Introduccin

La logstica es una muy buena herramienta, que puede producir buenas ventajas competitivas, entre las cuales se pueden mencionar, primero que nada la optimizacin en la produccin de un producto o artculo, as como

obtener productos de poder ofrecerlos a precios competitivos. Cabe tambin mencionar que una calidad, abatiendo costos en todos los procesos, que trae como consecuencia que la logstica est ntimamente relacionada con la (IT) Tecnologa de Informacin, ya que tiene orgenes similares basados en sistemas de informacin que faciliten el amplio conocimiento de todos los datasen cualquier momento, as como el mejor aprovechamiento y utilizacin de esa informacin, que va en busca del mejor resultado que tenga como consecuencia una alta competitividad.

Concepto de logstica:
Es un conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo la organizacin de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribucin". La logstica es fundamental para el comercio. La logstica es un asunto tan importante que las empresas crean reas especficas para su tratamiento, se ha desarrollado a travs del tiempo y es en la actualidad un aspecto bsico en la constante lucha por ser una empresa del primer mundo. Las actividades logsticas son el puente entre la produccin y los que estn separados por el tiempo y la distancia.

Origen de la logstica:
En sus principios la logstica no era ms que tener el producto justo, en el sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible, en la actualidad este conjunto de actividades han sido redefinidas y hoy en da son todo un proceso. Su evolucin fue dada desde mediados de los aos cincuenta, a continuacin presentamos un pequeo resumen de las caractersticas ms relevantes desde sus inicios hasta la actualidad.

Alcances de la logstica:
El alcance de la logstica y el nivel de integracin que puede suponer se han estudiado tambin bajo un prisma del producto y su ciclo de vida, ya que no es lo mismo un producto ampliamente implantado que uno de aparicin reciente en l se debe considerar la obteniendo un ptimo nivel de servicio al menor coste posible. Dentro de este gran objetivo, podemos sealar los siguientes:

Suministrar: los productos necesarios, en el momento oportuno, en las cantidades requeridas, con la calidad demandada y al mnimo coste. Haciendo prioritarias las necesidades del cliente. Con la flexibilidad necesaria para cubrir las necesidades del mercado cambiante. Reaccionando rpidamente ante los pedidos del cliente.

El ciclo logstico:
El ciclo logstico es el proceso mediante el cual se producen unas acciones encaminadas a la ejecucin de las funciones logsticas. Este proceso debe producirse en forma ordenada, ya que a travs de l se lograr una acertada administracin de los recursos.

La determinacin de las necesidades, Ira obtencin y la distribucin son acciones que pueden producirse en cualquier nivel de la logstica, las cuales estn encadenadas en forma lgica con una accin similar del ciclo en los niveles superiores o inferiores del proceso logstico global.

Proceso logstico:
Una vez implementado el proceso logstico es posible determinar sus diferentes fases y diagramas correspondientes que representen el flujo a seguir. La logstica de materiales durante las primeras fases es por lotes, despus puede ir cambiando a serie y finalmente durante sus ltimas fases pasa a ser contina. Por lo que respecta al aprovisionamiento de materiales en un inicio suele ser por mximos y mnimos controlando un stock de seguridad, segn el flujo percibido de los materiales estos pasan a un aprovisionamiento permanente por necesidades de cliente los cuales pueden ser controlados mediante raleases o proyectos.

Proceso logstico como produccin:

La distribucin en que se emplea el proceso logstico puede ser en contrado o ubicado como el proceso de produccin. Es posible identificar el proceso de produccin en diversas zonas; estas centrales, fijas o variables, de esta forma similar podemos aplicar la logstica por zonas, como a continuacin se menciona: Logstica en Zona Fija. La mercanca permanece solamente en una zona fija, es decir, todas las fases del proceso logstico se llevan a cabo en una sola rea y por el mismo personal. Logstica en cadena de zonas fijas. Se realiza una distribucin de material en distintas zonas, asignando estas por la especializacin de operaciones que se ejecutaran as como las funciones logsticas que se llevan a cabo continuamente desplazando de una zona a otra. Logstica en centros funcionales. Se genera el proceso logstico en base a cada funcin, como son como muelles de carga y descarga, zonas de desembalaje, de evaluacin de control de calidad, de clasificacin, de manipulacin, de almacenamiento, distribucin, etc. Esto con el propsito de identificar funciones especializadas que permitan minimizacin de operacin. Logstica en lnea. Este tipo de zona se basa en la logstica de centros funcionales, cada material recorre cada uno de estos centros funcionales de forma consecutiva asignados anteriormente. La diferencia de la logstica en lnea con respectos a la logstica en centros funcionales radica en que los materiales lleven a cabo el recorrido dentro de los centros funcionales pero sin mezclarse. Logstica en cadena. Este tipo de zona se distribuye segn los materiales, es decir, para cada uno de los materiales se generan centros funcionales organizados linealmente asignando diversas zonas, herramientas, equipos especiales para estos. Se destina de esta forma ya que para cada uno de los materiales puede ser necesario debido a su proceso y/o tratamiento. tiempos de

Principios para la organizacin de la Logstica:

Una vez seleccionado el proceso logstico mediante zonas o centros logsticos funcionales que se implementara, es necesario tener en cuenta los siguientes principios para su distribucin y organizacin de la logstica. Contemplar los principales centros logsticos segn las necesidades de trfico. Distribucin de los centros secundarios para dar pie a la distribucin de planta. Reduccin en tiempos y costos de transporte minimizando distancias, recorridos y cualquier flujo pesado en el trfico de transporte. Reduccin de espacios desperdiciados o mal distribuidos en planta aprovechando la altura de las naves. Apoyar la supervisin y seguridad dentro de las instalaciones, reduciendo prdidas y evitando los riesgos.

Actividades de la logstica:
El flujo logstico conlleva una serie de actividades que deben cumplirse, con la mayor rapidez posible, para satisfacer las necesidades del cliente. En primer lugar, el productor debe requerir de un almacn o fbrica, comprar las materias primas a los respectivos proveedores y luego convertirlas en productos terminados. Una vez culminado este proceso, se venden los productos a los distribuidores, quienes se encargan de almacenarlos y transportarlos hasta los puntos de venta. Finalmente, los establecimientos comerciales tendrn la labor de comprar esa mercanca, colocarla en los stands y venderla al consumidor final.

La logstica engloba diferentes actividades que se incluyen en las siguientes:

Generacin de pedidos: definidas las ventas que obtendr el producto se determina el proceso productivo, generando el procesamiento de pedidos que origina los movimientos de materias primas. La eficiencia del proceso productivo depender de las reglas establecidas para su elaboracin. Gestin de inventarios: determinados los materiales en el proceso productivo incluida la mano de obra, como no es posible producir y vender de manera inmediata, se define la cantidad ptima de inventario, y los mtodos de entradas y salidas de materias primas, basados en la previsin de la demanda. En esta actividad contemplamos: el tamao del almacn, entradas y salidas de producto, o poltica de stock entre los principales. En la empresa existe un elevado nmero de inventarios, por ello se deben centrar los recursos en los ms significativos. Almacenamiento: las variables dimensin y diseo del almacn, los recursos disponibles para la manipulacin en el mismo y el movimiento de materiales, son puntos claves para una buena gestin logstica del almacn. Empaquetado del producto: el producto terminado se prepara para su futuro transporte con la documentacin necesaria. Transporte: la decisin del medio utilizado para el transporte se determina en funcin del peso, volumen, plazo de entrega y destino final del producto. De este modo, el 85% de las exportaciones espaolas por peso se realizan por va martima. Servicio al cliente: los requerimientos de calidad son cada da mayores, los tiempos de entrega son variables, y los costos varan en funcin de variables externas e internas. Este proceso dinmico dificulta el buen servicio al cliente, optimizando su rendimiento utilizando tecnologas de la informacin en conexin con el departamento del servicio de atencin al cliente (SAC).

Gestin de la informacin: se analiza y utiliza la informacin que se ha registrado para la toma de decisiones de gestin para la mejora de prestaciones y servicios.

El abastecimiento o aprovechamiento:
El abastecimiento o aprovisionamiento es la funcin logstica mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. El aprovechamiento logstico es un plan para disear y poner en funcionamiento las infraestructuras que promuevan el desarrollo econmico del Estado en conjunto con las empresas del estado pretende crear condiciones para un desarrollo sostenible con base en las ventajas territoriales, la oferta de mano de obra y la diversidad de productos.

Durante el aprovechamiento logstico ser clave para incrementar las ventajas comparativas geo-econmicas existentes, lo que permitir convertirlas en claras ventajas competitivas para impulsar de manera definitiva el desarrollo econmico y social en el Estado.

Doctrina y polticas de mantenimiento logstico:

Las distintas doctrinas de mantenimiento tienen una manera peculiar de actuacin y de concepcin dependiendo de cmo son las acciones de mantenimiento que les son caractersticas. Por eso establecemos que hay distintas doctrinas de mantenimiento, y que cada una de ellas tiene una manera peculiar de proceder. Vamos a considerar tres clases de doctrinas de mantenimiento:

Doctrina De Prediccin: es aqulla que, mediante el estudio y el anlisis, tiene por objeto intentar detectar precozmente los fallos, y no detener el sistema hasta que se encuentren datos objetivos que obliguen a ello. En definitiva se trata de calcular la velocidad de deterioro de los componentes de un sistema para que, de esa manera, no sea necesario parar su funcionamiento hasta componentes estn lo suficientemente deterioradas para ello. Doctrina De Prevencin: es aqulla que, partiendo de los datos de diseo, de la fiabilidad, tiempo entre fallos del sistema, etc., prev las acciones de que las

mantenimiento necesarias que se deben aplicar antes de que el sistema falle por desgaste de los materiales que componen sus elementos, y de esta manera no se detenga el sistema de forma imprevista. Doctrina De Correccin: es aqulla que se establece para el funcionamiento del sistema hasta que se produzca la avera. Una vez producida, se detiene el sistema y, con los acopios de recursos necesarios que dependen de la parte averiada, se acomete la rehabilitacin del mismo de una forma

programada que tiene en cuenta las condiciones de diseo previamente establecidas. Una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir: Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal. Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo. Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo. Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.

Clculo de necesidades:
Es una actividad propia del planeamiento logstico. Las necesidades de abastecimiento involucran todo aquello que se requiere para el funcionamiento de la empresa, en cantidades especficas para un determinado perodo de tiempo, para una fecha sealada, o para completar un determinado proyecto. El clculo de las necesidades se materializa con los pedidos o la requisicin. Las necesidades de abastecimiento para una empresa determinada pueden ser por consumo, reemplazo, reserva o seguridad, necesidades iniciales y necesidades para proyecto. Dentro de esta actividad se debe considerar al factor tiempo.

Determinacin de las necesidades:

El proceso logstico, como todo proceso, tiene un punto de partida, el cual se deriva, a su vez, de las exigencias de la guerra, como se mencion en la definicin. Es pues una necesidad, el factor desencadenante del proceso logstico, relacionada con una exigencia de la guerra. La determinacin de las necesidades es de vital importancia, puesto que de ello depende que la necesidad sea satisfecha o no. Si no se identifica claramente qu material, bien o servicio requiere determinada accin de la guerra, la accin no puede ser llevada a cabo, por carecer de los medios que satisfacen esta exigencia. Lo que implica que toda una accin del nivel tanto estratgico como tctico podra fallar por no contar con los recursos adecuados para satisfacer esa exigencia de la guerra.

Republica Bolivariana De Venezuela Ministerio Del Poder Popular Para La Educacin Superior. Universidad Nacional Experimentar Politcnica De Las Fuerzas Armadas (UNEFA) Ctedra: defensa integral Ing. Civil 7mo Semestre

Profesor: Marzan salinas

Integrantes: Mariana Fernndez Freddy Lpez Andrs Rodrguez Mara Espnola Marco Ramrez Luis palma Carlis Rengifo Yereimy Hernndez Ismael Arteaga Cornelio Gonzales Caucagua, 2012

Conclusiones:

La logstica inversa es tema reciente, del cual se posee poco conocimiento o se desconoce del todo sobre ste. Actualmente son muy pocas las empresas costarricenses que utilizan este sistema de forma adecuada. La logstica inversa ayuda a preservar el medio ambiente mediante reciclaje de materiales que ponen en peligro los ecosistemas terrestres. Anteriormente la logstica era solamente, tener el producto justo, en el sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible, actualmente stas actividades aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo un proceso. Para implementar un sistema de logstica inversa de manera eficiente se debe producir una mentalizacin y colaboracin total entre todos los agentes: proveedor, recursos humanos, distribucin, transporte, y usuario final. Es importante destacar que dentro de la cadena logstica los costes ms elevados son imputados a la actividad de transporte y gestin de inventarios.

Anexos