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Programacin PULL: uso del Takt Time en su elaboracin


Gurdin M. Anglica, Estudiante, Escuela de Ingeniera Industrial, Universidad de Costa Rica
Abstract Many companies know that today is competitive if you are aware of the needs and requirements customer. One of the philosophies hat advocate what is read more is lean management and the division to manufacture. The research paper explains a programming model of production which aims to increase business performance while maintaining the flow of material controlled by the takt time in pull systems, which are now those who try to be first customer fulfilling their requirements. Resumen Muchas de las compaas saben que se es competitivo hoy en da si se est al tanto de las necesidades y requerimiento del cliente. Una de las filosofas que ms lo aboga es lean managment y su divisin hacia la manufactura. El artculo de investigacin explica un modelo de programacin de la produccin que pretende aumentar el rendimiento de las empresas manteniendo controlado el flujo de material por medio del takt time en sistemas pull, los cuales son en la actualidad aquellos que tratan de llegar primero al cliente, cumpliendo con sus requerimientos. Key Words Takt time, Sistemas Pull, CONWIP, FIFO, Lean Manufacuring

Este artculo de investigacin busca una solucin para lograr controlar la produccin por medio de mecanismos pull, combinando estas acciones con el principal indicador del cumplimiento de la demanda como lo es el takt time. Adems ahondar en la investigacin de cmo es el comportamiento de los mecanismos pull para programacin de la produccin y que estos puedan ajustarse de una mejor manera a las necesidades tanto de los clientes internos de la empresa como a los externos, que al final son los que autorizan la elaboracin de los productos en una compaa. II. SISTEMAS DE PRODUCCIN PULL Y TAKT TIME A. Antecedentes La secuencia pull es conocida como el sistema Kanban en Japn y fue desarrollada en The Toyota Corporation. Los ejecutivos de Toyota observaron que cuando los clientes requieren bienes de pequeos investos en las gndolas de los supermercados, estos inventarios son repuestos en pequeas cantidades por un encargado de inventario quin revisa gndolas y repone solamente la cantidad que fue tomada. Los ejecutivos de Toyota razonaron que este concepto de supermercado podra ser adaptado a la administracin de una fbrica sobre una base simple [4]. Otra connotacin dada a los sistemas pull son los sistemas Just-In-Time o justo a tiempo, los cuales han tenido un auge sin precedentes durante las ltimas dcadas. As, despus del xito de las compaas japonesas durante los aos que siguieron a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atencin en una forma de produccin que, hasta ese momento, se haba considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japn y por tanto, muy difcil de implantar en industrias no japonesas. Sin embargo ms tarde qued demostrado que si bien la puesta en prctica de los principios y tcnicas que sostenas los sistemas de produccin JIT requeran un profundo cambio en la filosofa de produccin y no se tena una forma de sociedad especfica [13]. B. Conceptos Sistema de produccin PULL El sistema pull ha sido descrito com ir hacia adelante movindonos hacia atrs, tratando de explicar de esta manera como se hala la produccin a travs de una planta de manufactura [4]. Se le llama pull ya que este indica cundo el

I. INTRODUCCIN

el mundo actual de los negocios, la variedad y la competencia estn haciendo que las empresas de hoy en da tengan el reto de querer responder ms rpidamente a la demanda o requerimiento de los clientes [4]. Pero esta demanda siempre es cambiante con el paso del tiempo. Una de las estrategias principales de las compaas es recurrir a la implementacin de nuevos modelos de negocio que ayudan a mejorar el rendimiento y productividad de las mismas. Dentro de las nuevas filosofas que se optan estn las de lean management [1], la cual toma en cuenta la importancia del planificacin y control de la produccin, para hacerle frente a la alta demanda de los clientes y expectativas de los mismos. La implementacin de los principios lean para el control de la produccin llegan a ser satisfactorios dentro de las compaas para eliminar la variabilidad y los recursos innecesarios, estos son nivelacin de la produccin, mecanismos pull, y controlar mediante takt time [11].
N Manuscrito recibido en Junio 27, 2011. G.M. Anglica es de Sabanilla de Montes de Oca, San Jos 8780-6432; telfono: 2224-6320; e-mail: apgurdian@gmail.com).

(celular:

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Fig. 1. Esquema de sistema de produccin Pull. Tomado de [13]

material es movido y el cliente es quin determina esta situacin. El sistema pull es un conjunto de varios elementos que ayudan al proceso de halar, que necesita un sistema de seales que desencadene la produccin entre dos estaciones de trabajo consecutivas [5]. Los sistemas de produccin JIT se tiende a producir justo lo que se requiere cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema [13]. Significa cumplir con la demanda del cliente de manera eficiente y rpida mediante la vinculacin de la actividad de produccin con la demanda real del mercado [11]. El trabajo pasa a travs del sistema: las demandas se dan en la etapa posterior y los artculos son retirados en la fase anterior, de acuerdo con la velocidad a la etapa siguiente que consume los productos [14]. Por todo esto se dice que los sistemas pull son sistemas Make to Stock, ya que siempre se tiene el cuidado de reponer el producto que estaba en la gndola del supermercado siendo el cliente quin da esta seal. Un sistema pull se puede apreciar en la Figura 1. Los sistemas pull se diferencian del push [5] ya que son: Definidos: lmites especificados como el volumen de produccin, modelos mixtos y la secuencia del modelo mixto. Dedicados: se comparten recursos, ubicacin, almacn, containers y un tiempo de referencia en comn (takt time). Controlados: mtodos simples de control como evidencias fsicas visuales (Kanban o CONWIP). Los sistemas pull, en s los JIT, estn basados en 4 principios fundamentales que trabajan juntos para apoyar este concepto nico a cualquier nivel [11], estos son: Heijunka: es la eliminacin de desnivelacin de la carga de trabajo (conocido como mura), con lo que se consigue una produccin continua y eficiente y as los productos sean cambiados fcilmente. Eliminacin de residuos: o muda, es cualquier cosa que no agrega valor al producto. Takt time: motor de la produccin, es con lo que se puede gestionar el tiempo de produccin, es el trmino dado a un ciclo de trabajo que cumple con la demanda de cada cliente. Kanban: es un dispositivo visual, simple para nombrar componentes como necesarios, para mantener un stock mnimo en cada rea de trabajo. Takt time Entindase este como la velocidad del ciclo a la cual la produccin debe correr para cumplir con la demanda del

cliente. Quiere decir que este tiempo es necesario dentro de los sistemas de manufactura pull ya que si estos tratan de cumplir con la demanda de los clientes, la mejor manera de medir a cunto se necesita llevar el ritmo de produccin es con la velocidad a la cual el cliente consume el producto [11]. Es el ritmo de la demanda que debe ser igualado por las actividades operativas en cualquier empresa, este tiempo takt es el corazn de los sistemas lean management. Es qu tan seguido se debe producir un producto o parte, basado en las ventas para cumplir con los requerimientos del cliente [12]. Este tiempo se calcula de la siguiente manera: (1) No se debe confundir el takt time con el tiempo de ciclo o Cycle Time que es el tiempo de trabajo manual necesario para completar un proceso [12]. De aqu sale otro clculo necesario como lo es la cantidad e recurso mnimo para la produccin [9], este se calcula de la siguiente manera: (2) Por lo tanto el takt time es un parmetro que conecta la produccin con el mercado, desde todos los aspectos operativos para obtener una unidad de producto y con este se alcanza el objetivo de hacer pulsar el sistema de produccin [15]. Sistemas Kanban Los sistemas Kanban ms que todo son tarjetas y contenedores, utilizados como una seal de alerta o de aviso que se necesita material para trabajar [14]. Es un concepto japons que significa etiqueta de instruccin, su principal funcin es ser una orden de trabajo, es decir un dispositivo de direccin automtico que da informacin acerca de qu se va a producir, en qu cantidad, mediante qu medios y cmo transportarlo. Sirve para cumplir con los requerimientos de material en un patrn basado en las necesidades de producto o embarques que son los generadores de las seales o tarjetas Kanban y que se envan directamente a las mquinas suministradoras para que se procese solamente lo que se necesita [5] El Kanban se puede observar mejor en la Figura 3. Sistemas CONWIP Es otro tipo de seal que cumple con los requerimientos del sistema pull. Al igual que los sistemas Kanban, son seales que autorizan la liberacin de material. Lo que busca es mantener los niveles de inventarios en proceso constantes que equivalen a la nivelacin de la produccin de los japoneses; verificar la capacidad mediante el chequeo de los cuellos de botella, reconociendo la variabilidad y la interdependencia en los procesos [8] . El CONWIP se basa en la ley de Little para controlar el WIP (cantidad de trabajo en proceso presente en un sistema), el cual es regido siempre por el throughput en el cuello de botella [7]. La manera de calcular este WIP se

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Fig. 2. Sistema CONWIP con el uso de tarjetas. Tomado de [7]

presenta a continuacin: (3)

Los sistemas CONWIP son utilizados bsicamente cuando un sistema de produccin en una empresa manufacturera es muy complejo y las actividades varan y por lo tanto es muy difcil implementar un Kanban [7], el sistema CONWIP se puede apreciar en la Figura 2.
C. Sistemas PULL para controlar la produccin Viendo estudiado los diferentes terminus asociados con este tema, se har un anlisis de cmo trabaja el sistema pull en una manufacturera. El sistema se centra en el conjunto de relaciones clienteproveedor que existen dentro de una compaa, los representan dos roles y responsabilidades fundamentales a lo largo de todo el flujo productivo [15]. El comportamiento se da de la siguiente manera: 1. El cliente, que debe solicitar el material del que tiene necesidad para satisfacer las solicitudes recibidas por parte de quien est aguas abajo sin recurrir a las previsiones. 2. El proveedor, que debe preparar un stock capaz de satisfacer las solicitudes del cliente. (Similar al sistema de supermercado explicado anteriormente). La unin entre cliente y proveedor se asegura con el sistema Kanban o con un sistema CONWIP, donde nicamente la liberacin de material es autorizada cuando un contenedor queda vaco dando la seal a el proveedor que es hora de reabastecer el contenedor, o con la tarjeta cuando esta llega a sus manos, lo autoriza a producir para realimentar al cliente [15]. Por lo tanto en una manufacturera, cada operacin es un cliente y un proveedor a la vez. Se mantienen ciertos stocks de piezas en contenedores en cada operacin que son abastecidas por inmediata anterior, muchas veces el contenedor es la misma seal Kanban o CONWIP que cuando llega a un cierto punto de reorden indica a la operacin anterior que debe comenzar a producir para abastecer a esa operacin. Es aqu donde se deja visto que el cliente es quin autoriza la produccin de los productos, donde muchas veces esa autorizacin comienza en la bodega de producto terminado de la empresa, ya que cuando en los estantes se llega a un determinado punto de reorden para autorizar a Empaque comenzar a embalar los productos y que estos a su vez

Fig. 3. Sistema Kanban. Tomado de [7]

autorizan a su operacin anterior a producir hasta llegar a la liberacin de materia prima por parte de la primera operacin. III. USO DEL TAKT TIME EN LA PROGRAMACIN PULL Uno de los principios del sistema de produccin pull indica que el takt time es necesario para mantener controlado el flujo de material del mismo y tener a tiempo el pedido para que lo consuma el cliente. Muchas empresas se enfrentan al reto de responder a la demanda del cliente que vara de mes a mes, semana a semana, da a da o incluso, hora a hora [9]. El takt time permite medir la velocidad de procesamiento de los productos, esto est relacionado con la cantidad de recursos que se debe tener en la empresa para cumplir con la demanda del cliente como se observa en la ecuacin (2). Si se excede el takt time implica que la planta produce ms de lo que se puede vender y eso significa exceso de stock de productos terminados, lo que significa un desperdicio innecesario [12]. Al contrario si se tiene un tiempo de procesamiento menor al takt time, quiere decir que no se est cumpliendo con la meta de satisfacer la demanda del cliente. Es por ello que se debe tener especial cuidado la utilizacin de este indicador, ya que si no se toman las previsiones correctas se puede llegar a obtener errores importantes y provocar ya sea sobreproducciones o falta de inventarios y gastos en cuanto a recursos ya sea maquinaria o fuerza laboral. A. Planteamiento del problema Si bien es cierto que el takt time es parte fundamenta en la programacin de la produccin dentro de una empresa que emplee un sistema pull, pero en muchas de estas, como se mencion anteriormente, la demanda es muy cambiante y por ende hace que la variabilidad sea elevada en esta. El tiempo takt debe asegurarse al final de la lnea de produccin para as mantener el throughtput de la empresa estable [1]. Lo que sucede es que la mayora de los principios lean son aplicables a produccin de bajo volumen aunque el mtodo tradicional de implementacin normalmente requiere de alguna adaptacin [6]. Pero muchas veces este bajo volumen viene acompaado de una alta variabilidad en las

> PAPER 15 ANGLICA GURDIN MURILLO PROGRAMACIN PULL USO DEL TAKT TIME EN SU ELABORACIN < demandas y adems de los efectos que Murphy puede causar dentro de los procesos operativos. Si la demanda fuera relativamente estable, el takt time no tendra muchos cambios con el paso de los das y por lo tanto la programacin de la produccin sera muy fcil de realizar, an as no est exenta de cambios abruptos en la demanda, recordando adems que si solo existiesen lneas separadas de produccin. Pero hay situaciones donde las empresas, los productos que elaboran comparten recursos y adems de eso la variabilidad en la demanda es alta [1]. Se tiene que para procesos dedicados a ciertos productos o un proceso del que se hace varias piezas diferentes, siendo el contenido de estas similar en carga de trabajo se calcula un takt time, si se tienen varias piezas con diferentes cargas se tienen que calcular varios takt times. Pero adems en los procesos compartidos o donde se fabrica bajo pedido, el concepto de takt time es muy difcil de aplicar, porque el tiempo disponible para un producto cambia en particular dependiendo de los pedidos de cada momento [6]. Por toda esta problemtica expuesta, solo queda preguntarse lo siguiente: Cmo puede un mecanismo pull ser controlado por el takt time? B. Modelo propuesto Primero que todo, se sabe que el takt time, depende de la demanda proyectada del cliente. Se debe tener especial cuidado para validarla exactitud de la informacin de la demanda. Esto implica cualquier futuro aumento o disminucin en el volumen [16]. Por lo tanto, se debe ser muy cauteloso con el pronstico de la demanda dentro de los sistemas de programacin, ya que los niveles de las mismas deben ser consistentes con la planeacin de capacidad, porque formaliza el diseo y los requerimientos de capacidad dentro de la planta. Seguido, se calcula el takt time y todos los indicadores necesarios para medir el flujo de produccin dentro de la empresa (WIP con la ecuacin (1), numero de recursos segn la ecuacin (2), tiempos de ciclos, etc.). Donde se producn productos mltiples en el mismo equipo la demanda combinada debe utilizarse para calcular el takt time [16]. El sistema debe tener un comportamiento FIFO, porque en una programacin pull, se requiere que las rdenes que arriven sean liberadas en ese orden, de acuerdo con el takt time, as se reduce la variabilidad en el sistema de produccin causada por la preferencia del trabajado en decisiones de asignacin [1]. Controlar la secuencia de componentes que entra en el sistema es importante para no afectar la constancia en el mismo, adems de controlar el WIP [2]. El tiempo de ciclo deseado dentro en el sistema se puede calcular por medio de la ley Little [2], la frmula es la siguiente: (4) Hay que recordar siempre mantener vigilada la variabilidad en el sistema y en la demanda, ya que siempre no es lo mismo. Adems de patrullar el recurso cuello de botella. El modelo de takt time funciona siempre y cuando el sistema est lleno, cuando se comienza en una jornada laboral,

los tiempos de ciclo se irn haciendo cada vez parecidos al tiempo takt con el transcurso del da. Entonces qu significa tener un control con takt time? Es te necesita que a cada takt entre una entidad al sistema y que al mismo tiempo est saliendo. Para demostrar cmo se pueden asegurar los tiempos de ciclo para controlarlos con el takt time, basta recordar la ecuacin (3) y realizando unos cuantos pasos algebraicos se llega a lo siguiente:

Si Entonces Si se necesita que Entonces Esto lo que quiere decir es que se necesita que a lo largo del proceso en el sistema debe haber una unidad estndar de trabajo en el proceso, lo que concuerda con el sistema OnePiece-Flow. Una unidad de trabajo debe entrar al sistema pero al mismo tiempo debe salir otra de este. Se sabe que cuando la demanda vara los takt times no siempre van a ser iguales, por lo tanto estos deben ser recalculados, adems que los tiempos de ciclo de un producto difieren de uno a otro, por lo tanto es importante calcular la demanda combinada, para tomar en cuenta esa variabilidad para los recursos y as cubrir con la capacidad para todos los productos [3]. Pero este modelo de One-Piece-Flow solo se puede llevar a cabo en aquellas que son altamente flexibles ante de la demanda, es difcil que siempre se cumpla al 100%, adems de que necesita una completa sincronizacin entre las partes, no toma en cuenta los posibles cambios por el efecto de Murphy, queriendo decir con esto que no siempre que las operaciones tengan un tiempo de ciclo igual al takt time y arribe una orden en la operacin, esta va a ser procesada inmediatamente [2]. Una de las soluciones para controlar el WIP en este tipo de ambientes es el sistema CONWIP o Constant Work in Process, as una orden puede entrar en el sistema hasta que una haya completado el takt time generalizado (global de la empresa), as la tarjeta se queda con una orden en especfico todo el tiempo hasta llegar al final cuando es liberada, para as autorizar la entrada o el lanzamiento de una nueva orden. As que una orden de produccin que no cuente con la tarjeta no podrn entrar al sistema hasta se le autorice, as se mantiene constante el trabajo en proceso los cuales se ven limitados por el nmero de tarjetas que circulan por el sistema [1]. As que la secuencia de rdenes debera ser FIFO para que el tiempo de flujo de cada orden de fabricacin sea igual WIP takt time. Otro aspecto importante es que el WIP necesitado debe ser mayor que el nmero de recursos activos en el sistema para lograr el tiempo de procesamiento y reducir la variabilidad en el sistema [1], [2]. Dado todas estas situaciones es que se propone que para aquellas empresas donde se d una alta variabilidad con bajos volmenes, tener un sistema de pronsticos de la demanda, para estudiar a detalle la misma, tanto cualitativa como cuantitativamente, para asegurar que el tiempo tatkt es el

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Fig. 3. Modelo Propuestos CONWIP/FIFO/Takt time. Autora con base en [1] y [17].

correcto. Seguidamente calcular el takt time global de la empresa, con las demandas combinadas de los productos, para cerciorar la variabilidad en el sistema. Con esto se procede a calcular el nmero de recursos necesarios para el sistema; es importante revisar previamente los procesos, logrando un equipo de operarios flexibles y polivalentes por otra parte, es imprescindible que tanto los procesos como las maquinarias y equipos sean flexibles dado que ante una variacin del tiempo takt pueda regularse fcilmente [12], la cantidad de producto en proceso que debe estar dominado por la cantidad de tarjetas CONWIP y controlar las mismas por medio del takt time global, para que as cada tarjeta sea liberada en una operacin en el cumplimiento del mismo. As este sistema cumple con los requerimientos de una programacin pull de la produccin. En la Figura 4 se puede observar el modelo propuesto. IV. VALIDACIN DEL MODELO A. Resultados de otras investigaciones Dado que ya dos autores [1], [17] han escrito sobre el mismo tema, se har una crtica sobre la validacin de este modelo propuesto que ha sido simulado en dos ocasiones por los autores nombrados, que consiste en montar un modelo de una fbrica y simularlo en el programa Tecnomatix Plat Simulation 7.6, la cual utiliza datos reales de produccin de rdenes (tanto de enrutamiento como de informacin de proceso) [1]. En ambos artculos la validacin se lleva cabo en tres fases: La fase CONWIP, la fase FIFO, y la fase takt time. La simulacin consisti en 7 mquinas y 5 trabajadores. Todos los trabajadores estaban disponibles para operar todas las mquinas con igual capacidad. Un job shop es modelado aleatoriamente asignando cada trabajo una secuencia y un nmero de mquinas que necesitaba visitar. Se asumi por parte de los autores que cada vez que un trabajo visitaba una mquina, esta no visitaba la misma mquina despus [17]. Otras consideraciones que se tomaron es que las mquinas no presentaban fallas, no haba abstencionismo y siempre haba suficientes trabajos disponibles para entrar al sistema cuando fuera necesario [17]. Adems se dej una fase base para comparar esta contra las otras tres ya mencionadas. En los resultados para el artculo [17], se obtuvo que el principal efecto para la fase base que el thoughput es ms alto en esta, luego est el CONWIP, le sigue la fase FIFO, y por ltimo el takt time. Para el efecto principal de variabilidad muestra que entre ms alta es la variabilidad, menor es el

throughput del trabajador por hora. El efecto del WIP revela que a bajas cantidades de WIP menor es el troughput, al contrario sucede con si las cantidades del WIP fueran altas [17]. Estos resultados muestran que una aplicacin gradual del concepto de takt time no tiene que degradar el rendimiento del throughput, siempre y cuando el WIP suficiente. El efecto negativo de una mayor variabilidad de tiempo de procesamiento puede ser cubierto en parte por la cantidad de un WIP permite en el sistema [17]. Adems el efecto de la variabilidad muestra que una alta variabilidad causa que el takt time sea excedido ms que cuando hay una baja variabilidad. Para el artculo [1], se corriendo 60 rdenes de produccin, de las cules 5 no cumplieron con el takt time, se dio lugar que cuando se limita la cantidad de trabajo liberado, naturalmente conduce a un aumento en el nivel de WIP en los buffers que los alimentan, este aumento el WIP provoc que se tuvieran largo tiempos de espera para rdenes despus que eran liberadas. Por lo tanto, uno de los resultados principales de este artculo es que se podra mejorar el rendimiento de la programacin de la produccin en un 80%, lo que hace eficiente el uso del takt time para controlar la produccin pull. B. Anlisis de los resultados Si bien es cierto que se logr demostrar en los dos artculos, las mejoras que se pueden obtener por medio las simulaciones del CONWIP con el takt time, estas hay que analizarlas desde un punto de vista ms realista desde la perspectiva de las diferentes empresas presentes en nuestro medio y la cantidad de situaciones que se pueden dar, ya que muchas de ellas difieren muchas de otras. Una de estas situaciones no reales se da en los supuestos que tomaron los autores de ambos artculos para realizar las simulaciones. Ninguno de ellos se cumple al 100% en ciertas condiciones, como lo es decir que no se dan downtimes por fallas en las mquinas. Lo ideal sera que no se dieran fallas, an las empresas que tienen un plan de mantenimiento estricto no pueden evitar que al menos una de las mquinas falle. El otro supuesto es el que no se dar absentismo, esto es como decir que ningn empleado tendr derecho a enfermarse o asistir a una actividad especial porque tiene las responsabilidad con la empresa de cumplir con la tasa de produccin dada para ese da por el takt time, se sabe que los operadores tienen necesidades (ponerse de pie, tomar agua, ir al bao) que durante la ejecucin del trabajo van a ir aumentado la variabilidad en la misma. La ltima condicin dada es que siempre haba trabajos suficientes para entrar al sistema cuando fuese necesario, esto tampoco es del todo cierto, ya que pueden darse algunas situaciones como atraso en las materias primas, fallos en las mquinas aguas arriba lo que puede hacer que la operacin empiece a quedar sin trabajo; cuando se dan este tipo de escenarios, el modelo se cae abajo, porque se dej de cumplir con el takt time requerido, lo que provocara que aumente mucho ms la la variabilidad en el sistema. Dado que el modelo que se propone se valid en ambas ocasiones con el mtodo de simulacin, ayuda a que no se tomen este tipo de previsiones explicadas anteriormente. Si

> PAPER 15 ANGLICA GURDIN MURILLO PROGRAMACIN PULL USO DEL TAKT TIME EN SU ELABORACIN < bien la simulacin es una herramienta robusta para el anlisis y optimizacin de resultados, hay que saber cmo utilizarla. Se debe tener en cuenta que para realizar este tipo de anlisis primero se debe realizar un diagnstico y anlisis de datos para estudiar cmo es el comportamiento de los factores que no se tomaron en cuenta, como lo son las fallas, los ausentismo o bajas en el personal y el quedarse sin material. Todos estos pueden ser estudiados de tal forma que en la programacin de la simulacin puedan tomarse en cuenta y tener en el modelo de simulacin que abarque todos los aspectos para que se ajuste ms a la realidad. Los resultados obtenidos por los autores, dan un mensaje alentador, que con este modelo se puede dejar ciertas dudas al poner los casos simulados muy utpicos. Uno de los resultados contradictorios que presentan es que el efecto negativo de una mayor variabilidad de tiempo se puede ver compensado por el aumento del WIP o por la cantidad que el sistema puede aceptar de este. Se habla que para tener un CONWIP bsico trabajando bien si no hay cambios en el volumen o la mezcla de productos [8], por lo tanto si se est cambiando continuamente la demanda y los volmenes de produccin puede traerse abajo el modelo. Hay que analizar ms robustamente si se quiere seguir utilizando la simulacin para analizar qu sucede cuando se dan ests situaciones en las empresas y se implementa el modelo. V. LNEAS FUTURAS DE INVESTIGACIN Se recomienda hacer un anlisis exhaustivo en cuanto a las condiciones que pueden afectar el modelo como lo son los posibles fallos en las mquinas, la falta de personal y la variabilidad en los materiales, para tener una mayor visin de lo que puede llegar a realizar el modelo propuesto. Se propone adems, investigar cmo se comportara este modelo en un sistema MRP-II, para ver cul aumenta rendimiento a cual y as llegar siempre a la misma meta de cumplir con la demanda del cliente. Tambin se propone investigar qu sucede cuando se tiene un sistema PUSH-PULL (interface) para programar la produccin y se tome en cuenta el takt time para controlar las salidas del sistema. Se expone tambin investigar sobre si este modelo puede llegar a funcionar con una metodologa que no sea FIFO para el ingreso de rdenes, que pasa cuando se tiene otro criterio de secuenciamento para mejorar los tiempos de ciclo de las rdenes de produccin. VI. CONCLUSIONES El sistema de produccin pull es el que ms se ajusta a las necesidades del cliente, ya que este funciona si y solo si el cliente autoriza la produccin de los productos. Si se piensa implementar un sistema lean manufacturing, pull es una de las mejores opciones, ya que tiene el producto justo en el momento en que se necesita y la cantidad que se necesita. Para controlar el sistema de produccin pull existen varias herramientas que mantienen el equilibrio del mismo. El takt time es una de ellas, ya que puede tomarse en cuenta para programar la capacidad de la produccin y medir el flujo de

material dentro del sistema, dando as un indicador de si se est cumpliendo con los requerimientos de los clientes. Combinando el takt time con un mecanismo pull (en este caso CONWIP), puede lograse una sincronizacin en el sistema, tal que los tiempos de ciclo sean menores o iguales al tiempo takt para as asegurar la salida de material del sistema al ritmo al cual el cliente lo solicita. Lo que implica que se debe mantener siempre vigilada la demanda para que el sistema se mantenga estable por mucho ms tiempo. La simulacin es una herramienta poderosa para el anlisis de situaciones y la optimizacin de resultados, pero para realizarla se necesita tomar en cuenta todos los aspectos para que el modelo de simulacin se ajuste a las realidades de un ambiente de manufactura y que pueda dar resultados ms exactos. Si se hubieran tomado en cuenta estos aspectos tal vez se sabra con mayor certeza si el modelo propuesto llega a ser tan efectivo como lo muestran los resultados de la simulacin. Por lo tanto el modelo CONWIP/FIFO/takt time no es del todo seguro. APNDICE A continuacin se muestran los resultados mostrados en los artculos de investigacin [1], [17] para la validacin del modelo propuesto.

Fig. 5 Resultados obtenidos en [1].

Fig. 6 Resultados obtenidos en [17].

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Fig 7. Resultados obtenidos en [17]. REFERENCIAS


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Gurdin M. Anglica naci en la ciudad de Liberia, Guanacaste, finaliz sus estudios secundarios en el Instituto de Guanacaste en el ao 2004, ingres inicialmente a la carrera de Informtica Empresarial en el ao 2005 para su primer ao universitario, actualmente se encuentra en quinto ao de la carrera de Licenciatura en Ingeniera Industrial de la Universidad de Costa.