PATOLOGA DE LA EDIFICACIN 24 CORROSIN EN LAS ESTRUCTURAS DE ACERO 1.

- GENERALIDADES
INTRODUCCIN El acero es una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%), aunque a veces se agregan otros componentes para darle otras caractersticas. Ya que es bsicamente hierro altamente refinado, su fabricacin comienza con la reduccin de hierro, producindose el arrabio, el cual se convierte ms tarde en acero. El hierro puro, por tanto, es uno de los elementos del acero y no se encuentra libre en la naturaleza ya que reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido de hierro (herrumbre). Por tanto, las estructuras de este tipo se ven afectadas por la corrosin, o formacin de herrumbre, pudiendo dar lugar a su destruccin. Los tipos de acero empleados en edificacin son: Aceros al carbono: son la mayora de los aceros (ms del 90%). Contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: reciben un tratamiento especial que les confiere una mayor resistencia que los anteriores, por lo que se pueden emplear vigas ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando as un espacio interior ms amplio.

La corrosin, pues, sera la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el deterioro de sus propiedades tanto fsicas como qumicas. Se crean dos zonas, la andica, donde se produce la disolucin del metal (corrosin) y la catdica, donde el metal permanece inmune. Podemos clasificar la corrosin: - Segn Medio: qumica, reacciones producidas por la accin del medio ambiente (agua, ambientes marinos, gases industriales...). Las estructuras expuestas a estos ambientes sufren los efectos corrosivos debido a la accin de cloruros, que son arrastrados por el viento y depositados en el acero, que con ciclos alternados de humedad posibilitan la reaccin de celdas galvnicas. electroqumica, ya que en un mismo metal hay reas de diferente potencial elctrico. La corrosin no se distribuye de manera uniforme sobre la superficie del hierro, sino que queda localizada en determinadas zonas (nodos) de las que fluye una corriente elctrica hacia las zonas protegidas (ctodos), al darse corrientes elctricas entre dos zonas del material con diferentes potenciales. Este tipo de corrosin es la ms peligrosa.

Segn Forma:

Corrosin uniforme: la corrosin qumica o electroqumica acta uniformemente sobre toda la superficie del metal. Corrosin localizada: se produce en algunos sectores del metal, es la ms peligrosa. Corrosin intergranular: se produce en los lmites del metal, ocasiona prdidas de resistencia del material. Comn en aceros inoxidables. Corrosin por picadura: se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos, se puede encontrar en la superficie del metal y se presenta como tneles pequeos y a escala microscpica. Corrosin por esfuerzo: producida por los esfuerzos externos a la que se es sometido el material. Tambien puede ser causado por esfuerzos internos, producidos por remaches, pernos. Corrosin por fatiga: prdida de la capacidad del metal para resistir los esfuerzos, rompe la pelcula de xido produciendo una mayor exposicin. Corrosin por friccin: se produce por el roce entre dos metales produciendo as un dao material de los metales. El calor de la friccion elimina el xido. Corrosin selectiva: proceso donde es eliminado un elemento debido a una interaccin qumica (ejemplos ms conocidos: desincificacin, grafitica) Corrosin bajo tensin: ocurre cuando el metal es sometido a la accin de tensiones, aparece como fisuras. Corrosin-erosin: causada por un tipo de corrosin y abrasin (causados generalmente por lquidos y gases). Corrosin atmosfrica. producida por una accin agresiva por el ambiente sobre los metales (efecto simultneo del aire y el agua). Corrosin galvnica: ocurre cuando metales diferentes entran en contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin del un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con ms activo ser el nodo (efectos superficie).

2.- DESCRIPCIN Y ORGEN DE LOS DAOS

DESCRIPCIN Coloracin, la herrumbre presenta varias coloraciones que van desde el rojo intenso hasta el caf rojizo. Inicialmente la herrumbre es un fino granulado, pero a medida que transcurre el tiempo se convierte en pequeas escamas.

Fig. 1. Corrosin presente en estructura metlica a la intemperie

Exfoliaciones (disminucin de la seccin). Disminucin de resistencia Aumento de tensiones Roturas revestimientos-fbricas Roturas material

ORIGEN Los factores que intervienen en la corrosin del acero y que van a provocar y/o agravar la misma, son: Aire y humedad: causantes de la oxidacin y posterior corrosin del acero. o Presencia de cidos diluidos y soluciones salinas: aumentan la velocidad de oxidacin. o Compuestos sulfurados de los humos procedentes de la combustin: intensifican la oxidacin. Deshechos animales: se considera un tipo especial de ataque qumico que puede llegar a ser muy severo. Algunos materiales, como el mortero de cal tierno y el mortero de yeso atacan vivamente al hierro. Por la diferencia de potencial en reas de un mismo metal, debido a la capa de xido remanente propia del proceso de laminacin del acero o por las diferencias en el oxgeno disuelto en el agua u otro electrolito.

3.- PREVENCIN Y REPARACIN DE DAOS

PREVENCIN Algunas medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin son: - uso de materiales de gran pureza - presencia de elementos de adicin de aleaciones (ej. Aceros inoxidables) - tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como el alivio de tensiones - inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos - recubrimiento superficial: pinturas, capas de xido, recubrimientos metlicos - proteccin catdica La proteccin contra la corrosin no slo deber evitar posibles corrosiones (presencia de pares galvnicos, medios agresivos especficos, etc.) que habr que analizar durante la fase de proyecto, sino que deber reducir tambin las velocidades de corrosin. Para proteger el acero contra la corrosin habr que recubrirlo con una capa protectora, que puede ser de distintos materiales. Se deber cumplir:

preparacin de la base: para asegurar la no existencia de polvo, holln y xido se ha de realizar una correcta limpieza de la estructura de acero antes de aplicar el material de recubrimiento: a) Eliminar la cascarilla y xido por medios manuales, mecnicos, neumticos o trmicos de manera que se asegure la limpieza sin dao de los elementos estructurales. b) Eliminar, mediante cepillado, los restos de la operacin anterior. c) La limpieza se considera asegurada, en condiciones normales, con el transcurso de doce horas a partir de su realizacin.

materiales de recubrimiento. Los revestimientos ms corrientes son: Pintura. Mano de imprimacin a base de minio de plomo, terminado con una o dos capas de esmalte, dependiendo del grado de exposicin de la estructura. El fabricante de las pinturas para recubrimiento debe garantizar sus propiedades antixidas. Se podrn emplear aditivos para mejorar la trabajabilidad o la velocidad de secado debiendo el fabricante asegurar que no se modifican las propiedades del recubrimiento. Revestimiento de cemento. Para elementos constructivos que van a quedar ocultos; se aplican varias capas de cemento Portland que va a preservar el hierro a la vez que, por proceso qumico, es capaz de absorber las capas delgadas de oxidacin que se hubieran formado en un principio. Metalizacin. Se emplea, principalmente, en elementos no estructurales. El material ms empleado es el zinc, recibiendo el producto terminado el nombre de hierro galvanizado (chapas para cubiertas, tubos, alambres y algunos perfiles). El plomo forma un revestimiento eficaz contra los cidos, y el estao se emplea en chapas delgadas de hierro (hojalata).

ejecucin del recubrimiento: Se debe realizar en tiempo seco, con temperaturas superiores a 5C e inferiores a 50C y con condiciones ambientales exentas de polvo o gases corrosivos. Con la aparicin de condiciones meteorolgicas (lluvia, niebla, roco, temperaturas fuera del intervalo anterior) o artificiales (polvo de obra, gases de fbrica, etc.) diferentes a las indicadas se deben suspender los trabajos de pintura hasta el retorno de las condiciones favorables.

El control de obra debe verificar el cumplimiento de las condiciones anteriores, con especial nfasis en: - Angulos entrantes y salientes, remaches y cantos. - Uniones antideslizantes que deben ser masilladas o saturadas de imprimacin en juntas, tornillos y todo elemento de la unin que pueda permitir el acceso del agua en las superficies de contacto. El empleo de materiales de relleno que puedan atacar al acero, requiere en las zonas de contacto protecciones especiales acordes con el material de relleno. Igual

temperamento se debe adoptar en zonas de contacto con medios agresivos (suelos, carbn, etc.) REPARACIN Las reparaciones por oxidacin o corrosin se realizarn mediante la sustitucin de elementos que han tenido prdidas en el rea de su seccin, mediante reemplazo de remaches y pernos, en su caso, o eliminacin de las zonas deterioradas del recubrimiento mediante la preparacin de la base y una adecuada ejecucin del recubrimiento, de esta forma se evitar el contacto de las estructuras de acero con el oxgeno y la humedad, y la entrada de agua al interior.