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INTRODUCCION AL CREEP

Comportamiento mecnico de materiales a altas temperaturas

Creep
Deformacin que evoluciona con el tiempo a tensin constante una vez aplicada la carga. En materiales metlicos y cermicos la deformacin por creep es significativa a partir de temperaturas en el rango 0,3 a 0,6 Tf. Por el contrario, para los vidrios y polmeros la temperatura a la cual los fenmenos de creep se tornan importantes se encuentra alrededor de la temperatura Tg de transicin vtrea del material. De manera que mientras los metales en general no sufrirn efectos de creep a temperatura ambiente, muchos vidrios y polmeros lo harn. La adecuada seleccin de materiales para servicio a alta temperatura es un factor esencial en el diseo resistente al creep. En general, las aleaciones metlicas empleadas contienen elementos tales como Cr, Ni, y Co en distintas proporciones segn las caractersticas especficas buscadas.

Resistencia a alta temperatura

Ensayos de corta duracin: Tensin vs. Temperatura para deformar 3% en 10

Creep vs Oxidacin
Dado que la actividad qumica de los materiales aumenta con la temperatura, las consideraciones relacionadas con la resistencia a la corrosin y oxidacin se tornan esenciales en la seleccin de materiales para servicio a temperaturas elevadas.

Ensayos de creep
Carga constante a una barra en traccin o compresin a la temperatura de inters. (Norma ASTM E-139)

La tensin verdadera no se mantiene constante

Curva Deformacin vs tiempo


Creep primario, secundario y terciario. Durante la etapa I o de creep primario, la velocidad de deformacin d/dt disminuye progresivamente hasta alcanzar un valor constante que marca el comienzo de la etapa II de creep secundario tambin llamada de creep estacionario. Finalizada esta etapa se observa un aumento de la velocidad de deformacin que conduce a fenmenos de estriccin y rotura (etapa III).

Curva: A: tensin ingenieril (carga) constante B: tensin verdadera constante.

Velocidad de deformacin vs. Deformacin

Tiempo a ruptura
El parmetro usualmente empleado para caracterizar la resistencia al creep de materiales metlicos en ensayos de corta duracin (1000 hs o menos) es el tiempo a ruptura tr, para una dada tensin ingenieril y temperatura.

En un ensayo de tensin verdadera constante la etapa III difiere notablemente respecto de un ensayo a carga constante, pudiendo prolongarse hasta unas 200010000 hs, o ms. En estos ensayos el parmetro ms importante es la velocidad de deformacin estacionaria mnima ds/dt .

Curvas Iscronas
curvas tensin-deformacin para valores de tiempo constante, llamadas por lo tanto curvas tensin-deformacin iscronas . A partir de ellas puede obtenerse el mdulo secante ES correspondiente a un valor especfico de deformacin. En los polmeros por ejemplo, es frecuente utilizar curvas de tensin-deformacin iscronas para determinar el mdulo secante ES para un dado .

Polmeros
Curvas de vida para cloruro de polivinilo a temperatura ambiente para tres valores de deformacin y para el inicio de la estriccin.

Mientras que en los ensayos de corta duracin (Rupture Creep Tests), la deformaciones involucradas son del orden del 50%, en los de larga duracin normalmente no superan 0.5%.

Relaciones entre tiempo, temperatura, tensin y velocidad de deformacin


Dado que los ensayos de corta y larga duracin son esencialmente similares aunque difieran en el rango de tensiones y de temperaturas, es razonable esperar que exista algn tipo de relacin que permita vincular los resultados de ambos tipos de ensayos. Por ejemplo, Monkman y Grant identificaron la siguiente relacin emprica entre el tiempo de ruptura tr medido en un ensayo de corta duracin, y la velocidad de creep estacionario d/dt medida en una ensayo de larga duracin

donde m y B son constantes que dependen del material. Se ha determinado que para diversas aleaciones de aluminio, cobre, titanio, base nquel y base hierro, es 0.77 < m < 0.93 y 0.48 < B < 1.3.

Se han desarrollado un nmero de otras relaciones para vincular la deformacin en el creep primario con el tiempo bajo carga y temperatura. Por ejemplo, definiendo al Temperatura Homloga Th como el cociente T/Tf, resulta que para 0.05 < Th < 0.3 y para pequeas deformaciones, muchos materiales exhiben un comportamiento de creep logartmico

Velocidad de creep estacionario


Dado que tanto la vida al creep de un material como la deformacin total es fuertemente dependiente de la velocidad de creep estacionario, es importante analizar las variables que afectan a sta. En general puede escribirse

donde m1 representa el grupo de variables que corresponden a propiedades intrnsecas del la red cristalina del material, tales como el mdulo de corte G, y la estructura cristalina. En cambio m2 agrupa las variables que representan factores metalrgicos tales como el tamao de grano y de subgrano, la energa de falla de apilamiento e historia termomecnica (que a su vez son dependientes de T, y ), etc.

Mecanismos de Creep
Los mecanismos fsicos de deformacin por creep difieren con los materiales. Aun para un mismo material, diferentes mecanismos pueden actuar bajo distintas combinaciones de tensin y temperatura. Dado que el movimiento de tomos, vacancias, dislocaciones o molculas en un material slido se produce por difusin. La cintica de estos fenmenos est controlada por la ecuacin de Arrhenius:

donde A es una constante del material, Q la energa de activacin correspondiente al fenmeno que controla la velocidad de deformacin (P.Ej. difusin de vacancias o algn otro), R es la constante de los gases ideales y T la temperatura absoluta .

Mecanismos: Creep difusional, creep de dislocaciones, deslizamiento de fronteras de grano

Una ecuacin que ha sido propuesta para el creep estacionario en materiales cristalinos, es

donde d es el tamao de grano promedio. El coeficiente A1, los exponentes m y q, y la energa de activacin Q dependen del material y del mecanismo de creep particular actuante. Dicha ecuacin nos muestra que todos los mecanismos son trmicamente activados. Sin embargo hay una dependencia dbil con la inversa de T

Flujo difusional
El flujo difusional puede ocurrir a bajas tensiones pero requiere altas temperaturas. Este mecanismo implica el movimiento de vacancias y ocurre por la formacin espontnea de vacancias en las regiones de los bordes de grano que se encuentran esencialmente normales a la tensin aplicada. Esta distribucin desigual produce un flujo de vacancias hacia zonas de menor concentracin. Acompaando a este flujo de vacancias habr un flujo de tomos en sentido contrario. Si las vacancias se mueven a travs de la red cristalina, el fenmeno se denomina creep Nabarro-Herring. En este caso se ha determinado que m = 1 y q = 2. En cambio, si las vacancias se mueven a lo largo de los bordes de grano, el proceso se llama creep Coble, y en este caso es m = 1 y q = 3. Las energas de activacin involucradas en ambos procesos corresponden a las de autodifusin de vacancias o de difusin de vacancias en borde grano respectivamente.

Creep de dislocaciones
El creep de dislocaciones involucra el movimiento de dislocaciones adems del de vacancias. Consecuentemente se requieren altas tensiones pero el proceso puede desarrollarse a temperaturas intermedias en las que el flujo difusional es escaso. El mecanismo es complejo y no est totalmente comprendido aunque se estima que el movimiento no conservativo de dislocaciones por trepado debe jugar un papel importante en el mismo. En este caso de ha determinado que m vara para distintos materiales entre 3 y 8 (tpicamente m = 5) y la energa de activacin coincide con la de autodifusin, lo que da pi a la hiptesis acerca del rol del mecanismo de trepado. No hay en cambio dependencia con el tamao de grano (q = 0).

Energa de Activacin
Ahora bien, a temperaturas homlogas Th > 0.5 el modo de creep dominante es el estacionario. La suposicin ms simple es que el proceso es trmicamente activado por lo que sigue una ley de tipo Arrhenius, es decir

de manera que en un grfico log (ds/dt) vs. 1/T, obtenemos rectas de pendiente Q/2.3R El hecho de que las lneas de isotensin sean rectas indica que solo un mecanismo controla el la velocidad de creep

Parmetro Larson-Miller
Para la mayora de las aleaciones C1 vara entre 15 y 25 segn el material

Este parmetro tiene como premisa bsica que la energa de activacin se mantiene constante . As , el parmetro de L-M permanece constante para distintas combinaciones de T y t, lo que nos permite efectuar predicciones a largo plazo a partir de datos de corto plazo obtenidos a mayor temperatura.

Superplasticidad
. =K
m

m: coeficiente de sensibilidad a la velocidad de deformacin. Para comportamiento superplstico m debe ser mximo.

Deformacin a rotura (Hasta 8000%)

Efecto de la velocidad de deformacin y tamao de grano

Deslizamiento de bordes de grano


Existen dos tipos de comportamiento superplstico. El ms conocido y estudiado es la superplasticidad de estructuras finas (FSS) y el segundo es la superplasticidad de tensiones internas (ISS), las cuales se refieren al desarrollo de tensiones internas en ciertos materiales, los cuales presentan grandes periodos de deformacin con tensiones aplicadas relativamente bajas.

Mecanismo GBS producido por creep en una aleacin de aluminio.

Mecanismo GBS producido en una aleacin de plomo revelada con tcnica de interferometra.

El modelo ms conocido para el acomodamiento por deslizamiento de borde de grano (GBS), fue propuesto primeramente por Ashby y Verral. Este fenmeno observado experimentalmente refleja un corrimiento de los granos equiaxiales a travs de la deformacin. La figura (a) muestra un modelo bidimensional en el cual los cuatro granos deslizan y se forma un hueco entre ellos. Los granos luego rotan continuando dicho proceso muy cerca del hueco, producindose elongaciones con giros de los granos.

Mapas de Deformacin
Estos mapas nos dan informacin sobre los mecanismos dominantes a distintas combinaciones de tensin y temperatura.

Los detalles de un mapa de un material en particular variarn con los detalles especficos de su procesamiento, por ejemplo con el tamao de grano.

Ashby

A bajas tensiones, dos mecanismos de deformacin se desarrollan: el de Coble y el de Navarro-Herring. A tensiones intermedias, el mecanismo de superplasticidad es el que controla el creep (los puntos caen en lneas paralelas dependiendo del tamao de grano). A tensiones elevadas, el creep es controlado por el mecanismo de trepado de dislocaciones y todos los puntos convergen en una sola lnea, independientemente del tamao de grano.
Mapa de mecanismos de deformacin en tres dimensiones de una aleacin eutectoide Zn-Al.

Mecanismos de fractura en creep


- Temperatura equicohesiva Alta temperatura: fractura intergranular. Combinacin de GBS y GBC (concentracin de tensiones en GB, puntos triples o partculas duras).

/E

- Mapa de mecanismos de fractura: fractura dctil, fractura trasngranular, fractura intergranular y ruptura para nickel.

Fractura por creep


Las roturas desarrolladas a travs de los bordes de grano, son asociadas en el fenmeno de creep con muy baja ductilidad

Cadenas de cavidades unindose en aleacin Cu-Al

Mecanismo de decohesin intergranular