CM 101 – Noções de

Usinagem

CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM

APRESENTAÇÃO
A usinagem é uma família de operações, as quais, tradicionalmente, podem ser realizadas manualmente ou por uma grande variedade de máquinas que empregam as mais variadas ferramentas. Os procedimentos manuais, apesar da evolução dos métodos de usinagem e das próprias máquinas ferramentas, ainda são utilizados em larga escala, para, por exemplo, tirar rebarbas de peças, furar, lixar ou, enfim, promover pequenos ajustes. Por isto, de modo geral, eles são chamados de ajustagem e podem ocorrer não apenas ao final dos processos, mas também no início e durante as suas várias etapas. Desta forma, a ajustagem pode ser considerada como um processo simples de usinagem, pois consiste em retirar parte de material e utilizar alguns instrumentos de medição, além de empregar ferramentas comuns em oficinas, tais como limas, formões, traçadores, réguas, esquadros e serras. Considerando-se tais aspectos, o objetivo básico desse texto é o de estudar algumas das técnicas de ajustagem e, para tanto, foi estruturado da seguinte maneira: No Capítulo 1, o objetivo é o de apresentar conceitos e definições básicas sobre o processo de usinagem, em especial, a ajustagem. Além disto, são fornecidos os procedimentos para uma perfeita utilização dos chamados tornos de bancada ou morsas. Os Capítulos 2 e 3 abordam as operações para roscamento, ou seja, abertura de roscas e as operações para o alargamento de furos, respectivamente. O Capítulo 4 realiza uma análise das ferramentas manuais empregadas para as operações de serramento. Nos Capítulos 5 e 6 são abordadas as operações de limagem e de lixamento manual, respectivamente. O Capítulo 7 se dedica à descrição dos processos manuais de dobramento e curvamento de chapas e tubos. Finalmente, no Capítulo 8, apresentam-se os procedimentos para montagem e desmontagem de máquinas e equipamentos, pois, apesar dessas atividades não integrarem qualquer processo de usinagem, sempre é necessário efetuar alguns ajustes.

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ÍNDICE
CAPÍTULO 1: CONCEITOS GERAIS E DEFINIÇÕES _______________________________ 1
RESUMO __________________________________________________________________________ 1 1.0 - INTRODUÇÃO _________________________________________________________________ 1 2.0 - PROCESSOS MECÂNICOS DE USINAGEM _______________________________________ 1 3.0 - AJUSTAGEM __________________________________________________________________ 3 4.0 – TORNO DE BANCADA OU MORSA ______________________________________________ 3
4.1 – Tipos de Tornos de Bancada _____________________________________________________________ 4.2 – Tamanho_____________________________________________________________________________ 4.3 – Tornos Portáteis _______________________________________________________________________ 4.4 - Procedimentos Para a Utilização dos Tornos de Bancada _______________________________________ 4 5 5 6

REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA _____________________________________________________ 7

CAPÍTULO 2: ROSCAMENTO____________________________________________________ 8
RESUMO __________________________________________________________________________ 8 1.0 - INTRODUÇÃO _________________________________________________________________ 8 2.0 – MACHOS PARA MÁQUINAS ____________________________________________________ 9 3.0 – MACHOS MANUAIS___________________________________________________________ 10 3.0 - DESANDADORES _____________________________________________________________ 11 5.0 – PRECAUÇÕES NO MANUSEIO DE MACHOS ____________________________________ 12 6.0 – COSSINETES _________________________________________________________________ 13 7.0 – TARRAXAS___________________________________________________________________ 14 8.0 - ROSQUEADEIRAS_____________________________________________________________ 14 9.0 – PROCEDIMENTOS PARA A UTILIZAÇÃO DE TARRAXAS MANUAIS______________ 15 10.0 – PRECAUÇÕES NO MANUSEIO DE TARRAXAS _________________________________ 16 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS __________________________________________________ 16

CAPÍTULO 3: ALARGAMENTO DE FUROS _______________________________________ 17
RESUMO _________________________________________________________________________ 17 1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 17 2.0 – ALARGADORES ______________________________________________________________ 17

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3.0 – TIPOS DE ALARGADORES ____________________________________________________ 17 4.0 – DESANDADORES E APLICAÇÕES______________________________________________ 19 5.0 - PRECAUÇÕES NO MANUSEIO DE ALARGADORES ______________________________ 19 REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA ____________________________________________________ 19

CAPÍTULO 4: SERRAMENTO ___________________________________________________ 20
RESUMO _________________________________________________________________________ 20 1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 20 2.0 – TIPOS DE SERRAS ____________________________________________________________ 20 3.0 – ARCOS DE SERRA ____________________________________________________________ 21 4.0 – LÂMINAS DE SERRA__________________________________________________________ 21 5.0 – PROCEDIMENTOS PARA O MANEJO DAS SERRAS______________________________ 22 6.0 - CONSERVAÇÃO DAS SERRAS _________________________________________________ 24

CAPÍTULO 5: LIMAGEM _______________________________________________________ 26
RESUMO _________________________________________________________________________ 26 1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 26 2.0 – PARTES DE UMA LIMA _______________________________________________________ 26 3.0 – CLASSIFICAÇÃO DAS LIMAS__________________________________________________ 27 4.0 – ESCOLHA DAS LIMAS ________________________________________________________ 27 5.0 - MANEJO BÁSICO DAS LIMAS__________________________________________________ 29 6.0 – FORMAS DE LIMAGEM _______________________________________________________ 30 7.0 – INSERÇÃO DE CABOS NAS LIMAS _____________________________________________ 31 8.0 - CONSERVAÇÃO DAS LIMAS ___________________________________________________ 31

CAPÍTULO 6: LIXAMENTO_____________________________________________________ 33
RESUMO _________________________________________________________________________ 33 1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 33 2.0 – LIXAS _______________________________________________________________________ 33
2.1 – Grãos Abrasivos ______________________________________________________________________ 2.2 – Camada Abrasiva _____________________________________________________________________ 2.3 - Granulometria ________________________________________________________________________ 2.4 – Tipos de Costados ____________________________________________________________________ 2.5 – Tipos de Formatos ____________________________________________________________________ 33 34 34 34 34

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3.0 - LIXADEIRAS _________________________________________________________________ 36 4.0 – PROCEDIMENTOS PARA O LIXAMENTO_______________________________________ 37
4.1 – Considerações Gerais __________________________________________________________________ 4.2 – Lixamento Manual ____________________________________________________________________ 4.3 – Lixamento Com Lixadeiras _____________________________________________________________ 4.3.1 – Lixadeira de cinta _________________________________________________________________ 4.3.2 – Lixadeira orbital __________________________________________________________________ 37 37 39 39 39

5.0 - SEGURANÇA _________________________________________________________________ 40

CAPÍTULO 7: DOBRAMENTO E CURVAMENTO __________________________________ 41
RESUMO _________________________________________________________________________ 41 1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 41 2.0 – LINHA NEUTRA E EFEITO MOLA______________________________________________ 41 3.0 - DOBRAMENTO _______________________________________________________________ 42
3.1 - Dobramento Manual ___________________________________________________________________ 42 3.2 - Dobradeiras Manuais __________________________________________________________________ 42

4.0 - CURVAMENTO _______________________________________________________________ 42 5.0 – CURVAMENTO DE TUBOS E ELETRODUTOS ___________________________________ 43 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS __________________________________________________ 44

CAPÍTULO 8: MONTAGEM E DESMONTAGEM___________________________________ 45
RESUMO _________________________________________________________________________ 45 1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 45 2.0 - DESMONTAGEM______________________________________________________________ 45
2.1 – Considerações Gerais __________________________________________________________________ 2.2 - Secagem Rápida das Peças ______________________________________________________________ 2.3 - Manuais e Croquis ____________________________________________________________________ 2.4 - Atividades Pós-Desmontagem ___________________________________________________________ 3.1 – Objetivos da Montagem ________________________________________________________________ 3.2 - Recomendações Para a Montagem ________________________________________________________ 3.3 - Métodos para Realização da Montagem ____________________________________________________ 3.3.1 - Montagem peça a peça _____________________________________________________________ 3.3.2 - Montagem em série ________________________________________________________________ 45 47 47 47 48 48 48 48 49

3.0 - MONTAGEM__________________________________________________________________ 48

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS __________________________________________________ 49

autor de grandes sucessos como “As aventuras de Tom Sawyer”.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM "Quem só tem martelo pensa que tudo é prego. entre outros. . “As viagens de Tom Sawyer”. “Huckleberry Finn” e “Um ianque na corte do rei Artur”.” Mark Twain (1835 – 1910) Escritor americano.

na maioria dos casos. material por erosão. geralmente. fabricação de somente uma peça com qualquer formato a partir de um bloco de material metálico ou nãometálico. elas também deixam de 2. furos com rosca e Apresenta-se a seguir. tem-se: processos de fabricação convencional. Isso inclui. para. lixar ou. por reações químicas. tirar rebarbas de peças. as dimensões. rebaixos. juntas suportes. discos. possibilidade de abertura de furos. devem d) possuir exatidão de medidas e um determinado acabamento em sua superfície. carcaças. ou seja. a usinagem permite: a) o acabamento de peças fundidas ou conformadas. promover pequenos ajustes. por desgaste) ou métodos de caracterizando-se por apresentar forma geométrica desenvolvimento mais recente (tais como a remoção do irregular. entre outras. tais como eixos. Os processos tradicionais de usinagem podem laminação. qualquer combinação destes três itens. por exemplo.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM CAPÍTULO 1: CONCEITOS GERAIS E DEFINIÇÕES RESUMO O objetivo deste capítulo é o de apresentar conceitos e definições básicas sobre o processo de usinagem. ferramentas. Isto ocorre. escala. cavacos. as isto. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 1: Conceitos Gerais e Definições . não podem ser produzidas por de qualquer modo. fornecendo melhor aspecto e dimensões com maior grau de exatidão.0 . ou. enfim. Além disto. são fornecidos os procedimentos para uma perfeita utilização dos chamados tornos de bancada ou morsas. tradicionalmente. tais como fundição. ainda são utilizados em larga Por outro lado. como sendo a porção de as quais utilizam. (em geral. roscas.0 . ainda. rodas. Além disso. através Os procedimentos manuais. etc. caracterizam todos os processos de usinagem. Portanto. trefilação. etc. isto é. objetivo básico dessa apostila. b) Todos os conjuntos mecânicos são formados por muitas peças. ainda. da usinagem. Logo. a título informativo. a usinagem é uma família de operações. produtividade e custos. aqueles que visam conferir à peça variedade de máquinas que empregam as mais variadas a forma. outras características que só podem ser obtidas por uma rápida descrição dos processos mecânicos de meio da produção de cavacos. c) engrenagens. pois.1 . os metalúrgicos. usinagem que empregam as máquinas ferramentas. Nos processos de ser realizados manualmente ou por uma grande conformação. parafusos. ou seja. as operações que os produzem. ações mecânicas material da peça retirada pela ferramenta. 1. por reações São exemplos de processos que não produzem eletroquímicas ou por fusão/vaporização). Define-se cavaco.PROCESSOS MECÂNICOS DE USINAGEM apresentar saliências. Para que elas estejam adequadas às necessidades para as quais foram fabricadas. de modo geral. em especial. apesar da da deformação plástica do material (curvamento. evolução dos métodos de usinagem e das próprias dobramento) também não resultam cavacos. por questão de Tais assuntos são tratados em cursos específicos. Por Observa-se que. o acabamento específico. eles são chamados de ajustagem. custo mais baixo porque possibilita a produção de grandes quantidades de peças. máquinas-ferramenta. sem e com produção de cavacos. anéis. as peças que.INTRODUÇÃO Assim. furar. mas. reentrâncias. Com os processos de manufatura industriais é possível fabricá-las de dois modos. a ajustagem. pode-se definir usinagem como todo o processo pelo qual a forma de uma peça é modificada pela remoção progressiva de cavacos ou aparas de material metálico ou não-metálico. peças fabricadas por fundição ou forjamento Enfatiza-se que as técnicas de ajustagem são o necessitam de alguma operação posterior de usinagem. tais peças apresentam superfícies grosseiras que precisam de melhor acabamento.

Para tanto. o movimento principal é realizado pela peça. a peça ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo uma trajetória retilínea paralela ou inclinada ao eixo de rotação. pequena espessura. coincidente ou paralela ao eixo de rotação da ferramenta. para serem rebarbadas ou receberem um acabamento. a ferramenta ou a peça se deslocam segundo uma trajetória retilínea. ou executa ambos os movimentos e a peça se desloca ou se mantém parada. Para tanto. a ferramenta ou a peça giram e. coincidente ou paralela ao eixo principal da máquina.2 . Aplainamento Processo destinado à obtenção de superfícies regradas.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Torneamento Processo destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto. juntamente ou não com materiais especiais. Para tanto. por meio da abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme. O roscamento pode ser interno ou externo. Alargamento Processo destinado ao desbaste ou ao acabamento de furos cilíndricos ou cônicos. Roscamento Processo destinado à obtenção de filetes. simultaneamente. coincidente ou paralela ao eixo de rotação da ferramenta. no qual os grãos ativos da ferramenta abrasiva estão em constante contato com a recorte com auxílio de ferramentas multicortantes de ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 1: Conceitos Gerais e Definições . Superacabamento Processo por abrasão empregado no Serramento Processo destinado ao seccionamento ou acabamento de peças. Para tanto. Para tanto. No torneamento. com auxílio de ferramenta geralmente multicortante. a ferramenta ou a peça gira e se desloca axialmente com movimento alternativo. Fresamento Processo destinado à obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas geralmente multicortantes. a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetória determinada. Rasqueteamento Processo manual de usinagem destinado à ajustagem de superfícies com auxílio de ferramenta monocortante. podendo a peça girar ou não. a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajetória determinada. a ferramenta ou a peça giram e a ferramenta ou a peça se deslocam segundo uma trajetória retilínea. Para tanto. a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se deslocam segundo uma trajetória qualquer. com auxílio de uma ferramenta normalmente multicortante. a ferramenta ou a peça giram e a ferramenta ou a peça se deslocam segundo uma trajetória retilínea. Para tanto. Mandrilamento Processo destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou várias ferramentas de barra. Para tanto. Furação Processo destinado à obtenção de um furo (em geral cilíndrico). em superfícies cilíndricas ou cônicas de revolução. Rebaixamento Processo destinado à obtenção de uma forma qualquer na extremidade de um furo. Retificação Processo de usinagem por abrasão destinado à obtenção de superfícies com auxílio de ferramenta abrasiva de revolução. Para tanto. geradas por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal ou vertical. a ferramenta ou a peça se deslocam segundo uma trajetória retilínea. em uma peça. Brochamento Processo destinado à obtenção de superfícies quaisquer com auxílio de ferramentas multicortantes. a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o referido eixo. no qual todos os grãos ativos da ferramenta abrasiva estão em constante contato com a superfície da peça e descrevem trajetórias helicoidais. coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta. Brunimento Processo por abrasão empregado no acabamento de furos cilíndricos de revolução. Para tanto. Tamboramento Processo no qual as peças são colocadas no interior de um tambor rotativo. Limagem Processo destinado à obtenção de superfícies quaisquer com auxílio de ferramentas multicortantes (elaboradas por picagem) de movimento contínuo ou alternativo. a ferramenta gira ou se desloca.

Pode ser conseguido basicamente de duas maneiras: formação e geração. respeitando-se a faixa de erros (tolerância) do projeto. verifica-se que é impossível separar em tópicos a aplicação da metrologia. a qual está relacionada com a funcionalidade da peça. Recartilhado É uma operação que não é bem caracterizada como sendo usinagem. furação. além de empregar ferramentas comuns em oficinas. com o objetivo de fazê-las rugosas.AJUSTAGEM Analisando-se qualquer processo de fabricação de uma peça ou elementos de um conjunto (máquina). É geralmente uma operação realizada no torno.0 . Espelhamento Processo por abrasão no qual é dado o acabamento final da peça por meio de abrasivos. traçadores. são realizados ao seu final. Para tanto a peça gira lentamente e a ferramenta se desloca com movimento alternativo de pequena amplitude e freqüência relativamente grande. pois consiste em retirar parte de material e utilizar alguns instrumentos de medição. economia nas despesas e custo de produção e.3 Naturalmente. A geração emprega uma ferramenta de perfil determinado. maior margem de lucro. matemática e outras atividades relacionadas. desenho. há uma maior rapidez. assim. Afiação Processo por abrasão. pois. A ajustagem pode ser considerada como um processo simples de usinagem. conseqüentemente. com o fim de se obter uma superfície especular. no caso de peças cilíndricas. Lixamento Processo por abrasão executado por abrasivo aderido a uma tela e movimentado com pressão contra a peça. que com os movimentos normais de corte. um determinado trabalho pode ser melhor executado empregando-se a ferramenta apropriada. pois se executada corretamente não deve retirar material da peça. Observa-se que. Para isso são empregadas ferramentas chamadas rolos ou carretilhas. são obtidos os ângulos finais da ferramenta. Jateamento Processo por abrasão no qual as peças são submetidas a um jato abrasivo. é necessário efetuar vários ajustes. com o fim de habilitá-la desempenhar sua função. Desta forma. ou na fresadora. As operações de ajustagem mais comuns (e que serão abordadas nos próximos capítulos) são o roscamento. durante tal processo. esteja presa fixamente a uma bancada. podendo ocorrer no início e também durante as suas várias etapas. a fim de melhorar seu manuseio ou aparência. c) provocar na superfície. produz um perfil desejado na peça. tais como limas.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM superfície da peça. Observe-se que o termo ajustagem possui um sentido muito vasto. b) provocar uma forma de perfil. limagem. associados a um porta-ferramenta específico para cada tipo de operação. A formação emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil à peça com os movimentos normais de corte e avanço. em geral. os quais. . não necessariamente. Lapidação Processo por abrasão executado com abrasivo aplicado por porta-ferramenta adequado. associados aos característicos de geração. no qual é dado o acabamento das superfícies da cunha cortante da ferramenta. a limagem e o lixamento. dentro ou fora de um eixo de simetria. um determinado grau de rugosidade (acabamento). visto que toda operação de desgaste possui três objetivos: a) chegar a uma medida. 3. réguas. no caso de peças com outras geometrias. a furação. formões. tendo mais características de 4. colocadas em cartilhadoras. relacionada com a condição de trabalho que será sujeita a peça. o serramento. esquadros e serras. por exemplo. Para executar determinadas operações de Consiste em cobrir a superfície das peças com ajustagem é fundamental que a peça a ser trabalhada desenhos especiais. Polimento Processo por abrasão no qual a ferramenta é constituída por um disco ou conglomerado de discos revestidos de substâncias abrasivas. com objetivo de se obter dimensões especificadas da peça. Denteamento Processo destinado à obtenção de elementos denteados. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 1: Conceitos Gerais e Definições . asperizadas ou receberem um acabamento. para serem rebarbadas.0 – TORNO DE BANCADA OU MORSA um processo de conformação.

Aqueles nos quais a mandíbula que possui movimento é a dianteira.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Quanto a este aspecto. A figura 1 apresenta as suas partes componentes. é conhecido como do tipo americano. Para efetuar a separação das mandíbulas. eles são compostos por uma peça que forma uma mandíbula fixa.4 . Note-se que as mandíbulas possuem mordentes temperados e estriados para assegurar uma maior segurança na fixação das peças. Quando a mandíbula que se desloca é a traseira. o torno de mão e os grampos. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 1: Conceitos Gerais e Definições . tem-se o tipo europeu. pois garantem a perfeita sujeição da peça a ser trabalhada de maneira segura e firme. o que define o tipo de torno. Figura 1 – Partes componentes de um torno de bancada De forma básica. roscar. Ao girar o manípulo (alavanca). Os tornos de bancada. Figura 5 – Torno de bancada do tipo americano. são indispensáveis em operações de serrar. os dispositivos mais empregados são o torno de bancada ou morsa. emprega-se uma porca existente na mandíbula móvel e um parafuso na fixa.1 – Tipos de Tornos de Bancada O posicionamento das mandíbulas móveis e fixas podem ser diferentes. entre outros. Figura 4 – Torno de bancada do tipo europeu. Figura 2 – Mordente. Figura 3 – Fixação de peça no torno de bancada 4. bem como o seu aperto. uma base de fixação e uma caixa que serve de guia a uma mandíbula móvel. introduz-se ou extrai-se o parafuso da mandíbula móvel na porca da mandíbula fixa. também conhecidos por morsas. limar e processos de ajustagem. movimentando a espiga.

5”) 76 (3”) 101 (4”) 127 (5”) 152 (6”) 203 (8”) Tabela 1 – Tamanho dos tornos de bancada. 3. mas é variável entre os fabricantes.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Observa-se que a construção do tipo americano permite. A padronização americana utiliza os seguintes valores da largura das mandíbulas: 2”.5 . 5”.2 – Tamanho Tabela 2 .Tamanho dos tornos de bancada. a citada numeração utilizada nos tornos de bancada brasileiros. 3”. como os ilustrado nas figuras 8 e 9. recebendo uma numeração entre 1 e 8. corresponde aproximadamente esta largura em polegadas. conforme o fabricante.3 – Tornos Portáteis Os tamanhos dos tornos de bancada são definidos em função da largura da mandíbula. Para serviços leves podem ser utilizados os tornos de bancada portáteis com base fixa ou móvel. Sendo assim. como mostra a tabela 1. Figura 7 – Dimensões das mandíbulas ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 1: Conceitos Gerais e Definições . Figura 8 – Torno de bancada móvel com base fixa.5 76 a 90 4 a 4. 6” e 8”. o que permite efetuar uma rotação de 360° em ambos os sentidos para o fixar em qualquer posição. Número 2 3 4 5 6 8 Largura da mandíbula em polegadas em mm 2 a 2. a sujeição de qualquer profundidade sem o emprego de blocos afastadores. 4”. 2. deve-se adotar que a numeração e a respectiva largura são as dadas na tabela 2. Os tornos de bancada ainda podem possuir base giratória ao invés de fixas. Número WI 4200 CT Fabricante (largura em mm) Somar/ Forjasul Schulz 70 90 116 132 155 195 63 76 101 127 152 203 Fortline 70 90 115 127 152 203 2 3 4 5 6 8 63 (2.5”.75 50 a 70 3 a 3.25 127 a 132 6 152 a 155 8 195 a 203 Figura 6 – Torno de bancada com base giratória 4. desde que a mandíbula fixa seja montada além da bancada. Desta forma. 4.5 101 a 116 5 a 5.5”.5”. 4.

não se deve aumentar o comprimento da alavanca (manípulo) com um pedaço de tubo. que se deve tentar fazer com que a parte fixa do torno sempre receba os golpes. Não é conveniente aplicar golpes na alavanca a fim de apertar-se mais vigorosamente nem Figura 11 . é recomendável dispor-se na seção de ajuste de uma bancada pequena com uma ou duas morsas articuladas ou paralelas muito resistentes.Fixação correta de uma peça no torno b) O aperto do torno será feito unicamente com a força das mãos e braços. Figura 10 . entretanto. e) A peça a ser trabalhada deve ser colocada de maneira que ocupe o centro das garras. porque isso traria como conseqüência uma deformação permanente da ferramenta. gira-se a alavanca e se fecha o torno. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 1: Conceitos Gerais e Definições . nunca se batendo com o martelo ou outra ferramenta. é conveniente considerar-se alguns pormenores que tornam mais cômodo e seguro o trabalho e evitam que o operador se canse e que o torno se desgaste ou se estrague rapidamente. Esses pormenores são os seguintes: a) Para prender uma peça no torno. Nestes casos. pois basta colocar a peça a ser trabalhada entre as garras e efetuar o aperto.6 c) .4 . etc.Fixação incorreta de uma peça no forçá-la de outra maneira. No entanto. Figura 9 – Torno de bancada móvel com base giratória. tal como se mostra na figura 10. de forma que toque a mandíbula mais próxima do usuário. fixar peças para desbastá-las com cinzel.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM d) Evitar empregar o torno para trabalhos pesados como dobrar chapas ou perfis. Observa-se. Também. com a outra mão. e não somente numa ponta como na figura 11. deve-se segurá-la com uma das mãos. 4. torno. enquanto que. colocando-a entre os mordentes.Procedimentos Para a Utilização dos Tornos de Bancada Em princípio o manejo do torno de bancada não apresenta qualquer problema.

não se permitindo o acumulo de aparas na espiga. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 1: Conceitos Gerais e Definições . Observar que esta limpeza deve ser realizada com freqüência mas não de forma excessiva. não devem ser lubrificadas para aumentar a capacidade de fixação por atrito. Figura 14 – Altura do torno REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA [1] Freire.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM f) Colocar as peças de tal maneira que. facilmente. se houverem. h) O torno de bancada deve ser mantido limpo. A altura do torno ao chão deve ser proporcional ao da pessoa que trabalha com ele. i) Deve-se cuidar para não ferir os mordentes com ferramentas cortantes. verificou-se que o se consegue um melhor rendimento quando o torno de bancada se apresenta a uma altura de aproximadamente 60% da estatura. – “Instrumentos e Ferramentas Manuais” – 1984. aparas ficariam presas na graxa ou no óleo. chumbo ou outro metal macio. é conveniente empregar uma proteção de chapa de cobre. ao se trabalhar. J. Rio de Janeiro. A limpeza da espiga deve ser realizada com um pano embebido em óleo (ou estopa) para evitar a ferrugem e o parafuso deve ser limpo. e lubrificado com óleo pesado ou graxa leve. A variação da altura do torno de bancada deverá ser feita por meio de calços e não obrigando o usuário a trabalhar sobre estrados. Figura 13 . g) Quando for necessário prender peças delicadas. Ed. j) Figura 12 – Protetor. de couro. De acordo com [1].7 . caixa e parafuso. cujas superfícies podem se danificar pela pressão dos mordentes de aço. sendo aumentada quando o torno é empregado para serviços finos e reduzida quando para trabalhos pesados. LTC. madeira ou. de tempos em tempos. Esta altura pode contudo ser variada. os mordentes não sejam limados ou afetados de qualquer outro modo. ainda. M. pois.Protetor no mordente. As junções móveis dos mordentes ou da base. porque isto causará a perda do fio da ferramenta e as danificariam.

(tais como. as roscas para parafusos são obtidas em dois padrões. a saber.8 . 6. Para tubulações e respectivos acessórios emprega-se a sigla BSP (British Standard Pipe Thread) para o padrão inglês (normalizado pela ABNT na NBR 6414) e NPT (National Pipe Thread) para o padrão americano (normalizado pela ABNT na NBR 5587). b) Whitworth das normas BS (British Standard). baseadas nas normas ISO (International Standard Organization). As roscas são identificadas pelo seu tamanho (diâmetro).INTRODUÇÃO Uma rosca é uma sucessão de saliências (ou filetes) e canais (ou ranhuras). 1/2". pelo número de filetes em cada centímetro ou polegada (passo) e pela espessura do filete (rosca fina ou grossa). por exemplo. ele é aquele medido por fora dos filetes e dado em polegadas. ao enroscar. permitem a união de peças ou elementos. A rosca é direita quando a ferramenta analisadas. Para que haja o citado enroscamento. utilizada para abri-la. utiliza-se cossinetes e tarraxas. enquanto a fina pela sigla MF. 1. principalmente para máquinas. Note-se que o enroscamento possui grande importância em diversos tipos de construção. 3/8") ou milímetros (como. a) abertura de rosca interna (fêmea) Comercialmente existem vários tipos de emprega-se os machos manuais e roscas. por outro lado. 8. mas as mais utilizadas são as que possuem respectivos desandadores ou o macho perfil triangular como as da figura 1. esquerda. c) americano. abertura de roscas. Já no sistema americano. ou seja. uma das roscas deve estar implantada em um furo (rosca fêmea) e a outra deve ser externa (rosca macho). sendo que a normal possui menor número de filetes por polegada que a fina. Um exemplo simples e bastante conhecido destes tipos de roscas são os parafusos (rosca macho) e as porcas (rosca fêmea). ilustrados na figura 1. a normal é identificada pela sigla BSW e a fina pela sigla BSF. ou seja. penetrar no sentido horário e. para a: Figura 1 – Roscas macho (parafuso) e fêmea (porca). As roscas são normalizadas. No sistema Whitworth. enroscadas.0 . particularmente na realização de uniões desmontáveis. no sentido anti-horário. Para efetuar a abertura de roscas empregam-se as seguintes ferramentas de corte. sendo as mais empregadas no Brasil as dos sistemas: a) métrico. 10 mm). ou seja. 1/4". e. elas podem ser direita ou A seguir tais ferramentas são descritas e esquerda. Em relação ao diâmetro da rosca. A rosca normal é identificada no sistema métrico pela letra M.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM CAPÍTULO 2: ROSCAMENTO RESUMO Este capítulo aborda as operações para roscamento. O sentido das roscas é outra de suas características. Observa-se que nos três sistemas. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 2: Abertura de Roscas . em parafusos de fixação e para a união de tubos e b) abertura de rosca externa (macho) eletrodutos. ou sejam. a qual agindo de forma conjugada com outra rosca. normal e fina. a rosca normal é caracterizada pela sigla NC (National Coarse) e a rosca fina pela sigla NF (National Fine).

Os filetes e respectivas ranhuras localizam-se em uma das extremidades de uma haste cilíndrica com ponta chanfrada. Figura 6 . b) Macho de ponta helicoidal. c) da ferramenta. passo e diâmetros da parte roscada e a forma das ranhuras (ou canais).9 . mas bastante recomendados para furos cegos ou passantes em materiais que produzem cavacos curtos ou quebradiços. mas. isto é. necessitando de uma atenção maior do usuário [1]. Eles possuem canais ou ranhuras e uma sucessão de filetes. sim. conforme mostrado na figura 2. os quais não possuem canais e gumes. Macho de canal helicoidal. sendo que os canais principais servem apenas de condutores do fluído à região de corte [1]. longo. tirando-o da região de corte [1]. Figura 3 – Macho de ranhuras (ou canais) retas. sendo classificados de acordo com comprimento e diâmetro das hastes. Figura 5 – Macho de canal helicoidal. fora da região de corte e há uma maior resistência devido ao seu maior diâmetro de núcleo. fabricados em aço rápido e recebem tratamento superficial como a oxigenação e a nitretação. que são de uso genérico. sendo que o corte ocorre pela ação desses filetes. em relação à forma dos canais (ou ranhuras) tem-se: a) Machos de canais retos. As figuras 7 e 8 ilustram a abertura de roscas com machos e máquinas. Existem diferentes tipos de macho para propósitos distintos. enquanto a outra extremidade termina em uma cabeça quadrada. apresenta-se apenas noções sobre os machos de roscar para máquinas.0 – MACHOS PARA MÁQUINAS Como o estudo da usinagem com máquinasferramenta não é o escopo deste texto. que é utilizado Figura 7 – Utilização de macho com ponta helicoidal para furo passante em material de cavaco (multifuso) e CNC. sentido e tipo de rosca. Figura 2 – Partes de um macho.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM 2. d) Macho sem canais ou macho de conformação.Macho de ponta helicoidal. a ajustagem manual. pelo fato do cavaco sair no sentido contrário ao avanço da ferramenta. Os machos são.Macho de conformação (ou sem canais). pois os mesmos ficam retidos nos canais. não removem cavacos e produzem rosca pela deformação plástica dos materiais. geralmente. Observa-se que os seis primeiros itens foram analisados no tópico anterior e. Figura 4 . que é indicado para furo cego. pois o cavaco sai no sentido do avanço ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 2: Abertura de Roscas .

Os machos manuais seriados são usados.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM A execução manual de roscas com os machos manuais seriados apresenta as seguintes características: a) O chanfro comprido de entrada alinha melhor o macho com o furo a ser roscado. b) O esforço de corte é menor. como ilustra a figura 9. conhecido por plug.10 . e de perfil completo. 3. para abertura manual de roscas em furos profundos e em materiais tenazes. de idênticas dimensões. como. aço de resistência média. apesar do nome. em virtude da distribuição do corte entre os filetes dos três machos. aprofundando longo. que são usados sucessivamente. mas possui diâmetro ou para abrir furos compridos em material de cavaco menor. que são usados sucessivamente. São fornecidos em jogos de três peças para roscas normais e de duas para roscas finas.Utilização de macho com canais retos (multifuso) e CNC. O primeiro macho possui chanfro longo de 8 a 9 filetes e ângulo de inclinação de 40 e é conhecido como taper. São fornecidos usualmente em jogos de três. remove o grosso do material. Os machos manuais de perfil completo são os mais empregados na produção. fabricados de acordo com as normas alemãs da DIN (Deutsche Industrie Normen). Note-se que é o tipo de macho de acabamento da rosca. Figura 10 – Machos com perfis completos.0 – MACHOS MANUAIS Os machos manuais dividem-se em seriados. especialmente. por exemplo. Ele pode ser empregado após o macho taper seja. O primeiro possui a parte roscada cônica. este macho é apropriado para rosqueamento de materiais de difícil usinagem. como ilustra a figura 10. pois apenas o macho de acabamento tem perfil completo de rosca. pela sua simplicidade e disponibilidade no mercado. no segundo o chanfro possui forma cônica e o terceiro é cilíndrico em todo o seu comprimento. aço de corte fácil e a rosca e o macho n° 3 com 2 a 3 filetes faz o diversos aços Ni-Cr. O segundo macho. fabricados conforme as especificações das normas americanas da ANSI (American National Standard Institute). ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 2: Abertura de Roscas . mas. maior emprego. Figura 9 – Machos manuais seriados. Ele pode ser utilizado para desbaste ou para abrir furos passantes curtos de comprimento. Figura 8 . Como o corte é distribuído num grande número de filetes. na abertura de roscas a máquina. são usados. geralmente. ou de 9 a 100. pois ele é distribuído entre os machos do jogo. diferenciados apenas pelo comprimento do chanfro de entrada. em porcas e chapas de aço. c) As roscas produzidas apresentam bom acabamento e uniformidade. O macho n° 2 é o intermediário. possui chanfro médio com 4 a 6 filetes e ângulo de inclinação O macho n° 1 é utilizado para desbaste.

desandador plano. metais leves em geral. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 2: Abertura de Roscas . Figura 12 – Machos para tubos. Figura 14 – Desandador (vira-macho) plano ou reto.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM O terceiro macho é o bottoming com chanfro curto possuindo l a 2 filetes e ângulo de inclinação de 22 a 320. latão. enquanto as figuras 18 e 19 o fazem para os do tipo “T”. Figura 11 – Machos com perfis completos. eles possuem um corpo central com braços e um alojamento fixo quadrado ou circular. um chanfro longo distribuiria o corte num número grande de filetes. o que faria com que o macho não cortasse bem e produzisse rosca alargada por prensagem. o qual funciona como uma chave para acionar o macho. 3. Neste caso. como ilustra a figura 12. No entanto. os do tipo T fixos ou com castanhas ajustáveis e o plano ou reto (conhecido por Figura 15 – Abertura de rosca com macho e desandador para machos. pelos mesmos motivos. Figura 13 – Desandadores (vira-macho) tipo “T”.DESANDADORES Para abrir a rosca manualmente utiliza-se um desandador ou vira-macho. geralmente. Além destes tipos. As figuras 15 a 17 ilustram alguns casos de aplicação de um macho acionado por um desandador plano. para rosqueamento em furos cegos. Ele é usado. também. existem um macho para abertura de roscas em tubos. como ferro fundido. naturalmente. Atenta-se para o fato de que os machos de perfil completo podem ser utilizados individualmente. Desta forma. a) Fixo. Existem três tipos básicos de desandadores para machos. mas é conveniente empregá-los em seqüência. A figura 11 mostra os machos de perfil completo. b) Ajustável.11 . ou seja. após o uso do macho plug.0 . para executar furos passantes em material de cavaco curto. propriamente dito). preferencialmente. como os seriados. o seu emprego é interessante.

12 . Figura 17 – Abertura de rosca com macho e evitando-se que eles joguem para os lados. desandador plano. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 2: Abertura de Roscas . b) Deve-se girar os machos em círculos.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Figura 18 – Abertura de rosca com macho e desandador tipo “T”. tais como: a) Os machos devem estar bem afiados. Figura 19 – Abertura de rosca com macho e desandador tipo “T”. 5. Figura 16 – Abertura de rosca em pequenas peças com o macho e desandador plano.0 – PRECAUÇÕES NO MANUSEIO DE MACHOS Algumas precauções devem ser tomadas no manuseio de machos para a abertura de rosca.

é conveniente iniciá-la com um macho diâmetro menor e ir aumentando progressivamente. os machos sejam lubrificados com óleo mineral. e) Ao se abrir uma rosca de grande diâmetro. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 2: Abertura de Roscas . quadrada ou sextavada.13 f) . sem lubrificação alguma.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM 6. tais como parafusos e tubos. por exemplo. o qual é um tipo de desandador na operação manual. possuem a forma de uma porca. Os cossinetes. É conveniente fazer a penetração em uma Figura 23 – Porta cossinete e tarraxa para operação volta e retroceder.0 – COSSINETES Figura 20 – Aplicação do macho em círculos. O cossinete deve ser alojado em portacossinete. Figura 22 – Cossinetes. de forma a evitar que o manual. c) Deve-se atentar para que. O acionamento do cossinete pode ser realizado por meios mecânicos ou manuais. cavaco se acumule e tape a rosca. cuja rosca é ranhurada no sentido longitudinal e determinando vários filetes cortantes com ranhuras entre elas para a saída de rebarbas. como ilustra a figura 21. A periferia externa pode ser redonda. na abertura de roscas) de peças de ferro e aço. d) Pode-se roscar a seco. Figura 21 – Lubrificação do macho para o roscado manual. O cossinete é uma ferramenta de corte amplamente utilizada para abrir roscas externas em peças cilíndricas de um determinado diâmetro. basicamente. O conjunto formado pelo cossinete e portacossinete é conhecido por tarraxa. no roscado (ou seja. inclusive se forem de PVC. como ilustra a figura 22. as peças de bronze de fundição e o latão. isto é.

Nos cossinetes abertos é possível realizar pequenos ajustes no diâmetro da rosca atuando-se em um parafuso na fenda radial ou nos parafusos de fixação do porta-cossinete. elas podem ser exclusivamente para tubos e eletrodutos de PVC ou dos tipos simples de cossinete ajustável e universal. quando são chamados de abertos ou forma A. A figura 24 ilustra. devido ao sistema mecânico dessa tarraxa. a) Cossinete para tarraxa universal. Para tanto. Observe-se que.ROSQUEADEIRAS A exemplo dos machos. como dito anteriormente. filetes defeituosos e com espessura inadequada. Deve-se atentar que os cossinetes para as tarraxas simples e universal são planos. limpa e uniforme. 7. As rígido. pois.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Os cossinetes redondos podem ter uma fenda completa.0 – TARRAXAS A tarraxa universal permite abrir roscas em uma ampla faixa de diâmetros de tubos e eletrodutos com apenas um jogo de cossinetes. eles são numerados.14 . como mostrado na figura 28. Figura 27 – Tarraxa Universal. ou a fenda é incompleta. entretanto. o acionamento dos cossinetes também pode ser mecanizado. Figura 28 – Cossinetes planos. assim como os respectivos alojamentos no corpo da tarraxa. Desta forma. Os cossinetes fechados. Figura 26 – Tarraxa simples de cossinete ajustável. não sendo possível trocá-los de posição. são mais rígidos e produzem uma abertura de rosca mais precisa. por outro lado. denominados por fechados ou forma B. Neste caso. Em relação às tarraxas. deve ser apenas para compensar o desgaste e manter a precisão. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 2: Abertura de Roscas . ocorrerá a abertura de rosca com passo errado. 8. O ajuste. como ilustram as figuras 25 a 27. b) Cossinete para tarraxa simples. empregam-se as chamadas Figura 25 – Tarraxas para tubos e eletrodutos de PVC rosqueadeiras e as rosqueadeiras elétricas portáteis. é necessário que cada cossinete tenha o seu lugar próprio. em caso de regulagem excessiva. há o perigo de quebra e deformação do cossinete.0 . Figura 24 – Cossinetes aberto (forma A) e fechado (forma B).

15 Figura 31 – Porta-cossinete (cabeça). por exemplo. ele deve ser preso. em um cabeçote de um torno.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM figuras 29 e 30 apresentam um modelo de cada a título de ilustração. onde se observa a numeração dos alojamentos dos cossinetes. No caso de peças maiores. 9. como no caso mostrado na figura 34. por exemplo. . A peça a ser roscada deve estar presa perpendicularmente em. se ela for de pequeno porte. de cabeça. acionando-se o cossinete através do porta-cossinete. Figura 30 – Rosqueadeira elétrica portátil. em uma morsa. como A figura 32 mostra os cossinetes para este tipo ilustra a figura 35. Figura 32 – Cossinetes. A figura 31 apresenta uma cabeça (portacossinete) da rosqueadeira. Figura 34 – Rosqueamento de peça de pequeno porte. O trabalho de abertura de roscas com a tarraxa realiza-se de forma semelhante à utilizada para os machos. como se ele fosse uma porca que deva se enroscar na peça. isto é.0 – PROCEDIMENTOS PARA A UTILIZAÇÃO DE TARRAXAS MANUAIS Figura 29 – Máquina rosqueadeira. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 2: Abertura de Roscas . Figura 33 – Rosqueamento com tarraxa.

deve-se ter um cuidado especial.htm.brasfuso. Na medida em que a tarraxa avança. é necessário cortar a rosca errada e O uso de cossinetes de má qualidade. gastos ou quebrados não é recomendável. a extremidade ficará muito fina. b) Não deve ser utilizado.geocities. deve-se voltar para trás alternadamente com o avanço e retirar o material removido [2]. 10. Sendo assim. vela. o qual se localiza ao lado do alojamento de cada cossinete. estará perdida. Gira-se a tarraxa.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM começar novamente. Por outro lado. é necessário ter em mãos uma conexão de rosca interna e experimentar repetidamente até que a rosca do tubo entre de maneira nem muito folgada nem muito justa [2].com/brasilfoguetes/tarraxa.16 . pois o cavaco entope o corte.com.0 – PRECAUÇÕES TARRAXAS NO MANUSEIO DE Algumas precauções devem ser tomadas no manuseio das tarraxas manuais para a abertura de rosca. d) Toda vez que houver necessidade de montar os cossinetes na tarraxa universal deve-se verificar se o número gravado no cossinete corresponde ao gravado no corpo da tarraxa. mas ainda não calibrada. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 2: Abertura de Roscas . em qualquer hipótese. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] Ferramentas OSG – “Machos – Manual Técnico” disponível na Internet no seguinte endereço: http://www. pois a rosca já existe. pois se a tarraxa errar a posição longitudinal. c) Nunca utilizar água como lubrificante. parafina ou sebo nas roscagens. Observe-se que o cossinete executa uma rosca cônica e se avançar indefinidamente. Nesta situação. [2] Brasil Foguetes – “Usando Uma Tarraxa Para PVC” disponível na Internet no seguinte endereço: http://www. recortará o próprio filete da rosca e tudo estará perdido. [2]. tais como: a) Figura 35 – Rosqueamento de peças maiores. exercendo-se pressão axial para que ela não escape. nem sebo nas roscagens. Se o corte for remontado.htm.br/osg. o esforço necessário para efetuar a rosca vai diminuindo. verifica-se que é impossível girá-la sempre no mesmo sentido. Se a peça possuía uma medida exata. Para determinar o ponto de parada.

apresentam uma seqüência de filetes e canais alternados na periferia. 1.INTRODUÇÃO Para a operação de abertura de furos. não se trata de uma ferramenta manual. os quais estejam próximos do tamanho final. Os alargadores apresentam forma cilíndrica ou cônica e efetuam o corte através de movimento rotativo. Podem. O trabalho efetivo de corte é executado pelo chanfro na extremidade do alargador. paralelos ao eixo (retas) do alargador ou helicoidais. Portanto. Existem alargadores para máquinas (tornos e Portanto. onde os retos normalmente travam e quebram. as quais devem ser devidamente acionadas. este tema integra outra disciplina e. não faz parte do escopo deste texto. Os alargadores do tipo helicoidal são mais empregados que os retos. Sendo assim. alargador. Os para máquinas possuem acabamento. ser aplicados em furos passantes ou nos que possuem sulco. O alargamento é um processo através do qual 3. por sua vez.17 . 2. portanto. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 3: Alargamento de Furos . em geral. Figura 2 – Alargadores para máquinas e manuais – A figura 1 ilustra as partes básicas de um exemplo. Os alargadores retos. como As ferramentas empregadas para esta exemplifica a figura 2.0 – ALARGADORES Figura 1 – Partes básicas de um alargador. são utilizados em furos cegos. empregam-se as brocas. As brocas são ferramentas de corte empregadas para abrir furos circulares em peças maciças empregando máquinas como a furadeira. Para isto. aonde a uma haste cilíndrica plana enquanto os manuais ferramenta segue um furo existente.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM CAPÍTULO 3: ALARGAMENTO DE FUROS RESUMO Este capítulo aborda as operações para o alargamento de furos. por exemplo.0 – TIPOS DE ALARGADORES é possível ampliar e calibrar os furos efetuados com brocas. ele é meramente uma operação de furadeiras) e os manuais. o assunto tratará apenas das operações necessárias para o alargamento desses furos.0 . possuem haste cilíndrica e cabeça quadrada. com hélice à direita ou à esquerda (helicoidal). Na realidade. atividade são denominadas alargadores. enquanto a parte cilíndrica age como uma guia através do furo alargado. subseqüente a de perfurar.

respectivamente. Sob determinadas circunstâncias. Além disto. é o comprimento do chanfro de corte. pois facilitam sua substituição em caso de quebra ou desgaste.para máquina. Figura 3 – Alargadores manuais reto e helicoidal (hélice à esquerda). possuindo. Ele pode ser ajustado rapidamente com grande precisão. aproximadamente. os quais são utilizados no acabamento de furos cilíndricos. Figura 7 – Alargador manual expansível. A figura 7 ilustra. empregados.Alargador manual. do tipo reto e helicoidal. 1/4 do comprimento da região de corte. naturalmente.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM As figuras 3 e 4. Observa-se na figura 6 que o chanfro dos alargadores manuais é mais longo que os daqueles empregados em máquinas. Figura 4 – Alargadores para máquinas reto e helicoidal (hélice à esquerda). quando não há necessidade de grande variação no diâmetro do alargador. por outro lado. Figura 6 – Chanfros de corte . na calibração de furos cilíndricos. A diferença principal entre ambos. pois as lâminas deslizam no fundo das ranhuras. entretanto. Figura 8 – Alargadores com lâminas removíveis.18 . as quais são inclinadas. como ilustra a figura 5. Figura 5 – Chanfros de corte . manualmente ou não. A sua grande vantagem. mas os tornam inadequados para furos cegos. mostram alargadores manuais e para máquinas. tem-se os alargadores de lâminas removíveis. Esta característica propicia aos alargadores manuais uma guia excelente durante o alargamento. os alargadores manuais podem ser usados nas máquinas. são estas. Ainda existem alargadores manuais de pequena expansividade. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 3: Alargamento de Furos .

E. Algumas precauções devem ser tomadas no manuseio de alargadores [1]. As figuras 10 e 11. faz-se um alargamento de desbaste e depois um de acabamento.0 – DESANDADORES E APLICAÇÕES 5. para garantir perfeita concentricidade dos gumes. i) No caso de desvios entre o eixo do furo e o eixo da ferramenta. é preciso que o avanço do alargador seja uniforme. REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA Figura 11 – Utilização de alargador em um torno. Figura 9 – Acionamento de alargador manual.19 . pois isto provoca a quebra dos dentes. em afiadoras de ferramentas. h) Um acabamento refinado dos filetes tem notável efeito sobre a vida da ferramenta. c) Os alargadores só devem ser girados na direção do corte mesmo ao retirá-los do furo. g) A afiação de alargadores deve ser feita com todo o cuidado. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 3: Alargamento de Furos . C. como ilustra a figura 9. Figura 10 – Aplicação de alargador manual. – “Ferramentas de Corte II”. é recomendável o emprego de mandris articulados. 1992. Alargadores lapidados acabam 10 vezes mais furos do que alargadores só retificados. Editora da UFSC. d) Para se obter um bom acabamento. tais como: a) Para o alargamento de furos com rasgos de chavetas ou canais de lubrificação ou superfícies interrompidas de qualquer modo é indispensável o emprego de alargadores helicoidais. Alguns materiais dão melhores resultados se alargados com o emprego de um lubrificante. Nunca girar um alargador para trás.0 - PRECAUÇÕES NO ALARGADORES MANUSEIO DE O acionamento dos alargadores manuais é realizado através de desandadores. e) f) Para um bom acabamento. por outro lado. [1] Stemmer. respectivamente.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM 4. ilustram uma aplicação dos alargadores manual e para máquinas. b) Alargadores de dentes retos são perfeitos para trabalhos de precisão.

das serras manuais. Para chapas entre 1 e 1. arcos fixos. responsável por dividir a matéria prima. elas são constituídas de um suporte denominado arco de serra.20 . Observe-se que a serra com arco ajustável recebe este nome porque possibilita a utilização de e) Miniarco (Júnior). O corte de metais e outros materiais é uma das operações mais largamente aplicadas. a qual pode ser trocada quando se desgastar. Há tesouras específicas para efetuar cortes retos e outras para cortes curvos. As lâminas dentadas são utilizadas em ferramentas denominadas serras.5 mm utiliza-se a tesoura de bancada. especificamente. No caso das serras manuais. Existem vários tipos de serras. Esse texto trata. que é adquirida em chapas. 2. 1.0 . b) Arco fixo. as de cabo comum. A figura 2 ilustra as suas partes componentes. o qual possui um cabo ou punho para seu manejo. lâminas com comprimentos diferentes. Figura 1 – Tipos de serras. O corte pode ser efetuado com lâminas sem ou com dentes.INTRODUÇÃO a) Arco ajustável. Para chapas acima de 1. fabricada de aço ou aço carbono.5 mm emprega-se as guilhotinas. as de cabo vazado e as com miniarcos. No arco de serra se insere a lâmina. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 4: Serramento .0 – TIPOS DE SERRAS d) Cabo vazado. sendo na maioria das vezes a primeira operação do processo de fabricação. No corte com lâminas sem dentes de chapas finas (até 1 mm) emprega-se a tesoura manual.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM CAPÍTULO 4: SERRAMENTO RESUMO Este capítulo corresponde à análise das ferramentas manuais empregadas para as operações de serramento. barras ou tarugos. c) Cabo comum. tais como as de arco ajustáveis. conhecidas como serra júnior. dentada e temperada.

existem lâminas As lâminas de serra são. mais fina e estreita do que as convencionais. de maneira que corte. as de dentes diferenciados. ou seja. que não deve ser menor que dois passos de dentes. Os arcos de serra de alta tensão prendem a lâmina com tensão maior que as do tipo padrão.21 . evitando que ela encalhe na peça que está sendo cortada. Isto mantêm a lâmina reta mesmo durante o corte pesado. os iniciais são mais ferramentas que efetua o corte de materiais e abertura finos e vão se alargando progressivamente. ou. como alumínio e o cobre. sendo as duas ultimas as mais empregadas. na realidade. Os tamanhos das lâminas disponíveis comercialmente são 200. a seleção da lâmina de serra deve considerar: a) a espessura do material a ser cortado. 4. A tabela 1 exemplifica mais adequadamente o exposto.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM espessura da lâmina. Para serviços leves e pequenos. b) o tipo de material.0 – LÂMINAS DE SERRA Figura 5 – Dentes das lâminas. entretanto. recomendando-se maior número de dentes para materiais duros. pode-se utilizar o miniarco com uma lâmina de 6”. ao corte de chapas e material de pequena espessura. A trava etc). Desta forma. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 4: Serramento . vidro.0 – ARCOS DE SERRA Figura 4 – Lâminas. Os arcos de serra são fabricados em aço carbono e estão disponíveis em dois tipos. As de 24 e de 32 dentes prestam-se. Sua ação é mais abrasiva do que propriamente de pode ser ondulada ou alternada. As lâminas de 14 dentes são usadas no corte de metais não-ferrosos. pois ela desgasta o material. 10 e 12”. mais Para serviços de corte muito difíceis empregaapropriadas para metais de pouca dureza e para não se um tipo de lâmina capaz de serrar a maior parte dos ferrosos. materiais (aços de liga. Figura 3 – Tipos de arco de serra. ajudando a cortar com mais precisão. 3. em aço carbono. permite iniciar o corte com mais facilidade. o padrão e de alta tensão. o que de fendas e rasgos. sobretudo. ou seja. agindo como uma permite efetuar o corte um pouco mais largo do que a lima acoplada ao arco. O número de dentes de uma lâmina varia de 14 a 32 por polegada. cerâmica Um dos lados é dentado e com trava. de metais duros ou moles. Figuras 2 – Componentes de uma serra com arco ajustável. Apesar de pouco empregadas. 250 e 300 mm ou 8. e avançar Elas são fabricadas em aço rápido para corte depois. rolamentos. as de 18 dentes destinam-se ao uso geral.

apontando para a parte oposta ao cabo. por exemplo. cobre. perfis pesados mm) de aço estrutural. Figura 8 – Trabalho de corte com lâmina de 32 dentes por polegada – Exemplo. estar firmemente presa ao torno de bancada. por Menor que 1/8” (3 exemplo. A figura 7. A colocação da lâmina de serra no arco deve ser de tal forma que os dentes apontem para frente em relação ao operador. 5. como explanado a seguir. Para iniciar o trabalho. Serviços gerais. canos. além disto. a aplicação de uma lâmina de serra com 18 dentes por polegada em um vergalhão. pois a pouca ou excessiva tensão pode danificar a serra. 1/8” (3 mm) a 3/8” como. ou seja. a título de exemplo. aços recozidos. chumbo. aços-ferramenta. mm) Tabela 1 – Números de dentes e aplicações de lâminas de serra. alumínio. também a título de exemplo. como. mostra a aplicação de uma lâmina de serra com 24 dentes por polegada em um eletroduto (conduíte). latão. perfis de aço de paredes grossas. por exemplo. U.5 bronze. por outro lado. eletrodutos (conduítes). perfis de aço de parede fina. como. ferro fundido. Figura 7 – Trabalho de corte com lâmina de 24 dentes por polegada – Exemplo. chapas. U.0 – PROCEDIMENTOS PARA O MANEJO DAS SERRAS Figura 6 – Trabalho de corte com lâmina de 18 dentes por polegada – Exemplo. Acima de 3/8” (9. aço estrutural leve. Chapas e perfis de aço de parede média. exemplifica a segurar o cabo da serra. L.5 mm) Chapa fina. a peça que se corta deve polegada em uma barra de aço. (9. a tensão da lâmina deve ser a suficiente para mantê-la firme. aço-ferramenta. Figura 9 – Posicionamento dos dentes da serra. tubo de parede fina. Acima de 1/4” (6 mm) por exemplo. cantoneiras.22 . ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 4: Serramento . o extremo aplicação de uma lâmina de serra com 32 dentes por oposto do arco e. enquanto a outra. como. Existem vários procedimentos para um manejo adequado das serras. por sua vez. L. perfis de aço I. A figura 6 apresenta. Além disto.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Dentes por polegada 14 18 24 32 Aplicação Espessura do material em polegadas e mm Material mole e aços de grande seção. uma das mãos deve A figura 8. conduítes e perfis I. serviços gerais de ferramentaria.

o primeiro golpe deve ser aplicado fazendo-se pressão para trás (puxando) para evitar que a lâmina emperre. exercendo-se pressão sobre a peça ao avançar a serra e afrouxando a pressão ao retroceder. Figura 14 – Contato da lâmina com a peça. nesta situação. e fazendo-se. depois.Posicionamento da serra para corte. Se. Uma vez iniciado o corte procede-se à serragem. Em qualquer caso. o acabamento com a lima apropriada. Aplica-se a serra com uma ligeira inclinação em relação à peça. O curso ou comprimento do movimento da lâmina deve ser o máximo que permita o trabalho. evitando-se que a serra como mostrado na figura 13. o desprendimento da limalha.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM que. sempre. procurando-se manter um ritmo ou cadência de golpes contínuos. o corte é um pouco longo. Figura 10 – Posicionamento das mãos. sempre no canto mais distante. A figura 11 ilustra o exposto. aplica-se um golpe firme e curto para frente. Atentar que. da lâmina em contato com o material que está sendo cortado. é aconselhável mudar a posição da serra. levando-se em conta serra emperre. deve-se cortar sempre pelo lado da sobra. coloca-se a tempo. como ilustrado nas figuras anteriores. o movimento será de vaivém. depois de cada Figura 12 – Execução do corte. a fim de se conseguir um desgaste uniforme de todos os dentes. em caso contrário. mantendo o braço que está posicionado para cortar. alinhado horizontalmente com o torno de bancada. entretanto. Figura 11 . Após isto. sem precipitações nem movimentos bruscos. O ritmo de serragem não deve ser superior a 35 golpes por minuto ao cortar metais duros. ocorrerá trepidações. Para iniciar o corte corretamente e com segurança. 45 para metais semiduros e 60 para metais macios. idealmente seis. Figura 13 – Posicionamento de serra para corte. devem ser mantidos entre três e doze dentes. série curta de golpes muda-se a inclinação da lâmina conseguindo-se deste modo que a pressão dos dentes No caso de se desejar começar o corte pelo que trabalham seja maior e facilitando-se. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 4: Serramento . ao mesmo lado da peça mais próximo do operador. pois.23 .

Para cortar uma peça de pouca espessura é preferível fazê-lo pela parte mais larga. é pouco provável que o corte resulte reto e as peças com comprimentos iguais. perdendo a sua capacidade de corte e produzindo resultados pouco precisos. o uso de um arco com regulagem que permita montar a lâmina a 450 ou a 900 eliminará o problema. Figura 19 – Fixação da lâmina. deve-se prender a peça de modo que o corte continue sendo feito verticalmente. Em hipótese alguma a serra deve ser manipulada horizontalmente para realizar um corte. se elas forem superpostas. é conveniente colocar a peça no torno de bancada. devendo-se manter a posição original do corte. pois.0 . Esta posição não é adequada para a correta aplicação de pressão e. Não se deve dobrar ou virar a serra no sentido longitudinal. Se não houver alternativa. tal como se mostra na figura 16. é conveniente adotar-se alguns Figura 17 – Serragem com guias. Geralmente. além disto. Figura 16 – Corte de peças de pequena espessura. presa entre dois guias. Figura 15 – Corte longo.CONSERVAÇÃO DAS SERRAS A falta de cuidados na manipulação das serras pode levar a uma rápida deterioração. Desta forma. proporcionando segurança para o corte. Isto se deve ao fato de que.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Quando for necessário fazer um corte em ângulo. além de que a altura do arco da serra pode ser pequena para terminar o corte. torna-se difícil guiar a serra e se corre o risco (quase certo) de partir a lâmina. Para cortar duas peças em conjunto de modo que fiquem do mesmo comprimento. a distância entre a lâmina e a parte superior do arco pode ser insuficiente para um corte profundo.24 . ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 4: Serramento . 6. No caso de acessos difíceis ou cortes de grande profundidade. em caso contrário. os quais podem ser pedaços de cantoneira de ferro. há o risco de desvio do corte por falta de guia da serra. Figura 18 – Corte em ângulo. elas devem ser dispostas uma ao lado da outra.

a lâmina seja destensionada após o uso. quebre ou os dentes sejam avariados. O aço fundido não necessita de lubrificação. d) e) Evitar cortes muito rápidos e erráticos. por outro lado. reduzindo o seu desgaste e eliminando o calor gerado pela fricção. A lubrificação da lâmina melhora e facilita o corte de metais. for aplicada uma pressão excessiva.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM procedimentos básicos para a conservação e uso destas ferramentas. Em caso contrário. Se. é provável que a lâmina torça.25 . f) g) ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 4: Serramento . exercer pressão suficiente no arco. devem ser lubrificados durante o corte. Outros metais ferrosos. c) Mudar a lâmina se alguns dentes estiverem ou forem quebrados. a parafina age como um bom lubrificante. Não exceder oito voltas na borboleta de aperto. por exemplo. ocorrerá uma deformação dos dentes. porém. de forma a sentir o corte da lâmina. ou seja: a) Sempre manter a lâmina com tensão adequada para evitar a ruptura ou afrouxá-la. b) Ao serrar. A peça deve ser presa firmemente em um torno de bancada. pois em sua composição entram partículas livres de grafite. irá mascar os dentes. Para os não-ferrosos. Após as primeiras vezes que empregá-las. tencioná-las novamente. A limpeza dos dentes após o uso resulta em uma vida útil maior da lâmina. É interessante que. pois se a lâmina apenas deslizar sobre a peça. na realidade.

é aquela na qual se retira rebarbas ou pequenas quantidades de material excedente. Figura 1 – Partes componentes de uma lima. constituídas pelas partes mostradas na figura 1. produzem uma superfície lisa. 2. portanto. 1.26 . Figura 4 – Tipos de picado. como mostrado na figura 3. para se dar o acabamento desejado. b) picado simples. a) picado cruzado.0 – PARTES DE UMA LIMA As limas são ferramentas de aço carbono. a operação de limar. O picado pode ser simples ou cruzado.0 . sendo constituído por uma série de dentes denominados picado. As limas são empregadas nas operações de desbaste e acabamento para se dar forma final a uma peça. ou limagem.INTRODUÇÃO A outra extremidade é denominada ponta e pode ter lados paralelos. No picado cruzado há duas séries de dentes ou linhas de dentes paralelos e cruzados entre si. Uma das extremidades é chamada cauda ou espiga. como mostrado na figura 2.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM CAPÍTULO 5: LIMAGEM RESUMO Este capítulo aborda as operações de limagem. criando duas zonas de desbaste. formato triangular e faca. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 5: Limagem . No picado simples. É usada para limar materiais ferrosos. O corpo é a zona de corte da ferramenta. Ela se destina à limagem de materiais brandos e o trabalho de desbaste em materiais ferrosos. se aparelha as extremidades de peças serradas. afinam-se peças de metal. não paralelos. na qual é possível adaptar um cabo ou punho de madeira ou plástico. Figura 2 – Tipos de cabos. Figura 3 – Tipo de pontas das limas. entre outras. os quais estão paralelos entre si. a lima possui uma única seqüência de dentes. e. Desta forma.

Figura 7 – Tipos de lima quanto à forma. porém apresenta dentes maiores. porém mais estreita e mais grossa.0 – ESCOLHA DAS LIMAS b) Meia cana. as mais usuais são as mostradas na figura 7. b) Lima pilar. c) Redonda.27 . com feitio igual ao das paralelas. Figura 6 – Detalhe do picado de lima bastarda. c) Tamanho da superfície a limar. a qual possui um menor número de dentes por polegada. existe a grosa.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM 3. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 5: Limagem . a) Chata. Também são comuns outras limas semelhantes às chatas. b) Detalhe do picado.0 – CLASSIFICAÇÃO DAS LIMAS As limas são classificadas em função de sua forma e quantidade de dentes do picado. d) Formato da peça. ângulo normal ou comprido. f) Faca. as quais não são afiladas. c) Lima paralela para torno. a) Lima paralela. b) Lima pilar. A figura 5 ilustra. Figura 5 – Classificação das limas conforme a grossura do picado. enquanto a figura 6 apresenta um detalhe do picado de uma lima bastarda. bastardinha e murça. Possui faces com corte simples ou duplo. Dependendo da espessura dos dentes (ou seja. d) Quadrada. Figura 9 – Grosa – Exemplo. e) Triangular. e. a) Grosa. Figura 8 – Outros tipos de limas. 4. b) Grau de acabamento que se deseja obter. a saber: a) Tipo de material a ser trabalhado. da quantidade de dentes por polegada) tem-se. Além destas limas. Quanto à forma. mas sem corte nos cantos. a qual é semelhante à paralela. paralelas na largura e espessura se desejado. corte duplo nas faces e um canto sem corte (liso). c) Lima paralela para torno. De modo a escolher adequadamente uma lima é conveniente utilizar-se dos seguintes dados. as limas bastarda. ou seja: a) Limas paralelas. conforme o padrão americano.

5 mm de espessura. bem como da forma. Por outro lado. Tabela 2 – Tipos de lima e aplicações quanto ao formato da peça. posição e etc. b) Nunca empregar limas murças para trabalhos de desbaste. Após isto..28 . d) Na obtenção de uma peça com um grau de acabamento fino. da peça a ser limada. Figura 10 – Aplicação de lima chata. emprega-se a lima murça para atingir a medida exata desejada. as aplicações de cada tipo são as relacionadas na tabela 1. de modo a retirar mais que 0. Figura 11 – Aplicação de lima meia cana. peças de formas côncavas ou circulares. As figuras 10 a 13 mostram algumas aplicações de vários tipos de limas. deve-se começar a limagem com uma lima bastarda. assim. convém considerar-se que: a) Nunca aplicar limas bastardas na retirada de rebarbas ou retoque de peças acabadas. Aplicação Serviços gerais em superfícies planas e convexas. Limagem de ranhuras. Acabamento Tipo Chata Meia-cana Redonda Quadrada Triangular Faca Pilar Torno Paralela Tabela 1 – Tipo de lima e aplicação quanto ao grau de acabamento. por exemplo. Desbaste médio. quanto mais curta for a lima. Sulcos com ângulos agudos menores que 600. Ajustes de sulcos de uma peça. este fator depende da experiência e habilidade do operador da lima. retirar camadas com menos de 0. aço. como. etc. em sendo assim.superfícies planas e convexas. etc. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 5: Limagem . melhor se trabalha. o que significa que se obtém mais facilmente limados mais planos. Ajustes de furos quadrados ou cantos retos. Corte rápido em trabalhos no torno. c) Não utilizar limas novas para tirar arestas. Ajustes de furos. com acabamento fino. ferro. os que são muito brandos. em ângulo reto e obtuso. perdendo-se. quanto mais larga for a lima. latão. De qualquer forma. rasgos internos e externos. No caso do alumínio e suas ligas sempre se utilizam limas de dentes fresados. recomendam-se as utilizações das limas como o estabelecido na tabela 2.superfícies arredondadas ou côncavas. caso haja a necessidade de se retirar muito material. Considerando-se o formato da peça. Superfícies planas internas. Quanto ao tamanho da superfície a limar. já que nas de picado duplo. Sendo assim. Além das orientações da tabela 1. afiação dos dentes de serras ou serrotes e superfícies com ângulo agudo maior que 600. deve usar-se sempre uma lima chata em grandes superfícies.5 mm de espessura. Lado circular . menos ela tende a se levantar. Tipo Bastarda Bastardinha Murça Aplicação Desbaste preliminar. Lado chato . os fundos dos dentes se encheriam facilmente de limalhas. a capacidade de corte. devem ser limados com grosas ou limas de picado simples. estas são empregadas para limar bronze.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Em relação aos materiais a serem trabalhados. executando-a até atingir medidas próximas das desejadas. Por outro lado. como o chumbo e o estanho. O grau de acabamento é definido pelo número de dentes por polegada da lima e. é conveniente considerar que.

evitando-se oscilações. a operação de limagem realiza-se aplicando a ferramenta à superfície a limar. não só seria um esforço desnecessário. efetuado um movimento de vaivém. Para se conseguir uma superfície de limado Figura 13 – Aplicação de lima triangular. visto que o picado da lima está disposto de tal forma que os dentes só cortam neste sentido. pois. desta forma. não se deve levantar a lima da superfície de corte. Para limagens normais.0 . pressionando-a limagem acelera o desgaste da lima. como ilustrado na figura 15. Deve-se aplicar apenas uma pressão suficiente para cortar o 5. cadência deve ser regular e com uma freqüência de 45 Os dedos da outra mão devem prender a ponta. Figura 12 – Aplicações de lima redonda. sem que ela seja maior numa extremidade do O manejo das limas requer alguns que na outra. como também produziria um desgaste prematuro da lima. No entanto. Portanto.29 . Observe-se que a aplicação de pressão no movimento de recuo. pois isto resultará procedimentos básicos para se obter bons resultados. De qualquer forma.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Figura 14 – Manipulação de lima em limagens normais. como a 55 golpes por minuto nos materiais brandos e 25 a 45 mostrado na figura 14. a com o dedo indicador sempre na direção de seu corpo. em uma superfície abaulada. No caso de pequenas limas apenas uma mão é suficiente para manipulá-las. golpes para os duros. durante tal movimento.MANEJO BÁSICO DAS LIMAS material. Só se deve aplicar pressão contra a peça durante o movimento de avanço. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 5: Limagem . Figura 15 – Manejo de pequenas limas. retira-se as rebarbas formadas durante o corte e a superfície da peça se torna mais lisa. muita ou pouca velocidade na da lima com os dedos de uma das mãos. deve-se segurar a cauda Além disto. bem plana a primeira condição é manter a lima horizontal durante todo o curso de cada golpe.

30 . efetuar a limagem em ângulo reto com a peça. ela ocorrer em superfícies convexas ou em côncavas. As superfícies convexas devem ser desbastadas com limas chatas transversalmente à curva. a lima deve ser aplicada como na figura 17 de modo a se obter melhores resultados. O movimento de avanço é acompanhado de um movimento de deslocamento lateral e de uma rotação do cabo da lima Figura 18 – Limagem para desbaste pesado.0 – FORMAS DE LIMAGEM Dependendo do resultado que se deseja com a limagem. a posição a ser empregada é a ilustrada na figura 18. Para trabalhos de precisão. iniciando-se com o cabo da lima levantado e terminando-se o avanço com o cabo abaixo e a ponta para cima. O acabamento. por outro lado. polidos e precisos. a forma de manipular a lima é diferente. ou seja.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM 6. A limagem de superfícies côncavas é executada com limas redondas ou de meia cana. como na figura 20. Figura 19 – Limagem para acabamentos lisos. deve ser feito limando-se longitudinalmente. Por outro lado. devendo-se alterar a maneira de segurá-la. mantendo-se a lima no plano e em linha reta. Em desbastes pesados. No caso de limagem em superfícies curvas podem ocorrer duas situações. deve-se manter as mãos próximas para impedir dobrar e quebrar a lima. desejando-se remover rapidamente grandes quantidades de material. Para o caso de grandes superfícies planas. e Figura 21 – Limagem de superfície côncava. Figura 16 – Limagem plana. a curvatura da lima deve ser menor que a da superfície a ser limada. o posicionamento das mãos deve ser o mostrado na figura 16. Figura 17 – Limagem de precisão. para se obter acabamentos muito lisos. Figura 20 – Limagem de superfície convexa. Neste caso. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 5: Limagem .

é conveniente observar uma série de cuidados para a conservação destas ferramentas. se tal operação for realizada em linha reta. 8. colocando-a horizontalmente sobre uma mesa ou bigorna e dando um golpe rápido e seco contra o bordo com o cabo. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 5: Limagem . porém requer alguns cuidados e precauções. girando-a levemente e procurando que ela fique bem centrada e suficientemente profunda.0 . Nunca martelar a lima. A operação de colocar ou tirar um cabo da lima não apresenta maiores dificuldades. se segura a lima pela sua parte superior e bate-se com o cabo sobre um apoio firme. Outra forma de se retirar o cabo de uma lima consiste em bater com um martelo nas bordas do cabo. 7.0 – INSERÇÃO DE CABOS NAS LIMAS Evitar que os dentes das limas toquem ou rocem em outras ferramentas duras. Figura 23 – Instalação de cabo. nem cravar o cabo segurando-o pela mão e batendo-o. Coloca-se o cabo em uma lima introduzindo sua cauda no furo do cabo com a mão. Desta forma. aumentando o risco de quebrá-los.CONSERVAÇÃO DAS LIMAS A falta de cuidados na manipulação das limas resulta em rápida deterioração.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Por outro lado. A operação de retirada do cabo é efetuada colocando-se a lima entre as garras de um torno de bancada quando ela é pequena. Figura 25 – Escovas ou cardas para limpeza das pois ela pode sair e causar ferimentos. os dentes da lima serão muito pressionados. então.31 . c) Limpar as limalhas das limas com escovas de aço (ou cardas) escovando-as em sentido paralelo à linha dos dentes. Figura 24 – Lima tocando as garras do torno de bancada. b) Evitar que a lima toque as garras do torno de bancada durante o trabalho. o que ocorre. ou seja: a) Figura 22 – Limagem das bordas de uma peça. Em seguida. ou. pois ela pode partir. a limagem de bordas estreitas de peças deve ser efetuada diagonalmente a elas. Observe-se que. por exemplo. perdendo-se a capacidade de corte e produzindo-se na superfície trabalhada um raiado irregular. quando elas são amontoadas sem ordem numa caixa ou sobre a bancada de trabalho. limas.

usar o outro lado. pode-se fazê-la saltar com uma pequena chapa de latão afiada. pois o excesso poderá quebrar os dentes. i) Manter sempre as limas bem ordenadas e classificadas no armário ou caixa da bancada de trabalho. g) Utilizar um só lado da lima até que ele se esgote e. f) Não limar objetos temperados com as limas. e) Não utilizar as limas como alavanca ou para bater sobre objetos duros. pois elas são de aço temperado e. k) Ao utilizar uma lima nova. pois seus dentes serão danificados. atentar para a pressão aplicada. j) Caso haja um pedaço de limalha que não se consiga retirar com a carda. h) Não utilizar limas de picado fino para limar peças em bruto. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 5: Limagem . portanto. pois isto fará com que a lima resvale sobre o material perdendo a sua capacidade de corte.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM d) Quando se executa a limagem. o picado da lima e a superfície em que se trabalha não devem ser tocados com as mãos. frágeis. pois os seus dentes facilmente se danificariam. apenas após isto.32 .

abrasivo afiado. Controles especiais permitem que as partes cortantes e pontiagudas dos grãos abrasivos fiquem expostas. Elas são constituídas basicamente de um costado. Este cobrimento pode ser feito de duas maneiras: a) Por gravidade. esmaltados e outros materiais moles. são ferramentas largamente empregadas nos mais variados tipos de indústrias e nas mais diversas aplicações. O lixamento manual é. o qual é a base da ferramenta abrasiva.1 – Grãos Abrasivos O lixamento é uma das operações em que a superfície dos metais é modificada mecanicamente pelo atrito de abrasivos. plásticos.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM CAPÍTULO 6: LIXAMENTO RESUMO Este capítulo aborda a operação de lixamento efetuada manualmente. b) Eletrostático. 1. 2. após o grosso do trabalho ter sido efetuado (geralmente) com a máquina. Óxido de Alumínio Cerâmico Produzido por processo químico e cerâmico que resulta em material denso. Quer se lixe à mão ou à máquina.0 – LIXAS Os tipos de grãos abrasivos mais comuns e mais freqüentemente utilizados são: Óxido de Alumínio Este grão é extremamente robusto e sua forma de cunha permite penetração rápida em materiais duros sem fraturar-se ou desgastar-se excessivamente. cada um com as suas vantagens e usos específicos. sendo sempre atraídos ao costado da lixa (com adesivo) por sua base maior. etc) e eliminar cordões de solda. dispõe-se de uma grande variedade de lixas de todos os tipos. Sua dureza e afiabilidade tornam este abrasivo ideal para acabamento em materiais não ferrosos como: alumínio. O carbureto de silício é superior a qualquer outro abrasivo em relação à penetração e rapidez de corte sob leves pressões. duro e robusto. titânio. O seu emprego varia desde a execução de desbastes até trabalhos de polimento. 2. onde os grãos abrasivos entram num campo elétrico. bronze duro ou madeiras duras. As lixas.INTRODUÇÃO Toda lixa passa por um processo de tratamento do costado e de impressão de sua identificação e características antes do cobrimento com abrasivos. micro-cristalino que produz resultados ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 6: Lixamento . magnésio. carbeto de silício) e por adesivos de fixação e de revestimento dos grãos abrasivos. Carbureto de Silício É o mais duro e o mais afiado dos materiais usados em abrasivos revestidos. É usado em materiais como aço carbono. também conhecidas por abrasivos revestidos. os seus objetivos básicos são: diminuir a rugosidade. Desta forma. madeiras fibrosas. A maioria dos materiais propostos são utilizáveis manualmente ou para equipar as máquinas.0 .33 . eliminar imperfeições superficiais (como arranhões. manchas. vidro. O processo de fabricação produz um grão de óxido de alumínio de excepcional pureza que fornece um Figura 1 – Constituição das lixas. reservado aos acabamentos. borracha. latão. e. granulometria e formatos. como ilustra a figura 1. óxido de alumínio zirconado. geralmente. promover um acabamento muito estético. ligas de aço. onde os grãos abrasivos são lançados em queda livre de um alimentador sobre o costado onde já está depositada a primeira camada de adesivo. por grãos abrasivos (óxido de alumínio. permitindo que as partes pontiagudas e cortantes dos grãos fiquem expostas de uma maneira mais eficiente.

240. aglomerados. Drill. a saber: Camada Aberta Significa uma menor quantidade de grãos por unidade de área. 1200. ligas à base de níquel.Granulometria Provavelmente a propriedade mais importante das lixas é a granulometria. o óxido de alumínio zirconado é recomendado em operações de desbaste pesado em metais e madeiras. ser: 36. inclusive aquelas que necessitam de grandes esforços. São aplicadas em lixas nos formatos de cintas ou fitas. Cetim e Poliester. É utilizado em folhas de lixas para operações manuais e lixadeiras portáteis. 40 e 50. Existem casos onde. mais grossa será a lixa e. 2. É indicada para operações de acabamento e para lixas de grãos finos. 1500 e 2000. Costado de Fibra O costado de fibra (fibra de algodão + papel) é o que apresenta a mais alta resistência mecânica. A principal característica é sua flexibilidade. Madeira. acabamento e) Polimento . As lixas são. 24. madeiras duras.5 – Tipos de Formatos Em certas aplicações de abrasivos revestidos é conveniente um certo espaçamento entre os grãos. o que confere vida longa em operações onde se deseja grande remoção de material. fabricadas em dois tipos de densidade superficial de grãos abrasivos. remoção de 320. as folhas de lixa são indicadas para operações d) Acabamento . portáteis. 2. tanto menor será o tamanho do grão. mais fina será a lixa”. Costado de Tecido O costado de pano é empregado em lixas para operações manuais e mecânicas. Jeans.2 – Camada Abrasiva Portanto a granulação define a gradação de uma lixa e. semi-acabamento e acabamento. em sendo assim. ligas aeroespaciais. tem-se que: “Quanto menor for o número. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 6: Lixamento .34 . Utilizado nas indústrias madereiras pesadas. em metais e madeiras com vernizes. para assoalhos e em lixadeiras de cilindros no formato de folhas grandes. em função dos espaçamentos a camada de abrasivo recobre apenas 50% da área total da lixa. 150 e Para trabalhos manuais e com máquinas 180. 2. excesso de material. a qual determina numérica e inversamente o tamanho do grão. camadas oxidadas. etc.Grãos: 120. sendo sua aplicação mais usual em discos para lixadeiras portáteis.Grãos: 220. quanto maior a numeração. Combinação Este tipo de costado é obtido a partir de pano e papel ligados entre si por um adesivo de grande resistência. 800. 2. Óxido de Alumínio Zirconado Este grão tem como característica principal um grande poder de auto afiação. geralmente. o que evitará a retenção de cavacos provenientes da peça reduzindo assim a possibilidade de um excessivo empastamento da lixa. Portanto. massas e tintas. Já as lixas com costado de papel pesado possuem gramatura que variam entre 180 e 280 g/m2. Utiliza-se. b) Desbaste Leve . 30.4 – Tipos de Costados Os costados podem ser: Costado de Papel As lixas com costado de papel leve possuem gramatura que variam entre 70 e 150 g/m2.3 .Grãos: 60. metais moles e fibra de vidro são exemplos de materiais típicos que requerem lixas com camada aberta. Desta maneira. compensados e alguns aços inoxidáveis. pré-pintura. 400. 500. Os costados de pano recebem tratamentos de acordo com o tipo de lixa a que se destinam. geralmente. seladoras. É indicada para evitar empastamento em operações onde é gerada muita poeira. Sua resistência mecânica é muito superior a do papel leve. quanto maior ele for.Grãos: 360. oferecendo uniformidade no acabamento. Os tecidos comumente usados são: Lonita.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM superiores em uma grande gama de aços-carbono. Camada Fechada Significa uma maior quantidade de grãos por unidade de área. a seco ou refrigeradas. porque ao fraturar-se este grão produz novas pontas abrasivas e cortantes. 80 e 100. 280 e de desbaste e acabamento de superfícies. a seguinte relação entre aplicação e granulometrias: Os formatos de abrasivos revestidos podem a) Desbaste Pesado . Folha c) Semi Acabamento . 600. São destinados para a fabricação de lixas utilizadas em operações mecanizadas leves de desbaste. no sentido contrário.Grãos: 16.

sendo as cintas de largura superior Os rolos podem ser recortados para uso em a 600 mm consideradas cintas largas. No lixamento seco utilizam-se lixas para: a) Madeira/Massa: Estas lixas possuem camada aberta para diminuir o efeito do empastamento e são usadas em madeiras. Tais lixas possuem um costado impermeável e são utilizadas nos processos de lixamento de pintura. 36 a 320. com ou sem furo central. As cintas estreitas têm Rolo de lixa largura até 600 mm. Figura 4 . massa de lanterneiro. em quase todos os tipos de lixas. b) Auto-adesivos: com adesivo apropriado no costado. Normalmente. etc. revestimentos de cilindros. d) Fibra: para desbaste e acabamento em superfícies metálicas. Cinta de lixa As cintas consistem de uma tira de abrasivo de largura e comprimento determinado unida por emenda na sua extremidade. massas e seladoras. No primeiro caso. que facilita a substituição. 60 a 220. São usadas na raspagem de tacos e assoalhos. querosene. confecção própria de cintas e materiais com mínima geração de calor sobre a peça. sendo necessária. c) Combinação: Estas lixas combinam em seu costado papel de alta gramatura e uma fina trama de pano. 36 a 220. A cinta de lixa é rápida na remoção de máquinas vibradoras. para superfícies metálicas nas operações de desbaste e acabamento. operações manuais. (conforme se trabalha a própria água vai limpando as impurezas retiradas do objeto lixado). São usadas molhada com água. elas apresentam as seguintes granulações: a) b) c) d) Lixa d’água: Lixas para massa: Lixas para madeira: Lixas para ferro: 80 a 2000.35 . c) Pluma: com pluma no costado. setor automotivo. b) Lixas para ferro: São usadas em operações manuais ou lixadeiras portáteis. a utilização com suporte específico. emprega-se a chamada lixa d'água. Disco de lixa Existem basicamente 4 tipos de discos: a) Padrão (Standard): para operações mecanizadas. Versátil e muito resistente. Quando se utilizam folhas de lixa. gasolina. etc. gesso.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Figura 2 – Folha de lixa. discos. cordões de solda.Disco de lixa. sendo mais comumente usadas na repintura automotiva. na remoção de camadas e acabamentos para pintura. Possuem excelente aplicabilidade para lixar resina. etc. suporta grandes esforços e altas velocidades. Figura 3 – Rolo de lixa. o lixamento pode ser úmido ou seco. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 6: Lixamento .

o lixamento de superfícies não planas. e. Roda Figura 8 – Lixadeira oscilante (orbital). com facilidade de operação pois pode ser operada com apenas uma das mãos. Figura 7 – Lixadeira de disco.36 . como decapagens. Figura 5 . 3. sistema rápido e fácil de troca de lixas através de grampo. As principais lixadeiras portáteis são: Lixadeira de disco A lixadeira de disco é aplicada no lixamento de materiais diversos com alta produção. por isso.LIXADEIRAS A lixadeira é um tipo de ferramenta que utiliza um formato qualquer de lixa. por exemplo.0 . Lixadeira de cinta A lixadeira de cinta retira grandes quantidades de material e. sendo o seu acionamento elétrico ou a ar comprimido. Figura 6 – Roda. Figura 9 – Lixadeira excêntrica. Lixadeira excêntrica A lixadeira excêntrica permite.Cinta de lixa. sendo o resultado um acabamento fino. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 6: Lixamento . devido à sua base maleável. é aplicável em trabalhos mais pesados.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM sendo de fácil ajuste manual e indicada para desbaste. acabamento e polimento de diversos materiais. A sua base efetua movimentos elípticos quase imperceptíveis. Lixadeira oscilante ou orbital A lixadeira orbital ou oscilante é aplicada para lixar e dar acabamento em pequenas superfícies ou em espaços reduzidos.

80 40 . uma 600. mármore e pedra Lixamento Manual (folha) 80 a 1500 36 . Figura 11 – Lixadeira de bancada. primers Madeira dura e resinada Madeira mole Aço Aço inoxidável Não ferroso Ferro fundido Plástico Assoalho. são necessárias etapas de lixamento. o tipo de lixa e a ferramenta. Desta forma. Por exemplo.180 24 . Também existem as chamadas lixadeiras de bancada.220 36 . poderá se rasgar aleatoriamente.180 16 . devem ser recortadas com tesoura. dobrar a folha da lixa ao meio. se o trabalho foi iniciado com Figura 12 – Dobramento da folha da lixa.80 40 . ainda.80 40 .180 Tabela 1 .320 36 . com lixas de diversas granulometrias.80 40 .320 36 .37 No lixamento manual.180 24 .180 24 . entretanto.80 40 .2 – Lixamento Manual O lixamento é feito pela ação penetrante de sucessivos grãos abrasivos da lixa na peça obra.320 36 . é conveniente dividir a folha em vários pedaços e. da qual remove cavacos de material. proporcional ao tamanho do grão abrasivo. de modo a facilitar o seu perfeito corte. como a mostrada na figura 11. vernizes. para que na seqüência de uso de cada número de lixa. 4.320 60 . Neste último caso. lixa mais fina na seqüência. . a grana seguinte não exceda mais que 50% do grão usado anteriormente. em princípio.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM liso. Portanto.Granulações comerciais de acordo com o material a ser lixado. A profundidade destes riscos é. O resultado na área lixada são riscos no sentido de ação da lixa. Ferramenta Figura 10 – Lixadeira de cinta.320 16 .0 – PROCEDIMENTOS PARA O LIXAMENTO 4.80 16 . fazendo um vinco forte. para tanto. resultando em perdas de material e rebarbas que irão prejudicar um bom desempenho. Atentar. uma lixa 220 e se deseja um acabamento extremamente ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 6: Lixamento .180 Angular (disco) 16 a 180 Lixadeira Portátil (fita) Orbital (redonda) 60 a 1500 36 a 150 36 150 60 a 180 60 150 60 180 60 180 60 180 40 . se a lixa não for devidamente vincada. ele deve continuar com a aplicação de uma lixa 320. para se obter um bom acabamento da superfície é obrigatório começar o lixamento no sentido lixa mais grossa primeiro. Por isso. faca ou simplesmente á mão.320 36 .80 40 . até o grau de acabamento.1 – Considerações Gerais 4. Material Tintas. A tabela 1 fornece subsídios para a escolha da lixa em função do método de lixamento (manual ou com lixadeira portátil) e do material a ser lixado. depois uma 400 e. como ilustra a figura 12. com dimensões proporcionais a sua dimensão e agressividade. que podem ser empregadas na ajustagem.180 24 .

certificar-se de que eles não estão se arredondando. Alguns procedimentos recomendáveis para utilização de folhas de lixas são fornecidos a seguir: Suporte de lixa Pressionando-se a lixa com os dedos. Figura 13 – Subdivisão da folha de lixa em vários pedaços.38 . o executor do lixamento é quem deve sentir qual o tamanho dos pedaços mais funcional e adequado à suas mãos. como ilustra a figura 13. considerando-se a superfície de trabalho. Figura 14 – Lixamento de fita de cobre com a lixa pressionada apenas com os dedos. Figura 17 – Lixamento de madeira ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 6: Lixamento . Desta forma. De qualquer forma. servirá para a limpeza da peça. deverá ser apropriado à área que se quer lixar. para peças ou superfícies muito extensas. Figura 15 – Lixa e suporte. o sentido do veio. a folha da lixa deve ser subdividida até que se obtenham vários pedaços iguais. Figura 16 – Lixamento com suporte de uma placa de alumínio. na realidade. Se o lixamento for aplicado em peças de madeira. é conveniente enrolar a lixa em um pequeno suporte para se obter uma superfície plana Existem suportes feitos de cortiça. recomenda-se dividir a folha em menos partes. Além disto. ou seja. Observa-se que o tamanho dos pedaços será definido pelo manuseio.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Em seguida. Sentido do movimento Ao lixar os cantos de um objeto qualquer. plástico ou borracha. eventualmente. deve-se seguir. de modo a não danificar as suas fibras. sempre que possível. apenas está se seguindo as irregularidades da citada superfície e.

4. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 6: Lixamento . pois. utilizar uma faixa de pano abrasivo. vão ser soldados. Lixas grossas e pressão excessiva no lixamento. e.1 – Lixadeira de cinta A lixadeira de cintas. que não se rasga e adaptase à forma do objeto. 4.39 . as fibras se endireitarão. Levantar a máquina antes de desligá-la. A máquina deve ser posta em funcionamento. onde. qualquer que seja o material lixado. por isso normalmente é munida com duas pegas para permitir dirigi-la corretamente. A sua eficácia se deve à sua banda circular que roda a grande velocidade (e na qual o sentido de rotação é indicado por setas). Figura 20 – Aplicação de lixadeira de cinta. Precauções com a pressão aplicada Sempre trabalhar com lixas em bom estado de abrasividade e com uma pressão moderada. Um exemplo desta aplicação é o lixamento de tubos de cobre nas extremidades. não deve ser Figura 19 – Lixamento de tubo com lixa com costado excessivamente pressionada. para se obter um melhor acabamento. serve por isso. se o material a ser lixado for madeira. Após isso. Na sua aplicação. Formas arredondadas Para trabalhar formas arredondadas.3 – Lixamento Com Lixadeiras 4. depois. retira grandes quantidades de material. a limpeza deve ser efetuada com um pano embebido em aguarrás. como citado anteriormente.2 – Lixadeira orbital A lixadeira orbital oferece um lixamento mais fino para superfícies planas. Efetuar movimentos de de pano.3. não sendo necessário exercer pressão sobre a máquina. devido à sua maleabilidade e robustez. Ao acabar. para permitir que o lixamento seja uniforme. para os trabalhos mais difíceis. Sempre efetuar um movimento regular e contínuo em vaivém. A lixadeira de cintas é um aparelho potente. aos trabalhos com formas arredondadas tanto em madeira com também aos metais ferrosos ou não ferrosos. É conveniente fixá-los antes de lixar. deixar secar bem . pode-se passar a lixa extrafina. Umedecimento Nas peças de madeira. para que a superfície possa receber bem a etapa seguinte.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Limpeza Retirar toda a poeira depois do lixamento. O seu peso é geralmente suficiente para assegurar um bom funcionamento. principalmente em peças de madeira. colocando-a com uma inclinando de 15° em relação ao veio. ultrapassando sempre a superfície lixada. Figura 18 – Lixamento de tubo de cobre Costado de pano As lixas com costado de pano adaptam-se.3. umedecê-las levemente antes da passagem da lixa mais fina. assim. ocasionam rugosidades e manchas de queimaduras no tratamento seguinte da superfície. Em seguida.

CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM vaivém o mais amplos possível. Ultrapassar sempre as zonas já lixadas. lixadeira de disco. Além disto. Figura 21 – Aplicação de lixadeira de orbital ou oscilante. Figura 23 – Utilização de saco coletor.SEGURANÇA Lixar pode ser tão perigoso como serrar ou cortar. Para diminuir o pó no ambiente de trabalho é Figura 25 – Projeções de fagulhas na utilização de conveniente sempre utilizar um saco coletor. sendo recomendável a utilização de máscaras. mesmo que o lixamento seja manual.40 . Figura 22 – Utilização de máscara em lixamento manual. Um grande problema no lixamento é o pó gerado durante a operação. dependendo do lixamento.0 . é necessária a utilização de óculos ou máscaras de segurança. Figura 24 – Utilização de saco coletor e máscara. 5. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 6: Lixamento . pois pode haver a projeção de fagulhas e pedaços de material.

0 – LINHA NEUTRA E EFEITO MOLA Este capítulo se dedica à descrição dos processos manuais de dobramento e curvamento de chapas e tubos. Desta forma. para que se tenham as dimensões exatas na peça dobrada. a qual é denominada de linha neutra. Figura 4 – Efeito mola no dobramento. A operação de dobramento provoca uma deformação plástica (permanente) no material trabalhado. O curvamento. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 7: Dobramento e Curvamento . ocorre uma outra. mudando a forma de uma superfície plana para duas superfícies concorrentes. porém. No entanto. Tanto nas operações de curvamento quanto nas de dobramento. as dimensões internas e externas se tornam diferentes. Antes dela. 1. permanente. chamada deformação elástica. A dobra é a parte do material plano que é flexionada sobre uma base de apoio. por outro lado. as palavras dobrar e curvar não são empregadas como sinônimos. pois uma sofre um esforço de compressão e a outra de alongamento.INTRODUÇÃO Na mecânica. há uma região que não sofre deformação durante os processos. Figura 2 – Material curvado.0 . em ângulo. ou seja. A curva é a parte de um material plano que apresenta uma curvatura ou arqueamento. Figura 1 – Dobras. o esforço de flexão é feito com intensidade.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM CAPÍTULO 7: DOBRAMENTO E CURVAMENTO RESUMO 2. a operação exige que se considere a recuperação elástica do material (ou efeito mola). a qual não é permanente. Desta forma. aplicando-se à operações distintas.41 . Figura 3 – Linha neutra. de modo que provoca uma deformação plástica no material. O dobramento é a operação que é feita pela aplicação de dobra ao material. é a operação feita pela aplicação de curva ao material produzido.

0 . Esta operação permite fazer cilindros de pequenas dimensões.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM O efeito mola é uma função da resistência do material. usam-se as chamadas prensas dobradeiras ou dobradeiras.0 . tem que ser adequada à espessura do material a ser dobrado. O ângulo deve ser calculado com abertura menor do que a desejada. para que depois da recuperação elástica a peça fique com a dobra na dimensão prevista.2 .Dobradeiras Manuais As dobradeiras manuais ou viradeiras são máquinas acionadas manualmente e de grande uso nas indústrias. A operação de dobramento é feita. com auxílio da calandra. ou à máquina. usam-se ferramentas e gabaritos. No curvamento manual o esforço de flexão é feito com o auxílio de martelo.1 . A figura 7 mostra o curvamento de uma barra com auxílio de dispositivo preso na morsa. Estas máquinas se movimentam pela aplicação da força de um ou mais operadores. em casos especiais. 3. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 7: Dobramento e Curvamento . Portanto.42 . com o auxílio de ferramentas e dispositivos como: martelo.CURVAMENTO No dobramento manual. é preciso calcular corretamente o ângulo de dobramento que se quer. Quando a operação é feita manualmente. como mostra a figura 5. que é uma máquina de curvar chapas. Figura 5 – Dobramento com martelo e morsa. por meio de dispositivos e ferramentas. Em uma operação desse tipo. flanges para tubulações etc [1]. é mais facilmente detectado e analisado. na maior parte das vezes. preso na morsa. mas. devem ser usados Figura 7 – Curvamento com auxílio de dispositivo calços protetores para a peça a ser dobrada [1]. 3. como o martelo. cantoneira e calços protetores. do raio e ângulo de dobra e da espessura do material a ser dobrado e ocorre em todos os processos de conformação. sempre de acordo com o raio de curvatura desejado. a frio. suportes. A operação de curvamento é feita manualmente. ao se planejar uma operação de dobramento. o esforço de flexão é exercido manualmente. para evitar deformações. grifa e gabaritos. Além disso.DOBRAMENTO 3. morsa. no dobramento. onde são aplicados esforços gradativos para se conseguir a curvatura planejada. 4. A escolha de utilização de um ou outro tipo de operação depende das necessidades de produção [1]. perfis e tubos. Pode ainda ser feita a quente. O dobramento pode ser feito manualmente ou à máquina. a escolha da ferramenta de impacto.Dobramento Manual Figura 6 – Dobradeira manual. Na operação feita à máquina.

O seu uso é ilustrado na figura 10.5 mm. sem dobras ou amassamento.0 – CURVAMENTO DE TUBOS E ELETRODUTOS Para curvar tubos e eletrodutos é necessário que. Naturalmente. metais não ferrosos e tubulações de freio com diâmetro de 4. Peças como anéis. pressão exercida durante o curvamento e dispositivos adequados a cada tipo de trabalho.75 a 12 mm e espessura de parede de até 1. Para eletrodutos é comum empregar-se o curvadores da figura 11.43 . de 1/2” a 1 e 1/4”. inserir um braço na parte superior da ferramenta. Em tubos e eletrodutos de pequeno diâmetro. resultando na ferramenta mostrada na figura 9. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 7: Dobramento e Curvamento . ser um tubo de ferro galvanizado. flanges. elos etc. o qual é indicado [2] para tubos de cobre. Figura 9 – Ferramenta para dobrar tubos e eletrodutos. Figura 8 – Ferramenta para dobrar tubos e eletrodutos. existem várias ferramentas adequadas para tanto. Para efetuar manualmente curvas de até 1800 pode-se utilizar um curvador como da figura 23. no processo. é possível utilizar a ferramenta mostrada na figura 8. são executados com êxito a quente quando observados cuidadosamente os componentes do processo como: calor aplicado no local correto por meio de maçarico ou forja adequados à espessura da peça. 5. Neste caso. o qual poderá. inclusive. ou seja. resulte uma curvatura perfeita. Figura 11 – Curvadores de eletrodutos e aplicação.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Observa-se que o trabalho de curvar barras torna-se mais fácil quando o material recebe aquecimento. Figura 12 – Curvador de tubos [2]. Figura 10 – Uso de dobrador de tubos.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] Telecurso 2000 – “Processos de Fabricação .CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Para tubos leves.44 . inox. existem muitos outros modelos de curvadores como ilustrado nas figuras a seguir.Aula 75: Dobramento e Curvamento”.Curvador de tubos (mini). Fundação Roberto Marinho. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 7: Dobramento e Curvamento . pode-se empregar o curvador da figura 16. Figura 14 . com diâmetros de 15 a 54 mm e espessura de parede até 2 mm. Figura 13 .Curvador de catraca. Para tubos de aço.Curvador de tubos até 900.A. Figura 15 . [2] Ferramentas Gedore do Brasil S. alumínio e cobre. Figura 16 – Curvador de tubos. – “Catálogo de Ferramentas – Edição Millenium”.

por isso. 2. do mecânico de manutenção. é óleos lubrificantes e refrigerantes para relativamente fácil identificar o problema e evitar possíveis acidentes e o providenciar sua eliminação. basta desligar a fonte de alimentação elétrica ou. há uma seqüência de procedimentos a ser observada. o que previne acidentes e uma máquina deve ser evitada sempre que possível. sem problemas. c) A limpeza preliminar da máquina evita Entretanto. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 8: Montagem e Desmontagem . feitas de plástico.DESMONTAGEM Para tanto. devendo ser desenvolvidas com técnicas e procedimentos bem definidos. é necessário identificar o importantes e delicados. uma vez que a máquina encontrase indisponível para a produção. seja por que poderiam contaminar componentes deficiência na manutenção. g) calçar os componentes pesados. a) É preciso desligar. quando algum dos componentes interferências das sujeiras ou resíduos falha. c) limpar a máquina. uma máquina ou equipamento b) A remoção das peças externas consiste industrial instalado corretamente. Em geral. se a desmontagem precisar ser feita. tubulações. Essa cuidados periódicos do serviço de manutenção remoção é necessária para facilitar o preventiva é capaz de trabalhar. desequilíbrio e a queda de seus Salienta-se que a desmontagem completa de componentes.1 – Considerações Gerais sistema. por trabalho de desmonte. a identificação do problema na bancada de trabalho. b) remover as peças externas. Apesar dessas atividades não integrarem qualquer processo de usinagem. remover os fusíveis. Essa seqüência de procedimentos fundamentase nas seguintes razões: A desmontagem e montagem de máquinas e equipamentos industriais fazem parte das atividades dos mecânicos de manutenção e são tarefas que exigem muita atenção e habilidade. A análise deve ser baseada no relatório do setor de manutenção elétrica. devem ser revistos pelo problemas. a e) Os circuitos elétricos devem ser adoção de procedimentos seqüenciais bem distintos. muitos anos. f) remover alavancas. dependendo do 2. condições especificadas pelo fabricante e recebendo barramentos e raspadores de óleo. 1. funcionando nas na retirada das proteções de guias.0 . no exame da ficha de manutenção da f) Os conjuntos mecânicos pesados máquina e na realização de testes envolvendo os devem ser calçados para evitar o instrumentos de controle. antes de tudo. e sua remoção exigem.INTRODUÇÃO porque demanda gasto de tempo com a conseqüente elevação dos custos. danos às peças. O texto foi extraído das referências [1] e [2] e ligeiramente adaptado. sempre é necessário efetuar alguns ajustes e. cabos. removidos para facilitar a O primeiro fato a ser considerado é que não se desmontagem e limpeza do setor. os circuitos elétricos para evitar acidentes. quando se trata de espalhamento desses óleos no chão ou máquinas mais complexas.0 .45 . operador. e) remover os circuitos elétricos. Porém. mangueiras. ou seja: a) desligar os circuitos elétricos. Após deve desmontar uma máquina antes da análise dos a remoção. d) É necessário drenar reservatórios de No caso de máquinas mais simples. borracha ou couro. defeito e eliminar suas causas. d) drenar os fluidos. são analisadas a seguir. De qualquer modo. seja por descuido na operação.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM CAPÍTULO 8: MONTAGEM E DESMONTAGEM RESUMO Este capítulo apresenta vários procedimentos para montagem e desmontagem de máquinas e equipamentos.

Assim. Os desoxidantes atuam sobre a ferrugem dos parafusos. facilitando a retirada deles. Tabela 1 – Seqüência de apertos. Conhecendo a seqüência de apertos. sabe-se a seqüência dos desapertos. É importante obedecer à orientação da conjunto de peças. pode-se aquecer os parafusos com a chama de um aparelho de solda oxiacetilênica. o operador deverá continuar com a desmontagem da máquina. Se a ação dos desoxidantes não for eficiente.46 . que eles podem ser submetidos. b) Para desapertar os parafusos. Um não haverá problema de aperto além do limite pode causar posicionamento. a seqüência é a mesma que a adotada para os apertos. efetuando as seguintes operações: a) Colocar desoxidantes nos parafusos. deformação e desalinhamento no d) Remover e colocar as peças na ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 8: Montagem e Desmontagem . A tabela 1 mostra a seqüência de apertos. pouco antes de removê-los. tabela para que o aperto dos elementos c) Identificar a posição do componente da de fixação seja adequado ao esforço a máquina antes da sua remoção.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Obedecida a seqüência desses procedimentos.

as último caso. para evitar de difícil interpretação. . limpeza de máquinas em geral. abrasão. e filtrado.Manuais e Croquis semana. desgastes etc. se for caso. o que facilitará as operações sempre. .dentro da máquina de lavar . usando querosene.Atividades Pós-Desmontagem apresentam. .utilizar óculos de segurança. gasolina. uma vez por 2.4 . portanto.Lote 3 . ser observadas: acelerando o processo de desgaste por .Lote 4 . c) Continuar lavando as peças com a) Evitar jatos de ar comprimido no querosene para retirar os resíduos finais próprio corpo e nas roupas. a lavagem. 2.Lote 2 .Peças perfeitas e. ajuda na confecção de croquis.Peças a serem examinadas no laboratório.Secagem Rápida das Peças Usa-se ar comprimido para secar as peças com rapidez. A seqüência de operações para a lavagem de peças é a seguinte: recondicionamento.Peças danificadas que devem ser substituídas. certas máquinas antigas ou de .2 . e) Lavar as peças no lavador. boca. posteriores de montagem. o secamento .decantar o querosene.limpar o piso e outros locais onde quem for operá-las e manuseá-las nas tarefas do dia-ao querosene tiver respingado. Nesse Durante a lavagem de peças.manter a máquina de lavar em manuais que mostram desenhos esquematizados dos ótimo estado de conservação. . A lavagem de peças deve ser feita com o auxílio de uma máquina de lavar e pincéis com cerdas duras. Essa limpeza permite identificar defeitos ou falhas nas peças como trincas. b) Limpar as peças . imprudente pode provocar a entrada de d) Retirar as peças de dentro da máquina e partículas na pele. b) jatear (soprar) a peça de modo que os jatos de ar atinjam-na obliquamente. Essa ação de partículas. mantendo-as na posição correta de funcionamento. O objetivo dos manuais é orientar . a) Colocar as peças dentro da máquina de lavar. tíner ou álcool automotivo.manter as roupas limpas e usar.3 . Esse b) Evitar jatos de ar comprimido em excesso deve ser recolhido dentro da ambiente com excesso de poeira e na própria máquina de lavar. Não utilizar óleo diesel. é recomendável problemas na pele.Peças que necessitam de ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 8: Montagem e Desmontagem . e) Separar as peças lavadas em lotes. causando danos à saúde. escorrer por alguns minutos. deve-se proceder da seguinte forma: a) regular o manômetro em torno de 4 bar. Entretanto. de acordo com o estado em que se 2. e a separação das peças em lotes. fazer um croqui (esboço) dos conjuntos desmontados . .Lote 1. ou seja: Após a desmontagem. dia. Nesse caso. pois são substâncias que em contato com a pele podem provocar irritações. contendo querosene filtrado e desodorizado. nariz e deixar o excesso de querosene aderido pulmões.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM bancada.com pincel de cerdas duras Para o uso de ar comprimido é conveniente para remover as partículas e crostas seguir as seguintes normas de segurança: mais espessas.manter o querosene sempre limpo c) Utilizar sempre óculos de segurança. após o procedência estrangeira são acompanhadas de manuais término das lavagens. deve-se dar início à reaproveitáveis. destas máquinas. correção das falhas ou defeitos. Isto facilita a montagem e.47 . seus componentes. para evitar o agravamento de trincas existentes. que corresponde à pressão ideal para a secagem. o ar pode levar partículas seguintes medida de segurança deverão abrasivas para as guias e mancais. O jateamento deverá ser aplicado de modo intermitente para não provocar turbulências. calçados adequados.lavar as mãos e os braços. olhos. Geralmente as máquinas são acompanhadas de . se as lavagens forem freqüentes. Nesse caso.

3. se uma peça dimensionalmente defeituosa ou com falhas de construção for colocada em um conjunto mecânico. g) Fazer testes de funcionamento dos elementos. a figura 1 mostra a seqüência de operações a serem realizadas para a montagem de uma bomba de engrenagens.Recomendações Para a Montagem Nos setores de manutenção mecânica das indústrias.48 . f) Evitar a penetração de impurezas nos conjuntos montados.2 . caso existam. Sem controle dimensional ou sem conferência para saber se a peça é realmente a desejada e se ela não apresenta erros de construção. efetuar a montagem segundo as referências existentes.0 . verificar se as engrenagens estão se acoplando sem dificuldade. é controlar a qualidade das peças a serem utilizadas. Esses elementos devem ser colocados em uma seqüência correta. A montagem de conjuntos mecânicos exige a aplicação de uma série de técnicas e cuidados por parte do mecânico de manutenção.1 .1 – Objetivos da Montagem A montagem tem por objetivo maior a construção de um todo. para que o todo seja alcançado e venha a funcionar adequadamente. ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 8: Montagem e Desmontagem . isto é. Em manutenção mecânica. o mecânico de manutenção deverá seguir.Montagem peça a peça A montagem peça a peça é efetuada sobre bancadas. recuperação de chavetas. Nesse aspecto. h) Lubrificar as peças que se movimentam para evitar desgastes precoces causados pelo atrito dos elementos mecânicos. Como todas as peças já estão ajustadas. para comprovar o funcionamento perfeito das partes. o controle de qualidade envolve a conferência da peça e suas dimensões.MONTAGEM 3. c) Consultar planos ou normas montagem. Um controle de funcionamento limpos. protegendo-os adequadamente.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM As atividades de correção mais comuns são as seguintes: a) b) c) d) e) f) g) confecção de peças. bem como o ferramental. De fato. 3. haverá riscos para o conjunto a ser montado. Se houver. recuperação de roscas. substituição de elementos mecânicos. é possível verificar se há folgas e se os elementos estão dimensionalmente adequados e colocados nas posições corretas. esse todo é representado pelos conjuntos mecânicos que darão origem às máquinas e equipamentos. b) Examinar os conjuntos a serem montados para se ter uma idéia exata a respeito das operações a serem executadas. montados segundo normas preestabelecidas. rasqueteamento. correção de erros de projeto.3 . Como exemplo. quando se trata da montagem de conjuntos mecânicos. e) Verificar se nos diferentes elementos mecânicos há pontos de referência. a a) Verificar se todos os elementos a serem atividade de montagem propriamente dita se limita a montados encontram-se perfeitamente uni-las ordenadamente. 3. Por exemplo. as especificações dos fabricantes dos componentes a serem utilizados na montagem dos conjuntos mecânicos. substituição de elementos de fixação. Além disso.Métodos para Realização da Montagem 3. Por meio de testes de funcionamento dos elementos. conforme a montagem for sendo realizada. Outro cuidado que o mecânico de manutenção deve ter. basicamente são aplicados dois métodos para se fazer a montagem de conjuntos mecânicos: a montagem peça a peça e a montagem em série. constituído por uma série de elementos que são fabricados separadamente. de d) Examinar em primeiro lugar a ordem de colocação das diferentes peças antes de começar a montagem. 3. sejam elas novas ou recondicionadas. desde que não haja planos e normas relativas à montagem. caso existam. indicará se será preciso fazer correções. poderá produzir outras falhas e danos em outros componentes.

Montagem de bomba de engrenagens peça a peça – Exemplo. Figura 1 .Montagem em série de bomba de engrenagens – Exemplo.3.Aula 16: Montagem de Conjuntos Mecânicos”. c) Anotar os nomes dos elementos à medida que vão sendo retirados do conjunto.2 . invertendo-se a seqüência de desmontagem.Montagem em série A figura 2. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] Telecurso 2000 – “Manutenção . Fundação Roberto Marinho.49 .Aula 15: Técnicas de Desmontagem de Elementos Mecânicos”.CM 101 – NOÇÕES DE USINAGEM Figura 2 . d) A montagem deve ser baseada no croqui e nas anotações feitas anteriormente. a título de exemplo. 3. deve-se proceder da seguinte forma: a) Fazer uma análise detalhada do conjunto antes de desmontá-lo. [2] Telecurso 2000 – “Manutenção . ________________________________________________________________________________________________ Capítulo 8: Montagem e Desmontagem . mostra a seqüência de operações a serem realizadas para a montagem de uma série de bombas de engrenagem. b) Fazer um croqui mostrando como os elementos serão montados no conjunto. Caso não haja manual de instruções ou esquema de montagem. Fundação Roberto Marinho.

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