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.A prova da existência deste mecanismo foi uma pintura encontrada em um túmulo datado de 1450 A.C.

realizasse seu trabalho. transmitida através da oficina por meio de eixos. correias e roldanas). Mais tarde o vapor seria substituído pela energia. que possibilitou que um só homem. com pouco esforço físico. . Surgem então as máquinas movidas a vapor (energia esta.A evolução da Máquina Ferramenta A figura baixo mostra a evolução das máquinas. No século 19 o trabalho do ferreiro era muito lento.

Com Cavaco ou sem Cavaco .

fornecendo melhor aspecto e dimensões com maior grau de exatidão..Assim.  Fabricação de somente uma peça com qualquer formato partir de um bloco de material metálico ou não-metálico. rebaixos etc. roscas. Ela permite:  Acabamento de superfícies de peças fundidas ou conformadas. podemos dizer que a usinagem é todo o processo pelo qual a forma de uma peça é modificada pela remoção progressiva de cavaco ou aparas de material metálico ou não-metálico.  Possibilidade de aberturas de furos.  Custo mais baixo porque possibilita a produção de grandes quantidades de peças. .

O QUE É ÂNGULO DE CUNHA? É o ângulo que possibilita a penetração no material. quanto menor ele for maior sua facilidade de cortar .

.O QUE É PRESSÃO DE CORTE ? É a resistência que material oferece há sua penetração.

Além do ângulo de cunha (c) e do ângulo de folga (f). .QUAL A UTILIDADE DO ÂNGULO DE SAÍDA E DE FOLGA? É para diminuir o atrito entre o topo da ferramenta e a peça. E o ângulo de saída (s) ou ângulo de ataque. existe ainda um outro muito importante relacionado à posição da cunha.

os ângulos de cunha. de folga e de saída foram denominados respectivamente de c.f e s. α (lê-se alfa) γ(lê-se gama). .OLHA AÍ A DICA Para facilitar seu estudo. Esses ângulos podem ser representados respectivamente pelas letras gregas β(lê-se beta).

obtendo assim uma peça com formas e dimensões desejadas.O QUE É O PROCESSO DE USINAGEM? É a quantidade de material que é removida com auxílio de uma ferramenta de corte produzindo o cavaco. .

QUAIS SÃO AS PRINCIPAIS OPERAÇÕES DE USINAGEM? TORNEAMENTO FRESAGEM APLAINAMENTO FURAÇÃO RETIFICAÇÃO .

.NO TORNEAMENTO. A matéria prima que esta presa na placa com as operações de corte executa o movimento de translação em quanto a peça gira em torno de seu eixo.

é a superfície da cunha voltada para a superfície usinada da peça. são alterações presente na face reduzida com objetivo de controlar o tamanho do cavaco para que não ofereça risco ao operador . FLANCO PRINCIPAL. é a superfície da cunha voltada para a peça.DESCRIÇÃO DA SUPERFICIE DA FERRAMENTA. QUEBRA CAVACO. FLANCO. FLANCO SEGUNDÁRIO. FACE . é a superfície da cunha voltada para superfície transitória da peça. é a superfície da cunha sobre a qual o cavaco escoa.

GUME PRINCIPAL é a interseção da face e do flanco principal. GUME SECUNDÁRIO interseção da face e do plano secundário. .GUMES E QUINAS DA FERRAMENTA GUME é o encontro da face com o flanco para operação de corte. GUME ATIVO é a parte do gume que esta cortando.

.ÂNGULOS MEDIDOS NO PLANO DE REFERÊNCIA.

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d) / 2 .d / 2 . j SOLUÇÃO (A) D = 35 mm d = 16. j (B) D = 35 mm d = 19.28 mm j = 300 mm L = 400 mm A=? .EXERCÍCIOS (A) Calcule a inclinação do carro superior para torneamento do cone A (B) Calcule o afastamento do cabeçote móvel para torneamento do cone B A B 300 TGA = D .32 mm J = 20 mm a=? A = L (D .

α .(2) Determine o ângulo de posição do carro superior para torneamento da superfície cônica.

Qual a medida de M.(3) Para verificar os ângulos de um encaixe do tipo rabo de andorinha.3°C M=? M = D (1 + 1 / TAGB) + b .foram usado dois cilindros de 15 mm de diâmetros. A B b m D = 15mm b = 80mm A = 45° B = A / 2 = 22.

(ângulo de saída da ferramenta): Formado entre a face e o plano de referência (Pr). medido no (Pp) . medido no (Pp). (ângulo passivo de cunha da ferramenta): Formado entre a face e o flanco secundário.Ângulos medidos no plano passivo (ângulo de incidência passivo da ferramenta): formado entre o plano do gume (Ps) e o flanco secundário medido no plano passivo (Pp).

Movimento de avanço: É o movimento relativo entre a peça e a ferramenta o qual. combinado ao movimento de corte. proporciona uma remoção contínua do cavaco e consequentimente formação de uma superfície usinada. Formação resultante de corte: É o movimento resultante dos movimentos de corte e de avanço. .Movimento de Corte Movimentos da peça e da ferramenta Movimento de corte: É o movimento relativo entre a peça e a ferramenta que força o material da peça a escoar sobre a face da ferramenta proporcionando formação de cavaco.

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cujo o objetivo é obter uma peça com forma e dimensões definidas. .CAVACO É o material removido no tarugo durante o processo de usinagem.

Mecanismo de formação de cavaco .

Condições de corte .

OLHA A DICA AÍ.     Indesejáveis (Cavacos longos) Oferecem risco ao operador.   . Causam aumento da força de corte e da temperatura com consequencia redução da vida da ferramenta. Dificultam o manuseio e armazenagem. Podem danificar tanto a ferramenta quanto prejudicar o acabamento da peça. Obstruem o local de trabalho.

Não obstruem o local de trabalho.   São removidos facilmente. .BONS  Ocupam pouco volume.

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da ferramenta.PORQUE USAR O QUEBRA CAVACO? Evitar o “enrolamento” do cavaco na ferramenta. . e geometria do cavaco. tipo de material de peça.   Geração de calor e distribuição de temperatura A maior porção de calor transmite-se para o cavaco. Estes parâmetros dependem das condições de corte. Diminuir o tempo de contato do cavaco com a ferramenta e desta maneira reduzir a transferência de calor.

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Fluidos de corte Fluidos de corte “Fluidos de corte são aqueles líquidos e gases aplicados na ferramenta e no material que está sendo usinado a fim de facilitar a operação de corte.” .

a peça e a máquina contra oxidação e corrosão. Lubrificar as superfícies em atrito. Proteger a ferramenta. . nas suas aplicações. Arrastar o cavaco da área de corte.Funções e Finalidades dos fluidos de corte Os fluidos de corte cumprem. uma ou mais das seguintes funções:     Refrigerar a região de corte.

Desobstrução da região de corte. podendo trazer os seguintes benefícios:  Redução de Força e Potência necessárias ao corte. Redução do consumo de Energia.Eles são utilizados quando as condições de trabalho são desfavoráveis.       . Aumento da Vida da ferramenta. Eliminação do Gume Postiço. Diminuição da Temperatura da peça e da ferramenta de trabalho. Melhor Acabamento da superfície usinada.

Exemplo de Furação Profunda .

é fundamental conhecer amplamente o processo de produção. mais vida de ferramenta ou precisão dimensional.Critérios de Seleção Escolher o fluido de corte ideal para cada situação é tão complexo quanto escolher o material e o tipo da ferramenta. Para isso. O engenheiro deve ter claro qual é o objetivo a ser alcançado com o uso do fluido: maior produção. .

Al+ Zn não usar soluções > risco de incêndio. Alumínio: Geralmente a seco ou com refrigeração para controlar dilatação térmica. Aço: usinabilidade muito mariada > admite todos os tipos de fluidos de corte.Material da peça  Magnésio: Nunca usar fluido à base de água > risco de ignição.   . Esferoidal > Emulsão.  Ferro Fundido: Cinzento e o Maleável geralmente usinagem a seco.

mas sim disperso por causa do emulsificador. . As soluções não contém óleo na sua composição. A denominação “óleo solúvel” é imprópria porque o óleo não está solubilizado na água.Tipos de fluido de corte  Soluções (fluidos sintéticos) As soluções são misturadas de água e produtos orgânicos e inorgânicos especiais que lhe conferem propriedades para seu uso como fluido de corte.  Emulsões ( óleos solúveis e fluidos semi-sintéticos).

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Melhor visibilidade.   .Vantagens:  Menor consumo de óleo. Melhora a vida da ferramenta. o que reduz os custos e os impactos o meioambiente.

É necessário um sistema de exaustão.Desvantagens: Capacidade de lubrificação e refrigeração limitadas. .

320 / D ONDE.CONVERSÃO DE VELOCIDADE DE CORTE EM METROS POR MINUTOS PARA ROTCÃO POR MINUTOS RPM = VC . adotando uma velocidade de corte de 20m / min. VC = velocidade de corte em m / min D = diâmetro da peça em mm 320 = uma constante (1) Calcule a rpm para um bronze macio de 40mm de diâmetro usando ferramenta aço rápido. . rpm = rotações por minutos da peça.

VELOCIDADE DE CORTE EM M / mim VC = D . P .CÁLCULO DA VELOCIDADE DE CORTE NO TORNO CONVENCIONAL. rpm Vc = velocidade de corte em m / min D = diâmetro da peça em mm rpm = numero de rotações da peça por minutos (1) Que velocidade de corte tem uma peça de 128mm de diâmetro e que da 100 rpm? .

se em cada volta. A = a .. mm/minuto . rpm = numero de rotação da peça por minuto a = avanço que a ferramenta faz em cada rotação (1) Qual o avanço A da ferramenta por minuto... rpm A = avanço da ferramenta por minuto. A ferramenta fará um avanço de... ela avança 1 mm (a) e a peça da 120 rotações por minutos (rpm).CÁLCULO DO AVANÇO DA FERRAMENTA POR MINUTO.

.em mm². ou material desprendido pela ferramenta.sabendo-se que o avanço da ferramenta é de 2mm e a profundidade de corte é de 3mm?.Como calcular a secção do cavaco (s). este calculo é muito importante e necessário para conhecer a potencia consumida pela máquina em uma determinada operação. Secção do cavacos: S=a x pc S=secção do cavaco em mm² a=avanço da ferramenta em 1 rotação pc=profundidade de corte em mm Qual a secção de cavaco.

60 e 0. o secção de cavaco e o rendimento da máquina.Potência consumida nas operações de torneamento convencional ou automáticos. Para cálculo de potência nas operações de corte.80% conforme conservação). na usinagem das peças temos: Pot=S x Pe x Vc 60 x 75 x r Onde : Pot= potência consumida S= secção do cavaco em mm2(tabelado) Pe = presão especifica de corte kg/mm² Vc= velocidade de corte em mm/min ( tabelado) Obs=o rendimento de uma máquina fica entre(0. . Partindo-se de cálculos pode-se estabelecer outro parâmetro de grande importância como o preço de custo das operações de usinagem das peças.

Qual a potência de corte consumida. Material= latão macio Ferramenta= aço rápido Secção=1mm² Pe=60/mm² (tabela 32) Vc=125m/min (tabela 34) . para um desprendimento de cavaco de 1mm² de secção s em material de latão macio com ferramenta de aço rápido.

80 Pot= 2.Pot= SxPexVc 60x75x0.08 cv .

SUPORTES PARA FIXAÇÃO DE PASTILHAS. .

.PARA CADA SUPORTE EXISTE UM FORMATO DE PASTILHA.

TIPOS DE PASTILHAS .

barramento e guias.Subsistemas da Máquina Ferramenta Atualmente as máquinas ferramentas apresentam 5 subsistemas básicos. . Subsistema de Suporte É responsável pela sustentação de todos os órgãos da máquina. a finalidade das guias é manter o alinhamento do movimento do cabeçote móvel e do carro longitudinal. No caso do torno. Ele é constituído pelos seguintes componentes: Apoio. mudando um pouco de máquina para máquina porém mantendo suas características.

Subsistema de fixação da peça É responsável pela fixação da máquina. É constituído pelo cabeçote móvel e placa. Subsistema de Avanço Tem a finalidade de proporcionar o movimento automático da ferramenta e suas variações de velocidade .da peça a ser usinada.

Subsistema de acionamento principal A função desse subsistema é proporcionar o giro da peça com diferentes velocidades. PARA TRANSMISSÃO DE MOVIMENTO. ACIONAMENTO DO MOTOR POLIAS CORREIAS E ENGRENAGENS. .

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Principais partes do torno Barramento: o barramento do torno suporta todas as partes principais dessa máquina. Carro e contraponto deslocam-se sobre as guias. . Descansa apoio sobre os pés do torno. as quais geralmente apresentam a forma prismática.

Barramento de torno com guias prismáticas. a peça recebe o nome de rotação. Cabeçote fixo: No cabeçote fixo está montada a árvore principal ou de trabalho. por meio da qual. .

Na operação de furar -por exemplo. .Cabeçote móvel ( ou contraponto): Ele é utilizado como encosto ou apoio para montagem entre pontos da peça a tornear. que apresentem comprimentos significativos.nele é também colocada a ferramenta.

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Constituição do carro: (a) carro longitudinal ou de barramento. (b) carro inferior ou carrinho transversal. TRAJETORIA DA FERRAMENTA Torneamento paralelo ou cilíndrico utilizado na fabricação de peças cilíndricas . (c) carro superior. (d) porta-ferramenta.

Torneamento de faces (faceamento): utilizado para a obtenção de superfícies planas .

Torneamento cônico: utilizado na obtenção de cones .

Abertura de roscas ou filetagem ao torno: utilizado para a obtenção de roscas .

MECANISMO ESCALONADO .

Controle de medidas .

 Folga: é o valor da diferença entre os diâmetros efetivos do furo e do eixo. quando o primeiro é maior que o segundo. Interferência ou folga negativa: é o valor d diferença entre os diâmetros efetivos do furo e do eixo. quando o diâmetro do furo é menor.  .

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dmin LETRA MAÍSCULA = FURO LETRA MINUSCULA = EIXO DIMENSÃO NOMINAL = D TOLERANCIA = T = DMAX . ACS. LUANI.DMIN . RODRIGUES. PROVENZA. dmax DIMENSÃO MÍNIMA = DMIN . NORMA NBR 6158 SISTEMA DE TOLERANCIA E AJUSTE TOLERANCIA ISO. AGOSTINHO. TEMPERATURA DE REFERENCIA 2O°C DIMENSÃO MÁXIMA = D MAX.TOLERANCIAS.

FUROS / EIXO AS / as INFERIOR.d DMAX = D + AS DMIN = D + AI .d Ai = dmin .D AI = DMIN .AFASTAMENTOS SUPERIORES.D As = dmax . AI / ai AS = DMAX .

Dmax = d + as

Dmin = d + ai TOLERANCIA

T = AS - AI

T = as - ai

FOLGA MAX = FURO MAX - EIXO MÍNIMO = AS - ai
Folga mínima = furo mínimo - eixo máximo = AI - as FOLGA MAX > O Ajuste com folga Ajuste com folga

FOLGA MÍN > O

FOLGA MAX < O FOLGA MIN < O

Ajuste fixo ou com interferência

FOLGA MAX > O
FOLGA MIN < O

Ajuste incerto ou indeterminado

INTERFERENCIAS I MAX= -folga min

I MIN= - folga max

055 .025 = -0.005 mm.025 mm e o afastamento inferior = +0.005 = -0. FURO = 70 mm afastamento superior = -0.03 mm Folga min = AI .025 mm afastamento inferior = -0.08 mm Interfrência I MAX = -folga min = 0.ai = -0.055 mm FOLGA MAX = AS .as = -0.08 mm I MIN = -folga max = 0.025 . Tudo em mm .Furo base = AI = O Eixo base = as = o Exemplo.03 mm Obs.0. calcule a folga máxima e a folga mínima e as interferências max e min do eixo de diâmetro 70 mm cujo o afastamento superior = +0.0.

03=69.Ai = -0.97 mm Dmax = D = +As = 70 + (-0. abaixo indicados.afastamentos superior e inferior.025) = 69.025 .03 mm =70-0.975 mm Dmin = D + Ai = (-0.( 1) tomando se os furos com a dimensão nominal.025 mm Ai = -0.(-0. calcular a tolerância e as dimensão max e mínimas Diâmetro = 70 mm As = -0.055 T = Dmax .055) = 69.945 mm .Dmin As .055) =0.

(0.039 .00 .05 .0.089 = 49.911 mm Te = as .05 mm ai = -0.(-0.ou tolerância e se existe folga ou interferência para o ajuste do diâmetro.039 mm DMIN = 50 + 000 = 50.05 mm .AI = 0.0. 70H8\ e8 AS = +0.089 mm DMAX = 50 + 0.00 mm eixo = as = -0.ai = 0.950 mm Dmin = 50 .05) = 0.(0.039 mm Tf = AS .00 mm Eixo Dmax = d + as Dmin = d + ai Dmin = 50 .ai = -0.08) = 0.050 = 49.039 mm Furo DMAX = D+AS DMIN = D + AI AI = +0.039 mm Folga max = As .(2)=Determine a dimensão max e min .039 = 50.as = 0.00 = 0.0.039 .e o afastamento.089) = 0.128 mm Folga min = AI .

025 .009) = 0.009 mm T do eixo = Te = as .ai= 0.(0.009) = 0. os afastamentos.025 = 45.0.(0.00 mm Diâmetro do eixo = 45 mm afastamento superior = + 0.025) = 45. as dimensões max e min.as tolerâncias e se existe folga ou interferência para o seguinte ajuste.00) = 0.ai = .(+ 0.025 mm DMIN = D + AI = 45 + 00 = 45.025 mm .(3)Determinar o sistema de ajuste.009 mm Furo= D + AS = 45 + 0.009) = 45.00 .025 mm Folga máx = AS .ai = 0.034 mm T do furo = AS .025mm afastamento inferior = 0.025 .016 mm Folga min = AI – as = 0.025) = -0. 45H7\m6 Diâmetro do furo = 45 mm afastamento superior = +0.00 mm d + ai = 45 + (0.(0.025 .025 mm Eixo = d + as = 45 + (0.025 mm afastamento inferior = 0.

005) = 0. abaixo indicado calcular a tolerância e as dimensões max e min. Diâmetro = 25 mm afastamento superior = 0.ai Dmax = d + as Dmin = d + ai T = 0. afastamento superior e inferior.005 mm .025 mm afastamento inferior = 0.005) = 25.005 mm As = 0.025 mm ai = 0.(4) Tomando-se o eixo com a dimensão nominal.025) = 25.005 mm T= as .(0.025 .02 mm Dmax = 25 + (0.025 mm Dmin = 25 + (0.

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Na fresagem. fim de dar esta uma forma e acabamento desejados. efetuados ao mesmo tempo. a fresa. feito por fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas.Fresagem A fresagem é um processo de usinagem mecânica. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da superfície de um peça. onde é fixada a peça a ser usinada. Um dos movimentos é o de rotação da ferramenta. . O outro é o movimento da mesa da máquina. a remoção do sobremetal da peça é feita pela combinação de dois movimentos.

Movimento de corte peça ferramenta .

Movimento Discordante ou Concordante O movimento de avanço pode levar a peça contra o movimento de giro do dente da fresa. É o chamado movimento discordante. . É o movimento concordante. Ou pode também levar a peça no mesmo sentido do movimento do dente da fresa.

Movimento Discordante .

Movimento Concordante .

(b) forma de apara.Processos de fresagem: observe figura Fresagem cilíndrica: (a) superfície de trabalho ( frequentemente com sulcos ondulados). .

Fresadoras A fresadora é uma máquina-ferramenta de movimento contínuo que realiza as operações de fresagem. Mesa de trabalho é o lugar da máquina onde se fixa a peça a ser usinada. . O eixo árvore é a parte da máquina onde se fixa a ferramenta. As fresadoras são classificadas geralmente de acordo com posição do seu eixo árvore em relação a mesa de trabalho.

As fresadoras classificam-se em relação ao eixo árvore em:  Horizontal Vertical   Universal .

Fresadora Horizontal .

Fresadora Vertical .

Fresadora Universal .

De acordo com o trabalho que as fresadoras realizam podem ser:

Copiadora
Pantográfica ou pantógrafo

Geradora de engrenagens

Fresas

São ferramentas de corte dotadas de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe confere uma vantagem sobre outras ferramentas: quando os dentes não estão cortando, eles estão se refrigerando. Isto contribui para um menor desgste da ferramenta.

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Fresa módulo/ dentes de engrenagem .

Fresa utilizada para usinar superfície planas e abrir rasgo e canais .

Fresas para rasgos .

.Fresas de dentes postiços Os dentes são pastilhas de metal duro.

Dica tecnológica As Vc para ferramentas de metal duro chegam a ser entre 6 a 8 vezes maior que as Vc utilizadas para ferramentas de aço rápido. Isso porque s ferramentas de metal duro têm maior resistência as desgaste. .Parâmetros de cortes inadequados pode causar sérios problemas.como alterar o acabamento superficial da peça e até mesmo reduzir a vida útil da ferramenta.

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Retificadora: Máquina usada para usinar peças que necessitam exatidão de medidas e elevada qualidade de acabamento de superfícies. . Ex: cilindros de motores de combustão interna.

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Mesa divisora modelos HV-240 MD-300 .

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Fixação na fresadora (modelo HV-240)

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você pode fazer uma conforme o desenho abaixo. .placa (opcional).FLANCO Se você não comprou seu divisor com flange porta.O diâmetro externo igual a 160mm pode variar de acordo com o tamanho da placa que você for utilizar.