Passung: Definition

Die Beziehung, die sich aus der Differenz zwischen den Mal1en zweier zu f(jgender Formelemente (Bohrung und Welle) ergibt.
1""1 1""1

Verbindung zweier ineinandergreifender Die zwei zu einer Passung qehorenden dasselbe Nennrnafs. Die Lage und Gror..e der Toleranzfelder unterschiedllch sein.

Formelemente Passteile haben konnen

1""1

Spiel-, Ubergangs- und Presspassung im Passungssystem
ISO System Einheitsbohrung: H

z
co2

~~"'I-

--I

I I
I
.

·······················r··

!'O

E
Z

c c
(])

I

I

Spielpassung Beispiel:
TBToleranz Bohrung

U bergangspassung
H7/k6

Ubermafspassunq H7/s6

H7/f7
T w Toleranz Welle

Spiel und Ubermals
Spielpassung GUB>

o.,

Uberma[l,passung Guw> GOB

PSM PSH

Mindestspiel= Hdchstspiel=

GUB

-

o.,

PaM POH

Mindestubermafs Hochstuberrnals

= Guw

-

GOB GUB

GOB - Guw

=

Gow

-

Passungswahl nach DIN 7157
Empfohlene Passung HS/xS s24mm HS/uS >24mm H7/s6 H7/r6 H7/n6
---- ------------

Toleranzfeldlage u. -gr6(\e filr Nennma(\ 60 in IJm
121 uBenmaB A F:'llnnenmaB 400 200 0 -200 -400

Kennzeichen bei Montage nur mit Presse od. Temperatu rdifferenz fOgbar, gro(\e Haltekraft nur mit Presse od. Temperaturdifferenz fOgbar, mittlere Haltekraft mit Presse fOgbar

Anwendung

fester c:!J Presssitz Eo> ~ <:

x~~ ~ HJ

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<I.l <I.l

,~
t)

.0'"

:l

~ ~
rJ]

Naben von Zahn-, Lauf- u. SchwungrEldern, Flansche auf Wellen

:a

~
0.

mittlerer Presssitz

Kupplungsnaben, Lagerbuchsen REldern u. Schubstangen, Bronze-Kranze auf GG-Naben

in Gehausen,

(1)'8,
"'I::i -o aE
'0> ~<:

]1..<: o..u

Fest stitz

~
--- -------------

Anker auf Motorwellen, Zahnkranzs
- - ---- --------- ----- --------- -----

auf Naben
- ---- - ---- - ---- - ----

---

--

---------------------------

----- ----- -----

-

Haftsitz Schiebesitz

H7/k6
---- ------------

~
--- -------------

gut mit Handhammer fOgbar
------------------------------

D

<I.l '" .00..

E '" ~

'" :l

'"

- - ----

einmalig aufgebrachte Riemenscheiben, Kupplungen, Zahnrader, Schwungrader, feste Handradsr u. -hebel
- --------- ----- --------- --------- ----- ----- ---- - ---- - ---- - ----

-

H7/j6 H7/h6

~
H'7§
---

von Hand fOgbar 116 von Hand noch eben verschiebbar, falls geschmiert ohne merkliches Spiel verschiebbar

leicht einzubauende Riemenscheiben, Handrader u. Lagerbuchsen

Zahnrader,

Gleitsitze

----

HS/h9
----------

Wechselrader, Reitstockpinole, Stellringe, lose Buchsen fOr Kolbenbolzen u. Rohrleitungen lerCFlfzlJsamme-nstecKDa-reTene~T)rs!a-nzfjucnse-n~----Landmaschinenbauteile, falls auf Welle verstiftet, festqeschrsubt cd, -qeklernmt, Wellen hll au. blankem Stahl DIN 668

H11/h9 (H11/h11) G7/h6 H7/g6 H7/f7 FS/h6 HS/f7 FS/h9 HS/eS E9/h9 HS/d9 D10/h9 (H11/d9) D10/h11 C11/h9 C11/h11

--- --- ---~

~
§

~-

--

---

---

--

enger Laufsitz

· ·

§~

Schubzahnrader u. -kupplungen, Schubstangenlager, Indikatorkolben Werkzeugmaschinen-Hauptlager, Kurbelwellen- u. Schubstangenlager, Lagerungen an Regulatoren, Gleitmuffen auf Wellen, verschiebbare Kupplungsmuffen, FOhrungssteine, Kreuzkopf in Gleitbahnen Lagerungen langer Wellen, Lager fOr landwirtschaftliche

Hi]

0> <:

Laufsitz

~
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t)

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a; '"

leichter Laufsitz

· ·
· · · ·

merkliches Spiel

~~ ~ ~~~
1[& H~[&
§'§

gr6(\eres Spiel

Maschinen

weiter Laufsitz

~

~

d9 gro(\es Spiel

mehrfach gelagerte Wellen in Werkzeug- u. Kolbenmaschinen, Wellen h9 DIN 669 bzw. DIN 671 Hydraulik-Kolben im Zylinder, Hebelbolzen, abnehmbare Hebel, Lager fOr Rollen u. FOhrung Drehzapfen, Schnappstifte, Gabelbolzen an Kfz-Bremsgestangen

mit gro(\em Spiel und Toleranzen behafteter Sitz

(H11/c11) • (A111h11) • (H11/a11)

~~ ~~ t~ ;:§I ~ t~ m ~ ~~ ~ 5~O~ T H11 ~ ~

%l
~ ~~ ~
sehr gro(\es Spiel

~

a11

I~

Feder- u. Bremsgehiinge, Kuppelbolzen

Bremswellenlager,

Grenzmafse, Abmafse, Toleranzen - Begriffe
Bohrung I allg. InnenmaB Welle I allg. AuBenmaB

z

N GOB G"B TB ES EI

Nennmafs Hochstrnafs Bohrung Mindestrnats Bohrung Toleranz Bohrung oberes Abrnats Bohrung unteres Abrnafs Bohrung

G" = Grenzrnals

Bohrung: grol1e Buchstaben

Nennrnals Hochstrnafs Welle G"W Mindestmals Welle Tw Toleranz Welle es oberes Abrnafs Welle ei unteres Abmafs Welle Gow

N

Welle: kleine
Buchstaben

TB = G'B - G"B GOB N + ES =

Tw Gow - G"W Gow = N + es

=

. Mal1gebundene Fertigungsm. E b ~ a ~ :z: ID Einheitsbohrung: Aile Bohrungen (lnnenrnafse) haben die Toleranzfeldlage H. Reibahlen) und Prufrnlttel (z. da Bohrungen aufwandiqer in der Fertigung und teurer in der Messung sind als Wellen. Austauschgleitlagern. etc. Passferden.e bei Bohrungen Sonderfall H: EI = GUB = N a Lage der Grundabmar1e bei Wellen + es = 0 Sonderiall h: Gow = N js :z: <::::! til E i. o Zu bevorzugen bei gezogenen Halbzeugen. o o Insbesondere in der spanende Fertigung von kleinen und mittleren Serien. Toleranzfeldlage der Bohrungen (lnnenrnafs) wird entsprechend varliert..Lage der Grundabmar. B.ittel (z. nicht abgesetzten Wellen. . Ei n he itswe lle: Aile Wellen (Aufsenrnafse) werden mit dem Toleranzfeld h versehen. B. Spiel oder Ubermafs entsteht jeweils uber die Toleranzfeldlage der Welle (Autsenrnafse). Grenzlehrdorn} werden je nach Durchmesser nur fur das Toleranzfeld H benbtigt.

-bedingung sind ungeeignet EI Irrtum des Beobachters z: B. Knospenbildung bei galvanischer Behandlung Kristallisationsvorqanqe. bei der Protokollierunq bzw. kritisches Uberprufen und Kontrollieren der Ergebnisse vermieden werden sollten. Ordnung: Rauheit (nicht mehr in einfacher Weise bildlich darstellbar) 6. Spannungen und Gleitungen im Krislaligitler Die Gestaltungsabweichungen 1. Ebenheits-.t.span. B. Werkstoffverformung beim Strahlen.chung 3. Vorgang der Spanbildung (ReiP. Durchbiequnq) EI Teilungsfehler des Mafsstabs EI Umwelteinflusse (Temperatur.uftfeuchtiqkeit) EI elektrische und rnaqnet. verrneidbare Fehler konnen nicnt durch eine Fehlertheorie erfasst werden.. Wellen Beispiele fur die Entstehungsursache Fehler In den Fuhrunqen der Werkzeugmaschinen. Gefligestruktur Gitleraufbau des Werksloffes physikalische und chemische Vorgange im Aufbau der Materie. Ordnung: Grob. Durchbiegung der Maschine oder des Werkst(Jckes. Gitteraufbau (nicht mehr in einfacher Weise bildlich darstellbar). Ordnung: Feingestaltsabwe. vermeidbare Fehler Systematische Fehler Abweichungen. Nullpunktverschiebung. Skaleninterpolation Korrektur: Zufallige Fehler gehen in die Berechnung der Messunsicherhert ein. die durch Sorgfalt. Abweichungen.. Zufallige Fehler Abweichungen. Ordnung: z. Rauschen) EI variable Umgebungsbedingungen (wechselnde Luftstro mung.oder Laufabweichungen eines Frasers.ermitlige Einspannung. kurzzeitige Temperaturschwankungen) EI endliches Auflosunqsvermogen EI Ableseabweichung (Parallaxe) EI Reibung un Messinstrument EI Unsicherheit d. reI.sche Felder Korrektur: Bekannte systematische Fehler rnussen recnnerisch komgiert werden. Ansprechschwelle) EI Einwirkung der Messkraft auf das Messgerat (Abplattung. 50 11 Riefen Schuppen Kuppen 5. wie sie beispielsweise links dargeslelll ist. Welligkeit .a.. MessgroP. Veranderung Oberflache durch chemische Einwirkung Beizen).chung Beispiele fur die Art der Abweichung Geradheits-. B. Aufbauschneide). Form..{ gestaltsabwe. Grobe.B. Zustellung des Werkzeuges Vorschub oder Wellenlange I Wellentiefe ~ 1000 f 1 Formabweichungen 2. . Scherspan. Konstant in Betrag und Vorzeichen. Hysterese. Schwingungen der Werkzeugmaschine oder des Werkzeuges Form der Werkzeugschneide.Gestaltabweichung unterschiedlicher Ordnung Gestaltabweichung (als Profil ubsrhoht dargestelit) 1. bis 4. Luftdruck.. Unreqelrnalsiqe Schwankungen in Betrag und Vorzeichen.e (z. Beispiele: EI stochastischer Charakter d. Beispiele: EI Unachtsamkeit EI Versehen des Beobachters bei der Bedienung des Messperats EI Falsches Ablesen der Messi nstrumente EI Messverfahren od. l. falsche Einspannung des Werkstuckes. Harteverzug.Z. gebrauchlichen Oberflachenmessunqen nicht erfaP. die durch nicht erkennbare. unbeeinflussbare und unvermeidbare Einflusse verursacht werden. 50/1 Rauheit Rillen -<. Unbekannte systematische Fehler gehen in die Berechnung der Messunsicherheit ein. Fehlerarten Grobe. VerschleiP.. RundheilsAbweichung. Ordnung uberlaqern slch in der Regel zu einer lstoberflache. bei der Auswertung der Messwerte Korrektur: Die Messungen rnussen wiederholt werden. sie wird bei z. die bei wiederholenden Messungen reqelrnafsiq auftreten. Wellenliing 1000/1 . auP. Korrosionsvorgange der (z. Ordnung: --- u. Beispiele: EI Fe hlercharakteristi k von Messgeraten (Li nearitat..

J x-s - x X+5 X+35 x: 11: Stichprobenanzahl Mitlelwert EnNartungswert ~: s. (J.) (J..Normal.. i=1 n o = lim s n-eco Winkelverk6rperung E= L· sin mit Sinuslineal p E Wird bis zu Winkeln von 13 = 60° eingesetzt.--------.. 0 .) jjj e N "C . .) vV X-25 1. -x) . L: Basisliinge (entspricht dem Abstand der beiden AufJagepunkte der zwei Stutzrollen) E: Parallelendrnafse Winkelverkbrperung mit Messdornen: d. 0-: Standardabweichunq = limx... n-400 s= -( 1 n- 1)L(X.1 / / V I V ~\\ - ~ ---------- - Wen detang ente Wen depunk t ~_ ~ r\ \" X+25 _2 .c: .oder Gaur1verteilung Beispiel: Bestimmung Durchmessers (n Messungen) des >i:1::: ~ I/) I/) (J.. V X-35 .3 % E (J.) 997% . 95.S % 68....

V Schwindung Phase Sprunghafte V.Urformen: • Verfahrensuntergruppen: o Gie13en • Definition: o Pressen und Sintern o Fertigung eines festen KOI1JerS (Pulvermetallurgie) aus einem Formlosen Stoff o Spritzgiellen/Extrudieren (Schmelzen.kalOd>. so dass die Defizile beeinflussl werden. 11 ... Flussigkeiten.s.. stark VKS gennger . AV.Sdlrne1z. Brammen) Energieverbrauch bei Formteilen o Fertigen von Halbfertigteilen o Schlecht trenn.a:umtl3::l"IlpIH'atur Form Werl<stuck V._ __ . einseitig . unqenuqender Speisung kann schwammartige Erstarrunq erfolgen.bzw..V. ---- V.s typisch Sonderfall Grauguss Tei Ivai umendefizite* VM VE VKS V.nahme: Beeinflussunq Art der Wi:irmeabfuhr des Volumendefizits der Warmeabfuhr Auswrikung auf Teilvolumendeftzite o o ...d> 1'>. VM+VE+VKS+V.ika.. beim AbkLihlen aus f1Lissiger und in fester Schrumpfung -V beim Erstarren Volumenfehler .= Iph~kallSCh ·Scl1rOOM R. p.V.. ..und Profile. Be.6.nahmen fUr unerwunschte VM. tecnn V Form Gegenmali!. ---- nur V.. fonnbare (F ormteilen) Werkstoffe Schrumpfung und Schwindung beim Gielsen: Zusarnrnenhanqe Ursachen fur Gussfehler bei Metallen: Steuerunq der Aufteilunq Ma8.. VE Speisertechnik VKS Kompensation bei Modellherstellung allseitig Defizite: ---- • Die Verhaltnisse der Teilvolumendefizlte Sind nur bei glatter Erstarrungsfront gultlg. • Merkmale: Pulver) o GroBe geometrische • Verfahrensvarianten: Gestaltungsfreiheit bei F ormteilen o Fertigen von Halbzeugen (Blech o Geringer Material .13 % 3-6% Wiirmeabfuhr Makrolunkervolumen Einfallvolumen kubische Schwindung Innendefizit dreiseitiq VM stark geri nger VKS 1'>.ph.

ebl.' . met01Jlt Plldve:mru!llsdwII]m.reUIlm.rojffgenige~~e. die Po:([e1W11!lllme • • D[I!lCks~11lt:({m ZII]. • Ver.g der Dichte Mefkmale o Fur hechsehmelzende Weibtoffe o HeID>.lu!s~on:gesteuertte Ver].om~:ge We1tb. oor PI]!].ge:Rm.mebe].g]!eJdll1ill1ill3igeeli111ik.e!l·m. (Craning): Formherstellung.!II1.! Swnte:m. du([cih F ermen und aas SUI!renll.eil1l.agenm.g ko:mplli~z~BrtBr FOOl1J:eJllL e Se:j:u.~andiluing:wolbei ·dj.(ircMe.I([ Ste~.:f:sre:ill]_bH f o fibrose Werlkswdce" henielrubar . !. Anwendung 2 ~ .\re:rmiscJihlllHg 'bele~l1bt fest • ][JI~.370"C) Angebackene Maskenform 450"C Anwendung DAile gie(l.~ Te~:~. Umhullter Quarzsand Wanddlcke.illl.em.e Serien Mal1toleranz 1-2 % Rauheit Ra'" 15 IJm erreichbar 6 5 Merkmale Abhebevorrichtung Klebepresse o o Gasdurchlasslqkelt Warmeisolierung IS Gie!!en auf Gielsbett gleichmal1ige Abkuhlunq IS geeignet fur grol1e Wanddickenunterschiede P~dv.i!ePtiru.n1Jl!l·g.verDschuug Z1111 eli111.! FOOl1J:e.g von AtomeJ1lL van Bernlrrstellen il!1l. • WM.il1I.i:e • [)e'fm~il:tion e HeID>reUen vo.:gen.Maskenformverfahren 1.8 mm Metallmodelleinrichtung (beheizt bei 175"C .er F "oonilluig" !.baren Metaillegierungen bis 150 kg Masse 3 4 )1I I) der Maskenforrn Ausharten Abkippen des uberschussiqen Formstoffes o o o o Gussstucke Mittlere bis gro(l. ~5:q).

.. Umformgrad .. a. h. ~ :II r = . max .92 LL ~e rn:~ tic... Umformverm6gen des Werkstoffes) .. ~ CD 0::: -----Ul CD =. oberer und unterer Kammerdeckel c..B. c:::! -\--------~ k~ ~ CD 0::: -----------~ ~e Ul CD =.::.. d. I 1 :I Ci1 " J " " J> Kaltumformung mit Rekristallisationsqluhen Grenze (z. dass das Bauteil dicht gesintert nach Aufsen haben.J:: . keine Verbindung Voraussetzung ist. durch max.:: OJ C ::J C C co (f) o.150 MPa Schema einer heillisostatischen Presse: a.. iJ> ~ :0 :0 I I c <II d i I . Presskraft..c rn:~ tic. c2 Isolierdeckel d Isoliermantel e f Of en WerkstOck Verdichtungsarten zur Herstellung des Presslings doppelseitige Verdichtung Verdlchtunq mit schwimmender Matrize einseitige Verdichtung a Vc. die Pressen (HIP) angewendet..Nachbehandlung durch heifsisostatisches Pressen Nachbehandilung: Zur Beseitigung Restporen von Restporositaten in den gesinterten Bauteilen wird haufiq das heifsisostatische ist. ~ :. Heillisostatisches Temperatur: Druck: Pressen (HIP): meist knapp unterhalb der Sintertemperatur 100 .

Warmumformung.15t • Welfl<zeug flexibel.-------j".35m • • Serien produktion Werkstuckmasse 50g .bundene Werkzeuge. Werkstoiffveroessel!'lUng. hohe Umformgeschwindigkeit / k konst.Kalt. hohe Kosten . niedrige Umformgeschwindigkeit Umformtemperatur tiber Rekristallisatlonstemperatur Warmumformu ng Umformgrad Merkmale I Vorteile Kaltumformung Warmumformung fur Erwarrnunq o o o o o o o kein Energieaufwand geringere geringerer o o geringerer bedarf Kraft. Wel!'kstofifverbessenmg o Gesenkformen • Werkzeugteile Werkstuckform enthalten die • Zweck: Ouerschnittsanderunq. dlirelkte Formgebung • • Kleine Losgr611en Wel!'kstUckmassen 1kg . allg. geringer Kostenausfwand • WerkstUckge. ~ II) CJ u.und Arbeitsdes Werkzeugbaustoffkosten Einfluss der Umformgeschwindigkeit Umformverm6gen Werkstoffs keiner Zunderbildung keine Mal1fehler durch Schwindung bessere Oberflachenqute Festigkeitssteigerung des Bauteils nicht begrenzt Schmieden Definition: Verfahrensmerkrnale: Ver1ahrens~ varianten: o o Druckumforrnen rnitqeqeneinander beweqten Formwerkzeuqen I. ohne blelbende Verfestiqunq des 'Werkstucks o IFreiformen • Welrkzeuteile enthalten die WelrkstUckfOl"m nlcht oder nur teilweise • Zweck: Ouerschnlttsanderunq. .und Warmumformung Definition OJ U mformtem peratur unter Rekristall isationstemperatur } Kalturnforrnunq c:: :J c c:: ttl C..

.'" 10 Nimmo .. " \ ~ Il) .-. ..4% bei offener Schnittlinie .\\g\ ~ ..(.kstoffe 41gr4 37:rS4-~ • A_~ ~~ 4 I--~-+--+-E Q:.. Cl rtI ~~ct Il) .' ~ -- 3 I--~I:-'I~\-\-'I' I . 1100 Nlmm' Bea rbeitu ngsergebn isse Festwalzen: Ck45 0 We.:.::.) Il) :0 ~ ~ ~0~ .c rtI (..o berfla ch enwa Izen: Glattwalzen: Stahl St50 Veria hrensvarianten. 3 ..."'\ a MaBwalzen: 5 20 a:i II~~ ~'- bezoqene Walzkraft p v _ ~"'~~'Y Verbesserung von Mar.0 3: Il) Cl Il) gekerbte Proben 07mm-uK ('\'-Je~e'2.0 . ". 3 mm o o 250 SOD 750 1000 1250 1500 N/mm22000 Dehngrenze Rpo.haltigkelt und Rundheit bel kleinen Durchmessern (D < 20 mm) AD ...: Schneidwiderstand (= f1achenbezogene Schneidkraft) Rm: Zugfestigkeit u: Schneidspalt u Us =: u/s us. Scherschneiden s s: Blechdicke Is: Lange der Schnittlinie k. Schneidkraft Fsmax U. 0..'...q. \'. Il) ro '\ 21----~\~··~~--1-------+------1 ' '... .2 ---3 . 1 -. bezogener Schneidspalt Us b.. 4 - mal mal mal mal uberwalztuberwalzt uberwalzt uberwalzt 900 • b' ~ • 800 700 600 500 400 300 200 100 I~ ~ E ~ Q:..1 moqlich Beispiel: Steiqerunq der Toleranz IT9 auf IT5 bel D .'. .

.08 mm D Anteil Glatlschnitlzone I Bruchzone S: 33% / 67% 1F::2: 85% / < 15% Schnittflachenrauheit F: Ra:: 0.:::::5-10% o Einrif!tiefe Blechwerkstoff Kantenrundung von Schlneidstempel und Schneidplatle Verschlei lszustand der Schneidkanten o o s: hE"" 0.<1% S:u.sgrad IBr.1·s F: hG"" 0. b.1(h. b.Fertigungsqualitat Merkmale D Blechdicke beim Scher.eirtlin gsg rad Langungs'grad .0.~oJ \J 1 (I -. Ic~-· J-dlI = ln.9 bei Glatlschnitlzone S: Scherschneiden F: Feinschneiden D D Forrnanderu ngsg ro~en D absolute Formanderunq: o Forrnands runqsverhaltni s: . I) > 0 Verlanqerunq Dbezogene Forrnanderunq: A(h.und Feinschneiden E i nfluBfaktoren EinzUlgMhe o VJ bezogener u:: a Schneidspalt u.03 .Zum Malstoleranzen F: IT6 .01 . I} < 0 Verkurzunq Kontrolle: Logarithmisches Formanderunqsverhaltnis (Umformgrad rp) t1P.1 'G[J = In{11 + 8) =I .18 s S:tR". Schneidspalt Blechdicke F:u.3 .. Stauchu~g.0.0.

Geometrische Toleranzen Art der Toleranz Ebenheit Geradheit Rundheit Formtoleranz Zyl ind rizitat Profil einer beliebigen Profil einer beliebigen Position Or1stoleranz Koaxialitat Symmetrie Rechtwinkligkeit Richtu ngstoleranz Neigung Parallelitat Rundlauf Lauftoleranz Gesamtlauf Linie Flache Eigenschaft Symbol Bezug erforderlich o o JJ r>. L ja II I U Mindestanzahl der Antastpunkte Ebene (3 Antastpunkte) Kugel (4 Antastpunkte) Torus (7 Antastpunkte) Kegel (6 Antastpunkte) Zylinder (5 Antastpunkte) .i. Q nein -$- nein oder ja © .

. u . 2" bei H :.. 1Stnur Pc maBgeblich fUr die Antriebsteistung einer Maschine Arbeitsebene ....:1500 mm Bearbejtunqszuqabe: 10 Aufmal8. Thermapllast.5 .5" bei IH:... Bearbeitunq des IFmmteils erforderlich 0.2 % bel Kunststoffen: 0..:150 mm.. nur ca . P..=F·v.. .:15 mm. wo spanende 11._.:1 Gr6[1. o Schwindung:.. 9 mm Ibei H :. Beispiel Drehen: Da die Vorschubleistung P. Kunststoffschaum (vergas bar) 10 Faktor zur Mal1lkompensation von Modell und Form gemaB der Bauteil schwl ndu ng beirn Abku hlen 10 Schwlndunqsfaktor Ibei Metaillegiemngen:: 0. Werl<stLickabmessl[jngerrll 0.. .=Pc+P' Pan: Anlriebsleislung p. B..3 ~8 % 10 Bedingt durch Formteilgeometrie Entformbarkeit:. errechnet sich aus dem Skalarprodukt der Wirkgeschwindigkeit v. P..verfa hren. Vc V. Gips.. IDuroplast Blei (ausschrrrelzbar).. 10 Forrnschraqen.ist nicht an der leistungsbildung beteiligt. =Fc·vc+F.= Fc F..Modelle und Formen zum Giefsen: Gestaltung und Eigenschaften Modellat1en:D Dauermadelle aus Holz. z. und der Zerspankraft F v. behinderte Schwindunq abharllgig von Formteilhohe..U...2 ~ 30 mm Berechnung der Wirkleistung Pe Die Wirkleistung p..· F.. Verlorene !Madelle aus Wachs..__.. => F. : Wirkleistung (Gesamtleistung) PI : Vorschubleistung Fe : Schnittkraft Ve : Wirkgeschwindigkeit Vr : Vorschubgeschwindigkeit Pc : Schniltleistung F : Zerspankraft Fr : Vorschubkraft v«: Schnittgeschwindigkeit 11: Wirku ngsgrad ~ 0 Pc .0. Metall.e abhangig von Gie [l.·v.03 bis 3% der Schnittleistung Pc betraqt.

Schnittkraft fur b = 1 mm. Schnittparameter . he) L> k.Eingriffsverhaltrniss!e beim Larngs-Runddrehen: -c:./ Soh nittbe!weg ung (WerkstOck) -f ..me a kd1: Hauptwert der spez. = ke11 . '-. h b Ae L> IF = c k· b .-' .. h A p_ ps f Sp anunqsbrelte Sp anunqsdleke Sp anunqsquersehnltt Arb sits eb en e Schneidenebene Vorschuboewequ (We!rkzevg) ng Schnittkraftgesetz nach Kienzle c = tan ~ log kc= log kC11 c· log h + _yO 0) a = log kC11 log he + = log (kc11. h = 1 mm me: Anstiegswert der spez. Werkstoff. h1mc c1_1 I ke11 und meabhanqlq von Schneidengeometrie.instellwin~e. hmc-b .- Kr 8p f b E.1 der Hauptsehnelde Schniffiliefe (a P_ll?f ) Vorsehub . he mit c = . Schnittkraft log h Fc = kc . Schneidstoff. h = ke1..1 .

zulasslqe Werkstucktemperatur .e . £=55· r6 • Geforderte Oberflachenqute.-8.Verschleilsfestiqkelt'Standzelt VOll Schneidstoff/Werkzeug =f'd'n'n UJ I 1111 .r._:j_ J ~ ____ r--------~I ___ K O~~~'O93'~ g:. Freistichen.Zeitspanungsvolumen Qw =a p . dynamische Steifigkeit von Werkstuck. beim Lanqs-Runddrehen A r.max. Maschine .Berechnung der Rauheitstiefe R.Statische u.-I Formtoleranzen • Leistung/max.Drehen von Fasen. Drehzahl d. Maschine · Zahigkeit IBruchsicherheit VOll Schneidstoff/Werkzeug . Oberflachenqute. dynamische Steifigkeit von WerkstUck. f ' v" ~ max A". Werkzeug. Randzoneneigenschaften . Werkzeug.Materialabtrag vom Rohteil II Sch lichten • Erzeugung der geforderten Toleranzen.Oberflachenrate Stellgror. Hauptantriebs .Verschleilsfestlqkeit'Standzelt von Schneldstoff/Werkzeug I Vordrehen II Fertigdrehen . Rundungen .. f 2 ( Rm R'h. _f da f. ) Arbeitsfolge bei m Drehen Arbeitsschritt Zweck I Schruppen .. Mar. =f'v c~ max fur L3ngsdrehen =ap'f'd'n'n Grenzen • Drehmoment des Hauptantriebs • Leistung des Hauptantriebs .[of: 2 kann vernachlaaslqt Rfh« werden.Statische u.

a~ Schlichten (mit I. a" .) 2 l.anqsfrasen L=I-D e L=I+2·1 s +D-~cf-B2 G leich.und Geqenlauffrasen a) Glelchlauffrasen b) Gegenlauffrasen •• 1•• Drehrichtung des Frasers und Werkstuckbewegung lm Eingriffsbereich gleichgerichtet Drehri.' Arbeitseingriff .=z·fz·n v.=1.=I.Hauptzeiten beim Frasen =-=--=--L Vr L I-n L-1t-D z-f_z-vc th tn: Hauptzeit D: Fraserdurchmesser L: Gesamtweg f: Vorschub pro Fraserurndrehunq f Zahnvorschub 2: n: Drehzahl des Frasers z: Zahnezahl des Frasers vc: Schnittgeschwindigkeit VI: VQrschubgeschwindigkeit Walzenfrasen Mittiges Stirnfrasen Nutenfrasen ---_j Schruppen L = I + I" + Is + ~D.und Gleichlauffrasen d) symmetrisches Frasen 1 : Gegenlaufanteil Gleichlaufanteil v.5 ·(D - -vb 2- 8j Eintauchen L = t+la L = I+ 2 -I + ID .) Schruppen L = 1+'. + I.a s '" e Schlichten (mit '. +0.: Schnittgeschwindigkeit V.: Vorschubqescnwmdlpkef z: Zahnezahl t: Zahnvorschub n: Drehzahl a.a .chtung des Frasers und Werkstuckbewegung im Eingriffbereic'h c) Gegenlauf.

"nicht stationare. zeitlich und raurnlich voneinander getrennte" Entladunqen bearbeitbar Harte unbedeutend kraftfreie Bearbeiitung thermisch beeinflussteWerkstUckrandzone Arbeitsspalt zwlschenwerkstuck undWerkzeug 0 Senken n Schneiden n Bohren Merkmale: Ll elektrisch leltfahiqe Werkstuckstoffe Ll LI ["] LI Ve rfalh re ns:variiaHolneln: Konditionieren vonSchleifscheiben Abrichten Profilieren Scharfen - Reinigen Ma krostruktur Herstellen von ~ Rundlauf ~Scheibenproftl Mikrostruktur Erzeugen der Topographie Mi krostruktur 8eseitigung von Spanen aus den Spanraumen der Schleifscheiben Veranderunq von Korn und Bindung beabsichtigt Zurucksetzen der Bindung beabsichtiqt Keine Veranderunq der Schleifscheibe beabsichtigt . d.Funkenerosives IDefinitiion: ["] Abtragen thermlsches Abtraqen mit ellektrischen Funken ["]Warmeulbertragung an derWirkstelle durch "Funken'ientladunq.h.

erzeugte Bearbeitunqsflache 'b Runddrehen .'= ••.•. ~ Au(l.endrehen Innendrehen 'b Plandrehen 'b Schraubdrehen 'b Unrundrehen 'b Profildrehen 'b Formdrehen Uingsdrehen Querdrehen .Vorschubrichtung -~.Bohrverfah ren Bohren ins Volle Zentrierbohren Kernbohren IDrehen Definition ~krelsformlqe Schnittbewegung ~Drehachse der Schnittbewegung behalt die Lage zum WerkstUck bei -zumeist fiihrt dasWerkstUck die Drehbewegung aus ~quer zur Schnittrichtung liegende Vorschubbewegung Eiinteiill ung .Lage der Bearbeitungstelle .

0 x. Wendel- ~.Spanformen beim Drehen Bandspane Win.. Wendel- spane kurze zyl... wendelspane Schragwendelspalle lange zyl. '1.. Verformungswinkel der Zerspanungszone . spane Spiralwendelspane i!1 o gut Spiralspane Span- locken Brockelspane brauohbar ungunstig Spanarten in Abhanqiqkeit von den Werkstoffeigenschaften FlieBspan Scherspan ReiBspan elastisch plastisch GteichmaBumformung p OJ z B c: :J c: c: ro _Q _c o.. tn :J U Bruchei nschnurunq if) T Z B T Z B T B=Z Verformungswinkel der Scherung X '1. spane Flach.0 Xo X.. %0: max.

----_~.---\--------. '" 850 N/mm' Hartmetall HW ..rIt 400 ~==t:~~~r5~~~~~~ 30 Span 130 Warmestrome bei der Stahlzerspanung Temperaturverteilung Werkstuckstoff Schneidstoff Schnitlgeschwindigkeit Spanungstiefe Spa nwi nkel Werkzeug bei der Stahlzerspanung Stahl k.4=:=::::"""-..32 mm y.Warme. VB: Verschleir.= I 0° Verschleifsformen...P20 v :> 60 m/min h . Verschlei r1messung Freitlachenverschleirs Kolkverschlells Ausbr6ckelu ngen Plastische Deformation Wichtige Verschleifsrnefsqrofsen.= 0.und Ternperaturverteilunq bei der Stahlzerspanung Werkstllc~ 380 °c .markenbreite KM: Kolkmittenabstand KT: Kol ktiefe Kolkverhaltnis KT K=- KM .

Ff< Fe p:::p +. Vergleich thermlscher Strahler und Laser Thermischer Strahler' Emissions-Spektrum Laser Wellen lange Wellenlange Kennzeichen • inkoharsntes Licht • • • (Ouelle: Laser Zentrum Hannover) koharentss Licht Lichtenergie befindet sich iineinem eng begrenzten WellenlEmgenbereich Emission in eine Richtung Strahlungsdivergenz Fokuss'erunq. Fp Zerspankraft Schnittkraft Vorschubkraft Passivkraft ---+ Hauptantrieb der Maschine ---+ Vorschubantrieb der Maschine ---+ Mafshaltlqkelt / Deformation vernach lassiqen.khtenerqie ist uber den gesamten Wel~enl angenbe rei ch verteilt Emission ertolqt in aile Richtungen hohe Strahlungsdlivergenz Fokussiereigenschaften schlecht sind • • • • . weil v. da parallelss Uicht • l.gute • einer Wellen lange hohe Strahlungsintens!itat geringe Strahlungs!il1tensitat .geringe .Zerspankraft und ihre Komponenten beim Drehen Schnittbewegung WerkstOck F Fe Vorschubbewegung Werkzeug F.« v.{ e "'" Fe· v.

Nedrige Investilllnsi<oH!n 1~1lt~ E~~den~ung .Skalierbarnel der LeislLng bis ca.Laserstrah lquellen.u.Bs zu filnffiK:her eirko~elooretlewngscK:ht9 irr VBgleeh ZIJ DC.Hoh~ DegrWatiJn des Safes wren I~I Hochfreguen2lJ1reaung I~.Jlslrequenzen biB'lDkHz rn')glcr 1~llteij.ReIBli" hoheBebiebskosten (Wiri<urgSQr6ddes Generaturs niedrig) .EleldrocEnreinilJ.H:lmogener Sp81rtrgSllbfell aber Die lektikLJT1 .Mre'JlJ1l rTOJlK:h -l1. CQ'2-ilaser Zufi.Genemto- ..l .lrlJ ndwerrlig .Nennleislung .Skai.und Nachteile der Anregungsarten Gleichstromanragung 1~8He1 .l .~16tiv hohe II1'o'estitiol'llkosienfar HF. 10% de.ihrung der Pumpenergie: Vor.erOOrke~der L9istung nur bisca 7O~ der NemlelsliJfll - .

*: • Hohe lnvestlnonskosten mr Laser unci KOhler • Kostenintensive Versorqunqsinstallationen aufgmnd hoher Anschlulsleistunqen f(Jlr Laser und Kuhler erforderlich • Hohe Betriebskosten durch hohen Stmmverbrauch fUr Laser und Kiihler Auswlrkunqen des Lempenverschleifles: • Kurze Wartungsiintervalle (300 .IKennzeichen und Bauformen von Festkcrperlaserstrahlquellen Kennzeichen von Feetkorperlesem: Wellenlange elektrischer A.30% (abhangig von der Bauform) Betriebsarten: CW. Art der optischen Anregung: • Lampenanregung • Diodenanregung Art der Lampenanregung: • Krypton Bogenlampe • Krypton Bogenlampe (CW-Betrieb) (Q-Switch Betrieb) Faserlaser) • Blitzlampe (Pulsbetrieb) Prlnzlplelle Nachteile von lampengepumpten Nd:YAG-Lasern Auswirkungen des gelringen Wiirkungsglrades CW- < 3 %. 1 urn (abhanqiq von Dotierung) Wirkungsgrad Yl ~ 1 . ca. gepulst sowie Q-Switch bis in den kHz-Bereich Klassifizierung der Bauformen und der Kristallform: von YAG-Lasern nach Art des laseraktiven Materials • Neodym (Stablaser) • Ytterbium.aseranlaqenkonzeptefur hohe Verfug ba rkeitsanforderu ngen • Hohe Betrlebskosten durch hohen Larnpenverscblelfs .1000 h) • Nicht planbare Anlaqenstlllstande durch statlsttsche Larnpenausfelie • Kostenintensive redundante l. Erbium oder Thulium (Scheibenlaser.

=Bm===ode==~=.__ .Betrieb8m .Prozesskette zur lasergenerativen Zahnersatz (Rapid Manufacturing) Herstellung von Dentalscanner digitales Modell Konstruktion Datenerzeugung Kosten <25% 3D-CAD-Bearbeitung Lasergenerieren ~~ Qualitat >10% Zeit <50% Eingliederung kOnstliche Kronenund BrOckengerOste Einsatzbelreiclhe des IR..OberprUflB'lQ de."-- .trtimuq.Kundenpl'iBenliltionen .tlgkeltaprQftJng • Verification des wrtkptlMips .. Unllrauchung ~CQUelle: www_rp-net_de).uu"_tIfllt dar ProportloMn ..J L::Fo=un==b=lo===n=.Dokumentltilon .i. .mltCtl.. .Oberprllfung Kommunibt1onsmDdf#le . DeIign...IIonttgeuntenuchung ..ar AbfarmtKhnlktn -=Pm::::::::::::=!Z'.UnrHKltll . lvorbereItung ...Valldlarung des CAD-Mod .=m=OtMJ==="=.Interne KommUl'llta1lon .F..MarkUtudieD -Ergonom" .apid Prototyplnq Ansqh..

--- 1 Fernfeld Optische Achse z Strahlkennzahl findet vorwiegend Verwendung im dt-sprachigen Raum zur Charakterisierung von CO2-Lasern K < 1 (TEMOO) Modenfaktor findet vorwiegend Verwendung im englisch-sprachigen Raum zur Charakterisierung von CO2-Lasern M2 > 1 (TE MOO) -. Q-Switch) • Strahlintensitatsverteilung • Strahlausbreitung • Strahlqualitat der Laserstrahlung bzw. X • tan E> Wichtigste Kennzahlen zur Beschreibung Laserstrah. Divergenzwinkel w-_Q_ 0- d 2 d = 2 .lung • Wellen lange A • Leistung PL von • Zeitliches Betriebsverhalten (cw. SPP ~ 0.1000 1m englischsprachigen Raum wird haufig der Durchmesser statt des Radius und der volle Divergenzwinkel statt des hal ben verwendet. pulsed. zo Strahlparameterprodukt findet vorwiegend Verwendung zur Charakterisierung von FKLLasern. Bei dieser Betrachtung ist das SPP um den Faktor 4 hoher.1 .Hapid Tooling Herstellung von Spritzgusswerkzeugen Herstellunq von low-volume sprltzqusswerkaeuqen Herstellung von high-volume Spritzglusswerkzeugen Herstellung von Sandformen und -kernen IRapid Manufacturing Herstellung von beweglichen Funktionsteilen WiichtigeStrah Iqual ltats ken nzahlen fur radlalsymetrlsche Laserstrahlung Strahltaille 1 K = = -- . -profil .

lund Geometrieflexibil itat Holle SchweiBgeschwindigkeit HiruheSchweil3nahtq. beruhrunqslose Bea. a.rbeitung Lase rst rah 1schweif3en Hohe Aummatlslerberkelt GeniIlgetilerm ische Werkstoffbeei IIfl ussu ngen Hohe Vertahmns. u.Typische Vorteile des LaserstrahlschweiBens GroBes Teilsspektrum hinsichtlich Werkstoff und lMaterialistarke Urnlerschiedliche Malerialarten und -starkon scllwei8bar Werksloffgerechle Stsuarbarkait dar Energieeinbringullg Keirl Werkzeugversdh~e[8.ualiitat bei gerrnger Nacharbeit FuE . Eigenschaften Zeit • Time-to-Market • Prozess • Flexibilitat VorteBe: • grol3er Verbindungsquerschnitt • geringe notwendige Laserleistung • hohe FOgequalitat du rch geeignete Zusatzwe rkstoffe M@t.Ziele zur Marktdurchdringung neuer Technologien Kosten • Maschil1e • Prozess • lBauteil Qualital • Funktion • Geometrie • mech.alldampf- wolke .

und Lizenzsituationen ertorderliche Neuentwicklungen • mi:igliche Weiterentwicklung der Technologie • Produktlonsrnenqe .I I Produk1bezogene Kriterien Bewertungskriterien bei der Verfahrensauswahl I Verfahrensbezogene Kriterien • Werkstoffverbrauch • Energiebedari • SIQckleistung je Zeiteinheit • Flexlbilitat • Automatisierbarkeil • erreichbare Oualitat • Flachenbedarf I I I Umwel1-technische und soziale Kriterien • Arbeitssicherheit • Arbeitsgestaltung • Umweltschutz I Wirtschaftliche Kriterien • konstruktive • auftretende • Werkstoff =Oualitat Gestaltung Belastung • Hentabilital ·Inveslitionsaufwand • • • • • • • • • Kapitalkosten Amortisationszeit wi rtschatlliches Risiko vorhandene Fertigungsmittel vorhandene Gebaude Personal Termine Palenl.

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