Tuyển tập Báo cáo Hội nghị Sinh viên Nghiên cứu Khoa học lần thứ 7 Đại

học Đà Nẵng năm 2010

TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ MÔ HÌNH THỰC NGHIỆM SẤY LẠNH ỨNG DỤNG ĐỂ SẤY GỖ
CALCULATING AND DESIGNING EXPERIMENTAL MODEL FOR COLD DRYING APPLYING FOR WOOD DRYING SVTH: Trần Quốc Dũng, Nguyễn Văn Minh
Lớp:05N1-Khoa CNNĐL, Trường Đại học Bách khoa

GVHD: TS. Trần Văn Vang
Khoa Công nghệ Nhiệt-Điện lạnh, Trường Đại học Bách khoa
TÓM TẮT Bài báo mô tả chi tiết cấu tạo máy sấy bơm nhiệt, các quy trình sấy, các bài thí nghiệm và trình bày kết quả nghiên cứu thực nghiệm đối với loại gỗ được chọn để thí nghiệm. Từ các kết quả sấy thực nghiệm, chúng tôi phân tích và đánh giá chất lượng gỗ sấy đồng thời chọn chế độ sấy với thời gian sấy ngắn mà chất lượng gỗ không ảnh hưởng gì nhiều. ABSTRACT The article describes structured heat pump dryer, drying process, all experiments and presented result of experimental studies for wood selected for the experiment. From the experimental results of drying, we analyze and evaluate the quality wood drying simultaneously select drying mode for a short time but does not affect much quality wood

1. Mở đầu Gỗ là loại vật liệu bền nhẹ,được sử dụng nhiều trong sinh hoạt đời sống, cũng như công nghiệp.Tuy nhiên việc chế biến gỗ bằng phương pháp thông thường còn tốn nhiều thời gian và chất lượng gỗ kém.Vì vậy việc nghiên cứu ứng dụng sấy gỗ bằng phương pháp sấy lạnh là điều cần thiết. Bởi theo lý thuyết thì sấy lạnh cho phép sấy vật liệu nhanh mà lại đảm bảo chất lượng vật sấy tốt nhất. 2. Nội dung 2.1. Thiết bị sấy thực nghiệm 2.1.1. Cấu tạo - Buồng sấy: Buồng sấy thực nghiệm có kích thước 1160Lx830Wx940H (mm). Bên trong có xếp gỗ, 1 quạt tuần hoàn cưỡng bức công suất 160 W - Bơm nhiệt: Máy nén 12000 BTU/h; 2 dàn lạnh diện tích 2x 0,19 m2, 3 dàn nóng diện tích 3 x 0,25 m2, bình chứa cao áp; 2 ống mao, điện trở công suất 0,7 kW, quạt hút (hướng trục) 130kW Hệ thống còn lắp các thiết bị tự đông điều khiển như cảm biến nhiệt độ, độ ẩm, các van điện từ … để điều khiển tự động duy trì nhiệt độ và độ ẩm

164

4-Máy nén.Không khí tiếp tục được quạt hút về dàn nóng và được gia nhiệt đẳng dung ẩm nên độ ẩm của không khí giảm mạnh. hấp thụ ẩm của gỗ.15-Bình chứa cao áp Mô hình thực nghiệm máy sấy bơm nhiệt đã thực hiện Hình 2: Mô hình máy sấy bơm nhiệt 2. 3-Quạt hướng trục. Sơ đồ cấu tạo máy sấy bơm nhiệt 1-Bọc cách nhiệt. 12-Kính xem ga.Sau đó không khí được đưa về buồng sấy. 7-Dàn nóng ngoài. 9-Điện trở. 165 .1. Chu trình cứ thế tiếp tục. 11-Buồng sấy. 5-Dàn lạnh.2. 2-Khung sắt. 13-Ống mao. 8-Dàn nóng trong.Tuyển tập Báo cáo Hội nghị Sinh viên Nghiên cứu Khoa học lần thứ 7 Đại học Đà Nẵng năm 2010 1155 3 1 440 10 3 11 250 470 2 150 14 5 8 9 13 6 12 15 4 7 Hình 1. 6-Máng hứng nước. 10-Tấm hướng dòng. hút vào dàn lạnh và được làm lạnh xuống dưới nhiệt độ đọng sương nên ẩm sẽ ngưng tụ và tách ra khỏi không khí. Nguyên lý hoạt động Không khí được quạt hút. Độ ẩm tương đối của không khí tăng và không khí được hút về dàn lạnh.Dung ẩm của không khí giảm xuống nhưng do nhiệt độ cũng giảm nên độ ẩm tương đối của không khí sau dàn lạnh cao.14-Lọc bụi.

2. sau đó lấy giá trị trung bình là độ ẩm ban đầu của gỗ đưa vào sấy. nhăn nhúm bề mặt gỗ gây khó khăn và hao hụt gỗ trong quá trình chế biến hàng mộc .Ta tiến hành 2 bài thí nghiệm ở nhiệt độ 20 và 25oC .Ít co giãn và biến dạng trong quá trình sản xuất cũng như sử dung sản phẩm sau này.2. Quy trình thực nghiệm sấy gỗ Gỗ được lựa chọn để sấy thí nghiệm là gỗ thông 2.Bố trí các mẫu gỗ phải thông qua việc lựa chọn tiêu chuẩn để mẫu gỗ đại diện thích hợp nhất cho toan bộ đống gỗ. Chuẩn bị gỗ sấy Gỗ sấy có kích thước 710Lx100Wx25H (mm). Các thanh gỗ có độ ẩm quá cao hoặc quá thấp sẽ loại ra. Phương pháp lấy số liệu a. nứt nẻ dẫn đến không sử dụng vào các mặt hàng cùng loại đã định ra ban đầu.Giữ nguyên chế độ sấy gỗ ( nhiệt độ.Sự đồng đều về độ ẩm trong đống gỗ và trong từng thanh gỗ sấy .1. cứ 6 tiếng lấy mẫu ra đo lại độ ẩm gỗ 1 lần b. Xác định chất lượng gỗ sấy . độ ẩm) cho đến khi gỗ đạt độ ẩm yêu cầu.Thiết bị đo tốc độ gió trong phòng c.Tuyển tập Báo cáo Hội nghị Sinh viên Nghiên cứu Khoa học lần thứ 7 Đại học Đà Nẵng năm 2010 2. Xác định trạng thái không khí trong phòng .2.Độ cong vênh. độ ẩm) tùy thuộc từng giai đoạn bốc ẩm của gỗ 2.Đo độ ẩm gỗ:Chọn một số thanh ngẫu nhiên đo độ ẩm. Kết quả thực nghiệm Sau khi tiến hành thí nghiệm. 2.Dùng sensor cảm biến nhiệt độ và độ ẩm trong phòng . 166 .2. . Chọn chế độ sấy thực nghiệm Ta tiến hành 2 phương pháp sấy: .2.Mặt khác cách sắp xếp phải sao cho dễ lấy ra và xếp vào vị trí trong việc kiểm tra định kỳ suốt quy trình sấy gỗ . độ ẩm thấp nhất có thể. chúng tôi đã tổng hợp kết quả nghiên cứu thí nghiệm theo các đồ thị quan hệ dưới đây. 2.Gỗ được xêp đống đầy trong buồng sấy.Độ chai cứng.Thay đổi chế độ sấy (nhiệt độ. Các thanh kê có kich thước 25x25x600 (mm). .Đo độ ẩm của gỗ nhờ thiết bị đo độ ẩm gỗ cầm tay . Xác định độ ẩm gỗ .Trong quá trình sấy. .3.3.

ta tiến hành chế độ sấy ở nhiệt độ 25oC cho đến khi gỗ khô kiệt 167 . ta tiến hành chế độ sấy dịu ở nhiệt độ 18 oC cho đến khi độ ẩm của gỗ còn 20% Giai đoạn cuối. Kết quả được biểu diễn trên hình 3 Hình 3.1. độ ẩm từ đó xác định độ ẩm của gỗ theo thời gian. Vì khi sấy bằng bơm nhiệt không có giai đoạn phun ẩm bổ sung đồng thời gradient nhiệt độ và độ ẩm có xu hướng cùng chiều nhau nên sẽ thúc đảy quá trình tách nước ra khỏi gỗ. Thay đổi chế độ sấy Ta tiến hành chế độ sấy: Giai đoạn đầu. biến dạng nên thế sấy phải nhỏ Giai đoạn thoát ẩm liên kết: (w<20%) cần tăng thế sấy để rút ngắn thời gian sấy. Giữ nguyên chế độ sấy Chúng ta tiến hành sấy gỗ thông ở 2 chế độ nhiệt độ.3.3.Trên bề mặt gỗ bị nứt nẻ nhiều vì khi độ ẩm gỗ đạt đến trạng thái bão hòa thớ gỗ wbhtg (25%< wbhtg<30%) ta vẫn giữ nguyên chế độ sấy với thế sấy lớn mà trong giai đoạn này gỗ thường hay bị cong vênh.2. ta tiến hành chế độ sấy ở nhiệt độ 25oC cho đến khi độ ẩm của gỗ còn 30% Giai đoạn tiếp theo. Nhận xét Từ kết quả nghiên cứu trên ta rút ra được chế độ sấy gỗ phải phải thay đổi qua 3 giai đoạn: Giai đoạn thoát ẩm tự do (w> 30%): là giai đoạn ẩm thoát ra nhiều nên thế sấy lớn Giai đoạn gỗ có độ ẩm nằm trong khoang độ ẩm bão hòa thớ gỗ(wbhtg=25-30%): Giai đoạn này gỗ thường cong vênh. Sự thay đổi độ ẩm theo thời gian w=f(τ) của gỗ thông Kết quả . 2.Thời gian sấy nhanh (3-4 ngày) hơn khi sấy bằng phương pháp sấy nóng (7-10 ngày). .Tuyển tập Báo cáo Hội nghị Sinh viên Nghiên cứu Khoa học lần thứ 7 Đại học Đà Nẵng năm 2010 2. biến dạng.

[2] GS-TSKH Trần Văn Phú. 100–110. “Nghiên cứu ảnh hưởng của cách bố trí dàn lạnh và tốc độ gió đến khả năng tách ẩm từ dàn lạnh của may sấy kiểu bơm nhiệt”. “Nghiên cứu thực nghiệm sấy gỗ”.Chất lượng gỗ tốt hơn hẳn. sấy gỗ bằng phương pháp sấy lạnh sử dụng bơm nhiệt đã đạt được những hiệu quả nhất định: thời gian sấy được rút ngắn mà chất lượng gỗ không bị thay đổi nhiều. Đại học Đà Nẵng. các thanh nứt nẻ chủ yếu là do độ ẩm của gỗ ban đầu đưa vào sấy không đồng đều. chi phí năng lượng thấp…Vì vậy việc sử dụng bơm nhiệt để sấy gỗ cần được tiếp tục nghiên cứu một cách toàn diện để tìm ra chế độ sấy tối ưu.2010. NXB Giáo dục 2002. tr. 3.TS Hoàng Ngọc Đồng (2009). 37– 43. Sự thay đổi độ ẩm theo thời gian w=f(τ) của gỗ thông Kết quả .Thời gian sấy tăng lên do phải duy trì chế độ sấy dịu ở giai đoạn độ ẩm của gỗ nằm trong khoảng 20-30%. tỷ lệ gỗ bị nứt nẻ ít hơn nhiều so với sấy một chế độ. [3] PGS. Đại học Đà Nẵng.Tuyển tập Báo cáo Hội nghị Sinh viên Nghiên cứu Khoa học lần thứ 7 Đại học Đà Nẵng năm 2010 Kết quả thí nghiệm được biễu diễn trên đồ thị hình 4 Hình 4. . “Tính toán thiết kế hệ thống sấy”. 168 . Tạp chí KH & CN. TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Trần Văn Vang (2010). Tạp chí KH & CN.2009. Kết luận Từ thực nghiệm nghiên cứu. nhằm đưa phương pháp sấy này ứng dụng vào thực tế với quy mô công nghiệp. số 5(34). số 2(37). tr.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful