TEMA 9: Planificación agregada

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Planificación de la producción Decidir las cantidades de productos a elaborar y el tiempo 2 .

Etapas de la planificación de la producción Planificación de la producción a largo plazo Planificación Agregada Programación maestra de la producción Planificación de Materiales Programación de las operaciones 3 Largo Plazo (3 –5 años) Mediano Plazo (12 –18 meses) Corto Plazo .

Se hace en función del plan de ventas a largo plazo (depende de la demanda).Planificación de la producción a largo plazo Indica las cantidades a producir en cifras trimestrales o anuales muy agregadas (por familia de producto). cambios en los procesos. adquisición de tecnologías. adquisición de nuevas instalaciones. Se planifica: desarrollo de nuevos productos. 4 .

teniendo en cuenta la capacidad disponible 5 . inventarios.  Establece cantidades a producir. nivel de mano de obra.Planificación Agregada  El plan agregado de producción refleja el número de unidades a producir por familia de productos  Se realiza para periodos mensuales. generalmente en un horizonte de 6 a 18 meses.

Programación maestra de la producción El plan agregado de producción se descompone. 6 . Establece cuánto se va a producir de cada producto. las familias de productos se dividen en productos concretos y los períodos pasan de meses a semanas. Se hace para un horizonte temporal de 1 semana a un año.

Ejemplo (producción de sillas de madera) Meses Plan agregado de producción Semanas Programa maestro de produccción Silla modelo A Silla modelo B Silla modelo C 100 500 300 100 500 100 450 100 100 450 Enero 1500 1 2 3 4 Febrero 1200 5 6 7 8 7 .

8 .Planificación de materiales Comprende una programación detallada que indica las cantidades que se necesitan de cada uno de los componentes (materia prima) que conforman los distintos productos y fechas para las cuales deben tenerse dichos componentes.

Programación de las operaciones Se especifican secuencias de producción. asignación de tareas a los distintos centros de trabajos. Son planes a corto plazo (hasta 3 meses) 9 .

Planificación Agregada 10 .

nivel de mano de obra y existencias de productos terminados que minimiza los costos y satisface la demanda prevista. 11 .Objetivo de la Planificación Agregada Especificar cuál es la combinación del nivel de producción.

Factores que deben tomarse en cuenta en la planificación agregada Comportamiento de los competidores Disponibilidad de materias primas Demanda de Mercado Capacidad externa Condiciones económicas Planificación Agregada Capacidad física actual Niveles de inventario Mano de obra disponible 12 .

Estrategias de Planificación Agregada  Cambio en los niveles de inventario.  Utilización de horas extras  Subcontratación 13 . Estrategia de caza. Estrategia de nivelación (cuando se mantiene la mano de obra constante)  Modificar volumen de mano de obra (contrataciones y despidos).

Costos relevantes en la Planificación Agregada  Costos de la fuerza de trabajo  Costo de producción  Costo de mantenimiento de inventario  Costo de contratación y de despido Costos de carencia de inventario Costo de tiempo extra Costo de tiempo ocioso Costo de sub-contratación 14 .

Técnicas para elaborar planes agregados.  Técnica de prueba y error  Técnicas basadas en modelos matemáticos (programación lineal)  Simulación 15 .

Ver material dado en clase 16 . Definir varios planes agregados 4. Determinar el número de productos a elaborar bajo ciertas condiciones 2. Seleccionar el plan con menor costo Ejemplo: Establecer un plan agregado de producción para la empresa C&A. Determinar los costos asociados al plan. para los próximos 6 meses.Técnica de prueba y error 1. 3.1.

2. Programación lineal Técnica de optimización. Todo problema consta de:  Función objetivo (maximizar o minimizar)  Restricciones Ejemplo: elaborar un plan agregado óptimo para la empresa C&A (3 meses) Ver material dado en clase 17 .

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