Obtenci´n de carb´n activado a partir de la c´scara de coco o o a

Donaciano Luna1 , Armando Gonz´lez1 , Manuel Gordon1a y Nancy Mart´ 2 a ın (1) UAM–Azcapotzalco, Area Termofluidos, Av. San Pablo 180, D.F., M´xico. e (1a) mgs@correo.azc.uam.mx (2) UAM-Iztapalapa, Depto. Qu´ ımica, Av. San Rafael Atlixco 186, 09340, D.F., M´xico, mgnc@xanum.uam.mx e
Recibido: 11 diciembre 2006 Aceptado: 16 febrero 2007 Resumen En M´xico el 80 % del carb´n activado que se utilie o za en la industria es de importaci´n. Por tal raz´n, o o en el presente trabajo, como parte de un proyecto terminal, se presenta una breve descripci´n soo bre el carb´n activado, adem´s de una propuesta o a del dise˜o te´rico de una unidad piloto. Esta unin o dad tiene como base un horno rotatorio para la obtenci´n de carb´n activado, material que tiene un o o alto valor agregado, a partir de la c´scara del coa co, materia prima nacional, de menor valor y que M´xico posee en abundancia. La unidad piloto conse ta de tres partes: a) el molino, b) el horno rotatorio y c) la c´mara de enfriamiento. El dise˜o propuesa n to utiliza materiales fabricados en el pa´ con cosıs, tos accesibles y una capacidad de producci´n de meo dia tonelada de carb´n cada seis horas. o Palabras clave: Carb´n activado, horno rotatorio, o c´scara de coco, dise˜o de proceso a n Abstract The 80 % of activated carbons used in the industries in Mexico is of importation. The present work is part of a university terminal project. The basis of this project is the design of a plant to utilize shell coconut, since it is cheap and abundant in Mexico, as a raw material to produce activated carbon. The current shell coconut carbonization plant is designed to carbonize 1/2 tonnes of coconut per day to produce activated carbon. Materials with low costs and national products were used. The carbonization plant was integrated one the following: a) the mill; b) the rotary kiln, and c) the chamber of cool down. Key words: Activated carbon, rotary kilns, coconut, process modeling, 39 Introducci´n o El nombre de carb´n activado se aplica a una seo rie de carbones porosos preparados artificialmente, a trav´s de un proceso de carbonizaci´n, para que exe o hiban un elevado grado de porosidad y una alta superficie interna. El carb´n activado es un adsorbente muy vers´til ya o a que el tama˜o y la distribuci´n de sus poros en la esn o tructura carbonosa pueden ser controlados para satisfacer las necesidades de tecnolog´ actual y futuıa ra. Los carbones activados comerciales son preparados a partir de materiales precursores con un alto contenido en carbono, especialmente, materiales org´nicos como, madera, huesos, c´scaras de semia a llas de frutos, como tambi´n, carb´n mineral, breas, e o turba y coque. La elecci´n del precursor es fundao mentalmente una funci´n de su disponibilidad, preo cio y pureza, pero el proceso de fabricaci´n y la poo sible aplicaci´n del producto final deben ser igualo mente tomados en cuenta. Los carbones activados tienen un alto costo que va desde US $ 1200 hasta US $14,000 la tonelada. En M´xico, el 85 % del carb´n activado que se usa e o en la industria qu´ ımica es de importaci´n, siendo o los principales pa´ abastecedores: Estados Unidos, ıses los Pa´ ıses Bajos, Inglaterra, Alemania, Canad´ y a Francia. El inter´s por este tipo de material se basa en algue nas de sus propiedades: a) estabilidad t´rmica; b) ree sistencia al ataque ´cido; c) car´cter esencialmena a te hidr´fobo (repelente al agua); d) bajo costo relao tivo; e) estructura porosa. Por tal raz´n, en los ultio ´ mos a˜os ha aumentado considerablemente el n´men u ro de investigaciones en lo que concierne a su s´ ıntesis, y a sus diversas aplicaciones, como en la separaci´n de gases y en la industria en general. o En el presente trabajo se propone el dise˜o de una n

Posteriormente. desarroll´ vao o rios m´todos para producir carb´n activado tal y coe o mo se conoce hoy en d´ En 1901 patent´ dos de su ıa. La unidad est´ compuesta de tres a secciones: 1. El mayor consumo a nivel mundial es para aplicaciones en fase l´ ıquida siendo ´ste e de hasta un 80 % . o cosm´tica y much´ e ısimas otras ´reas. fabricaci´n de filtros para control de emisiones. En o 1872. a En los ultimos a˜os. y 3. farmac´utie cas. la primera aplicaci´n documentada del uso o de carb´n activo en fase gas. 2. son usados en la industria del cemento y para la incineraci´n de desechos. Kehl quien usa carb´n vegetal para elimio nar olores emanados por la gangrena. Estos hornos en general. quien se considera como el inventor del carb´n activado. que sea econ´mio co. cigarreras. D. as´ lo describen los griegos en un ı papiro encontrado en Tebas que data de 1550 a. La primera aplicaci´n industrial del carb´n activado o o tuvo lugar en Inglaterra. como en fase l´ ıquida. o ionizar. la creciente demanda de nuevos ´ n sistemas de almacenamiento de energ´ ha impulsaıa do la utilizaci´n de los carbones activados en electroo dos de condensadores el´ctricos de doble capa. De igual forma. desodorizar. Estos dispositie u vos son usados en sistemas de copias de seguridad para computadoras. para integrarse al Programa Emprendedores de la UAM–A. de materiales accesibles y con buena capacidad de producci´n para procesar c´scara de coco y obteo a ner carb´n activado. una c´mara de enfriamiento. En fechas cercanas. Sin embargo. sistemas de potenıa o cia no-interrumpida. o No es sino hasta 1881. El mismo doctor lo usaba tambi´n para filtrar el agua para bee ber [Oviedo. Von Raphael Ostrejko. decolorar. un horno rotatorio. a Carb´n activo a partir de o la c´scara de coco a A partir de la c´scara de coco es posible obtener dia ferentes tipos de carbones activados para aplicaciones diversas variando las condiciones de preparaci´n. vitivinicultura. el carb´n activado tiene cientos de o aplicaciones diferentes. n o en particular basada en hornos rotatorios. 2006]. o Actualmente. o En los a˜os 60 varias plantas de aguas empezaron a n usar carb´n activado en forma de polvo o granular. los griegos ampl´ su uso para filıan trar el agua. 39–48 (2007) unidad piloto con un horno rotatorio para obtener carb´n activado a partir de la c´scara del coco. Eso a te trabajo form´ parte de un proyecto terminal reao lizado en colaboraci´n entre los departamentos de o Energ´ de la UAM–A y el Departamento de Qu´ ıa ımica de la UAM–I. se plante´ como prop´sito obtener un proo o o totipo a partir del presente modelo. aparecen las primeras m´scaras con filtros de a carb´n activado usadas en la industria qu´ o ımica para evitar la inhalaci´n de vapores de mercurio. donde se us´ como o decolorante en la industria del az´car. adsorber gases. Dadas sus caracter´ ısticas muy vers´tia les. Breve historia del carb´n activado o Los primeros usos de materiales a base de carb´n fueo ron en aplicaciones m´dicas. ya que n el proyecto fue seleccionado dentro de la convocatoria 2006. Este fue el punto de partida para el desarrollo de la industria de carb´n activado que se exo pandi´ hacia otros usos. Entre sus variados usos podemos mencionar: para purificar agua. se sabe que los barcos fenicios almacenaban el agua para beber en barriles de madera parcialmente quemados en su interior. En 1854 tiene lugar su primera aplicaci´n a gran escala cuando un alcalde o de Inglaterra ordena instalar filtros de carb´n vegetal o en los sistemas de ventilaci´n de los drenajes. a´n cuando la u u patente se publica hasta 1812. en 1794. tanto en sistemas de vapor. e Durante la Primera Guerra Mundial el uso de agentes qu´ ımicos trajo como consecuencia la necesidad de desarrollar filtros de carb´n activado para m´scao a ras de gas. no se reporo ta su uso para la obtenci´n de carb´n activado. a En M´xico no se conoce una tecnolog´ nacional pae ıa ra dise˜ar una planta para obtener carb´n activado. esc´ner. o . etc. tame bi´n llamados s´per-condensadores. En esta parte del proyecto se presenta la parte te´rica donde se incluyen los c´lcuo a los para la realizaci´n y posterior construcci´n de o o una unidad piloto. M. telefon´ m´vil. los hacen valiosos en las industrias de miner´ ıa. Para ello usaban carb´n e o vegetal como adsorbente preparado a partir de madera carbonizada. Actualmente se est´ trabajano a do en la parte del dise˜o real de la unidad. se da en 1793 por el o Dr.40 ContactoS 64. de alimentos. cuando Kayser introduce el t´rmino adsorci´n para describir como los materiales e o carbonizados atrapaban a los gases. Por o o tal raz´n. un molino. o m´todos.C. con el fin de eliminar malos olores y sabores y prevenir enfermedades.

Gordon. para aumene o tar la porosidad. el porcentaje de cenizas es menor. con tama˜o medio de part´ n ıcula de 1. con tama˜o medio de part´ n ıcula en el carb´n en polvo de o 15–25 mm) y granular o conformado (CAG. (2005)]. El cocotero. 42). En el 2002 M´xico e report´ una producci´n anual de coco de 959.0) nm) hasta los mesoporos (entre 2. cloruro de cinc. es que en los primeros. hidr´xido de potasio. 2002]. ´cido fosf´ria o co.1 % de superficie plantada con este cultivo. etc. Para oba a tener una tonelada de carb´n activado se necesitan o aproximadamente 11 toneladas de c´scara de coco a [Soyentrepreneur. telas. Los dos unicos pa´ en o ´ ıses Am´rica que forman parte de este grupo son Brae sil con 2. su fruto. En M´xico. combustible y alojamiento. Luna. y que cada coco tiene una c´scara de apron a ximadamente 200 gramos se tendr´ entonces.4 % y M´xico con 1. La selecci´n en el tipo de presentaci´n o o o se basa seg´n el grado de purificaci´n que se requieu o ra [Reinoso. 41 Por ejemplo. de carb´n. La c´scara dura o endocarpio del a coco se usa como combustible de alto valor calor´ ıfico (7500–7600 cal/g). p´g. . Es precisamente. microporoso (con ultramicroporos de di´mea tros < 0.4 % ocupando el doe ceavo lugar. Este ordenamiento al azar de las caa pas y el entrecruzamiento entre ellas impide el ordenamiento de la estructura para dar grafito (Figura 2. M. duo rante y despu´s de la carbonizaci´n. membranas. Es conocido como el ´rbol de la vida. activando la c´scara de coco a alta tema peratura (800 ◦ C) en presencia de vapor de agua se puede obtener un carb´n hidrof´ o ılico (afinidad con el agua).0 nm). ´ el a o a ´rbol de los mil usos. bebidas. y los residuos que quedan. las propiedades adsorbentes de un carb´n activado no s´lo est´n definidas por su estruco o a tura porosa. (2005)]. 42). 1998]. p´g. muy bien cotizado en las industrias de alimentos y cosm´ticos. es la m´s importante de todas las pala meras. se puea o de obtener un carb´n hidrof´ o ılico de poros mas anchos (con mesoporos > 2 nm) apropiado para aplicaciones en fase l´ ıquida [Reinoso. o Estructura y propiedades del carb´n activado o Desde el punto de vista estructural.. accesible para los procesos de adsorci´n [Reinoo so. 2 toıa neladas de c´scara de coco por hect´rea. no obstante s´lo en una docena de ellos se o concentra el 91.). D.7 nm). Otra ventaja que ofrecen los carbones activados obtenidos de materiales org´nicos. y tambi´n sirve de materia prie ma para la obtenci´n de carb´n activado. y en ocasiones con la adici´n o o de productos qu´ ımicos (por ejemplo. a cienda de cocos puede producir unos 10 mil cocos por a˜o. Los pa´ ıses asi´ticos son los que cuena tan con la mayor extensi´n. el carb´n aco o tivado obtenido de la c´scara de coco resulta con a mayor dureza y resistencia. proporcionan a muchos pobladores rurales de alimento. Adem´s. La superficie espec´ ıfica y las dimensiones de los poros dependen del precursor y de las condiciones de los procesos de carbonizaci´n y activaci´n utilizados.0 nm). o o Debido al gran auge del mercado del carb´n activao do resulta conveniente estudiar las posibilidades de expansi´n en la utilidad y la producci´n del cocoteo o ro.0 nm) y macroporos (> 50. . comparado con el obtenido de madera.. a´n cuando se someta a tratamiena u tos t´rmicos de hasta 3000◦ C.Obtenci´n de carb´n activado. la estructura poa rosa interna altamente desarrollada y al mismo tiempo. ese ta caracter´ ıstica del carb´n activado la que contribuo ye a su propiedad m´s importante. y monolitos. el carb´n aco tivado se puede definir como un material carbonoso poroso preparado a partir de un precursor a base de carb´n con gases. apropiado para aplicaciones que involucran separaci´n de gases.0 y 50. sino tambi´n por su naturaleza qu´ e ımica. Mart´ N. si se activa a meo nor temperatura (450 ◦ C) usando un agente qu´ ımico. hojas y madera.000 too o neladas [Cofupro. Otras formas son: las fibras. (2005)]. A. pero. el estado de Guerrero es el e que presenta la mayor superficie (51.0–5. se usan pae ra pasto animal. con espacios que constituyen la porosidad (Figura 1. Se produce en mas de 90 pa´ ıses en el mundo. La estructura del carb´n activado est´ constituio a da por un conjunto irregular de capas de carbono. Sin embargo. como ´cido fosf´rico o cloruro de zinc. El coco como materia prima a nivel mundial es muy abundante. . a en relaci´n a los obtenidos de materiales inorg´nio a cos. As´ si se considera que una hect´rea en una haı. 2001]. de la que se obtiene aceite. Los requerimientos de producci´n que se estiman para la unidad que se proo pone son de aproximadamente 600 toneladas anuales de carb´n activado. o o a ın. n n llamados microporos (≈ 2. Gonz´lez.8 % ) plantada por cocoteros [Sagarpa. o o Los tama˜os de poros van desde los mas peque˜os.. La aplicaci´n puede requerir de carb´n activado bao o jo diferentes presentaciones: polvo (CAP. Aunque su uso predominante es el de la producci´n de copra o (la carne seca del coco). de oba tener una amplia distribuci´n de poros.

(2006)]. En la carbonizaci´n se eliminan eleo mentos como el hidr´geno y el ox´ o ıgeno del precursor para dar lugar a un esqueleto carbonoso con una estructura porosa rudimentaria. A una velocidad de calentamiento constante. Esto influye en la adsorci´n de a o muchas mol´culas. Activaci´n qu´ o ımica. o de o especies en disoluci´n acuosa. La porosidad de los carbones preparados mediante activaci´n f´ o ısica es el resultado de la gasificaci´n del material carbonizado a temperao turas elevadas. esto es. Este carb´n es llamado o carb´n secundario. principalmente ´cia do fosf´rico (o cloruro de cinc) y el material imo pregnado se calienta en un horno a 500–700 ◦ C. o a El carb´n resultante se lava para eliminar los reso tos del agente qu´ ımico usado. el calor absorbido o emitido puede ser evaluado mediante las diferencias de temperaturas existentes entre el sistema a evaluar y un sistema de referencia. 2006) El carb´n activado presenta en su estructura atomos o ´ de carbono con valencia insaturada y adem´s. por su poca afinidad al o agua. haciendo que la superficie sea m´s hidr´fila. El carb´n que se obtiene es llao mado carb´n primario (similar al usado para asar o carnes). grupos a funcionales (principalmente de ox´ ıgeno y nitr´geno) o y componentes inorg´nicos provenientes de las cenia zas. e a As´ el carb´n activado puede ser considerado en ı. por sus siglas en ingl´s). especialmente para mol´culas de cierto car´cter polar. Estructura del carb´n activado (Adaptado de o Wikipedia. o principio como hidr´fobo. En este proceso el material a base de carb´n se imo pregna con un agente qu´ ımico. carboxilo (RCOOH). car´cter ´cio a o a a do y b´sico. se le aumenta su temperao o tura desde temperatura ambiente hasta aproxima- Figura 2. que le dan al carb´n un car´cter anf´tero. e M´todos de activaci´n del carb´n e o o Los procesos de fabricaci´n se dividen en dos.. La porosidad de los carbones que se obtiene por activaci´n qu´ o ımica es generada por reacciones de deshidrataci´n qu´ o ımica. En un tere mograma de DTA. lo que es muy importante en aplicaciones de adsorci´n de gases en presencia de humedad. 2006) Activaci´n f´ o ısica. a la vez. La oxidaci´n de un carb´n. etc.42 ContactoS 64. o mezo cla ambos) que elimina los productos vol´tiles y ´toa a mos de carbono. seg´n o u el tipo de activaci´n: la activaci´n f´ o o ısica (llamada tambi´n t´rmica) y la activaci´n qu´ e e o ımica. di´xido de carbono. Los agentes qu´ ımicos utilizados reducen la formaci´n de materia vol´til y alquitranes [Robau. que tienen lugar a temperaturas mucho mas bajas. Figura 1. Los grupos funcionales se foro man durante el proceso de activaci´n por interaco ci´n entre los radicales libres de la superficie del o carb´n que hacen que la superficie del carb´n se haga o o qu´ ımicamente reactiva y es la raz´n por la que afeco tan las propiedades adsorbentes. todos ellos con un efecto importante en los procesos de adsorci´n. Durante la gasificaci´n el carbonizado se expone a una atm´sfera oxio o dante (vapor de agua. pero la presencia de o grupos funcionales en su superficie hacen que pue- . al sistema que se encuentra en atm´sfera de nitr´geno. proa o o o duce la formaci´n de grupos hidroxilo (OH− ). aumentando el volumen de poros y el ´rea espec´ a ıfica. Estructura del carb´n tipo grafito (Adaptado o de Wikipedia. 39–48 (2007) dan reaccionar con el agua. o Pruebas de caracterizaci´n del carb´n o o Entre las t´cnicas de caracterizaci´n usadas para e o el material de origen (c´scara de carb´n) est´n las a o a de an´lisis t´rmico diferencial y termo-gravim´tria e e co (DTA–TGA. carboo nilo (RCHO).

adem´s que pueda trabajar por pausas y n a que no est´ en operaci´n constante. La e determinaci´n de una isoterma de adsorci´n permio o te deducir la superficie espec´ ıfica. 1969]. N. e o El proceso de carbonizaci´n–activaci´n. por sus siglas en ingl´s American Soe ciety for Testing and Materials Standards) establecen pruebas est´ndar necesarias para establecer la a calidad del carb´n obtenido. o Tambi´n es importante conocer la composie ci´n qu´ o ımica de la c´scara de coco o el maa terial a carbonizar para evaluar las opciones del proceso. Adem´s. Adicionalmente. que se llevar´ a cabo al a final del horno. la t´cnica de adsorci´n de gases y o e o vapores es una de las t´cnicas mas convenientes. Es necesario conocer la composici´n a trav´s de un an´lisis elemental: caro e a bono. entre ellas est´n: el poro a centaje de humedad. meo tal´rgica. Emmett y Teller) o [Gregg y col. Luna. a 2. de construcci´n. la resistencia a la abrasi´n. o tivaci´n y el rendimiento a esa temperatura. a trav´s de la coe nocida ecuaci´n BET (Brunauer. de alimentos. 3. Todo ello se traduce en un menor costo. En general. las normas de la sociedad americana (ASTM. El proceso de secado se har´ al sol de forma manual. La activaci´n f´ o ısica ocurre seg´n la siguiente reacci´n u o endot´rmica: e C(s) + H2 O(g) −→ CO(g) + H2 (g) ∆H ◦ = +28. Tambi´n. La estructura micropoe rosa del carb´n puede obtenerse a partir de la ado sorci´n de nitr´geno a 77 K y di´xido de carbono o o o a 273 K. En el presente proceso se usar´ un a tipo de activaci´n f´ o ısica con vapor de agua. D. 1969] para deducir la distribuci´n de o tama˜os de poros. con e la intenci´n de facilitar las operaciones de manejo o y embalaje del material. as´ como en un menor imı pacto en el medio ambiental. Mart´ N. es posible la aplicaci´n n e o de la t´cnica de porosimetr´ de mercurio que pere ıa mite medir poros hasta 7. el tama˜o de malla. a El proceso de molienda se realizar´ en un molino con a la capacidad necesaria para poder moler la c´scara a de coco seca de manera eficiente con la granulometr´ ıa establecida para que pueda mantener la velocidad de alimentaci´n requerida por el horno rotatorio a o dise˜ar. El proceso de activaci´n tiene como objetivo crear en o la superficie del carb´n muchos poros u orificios mio crosc´picos que van a atraer a las mol´culas de difeo e rentes sustancias. . M. Tratamiento t´rmico del material (carbonizae ci´n y activaci´n). El di´xido de carbono permite determio nar el volumen de microporos mas estrechos. Gordon. Gonz´lez.5 kcal/mol El proceso de enfriamiento. su uso m´s com´n es pau a u ra la incineraci´n de residuos peligrosos. La activaci´n f´ o ısica con vapor de agua es un proceso complicado que se lleva a cabo en el presente caso en un horno rotatorio a temperaturas elevadas (800–1000 ◦ C). Al mismo tiempo. Sin embargo. el porcentaje de cenizas. hidr´geno. Para la caracterizaci´n de la estructura porosa del o carb´n activado. Secado de la c´scara de coco.Obtenci´n de carb´n activado.5 nm. Se seleccion´ la activaci´n f´ o o ısica del carb´n con vao por de agua por ser un proceso mas econ´mico y o menos corrosivo y se realiza a temperaturas inferiores a las aplicadas en la activaci´n qu´ o ımica tradicional. para poder evaluar la calidad del carb´n a o obtener. Para conocer la meso.. p´g. H. Molienda del producto seco. o o 4. el cual open rar´ de manera continua y solo podr´ ser suspendia a do al realizar labores de mantenimiento general. nitr´geno y azufre (C. se llevar´ a o o a cabo en el horno rotatorio a dise˜ar.. . Enfriamiento y secado de los materiales tratados. A. y el ´ n o ındice de yodo. 43 damente 1200◦ C. la superficie espec´ ıfica var´ entre 500 y 2000 m2 /g. etc.y macroporosidad es posible aplicar la ecuaci´n de Kelvin o [Gregg y col. lo que simplifica el proceso. o o S). es posible obtener los termogramas de TGA. o o a ın. es posiıa a ble determinar la porosidad del carb´n accesible a o la mol´cula que se adsorba. e e As´ es posible obtener la temperatura ´ptima de acı. Propuesta del proceso de obtenci´n del o carb´n activado o Etapas del proceso El proceso consta de las siguientes etapas: 1.. a Descripci´n general del horno rotatorio o Los hornos rotatorios son usados desde hace 50 a˜os n en las industrias.. tiene como fin reducir la temperatura del tratamiento t´rmico a la salida del horno. 44. donde se determina las diferentes p´rdidas de peso del material a carboe nizar en funci´n de la temperatura y analizar las zoo nas t´rmicas donde hay mayores p´rdidas de peso. mientras que la de nitr´geno suministra el volumen too tal de microporos. debido a o . El esquema de la unidad piloto se presenta en la Figura 3..

El sistema receptor podr´ ser desa plazado de manera horizontal. En o la industria de la construcci´n. para dar mantenimiento al horno. El sistema de alimentaci´n ser´ una tapa que o a tendr´ una resbaladilla por la cual se alimena tar´ la materia prima molida al horno rotaa torio. Otra aplicaci´n es en la industria de la fundio ci´n.0 m tea niendo una longitud que va entre 50. y los gases circulan en contra corriente [Mellmann y col. Se pueden incinerar diferentes tipos de residuos como sustancias l´ ıquidas (solventes org´nicos) que son a inyectadas directamente. en particular para la fusi´n de hierro. En el resa to de la longitud del horno. Se supone que el lecho s´lido se mover´ coo a mo un pseudo-fluido con un desplazamiento axial y sin retro. El vapor de agua (con aire) ser´ inyeco a tado como agente de activaci´n en modo de contrao corriente. Con esto. e o Horno rotatorio C´mara de a enfriamiento Figura 3. el cual mandar´ al interior del horno part´ a ıculas de agua por medio de presi´n neum´tica que al eno a trar en contacto con el calor interno del horno cambia de fase l´ ıquida a vapor. All´ tambi´n estar´ instalado el quemaı e a dor que ser´ el que genere el calor necesario. En el interior est´ cubierto con a refractarios y su di´metro varia entre 3. Los datos de uso encontrados son hornos para cargas peque˜as a nivel de laboratorio. Para la rotaci´n de este cuero po cil´ ındrico se le colocaran anillos de acero que . en este sistema se geo ı nera la activaci´n por medio de vapor de agua. donde se liberar´ la mayor paro a te de los compuestos vol´tiles producidos. El cilindro est´ ligeramente inclinado (pendiente de a 2–6 % ) para facilitar el desplazamiento axial del lecho s´lido. sus altas temperaturas de trabajo (1200–1700 ◦ C) y tiempos de residencias (50–70 min). adem´s de un eno a grane. 39–48 (2007) Molino tendr´n la funci´n de estar en contacto con los apoa o yos que permitan la libre rotaci´n. Paa ra el sello de la tapa con el cuerpo cil´ ındrico se utilizar´ una cejilla tipo C de forma tal que la p´rdia e da de los gases sea m´ ınima y a la vez no interfiera con la rotaci´n del horno.6 y 6.mezclado. y ´ste se ir´ desplazando en die a recci´n transversal como el cilindro vaya rotando. o El sistema receptor es el que recibe el material (carb´n activado). n Un horno rotatorio consiste en un cilindro que rota alrededor de un eje longitudinal que gira a muy baja velocidad y opera esencialmente como un intercambiador de calor. con una caa pa exterior de aislante t´rmico y una l´mina que sose a tenga dicho aislante. 2005]. las superficies de los apoo yos ser´n las que tengan esta inclinaci´n.44 ContactoS 64. El dise˜o conceptual del horno rotatorio del presente n proyecto consta de un cuerpo cil´ ındrico. La inclinaci´n del horno rotatorio ser´ de 5 % esto o a acorde a la informaci´n recabada sobre el horno roo tatorio que se utiliza en la industria de cemento [Ortiz y col. estos hornos son usao dos en el proceso de calcinaci´n de la piedra calio za. a o Los gases calientes ser´n los obtenidos del quemaa do del combustible (gas natural) que se encuentra en una c´mara de combusti´n central. se lograr´ llea var a cabo la activaci´n. y pastas fluidas. obteo ni´ndose la activaci´n necesaria. el cual se mueve hacia el final del tubo o en la descarga. el cual utiliza ladrillo refractario en la parte interior de un cilindro de acero que ser´ la estructura. As´ mismo. o o A´n cuando los hornos rotatorios son ampliamente u usados en la industria qu´ ımica. que ser´ donde se genere la rotaci´n para el a o horno rotatorio. Esquema de la unidad piloto.0 y 125. Pao ra generar el vapor de agua se utilizar´ un difua sor. se realio zar´ el pre-calentamiento de la carga hasta la tempea ratura de operaci´n. Para evitar que la bases tambi´n e tengan una inclinaci´n. 2004]. se llevar´ a cabo lo que a resta de la reducci´n del material carbonoso. cuando sea necesario. La alimentaci´n es un s´lio o do seco carbonoso molido. controlar los gases intero nos del horno y disminuir la temperatura a la salida del material.0 m. que se encapsuo lan en recipientes cerrados para su alimentaci´n. poca literatura hace referencia de su uso para la obtenci´n de carb´n aco o tivado. En o la primera secci´n longitudinal del horno. sustancias poco fluidas (lodos y pastas fluidas) que son inyectadas con una bomba de pist´n. y ser´n los que a o a proporcionen la energ´ necesaria para la reacci´n de ıa o activaci´n.

El tipo de liga entre ladrillos es un cemento aislante monol´ ıtico seg´n u la Norma ASTM-C-195. el molino debe tener una gran capacidad de alimentaci´n y un paso de material cao si instant´neo. hasta llegar al de un tama˜o reo n querido. n o 1.0127)/m Ac = (8 × 3)/m2 Wplaca /kg m−2 Wcilindro = (24 × 99)/kg Coef. El n´mero de ladrillos a utilizar para el revestiu miento interno del horno rotatorio es de 100 piezas por circunferencia. el horno contar´ con 55 circunferencias. La rotaci´n la llevar´ a cabo el cilindro de acero o a con cuchillas. n o El molino tiene como funci´n principal reducir el voo lumen de la materia prima para que la alimentaci´n o al horno rotatorio sea la ´ptima.0635 0. Las cae racter´ ısticas de los cilindros a usar est´n dadas en la a Tabla 3. El costo por cada ladrillo es de 1.. para el sistema de molienda la reducci´n del ´rea ser´ una disminuci´n expoo a a o nencial de la secci´n. Como la materia a moler se considea ra r´ ıgida y a su vez blanda.0127 7.54 0. Ladrillo refractario: El ladrillo refractario a usar es de la marca McGills Ware House (EUA) con las caracter´ ısticas dadas en la Tabla 2.0 d´lares a o por las 5500 piezas.5 kg. de Guadalajara. Luna.5 5% 1000. D.0 40.98 0. . adem´s.0 10.82959 1 1260 0. Las caraca ter´ ısticas se dan en la Tabla 4.54))/m Vc = (8 × 3 × 0. Caracter´ ısticas del ladrillo refractario Largo/m Di´metro/m a Inclinaci´n o Temperatura m´xima de a operaci´n/◦ C o Velocidad de rotaci´n/rpm o Potencia de Motor trif´sico/HP a Consumo de gas natural/(kg h) Capacidad de producci´n/(ton d´ o ıa) 15. Condiciones de operaci´n o del horno rotatorio a dise˜ar. Caracter´ ısticas de los cilindros de acero Longitud/m Di´metro/m a Espesor/m Volumen de cada cilindro: Pc = (π (2. .306. Gordon. el costo total ser´ de 5.1143 ×0. o La Tabla 1 muestra las condiciones de operaci´n del o horno rotatorio a construir.305 24 99 2400 58 2) Dise˜o te´rico del molino. Se usar´ una m´quia a na trituradora de alto torque. M. 46. con un peso total de 4724.1 Material para la construcci´n del horno rotatoo rio. o c) Costo de construcci´n accesibles. o Por tanto.8 16.5 Dimensiones/m Volumen/m3 Densidad/kg m−3 Masa de Ladrillo/kg Resistencia a la compresi´n/MPa o Temperatura m´xima/◦ C a Coeficiente de conductividad t´rmica (k1)/W/mK e Composici´n qu´ o ımica/ % en masa SiO2 Fe2 O3 CaO 0.00 2.A.0165919 500 0. a 45 1 15 Cuadro 3. . las cuales ser´n las encargadas de moa ler el material con una rotaci´n entre los 2500 y o las 3600 rpm. Cilindro de acero: Se usar´n 4 cilindros de acero rolado de la casa Rolaa do Industrial S.88 d´lares (EUA).. Conductividad t´rmica e (k2 )/W/mK 3. Mart´ N.0 3. M´xico. adem´s poder defio a nir el tama˜o de grano que se quiera para el carb´n n o activado. Aislante t´rmico seg´n norma ASTM-C-592: e u Se usar´ lana mineral en rollo de la marca RATa SA S. n Cuadro 2.0 13.2 Las variables generales requeridas para el dise˜o del n horno rotatorio se establecieron seg´n: u a) Una capacidad de producci´n suficiente para que o sea rentable. Por tanto. debe tener una malla para que el a molido a la salida sea uniforme. A. 45 Cuadro 1.A.2286×0. b) Funcionamiento con operaci´n continua. A lo largo. Esto hace un total de a 5500 ladrillos.Obtenci´n de carb´n activado.. Gonz´lez. Se usar´ un total de 82 rollos. p´g.610. Resultados 1) Dise˜o te´rico del horno rotatorio.. o o a ın.

La tolva de entrada de la c´mara de enfriamiena to tendr´ las dimensiones necesarias para poder rea cibir el material a la salida de la tapa receptora del horno rotatorio.0762 a 0. se a resumen los costos de fabricaci´n de la misma.7 < C < 61.041 Factor de servicio Potencia de dise˜o/HP n Velocidad (n1 )/rpm Velocidad (n2 )/rpm Tipo de Banda Relaci´n de velocidad o Di´metro/pulg.0 1 11. Para el enfriamiento se utilizar´ agua que esa tar´ circulando entre la paredes del canal por dona de se desplazar´ en contra corriente al desplazamiena to del material. 3) Dise˜o Te´rico de la c´mara de enfriamiento. 39–48 (2007) Cuadro 4. sistema moto reductor ATCOR GERYTMA. Caracter´ ısticas del aislante t´rmico usado.0) (C (nueva) =23.7) 82.22◦ 4091.1016 2 0. Debido a la longitud del engrane helicoidal. adem´s que too a dos los materiales fueran conseguidos en M´xico. a a 1. En la Figura 4 (p´g. e Cuadro 5.46 ContactoS 64. p´gina 47. o Conclusiones Esta etapa es s´lo la apertura para poder llevar a la o realidad el proyecto aqu´ presentado. Las caracter´ ısticas principales se describen en la Tabla 5. tiene que soportar la cargas axiales generadas al desplazar el material en la c´mara a de enfriamiento.27 d1 = 8. Las caa Potencia de dise˜o n espec´ ıfica / HP N◦ de bandas a utilizar Distancia entre centros/pulg Longitud de la banda / pulg Angulo de contacto Velocidad lineal/pie min−1 racter´ ısticas principales se dan en la Tabla 6 (p´g. modelo MRC 220 B2. 47).33 min = 5.5 1750. HSI 3325) suministrar´ la potencia requerida al molino a (15 HP a 1800 rpm) por medio un sistema de bandas y poleas.42 (est´ndar a = 80. Para que el movimiento rotacional del engrane helicoidal sea ´ptimo se utilizar´n rodamientos de soporo a te para las cargas axiales.4 mm. ya que adem´s de sopora tar el peso del eje. Densidad/kg m−3 Temperatura m´xima/◦ C a Dimensiones: Espesor/m Largo/m Ancho/m Volumen/m3 Masa (Wlana )/kg Coef. se muestra el esquema final a de la Unidad Piloto y en la Tabla 7.00) 137.315 820.00 1312.84 El motor (MotorSiemens Tipo RG250 Cat.32 0. ´ste estar´ dividido en dos partes y e a ser´ unido por un soporte ubicado a la mitad del caa nal para evitar deflexiones en el eje del sistema. e . El Rodamiento SKF seleccionado por su dimensi´n del di´metro interior de 152.61 7.70 25.45 max =15. a 47). a La c´mara de enfriamiento para desplazar el maa terial del horno rotatorio utilizar´ un engrane hea licoidal com´nmente llamado tornillo de Arqu´ u ımedes. N◦ . reducir la temperatura de salida para que el manejo y almacenado del material sea m´s seguro.5 22. ´ste sea exitoso. Conductividad t´rmica e (k3 )/w/mK 112. El segundo paı so es la construcci´n de un modelo a escala que nos o permita ver los detalles de la fabricaci´n y la funo cionalidad del proyecto y poder hacer las estimaciones y modificaciones necesarias para que al momento de aterrizar el proyecto final (a nivel industrial).8 (C=25.15 (n2 nueva = 1135.0 0. e Se trat´ en todo momento que el dise˜o de los dispoo n sitivos fueran sencillos y con ello minimizar los costos de la elaboraci´n del proyecto. a Di´metro est´ndar/pulg. Para transmitir esta potencia se utilizar´ un sistema de cadenas.90 d2 = 11. fue moo a delo 231649/610/VQ51. n o a La c´mara de enfriamiento tiene como funciones a principales retirar el material terminado del horno rotatorio y a su vez. Caracter´ ısticas principales del molino.14 650.87) 5V 1. Se utilizar´ un motor reductor paa ra ajustar las revoluciones a las que se necesite girar el engrane helicoidal.

Todo ello se traduce en menor coso to y menor impacto medioambiental. S..336 668 467. (1969) “Adsorption. ingresos econ´mio o cos a las personan que viven del coco.011 0. seıa gura. para poder llevar a cabo la funcionalidad del proyecto a nivel industrial. Gordon. o Aun as´ se pudo hacer una estimaci´n de los cosı o tos de elaboraci´n y los resultados obtenidos nos ino dican que el costo es bajo. el cual es m´s econ´mio a o co y menos corrosivo que los agentes qu´ ımicos utilizados habitualmente. La capacidad de producci´n o o de carb´n activado estimada es acorde con las neceo sidades nacionales requeridas. transform´ndola en una industria a sustentable de un material con mayor valor agregado (carb´n activado). n Cuadro 6. D. donde se ela- . o o a ın. Luna. M. . Sing K. El proyecto es muy ambicioso dado que se est´ proa poniendo un nuevo tipo de agroindustria que utilice a una materia prima nacional (c´scara de coco) cona siderada basura.. Bibliograf´ ıa 1.6 ≈ 60. utiliza vapor de agua como agente de activaci´n. 0.50 0. Mart´ N.. novedosa. nuevos empleos y que ayude a reducir la importaci´n de eso te producto.. y barata. J. que genere.0 0. con el fin de reducir emio siones t´xicas.018 1.Obtenci´n de carb´n activado. Se propone usar como combustible gas natural. Esquema final del dise˜o del horno rotatorio. Otras de las ventajas que podemos mencionar de la unidad es que la tecnolog´ es nacional. 47 Figura 4. en lugar de gas´leo. debie do a que no es muy f´cil que las empresas hagan coa tizaciones que no rindan un ingreso econ´mico. Gregg S. W. lo que facilita y simplifica el proceso. a´n cuando es necesau rio tomar en consideraci´n que se adicionar´n costos o a a los establecidos. Caracter´ ısticas principales de la c´mara de enfriamiento a Flujo de salida/ Ton min−1 Densidad relativa del Carb´n / g m−3 o Q / L s−1 Di´metro de a la rosca/mm Paso de la rosca/mm Revoluciones del engrane/rpm Paso del engrane/m3 Potencia m´ ınima para rotar engrane / HP bore el carb´n activado.65 ´sta fue la parte mas compleja del proyecto. Por otro lado. . Gonz´lez.. A.

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