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La Leche y Sus Derivados

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LA LECHE Y SUS DERIVADOS

Introducción
Se entiende como leche al producto integral del ordeño total e ininterrumpido, en condiciones de higiene que da la vaca lechera en buen estado de salud y alimentación. Esto además, sin aditivos de ninguna especie. Agregado a esto, se considera leche, a la que se obtiene fuera del período de parto. La leche de los 10 días anteriores y posteriores al parto no es leche apta para consumo humano. Siempre el ordeñe debe ser total, de lo contrario al quedar leche en la ubre, la composición química de esta cambiará.

Este trabajo trata sobre el proceso de extracción y elaboración de los principales lácteos: Leche, kumis, yogur y Quesos. Es un trabajo muy completo y podrán encontrar información sobre los productos antes mencionados tales como su proceso de elaboración, normatividad y la situación que se encuentra actualmente en el país. Es muy importante el consumo de lácteos ya que ayudan a la formación de los huesos y dientes por su alto contenido de calcio y vitamina D, quien ayuda a fijarlo en el cuerpo.

JUSTIFICACION

Este trabajo lo realizamos con el fin de obtener conocimientos básicos sobre la elaboración de productos lácteos y resolver dudas que se crean durante el procesamiento, para con esto tener una mayor comprensión sobre un tema que era desconocido respecto a su elaboración. También con el objetivo de conocer principalmente el proceso de la leche desde su inicio (vaca) hasta el consumidor (humano), el cómo se logra usar técnicas para su adecuado procesamiento para el consumo humano.

Desde Roma. En varias partes de la Biblia se hace referencia a leche. hombres que las ordeñan. que la prosperidad y riqueza se median en términos de cantidad de ganado. y fueron responsables de enseñarlo .en la que también daban información de los productos lácteos de consumo en ese tiempo. Las vacas y sus productos eran tan importantes para estos pueblos. en el cual aparecen vacas con sus becerros. los que escribieron la Biblia mencionan la leche en más de 30 ocasiones en el Antiguo Testamento. Para el año 4 mil A. por varios siglos. la civilización egipcia dejó evidencia de tres tipos de ganado .. griegos y romanos. mantequilla y queso eran todos artículos esenciales en la dieta diaria de la población.C. muestran que la leche.000 años de hecho. De hecho..550 años antes de Cristo y 750 años antes de Cristo respectivamente. La estampa más antigua de ordeño está en un panel de piedra de cuatro pies de largo.C. Este panel se encontró en las ruinas de un templo en Ur.500 a 6. Por otra parte. Los monjes. sin cuernos y jorobado . y unas jarras altas en las cuales echan la leche ordeñada. y se estima que tiene entre 5. mantequilla y queso. el uso del queso era común en lo que hoy se conoce como Alemania. Las vacas lecheras se encontraban por toda Europa desde el principio de la Era Cristiana. Para el año 800 D. existe evidencia de vacas que fueron ordeñadas tan lejos como 9 mil años antes de Cristo. Durante el Oscurantismo el arte de producir quesos era mejor conocido y desarrollado en los monasterios. Los romanos utilizaban los productos lácteos como artículos importantes para el comercio. fueron líderes en la producción de quesos.Historia Aunque no se sabe a ciencia cierta cuando tuvo su origen el consumo de leche de animales domésticos. cerca de Babilonia. el conocimiento de los productos lácteos se esparció por toda Europa. tan atrás como 1.con cuernos. En Suiza se encontraron esqueletos de ganado y equipo de hacer queso usados alrededor de 4 mil años antes de Cristo.

Actualmente la explotación de la leche es una industria formal y comienza desde la crianza. ha desarrollado una variedad muy amplia de ellos (quesos. La leche Como podemos saber La leche es un producto natural proveniente de las hembras de los mamíferos y es el único alimento que provee a sus críos en la primera etapa de vida y que aporta todas las necesidades nutricionales iníciales para sobrevivir.). la lactosa que es el azúcar natural de la leche. lactosa. yogurt. entonces la grasa toma relevancia mediante ciertas reacciones bioquímicas que se suceden durante la maduración. en el caso del yogurt. le confiere aroma. sabor y consistencia determinados. a partir de los tres primeros es que se obtienen los sabores. por ejemplo. se fermenta con ayuda de los cultivos lácticos para lograr ese gel y sabor ácido característicos. así pues. los cuatro principales son: grasa. desde que descubrió que podía obtenerla de otros mamíferos. Holanda y Suiza fueron los dos primeros centros de desarrollo de la industria lechera en Europa. jocoque. la proteína es el principal componente de los quesos. dulces. genética y métodos de explotación de las vacas productoras hasta la distribución de los productos. sus derivados. junto con la grasa. entre los que sobresale la pasteurización como un proceso esencial para la conservación y la . quizá al principio de la fermentación natural y conforme fue experimentando y después investigando. para tenerla disponible como alimento por el resto de su vida y también que posee nutrientes de alto nivel. el hombre accidentalmente fue descubriendo que a partir de la leche fluida se podían obtener otros productos. pasando por diferentes y en algunos casos sofisticados procesos. Como es común. si se trata de un queso madurado. Para el siglo 15 ya existían en Suiza algunos mercados importantes en los que se comerciaba queso. la leche es uno de los alimentos esenciales para la vida de los mamíferos y en particular para el hombre ha tenido un significado aún mayor. aromas y principales características de los derivados lácteos. proteína.a los demás. Para el año 1 mil el queso se había convertido en un importante artículo de intercambio en las ciudades de Europa. color . vitaminas y minerales. etc.

sin tener contacto directo entre sí. es conveniente que el consumidor final desarrolle conocimiento acerca de cómo identificar productos no recomendables para ser ingeridos. Intercambiador de calor de Placas Funciona a contracorriente. ambas en placas de por medio. entre los que se encuentran los que son patógenos. que afecten la salud del consumidor y/o la calidad del producto.000 variedades de queso. pues debido a su alto contenido en nutrientes es un medio muy viable para la reproducción de microorganismos. Procesamiento: Cántaros o Pichingas Son recipientes de aluminio o plástico. asimismo. Derivados Como ya sabemos hay muchos productos que se derivan de la leche entre los cuales están los siguientes: QUESO Este se obtiene a través de la coagulación y solidificación de la leche.calidad higiénica de los productos. tienen una capacidad para 40 litros y bidones plásticos de 208 litros Medidor de Flujo Es un dispositivo digital de medición del flujo de la leche y registra la cantidad de leche acopiada durante el día en unidades de litro. Una de las consideraciones más importantes en la producción de leche y sus derivados es la calidad higiénica. hoy día. Tanques de Almacenamiento Tanques de diferentes capacidades desde . por eso. semi-duro y duro. las industrias deben implantar rigurosas prácticas y metodologías que eviten contaminaciones microbiológicas y de materiales extraños. Balanza Es mecánica y de indicación por aguja. pero también debemos saber que todos los quesos tienen distintos sabores y textura. este producto aporta muchas vitaminas. Existen aproximadamente 4. minerales y proteínas de una muy buena calidad. en una dirección va la leche más o menos a 28º C y en la otra va el agua fría normalmente a 2º C. Sus texturas son las siguientes: semi-blando.

1 % hasta 55 % de grasa dependiendo la temperatura a que realicen esta operación. Marmita Alcanza 90ºC.000 litros) por hora. Liras Cortan la cuajada en forma de dados de un tamaño aproximado de i centímetro cúbico Palas Se usan para la agitación y el trasiego de la cuajada. Pasteurizador de Batch Este realiza un tratamiento térmico lento hasta lograr la temperatura máxima de pasteurización y la capacidad puede ser de 2. los más que se usan son los que sacan un queso de 40 libras (18 kilogramos). Máquina sellador al vacío Para los requerimientos de algunos clientes y la venta al detalle se hace uso de la selladora (empacadora) de queso al vacío y pueda mantener la vida útil declarada en la etiqueta y resguardar su inocuidad. que los disponen para el proceso del salado de manera homogénea.120 libras (508 kilogramos) a 2800 libras (1. suficiente para fundir la cuajada.500 galones (6. Picadora La cuajada chedderizada se pasa por esta máquina para obtener pequeños gránulos multiformes.000 galones de leche (15.000 litros) por hora y pueden descremar total o parcialmente desde 0.000 litros). Planta eléctrica Son plantas de emergencia y su capacidad puede oscilar entre los 15 KVA hasta 50 KVA.500 galones (10. aunque las dimensiones son variadas. Tinas Queseras Las Sencillas son utilizadas para procesarleche cruda y las de doble chaqueta que también pueden servir para pasteurización lenta. lo suficiente para que trabajen 6 personas. Moldes Compuesto de tres partes: un cuerpo y dos tapas.500 galones (6.Descremadora Con capacidades entre 300 galones (1. una al centro que es la zona de regeneración.270 kilogramos) de queso.200 litros) hasta 1.000 litros). tienen una capacidad hasta 4. . cortar y empacar queso y para otros menesteres propios de la producción. una al lado derecho que es la zona de calentamiento y la otra al lado izquierdo que es la zona de enfriamiento para realizar el tratamiento térmico completo con capacidad de 1. Mesa de Trabajo Se utiliza para rellenar los moldes con cuajada. normalmente tiene una dimensión de 1 metro de ancho por tres metros de largo. una inferior y otra superior. Prensa Hidráulica Una vez colocados los moldes por lo general 7 moldes por pistones variando entre 4 y 10 pistones repartidos en dos partes para dar una capacidad de prensado de 1. Pasteurizador de Placas Está compuesto por tres zonas. por lote cada 48 horas.

cuyos resultados deben cumplir con los parámetros establecidos para la aceptación (Temperatura máxima: 28° C. sabor y color característicos de leche cruda.000 litros de leche y el consumo estimado es de 3 litros de agua por cada litro procesado. Organolépticos: olor. Estandarización: . Este procedimiento no siempre se cumple en todas las queseras. Cuando la leche entra a la planta se toma muestras la misma para la realización de análisis. b) Higienización / Medición / Enfriamiento: Le leche se hace pasar por un filtro de tela fina. en ese momento puede ser medida ya sea por volumen (contando el número de pichingas llenas y su nivel) o a través de una balanza incorporada al tanque de recepción para medir el peso. c) Almacenamiento de leche en planta: La leche cruda enfriada es almacenada en los tanques silos de leche cruda.000 litros Tanque para almacenar agua Si se procesa por lo general 15. Tanque para el suero Debe ser acero inoxidable para utilizar el suero no solamente como alimento para animales. Compresor de aire Debe tener una capacidad para mantener una presión por encima de las 100 psi. descargándola en la tina de recepción de leche. Se realizan otros análisis de la leche una vez descargada para evaluar su calidad: Reductasa (Reducción del azul de metileno) y Acidez. Luego se bombea hacia el sistema de enfriamiento de placas para bajar su temperatura a 4° C. La leche cruda es transportada en cisternas de acero inoxidable y en bidones plásticos. Prueba de Alcohol: no debe presentar reacción o formación de coágulos) y posterior recepción del lote. por medio de camiones de baranda.000 litros de agua. sino también para elaborar otros productos aptos para el consumo humano y debe tener una capacidad de unos 10. este tanque debe tener una capacidad de por lo menos 30. una vez que llega a la planta procesadora se procede al lavado de los tanques normalmente en áreas externas a la planta. antes de ser impulsada a la línea de proceso.Caldera Es un generador de calor con capacidad vapor de aproximadamente 250 kilogramos de vapor por hora.

Densidad de la leche cogulada Cuba de cuajado h) Corte manual de la cuajada: Una vez que se lleva a cabo la coagulación de la leche (33-34 º C) se procede al corte del producto formado utilizando liras de acero inoxidable provistas de cuerdas de acero inoxidable tensadas. haciendo drenar todo el suero contenido en él. j) Molienda / Salado: El queso concentrado a 33-34º C. Esta operación es realizada en un tiempo de aproximadamente 10-15 minutos. es bombeada hacia la descremadora para estandarizar el contenido de materia grasa a 2. f) Inoculación: La leche calentada hasta 33-34º C se le agrega los aditivos (Cuajo líquido y cultivos lácticos mesófilos) y se agita para lograr una distribución homogénea de los aditivos. en una alternativa. en el cual se realiza el ciclo de pasteurización a 76º C durante 15 segundos en la sección de calentamiento del intercambiador de calor y el tubo de mantenimiento (serpentín) para ser enfriada en la sección de enfriamiento del HTST hasta 3334º C.La leche cruda. e) Pasteurización / Enfriamiento / Traslado de leche: La leche es impulsada hacia el intercambiador de calor de placas denominado (sistema de pasteurización HTST) por medio de bombeo. g) Coagulación: La mezcla inoculada coagula totalmente a 33-34° C durante un periodo de 3040 minutos. luego es impulsada a la tina en la que se elaborará el producto. Lira o cuchilla y el movimiento de la lira en el cuajo i) Desuerado: Se da previamente 30 minutos de agitación rápida auxiliado con las palas plásticas y 10 minutos de agitación lenta y se procede a realizar el desuerado total del producto a 33-34 º C durante 45 minutos. Esta operación es realizada en un tiempo aproximado de 10-15 minutos. separando la grasa en exceso del parámetro en forma de crema.5 %. que son las que realizan el corte de la leche cuajada. La otra alternativa es desuerar y reintegrar el 20 % del suero con una concentración de . es llevado en bloque a la máquina picadora para su trituración y se le va agregando la sal con una dosificación de 0.18 libras de sal por cada 4 litros de leche procesada.

Los quesos blandos: se mantienen en condiciones que favorezcan el crecimiento de microorganismos en su superficie. Introduciendo cuajo en molde. responsable del sabor y aspecto característicos de estos quesos. como bacterias Brevibacterium linens en queso Limnurger). k) Moldeo /Prensado: El producto salado (33-34º C) es colocado en moldes de acero inoxidable y prensados a 100 PSI en una prensa hidráulica por un periodo de 48 horas. los microorganismos y sus enzimas son responsables de cambios en el interior del queso. presenta una capacidad. progresando la maduración en esta dirección. La cuajada. Suele ser ácida en razón de la presencia de ácido láctico. En el caso de los quesos frescos la fabricación se interrumpe en esta fase. La maduración ha de ser un proceso lento y uniforme en toda la masa del queso.5 %. Los enzimas producidos por estos microorganismos se difundirán hacia el interior del queso. Posteriormente se favorece la penetración de aire al interior del queso. no debe afectar el tamaño.   m) Empaque: El producto terminado es empacado en bolsas de Poli-Etileno de Baja Densidad. En ambos procesos se logra tener en el producto final una concentración de sal de 4. Un sistema intermedio sería el utilizado en los quesos madurados internamente por mohos (quesos azules). mohos como Penicillium roqueforti. volumen y forma ya determinadas. Es agitado durante 15 minutos para lograr un salado homogéneo. de forma natural o mediante inoculación. introduciéndose. antes de iniciarse la maduración.sal del 7 % peso / volumen. se desuera totalmente y es llevado en bloque a la máquina picadora para su trituración. Prensado de quesos l) Maduración: Es la última fase de la fabricación del queso. Al inicio. que es un fenómeno complejo y más conocido. Los demás tipos de queso sufren una maduración más o menos pronunciada. Almacenamiento de quesos prensados Empaque al vacío .  Los quesos duros: maduran en condiciones que eviten el crecimiento superficial de microorganismos y disminuyan la actividad de los microorganismos y enzimas del interior. Moldes listos para prensar. tanto mohos (Penicillium amemberti en queso Camembert). La forma plana y el tamaño relativamente pequeño de estos quesos favorecerán dicho proceso.

n) Almacenamiento: Los quesos son llevados al cuarto frío de almacenamiento de producto terminado manteniéndose la temperatura a 4-8º C para garantizar una vida útil de 60 días. puede ser utilizada para producir yogurt. YOGURTH Este producto se obtiene por medio de coagulación de la leche y por la fermentación bacteriana. Procesamiento: DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. 7. que crecen en un ambiente controlado son injertados dentro de la leche esterilizada y luego pasan a los tanques de fermentación donde son fermentados a una temperatura de 40°C por 30 horas. Saborizantes y algunos aditivos son mezclados y esterilizados en un sistema de esterilización de altas temperaturas y corto tiempo (HTST) 5. Finalmente. La leche entera o descremada. 6. 2. fresca o en polvo. Los cultivos de steptococus termofílica y el lactobacilo bulgaris. Actualmente de este producto se ven muchos como por ejemplo los que son bajos en grasas. Luego la leche es pasteurizada y desinfectada en un sistema de pasteurización de temperaturas muy altas (UHT) el cual además disminuye el crecimiento de las bacterias de ácido láctico a un nivel aceptable. La leche es bombeada a un tanque de almacenamiento. El yogurt fermentado y los aditivos esterilizados son mezclados y homogenizados. Luego es bombeada a través de un filtro hacia el clarificador que va a utilizar una fuerza centrífuga para obtener algunas impurezas insolubles en la leche. Los envases de yogurt son empaquetados en cajas y colocados en el almacén de refrigeración. 4. 1. este producto también actualmente viene con fruta y cereales para que tenga un sabor mejor. 3. el yogurt es colocado en cajas de polipropileno o poliestireno por una máquina rellenadora. .

. especialmente levaduras y mohos.MATEQULLA Para obtener la mantequilla se debe batir la leche agria o las natas.. La definición de nata: producto rico en materia grasa. Por tres razones: 1. dejarla en reposo hasta que se estabilice la acidez y posteriormente se batía Método Danés de fabricación de nata a) Pasteurización: tratamiento térmico no muy drástico b) Siembra de starteres: fermentos selectivos c) Batir Pasteurizar Los objetivos de la pasteurización a) Destrucción de gérmenes patógenos.Los gérmenes a destruir son más termoestables cuando están en la nata que cuando están en la leche. . se trata de una forma de textura que presentan ciertos alimentos: crema de anchoa. 2. La temperatura de pasteurización suele ser mayor que la usada para la leche.. Antes se dejaba acidificar la nata mediante el proceso artesano. Alcanzando los 97-98º. 3.Las lipasas microbianas suelen tener temperaturas de inactivación muy elevadas: nos interesa inactivarlas... Adición de starteres Al usar el proceso industrial se llegaba a una nata sin aroma. y así lograr que la grasa forme una masa semi-solida. Proceso artesano Separar la nata por centrifugación. Proceso de elaboración a) Separación de la nata (desnatado ) b) Transformación de la nata en mantequilla ( batido ) La mantequilla se puede hacer a partir de leche entera pero sería muy costoso. después se comprime y se le saca el suero restante. La crema no es un producto en concreto. Aparece ácido láctico que por su metabolismo originaba productos que dan aroma a la mantequilla. porque nos pueden ocasionar propiedades que no deseamos para las propiedades de la mantequilla. b) Eliminar al máximo todos los gérmenes. c) Al eliminar todos los gérmenes evitamos que en el almacenamiento se produzcan alteraciones y transformaciones: prolongamos la vida útil.Las altas temperaturas liberan las sustancias antioxidantes lo que retarda la alteración del producto. separado de la leche de vacas sanas por reposo o centrifugación. sobre todo el bacilo de la tuberculosis ( el más peligroso ). Se ha demostrado que si se trabaja con nata sin pasteurizar aumenta el riesgo de transmisión de enfermedades infecciosas..

ya que al tener un % alto de grasa puede dar lugar a fermentaciones por microorganismos. el batido se suele realizar a 10º durante 40 minutos. La alimentación del animal del que procede la leche va a influir en la textura de la mantequilla.En la práctica se emplean starteres con Streptococcus lactis y Streptococcus cremoris. Las proporciones de los gliceridos son variables: según el origen tendrá distintas propiedades en cuanto a consistencia y calidad. Composición a) Entre un 1 – 2 % es materia no grasa: caseina. Con estos bacilos acidificantes tampoco se conseguía el aroma típico por lo que se empezó a añadir también: leuconostoc citrovarum y leuconostoc dextranicum. otros sólidos de la leche disueltos en ella. butirina. Entre 25 – 28º se reblandece Entre 30 – 35º se funde A 45º se separa en dos capas. mientras que la mantequilla es una emulsión A/O produciendo también un cambio en las fases. PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS Textura Se debe a la aglomeración de glóbulos grasos que se presentan bajo una forma de masa plástica. Después se deja escurrir para que se elimine el suero sobrante. todos ellos disueltos en agua b) 13 – 16 % de humedad. Esto se consigue con el batido que desestabiliza la emulsión. donde la capa superior es la materia grasa y la inferior es agua y sustancias no grasas. La nata es una emulsión O/A. Cuando presenta un exceso de agua se suele deber a un lavado insuficiente del producto lo que constituye un fraude. ya que según el % de ácidos grasos saturados o insaturados la consistencia varía. sales. Habrá que adicionar antioxidantes. La mantequilla es una emulsión agua – grasa. c) 80 – 85 % de grasa. El agua dispersa suele contener: lactosa. palmitina. mezcla de varios gliceridos: oleina. La mantequilla fundida es más estable a bacterias pero menos aromática. más o menos blanda y pastosa según sea la temperatura y la leche de la cual ha sido fabricada. Se trata de ejercer una agitación mecánica que invierte la emulsión que estaba formando la nata. pierde su aroma por pérdida de la sustancias aromáticas. En general se puede decir que por debajo de 8º la mantequilla está endurecida. El diacetilo es el responsable del aroma de la mantequilla. donde la fase continua es agua y la fase dispersa es grasa. Si tiene un alto % de ácidos grasos insaturados aumenta el riesgo de enranciamiento. productores de diacetilo desde el ácido cítrico de la leche. . No interesa excesiva humedad porque puede provocar alteraciones posteriores. Batido Bien por lotes o bien por sistema continuo. lactosa. caseina. A 80 – 100º. Entre 5 – 20º es untuosa.

b) Excesiva coloración superficial que se produce por desecación. El ácido cítrico se transforma en acetil CoA y oxalacetico este en pirúvico transformándose por un lado en ácido láctico y por otro en alfa acetolactico. Según la cantidad y tipo de carotenos de la leche de la cual hemos partido. Si se adiciona directamente diacetilo es un fraude. Aroma El diacetilo es el responsable del aroma. de ahí que generalmente se adicione 2. A veces el proceso se detiene en la acetoina pero no interesa porque es menos aromático que el dicaetilo.5 % de NaCl ( sustancia que impide el desarrollo de microorganismos ). el cual acabará dando el diacetilo. el diacetilo a su vez puede transformandose en 2.3 butilenglicol. queso molido o patata cocida d) Adición de colorantes y conservantes no admitidos por la legislación vigente Si nos encontramos con una mantequilla enranciada en ocasiones se puede regenerar con carbonato sódico en agua caliente.5 – 3. el NaCl se disuelve en la fase acuosa donde se desarrollan los microorganismos Otras alteraciones: a) Reacciones de hidrólisis o saponificación por acción de lipasas: si son muy intensas aumentan los ácidos grasos libres lo que obligaría a tratar la mantequilla para eliminar ese exceso. Así formaríamos la mantequilla. después se pasa una corriente de aire ( para eliminar el mal olor ). se adiciona leche fresca y se bate. Si llega hasta el 2. este último se transforma en acetilmetilcarbinol (acetoina). . Se obtiene desde el ácido cítrico. Alteraciones La principal alteración es el ataque por bacterias y mohos. puede conducir a oxidaciones c) Enranciamiento típico de productos grasos. sería una mantequilla renovada.Color El color natural va de blanco crema a amarillo.3 butilenglicol. d) Olor a sebo debido a la formación de ácido estearico en presencia de hierro y cobre. e) Alteraciones del gusto con aparición de gusto a pescado. Es normal que lleve adicionados carotenos de origen vegetal generalmente extraídos de azafrán o zanahorias. los aromas no son los típicos y no interesa. f) Los peores enemigos de la mantequilla son las variaciones de temperatura y mantener la mantequilla al aire Falsificación a) Adición de suero lacteo b) Sustituir la grasa natural de la leche por grasas hidrogenadas o margarinas c) Aumentar el volumen con sustancias baratas como requesón.

estas cuatro empresas prácticamente se reparten el mercado nacional. Ahora que ya conoces un poco más de los procesos en torno a los productos lácteos. tendrás en mente de vez en cuando que. y algunas de ellas son las que puse anteriormente en mi trabajo. el resto son pequeñas empresas y son de venta regional. y que si no se sigue cada uno de esos procesos entonces no sale el producto igual.Conclusión En resumen o conclusión podemos decir que la leche tiene mil y un formas de utilización. y cada uno de esos ejemplos tiene su proceso. en muchos casos éstas aún tienen prácticas artesanales para la preparación de algunos quesos. Adicionalmente quiero mencionar que la industria de lácteos en México está desarrollada. existen cuatro grandes empresas. . las otras dos son transnacionales (Danone y Nestlé). detrás de un sorbo de leche o un trozo de queso sucedió todo una serie de actividades y procesos de sencillos a muy complejos. de las cuáles dos son orgullosamente mexicanas (Alpura y Lala).

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