ENG 03021 Processos Discretos de Produo Movimentos e parmetros de corte

Heraldo Amorim

Geometria da Ferramenta de Corte

Comparao entre ferramentas de barra (bits) e insertos intercambiveis

Bit de ao rpido

Inserto de metal duro

ngulos de ferramenta
r pequeno cavaco finos, maior

ngulo de posio da ferramenta (r) Controla o comprimento atuante na aresta de corte da ferramenta. Abaixo de 90, promove melhor distribuio de tenses na entrada e sada da ferramenta e produz uma fora passiva da ferramenta. ngulo de posio secundrio da ferramenta (r) Evita o contato excessivo entre a ferramenta e a pea usinada, reduzindo vibraes e melhorando o acabamento superficial. ngulo de ponta da ferramenta (r) Complementa os ngulos principal e secundrio de posio.

comprimento da aresta em contato com o material. Causa o aumento da fora de corte, podendo causar vibraes e prejudicar o acabamento da pea. ferramenta abrupta. Necessrio para a usinagem de superfcies perpendiculares ao eixo da pea e na usinagem de peas esbeltas, para evitar flambagem.

r grande entrada e sada da

r + r + r = 180

ngulos de ferramenta
ngulo de sada da ferramenta (o) ngulo dentre a superfcie de sada e o plano de referncia da ferramenta; Influi na fora de corte, quanto maior o o menor a fora. Junto com o ngulo de folga, responsvel pela resistncia da ferramenta. quanto maior, menor a temperatura gerada. o pequeno, nulo ou negativo Cunha de corte mais resistente, porm maior deformao imposta ao cavaco, o que gera esforos maiores. o grande menor esforo devido menor deformao necessria para retirar o cavaco. Maior o contato entre o cavaco e A. Menor a seo resistente da cunha.

Desse modo, o depende : - resistncia e dureza do material usinado; - gerao de calor no corte; - parmetros de corte.

- Resistncia do material da ferramenta

ngulos de ferramenta
ngulo de folga da ferramenta (0) ngulo entre a superfcie de folga e o plano de corte da ferramenta. Tem a funo de evitar o atrito entre a superfcie em usinagem da pea e a superfcie de folga da ferramenta. Quando muito pequeno (menor que 5), causa sobreaquecimento, forte desgaste e mau acabamento. Quando muito grande, causa a perda da resistncia da ferramenta. 0 depende da resistncia dos materiais da ferramenta e pea. Varia normalmente entre 2 e 14.

superfcies de folga e de sada. Fornece resistncia ferramenta. Complementa os ngulos de folga e de sada.

ngulo de cunha da ferramenta (o) ngulo entre as

0 + o + o = 90

Torneamento
Operao de usinagem onde o movimento principal de corte rotativo geralmente executado pela pea e o movimento de avano executado pela ferramenta

Parmetros de corte
Velocidade de corte (vc) [m/min]. Velocidade linear relativa entre a ponta da ferramenta e a pea em rotao. Avano (f) [mm/rotao] distncia percorrida pela ferramenta por revoluo da pea. Permite remoo contnua de material. Profundidade de corte (ap) [mm] - espessura ou profundidade de penetrao da ferramenta medida perpendicularmente ao plano de trabalho. Taxa de remoo de material volume de material removido por unidade de tempo

Vc =

.D.n

1000 V f = f .n

Q = Vc .a p . f [cm3 / min]

Operaes de Torno
Faceamento: Neste caso o movimento de avano da ferramenta se d no sentido normal ao eixo de rotao da pea. Tem por finalidade obter uma superfcie plana. Sangramento, movimento transversal como no faceamento. Utilizado para separar o material de uma pea (corte de barras). Torneamento longitudinal (ou cilindragem): Operao de torneamento onde se obtm uma geometria cilndrica, coaxial ao centro de rotao. Pode ser externo ou interno (gerao de um tubo). Superfcies cnicas podem ser obtidas de forma similar, com adequada orientao do carro porta-ferramentas. Torneamento de rosca: como o prprio nome indica, neste caso, velocidade de corte e avano so tais a promover o filetamento da pea de trabalho com um passo desejado. Para isto, preciso engrenar a rvore do cabeote fixo com o fuso de avano por meio de engrenagens. Perfilamento: operao onde uma ferramenta com perfil semelhante quele desejado avana perpendicularmente ao eixo de rotao da pea.

Operaes de Torno

Operaes de Torno

Fora de Usinagem
o conhecimento das foras de corte necessrio para a estimativa da potncia requerida e para o projeto de mquinas operatrizes, suportes e fixao de ferramentas, com rigidez adequada e livres de vibrao Trent e Wright, 2000

O conhecimento das foras envolvidas em processos de usinagem importante para, alm dos motivos citados por Trent: Estimar a usinabilidade de determinado material; Definir processos, econmicos do ponto de vida energtico, visto que a potncia consumida pela mquina proporcional fora de usinagem; Controle de processo; Parmetro auxiliar para tomada de decises; Outros...

Fora de Usinagem
Por conveno, a fora de usinagem (Fu) representada como sendo aplicada pela pea sobre a ferramenta. Devido sua forma tridimensional, de difcil medio, pois cada conjunto de parmetros apresenta esta fora em uma direo diferente.

Fora ativa e passiva

- Componentes da fora de
usinagem, nas quais esta pode ser decomposta. Com direes definidas nos eixos x, y e z, so a soluo do problema de medio da fora de usinagem.

A fora passiva (Fp) se deve reao da pea sobre a ferramenta, e no est diretamente associada com nenhum movimento no torneamento cilndrico. Fora ativa (Ft) ocorre no plano definido pelo avano e velocidade de corte, e composta pelas foras de avano (Ff) e de corte (Fc).

r r r Ft = Fc + F f

Foras de Corte
r r r Fu = Ft + Fp r r r Ft = Fc + F f
r r r r Fu = Fc + F f + Fp
Nota: Para o clculo do mdulo da fora de usinagem, deve-se proceder da mesma forma que para obter o mdulo de um vetor, dadas suas componentes. Desse modo, o mdulo de Fu igual raiz quadrada da soma dos quadrados das componentes ortogonais.

Fu = Fc + F f + Fp

Fatores que afetam a fora de corte

Material da pea Elementos de liga: C aumenta; P, S, Pb, Bi, B diminui (aditivos de corte fcil) Resistncia ao cisalhamento do material (quanto menor, menores as foras). Dureza do material (quanto maior, maior a fora de corte). Ideal por volta de 200HB. Taxa de encruamento do material (quando elevada, so necessrias altas foras para romper o material). Material da ferramenta Normalmente desprezvel, porm revestimentos de TiN causam a reduo de Fc e Ks. Devido diminuio do atrito cavaco-ferramenta.

Fatores que afetam a fora de corte

Desgaste da ferramenta Geometria da ferramenta Parmetros de corte Uso ou no do fluido de corte

Fatores que afetam as foras de avano e passiva

Velocidade de Corte Geometria da ferramenta Parmetros de corte

Clculo da Fora de corte

Equao de Kienzle

Fc = K s1 .h1 z .b
b= ap sen

h = f . sen
1 z

Fc = K s1 .( f . sen )

ap . sen

Potncia de corte
As potncias necessrias para a usinagem so produtos das componentes de fora com suas respectivas componentes de velocidade.

Ne Nc

Potncia de corte

Potncia de avano

Fc .Vc Nc = 60.75

[cv]

Nf =
Nf =

F f .V f 1000.60.75
F f .V f 60.10
6

[cv] [kW]

F .V [kW] Nc = c c 60.1000

Usinabilidade
numrico comparativo, um conjunto de propriedades de usinagem de um material em relao a outro tomado como padro Ferraresi, 1970. Usinabilidade a propriedade de um material que governa a facilidade ou a dificuldade com a qual este material pode ser usinado usando uma ferramenta de corte
No realmente uma propriedade, e sim o modo como o material se comporta durante a usinagem. uma grandeza tecnolgica que expressa, por meio de um valor

Fatores que Afetam a Usinabilidade

Efeito dos elementos de liga na usinabilidade de aos

Elementos benficos: S, Bo, Pb, Bi, Se, te, Ca, P, Mn (c/ S). Elementos danosos: C, Mn (s/ S), Ni, Co, Mo, W, V, etc...

Efeito das propriedades do material na usinabilidade

Dureza Ductilidade Condutividade trmica

Determinao da Usinabilidade

Mtodo mais comum: teste da taxa de desgaste.

Materiais para Ferramentas de Corte

Heraldo Amorim

Fatores a ser considerados na seleo de ferramentas de corte

Segundo Diniz Material a ser usinado Processo de usinagem Condio da mquina operatriz Custo do material da ferramenta Condies de usinagem Condies de operao Outros
Produtividade Nmero de peas a ser fabricada Vida da ferramenta

Propriedades dos materiais de ferramenta

Dureza - Os processos de usinagem convencional s so possveis porque as ferramentas possem uma dureza relativa positiva e maior que a unidade

HT Hr = HP
Tenacidade certas operaes sujeitam a ferramenta a choques.

Dureza x Tenacidade
So as principais propriedades necessrias s ferramentas de corte.
Infelizmente, no so facilmente encontradas em um mesmo material.

Outras propriedades desejveis em ferramentas de corte

O material de ferramenta ideal dever ter a dureza do diamante natural, a tenacidade do ao rpido e a inrcia qumica da alumina (Rocha e Silva, 1999).

Resistncia ao desgaste; Resistncia a compresso; Resistncia ao cisalhamento; Boas propriedades mecnicas e trmicas a altas temperaturas; Resistncia ao choque trmico; Inrcia qumica

Materiais Existentes no Mercado

Ordem de dureza e, com raras excees, de cronologia. Mills e Redford comparam a evoluo dos materiais de ferramenta com a evoluo das espcies. Apenas os mais fortes se mantm no mercado

Metal duro e Ao Rpido*

Mais importantes no contexto histrico. Responsveis por saltos de velocidade de corte, em sua introduo ao mercado, de uma ordem de grandeza.
Ao rpido aumento de 3 para 30 m/min; Metal duro aumento para 300 m/min.
Ambos os materiais podem hoje usinar a velocidades de corte mais elevadas.

*HSS High Speed Steel

Ao Rpido
Desenvolvido no final do sculo XIX por Taylor e White. Assim chamados pelo salto nas velocidades de corte obtidos em sua introduo no mercado. Atualmente, existem materiais bem mais rpidos. Possui elevada tenacidade, resistncia ao desgaste e dureza a quente, quando comparado aos aos carbono usados na fabricao de ferramentas. Ao alta liga com microestrutura martenstica e incluses de carbonetos. Elementos de liga: C, W, Mb, V, Nb, Cr, Co.

Metal Duro

Desenvolvido na dcada de 20, na Alemanha, Propiciou o segundo grande salto nas velocidades de corte; Devido sua elevada dureza e resistncia ao desgaste, foi batizado de Widia (Wie Diamond, em alemo, como o diamante). Composto basicamente de carbeto de tungstnio e cobalto e processado pela metalurgia do p, o que garante boa preciso dimensional das ferramentas. Possui forte afinidade com o ao, motivo pelo qual, inicialmente, no pde ser usado na usinagem deste.
Elementos de liga: Co, WC, TiC, TaC, NbC.

Ferramentas Revestidas de Metal Duro

Uma camada de revestimento pode conferir ferramenta de metal propriedades que este material no possui.

Desenvolvidas na dcada de 50 (antes das ferramentas de ao rpido revestidas). Podem apresentar uma ou mais camadas de revestimento. Materiais mais usados como revestimento so o carboneto de titnio, xido de alumnio (ou alumina) e nitreto de titnio. Amplamente utilizadas na indstria moderna

Ferramenta de Metal Duro Revestida

Camada de TiN para fcil deteco do desgaste e menor frico em materiais abrasivos Cobertura de Al2O3 de tamanho mdio para estabilidade trmica e mecnica Camada de TiCN resistente ao desgaste para adeso extremamente boa Zona da superfcie enriquecida por cobalto para tenacidade superior da aresta, em cortes intermitentes Centro do substrato muito tenaz com boa resistncia deformao plstica