de LGN. formación de espuma. es por ello que se busca separar los líquidos del gas natural que poseen un alto precio en el mercado actual. Las cifras del consumo varían entre una y cincuenta libras por MM pcn de gas. pudiera envenenar el glicol o los desecantes sólidos que se encuentran aguas abajo de la planta de deshidratación. se degradan por efecto de la temperatura o por envenenamiento. tanto internos como externos. no existe la infraestructura necesaria para procesar la totalidad del gas que se requiere para satisfacer las necesidades de todos los consumidores. Probablemente las pérdidas de solución más severas sean producidas por la degradación de la química. lo cual representa costos elevados y problemas operacionales. El gas natural ofrece numerosas ventajas. Las sales estables causan corrosión. y es antecedida por las fases de producción. Siguiendo el mismo orden de ideas. El proceso de endulzamiento del gas natural constituye la tercera fase en la industria venezolana del gas natural acompañado con la deshidratación.N. en la que se presenta pérdidas de misma conllevando problemas operacionales serios y costosos. compresión y fraccionamiento. La amina que absorbida por el gas tratado.

Muchos de estos derrames suelen ser cuantiosos. surge la necesidad de aplicar un compuesto denomino sulfatreat diseñado especialmente en la eliminación de sulfuro de hidrógeno (H2S) de los gases y los líquidos. gracias a que la amina que queda atrapada en los sumideros y drenajes no se regenera antes de arrancar nuevamente la planta.000 solicitudes en más de 20 países de todo el mundo. En virtud de la problemática planteada.M.B contribuya a formar sales estables. la tecnología de la empresa sulfatreat se emplea para remover H 2S y tratar casi 3 trillones pies3 de gas al año en más de 1. El sulfatreat se ha convertido en un producto reconocido y de confianza líder en la industria del gas natural. aumentan las pérdidas de amina. Este gas se puede mantener fuera del sistema removiéndolo de la alimentación que llega al absorbedor y protegiendo todos los recipientes de amina.U. Eso se debe hacer con una cámara de gas que no contamine. incluyendo los tanques de almacenamiento externos. Por tal motivo se selecciono sulfatreat para realizar un análisis por comparatista con respecto a la amina comúnmente aplicada en los procesos de endulzamiento de gas natural con selectividad al sulfuro de hidrógeno .E. debido a que se va con los productos del fondo del recuperador en el momento en que se hace la limpieza o drenaje.comenzando con un enfoque tecnológico. Los escapes mecánicos causados por la corrosión o los derrames accidentales. Operadores de experiencia reportan casos de unidades donde se pierde hasta el 50% de la amina.R. considerando la aplicación de sulfatreat en los numerosos proyectos de de plantas de endulzamiento que se desarrollan en el país y que constituyen un factor clave en el desarrollo de la industria venezolana del 14 . Actualmente. Durante las operaciones de limpieza y mantenimiento pueden ocurrir pérdidas substanciales. Algunas plantas requieren el uso de un recuperador para manejar los productos de la degradación.N.

este trabajo de investigación busca recopilar la mayor cantidad de información acerca de los mismos. y otras tecnologías que no han sido empleadas en la geografía nacional. este trabajo de investigación estudia y evalúa tecnologías existentes en el proceso de endulzamiento del gas natural en las plantas que se encuentran operativas en el país. Luego de realizado el análisis. En este sentido. Formulación del problema Con base a lo anteriormente expuesto.E. Por tal motivo.M.R. puesto que la demanda de gas natural en el mercado interno aumenta vertiginosamente.U. el estudio y comprensión de los diversos tipos de endulzamiento y la subsecuente evaluación de los mismos con respecto a la eficiencia que estos puedan proporcionar. surge la siguiente interrogante: ¿Es viable la aplicación de sulfatreat en la remoción de sulfuro de hidrogeno en el proceso de endulzamiento del gas natural? Objetivos de la investigación Objetivo general Comparar el empleo de sulfatreat en el proceso de endulzamiento del gas natural con respecto a la amina. se seleccionara la cual será aquella que hasta la fecha haya proporcionado mayor eficiencia en el recobro de sulfuro de hidrogeno. constituye una herramienta fundamental para todo profesional en el área del gas. teóricamente. en un lenguaje sencillo y de fácil comprensión.N. Puesto que. 15 . con la finalidad de conocer cual representa una mejor propuesta tecnológica en las industrias gasíferas venezolanas. es de gran importancia la interpretación y análisis de los procesos de endulzamiento existentes.B gas natural.

U.  Describir el proceso endulzamiento de gas natural con amina MDEA.E.R. la investigación pretende constituir medidas de mejoras en los procesos de endulzamiento aplicados en la actualidad. actualmente en Venezuela no se han desarrollado trabajos de investigación a nivel de pregrado dirigidos al endulzamiento de gas natural con sulfatreat en su proceso. se hace necesario el desarrollo de nuevas tecnologías e Cabe destacar.M.  Definir el balance de masa y energía de la planta de endulzamiento de gas natural con amina MDEA. tales como la implementación de sulfatreat en la remoción de del gas natural. proporcionando conceptos.  Simular el proceso de endulzamiento de gas natural con amina MDEA con el simulador estático Aspen Hysys 7. sumado a eso.  Modelar el balance de masa de reactor de sulfatreat® mediante la teoría cinética.B Objetivos específicos  Establecer las bases y premisas de una planta de endulzamiento de gas natural con amina MDEA.N. Bajo una visión teórica.0. Justificación de la investigación En el marco del desarrollo de Venezuela como potencia gasífera a nivel mundial. que sobre el tema objeto de estudio existen muy pocas fuentes bibliográficas en el idioma español. principios y aspectos teóricos relacionados con el tema en estudio.  Diseñar las dimensiones del lecho de reactor de sulfatreat®. los cuales están conceptualizados para dar respuesta a las 16 .

E. específicamente en el endulzamiento del gas natural. específicamente.N. en el endulzamiento del gas natural con sulfatreat. la constituyen: el difícil acceso a la información referente a los 17 . Desde el punto de vista institucional.R. Limitación de la investigación Las limitaciones principales para llevar a cabo este proyecto de investigación. Delimitación temporal Este estudio se llevará a cabo en el periodo aproximado de cuatro meses comprendido desde el mes de Enero de 2010 hasta Mayo del 2010 en el cual se aspira alcanzar los objetivos propuestos.B interrogantes de la investigación en lo que respecta al endulzamiento de gas natural con sulfatreat. se desea que la investigación sirva como base de estudio a toda la población estudiantil de ingeniería de gas de la Universidad Nacional Experimental “Rafael María Baralt”. siendo este proyecto de investigación unos de los primeros trabajos en el área de Ingeniería de Gas en el Universidad Nacional Experimental “Rafael María Baralt” se pretende que servirá de bibliografía para futuros estudiosos en el área de procesamiento.M. Referente al aspecto metodológico. Delimitación de la investigación Delimitación espacial Este análisis se efectuará en la Universidad Nacional Experimental Rafael María Baralt en la sede de Los Puertos de Altagracia. Delimitación de contenido Esta investigación está enmarcada en el área de procesamiento de gas. para facilitar el dominio de algunas materias relacionadas con la carrera. Estado Zulia.U.

R.U. dificultando de esta manera la endulzamiento del gas natural comparación del proceso .E.M. el restringido acceso por parte de la industria gasífera nacional a la información técnica y operacional de las principales plantas de de endulzamiento de gas natural en Venezuela.B procesos generales de endulzamiento de gas natural con sulfatreat en plantas operativas. 18 .N. la escasa bibliografía en el idioma español acerca del proceso de endulzamiento de gas natural con sulfatreat y.

CAPÍTULO II Marco Teóricos .

B CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO A continuación se presentan las bases teóricas que sustentan esta investigación así como sus antecedentes de trabajos relacionados a la variable de esta investigación. entre utilizar un sistema u otro. para efectuar una comparación técnica y económica con un diseño que utilice amina convencional (Monoetanolamina). El cálculo para ambos sistemas se realizó partiendo de la misma aplicación en cuanto a condiciones de presión.U.R.E. carga y composición de gas mediante una hoja de cálculo que permite relacionar y determinar todos los parámetros útiles para llevar a cabo dicho diseño. Del análisis de resultados se determinó que la variable con más influencia. lo cual trae como consecuencia ahorros de energía y por 20 .N. temperatura. Antecedentes de la investigación Para esta investigación se logró obtener información acerca de otros estudios realizados por destacados autores. los cuales sirven como antecedentes en relación al problema planteado: Aplicación de sulfatreat en la remoción de sulfuro de hidrogeno en el proceso de endulzamiento del gas natural En ese sentido se tomó como referencia la investigación realizada por Rosales (2004) en su trabajo titulado “Diseño de una planta de endulzamiento de gas natural con aminas reformuladas” el cual tuvo como propósito un aporte a los estudios existentes en el país en lo que respecta al tema de tratamiento de gas natural surge la idea de materializar el diseño de una planta de endulzamiento por medio de aminas reformuladas (UCARSOL®).M. es la tasa de circulación de la solución endulzadora.

0 MMPCED. De igual modo.U.R. flexibilidad y beneficios económicos. producido como gas asociado.0 MMPCED actuales con los equipos existentes hasta unos 7.E. y proponer la mejor alternativa de ampliación de dicho sistema. que incluye la evaluación de los equipos y del sistema de endulzamiento de gas existente (reactores de Sulfatreat®) mediante simulaciones y correlaciones. que ofrezca estabilidad operacional. y ahorros en mantenimiento dado que los solventes reformulados presentan menor potencial corrosivo. identificando las probables limitaciones. así como también disminución del tamaño de los equipos que constituyen la planta.N. compresión y despacho seguro del mismo. Por último. El proceso de endulzamiento de gas de la planta Urdaneta García de la Unidad de Explotación La Salina tiene como propósito eliminar el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) contenido en la corriente de gas agrio proveniente de los pozos del campo Urdaneta García. Se llevó a cabo un estudio de optimización del proceso.M.B consiguiente la reducción de los costos operacionales. Este estudio estableció las características y estudios de las diferentes tecnologías de endulzamiento. económicamente un diseño de endulzamiento de gas natural con aminas reformuladas presenta excelentes ventajas respecto al uso de aminas convencionales. De los resultados obtenidos tenemos que los equipos existentes pueden manejar el incremento de 21 . Adicionalmente se realizó una evaluación económica entre las opciones disponibles para el posible reemplazo del SulfaTreat® normal por otro más efectivo o una planta de amina nueva. cuellos de botella y otros problemas. tratamiento. Santos (2002) en su investigación titulada "Optimización del proceso de endulzamiento de gas de la planta Urdaneta García”. logrando así un manejo. así como el dimensionamiento de una planta de endulzamiento empleando aminas reformadas destacando la aplicación de esta tecnología así como también sus limitaciones. verificando la posibilidad de incrementar el volumen adicional de gas ácido a tratar desde unos 2.

M.U. porque podría ocasionar problemas de inundación dentro de las torres. la cual por diseño requiere de un volumen de gas ácido estimado en 5. La hidráulica de los platos que se tomo muy en cuenta ya que es uno de los factores más importante. en su tesis titulada "Evaluación y adecuación del modulo de endulzamiento de gas por amina en la planta Urdaneta García”.0 MBPD de crudo con 5.La Unidad de Explotación la salina posee una planta de aminas. excepto el depurador V203. De los resultados obtenidos tenemos que la torre V-201 podrá funcionar como torre 22 . Nava (2002).R. el estudio se relaciona con la presente investigación por cuanto brinda una ayuda a la aplicación de SulfaTreat® en los procesos de endulzamiento en la industria petrolífera.0 MMPCED o más motivado al bajo volumen de gas ácido producido por los pozos del área de Urdaneta-García no ha logrado completar su dieta dando origen al mal funcionamiento y otros problemas y se visualiza una excelente oportunidad en el caso de lograr convertirse a unidades procesadoras de crudo logrando expandir su capacidad.E. Por otra parte. En consecuencia. También se propone reemplazar el sistema actual de endulzamiento de SulfaTreat® normal por una Planta de Aminas con recuperadora de azufre nueva. de este estudio se tomó en cuenta por motivo que presenta una comparación de tecnologías empleadas en el proceso de endulzamiento y en que indica las ventajas operacionales y de eficiencia en el recobro de azufre del gas natural por ambas alternativas. Por tal motivo. para obtener una producción total de 11.0 MMPCED de gas agrio.B capacidad propuesto inicialmente (1 tren adicional). con los ahorros consiguientes.N. ya que es más rentable y no genera desechos evitando la contaminación ambiental. Debido a que las torres de aminas existentes T-201 y V-201 no fueron diseñadas para tal fin se realizaron simulaciones con la finalidad de evaluar y adecuar dichas torres.

El cálculo para ambos sistemas se realizó partiendo de una misma planta. se tomó en cuenta del estudio realizado que exhibe los típicos problemas operacionales de las debido de planta endulzamiento mencionado en planteamiento del problema de este trabajo de investigación Pérez (2005) en su trabajo titulado “Diseño de un simulador de una planta de endulzamiento de gas natural utilizando datos reales con aminas reformuladas”.B estabilizadora de crudo y de acuerdo a las evaluaciones realizadas la torre V102 y la T-201 no presenta problemas de inundación. temperatura.N. es decir utilizando las condiciones de presión.El propósito de este estudio fue la creación de un software para el diseño de una planta de endulzamiento. que sirva como un aporte a los estudios existentes en el país en lo que respecta al tema de tratamiento de gas natural surge la idea de materializar el Diseño de un Simulador de una Planta de Endulzamiento utilizando Datos Reales por medio de Aminas Reformuladas. De la misma manera fueron evaluados los equipos asociados al proceso tanto para el actual como para el caso futuro y se llego la conclusión que para el tren adicional se necesita un trifásico de 4 ft de diámetro y una longitud efectiva de 15 ft para manejar un flujo de crudo de 6000 BPD y un flujo de gas de 3.E.00 MMPCED. mediante el desarrollo de procedimientos manuales y al mismo tiempo con el software de programación del simulador para llevar MICROSOFT VISUAL BASIC 6. carga y composición de gas de la misma.M. En este sentido.U. para uso académico del postgrado de Ingeniería de La Universidad del Zulia.R. En cuanto a la capacidad de almacenamiento de crudo los 4 tanques existentes en la planta tienen capacidad suficiente para el aumento de producción.0 para facilitar el diseño que permite relacionar y determinar todos los parámetros útiles a cabo dicho diseño. 23 .

cantidades menores de etano. Gas natural Según Martínez (2000:25). finalmente.R. de allí que se abordaron todo lo que se consideró pertinente de acuerdo a la investigación que se realiza. una guía para el usuario en el proceso de endulzamiento de gas principalmente metano. helio. 24 . debido a que. Bases teóricas Todo estudio de esta índole posee basamento teórico que lo sustenta. propano y butano y.M. y ahorros en mantenimiento dado que los solventes reformulados presentan menor potencial corrosivo. lo cual trae como consecuencia ahorros de energía y por consiguiente la reducción de los costos operacionales. nitrógeno. como dióxido de carbono. entre utilizar un sistema u otro. El mencionado trabajo de investigación proporciona a la presente investigación los juicios determinados y revisión de bases teóricas para el dimensionamiento de plantas de endulzamiento que han sido formulados como natural.B Del análisis de resultados se determinó que la variable con más influencia. es la tasa de circulación de la solución endulzadura.N.E.U. vapor de agua. los yacimientos de gas libre son de reciente utilización. puede contener porcentajes muy pequeños de compuestos más pesados. entre otros. es posible conseguir en el gas natural cantidades variables de otros gases no hidrocarburos. El gas natural puede obtenerse como tal en yacimientos de gas libre o asociado en yacimientos de petróleo y de condensado. Además. se denomina gas natural al formado por los miembros más volátiles de la serie parafínica de hidrocarburos. En Venezuela. sulfuro de hidrogeno.

M. el gas natural puede clasificarse de la siguiente manera: a) Gas dulce Es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrogeno (H2S). Componentes del gas natural según su volatilidad y peso molecular Componentes Livianos Metano Etano Componentes Intermedios Propano Iso. 25 .0% de dióxido de carbono y de 6 a 7 libras de agua por millón de pies cúbicos en condiciones normales (pcn). menores a 4 ppm.B tradicionalmente el gas natural se ha obtenido vinculado con la producción de petróleo (Martínez. como sigue: Tabla 1. v de H2S. v. menos del 3.N.U.butano Normal-Butano Componentes pesados Iso-pentano Normal-pentano Hexano Heptano plus Fuente: Martínez (2000) CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C4H10 C5H12 C5H12 C6H14 C7H16 Tipos de gas natural Según Martínez (2000:34).E. Los componentes mencionados anteriormente pueden ser agrupados bajo tres categorías de acuerdo a su grado de volatilidad y peso molecular. La GPSA (Gas Processors Suppliers Association. 2004:619) define un gas apto para ser transportado por tuberías como aquel que contiene 4 ppm. 2000:26).R.

Luego un gas ácido es un gas .U. Mercaptanos. En algunos sitios el término gas ácido es el residuo resultante de despojar el gas natural de los componentes ácidos. Por el contrario. Sulfuro de Hidrógeno y vapor de agua. Se asumen que los gases ácidos el sulfuro de Hidrógeno y/o dióxido de carbono presentes en el gas natural o extraídos de otras corrientes gaseosas. V de H2S.cuyo contenido de sulfuro de hidrógeno (H2S) es mayor que 0. Las normas CSA. sulfuro de hidrógeno y vapor de agua en altas concentraciones. CS2. el gas dulce es el que contiene solamente 4. está formado por dióxido de carbono. En este caso las condiciones normales están en el Sistema Británico de Unidades La cantidad señalada equivale a cuatro partes por millón. También se le llama gas de cola. Normalmente. V de sulfuro de hidrógeno.184 para tuberías.43 granos).25 granos por cada 100 pies cúbicos normales de gas por hora (> de 0. entre otros. específicamente la 2. Se usa para calificar la presencia de dióxido de carbono en el gas conjuntamente con el sulfuro de hidrógeno.R. definen un gas ácido como aquel con más de un grano de H2S /100 pies cúbicos normales de gas por hora. Usualmente.25 granos/100 PCNH).E. en base al volumen (4 ppm. Para varios autores el término gas ácido está relacionado o es aquel que contiene una cantidad apreciable de sulfuro de hidrógeno o de mercaptanos. (1 gramo = 15. está formado por Dióxido de Carbono. Es necesario señalar que el gas de cola aquel con un contenido muy alto de componentes ácidos que se retira en la torre de enfriamiento de una planta de endulzamiento.N.) razón por la cual se vuelve corrosivo en presencia de agua libre.M. En el Sistema Británico de Unidades este 26 .0 ppm. dióxido de carbono (CO2) y otros componentes ácidos (COS. lo cual es igual a 16 ppm.B b) Gas agrio o acido Es aquel que contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrogeno (H2S).

Por otro lado.R.< 3% de (C02). d) Gas pobre (seco) Es un gas que prácticamente está formado por etano (C l) y etano (C2). que hay 4 lbmol de H2S /1x106 lbmol de mezcla. Para cumplir con la norma el gas debe de ser deshidratado y/o endulzado. y además tiene que tener igual o menos a 7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas (≤ 7 lb de (H20)/ MMPCN.184 válida para tuberías de gas. al que no contiene vapor de agua. se habla de gas húmedo. V de (H2S) y. 3. define a un gas ácido como aquel que contiene más de 1 grano de H2S/100 PCN de gas. V de sulfuro de hidrógeno (≤ 4 ppm. calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse hasta 10 granos de H2S/100 PCN. C3+ de. V de Sulfuro de Hidrógeno (H2S). La GPSA define la calidad de un gas para ser transportado como aquel que tiene igual o menos de 4ppm.N. en ingles "wet gas".M. c) Gas rico (húmedo) Es aquel del cual se puede obtener cantidades apreciables de hidrocarburos líquidos. al que contiene vapor de agua y "gas seco" (ingles "dry gas"). Si el gas está destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores.0 grano/100 PCN o 16 ppm. clasifican el gas natural de la siguiente manera: 27 .V de (H2S). menos o igual al tres por ciento molar de Dióxido de Carbono (. Sin embargo. La norma 2. define a un gas ácido como aquel que posee más de 1.B significa.0 GPM (galones por mil pies cúbicos en condiciones normales). La GPSA. Urdaneta y Pernia (2005:25). lo cual equivale a 16 ppm.U.E. aproximadamente. en sistemas de compresión de gas.

que suprayace en contacto con el petróleo crudo del yacimiento. 2.Según su almacenamiento o procesamiento a) GLP (Gas Licuado de Petróleo) Como GLP.R.U.M.N.B -Según su origen a) Gas asociado Es un gas que se encuentra en el yacimiento en contacto con el petróleo o disuelto en el. ocupando un volumen 600 veces menor. o gas licuado de petróleo. gas natural disuelto en el petróleo crudo a las condiciones del yacimiento. Gas en solución. se denomina al gas propano o las mezclas de este con gas butano en forma líquida a temperaturas de -43 grados centígrados y presión atmosférica. Se mantiene en estas condiciones a presión atmosférica y a una temperatura de -162°C. b) GNL (Gas Natural Licuado) El gas natural licuado o GNL en sus siglas en español. Capa de gas libre.E. b) Gas libre o no asociado Gas natural extraído de yacimientos que no contienen petróleo crudo. c) LGN (Líquidos del Gas Natural) 28 . es esencialmente metano que ha sido procesado para ser transportado de forma líquida. En sus dos formas se define como: 1. donde el mecanismo de empuje es el agua de formación. .

2. lo que (2005:28). se conoce la fracción licuable del gas natural. Características del gas natural Según Urdaneta y Pernia siguientes generalidades: 1. el gas natural presenta las significa que se disipa en la atmosfera en caso de fuga.E. más pesada al metano. acompañado de otros hidrocarburos y gases cuya concentración depende de la localización del yacimiento.B Como líquidos del gas natural o LGN.M.N. en donde el metano (CH4) se encuentra en grandes proporciones. Incluye al GLP y las gasolinas naturales. El gas natural extraído de los yacimientos. disminuyendo el peligro de explosión. Procede de la descomposición de los sedimentos de materia orgánica atrapada entre estratos rocosos y es una mezcla d hidrocarburos ligeros.U. d) GNC (Gas Natural Comprimido) Es el gas natural seco comprimido a 200 bar. es un producto incoloro e inodoro. Se usa en las refinerías para la preparación de gasolinas de uso automotor y como materia prima para la petroquímica.R. no toxico. hexano y otros hidrocarburos más pesados. El etano se separa en el proceso previo y es altamente apreciado en la industria petroquímica por su conversión final en plásticos. e) Gasolina Natural Es una mezcla de pentanos. Se almacena en cilindros a alta presión y se usa como combustible alternativo en reemplazo de las gasolinas. El gas natural es entre 35 a 40% más liviano que el aire. 29 .

deben tomarse precauciones en recintos cerrados. b. La razón es que ninguno de sus componentes es tóxico. es decir. Por ello se agrega un compuesto (mercaptano) que permite que las personas con sentido normal del olfato detecten su presencia. 6. es que normalmente se transporta en estado gaseoso mediante redes de tuberías o gasoductos. Esto significa que al existir una cantidad menor a 4. De todos modos. Esto significa que.E. el gas natural no tiene sabor. Si fallara cualquiera de ellos.5% y un 14. no cambiara su estado. 5. no tiene color y tampoco tiene olor. 30 . simplemente no habría combustión.B 3. La combustión se produce con la presencia de combustible. En este aspecto es necesario definir algunos elementos para entender mejor esta característica: a. no habrá combustión. El gas natural no produce envenenamiento al ser inhalado. permanecerá como gas.5% de gas en la mezcla. El gas natural es menos inflamable. oxigeno y calor. Para que se produzca la combustión es necesario que los elementos combustibles y el oxigeno estén en una proporci6n correcta.R.U. aunque se aplique mucha presión en condiciones normales de temperatura (alrededor de 15°C). En su estado original.M. 4.5% de gas. La combustión solo se produce si la mezcla aire-gas tiene entre un 4. Producto del alto costo de esta operación. Sin embargo es posible licuarlo al disminuir la temperatura a niveles que pueden alcanzar los -161°C. ya que una fuga muy grande podría desplazar el aire del recinto y producir asfixia. Estos tres elementos forman el llamado triangulo de combustión. El gas natural es permanente.N.

Gracias a los avances tecnológicos desarrollados. se compone de 10% de gas natural y 90% de aire. rentable y limpia. propano e hidrocarburos de alto peso molecular (en pequeñas proporciones). 7.E. (www. para que se produzca una combustión optima. Si ha sido procesado o no en plantas industriales.B c. contribuye decisivamente en la lucha contra la contaminaci6n atmosférica. Normalmente tiene un bajo contenido de contaminantes. tampoco se producirá combustión. Igualmente. tales como: nitrógeno. 2004) 31 . agua y sulfuros. distribuci6n y utilización no presentan riesgos ni causan impacto ambiental apreciable.M. El gas natural es una fuente de energía eficaz. La explotación a gran escala de esta fuente energética natural cobra especial relevancia tras los importantes hallazgos registrados en distintos lugares del mundo a partir de los años cincuenta. transporte. o de la región de Venezuela de donde proviene.R. Por ser el combustible más limpio de origen fósil. la cual posee además alta eficiencia como combustible. sus procesos de producción. etano. La mezcla ideal de gas.U. y es una alternativa energética que se destacara en el siglo XXI por su creciente participaci6n en los mercados mundiales de la energía.gas-training.N. si la concentración de gas es superior a 14. 8. centro y occidente.5%. La composición básica abarca metano.com. dióxido de carbono. oriente. Composición del gas natural Su composición puede variar dependiendo de si el gas es asociado o no con el petróleo.

el gas con cantidades mayores de productos de hidrocarburos licuables produce mayor cantidad de productos y por consiguiente grandes ingresos para las facilidades de procesamiento de gas.B Tabla 2. la gravedad específica y el poder calorífico del gas natural en distintas áreas de Venezuela: 32 .R. tendrá cargas de refrigeración más grandes.com (2004) La composición del gas tiene un impacto principal en la economía de la recuperación de LGN y la selección del proceso.M. Los gases pobres por lo general requieren condiciones de proceso más severas (bajas temperaturas) para alcanzar altas eficiencias de recuperación. Componentes del gas Nomenclatura natural Hidrocarburos Metano CH4 Etano C2H5 Propano C3H8 Butano C4H10 Gases ácidos Dióxido de carbono CO2 Sulfuro de Hidrogeno H2S Sulfuro de carbonilo COS Disulfuro de carbono CS2 Mercaptanos R-SH Inorgánicos Agua H2O Nitrógeno N2 Oxigeno O2 Cloruros NaCl Fuente: www. Si el gas es más rico. Componentes del gas natural.N.E. En general.U.gas-training. Composición típica del gas natural en distintas áreas de Venezuela La siguiente tabla muestra la composición.

33 .5 0.8 75.2 0.50 5.1 100.U.6 76.90 5.E.07 1029.53 1059.N.42 9161.6 0.7 0.00 4.0 0 0.4 0.27 11314.5 100.9 1.75 10015.8 1271.1 1.1 11.2 0.2 0.60 2.9 0.00 2.3 0.80 2.2 0.6 90.1 100.3 4.3 0.4 4.1 100.2 0.B Tabla 3.3 0.0 50 0.0 H2S (ppm) Gravedad especifica Poder calorífico (Btu/pie ) Poder Calorífico (Kcal/m ) 2 3 90.6 0.2 0.R.3 0.92 9425.2 0.0 0 0.2 0.4 0.52 1134.6 0.61 Fuente: Martínez (2005).2 0.2 0.5 0.5 0. Componentes Occidente (asociados) Guárico (libre) Oriente (libre) Oriente (asociado) Costa Afuera (Libre) Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-pentano n-pentano Hexano Heptano CO2 Nitrógeno 73.2 0.10 8.5 0.3 0.4 12.3 0. Composición típica del gas natural en distintas áreas de Venezuela.5 0.1 0.0 0-30 0.60 1.2 9.0 100.1 0.4 0.0 1.73 10093.60 1125.M.6 (6 a 20000) 0.00 6.

reseñan el tratamiento del gas natural como toda aquella actividad de índole físico y químico donde se adecua el gas para poder ser empleado como combustible o materia prima en la industria. este sale seco y el sólido desecante es regenerado mediante gas seco caliente.M. generando en los sistemas de procesamiento y de transporte. a diferencia del proceso anterior es un proceso de adsorción donde a un lecho de sólidos desecantes con amplia afinidad por el agua y químicamente inerte se les hace fluir el gas natural húmedo. problemas de corrosión.R. debido a una altas concentración de H2O. el cual. CO2 y H2S. Los principales procesos empleados son la deshidratación mediante trietilenglicol (TEG) y la deshidratación con tamices moleculares. este sale por el tope deshidratado y el TEG pasa a un sistema de regeneración donde se le elimina el agua absorbida. 2005:31) Endulzamiento Se debe tener presente su uso.U.B Tratamiento del gas natural Urdaneta y Pernia (2005:31). La deshidratación con TEG es un proceso de absorción donde el TEG se pone en contacto contra corriente en una columna con el gas natural. riesgo operacional y reducción de la eficiencia del gas como combustible. denota la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. La deshidratación mediante tamices moleculares. Dentro de los procesos de tratamiento para cumplir con la especificación de contenido de H2O. CO2 y H2S se encuentra: Deshidratación La deshidratación es un proceso mediante el cual se remueve el agua del gas natural. hasta partes por millón. por lo general el dióxido de carbono y el 34 . por m3 de gas en condiciones normales.N.E. (Urdaneta y Pernia. y dependiendo de la tecnología empleada el contenido de agua en el gas ya deshidratado puede ir desde 1.1213x10-4 Kg.

una costumbre muy costosa para la industria. son llamados de esta forma .E.M. 2005:31). para el cual: Ácido es toda especie química. Un ácido fuerte es aquella especie química que con mayor facilidad produce hidrogeniones.N. 35 .. capaz de donar un protón.R. para eso se tienen las definiciones de: a.. Fundamentado en estas definiciones se puede saber él porque algunas de las impurezas del gas natural son de carácter ácido. En este caso la definición de gas ácido se refiere a la presencia de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02).Bronsted y Lowry: Ácido es toda especie química. Sin embargo. Definición de acido y consecuencia de la presencia de gases ácidos: Según Pino (2009:19). y se les denomina Gas de Cola Quizás para comprender la definición de gas ácido habría que definir lo que se considera un componente ácido.Los gases ácidos.Arrhenius. otros componentes ácidos como el COS y el CS2 también pueden estar presentes en el gas natural y. (Urdaneta y Pernia. no se reportan dentro de la composición del gas a tratar.U. Otros componentes de naturaleza ácida son el Sulfuro de Carbonillo (COS).Lewis: Ácido es toda especie química capaz de aceptar un par de electrones un ácido fuerte es aquel que con mayor facilidad acepta un par de electrones. porque se supone que con el agua forman ácidos. por lo general. que en solución acuosa produce hidrogeniones (H+) o (hidronio (H30+). Esta aplicación se ve demostrada en la reacción del Dióxido de Carbono y el Agua. b. el cual es un compuesto inestable corrosivo y tóxico..B sulfuro de hidrogeno. que por lo general se descompone en (H2S) y (C02). Luego un ácido fuerte es aquel que con mayor facilidad dona un protón c.

que forman productos altamente corrosivos. que ocurre principalmente por la presencia de sulfuro de hidrógeno (H2S). el producto “gas dulce” y el proceso se conoce como endulzamiento. Estos componentes provocan corrosión dentro de cualquier instalación. Proceso. Además de la presencia de agua (H20). Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural son: a. mediante el proceso de endulzamiento. en la cual predomina el hierro en forma metálica (Fe).U. tal como las formas naturales son la Ferrosa (Fe+2) y Férrica (Fe+3).E.N.agotamiento utilizando un solvente selectivo.. El gas alimentado se denomina “amargo”. y dióxido de carbono (C02)..R.B Una de las principales consecuencia de la presencia de los gases ácidos en el gas natural es la corrosión. Sobre todo si es una tubería de acero. por la presencia de gases ácidos y agua. Luego como es natural al buscar el hierro su forma natural se produce corrosión. Esta no es la forma natural del hierro.Especificaciones de los productos producidos en un proceso d.Seguridad del proceso que se realiza b.M. se puede señalar que las corrientes con alta relación de H2S/C02 son menos corrosivas que las relaciones menores.-Impedir la formación de hidratos e. se hace Proceso de endulzamiento del gas natural Para Pino (2009:25) El procesamiento del gas natural consiste principalmente en La eliminación de compuestos ácidos..Control del proceso de corrosión c. La remoción del (H2S).-Disminuir los costos del proceso de compresión 36 . reacción que es catalizada. tales como Sulfuro de Hidrógeno. para lo cual se usan tecnologías que se basan en sistemas de absorción . La temperatura del proceso y la alta concentración del H2S hacen que la velocidad de la reacción de corrosión sea alta. En general.

de la misma manera.U. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. en vista que si hay una alta concentración de estos elementos. De hecho el contenido de las impurezas forma parte de los conocimientos que se deben dominar a la perfección para entender y hacerle seguimiento a los diseños. se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar.B f. en primera instancia. por lo general. los gases ácidos. Por ello se insiste en la tenencia del conocimiento inherente al contenido de agua. El agua interviene muy fuertemente en la composición del gas y en la concentración de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina. Aunque.-Satisfacer las normas de gestión ambiental y g. (2006:36) Este proceso tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del gas natural.M. en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02). es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo. tenga un alto grado de eficiencia. deben ser considerados en el gas de alimentación y en el gas tratado. estos componentes. Luego como es lógico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento. El término endulzamiento es una traducción directa del inglés. Además.E. otros componentes ácidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS 2). Por otra Según Handbook of Natural Gas.-Evitar el envenenamiento de los catalizadores .R. La diferencia molar de ambas condiciones 37 . en español el término correcto debería de ser “desacidificación” Para que el proceso de endulzamiento del gas natural. no se reportan dentro de la composición del gas que se tratará. son de gran importancia debido a su tendencia a dañar las soluciones químicas que se utilizan para endulzar el gas. ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadotes o sustancias que eliminan los gases ácidos de la corriente de gas natural. Transmission and Processing.N.

B establece la cantidad de gas ácido que se va a extraer y que lógicamente define el diseño de los equipos y el proceso que se deba a utilizar. Se entiende por absorción a la operación unitaria en la que la transferencia de masa tiene lugar de la fase de vapor a 38 .Utilización de Membrana. d. en vista que muchos otros procesos del gas depende de este. físicos y mixtos b.R. desde hace muchos años.Destilación Extractiva. en el endulzamiento...Absorción de los gases ácidos: Este proceso se realiza a través de solventes químicos.. a. luego el proceso de endulzamiento se debe realiza en forma eficiente. Y. se presentan los procesos de endulzamiento más conocidos según Pino (2008) : a. las Esponjas de Hierro..E.Procesos de absorción. en la actualidad se dispone de procesos altamente específicos. f. El proceso de endulzamiento data.U.Conversión Directa.. que hacen que el endulzamiento sea de una gran eficiencia. Tipos de procesos de endulzamiento del gas natural En la industria del gas natural existen diferentes tecnologías o tipos de endulzamiento del gas natural A continuación.N.M.Endulzamiento a través de los lechos sólidos: Aquí para la eliminación de los gases ácidos se utilizan los Tamices Moleculares.Secuestrantes Químicos.. todos los otros . e. de tal forma que sea efectivo. SULFATREAT y El Oxido de Cinc c. de fácil aplicabilidad y además económico.. con solventes y aditivos complejos.

M. aunque no es siempre. que es un material que no utiliza líquidos. En los productos. Todos estos componentes desarrollan el proceso de endulzamiento a través del proceso de adsorción La adsorción es la operación unitaria que se realiza al poner en contacto un sólido con una mezcla fluida. b. La adsorción también se define como la acción de adsorber. agua. este es por lo general lo que ocurre. alúmina) utilizados en la industria del gas. vapor o vapores de hidrocarburos. como la sílica.B la fase líquida. una pequeña cantidad del sólido tiene una gran superficie de contacto. Propiedad mediante la cual un componente se adhiere a la superficie de otro y se separa de su original. Las condiciones en que se produce el contacto son tales que una parte del fluido resulta adsorbida por la superficie del sólido. pero que no se limita a. los cuales son adsorbidos en una camada granular de sólidos debido a la atracción molecular hacia el adsorbente.Utilización de lechos sólidos: Un lecho sólido es un conjunto de productos sólidos (mallas moleculares.R. alúmina y mallas moleculares.N. Por adsorción se entiende también como la remoción de ciertos componentes de la corriente de gas que incluye. con los que composición del fluido no adsorbida resultada alterada. que se utilizan para retener el sulfuro de la corriente de gas natural.U. es que el proceso de absorción designa una operación en la cual el líquido se suministra como corriente separada e independiente del vapor a tratar. por ejemplo las esponjas de hierro. Por absorción también se entiende al proceso de retención de gases o vapores por líquidos.. Propiedad de reaccionar. de una sustancia por otra Líquido. sílica. Que se adhiere a la superficie del sólido adsorbente. uno o más de los siguientes componentes: gases ácidos. ocultar o producir reacciones químicas sobre superficies 39 . También se puede utilizar el término Lecho Seco.E.

Procesos de conversión directa.B metálicas. las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las moléculas de los gases ácidos del gas tratado. reciclando el gas de regeneración del proceso. en sentido productivo. en forma natural. c. El proceso de endulzamiento a través de la adsorción.U. mientras que el agua también se puede recuperar y volver a utilizar. líquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. La corriente de gas natural hace contacto con sustancias sólidas que tienen propiedades adsorbentes. que no se desean que permanezcan en la corriente de gas.N. ya que permite obtener azufre. La regeneración de los lechos secos se realiza mediante la aplicación de calor.R. el cual después es utilizado para la formación de acido Sulfúrico y compuestos petroquímico. y lo más importante es que se están utilizando las impurezas del gas natural.M. este proceso es de gran importancia.. 40 . H2S y C02. por lo general es utilizado en gases donde la presión parcial de los componentes ácidos es baja. La regeneración de los lechos permite la remoción del agua y su posterior condensación.Para la remoción de H2S y C02. En general el orden de adsorción es agua. La adsorción es un fenómeno de superficie exhibido por un sólido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases.E. Esta propiedad es debida a la adhesión. el agua debe removerse inicialmente resultando lechos de adsorción separados. Se refiere a la transformación del sulfuro de hidrógeno en azufre elemental a partir de los gases de cola. En la adsorción. reacciones que permiten eliminar sustancias. por ejemplo. que son de gran utilidad práctica. En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho sólido y tienen diferentes afinidades para varios componentes.

.. proceso que ocurre cuando el gas es retirado de una corriente. e.R.Remoción con membrana: Se refiere a la remoción del gas ácido por membranas.N..Destilación extractiva: La destilación extractiva es un proceso de vaporización parcial en presencia de un agente de separación.B d.. Selección de un proceso de endulzamiento: Los factores a considerar para la selección de un proceso de endulzamiento de gas natural: a... se puede realizar utilizando secuestrantes químicos. Lo que significa que este tipo de destilación se puede utilizar para eliminar los gases ácidos de la corriente de gas natural.Especiaciones en el gas residual o gas dulce d. no volátil y de alto punto de ebullición que generalmente se denomina solvente o agente de separación.E. de tal forma de alterar su volatilidad relativa del componente.Especificaciones de los productos líquidos 41 .Utilización de Secuestrantes: La eliminación de los gases ácidos de la corriente de natural.Caudal del a tratar f. el cual se adiciona a la mezcla..Regulaciones de gases ácidos en el medio ambiente: En este se refiere a la cantidad de gases ácidos permitidos en el medio ambiente b. f. como la triazina.....temperatura y presión del gas ácido y del gas dulce e.Proceso de Corrosión g. y otros componentes. El principio que aprovecha la destilación extractiva se basa en la introducción de un solvente selectivo que interactúa de diferente forma con cada uno de los componentes de la mezcla original y generalmente muestra una afinidad fuerte por uno de los componentes claves.M.U.Costos de operación del proceso de endulzamiento i..Requerimientos de selectividad h.Tipo y concentración de las impurezas en el gas ácido c. en este caso retiras los gases ácidos de la corriente de gas natural.

l) Disponibilidad de facilidades: agua para enfriamiento. CO2. c) Especificaciones del gas residual (gas dulce). d) Temperatura y presión del gas agrio y del gas tratado. Selección de un proceso de endulzamiento. Fuente: Endulzamiento del gas Natural (2000). referidas a H2 S. f) Corrosión. b) Tipo y concentración de las impurezas en el gas agrio. g) Fracción molar de los hidrocarburos en el gas. i) Costos de capital y de operación. Martínez (2005). Figura 1. vías de acceso y espacio físico.M.U.N. j) Regalías. RSH. 42 . etc. COS2.E.R. e) Volumen del gas a ser procesado.B Por otra parte. electricidad. h) Requerimientos de selectividad. los factores que se consideran más importantes en la selección de un proceso son: a) Regulaciones de contaminantes en el ambiente. k) Necesidad de plantas recuperadoras de azufre.

por lo menos parte de la presión en la planta. mediante la aplicación de calor y. la solución se envía nuevamente a la unidad de absorción. se reduce con aminas secundarias o terciarias. con la correspondiente disminución de suministros de calor. aprovechando la ventaja de que 43 .La afinidad hacia el CO2.R. los solventes químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de gases ácidos.N. En principio las aminas muestran mayor afinidad con el dióxido de carbono y producen una cantidad apreciable de calor de reacción (calor exotérmico). En general. por reducción de la presión de operación.E. esto significa que.M. para liberar los gases ácidos y regenerar el solvente.B Siguiendo el mismo orden de ideas. es necesario hacer énfasis en los procesos con solventes químicos por motivo de que la descripción de nuestra planta de endulzamiento trabaja con los mismos. Con o sin aditivos. aun cuando se atrae de un gas de alimentación con baja presión parcial de CO2. La solución rica. la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas acido en la solución debido a la estequiometria de las reacciones. con menor influencia. Una vez regenerada. para formar compuestos inestables en un solvente que circula dentro de la planta.U. El componente activo en el solvente puede ser uno de los siguientes tipos: una alcanolamina a una solución básica (solución alcalina con sales). La absorción es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes. En estos procesos los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con el componente activo. se puede separar en sus componentes originales principalmente. En la práctica. el proceso de absorción se define como la penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de un sólido o líquido. Endulzamiento del gas natural a través del proceso de absorción Según Martínez (2000). Las principales desventajas son: la demanda de energía.

Endulzamiento del gas natural a través del proceso de absorción de gases. a través del proceso de absorción de gases. Especificaciones del gas ácido residual. Todos estos parámetros tienen que estar claramente establecidos.Reacción Química (proceso con Aminas) b.B algunos componentes son fácilmente absorbidos Este es un proceso. Selectividad de los gases ácidos por mover.. lo que hace la mayor diferenciación del proceso en sí. El proceso de endulzamiento a través de la absorción de gases se puede clasificar de acuerdo al tipo de reacción que presente: a. el proceso de absorción se realiza utilizando solventes químicos. Volumen de gas a procesar. primeramente las condiciones del gas a tratar. la cual puede tener la propiedad de reaccionar químicamente o no con el gas ácido.. en donde un líquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. Fuente: Curso de Gasotecnia (2009). físicos.M..N. La utilización de solventes químicos involucra una reacción química entre el gas ácido a ser removido y la sustancia que se está utilizando en la absorción.E.Reacción Físicas (Solventes Físicos) c.R. lo que implica Concentración de impurezas. Temperatura y presión disponible. se debe de tener en cuenta.U.. 44 .Reacción Combinada de ambas (Solventes Mixtos) Figura 2. En el caso del endulzamiento de gas natural. Para el endulzamiento de gas natural. híbridos o mixtos.. Composición de Hidrocarburos.

por lo que tendrás puntos de ebullición mayores o otros compuestos de igual peso molecular. aun cuando se trate de un gas de alimentación con baja presión parcial de C02.B La selectividad de un agente endulzamiento es una medida del grado en la que el contaminante se elimina en relación a otros. tal como.R. todos dentro del mismo proceso de absorción de gases ácidos.N. que son compuestos orgánicos fundamentalmente polares. a través de solventes químicos. El producto de la reacción química produce compuestos inestables.U. Dentro de las principales desventajas se tiene la alta demanda de energía. físicos y mixtos. En la figura 2 se presenta un esquema del endulzamiento del gas natural a través del proceso de absorción. con solventes químicos. son las aminas. En general los solventes químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de los gases ácidos.M. donde se puede recuperar la amina. con lo cual se liberan los gases ácidos y se regenera el solvente. el cual se hace recircular a la unidad de absorción. la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en solución. El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solución básica. para ser nuevamente utilizada. los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o disminución de la presión de operación del sistema.E. Uno de los solventes de mayor utilidad en la absorción de gas. Proceso de Absorción de gases con solventes químicos Martínez (2000). y que la mayoría de ellas pueden formar puentes de hidrógeno. que circula dentro del sistema. luego habrá que tener claramente 45 . las reacciones químicas son reguladas por la estequiometria de la reacción. indica que este proceso los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un componente activo en solución.

Estructura de las aminas . en cuanto al número de carbonos e hidrógeno. La metilamina o aminometano es una de las principales aminas primarias (CH3NH2) Ahora.E. si dos Grupos alquilo han reemplazo a dos hidrógenos en la molécula de amoniaco. secundaria y terciaria Figura 3. y son productos de la sustitución de los hidrógenos que componen el amoniaco por sus grupos alguilo o arilos (−CH3). por ejemplo e tiene la amina secundaria Dimetilamina o Metilaminometano (CH3-NH-CH3) o la amina secundaria Etil-propilaminapropano (CH3-CH2-NH-CH2.CH2-CH3) Si. a la hora de hacer una evaluación de la efectividad y rentabilidad del proceso. tal como se observa en la figura 3 se han reemplazado todos los hidrógenos en la molécula de amoniaco En este caso habrá una Amina Terciaria.R. 46 . La amina. Las aminas se clasifican de acuerdo al número de sustituyentes unidos al nitrógeno.N. corresponde a una Amina Secundaria Es necesario hacer resaltar que los grupos alquilos no necesariamente tienen que iguales. secundarias y terciaria En la figura 3 se presenta una forma esquemática la estructura del amoniaco y de las aminas primaria. luego se tiene por ejemplo una amina terciaria denominada trimetilamina o dimetilaminametano. igualmente no necesarios los grupos tiene que ser iguales. el cual son compuestos orgánicos derivados del Amoniaco (NH3). luego existen las aminas primarias.B establecido este efecto.Fuente: Curso de Gasotecnia (2009) En la figura 3 se observa que en la amina primaría ha sido reemplazo un hidrógeno de amoniaco por un grupo alquilo El grupo alquilo (CH3+) se simboliza como (R) que están unidos al nitrógeno.M.U.

Las aminas primarias y secundarias son compuestos polares. Luego para el caso de las aminas. A medida que aumenta el número de átomos de carbono en la molécula. Resultan tres clases diferentes de aminas llamadas Aminas Primarias. Los primeros miembros de esta serie son gases con olor similar al amoniaco. todas son de utilidad en el proceso de endulzamiento. En el caso de los alcoholes se tiene.U.B Es necesario tener en cuenta. Secundaria y Tercería se refiere al número de sustituyentes que tiene el átomo de nitrógeno y no como en el caso de los alcoholes que se refiere al tipo de carbono sobre el cual se encuentra. pero si los pueden aceptar Es importante hacer notar que la denominación de Amina Primaria. puede formar compuestos tetrasustituidos. Las aminas aromáticas son muy tóxicas se absorben a través de la piel. Propiedades físicas de las aminas Martínez (2000).E. esto las hace solubles en agua. Las aminas primarias y secundarias pueden formar puentes de hidrógeno. alcoholes primarios si él (OH) está sobre un carbono primario. las aminas terciarias puras no. que debido a que el Nitrógeno tiene un par electrónico libre. Todas las Aminas son compuestos muy polares. Las aminas. donde estos componentes se utilizan. son ampliamente utilizadas en la industria petrolera.N. el olor se hace similar al del pescado. La solubilidad disminuye en las moléculas con más de 6 átomos de 47 . destaca que las aminas son compuestos incoloros que se oxidan con facilidad lo que permite que se encuentren como compuestos coloreados. donde el átomo de Nitrógeno queda cargado positivamente. alcohol secundario si se encuentra sobre un carbono secundario y alcohol terciario si está sobre un carbono terciario.R.M. en vista que son varios los procesos. Secundarias y Terciarias. capaces de formar puentes de hidrógeno entre si y con el agua. y se les conoce como amina cuaternarias.

Reacción de obtención de la MEA Fuente: Curso de Gasotecnia (2009). Cuando una amina se disuelve en agua.B carbono y en las que poseen el anillo aromático.N. El punto de ebullición de las aminas es más alto que el de los compuestos no polares que presentan el mismo peso molecular de las aminas. Esto hace que el punto de ebullición de las aminas sea más bajo que el de los alcoholes del mismo peso molecular. esto da origen a ácido nitroso inestable. no está sujeta al pago de patentes.R.U. acepta un protón formando un ión alquil.E. tipo de amina tendrá un comportamiento diferente ante la presencia de estos reactivos Tipos de aminas que se utilizan en la absorción de gases ácidos Las aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son según Martínez (2000): La Monoetanolamina (MEA): La MEA es la más sencilla de las etanolaminas y se produce por la reacción directa del amoniaco con óxido de etileno. Se utilizan 48 . Es una tecnología abierta. es la más reactiva de las etanolaminas.M. La Monoetanolamina.amonio. Para diferenciar las aminas unas de otras en el laboratorio se hace reaccionar con una solución de nitrito de sodio y ácido clorhídrico. esto hace que los puentes de hidrógeno entre las aminas se den en menor grado que en los alcoholes. Las aminas se comportan como bases. es decir. figura 4: Figura 4. El Nitrógeno es menos electronegativo que el Oxígeno. Cada tipo.

aunque algunas impurezas. La presión de vapor de la MEA es mayor que para las otras aminas a la misma temperatura. se logran concentraciones muy bajas de CO2/H2S. Con MEA. La corrosión y la formación de espuma son principal problemas al trabajar con MEA por lo cal el porcentaje en peso de MEA en la solución se limita a +/. Este problema se disminuye con un simple lavado del gas dulce con agua. La carga debe ser suficientemente baja para que no se formen carbonatos y bicarbonatos. y del H2S. La Diglicolamina (DGA): La DGA se usa en el proceso Fluor Econamine. Por su bajo peso molecular tiene la mayor capacidad de transporte para gases ácidos con base a peso o volumen.15%.N. lo cual puede producir mayores pérdidas por vaporización. Es útil en aplicaciones donde la presión parcial de gas acido de la corriente de entrada. es la base más fuerte de las diferentes aminas y han tenido un uso difundido especialmente cuando la concentración del gas ácido es pequeña. sea baja. Los problemas de corrosión pueden ser severos (mas aun que con otras alcanolaminas). CS2 y el oxigeno tienden a degradar la solución. Como consecuencia de estas desventajas y de los requerimientos de energía para la regeneración. tales como: el COS.E. COS Y CS2 se forman productos de degradación. Con oxigeno. ha habido una tendencia hacia el uso de otros procesos Para mantener la corrosión baja. lo que significa menor tasa de circulación de amina para remover una determinada cantidad de gases ácidos. los cuales deben ser removidos añadiendo un álcali en un sistema de recuperación (recuperador o reclaimer). por lo cual no se recomienda en esos casos.B preferencialmente en procesos no selectivos de remoción del CO 2.U.R. El primero en utilizar Diglicolamina fue el proceso Econamina. La MEA. la concentración de la solución y la carga de gas ácido en la solución deben mantenerse bajas. 49 .M.

Tanto la inversión como los requerimientos de la energías son menores que con MEA.B desarrollado conjuntamente por FLUOR. a la experimentada con las aminas convencionales. Esto produce ahorros sustanciales tanto de capital como de los costos de operación. comprobado con el tratamiento con MEA. el gas y el condensado se pueden poner en contacto con el solvente. etc. La desventaja de la DGA es la gran solubilidad de fracciones de C 3+. El uso de esta concentración más alta.M. debido a que las tasas de circulación requeridas son mucho mas bajas. como la MEA en cuanto a la reactividad. comprobado con el uso de MEA.U. normalmente 50 – 70% p/p con sus correspondientes cargas de gas ácido. DEA. Las desventajas son: que la química es más costosa y da productos de degradación que no son regenerables cuando están presentes el CO2 con COS Y CS2. es una amina primaria. lo cual permite el uso de concentraciones relativamente alta. pero tiene mejor estabilidad y baja presión de vapor. La DGA. o menor.R.E. agregando un sistema común de regeneración.N. La DGA es higroscópica. Los requerimientos de compensación de la solución son generalmente menores que para los procesos con amina convencional. La solución típicamente utilizada es 65% p/p DGA o más alta. La DEA también se ajusta al tratamiento de líquidos. permite la reducción en las tasas de circulación en 25 – 40%. el paso Natural Gas y Jefferson Chemicals. La 50 . La degradación d la solución absorbedora de aminas se evita con el uso de una técnica simple y barata de recuperación por alta temperatura. En esta operación no está involucrada la adición de cáusticos ni otras químicas. lo cual purifica la solución. Este método de recuperación permite el uso del proceso Econamina para corrientes de gas que contengan COS y CS 2 ya que los productos de descomposición formados por la reacción entre estas impurezas del azufre y la DGA son también regenerados térmicamente durante la operación normal de recuperación.

Las soluciones de DGA en agua son térmicamente estables a 400◦F pero se congelan a -40◦F.U. pero la solución se vuelve muy viscosa en concentraciones altas.M.N.B degradación con COS y CS2 es reversible utilizando un reconcentrador (Reclaimer) a altas temperaturas. La Dietanolamina (DEA).R.E. La DEA se recomienda para el tratamiento de vapores conteniendo alto tenor de sulfuro de hidrógeno La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA. La DEA es una amina secundaria y se obtiene haciendo reaccionar a la MEA con el óxido de Etileno. Figura 6. En la figura 6 se presenta la estructura molecular de la DEA. donde han sido reemplazados dos hidrógenos en la molécula de amoniaco 51 . tal como se muestra en la figura 5. Fuente: Curso de Gasotecnia (2009) Tal. Fuente: Curso de Gasotecnia (2009). Figura 5.Reaccion de obtención de la DEA. lo cual causa menores pérdidas de amina al reaccionar con estos gases. La reacción de la DEA con COS y CS2 es más lenta que con la MEA y los productos de la reacción son distintos. Estructura molecular de la DEA. como se muestra en la figura 6 la DEA es una amina secundaria.

La presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA. Fuente: Curso de Gasotecnia (2009). Además la presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA.Reacción de obtención TEA. su mayor utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es una 52 . luego las pérdidas por evaporización con la DEA es menor que con la MEA. lo cual reduce las perdidas por evaporación.E.U. incluso a esta concentración la DEA no es corrosiva.N. Es eficiente a presiones de operación de 500 o más libras por pulgadas al cuadrado manométricas en el sistema británico (lpcm).La TEA se obtiene químicamente haciendo reaccionar a la DEA con óxido de etileno. lo cual hace muy difícil separarlos por destilación y no se usan sistemas de recuperación. que la solución vaya a aumentar el proceso de corrosión. pero los productos de la reacción con la DEA no son menos corrosivos. La Trietanolamina (TEA).R. La TEA es un líquido ligeramente amarillo. luego prácticamente no causa problemas por degradación del solvente. pero los productos de degradación tienden a hervir a la misma temperatura. higroscópico y viscoso. La reacción de la DEA con C0S y CS2 es muy lenta.M. tal como se muestra en la figura 7. La DEA se degrada en igual forma que la MEA. Figura 7. por lo que se puede trabajar sin ningún temor.Los procesos con DEA han sido diseñados para operar con concentraciones porcentuales de solución entre 30 y 35 %P/P. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas natural que contengan hasta un 10% molar de gases ácidos.B La DEA es más débil que la MEA.

tiene un valor de 0. son higroscópicos. y desde luego la formación de bicarbonatos y carbonatos es también lenta. 53 . alejados de las fuentes de calor.La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02). es la remoción selectiva del H2S. libre de obstáculos y accesibles únicamente para personar autorizado. pudiendo presentarse en forma sólida o líquida dependiendo de la temperatura y del grado de pureza.N. bajos requerimientos energéticos para su regeneración y que no es fácilmente degradable para las corrientes gaseosas que contienen sulfuro de hidrógeno así como dióxido de carbono.E.25 granos de H2S/100 PCN. Su mejor aplicación en la absorción.U.B amina terciaria. en un compuesto selectivo de alta efectividad.M. Lo que indica que la concentración del sulfuro de hidrógeno. El material se debe de almacenar en lugares ventilados. luego es altamente selectiva hacia el H 2S. bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para gasoductos. frescos y secos. La Metildietanolamina (MDEA). para remover al sulfuro de hidrógeno. las soluciones acuosas de la MDEA han encontrado gran aceptación en la industria para remover de manera selectiva el sulfuro de hidrógeno. y de olor amoniacal.R. ya que la reacción con el C02. como la DEA y TEA son compuestos de muy baja volatilidad a la temperatura ambiente. Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (800-1000 lpcm. Las ventajas del uso de la MDEA incluye su bajo calor de reacción con los gases ácidos. esto convierte a la (MDEA). Es de hacer notar que tanto la MEA. El área de almacenamiento debe de ser claramente identificada. La TEA se puede utilizar como agente de alcalinización de ácidos grasos de cadena larga. es muy lenta. cuando los gases ácidos están presentes (H2S) y (C02). por lo cual para removerlo requiere de un mayor número de etapas de equilibrio en la absorción. La MDEA es un material ligeramente tóxico y puede provocar sensibilización de la piel.

unos índices de absorción entre 0.M. La MDEA puede ser usada por su selectividad a remover H2S de las líneas de flujo para llevarlas a especificaciones en presiones moderadamente altas.N. mayores concentraciones de H 2S en el gas ácido resultando los problemas de recobro de sulfuro reducidos.R.7 y 0. H2S y CO2. se forman puentes formados de ácido-base. Debido a los pocos problemas con la corrosión.B El conocimiento del equilibrio líquido – vapor de los gases ácidos en soluciones acuosas de alcanolaminas es esencial en el diseño de sistemas de absorción / deserción de gases ácidos para la remoción de estos en corrientes gaseosas de procesos de plantas químicas. La relación H2S / CO2en el gas ácido puede ser de 10-15 veces tan grande como la relación H2S / CO2 en el gas de entrada. Esto hace posible una selectividad significativa de aminas terciarias por el H2S. se requerirán tratamientos más profundos.8 mol CO2/mol MDEA son posibles en equipos de acero al carbono La MDEA tiene ventajas frente a las aminas primarias y secundarias. Es conveniente contar con modelos termodinámicos adecuados para la estimación de los coeficientes de actividad y/o fugacidad de los sistemas de endulzamiento. La MDEA se usa normalmente en un rango del 20 al 50% P/P. Si el incremento de la concentración de CO2 en el gas residual causa problemas con las especificaciones o con el proceso aguas abajo. Algunos de los beneficios de la remoción selectiva de H 2S incluye: Tasas de flujo de solución reducidas resultante de una reducción en la cantidad de gas ácido removido. las aminas terciarias son ajustadas idealmente para remover volúmenes de CO2 de las corrientes de gas natural.U.E.Debido a la reacción entre el CO2 y las aminas terciarias. El removedor de CO2 requiere solo una fuente de calor pequeña para su regeneración. Este hecho es usado por muchas compañías que proveen diseños de procesos usando MDEA por su selectividad de remover H2S de gases que contienen ambos agentes. El CO2 se hidroliza mucho más lento que el H2S. La combinación resulta en un removedor de volúmenes de CO2 de gas gases ricos en dicho compuesto. tales 54 .

Di. requiere detasas másicas muy altas Gradualmente se ha ido reemplazando el uso de DIPA por MDEA. La DIPA se caracteriza por tener bajos requerimientos de vapor para la regeneración de la solución y no ser corrosivo.R. La ventaja más importante que presenta la MDEA sobre el resto de aminas es la última que explicábamos: selectividad en la absorción de H2S en presencia de CO2. pero por su alto peso molecular.E.isopropanolamina La (DIPA): es una amina secundaria. bajos problemas de corrosión. Figura 8. selectividad en la absorción de H2S en presencia de CO2. y sobre todo. bajos calores de reacción con los gases ácidos. Fuente: Curso de Gasotecnia (2009). ya que la reacción con el Dióxido de Carbono es extremadamente lenta. es por ello que es de usos múltiple. Las soluciones de la DIPA. lo cual se confiere ciertas propiedades específicas.Estructura molecular de la DIPA. alta resistencia a la degradación. Este componente ha sido utilizado conjuntamente con un solvente orgánico Este solvente ha sido ampliamente aceptado en Europa para el tratamiento de gases y líquidos de refinerías limpiándolos de H2S y CO2. 55 .M. tiene una alta tasa de capacidad para transportar gases ácidos con una alta tasa molar.B como: baja presión de vapor.N. En la figura 8 se presenta la estructura de la DIPA.U.

U. en la remoción del H2S donde es más eficiente. es por ello que los disolventes químicos y físicos son frecuentemente utilizados. que deben de ser removidos de la corriente del gas natural a tratar. es posible suministrar 56 . Lurgi. la adición de una amina secundaria como activador acelera la absorción cinética del CO2.R. pude competir en la remoción del CO2 con otros procesos. ni se puede utilizar solo la remoción selectiva de H2S debido a la presencia del activador. Parson y otros.B La solubilidad de los gases ácidos es una de las propiedades fundamentales en los procesos de absorción de gases en la industria química. ADIP (Diisopropanolamina activada): El proceso SHELL ADIP utiliza soluciones acuosas relativamente concentradas (30 – 40 p/p). así como las corrientes de procesos de refinería a menudo contienen gases. La A-MDEA no remueve los mercaptanos. Las soluciones DIPA tienen una gran capacidad para transportar gas acido. Linde.E. requiere de tasas masicas muy alta. pero debido al alto peso molecular del solvente. Difícilmente el proceso DIPA. A-MDEA (metildietanolamina activada): En la MDEA activada. El COS. con base molar. pero si. Este proceso es ampliamente usado para remoción selectiva del ácido sulfhídrico de gases de refinería con altas concentraciones de H2S/CO2. con licencia de BASF. tales como sulfuro de hidrógeno. en el proceso de endulzamiento del gas natural. El método tradicional de tratamiento de tales corrientes es hacer pasar los gases ácidos por un sistema de absorción/desorción usando soluciones acuosas de alcanolaminas. La absorción con un solvente polar provee un método conveniente para eliminar los componentes indeseables de mezclas gaseosas. se remueve parcialmente (20 – 50%).N.M. Las corrientes de gas natural. Igualmente es utilizado en el tratamiento de líquidos. La regeneración parcial de la solución puede ser afectada por la evaporación de la solución rica dependiendo de las especificaciones del gas tratado.

R.N. Se procede a describir cada uno de los componentes que la constituyen. 57 . del gas amargo recibido de los pozos productores. Funcionamiento de una planta típica de endulzamiento de gas natural con aminas. a fin de acondiciona el gas natural del gas natural. Planta de endulzamiento Según Campbell (1992) las plantas de endulzamiento se construyen en base a un proceso de remoción de contaminantes.B una pequeña corriente lateral regenerada térmicamente. para una segunda etapa de absorción. Fuente: Endulzamiento del gas natural (2009).E. proceso consiste en la absorción selectiva de los Figura 9. H2S (ácido sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono).Planta de endulzamiento del gas natural con amina. y mejorar las propiedades de la corriente.M. según Martínez (2000). El contaminantes.U.

partículas sólidas y algunos compuestos químicos que han sido agregados previamente al gas natural. y mercaptanos) Gas natural que ha quedado en la solución Hidrocarburos líquidos retirados de la corriente de gas Sólidos y otras impurezas La cantidad de hidrocarburos líquidos que pasa a la solución de amina.R. El contenido de impurezas en el gas residual dependerá de las condiciones de diseño y de la operación del sistema. entra al absorbedor (figura 10) por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto con la solución de amina pobre que baja desde el tope de la torre. los cuales suelen causar efectos nocivos. normalmente contiene: Agua Aminas Componentes ácidos (principalmente CO2. H2S. así como del diseño y operación de la planta. como por ejemplo alteración y degradación del solvente.B Separador de Entrada Este recipiente. la unidad encargada de separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas. La solución que sale por el fondo del absorbedor. dependiendo de la composición del gas natural agrio.N. formación de espuma y corrosión. tales como hidrocarburos líquidos. agua libre.M. colocado a la entrada de plantas. En este contacto de gas acido es absorbido por la solución.U. aumenta a medida que sube la presión de operación y/o disminuye la 58 . CS2. Absorbedor o Contactor El gas natural agrio que sale del separador. y algunas veces en menor proporción COS.E. El gas natural tratado que sale por el tope debe salir con muy poca cantidad de componentes ácidos.

150 ◦F. utilizando un controlador de nivel que abre y cierra una válvula instalada entre el fondo del absorbedor y dicho tanque. para evitar la condensación de los hidrocarburos pesados contenidos en el gas natural.E.U. 59 .M. debido a que se ha enriquecido de los componentes ácidos.B temperatura de contacto.R. Figura 10. Temperatura muy altas en la solución de amina pobre causaran excesivas perdidas de amina debido a la vaporización. así como también disminuye la capacidad de carga de gas acido en la solución. acida o contaminada. sin embargo esta temperatura se recomienda que sea 10 ºF mayor que la temperatura de entrada del gas natural agrio en el fondo del separador. para garantizar una altura de liquido constante en el fondo del absorbedor. Esta solución fluye hacia el tanque de venteo.Absorbedor. Fuente: Endulzamiento del gas natural (2009). La cantidad de gas disuelto dependerá del tipo de solución que se utilice. Lo más común es llamarla rica. debido a que los sistemas de enfriamiento convencionales de agua o aire normalmente alcanzan este rango. La máxima temperatura para separar H2S será de 120 ◦F y para CO2. La MEA retiene menos contaminantes que otras soluciones. El fluido que sale por el fondo de la torre se conoce como solución rica.N. La temperatura de la amina pobre que entra al tope del absorbedor está limitada a un mínimo valor en el rango de 100 ºF.

una línea de amina rica que va hacia el regenerador. Es recomendable conectar al tope de este pequeño absorbedor.R.B Tanque de Venteo Es utilizado para separar el gas que se disuelve en la solución. a la salida del tanque de venteo un pequeño contactor. al disminuir la presión en el tanque de venteo. Para lograr la mayor separación posible de los hidrocarburos 60 . Normalmente es requerido. No obstante. lo cual es peligroso. por lo que reduce de manera considerable el valor calorífico. Cuando el gas que se está tratando contiene hidrocarburos pesados. eso podría impedir su uso como combustible. la mayor parte de los hidrocarburos que se han disuelto en la solución se vaporiza llevándose consigo una pequeña cantidad del gas ácido. con una válvula colocada en la salida de la corriente de gas. Por estas dos razones se suele colocar. a su vez. y se opera a una presión aproximada de 75 a 100 lpcm. ellos se separan formando una película en la superficie de la solución de amina depositada en el recipiente. pero también puede tener H2S. Esta válvula abre y cierra para mantener constante la presión en el recipiente. La tasa de flujo se regula con un controlador de nivel colocado en el tanque de venteo.U. es recomendado tener presente el poder contaminante de estos gases.N. parte de ellos son disueltos en la solución de amina dentro del absorbedor.M. La presión del tanque de venteo se controla. excepto cuando la presión del absorbedor es muy baja. los cuales se conducen a un mechurrio o se utilizan como gas combustible. de esta manera se evita la formación de espuma y se logra una mejor operación de las plantas. lo normal es que contenga una cantidad excesiva de CO 2. que trabaja con un controlador de presión.E. Cuando la presión de la solución rica que sale del absorbedor se reduce desde la presión de contacto hasta la de trabajo del tanque de venteo (figura 11). El propósito de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución.

Tanque de venteo. Intercambiador de calor amina-amina El propósito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de energía de la amina pobre o limpia que sale del regenerador.E. La solución pobre que sale del rehervidor.N. Fuente: Endulzamiento del gas natural (2009). La velocidad lineal máxima de la solución a través de los tubos es de 3 pie/seg. mientras que la mina rica que viene del tanque de venteo se calienta hasta un máximo de 210 ◦F para hacer más fácil la separación de los gases ácidos que transporta. Para reducir este problema normalmente se usa una tubería recubierta con acero inoxidable. se enfría al pasar por el intercambiador de calor.B pesados en este tanque. es necesario incrementar el tiempo de residencia hasta un máximo de 30 minutos. Es conveniente evitar que no se separe el gas en la tubería antes de entrar a la columna de regeneración ya que el sistema se vuelve muy corrosivo. 61 . Figura 11.R.M.U.

en casa plato. entra en contacto con la solución para lograr el equilibrio que permite el despojamiento del gas ácido. por la carcaza del intercambiador bañando los tubos por su parte exterior.M. retira los gases ácidos de la solución y los transporta hacia el tope de la torre. El vapor burbujea en la solución. En los rehervidores que se utiliza como fuente de calor vapor. la torre de regeneración por lo general contiene entre 18 y 24 bandejas.U. El equipo responsable de la compensación energética de la planta es el rehervidor. A medida que la solución desciende entra en contacto con los vapores del rehervidor que suben hacia el tope de la torre. Después del intercambiador se coloca una válvula sobre la línea de la solución rica que va hacia el regenerador.B El intercambiador de calor más común es del tipo concha y tubos en U. se incrementa también la cantidad de gas acido despojado. los gases que contienen la solución rica se evapora medida que se calienta la solución. dirigida por un controlador de nivel. ubicado en el tanque de venteo con el fin de mantener u nivel optimo de solución en dicho recipiente . Regenerador El propósito del regenerador (figura 12) es remover el gas acido contenido en la solución rica. En una planta de amina.N. A esta presión. se opera a una presión que varía entre 4 y 8 lpcm.R. Cuando la cantidad de calor aumenta.El regenerador por lo general. La solución rica normalmente fluye a través de los tubos y la solución pobre. en cada plato. El vapor fluye en contracorriente con el líquido que cae y. el consumo de vapor en la planta es un parámetro extraordinario para medir el comportamiento del sistema.E. Allí se produce o suministra el calor necesario para vaporizar el agua que viene junto a la solución rica y la que regresa al regenerador como reflujo. 62 . la solución rica que viene del intercambiador de calor entra en el tercero al quinto plato por debajo del tope.

Fuente: Endulzamiento del gas natural (2009). que han sido removidos en el absorbedor y liberados en el regenerador.M. Figura 12. El agua que cae al acumulador es bombeada como reflujo. el vapor de agua se condensa y los gases ácidos también conocidos como gases de cola salen de la planta. La presión en la torre de regeneración se mantiene constante utilizando el controlador de presión que regula una válvula instalada en la línea de gas del acumulador de reflujo.Regenerador. Al pasar por el condensador.E. Por lo general van a un incinerador.U. En cualquiera de los dos casos. o un inferior de aire con ventilador eléctrico. salen por el tope del recipiente a través de una válvula de control de presión. entran al acumulador de reflujo.N.B Los vapores que salen por el tope de la torre de regeneración son una mezcla de vapor de agua y de gas ácido. Este acumulador es un separador de gas líquido. a una línea de venteo a una planta recuperadora de azufre. con el uso de agua a través de los tubos. El condensador puede ser de tipo concha y tubos. Los gases. hacia el tope de la torre de regeneración y se regula con un controlador de nivel colocado en el acumulador el cual activa una válvula de 63 . lo que sale del condensador (una mezcla de agua y gases ácidos).R.

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control ubicada después de la bomba de reflujo. La solución que se acumula en el fondo de rehervidor se calienta y se vaporiza parcialmente. Los vapores de desplazan hacia la torre. Tanque de abastecimiento Se usa para almacenar (figura 13) la solución pobre o limpia. Por efectos de trabajo diario, parte de la solución, se pierde en el controlador y en el regenerador. También habrá pequeñas perdidas en el empaque de la bomba y en otros sitios. A medida que desciende el nivel de la solución en el tanque de abastecimiento es necesario agregar solución agua/amina recomendada en el diseño original. Cuando la solución trabaja demasiado concentrada o diluida la planta funciona ineficientemente. Si la solución de amina entra en contacto con aire, reacciona con el oxigeno y pierde capacidad para remover componentes ácidos del gas natural. Como consecuencia es esencial que el aire no entre en contacto con la solución.

Figura 13.Tanque de abastecimiento. Fuente: Endulzamiento del gas natural (2009).

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Para prevenir este efecto, se puede utilizar un colchón de gas inerte en el tanque de abastecimiento. Algunas veces se utiliza gas natural en sustitución del gas inerte. Para prevenir la entrada de aire al sistema se utiliza una presión de 1 a 2 pulgadas de agua.

Bomba de la solución pobre El liquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba, la cual aumenta la presión d la solución pobre de tal manera que pueda entrar en el absorbedor. Por lo general esta bomba es del tipo desplazamiento positivo. El caudal se regula desviando una porción del liquido de la descarga de la bomba hacia una válvula de control manual ubicada en la succión de la bomba. La máxima tasa de flujo se obtiene cuando la válvula ubicada en la desviación está cerrada. La tasa de flujo de solución regenerada que va al absorbedor, normalmente se mide por medio de un ratímetro. La bomba o las bombas debe(n) tener 100% de respaldo para garantizar flujo continuo de solución pobre al tope del absorbedor. Debido a que la solución pobre que sale del fondo del regenerador, está en su punto de burbuja se puede requerir una bomba de bajo NPSH. Filtros A medida que la solución circula a través del sistema, recoge partículas que se forman como producto de la corrosión. Estas partículas sólidas pueden causar formación de espumas en el absorbedor y regenerador. Estas partuelas sólidas normalmente son retiradas mediante el uso de filtros, la ubicación de filtro depende de gas ácido que se ha removido del gas natural agrio, en el caso de estar presente el H2S, por razones de seguridad este debe estar instalado en la solución pobre, de no existir H 2S, podría estar colocado del lado de la solución rica.

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En aquellos casos donde la formación de partículas sólidas sea relativamente alta, es necesario instalar un filtro para purificar el 100% de la solución. Si este no es el caso la solución se puede colocar parcialmente y se coloca una desviación, para filtrar solamente parte de la corriente. Si la formación de partículas e severa, se pueden utilizar diferentes tipos de filtros para limpiar la solución. No obstante, en cualquiera de los casos el filtro debe ser vigilado cuidadosamente y los elementos deben ser reemplazados, cuando se saturen con las partículas. La contaminación de un filtro normalmente se detecta con la diferencial de presión a través del mismo. Un elemento nuevo, por lo general tiene caída de presión excede a 15-20 lpc, el elemento de filtro colapsara y quedara completamente inactivo. Como consecuencia los elementos de filtro deberán ser reemplazados cuando la caída de presión se acerque a la cifra máxima recomendada por el fabricante. Enfriador de la solución pobre La solución pobre que sale del regenerador, por lo general, esta a una temperatura muy alta, razón por la cual no se puede introducir así al absorbedor, porque pierde capacidad de absorción de componentes ácidos. Por ello, se utiliza un intercambiador de calor adicional en el cual la solución se debe enfriar hasta +/- 10 ◦F. por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor. Cuando el tanque de venteo tienen un purificador instalado para el gas combustible, el caudal de solución pobre después de enfriar se divide en dos corrientes, una pequeña que se envía al tanque de venteo y la diferencia, hacia el tope del separador.

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Esta unidad (figura 14) es en realidad un regenerador.R. Se usa principalmente para MEA. contribuyendo al despojamiento de los gases ácidos que trae consigo la solución rica.B Concentrador o recuperador de la amina A medida que la solución de amina circula en el sistema. 67 . Estos vapores ascienden desde el fondo del regenerador.M. La alimentación del recuperador viene del fondo de la torre de regeneración. Recuperador de la Amina. Figura 14. La amina se vaporiza y pasa hacia el tope de la unidad donde se drenan periódicamente. es regulado con un controlador de nivel instalado en el recuperador. ocurren ciertas reacciones laterales que forman productos termoestables y a su vez degradan la solución perdiendo la capacidad de absorción.E. en el cual se separa la amina del material deteriorado. El caudal de vapor (Amina+agua) que regresa al fondo del regenerador. Estos productos pueden ser removidos en el recuperador.N. Fuente: Endulzamiento del gas natural (2009). En el tope de instala una columna empacada para eliminar el arrastre de espuma y líquidos en vapores.U. Maneja alrededor de 3 a 5% de la solución pobre.

hidrocarburos líquidos y agua). de tal forma que se pueda recuperar la amina. b. donde ocurre el choque en contracorriente de la amina pobre y la corriente de gas. allí se produce la absorción de los gases ácidos. también se absorbe parte de los condensados líquidos. mientras que la altura es de 27 pies. con 10 platos perforados.B Descripción de una planta de endulzamiento con aminas en el complejo MUSCAR Distrito social norte de la República Bolivariana de Venezuela: Esta planta de endulzamiento del gas natural consta de los siguientes equipos: a. En la figura 15 se presenta un ejemplo de las torres contactoras y recuperadoras de Amina. También se observa en la figura la parte donde se lleva a cabo la recuperación de la amina rica. La torres. y se recupera aplicando calor al proceso. El diámetro de estas torres es de 98 pulgadas. en las cuales se produce la absorción de los gases sulfuro de hidrógeno (H2S) y dióxido de carbono (CO2). y hacerla nuevamente circular. La principal función de estos equipos es extraer los líquidos asociados al gas. Las torres contactoras. el gas entra por la parte inferior de la columna y se pone en contacto en contracorriente con la solución de amina que entra por la parte superior de la misma. mientras que la altura es de 19 pies.E. El diámetro de estos depuradores es de 74 pulgadas.N. que es la amina que sale unida a los gases ácidos. tales como (condensados de gas.Dos torres verticales contactora de amina / gas.U.M. los cuales se encuentran en fase líquida. esta equipas..R.Dos depuradores verticales de gas. de tal forma que se mantenga el proceso de endulzamiento del gas natural 68 .. y allí ocurre una reacción química entre la amina y el gas.

que mantienen químicamente unidos al material utilizado en el proceso de absorción de los gases. hidrocarburos líquidos retirados de la corriente de gas. amina.B Figura 15. 69 . los cuales se podrían utilizar en la industria. además de sólidos y otras impurezas.E. en la producción de fertilizantes químicos. Torres contactoras y recuperadoras de amina. donde serían utilizados como materia prima. La solución que sale por el fondo del absorbedor puede contener agua. entra al absorbedor por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto con la solución de amina que baja desde el tope de la torre. campo de gran empuje en la actualidad. por ejemplo.N.R.M. El gas tratado que sale por el tope debe salir con muy pocas cantidad de componentes ácidos. Lo que realmente ocurre es que el gas ácido que sale del separador. componentes ácidos gas natural que ha quedado en solución.U. Al aplicar calor al proceso se rompen los enlaces. sobretodo en la industria petroquímica. En este contacto los gases ácidos son removidos de la corriente gaseosa y transferidos a la solución. y los gases ácidos. Fuente: PDVSA GAS (2010).

. El diámetro de estas torres es de 48 pulgadas. Estas dos fases se ponen en contactos en las torres contactoras amina/gas d. esto es para evitar el arrastre de líquidos. que son la corriente de gas natural ácidos (fase gaseosa o fase de vapor). agua. y la solución de amina pobre. Un perfil 70 . Aquí se debe de tener presente que una separación ineficiente puede resultar en altas concentraciones de los gases ácidos.M. por ello que la solución de amina entre a la torre con unos 10F por encima de la temperatura a la cual entra el gas a la torre.. que pasa a conformar la fase líquida.U. partículas sólidas y los componentes químicos que han sido agregados previamente al gas natural.B La cantidad de hidrocarburos líquidos que pasa a la solución de amina aumenta a medida que sube la presión de operación y/o disminuye la temperatura de contacto. La cantidad de gas disuelto dependerá del tipo de amina que se utilice en el proceso de endulzamiento. que es la separación por tamaño de las partículas del fluido que conforma la mezcla.Dos recuperadores verticales de amina.E. En el separador se logra también la separación de los líquidos conformados por la amina rica y los condensados de hidrocarburos. muchos de estos aditivos suelen causar efectos nocivos Las dimensiones de esta separador es un diámetro de 82 pulgadas. Es. y por lo tanto se incrementan las posibilidades que aparezca el proceso de corrosión. tales como hidrocarburos líquidos. que provoca la separación entre partículas por fuerzas de gravedad. c.Un Separador horizontal trifásico: La principal función de este equipo es separar los contaminantes que llegar con la corriente de gas. lo cual está relacionado con la diferencia de densidad. y una longitud de 30 pies En este separador se liberan los gases (H2S. producto del contacto íntimo entre las dos fases.N.R. En las torres se recupera la amina que es arrastrada por la corriente gaseosa. CO2) producto de la expansión de la amina rica desde una presión de 1200 lpcm hasta una presión de 60 lpcm. y la altura alcanza un valor de 15 pies.

tipo Alfa Laval de uso alterno. Luego los gases ácidos deben de ser separados en los platos superiores Figura 16. Debe de proteger el contactor de la formación de espumas. Separador Trifásico.E. donde se produce el intercambio de calor entre la amina pobre regenerada caliente y la amina rica fría.B de trabajo correcto indica que las etapas superiores de contacto tienen temperaturas menores que en el resto de la torre. e. aprovechándose así de precalentar la amina rica que va hacia la torre regeneradora.R.N.. de acumulación de hidrocarburos condensados. con la amina pobre que desciende desde la misma torre. Tiene como función proteger la planta de Azufre de arrastre de condensados.8 MMBTU/hora. tiene como función separar el gas y el condensado coabsorbido. Fuente: PDVSA GAS (2010). Debe ser capaz de reducir la erosión en el proceso.M. El separador trifásico (figura 16).U. con una capacidad de 18. 71 . También debe de reducir la carga de vapor al regenerador.Dos intercambiadores de calor (amina rica / amina pobre): Los intercambiadores de calor utilizados son A/B.

Esta torre tiene un diámetro de 90 pulgadas y una altura de 69 pies. El propósito de este equipo es remover el gas ácido contenido en la solución rica. con una concentración de 50% P/P.R. f. que será la velocidad de mayor eficiencia.Una torre regeneradora vertical de amina. entra en contacto con los vapores de rehervidor que suben hacia el tope. sierre y cuando esta tenga un valor excesivo. ya que la amina utilizada. en la cual se regenera la amina rica. desde allí sale por el tope hacia un evaporador la fase gaseosa conformada por agua y amina más H2S. por ejemplo valores mayores a 220 F. que puedan provocar el incremento de la corrosión.N. que pueden estar presentes en el proceso El intercambiador de amina rica/amina pobre tiene como función reducir la carga térmica del rehervidor (calor sensible).E. El intercambiador debe de operar a una velocidad de 2-3 pie/s. que debe de ser eliminado de la corriente del gas natural. La torre es de platos perforados.. luego de pasar por los intercambiadores de placas. lo que implica que se puede eliminar este componente de la corriente de gas con cierto grado de eficiencia.M.pobre origina. En la actualidad se utilizan intercambiadores de calor tipo placa. ya que si eso ocurre promueve los problemas de corrosión del proceso de endulzamiento. Debe de garantizar la vaporización de la carga aguas abajo.B El intercambiador amina rica y amina. lo general por 22 platos de burbujeo. tal como este equipo está diseñado por. para que el proceso se lleve a cabo sin problemas operacionales.U. Debe de disminuir la temperatura de la amina rica. luego a medida que la solución desciende. puede causar graves problemas de corrosión por el debilitamiento del metal. donde influyen las altas concentraciones de cloruros. que en este caso especifico es la MDEA. en el proceso de endulzamiento es selectiva hacia el sulfuro de hidrógeno. Se debe de evitar la evaporización de hidrocarburos. y se elimina 72 . esto se desarrolla de esta forma.

que tienen que ser controladas.R. a las que se realiza el proceso. La reacción química de deserción. utilizado en el proceso.U. para no causar otros problemas similares. En la figura 17 se presenta los intercambiadores de calor y la torre de regeneración vertical de las aminas.N.B los gases como vapor a. unas determinadas condiciones operacionales. esto es como consecuencia de las altas temperaturas. Figura 17.M. Fuente: PDVSA GAS (2010). Si el proceso de endulzamiento se ha realizado con una amina primaria la demanda de calor debe de ser alta. 73 . Una torre Regeneradora vertical de amina. necesita de una energía de activación que es provista en la torre regeneradora por el calor latente suministrado como vapor de agua.E.

E.Dos bombas de reflujo de amina. se encargan de enviar la solución de amina pobre desde el tambor de reflujo hasta la torre regeneradora de amina.Un rehervidor de la torre regeneradora.N. y por los tubos la solución de amina del fondo de la torre para mantener las condiciones de equilibrio. es de vital importancia para la eficiencia del proceso. Con una capacidad de transferencia de calor de 11. donde se alimenta por la carcaza aceite caliente como medio de calefacción. el caudal se regula con una válvula colocada en el equipo. el cual se muestra en la figura 13 l. Este punto. Esta bomba es de desplazamiento positivo.. con una capacidad de bombeo de 800 (gpm). en el cual se enfrían los gases ácidos de tope (H2S.8 MMBTU/hora.. en él se condensan y recuperan la mezcla amina agua. Con una capacidad de 26 galones por minutos de amina (gpm). CO2.Dos bombas centrifugas de baja presión. 74 . para liberar posibles gases que estén presentes en la solución acuosa de amina y así evitar el colapsamiento del tanque de mezcla..B g.U. h.. j. Con una capacidad de 620 Barriles. las cuales se encargan de enviar la solución de amina pobre a través de los filtros (mecánicos y carbón activado).M.Un ventilador condensador de tope. k.Un tanque de mezcla de amina. La capacidad de transferencia de calor de 44.. trazas de amina) junto con la mezcla amina-agua procedente desde el tope de la torre regeneradora de amina desde 220 F hasta 120 F.R. Las bombas son A/B.. Donde se envía la amina pobre regenerada luego de salir de los intercambiadores de calor.4 MMBTU/hora.Un tanque desgasificador vertical. Esta bomba aumenta la presión de la solución pobre de tal manera que pueda entrar al absorbedor. así como tanque de preparación de dicha solución. el cual opera como almacén o depósito de solución acuosa amina. i.

n.3 MMBTU/hora.Dos filtros de carbón activado. Cinco filtros mecánicos con elementos filtrantes. a la condición de operación (110 ºF) requerida en las torres contactoras amina / gas. mientras el gas incondensable se envía al sistema de tratamiento de gas de cola. Fuente: PDVSA GAS (2010). Filtros mecánicos. en el cual se recogen la mezcla de amina agua condensada desde los gases de tope.Dos enfriadores de amina. utilizado en la planta de endulzamiento descrita Figura 18. Estos son los encargados de retirar los condensados de hidrocarburos que podrían estar presentes en la solución de amina pobre. En la figura 18 se presentan los filtros mecánicos. Los enfriadores tiene una capacidad de transferencia de calor de 23.E.-Un tanque acumulador de reflujo. previamente filtrada.N. el cual se encarga de enfriar la solución de amina pobre.. 75 . Los cuales filtran la solución de amina pobre para extraerle las impurezas sólidas presente en la mezcla. p. ñ.U.R. el líquido se reenvía como fracción de enriquecimiento de los platos superiores de la torre.B m. Este tanque tiene un diámetro de 54 pulgadas y una altura de 8 pies.M.

su color es negro. y todas sus características son similares antes y después de reaccionado. posee una densidad de 62 lb/pies3. Una vez reaccionado. Sulfatreat es el nombre comercial de un reactivo sólido a base de óxido de hierro (FexOy) para eliminación de H2S de corrientes gaseosas. inflamable. Este sistema está conformado por un Horno de aceite caliente. no obstante debe tenerse en cuenta que a pesar de que el producto no presenta características 76 .M. requerida en las torres contactoras amina / gas. las cuales son las encargadas de elevar la presión hasta 1200 lpcm y enviar la solución de amina pobre a la condición de operación. Adicionalmente.Dos bombas de alta presión. La capacidad de bombeo es de 800 (gpm).B q. por lo que no ocasiona problemas ambientales en su disposición final ni en su manipulación. El contaminante removido del gas reacciona con el Sulfatreat y queda incorporado al reactivo. explosivo.N. corrosivo o irritante. Este es un producto no regenerable que se dispone en forma de lecho sólido. el cual debe ser reemplazado cada determinado tiempo. contiene pirita (disulfuro de hierro) producto de la reacción entre Sulfatreat y el H2S. Está compuesto por óxidos de hierro soportados sobre una estructura de silicatos inertes. a este están asociados el rehervidor y la torre regeneradora de amina. La pirita es un compuesto estable que no se descompone.R.E.. El reactivo no es tóxico. SULFATREAT Según Flangent (2009). desde donde se repite el ciclo. la Planta de endulzamiento posee un sistema cerrado de calentamiento de los equipos de transferencia de calor. Sulfatreat se presenta en forma de pequeños gránulos con gran regularidad de tamaño y forma. un tanque acumulador de aceite caliente y dos bombas de aceite caliente. por lo que el H 2S es irreversiblemente eliminado.U. ni antes ni después de la operación.

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adsorbentes cualquier contaminante propio del gas que pudiera quedar retenido en el producto podría modificar esta situación. El principio operativo de Sulfatreat consiste en la reacción química entre el H2S de la corriente gaseosa con el óxido de hierro, obteniéndose como productos el sulfuro ferroso (Fe2S), también denominado pirita, y vapor de agua. El esquema de la reacción es el siguiente:

El sulfuro ferroso (Fe2S), producto de la reacción, no es tóxico, ni corrosivo ni inflamable. La reacción es irreversible y el producto es un compuesto estable que no se descompone, por lo que el H2S es eliminado de la corriente de gas en forma irreversible. En consecuencia el reactivo no es regenerable y debe reemplazarse cada determinado tiempo, generalmente entre uno y tres años, disponiéndose en forma de lecho sólido. El reactivo agotado constituye un residuo especial no peligroso, cuya disposición final puede realizarse en rellenos sanitarios o en caminos.

Descripción del proceso de endulzamiento GAS SWEETENER ASSOCIATES, INC.

según el consorcio

El gas ácido proveniente de la batería, ingresa al sistema de reactores de Sulfatreat, donde el H2S reacciona irreversiblemente con el reactivo y es eliminado. Antes de su ingreso a los lechos, se debe atomizar agua de modo de lograr la saturación de la corriente, condición fundamental para la buena performance del sistema. El exceso de agua es luego removido en un separador, aguas abajo de la inyección, pues el ingreso de agua en estado líquido a los lechos daña el reactivo en forma permanente por generar canalizaciones en el mismo. El gas ingresa luego al lecho ó batería de lechos por la parte superior y lo(s) atraviesa saliendo por la conexión inferior. Durante este proceso el H2S 77

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reacciona con el Sulfatreat y es removido de la corriente. En el fondo del recipiente pueden acumularse agua (liquida) y/o otros hidrocarburos condensados, los cuales deben purgarse periódicamente. El diámetro y la altura de los lechos quedan determinados por las hojas de cálculo emitidas por “MI SULFATREAT”, llamadas EPS “Estimated Perfomance Sheet”. Las EPS proveen otros datos necesarios para el diseño, tales como: Pérdida de presión, que es la pérdida de carga a través de los lechos y la cual solo incluye la ocasionada por el producto (no incluye filtros, cañerías, válvulas, etc.). Peso de reactivo requerido para la operación. Vida esperada del lecho, en días o meses hasta alcanzar la concentración de salida máxima esperada. El funcionamiento del reactivo se ve afectado principalmente por dos factores: (a) Saturación de agua: el gas debe estar saturado de agua en fase vapor, o sea que no se necesita agua líquida. De hecho cualquier líquido libre en el lecho perjudicará la operación por producir canalizaciones en el reactivo. (b) Temperatura: La reacción es más rápida a medida que la temperatura es mayor, por lo tanto, con altas temperaturas de diseño se tienen lechos más pequeños. El modelo de flujo dentro de los lechos de Sulfatreat (Figura 19) es de “tipo pistón”. El gráfico adjunto ilustra un esquema típico de un reactor de Sulfatreat. El gas ingresa por la parte superior del lecho, generando una zona de reacción que va desplazándose hacia la parte inferior a medida que el reactivo se va agotando, y sale del reactor por la parte inferior con una concentración de H2S que es próxima a 0 ppm,V durante la mayor parte de la vida útil del reactivo. Esta característica le confiere al sistema la capacidad de absorber variaciones instantáneas de concentración y/o caudal sin 78

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necesidad de maniobras especiales o inversiones extraordinarias en el costo de operación, en términos de costo por kilogramo de H2S removido.

Figura 19. Descripción del proceso con Sulfatreat. Fuente: www.Sulfatreat.com (2010).

El sistema puede estar compuesto por uno o más reactores en configuraciones en serie o paralelo, con una instalación desde el punto de vista de cañerías e instrumentos muy sencillos, tal como ilustra el gráfico adjunto. Los reactores no requieren internos especiales más allá de los que forman el soporte de lecho (perfilería, mallas y un disco de poliuretano), por lo cual conforman un sistema robusto que no requieren mantenimiento especial.

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Sulfatreat.U.M. El equipamiento asociado a un reactor de Sulfatreat es también muy sencillo. justificando su preferencia operativa al no requerir ningún tipo de complejidad. como sí la tienen otras tecnología de remoción de H2S.com (2010).Configuración de reactores de Sulfatreat. Fuente: www. En la figura 21 ilustra un diagrama de proceso típico de una instalación de Sulfatreat.B Figura 20.R.E.N. 80 . La inyección de agua busca asegurar la saturación de agua requerida y es común en algunas situaciones agregar además un calentador para aumentar la temperatura de ingreso del gas al sistema.

netfirms.R. Expresado en otras palabras "lo que entra debe salir". por lo que las entradas son iguales a las salidas. mas la masa de los materiales que se acumulan o permanecen en el proceso.E. 2008). por supuesto. Esta ley.N. Fuente: www. las reacciones nucleares o atómicas). Por consiguiente. la masa (o el peso) total de todos los materiales que intervienen en el proceso debe ser igual a la de todos los materiales que salen del mismo.com.B Figura 21.M. A este tipo de sistema se le llama 81 .procesos.U.com (2010).Diagrama de procesos con el Sulfatreat. En la mayoría de los casos no se presenta acumulación de materiales en el proceso. expresada en forma simple enuncia que la masa no puede crearse ni destruirse (excluyendo. (www.Sulfatreat. Balance de masa Una de las leyes básicas de la física es la ley de la conservación de la masa.

el trabajo y el flujo de calor. (www. la energía potencial. (www.B proceso en estado estacionario.netfirms. o una forma que puede transformarse directamente en trabajo.procesos. la energía química (en términos de la de la reacción).M. en especial de líquidos. a partir de una representación matemática y realista del mismo. En general. a la energía potencial y la parte de trabajo de flujo del termino de entalpia.com.procesos.com. 2008) Balance de energía De manera similar a la ley de la conservación de masa se puede enunciar la ley de conservación de energía. Ilamado energía mecánica.N. definen la simulación de procesos como una técnica que permite predecir en forma rápida y confiable el comportamiento de un proceso o planta de gas. La energía que se convierte en calor. Algunas de sus formas más comunes son la entalpia. 2008).procesos.com. los simuladores 82 ).U.netfirms. es trabajo perdido o una pérdida de energía mecánica causada por la resistencia friccional al flujo. 2008) Un tipo de balance de energía más útil para el flujo de fluidos. (www. La energía puede manifestarse de varias maneras.netfirms. Casi siempre. . dicha perdida es la suma de todas las perdidas por fricción por unidad de masa ( Simulación de procesos Urdaneta y Pernia (2005:64). o bien un trabajo. la cual postula que toda la energía que entra a un proceso es igual a la que sale más la que queda en el proceso.R. es una modificación del balance total de energía que considera la energía mecánica. a los ingenieros les interesa primordialmente este tipo especial de energía.E. o en energía interna. que incluye el termino de trabajo a la energía cinética. La energía mecánica es una forma de energía que es. la energía cinética. la energía eléctrica.

como las de reacciones y transferencia de calor. el diseño de un experimento estadístico puede no ser complicado. Esto naturalmente da lugar a los problemas de diseñar el experimento (simulación). las relaciones de equilibrio y correlaciones. así como también en el caso de diseño.B de procesos son programas de computación que modelan cuantitativamente las ecuaciones características de un proceso químico. pero entre ellas se destaca la posibilidad de probar varias configuraciones de plantas en el caso de un diseño.U. recolectar observaciones en una forma compatible con los análisis estadísticos apropiados e implantar las pruebas adecuadas para examinar la significancia de los resultados de simulación. Existen tres tipos generales de simulación: El modelo analógico reemplaza al sistema original (físico) por un análogo de manipulación más sencilla. En otras condiciones. en el sentido de use en el procesamiento de una "corrida" de simulación puede considerarse como una observación o una muestra en un experimento estadístico. donde el último es más simple de modificar.N.M. determinar condiciones optimas de operación dentro de las restricciones del proceso. flujos. Un ejemplo típico es la representación de un sistema mecánico con un sistema eléctrico equivalente. es experimental por naturaleza. en general con toda la optimización del proceso. Estos programas se basan en los principios de balances de masa y energía. entre otras. en plantas existentes permiten mejorar el proceso actual prediciendo resultados de modificaciones planteadas. Las ventajas ofrecidas por los paquetes de simulación son numerosas. Aunque la simulación tiene versatilidad y flexibilidad. pero en la simulación el trabajo se complica por varios factores inherentes a los modelos de simulaci6n.R. 83 . para el dimensionamiento de equipos.E. composiciones y propiedades de corrientes de proceso. Los simuladores generalmente se utilizan como herramientas para facilitar el trabajo a la hora de predecir condiciones de operación.

Desde separaciones petróleo/gas hasta destilaciones reactivas. la refinación. Simulador Aspen Hysys 7. Este es el tipo más común de simulación (Taha. Entre las operaciones unitarias disponibles están la vaporización instantánea. Los modelos continuos representan el sistema capaz de experimentar cambios uniformes en sus características en el tiempo. mezcladores. Su base de datos es de más de 1700 compuestos puros y más de 1900 compuestos electrolíticos. petroquímica. solucionar problemas de procesos. Entre las industrias consideradas en el paquete están el procesamiento de petr6leo/gas natural. listas de propiedades 84 .0 es un recurso que permite trabajar con los resultados en aplicaciones de Windows. modelos poliméricos y modelos para sólidos.N. evaluar y optimizar configuraciones de plantas ya existentes. intercambiadores de calor. polímeros. En los modelos discretos. entre otros. compresores/expansores. absorción. entre otras. H. tuberías.E. Básicamente.M. realizar y validar estudios ambientales.B A diferencia del modelo anal6gico. Utilizando el programa es posible diseñar nuevos procesos.0 Ojeda (2008:36). las simulaciones tanto continuas como discretas son. se simula un sistema observándolo únicamente en puntos seleccionados en el tiempo. señala que este programa de simulación realiza balances de masa y energía rigurosos para una amplia gama de procesos químicos. química. Aspen Hysys 7. así como data para sólidos. modelos matemáticos.U. bombas. El objetivo del modelo es graficar las variaciones simultaneas (continuas) de las diferentes características con el tiempo. reactores.R. farmacéutica. varios modelos de destilación. Estos puntos coinciden con la ocurrencia de ciertos eventos cruciales para efectuar cambios en el funcionamiento del sistema.1985:91).

2006). 2006). entre otros. plantas diseñadas para eliminar los componentes ácidos al gas natural. . cuando capturan el dióxido de carbono o el sulfuro de hidrógeno del gas natural. Adsorción: Acción mediante la cual un gas o un líquido se adhieren a la superficie de un sólido por efecto de la presión y la temperatura. 2006). tales como el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno.B de cada compuesto.E. 2006) Endulzamiento: conjunto de actividades que se ejecutan. (Martínez. 2006). 2006). (Martínez. Por ejemplo. de una sustancia por otra. Definición de términos básicos Absorción: retención de gases o vapores por líquidos. Amina: Serie de derivados del amoníaco por sustitución de uno o varios hidrógenos por radicales alquílicos. (Martínez.N. (Martínez. También reciben este nombre los compuestos inorgánicos conocidos con el nombre de amoniacatos. 85 . cuya fórmula general es R. Líquido capaz de retener de manera selectiva otro componente.NH2. Sustancia recomendada para remover el sulfuro de hidrógeno o el dióxido de carbono de las corrientes de gas. el glicol que absorbe el agua contenida en el gas natural o las soluciones de amina. (Martínez.U. capaz de desplazarse bajo mínima presión. Fluido: sustancia cuyas moléculas tienen entre sí poca o ninguna coherencia. Deshidratación: proceso en el cual se emplea un proceso químico para eliminar el agua presente en el gas.M.R. Presenta diversos modelos termodinámicos para realizar los cálculos de interfase en las operaciones. (Martínez.

(Martínez. También se le llama gas seco. el metano se encuentra en cantidades muy altas (por encima del 90%). 2006). en proporciones variables. 2006) 86 . Gas licuado de petróleo (GLP): mezcla en estado líquido. 2006) Gas libre: gas de yacimiento que no está asociado con el petróleo. alimenta una planta de procesamiento para la extracción de productos condensables (C3+). (Martínez.E.N. Gas húmedo: gas que contiene una porción representativa de componentes pesados (C3+). pentano y algunos componentes más pesados. (Martínez. Usualmente. 2006) Gas rico: aquel que contiene una Buena cantidad de productos condensables. (Martínez.M. según las especificaciones establecidas.U. (Campbell.R. 2006) Gas asociado: gas natural que viene acompañado con la producción de petróleo. en pequeñas proporciones. por si sola o asociada con el petróleo. constituida principalmente por propano y butano. el etano. 2006) Gas natural: mezcla de hidrocarburos que se encuentra en la naturaleza en estado gaseoso. (Martínez. (Martínez. en la cual pueden estar presentes.B Fraccionamiento: se refiere a la separación de una mezcla de hidrocarburos en sus componentes individuales en virtud de sus diferentes volatilidades. y que permanece así a condiciones normales de temperatura y presión. por lo general. Contiene muy pequeñas cantidades de componentes pesados en los cuales. Gas pobre: gas natural con poco contenido de compuestos pesados. (Martínez. 2006). además.

Sistema de Variable: Endulzamiento del gas natural. 2008). 2006) 87 . (Martínez. relaciones. Es no toxico. 2006) Simulación: conjunto de procedimientos algorítmicos escritos en lenguaje de computación que permiten emular y/o predecir el comportamiento. (Martínez.E. y ambientalmente segura. (Campbell. Sulfatreat es un material granular seco. En química.R. (www. tales como el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbono. Definición conceptual: Desacidificación. (Martínez. Sulfatreat: es un proceso patentado para la eliminación de H 2S.B Gas seco: gas natural con un contenido muy bajo de componentes condensables. Utiliza la química patentada para eliminar de forma selectiva el sulfuro de hidrogeno y mercaptanos luz de aire o corrientes de gas.com. (Ojeda.2010). 2006) Líquidos del gas natural (LGN): componentes que se pueden extraer del gas natural para mantenerlos en estado líquido y en condiciones normales de presión y temperatura.sulfatreat. sustancia empleada para descubrir la presencia de otra.7 lpca y 60 °F).U. 2006) GPM: riqueza del gas que se mide por el numero de galones de liquido que se pueden extraer por cada mil pies cúbicos del fluido en condiciones estándar (14. Funciona mejor cuando la corriente de alimentación está saturada de agua. Eliminación de los componentes ácidos del gas natural.N. 2003) Reactivo: dícese de lo que produce reacción. procesos y variables de una determinada actividad.M. no peligrosos. (Martínez.

N. con la finalidad de conocer cual representa una mejor propuesta tecnológica en las industrias gasíferas venezolanas. Operacionalización de variables Objetivo General:Comparar el empleo de Sulfatreat en el proceso de endulzamiento del gas natural con respecto a la amina. sea para el transporte o para la comercialización y distribución.B Definición operacional: Se refiere a la eliminación de la corriente de gas natural a los elementos ácidos de la manera más eficiente posible. de tal forma que el gas cumpla con los requerimientos establecidos.E.M. que representan la posibilidad de comercialización del gas natural (Fernández y Ohanian.R. con el objetivo de dejar el gas dentro de la norma. 88 . 2010). tanto nacional como internacional.U.

89 . Variables de operación II Proceso de la planta.M.B Objetivos Específicos Establecer las bases y premisas de una planta de endulzamiento de gas natural con amina Variable Dimensión Definición de la Dimensión Indicadores Fase de la Investigación Bases y premisas de diseño Pautas que se seguirán para realizar el diseño del proceso de la planta de endulzamiento Presión. III Definir el balance de masa y energía de la planta de endulzamiento de gas natural con amina Balance de masa y Energía.R. Recobro de h2s I Simular el proceso de endulzamiento de gas natural con amina y Sulfatreat con el simulador estático Aspen Hysys V7. Operación. Diagrama. Modelar el balance de masa de reactor de sulfatreat® mediante la teoría cinética Equipo estático de la planta Se especificar las dimensiones del el equipo estáticos de la planta Longitud Diámetro Eficiencia V Balance de masa Se definirán las condiciones d e operación y composición de las corrientes de entrada y salida Indicadores de balance. Temperatura.N. Indicadores de balance. Caudal. IV Diseñar las dimensiones del lecho de reactor de sulfatreat®. Tecnología. Composición.E.0 Describir el proceso endulzamiento de gas natural con amina Endulzamiento del gas natural Simulación del proceso de endulzamiento Se simulará el proceso de endulzamiento hasta obtener el más alto recobro de h 2s Se describirá el proceso y variables de operación de la planta de endulzamiento Se definirán las Condiciones d e operación y composición de las corrientes y equipos de proceso.U. VI Fuente: Fernández y Ohanian (2010). Secuencia. Equipos.

CAPÍTULO III Marco Metodológico .

Sabino (2002:28) define la investigación exploratoria como "investigaciones que pretenden dar una visión general y solo aproximada de los objetos de estudio. sobre él. el investigador debe conocer y definir las distintas maneras de realizarla. Este tipo de diseño es innovador. para que de esta forma la investigación resultante sea válida y confiable. según la definición anterior este trabajo de investigación es de carácter exploratorio. (Bavaresco. Por ello. cuando no hay suficientes estudios previos y cuando aun. Este tipo de investigación se realiza especialmente cuando el tema elegido ha sido poco explorado. 2003:12) Lo que hace y condiciona una investigación es el procedimiento que se sigue al llevar a cabo la misma. por ello en este capítulo se define el procedimiento para desarrollar esta investigación con base a los objetivos planteados.N. las cuales se derivan una de la otra.B CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO La investigación es un proceso que está compuesto por una serie de etapas.M. al llevar a cabo un estudio o investigación. 91 .E.R.U. Tipo de investigación El tipo de investigación se refiere al grado de profundidad con que se aborda un objeto o fenómeno. tanto en contenido como en su estructura organizativa. puesto que la mayoría de las plantas de endulzamiento existentes en el país operan bajo la modalidad del empleo de aminas. es difícil formular hipótesis precisas o de cierta generalidad". De manera que. ya que el mismo pretende dar una visión general acerca de la aplicación de sulfatreat en la remoción de sulfuro de hidrogeno en el proceso de endulzamiento del gas natural.

E. De la misma manera. los procesos causales involucrados y las tendencias futuras.R. Por otro lado. Sabino (2002) define la investigación descriptiva como aquella que "radica en describir algunas características fundamentales de conjuntos homogéneos de fenómenos. Por tal motivo.B En concordancia los objetivos presentados en esta investigación es de tipo comparativa debido a que” tiene como objetivo lograr la identificación de diferencias o semejanzas con respecto a la aparición de un evento en dos o más contextos “(Hurtado . Hurtado (2001:312) define la investigación proyectiva como aquella que consiste en la elaboración de una propuesta o modelo orientado a dar solución a un problema o necesidad de tipo práctico. así Como en un área particular del conocimiento.U. haciéndola de esta manera comparable con el comportamiento de otros diseños existentes. Por otra parte. 92 se observa el . ya sea para un grupo social o de una institución.M. Sampieri y otros (2001:65) explican que los “diseños no experimentales de investigación se realizan sin manipular variables intencionalmente. Según Arias (1999:46) "los estudios descriptivos miden de forma independiente las variables. Diseño de la investigación El diseño de la investigación se refiere al mecanismo utilizado por el investigador para abordar el problema.N.2006:30). proporcionando de ese modo información sistemática y comparable con la de otras fuentes". las primeras aparecerán enunciadas en los objetivos de la investigación". este trabajo de investigación es también de tipo descriptivo. Las investigaciones descriptivas utilizan criterios sistemáticos que permiten poner de manifiesto la estructura o el comportamiento de los fenómenos en estudio. porque permitirá poner de manifiesto el comportamiento de las plantas de endulzamiento del gas natural bajo la modalidad aplicación de aminas. y aun cuando no se formulen hipótesis. partiendo de un diagnostico preciso de las necesidades del momento.

posee un control menos riguroso que la experimental”. es decir. tratados. Por tal motivo.U. animales. para que aporte información o rinda cuentas de una realidad o acontecimiento. la actual investigación es de tipo no experimental ya que no se manipulan variables estudiadas De acuerdo con Cazares y Zamudio (2000:18).E. documentos fílmicos. entendiéndose este término. objetos físicos. al que se puede acudir como fuente o referencia en cualquier momento o lugar. en función de la delimitación del problema y de los objetivos de la investigación. la investigación documental depende fundamentalmente de la información que se recoge o consulta en documentos. como todo material de índole permanente. En esta investigación se estableció como unidades de análisis la tecnología de extracción selectiva del H2S está basada en Sulfatreat® para el endulzamiento del gas natural del consorcio 93 . cintas y cassettes. entre otros. necesariamente los elementos de la población no tienen que estar referidos única y exclusivamente a individuos (hombres.R. documentos grabados. entre otras: documentos escritos. pueden ser instituciones. previo a la definición de la población se requiere establecer las unidades de análisis sujetos u objetos de ser estudiados y medidos. revistas. es más cercano a la realidad estudiada. como libros. Estas unidades de análisis son parte constitutiva de la población. diapositivas y fílmicas.B fenómeno tal y como se presenta en su contexto natural para después analizarlos. mujeres o niños). por cuanto. como películas. sin que se altere su naturaleza o sentido. como discos. periódicos. Unidad de análisis Según Balestrini (1999:148). que se ha de delimitar y sobre la cual es posible generalizar los resultados.N.M. actas notariales. en sentido amplio. incluso documentos electrónicos como páginas web. encuestas y conferencias escritas. Las fuentes documentales pueden ser.

Según Tamayo (1999:76). la cual es definida por Bavaresco (2001:64). es un registro sistemático del comportamiento manifestado por un fenómeno determinado (Balestrini. las técnicas e instrumentos de recolección de datos son los recursos utilizados para facilitar la recolección y el análisis de los hechos observados. 2001:42). la tecnología selectiva del H2S fundamentada en MDEA.M.N. "la consulta documental se realiza a través de documentos con los cuales se respalda y acredita el escrito. siendo estas fuentes. necesarias para el investigador". y "las técnicas son los medios empleados para recolectar la información" (Méndez. "Los instrumentos son los medios materiales empleados para recoger y almacenar información". Para el cumplimiento de los objetivos planteados fue necesaria la observación documental o bibliográfica. se hizo use del simulador de procesos Aspen Hysys 7. con la finalidad de disponer de la mayor información posible.R. como la revisión de todo el material escrito que guarde relación con los estudios realizados.0 con PROVISION para el diseño y simulación del proceso de endulzamiento del gas natural de este trabajo de 94 . Además de la observación y consulta documental.B estadounidense GAS SWEETENER ASSOCIATES. libros. estos son numerosos y varían de acuerdo con los factores a evaluarse. folletos. fue necesario consultar datos bibliográficos acerca del proceso de endulzamiento del gas y todos los aspectos relacionados al mismo. La observación. realizándose de esta manera una investigación documental exhaustiva. De manera que. entre otros. manuales. Técnicas e instrumentos de recolección de datos Según Risquez.E. INC. 1999:206). Fuenmayor y Pereira (1999:84). De igual forma señala Arias (1999:55). "Las fuentes son hechos o documentos en donde acude el investigador permitiéndole obtener la información". con licencia de DOW.U. Así mismo.

Objetivo 4: Definir el balance de masa y energía de la planta de endulzamiento de gas natural con amina y sulfatreat Se elaboró el balance de masa y energía de las corrientes de proceso y equipos principales de las plantas. Se presenta el procedimiento seguido para el desarrollo de la misma. con la finalidad de recolectar y analizar los resultados arrojados por el mismo luego de haber sido simulado el proceso diseñado.B investigación.N.M. Se realizaran el diagrama de flujo de proceso de las plantas y se describirán paso a paso el comportamiento de los fluidos a lo largo de la misma. Objetivo 2: Simular el proceso de endulzamiento de gas natural con amina y sulfatreat con el simulador estático Aspen Hysys 7. 95 . Se definieron las variables implicadas en el diseño de las plantas.U.E. y se establecieron los parámetros a seguir para la elaboración del proceso. Objetivo 1: Establecer las bases y premisas de una planta de endulzamiento de gas natural con amina y sulfatreat.0 Se simuló el proceso de endulzamiento de gas natural con amina y sulfatreat hasta obtener el más alto recobro de sulfuro de hidrogeno. Procedimiento de la investigación A fin de cumplir con los objetivos planteados en esta investigación.R. Objetivo 3: Describir el proceso endulzamiento de gas natural con amina y sulfatreat.

R. 96 .M.E. Se elaboró el balance de masa de las corrientes de proceso de reactor de sulfatreat® mediante la teoría cinética. Se especificaron las dimensiones del reactor de sulfatreat®.U. Objetivo 6: Modelar el balance de masa de reactor de sulfatreat® mediante la teoría cinética.B Objetivo 5: Diseñar las dimensiones del lecho de reactor de sulfatreat®.N.

B CAPÍTULO IV Presentación y Análisis de Resultados CAPÍTULO IV 97 .R.N.E.M.U.

68 GPM. 1.N.E. Composición del gas de alimentación: La composición del gas de alimentación fue tomada de la cromatografía de gas del manual de estimación de costos V 400–02–02 de PDVSA . Tecnología o proceso seleccionado Como se hizo mención en el capitulo anterior. Gas de alimentación de la planta Un caudal de 25 MMPCED de gas natural con una riqueza de 3.R. La tabla 4 muestra la cromatografía del gas de entrada de la planta 98 .B ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS A continuación se discuten y analizan los resultados obtenidos en la presente investigación para dar repuesta a los objetivos planteados en el problema fundamentado en el marco teórico y desarrollado de acuerdo al procedimiento de la investigación. En relación con el objetivo 1 de establecer las bases y premisas se tiene que las consideraciones operacionales de una planta de endulzamiento de gas natural con amina son las siguientes.referente a plantas de endulzamiento de gas con proceso de Sulfatreat. constituye el gas de alimentación de la planta de endulzamiento. la tecnología seleccionada para el diseño del proceso de la planta de endulzamiento fundamentada en MDEA. 2.M.U. con licencia de DOW.

82 1.0026 0.V) Total Fuente: Fernández y Ohanian (2010) Presión y temperatura: El gas de alimentación de una planta de endulzamiento normalmente proviene de una serie de procesos previos como lo son. GPM (C3+): 3.0144 0.6 0.03 9.R. con el fin de adecuarlo a las condiciones requeridas a la entrada de la planta.68. Entre otros parámetros resaltantes de la planta son los siguientes: Peso molecular del gas: 23.0082 0.26 0.44 0.26 16. Componentes endulzamiento.0015 1 Nitrógeno CO2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-pentano n-pentano Hexano H2S (1500 ppm.29 0. del gas de alimentación de la planta de Componentes Porcentaje molar 1.M.86 Gravedad específica del gas: 0.59 4.6526 0. se determinó una presión de entrada de 1000 lpca y una temperatura de 120ºF.0029 0.N.0029 0.15 100 Fracción Molar 0.B Tabla 4.0960 0.82.1603 0. la producción y separación . 99 .0159 0.27 65.U.E. Por tal motivo.29 0.0427 0.

R. Válvulas: Según Campbell (2003:359).E. Para el procesamiento de gas natural.U.En este sentido. un 70% de las bombas industriales son centrifugas. generalmente con el propósito de aumentar la presión y transporte del fluido. Intercambiadores de calor: según Campbell (2003:378). las bombas son máquinas hidráulicas que se utilizan para incrementar la presión de un fluido en fase liquida (fluidos incompresibles). La combinación de disminución de presión e incremento de volumen da 100 . rotativas y de desplazamiento positivo. las caídas de presión en las corrientes de proceso son de 10 lpca y las temperaturas de salida tienen que ser mínimo 10ºF menos que la temperatura más alta de entrada. Esta torre trabaja a alta presión y baja temperatura.N. que llega por la parte superior. sin embargo. se colocaran para incrementar la presión de la solución pobre de tal manera que la solución de amina pueda entrar al absorbedor. Bombas: según Pernia (2005:65). El número de platos o bandejas en un contactor puede variar entre 18 y 26. es una válvula de control ordinaria usada para ocasionar caídas de presión y expansión de volúmenes de gas rico a alta presión para la recuperación de LGN. las bombas que más se utilizan son las centrifugas y de desplazamiento positivo.M. las caídas de presión son de 5 lpca. de tal forma que el proceso pueda realizarse sin mayores problemas operacionales.B El absorbedor : Martínez (2005:63) Este aparato está formado por una torre donde entran en contacto el gas ácido que llega por la parte inferior de la columna y la solución de amina pobre o regenerada. En este contacto el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución. Para el caso de los calentadores laterales y el enfriador atmosférico. Existen diferentes tipos de bombas. la planta consta de 20 platos. En este sentido.

la torre de regeneración contiene entre 18 y 24 bandejas. en este caso el recobro máximo de H2S alcanzado fue de aproximadamente de 101 .M.B lugar a temperaturas bastante bajas que ocasionan la condensación del LGN.E. fenómeno de enfriamiento es conocido como efecto Joule- Regenerador.Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solución.el principal objetivo de este aparato es remover el gas ácido contenido en la solución rica. más de 1700 compuestos puros y más de 1900 compuestos electrolíticos. y se opera a una presión entre de 75 lpca y 100 lpca.U. Por lo. En este sentido.N.0 incluye en su base de datos las unidades de proceso necesarias para el diseño del proceso de la planta de extracción. Según el Handbook of Natural Gas Transmission and Processing (2006:371) . y la solución pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope. Este Thomson. Con el fin de diseñar un proceso de endulzamiento que permitiera el más alto recobro de H2S en el producto de tope del contactor . Este aparato se instala cuando la presión del absorbedor es mayor a 500 lpcm. fue necesario simular las condiciones de operación de la planta con los criterios operacionales estipulado obtener el resultado deseado. la planta consta de 18 platos. listas de propiedades de cada compuesto y diversos modelos termodinámicos para realizar los cálculos de interfase en las operaciones. general en una planta que trabaja con aminas. Con respecto al objetivo 2 de simular el proceso de extracción de líquidos del gas natural. El propósito principal de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución. Aspen Hysys V7.0. Tanque de Venteo . se puede mencionar que el paquete comercial de simulación usado fue Aspen Hysys V7.R.

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fue de 1000 ppm,V, es decir, que la corriente de salida en el tope del contactor presenta 500 ppm,V. En este sentido, la metodología seguida para el desarrollo de la simulación del proceso de endulzamiento del gas natural se detalla a continuación:

Componentes del sistema

En este paso se seleccionaron los componentes y elementos químicos involucrados en el proceso de endulzamiento. Para ello, como se muestra en la figura 22 se activó la opción “components”, luego se hizo click en “Add” y se adicionaron al ambiente de simulación los componentes necesarios para la corrida del proceso de endulzamiento, siendo estos componentes los presentados en la tabla 4.

Figura 22. Selección de componentes. Fuente: Fernández y Ohanian (2010)

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Método termodinámico

Es necesario definir el Fluid Package. Este paso es muy importante y no se debe tomar a la ligera, ya que definirá la base de la simulación. Si tenemos una buena base, tendremos una buena simulación, pero si introducimos un error desde el principio, este se agravará con el desarrollo de la simulación. Uniquac fue el método termodinámico seleccionado para la simulación de proceso de endulzamiento. Este método es usado en sistemas con mezclas que contengan H2O, alcoholes, nitrilos, aminas, ésteres, cetonas. Es generalmente el paquete mas recomendado, debido a su exactitud sobre un amplio rango de condiciones, ya que resuelve la mayoría de los sistemas de una fase, 2 y 3 fases con un alto grado de eficiencia. Para introducir el modelo termodinámico tal como se muestra en la figura 23, se hizo click en el icono “Fluid Package”, se seleccionó “UNIQUAC” y se hizo click en “Add” para agregarlo y luego en “OK” para aceptar.

Figura 23. Selección del método termodinámico. Fuente: Fernández y Ohanian (2010)

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Corriente de Alimentación El simulador de procesos Aspen Hysys V7.0 incluye posee una

herramienta conocida como PFD , mostrada en la figura 24 ; la cual permite seleccionar las unidades y corrientes de proceso necesarias para realizar el diagrama de flujo de proceso de la simulación. Una vez seleccionadas y ubicadas las unidades de proceso en el ambiente de simulación, se clickea en el icono azul de forma de flecha denominada 'Material Stream' del menú PFD, para colocar las corrientes de proceso que unirán los equipos o unidades de proceso

Figura 24. Menú PFD para selección de unidades y corrientes de proceso. Fuente: Fernández y Ohanian (2010)

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Para ello tal como se muestra en la figura 25 y 26.U. presión y temperatura de operación de las corrientes denominada “Gas” la cual constituye la entrada del sistema.R. Datos de las corrientes de alimentación.M.E. 105 . Figura 25. Fuente: Fernández y Ohanian (2010) Además se ingresaron los datos del caudal en la alimentación. se hizo doble clic en la corriente de entrada del proceso y luego seleccionamos “composition” para agregar las fracciones molares de cada componente seleccionado al inicio de la simulación.N.B Para la corrida de la simulación es necesario proporcionar al simulador la información acerca de los componentes y condiciones de operación de la corriente de entrada o alimentación.

entre los cuáles se pueden mencionar: temperaturas. presiones.N.E.R. Para ello. Datos de las corrientes de alimentación. fue necesario suministrarle información detallada de los equipos de proceso. 106 .U. carga térmica entre otros.B Figura 26.M. Fuente: Fernández y Ohanian (2010) Condiciones de proceso de los equipos de la planta Para que los resultados arrojados por el simulador fueran lo más aproximados a la realidad. se hizo doble clic en cada una de las unidades de proceso para introducir los parámetros operacionales con los cuales se deseó correr la simulación.

Diagrama de flujo de proceso de la planta. El diagrama de flujo del proceso de endulzamiento posterior a la corrida de la simulación se muestra en la figura 27.N.B Corrida de la simulación Una vez cumplido cada uno de los pasos anteriores es posible realizar la corrida de la simulación y obtener de esta manera los resultados arrojado por la misma.E. lo Figura 27. en ella se observa que las unidades de proceso cambiaron su color de amarillo cual indica que la simulación ha corrido correctamente Diagrama de flujo de proceso de la planta de endulzamiento del gas natural a gris.R.U. Fuente: Fernández y Ohanian (2010) 107 . Para correr la simulación es necesario hacer clic en la opción "Run" ubicada en la especificación de procesos del contactor y de la torre regeneradora en la barra superior del ambiente de simulación.M.

donde se remueve el contenido de líquidos que puedan estar presentes en el gas. se presenta a continuación el diagrama de flujo en la figura 27.U. este caudal pasa por un depurador (Separador) de gas. el cual fue realizado siguiendo las instrucciones dadas anteriormente.B La figura 27 muestra el diagrama de flujo de proceso de la planta de endulzamiento del gas natural diseñada.M. por medio de un 108 . Las corrientes de amina rica (MDEA Rica) procedentes del fondo de las torre contactora a 1000 lpca se reduce a 90 lpca. En referencia al objetivo 3 de realizar el diagrama y descripción del proceso de la planta de endulzamiento se puede mencionar que los mismos se realizaron luego de la corrida de la simulación. Por medio de un proceso de absorción la amina remueve los componentes ácidos del gas (H2S y CO2).E. el cual sale por el tope de la torre contactora. donde pueden observarse los equipos y corrientes de proceso de la planta de endulzamiento y la descripción del proceso de la misma. hasta lograr una especificación de producto de en el gas dulce. y a partir de los resultados obtenidos. Luego el gas (Gas hacia el contactor) fluye hacia las torre contactora (Absorbedor) amina/gas. Por tal motivo. que cuenta con 20 platos. Descripción del proceso un caudal de 25 MMPCED (GAS) entra a la planta de endulzamiento a las condiciones de 1000 lpca y 120º F. entrando por la parte inferior y en contracorriente con la amina pobre (MDEA hacia el absorbedor) que entra por el tope de la torre a 130ºF y 995 lpca en una proporción de 60% agua y 40% de MDEA procedente de la sección de regeneración de amina.R. inmediatamente después.N.

donde se llevará a cabo el tratamiento de gas de cola. En el tanque acumulador de reflujo se separa la solución acuosa de amina condensada. y por la 109 .U. mediante una bomba de reflujo de amina.N. CO2. y en donde se separan los hidrocarburos líquidos (fase liviana) de la solución acuosa de amina (fase pesada). el gas se envía a posterior quema en el incinerador de combustión completa. Las condiciones operacionales (temperatura y presión) de la torre regeneradora se mantienen por medio del rehervidor.E.M.R. para enriquecer la corriente gaseosa. El gas separado en la torre (T-100) (Acid Gas) sale por el tope de la torre y es enviado a un ventilador-condensador donde se enfrían los gases ácidos de tope (H2S. Esta mezcla bifásica se envía hacia un tanque acumulador de reflujo. Posteriormente la solución de amina rica se envía hacia el Intercambiador (E-100) de calor de carcaza y tubo.fluye hacia el intercambiadores de calor (E-100). mientras que la amina rica (Rich to L/R). se alimenta directamente a la torre regeneradora de amina y por la parte superior ubicado en el plato 4. la cual se recircula nuevamente a la torre (T100) . trazas de amina) y se condensa parte de la solución acuosa de amina. la cual posee 18 platos. La amina rica (REGEN FEED) precalentada en el intercambiador (E-100).B arreglo de válvula controladora de presión y orificio restrictor. para luego se enviada (MDEA hacia TK Flash) hacia el tanque separador (Flash) . Los hidrocarburos líquidos separados son enviados hacia la fosa de manejo de efluentes (Vapor) . así como parte de los parte de los componentes ácidos. lo cuales se separan en fase gaseosa y son enviados al incinerador de combustión completa. equipo al que entra por los tubos aceite caliente como medio de calefacción. donde se precalienta con la corriente de amina pobre (REGEN BTTMS) procedente de la torre regeneradora (T-100) de amina.

U. Cabe destacar. 110 . se puede mencionar que los mismos fueron extraídos de los resultados obtenidos en la simulación del proceso con Aspen Hysys V7.N. el cual tiene propósito ser un punto de preparación de la solución acuosa de amina.R. para una planta de endulzamiento con sulfatreat®. La amina pobre (MDEA TO COOL) es enviando al enfriador (E-101) desde el mezclador (MX-100). La corriente rectificada (REGEN BTTMS). Luego la solución de amina pobre (Lean from L/R) se envía al mezclador (MX-100) en el cual se mezcla con una corriente de agua (MAKEUP H2O).M. sale por el intercambiador (E-100) fondo de la torre y se envía hacia el en donde se enfría. a la cual se le ha extraído el H2S.B carcaza la solución acuosa de amina procedente de la torre regeneradora (T-100). En relación con el 4 objetivo de definir el balance de masa y energía de la planta de endulzamiento gas natural.0. que los balances de masa y energía de las corrientes y de los equipos de proceso pueden observarse en los anexos de la presente investigación.Luego la amina pobre (MDEA TO PUMP) pasa a través de la bomba (PUMP) y finalmente es contactora por medio de la bomba de alta presión. En referencia al objetivo 5 de diseñar las dimensiones del lecho de reactor de sulfatreat® con las consideraciones operacionales de enviada hacia la torre endulzamiento de gas natural por medio de estos equipos de procesos.E. Diseño de reactor de sulfatreat® Se desea hacer los cálculos preliminares para un problema de lecho de sulfatreat® usando las características del gas utilizado para el diseño de la planta de MDEA. se presenta a continuación los criterios establecidos por Westfield Inc. cuando se requiera compensar las pérdidas propias del proceso. Por tal motivo.

R. Se desea diseñar una camada con una duración de tres meses Calcular el volumen de la camada de óxido de hierro: Seleccione lecho de l5 lbs.03 lbs de óxido que requiere la camada. Moles por hora que se van a retirar H2S que va a ser removido del gas: H2S total: (0. Caudal del gas en condiciones de operación: q = 3. Para propósitos de diseño se recomienda tomar el 25% de exceso: 111 .U. /bushel = 1732.90 pie3/seg.M.008 lbmol.N.03/ 15 = 115.0713) (24) (30) (3) = 154.E. en tres meses Libras de óxido de hierro necesaria para retener el H2S: 1732.B Parámetros básicos para el diseño Caudal del gas: 25 MMPCED.46 pie3 de lecho Un bushel = 1 pie3 de óxido de hierro.

B Volumen real del diseño: 115. Ahora es conveniente verificar si la camada satisface las condiciones mínimas de diseño. Tiempo de contacto: Tc = e / V = 10.E. Tiempo de contacto del gas en la camada: Velocidad del gas: Vg = (3. 112 .0 minutos.25 pie/seg.75 =154 pie3 Tomando la máxima altura recomendada para una sola camada: 10 pies Área de la sección transversal = = 15.90 pie3/seg.) (3.46/0.5 pie2 = 0. = 40 segs.5 pie2.N.U.) / 15. Se recomienda una velocidad no mayor a 10 pies/min para evitar la canalización de la camada.25 pie/seg.R.600)/ (154 pie3 de lecho) = 91.16 pie3/ hr por pie3 de lecho.0 pies / 0.M. De acuerdo con la norma este tiempo de contacto es bajo. Verificar el caudal a través de la camada q = (3.90 pie3/seg. = 15.09 pies/min. Vs 1.

U. 113 . Verificar las condiciones mínimas del diseño: Vg = (3. Verificar la deposición de H2S en el sistema Se recomienda diseñar con un máximo de 15 granos/pie2 x min.85 pies/min.5 pies (66") x 10 pies de longitud. Área de la sección transversal del nuevo recipiente: Área de la sección transversal = = 23.90 pie3/seg. Las cifras recomendadas varían entre 60 y 180. de óxido de hierro por pie cúbico de lecho Volumen de la camada: Cálculo del diámetro de la camada: Se puede seleccionar un recipiente de 5.N.E.R.75 pie2 = 0.M. = 9.B Este resultado se considera aceptable.75 pie2.) / 23. Seguidamente se calculará el comportamiento del lecho utilizando una concentración de 9 lbs.16 pie/seg. por lo cual la deposición de H2S en el sistema no es aceptable.

R.U.E.B Se recomienda una velocidad no mayor a 10 pies/min para evitar la canalización de la camada.M. Las reacciones en las cuales un fluido reacciona con u sólido pueden modelarse estequiométricamente mediante 114 .5 mm. el este resultado puede considerarse aceptable.5 segs. De esta forma el lecho se supone ideal en cuanto al tamaño uniforme de las partículas. Verificar la deposición de H2S en el sistema Esto compara favorablemente con un depósito máximo recomendado de 15 granos/pie2 x min.16 pie/seg.0 minutos Es mejor que el anterior por lo tanto satisface plenamente el diseño. Vs 1. por lo cual la deposición de H2S en el sistema es aceptable. Tiempo de contacto: Tc = e / V = 10. = 62.N. En correspondencia al objetivo 6 de modelar el balance de masa del reactor de sulfatreat® mediante la teoría cinética se ha hecho la suposición de que las partículas del lecho sólido son aproximadamente esféricas y que en promedio tienen un radio de 0.0 pies / 0. Caudal de gas a través de la camada: Aunque las cifras recomendadas varían entre 60 y 180.

el sulfuro de hierro es sólido y el agua puede ser líquida o gaseosa dependiendo de las condiciones del reactor y la corriente de entrada. Según Spiel (2004) para reactores con reactivos sólidos y gaseosos se emplean las siguientes ecuaciones para representar la velocidad de reacción En el cual el parámetro es el tiempo necesario para que se efectúe una conversión del 100% y se expresa en términos de la densidad del sólido reactivo y el coeficiente de difusión de los gases como 115 . La conversión de un reactivo A si simboliza con .R. solo el sulfuro de hierro sólido.E. De esa forma la reacción estequiométrica para la reacción del sulfuro de hidrógeno con el óxido de hierro (III) resulta ser En la cual el óxido de hierro es un compuesto sólido. pero su estado no afecta la velocidad de reacción ni la conversión máxima posible. Y como reactivos se supondrá que el componente clave el cual se tomará para determinar la conversión es el sólido. En teoría cinética la conversión de un reactivo cualquiera A es la cantidad de moles del componente A que han reaccionado al cabo de cierto tiempo. que en este caso es el óxido de hierro (III). el sulfuro de hidrógeno es un compuesto gaseoso.N.B Para el caso que compete en esta investigación se supondrá que los productos están constituidos en su totalidad por sólidos.U. en este caso. En consecuencia la conversión indica el número de moles de A que han desaparecido para convertirse en producto mediante la reacción.M.

U.R. su el coeficiente estequiométrico del sólido. es el coeficiente de difusión efectiva de las partículas gaseosas reaccionantes dentro del lecho del sólido reactivo y es la concentración molar del reactivo gaseoso (simbolizado comúnmente con ). al sulfuro de Comenzando por la suposición de que el radio promedio de las partículas del sólido poseen un valor promedio de Que equivalen a 1. es el radio de la partícula del reactivo sólido. empleando la ecuación Para establecer el grado de conversión se debe empezar por definir la ecuación y su representación en términos de su estado termodinámico.64041994751. representa al hierro. así Como puede apreciarse hidrógeno.E. Y asumiendo que el coeficiente de difusión del gas de sulfuro de hidrógeno es en promedio de un valor típico de 116 .M. y los productos.N.10-3 ft3.B En el cual densidad. La concentración molar del reactivo gaseoso se determina comúnmente mediante la ecuación de los gases ideales corregida mediante el factor de compresibilidad.

E.B Se establece también el coeficiente estequiométrico del óxido de hierro sólido (III) es de 1. Para este compuesto su densidad sólida posee el valor de Las condiciones críticas del sulfuro de hidrógeno son dadas como Puesto que las condiciones del gas entrada son 1000 psia y 120 ºF las condiciones reducidas del sistema para el sulfuro de hidrógeno son las siguientes Por lo tanto empleando la ecuación de estado de Lee y Kesler el factor de compresibilidad par el sulfuro de hidrógeno resulta en el valor de Sustituyendo en la ecuación para la densidad molar se obtiene 117 .N.U.R.M.

N.U.M.E.B Sustituyendo los valores para determinar se obtiene el valor Pero puesto que el tiempo total de reacción se toma como una unidad de tiempo se tiene que y resulta la fracción Que sustituyendo en ecuación que expresa la velocidad de reacción resulta Al igualar a cero se obtiene la función objetivo requerido para determinar el grado de conversión de sulfuro de hidrógeno en sulfuro de hierro Al resolver numéricamente esta ecuación empleando el método de Newton Raphson se obtiene el valor de la conversión siguiente Lo cual representa que una fracción de del valor total del flujo molar de entrada al reactor se convierte en la reacción con el óxido de hierro.R. Esto quiere significar que como resultado de la reacción de las 1500 ppm de la entrada del reactor se convirtieron en sulfuro de hierro: 118 .

0015 0 1 Salida de la planta Fracción Molar 0.E. 119 .0960 0.0026 0.R.0029 0.6526 0.0960 0.B Y el total de partículas de sulfuro de hidrógeno que salen por el reactor como partículas no convertidas es de: A continuación se presenta una tabla comparativa de los procesos de endulzamiento del gas natural mediante amina MDEA y sulfatreat Tabla 5.0159 0.0029 0.7565 0.0015 0 1 Salida de la planta Fracción Molar 0.1603 0.0427 0.0159 0.0000011 0.0960 0.U.0029 0.001499989 1 Componentes Fuente: Fernández y Ohanian (2010).0159 0.0144 0.1603 0.0082 0.0144 0.0082 0.0029 0.0427 0.0144 0.6526 0.M.1603 0.0005 0.N.6526 0.0016 1 Proceso con Sulfatreat Entrada de la planta Fracción Molar 0.0427 0.0026 0.0425 0.0029 0.0082 0.V) H 2O Total 0.1798 0 0 0 0 0 0 0. Comparación de los procesos de endulzamiento del gas natural mediante amina MDEA y sulfatreat Procesos de Endulzamiento Proceso con MDEA Entrada de la planta Fracción Molar Nitrógeno CO2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-pentano n-pentano Hexano H2S (1500 ppm.0029 0.0026 0.0192 0.

los balances de masa y energía de las corrientes y equipos de proceso de la planta correspondientes al cuarto objetivo. realizándose posteriormente el diagrama de flujo de proceso de la planta.B Conclusión A continuación se presentan las conclusiones deducidas de la presente investigacion: Con respecto al objetivo 1 de establecer las bases y premisas de diseño de la planta de endulzamiento de amina MDEA. en relación al objetivo 2 de la presente investigacion.M. De la misma manera.66%. respectivamente con respecto a la alimentación . ya que el simulador de procesos Aspen Hysys V7.N. los cuáles fueron de 33. simplificando horas cálculos para cada equipos de la planta debido al complejidad de la misma.0 permitió manejar las variables de operación. se concluyó que son los factores determinantes para simular el proceso de endulzamiento. antes y después de cada equipo de proceso.33% y 66.U.E. Una vez realizada la simulación pudo reseñarse la descripción paso a paso del proceso de la planta de endulzamiento de amina MDEA correspondiente al tercer objetivo de esta investigación. 120 . permitieron conocer datos importantes de las condiciones de operación de todas las corrientes y unidades de proceso. siendo preciso el análisis de los mismos para corroborar la operación lógica y correcta de la planta. en la cual se detallan el comportamiento de los fluidos en cada punto del sistema. evitando procedimiento de ensayo y error que ocasionaría desviaciones al momento de determinar la proporciones de H2S en el producto de tope y de fondo de la torre absorbedora. Se comprobó que el uso de la herramienta de simulación es muy útil a la hora de diseñar procesos.R.

evidenciando el señalamiento del proveedor de reactores de sulfatreat FLARGENT . Siguiendo el mismo orden de ideas. en correspondencia al objetivo de modelar el balance de masa del reactor de sulfatreat® mediante la teoría cinética para estudiar el reactivos que determinar la conversión.R. en que la señala que el gas que sale del reactor por la parte inferior con una concentración de H2S que es próxima a 0 ppm. aunado a esto.E.24%. En referencia al objetivo general de comparar el empleo de sulfatreat en el proceso de endulzamiento del gas natural con respecto a la amina. V de la entrada del reactor se convirtieron en sulfuro de hierro1489 ppm. resultando el componente clave.V durante la mayor parte de la vida útil del reactivo. que en este caso es el óxido de hierro (III).M.La mejor configuración de diseño del reactor fue que las dimensiones más adecuadas para el equipo son 10 pies de longitud vertical y 5.U. lo cual trae como 121 . del total del flujo molar de H2S de entrada al reactor que se convierte en la reacción con el óxido de hierro es el 99. V.5 pies de diámetro. se concluye que los balances de masa y energía cumplen un papel importante dentro del diseño de plantas de endulzamiento del gas natural En referencia al objetivo de diseñar las dimensiones del lecho de reactor de sulfatreat® se presentan la siguiente conclusión: .B En este sentido. En síntesis. Luego de realizar el procedimiento manual estequiométrico.N. el uso de reactores de sulfatreat son compactos y no necesita empleo de energía y son de bajo mantenimiento. significando que de las 1500 ppm. debido que ningún de simulador comercial posee en su base de datos el óxido de hierro (III) para poder simular las condiciones operaciones. con la finalidad de conocer cual representa una mejor propuesta tecnológica en las industrias gasíferas venezolanas se concluye que la tecnología de de los reactores de sulfatreat proporcionó la más alta eficiencia en la recuperación de H2S en comparación a la amina MDEA con selectividad H2S.

E.B consecuencia ahorros de energía y por consiguiente la reducción de los costos operacionales.M. se concluye como satisfactorio el empleo de sulfatreat en el proceso de endulzamiento de gas natural cumpliendo cabalmente con cada uno de los objetivos propuestos 122 . Por tal motivo.U.R.N.

0.E. 123 .R. se puede sugerir las siguientes recomendaciones: - Revisar periódicamente nuevas bibliografías o tecnologías de endulzamiento del gas natural con el fin de optimizar o establecer nuevas bases y premisas de diseño que permitan mayor eficiencia en el recobro de contaminantes. con la finalidad de corroborar los resultados obtenidos a partir del simulador de procesos Aspen Hysys V7.U.N. .B Recomendación De acuerdo a los resultados y conclusiones.Realizar la simulación del proceso de endulzamiento del gas natural de la planta diseñada en otros paquetes comerciales de simulación.M.

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B Apéndice 127 .R.E.U.M.N.