Mtodo de Anlise e Soluo de

Problemas - MASP
Mtodo para obter sucesso na soluo de
problemas, o MASP foi criado pelo
pedagogo e filsofo John Dewey, um dos
mais importantes nomes da Escola
Pragmtica da filosofia moderna. Dewey
propos o mtodo partindo da afirmativa de
que " o homem no pensa a menos que
tenha um problema para resolver ".
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Anlise de Problemas
Todo problema deve ser analisado
buscando-se entender o porqu dele
ter ocorrido (causa) e quais so as
conseqncias da sua ocorrncia.
Causa
Problema Conseqncia
Nesta etapa podemos utilizar
ferramentas que facilitam o processo
e nos permitem cumprir a etapa
especifica de forma mais eficiente.
- Gemba / Gembutso
- 8D
- PDCA
- 5W2H
- 3 PQ
- 7 Ferramentas da Qualidade
- Diagrama de Causa e Efeito
Para soluo de um problemas temos
vrias ferramentas, exemplo:
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Reunio do Time Multifuncional
Antes de iniciar a metodologia,
necessrio a reunio de um time
multifuncional.
Este time ter de ser composto de no
mnimo 1 pessoa de cada rea
correspondente e necessria para
ajudar na anlise e soluo do
problema
Como Ex: Qualidade de Fbrica,
Qualidade Corporativa, Manufatura,
Manuteno, Eng. De Produto etc.
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Aes Tomadas para imediatamente corrigir os efeitos do problema as quais
devem permanecer por um curto tempo.
So aes como inspeo 200%, auditorias de linha, embarque controlado.
Aoes De Curto Prazo
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Deve ser usada quando for detectado um problema, evitando que
ocorram novos casos at a implantao de uma ao que elimine a
causa do problema.
Neste caso os produtos so segregados, identificados os no
conformes e elaborado um plano de inspeo para os mesmos.
Conteno
Conteno
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a parte mais importante do planejamento das aes corretivas identificar
adequadamente a CAUSA RAIZ, quando so analisadas, todas as possveis
causas devem ser consideradas, at as que no parecem ser lgicas,
assegurando assim correta identificao da causa raiz .
Anlise da Causa Raiz
Conhecendo o Problema
O sistema Toyota podemos notar a presena forte de duas palavras que
podem definir e resumir toda e qualquer estratgia para o conhecimento
de um problema.
A palavra em japons significa Local Real
A pea falhada, ou a situao original da falha.
O Sistema de Produo Toyota, elaborado por Taiichi Ohno, oferece
uma ferramenta para a analise e tratativa de problemas.
Esta ferramenta visa o conhecimento e a erradicao da Causa Raiz do
Problema.
MASP VISO GERAL
ILUkC C UL IA2Lk? CCMC IA2Lk? C8SLkVALS
1
ldentificor o
Prob/emo 1ecnlca de 8ralnsLormlng
Lnvolver Lodas as pessoas
que fazem parLe do
processo
2 Observor o Prob/emolluxograma
LevanLar fluxograma "ln
Loco"
3 4no/isor o Prob/emo ulagrama de causa e efelLo
arLlclpao de Lodas as
pessoas envolvldas no
processo/ reencher
correLamenLe
Perguntas
ILUkC C UL IA2Lk? CCMC IA2Lk? C8SLkVALS
4
Propor P/ono de
4o
ulscusso das pessoas
envolvldas no processo
CerLlflcar de que as aes devem ser
Lomadas sobre as causas. Assegurar a
cooperao de Lodo o pessoal envolvldo.
3 4qir
1relnamenLo /lano e
Cronograma
1relne Lodas as pessoas envolvldas no
processo. ulvulgue o plano a Lodos
6 4componhor
lolha de verlflcao /
ulagrama de areLo/
CarLa de 1endncla
verlflcar se a ao esL sendo efeLuada e
colher os resulLados bons ou rulns.
7 Podronitor
lluxogramas/
rocedlmenLos/
Manuals
Aprovar e lmplemenLar compeLe as
gernclas. LsLabelecer o novo procedlmenLo
e comunlcar a daLa de lnlclo da nova
slsLemLlca.
Mtodo 8D
O Que 8D ?
8D uma metodologia desenvolvida pela fora
area Norte Americana Para soluo de
Problemas
O Que significa o D ?
O D Representa DISCIPLINA, onde neste caso
so 8 passos utilizado para a resoluo de um
problema.
Por que utilizado o 8D ?
um mtodo que foi difundido entre as
montadoras norte-americanas o qual bastante
consistente e eficaz tanto na definio quanto na
documentao do processo de ao corretiva.
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Disciplinas do 8D
1 - Descrio do Problema
2 - Conteno
3 - Ao de curto prazo
4 - Anlise de Causa Raiz
5 - Aes Corretivas e Preventivas
6 - Plano de verificao das aes
7 - Aprovao
8 - Verificao da Documentao
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5W 2H
A descrio dever ser clara, objetiva e completa do problema.
-Para facilitar Utilizar metodologia do 5W2H
- What ? ( Qual o Problema / O que aconteceu ? )
- Where ? ( Qual linha ? Qual montadora ? Que cidade ? Que local )
- When ? ( Quando aconteceu ? Qual Turno ? )
- Why ? ( Por que aconteceu ? )
- Who ? ( Quem reclamou ? Quem detectou ? Operador ? Recebimento ? )
- How ? ( Como Aconteceu ? Falha Operacional ? Instruo incorreta ? )
- How Much ? ( Quantidade de peas ? Abrangncia )
5 Porqus
5 Porqus
Problema: Os clientes esto reclamando
muito dos atrasos nas entregas.
Porque h atrasos? Porque o produto
nunca sai da fbrica no momento que
deveria.
Porque o produto no sai quando
deveria? Porque as ordens de produo
esto atrasando.
Porque estas ordens atrasam? Porque o
clculo das horas de produo sempre fica
menor do que a realidade.
Porque o clculo das horas est errado?
Porque estamos usando um software
ultrapassado.
Porque estamos usando este software?
Porque o engenheiro responsvel ainda no
recebeu treinamento no software mais atual.
Por que 1 Por que 1 Por que 1
Por que 2 Por que 2 Por que 2
Por que 3 Por que 3 Por que 3
Por que 4 Por que 4 Por que 4
Por que 5 Por que 5 Por que 5
Por que no foi
detectado?
Por que no foi
previsto?
Por que ocorreu?
APLICAO 3 PORQUS E
5 PORQUS
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Mo-de-Obra Medio Mquina
Mtodo Meio Ambiente Material
ESTUDOS DE CAUSA
DIAGRAMA CAUSA E EFEITO
Representao grfica que
permite a organizao das
informaes, possibilitando a
identificao das possveis
causas de um determinado
problema ou efeito.
Este diagrama tambm
conhecido por diagrama de
Espinha-de-Peixe, devido ao
seu formato, ou diagrama de
ISHIKAWA, por atribuir-se a
Kaoru Ishikawa o seu
desenvolvimento.
7 M
Manager
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Este sistema permite estruturar
hierarquicamente as causas de
determinado problema ou oportunidade
de melhoria, bem como seus efeitos
sobre a qualidade dos produtos.
Permite tambm estruturar qualquer
sistema que necessite de resposta de
forma grfica e sinttica(melhor
visualizao).
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Exemplo do Diagrama de Causa e Efeito - Sala de Aula
Identificar o efeito que se deseja analisar :
Excessivo nmero de bocejos durante a apresentao
Excessivo
nmero de bocejos
durante a apresentao
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
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Ao Corretiva e Preventiva
Toda ao que visa
eliminar a CAUSA de
um problema que j
detectado ou de uma
situao indesejvel.
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Ao Corretiva
Quando tomar uma ao corretiva ?
- Violao de requisito do cliente
- Erros de fabricao
- Constatao de no conformidade
- Ambientes de trabalho inseguros
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Aes Preventivas
Toda ao que visa
eliminar uma
POSSVEL CAUSA
de um problema, antes
que este ocorra.
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Plano de verificao das aes
o nico modo de garantir que as
aes tomadas sejam implementadas
e eficazes na eliminao da causa raiz
do problema medindo o impacto das
aes.
As medies devem ser planejadas de
forma que :
1- No interrompam o processo
2 Forneam o retorno preciso no
impacto das aes permanentes
3- Possam ser eliminadas uma vez
que a eficcia seja confirmada.
4- Usem de ferramentas e tecnologias
atuais e pessoal treinado.
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Aprovao
A aprovao das aes corretivas
essencial para demonstrar que uma
anlise crtica foi executada, e
demonstrar tambm o suporte da
gerncia para as aes a serem
tomadas.
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Verificao da Documentao
A equipe deve manter um registro ativo
de todas as documentaes as quais so
geradas tanto no curso do processo
quanto como as utilizadas nas
ferramentas de investigao e avaliao.
Toda esta documentao serve como
histrico no caso de ocorrer novos
problemas de carter prximo ou at
iguais.
Aes NOK
Exemplos
Reclamao:
Pea encontrada no cliente sem o
furo de cupilha.
Causa :
Inspeo visual no detectou a
falta do furo.
Ao:
Treinamento do operador.
Exemplos
Aes OK
Reclamao:
Pea encontrada no cliente sem o
furo de cupilha.
Causa :
Pea pulou operao
Ao:
Interligar operao com posto
seguinte e com caixa de refugo.