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NOMBRE DE LA MATERIA:

ESTUDIO DEL TRABAJO 2

NOMBRE DEL DOCENTE:

ANA LAURA BAUTISTA

NOMBRE DE LA UNIDAD 3:

DATOS ESTANDAR

SEMESTRE:

CUARTO

CARRERA:

INGENIERIA INDUSTRIAL

ALUMNO:

MIGUEL ANGEL URIBE RAMIREZ

FECHA:

25/04/12

NOMBRE DEL TRABAJO:

INVESTIGACION DE TEMAS

TEMARIO

INTRODUCCION A LA INVESTIGACION

SUBTEMA 3.1: CONCEPTOS GENERALES DE LOS DATOS ESTANDAR

SUBTEMA 3.2: APLICACIN DE DATOS ESTANDAR EN TALADROS AUTOMATICOS, TORNO Y FRESADORA

SUBTEMA 3.3: COMPARACION DE ESTANDARES DE PRODUCCION DETERMINADAS CON CRONOMETRO Y CON LA TECNICA DE DATOS ESTANDAR USANDO REGRESION LINEAL

CONCLUSION DEL LA INVESTIGACION

BIBLIOGRAFIA DE LA INVESTIGACION

UNIDAD 3: DATOS ESTANDAR SUBTEMA 3.1: CONCEPTOS GENERALES DE LOS DATOS ESTANDAR DEFINICION DE DATO ESTANDAR El DATO ESTANDAR en su mayor parte tiempos elementales estndar tomados de estudios de tiempo que ha probado ser satisfactorios. Comprende los siguientes elementos estndar: Tabulados, monogramas, tablas, etc., recopilados para ayudar en la medicin de un trabajo especfico, sin necesidad de un dispositivo de medicin de tiempo. Se habla de datos estndar a los estndares tabulados de elementos grficos, monogramas y tablas recopilados para efectuar la medicin en un trabajo .especifico. OBTENCIN DE DATOS DE TIEMPO ESTNDAR. Es preciso distinguir los elementos constantes de los elementos variables:

Elemento constante.- Aquel donde el tiempo asignado permanecer


aprox. Igual a cualquier pieza dentro de un trabajo especfico.

Elemento variable.- Aquel donde el tiempo asignado cambia dentro de


una variable especfica de trabajos. En el ejemplo inicial, una maquina para poner en marcha con un asignado constante para hacer con un velocidad del taladro. MAQUINAS U OPERACIN 1.- De preparacin. A (Constantes) B (Variables) 2.- Para cada pieza A (Constantes) B (Variables) tiempo

taladro una perforacin de 3/8 de

dimetro. El tiempo vara segn la profundidad del barreno, alimentacin y

Se procura recurrir a la medicin del trabajo del elemento, tarea que se lleva a cabo con exactitud con el empleo de un cronometro de milsimas de minuto y del mtodo de vuelta a cero para anotar el tiempo transcurrido. Hechas las observaciones se resumen los tiempos elementales transcurridos para determinar el valor medio y se clasifican estos por actuacin con una tolerancia para llegar a los tiempos estndar justos. Puede ser imposible medir por separado pero se determinan cronometrando colectivamente los grupos de elementos y usando ecuaciones simultaneas para hallar elementos individuales. PROBLEMAS DE DATOS BREVES El analista de una empresa acumula datos estndar del departamento de prensas. Por la brevedad de elementos mide grupos de tiempos, agrupando para determinar el valor de cada elemento. Los datos son: a) Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarlas contra el tope. b) Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y moverla. c) Mover el pie para operar el pedal. d) Alcanzar la pieza, sujetarla y quitarla del troquel. e) Mover la pieza hasta la caja y soltarla. Los datos se podran cronometrar como sigue: a + b + c = 0.048 (1) b + c + d = 0.062 (2) c + d + e = 0.050 (3) d + e + a = 0.055 (4) e + a + b = 0.049 (5) Se suman las ecuaciones:

3a + 3b + 3c + 3d + 3e = 0.264 3 (a + b + c + d + e) = 0.264 a + b + c + d + e = 0.088 (6) Sustituimos en (6): a + b + c = A = 0.048 d + e = 0.088 0.048 d + e = 0.040 En (3) c + d + e = 0.050 c= 0.050 0.040 c=0.010 En (4) d + e + a = 0.055 a = 0.055 0.044 a= 0.015 En (1) a + b + c = 0.048 b= 0.048 0.015 0.010 b= 0.023 En (5) e + a + b = 0.049 e= 0.049 0.015 0.0023

e= 0.011 En (2) b + c + d = 0.062 d = 0.062 0.023 0.010 d= 0.029 Comprobacin 0.015 + 0.023 + 0.010 = 0.048 SECUENCIA DE APLICACIN DEL DATO ESTANDAR EN LA OBTENCION DEL TIEMPO TIPO.
Divisin de la operacin en los elementos Toma de tiempo

Vuelta a cero

Continuo No

Suficiente el numero de datos Si Si Tiempo medio observado Tiempo normal

No, de ciclos a observar

Calificacin de la actuacin

Suplementos

Tiempo estndar

No

Ha probado ser satisfactorio? Si Dato estndar

SUBTEMA 3.2: APLICACIN DE DATOS ESTANDAR, TRABAJOS EN TALADROS AUTOMATICOS, TORNO Y FRESADORA TRABAJO CON TALADROS El taladrado es una operacin que realiza un agujero redondo en una pieza de trabajo. Este se realiza con una herramienta cilndrica rotatoria llamada broca que avanzando dentro de la pieza de trabajo genera un hoyo cuyo dimetro corresponde a la broca. En operaciones de taladro en superficies planas, el eje del taladro esta a 90 de la superficie que se taladra y tiene dos situaciones: a) Al taladrar un agujero que traspasa la pieza

El estndar comercial para el ngulo de las puntas de la broca es de 118, se obtiene: Tan A = r/l l=r/tan A l= Punta de la broca r= radio de la broca Tan A= tangente de la mitad del ngulo de la broca
r 1 59

b) Al taladrar un agujero ciego Se considera la punta de la broca y distancia que esta debe atravesar mientras que en el segundo caso solo se considera la distancia que la broca debe atravesar.

Una vez determinada la distancia total que debe atravesar la broca, se divide la alimentacin del taladro (mm/min) entre esta distancia, para determinar en minutos el tiempo de corte del taladro. T= L/(Fm) La velocidad del taladro se expresa en mm por revolucin: Nr = (1000)(Sf) D(3.1416) Donde: Nr= revoluciones por minuto Sf= velocidad perifrica (m/min) d= dimetro de la broca (mm) Fm= avance por minuto I= avance por revolucin T= tiempo L= longitud de la broca Ejemplo:

Determine cuanto tiempo tarda una broca de 12.7 mm de dimetro usada para taladrar una placa de hierro de 11.11 mm de espesor a una velocidad perifrica (Sf) de 30.48 mm/min y una alimentacin de (f) 0.2032 mm/rev. Nr= 1000*30.48 3.1416*12.7 La maquina cuenta con varias velocidades (600 o 900 rpm princ) y se escoge 600 por las condiciones de la maquina. Fm = f * Nr = (0.2032)*(600) = 121.92 mm/min La saliente de la broca se calcula: l= r/tan A l= 6.35/tan 59 = 3.82 mm L = l + espesor de la placa L= 3.82 + 11.11 mm = 14.93 mm T= L/Fm= 14.932/121.92 = 0.12247 min (tiempo para barrenar la placa = 763.9 rpm

Ejemplo 2: Calcule la tasa de produccin diaria de un operador que trabaja ocho horas diarias Datos estndar para la operacin. Tiempo de preparacin unitario: 1.032 min Tiempo de operacin unitario: 0.058 min Tolerancias por fallas del material= 12% Alimentacin =0.009 de pulgada. rpm= 700

Dimetro de la broca = pulgada La pieza es totalmente perforada y su espesor es 4 El clculo de tamao de la broca es: l= 0.25/tan 59 = 0.150 Ahora Fm = 3.82 (f)(sf) D

La velocidad perifrica esta dada en rpm, por lo cual es necesaria convertirla en pies por minuto. Sf= pies por minuto Pi= 3.1416 D= dimetro de la broca en pulgadas Sf= rpm*pi*d 12 = 700*3.1416*0.5 = 91.63 pies por minuto 12

Fm = (3.82*0.009*91.63)/(0.5) = 6.30 pul por minuto

El tiempo en barrenar es T= L/Fm = (4+0.150)/6.30 = 0,0.659 minutos (tiempo de la operacin de taladro) Se le agrega 12% para la operacin de taladro Tiempo de operacin Tiempo de preparacin Tiempo de taladrar 1.032 min 0.581 min 0.738 min

Total

2.351 min

Produccin = (8*60)/2.351 = 204 piezas por hora TRABAJO CON TORNO El torneado es un proceso de maquinado en cual una herramienta de una sola punta remueve el material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al eje de rotacin. Se lleva a cabo en un torno con potencia para tornear la pieza a velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificados.

Pieza de original)

trabajo

(superficie

V d

Nueva superficie N

Do

Df

Herramienta de una punta L

Viruta

La velocidad de rotacin en el torneado se relaciona con la velocidad requerida en la superficie cilndrica de la pieza de trabajo por la ecuacin: N =V/(3.1416*Do) Donde N= Velocidad de rotacin, rev/min; v= velocidad de corte; Do= Dimetro original en ft. El cambio de dimetro se conoce con: Df= Do 2d El avance en el torneado se calcula con: fr = Nf

Donde fr= velocidad de avance (mm/min); f=Avance en mm/rev El tiempo para maquinar una pieza de trabajo cilndrica de un extremo a otro esta dado por Tm= L/fr Donde T= Tiempo de maquinado y L= longitud de pieza cilndrica O tambin Tm= (3.1416*Do*L)/(f*v) Donde Do= Dimetro original mm, L= Longitud de la pieza mm, f= avance en mm/rev y v= velocidad de corte en mm/min. La velocidad volumtrica de remocin del material se determina por: Rmr= v*f*d Rmr= Velocidad de remocin de material, mm^3/min.

TRABAJO CON FRESADORA El fresado es la operacin en donde se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con multiples bordes. Su orientacin de corte es paralela a su eje de rotacin. EL fresado es una interrumpido.
fr d Posicin del corte final Trabajo A L D Posicin inicial del cortador

Avance (respecto al trabajo

La velocidad de corte se determina con el dimetro de la fresa con la formula:

La velocidad de rotacin en el torneado se relaciona con la velocidad requerida en la superficie cilndrica de la pieza de trabajo por la ecuacin: N =V/(3.1416*Do) Donde N= Velocidad de rotacin, rev/min; v= velocidad de corte; Do= Dimetro original en ft. El avance en el fresado es el avance por diente cortante se calcula con: fr = Nntf Donde fr= velocidad de avance (mm/min); N= velocidad del usillo en rev/min ; nt= numero de dientes en la fresa; f=Avance en mm/diente La velocidad volumtrica de remocin del material se determina por: Rmr= w*fr*d Donde Rmr= Velocidad de remocin de material, mm^3/min., w= ancho, d= profundidad. La distancia de aproximacin A es: A= sqrt(d(D-d)) Donde d= profundidad de corte en mm; D= dimetro de la fresa en mm. El tiempo de fresado entonces es de: Fm= (L+A)/fr Entoces la distancia A + O en fresado frontal
Posicin inicial del cortador D

fr

W final Trabajo A L

Posicin del corte

Avance (respecto O al trabajo

fr D Posicin del corte final

Posicin inicial del cortador

L Avance (respecto al trabajo

Cuando la fresa se centra sobre la pieza a y o son iguales, entoces a=o =D/2 Donde D= dimetro de la fresa en mm Si la fresa sobresale a uno de los lados del trabajo, a y o se obtiene con A= O = sqrt (w(D-W)) Donde w= ancho del corte, mm, por tanto el tiempo de maquinado esta dado por Tm=(L + 2A)/fr

SUBTEMA 3.3: COMPARACION DE ESTANDARRES DE PRODUCCION DETERMINADOS CON CRONOMETRO Y CON LA TECNICA DE DATOS ESTANDAR USANDO REGRESION LINEAL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO El ESTUDIO DE TIEMPOS es una tcnica para determinar con la mayor

exactitud posible, con base en un nmero limitado de observaciones, el tiempo el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido Un estudio de tiempos con cronometro se lleva acabo cuando: a) Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea. b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacin.

c) Surgen demoras por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems operaciones. d) Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de un sistema de incentivos. e) Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna maquina o grupo de maquinas. PASOS BASICOS PARA SU REALIZACION Un estudio de tiempos consta de varias fases, a saber: I.-Preparacin SELECCIN DE LA OPERACIN.

Determinar que operacin vamos a medir se basa en el objetivo general que perseguimos con el estudio de medicin; se puede usar dos criterios: El orden de las operaciones segn se presenten en el proceso. Posibilidad de ahorro que se espera en la operacin, relacionado con el costo anual de la operacin. Consto anual de operacin= Actividad anual*Tiempo de operacin*Salario horario. Segn necesidad especifica.

SELECCIN DEL OPERADOR.

Al elegir el operador se considera: Habilidad - - -> Trabajador de habilidad promedio Deseo de cooperar- - -> Trabajador accesible Temperamento - - -> Trabajador seguro Experiencia - - -> Trabajador con experiencia

ACTITUD FRENTE AL TRABAJADOR.

La percepcin del trabajador es importante, por lo que: El estudio no se hace en secreto Se observan las polticas de la empresa y no se critican No se discute con el trabajador ni critica su trabajo Comunicar al sindicato el estudio de tiempos Tratarlo como ser humano (abierta y francamente)

ANLISIS DE COMPROBACIN DEL MTODO DEL TRABAJO

No se cronometra una operacin si no es normalizada. El NORMALIZADO de un mtodo de trabajo es un procedimiento por el cual se fija por escrito una norma de mtodo de trabajo para cada una de las operaciones que se realiza. Se especifica el lugar de trabajo y caractersticas, maquinas y herramientas, materiales, equipo de seguridad, anlisis de movimientos de mando derecha y mano izquierda. Esto es que una pieza de material ser siempre entregada al operador en la misma condicin y el ser capaz de ejecutar su operacin a travs de una cantidad definida de trabajo. Sus ventajas son aumento en la eficiencia del trabajador, mejor calidad del trabajo con reduccin de supervisin personal por supervisores y las inspecciones se reducen.

II.- Ejecucin OBTENER Y REGISTRAR LA INFORMACIN.

Registrar la informacin mediante observacin directa: Informacin que permita identificar el estudio cuando sea necesario. Informacin que permita identificar proceso, mtodo, instalacin o maquina Informacin que identifique al operador Informacin que describe la duracin del estudio. Entonces se lleva un estudio sistemtico del producto y proceso o anlisis de operacin. Se considera diez puntos: OBJETO DE OPERACIN DISEO DE LA PIEZA TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES MATERIAL PROCESOS DE MANUFACTURA PREPARACION DE HERRAMIENTAS Y PATRONES CONDICIONES DE TRABAJO MANEJO DE MATERIALES DISTRIBUCION DE MAQUINAS Y EQUIPO PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS La operacin se asla con cuidado.

DESCOMPONER LA TAREA EN ELEMENTOS.

Si el elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta por uno o mas movimientos fundamentales del operador y de los movimientos de una maquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de observacin y cronometraje.

CON RELACION AL CICLO

REGULARES IRREGULARE O DE FRECUENCIA EXTRAOS

SIN MAQUINA MAQUINA PARADA MANUAL CON RELACION AL EJECUTANTE MAQUINA CON MAQUINA AUTOMATICA AVANCE MANUAL MAQUINA EN MARCHA CON VIGILANCIA PERM SIN VIGILANCIA PERM

CON RELACION AL TIEMPO

CONTANTES VARIABLES

CRONOMETRAR. es medir el tiempo de la operacin. Se emplea el

El CRONOMETRAJE

cronometro como aparato de medicin de tiempo, con un mecanismo de relojera que se detiene o puede ponerse en marcha. El cronometro sencillo es aquel que tiene un pulsador para ponerlo en marcha, pararlo y ponerlo a cero. El cronometro de vuelta a cero es aquel que tiene dos pulsadores, uno para ponerlo en marcha y pararlo y el otro para regresarlo a cero

CALCULAR EL TIEMPO OBSERVADO.

En el momento en que se termina dicha operacin, se oprime el pulsador con corona para tomar la medida del tiempo, y se contina el movimiento de la aguja, previendo antes, darle la suficiente cuerda para leer correctamente los datos. Al acabarse parte del ingreso de datos a una hoja, se comienza desde cero repitiendo lo anterior en la siguiente observacin. Por lo general se requieren de 200 a 400 observaciones en un estudio cronomtrico para ser fiable.

III.- Valoracin Este RITMO NORMAL DEL TRABAJADOR PROMEDIO. prev la recuperacin de la fatiga, un operador competente,

experimentado altamente, que trabaje en condiciones normales del ambiente. Tambin hay una curva de aprendizaje que puede explicar lo anterior, donde la tendencia a estabilizar una operacin en ciertos das, lo que nos indica que se ha optimizado el operador en la operacin y tambin la produccin. Entonces cada vez que un operador duplica su produccin, el tiempo unitario se reduce en porcentaje constante. Tpu = h(n^c) Tt= h(n^c) n Tpu= tiempo promedio unitario acumulativo de horas para cualquier numero de unidades. h= horas hombre para producir la primera pieza n= numero de piezas completas c= % de la curva de aprendizaje

Unidad de tiempo

100 1 2

200 0 Das de prctica

TCNICAS DE VALORACIN.

Para ello se toma la exactitud y el juicio del analista del estudio. Si el estudio es incoherente en el modo de calificar, se destruye la confianza de los operadores. Se hace la calificacin en el curso de las observaciones

CALCULO DE TIEMPO BASE O VALORADO.

Este se realiza en base a una verificacin de los datos escritos en la hoja de observacin; si hay alguno que contenga un dato fuera de lo normal, se elimina del estudio y se dejan el resto. Entonces revisados los datos errneos, se suma los datos correctos y se dividen entre el total correctos. Se realiza las operaciones subsecuentes que determinan el tiempo estndar.

IV.- Suplementos ANLISIS DE DEMORAS.

Dentro de las demoras que estn contempladas en el SUPLEMENTO, que es el tiempo que se asigna al trabajador para compensar los retrasos, demoras elementos contingentes, estn los asignables a trabajadores, asignables a los trabajos estudiados y no asignables.

Aunque ya existen valores de suplementos determinados, para algunos casos, ya que mientras la empresa no este en un sistema de calidad definido, se implanta el 15% del tiempo de la operacin para subsanar lo anterior. ESTUDIO DE FATIGA.

La fatiga es un estado de actitud fsica o mental y real de una persona que influye en forma adversa a su capacidad de trabajo. Sus factores mas importantes son la constitucin del individuo, tipo de trabajo, condiciones del trabajo, monotona y tedio, ausencia de descansos inapropiados, alimentacin del individuo, esfuerzo fsico y mental, condiciones climticas y tiempo trabajando.

CALCULO DE SUPLEMENTOS Y SUS TOLERANCIAS.

Aunque ya existen valores de suplementos determinados, para algunos casos, ya que mientras la empresa no este en un sistema de calidad definido, se implanta el 15% del tiempo de la operacin para subsanar lo anterior.

V.- Tiempo estndar CALCULO DE TIEMPO ESTANDAR.

El tiempo estndar es el tiempo concedido para efectuar una tarea. Incluye elementos cclicos, casuales y suplementos. Para obtener el tiempo base hombre se hace el proceso ya antes mencionado de en cuanto realiza la operacin, entonces a este tiempo se le agrega el 15% de la cantidad y este es nuestro tiempo estndar. Automticamente se saca la hora estndar dividiendo 1 entre el resultado final. Las piezas totales a producir en una hora son resultado de la divisin de 60 minutos entre el resultado del tiempo de la operacin.

ESTUDIO DE TIEMPOS CON REGRESION LINEAL Si hay una relacin entre dos variables y se relacionan importantemente se puede hacer un estudio de tiempos con regresin lineal simple. Tomando que existen dos variables x y y se explica lo siguiente mediante el siguiente ejemplo:
ESTUDION NUM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X(SUPERFICIE A LIMPIAR) Y(TIEMPO) 10 1,17 25 1,95 32 2,04 44 2,71 48 2,86 65 3,25 72 4 81 4,86 85 4,93 92 5,02

COMPARACION DE VALORES
6 5 4 3 2 1 0 0 20 40 60 80 100 X(SUPERFICIE A LIMPIAR) Linear (X(SUPERFICIE A LIMPIAR)) y = 0.0488x + 0.5754 R = 0.9731

GRAFICA DE CORRELACION DETERMINACION DE ECUACION


Y=MX + B X= ABSCISA Y=ORDENADA M=PENDIENTE

B= INTERSECCION DE LA RECTA CON EJE Y

P1 P2

X 92 10

Y 5,02 1,17

Determinacin de la pendiente
M= Y1 - Y2 X1 - X2

M= M=

5,02 92 0,047

1,17 10

Y-Y1= M(X-X1) Y-5.02= 0,047(X-92) Y= 0.047X +0.696

COMPARACION DE DATOS
ESTIMADA REAL 2,2 2,04 Y3 4,08 4 Y4

-0,16 -0,08

INTRODUCCION DE LA INVESTIGACION Los datos estndar se usan en la industria como una medida del trabajo y la produccin, pero de acuerdo a su definicin son aplicables en cualquier industria que aplique estudios de trabajo y mtodos para eficientar su produccin. Mas sin embargo, resolver el problema de trabajo no es la nica cosa que puede realizar un dato estndar. Por ello hay varias maneras de realizar una determinacin de este valor, pero la mas importante es la llevada a cabo con cronometro y regresin lineal. Ambas llegan a un punto crucial de las industrias, mejorar los procesos, eficientar tiempos y lograr que las personas realicen con comodidad su trabajo. Las operaciones son importantes en los procesos, por eso es que tambin tienen relacin con los datos estndar. Entonces como los maquinados son la fuerza ms verstil de las empresas, se debe mejorar sus tiempos y cantidad de piezas a producir por periodo de tiempo. Estas operaciones fueron las primeras que vieron la aplicacin de los estudios de trabajo sobre datos estndar.

CONCLUSION DE LA INVESTIGACION Las remociones de materiales son un medio de manufactura base de los estudios de tiempos principales. Con la revolucin aparecieron sofisticadas maquinas herramientas que solucionaron operaciones de manufactura sencillas para generar piezas especificas de la demanda industrial. Tambin con ellos llego el periodo de generacin de mejoras o creacin de maquinarias que combinaban operaciones de otras maquinas. Por ello el torno es una de las claves elementales de la economa industrial, as como sus acompaantes, como lo son cepilladoras, aserradoras, etc. Hoy en da las maquinas generadas en la revolucin industrial tienen el mismo diseo inicial de sus primeros tipos con nuevas mejoras, e incluso que el centro de maquinado estn sustituyendo parte de esas operaciones con multioperaciones que pueden realizar gracias al portaherramientas. Por tanto los estudios sobre datos estndar son la base para generar mejoras en estas maquinas herramientas.

BIBLIOGRAFIA DE LA INVESTIGACION

Bibliografa
Garca, R. (2005). Estudio del trabajo, Ingenieria de mtodos y medicion del trabajo. D.F.: Mc Graw - Hill Interamericana. Groover, M. (2007). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MONDERNA, Materiales, procesos y sistemas. D.F: Mc Graw-Hill Interamericana.