HORNO DE RESISTENCIA Se definen como hornos de resistencia aquellos que utilizan el calor disipado por efecto Joule en una

resistencia ohmica, que puede estar constituida por la carga misma a ser calentada (hornos de resistencia metálica) o por resistencia adecuadas independientes de la carga (hornos de calentamiento no metálica), por las cuales circula corriente eléctrica.

a.- Horno eléctrico de resistencia no metálica
Esquema y partes del horno de resistencia no metálica • • • • • a.- Cámara de Horno b.- Resistencia de Grafito c y e.- Porta-electrodos d.- Conductor de la corriente térmica f.- Es el transformador con tensión regulable

Materiales usado en su construcción y detalles de sus partes Es un horno de tambor apoyado sobre rodillos, oscilante, provisto de puerta y de piquera de colada (La piquera del horno es el orificio más pequeño del conjunto). Con el canal de colada se logra un chorro limpio durante la completa vida útil gracias a una masa de proyección especial para la conservación de piqueras.

Capacidad y aleaciones metálicas que pueden ser fundidas en ellas. La capacidad del horno es de 50 a 1500 Kg.; con una potencia de 250 a 500Kw. En este tipo de de horno se puede fundir el cobre, bronce, latón en las fundiciones del hierro de buena calidad, y en las de acero para pequeñas coladas especiales. Sistema de calentamiento eléctrico

El aislamiento se realiza mediante fibras cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico. Operación del horno El horno contiene unas aberturas donde se instalan los contactos. Capacidad y aleaciones metálicas que pueden ser fundidas en ellas. con avanzado diseño y protección con imprimación fosfocromatante. con una densidad de corriente de 200 a 4000 A/cm. a partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío.El calentamiento se obtiene mediante un electrodo cilíndrico de grafito artificial instalado sobre el eje de la cámara del horno. es decir. El horno tiene un movimiento oscilante. de modo que el calor irradiado por las paredes de la plaza de trabajo es transmitido por reverberación y por conducción a la carga. los cuales deben ser completamente herméticas para impedir la oxidación del electrodo y del metal líquido. cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las perdidas de calor. De este modo se alcanzan temperaturas superiores a los 2000ºC en el electrodo y de 1650ºC en la cámara Funcionamiento y principales reacciones El suministro de corriente se realiza por una línea monofásica de 500 voltios. en el cual un transformador adecuado reduce hasta unos 25 a 75 voltios. con un tratamiento especial anticorrosivo. La oscilación sirve para remezclar el líquido Consideraciones para la carga metálica en cada horno b. tiene una capacidad de 1600 a 3000 Kg.Horno eléctrico de resistencia metálica Materiales utilizados en su construcción y detalle de sus partes El horno es de construcción metálica. El diámetro del electrodo varía de 30 a 65mm. electro soldado. Tienen una capacidad doble o triple que la de los hornos fusores. Este tipo de hornos se emplea todavía bastante en las fundiciones que trabajan con aleaciones ligeras Sistema de calentamiento eléctrico .. de gran robustez.

con lo que realizará el mínimo consumo de corriente eléctrica y de materiales refractario. Este horno puede regular automáticamente la necesaria temperatura de trabajo. En las cámaras de estos hornos se alojan espirales de hilo conductor de energía eléctrica que actúan de resistencia formados por aleaciones de cromo-niquel y de otros metales cuya característica es la buena conductividad Operación del Horno Tres electrodos se proyectan a través de la cubierta revestida con el material refractario. a su resistencia específica ρ e inversamente proporcional a su sección S. . R= ρ⋅L ohmios S Funcionamiento y principales reacciones Su funcionamiento se da gracias a un microprocesador automático que permite programarlo para que haga la cocción por sí solo.El calor es originado por la corriente que recorre los hilos o cintas de aleaciones metálicas especiales envueltos en espiral o doblados en forma de s a fin de que puedan desarrollar la máxima longitud en el mínimo espacio. es decir. teniendo presente que la resistencia de un conductor en ohmios es proporcional a su longitud L. Se les puede alzar y bajar y cuando están en posición elevada permiten que se alce la tapa y se le mueva a un lado para cargar el horno Su potencia es reducida por lo que puede mantener a una determinada temperatura el metal fundido. y lo más importante permite mantener limpia la instalación. como ya se ha visto.