Cómo soldar al arco

La soldadura eléctrica consiste en la unión de dos piezas por medio de un arco eléctrico, que al desprender un calor muy elevado (de 4.000 a 4.500º C ) funde los metales ferrosos y permite su ensamblado mediante un metal de aportación de la misma naturaleza. Materiales EL EQUIPO DE SOLDADURA ELÉCTRICO Consta de: 1.- Conmutador marcha/paro. 2.- Asa para transporte. 3.- Careta protectora. 4.- Pinza porta-electrodos. 5.- Pinza de masa. 6.- Mando de regulación de intensidad.

El equipo de soldadura es un transformador eléctrico alimentado a la red, con una tensión de 220 ó 380 voltios. Proporciona a su salida un voltaje más débil (de 45 a 50 voltios) pero de fuerte intensidad (de 35 a 170 amperios). Uno de los bornes del equipo está en contacto con la pieza a soldar por medio de la pinza de masa. El otro está constituido por un electrodo fijado en el porta-electrodos. LOS ELECTRODOS Se componen de: - El alma, que está formada por un hilo metálico de la misma naturaleza que el metal que se va a soldar; es el metal de aportación. - Un revestimiento colocado alrededor del alma y que tiene la finalidad de limpiar los mismos para facilitar la soldadura. Proceso de fusión del electrodo.

1.2.3.4.5.-

Alma del electrodo. Revestimiento del electrodo. Extremidad en fusión del alma. Arco. Gota de metal de escoria que pasa por el arco.

OTROS MATERIALES También se necesitan: Amoladora o radial - piqueta - cepillo metálico - mordazas de presión - gatos - caretas o gafas protectoras - muelas de limar y pulir - guantes. Principios básicos Al acercar el electrodo a la pieza que se va a soldar, se producirá un cortocircuito: el arco eléctrico, que desprende una intensa luz y un calor muy fuerte,provocará la fusión del metal de las piezas a soldar así como la del metal de aportación del electrodo. 1.- Cebado del arco. 2.- Metal base y metal de aportación en fusión (zona de alta temperatura). 3.-Soldadura.

para ello límpielas con un cepillo metálico y desengráselas con tricloretileno. Debido a la fusión y la oxidación por la humedad del electrodo se forma lo que se denomina escoria. Adopte una postura estable.Metal solidificado (metal depositado + metal pieza)..Escoria solidificada. 8.. . 1..Fije la pinza de masa sobre las piezas a soldar (1).5 mm 1 a 2 mm 2 a 3 mm 3 a 4 mm 4 a 10 mm DIÁMETRO DEL ELECTRODO 1..En horizontal: ver cuadro anterior.Escoria en fusión. .Arco. que es un residuo formado por los metales sobrantes y que es necesario limpiar una vez hecha la soldadura con la ayuda de la piqueta.15 mm 3.. Para cebar el arco .15 ó 4 mm INTENSIDAD EN AMPERIOS 35 a 50 A 50 a 75 A 75 a 100 A 100 a 135 A 135 a 175 A La intensidad varía según la posición de la soldadura.Conecte el equipo de soldadura.Cómo proceder . .5 ó 3. Encaje la cabeza del electrodo en la cabeza de la pinza porta-electrodos. . .En techo o en ascendente: reducir la intensidad en un 10% aproximadamente.Metal de base.. 7.5 mm 2.Regule la intensidad de la soldadura en función del diámetro del electrodo utilizado. .. 4.Con ayuda de un gato sujete fuertemente las piezas a soldar una contra otra. . .En descendente: aumentar la intensidad en un 15% aproximadamente. Cuadro de diámetros del electrodo y de intensidad en función del grosor del metal a soldar GROSOR DEL METAL 0.Revestimiento. 2. 5. 3.Protéjase los ojos con una careta de soldadura. .Elija el diámetro del electrodo en función del grosor de las piezas a soldar (ver cuadro). .6 mm 2 mm 2.Compruebe que el electrodo ha quedado bien sujeto en la pinza.Las piezas a soldar deben estar limpias y sin restos de oxidación o grasa. las manos con guantes y el cuerpo con ropa gruesa.Baño de fusión (cráter).8 a 1.. 6.Alma. guiándose por el cuadro indicativo que figura en el equipo de soldadura.

de la pieza y comience a soldar (3). lo que hará saltar chispas (1). . El electrodo deberá tener una inclinación de 60º en relación al plano de soldadura (1). más o menos igual al diámetro del electrodo. para establecer el arco eléctrico (2).Con el rostro protegido por la careta.Vaya bajando la mano a medida que se va desgastando el electrodo.Suelde desplazando el electrodo de izquierda a derecha. el caudal será muy fuerte. el caudal quedará depositado de forma estrecha y puntiaguda. con riesgo de que se salga. .Aleje el electrodo unos 4 ó 5 mm. .5 a 2 veces el diámetro del electrodo. . frote la punta del electrodo sobre la pieza a soldar en un área de 1 ó 2 cm. Técnicas de soldadura POSICIÓN Y DESPLAZAMIENTO DEL ELECTRODO .Acerque el electrodo a 2 ó 3 mm.. Un buen cordón debe estar ligeramente abombado. . . presentará un aspecto irregular con acanaladuras y la penetración será débil (3). si el avance de la soldadura es demasiado lento. y la penetración será profunda (4).Regule el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordón cuyo grosor tenga de 1. Por el contrario. tener una anchura uniforme y presentar ondas regulares y bastante apretadas (2). Si el avance de la soldadura es demasiado rápido.La longitud del arco debe ser constante.

PRECAUCIÓN: SI EL ELECTRODO SE PEGA AL METAL NO TIRE DE ÉL.Mantenga el electrodo en el plano de la bisectriz del ángulo (6). teniendo en cuenta que se tiene que eliminar la escoria con la piqueta después de cada pasada (o cordón). con el fin de eliminar la escoria que forma una corteza negruzca sobre la soldadura. Como norma . Inmovilice las piezas con el gato.Para soldar dos piezas gruesas (de 3 a 6 mm). achaflane con la lima o con la pulidora y suelde de varias pasadas sucesivas (8).Proceda a un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura cada 10 cm aproximadamente. Después de haber cebado el arco. Soldadura de piezas de gran grosor . proceda en dos fases. pique el cordón de soldadura con la piqueta.El electrodo deberá mantener una inclinación de 60° con el plano de la soldadura. Soldadura de piezas en ángulo . antes de proceder a la unión con un cordón continuo y definitivo.Para soldar dos piezas muy gruesas (más de 6 mm). Soldadura de piezas gruesas .Después de la soldadura.Proceda a un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura para facilitar el trabajo. rellénela de una sola vez. sin sacudidas.Si la unión es ancha pero poco profunda. refuércela.Limpie la soldadura con el cepillo metálico.Forme el cordón de soldadura desplazando el electrodo con bastante lentitud y sin brusquedad. . Si hubiera quedado escasa.Iguale el cordón con la lima o con la pulidora (5). . EFECTÚE MOVIMIENTOS RÁPIDOS DE IZQUIERDA A DERECHA O CORTE LA ALIMENTACIÓN DEL EQUIPO. . . . balancee lentamente el electrodo de izquierda a derecha. . dando un cordón por cada lado de la unión (7). Soldadura de piezas en horizontal . .

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