TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA VCD (VISUALIZACIÓN CONCEPTUALIZACIÓN Y DEFINICIÓN) EN LA ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE UN POZO DE LA LOCALIZACIÓN CS-54 DEL CAMPO GUAFITA DE LA UNIDAD EXPLOTACIÓN APURE DEL DISTRITO SUR DE PDVSA

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Título de Ingeniero de Petróleo Por los Brs: Patiño Pérez, José Leonardo Pérez Pérez, Salvador de Jesús Caracas, Octubre del 2002

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA VCD (VISUALIZACIÓN CONCEPTUALIZACIÓN Y DEFINICIÓN) EN LA ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE UN POZO DE LA LOCALIZACIÓN CS-54 DEL CAMPO GUAFITA DE LA UNIDAD EXPLOTACIÓN APURE DEL DISTRITO SUR DE PDVSA

TUTOR ACADÉMICO: Prof. Luis Norberto Bueno Gómez. TUTORES INDUSTRIALES: Ing. Antonio Farias. Ing. Luis Rodríguez.

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Título de Ingeniero de Petróleo Por los Brs: Patiño Pérez, José Leonardo Pérez Pérez, Salvador de Jesús Caracas, Octubre del 2002

DEDICATORIA

Sinceramente quiero dedicar este trabajo especial de grado a: A Dios todopoderoso. A mi mamá Eglé. A mi papá Pepe. A mi abuela Carmen. A mi padre adoptivo Luis Norberto Bueno. A mis mejores amigos Daniel León y Víctor Aguilar. A mi gran amigo y compañero Salvador. A mis grandes amigos Lisett, Marialex, Dalila, Violeta, Marijor, Gabriel, Henry, Fermín, Daniel Avila, Natalí, Taymara, Pablo, Cesar Parra, William, Nelly, Luis Castillo, David, Adriana, Juan Carlos, Oliver, Ernesto, Enrique, Richard.

José Leonardo Patiño Pérez
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DEDICATORIA

A Dios por iluminarme el camino de la sabiduría. A mi madre Celestina y mi padre Salvador por ser la fuente de inspiración de mi vida y por ser el ejemplo a seguir. A mis hermanos: Celeste, Hiracely, Yorcely y Jesús (Chuo), por permitirme contar con ellos en cualquier momento y sentir que nada es más importante en la vida que pertenecer a una familia unida. A mi tía Iraima por ser mi segunda madre. A mi tío José Tomás por su apoyo. A mi novia Lilibeth, quien con su cariño, amor, ternura y comprensión me ha motivado en todo momento.

Salvador de Jesús Pérez Pérez.
ii

AGRADECIMIENTOS

A Dios todo poderoso por darme la dicha de vivir. A mi madre Eglé y a mi padre Pepe por haberme traído al mundo y respetar mis decisiones. A mi bella y querida abuela Carmen por ser ella quien me hizo un hombre de bien. A mi padre adoptivo Luis Norberto Bueno por ser un amigo, un consejero y un guía durante toda mi carrera. A mí querida Universidad Central de Venezuela por haber sido mi fuente de conocimiento e inspiración. A mis mejores amigos Daniel León y Víctor Aguilar, por ser mis compañeros y hermanos en todo momento. A mi gran amigo y compañero de tesis Salvador, por ser compresivo y saber entender mi carácter y respetarlo, por eso amigo “Gracias”. A mi querida amiga Marjorie por siempre apoyarme y ayudarme. A mis amigos Pablo y Taymara por conformar un buen equipo de trabajo. A la Sra. Celeste Pérez por brindarme su amistad y afecto sincero. A la familia Pérez Pérez: Sr. Salvador, Celeste, Yorcely, Hiracely y Chuo, por hacerme sentir en familia y brindarme su hermosa amistad. Al Ingeniero Freddy Pérez y todo su equipo de trabajo, por haberme dado la oportunidad de formar parte de su equipo. Al Ingeniero Luis Rodríguez por ser un amigo y guía durante el desarrollo del presente trabajo. A los Ingenieros José Gerardo Pérez, Juan Santos, José Páez, Oscar Bautista y José Canchica. A mis grandes amigos Lisett, Marialex, Dalila, Violeta, Marijor, Gabriel, Henry, Fermín, Daniel Ávila, Natalí, William, Luis Castillo, Cesar Parra, Nelly, David, Adriana, Juan Carlos, Oliver, Ernesto, Enrique, Richard. Por estar siempre allí dándome apoyo. A Petróleos de Venezuela S.A., por todas las facilidades brindadas para la realización de este trabajo.

José Leonardo Patiño Pérez
iii

AGRADECIMIENTOS

A Dios por permitirme nacer y crecer dentro de una maravillosa y espléndida familia. A mi madre Celestina y mi padre Salvador, quienes siempre me han cuidado, educado y orientado en todo momento y bajo cualquier circunstancia. A mis cuatro hermanos por apoyarme en mis decisiones. A mi Abuela Ezequiela por siempre brindarme su calidez, amor y apoyo incondicional. A mis tíos: Iraima, José Tomás, Marbelyn y Anselmo, por aconsejarme y apoyarme en todo momento. A mis mejores amigos: Adriana y Richard, por todos y cada unos de los momentos que vivimos, por todos nuestros éxitos y desilusiones y sobre todo por ser mis hermanos. A mi compañero de tesis, amigo incondicional y hermano Patiño, juntos nos forjamos el camino hacia el éxito. A mis amigos Pablo y Taymara por conformar un excelente equipo de trabajo. A mi Universidad Central de Venezuela, especialmente a la Escuela de Ingeniería de Petróleo, por ser fuente inagotable de conocimientos. Al Ingeniero Freddy Pérez y todo su staff de trabajo, por haberme dado la oportunidad de formar parte de su equipo. Al Ingeniero Luis Rodríguez por guiarme, enseñarme y motivarme durante la realización de este trabajo.

iv

AGRADECIMIENTOS

Al profesor Luis Norberto Bueno por los conocimientos invaluables que me ha transmitido, por saber conducirme, motivarme, orientarme y por su demostración de afecto sincero. A los ingenieros José Gerardo Pérez, José Páez, José Canchica, Oscar Bautista y Juan Santos, por su valiosa contribución técnica. A mis amigos: Violeta (Willcita), Dalila, Lisett, Elirros (Arrocito), Karina, Daniel, Víctor, Gabriel, Juan Carlos, Fermín, Marijor, Nelly, Cesar, Enrique (Abuelo), Yetzenia y Hugo, por estar presentes en los momentos difíciles. A Petróleos de Venezuela S.A., por todas las facilidades brindadas para la realización de este trabajo.

Salvador de Jesús Pérez Pérez.
v

Patiño P., José L. Pérez P., Salvador de J.

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA VCD (VISUALIZACIÓN CONCEPTUALIZACIÓN Y DEFINICIÓN) EN LA ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE UN POZO DE LA LOCALIZACIÓN CS-54 DEL CAMPO GUAFITA DE LA UNIDAD EXPLOTACIÓN APURE DEL DISTRITO SUR DE PDVSA.
Tutor Académico: Prof. Luis Norberto Bueno Gómez. Tutor Industrial Ing. Antonio Farias e Ing. Luis Rodríguez. Tesis. Caracas, UCV. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería de Petróleo. Año 2002. 431 p. Palabras Claves: Proyecto, Visualización, Conceptualización, Definición, Perforación. Resumen. La metodología VCD (Visualización, Conceptualización y Definición), nace como resultado de la adopción de las mejores prácticas originadas de análisis comparativos realizados por intermedio de la IPA “Independent Project Analisys”, donde se determinó la importancia y urgencia de evaluar los grados de definición y complejidad de los proyectos para la toma de decisiones. Por lo que este esquema de trabajo se ha implantado en PDVSA organización de perforación y subsuelo desde enero del 2000. Con este objetivo se realizó el programa de construcción y mantenimiento del pozo perteneciente a la localización CS-54 del Campo Guafita Sur, Unidad de Explotación Apure, Distrito Sur, involucrando todos los actores en cada una de las fases del proyecto, optimizando así el costo y minimizando el tiempo de perforación, manteniendo los niveles de calidad, obteniéndose un Valor Presente Neto de 4515,8 MMBs., una Tasa Interna de Retorno de 59,06%, una Eficiencia de Inversión de 2,3 y un Tiempo de Pago de 1,4 años, para un pozo direccional tipo “J”, con un KOP a 1400 pies, un ángulo de inclinación de 20,75 grados, un desplazamiento horizontal de 2312,6 pies y una profundidad final medida de 8337 pies.

vi

LISTA DE ECUACIONES. Ecuación 5.1.Ecuación 5.2.Ecuación 5.3.Ecuación 5.4.Ecuación 5.5.Ecuación 6.1.Ecuación 6.2.Ecuación 6.3.Ecuación 6.4.Ecuación 6.5.Ecuación 6.6.Ecuación 7.1.Ecuación 7.2.Ecuación 7.3.Ecuación 7.4.Ecuación 7.5.Ecuación 7.6.Ecuación 7.7.Ecuación 7.8.Relación de diámetro Tamaño promedio de la grava Coeficiente de uniformidad Velocidad de flujo a través de las ranuras Coeficiente de uniformidad de la grava Factor de diseño de colapso Presión de colapso Factor de diseño para estallido Presión interna de estallido Factor de flotabilidad Factor de temperatura Flujo de caja o flujo de efectivo Ingresos Regalía Valor mercantil Impuesto sobre la renta Valor Presente Neto Tasa Interna de Retorno Eficiencia de la inversión 50 50 51 52 52 69 69 70 70 72 73 76 76 80 80 81 82 83 84 183 248 248 248 294

Ecuación 13.1.- Factor de Separación Ecuación 13.2.- Profundidad Medida Ajustada Ecuación 13.3.- Mínimas emboladas de circulación para limpiar el hoyo Ecuación 13.4.- Mínimas emboladas fondo arriba Ecuación 17.1.- Costo de Generación de Potencial

vii

mechas y hoyos.Figura 3.8.2.Figura 6.Figura 2.1.Figura 6.5.Figura 6.5.1.LISTA DE FIGURAS.Esfuerzos que actúan simultáneamente Figura 6.2.Figura 1.6.1.Figura 6.Efectos de la temperatura Figura 6.12.3.3.Cuencas de Venezuela .1..1.Figura 3.2. Figura 1.Figura 6.4.3.Figura 1.Figura 6.Efecto de tensión Figura 6.1.Figura 6.4.10.Figura 4.Efectos del abombamiento Figura 6.13.Figura 3.4.Figura 3.9.4...3.Efectos de la flexión Figura 8.Figura 2.Partes “Stake Holders” de un proyecto Esfuerzo vs Tiempo Relación entre estimado de costo y fases de un proyecto Ciclo de vida de un proyecto Implantación del VCD Mesas Integradas Modelo de relaciones VCD Modelo de relaciones VCD (2) Localizaciones Inaccesibles Aumento de la sección productora Pozo inclinado tipo “S” sencillo y su terminología básica Pozo inclinado tipo “J” sencillo y su terminología básica Esquema de construcción y mantenimiento de ángulo Curva de esfuerzo vs deformación Tipo de revestidores Relación entre esfuerzos y deformación Características típicas de una tubería Secuencias usuales de diámetros de revestidores.Figura 3.Figura 2..7.2.Figura 6.Figura 2.11.Figura 6..Figura 1. Gradiente de presión vs profundidad Profundidad vs peso equivalente del lodo Determinación de la profundidad de asentamiento Representación de la dirección de las fuerzas de colapso Representación de la dirección de las fuerzas de estallido 5 8 10 13 16 17 18 19 21 22 24 25 25 34 58 60 62 63 63 66 66 69 70 71 72 73 74 74 88 viii Figura 6.14.

8.5.Curva estimada para la localización propuesta Figura 11.8..Mapa de producción acumulada de agua arena G-8 Campo Guafita Sur Figura 8. sónico.2.Simulación del comportamiento de producción para la localización CS-54 133 .10.6..1.7.3.Figura 8.Figura 8.9.Figura 8.Vista de planta del pozo tipo “J” para la localización CS-54 Figura 12.Esquema general de hoyos para la localización CS-54 Figura 12..Curva de profundidad vs tiempo Figura 11...11.Esquema general de fluidos para la localización CS-54 Figura 12.Figura 8.9. actualizado para Enero del 2002...3.7.2. Campo Guafita Mecanismos predominantes en la producción de agua 89 90 93 93 94 95 97 107 108 112 115 131 132 134 138 139 140 142 147 155 159 160 161 164 167 169 ix Figura 8.Perfil direccional generalizado pozo tipo “J” para la localización CS-54 Figura 12.Topes formacionales de la localización CS-54 Figura 11.- Rasgos sobresalientes de la cuenca Barinas Apure Ubicación geográfica del Campo Guafita Producción de Petróleo vs porcentaje de Agua y Sedimento Campo Guafita Sur Producción de Petróleo vs porcentaje de Agua y Sedimento Campo Guafita Norte Mapa base del campo Guafita Norte.Curva de tiempo limpio Figura 11. actualizado para Enero del 2002.Figura 8..1.5...Registros Rayos Gamma.7...4.Esquema de completación para la localización CS-54 Figura 12..Figura 8...Flujograma VCD y gradiente de sobrecarga del pozo GF-14X Figura 11. presión de poro.6.4.6..2.Figura 8. Mapa base del campo Guafita Norte.3.Esquema general de cañoneo para la localización CS-54 Figura 11.5. gradiente de fractura Figura 11.Figura 8.4.Dimensiones generales de los revestidores para la localización CS-54 Figura 12.Clasificación de los tiempos no productivos Figura 11.Flujograma de generación de métricas Figura 12.Distribución de temperatura Campo Guafita Figura 11. Columna estratigráfica del área Apure..1.Mapa Grid por Oil Fiel Manager de distribución de fluidos del Campo Guafita Sur Figura 9..

Diseño triaxial Figura 13.Esquema mecánico de completación para la localización CS-54 Figura 13..14..5.Mecha Tricónica para limpieza Figura 13.12.7..28..8.15..18.Diseño de colapso Figura 13...Figura 12.13...9.....24..Equipo de Empaque con grava Figura 13.Diseño de Estallido Figura 13..Diseño axial Figura 13.21.Sarta de perforación para el hoyo de superficie Figura 13.Vista de planta de los pozos vecinos Figura 13..Diseño triaxial Figura 13.22.4.Curva de densidad de lodo de los pozos vecinos de la localización CS-54 199 .Diseño de la localización propuesta Figura 13.Planificación direccional correspondiente a la localización CS-54 Figura 13..11.Diseño de hoyos y puntos de asentamientos de revestidores Figura 13..Mechas PDC de 12-1/4 pulgadas Figura 13...6.Diseño de Colapso Figura 13.Vista en tres dimensiones Figura 13.19.2.Esquema del Equipo de Bombeo Electrosumergible Figura 13.Diseño de estallido Figura 13.Curva de lodo propuesta para la localización CS-54 Figura 13.Limites de diseño para los esfuerzos triaxiales Figura 13.Sarta de perforación para el hoyo de producción 171 174 179 180 181 182 183 184 184 185 186 189 189 190 190 191 193 193 194 194 195 196 200 204 210 212 213 214 215 x Figura 13.Distancia centro-centro entre pozos Figura 13..Vista tipo escalera Figura 13.27.....Mecha PDC de 8-1/2 pulgadas Figura 13.16.Volúmenes de cemento para el revestidor de superficie Figura 13.26.20..3..1.Diseño axial Figura 13.8..29.Volúmenes de cemento para el revestidor de producción Figura 13.25..23.9.Curvas de tiempo para la localización CS-54 Figura 12.17.Limites de diseño para los esfuerzos triaxiales Figura 13.10..Clasificación de los factores de separación Figura 13..

Esquema general de cañoneo para la localización CS-54 Figura 13.3.32......Política corporativa SHA Figura 16..Secuencias de detonación de las cargas Figura 13.31.2.Diseño del pozo en profundidad Figura 16.Tiempo presupuestado para la localización CS-54 Figura 13.2.30.1..33.35.Tiempo estimado para la localización CS-54 Figura 13..Sarta de limpieza Figura 13..Diagrama Araña para la localización CS-54 Figura 17..Diagrama Tornado para la localización CS-54 216 217 218 227 228 248 273 279 280 292 293 xi .Enfoque de mejoramiento continúo del SIR-PDVSA Figura 17.1.Figura 13.34..Curvas de pozos compromisos cara a cara Figura 16.

5..9.5.Tabla 12.2.6.1.Tabla 6.Tabla 11.11.3.Tabla 11.Tabla 6.Tabla 12.Costos por fase de los pozos más recientes del Campo Guafita Tabla 12.8. Tabla 5.Tabla 8.Tabla 11.1.2.4.3.Tabla 11.Tabla 11.Tabla 12.Tabla 11.Tabla 12.7.Resultado de los índices de complejidad para la localización CS-54 Tabla 11.8.Tabla 8.5.6.Tabla 11.4.4.9.2.Tabla 8.LISTA DE TABLAS.Tamaño de grava comercial más usada Relaciones de grado y resistencia de la tubería de revestimiento Casos de carga de los revestidores Factores de diseño de PDVSA Temperatura y Factor volumétrico del petróleo Campo Guafita Norte Temperatura y Factor volumétrico del petróleo Campo Guafita Sur Compresibilidad al petróleo y viscosidad del Campo Guafita Comportamiento de presiones iniciales por arena del Campo Guafita Características físico químicas del agua producida en el Campo Guafita Presión de poro y gradiente de fractura Temperatura de yacimiento Propiedades petrofísicas estimadas de la arena G-7-2 Topes formacionales y radio de drenaje Pozos vecinos de la localización CS-54 Tiempos productivos de perforación para el cluster GF-14X Tiempo productivo por pozo Tiempo de completación actual Índices de complejidad 53 61 67 68 104 104 104 106 109 132 132 134 135 135 140 141 141 145 146 152 161 164 166 167 167 168 169 170 171 xii Tabla 11.Tabla 6.Dimensiones de los revestidores Dimensiones de los hoyos Propiedades del lodo Agua Gel Propiedades del lodo 100% Aceite Propiedades del fluido de completación Mechas propuestas para la localización CS-54 Características de la carga de cañoneo Estimado de tiempo de la localización CS-54 Estimado de costo de la localización CS-54 .10.1.Tabla 12.3.1.7..Tabla 12.2.Tabla 12.Tabla 8.Tabla 12.Tabla 11.1.Tabla 11.3.Tabla 8.

3.21..Características del cañoneo Tabla 13...Componentes de la sarta direccional Tabla 13..Parámetros operacionales de las mechas del hoyo de superficie Tabla 13....19.10..Características de las mechas hoyo de superficie Tabla 13.Características de los hoyo Tabla 13.2.Tabla 13.Tabla 13.29.20.25.1...7..Tiempo operacional planeado para cementar el hoyo de producción Tabla 13.Formulación del lodo Agua Gel Tabla 13..Componentes de la sarta de limpieza Tabla 13.Parámetros operacionales de las mechas del hoyo de superficie Tabla 13.Propiedades esperadas del lodo 100% Aceite Tabla 13.Tabla 13..Tiempo operacional planeado para cementar el hoyo de superficie Tabla 13.15.Características de las mechas del hoyo de producción Tabla 13.Tabla 13.Parámetros operacionales mecha de limpieza Tabla 13.- Fluido de Completación Formulación del fluido de completación Propiedades esperadas del fluido de completación Plan direccional de la localización CS-54 Resumen del “Anticolision” de la localización CS-54 Características del revestidor de superficie Características nominales del revestidor de superficie Características del revestidor de producción Características nominales del revestidor de producción 178 178 178 182 183 187 187 191 191 196 197 197 198 198 204 206 209 210 210 211 211 211 212 213 214 215 216 217 219 xiii Tabla 13.9.27.28.Propiedades esperadas del lodo Agua Gel Tabla 13.6.26.Aditivos de la lechada de cola para cementar el revestidor de producción 205 Tabla 13.14..Registro direccional hoyo de producción Tabla 13.12.18...Aditivos de la lechada única para cementar el revestidor de producción 207 .13.22.Tabla 13.5.Rendimiento de las mechas PDC en pozos anteriores Tabla 13..8.Componentes de la sarta lisa Tabla 13.17.Tabla 13.Aditivos de la lechada de barrido para cementar el hoyo de superficie Tabla 13.31.30.Tabla 13.16..23.24...11.Características de la mecha tricónica Tabla 13.Formulación del lodo 100% Aceite Tabla 13.Tabla 13.4...Tabla 13.

Emboladas mínimas requeridas para limpiar el hoyo Tabla 13.Tiempo presupuestado para la localización CS-54 Tabla 13.1.38.Tabla 17.1.ROP mínimo versus diámetro del hoyo y ángulo de inclinación Tabla 13.Tabla 17.Tabla 16.3.Tabla 13.Registros eléctricos hoyo de producción Tabla 13..37.4.41..Guía rápida para identificar los mecanismos de pega Tabla 13.5.9.42.1..Plan de desplazamiento del lodo Tabla 14.1.34.Costo presupuestado para la localización CS-54 Tabla 13.Tabla 16.8..Tabla 17.. Distribución de tiempo y costo de mudanza Distribución de tiempo y costo hoyo de superficie Distribución de tiempo y costo hoyo de producción Distribución de tiempo y costo de completación Tiempos dentro del proceso de perforación Costos dentro del proceso de perforación Comparación de los indicadores económicos y de construcción Competencias requeridas Componentes operativos del SIR Plan de desembolsos Riesgos asociados a la perforación Riesgos asociados al personal y equipo Riesgo asociado al ambiente y al entorno Riesgos de estimación Riesgos asociados a la perforación Riesgos de facilidades Datos económicos generales 219 220 227 228 231 234 247 247 247 249 257 259 263 269 270 271 272 273 274 274 278 281 285 287 287 288 288 289 289 290 xiv ...2..Tabla 17.Tabla 16.Tabla 17.4.Tabla 16.36.Correlación para determinar la tasa critica de conificación en Apure Comportamiento de los equipos instalados en los pozos vecinos de la localización CS-54.Tabla 17.Tabla 16.Escalas horizontales de las curvas Tabla 13.Galonaje mínimo versus diámetro del hoyo y ángulo de inclinación Tabla 13...Costo estimado para la localización CS-54 Tabla 13.7.Tabla 16.7.Tabla 17.35.5.32.Tiempo estimado para la localización CS-54 Tabla 13.40.2..8.Tabla 15.3.Tabla 16.6.Tabla 16.Tabla 17.6.33.Tabla 16.39.

Tabla 17.9.- Resumen de los indicadores económicos 291 xv .

1.5.1. DEDICATORIAS AGRADECIMIENTOS RESUMEN LISTA DE ECUACIONES LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABLAS INTRODUCCIÓN MARCO TEÓRICO CAPITULO 1.5.4.3.4.5.PROYECTO 4 6 6 7 7 8 8 9 9 9 10 10 11 11 11 13 i iii vi vii viii xii 1 GENERALIDADES ALCANCE DE UN PROYECTO PLANIFICACIÓN DE UN PROYECTO VENTAJAS DE LA PLANIFICACIÓN LIMITACIONES DE LA PLANIFICACIÓN FASES DE UN PROYECTO FASE CONCEPTUAL FASE PLANIFICACIÓN FASE EJECUCIÓN FASE COMPLETACIÓN ESTIMADOS DE COSTO DE PROYECTOS ESTIMADOS DE COSTOS CLASE V (ORDEN DE MAGNITUD) ESTIMADOS DE COSTOS CLASE IV (CONCEPTUAL) ESTIMADOS DE COSTOS CLASE III (PRELIMINAR) ESTIMADOS DE COSTOS CLASE II (DEFINITIVO) ESTIMADOS DE COSTOS CLASE I (CONTROL) xvi .1.21.1.3.1.1.21.4.5.4.1.1.3.4.1.1.2.1.1.ÍNDICE GENERAL.3.31.5.1.5.4.1.21.1.5.4.1.

4.3.- GENERALIDADES APLICACIONES GEOMECÁNICAS DEFORMACIÓN ESFUERZOS ESFUERZOS GEOESTÁTICOS ESFUERZOS EFECTIVOS COMPORTAMIENTO ESFUERZO-DEFORMACIÓN.2.3.2.3.5.3.3.4.- GENERALIDADES APLICACIONES COMUNES DE LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL PLANIFICACIÓN ASOCIADA A LOS POZOS DIRECCIONALES TIPO TANGENCIAL (“J”) FACTORES DE DISEÑO EVOLUCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DIRECCIONALES MWD (MEASUREMENT WHILE DRILLING) Sistema de Poder Sistema de Telemetría Sensores Direccionales LWD (LOGGING WHILE DRILLING) GEOMECÁNICA 21 21 23 24 26 26 27 28 28 28 29 CAPITULO 4.4.5.4.1.1.4.2.1.2.3.1.CAPITULO 2.2.3.3.- VCD 16 18 GENERALIDADES ORGANIZACIÓN DEL VCD PERFORACIÓN DIRECCIONAL CAPITULO 3.1.3.3.3.4.1.4.5.2. MECANISMOS Y CRITERIOS DE FALLA 33 34 34 34 34 35 35 xvii .1.4.4.3.5.3.2.5.4.3.1.5.4.1.3.2.5.1.

5.5.5.1.5.5.5.- DEFINICIÓN Y FUNCIÓN DE LOS REVESTIDORES CONDUCTOR 57 57 xviii .4.2.1.5.5.1.5.5.5.6.3.3.2.5.3.5.3.2.5.6.1.2.5.1.5.5.1.1.5.CAPITULO 5..5..1.5.5.3.1.Empaque con grava a hoyo entubado 5.5.5.5.6.2.4.4.4.1.5. DE CORTE Y VISCOSAS DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE YACIMIENTO EFECTOS DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA ACUMULACIÓN DE ARENA EN EL FONDO DEL POZO COLAPSO DE LA FORMACIÓN CONTROL DE ARENA PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL CONTROL DE ARENA Puenteo Mecánico Consolidación “In Situ” MÉTODOS DE CONTROL DE ARENA Método Químico Métodos Mecánicos EMPAQUE CON GRAVA Tipo de Empaque con grava 5.1.2.5.1.DISEÑO DE LA ARENA DEL EMPAQUE CON GRAVA FLUIDO DE EMPAQUE CON GRAVA ARENA DE FORMACIÓN-MUESTREO Y ANALISIS DISEÑO DE REVSTIDORES CAPITULO 6.2.2.5.3.1.5.5.2.5.3.1.5.3.5.5.5.3.1.Empaque con grava a hoyo desnudo 5.2.5.- CONTROL DE ARENA 37 37 38 39 39 42 43 43 43 44 44 45 45 45 45 45 46 47 47 47 48 49 53 54 FENÓMENO DE ARENAMIENTO NATURALEZA DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA CONSOLIDACIÓN DE LAS FORMACIONES CAUSAS DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA OPERACIONES TRADICIONALES DE POZOS FUERZAS DE ARRASTRES.1.5.

8.2.6.8.8. CONDICIÓN INICIAL O CASO DE CARGA CONSIDERACIONES DE DISEÑO EVALUACIÓN ECONÓMICA 57 57 58 59 59 62 63 67 68 CAPITULO 7.- TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Revestidor de Superficie Revestidor y camisa de producción MÉTODO DE DISEÑO CONVENCIONAL Y VIDA DE SERVICIO ASPECTOS DE MATERIALES Y CONEXIONES DE LOS TUBULARES PARÁMETROS DEL DISEÑO DISEÑO DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.2.7.8.8.ÁREA DE ESTUDIO 88 89 90 94 96 104 104 105 xix DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO GUAFITA ANTECEDENTES MARCO ESTRUCTURAL DESCRIPCIÓN ESTRATIGRÁFICA TEMPERATURA Y FACTOR VOLUMÉTRICO DEL PETRÓLEO COMPRESIBILIDAD AL PETRÓLEO Y VISCOSIDAD COMPORTAMIENTO DE PRESIONES .1.3.7.8.5.1.- CONCEPTOS BÁSICOS MODELO ECONÓMICO ESTRUCTURA GENERAL DEL MODELO ECONÓMICO 76 85 86 ANÁLISIS DEL PROBLEMA DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA VCD Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS CAPITULO 8.6.2.7.7.6.1.3.6.4.2.6.6.1.2.6.5.8.2.4.7.3.1.8.6.6.6.6.1.2.8.

10.9.3.9.1.- ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN DE AGUA POES.10.11.4.11.7.8.1.5.11.11.6.11..4.6.1.ESTIMACIÓN DE PRESIÓN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA GRADIENTE DE TEMPERATURA PRESIÓN DE FONDO FLUYENTE DE DISEÑO Y MÉTODO DE PRODUCCIÓN NODAL.USO Y TIPO DE POZO OBJETIVOS DE LA CORPORACIÓN OBJETIVOS DE LA UNIDAD DE EXPLOTACIÓN OBJETIVOS DE PERFORACIÓN.1.9.2.2.9.8.REQUERIMIENTOS FUNCIONALES (VISIÓN) 10.2.3.11.1.11.- OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS GENERALIDADES 114 114 115 CAPITULO 10.6.1.1.8.2. RESERVAS RECUPERABLES Y RESERVAS REMANENTES POES CAMPO GUAFITA NORTE POES CAMPO GUAFITA SUR METODOLOGÍA GENERAL 107 110 110 110 CAPITULO 9.10.10. CARACTERIZACIÓN DE ROCA Y FLUIDOS PROGNOSIS DE INTERVALOS PRODUCTORES Y RADIO DE DRENAJE ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA INFORMACIÓN DE POZOS VECINOS HISTORIA DE PERFORACIÓN TIEMPOS DURANTE LA PERFORACIÓN MÉTRICAS DE YACIMIENTO Y DE POZO RESULTADOS DE LOS ÍNDICES DE COMPLEJIDAD PARA EL POZO 133 134 134 135 136 136 143 145 xx 130 132 .11. 126 126 127 127 CAPITULO 11.2..10.8.INGENIERÍA CONCEPTUAL 11.10.8.11.

1.12.2.12.12.10.3.12.11.- ESTRATEGIA DE APLICACIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS Y MEJORES PRÁCTICAS DEFINICIÓN DE LA COMPLETACIÓN MECÁNICA PRELIMINAR DEFINICIÓN DE LA TRAYECTORIA Y GEOMECÁNICA REGIONAL DEFINICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LOS REVESTIDORES DEFINICIÓN DE LA GEOMETRÍA DE LOS HOYOS DEFINICIÓN DEL USO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN DEFINICIÓN DEL USO DE MECHAS DEFINICIÓN DEL USO DEL ENSAMBLAJE DE FONDO ESTRATEGIAS DE NEGOCIOS ANÁLISIS CONCEPTUAL DE CONSTRUCCIÓN DEL POZO ANÁLISIS CONCEPTUAL DE MANTENIMIENTO DEL POZO ANÁLISIS CONCEPTUAL DE OPERACIÓN DEL POZO ESTIMACIÓN DE COSTOS A NIVEL CONCEPTUAL PARA BASE DE RECURSOS 152 148 148 149 149 149 150 150 150 150 151 151 151 CAPITULO 12. FLUIDO DE COMPLETACIÓN DISEÑO DE TRAYECTORIA.2.12.1.12.12.20. DISEÑO DE REVESTIDORES.12. DIMENSIONES FUNCIONALIDAD EVOLUCIÓN.21.11.2.17.3.13. TIPO.11.11.11. TIPO. 12.12.11.2.2.11.11.16.1.DISEÑO DE COMPLETACIÓN.3.15. 154 154 154 156 156 156 157 157 157 160 160 161 161 xxi .1. DIRECCIONALIDAD.12.11.1.18.11.19.12.4.1.14..INGENIERÍA BÁSICA. PUNTOS DE ASENTAMIENTO DIMENSIONES.9.1.3.1.12.5.3.2.11.11.1.11. GEOMECÁNICA.11.3.12.

REVISIÓN Y DISEÑO DE LA LOCALIZACIÓN.4.12.13. 162 162 164 164 164 165 165 166 166 168 168 168 169 170 172 172 172 172 173 174 175 ESTIMADO EN BASE DE CONOCIMIENTO (COMPETENCIAS REQUERIDAS) 170 CAPITULO 13.13.12.12.13.3.3.- FUNCIONALIDAD EVOLUCIÓN DISEÑO DE HOYOS TIPO DIMENSIONES FUNCIONALIDAD EVOLUCIÓN DEFINICIÓN GENERAL DE REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DISEÑO GENERAL DE FLUIDOS CEMENTACIÓN MECHAS SARTAS CAÑONEO ESTIMADO DE TIEMPO Y COSTO (CLASE III) ESTRATEGIA DE CONTRATACIÓN Y PRE-SELECCIÓN DE EMPRESAS ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO ANÁLISIS DE OPERACIÓN ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN DEL POZO.17.12.1.7.2.12.1.12.DATOS GENERALES DEL PROYECTO COMPLETACIÓN FLUIDOS DE COMPLETACIÓN TRAYECTORIA REVESTIDORES REVESTIDOR DE SUPERFICIE 177 178 178 182 187 187 xxii .6.12.12. PROCURA DE MATERIALES DE LARGO TIEMPO DE ENTREGA.3.12. TRAMITACIÓN DE PERMISOLOGÍA Y APROBACIONES.4.3.12.1.INGENIERÍA DE DETALLE.13.5.12.13.12.12.4.12.12.2.16.12.4.9.13.12. 13.19.12.1.2..10.4.14.12.12.8.18.5.12.4.4.4.4.15.11.12.12.

2.7.1.7.13.9.13.2.3.8.2.7.5.13.7.7.7.13.1.6.1. REVESTIDOR DE SUPERFICIE Características de la zapata para cementar el revestidor de 10-3/4 Cálculos Volumétricos de las lechadas 191 196 197 197 198 201 201 201 201 201 202 202 205 206 206 207 207 207 207 207 209 210 210 211 214 214 215 215 216 217 217 xxiii 13.Capacidades 13. FLUIDOS DE PERFORACIÓN.7.7.2.8.2.1.2.Tiempo Operacional de Cementación Revestidor 7” (PLAN) MECHAS HOYO DE SUPERFICIE HOYO DE PRODUCCIÓN SARTA DE PERFORACIÓN.8.6.1.2.2.Volumen de la lechada única 13.13.6.2.13.7.Volúmenes de lechada de barrido y de cola 13.Cálculo del punto neutro 13.1.13.9.1.13.13.13.13.10.1.2.13.1.2. HOYO DE SUPERFICIE DE 12-1/4 HOYO DE PRODUCCIÓN DE 7” CEMENTACIÓN.2.7.2.1.1.Capacidades 13.- REVESTIDOR DE PRODUCCIÓN GEOMETRÍA DE HOYOS.7...13..2.13.7.13.7.9.Cálculo del punto neutro 13.2.13.2.9.2.2.13.2.1.13.1.Tiempo Operacional de Cementación Revestidor 10-3/4” (PLAN) REVESTIDOR DE PRODUCCIÓN Lechada Única Cálculos de la Lechada Única 13...2.13.Volumen de la lechada de cemento 13.1.3.13.13.3.4.7.10.9.4..1.2.3.2. HOYO DE SUPERFICIE HOYO DE PRODUCCIÓN Sarta direccional Sarta de limpieza CAÑONEO RESUMEN DEL EQUIPO DE CAÑONEO .7.1.2.2.2.13.2..7.

1.12.7.14.2.6.1.9.14.13.1.1.14.13.11.ESTRATEGIA DE CONTRATACIÓN Y SELECCIÓN DE EMPRESAS MUDANZA PERFORACIÓN DIRECCIONAL FLUIDOS DE PERFORACIÓN REGISTROS ELÉCTRICOS CONTROL DE SÓLIDOS Y EFLUENTES CEMENTACIÓN INTEGRACIÓN DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN (EJECUCIÓN) GENERALIDADES / OBJETIVOS 13.- SECUENCIA DE DETONACIÓN DE LA CARGA PROGRAMA DE REGISTROS Y NÚCLEOS HOYO DE SUPERFICIE HOYO DE PRODUCCIÓN EQUIPO DE TRABAJO Y SUS ROLES LÍDER VCD INGENIERO VCD INGENIERO DE FLUIDOS INGENIERO DE CEMENTACIÓN INGENIERO DE COMPLETACIÓN INGENIERO DE OPERACIONES DEL PROYECTO GEÓLOGO INGENIERO DE YACIMIENTOS INGENIERO DE PRODUCCIÓN ESTIMACIÓN DE TIEMPO Y COSTO CLASE II DISTRIBUCIÓN DE TIEMPO DE LA LOCALIZACIÓN CS-54 217 219 219 219 221 221 221 222 223 224 224 225 225 226 227 227 227 228 229 229 232 235 235 235 235 236 236 237 238 238 238 xxiv 13.1.2.Costo estimado 13.13.11.13.6...12.2.2.213.12.12..13.13.ESTIMACIÓN DE COSTO CLASE II 13.3.14.13..13.14.1.13.13.13.13.15.15.13.13.Tiempo presupuestado 13.13.13.2.13.13.8.12.1.4.12.13.10.5.12.13.1.2.Hoyo de 12-1/4" .1.11.Tiempo estimado 13.2.Costo presupuestado 13.13.1.13.5.13.14.13.13.13.12.13.12.1.13.14.2.3..12.4.15.13.13.

1.13.CONSIDERACIONES PARA CORRER EL REVESTIDOR DE PRODUCCIÓN 13. 14.1.5.15.15.13.13. SARTA DIRECCIONAL 13.ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO Nº 2...114.2.Hoyo de 8-1/2" 259 259 260 260 261 xxv ..4.5.CONSIDERACIONES PARA LA CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR DE PRODUCCIÓN CAPITULO 14.9..8.2. GUÍA RÁPIDA PARA IDENTIFICAR POSIBLE MECANISMO DE PEGA DE TUBERÍA RECOMENDACIONES PARA LIBERAR TUBERÍA DE ACUERDO AL MECANISMO DE PEGA 13.15.14.13.10.12.3.ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO Nº 3.Procedimiento de la Cementación del Revestidor Superficial 13.5...15..15.13.15.13.15.14.15.15.PREDICCIÓN DE LOS SISTEMAS DE OPERACIÓN DEL POZO PREDICCIÓN DE LA VENTANA OPERACIONAL PARA PREVENIR EFECTOS NO DESEADOS POR LOS ESFUERZOS GEOMECÁNICOS E HIDRÁULICOS A LOS QUE SE SOMETERÁ EL POZO 14.15.- PROGRAMA DE LODO ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO CONSIDERACIONES PARA LA CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR SUPERFICIAL DE 12-1/4” 239 239 240 241 243 243 247 247 249 250 253 254 254 255 13.ANÁLISIS DE OPERACIÓN.4.3.15.13.15. SARTA DE LIMPIEZA 13.GENERALIDADES / OBJETIVOS COMPARACIÓN DE LOS GALONAJES MÍNIMOS Y LA MÁXIMA ROP EN FUNCIÓN DEL DIÁMETRO DEL HOYO Y ÁNGULO DE INCLINACIÓN PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DE LAS EMBOLADAS MÍNIMAS PARA LA LIMPIEZA DEL HOYO.PREDICCIÓN DE LOS POTENCIALES CAMBIOS DE REQUERIMIENTOS FUNCIONALES A LOS QUE SOMETERÁ EL POZO RE-CONCEPTUALIZACIÓN DEL POZO PREDICCIÓN DE LA RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 13.7.15.6.4.15.13.11.

1.16.16.2.16. Recursos requeridos para el logro del objetivo Responsabilidades del equipo de trabajo Puntos de atención Distribución de tiempo y costo correspondiente a la fase de superficie xxvi 269 269 269 270 270 268 268 268 268 268 266 267 267 267 267 267 267 267 267 267 263 .2.2.1.ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN 16..2.1.2.2.3.2.16.PREDICCIÓN DE LAS INTERVENCIONES DEBIDO A REQUERIMIENTOS MECÁNICOS CAPITULO 16.1.16.16.4.16.1.16.2.4.2.16.1. Recursos requeridos para el logro del objetivo Responsabilidades del equipo de trabajo Puntos de atención Distribución de tiempo y costo correspondiente a la mudanza de la localización CS-54.2.4.16.2.3.1.16.1.3. MUDANZA.1.16.16.16.2.1.2.2.3.3.3.ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO 15.5.1.1. SECCIÓN SUPERFICIAL.3.3..2.16.3.1.1.1.1.16.2.1.4.2.16.2.16.2.1.2.FLUJOGRAMA POR ACTIVIDAD DE LA OPERACIÓN INGENIERÍA DE CONSTRUCCIÓN PROCURA CONSTRUCCIÓN EJECUCIÓN Actividades Previas a La Mudanza Mudanza Construcción de La Sección Superficial Construcción de La Sección De Producción Completación CIERRE DEL PROYECTO PROGRAMACIÓN DETALLADA POR ACTIVIDAD CON HITOS APROBATORIOS POR COMUNIDAD DE CONOCIMIENTO.16.1.2.CAPITULO 15.16.

16.17.3.16.3.3. PLAN DE SEGURIDAD.2.3.3. 270 270 270 271 271 271 272 272 272 272 272 273 273 274 275 275 276 278 279 CAPITULO 17.3.2.3.de la localización CS-54.3.16.17.2.16. Recursos requeridos para el logro del objetivo Responsabilidades del equipo de trabajo Puntos de atención Distribución de tiempo y costo correspondiente a la fase de producción de la localización CS-54. 16.1.3.2.16.3.4.16.2.16.4.16.2.. COMPETENCIAS REQUERIDAS Y ROLES.1.1. HOYO DE SUPERFICIE.3.3.17.4.2.2.1.2.1.3.5.4.2.2. ESTRUCTURAS DE RECURSOS.4.3.SECCIÓN DE PRODUCCIÓN. PLAN DE DESEMBOLSOS ANÁLISIS DE RIESGO Y ÁRBOLES DE DECISIÓN SOPORTE A LA PREDICCIÓN DE PROBLEMAS POTENCIALES Y PLANES DE CONTINGENCIA DIAGRAMA DE ARAÑA Y TORNADO DIAGRAMA ARAÑA 286 290 292 xxvii 284 285 286 . HIGIENE Y AMBIENTE (SHA).16.2.ESTABLECER ESTRUCTURA DE COSTO DEL PROYECTO.17.1.16.4.2.16.17.2.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD 17.5.16.3.5.2.16. HOYO DE PRODUCCIÓN.2.5.2.16.3.16.2.16.16. COMPLETACIÓN Recursos requeridos para el logro del objetivo Responsabilidades del equipo de trabajo Puntos de atención Distribución de tiempo y costo correspondiente a la fase de completación de la localización CS-54 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PERFORACIÓN Tiempo Costo REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS Y MATERIALES (PLAN LOGÍSTICO).1.

5.APÉNDICE C.17.2.- DIAGRAMA TORNADO COSTO DE GENERACIÓN DE POTENCIAL 293 294 295 297 298 299 301 305 CONCLUSIONES RECOMENDACIONES LOGROS ALCANZADOS REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS NOMENCLATURAS Y SÍMBOLOS GLOSARIO DE TÉRMINOS APÉNDICES APÉNDICE A.17.INFORME TÉCNICO DE LA PROPUESTA DE PERFORACIÓN MÉTRICAS DE YACIMIENTOS Y DE POZO INFORMACIÓN DE POZOS VECINOS INFORME DIRECCIONAL Y DE COLISIÓN DEL POZO GF-159 PROGRAMACIÓN DEL POZO GF-159 (PROJECT) COSTOS BASADOS EN ACTIVIDADES RESUMEN DE PERFORACIÓN POZO GF-159 312 368 391 400 412 417 427 xxviii .4.APÉNDICE F.APÉNDICE G.APÉNDICE D.APÉNDICE E.APÉNDICE B.

mediante un análisis comparativo que determinó la urgencia y relevancia que tiene la definición en la planificación de los proyectos. La fase conceptualización analiza la factibilidad de cada una de las opciones visualizadas y genera una clasificación de acuerdo a su poder ser. Esta metodología nace considerando las mejores prácticas de las empresas de clase mundial. integradas y definidas que ayudan a preveer crisis y evitar errores. Conceptualización y Definición (VCD). debido a los esfuerzos económicos y humanos que son necesarios movilizar e integrar para su ejecución. generar portafolios de proyectos con anticipación. suministrando bases para el control físico y financiero. La planificación dentro de un proyecto promueve acciones consistentes. Por lo que una adecuada planificación basada en una metodología confiable y probada aguas arriba del proyecto. La perforación de un pozo petrolero se puede considerar un proyecto de alta criticidad. La metodología Visualización.INTRODUCCIÓN Un proyecto se concibe como un proceso destinado a transformar o desarrollar una idea en un producto determinado. En la fase de visualización se consideran las opciones que realmente podrían satisfacer las necesidades propuestas. surge como solución a la necesidad de involucrar todas las partes que intervienen dentro del proyecto. a partir de una secuencia ordenada de pasos. La ejecución de un proyecto involucra el desembolso de dinero y la integración de capital humano. Una mala planificación bastará para no alcanzar los objetivos propuestos. garantizará su éxito. Finalmente en la fase definición se diseña cada una de las estrategias y procedimientos que rigen el 1 . ya que permite bajo un esquema de trabajo detallado y eficiente. asegurando mediante acciones bien definidas y analizadas la economía del proyecto. garantizando el éxito volumétrico y mecánico de los pozos.

obtenido en función de las fases anteriores. Dentro de esta perspectiva se desarrolló el programa de Construcción y Mantenimiento de un pozo a ser perforado en la localización CS-54. implementando la metodología VCD. los proyectos de perforación de pozos donde el nivel de definición no alcanza el mínimo requerido y su valor agregado no resulte atractivo. a partir de los indicadores económicos. del campo Guafita. perteneciente al Distrito Sur de PDVSA-EPM. basados en los requerimientos de más alta calidad. 2 . Esta concepción permite a PDVSA asignar los recursos apropiados en el momento adecuado.INTRODUCCIÓN proyecto. Así mismo bajo la metodología se pueden reconocer y descartar. con el fin de incrementar el potencial de la Unidad de Explotación Apure. para ser ejecutado conforme al presupuesto asignado.

.PROYECTO.CAPITULO I. .

o varias funciones o procesos independientes. Son esfuerzos singulares en el sentido de que las acciones que los definen no son ni repetitivas ni homogéneas. el proyecto se define por un objetivo a alcanzar en un cierto tiempo y con un presupuesto determinado.GENERALIDADES. el conjunto de actividades definidas para la obtención de una finalidad se sitúan entre un inicio y un fin especificados. personas). estructurados de manera que el sistema constituye una unidad. analizar y coordinar un conjunto de informaciones y datos que justifiquen. Todo proyecto consiste de un conjunto ordenado de acciones que tienden a realizar un determinado fin. todo proyecto tiene un inicio y un fin definidos en el tiempo. según ciertos criterios su ejecución. informes. Sea sencillo o complejo. 4 . maquinas.1. procedimientos). Son sistemas complejos. Los proyectos presentan ciertas características comunes. y abstractos (datos.. es decir. y se conciben como una secuencia de actividades tendientes a buscar. tales como: Son finitos en el tiempo.PROYECTO 1. El proyecto se concibe como un proceso destinado a transformar una idea en un producto terminado. es decir. Son entidades activas. dando por resultado determinadas salidas o productos del mismo. esto es. en el sentido de que todo proyecto realiza una función o efectúa un proceso. son entidades complejas compuestas por elementos físicos (materiales. que operan sobre ciertas entradas o insumos del proyecto. notas. Los elementos que integran un proyecto están relacionados entre sí.

PROYECTO Todo proyecto obedece a ciertos propósitos. sus salidas o productos deben responder a los mismos. En el siguiente esquema se pueden observar las partes involucradas en un proyecto: o Gerencia de Proyectos de Ingeniería “Stakeholders” de un Proyecto DUEÑO O O O DO AD AD AD UA CU o CU o CU o EC o AD est e e O u e TO u TO u TO upu ST OS r OS r OS r s CO Pre ESTADO TI EM Cr PO on og IDE ra ma AL SUPLIDORES CONSULTORES Buen uso de los recursos limitados CONTRATISTAS FINANCISTAS CALIDAD INTEGRAL Especificaciones SINDICATOS CLIENTE Figura 1. los proyectos se diseñan. que determinan la composición. construyen y operan con vista a objetivos bien específicos. estructuración y acción del sistema. ya sea enunciándolas explícitamente dando características distintivas al proyecto. Debe ser limitado para ser susceptible al análisis. Las fronteras quedan definidas al especificarse los componentes del mismo.1 Partes de un Proyecto. 5 . En otras palabras.

Restricciones. Asignar y definir responsabilidades.. [1] 1.. indicando todos los productos solicitados y asignando los responsables en función de las estrategias de ejecución acordadas. es el proceso de análisis para estructurar el proyecto. Justificación del proyecto. 6 [1] .3. Establecer sistemas eficientes de comunicación. Información histórica.PLANIFICACIÓN DE UN PROYECTO. con el fin de completar el proyecto en tiempo. preferencias del cliente. Para definir el alcance de un proyecto es necesario conocer: Objetivo del proyecto. Suposiciones. Lista de sub-productos a ser entregados. La planificación. partiendo de un objetivo único acompañado de todas las actividades ordenadas lógicamente. identifica e incluye todo el trabajo requerido para completarlo exitosamente.ALCANCE DE UN PROYECTO. Manejar sucesos y cambios inesperados. Integrar los trabajos de las organizaciones involucradas en el proyecto. El alcance de un proyecto. La planificación de proyecto es el medio más importante para: Organizar y decidir el trabajo. Descripción de productos principales.PROYECTO 1.2. Establecer tiempo de inicialización y finalización.

Limitaciones de la Planificación.1. Seguridad en las previsiones: La mayoría de los planes están basados en un conjunto de condiciones supuestas.Ventaja de la Planificación. Proporcionar las bases para el control presupuestario y financiero. 1. y solo serán útiles en la medida que éstas demuestren ser correctas.. 1. sus ventajas no justifican el gasto incurrido.3. Repetición de problemas similares: Las políticas y procedimientos. integradas y definidas. Establecer bases para el auto análisis y el aprendizaje. son por naturaleza propia. Suministra las bases para el control físico y financiero. únicamente útiles siempre que una actividad se repita una y otra vez..PROYECTO Proporcionar bases para la delegación de actividades. por lo que hay que utilizar vías alternas ante situaciones operativamente cambiantes.3. Promueve acciones consistentes. No se adaptan bien a la ejecución de proyectos. Asegura la economía del proyecto con acciones decididas. Tendencias hacia la inflexibilidad: El establecimiento de programas anticipados tiende a hacer inflexible a la gerencia. [2] 7 . Costo de la planificación: La planificación es costosa y a veces.2. Ayuda a prever crisis y evitar errores. Cuanto más estrechos y detallados sean mayor será la inflexibilidad.

Tiempo. [2] FASE TERMINACIÓN FASE CONCEPTUAL FASE EJECUCIÓN 15% 8 . donde se observa el porcentaje de los recursos totales que se asignan en cada fase. Se establecen las metas.[2] Gerencia de Proyectos de Ingeniería Fases de un Proyecto FASE PLANIFICACIÓN ESFUERZO 5% 20% 60% TIEMPO Figura 1. Un proyecto se divide en cuatro fases principales.FASES DE UN PROYECTO..2 Esfuerzos vs.PROYECTO 1. 1. las cuales se presentan en la gráfica de esfuerzo versus tiempo. Producto: Esquema de Proyecto. Nace la idea. mostrado en la figura 1. Se formula el proyecto al analizar los puntos clave.4.Fase Conceptual.2.1.4. Se toma la decisión de iniciar las actividades del proyecto.. Se hacen los principales nombramientos y asignaciones de recursos.

establecer las prioridades. 1. [2] [2] [2] La Gerencia de Proyecto es la encargada de visualizar. ♦ Pruebas. Terminación de las actividades. Se constituye el equipo del proyecto.2. tareas y recursos del proyecto... en el menor tiempo. ubicarlas en un espacio y tiempo determinado con la finalidad de ejecutar el proyecto.Fase Planificación.4. ♦ Se consumen la mayor cantidad de recursos del proyecto. ♦ Construcción. Se definen los objetivos. Producto: Plan de Ejecución del Proyecto (PEP). Se define el Plan del Proyecto y el Programa para la Fase de Ejecución. Se ejecutan los trabajos principales del proyecto: ♦ Diseño. Producto: Activo (Bien) o Servicio.Fase Ejecución.4. actividades..4. 9 . 1.4. ♦ Producción.Fase Completación. Cierre de los contratos. Se transfieren los recursos y compromisos a otras organizaciones. costo óptimo y con la calidad requerida bajo un ambiente de trabajo seguro y armónico. Producto: Cierre Administrativo del Proyecto e Informe Post-Mortem.PROYECTO 1.3. Se define el tipo de organización. Se hace la puesta en marcha. ♦ Desarrollo.

10 .1.3.PROYECTO 1. los mismos se pueden apreciar en la figura 1..5. Existen diferentes tipos de estimados de costos que están directamente relacionados con el desarrollo del proyecto. correlacionada por su capacidad y corregida por índices de precios.. INGENIERÍA COMPLETA BAJA INCERTIDUMBRE Clase I Clase II Clase III Clase IV Clase V IDEAS CONCEPTUALES ALTA INCERTIDUMBRE Figura 1. característica de los insumos y gráficos de producción preliminares.. posible ubicación.3.Relación entre Estimados de Costos y Fases de un Proyecto 1. se basa en datos históricos de costos que provienen de proyectos similares (extrapolación estadística).5. y factores de ubicación geográfica.Estimados de Costo Clase V (Orden de Magnitud). Este estimado se realiza en la fase inicial y se basa en una descripción muy general del proyecto donde la información disponible se limita esencialmente al tipo de proyecto. Se utiliza en la planificación a mediano plazo para establecer si los proyectos reúnen los méritos suficientes para proseguir su desarrollo. Los procedimiento de estimación del costo clase V.ESTIMADOS DE COSTOS DE PROYECTOS. tamaño.

Este estimado también puede emplear curvas o factores históricos para determinar el costo de los equipos mayores y del proyecto en general si las cotizaciones de dichos equipos no están disponibles.Estimado de Costo Clase IV (Conceptual).5. Ubicación definitiva y selección de la opción óptima.2. básica y requiere para su elaboración: Bases del diseño revisadas.[4] 11 .Estimados de Costo Clase III (Preliminar). Los costos normalmente se obtienen de información histórica de la base de datos de estimaciones..5. Diagramas de flujos revisados. se ha avanzado poco en el diseño. los estimadores incluirán provisiones especiales tales como: contingencia y riesgo. Planificación preliminar. las experiencias del equipo del proyecto solo servirán para seleccionar las opciones que serán definidas en detalle durante la próxima fase. Se realiza al terminar el 60% de la Ing.3. Plano preliminar de flujo e instrumentación. Para generar el costo total. [3] 1. En la elaboración de este estimado de costo.PROYECTO 1. Plano de ubicación definitiva de equipos y tuberías..

Estudio de impacto ambiental. Plano definitivo de flujo e instrumentación.5. [4] 12 . es servir de base para comparar las ofertas comerciales presentadas en la licitación para la ejecución conjunta de la Ing. Este es el estimado más importante debido a que con él se toma la decisión definitiva de continuar con las fases más costosas del proyecto.PROYECTO 1. la relación costo-beneficio que se obtiene con un costo clase II es sustancial. se reduce hasta un 85% la incertidumbre del proyecto. Para su elaboración se requiere: Alcance bien definido.Estimados de Costo Clase II (Definitivo).4. Plan maestro de ejecución. Estudio de riesgo y seguridad de las condiciones operacionales. ya que invirtiendo en el desarrollo no más del 7% del costo total. de detalle y la construcción. Resultados del estimado clase III. Planos y especificaciones de diseño de todas las disciplinas involucradas incluyendo la incorporación de comentarios y recomendaciones de los estudios anteriores.. Desde el punto de vista gerencial. Otro uso que tiene el costo clase II definitivo. Cotizaciones de los equipos.

Construcción . Ciclo de Vida de un Proyecto.4.Arranque. Básica .Cierre financieros . . puesta en marcha . . .. con el propósito de inferir que el proyecto ha sido definido lo suficiente.4.Materiales sobrantes. Corresponde al monto final con el cual se otorgó la buena-pro al contratista que ganó la licitación y se usa para el control de costo de la ejecución de la Ingeniería de detalle y de la construcción.Mortem . [4] La figura 1.Informes Post. La evaluación del grado de definición o FEL “Front End Loading”. CONCEPTUALIZACIÓN DEFINICIÓN EJECUCIÓN TERMINACIÓN - Definición del negocio Análisis de factibilidad Estrategias Ingeniería Conceptual Ing. es una revisión que permite verificar que cada una de las áreas de importancia del proyecto se han desarrollado a un cierto nivel.5. determinar que su completación es viable en forma exitosa de acuerdo con el alcance y la planificación prevista.Ing.Beneficios .Estimado De Costo Clase I (Control). y por ende. [3] 13 .Experiencias Planificación y Estimación de costo Clase V Planificación y Estimación de costo Clase II Figura 1. de detalle -Permisos -Procuras/compra . relaciona las diferentes fases de un proyecto con sus respectivos estimados de costos.Finiquito de contrato.5.Plan de Ejecución -Plan de contratación.PROYECTO 1.

PROYECTO 1.6. Minimizar los cambios durante la ejecución de los proyectos para reducir tiempo y costos.Objetivos del FEL.1. para la inversión de capital. Garantizar que las necesidades del negocio sean el principal conductor.1.. Asignar roles y responsabilidades a los miembros del equipo de los proyectos. Mejorar la productividad del capital invertido en los proyectos a través de la utilización de la mejor tecnología disponible. así como mejorar la calidad del producto final. [2] 14 .

VCD. .CAPITULO II..

Implantación del VCD 16 .GENERALIDADES.VCD VISUALIZACIÓN CONCEPTUALIZACIÓN Y DEFINICIÓN DE PROYECTOS (VCD) 2.. etc). Este esquema de trabajo es el resultado de la adopción de las mejores prácticas originadas de los análisis comparativos realizados por intermedio del IPA “Independent Project Análisis” la cual es una institución que agrupa a 13 empresas líderes a nivel mundial (Exxon-Mobil.1. DETALLE APROBACIÓN EJECUCIÓN COMPLETACIÓN MECÁNICA REQUERIMIENTOS FUNCIONALES Participación Relativa ING.. BP Amoco. (ver figura 2.“Front End Loading” Visualización Conceptualización Definición Perforar Ejecución Operar Operación IDENTIFICAR Y VISUALIZAR PROYECTOS SELECCIÓN CONCEPTO ANÁLISIS DE OPCIONES Y MEJOR ESTIMADO DEFINICIÓN ALCANCE. PROPUESTA DE EJECUCIÓN CON PRESUPUESTO IMPLANTACIÓN DEL PROGRAMA HASTA FASE DE COMPLETACIÓN PRUEBAS DE OPERACIÓN Y ENTREGA Predicción de Costos V IV III Análisis de: Operación Mantenimiento Construcción Rentabilidad II I 30-40% ING.1).1. VCD . de decisiones. de forma que todos tengan la misma concepción e idea de lo que se requiere. El término es el equivalente al FEL “Front End Loading”. el cual es una metodología de trabajo donde se busca involucrar todos los actores en cada una de las fases de un proyecto antes de su ejecución. donde se determinó la importancia y urgencia de evaluar los grados de definición y complejidad de los proyectos para la toma Este esquema de trabajo se ha venido tratando de implantar en la organización de Perforación y Subsuelo desde Enero de 2000. BÁSICA CONTRATISTAS UEY (MIYA-MIP) MIYA- LIC VISUALIZACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE POZOS MESA DE TRABAJO Figura 2. CONCEPTUAL ING.

•• Monitoreo de los costos. Centro de Excelencia de Perforación Figura 2. certificada por Coordinación Operacional y con Contratos de Rendimiento con organizaciones habilitadoras. (MIP) como parte de un equipo multidisciplinario que define el portafolio de candidatos a ser jerarquizado por cada Unidad de Explotación de Yacimientos.VCD El VCD esta inmerso en el Modelaje Integral de Yacimientos. Modelo dinámico. Ingeniería y Mantenimiento. •• Monitoreo del yacimiento. Es parte de los equipos naturales de trabajo que desde el Centro de Excelencia del Distrito mancomuna esfuerzos dentro de la (UEY). agua y electricidad. Modelo estático. asociados al CAPEX y OPEX asociados al plan de explotación.. Mesas Integradas de Productividad y Construccion y Mantenimiento de Pozos Gerente Unidad de Explotación de Yacimientos Planificación/Gestión SHA Yacimientos (MIYA) Mesa 1 Mesa n Producción (MIP) Perforación y Rehabilitación (VCD ) Operaciones Integradas Pozos-Superficie Cada mesa o equipo multidisciplinario está orientado a un yacimiento o campo con medición de petróleo. •• Modelo estático.. CAPEX y OPEX . •• Selección de localizaciones. Selección de localizaciones. Información oficial de reservas. los cuales a su vez deben ser aprobados por la Gerencia de “UEY” estableciendo acuerdos de servicios con la Gerencia de Perforación del Distrito (ver figura 2.. Contratos con Perforación. •• Estrategia explotación. plan de explotación. Monitoreo del yacimiento. gas. (UEY). •• Diseño del programa de actividades Diseño del programa de actividades en pozos y procesos de superficie en pozos y procesos de superficie asociado con la propuesta integral asociado con la propuesta integral ((VCD )) para optimizar explotación VCD para optimizar explotación de los yacimientos. Ingeniería y Mantenimiento. .2). •• Selección de candidatos para Selección de candidatos para incrementar productividad incrementar productividad (RA/RC. (MIYA) y la Metodología Integral de Productividad. Al mismo tiempo se establece como puente de enlace con la organización ejecutora (Gerencia de Perforación del Distrito) y se hace responsable de todos y cada uno de los proyectos-candidatos que conforman el portafolio.2. estimulac etc ). pozos y procesos de superficie. etc ).Mesas Integradas 17 . (RA/RC. de los yacimientos. •• Modelo dinámico. •• Contratos con Perforación. Estrategia explotación. Monitoreo de los costos.. •• Monitoreo y optimización de Monitoreo y optimización de pozos y procesos de superficie. Estimulac. •• Información oficial de reservas.

.2.Modelo de Relaciones VCD (1) INTEVEP INTEVEP 18 . Es importante destacar que el producto generado por el VCD en el Centro de Excelencia del Distrito es al final del día responsabilidad del líder de la mesa respectiva ante el Gerente de la UEY.3). En estas salas donde se definen los proyectos de pozos a ser perforados y los pozos a ser rehabilitados. el de perforación está inmerso en la sala MIYA de la UEY respectiva y el de rehabilitación está inmerso en la sala MIP de la UEY respectiva. Diseno PDD PDD Perforaci ón Perforaci ón Distrito Distrito Yac Yac PGO PGO Ing Ing Esp Esp Tec Tec Sub Sub suelo suelo Plan Tecnológico a mediano plazo Centro de Excelencia de Perforación Figura 2. Modelo de Relaciones . Estos ingenieros provienen de la Gerencia de Perforación del Distrito y son asignados al VCD del distrito para trabajar en la definición del portafolio del año próximo.3. el Líder de VCD del Distrito tiene dos áreas de trabajo: el VCD-D que trabaja en la definición del portafolio del siguiente año y el VCD-VC en la del portafolio del plan de negocios. El área de VCD-D posee dos equipos de trabajo conformados por ingenieros de diseño: dos (2) para cada UEY (uno de perforación y uno de rehabilitación). En cuanto al área de VCD-VC..VCD 2.ORGANIZACIÓN DEL VCD. El VCD reside en los Centros de Excelencia y participa activamente en las salas MIYA y MIP.VCD 1er Año del Plan de Negocios Plan de Negocios UEY UEY PEP PEP PDD PDD Centro de Excelencia . tiene la responsabilidad de participar en la generación del portafolio del plan de negocios del distrito (ver figura 2.Distrito Ing Ing INTEVEP INTEVEP Esp Esp Tec Tec Crear nuevas realidades MIP MIP // MIYA MIYA UEY UEY Ejecución VCD VCD VC VC VCD Yac Yac Prod Prod Prod Prod VCD VCD D D Pozos con IB y Certificación Asignación de Ing.

Básica Ejecución D Ing. lo cual implica que todos los pozos de este portafolio deberán tener Ingeniería Básica completa. Básica Visualizacion Conceptual Ing.Presupuesto Plan .Modelo de Relaciones-VCD (2) 19 ..4). Para ello se tendría que haber culminado para cada pozo el análisis de las métricas de yacimiento y no se deberá realizar ningún tipo de ingeniería si antes no se ha alcanzado el nivel de definición mínima (a ser determinado dentro del MIP en el caso de los pozos a ser rehabilitados). (ver figura 2.VCD El VCD debe hacerse entre los meses de enero y julio para la generación del portafolio del año siguiente. UEY-Distrito VCD Región VCD Distrito CE Distrito Perforación Distrito Conceptual Ing.VCD AÑO CORRIENTE Dic Mar Plan de Plan de Negocios Negocios Año 00 Año Jun Jul Sep Dic Mar Plan de Plan de Negocios Negocios Año 11 Año AÑO PLAN Jun Jul Sep Planific.4.Presupuesto Centro de Excelencia de Perforación Figura 2. Detalle Plan . El VCD-VC es quien genera el plan tecnológico enmarcado dentro del portafolio de oportunidades y plan de negocios. Modelo de Relaciones . Detalle P D F C T O D Ing.

.CAPITULO III. .PEFORACIÓN DIRECCIONAL.

(ver figura 3..) hacen difícil su acceso en superficie. etc.2.1) Figura 3. La pérdida de la tubería en el fondo o cualquier otro elemento que causa la obstrucción irremediable del hoyo. [5] 3. tales como: el área urbana de Cabimas. Partiendo inicialmente de procedimientos de planificación que fueron más un arte que una ciencia.APLICACIONES COMUNES DE LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL. montañas.Localización Inaccesible 21 .1. edificación (parques. Localizaciones Inaccesibles: son aquellas áreas a perforar donde se encuentra algún tipo de instalación. 3.PERFORACIÓN DIRECCIONAL FUNDAMENTOS DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL.GENERALIDADES. La perforación direccional comenzó como una técnica alternativa a diversos problemas que se presentaban durante la perforación de un pozo vertical.. Posteriormente a esta etapa la perforación direccional fue desarrollándose en la medida que se fueron conociendo los diferentes escenarios de su aplicabilidad. la zona agrícola de Bachaquero y las playas de los yacimientos costaneros de la Costa Bolívar en el Estado Zulia.) o donde el terreno por sus condiciones naturales (lagunas ríos. etc. casas.1. basados en observaciones empíricas y comportamiento histórico de las diferentes herramientas usadas en el taladro. Tamare.. requería un procedimiento que permitiera continuar con la construcción del pozo perdiendo solo la sección obstruida.

arena.. Además de estas aplicaciones.Aumento de la sección productora Desviación de un Hoyo Perforado Originalmente: Es el caso de un pozo. También se incluye la perforación horizontal en yacimientos de buzamiento bajo.2. bien sea por problemas operacionales o fenómenos inherentes a las formaciones atravesadas. como bolsas de gas y domos de sal. la perforación direccional es utilizada para la construcción de pozos multilaterales o los llamados pozos multibrazos.2) Figura 3. (figura 3. También pozos ya perforados a los cuales se le desea abandonar el hoyo viejo por diversos problemas relacionados a la producción tales como: producción de fluidos indeseables.PERFORACIÓN DIRECCIONAL Mayor contacto con zonas productoras: Consiste en atravesar un yacimiento de varias arenas con un mismo pozo. en proceso de perforación que no "marcha" según la trayectoria programada. pescados y otros. caso cuando el yacimiento tiene alto buzamiento y esta dividido por capas impermeables. incluso 22 . pozos en direcciones que eviten atravesar zonas de alto riesgo operacional.

para lo cual se requiere un entendimiento pleno de los principios en los cuales se basan. es decir. Sin embargo. Las variables fundamentales que participan en el diseño de la trayectoria del pozo son: (1) La localización del punto de superficie.. donde se ubican los intervalos productores.PERFORACIÓN DIRECCIONAL para perforar pozos verticales menos desviados.3. [5] Hoy en día existen varios programas (software) que prestan asistencia técnica en el diseño del plan direccional. por el contrario casi todos éstos aspectos de diseño de un pozo direccional direccional. Como se muestra en la figura 3. un perfil de construcción/mantenimiento/caída de ángulo de construcción perteneciente a un pozo 23 .3. existen otras variables que también poseen un impacto significativo en el plan direccional elegido. sin están subordinados a las características del plan embargo esto ésta lejos de la realidad. Sin embargo. facilidades de producción y tecnologías aplicable en la completación. A continuación se muestra un plan direccional que corresponde direccional tipo “S” sencillo. donde se ubicará el cabezal del pozo y (2). es decir. necesidades. es que hasta la perforación de un simple pozo vertical envuelve la participación de múltiples disciplinas. ángulos máximos de inclinación para asegurar la estabilidad el hoyo. es decir. etc. la efectividad de éstos estará asociada a su aplicación. 3. con control estricto de su desviación. Los primero que hay que establecer.PLANIFICACIÓN ASOCIADA A POZOS DIRECCIONALES. Un observador puede pensar que la planificación de un pozo direccional requiere solo un poco de geometría adicional a los aspectos de diseño de un pozo convencional. limitaciones para construcción del ángulo deseado. la localización del objetivo.

Generalmente punto de arranque somero.PERFORACIÓN DIRECCIONAL Figura 3. Este tipo de desviación es aplicable a arenas de poca profundidad.1. donde el valor del ángulo de desviación no será muy grande y no se requiere revestimiento intermedio.Tipo Tangencial (“J”). 24 . La desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta misma desviación inicial se mantiene constante hasta la profundidad total..3..Pozo inclinado tipo “S” sencillo y su terminología básica 3.3. Este tipo de pozo direccional presenta muchas ventajas tales como: Configuración de curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo. hasta después de perforado el hoyo completo. Ángulo de inclinación moderado.

. Figura 3. los pozos de este tipo por tener menor riesgo de pegamiento de tubería y por las características que tienen son aplicados con frecuencia con taladros convencionales.PERFORACIÓN DIRECCIONAL Además.4. aunque en éste caso corresponde a una secuencia de construcción / mantenimiento / construcción / mantenimiento de ángulo. Figura 3.Esquema de construcción y mantenimiento de ángulo 25 . se muestra el mismo esquema para un pozo horizontal. tal como se muestra en la figura 3.5. Adicionalmente en la figura 3. en operaciones de tierra y/o lago.5..Pozo inclinado tipo “J” sencillo y su terminología básica.4.

o quizás se requiera una trayectoria final vertical o cercana a ésta. Por otro lado una TVD incorrecta puede generar construir el pozo en agua. la longitud. número y orientación de las secciones de construcción de ángulo. Estas condiciones aplican también en yacimientos con varias capas. En pozos horizontales. Fracturamiento. y a su vez cumplir con los requerimientos de los otros factores inherentes al pozo. no fue sino hasta que los avances en los componentes electrónicos. así como la longitud y dirección de la sección tangente. Ninguna otra tecnología relacionada con la construcción de pozos de petróleo ha evolucionado tan rápido como la referida a las herramientas direccionales conocidas como MWD (Medición mientras se perfora). o incluso errar completamente la arena objetivo. son las que en conjunto determinan la profundidad del pozo. Sin embargo. LWD (Corrida de registros mientras se perfora).4. las ciencias de los materiales y la tecnología en baterías hizo posible las mediciones en la mecha y su 26 . una determinación correcta de la TVD minimizará la conificación de gas o la alta producción de agua.PERFORACIÓN DIRECCIONAL 3. lo cual es solo un reflejo de los grandes problemas asociados a la perforación de esa época. los perforadores y los geólogos debatían contra condiciones adversas hasta para mantener el pozo verticalizado. en donde se requiere que la trayectoria final sea horizontal para proveer un mayor contacto con el yacimiento y consecuentemente la mayor tasa de producción posible.. en gas.EVOLUCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DIRECCIONALES. completación en formaciones no consolidadas.5. 3. Al comienzo de la historia en los campos petroleros. Se hace evidente que la posición en el diseño del punto de superficie. Los factores de completación y las consideraciones de drenaje del yacimiento (distancia entre pozos) son consideraciones importantes en el diseño del pozo.FACTORES DE DISEÑO. equipos de levantamiento entre otros. el punto de desvío. pueden limitar la inclinación final del pozo dentro del yacimiento.. Por lo cual es necesario que éstos se conjuguen para establecer un diseño que busque el objetivo con el menor error posible. empaque con grava.

tales como resistividad normal y mediciones de gamma ray.MWD “Measurement While Drilling” (Medición mientras se perfora). las MWD poseen como componentes memorias las cuales son recuperadas cuando la herramienta retorna a superficie.PERFORACIÓN DIRECCIONAL transmisión a la superficie. la porosidad neutrón y la densidad del rayo gama fueron transmitidas a la superficie en tiempo real. debido a la necesidad de sacar la sarta de perforación mientras se toma la medida. los Sensores Direccionales y el Sistema de Telemetría. por lo cual dependiendo de la definición. La capacidad de enviar a la superficie la información adquirida mientras se perfora es relativa a la definición propia del tipo de herramienta. el término MWD es comúnmente usado para referirse a las mediciones realizadas en el fondo del hoyo con dispositivos electromecánicos con el objetivo de establecer la localización exacta del ensamblaje de fondo BHA. El Sistema de Poder. Hacia finales de los ochenta se incorporaron mediciones más avanzadas de los parámetros de la formación con herramientas que usaban memoria ubicadas en el ensamblaje de fondo. Aunque en la actualidad muchas mediciones son realizadas mientras se perfora. Los métodos de telemetría han tenido problemas para enviar grandes cantidades de información a la superficie. Al inicio de la década de los ochenta se median parámetros sencillos de la formación a través de herramientas que se corrían con guaya fina. 27 . Los cuales en paralelo con el avance de las mediciones de telemetría usado en los sistemas MWD y en los motores de fondo. Poco después las mediciones de resistividad de 2 MHz.. fueron haciendo a la perforación horizontal más accesible y común. gracias a esto la MWD fue ganando popularidad y aceptación.5. Todos los sistemas MWD poseen básicamente tres subcomponentes mayores dentro de su configuración. 3. lo cual permitió superar los inconvenientes presentados por los pioneros de la actividad petrolera. [5] Las mediciones con “single shots” (Herramienta que mide la orientación mediante la determinación del “azimuth” y la inclinación en un punto) utilizaban mucho tiempo de taladro.1.

Sensores Direccionales. Son dispositivos encargados de establecer la posición del pozo con respecto a un origen “(survey”. la cual usa la fuerza del fluido de perforación que circula.. Estás son especialmente necesarias cuando la toma de registros se realiza mientras se saca la tubería fuera del hoyo. la telemetría del pulso en el lodo es el método estándar en las MWD y LWD comerciales.1. Por la naturaleza de las mediciones que estos sensores realizan. positivos o de ondas continuas. codificando la data usando cambios de fases en el carril de transmisión.5. Estos pulsos pueden ser negativos. El pulso negativo crea un pulso de presión expulsando una pequeña cantidad de lodo a alta presión desde el interior de la tubería de perforación hacia el anular. El sistema de poder de una MWD está dividido en dos tipos. los cuales reducen la capacidad de limpieza del fluido de perforación. La segunda fuente de poder de la MWD es la turbina.PERFORACIÓN DIRECCIONAL 3. Un rotor es colocado en la corriente de fluido y la circulación es dirigida dentro de las aspas del rotor.1. debido a que la generación de pulsos negativos y positivos generalmente requiere una caída de presión considerable a través del BHA. El sistema de ondas continuas crea un carril de frecuencia que es transmitido a través del lodo. El pulso positivo se forma generando una restricción momentánea al flujo en la tubería de perforación.5.1. La generación de energía por el alternador es inmediatamente usada por la MWD. Aunque se han dado diversos avances en cuanto a la forma de enviar la data a la superficie.2.. Este tipo de pulso es usado frecuentemente. batería y turbina con el objetivo de hacer menos dependiente a la herramienta de la circulación de lodo o durante condiciones intermitentes de flujo en el hoyo.1. 3. Las baterías proveen de energía al MWD mientras la circulación esta detenida. el cual está conectado a un alternador.. 3. estos son 28 .3.Sistema de Telemetría.5.Sistema de Poder.

La LWD es similar a la MWD.LWD “Logging While Drilling” (Corrida de registros mientras se perfora).2.PERFORACIÓN DIRECCIONAL afectados por un número de efectos que pueden generar localizaciones erróneas del BHA. La función básica de la LWD es determinar los parámetros de la formación que son requeridos para identificar el tipo de roca que se está atravesando. 29 . 3. La localización geográfica y la componente horizontal del magnetismo de la tierra afectan la medición del sensor direccional. Registros de Radiactividad.5. Su composición y longitud dependen de las herramientas de medición que están incluidas en el ensamblaje. Las variaciones diurnas en el magnetismo de la tierra y las variaciones de la interferencia magnética de los mismos componentes de BHA pueden inducir errores en la dirección medida. la diferencia radica en el tipo de mediciones que realiza. Las mediciones de la LWD pueden ser: Registros de Resistividad.. lo cual a su vez es inherente a las mediciones de los parámetros de la formación que se necesiten. Registros Acústicos.

.CAPITULO IV.GEOMECÁNICA. .

[6] La geomecánica siempre trata problemas en donde se relacionan los esfuerzos con resistencia de la formación.GEOMECÁNICA GEOMECÁNICA 4. también van a tener una gran influencia en el análisis de cualquier problema (estabilidad de hoyos. Por lo tanto. Esta disciplina está basada en los conceptos y teorías de mecánica de rocas y suelos. Es entonces de esperar. La geomecánica es la ciencia que estudia las características mecánicas de los materiales geológicos que conforman las rocas de la formación.APLICACIONES GEOMECÁNICAS. arenamiento. que aquellas operaciones de pozos que afecten y causen daño a la formación. 31 . Estos pozos tendrán una mayor estabilidad si son perforados en la dirección perpendicular al esfuerzo principal menor. fracturamiento.. La magnitud y dirección de los esfuerzos en sitio. Si se puede determinar experimentalmente la envolvente de falla de la roca de formación. va a definir la trayectoria de mayor estabilidad para pozos horizontales y de gran desviación. entonces se puede calcular el rango de pesos de lodo que mantenga la integridad del hoyo. ya que este problema de estabilidad se complica debido a que el eje del pozo no coincide con la dirección del esfuerzo principal mayor. se deben analizar todas las operaciones de pozos que puedan ser negativas desde el punto de vista de la formación para luego optimizarlas en función de las características de la roca.1.. etc). 4.2. que relacionan el comportamiento de la formación bajo los cambios de esfuerzos producto de las operaciones petroleras de perforación.GENERALIDADES. La geomecánica utiliza resultados experimentales de campo y laboratorio conjuntamente con soluciones analíticas para resolver problemas particulares. completación y producción de pozos.

Este caso se presenta con mucha frecuencia en suelos sedimentarios.4. Estos pueden ser verticales y horizontales. producidos por las cargas exteriores aplicadas y por el peso del propio suelo. debido a que la mayoría de los pozos horizontales son completados a hueco abierto y la reducción de las presiones de poros del yacimiento causa un aumento en los esfuerzos efectivos.1.DEFORMACIÓN. es perpendicular al esfuerzo normal.GEOMECÁNICA Los problemas de estabilidad pueden existir aún después de la perforación.. normales y tangenciales.4. 4.. de aquí es posible definir a la deformación como la relación que existe entre la nueva magnitud o forma de un elemento y su configuración original o no alterada.3. 4. 32 .. Este sistema de esfuerzos puede ser bastante complicado. cuando es sometido a fuerzas externas. Esfuerzo tangencial: Se define como la componente que tiende a cortar al material. Esfuerzo normal: Es la acción de una fuerza que actúa perpendicular a la sección transversal de un cuerpo. sin embargo existe un caso donde es muy sencillo: cuando la superficie del terreno es horizontal y cuando la naturaleza del suelo varía muy poco en esa dirección. Existen dos tipos de esfuerzos. en tal caso se denominan esfuerzos geoestáticos. [6] Cuando un cuerpo es sometido a fuerzas externas. este experimenta cambios en relación con su configuración original. 4.Esfuerzos Geoestáticos.ESFUERZOS. [6] Se define el esfuerzo como la capacidad de un cuerpo de resistir una carga aplicada en determinada área. [6] Son los presentes en el interior del suelo. a la que se asocia un efecto de tensión o compresión.

4. Debido a la naturaleza porosa de las rocas.. Algunas rocas presentan curvas de esfuerzos vs deformación de forma lineal hasta llegar a una ruptura o falla abrupta. [6] Las formaciones geológicas donde se encuentran los yacimientos están formadas por rocas compuestas de granos minerales y poros rellenos de fluidos. 4. debido al aumento del esfuerzo vertical. Al aumentar el espesor de los sedimentos.GEOMECÁNICA Un suelo resultará cada vez más compacto al aumentar la profundidad debido a la compresión originada por los esfuerzos geoestáticos. Al producirse la sedimentación. éstas reaccionan no solo a los esfuerzos totales. sino también a la presión de los fluidos en los poros. Solo una porción del esfuerzo total es soportada por la matriz de la roca. MECANISMOS Y CRITERIOS DE FALLAS.4. [6] Un método común para observar el proceso de esfuerzo deformación es someter a compresión axial un cilindro de roca.2.COMPORTAMIENTO ESFUERZO-DEFORMACIÓN.1. Para cualquier carga axial aplicada se miden las deformaciones laterales radiales y axiales. Se grafican los esfuerzos vs las deformaciones para obtener la curva esfuerzo deformación para esa muestra. en la cual cuatros regiones pueden ser clasificadas.5. estos últimos juegan un papel muy importante ya que ellos soportan parte del esfuerzo total aplicado. además la presencia de un fluido que se puede mover libremente en la roca porosa introduce un factor dependiente del tiempo a la respuesta mecánica de la misma. no existe razón por la cual deba ocurrir una compresión horizontal apreciable. 33 . pero otras rocas pueden presentar un comportamiento menos lineal tal como se muestra a continuación en la figura 4. se produce una compresión vertical del suelo a todos los niveles. generalmente en una zona extensa.Esfuerzos Efectivos.

Si el material es descargado y recargado (QR). pero al final alcanza la curva original a un esfuerzo mayor. al incrementarse los esfuerzos. ya que su capacidad de resistir cargas decrece al aumentar la deformación.GEOMECÁNICA Co 3 B P C R 4 S σ 2 U D A 1 ε0 Q T ε Figura 4.1. La máxima ordenada (del punto C) se conoce como resistencia última de la roca. Las rocas exhiben un comportamiento dúctil en la región 3. En la región 4 la roca se vuelve frágil.Curva esfuerzo-deformación completa características para rocas En la región 1 (OA). El punto C de la curva esfuerzo-deformación marca la transición dúctil-frágil del comportamiento de la roca. la cual se presenta muy cerca de la linealidad. La falla se considera un proceso continuo que ocurre progresivamente. En ésta región se produce deformaciones irreversibles.. cóncava hacia abajo. la curva se presenta por debajo del segmento (OABC). El punto de falla de la roca no está bien definido. el comportamiento es prácticamente elástico. 34 . En la región 3 (BC). entendiéndose por ductilidad la propiedad del material de mantener deformaciones permanentes sin perder su habilidad para resistir cargas iguales o mayores. la cual es ligeramente convexa hacia arriba y en la región 2 (AB). Esto ocurre en la región (BCD) en la cual la roca se deteriora continuamente. la pendiente de la curva se degrada progresivamente hasta llegar a cero.

El colapso de matriz. El colapso total puede resultar en herramientas encerradas y potencialmente la pérdida completa de grandes porciones del hoyo. La energía resultante de los esfuerzos inducidos es liberada repentina y dinámicamente si la capacidad de almacenamiento de la masa de roca deformada es excedida. son fuentes potenciales de futuros problemas como el puenteo y el atascamiento de tubería. también puede ocurrir en formaciones poco consolidadas y en rocas que tienen una porosidad inusualmente grande. el cual se conoce como “hoyo apretado”. En el caso de rocas dúctiles. también puede estar acompañado de una reducción drástica de la permeabilidad y consecuentemente una gran y repentina caída de la producción. causando elipticidad del hoyo. En contraste el colapso es un proceso catastrófico asociado con la incapacidad de la masa de roca de redistribuir los esfuerzos a regiones vecinas competentes. Esta falla está asociada con una reducción del volumen y una densificación del medio. 35 . puede resultar en un movimiento no elástico progresivo hacia adentro.GEOMECÁNICA En pozos que son desviados más de 60° de la vertical. una presión del lodo menor que el esfuerzo radial.

.CAPITULO V.CONTROL DE ARENA. .

se determina con base en los factores que inciden en el inicio de la producción de arena. la aparición de la arena progresivamente puede convertirse en un problema serio.. el grado de compactación.. la fricción intergranular y la cohesión de los granos de la roca. los fluidos pueden arrastrar consigo cantidades considerables de estos granos. Estas fuerzas actúan sobre el material cementante y dependiendo del grado de cementación intergranular. sueltos y friables. Esto puede suceder cuando el flujo de agua disuelva el material cementante (generalmente carbonatos o sílice). 5. Este desprendimiento puede ser en la forma de granos individuales de arena que se producen continuamente o pedazos enteros de la formación.NATURALEZA DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA.FENÓMENO DE ARENAMIENTO.2. El fenómeno de arenamiento tiene su origen cuando los esfuerzos desestabilizadores (esfuerzos de arrastre y gradientes de presión) son mayores que la resistencia mecánica de la formación. un esfuerzo cortante es producido sobre el material de cementación natural y los granos de arena lo cual causará la migración de los mismos. y también cuando disminuye la presión del yacimiento y se da lugar a la compactación. una vez producida dicha arena.1. crean fuerzas de “dragado” a lo largo de la trayectoria recorrida por tales fluidos. La teoría generalmente más aceptada para la producción de arena es la de que a medida que los fluidos fluyen a través del medio poroso.CONTROL DE ARENA 5. [7] Aunque la consolidación inicial de la formación haya sido fuerte. [8] Las condiciones que pueden originar la producción de arena y el estado en que probablemente se encuentre la formación por fuera de la tubería de revestimiento. 37 . Estos factores deben describir tanto la naturaleza del material de la formación como las fuerzas que ocasionan la falla en la estructura de la misma.

se pueden clasificar de la siguiente manera: Arena muy poco consolidadas: En este tipo de formación el material cementante que mantiene unidos los granos de arena es escaso. Cuando se produce arena. en este caso. Según el grado de consolidación que posean las arenas. El esfuerzo de sobrecarga es sustentado parcialmente por la presión de poro de la roca. Por lo tanto. el esfuerzo que realmente actúa para ocasionar la falla de la roca es la diferencia entre el esfuerzo de sobrecarga y la presión de poro. la resistencia a la compresión de una roca se encuentra determinada fundamentalmente por las fuerzas de fricción intergranulares. por lo cual los granos son fácilmente suspendidos en hidrocarburos o agua. pero están cementados uno al otro muy débilmente.CONTROL DE ARENA En general. 5. 38 . Arenas poco consolidadas con cementante débil: En este tipo de formación los granos de arena están en contacto uno con el otro.1.. [7] La información sobre el tipo de formación que se completará y el conocimiento sobre la consolidación de las arenas que se están tratando es de trascendental importancia para seleccionar el tipo de tratamiento a realizar en el pozo y para garantizar la efectividad del mismo. los granos remanentes se redistribuyen y la consolidación disminuye. Esta formación de arena es altamente móvil y una gran cantidad de arena puede ser producida de ella o inyectada en ella sin ningún cambio aparente en las características de la formación. por lo que la resistencia de la roca se incrementará a medida que aumente el esfuerzo de confinación que se ejerza sobre la misma.2.Consolidación de la Formación. La fuerza de cohesión entre los granos presentes es baja y por lo tanto posee poca resistencia a las fuerzas de arrastre ejercidas por los fluidos producidos. Los esfuerzos que provocan la falla de la roca. son el esfuerzo mecánico que se deriva del material de sobrecarga y las fuerzas de arrastre vinculadas al flujo de fluidos viscosos que circulan a través de la matriz de la roca.

CONTROL DE ARENA Arenas consolidadas: En este tipo de formación los granos de arena están generalmente muy bien consolidados y poseen alta resistencia a los esfuerzos a los cuales se somete la roca al iniciarse la producción. cada uno de los cuales depende de las condiciones o características particulares de un yacimiento. Esto se debe a que dichas operaciones pueden: a) Disminuir la resistencia mecánica de la formación. Pero.1. puede suceder que el material cementante no resista los esfuerzos de sobrecarga a los cuales es sometida la formación cuando los fluidos son producidos y la presión del yacimiento declina.Operaciones Tradicionales de Pozos. b) Aumentar las velocidades de los fluidos los cuales causarán esfuerzos de arrastre excesivos. Inicialmente la formación soporta los esfuerzos a los cuales se le somete con la producción y no se produce arena. De la experiencia de campo se tiene que la producción de arena puede ocurrir por: 5. Las actividades que pueden causar problemas de arenamiento son perforación. 39 . pero al irse agotando las reservas y aumentar las tasas de producción el cemento de la roca cederá ante los esfuerzos a los cuales es sometido y la producción de arena comenzará.3. La resistencia mecánica de la formación y los esfuerzos a los cuales es sometida la misma pueden ser afectados por las operaciones tradicionales de pozos.3..CAUSAS DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA. [8] Las causas para que ocurra el arenamiento de un pozo pueden ser múltiples. tasas de bombeo (cambios en las tasas de bombeo: arranque y parada de pozos) y estimulación.. en ciertos casos. cementación. cañoneo. 5.

Al tener un valor de daño de formación alto en las inmediaciones del pozo. el fluido ejercerá una mayor presión sobre el esqueleto mineral de la formación ya que la capacidad de flujo está limitada. 40 . Este gradiente de presión adicional cercano al pozo causa una concentración de esfuerzos de corte en la matriz geológica y si estos esfuerzos son mayores que la resistencia mecánica de la formación entonces habrá un colapso del esqueleto mineral de la misma. Sin embargo. El daño de formación crea una costra de permeabilidad reducida en la vecindad del pozo y esto a su vez causa una caída de presión adicional en las inmediaciones del mismo. muchos de los factores que causan daños de formación también afectan negativamente el problema de arenamiento. si se logra reducir el daño de formación no solo se mejorará el problema de arenamiento. Las operaciones de perforación que pueden ser causantes del daño de formación son las que involucran fluidos de perforación y completación.CONTROL DE ARENA Las actividades de perforación causan daños a la resistencia mecánica de la formación los cuales son directamente proporcionales a la tasa de penetración de la mecha. Por lo tanto. La invasión y migración de sólidos puede causar daño ya que ciertos tamaños de las partículas en suspensión dentro de los fluidos de perforación y/o completación pueden taponar los poros existentes entre los granos minerales causando una disminución de la permeabilidad de la formación en las inmediaciones del pozo. causando daños de formación en las inmediaciones del pozo que reduce la permeabilidad. Adicionalmente los fluidos de perforación también pueden causar daños debido a pesos demasiados altos que causan un rompimiento mecánico de la formación (fractura hidráulica no planificada) y problemas de invasión del lodo. sino que se podrá producir más petróleo. El problema de invasión de filtrado puede ser minimizado si se logra una mayor compatibilidad de los fluidos de perforación y completación con la roca y fluidos del yacimiento.

Las actividades de cañoneo deben ser planificadas y ejecutadas para producir cavidades estables a largo plazo. lo cual 41 . si aumenta el diferencial de presión a la cual se produce el pozo. el área de flujo es muy restringida. Los parámetros de diseño de las perforaciones tales como: diámetro. causando una mayor fuerza de arrastre que puede desprender los granos de la matriz de la roca y por lo tanto la producción de arena de formación. la tasa aumentará y por ende la velocidad de flujo de los fluidos producidos será mayor. Si se observa la formula Darcy para Flujo Radial. longitud o penetración. debido a estos procesos los granos de arena de la formación estarán sometidos a mayores esfuerzos y se desprenderán mas fácilmente. ángulo de fase y presiones de desbalance. Es recomendable en formaciones miocénicas realizar perforaciones donde el área de flujo sea lo suficientemente grande para evitar el arenamiento. se puede observar la proporcionalidad directa que existe entre el gradiente de presión y la tasa de producción. éstos se volverán canales preferenciales de flujo donde las velocidades serán excesivas. Las actividades de cementación también pueden fomentar problemas de arenamiento ya que si se dejan canales entre la formación y el revestidor. Esto se explica en el hecho de que al existir un área de flujo restringida se crea un diferencial de presión adicional en las cercanías del pozo lo cual crea turbulencia en el flujo de los fluidos producidos. se deben modificar las operaciones para minimizar dichos daños (perforación bajo balance).CONTROL DE ARENA Aunque la perforación siempre va a causar algún daño a la formación. densidad. deberán ser especificados en función de las propiedades mecánicas de la formación. El área de flujo a los cuales serán sometidos los fluidos que se producirán de la formación depende tanto de la densidad del cañoneo (cantidad de Tiros Por Pie) y el diámetro de cada orificio producido por cada disparo. además se incrementa la velocidad de flujo aumentando la capacidad de arrastre. La densidad de cañoneo reviste importancia en cuanto al control de arena ya que si la cantidad de tiros por pie es muy pequeña.

Fuerzas de Arrastre. La fuerza de fricción aumenta significativamente cuando existe un aumento progresivo de la saturación de agua. Las experiencias en campo reflejan que lo más recomendable en formaciones eocénicas es una densidad de cañoneo de 4 TPP a 8 TPP. al aumentar las fuerzas de arrastre de los fluidos en la formación. Cuando un pozo es sometido a un aumento no controlado de la producción. ya que esto incide directamente en los esfuerzos de corte. Este problema se agrava cuando se someten pozos a variaciones bruscas de tasas de flujo en cortos períodos de tiempo debido a la apertura y cierre del pozo (por cambios no justificados de reductores)..6” a 1” de diámetro. tensión y erosión que se generan en la matriz de la roca cercana a las paredes del hoyo. lo que ocasiona un alto gradiente de presión sobre la cara de la arena o alrededor de la cavidad de una perforación. por lo tanto aumentan los esfuerzos de arrastre de los fluidos y se arenará el pozo con mayor rapidez.2. esto incide directamente en los esfuerzos de corte.5” y en formaciones miocénicas se utilizan los llamados “Big Hole”. [8] Estas fuerzas provocan el movimiento de los granos de arena y es causada por los fluidos producidos del yacimiento. Las actividades de producción quizás sean las más perjudiciales desde el punto de vista de arenamiento. 42 . y las miocénicas de 10 TPP a 20 TPP. Peor aún si se experimenta con cambios bruscos en la tasa de producción. 5. de Corte y Viscosas. se puede inducir a un problema de arenamiento. estos pozos generalmente tienden a convertirse en pozos productores de arenas. Esto se debe a la disminución de la permeabilidad relativa al hidrocarburo.2” a 0. La fricción se hace más crítica si el pozo presenta alto potencial de producción y baja densidad de cañoneo. tensión y erosión que se generan en la matriz de la roca cercana a las paredes del hoyo. En cuanto al diámetro del orificio en formaciones eocénicas se recomienda que sean de 0. los cuales son orificios de 0.CONTROL DE ARENA aumenta la turbulencia y la velocidad de flujo.3.

.3. mediano o largo plazo. por lo cual los mismos decantaran por efecto de su propio peso. Este efecto causara la acumulación de granos de arena en el fondo del pozo (en pozos verticales) o en la tubería de producción (en pozos horizontales).Acumulación de Arena en el Fondo del Pozo. como en los equipos de producción y de superficie. la velocidad con la cual se mueven los fluidos en el yacimiento probablemente no tendrá la suficiente fuerza como para arrastrar los granos de arena desde el fondo del pozo hasta la superficie. lo cual incrementa los esfuerzos de arrastre que los fluidos ejercen contra los granos de arena y al estos poseer un cemento frágil..4. Cuando la sobrecarga ejercida por las capas suprayacentes a la formación supere la resistencia de la roca y la presión de poro. Pero en la mayoría de los casos. 5. ya sea a corto.4. el material cementante cederá ante estos esfuerzos y la roca se compactará.Disminución de la Presión de Yacimiento. Cuando la tasa de producción es baja. las fuerzas de compactación actúan perturbando de esta manera la estabilidad de la cementación natural entre los granos de arena.1. [7] La producción de arena causa efectos perjudiciales tanto en las cercanías del pozo en el fondo del hoyo.CONTROL DE ARENA 5. dichas consecuencias se explican a continuación: 5. fluirán con mayor facilidad incrementando la migración.3.. el arenamiento traerá consecuencias severas que afectarán directamente la vida productiva del pozo. Como consecuencia de la disminución de presión del yacimiento a medida que los fluidos son producidos. En ambos casos la producción del pozo disminuirá progresivamente hasta detenerse cuando el intervalo productor quede completamente cubierto de arena o la 43 . Ciertamente existen casos en los cuales la producción de arena está dentro de los límites manejables y se han realizado estudios de modelaje.EFECTOS DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA. con el fin de analizar la posibilidad de producir arena de manera controlada para obtener una máxima productividad en los pozos.

La duración del tratamiento en términos de su vida útil reviste una mayor importancia en operaciones costa afuera donde los costos se incrementan considerablemente. lo cual se traducirá en pérdidas de producción y mayores costos de mantenimiento del pozo.CONTROL DE ARENA. 5. 5. El control de arena se considera efectivo cuando el mismo no restringe la productividad del pozo y es lo suficientemente longevo como para que sea rentable. 44 .4. es probable que las operaciones de limpieza deban realizarse rutinariamente. se requiere adoptar medidas correctivas para limpiar el pozo y restablecer la producción. [8] Se entiende cómo control de arena a todos aquellos métodos o técnicas aplicadas en un pozo para eliminar o reducir la producción de arena en el mismo. En situaciones como esta. se pueden extraer volúmenes significativos de arena de la formación. La experiencia ha demostrado que es más difícil controlar el arenamiento una vez que la formación ha producido la arena. Esto creará un vacío en la formación en los lugares de donde se desprenden los granos de arena..CONTROL DE ARENA tubería eductora quede obstruida totalmente. estos trabajos pueden ser realizados con guaya o con tubería continua “coiled tubing”.. si el vacío es muy grande el material cementante puede no soportar los esfuerzos a los cuales es sometido por las capas suprayacentes y por lo tanto existirá un colapso de la formación.Colapso de la Formación.5.2. Cuando esto ocurre la permeabilidad del medio poroso disminuye y se incrementa la caída de presión a través de la formación cercana al pozo para una tasa de flujo dada. lo cual se incrementará a medida que se avance en la producción. Cuando la producción de arena es continua. Por lo tanto es recomendable realizar el tratamiento a la formación que según las estimaciones se cree que va a producir arena antes de colocar el pozo en producción. Cuando se produce arena a altas tasas o por un largo periodo de tiempo.

Para ello se requiere del conocimiento del tamaño del grano de arena que constituye la formación.1. La permeabilidad se retiene por medio de la contracción del plástico. 5.5.5. La consolidación IN SITU de la arena de formación fue introducida alrededor de 1945. los implementos que permitan separar fluidos y sólidos.1.5.Puenteo Mecánico. Esto se logra mediante un análisis de tamiz.2. obtenida preferencialmente a partir de un núcleo o en su defecto de las muestras de pared o las obtenidas de reflujo o lavado de las perforaciones.. creando un área de drenaje estable.1. que cubre los granos de arena y se endurece para formar un segundo agente de aglutinamiento. 5.5. tales como: forros ranurados con o sin empaques. a la formación.Método Químico. dependiendo cual sea el caso. [7] Este método deberá cumplir con dos objetivos básicos que son: los implementos a utilizar deberán actuar como filtros que retengan la arena y permitan el paso de fluidos y que a la vez soporten mecánicamente la formación... Generalmente esta técnica consiste en la inyección de un plástico.1. se procederá a utilizar. Una vez caracterizado el tipo de arena.2.Consolidación “IN SITU”. 5.Métodos de Control de Arena. por lo cual se 45 [7] . forros preempacados.. hecho a una muestra representativa de arena de formación.1. la inyección de fluidos por la separación de la resina y el fluido conductor. entre otros.CONTROL DE ARENA 5..5.2.Principios Básicos para el Control de Arena. 5. Los problemas de producción de arena generalmente ocurren en formaciones naturalmente no consolidadas o con un material cementante débil.

.Métodos Mecánicos. el aumento en la resistencia a la compresión de la formación será suficiente para soportar las fuerzas de arrastre mientras se continúa produciendo a las tasas deseadas. es el puenteo de los granos de mayor diámetro en las ranuras de los liners o de las rejillas y/o en los empaques de grava. 5. Estos a su vez son utilizados para retener los granos más pequeños de la formación. De ser exitoso el empleo de esta técnica. El principio de los métodos mecánicos de control de arena. Los métodos comerciales de consolidación existen desde 1940. El calibre de las ranuras de los liners y la grava a ser utilizada 46 . las cuales cubren los granos de arena y al secarse se endurecen formando un segundo agente cementante. La permeabilidad de la formación se mantiene.5. debido a que la resina se encoge al secarse.2.CONTROL DE ARENA consideró la consolidación artificial como una técnica para el control de arena. La formación de puentes es la habilidad que tienen los granos de arena para acumularse frente a materiales porosos (grava) u orificios. lo cual garantiza mantener la permeabilidad necesaria para garantizar la productividad del pozo. y consisten básicamente en la inyección de soluciones plásticas y resinas a la formación. Las consolidaciones químicas son más costosas que el empaque con grava y son generalmente aplicados a intervalos cortos y en zonas donde sea necesario garantizar el diámetro interno máximo del pozo para garantizar su productividad. de tal manera que permiten el paso de fluidos únicamente a través de los espacios interconectados. los cuales proporcionan un filtro que separa fluidos y sólidos y que soportan mecánicamente la formación. constituyendo una especie de barrera que impide la producción de arena. camisas o liners ranurados y empaques de grava.2. Inicialmente se retienen los granos de mayor tamaño y luego los más pequeños en orden sucesivo. si éstos están presentes. Los métodos mecánicos de control de arena previenen la producción de arena de formación con el puenteo de la arena utilizando mallas en el fondo del pozo.

El empaque debe ser colocado sin causar reducción en la permeabilidad.3.Empaque con grava a hoyo desnudo.Empaque con Grava: El principio del empaque con grava es el de colocar arena gruesa o grava de un tamaño apropiado. El horizonte productor es perforado con lodo. El éxito de un empaque de grava depende de la selección correcta del tamaño de grava y la su colocación apropiada alrededor de la tubería ranurada o rejilla.3.. 5. de manera de garantizar la retención de la arena de formación sin afectar la productividad del pozo. 5. Después del perfilaje eléctrico.1.5. Si el tamaño de la grava a emplearse no es seleccionado correctamente.5. el lodo se 47 . la cual será diseñada. la arena de formación no será controlada y migrará hacia el pozo. El empaque con grava debe ser colocado completamente alrededor de la rejilla ya que posibles cavidades presentes en el empaquetamiento permitirán la migración y producción de las arenas de formación.1.Tipos de Empaque con Grava. el revestidor se coloca en el tope del intervalo productor.. asegurando así una máxima productividad.3. deben ser seleccionados a partir del análisis de una muestra representativa de la arena de formación.CONTROL DE ARENA deben ser seleccionadas cuidadosamente para asegurarse de que la arena de formación será retenida por los mismos.. para prevenir y evitar el movimiento de los granos de arena que arrastran consigo los fluidos que entran al pozo y de esta manera obtener una producción libre de arena.1. al igual que la grava del empaque. En este tipo de completación.5. Diversos autores han recomendado que el calibre de la ranura y el tamaño de la grava requerida para el puenteo de las arenas de formación. frente a la formación productora. 5. La grava que se le inyecta al pozo será retenida por una tubería ranurada.

la cual se realiza en superficie en un mezclador especial previo al bombeo. lo cual es señal de que el pozo ya ha sido empacado. la presión de bombeo en la superficie se incrementa sostenidamente. Se prueban las líneas de bombeo y la tubería de manera de verificar que no existan fugas. Posteriormente se realiza una circulación de tubería a revestimiento y viceversa para asegurar que no existen obstrucciones al flujo. se saca la herramienta de asentamiento junto con los tubos lavadores y la herramienta de cruce y en este momento se da por concluida la operación. además de que se deben verificar las características del forro ranurado. donde la grava es depositada formando el empaque deseado y el fluido de empaque asciende por la tubería de lavar y el “tubing” hasta la superficie. para garantizar la efectividad del empaque. La grava se bombea por la tubería. desde donde inicia nuevamente el ciclo de circulación. mezclada con el fluido de empaque limpio y al llegar a la herramienta de cruce la mezcla es desviada hacia el espacio anular forro – hoyo ampliado. Posteriormente se baja un forro ranurado y la sarta de empacar con grava. El equipo de empaque no debe bajarse rápido para evitar un exceso de fricción en las gomas del 48 .CONTROL DE ARENA cambia por un fluido que no dañe la formación. para posteriormente bajar el equipo de completación del pozo. en este momento se detiene el bombeo de grava y se procede a desplazar con fluido limpio hasta alcanzar la presión de empaque (generalmente de 1000 a 1500 Lppc). calibrar las ranuras de los mismos a fin de verificar la uniformidad. posteriormente se circula en reverso para sacar el exceso de grava que queda dentro de la tubería de trabajo y se vuelve a probar el empaque hasta la presión máxima. comprobando el paso de fluidos en ambas direcciones. Se perfora el hoyo hasta la profundidad final y se amplia (con una herramienta especial) utilizando uno de estos fluidos. Esta circulación se realiza con fluido que no dañe la formación. La herramienta de cruce debe probarse en superficie. Una vez que todas las ranuras de la rejilla han sido rodeadas por el empaque de grava. Se inicia el bombeo continuo de la mezcla fluido/grava. En superficie antes de bajar el equipo se deben revisar las dimensiones del colgador y la herramienta de asentamiento a insertar en el hoyo. preferiblemente libre de sólidos.

se debe cañonear el mismo. Las publicaciones de Coberly. Estudios 49 .5. En estos trabajos.Diseño de la Arena del Empaque con Grava. La operación de empaque en un hoyo revestido se realiza de manera similar a la de hoyo desnudo. [7] El método más usado para el control de arena es una camisa ranurada rodeada por un empaque con grava. la razón entre tamaño medio de los granos de arena de empaque con grava y tamaño medio de los granos de arena de formación se modificó a lo largo de un rango comprendido entre dos y diez para determinar donde se lograba el control óptimo de arena. Saucier y otros. se diseña para detener cualquier migración de arena de la formación combinando una acción de soporte mecánico (para resistencia) con la teoría de puenteo (para productividad). El trabajo de Saucier parte de la premisa básica de que el control óptimo de arena se logra cuando el tamaño medio de los granos del empaque con grava es no más de seis veces mayor que el tamaño medio de granos de la arena de formación.4. La técnica que más se emplea en la actualidad fue desarrollada por Saucier (método también denominado de máxima productividad).3. ejemplifican diversas técnicas que permiten seleccionar el tamaño adecuado de arena de empaque con grava para controlar la producción de arena de formación. Saucier estableció esta relación en una serie de experimentos con flujos a través de núcleos. para que exista comunicación entre el yacimiento y el pozo.1. pero difiere en que en vez de ampliar el hoyo de la zona productora. la mitad del núcleo estaba constituido por arena de empaque con grava y la otra mitad era arena de formación.5.2. La grava es el principal componente de éste método. 5.CONTROL DE ARENA colgador que puedan dañar las mismas y evitar el riesgo de que al llegar a la profundidad deseada las gomas no asienten.Empaque con grava a hoyo entubado. Gumpertz. para posteriormente proceder a realizar el empaque.. Hill. 5. La camisa provee el camino libre al fluido producido de la zona productora mientras se retiene la grava.. Schwartz.

el cual se explica a continuación paso por paso: 50 Ecuación 5. Dp50 = D * Df50 Donde se escoge un D entre cuatro (4) y seis (6).1 Ecuación 5. Muchos de los tamaños comerciales caerán dentro de este rango. El hecho de que se pueda escoger cualquier valor entre cuatro y seis le da a esta técnica cierta flexibilidad. Existe otro método muy usado en el diseño de los empaques con grava el cual es el propuesto por Schwartz. se determinan los límites promedios superior e inferior de la grava.CONTROL DE ARENA experimentales le llevaron al descubrimiento del parámetro D. Una vez que Dp50 ha sido calculado. es el valor óptimo para controlar efectivamente la invasión de arena mientras se retiene la máxima permeabilidad. el grado requerido de grava es seleccionado en una tabla donde se clasifican los tamaños de grava buscando el valor más aproximado de Dp50 en la misma.2 . el cual se define por: D = Dp50 / Df50 Donde: Dp50: Es el tamaño promedio de grava (punto 50 percentil). Por lo tanto el responsable del diseño debe adecuarse a los tamaños disponibles en el mercado para poder obtener un empaque eficiente a un costo mínimo. Calculando los valores de Dp50 correspondientes a D=4 y D=6. denominado relación de diámetros. Posteriormente la relación de diámetros fue correlacionada empíricamente con la permeabilidad del empaque y se encontró que una relación de cuatro (4) a seis (6). D: Relación de diámetro. Df50: Es el tamaño promedio de la arena de formación (punto 50 percentil).

CONTROL DE ARENA 1. determinando el porcentaje de peso retenido en cada malla. D40: Tamaño de arena al registrar 40 % de arena retenida acumulada. 4. los cuales son: D10. Si C > 10 y V > 0. Según Schwartz se pueden presentar tres escenarios distintos: Si C < 5 y V < 0.3 diseño a utilizar es D10. D40.05 ft/sec. D70 Y D90. . entonces la arena es totalmente no uniforme y el 51 punto de diseño a utilizar es D70. entonces la arena no es uniforme y el punto de diseño a utilizar es D40. 2. Si C < 5 y/o V > 0. D90: Tamaño de arena al registrar 90 % de arena retenida acumulada. Inicialmente se debe obtener una muestra representativa de la arena de formación y tamizarla. Determinar el coeficiente de uniformidad C: C = D40 / D90 Donde: C: Coeficiente de uniformidad. entonces la arena es uniforme y el punto de Ecuación 5.05 ft/sec.1 ft/sec. 3. en donde se representará el porcentaje de material retenido acumulado contra la abertura de la malla. De la gráfica se deben obtener los valores correspondientes a los valores del tamaño de la arena para distintos porcentajes retenidos acumulados. Estos valores obtenidos se grafican en papel semi-log de 3 ciclos.

utilizando la tabla respectiva.5 .1). Estos valores corresponden al rango de tamaño de la grava a utilizar en el empaque. 52 Ecuación 5. D40 ó D70 dependiendo de las consideraciones del paso 4. Se gráfica el punto correspondiente al tamaño crítico de grava obtenido (Dcg). 9. Con los valores obtenidos en el paso anterior. el coeficiente de uniformidad para la grava (Cg) es de 1. Para diseñar el tamaño crítico de la grava se utiliza: Dcg = 6 * Dca Donde: Dcg: Tamaño crítico de la grava.5* A) Donde: V: Velocidad de flujo a través de las ranuras (ft/sec). Mesh o Tyler.4 Ecuación 5. 7. De acuerdo a Schwartz. se determina el tamaño de la grava en la escala U. Para determinar la velocidad se utiliza la siguiente formula: V = Q / (0. A: Sumatoria del área expuesta al flujo (ft2). 8.CONTROL DE ARENA 5. Q: Tasa de producción esperada (ft3/sec). 6. se puede obtener un valor de D90 (Eq. 5. determinándose gráficamente D0g y D100g. y se traza una paralela a la recta de uniformidad por dicho punto.5. Entonces para un valor dado de D40. De esta manera se obtiene la recta de uniformidad de la grava. Dca: Tamaño crítico de la arena correspondiente a D10.S.

Fluido de Empaque de Grava.017 – 0.047 0.017 0. [8] Rango de Tamaños (pulgadas) 0. Por esta razón. reteniéndola en su totalidad. la malla localizada dentro del empaque debe ser seleccionada.0098 Los fluidos que se utilizan para el empaque con grava pueden ser de base agua o aceite. 53 .S. La malla cumple dos funciones muy importantes. las ranuras de la malla son calibradas entre 1/2 y 3/4 del tamaño más pequeño de la grava del empaque. Como un factor de seguridad adicional. La tabla que se muestra a continuación contiene información acerca de los tamaños de arena para empaque con grava disponibles en el mercado. Después de diseñar la grava.066 0. los fluidos de base agua son los más utilizados.066 – 0. El ancho de la ranura o de la camisa se toma como el valor correspondiente a D100g o 2/3 de D100g. Cuando se requieren fluidos de baja densidad.047 – 0..094 – 0.079 – 0.1. Los fluidos de base de agua son por lo general los preferidos.5.033 – 0.. El crudo continúa siendo una alternativa válida en formaciones extremadamente sensibles el agua.Tamaño de Grava Comercial más usada.033 0.5. Tabla 5. pueden emplearse emulsiones y espumas. Tamaños de Gravas Comerciales (mas usados) Tamaño de Grava (U. aparte de proporcionar un camino libre al flujo de fluidos dentro del pozo esta debe evitar la migración de la grava.CONTROL DE ARENA 10.023 0. Mesh) 8/12 10/16 12/20 16/30 20/40 40/70 5. y se consideran más flexibles que los sistemas de base de aceite.

una vez que la muestra es obtenida. de manera de realizar la selección adecuada del calibre de la ranura de las tuberías y el tamaño de grava a utilizarse para el empaque. y de ese modo se obtendrá la caída de los diversos tamaños de arena a través de los diferentes tamices utilizados. La utilización de técnicas inadecuadas de muestreo de arena de formación puede traducirse en empaques con grava que fallen debido al taponamiento de los mismos o a la producción de arena.Arena de Formación – Muestreo y Análisis. Este peso será el peso del tamiz más el peso de la arena correspondiente a ese tamaño de cedazo. se obtendrá el porcentaje correspondiente a cada tamiz y de allí se obtendrá el tamaño de grava a utilizarse proveniente de una tabla estandarizada (por ejemplo: U. mesh). Como el tamaño de la arena de formación reviste tanta importancia. de arriba hacia abajo.S. Luego del vibrado. La toma de núcleos en formaciones no consolidadas siempre ha requerido de equipo especializado. Los métodos tradicionales de toma de núcleos fueron desarrollados para arenas consolidadas donde el núcleo recobrado tiene una cierta integridad física (solidez) lo cual facilita su captura y minimiza su perturbación. [7] Obtener una muestra representativa de la arena de formación es una necesidad para la aplicación de una técnica efectiva de control de arena. 54 .CONTROL DE ARENA 5.5. La separación de los diversos tamaños de granos de arenas presentes en la muestra es posible con una serie de tamices de mayor a menor tamaño. la técnica empleada para obtener una muestra de formación resulta también importante. Luego de haber realizado esta operación en todos los tamices utilizados. El tamizado actual de una muestra es un procedimiento simple.6. el material retenido en cada tamiz será pesado.. La muestra es pesada y colocada en un tamiz que es puesto en un vibrador electrónico o vibrado manualmente. El análisis de la arena se realiza tamizando la misma y obteniendo las muestras que quedan en las mallas de los tamices por los cuales se hace pasar la arena de la formación. lo que significa tamices de mayor apertura en la parte superior y de menor en la parte inferior.

si es necesario.CONTROL DE ARENA Conociendo las distintas técnicas de muestreo. 55 . es posible efectuar compensaciones al seleccionar el tamaño de la arena del empaque con grava.

-DISEÑO DE REVESTIDORES. .CAPITULO VI.

2.Tubería de Revestimiento: Es aquella tubería que recubre las paredes del pozo con el propósito general de protegerlo. Minimiza la erosión de sedimentos superficiales debajo del taladro.1. [9] 57 . Reduce al mínimo la pérdida de circulación a poca profundidad.2. Protege de la corrosión cualquier tramo de tubería de revestimiento subsiguiente. Existen varios tipos de revestidores....Conductor: Se refiere a la primera tubería de revestimiento.1.1.. más debilitados. Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforación. [9] 6. Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia inesperada a poca profundidad. Protege de la contaminación las arenas someras que contienen agua dulce. los cuales se diferencian dependiendo de la función y la profundidad a la cual son asentados. entre estos tenemos: 6.1.1. Soporta el resto de los revestidores.1. Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados. 6. que se hallan próximos a la superficie.Revestidor de superficie.DEFINICIÓN Y FUNCIÓN DE LOS REVESTIDORES. Sirve de apoyo primario para los impide reventones. Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundidad.DISEÑO DE REVESTIDORES 6. Protege de la corrosión a las tuberías de revestimiento subsiguientes.

Tipos de Revestidores 58 . Permite utilizar grandes pesos de lodo sin dañar las formaciones superficiales. Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas. Permite cambiar o reparar la tubería de producción. Controla las zonas de sal y las lutitas desmoronables de fácil desprendimiento.1. [10] [9] En la siguiente figura se presentan las posiciones de cada uno de los revestidotes nombrados. Protege el ambiente en caso de una falla de tubería.1. 6..DISEÑO DE REVESTIDORES 6.3..Revestidor y camisa de producción.Revestidor intermedio y camisa de perforación.2.. Conductor Revestidor Superficial Revestidor Intermedio Tubería de producción Camisa de Producción Figura 6.2. Aísla la zona productora de las demás formaciones.1.2.

Para efectos de diseño. El método de la vida de servicio considera que el estado base de esfuerzo es aquel donde el revestidor se encuentra cementado. los tubulares que se utilizan como revestidor y tubería de producción.ASPECTOS DE MATERIALES Y CONEXIONES DE LOS TUBULARES. El caso de carga o condición de servicio queda definido por: Un perfil de Presión Interna.MÉTODO DE DISEÑO CONVENCIONAL Y VIDA DE SERVICIO. colapso y tensión. El método convencional considera por separado las cargas de estallido. Cuando se diseña una sarta de tubería de producción o de revestimiento con estos métodos. todo cambio posterior que se lleve a cabo en el pozo generará esfuerzos adicionales en la tubería de revestimiento. Estas cargas se generan a partir del peso suspendido de la sarta. se encuentran factores adecuados para las cargas de estallidos. Es posible aplicar múltiples cargas para describir la vida de servicio de una sarta de revestimiento [9] . el pandeo.3. no se toma en cuenta la cementación. Este método convencional a menudo se traduce en un diseño demasiado conservador de sartas someras y aún más inadecuado para sartas profundas. [10] 6. Estos se suman a las condiciones base para construir la carga de servicio.2. los cambios de temperatura.. las presiones superficiales internas. Una vez que el cemento ha fraguado. colapso y tensión. Un perfil de Temperatura. se identifican según cuatros parámetros: 59 . los esfuerzos de flexión. ni las variaciones en el área transversal. externas y las densidades de los fluidos.. Por lo general.DISEÑO DE REVESTIDORES 6.

2. éste se usa con la tubería de revestimiento como base para determinar los factores de seguridad de las juntas en tensión y también en la identificación de las órdenes de compra.2..[10] Peso nominal: Generalmente se trata del peso nominal unitario en [lb/pie]. El diámetro interno mínimo es controlado por un diámetro específico “Drift“. [9] Grado: Establece las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del producto. Consiste de una letra seguida de un número. el cual designa la mínima resistencia a la fluencia del acero (en miles de Lppc). deformación. Deformación Deformación 60 .DISEÑO DE REVESTIDORES Diámetro nominal: Los revestidores están definidos como tuberías cuyo diámetro externo varía entre 4 1/2” a 20”. dimensiones físicas y procedimientos de calidad. así como las máximas cargas que pueden soportar.Relación entre Esfuerzos vs. se puede apreciar la relación entre el esfuerzo vs. En la figura 6. Zona de deformación elástica Esfuerzo Zona de deformación permanente Resistencia máxima Resistencia a la fluencia Pendiente = módulo de elasticidad Ductilidad Figura 6. Entre las propiedades que se incluye dentro de los estándares API para las tuberías y sus conexiones están: resistencia. que no es más que el diámetro mínimo de un mandril que debe pasar libremente sin sufrir obstrucción con su propio peso por el interior de la tubería.

000 80.DISEÑO DE REVESTIDORES En la siguiente tabla.000 105.000 110.000 140.Relaciones de Grado y Resistencia de las Tuberías de Revestimiento.000 55.000 110.000 95. R e siste n cia a la flu e n cia M ín im a M áxim a (ps i) 80.000 125. Tabla 6. hay dos tipos: Redondas: IJ NUE EUE STC LTC Trapezoidales BTC . .000 G ra d o H40 J55 K55 N80 L80 C90 C95 T95 P110 Q125 (ps i) 40.000 125. [9 y 10] ♦ Conexiones API: son juntas que se rigen por especificaciones del dominio público.000 95.000 110. 61 .Conexión externa con filete.Buttress.000 55.000 100.000 80.000 75. .000 100.Junta Integral. .000 90.Conexión con filete.000 105. .000 110.000 135..1.000 R e siste n cia m á x im a M ínim a (ps i) 60.000 95.000 80.000 105.Conexión con filete largo.Conexión con filete corto.000 95. se especifican los requerimientos mecánicos exigidos a los tubulares normalizados por la API. .000 150. equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubería con características geométricas funcionales específicas.000 80.000 Acabado final (tipo de rosca): una conexión o junta es un dispositivo mecánico que se utiliza para unir tramos de tuberías.000 95.

. ATS). .Especiales para grandes diámetros (Big Omega.3. BDS). IJ4S). Los 62 . .. . En todo diseño de pozo se requiere un número limitado de premisas y conocer ciertas características del pozo antes de proceder formalmente con los pasos del diseño.VAM HW). el diámetro externo suele ser menor a 1% por encima de la tubería (STL.FL-4S).4.Estándar con sello metal-metal (VAM.Integral con sello metal-metal (PH-6..Especiales de alto rendimiento y línea reducida (ULT.PARÁMETROS DEL DISEÑO.Extreme-line.000 psi Figura 6. Una tubería típica se identifica como: 9 5/8” 47 lb/pie P-110 BTC PDiámetro externo Rosca Buttress Peso unitario Material con una resistencia a la fluencia mínima de 110. . ♦ Las conexiones Premium: vienen en gran variedad de formas y en general se .Especiales integrales. NJO).Características Típicas de una Tubería 6.Especiales para paredes gruesas (HPC.DISEÑO DE REVESTIDORES XL clasifican como: MTC MIJ HW LD SLH IFJ .

de materiales y otros. petróleo. considerando las fuentes de riesgo. mecánica.DISEÑO DE REVESTIDORES aspectos que se consideren determinarán el resultado del mismo y en última instancia el equipo que finalmente se instalará en el pozo. Operaciones: Toma en cuenta los requerimientos de datos de exploración. ilustra un monograma para la selección del diámetro del revestidor. Selección de diámetro: Se hace principalmente según el diámetro del hoyo y la holgura entre éste y el tubular. en el cual la línea continua representa la solución más viable. el ambiente y la propiedad debe ser parte de todo diseño. debido a algún problema imprevisto.4. 63 . que incluyen equipos y operaciones. A continuación se presenta cada una de estas premisas y consideraciones: Seguridad: La evaluación del riesgo que pueda correr la población. Un segundo criterio de selección es la consideración de dejar suficiente espacio para herramientas o para bajar un revestidor intermedio. En la figura 6. Áreas de conocimientos requeridas: El diseño del pozo requiere conocimientos de áreas de ingeniería: ambiental. desarrollo del campo y todo lo que sea necesario para poner a producir el pozo.

. generalmente la consideración primordial es controlar la acumulación de presiones anormales en la formación. Mechas y Hoyos 6. En los pozos profundos. Las profundidades a las cuales se asienta la tubería de revestimiento deben adaptarse a las condiciones geológicas y la función que ésta debe cumplir.5.DISEÑO DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.4.Secuencias Usuales de Diámetros de los Revestidores.. y evitar que alcancen y afecten zonas someras más débiles. De modo que la planificación de la colocación correcta del revestidor comienza por la identificación de las condiciones geológicas.DISEÑO DE REVESTIDORES Figura 6. presiones de la formación y gradientes de 64 .

Se asienta el revestidor en ese punto y da inicio al proceso otra vez.5.DISEÑO DE REVESTIDORES fractura. Profundidad Donde la curva de gradiente de fractura menos el margen de arremetidas para PDVSA (curva naranja) es: 0.Gradiente de Presión Vs. PP más sobrebalance Prof.5. final Presión Figura 6. [9] 0 Gradiente de fractura Gradiente frac. proyectando la densidad de lodo a la profundidad total (presión poro más sobrebalance) hasta el punto en que se intercepta el gradiente de fractura menos un margen de arremetida.. el proceso se inicia en el fondo.5 Lb/gal (pozos de desarrollo) 1. menos margen de arremetida Profundidad Gradiente de presión de poro Grad. Tal como se muestra en la figura 6. se determina las profundidades de asentamientos de los revestidores. El método convencional de selección de la profundidad de asentamiento para la tubería de revestimiento comienza por la identificación del gradiente de fractura y el gradiente de presión de poro. de la siguiente manera: 65 .0 Lb/gal (pozos exploratorios) Posterior al diseño de estas curvas.

DISEÑO DE REVESTIDORES

0 Profundidad

Profundidad mínima a la que la formación puede ver ese peso de lodo sin que ocurra fractura Hay que proteger toda la formación por encima

Peso de lodo necesario para controlar el pozo a la profundidad requerida

Revestidor

Peso equivalente de lodo

Figura 6.6.-Profundidad Vs. Peso Equivalente de Lodo.

De donde se obtiene.

Superficial

Profundidad

Intermedio

Camisa

Producción Peso equivalente de lodo
Figura 6.7. Determinación de la Profundidad de Asentamiento

66

DISEÑO DE REVESTIDORES

6.6.- CONDICIÓN INICIAL O CASO DE CARGA. Se denominan Casos de Carga a aquellas condiciones a las que se supone se verá sometida la tubería a lo largo de su vida de servicio, por ejemplo: Prueba de presión. Arremetida de gas. Fuga de gas en la tubería de producción.
[9]

Los casos de cargas a los cuales están sometidos los diferentes revestidores se pueden apreciar en la siguiente tabla:
Tabla 6.2.- Casos de cargas de los Revestidores.

Tipo de Revestido
Conductor * 1/3 de vacío.

Casos de Cargas Sometido
* Pruebas de Presión.

* Pruebas de Presión. Superficie e Intermedio * 1/3 de Vacío. * Arremetida de gas. * Perforación.

* Vacío total. Producción * Fuga de la tubería de producción cerca de la superficie con temperatura estática. * Estimulación a través del revestidor.

67

DISEÑO DE REVESTIDORES

6.7.- CONSIDERACIONES DE DISEÑO. Analizados los casos de carga, se deben comparar los resultados con la resistencia del material a: Colapso. Cedencia interna (estallido). Tracción. Compresión.
[9]

Los factores de diseño mínimos según PDVSA, se pueden observar en la siguiente tabla:

Tabla 6.3.- Factores de Diseño de PDVSA.

Colapso Conductor Superficial Intermedio Producción Tubería de Producción 1.1 1 1 1 1.1

Estallido

Tensión

Compresión

VME

1.1 1.1 1.1 1.1

1.6 1.6 1.6 1.6

1.3 1.3 1.3 1.3

1.25 1.25 1.25 1.25

Se llama colapso a la posibilidad de que la tubería falle por exceso de presión externa, esto se aprecia en siguiente figura:

68

DISEÑO DE REVESTIDORES

Figura 6.8.- Representación de la Dirección de Fuerzas en Colapso

El factor de diseño para colapso viene dado por la siguiente ecuación:

DFc=

Resistencia al colapso de la tubería

Presión de colapso equivalente

Ecuación 6.1

La presión de colapso equivalente se define como:

    1 − 2  ⋅ Pi Pe = Po −   D      t 

Ecuación 6.2

69

DISEÑO DE REVESTIDORES

Donde: Pe= Presión de colapso [lppc] Po = Presión externa [lppc] Pi = Presión interna [lppc] D = Diámetro externo [pulg] t = Espesor [pulg] La cedencia interna o estallido, se refiere a la posibilidad de que la tubería falle por exceso de presión interna.

Figura 6.9.- Representación de la Dirección de Fuerzas de Estallido

El factor de diseño para estallido viene dado por:
DFb= Presión interna de fluencia

Diferencial de presión

Ecuación 6.3

La

ecuación que se emplea para calcular el valor nominal de la presión interna de
[9]

estallido es la siguiente

:

 2 ⋅ Rp ⋅ t  P = 0,875 ⋅    D 

Ecuación 6.4

70

DISEÑO DE REVESTIDORES

Donde: P = Presión interna de fluencia del cuerpo de tubería [lppc]. Rp = resistencia a la fluencia mínima del cuerpo de tubería [lppc]. t = Espesor de la pared del cuerpo de la tubería [pulg]. D = Diámetro externo del cuerpo de la tubería [pulg]. La resistencia a la tracción/compresión, aunque no es un valor definido por la API es un parámetro de diseño sumamente importante. En general, el valor nominal para revestidores y tuberías de producción se basa en la resistencia a fluencia de tracción del material.

Figura 6.10.- Efecto de Tensión

Hay que considerar, por otra parte, que frecuentemente la conexión es más resistente que el tubo, por lo que siempre hay que verificar su resistencia. Los Esfuerzos Von Mises, se originan cuando una pieza está sometida a varias cargas simultáneamente, la mejor forma de considerarlas es calculando un esfuerzo equivalente y comparar dicho esfuerzo con la resistencia a la fluencia del material. Los esfuerzos simultáneos que actúan en la tubería son:

71

DISEÑO DE REVESTIDORES

Axiales, de las cargas de tracción, compresión y/o flexión a que está sometida la tubería. Radiales, de las presiones internas y externas. Tangenciales, también de las presiones. Cortantes, de una posible torsión.

Figura 6.11.- Esfuerzos que Actúan Simultáneamente

Consideraciones Generales: Para el diseño de la tubería por Tensión-Compresión se tienen que tener en cuenta los siguientes factores: Factor de Flotabilidad: Suponiendo que se tiene un pozo vertical, se puede calcular un factor de flotabilidad que permita determinar el peso sumergido en la tubería. El factor de flotabilidad siempre es menor a uno, y al multiplicarlo por el peso del aire de la sarta, dará su peso en flotación.
[9]

El factor de flotación viene dado por:

 ρ  BF = 1 − 1   ρ  a  
Donde:

Ecuación 6.5

72

DISEÑO DE REVESTIDORES

BF= Factor de Flotación “Bouyancy Factor” ρ1= Densidad de lodo ρa= Densidad del acero (65,2 Lb/gal = 488 lb/ pie3) Efectos térmicos: Otros de los factores que afectan la cantidad de tensión en la sarta, son los cambios de temperatura. Cualquier cambio de temperatura con respecto al estado de instalación provocaría un cambio de longitud debido a la expansión térmica del material. Como la tubería está fija en sus partes superior e inferior, la expansión térmica se ve impedida y aparece una fuerza sobre el tubular. La fuerza será de compresión negativa cuando aumente la temperatura y tensión positiva cuando disminuya la temperatura.
[9]

Esto se puede observar en la siguiente figura.

Calor

Dilatación Térmica

Calor

Esfuerzo Térmico

F
Figura 6.12.- Efecto de la Temperatura

Para calcular la fuerza asociada a estos cambios de temperatura se deduce al compensar la posible deformación térmica con una deformación elástica de la misma magnitud y sentido contrario, con lo que queda
[9]

: Ecuación 6.6

FTEMP= - α·E·Ap·∆T Donde: FTEMP= Fuerza aplicada por cambios de temperaturas [lbf].

73

DISEÑO DE REVESTIDORES

α= Coeficiente de expansión térmica [ºF-1]. E= Modulo de Elasticidad [Lppc]. Ap= Área transversal del cuerpo de la tubería [pulg2]= 0,7854· (D2-d2). D= Diámetro externo del cuerpo de la tubería [pulg]. d= Diámetro interno del cuerpo de la tubería [pulg]. ∆T= Cambio de temperatura en la relación con el estado de instalación [ºF]. Efecto del Abombamiento: En la figura 6.13 se puede observar, que cuando se presuriza un revestidor por dentro, su diámetro se “abomba” ligeramente. Esto hace que se acorte su longitud. Sin embargo como la tubería sigue fija por su parte inferior aparece una fuerza de tracción adicional.
[9]

F
Presión Presión

Figura 6.13.- Efecto del Abombamiento

F

Efecto de la Flexión: Los efectos de flexión debido a pandeo o curvatura del hoyo (patas de perro) generan esfuerzos. La flexión induce esfuerzos de tensión axial en lado externo. La curvatura de un pozo direccional se expresa generalmente en términos de cambio de ángulo del hoyo por unidad de longitud.
[9]

En el lado interno de la curvatura los esfuerzos son de compresión

En el lado externo de la curvatura los esfuerzos son de tracción

Figura 6.14.- Efecto de Flexión

74

.EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTOS..CAPITULO VII.

El ingreso puede referirse a un individuo. obtenido durante cierto periodo de tiempo. [11] F. o cualquier otra ganancia o rendimiento de naturaleza económica. por lo que la buena calidad de las estimaciones y el mayor conocimiento respecto a las variables a ser consideradas inciden en la obtención de resultados más reales.L.2 76 . No es recomendable establecer un horizonte económico demasiado extenso. Horizonte económico: Se refiere al período de tiempo establecido durante el cual se calculan los flujos de caja de una propuesta de inversión. sin embargo.EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTO 7. Generalmente este período fluctúa entre 10 y 20 años. sobre Política de Depreciación.1 Ingresos: Dinero.R – Regalía Ecuación 7.Gastos -I. a una corporación o un gobierno.E= Ingresos– Inversiones– Costos . [11] Flujo de caja o flujo efectivo: Se determina con los ingresos y egresos que durante el horizonte económico establecido genere el programa o proyecto en evaluación.S. a una entidad..CONCEPTOS BÁSICOS. La estimación del flujo efectivo constituye la primera fase de la evaluación. Petroquímica y Carbonífera la vida útil está establecida en el Manual de Normas y Procedimientos de Finanzas.[11] Ingresos año =∆NPAÑO*(PR crudo + PR gas * RGPEST)*T cambio Ecuación 7. Para los activos de las Industrias Petrolera. debido a que se dificultan las estimaciones de flujo efectivo por el desconocimiento del comportamiento futuro de las variables económicas a ser utilizadas. existirán propuestas que requerirán ser evaluadas en períodos mayores o menores. puede ser igual o mayor al horizonte económico pero nunca menor. [11] Vida útil: Es el período estimado de duración del activo y constituye la base para el cálculo de la depreciación.1.

∆NPAÑO = Volumen estimado de producción de crudo por año [BNP]. gas o producto que el programa o proyecto generará. impuesto consumo. [11] 77 . mediano y largo plazo correspondiente al escenario más conservador. [11] Ventas al Mercado Interno: Para determinar el ingreso se multiplica el volumen estimado de productos que el programa o proyecto generará. PR crudo = Precio de referencia del crudo [$/BNP]. los ingresos están asociados a programas y/o proyectos de inversión cuyos objetivos varían desde mantener un nivel de producción específico hasta desarrollar la infraestructura requerida para almacenar y distribuir productos en el Mercado Interno. por el precio neto de ventas vigente para el mercado interno (precio según Gaceta./$]. PR gas RGP T EST = Precio de referencia del gas [$/PC]. = Relación gas petróleo estimada [PC/BNP]. por el precio de exportación correspondiente. Para estos efectos se utilizarán los precios a corto. gas y productos derivados que se espera realizar.]. = Tasa de cambio estimada durante el periodo de evaluación [Bs. tanto en el Mercado de Exportación como en el Mercado Interno. Los ingresos generados de estos programas y/o proyectos se determinan sobre la base del valor de las ventas potenciales de petróleo. cambio En el caso de la Industria Petrolera. [11] A continuación se definen los ingresos por cada uno de estos mercados: Ventas de Exportación: Para determinar el ingreso se multiplica el volumen estimado de crudo.EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTO Donde: Ingresos año = Ingresos por año [Bs. participación de expendedor y costo de transporte cuando proceda).

salarios y beneficios del personal cuyo esfuerzo físico o intelectual esta directa o indirectamente relacionado con las actividades de operación.EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTO Valor de chatarra de un activo o Valor de Rescate: Es aquel que ostenta un activo depreciable solo cuando esté físicamente usado hasta su fin (que no hay probabilidad de uso o que para usarlo sea necesario incurrir en reparaciones excesivas) o bien cuan el activo esta técnica y/o económicamente obsoleto. 78 . considerando que aún tiene vida útil productiva. gas de refinería y otros productos líquidos utilizados como fuente energética de los procesos de operación. Combustible: Es el costo del gas natural. administración y mantenimiento de la propuesta de inversión. mantenimiento y administración de la propuesta. Entre los parámetros más importantes que deben formar parte de la estructura de costo de operación y mantenimiento se encuentran: [11] Labor: Corresponde al costo de los sueldos. coque. aditivos y otros productos que se utilizaran en el proceso de producción de la propuesta de inversión. [11] Valor del mercado esperado: El valor de mercado de un activo al término del horizonte económico conceptualmente equivale al valor actual de los flujos de efectivos que el activo es capaz de generar en el futuro. [11] Costo de operaciones y mantenimientos: Son todos aquellos costos necesarios para la operación y mantenimiento de la propuesta en evaluación. Materiales generales: Esta asociado al costo de los materiales que se utilizaran en las actividades de operación. Materiales de proceso: Se refiere al costo de productos químico catalizadores.

mantenimiento. agua. Costos fijos: Son aquellos costos asociados a una actividad que permanece relativamente constante en un rango de producción.EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTO Servicios industriales: Es el valor estimado de compra de electricidad. Sin embargo. herramientas. electricidad. generalmente se incluye mantenimiento (parada de planta y mantenimiento extraordinario). no se trata de reflejar la caída del valor de mercado de los activos. agua. transporte y alquiler de equipos. vapor y cualquier otro insumo necesario para la operación del programa o proyecto inherente a servicios industriales. consultorías y asistencia técnica. como en el caso de un edificio antiguo o la erosión de la tierra. costos del taladro. bien por la pérdida de valor debida al desgaste físico por la utilización habitual del bien. o a la obsolescencia que es debida a los cambios tecnológicos y a la introducción de nuevas y mejores máquinas y métodos de producción. Apoyo tecnológico: Bajo este elemento debe incluirse el costo estimado de los contratos de asistencia técnica que se estimen suscribir con empresas especializadas en diferentes materias. Entre estos servicios. investigaciones. Servicios contratados: Comprende los costos estimados de los servicios de terceros que se prestaran bajo contrato.[11] Costos Variables: Son aquellos costos que cambian con la producción. Ejemplo: labor. por ejemplo: materiales químicos. como el caso de la maquinaria bien debido al deterioro provocado por la acción de los elementos. [11] 79 . [11] Depreciación: La depreciación contabiliza la disminución del potencial de utilidad de los activos invertidos en un negocio. vapor. seguros.

3 = Regalías por año [MMBs].EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTOS Impuesto de explotación o Regalía: Se refiere al Impuesto que el Fisco Nacional estableció sobre la producción de petróleo crudo y del gas natural utilizado como combustible o hidrocarburos líquidos y azufre producidos. gas natural enajenado y/o utilizado como combustible y azufre producido. TCAMBIO = Tasa de cambio [Bs/$]. hidrocarburos líquidos producidos / derivados del gas natural tratados en las plantas de gasolina natural. la cual se calcula dependiendo de la relación entre el crudo que se desea comercializar y su crudo marcador. Valor Mercantil = Precio de Venta del Crudo [$/BNP]. VM =0. La tasa vigente del Impuesto equivale a un 30 % del valor mercantil del petróleo extraído fiscalizado. Regalía Donde: Regalía AÑO AÑO = 30*[∆NPAÑO* Valor Mercantil* TCAMBIO/100] Ecuación 7. Como puede observarse en ésta ecuación interviene el valor mercantil del crudo. Medianos 22<=26<29 Tía Juana 26 ° API. Livianos => 29 Tía Juana 31° API. Para estos efectos cada una de las filiales operadoras firman convenios individuales con el Ministerio de Energía y Minas en el cual se establece: [11] Gravedad API por tipo de crudo de referencia: Pesados y Extrapesados < 22 Lagunillas 15° API. ∆NPAÑO = Volumen producido de petróleo por año [MMBNP].268*(API°-15) Ecuación 7.945*PRcrudo+0. La ecuación siguiente muestra la relación general para el valor mercantil de cualquier crudo pesado y extrapesado (menos de 22 API°) y su precio de referencia.4 80 .

5 81 .CP] Ecuación 7.EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTO Donde: VM = Valor Mercantil o Precio de Venta en el Mercado. Conceptualmente y desde el punto de vista de la evaluación económica. con la siguiente ecuación. entregaran mensualmente a la empresa matriz. establece que las empresas operadoras.50*[Ingresos – Depreciación – Regalías . Se calcula según lo establecido en la Ley de Impuesto Sobre la Renta Vigente. Aporte Legal a PDVSA: La Ley Orgánica que reserva al Estado Venezolano La Industria y el Comercio de los Hidrocarburos del año 1967. [11] Impuesto sobre la Renta (ISLR): corresponde al valor estimado que debe incluirse en una propuesta. Es un efecto que tendrá cualquier proyecto de inversión y deberá ser pagado al Fisco Nacional (Estado) como consecuencia del enriquecimiento neto o renta gravable. constituye el flujo neto de efectivo base para la evaluación. PR crudo = Precio de referencia.R = 0. [11] I. [11] La ganancia y flujo de caja después del ISLR: Corresponde a la diferencia aritmética entre la ganancia antes del ISLR y el valor determinado como impuesto. una cantidad de dinero equivalente al 10% de los ingresos netos del petróleo exportado por ella.S. por concepto de ISLR. [11] Ganancia antes el ISLR: Equivale a la diferencia aritmética entre el total de ingresos y el total de egresos ( incluida la depreciación).L. API° = Gravedad API del crudo extrapesado que se desea comercializar. Conceptualmente y desde el punto de vista de la evaluación económica de la propuesta corresponde al beneficio del proyecto o programa ante del cálculo del ISLR.

EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTO Donde: I. Hace que el valor presente de un proyecto sea igual a cero. ∑ (1 + d) i=0 N FEi i Ecuación 7. VPN = Donde: FEi = Flujo de Efectivo en el Año. Ingresos = Ingresos por año [MMBs].P = Costo de Producción [MMBs].S. Regalías = Regalías por año [MMBs]. Los indicadores financieros más importantes son: [11] Tasa de descuento: Porcentaje de beneficio mínimo esperado por la inversión a realizar y representa una medida del valor del dinero en el tiempo. N = Años de vida del proyecto. esto permitirá analizar en forma más exacta el comportamiento de los flujos de caja de los modelos financieros. Tasa Interna de Retorno (TIR): Se denomina Tasa Interna de Retorno a la tasa de interés promedio que iguala el valor presente de un flujo de ingresos y gastos con la inversión inicial.R = Impuesto sobre la Renta [MMBs].6 (i + d) = Tasa de descuento establecida por la Corporación (10%).L. Indicadores financieros dinámicos: Son aquellos indicadores que consideran el valor del dinero en el tiempo. C. [12] Valor Presente Neto (VPN): Es la sumatoria de todos los flujos de caja neto. descontados a una tasa de descuento determinada. Ésta se utiliza cuando 82 .

La tasa interna de retorno debe calcularse por algún método iterativo o utilizando el perfil del valor presente neto. para que pueda entrar en el Presupuesto de Inversiones de la Corporación.EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTO se desea obtener una indicación porcentual del rendimiento del proyecto que permita compararlo con el rendimiento de otros proyectos o instrumentos financieros. 0= ∑ (1 + TIR) i=0 N FEi i Ecuación 7.7 Donde: FEi = Flujo de Efectivo en el Año i. la tasa interna de Retorno debe ser de al menos un 15 por ciento (%). Tasa Interna de Retorno Modificada (TIRM): Es aquella tasa interna de retorno que no considera las tasas de financiamiento de las inversiones y de la re-inversión de los excedentes de efectivo. Por otra parte si la Tasa interna de retorno esta entre 10 y 15 por ciento. 83 . El resultado obtenido debe ser manejado con mucho cuidado. TIR = Tasa interna de Retorno N = Años de vida del proyecto. Para la consideración de una propuesta en la Industria Petrolera Estatal. Mientras que una tasa interna de retorno menor a 10% es inaceptable para la ejecución de un proyecto. Período de Recuperación Dinámico: Se define como el tiempo necesario para que la suma de los flujos netos anuales descontados iguale la inversión inicial. entonces el proyecto en cuestión debe competir con otros proyectos. ya que bajo ciertas condiciones aparecen varios valores de TIR que satisfacen su definición matemática.

Entre ellos tenemos: [13] Flujo de Caja Neto (FCN): Consiste en sumar todos los cobros realizados menos todos los pagos efectuados durante el horizonte económico del proyecto. Indicadores financieros estáticos: Son aquellos indicadores que no consideran el valor del dinero en el tiempo. Inversión: Gastos para aumentar la riqueza futura y hacer posible un crecimiento de la producción. Período de Recuperación de la Inversión: Definido como el período de recuperación de la inversión. N = Años de vida del proyecto.EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTO Eficiencia de la Inversión (EI): Es la rentabilidad que se obtiene en términos reales por cada unidad monetaria invertida. o lo que es igual sumar todos los flujos anuales. INVi = Inversión ejecutada en el periodo i. EI = ∑ VPN INVi i i = 0 (1 + d) N Ecuación 7. y su uso se recomienda únicamente como una evaluación preliminar a fin de determinar en primera instancia la posible conveniencia de ejecutar un proyecto. [13] 84 . el cual consiste en calcular los años en que el proyecto tarda en recuperar la inversión inicial.8 Donde: EI = Eficiencia de la inversión [Bs/Bs]. VPN = Valor presente neto [Bs].

Programar lo que se producirá del yacimiento. con el fin de conseguir una buena percepción de la sensibilidad de los ingresos netos esperados del mercado. por lo cual se deben hacer predicciones bajo los diversos guiones económicos. El precio suficiente para reembolsar todos los costos del proyecto y proporcionar un retorno adecuado en la inversión.EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTO Tasa de interés: Tasa por la cual medimos el precio del costo de oportunidad del dinero.MODELO ECONÓMICO Un modelo económico debe evaluar varios esquemas de estrategias de producción. producción acumulada y última recuperación. Las características del yacimiento y el costo del crudo residual producido se introducen en los modelos económicos y se generan las siguientes estimaciones: La cantidad de crudo que se producirá del proyecto. [11] 7. Estas estimaciones se toman en cuenta para las consideraciones de predicciones globales de producción diaria.[11] Valor esperado interno: El valor esperado interno de un activo al término del horizonte económico conceptualmente equivale al valor actual de los flujos de efectivo que el activo es capaz de generar en el futuro. considerando que aún tiene vida útil productiva.. [11] Valor residual: Es una expresión estrictamente contable y equivale al valor neto en el libro (valor original – depreciación acumulada) en cualquier período. [12] 85 .2. Es como la predicción de tendencias futuras del mercado. Se han diseñado modelos económicos para simular el desarrollo y funcionamiento de proyectos reales de recuperación de crudo.

mantenimiento.3. Las estimaciones de producción se combinan con la inversión. distintos "software" proporcionan el rendimiento de las tasas de retorno para una serie de precios fijos. están basadas en la composición del yacimiento y en el modelo de simulación. Los ingresos se obtienen por la producción de crudo y los egresos se generan de la inversión. numerosas técnicas específicas y costo general de parámetros. la saturación de crudo residual y las técnicas de recuperación primaria y secundaria. Recíprocamente.ESTRUCTURA GENERAL DEL MODELO ECONÓMICO La predicción de la cantidad de crudo residual que puede ser recuperado está basado en los parámetros reales del yacimiento. Los flujos de caja de dinero se expresan en dólares por año del tiempo de iniciación del proyecto. estos son basados en las características de desarrollo. gastos de equipo. [12] 86 .. Las estimaciones de la cantidad de crudo producido.EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTO 7. costo de operación y varias tasas de retorno para calcular de esta manera el precio requerido de crudo. costo de material de inyección y otros. en la proyección de los flujos de caja y en la tasa de retorno. los gastos del desarrollo del campo.

ÁREA DE ESTUDIO.CAPITULO VIII. ..

Al Sur continúa en la Cuenca Colombiana de los Llanos. que abarcan desde el Precámbrico hasta el Cuaternario.1).. respectivamente. Al Noreste termina contra el Arco de El Baúl. El Escudo de Guayana está principalmente formado por un antiguo 88 . La Cuenca de Barinas-Apure está ubicada en la parte Suroccidental del país.1). la Cuenca de Barinas-Apure tiene una superficie de aproximadamente 100.. Definida de manera general.[14] Figura 8.[7] La Cordillera de los Andes y la Cordillera Oriental de Colombia están compuestas por un complejo de rocas ígneo-metamórficas y sedimentos. al Norte de la frontera con Colombia y pertenece al sistema de cuencas subandinas las cuales constituyen un área de sedimentación que quedó estructuralmente aislada entre el Escudo Suramericano y la Cordillera de los Andes a raíz del levantamiento de ésta última en el Plio-Pleistoceno. más allá del cual empieza la Cuenca Oriental de Venezuela (Figura 8.Cuencas de Venezuela.ÁREA DE ESTUDIO 8.1. Los límites Noroccidental y Suroriental de la cuenca están naturalmente definidos por los Andes de Mérida y el Escudo Guayanés.000 Km2 y se extiende sobre los estados Apure.DESCRIPCIÓN DEL ÁREA EN ESTUDIO.1. Barinas y Portuguesa (Figura 8.

986. cerca de la frontera colombo-venezolana.. [14] Figura 8.ÁREA DE ESTUDIO grupo de rocas ígneo-metamórficas del Precámbrico. Guafita y La Victoria.2. Apure.[14] 8. Este fue asignado a CORPOVEN en febrero de 1. Edo. en el borde Sur de la cuenca..Rasgos Sobresalientes de la Cuenca Barinas-Apure. [14] 89 . Los restantes dos campos. ubicada a unos 30 Km al Sureste de Barinas y está denominada Área Mayor de San Silvestre o zona productora de Barinas.2. El Campo Guafita está situado a unos 40 Km al Sureste de la población de Guasdalito y a 40 Km al Este del Campo La Victoria. constituyen los descubrimientos en la zona de Apure.UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO GUAFITA. de los cuales 10 están concentrados en una superficie relativamente pequeña de 1200 Km2. con una superficie de explotación de 244 Km2 situados en el Municipio El Amparo del Distrito Páez.[14] Dentro de esta cuenca se han descubierto 12 campos petroleros. Estos dos complejos forman las fuentes principales de sedimentos durante la edad del Mesozoico y el Cenozoico.

Ubicación Geográfica del Campo Guafita.8º API.[14] 8. 90 .ANTECEDENTES. El Campo Caño Limón Ubicado al Sur del río Arauca (Colombia) fue descubierto por la perforación del pozo CAÑO LIMON-1X. Los primeros cuatro pozos de Corpoven fueron perforados en el bloque Norte del Campo Guafita del lado levantado de la falla Guafita Caño Limón.3. perforado entre Abril y Julio de 1983.. El GF-5X. que probó 2000 BNPD de 29.. A raíz de estos resultados Corpoven inicio la actividad en el campo Guafita con la perforación del pozo GF-1X en 1984. G-7 Figura 8. el cual detectó acumulaciones de hidrocarburos en las arenas de la formación Guafita y Quevedo de edad Terciario y Cretáceo respectivamente.ÁREA DE ESTUDIO LA VICTORIA GUAFITA GUASDUALITO Tope Yac.3. con resultados exitosos pero atravesando solo una columna petrolífera de aproximadamente 40 pies.

002 el último pozo al cual se le realizó empaque fue al GF-156. desde 1989 hasta 1993 se habían completado cinco pozos (GF-22. comienza masivamente a realizar empaque con grava en todos los pozos de RA/RC y completación original. GF-41) en los cuales se utilizo gel como fluido de transporte.998 se puede diferenciar otra etapa con la completación sin empaque del 91 . Super Big Hole el cual permite tener más área abierta para introducir la grava a las perforaciones. Los estudios realizados indican que existe aumento de la permeabilidad en las perforaciones productoras. Para el año 1995. originando taponamiento en el interior del intervalo productor y atascamiento en los equipos BES. Entre 1993 y comienzos de 1995 ocurre una etapa de transición en la cual se estudia la necesidad de implementar el empaque con grava como método de control de arena y se cambia el uso del gel como fluido de transporte a agua con KCL. El pozo GF-1X fue productor de arena desde el momento de la completación por flujo natural. existían razones para realizar esta actividad: la producción de arena siempre ha estado presente. A partir de Enero de 1995. GF-29. este periodo concluye con el empaque del pozo GF-60. penetrando una columna de petróleo mayor que la del bloque norte y similar a la de los pozos colombianos (150 pies aproximadamente). GF-40. fue el primero perforado en el bloque Sur o lado deprimido de la falla. En el año 1989 se realizó el primer empaque con grava en el pozo GF-29 y para 1994 existían siete pozos empacados en un universo de 48 pozos perforados.ÁREA DE ESTUDIO orientado en rumbo con los pozos del campo La Yuca (Colombia). obteniéndose resultados poco satisfactorios. cuando se da inicio de manera masiva a completar con empaque. La técnica de empaque se perfecciona usando cañones de 21 TPP. GF-36. para mediados de 1. Para Julio de 2. por lo que el procedimiento de empaque no daña la formación.

Operacionalmente la falla que ocurre con más frecuencia. se tiene que para Julio de 2. periodo en el cual se acrecienta el efecto de arenamiento de los pozos haciéndose necesario aplicar un sistema de control de arena. debido al éxito obtenido en este pozo se decide completar los pozos RA/RC sin la presencia de empaque y el uso de bombas de alto caudal. el cual fue completado con una bomba de alto caudal produciendo los fluidos junto con la arena de formación. Se puede apreciar que entre finales de 1988 y comienzos de 1989 se da un incremento acelerado de la producción de agua. la cual es una de las causas principales del desprendimiento de la arena de formación.5) se puede apreciar que para 1994 hay un repunte de la producción de petróleo. Para el campo Guafita Sur.002 se han perforado 156 pozos convencionales (verticales y desviados).4 se muestra un histórico de producción de petróleo vs porcentaje de agua y sedimentos para el campo Guafita Sur. con el incremento de la tasa de flujo producto de cambio de método se incrementa también la producción de agua. año en el cual se implementa el programa ODEA (Optimización de Explotación Apure) en el cual se decide optimizar el método de levantamiento prevaleciente (Flujo Natural) ya que bajo estas condiciones el tiempo estimado de recobro de las reservas es muy prolongado. Con los empaques con grava se logro controlar la producción de arena permitiendo a los equipos de producción funcionar con mayor tiempo.ÁREA DE ESTUDIO pozo GF-83. con 131 pozos activos en el bloque 92 . es la inyección de grava a los orificios perforados. Para el campo Guafita Norte (ver Figura 8. por lo que se decide acelerar la producción cambiando el método de levantamiento de flujo natural a sistema de bombeo electrosumergible. en la Figura 8. aplicándose inicialmente al Campo La Victoria en la arena (ESC-M1) y en Guafita Norte en la arena (G-9) extendiéndose luego a todo el campo. En cuanto a la actualidad del campo. forzando parte de la grava a los intervalos y en ocasiones solamente se logra empacar el anular.

5.ÁREA DE ESTUDIO Norte y el Sur.4. Figura 8. 93 .Campo Guafita Norte.999 se dio inicio al desarrollo de un plan de perforación de pozos horizontales completándose hasta el presente 8 pozos en el Campo Guafita. Para inicios de 1.Producción de Petróleo vs % de Agua y Sedimentos. Campo Guafita Sur.. Figura 8.Producción de Petróleo vs % Agua y Sedimentos..

6.002.ÁREA DE ESTUDIO 8. Los elementos estructurales más importantes en el Campo Guafita son: Un anticlinal orientado en dirección Noreste hacia el Suroeste. 94 . Estos elementos se extienden hasta el Campo La Yuca en los llanos colombianos.6)y Sur (Figura 8. una zona de fallas transcurrentes paralela al eje del anticlinal.Mapa base del Campo Guafita Norte. dando origen a dos acumulaciones separadas por la falla Guafita. actualizado para enero de 2.7)..4.. con un desplazamiento que alcanza 500ft (152m) y un cierre estructural contra esta zona de fallas en la parte sur del campo.[14] Figura 8. las cuales se han identificado como bloque Norte (Figura 8.Caño Limón.MARCO ESTRUCTURAL.

7. Las acumulaciones petrolíferas de Guafita se ubican entre 6900 y 7000 pies de profundidad en formaciones clásticas de edad Oligo-Mioceno (Terciario) con características de reservorio de crudo de muy buena calidad.ÁREA DE ESTUDIO Figura 8. 95 . actualizado para enero de 2. con la masificación de la explotación en este campo se fueron presentando problemas de arenamiento y producción prematura de agua que con el tiempo se han ido corrigiendo con técnicas tanto de empaque de grava como mejoramiento en la cementación. con porosidades de roca entre 24 y 26 %.Mapa base del Campo Guafita Sur. haciendo de estos yacimientos uno de los que tiene la mayor permeabilidad conocidos en el país (3-7 Darcy). estos yacimientos fueron explotados inicialmente por flujo natural alcanzándose tasas inicialmente de 4000 BPPD.002.. formando yacimientos de crudo mediano con gravedad de 29 API subsaturados con un mecanismo de producción hidráulica asociado a un acuífero de características infinitas.

DESCRIPCIÓN ESTRATIGRÁFICA. en contacto discordante a ésta unidad se encuentran las formaciones Aguardiente.5. cuyos sedimentos descansan discordantemente sobre los sedimentos del Cretáceo pertenecientes a la Formación Quevedo e infrayacen concordantemente con los sedimentos del Mioceno. 8. Escandalosa.ÁREA DE ESTUDIO Están identificadas cinco Unidades de origen Fluvio-Deltáico. G-9-1/2. G-8. Los yacimientos del área están asociados a un empuje hidráulico activo a nivel de la Arena G-10. para lo cual se considera que los yacimientos son de carácter volumétricos subsaturados con un acuífero asociado a nivel de la arena G-10. Para Guafita Norte solo las dos ultimas con interés comercial. con el basamento precretácico. Se estima que el mayor porcentaje de reservas recuperables proviene de la Arena G-9.[14] Los pozos del área de Guafita que se han perforado tienen aproximadamente 7500 pies de profundidad promedio. mientras que las arenas G-7-3/4 y G-9 han sido afectadas en sus porosidades por procesos diagenéticos.. Por encima de ésta formación se encuentra una sección de interés petrolífero de 150 pies de espesor aproximadamente el cual pertenece al miembro Arauca de Edad Oligoceno de la Formación Guafita 96 . Estas arenas están constituidas básicamente por areniscas y lutitas divididas en cuerpos heterolíticos (varias litologías). Miembro La Morita y Quevedo. productor este último en el bloque sur y mojado en el bloque norte del Campo Guafita. G-9-3/4 y G-10. En Guafita Sur las arenas más productoras del área son la G-8 y G-10 ya que son bastante limpias. en una secuencia representada de base a tope. y a un proceso suplementario de producción por bombeo electrosumergible (BES) en todas las arenas. La distribución de fluidos del Campo no se considera compleja y se ha mencionado en varios estudios que no existe una variación de la composición del crudo con profundidad según los PVT disponibles. posiblemente con influencia de mareas: G-7-3/4.

arcillosas. Localidad tipo: El río Yuca. Figura 8. Distrito Obispo del Estado Barinas.ÁREA DE ESTUDIO (aproximadamente 1500 pies de espesor). Descripción litológica: La unidad consiste principalmente en conglomerados de grano grueso (25%). de grano medio a grueso. con estratificación cruzada. de color típico verde grisáceo.Columna Estratigráfica del área Apure. Campo Guafita Formación Río Yuca Edad: Basándose en su posición estratigráfica.8. se le asigna una edad Mioceno TardioPlioceno.. blandas a duras. en lechos macizos. La formación Guafita se encuentra separada del cretáceo por una discordancia de carácter regional de edad Eoceno. La formación 97 . cerca de la ciudad de Barinas. areniscas macizas.

Espesor: Mide 550 m en la sección tipo. se conoce a lo largo del piedemonte surandino desde el río Portuguesa hasta las cercanías del río Caparo. 98 . Extensión Geográfica: En la superficie. Estado Barinas. Descripción litológica: Aquí. micáceas y lenticulares. inmediatamente al oeste de la terraza del pueblo de Barinitas. Formación Parángula Edad: Pertenece al Mioceno Temprano y posiblemente alcanzando el Oligoceno en algunas áreas. Espesor: Se estima un espesor de 2000 m en la localidad tipo. es notable el carácter regresivo (engrosamiento hacia arriba) de la formación. y se adelgaza hacia el noreste hasta los alrededores de Guanare. Localidad tipo: Quebrada Parángula. representa el intervalo molásico principal derivado del rápido levantamiento de los Andes de Mérida.ÁREA DE ESTUDIO en su globalidad. estimando que llegue hasta 1400 m. limitada al norte por su contacto con la formación Parángula y al Sur con la formación Guanapa o sedimentos recientes. aumenta su espesor hacia el sudoeste. gradando hacia arriba a arcillas y limolitas varicoloreadas y calcáreas. En el subsuelo. afluente del río Santo Domingo. ha sido trazada desde el Arco El Baúl hasta la cuenca Barinas Apure. alternando con areniscas arcillosas de grano fino. que se inicia con una gruesa arenisca basal. en donde se aplica el nombre Miembro Guardulio (Formación Guafita). Extensión geográfica: La unidad aflora en una amplia faja a lo largo del flanco sureste de los andes desde el río Socopó hasta el área de Acarigua.

Localidad tipo: Se asigna como localidad tipo el intervalo desde 1835 a 2358 m (6020 a 7735 pies) en el pozo Guafita 2X (GF-2X). Wacas cuarzosas y arcósicas. masivas a laminares. Distrito Páez. esta representado por un 40 % de lutitas. gris oscuro a verdoso. El miembro Guardulio (superior). municipio Amparo. areniscas (wacas cuarcíticas y arcósicas) de color gris claro. cruzada. a la formación Guafita se le asigna una edad Oligoceno a Mioceno temprano. lechoso a traslucido. con abundantes restos de plantas y flora.ÁREA DE ESTUDIO Formación Guafita Edad: En base a su abundante flora. Las arenas y areniscas representan abundantes estructuras sedimentarias tales como estratificación paralela. festoneadas y rizaduras. En la base del miembro se observan capas delgadas y aisladas de caliza tipo Packstone. limolitas y algunas capas delgadas de lignito. lutitas. El Miembro Arauca (inferior) está compuesto de un 75 % de arenas. pardo. las lutitas representan entre el 5 y 10 % de la unidad. 99 . Descripción litológica: La Formación Guafita se compone de una alternancia de areniscas.2 Km del río Arauca y a 10 Km al Oeste del Apostadero Naval de la Isla de Guardulio. Estado Apure. progradante en un sistema transgresivo que alcanza su culminación en el tope del miembro superior. Guardulio. En los campos Guafita y la Victoria se pueden reconocer dos miembros. situado a 6. Las limonitas representan un 20 % del miembro. Las areniscas representan el 10 % a 20 % del miembro. La formación Guafita esta definida como una unidad sedimentaria de origen deltáico y ambiente de llanura baja. arcillas. ocasionalmente moteadas de óxido de hierro.

Las arenas son bastante uniformes y generalmente bien escogidas. Guasdulito-1X. Al norte del arco. afirmando que ambas se incluyen dentro de la superzona palinológica V y VI (Turoniense-Maastrichtiense). restringe el miembro Guardulio al área de la cresta del Arco Arauca y al sudoeste de ella. No han sido publicadas descripciones formales de la sección tipo de la 100 . inferior. salvo en las fácies de abono y canales menores. de los cuales. Formación Navay Edad: Se ubica en la edad coniaciense. en los pozos de Guafita y la Victoria. La extensión del miembro Arauca a las áreas Calzada. en los pozos GF-8X. al norte de la población de San Joaquín de Navay. el espesor de la formación alcanza 496 m (1625 pies). especialmente las masivas. Espesor: El espesor de la formación Guafita ha sido medido en el pozo GF-2X. La flora y fauna en el área del río Caparo. el miembro Arauca tiene 61 m (200 pies). afluente del río Daradas. en 523 m (1715 pies). Lechozote y Nutrias. ubican al miembro en el ConiacienseMaastrichtiense y al miembro Quevedo en el Maastrichtiense. hasta el área de los pozos capitanero del estado Barinas. donde se observan frecuentes afinamientos de grano hacia el tope. Guardulio equivale a Parángula. la unidad alcanza más de 640 m (2100 pies). En este pozo. distrito Libertador del Estado Táchira. Extensión geográfica: Se reconoce en el subsuelo a lo largo de la frontera colombovenezolana y la parte noroeste del distrito Páez del estado Apure. el miembro Arauca alcanza 108 m (355 pies) y el miembro Guardulio 415 m (1360 pies). Caño Muñoz-1X. se consideraron en conjunto a las formaciones Escandalosa y Navay. Hacia el centro del campo Guafita en el pozo GF-1X. al sur del área mayor Sinco-Silvestre de Barinas.ÁREA DE ESTUDIO El grano de las arenas varía entre muy fino y grueso. Localidad Tipo: Río Navay. encontrándose rara vez un tamaño mayor. en el vertiente sureste de la sierra Cuchilla de Navay. Hacia el oeste de la región de Apure.

La formación ha sido repartida. quebradizas. se presentan areniscas lenticulares de grano angular. amarillo claro a crema y a blanco. 200 m (600 pies) en el área de Burgúa. Espesor: En la localidad tipo. pardo claro a gris claro.ÁREA DE ESTUDIO formación. con intercalaciones menores de lutitas y ocasionalmente calizas. Tiende a ser más arenosa hacia arriba. en la lutita “N” (Miembro La Morita”) y “M” al “I” (Miembro Quevedo). calcáreas a silíceas. como constituyentes menores de la formación. o erosionada por completo en la región central del campo Hato. Tiende a aumentar rápidamente al surco de Uribante. 101 . El Miembro Quevedo tiene un espesor de 91 m (300 pies) en los campos de Silvestre y Sinco. predominantemente lutíticas. hacia Apure y la Cuenca Los Llanos. y de 610 m (2000 pies) en el área de Burgua. y está totalmente ausente en el área de Guanarito. se vuelve muy arenosa hacia el Escudo de Guayana. friables a no friables blandas duras. y se acuña hasta extinguirse hacia el sur de Apure y los llanos colombianos. Descripción litológica: Esta compuesta de lutitas silíceas. duras. La sección tipo del miembro Quevedo está a 2 Km al noroeste de la quebrada Quevedo y a 3Km al noroeste de Santa Bárbara. 150 m (492 pies) en el área de Burgúa y 180 m (591 pies) en la sección tipo de la quebrada Agua Fría. El Miembro Quevedo es una secuencia de rocas siliceas. cambia gradualmente a una fácies compuesta casi totalmente de areniscas. quebradizas. consiste en una sección esencialmente lutítica. que incluye además intercalaciones de areniscas gruesamente estratificadas. El Miembro La Morita. hacia el flanco suroriental de la cuenca de Barinas. El espesor promedio es de 26 m (85 pies). el espesor es de 940 m (3084 pies). El miembro la Morita tiene un espesor de 12 a 18 m (40 a 60 pies) en los pozos de Barinas. en orden ascendente. así como localmente sobre el Arco de Mérida.

Formación Aguardiente. con intercalaciones de lutitas micáceas y algunos lechos de caliza en la parte inferior. Descripción litológica: Conformada por areniscas calcáreas duras. Localidad tipo: Quebrada Escandalosa. al sur de la concesión Barco. Espesor: Tiene 300 m en la sección tipo. Descripción litológica: La formación esta compuesta por areniscas macizas. En el tope de la sección se encuentra una caliza de unos 4 m de espesor. Cenomaniense a Turoniense. Extensión geográfica: La formación aflora a lo largo de la región piemontina de los andes surorientales. 102 . grano variable y estratificación cruzada. La extensión en el subsuelo. por correlación lateral y por sus relaciones con unidades mejor definidas. cuarzosas y muy glauconíticas. con cantidades menores de lutitas negras calcáreas. es desde los pozos Bugua hasta el Arco de El Baúl y en el área fronteriza de Guafita-La Victoria-Caño Limón-Arauca. Formación Escandalosa Edad: Cretáceo. principalmente Albiense. y se reconoce en el subsuelo de la cuenca de Barinas. Edad: Cretáceo. Localidad tipo: Cuesta de buzamiento de la conspícua Fila de Aguardiente.ÁREA DE ESTUDIO Extensión geográfica: Aflora en la región nororiental de los Andes y posee extensión regional en el subsuelo de la cuenca de Barinas. tributaria del río Dorada en Táchira suroriental. de color gris a verde claro. Departamento de Santander Colombia. entre 150 y 427 m en otras localidades.

y cordillera de Los Andes entre Táchira y Lara.ÁREA DE ESTUDIO Espesor: En la concepción Barco (Colombia) se señalan espesores de 150 – 160 metros. 103 . se mencionan 500 metros cerca de San Cristóbal. y menos de 300 metros en el norte del Táchira. Extensión geográfica: Zulia suroccidental y partes adyacentes de Colombia.

65 @ 3285 Lppc .18x10-6 @ 3000 Lppc 4.. Tabla 8.TEMPERATURA Y FACTOR VOLUMÉTRICO DEL PETRÓLEO. Yacimiento G-9 (GF-10) G-10 (GF-2X) Temperatura ( ºF) 196 @ 7322 Pies 196 @ 7416 Pies Tabla 8.0475 @ 3000 Lppc 1. Tabla 8..93x10-6 @ 3000 Lppc 5.0492 @ 2500 Lppc 1.92 @ 3000 Lppc 5..2. Bo (BY/BN) 3000 @ 1.002 3100 @ 1..74x10-6 @ 3128 Lppc 5. Yacimiento Viscosidad (cp) Campo Guafita Norte Compresibilidad del petróleo (Lppc -1) 6.Campo Guafita.ÁREA DE ESTUDIO 8.505x10-6 @ 3000 Lppc 6.0525 @ 3000 Lppc 1.2.04x10-6 @ 2500 Lppc 5.3.7.0514 @ 3128 Lppc 1.72 @ 2500 Lppc 4.6.84 @ 3128 Lppc 7..Campo Guafita Sur.82 @ 3000 Lppc 5.24x10-6 @ 3285 Lppc 104 G-9 (GF-10) G-10 (GF-2X) 3.Campo Guafita Norte.52x10-6 @ 3096 Lppc 5.17 @ 3096 Lppc 3.0457 @ 3285 Lppc 8.042 Yacimiento G-7-3 (GF-5X) G-8 (GF-5X) G-9 (GF-5X) G-10 (GF-5X) Qv (GF-5X) Temperatura ( ºF) 190 @ 7190 pies 195 @ 7374 pies 200 @ 7552 Pies 200 @ 7690 Pies 200 @ 7758 Pies Bo (BY/BN) 1.COMPRESIBILIDAD AL PETRÓLEO Y VISCOSIDAD.798 @ 3000 Lppc Campo Guafita Sur G-7-3 (GF-5X) G-8 (GF-5X) G-9 (GF-5X) G-10 (GF-5X) QV (GF-5X) 4.

Gf-19. considerado infinito y que esta orientado en sentido Noreste Sudoeste. En el caso particular de Guafita inicialmente se encontró subsaturado (sin capa inicial de gas) y en algunos casos con contacto agua petróleo. GF-17. con el fin de evaluar el comportamiento de la formación en las arenas productoras. Sin embargo se cree que la presión actual en la arena G-7-3 (campo Guafita Sur) es inferior a registros MDT corridos en el área (pozo GF-118 Julio-1998). es así como. para el área de Guafita Norte.8. En general existen tres tipos de regiones de saturación en una estructura donde existe una acumulación de petróleo. producto de la diferencia de densidades en los fluidos que saturan el medio poroso. GF-7X. era de unas 100 a 115 Lppca aproximadamente por debajo de la presión inicial. en la parte más baja agua y entre estás petróleo. GF23. Esta distribución de fluidos en el yacimiento es el resultado de la segregación natural. GF-14X. (aproximadamente a 6955 pies según GF-38).ÁREA DE ESTUDIO 8. GF-22. Por medio de gráficas de Presión vs Tiempo el estudio demostró que la presión del yacimiento no ha sido muy variada. Intevep realizó un estudio de los datos de presión estática medidos para los pozos GF-1X. 2500 Lppc según 105 . GF-2X. El análisis de presiones de área de Guafita no ha sufrido cambios relevantes desde el inicio de su vida productiva. GF-3X. igualmente para las medidas por arena. GF49. GF-20. hacia la parte alta de la estructura se encuentra una capa de gas. Se estableció que la declinación de presiones hasta febrero de 1996. este comportamiento esta vinculado con la presencia de un acuífero activo. GF-27 para el campo Guafita Sur. GF-4X. GF-18.. y los pozos GF-5X.COMPORTAMIENTO DE PRESIONES.

Compresibilidad. Pb.Comportamiento de presiones iniciales por arenas. GUAFITA NORTE ARENA G9-1 (GF-10) ARENA G9-3 (GF-10) ARENA G-10 (GF-2X) GUAFITA SUR ARENA G7-3 (GF-5X) G-8 (GF-5X) G9-1/2 (GF-5X) G9-3/4 (GF-5X) G-10 (GF-5X) Q-2 (GF-5X) Q-3A(GF-5X) Q-3B(GF-5X) PRES.4.. INICIAL (Lppc) 3125 @ 7380 Pies 3180 @ 7405 Pies 3227 @ 7000 Pies PRES.ÁREA DE ESTUDIO Tabla 8. INICIAL (Lppc) 3300 @ 7200 Pies 3111 @ 7300 Pies 3120 @ 7450 Pies 3067 @ 7450 Pies 3300 @ 7550 Pies 3350 @ 7700 Pies 3370 @ 7700 Pies 3380 @ 7700 Pies PRESIÓN DE BURBUJEO (Lppc) 15 15 22 PRESIÓN DE BURBUJEO (Lppc) 47 36 42 42 51 35 29 21 El comportamiento de los diferentes parámetros PVT (Bo. 106 . viscosidad) corresponde a lo convencionalmente esperado para un tipo de fluido cuya RGP es prácticamente nula y el volumen relativo al petróleo es favorable desde el punto de vista de recuperación.

petróleo.ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN DE AGUA. ya que el agua posee mayor movilidad que el petróleo 107 . por sus características estratigráficas presenta tendencia a la canalización de agua. En los casos donde se diagnosticó problemas de conificación de agua en el Pozo (GF-92 D. en todos estos pozos se identificaron problemas de canalización y conificación de agua. Intevep analizó un total de 20 pozos en Guafita Norte. así como la altura del cono. 7 pozos en la Arena G-9. Las arenas G-9-1. Los pozos productores del Campo Guafita han presentado históricamente problemas de alta producción de agua.9. lo cual ha incrementado notablemente los volúmenes de fluido producido así como los barriles de crudo. 4 pozos en la arena G-9-3. G-9-2 y G-9-3. a fin de establecer bases que corroboren el problema identificado. GF-44) se verificó la existencia del contacto agua .Mecanismos Predominantes en la Producción de Agua. 14 12 10 Frecuencia 8 Canalización Conificación Poca historia Sin problem as 6 4 2 0 Figura 8. 4 pozos en la Arena G-10.ÁREA DE ESTUDIO 8.9..

los pozos GF-27 y GF-18 muestran altos acumulados de agua (posible conificación). Arena G-8 Campo Guafita Sur En este mapa se muestra el acumulado de agua desde el inicio de la explotación de la arena donde se observa que los pozos en la estructura del yacimiento han acumulado mayor cantidad de agua que los pozos en la base del mismo. de igual forma este pozo se encuentra ubicado fuera de la zona de canales de esta arena. En el flanco central del yacimiento es donde existe un mayor acumulado de agua. HCO3 .Mapa de Producción Acumulada de agua. y Mg2+). cuyo movimiento permite la formación del cono de agua en el pozo productor.. Las sumas de las 108 . ARENA G8 – AGUA ACUMULADA Figura 8. El estudio de las aguas se realizó sobre 11 muestras de crudo. Ca2+ . Na+ .ÁREA DE ESTUDIO En la arena G-10 se aprecia un pozo conificando agua (GF-92D) ya que la arena tiene un acuífero. Se caracterizó mediante el análisis de los iones mayoritarios (Cl-. SO4 =. CO3 =. en la zona central del yacimiento se aprecia una zona de altos acumulados de agua (zona verde) lo que puede ser señal de canalización.10. con el fin de encontrar la tendencia de origen de las aguas del acuífero.

PARÁMETROS Color Olor Sabor Alcalinidad total Dureza temporal Dureza permanente Dureza total Fe Sílice pH Resistividad CANTIDAD Sin color Sin olor Sin color 1800. lo cual indica que el sistema hidrodinámico esta siendo cargado por agua fresca que recientemente ha estado en contacto con la atmósfera. Bajas concentraciones cloruros. debido a lo dinámico de la recarga.90 (ohm-m) @ 85 °F A través del análisis de aguas (iones mayoritarios).3 0. se determinó que el agua es de origen meteórico. esto sugiere que la presión del yacimiento se mantiene durante el proceso de producción.Características físico-químicas del agua producida en el Campo Guafita.ÁREA DE ESTUDIO concentraciones de los iones son muy bajas. así como las siguientes características: Distribución similar características de aguas meteóricas.00 (ppm CaCO3) 1.0 (ppm CaCO3) 700.5. La suma de los iones no alcanza 200 ppm. Por otro lado se observó una tendencia clara de lavado por agua. Fuente: Datos obtenidos de análisis físico-químico realizado por PDVSA. lo que. en primera aproximación.. 109 .0 ppm 10 ppm 9. Altas concentraciones de bicarbonatos Tabla N° 8.00 (ppm CaCO3) 100. Altas concentraciones de sodio. indica aguas que no son de origen connato.00 (ppm CaCO3) 0.

para un total de 844. estos valores se calcularon basándose en factores de recobro (FR) estimados en 74% para las arenas G-9 y G-10.9 MMBN. para el caso del Campo Guafita Norte. en los crudos se evidencia la ausencia total de ciertos compuestos aromáticos de bajo peso molecular (más solubles en agua)... G-8. G-9. 8. A partir del cálculo del Poes se puede estimar las reservas recuperables del yacimiento.10. la cuantificación de los volúmenes de petróleo en sitio (POES) conjuntamente con la distribución espacial de las propiedades de la roca y los fluidos de una acumulación permiten caracterizar un yacimiento con el objetivo de generar un esquema óptimo de explotación para un área en particular.10. La estimación de hidrocarburos inicial de un yacimiento es uno de los pasos más importantes en la definición de un modelo de explotación. para la arena G-10 se estimó un POES de 144. G-10. Solo se han producido 106 MMBN.7 MMBN. RESERVAS RECUPERABLES Y RESERVAS REMANENTES.POES. Para la arena G-9 se estimó un POES de 700.2.10. 8.POES Campo Guafita Sur: Oficialmente los resultados indican un POES de 316 MMBN para la columna de hidrocarburos contenida en las arenas G-7-3.POES Campo Guafita Norte. lo que representa un 34% del volumen total de petróleo original en sitio..ÁREA DE ESTUDIO impidiendo que el agua permanezca suficiente tiempo para disolver minerales que contribuyen al incremento de los iones mayoritarios. 8.2 MMBN.1. 110 . El mecanismo de producción asociado es empuje hidráulico por efecto del acuífero activo que mantiene la presión.

manejándose una RAP promedio de 7. ya que originalmente sus volúmenes de reservas recuperables eran muy similares. quedando en segundo lugar la arena G-8. 111 . sin embargo hay que tomar en cuenta que la irrupción de agua en los pozos productores de G-10 ha sido mayor que en G-8. lo que causa un barrido irregular de zona de petróleo. luego G-7-3 y por último G-9.ÁREA DE ESTUDIO El volumen de petróleo en Guafita Sur se encuentra principalmente acumulado en la G10. La Arena G-8 ha tenido una explotación más masiva y efectiva que la arena G-10. además de invadir las perforaciones en el pozo evitando así el flujo de petróleo hacia el pozo.64 e identificándose un proceso de canalización del acuífero casi en la totalidad de sus pozos productores. dejando volúmenes importantes de petróleo atrapados entre zonas invadidas por agua.

.84 MMBLS 110 MMBLS Arena G9 Arena G10 33.6MMBL S Figura No 8.ÁREA DE ESTUDIO Arena G7 Arena G8 49. .10 122.8 MMBLS Mapa Grid por OFM de Distribución de fluidos Campo Guafita Sur 112 POES Total: 316 MMBls.

METODOLOGÍA.. .CAPITULO IX.

114 . Análisis de Mantenimiento. ingeniería básica e ingeniería de detalle.-OBJETIVO GENERAL. Aplicar la metodología VCD en la elaboración del programa de perforación de un pozo de la localización CS-54 del campo “GUAFITA”. Análisis de Operación. Elaborar un programa de construcción y mantenimiento de un pozo bajo los aspectos de planificación según lo establecido en la metodología VCD.METODOLOGÍA 9. incluyendo las métricas de yacimiento (Definición y Complejidad). Análisis de rentabilidad y de riesgo. incluyendo la métrica de pozo (Complejidad y Definición). según formato Metodología CBA.Objetivos Específicos. Estimación de costos.1. 9. Requerimientos Funcionales. Análisis de Construcción. Ingeniería de construcción de pozo que abarca a la ingeniería conceptual.1.1..

REQUERIMIENTOS FUNCIONALES INGENIERÍA INGENIERIA CONCEPTUAL INGENIERÍA INGENIERIA BASICA INGENIERÍA INGENIERIA DE DETALLE ANÁLISIS ANALISIS DE OPERACION ANÁLISIS ANALISIS DE MANTENIMIENTO ANÁLISIS ANALISIS DE CONSTRUCCION ESTIMACIÓN ESTIMACION DE COSTOS +10/ -10 PROGRAMA DE PERFORACION GENERAL PERFORACIÓN PROGRAMA DE PERFORACION ESPECIFICO PERFORACIÓN ESPECÍFICO SISTEMA DE PRODUCCION PRODUCCIÓN REHABILITACIÓN REPARACIÓN REHABILITACION Y REPARACION DE POZOS PROGRAMA DE CONSTRUCCION DEL POZO CONSTRUCCIÓN - ANÁLISIS ANALISIS DE RENTABILIDAD + EJECUCIÓN EJECUCION POSTMORTEN Figura 9..Flujograma VCD A continuación se presentan las actividades de cada una de las etapas: 115 . se presenta una metodología general la cual es ilustrada en el “flujograma VCD”.. Sin embargo. se observa que para generar el proceso de planificación de un pozo.1. Conceptualización y Definición es detallada en los diferentes capítulos que conciernen a cada etapa/tópico del proyecto.METODOLOGÍA 9. En esta metodología de trabajo. La metodología aplicada para la Visualización.GENERALIDADES. se requiere cubrir una serie de etapas las cuales a su vez están asociados a actividades con sus respectivas sub-activadades.2.

3.2.Tecnológico (LIC´s).Revisar los Objetivos de Perforación. crudo y agua.2.3..3...Visualizar el Uso y Tipo de Pozo.1. 1. 1.4. 1.Objetivos estratégicos: pozo observador. Tecnología) ¿Será activo de producción?..3.2. 1..Valor económico del proyecto.1.4.2. 1.3. 1. 116 .Mínimo costo y rentable... 1. 1.1.4. 1.Prácticas para futuros trabajo y mejorar tiempos de perforación.. 1.1. adquisición de datos..6..3.1. 1. 1.2. 1.Evitar daño de formación.4. Información..Mínimo riesgo ambiental y seguridad.1.1.Revisar los Objetivos de la Corporación... 1.¿Es un área crítica.1. 1.. 1... 1..Ser la mejor opción. Inyector).3...4. 1.3.3.3. 1.Desarrollo (Productor.Mantenible en el tiempo.REQUERIMIENTO FUNCIONALES.2.2.3.7..Delineador (Límite. estratégica?.3..4.METODOLOGÍA 1.5.Revisar los Objetivos de la Unidad de Explotación. 1.Manejar un volumen de fluidos de gas.1..Requisitos de calidad cero defecto.2.Drenar la sección de yacimiento especificada (coordenadas de subsuelo).Exploratorio 1.Aislar zonas productoras con distintas presiones y crudos.

.2. fractura y temperatura.2.Caracterización de fluidos y roca.Visión y definición del dimensionamiento de revestidores.Diseño de completación.3.2. 2.Visión y definición de la completación mecánica preliminar. 2.5.6.Análisis comparativo de la información de pozos vecinos. 2..Estrategia de aplicación de nuevas tecnologías y mejores prácticas.Visualizar los requerimientos funcionales.Visión y definición de la trayectoria y geomecánica regional..2. 2.1.4.Realizar el diseño básico de la arquitectura del pozo.1...2..1.METODOLOGÍA 2.. 2.Revisar los requerimientos funcionales. 2. 3.1.2.Presión de fondo fluyente de diseño y método de producción (Análisis Nodal). 2.Reunir los requerimientos y la información disponible del proyecto..1.1... 3.3.2.6.Visión y definición de la geometría de los hoyos.1. 2.1.5.2.INGENIERÍA BÁSICA.Visión y definición del uso de fluidos.. 2.1.8.7... 3.Análisis conceptual de construcción..1.Prognosis de intervalos productores. 2. 2. 3. 117 .Gradiente de presión de poro..2.2. 2. mechas y ensamblajes de fondo.. 2.2..Visión y definición de las estrategias de negocio..Estimación de costos a nivel conceptual para base de recursos.. 2.4.2.. 2. radio de drenaje.1.2.INGENIERÍA CONCEPTUAL (ESTUDIO DE OPCIONES). 2. mantenimiento y operación..

3.1.2. 3.2.4.Definición general de requerimientos de equipos.. 3.2.3.2. Fluido de Completación.METODOLOGÍA 3.5.1. Funcionalidad.2.2.2.5.1.1.1.2. 118 .2.1. 3.3. 3.Diseño de Hoyos.2.2. 3.3.5.2. Evolución.3.2. Cementación. Tipo. 3. Tipo.2. Puntos de Asentamiento. Dimensiones. 3. 3. 3. 3.5. 3.Diseño de Revestidores.4.4.3.5.3.4.2. 3.3. 3.5.1.5. Direccionalidad. Evolución.2.2.2. 3.2.. 3. Diseño general de fluidos. 3. 3. etc. 3.3.3.2. Funcionalidad. Evolución.1. Dimensiones.2. Cañoneo. Funcionalidad.2.4.Diseño de Trayectoria. 3.5.3. mechas.2.2. 3.2. Dimensiones.2.4. Sartas..2. Mechas.4.2.1. Geomecánica.4.2. Tipo.2.5. 3..2. 3.2. 3.1.2.4.

. Revestidores. la estrategia de contratación de empresas.4.1. 3. la integración del programa de perforación y los controles de ejecución del proyecto.4.4.4. 4.4.. 3.Realizar la procura de materiales de largo tiempo de entrega.3.6. 3. 4.Realizar la estrategia de contratación y pre-selección de empresas. Sarta de perforación.Revisar y diseñar la localización.Tramitar permisología y aprobaciones..Estimar la base de conocimiento. Trayectoria y problemática de estabilidad de hoyo.Completación.8.7.2.. 3..2. el equipo de trabajo y sus roles.2.METODOLOGÍA 3.5.2.1. productividad.5. Geometría de Hoyos. 119 . 4.8.4.2.2.4.3.Revisar detalladamente los requerimientos funcionales.2.6.4.INGENIERIA DE DETALLE..2.Detallar la estructura de conocimiento..4. tiempo y costo (clase III).2. 3.7.. Mechas.Realizar el análisis y mantenimiento de operación y construcción del pozo. 4. Cementación.2. Fluidos de perforación..

4.. 5...Equipo de trabajo y sus roles.Programa de registros y núcleos. 120 .ANÁLISIS DE OPERACIÓN...2.Realizar la estimación de tiempo y costo clase II..Predice los sistemas de operaciones del pozo.Integración del programa de perforación (ejecución).1.2. 5.1.Estrategia de contratación y selección de empresas..1. 4.4.2.Arenamiento por desequilibrio causado por drenaje superior al crítico.3.2.. 5.Requerimientos de sensores de fondo y superficie.Predicción de los potenciales cambios de requerimientos funcionales a los que se someterá el pozo. 4.10. 5.3..Re-conceptualiza el pozo y se predice la rutina de mantenimiento preventivo. 5.3.2.- Cañoneo.1... 4.Re-entradas.9.Irrupción prematura de agua y/o gas por drenaje superior al crítico. 5.. 5.1... 4. los efectos no deseados por los esfuerzos geomecánicos e hidráulicos y los potenciales cambios de requerimientos funcionales a los que se someterá el pozo. 5.5.2.2.6.METODOLOGÍA 4.Intervenciones para cambios de completación por efectos energéticos. 5.1.

3.2.METODOLOGÍA 5.3.1.5.1.5.Realiza el flujograma por actividad de la operación. 5. 6..5..3.1.1.Predice las intervenciones debido a requerimientos mecánicos y la inversión de capital en completación original. 7.. 7. 5..2. Por requerimientos mecánicos.Revisa detalladamente los requerimientos funcionales. 7.ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO.3.Estimación de frecuencia.1. 7. 6.. 7.Estimulación..ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN.. 7.Re-conceptualización del pozo. 5...1.Mudanza.Realiza la programación detallada por actividad con hitos aprobatorios por comunidad de conocimiento.. 5.2.Sección superficial. 5.Estimación de costos. 5. 6..3..Número de intervenciones en el ciclo del pozo.1.2..3.Levantamiento Artificial..4.1.2.1.Predicción de la rutina de mantenimiento preventivo.5.1. 121 . 6. Por requerimientos energéticos..

3. B. E).1. 7.2. competencias requeridas y roles. 7.5..Realiza los requerimientos de materiales y equipos.2.1.3..Cabezal del pozo (Secciones A.Asesoría 8.3.Realiza la estrategia de contratación y selección de empresas. 8.6.Completación y entrega.ESTIMACIÓN DE COSTOS.4.Equipos de completación (Empacadura..). etc.Estructura los recursos...Labor Propia 8..2...3.2.. D.4.6..Estima costos de materiales y equipos. 8. 8.2..2.3.4.Labor. 122 .1.2...2. 7. 7.Combustibles y lubricantes.Revestidores y accesorios. 8.5. C.5.. Higiene y Ambiente).3.Tubería de producción.METODOLOGÍA 7..Sección de producción..1. Camisa.. 8.Otros materiales y suministros.Labor Contratada 8.Establece el plan SHA (Seguridad.1. 8. 8.7.1.. 8. Sello. 7. 8.2.Sección intermedia. 7..

Fluidos.8..Análisis de Riesgos y Arboles de decisión.8.8.3.Alquiler de equipos de control de sólidos.Cañoneo.1.10.11.1. fractura de formación.14.8. examen de formación (núcleos).3. 8.Otros servicios contratados. Registros eléctricos.3. Localización.Contrato de taladro o cabria.Pruebas de tubería.1. Intangibles 9. 8...3. Cementación.3..3.. inspección.8.3. Tratamiento de efluentes.4.Tangibles vs.1. 8.3.3. 9.3. daños a terceros.7. 8. 9. transporte alquilado. Mechas de Perforación.9. servicios. Alquiler equipos perforación / completación / RARC..2.6.Establece la estructura del proyecto.2.3. (Desvestida-Movilización-Vestida) Taladro o Cabria..Producto de la estimación 9.13.3.Empaque con grava. 8.METODOLOGÍA 8.12. vía acceso..3. “surveys”). equipos de pesca..3.2. 9. 8.3.3. 8.3..Transporte propio.Plan de desembolos.8.15.3..16. 9... 8.8.3.8.5. 123 . reacondicionamiento vías de acceso..8.1. Direccional (equipos. líquidos y sólidos.Acidificación.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD.Estima costos de servicios.

9. 9..1.Costo de Generación de Potencial (M$/BPD). Identificar cuellos de botella para garantizar rentabilidad.Diagramas de Araña y Tornado.. 9.9..Identificar donde enfocar la Gerencia de Costos.Planes de contingencia.5.3.3.. 9.4.METODOLOGÍA 9.Proceso sistemático de toma de decisiones.4.1.Soporte a la predicción de problemas potenciales..3.2. 9. 124 .3.2.4.

. .CAPITULO X.REQUERIMIENTOS FUNCIONALES (VISIÓN).

42 E: 276.895 FONDO E: 275.2.. La localización CS-54. Para la navegación. Los proyectos de Inversión de Capital de la Corporación tienen como objetivos: Mínimo costo y ser económicamente rentables. Las coordenadas UTM (Universal Transverse Mercator) de Fondo y Superficie definitivas correspondientes a la localización CS-54 son: SUPERFICIE (Cluster GF.42 N: 772.REQUERIMIENTOS FUNCIONALES (VISIÓN) 10.1. el cual manteniendo el ángulo atravesará todo el intervalo de interés.841 10.USO Y TIPO DE POZO. El análisis de toda la información de pozos del área (núcleos. datos básicos de yacimientos. para así asegurar entrar en todos los niveles de la arena objetivo. será un pozo de desarrollo ubicado en el cluster GF-14X del campo Guafita Sur.14X) N: 773. se propone un perfil direccional tipo “J”. reservas y comportamiento de producción) indica muy buena prospectividad para los yacimientos objetivo en el área donde se propone esta perforación. mapas de tendencia de fácies. Valor Presente Neto mayor a cero. Este pozo está ubicado aproximadamente 570 m al Suroeste del pozo GF-14X y a 460 m al Este del GF-17. registros. 126 .227..OBJETIVOS DE LA CORPORACIÓN.397. Tasa Interna de Retorno superior al 15%.

40 años La localización CS-54 a perforarse en el campo Guafita Sur.OBJETIVOS DE LA UNIDAD DE EXPLOTACIÓN. mantenible en el tiempo.3.. Realizar el mejor diseño. Higiene y Ambiente (SHA).06%. que se sitúan en los 5.100 MMBs. Mínimo daño e Impacto ambiental garantizando el cumplimiento de normas e indicadores para la Seguridad. Además existen reservas oficiales recuperables probadas de la arena G-7-3/4 objetivo secundario que se encuentran en el orden de los 46. Valor Presente Neto de 4515. obteniendo una Tasa Interna de Retorno de 59. Esta nueva localización constituirá un punto de drenaje adicional para extraer las reservas oficiales recuperables probadas de estas arenas. y 37 días de construcción.8 MMBs. 127 . Incrementar el potencial del Distrito Sur de PDVSA en 1000 BNPD de crudo de 29 ºAPI del yacimiento G-7-2.38 MMBN y cuyas reservas remanentes en este bloque se encuentran en el orden 2. Eficiencia de Inversión de 2.22 MMBN con unas reservas remanentes para el campo Guafita Sur de 25. lo cual aunado a la aplicación de las mejores prácticas e inclusión de tecnologías de vanguardia permita disminuir costos en 20%. 10.139 MMBN de petróleo de 29 ºAPI. el cual presenta un presupuesto asociado de 2. 10. mediante el desarrollo de un plan de Explotación que conlleva la perforación de un pozo direccional tipo “J”. asegurando la optimización de costos. presenta como objetivo principal la arena G-7-2 (Mioceno).OBJETIVOS DE PERFORACIÓN. siendo el proyecto evaluado bajo un horizonte económico de 20 años..4. Optimizar los diseños de construcción.73 y un Tiempo de Pago de 1. buscando mejorar los tiempos de perforación en 10%.REQUERIMIENTOS FUNCIONALES (VISIÓN) Requisitos de calidad cero defecto.13 MMBN de petróleo de 29 ºAPI.

Completar garantizando el mantenimiento y las futuras intervenciones. 128 . cero descargas al ambiente (100 % manejo de pasivos ambientales). mantener y operar cumpliendo con las regulaciones ambientales.REQUERIMIENTOS FUNCIONALES (VISIÓN) Asegurar la optimización de futuros trabajos a partir de las lecciones aprendidas. fomentando la armonía con el entorno y enmarcado bajo la premisa de cero accidentes. Construir.

.CAPITULO XI..INGENIERÍA CONCEPTUAL.

3.. así mismo la presión de fractura es la presión requerida para fracturar la formación. El procedimiento fue el siguiente: 1.. El análisis se realizó con los valores de tiempo de tránsito y resistividad en las lutitas. 4. en la tercera pista profundidad contra resistividad y en la cuarta pista profundidad contra densidad bruta. basados en el Índice Gamma Ray.Luego se estimó. Se obtuvo la presión de poro y el gradiente de fractura para las Formaciones Río Yuca.Se desplegaron las curvas de los registros en diferentes pistas. 2.En base a esto se discriminaron las lutitas de las areniscas. La presión de poro es la presión a la cual se encuentran los fluidos de la formación. sónico.ESTIMACIÓN DE PRESIÓN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) 11.1. en la segunda pista profundidad contra tiempo de tránsito de la onda compresional. en la primera pista profundidad contra rayos gamma. utilizando la información proveniente de los registros rayos gamma... La diferencia entre estos dos valores permite conocer la ventana operacional del peso de lodo.Se determinaron las líneas de tendencia de compactación normal (LTCN) tanto para el tiempo de tránsito como para la resistividad. resistividad y densidad del Pozo GF-14X. basado en el registro rayos gamma del pozo GF-14X. Parángula y Guafita mediante el uso de la aplicación de ingeniería PREDICT.. una línea base de lutitas de 80 GAPI. 130 .

Sónico.. utilizando las correlaciones de Eaton y profundidad equivalente..Se construyeron las curvas de presión de poro para las líneas de tendencia de compactación normal. A partir de estas curvas se construyeron las curvas de gradiente de fractura para cada curva de presión de poro. Gradiente de Fractura y Gradiente de Sobrecarga del Pozo GF-14X. 131 .1 se muestra el resultado obtenido para el pozo GF-14X Figura 11.1.A partir del registro de densidad se creó un registro de gradiente de sobrecarga. 6.. En las figura 11.Registro de Rayos Gamma. el cual ya había sido creado mediante la integración del registro sintético de densidad. Presión de Poro.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) 5.

2. Presión de Poro Gradiente de Fractura 0.7 Lppc/pie 11. donde se obtuvieron los siguientes resultados. se obtuvieron los siguientes valores promedios: Tabla 11.1.. Yacimiento G-7-2 G-7-3/4 Temperatura ( F) 196º @ 7322 Pies 197º @ 7416 Pies Gradiente de temperatura: 0.443 Lppc/pie 0.. D i str i b u c i ó n d e T e m p e r a tu r a s D is t rib u c ió n d e T e m p e ra t u ra s 176 192 208 224 240 T e m p e r a tu r a 80 0 96 112 128 144 160 2000 4000 Profundidad 6000 8000 10000 12000 Figura 11. Tabla 11.2.016 ºF/pie.2. El gradiente de temperatura se determinó a partir de la medición de temperatura tomada durante la corrida de los registros: Resistividad.. Potencial Espontáneo y Densidad-Neutrón del pozo GF-5X.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) A partir del análisis generado por PREDICT.Temperatura del Yacimiento. Así mismo el valor de la temperatura del yacimiento se obtuvo a partir del Análisis PVT realizado en el pozo GF-14X..Distribución de Temperatura Campo Guafita. 132 .Presión de Poro y Gradiente de Fractura. Gamma Ray.GRADIENTE DE TEMPERATURA.

INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES)

11.3.- PRESIÓN DE FONDO FLUYENTE DE DISEÑO Y MÉTODO DE PRODUCCIÓN NODAL. La presión en el Campo Guafita ha venido declinando debido a la producción de fluidos; del análisis nodal se tiene la presión de fondo fluyente de diseño en el orden de 2.900 Lppc, requiriéndose de un método de producción con Equipo Levantamiento Artificial asistido por Equipo de Bombeo Electrosumergible. Se simuló el comportamiento de producción del prospecto, con una bomba TE-1500 de 105 etapas resultando:

Figura 11.3.- Simulación del comportamiento de producción Pozo para la localización CS-54

133

INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES)

11.4.- CARACTERIZACIÓN DE ROCA Y FLUIDOS. Los análisis petrofísicos realizados en el área han permitido obtener las siguientes características:
Tabla 11.3.- Propiedades Petrofísicas Estimadas de la Arena G-7-2. SATURACIÓN DE PETRÓLEO (%) PERMEABILIDAD (md)

ARENA

ARENA NETA TOTAL (pies)

ARENA NETA PETROLÍFERA (pies)

POROSIDAD (%)

SATURACIÓN DE AGUA (%)

G-7-2

20

15

20

41

59

250

En cuanto a las propiedades de los fluidos se tiene que el petróleo presenta una gravedad de 29 ºAPI promedio, con una Presión de Burbujeo promedio de 40 lppc. 11.5.- PROGNOSIS DE INTERVALOS PRODUCTORES Y RADIO DE DRENAJE. La secuencia estratigráfica a ser atravesado en la localización CS-54, con su topes formacionales se presenta a continuación:

G 7 -2 (6 8 3 2 ´)

G 7 -3 /4 (7 1 2 3 ´)

L u tita L ig n ític a (7 2 6 0 ´)

G 8 (7 2 8 0 ´)
L u tita d e G u a fita (7 3 9 0 ´)

Figura 11.4.- Topes Formacionales de la Localización CS-54

134

INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES)

Los intervalos productores del pozo a ser perforado en la localización CS-54 están conformados por las arenas G-7-2 y G-7-3/4 que presentan las siguientes características:
Tabla 11.4- Topes Formacionales y Radio de Drenaje. Tope Estimado (pies) 6832 7123 Radio de drenaje (m) 450 350

Formaciones G-7-2 G-7-3/4

Las

pruebas de presiones realizadas en el área han permitido determinar que en el

Campo Guafita se tiene un radio de drenaje promedio de 400 metros. 11.6.- ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA INFORMACIÓN DE POZOS VECINOS. Con las coordenadas de superficie de la localización propuesta (Norte: 773397 y Este: 276227,42), se ubicó en un mapa Isópaco – Estructural, los pozos vecinos, los cuales son: GF-14X, GF-17, GF-31, y GF-52. Esto se realizó con la finalidad de realizar el cuadro resumen de los eventos asociados a la perforación, y tiempos durante la perforación para cada uno de los pozos.

Tabla 11.5.- Pozos Vecinos de la Localización CS-54.

COORDENADAS DE SUPERFICIE POZO GF-14X GF-17 GF-31 GF-52 TIPO V D D D LOCALIZACIÓN CS-55 CK-54 CH-54 CH-54AJ1 CLUSTER GF-14X GF-14X GF-14X GF-14X NORTE 773361.26 773360.81 773362.41 773380.22 ESTE 276147.26 276172.19 276222.59 276180.28 PERFORACIÓN 15/04/1986 11/03/1987 02/05/1990 15/01/1995

135

INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES)

11.6.1.- Historia de Perforación Es un cuadro resumen que presenta los eventos más relevantes ocurridos durante la perforación del pozo, este contempla: características de los revestidores utilizados (diámetro, peso, grado y tipo de rosca), curva de densidad de lodo y tipo de fluidos utilizados, diámetro de los hoyos perforados, tasa de penetración obtenida en cada intervalo perforado, además se esquematizan gráficamente los eventos resaltantes durante la perforación (pegas, arrastres, apoyos y repasos) para finalmente plasmar en forma escrita los aspectos anteriormente mencionados (ver Apéndice C). La información obtenida a partir de las historias de perforación conducirá a la caracterización del área en relación a los problemas que se pueden presentar durante la perforación, lo cual permitirá preveerlos y a su vez contar con un plan de contingencia asociado a cada evento. 11.6.2.- Tiempos Durante la Perforación. El proceso de construcción de pozos conlleva una serie de actividades inherentes a la perforación y completación de un pozo: mudar, vestir, perforar, revestir, evaluar y completar. Cada una de éstas, se compone de un tiempo asociado necesario para ejecutarlas. Estos tiempos son clasificados en dos grupos a saber: Tiempo Productivo: Es el período de tiempo de aquellas actividades de los equipos de perforación, que contribuyen al progreso de la construcción del pozo de acuerdo a lo planificado o de eventos adicionales no contemplados en la planificación, que surgen a requerimiento del cliente. Tiempo no Productivo: Es el período acreditable a eventos o actividades en las operaciones del equipo de perforación, que retardan el avance de las actividades de construcción de un pozo según lo planificado. Para un mejor análisis de los eventos

136

INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES)

que generan tiempos no productivos durante las diferentes fases del proceso de perforación, se clasifica en: a) Tiempo Problemas: Son todos aquellos acontecimientos no productivos inherentes a la condición del hoyo y que por sus características se le denominan “problemas”. Comprende las actividades: Acondicionamiento de hoyo, pérdida de circulación, atascamiento de tubería, control de arremetida, “side track” (desvío), corrección de cementación primaria, pesca y complejidad geológica. b) Tiempo Perdido: Son todos aquellos acontecimientos no productivos que por su naturaleza no son considerados como tiempo Problemas y no están asociados a condiciones del hoyo sino a eventos logísticos y superficiales. Estos son: las fallas en general, las esperas, reacondicionamientos, reparaciones y fuerza mayor. Para la planificación de un pozo se hace necesario conocer el tiempo asociado a cada fase de perforación llevada a cabo en los pozos vecinos, lo que permite establecer un tiempo aproximado total de perforación y de esta manera realizar los estimados de costos. Debido a que el pozo más reciente que se ha perforado en el área, el cual pertenecerá a la localización CS-54, corresponde al año 1995, se decidió analizar los cinco últimos pozos perforados en el mismo Campo Guafita Sur, GF-151, GF-152, GF-153, GF-154 y GF-155, con la finalidad de soportar la aplicación de nuevas tecnologías y la implementación de las mejores prácticas que se han establecido progresivamente en el área. Para determinar los tiempos empleados en cada una de las fases de la perforación, se utilizó el reporte de operaciones de las carpetas de pozos, clasificándose en las siguientes fases: Mudanza. Perforación del hoyo de superficie. Corrida y cementación del revestidor de superficie.

137

INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES)

Perforación del hoyo intermedio. Corrida de registros a hoyo abierto. Corrida y cementación del revestidor intermedio. Perforación del hoyo de producción. Corrida y cementación del revestidor “liner” de producción. Completación del pozo (registro de cementación, cañoneo, empaque con grava, evaluación, etc.). Se realizaron tres tipos de gráficos, las cuales se describen a continuación: Gráfico de Perforación: Representa los tiempos asociados a cada una de las fases del proceso, tanto productivos como no productivos.

Profundidad vs Tiempo (Real)
-500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Profundidad (pies) 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 0 10 20 30 Tiempo (días) 40 GF-14X GF-52 GF-153 50 GF-17 GF-151 GF-154 60 GF-31 GF-152 GF-155 70

Figura 11.5.- Curva de Profundidad vs Tiempo.

138

INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES)

En la gráfica se aprecia que el pozo GF-31, el cual terminó con un tiempo de perforación de 60,85 días, es el de mayor duración, seguido por el GF-14X con 50,3 días, el pozo GF52 se perforó en 41,6 días, siendo el que representa ser el mejor. Curva Limpia: Representa únicamente los tiempos productivos.

Profundidad vs Tiempo (LIMPIO)
-500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Profundidad (pies) 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 0 10 20 30 Tiempo (días) 40
GF-14X GF-52 GF-153 GF-17 GF-151 GF-154

50
GF-31 GF-152 GF-155

60

Figura 11.6.- Tiempo Limpio.

El Factor de Tiempo Perdido (FTP), es función de los tiempos no productivos, como lo podemos observar en la siguiente figura (se determinó dividiendo el tiempo no productivo por el tiempo total de perforación):

139

INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES)

TIEMPOS NO PRODUCTIVOS 12
POZO GF-14X GF-17 FTP(%) 5,4 3,9 1,1 20,3

2,5

10

2

GF-52

1,5

6 1 4 0,5

2

0 GF-14X GF-17 GF-31 GF-52 GF-151 GF-152 GF-153 GF-154 GF-155 POZOS

0
PERDIDO PROBLEMA

Figura 11.7.- Clasificación de los Tiempos no Productivos.

Para cada pozo se clasificaron los tiempos no productivos, obsevándose que los tiempos perdidos inciden en mayor proporción que los tiempos problemas. Se promediaron los tiempos productivos de perforación para el cluster, obteniéndose 44,74 días, tal como se ilustra en la siguiente tabla:
Tabla 11.6.- Tiempos Productivos de Perforación para el Cluster GF-14X.

POZO GF-14X GF-17 GF-31 GF-52 PROMEDIO

TIEMPO LIMPIO 47,58 41,73 48,5 41,14 44,74

PROBLEMA (días)

PERDIDO (días)

8

GF-31

140

INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES)

La siguiente tabla muestra los tiempos productivos por fase para los últimos pozos del área:
Tabla 11.7.- Tiempos Productivos por Pozo

FASES POZO MUDANZA HOYO SUPERFICIE REV. SUP. HOYO PRODUCCION REV. PROD. COMPLETACIÓN TOTAL (DÍAS) GF-151 GF-152 GF-153 GF-154 GF-155 8,33 4,23 4,25 5,35 4,92 1,75 0,88 1,35 0,81 1,1 1,81 1,46 1,4 1,98 1,48 12,54 13,96 10,92 10,23 12,67 0,54 1,58 1,81 1,42 1,54 5,6 4,25 5,5 4,25 5,52 30,57 26,36 25,23 24,04 27,23

Para la localización propuesta se considera efectuar empaque con grava debido a los problemas de producción de arena, por lo que el tiempo estimado de completación es de 10 días.
Tabla 11.8.- Tiempo de Completación Actual.

FASES POZO GF-151 GF-152 GF-153 GF-154 GF-155 META MUDANZA HOYO SUPERFICIE 8,33 4,23 4,25 5,35 4,92 4,23 1,75 0,88 1,35 0,81 1,1 0,81 REV. SUP. 1,81 1,46 1,4 1,98 1,48 1,4 HOYO PRODUCCION 12,54 13,96 10,92 10,23 12,67 10,23 REV. PROD. 0,54 1,58 1,81 1,42 1,54 0,54 COMPLETACIÓN TOTAL (DÍAS) 10 10 10 10 10 10 34,97 32,11 29,73 29,79 31,71 27,21

Para estos pozos el tiempo óptimo de perforación fue de 27,21 días; tomando en cuenta el tiempo de construcción de las fases más rápida de los mismos, es decir, para la fase mudar se tomó el menor tiempo de los cinco, de igual manera para las demás.

141

Curva Estimada para la Localización Propuesta 142 ..8.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) Finalmente se estimó el tiempo de perforación para la localización.8 dando como resultado 32 días. Profundidad vs tiempo (ESTIMADO) Pozo Estimado -500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Profundidad (pies) 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 0 5 10 15 Tiempo (días) 20 25 30 35 REVESTIDOR DE PRODUCCIÓN COMPLETACIÓN CON (EMPAQUE CON GRAVA) HOYO DE PRODUCCIÓN REVESTIDOR DE SUPERFICIE MUDANZA HOYO DE SUPERFICIE Figura 11. realizando un promedio entre los tiempos productivos totales de los cinco pozos que se muestran en la Tabla 11.

costo planificado y potencial inicial esperado.) y donde se determinó la importancia y urgencia de evaluar los grados de definición y complejidad de los proyectos para la toma de decisiones. BP Amoco.7. en cuanto tiempo. durante la planificación de la perforación del pozo se puede conocer anticipadamente la incertidumbre asociada al proyecto.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) 11. tomando en cuenta las principales actividades y problemas que se presentan durante el proceso. El VCD surge como resultado del análisis comparativo de las mejores prácticas realizadas a escala mundial por la institución IPA (Idependient Project Analisys). De esta forma. así como la desviación de los resultados esperados. etc.MÉTRICAS DE YACIMIENTO Y DE POZO.. 143 . El modelo para la evaluación de un proyecto de perforación de un pozo esta conformado por dos matrices: Matriz de Complejidad del Yacimiento y Matriz de Complejidad del Pozo. Esta institución ha desarrollado un modelo matemático que permite evaluar la operabilidad de un proyecto de perforación de un pozo. la cual agrupa a 13 empresas líderes a nivel mundial (Exxon-Mobil. Es decir. Este modelo establece una correlación entre las variables técnicas que controlan el logro o no de los objetivos de la perforación. Las mejores prácticas se refieren a la homologación de un proceso donde se conjuguen todas las actividades que se hayan realizado óptimamente. Estas matrices están formadas por una serie de preguntas que miden el nivel de complejidad asociado a las variables técnicas que tienen mayor impacto en el proceso de planificación y perforación de un pozo y que inciden directamente en el grado de dificultad de dicho proceso. el modelo establece el grado de incertidumbre que existe con respecto a los tiempos y costos de operación y el potencial inicial del yacimiento. Estas están diseñadas basándose en investigaciones estadísticas sobre el proceso de perforación de un pozo.

La Matriz Complejidad de Pozo consta de: 144 . Parte importante del éxito de la perforación de un pozo está en lograr una producción rentable de acuerdo a los estimados planificados. Guías para la estimación de la Complejidad Dinámica del Yacimiento. 4. Energía del Yacimiento. Complejidad de los Fluidos. Complejidad Estructural. 2. La Matriz Complejidad del Yacimiento consta de: “Inputs” (Información/Datos). La Matriz Complejidad de Pozo tiene como objetivo evaluar y optimizar las variables que impactan el proceso de perforación de un pozo y que suman o restan dificultad al mismo. 5.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) La Matriz Complejidad del Yacimiento tiene como objetivo evaluar el grado de caracterización y definición del yacimiento que va a ser drenado por el pozo. Complejidad Dinámica del Reservorio. por lo tanto. Complejidad de Calidad de la Roca. Complejidad Estratigráfica. 2. Definición de las tareas (Inicio del proyecto). Restricciones de yacimientos (Inicio del proyecto). y establecer su grado de influencia en la desviación de los resultados esperados. Guías para la medición de la complejidad del Modelo Estático del Yacimiento: 1. 1. 3. es necesario determinar el grado de incertidumbre de las condiciones estáticas y dinámicas del yacimiento al momento de perforar el pozo. Complejidad del Yacimiento.

Los resultados son obtenidos en valores numéricos definidos como índices. Índice Índice Complejidad Estática Yacimiento Índice Complejidad Dinámica Yacimiento Índice Calidad Definición Yacimiento Índice Complejidad Pozo Índice Calidad Definición Pozo 1 2-4 Rango ICEY ICODY ICADY ICODP ICADP 5 1 al 5 8 al 40 1 al 4 0 al 6 1 al 4 ICEY Baja 8 Media 15 . (Índice IPA de Complejidad del Pozo).25 Alta 40 ICODY ICADY Baja 1 Definitiva Media 2 Preliminar Alta 3 Primaria 4 Selección ICODP 0 Menos Complejo 1. 2. los cuales se muestran en la tabla 11. VCD (Visualización.9. IPA.Índices de Complejidad.5 Muy Complejo 6 Complejo ICADP 1 2 3 4 Definitiva Preliminar Primaria Selección 145 .INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) Guías para la Medición de la Complejidad del Proceso de Perforación.. Conceptualización y Definición) de Construcción de Pozos.5 Medianamente Complejo 3 4. 1.9: Tabla 11.

Índice Índice Complejidad Estática Yacimiento Índice Complejidad Dinámica Yacimiento Índice Calidad Definición Yacimiento Índice Complejidad Pozo Índice Calidad Definición Pozo ICEY ICODY ICADY ICODP ICADP Rango 1 al 5 8 al 40 1 al 4 0 al 6 1 al 4 Valor 2.9 1.1 2. Fluidos y Cementación).1 23.8 El flujograma que se presenta a continuación describe el proceso mediante el cual se involucran los actores dentro del proceso de realización de las métricas de yacimiento y pozo bajo la metodología VCD. 146 . 11. Petrofísicos).. Ingenieros de Yacimientos. no se ha logrado establecer un límite que permita detener la realización de un proyecto aguas arriba de acuerdo a su grado de complejidad. compañías de servicios y en este caso en particular la Unidad de Explotación Apure (“UEA”). Estas matrices se realizaron en una Mesa de Trabajo. de Estudios Integrados (Geólogos. Hasta el momento la única información de interés que se puede extraer de las matrices es la complejidad del proyecto y el grado de definición de cada variable que interviene en el mismo. (ver Apéndice B).10: Tabla 11. Completación. Los resultados obtenidos para la localización CS-54 se presentan en la tabla 11.10. provenientes de las Comunidades de Conocimientos (Diseño.1 2.8..RESULTADOS DE LOS INDICES DE COMPLEJIDAD PARA EL POZO.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) Es importante destacar que debido a la reciente implementación de este modelo. formada por los diferentes actores involucrados en el proyecto.Resultados de los Indices de Complejidad Pozo la Localización CS-54.

Tal como se encuentra descrito en el flujograma anterior. 147 . no obstante se decidió documentar ambas métricas simultáneamente con el fin de ilustrar su funcionalidad bajo mismo entorno. las métricas de pozo son realizadas previa generación de las de yacimiento.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) UEY .4.-Flujograma de generación de métricas.EXPLORACION VCD PERFORACIÓN DTTO.Mortem Métrica Pozo PROCESO Cumple No Cumple Informe Técnico Análisis Riesgo Yac-Pozo Principal Optimización Revisión Cambios Cumple Producto Figura 11. GERENCIA MESA DE TRABAJO Ingeniería Detalle BASE RECURSOS PDN/PDO REQUERIMIENTOS FUNCIONALES No Cumple Métrica Yacimientos Baja Metrical Pogo Cartera de Proyectos Cumple Buena INGENIERÍA CONCEPTUAL/BÁSICA Ejecución Aprobación Presupuesto No Cumple Post . ya que las de pozo se generan luego de reunir los requerimientos funcionales y revisar el portafolio de oportunidades del proyecto en la ingeniería conceptual.

El proceso de Aplicación de Nuevas Tecnologías y mejores prácticas en la perforación del campo Guafita se basa en: Correr mechas con mayor rendimiento en el área “Mechas Polycristaline Diamond Compact (PDC)” con 6 aletas y cortadores de 22 mm de diámetro. Utilizar fluidos de completación de baja densidad compatibles con la formación a fin de minimizar el daño. Tubería de 3-1/2”.DEFINICIÓN DE LA COMPLETACIÓN MECÁNICA PRELIMINAR.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) 11. La completación del pozo del área básicamente se compone de: Equipo de Bombeo Electrosumergible. las cuales han generado ahorros en tiempo de 235 horas por pozo. Empaque con grava. Efectuar viajes cortos cada 50 horas de rotación con el fin de asegurar la limpieza y estabilidad del hoyo.9. Bombear píldoras viscosas y dispersas cada 300 pies garantizando así la limpieza efectiva del hoyo cuando se tengan ratas de penetración superiores a 30 pies/hora. 148 .10..ESTRATEGIA DE APLICACIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS Y MEJORES PRÁCTICAS. con una tasa de penetración de 38 pies por hora y un rendimiento promedio de una mecha por cada dos pozos.. 11. así como la eliminación del uso de barita mediante el uso del Carbonato de Calcio (CaCO3).

11. Actualmente no existe información geomecánica disponible para estimar la dirección de los esfuerzos principales en el campo Guafita Sur por lo que se debe inducir por evidencias secundarias.12. La geometría de los hoyos básicamente comprende: Hoyo de Superficie con un diámetro de 12-1/4” y va a ser perforado hasta una profundidad aproximada de 1000 pies.. El diseño de revestidores básicamente comprende: Revestidor de Superficie de diámetro 10-3/4” con el objetivo de cubrir las arenas de agua superficiales. desplazamiento horizontal de 2500 pies.. 149 . Revestidor de Producción de diámetro 7” con el objetivo de aislar arenas de agua. cubrir formaciones inestables y proteger las arenas productoras.11. no obstante a partir de la información obtenida de los ensayos especiales de laboratorio de resistencia mecánica de la roca realizados con muestras del pozo GF-26 se observan patrones de fracturas naturales parcialmente abiertas a nivel de la arena G-7-2.DEFINICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LOS REVESTIDORES. El pozo a ser perforado en la localización CS-54 se propone como Direccional Tipo “J” con un KOP promedio de 1400 pies.DEFINICIÓN DE LA GEOMETRÍA DE LOS HOYOS.DEFINICIÓN DE LA TRAYECTORIA Y GEOMECÁNICA REGIONAL.13.. una severidad de pata de perro de 2. un ángulo de máximo de inclinación de 21º. 11.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) 11.5 º/100 pies y profundidad vertical verdadera total de 7923 pies.

.15. En el hoyo de superficie se va a utilizar un lodo agua-gel con propiedades de acarreo para garantizar la efectiva limpieza del hoyo.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) Hoyo de Producción con un diámetro de 8-1/2” y va a ser perforado hasta la profundidad total aproximada de 8400 pies. se encuentran focalizadas a la culminación de los procesos licitatorios para los equipos. por ser ellas las que han generado los mejores resultados en el área. En el hoyo de producción se va a utilizar un lodo 100% aceite para estabilizar zonas inestables y con propiedades de acarreo que garanticen la efectiva limpieza del hoyo siempre buscando fluidos compatibles con la formación para minimizar el daño. las mechas se regirán a través del nuevo contrato vigente y como punto de 150 .DEFINICIÓN DEL USO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN. por lo que se quiere alertar y dar seguimiento en cuanto al estatus de estos.16..DEFINICIÓN DEL USO DE MECHAS. herramientas y servicios.14. 11.. y otros. fluido. tratamientos de efluentes. servicio direccionales. equipos de control de sólidos. 11. tales como: taladros. cementación.ESTRATEGIAS DE NEGOCIOS. Las mechas PDC “Polycristaline Diamond Compact” van a ser utilizadas.17. En la sección vertical va a ser utilizado un ensamblaje de fondo liso para asegurar la verticalidad y en la desviación del pozo un sistema de navegación conformado por un motor de fondo con camisa estabilizada. Las estrategias de negocio para el proyecto..DEFINICIÓN DEL USO DEL ENSAMBLAJE DE FONDO. 11. 11.

20..19. comprendida en la Era Geológica del Cenozoico dentro del periodo del Neógeno. lo que contempla intervenciones periódicas. existen problemas de arenamiento que causan caídas en la producción del pozo.ANÁLISIS CONCEPTUAL DE MANTENIMIENTO DEL POZO. presenta un esquema de construcción poco complejo.ANÁLISIS CONCEPTUAL DE CONSTRUCCIÓN DEL POZO.. Debido a que las arenas que se atravesaran pertenecen al Mioceno. Lodo de Perforación óptimo para el área. Personal con experiencia (Taladro en secuencia). Se usara la placa del pozo GF-14X (pozo vertical). 11. La localización CS-54 va a ser completada con Equipo de Bombeo Electrosumergible por ello se tiene previsto posibles intervenciones en el pozo por problemas con los componentes de estos equipos. 151 . 11.3 millones de años. tubulares.5 millones de años a los 5. La localización CS-54. Se tienen facilidades de superficie debido a la cercanía del prospecto con la placa del pozo GF-14X. El Mioceno corresponde a una Epoca del Tiempo Geológico.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) atención se debe revisar el tiempo de entrega de secciones de cabezal bajo esquema.18. colgadores y otros. 11.. Comprende un rango de tiempo desde los 23.ANÁLISIS CONCEPTUAL DE OPERACIÓN DEL POZO. Equipos con disponibilidad inmediata.

6 312.3 110..691.4 877.5 228. el costo presupuestado de este proyecto es de 2100 MMBs.5 578.3 392.2 286.2 673.259.5 1. 124.009./$ y con una inflación estimada del 20 por ciento.6 112.0 958.4 202.ESTIMACIÓN DE COSTOS A NIVEL CONCEPTUAL PARA BASE DE RECURSOS.5 654.6 1.7 1.3 MMBs para la localización CS-54. no obstante para una paridad cambiaría de 1040 Bs. POZO MUDANZA MMBs GF-148 GF-149 GF-150 GF-151 GF-152 GF-153 GF-154 GF-155 450.2 117.4 292. Tabla 11.21.5 117.652.6 HOYO SUPERFICIE MMBs.077.5 542.7 1. 11.141.8 149.3 1.9 115.8 COMPLETACIÓN MMBs.6 98.3 161.785.8 796.2 625.3 173.203.947.8 2.INGENIERÍA CONCEPTUAL (REVISIÓN DE OPCIONES) El campo Guafita presenta un mecanismo de producción hidráulica asociado a un acuífero de características infinitas lo que implica que el avance del frente de agua origina aumento del corte de agua en los pozos.462.5 430.4 A partir de los costos por fase de los últimos pozos perforados en el campo Guafita se tiene un costo total promedio de 1.1 TOTAL MMBs. 152 . 730.1 508. 2.7 291.6.Costo por Fase de los Pozos más Recientes del Campo Guafita.8 570..3 1.9 HOYO PRODUCCIÓN MMBs 836.2 1.

..CAPITULO XII.INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL).

va a ser completado con equipo de levantamiento artificial asistido por Bombeo Electrosumergible. Equipo de Empaque con Grava con el fin de evitar la producción de arena conformado por: Empacadura.. Equipo de Bombeo conformado por: Motor. Bomba. El pozo que se perforará desde la localización CS-54. Protector del motor. 12.1. así mismo debido a la poca consolidación que presentan las arenas de la Formación Guafita del Campo Guafita el prospecto deberá ser empacado con grava.1.. Módulo de succión.Tipo.1. Módulo de descarga.1. Tubos lisos. Tubería de producción de 3-1/2”. dada la versatilidad que poseen estos equipos al manejar altos volúmenes de fluidos (Agua y Petróleo). Cable. 154 . Sensor de Presión y Temperatura.-DISEÑO DE COMPLETACIÓN.2.Dimensiones. 12. Rejillas. Grava.INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) 12.

INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) El esquema de tubulares y completación se presenta en la figura 12. @ 7500’ EQUIPO DE EMPAQUE CON GRAVA G-7-2 G-7-3/4 ZAPATA 7” @ 8400’ PROF.E.1. REV.FINAL. ZAP.S.Esquema de Completación para la localización CS-54 155 . 10-3/4” @ 1000’ E.B..1. @ 8400’ Figura 12.

se implementa el programa ODEA (Optimización de Explotación Apure) en el cual se decide optimizar el método de levantamiento prevaleciente (Flujo Natural) ya que bajo estas condiciones el tiempo estimado de recobro de las reservas es muy prolongado. que mediante la rotación centrífuga de los impulsores de la bomba permita que el fluido vaya ascendiendo a través de las etapas de los impulsores hasta la superficie con suficiente presión. para ser distribuido a la estación de producción.Evolución. Se propone completar con lodo 100% aceite con el fin de minimizar el daño a la formación.5.3. aplicándose inicialmente al Campo La Victoria en la arena (ESC-M1) y en Guafita Norte en la arena (G-9) extendiéndose luego a todo el campo..INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) 12. 12. El propósito de esta completación es aumentar el potencial de la unidad de explotación en 1000 BNPD con un equipo de bombeo electrosumergible.Fluido de Completación.. 12. 156 .1. En 1994.Funcionalidad.. la cual es una de las causas principales del desprendimiento de la arena de formación. Será empacado con grava para minimizar la producción de arena.1.4. por lo que se decide acelerar la producción cambiando de flujo natural al método de levantamiento con sistema de bombeo electrosumergible. Con el incremento de la tasa de flujo producto del cambio de método se incrementa también la producción de agua.1.

COMPASSTM..DISEÑO DE TRAYECTORIA. la información de “surveys”. 12. La estructura en el campo Guafita Sur consiste de un monoclinal plegado buzando hacia el mismo sentido.1.Caño Limón y por el Sur por el sistema de fallas compresivas La Yuca.Geomecánica.. Para tal fin COMPASSTM analiza y monitorea: los métodos de planificación. es una herramienta de análisis de la Información de “surveys” para la planificación de Pozos direccionales e incluye todos los aspectos para el diseño de trayectorias de pozos complejos. limitado al Norte por la falla principal Guafita . Actualmente no existe información geomecánica disponible para estimar la dirección de los esfuerzos principales en el campo Guafita por lo que se debe inducir por evidencias secundarias. COMPASSTM. no obstante a partir de la información obtenida de los ensayos especiales de laboratorio de resistencia mecánica de la roca realizados con muestras del pozo GF-26.2.2. se observan patrones de fracturas naturales parcialmente abiertas a nivel de la arena G-7-2. El perfil direccional se obtiene con la herramienta de Ingeniería Computarized Planning and Analysis Survey System (COMPASSTM).2.INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) 12. 12.. minimiza los problemas de torque y arrastre y permite identificar de antemano los potenciales problemas de colisión.2.Direccionalidad. esta constituido por tres módulos principales que permiten especificar los elementos cruciales del diseño del pozo direccional: Planificación “Planning” Medición de Desviación “Survey” Colisión entre Pozos “Anticollision” 157 .

“Azimuth”. 158 . Horizontales. El módulo maneja distintos tipos de “surveys”. mediante el método de cálculo de “surveys” especificado por la compañía.). Se disponen de una gran variedad de curvas para cada sección en dos o tres dimensiones.INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) Planificación. “Inclinación”).). El ambiente de este módulo posee una hoja interactiva de trabajo. Medición de Desviación “Survey”. en nuestro caso. N “Norte” y E “Este”) y los de inclinación (MD. se puede determinar el grado de incertidumbre a lo largo de la trayectoria del pozo y esto puede ser incluido en el plan definitivo. el de mínima curvatura. Inc. El método de mínima curvatura presupone que el pozo es un arco esférico con mínima curvatura. Inc. “S”. los inerciales (TVD “True Vertical Depth”. La calidad de la información obtenida a partir de los “surveys” es verificada mediante los limites de severidad de “pata de perro” y tortuosidad. para los diferentes tipos de pozos (“J”. Utilizando un método de error para el manejo de los “surveys”. a medida que son cargados con la ayuda del método de mínima curvatura que permite identificar la inconsistencia de la data. Azi. la cual permite al usuario construir la trayectoria del pozo en secciones. etc. Este módulo calcula la trayectoria perforada a partir de los datos de entrada. tales como: los tradicionales (MD “Meassured Depth”.

. Figura 12.2.2 y 12. El mismo esta dotado de gráficos funcionales. tales como: tipo araña. tipo escalera.INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) Colisión entre Pozos. proximidad en dos y tres dimensiones. ángulo de inclinación promedio de 21º. con un KOP promedio a 1400 pies.3 respectivamente.Vista de planta del Pozo Tipo “J” para localización CS-54 159 . severidad de pata de perro de 2.5 º/100 pies y profundidad vertical total verdadera de 7923 pies. vista del factor de separación y cilindro viajero. Este módulo es de gran importancia ya que permite detectar el evento de la colisión con pozos vecinos. desplazamiento horizontal de 2500 pies. La trayectoria propuesta es Tipo “J”. que puede afectar la seguridad y el costos de operación. El perfil y la vista de planta del prospecto direccional tipo “J” se presenta en la figura 12.

Perfil Direccional generalizado Pozo Tipo “J” para localización CS-54 12. 160 .. 12.INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) Figura 12.3.DISEÑO DE REVESTIDORES.3.3. Revestidor de Superficie de 10-3/4” con el objetivo de proteger los acuíferos superficiales y colocar el sistema de seguridad..Tipo. cubrir formaciones inestables y proteger las arenas productoras.1.. Revestidor de Producción de 7” con el objetivo de aislar arenas de agua.

Revestidor Superficie Producción Diámetro 10-3/4” 7” Grado J-55 N-80 Peso (Lb/pie) 40. De acuerdo al análisis de esfuerzos realizados en el Campo Guafita se muestra a continuación las dimensiones: Tabla 12. Revestidor de Superficie asentado a la profundidad promedio de 1000 pies.4.. 12.Puntos de Asentamiento.2.Dimensiones Generales de los revestidores para la localización CS-54. 10-3/4” @ 1000’ G-7-2 Objetivo Primario G-7-3/4 Objetivo Secundario Equipo de Bombeo Electrosumergible Rev Prod.3.. 161 .Dimensiones de los Revestodores.INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) 12.3. Revestidor de Producción asentado a la profundidad final.. Sup. 7”@ 8400’ Figura 12..5 26 Profundidad (pies) 1000 8400 Rev.3.Dimensiones.1.

5. Prevenir los derrumbes de los sedimentos no consolidados.. Las técnicas convencionales de 162 . Servir de apoyo primario para los impide reventones.. Revestidor de superficie: Soportar el resto de los revestidores (Intermedio. Proteger de la contaminación las arenas someras que contienen agua dulce. más debilitados. Proporcionar resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundidad. no tomando en cuenta la cementación.3. Crear un conducto de paso de dimensiones conocidas. En el pasado el método utilizado era el convencional que consideraba las cargas por separado. El diseño de revestidores en el Campo Guafita ha venido evolucionando los últimos años con los nuevos progresos de análisis de esfuerzos. los esfuerzos de flexión.Funcionalidad. 12. ni las variaciones en el área transversal.Evolución. Revestidor de producción: Proteger el ambiente en caso de una falla de tubería. que se hallan próximos a la superficie. Producción). Proteger de la corrosión cualquier tramo de tubería de revestimiento subsiguiente. Aislar la zona productora de las demás formaciones. lo que se traducía en un diseño demasiado conservador de sartas someras.3. el pandeo. revistiendo aún mayor importancia. Permitir cambiar o reparar la tubería de producción. El método de la vida de servicio considera el estado base de esfuerzo donde el revestidor se encuentra cementado.INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) 12. debido a que el cemento una vez fraguado genera fuerzas y esfuerzos adicionales en la tubería de revestimiento. en un diseño inadecuado para sartas profundas.4.

Además se pueden definir los factores de seguridad para los diferentes casos de carga apropiadamente. basados en la clasificación de la tubería y sus conexiones. La herramienta de ingeniería donde se genera el diseño de revestidores es Stress CheckTM. viene acompañado de una gran variedad de opciones. tanto para el cuerpo de la tubería como para las conexiones.INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) diseño (método convencional) son sencillas por naturaleza y pueden resolverse fácilmente mediante cálculos a mano. permitiendo minimizar el costo de los tubulares. Stress CheckTM es una herramienta de diseño de sartas de revestidores y colgadores “liners”. Se pueden especificar factores de diseño independientes. tales como: Mínimo costo en el diseño del “casing” utilizando un inventario predefinido por el usuario. Colapso. todo esto enmarcado bajo la metodología de la vida de servicio. La herramienta genera las líneas de carga tanto para estallido. producción e inyección. para así poder obtener longitudes y secciones mínimas. colapsos y esfuerzos axiales. cumpliendo con las normas API y los diseños triaxiales. los cálculos relativos al método de la vida de servicio son bastantes complicados por lo que se requiere del uso de una computadora. Estallido y la solución de mínimo costo. A partir de perfiles de temperatura se pueden analizar las cargas inducidas por los efectos de la temperatura durante la perforación. 163 . Esta herramienta incorpora una gama de atributos que permiten rápidamente evaluar los siguientes diseños: Triaxial. Por el contrario. STRESS CHECKTM.

12. Hoyo de Producción de 8-1/2” atravesando la sección productora y profundidad final.. Hoyo de Superficie de 12-1/4” hasta profundidad del revestidor de superficie.INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) 12.Tipo..4.Esquema general de hoyo para la localización CS-54 164 .5 se observan el esquema contentivo de las formaciones que van a ser atravesadas y los puntos de asentamiento de los revestidores.4. 12. Hoyo Superficie Producción Diámetro(Pulgadas) 12-1/4” 8-1/2” En la figura 12.... Tabla 12.2.4.5. 1000 pies Hoyo de 12-1/4” RIO YUCA PARÁNGULA G-7 G-8 LUTITA GUAFITA G-9 G-10 8400 pies Hoyo de 8-1/2” Figura 12.Dimensiones de los Hoyos.1.2.DISEÑO DE HOYOS.Dimensiones.

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12.4.3.- Funcionalidad. Hoyo de Superficie de 12-1/4” con el objetivo de perforar la Formación Río Yuca y Parángula para asentar el revestidor de superficie. Hoyo de Producción de 8-1/2” con el objetivo de perforar la sección productora y asentar el revestidor de producción. 12.4.4.- Evolución. Los hoyos son perforados con el objetivo de atravesar las arenas de interés y determinar la profundidad optima de asentamiento de los revestidores. El método convencional de selección de la profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento comienza por la identificación del gradiente de fractura y la presión de poro. El proceso se inicia en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presión de poro mas sobrebalance) hasta el punto que intercepta el gradiente de fractura menos un margen de arremetida, siendo este proceso realizado hasta llegar a la superficie. En la actualidad la herramienta de ingeniería CasingSeatTM, tiene la capacidad de proveer un método rápido y preciso de selección de la configuración de los revestidores “casing”, así como los esquemas mas apropiados para el asentamiento de los revestidores en el pozo.

CasingSeatTM, optimiza las configuraciones de los revestidores tomando en cuenta todas las restricciones operacionales y condiciones. Determina todas los posibles esquemas y combinaciones Hoyo/Revestidor basados en el inventario actual. Compara los resultados de ambos métodos de cálculo desde el fondo hacia arriba y de superficie hacia abajo.

165

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Estudia la sensibilidad de las soluciones con variaciones en Presión de Poro, Gradiente de Fractura o incertidumbre en la profundidad de las formaciones. 12.5.- DEFINICIÓN GENERAL DE REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS. Mecha Tipo PDC de 12-1/4”. Mecha Tipo PDC de 8-1/2”. Mecha Tricónica de 8-1/2“. Mecha Tricónica de 6-1/8”. Motor y dispositivos de fondo para perforar de hoyo 8-1/2” Tubulares de 10-3/4”. Tubulares de 7”. Centralizadores de 10-3/4” y 7”. Zapata y cuello flotador de 10-3/4”. Zapata y cuello flotador de 7”. Cabezal de 10-3/4” x 7”. Sartas (Tubería de Perforación “Drill Pipe”, “Drill Collars”), Estabilizadores, Heavy Weight, Martillos. 12.6.- DISEÑO GENERAL DE FLUIDOS. Lodo base agua para el hoyo de superficie de 12-1/4” con las siguientes propiedades:
Tabla 12.3.- Propiedades del Lodo Agua Gel

Propiedad Densidad (Lpg) Viscosidad Marsh (s) OpH

Mínimo 8,7 35 8,5

Máximo 9,1 50 9

166

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Lodo 100 % aceite mineral para el hoyo de producción de 7” con las siguientes propiedades:
Tabla 12.4.-Propiedades del Lodo 100 % Aceite

Propiedad Densidad (Lb/gal) Punto Cedente (Lb/100 pies2) Viscosidad Plástica

Mínimo 9,2 16 21

Máximo 9,3 20 28

Fluido de completación 100 % aceite mineral con las siguientes propiedades:
Tabla 12.5.-Propiedades del Fluido de Completación

Propiedad Densidad (Lpg) Punto Cedente (Lb/100 pies2) Viscosidad Plástica El esquema de fluidos se presenta a continuación.

Mínimo 8,2 16 21

Máximo 8,4 20 28

Lodo Base Agua
Rev. Sup. 10-3/4” @ 1000’

Lodo 100% Aceite Mineral
HOYO 8-1/2”

HOYO 12-1/4”

Profundidad Final: 8400’ MD Rev.Prod. 7” @ 8400’

Figura 12.6.- Esquema generalizado de fluidos para la localización CS-54

167

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12.7.- CEMENTACIÓN. Revestidor de Superficie: Lechada de llenado con cemento clase “B”, metasilicatos y bentonita. Lechada de cola de cemento puro clase “B”. Revestidor de Producción: Lechada única con cemento clase “H”, extendedor, antimigratorio,

impermeabilizante, retardador. 12.8.- MECHAS. Esquema de mechas para la localización CS-54:

Tabla 12.6.- Mechas propuestas para la Localización CS-54.

Mecha PDC / Tricónica Polycristaline Diamond Compact 12.9.- SARTAS. Hoyo de superficie: Sarta lisa. Hoyo de Producción: Sección Vertical: Sarta lisa.

Diámetro (pulgadas) 12-1/4” 8-1/2”

168

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Sección de construcción y mantenimiento de ángulo: Sarta de navegación estabilizada con motor de fondo. 12.10.- CAÑONEO. Al aumentar el área de flujo mejora el emplazamiento de la grava para controlar la producción de arena y reducir las restricciones de caída de presión causada por la turbulencia característica de los pozos con altas tasas de producción. El método de cañoneo utilizado es el de cargas huecas que genera una gran área abierta al flujo y deja al revestidor con una mayor resistencia remanente y minimiza la cantidad de detritos. Las características del cañoneo son:
Tabla 12.7.- Características del Cañoneo

Tipo de Carga Super Big Hole

Densidad de Cañoneo 21

Penetración (Pulgadas) 5,9

A continuacion se presenta el esquema cañoneo:

Rev. 7”

Carga Hueca, 21 TPP, penetración 5,9 pulgadas

Ph

Figura 12.7.- Esquema General de Cañoneo para la Localización CS-54

169

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12.11.- ESTIMADO REQUERIDAS).

EN

BASE

DE

CONOCIMIENTO

(COMPETENCIAS

La base de conocimiento y competencias requeridas para la localización CS-54 es la siguiente: Líder de Proyecto. Geólogo. Sedimentólogo. Petrofísico. Ingeniero de Yacimiento (Simulación). Geofísico. Ingeniero de Producción. Ingeniero de Infraestructura. Ingeniero de Seguridad, Higiene y Ambiente “SHA”. Habilitación de Immuebles. Ingeniero VCD. Ingeniero de Cemento. Ingeniero de Fluidos. Ingeniero de Completación De Pozos. Ingeniero de Procura De Materiales. Relaciones Laborales. Contratista. Consultoría. 12.12.- ESTIMADO DE TIEMPO Y COSTO (CLASE III). Distribución de tiempo de la localización CS-54.
Tabla 12.8.- Estimados de Tiempo para la Localización CS-54

META (días) MUDANZA HOYO SUPERFICIAL HOYO PRODUCCIÓN COMPLETACIÓN TOTAL 4 2 12 10 28

ESTIMADO VCD PRESUPUESTADO (días) 5 3 14 10 32 (días) 5 4 18 10 37

170

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Estimados de tiempo
Estimados de Tiempo para la localización CS-54
-500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Profundidad (Pies) 4000

Hoyo de Superficie Rev. Sup. a 1000 pies Tiempo Meta Tiempo Estimado VCD Tiempo Presupuestado

Hoyo de Producción
4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500

Rev. Prod a 8400 pies
8000 8500 9000 0 5 10 15 20 Tiempo (dias) 25

Completación

30

35

40

Figura 12.8.- Curvas de Tiempo para la localización CS-54

Estructuras de Costo.
Tabla 12.9.- Estimados de Costo para la Localización CS-54

META (MM Bs.) MUDANZA HOYO SUPERFICIAL HOYO PRODUCCIÓN COMPLETACIÓN TOTAL 161 94 656 732 1643

ESTIMADO VCD PRESUPUESTADO (MM Bs.) 196 141 810 732 1879 (MM Bs.) 196 188 984 732 2100

171

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12.13.- ESTRATEGIA DE CONTRATACIÓN Y PRE-SELECCIÓN DE EMPRESAS. Taladro CPV-08 administrado por BRC Corporation (Extensión de Contrato / 1 año). Mudanza (Contrato Existente con Transporte La Cabaña C.A.). Fluidos (Contrato Existente / TBC Brinard). Equipos de Control de Sólidos (Oil Tool). Cemento (Contrato Existente con Halliburton). Registros/Cañoneo (Contrato Existente con Halliburton y Sclumberger). Equipos de Completación (Alianza Estratégica PDVSA-ESP). Tubulares (Bariven). Cabezal (Alianza Estratégica PDVSA-INGRAM CACTUS). Mechas (Propiedad de PDVSA). 12.14.- ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO. Experiencia en el área personal propio y compañías de servicio. Tecnologías utilizadas con éxito. Operaciones de perforación poco complejas. 12.15.- ANÁLISIS DE OPERACIÓN. Posibilidad de arenamiento. Falla de bombas electrosumergibles (Cada 3 meses). 12.16.- ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN DEL POZO. Información requerida disponible. Diseños requeridos efectuados. Materiales con disponibilidad inmediata. Empresas con tecnologías requeridas disponibles. Estrategias de contratación definidas. Tiempos y Costos definidos.

172

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Perforación del pozo con poca complejidad. 12.17.- TRAMITACIÓN DE PERMISOLOGÍA Y APROBACIONES. Inspección de Campo (Ingeniería de Construcción, (Seguridad Higiene y Ambiente “SHA”), (Habilitación de Inmuebles “HDI”), Perforación, Unidad de Explotación). Memoria Descriptiva (Ingeniería de Construcción). Planos del Proyecto (Área, Vías, Préstamos). HDI, Permiso del propietario. SHA, Documento Técnico Ambiental (Decreto 1257, Resolución 56). Consignación al Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales (Inspección).

173

Asfaltado de área: (70 x 95) m.REVISIÓN Y DISEÑO DE LA LOCALIZACIÓN. simulación del tipo de pozo para alcanzar el objetivo de fondo (Vertical Vs Direccional).9. Contratación de Servicios de Construcción.18. 174 . Definición de Coordenadas de superficie. El diseño de la localización con los componentes del taladro en sitio es el siguiente: FOSA DE BIO-REMEDIACIÓN TANQUES DE AGUA TANQUE (R1) TANQUE ACTIVO TANQUE EQUIPO RACKS DE TUBERÍA CONTROL DE SÓLIDOS TANQUE DE VIAJE TANQUES DE BARITA LODO TANQUE (R2) LODO BOMBAS 80 m TANQUE DE GASOIL PLANTA DE EMERGENCIA MOTORES (04) SCR RAMPA RACKS DE TUBERÍA CABRIA TRAILERS TR1 TR2 TR3 TR4 TR5 TR. CONTROL DE SÓLIDOS PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS TR6 TR. Diseño de Localización en Función de Lineamientos Corporativos (Área: (80 x135) m. Inicio de Permisología (MARN. Propietario).-Diseño de la Localización Propuesta. Inspección del sitio. resto sin asfalto. Ampliación de localización existente. Ingeniería (Topografía y Diseño).. Análisis de Coordenadas de fondo. DE LODO FOSA DE AGUAS SERVIDAS CAP: 12000 lts ZONA DE CONCENTRACIÓN ENTRADA 135 m Figura 12.INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) 12.

Mechas de Smith International y Motores de Precission Drilling con disponibilidad inmediata. 175 . Revestidores en almacén (Barinas-Oriente).19.PROCURA DE MATERIALES DE LARGO TIEMPO DE ENTREGA. Características técnicas de los equipos.INGENIERÍA BÁSICA (PROGRAMA DE PERFORACIÓN GENERAL) 12. Sección de Cabezal (Requerimiento a INGRAM CACTUS)..

.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN DETALLADO). .CAPITULO XIII.

T.227.00 177 .1. ZONA 19 N: 773..00 7305’ (TVD) 7923’ (TVD).895.M.42 E: 275.DATOS GENERALES DEL PROYECTO.397. APROXIMADO: CLASIFICACIÓN LAHEE: PRODUCCIÓN ESPERADA: CS-54 GF-159 CPV-8 APUR G-48 GUAFITA SUR APURE U. DE 29° API E: 276.R.INGENIERIA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. LOCALIZACIÓN: CS-54 CAMPO: GUAFITA .SUR INFORMACIÓN GENERAL LOCALIZACIÓN: POZO: TALADRO: PARCELA CAMPO: ESTADO: ORIGEN DE COORDENADAS: COORDENADAS SUPERFICIE: COORDENADAS DE OBJETIVO (G-7-2): TOPE DEL OBJETIVO (G-7-2): PROFUNDIDAD FINAL ESTIMADA: OBJETIVO PRIMARIO: ELEVACIÓN DEL TERRENO: E. 8337.M.2’ (MD) G-7-2 FORMACIÓN GUAFITA 455’ 473’ A-O (DESARROLLO) 1000 BNPD.841.00 N: 772.

. 13.COMPLETACIÓN.Propiedades del Fluido de Completación.1.Fluidos de Completación: Tabla 13.3.1.) Estabilidad Eléctrica (V) % Sólidos Valor Mínimo 7.Formulación de Completación.. Formulación Aditivo Carbonato de Calcio (CaCO3) Viscosificante Polímero soluble en aceite Controlador de Filtrado Propiedades: Concentración (Lb/bbl) 35 8 6 Tabla 13. Tipo 100% Aceite Peso (Lb/gal) 8.2. Propiedad Densidad (Lb/gal) Punto Cedente (Lb/100 pies2) Viscosidad Plástica (cp) Lectura a 3 rpm Lectura a 6 rpm Filtrado HP/Ht (cc / 30 min.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13..4 Observaciones Cañoneo zona productora Formulación: Tabla 13.5 16 20 10 11 6 2000 6 8 178 .2.Fluido de Completación..8 14 16 8 9 4 Valor Máximo 8.2..

Esquema del Equipo de Bombeo Electrosumergible Figura 13. PC LINEA DE FLUJO CABEZAL TUB.1. TUBOS BOMBA BES SEPARADOR DE GAS CABLE SELLOS MOTOR SENSOR Figura 13. Frecuencia de Arranque 45 Hz. 1115 Voltios. Sellos.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Esquema de completación: Equipo de Bombeo Electrosumergible marca ESP conformado por: Motor de 160 HP. 88..5 amperios.1. Bomba TE-1500 105 etapas.. Profundidad de asentamiento 7500 pies. PROD . Cable de longitud 7500 pies. Separador de Gas.Esquema de Equipo de Bombeo Electrosumergible 179 .

438”.970” Rejillas de 4” N-80.Equipo de Empaque con Grava 180 ..3 Lb/pie EUE de diámetro interno 2.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Empaque con grava conformado por: Empacadura 2 Tubos Lisos de 3-1/2”. diámetro de los orificios 0. 9.012”.2. Grava API Mesh 20/40. diámetro interno 3. Empacadura Puerto de Grava 2 Tubos Lisos Rejillas Figura 13.

Esquema de Completación para la Localización CS-54 181 .S.-.E.FINAL. 10-3/4” @ 1000’ E.3. @ 8337 Figura 13.. REV. @ 7500’ G-7-2 EQUIPO DE EMPAQUE CON GRAVA G-7-3/4 ZAPATA 7” @ 8337’ PROF.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Diagrama mecánico de completación: ZAP.B.

0 1400.00 0. 0.59 217.1 7676.Planificación Direccional Correspondiente a la Localización CS-54 182 .00 0.0 1400.00 0.0 7923.00 20.75 20.50 0. Diseño direccional para la localización CS-54..7 -1267.00 0.0 -117.4.4.3.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.59 217..00 (grados) (grados) Objetivo G 7-2 PT Planificación del pozo a ser perforado en la localización CS-54.59 TVD (pies) 0.00 2. Tabla 13.50 0.0 2212.2 Inc.0 7305..00 0.00 Build (º/100’) 0.75 20.00 0.5 +E/-W (pies) 0.TRAYECTORIA.0 2230.0 +N/-S (pies) 0.59 217.Plan Direccional Localización CS-54.0 -1832.0 -90.59 217.4 8337.8 -1647.00 0.8 -1410.6 DLS (º/100’) 0.75 Azimuth 217.00 2. MD (pies) 0. Figura 13.

.19 14. además permite detectar una eventual colisión. Profundidad Pozo MD(pies) referenciada al pozo objeto de análisis (pies) GF-14X GF-17 GF-31 GF-52 2500 2400 2100 2200 2469 2183 2089 2183 Distancia Centro-Centro (pies) 142 59 53 95 Factor de Separación 32. Tabla 13. Figura 13. se tiene un sumario de puntos críticos a tomar en cuenta para evitar colisión.Distancia Centro-Centro entre Pozos El factor de separación entre pozos es un valor adimensional que incluye la distancia centro-centro y la incertidumbre respecto a la posición del pozo.1 183 .INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) A partir de la información de “surveys” de los pozos vecinos de la localización CS-54.Resumen del “Anticollision” de la localización CS-54.97 La distancia centro-centro se define desde el centro del pozo en estudio hasta el centro del pozo vecino. dentro en un plano de referencia definido..54 24.5. Factor de Separación = Distancia Centro-Centro R1 + R2 Ecuación 13.95 18.5.

Vista de Planta de los Pozos 184 . Vista de planta de la posición de los pozos: Figura 13.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Factor de Separación >1 Factor de Separación = 1 Factor de Separación < 1 Figura 13..Clasificación de los Factores de Separación De acuerdo al análisis realizado se observa que no existe riesgo de colisión y esto se muestra en las diferentes vistas de los pozos que se presentan a continuación.6..7.

185 .INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Vista en tres dimensiones.-Vista en Tres Dimensiones. Figura 13.8.

El eje de las abcisas de este gráfico representa el pozo a ser perforado en la localización CS-54.. desde donde se mide la distancia con los otros pozos.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) La vista “Ladder View” gráfica la profundidad medida del pozo de referencia contra la separación centro-centro calculada de los pozos vecinos. Vista tipo escalera “Ladder View”. así como la magnitud de los errores de medición cometidos en la superficie. Figura 13. Este gráfico es utilizado con el fin de obtener el verdadero riesgo de colisión ya que considera la interferencia magnética equivalente en distancia.Vista Tipo Escalera 186 .9.

82 17.. FT= Factor de diseño por cargas triaxiales. FA= Factor de diseño por cargas axiales. la tubería de superficie y todas las camisas deberían 187 .Características del Revestidor de Superficie...Características Nominales del Revestidor de Superficie.4. INTERVALO (pies) 0 – 1000 Donde: DIÁMETRO (pulg) 10-3/4 PESO (lbs/Pie) 40. FE= Factor de diseño por estallido. BTC COLAPSO (lppc) 1580 ESTALLIDO (lppc) 3130 TENSIÓN (lbs) 629000 Los factores de diseño calculados deben ser mayores en magnitud a los factores de diseño mínimos según PDVSA.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. 40.5 GRADO J – 55 ROSCA BTC FC FE FA FT 3.REVESTIDORES.. de lo contrario no se aceptara el diseño. para cada tipo de tubería de revestimiento. REVESTIDOR J-55.59 FC= Factor de diseño por colapso.6.Revestidor de Superficie: Tabla 13. Condición inicial o caso base: Revestidor cementado: La cantidad de cemento que se coloca en los revestidores depende de su función.98 4.4. 13.7.1.28 14. Características nominales: Tabla 13.5.

el perfil de presión externa está dado por la presión natural de poro. que sea igual a la presión del “gradiente de fractura de seguridad”. junto con el lodo de perforación genera el perfil de presión interna. Arremetida de gas: Para los pozos de desarrollo se considera una arremetida de gas de 50 bbl a 0. Esta arremetida. según sea el criterio seleccionado.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) cementarse completamente. las líneas de color negro representan la resultante de diseño para colapso.5 Lb/gal. Para las gráficas que se muestran a continuación. El perfil de presión interna de todas las sartas de la tubería de revestimiento es normalmente el peso del lodo al cual se corrió la sarta sin presión superficial.2 Lb/gal. estallido. El perfil de temperatura se calcula basándose en la temperatura de circulación. considerando todos los casos carga y la línea roja representa la tubería que posee las características necesarias para cumplir con el diseño. Carga axial originada previo a la cementación: Considera el comportamiento de las cargas axiales que se originan al nivel de la zapata. 1/3 de vacío: Se considera vacío el interior del revestidor desde la superficie hasta 1/3 de la profundidad del hoyo abierto (la profundidad de la siguiente sarta o tubería de superficie). El perfil de presión externa está dado por el lodo en el tope del cemento o sólo el cemento. este es igual al gradiente de fractura más 0. Condiciones de servicio o casos de carga: Pruebas de presión: Se supone que el revestidor está lleno del lodo con el cual se corrió la sarta a una presión interna superficial suficiente para producir una presión en la zapata del mismo. axial y triaxial respectivamente. 188 .

Diseño de Estallido 189 .Diseño de Colapso Figura 13..10.11..INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Figura 13.

Diseño Triaxial 190 .13..INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Figura 13.12.Diseño Axial Figura 13..

4..Características del Revestidor de Producción.85 2.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Figura 13.05 2. INTERVALO (pies) 0-89 89-7337 7337-8337 DIÁMETRO (pulg) 7 7 7 PESO (lbs/Pie) 26 23 26 GRADO N-80 N-80 N-80 ROSCA BTC BTC BTC FC +100 1.Límites de Diseño para los Esfuerzos Triaxiales 13. BTC N-80.2.18 1.14.71 3.9. REVESTIDOR N-80.47 2. 23.41 1.48 LONGITUD (pies) 89 7248 1000 Características nominales: Tabla 13.8.87 FT 2...82 1.67 FE 2.Revestidor de Producción: Tabla 13.Características Nominales del Revestidor de Producción.05 FA 3. 26. BTC COLAPSO (lppc) 5410 3830 ESTALLIDO (lppc) 7240 6340 TENSIÓN (lbs) 604000 532000 191 ..

INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Condiciones de servicio o de carga: Vacío total: Se vacía completamente todo el interior de la tubería de producción. La presión externa está dada por el peso del lodo donde se corrió la sarta. d) Cementación: Considera las cargas que se originan cuando el revestidor se esta cementado. el revestidor soporta la presión de cierre del cabezal del pozo encima del fluido de completación. c) Corrida del revestidor: Simula la tensión máxima que se genera en cada punto del revestidor mientras es corrido dentro del hoyo. El perfil interno esta compuesto por las presiones del yacimiento y del gradiente de crudo. Estimulación a través del revestimiento: Es una carga de producción y perfil de presión interno que consiste en simular cualquier inyección. b) Margen de sobre tensión “overpull”: Simula el efecto generado por un perfil de carga axial que refleja el incremento de la fuerza generada por el equipo de levantamiento. Se consideran los siguientes casos de carga axial: a) Prueba de cemento verde: Se ejecuta mientras el cemento actúa como fluido y no ha sellado el espacio anular. 192 . Internamente. Fuga de la tubería de producción cerca de la superficie con temperatura estática: Consiste en simular una fuga en la tubería de producción cerca del cabezal.

15.Diseño de Colapso Figura 13.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Figura 13.Diseño de Estallido 193 .16...

Diseño Triaxial 194 . Diseño de Tensión Figura 13.18.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Figura 13..17.

.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Figura 13.19.Límites de Diseño para los Esfuerzos Triaxiales 195 .

196 Producción 8-1/2 8337 .Diseño de Hoyos y puntos de asentamiento de revestidores.Río Yuca y asentar el revestidor de superficie. Atravesar la arenas productoras de la formación Guafita y asentar el revestidor de producción.GEOMETRÍA DE HOYOS.. se presenta a continuación: Figura 13.5.10. La configuración final de los hoyos de la localización CS-54 con los respectivos puntos de asentamiento de los revestidores.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. Hoyo Superficie Diámetro (pulgadas) 12-1/4 Profundidad (pies) 1000 Objetivo Atravesar la formación Parángula .Características de los Hoyos..20.. Tabla 13.

Propiedades Esperadas del Lodo Agua Gel..5 0.5 197 .Hoyo de Superficie de 12-1/4”..11.Formulación del Lodo Agua Gel.5 2 Propiedades: Tabla 13.6.FLUIDOS DE PERFORACIÓN. 13.5 9 Valor Máximo 9.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. con las siguiente formulación: Tabla 13.3 50 10 15 1 0..6.5 10.1.12. Lodo Agua Gel. Propiedad Densidad (Lb/gal) Viscosidad Marsh (s) Viscosidad plástica (cp) MBT (lb/bbl) Cal Hidratada (lb/bbl) % Arena opH Valor Mínimo 8..7 35 8 12. Formulación Aditivo Bentonita Cal Surfactante Concentración (Lb/bbl) 10 0.

Formulación del Lodo 100% Aceite. Propiedad Densidad (Lb/gal) Punto Cedente (Lb/100 pies2) Viscosidad Plástica (cp) Geles 10 seg. 10 min.5 20 28 22/30 10 11 5 2000 13 17 198 .6..) Estabilidad Eléctrica (V) % Sólidos 2 Valor Mínimo 9.2....14.13.Hoyo de Producción de 7”. (Lb/100 pies ) Lectura a 3 rpm Lectura a 6 rpm Filtrado HP/Ht (cc / 30 min.Propiedades del Lodo 100% Aceite.2 16 18 12/20 9 10 4 Valor Máximo 9. Lodo 100 % Aceite con la siguiente formulación: Tabla 13. Propiedades: Tabla 13.INGENIERIA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. Formulación Aditivo Carbonato de Calcio (CaCO3) Viscosificante Polímero soluble en aceite Controlador de Filtrado Emulsificante/Humectante Cal Concentración (Lb/bbl) 148 8 6 2 4 0.

vecinos de la localización CS-54.00 11.21.50 9.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Curva de densidad del lodo de los pozos GF-14X.50 11.50 Figura 13.Curvas de Densidad de Lodo de los Pozos Vecinos a la Localización CS-54 199 .00 8. 0 Lodo Lignosulfonato GF-14X Lodo Polimerico GF-31 1000 Lodo Lignosulfonato GF-17 Lodo Lignosulfonato GF-52 2000 Plan de Lodo Localización CS-54 PROFUNDIDAD MD (PIES) 3000 4000 5000 } 6000 7000 8000 9000 10000 8.00 DENSIDAD (LPG) 9. GF-17..50 10. GF-31 y GF-52.00 10.

GF-17.5 9 9..1.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) A parir de la información de las curvas de densidad de lodo de los pozos GF-14X. 0 13. GF-31 y GF-52 se presenta la Curva de densidad de lodo propuesta para la localización CS-54.- 1000 RIO YUCA PARÁNGULA PARANGULA 2000 3000 G-7 G-8 LUTITA GUAFITA G-9 Profundidad MD (PIES) 4000 5000 6000 7000 8000 9000 8 8.5 10 Densidad (Lb/gal) Lodo Agua Gel Lodo 100% Aceite Figura 13.Curva de Lodo Propuesta 200 .22.

1. Diámetro Revestidor: 10 3/4”... Rango de Tasa de Bombeo (2-4 % Contenido de Arena): 10 Bbl/min x 24 hr. Perforable con Mecha PDC: Si..5 Lb/Pie DP’s 4.1.1.Capacidades (Bbl/pie) Hoyo 12.7. Área de Flujo de la válvula: 3.25 ” + 10 % Exceso (Nominal).Rev.5”. Tipo de rosca: BTC. Diámetro interno del Drift: 10.2.CEMENTACIÓN.7.Revestidor de Superficie. Grado del Revestidor API: J55.. Zapata flotadora 10-3/4” MegoAfek Modelo SSII-2. Resistencia a la compresión (Válvula): 5000 Lppc.47”) Hoyo 12.1764 0.0981 0. 13.12 pulg.1.7.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.0648 0.6 Lb/Pie 0..192 pulg. 10-3/4" Rev. 13. Diámetro Interno del cono de la espiga: 4”.Características de la zapata a utilizar en la cementación del revestidor de 10-3/4”. 10-3/4" 40. Rango de Temperatura: 300 º F.2. 16. Longitud lechada de cola 300 pies.Cálculos volumétricos de las lechadas. Longitud lechada de barrido: 700 pies.01422 Bbl/pie Bbl/pie Bbl/pie Bbl/pie 201 . 13.1.5 lb/pie.25"+10% (13.7. Peso del Revestidor: 40. 13. Premisas Diámetro del hoyo: 12.7.25"+10% .1.

.Volúmenes de Lechada de Barrido y de Cola. V1= 700 pies x 0.5% Metasilicato de sodio Anhidro + Agua) con una densidad de 12.00 gal Lechada de Barrido ((Cemento B + 6% Gel + 0.3. 10-3/4”).2..5% 5. 202 ⇒ Sxs = 122 ..4)) Pn= 859’ 13.Aditivos de la Lechada de Barrido.2.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.2.0648 Bbl/pie V1= 46 Bbls Sacos de Cemento Lechada de barrido Sxs = V1 x 5.25”+10% – Rev.15.Cálculo del punto neutro Pn= Pzap x Ff Pn= 1000’ x (1-(9.1.615 = 46 Bbls x 5.13 pie3/Sxs Mezclar 122 Sxs (46 Bbls) de Lechada de barrido. donde Ff = 1-(Densidad Lodo/ Densidad hierro) Tipo Cemento B Gel Metasilicato de sodio Anhidro Agua Fresca Concentración 6% 0.7. Lechada de Barrido: Aditivos concentración: Tabla 13.7.615 pie3/Bbls Rend 2.2/65.6 Lb/gal) a una tasa de 4 bpm. V1= (Pies cemento barrido) x Capacidad (Hoyo 12.1.

615 = 20 Bbls x 5. 10-3/4”) V2= 300 pies x 0. Tipo Mara B Agua Fresca Concentración 5.615 pie3/Bbls Rend 1. Volumen Teórico de Desplazamiento con Espiga “Stinger” Vd = (Capacidad DP’s 4..25”+10% – Rev.5”.0648 Bbls/pie V2= 20 Bbls Sacos de cemento lechada de cola Sxs = V1 x 5.16.22 Bbl Nota: Desplazar con 13 Bbls de agua con la finalidad de minimizar riesgos de lavar la zapata.6 Lb/gal). V2= (Pies cemento Cola) x Capacidad (Hoyo 12.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Lechada de cola: Tabla 13.01422 x 1000’) Vd= 14.Aditivos de la Lechada de Cola.) Vd = (0. ⇒ Sxs = 96 203 .00 gal Lechada de cola ((Cemento B + Agua ) con una densidad de 15.16.6 Lb/p x Long.18 pie3/Sxs Mezclar 96 Sxs (20 Bbls) de Lechada de Cola.

700 pies.6 Lb/gal..6 Lb/gal. 204 .23. 96 sxs.Volúmenes de Cemento para el Revestidor de Superficie. 122 sxs.00 gal Lechada de Cola de 15. rendimiento 2. equivalentes a 46 bbl.18 pie3/sxs Agua Fresca Revestidor Sup. equivalentes a 20 bbl.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) La representación de los volúmenes considerados para la cementación del revestidor de producción se muestran a continuación: Drill Pipe de 4-1/2” con espiga de cementación Lechada de barrido de 12.18 pie3/sxs Drill Pipe de 4-1/2” Tipo Mara B Concentración Receptaculo de Espiga 5. 300 pies. rendimiento de 1. 10-3/4” a 1000 pies Figura 13.

Bombeo de (02) bbls de agua.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. Desplazamiento con el camión bomba de la compañía de servicio.5% Metasilicato de sodio Anhidro + Agua) @ 12.6 Lb/gal) 3-. 7-. Continuar mezclando cemento de cola hasta que se observe la presencia de cemento en superficie máximo 40 bbls (200 sxs).. 5-. Volumen (Bbl) Tasa Tiempo (BPM) Llenado (min) Tiempo Cola 50 4 13 22 4 6 6 13 2 7 5 5 7 5 5 1 23 min 2 2 1 36 min Tiempo Operación Tiempo de Seguridad Tiempos de Espesamiento Llenado 00 hr + 36 min 2 hr + 54 min 3 hr + 30 min Cola 00 hr + 23 min 02 hr + 07 min 02 hr + 30 min 205 . En caso de no observarse cemento en superficie.3.17. Probar Líneas de Cementación (3000 Lppc) . Bombear 50 bbls de Lechada de barrido ((Cemento B + 6% Gel + 0.7.6 Lb/gal). Desahogar / Verificar contraflujo. Desempotrar espiga y Levantar un (01) pie. Tabla 13.1..Tiempo Operacional Planeado para Cementar Hoyo de Superficie. 6-. Bombear 22 bbls de Lechada de Cola (Cemento B + Agua @ 15. prepararse para TOP-JOB 100 sxs /20 bbls 4-. 2-. ACTIVIDAD 1-.Tiempo operacional de cementación revestidor 10-3/4”(PLAN).

13.17 pie /sxs.2.4% 3. Rendimiento Lechada : 1.. Resistencia a la compresión @ 8 horas 1000 Lppc. Densidad: 15. Cantidad : Mezclar 42 Bbl (202 sxs).5 gal 5. Tipo Mara H Silicalite Aditivo Antimigratorio (Gas Stop) C.95 cps. @ 12 horas= 1450 Lppc y 2000 Lppc a 24 horas 206 ..2.8 Lb/gal.Aditivos de la lechada única para cementar el revestidor de producción. Aditivos concentración: 3 Tabla 13.7. Pc=48.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.18.5% 0.00 gal Propiedades Esperadas a 150 °F: Vp= 242.Revestidor de producción. Fluido Base: Agua. Tiempo espesamiento: +/-2:00 hrs + 50 min premezclado a temperatura ambiente.28 Lbs/100 pies2 Pérdida de Filtrado= 18 cc en 30 min.1.7.Lechada única Tipo: MARA “H” ..5% 0. de Filtrado(Halad 344) Retardador(CFR-3) Pen 5 (Surfactante) Agua Fresca Concentración 5% 0.

7.5” Hoyo 8.Volumen lechada única V1 = Volumen entre cuello flotador y zapata = 89.2.2. 23 Lb/pie Revestidor 7”. V3= (41.Volumen de la lechada de cemento Vcemento Vcemento Sacos = = V1 + V2 = Bbl = 42 bbls 42 Bbl * 5..3.2.7.2.031 0. 13.6)+(284.1.7. V2 = Volumen anular entre hoyo 8-1/2” y Rev 7” = (1200 pies x 0.7. 207 .Revestidor 7” Revestidor 7”..Cálculo del punto neutro Pn= Pt x (1-9.2/65.Cálculos de la lechada única 13.2.4) = 8337‘ x 0.0393 0.7.2...8464) = 327 Bbls considerando volumen compresibilidad del lodo.0393).40 Bbl.2. V3 = Volumen de desplazamiento V3 = Volumen Rev 7” (26 Lb/pie)+ Volumen Rev 7” (23 Lb /pie).2.2 pies x 0.2.86 Pn= 7169’ 13.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. 1.2.17 sxs/pie3 Mezclar 202 sxs (42 bbl ).615 = 202 sxs. V3= (1089 x 0..5”.031) = 38 Bbls.Capacidades (Bbl/pie) Hoyo 8.0382 Bbl/pie V1 = 3.0382) + (7248 x 0.2.5” + 0.4.079 0. 26 Lb/pie 0.0382 13.

208 .. 7” a 8337 pies Figura 13.Volúmenes de Cemento para el Revestidor de Producción.23.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) La representación de los volúmenes considerados para la cementación del revestidor de producción se muestran a continuación: V3: Es el volumen de desplazamiento V2: Es el volumen del anular entre el hoyo de 8-1/2” y el Rev. 7” V1: Es el volumen Entre cuello flotador y Zapata Vcemento= 42 bbl Lechada única Revestidor Prod.

Bombear 40 bbls de píldora salina a 9.Tiempo operacional de cementación revestidor 7” (PLAN).Tiempo Operacional Planeado para Cementar Hoyo de Producción.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.Soltar tapón (rojo) de limpieza 9-. Desplazar con Lodo @ 8. Hasta asentar tapón 500 Lppc por encima presión de trabajo 12-. Reciprocar tubería 20 pies durante todo el trabajo.Probar Líneas de Cementación 5000 Lppc.4 Lb/gal 8-. ACTIVIDAD 1-.2. Instalar Tapón Rojo y Tapón Negro.2 Lb/gal 4-. Soltar tapón negro de desplazamiento 11-.5 Lb/gal 6-.. Premezclar 42 bbls (211 sacos) de Lechada de Cemento @ 15.7. Bombear 42 Bbls (211 sacos) de lechada @ 15.4 Lb/gal con bombas de taladro 347 bbls.Bombear 10 bbls de agua + surfactante @ 8..3. Desahogar presión Contabilizar contraflujo TOTAL Lechada Única lentamente y VOLUMEN [ Bbl ] BPM TIEMPO Cemento [ min ] 10 42 50 60 40 40 10 8 5 5 5 5 40 7 12 8 8 2 10 42 5 8 3 9 10 39 7 10 172 Tiempo de Seguridad 1 hora 35 min 330 17 Operación 1 hora 15 min Tiempo de Espesamiento 2 Hrs 50 min (1 hr premezclado) 209 .8 Lb/gal 10-. 2 Lb/gal) 5-. Bombear 60 bbls píldora Solvente Removedora (preflujos @ 7.8 Lb/gal 3-.19. 2-.2 Lb/gal 7-.Bombear 50 Bbls de píldora Dispersa @ 9. Bombear 40 bbls espaciador Tuned Spacer @ 10. Tabla 13.

. 210 .Características de las Mechas del Hoyo de Superficie.MECHAS 13... DE ENTRADA (pies) 0 300 PROF.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.20.8.8.72 GEODIAMOND S95N 4 1 de 15/32” 1 de 14/32” Figura 13.-Hoyo de Superficie: Tabla 13.Parámetros Operacionales de las Mechas del Hoyo de Superficie.21. DE SALIDA (pies) 300 1000 Tabla 13. FABRICANTE MODELO N° DE ALETAS TAMAÑO DE CORTADORES (mm) 19 CHORROS 2 de 16/32” TFA (pulg^2) 0..Mecha PDC de 12-1/4 Pulgadas.25. TIPO PDC PDC DIÁMETRO (pulg) 12-1/4 12-1/4 GPM 300-400 590 PSM (mLbs) 5-12 5-12 PROF.1.

05 40.5 85 61. TIPO PDC PDC DIÁMETRO (Pulg) 8-1/2 8-1/2 GPM 300 460-480 PSM (MLbs) 3-10 3-10 PROF.09 40.5 106.5 76 99.67 34.21 31.Rendimiento de las Mechas PDC en Pozos Anteriores.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13..5 1081 HORAS ROP (Pies/Hora) 44. SALIDA (Pies) 3924 6583 8442 5020 8448 5833 7497 2400 8328 2500 7921 8502 8498 PIES PERFORADOS 2896 2659 1859 4003 3428 4813 1664 1389 5928 1479 5421 581 7476 43596 HORAS 65.Características de las Mechas del Hoyo de Producción.28 30..97 29.24. ENTRADA (Pies) 1028 PROF. DE SALIDA (Pies) 1400 8337 Tabla 13. FABRICANTE SMITH MODELO S958PX N° DE ALETAS 6 TAMAÑO DE CORTADORES (mm) 22 CHORROS 3 de (11/32)” 3 de (12/32)” TFA (Pulg^2) 0.23 52.19 23. POZO PROF.45 45.5 17 155 20 186.35 GF-150 3924 6583 GF-151 1017 5020 1020 5833 1010 2400 1021 GF-152 GF-154 GF-156 2500 7921 GF-157 1022 Total de pies perforados acumulados 211 ..5 71 14.22.23.2.44 95.-Hoyo de producción: Tabla 13.Parámetros Operacionales de las Mechas del Hoyo de Producción.39 84 34.79 48.610 CÓDIGO IADC S121 A continuación se muestra el rendimiento de la mecha en pozos anteriores: Tabla 13. DE ENTRADA (Pies) 1000 1400 PROF.8.5 122.

26..Mecha PDC de 8-1/2 pulgadas Mecha para limpieza: Tabla 13.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Es importante señalar que la mecha se ha sometido a dos reparaciones.26.Parámetros Operacionales de las Mechas de Limpieza. DE SALIDA (Pies) 8337 212 . TIPO Tricónica DIÁMETRO (Pulg) 8-1/2 GPM 450-500 PSM (MLbs) 2-4 PROF. Figura 13. DE ENTRADA (Pies) 1000 PROF. debido a que se busca optimizar costos sin afectar la eficiencia del proceso y la mecha PDC de 8–1/2 pulgadas modelo Security S958PX ha permitido esto.

26...Mecha Tricónica para Limpieza 213 .27. FABRICANTE SMITH MODELO FGSS N° DE CHORROS SIN CHORROS TIPO DE DIENTES FRESADOS CÓDIGO IADC 117 Figura 13.Características de las Mechas Tricónicas.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Tabla 13.

(Pulg) Bit Bit Sub Drill Collar Drill Collar Cross Over Drill Collar Drill Collar Cross Over Drill Collar Heavy Wate 12-1/4 8 8 8 8 7 7 7-1/4 6 4-1/2 2.28 30.437 2-7/8 2. (Pulg) D..9.96 2.Hoyo de Superficie: Sarta lisa compuesta por: Tabla 13.13 30.Componentes de la Sarta Lisa N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 COMPONENTE D.12 pies.73 2.SARTA DE PERFORACIÓN.04 361.Sarta Perforación para el Hoyo de Superficie 214 .53 Longitud total del ensamblaje: 586.27.73 30..1. 13.I.437 2-7/8 2-7/8 2-15/16 PESO (Lbs/Pie) 150 150 119 119 83 41 CANTIDAD 1 1 1 1 1 1 1 1 3 12 LONGITUD (Pies) 1.437 2.9.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Figura 13.E.437 3-1/4 2.28.64 29...58 93.5 3.

9..E.11 10.32 30.1. 718.-Hoyo de Producción: 13. (Pulg) N/A N/A 2-13/16 2-1/4 2-15/16 2-15/16 2-13/16 2-13/16 N/A 2-15/16 2-15/16 2-7/8 2-15/16 2-15/16 PESO (Lbs/Pie) 90 41 41 - CANTIDA D 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 7 1 9 1 LONGITUD (Pies) 0.2..33 pies.07 35.2.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. Figura 13.9.5 ° Pony Monel Estabilizador Sub PINXPIN Tool Carrier Emitting Sub Monel Float Sub Drill Collar Heavy Wate Martillo Heavy wate Cross Over D.Sarta direccional: Tabla 13. (Pulg) 8-1/2 6-3/4 6-1/2 6-1/2 6-1/2 6-3/4 6-3/4 6-1/2 6-5/8 6-1/4 6-1/16 6-11/16 6-1/16 6-1/2 D.44 1.99 1.03 212.29. N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 COMPONENTE Mecha PDC Motor 1.Componentes de la Sarta Direccional.I.33 2.28.62 92.49 271.65 26 9.98 19.87 Longitud total del ensamblaje..43 4.Sarta de Perforación para el Hoyo de Producción 215 .

30.44 1.5 pies.2.9.6 - CANTIDAD 1 1 3 7 1 9 1 LONGITUD (Pies) 0. N° COMPONENTE D.Sarta de Limpieza: Tabla 13..INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.Componentes de la Sarta de Limpieza.80 92.2.6 42..8 2. (Pulg) 1 2 3 4 5 6 7 Mecha Tricónica Bit Sub Drill Collar Heavy Wate Martillo Heavy Wate Cross Over 8-1/2 6-1/2 6-1/4 6-1/8 6-3/4 6-1/8 6-1/2 2-7/8 2-15/16 2-7/8 2-1/2 2-15/16 2-15/16 PESO (Lbs/Pie) 90.87 Longitud total del ensamblaje: 616.49 271..29.07 35.Sarta de Limpieza 216 . Figura 13.03 212.I. (Pulg) D.E.8 42.

Características del Cañoneo. 217 . 13.Secuencia de Detonación de las Cargas. Diámetro Cañón 4 -5/8” Tiros Tipo Casing Gun Por Pie 21 Nombre de la carga Super Big Hole Diámetro del Rev.CAÑONEO. Tabla 13.9 Esfuerzo formación (Lppc) 6028 13. Figura 13..Resumen del Equipo de Cañoneo.10.Secuencia de Detonación de la Carga.2.30.) 0.10.31. 7” Diámetro Perforaciones (pulg.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13....10.83 Penetración (pulgadas) 5.1.

penetración 5. Rev.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) El esquema final de cañoneo. 21 TPP.32. 7” Carga Súper Big Hole.9 pulgadas. 218 .Esquema General de Cañoneo para la Localización CS-54. Ph P Figura 13..

Hoyo de Producción..INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.Hoyo de Superficie. En Esta fase no se contempla tomar registros eléctricos ni direccionales.PROGRAMA DE REGISTROS Y NÚCLEOS 13.31.11.2. Direccionales.1. Tabla 13.11. DESDE 1000’ HASTA 8337’ Tabla 13..Registros Eléctricos del Hoyo de Producción.. REGISTRO Registro de Inducción (Investigación Profunda y Somera) – Rayos Gamma RHOB-Neutrón-GR-Caliper Resonancia Magnética Nuclear Presiones y Muestra de Fluido para PVT ESCALA 1:200 1:500 1:200 1:500 1:200 1:500 1:200 1:500 INTERVALO 7300´ – 8300´* 7300´ – 8300´ 7300´ – 8300´ 7300´ – 8300´ 7300´ – 8300´ 7300´ – 8300´ 7300´ – 8300´ 7300´ – 8300´ 219 .Registro Direccional del Hoyo de Producción TIPOS DE REGISTROS MWD Eléctricos.32. 13..11. Se utilizará el equipo direccional y una vez que se inicie la perforación direccional se mantendrá la inclinación y la dirección.

Los registros deben presentarse en escala lineal excepto el de Resistividad que será en escala logarítmica.9 . La información de todos los registros debe estar en profundidad con el registro de Resistividad-Rayos Gamma. Curva Rayos Gamma Resistividad Densidad de Formación Neutrón Escala Horizontal 0 – 200 API 0.2 – 2000 ohm-m 1. 220 .65) La sección repetida de todos los registros debe hacerse en un intervalo prospectivo de la Formación Guafita.: La profundidad final estimada es 8337 pies (MD) según el plan de la trayectoria del pozo.Escalas horizontales de las curvas.33.2. Escalas horizontales de las curvas.. P.F.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) (*) Este valor se cálculo con la profundidad medida a partir de la trayectoria simulada para el pozo.9 gr/cc 45 – (-15) Matriz Arenisca (2. Tabla 13.

Asegurar la calidad de la información cargada al sistema dims (Base de datos de PDVSA). así como la permisología para realizar la mudanza. 13.12. análisis de data histórica (dims) y elaboración de planes de mitigación en conjunto con la mesa de trabajo..1. Consolidar el programa de desarrollo profesional. Identificar la actividad programada según la secuencia original aprobada por la Unidad de Explotación. Verificar la disponibilidad de infraestructura y vías de acceso de la localización.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.EQUIPO DE TRABAJO Y SUS ROLES. Elaborar los análisis de riesgos.12.2. talleres y eventos. Integrar el equipo de trabajo para la aplicación de la metodología VCD en el proyecto a ser analizado.12.. Garantizar el éxito volumétrico de cada uno de los proyectos mediante la aplicación de la metodología VCD.Ingeniero VCD. 13.. Hacer seguimiento a la programación de construcción de pozos y realizar ajustes al cronograma de taladro semanal. 221 . cursos. Asegurar la calidad del diseño del programa de construcción de los pozos.Líder VCD.

Asegurar el cumplimiento de los lineamientos para el diseño. 13.3. Coordinar la elaboración de ajustes en el programa original de construcción de los pozos. Coordinar los requerimientos de equipos y tubulares de los pozos. herramientas y BHA a nivel de campo. Implantar la aplicación de nuevas tecnologías a nivel de campo. control y seguimiento de los programas de fluidos de perforación y completación original.12.Ingeniero de Fluidos. Definir criterios para la selección de herramientas de navegación y ensamblaje de fondo (BHA). Establecer los procesos para la estimación de tiempo y costo del pozo y del análisis de rentabilidad. objetivo y tipo de pozo. 222 . Definir criterios para la selección y arreglos de los equipos de control de sólidos. Asegurar el cumplimiento de los lineamientos técnicos y operacionales para el diseño. Implementar nuevas tecnologías en equipos.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Definir los procesos para obtener la información utilizada en la elaboración del plan conceptual y el programa de construcción de los pozos. solución de problemas y operaciones críticas. control y seguimiento del programa direccional según el campo. Apoyar las operaciones de campo en el análisis..

Ingeniero de Cementación. Implantar nuevas tecnologías en fluidos y equipos de control de sólidos a nivel de campo. 13.4. secundaria y tapones de cemento. Implementar nuevas tecnologías en equipos. herramientas y lechadas no convencionales a nivel de campo.. Asegurar el cumplimiento de los lineamientos para el diseño y estandarización de lechadas de cemento por campo. Hacer seguimiento a la evaluación y aseguramiento de la calidad de las cementaciones. 223 . Definir procedimientos operacionales para la cementación primaria. Apoyar las operaciones de campo en el análisis y solución de problemas. tipo de pozo y revestidor. Apoyar las operaciones de campo en el análisis. Asegurar la calidad de la información mecanizada a través del “dims”.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Hacer seguimiento a la evaluación y aseguramiento de la calidad de los fluidos de perforación y completación original.12. Asegurar la calidad de la información mecanizada a través del dfw. solución de problemas y ejecución de cementaciones críticas.

Implementar nuevas tecnologías en equipos.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. Asegurar la continuidad de la mecanización de la información generada en el taladro a través del “dims”. Asegurar el cumplimiento de los estándares establecidos para el diseño. 224 . herramientas. herramientas y buenas prácticas operacionales de la completación de los pozos. Coordinar la ejecución de los procesos operacionales para la construcción de los pozos. 13..Ingeniero de Operaciones del Proyecto.12. procesos y prácticas operacionales en completación de pozos. en perforación y completación original. Definir criterios para la selección de equipos. solución de problemas y operaciones críticas en la completación de pozos. Apoyar a nivel de campo las operaciones críticas y situaciones de emergencia.5. Apoyar las operaciones de campo en el análisis. Asegurar el cumplimiento normativo concerniente a seguridad y ambiente.12.Ingeniero de Completación. control y seguimiento del programa de completación por campo y tipo de pozo. Realizar seguimiento diario a las actividades de construcción de pozos. Asegurar el cumplimiento de los procedimientos operacionales y la aplicación de las mejores prácticas a nivel de campo.6..

correlaciones y secciones estructurales. fallas. Intercambiar información con los ingenieros de construcción de pozos y las unidades de “mud-logging”. 13. Proponer asentamiento de revestidores en función de los sedimentos que se atraviesen en ese momento. Presentar las zonas críticas de la perforación del pozo. Suministrar información asociada a mapas estructurales. topes formacionales.. los cambios litológicos. a través del muestreo de ripios. 225 .12. Presentar y discutir con la mesa el objetivo o razón de ser del pozo en la zona productora. horizontes presurizados.8. Informar sobre el objetivo y los alcances del programa de registros a tomar en hoyo abierto y núcleos. isópacos y secciones geológicas en general. Determinar e informar durante la construcción del pozo.12.7..Geólogo.Ingeniero de Yacimientos.. 13. Suministrar la información de pozos vecinos. etc.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Apoyar las operaciones de campo en el análisis y soluciones de problemas críticos.

Ingeniero de Producción. Participar en el análisis de las pruebas de producción para determinar los efectos de la completación y definir acciones de mejoras tales como: fracturamiento. caracterización de los fluidos del yacimiento y propiedades de las rocas. selección de la BES o sistema de Levantamiento Artificial.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Analizar y entregar el comportamiento de presión. Presentar el efecto del sistema de producción por cambios de reductores.. efectos del daño por penetración parcial y turbulencia.. Suministrar el perfil de presiones esperado durante la perforación. Presentar pruebas de producción a fin de establecer el potencial de los intervalos productores. Presentar el tipo de completación del pozo para maximizar la rentabilidad del mismo. recañoneo. y el posicionamiento final del objetivo. Calcular y suministrar el VPN del pozo. para definir el plan de explotación inicial del pozo. presiones de separación. propiedades petrofísicas de pozos vecinos. líneas de flujo. presión de separación. Suministrar durante la construcción del pozo la delimitación areal y vertical del yacimiento. 13. etc. etc. producción.12.9. tipos de fluidos. 226 . Presentar y discutir con la mesa el análisis nodal: diámetro y longitud de la tubería de producción.

13. Superficie a 1000 pies Hoyo de Producción 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 Fin del Pozo 32 días Rev.1.33.13. 13..1. Prod a 8337 pies 8000 8500 9000 0 5 10 15 Tiempo (dias) 20 25 Completación 30 35 Figura 13.Tiempo Estimado...Distribución de tiempo de la localización CS-54.34. 13. 227 .Tiempo Estimado para la Localización CS-54.. Tabla 13..ESTIMACIÓN DE TIEMPO Y COSTO CLASE II.13.1.Tiempo Estimado para la Localización CS-54 PRESUPUESTADO (DÍAS) MUDANZA HOYO SUPERFICIAL HOYO PRODUCCIÓN COMPLETACIÓN TOTAL 5 3 14 10 32 Estimados de Tiempo para la localización CS-54 -500 0 Hoyo de Superficie 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Profundidad (Pies) 4000 Tiempo Estimado Rev.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.

2.35. Superficie a 1000 pies Hoyo de Producción 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 Fin del Pozo 37 días Rev.34.. 228 .Tiempo presupuestado.Tiempo Presupuestado para la Localización CS-54..Tiempo presupuestado para la localización CS-54 PRESUPUESTADO (DÍAS) MUDANZA HOYO SUPERFICIAL HOYO PRODUCCIÓN COMPLETACIÓN TOTAL 5 4 18 10 37 Tiempo Presupuestado para la Localización CS-54 Estimados de Tiempo para la localización CS-54 -500 0 Hoyo de Superficie 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Profundidad (Pies) 4000 Tiempo Estimado Rev..1.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.13. Prod a 8337 pies 8000 8500 9000 0 5 10 15 20 Tiempo (dias) 25 Completación 30 35 40 Figura 13. Tabla 13.

00 23. a partir de la metodología “CBA”.Desvestir/Movilizar/Vestir Equipo COSTO ESTIMADO MONTO MMBs..Bases .13.36.00 36.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.Estimación de costo clase II.Bases y Sub . es una herramienta de medición de costos que identifica el origen de los mismos y permite identificar actividades con y sin generación de valor dando oportunidad para tomar decisiones orientadas a la optimización de los costos Se realizó el costo estimado de la localización CS-54.00 36.2. resultando: 13.00 7.Costo Estimado para la Localización CS-54 ELEMENTOS DE COSTO OPORTUNIDADES DE OPTIMIZACIÓN DISTRITO SUR UNIDAD DE EXPLOTACIÓN APURE POZO: LOCALIZACIÓN CS-54 HOJA DE COSTOS TOTALES COSTO BASADO EN ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES COSTOS TOTALES LOCALIZACIÓN VÍAS DE ACCESO: .Movimiento de Tierras . Este es el estimado más importante debido a que con él se toma la decisión definitiva de continuar con las fases del proyecto.52 42..90 5. 132. La metodología CBA (Costo Basado en Actividades) surge durante los años ochenta como una necesidad de conocer la relación entre el consumo de recursos y las actividades.Obras Complementarias MUDANZA Mudar .2.Preparación del Sitio .13.Costo Estimado Tabla 13.Obras de Concreto .00 229 .Transporte .07 8.1.65 45..

70 27.13 42. Alquiler.40 58. N-80 23 Lb/pie BTC .Lechada de barrido Nº de Barriles Costo Total .Revestidor 7". N-80 26 Lb/pie BTC .Centralizadores .37 20.67 19.Asistencia Técnica Cementación .Zapatas de 10-3/4" BTC .INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) ALQUILER DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN Taladro .Tubería de Completación 3-1/2" CABEZAL .Zapatas de 7" BTC .Asistencia Técnica .Transporte Tratamiento de Efluentes .15 1.43 57.Alojamiento . Y Completación .76 13.26 138.99 5.54 31.79 9.77 0.Sección B del Cabezal .00 1.49 7.50 729.69 4.00 4.Hoyo Producción TUBULARES Y ACCESORIOS .Costo Taladro (32 días) MECHAS .09 1.51 27.00 43.Árbol SERVICIOS CONTRATADOS Fluidos de Perforación Y Completación Servicio de Fluidos .54 69.00 9.91 125.Perf.Sección A del Cabezal .77 358.Revestidor 10-3/4 J-55 40.Hoyo Superficial .Transporte.Alquiler de Equipos .Cuello Flotador 10-3/4" y 7" .96 102.42 84.Alquiler de Equipos .83 24.5 Lb/pie BTC" .Lechada Única Nº de Barriles Costo Total Perforación Direccional 358.26 0.91 0.50 230 .55 46.Lechada de Cola Nº de Barriles Costo Total .Asistencia Técnica .00 0.61 2.08 14.75 10. Trailers Control de Sólidos .24 5.Productos .54 248.82 5.Revestidor 7".15 21.

Otros EQUIPOS DE COMPLETACIÓN .75 152.62 102.50 162.99 30.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) .Perforación y Completación.Martillo .25 5.Herramientas Alquiler de Hemtas .89 7.14 0.53 102.Alquilado Otros Servicios Contratados .Otros TOTAL COSTOS .00 1879.00 4.Registros de Desviación .26 1.50 13.Inspección/Prueba de Tubulares .19 465.00 81.Parámetros de Perforación Registros .86 44.Labor Indirecta Transporte .Hoyo Abierto ( Open Hole ) Cañoneo .FASES: 0. .Casing Gun Labor .15 64.Bomba Electro Sumergible .Propio .06 46.59 27.00 384.Estabilizadores .13 231 .Personal .96 17.53 23.Labor Directa .37 31.86 23.

Hoyo Producción TUBULARES Y ACCESORIOS .75 10.Zapatas de 10-3/4" BTC .Tubería de Completación 3-1/2" CABEZAL .91 125.15 1. N-80 26 Lb/pie BTC .Sección A del Cabezal ..50 232 .Revestidor 10-3/4 J-55 40.Hoyo Superficial .Revestidor 7".Desvestir/Movilizar/Vestir Equipo ALQUILER DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN Taladro .00 0.52 52. 153.08 14.77 0.49 7.Bases .Transporte .Movimiento de Tierras .77 478.26 0.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.Bases y Sub .65 45.90 5.2.51 27.Costo Taladro (37 días) MECHAS .37. N-80 23 Lb/pie BTC .Costo Presupuestado para la Localización CS-54 ELEMENTOS DE COSTO OPORTUNIDADES DE OPTIMIZACIÓN DISTRITO SUR UNIDAD DE EXPLOTACIÓN APURE POZO: LOCALIZACIÓN CS-54 HOJA DE COSTOS TOTALES COSTO BASADO EN ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES COSTOS TOTALES LOCALIZACIÓN VÍAS DE ACCESO: .00 478.2.Zapatas de 7" BTC .Centralizadores .54 31.00 46.13.Sección B del Cabezal .Revestidor 7".15 21..Costo Presupuestado Tabla 13.09 1.5 Lb/pie BTC" .76 13.00 46.00 34.Árbol COSTO ESTIMADO MONTO MMBs.Cuello Flotador 10-3/4" y 7" .40 58.Obras de Concreto .Obras Complementarias MUDANZA Mudar .91 0.00 1.00 7.Preparación del Sitio .07 8.

42 94.Asistencia Técnica Cementación .82 5.Hoyo Abierto ( Open Hole ) Cañoneo .Transporte.Asistencia Técnica .Labor Indirecta Transporte .53 102.26 1. Trailers Control de Sólidos .15 233 .24 5.99 30.86 44.Propio . Perforación y Completación.Casing Gun Labor .13 42.Lechada Única Nº de Barriles Costo Total Perforación Direccional .54 268.00 9.Transporte Tratamiento de Efluentes .26 148.Personal .50 202.67 19.79 9.Alojamiento .96 17.Productos .00 43.83 24.Alquilado 799.43 57.37 31.50 0.99 5.69 4.59 27.Perf.70 27.Martillo .62 102.86 23.96 112.Parámetros de Perforación Registros .89 7.Lechada de barrido Nº de Barriles Costo Total .INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) SERVICIOS CONTRATADOS Fluidos de Perforación Y Completación Servicio de Fluidos .Labor Directa . Y Completación . .00 4.Herramientas Alquiler de Hemtas.Alquiler de Equipos .14 0.61 2.Lechada de Cola Nº de Barriles Costo Total .37 20. Alquiler.Alquiler de Equipos .Estabilizadores .55 46.54 79.53 23.Asistencia Técnica .75 192.00 4.

INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Otros Servicios Contratados .06 46.Otros EQUIPOS DE COMPLETACIÓN .00 2100.19 465.Otros TOTAL COSTOS .FASES: 64.Registros de Desviación .00 81.00 384.25 5.50 13.Bomba Electro Sumergible .Inspección/Prueba de Tubulares .13 234 .

ESTRATEGIA DE CONTRATACIÓN Y SELECCIÓN DE EMPRESAS.A.Fluidos de Perforación. El contrato actual de servicios de perforación direccional culmina el 11 de Noviembre del 2002. 13.. Finalmente en el proceso licitatorio se aprobó el contrato de la empresa de Transporte La Cabaña C.Perforación Direccional. seguido del proceso de revisión de las propuestas económicas el 10 de Septiembre del 2002. el nuevo proceso de recepción de pliegos se inició el 10 de Septiembre del 2002.. la duración del contrato es 1 año. el proceso de apertura de manifiestos de voluntad se efectuó el día 1 de Octubre del 2002.1. Así mismo la apertura de ofertas económicas se efectuó el 15 de Octubre del 2002 y el análisis económico por parte de la comisión licitatoria el 29 de Octubre del 2002 con la aprobación del contrato el 31 de Octubre del 2002. inició el proceso de recepción de pliegos de contratación el día 11 de Junio del año 2002. comenzando con la mudanza a la localización CS-54. el nuevo proceso de recepción de pliegos se inició el 10 de Septiembre del 2002. El contrato actual de fluidos de perforación culmina el 05 de Noviembre del 2002.3. El contrato de mudanzas del taladro CPV-08.2. el proceso de apertura de manifiestos de voluntad se inicio el 16 de Julio del 2002.. El análisis técnico de las propuestas se efectuó el 1 de Agosto del 2002. seguido del análisis técnico que se realizó el 8 de Octubre del 2002. Este contrato incluye la perforación de 10 pozos de la Unidad de Explotación Apure.14.. el proceso de apertura de manifiestos de voluntad se efectuó el día 1 de Octubre del 2002.Mudanza.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. 13.14. seguido del 235 .14.14.. 13.

4.14. Así mismo la apertura de ofertas económicas se efectuó el 15 de Octubre del 2002 y el análisis económico por parte de la comisión licitatoria el 29 de Octubre del 2002 con la aprobación del contrato el 30 de Octubre del 2002. este contrato incluye el servicio de fluidos de perforación para 11 pozos y se esta regido por tiempo de funcionamiento del equipo.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) análisis técnico que se realizó el 8 de Octubre del 2002. el nuevo proceso de recepción de pliegos se inició el 10 de Septiembre del 2002. El contrato actual de control de sólidos y efluentes culmina el 05 de Noviembre del 2002.Control de Sólidos y Efluentes.. Así mismo la apertura de ofertas económicas se efectuó el 15 de Octubre del 2002 y el análisis económico por parte de la comisión licitatoria el 29 de Octubre del 2002 con la aprobación del contrato el 31 de Octubre del 2002. El proceso de recepción de pliegos se inició el 10 de Septiembre del 2002. este contrato es realizado por cada pozo perforado. 13.5. Así mismo la apertura de ofertas económicas se efectuó el 15 de Octubre del 2002 y el análisis económico por parte de la comisión licitatoria el 29 de Octubre del 2002 con la aprobación del contrato el 31 de Octubre del 2002.. este contrato incluye el servicio de fluidos de perforación para 10 pozos y contempla para el hoyo de superficie un volumen máximo de 1000 bbls. El contrato actual para la corrida de registros eléctricos se realiza por pozo. el proceso de apertura de manifiestos de voluntad se efectuó el día 1 de Octubre del 2002. 236 . seguido del análisis técnico que se realizó el 8 de Octubre del 2002. 13. para el hoyo de producción 2000 bbls y para la completación 900 bbls. el proceso de apertura de manifiestos de voluntad se efectuó el día 1 de Octubre del 2002. seguido del análisis técnico que se realizó el 8 de Octubre del 2002.14.Registros Eléctricos.

El contrato actual de cementación culmina el 07 de Noviembre del 2002.6.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.Cementación. el nuevo proceso de recepción de pliegos se inició el 10 de Septiembre del 2002. el proceso de apertura de manifiestos de voluntad se efectuó el día 1 de Octubre del 2002. seguido del análisis técnico que se realizó el 8 de Octubre del 2002.. Así mismo la apertura de ofertas económicas se efectuó el 15 de Octubre del 2002 y el análisis económico por parte de la comisión licitatoria el 29 de Octubre del 2002 con la aprobación del contrato el 31 de Octubre del 2002.14. este contrato es realizado por cada pozo perforado. 237 .

Generalidades / Objetivos 13. así como también el buen estado de los mismos.1.Parángula. con sus respectivos chorros. “choke”. 02 Bakerlok.1. espárragos y demás accesorios necesarios para la instalación de la BOP.. Botella de circulación 4-1/2” IF x 2” LP con media unión. Calibrar sección “A”.15. acumulador. Estado de los ranes de la BOP. BTC. HCR. Pasos previos a la perforación: Se deberá chequear en el taladro la existencia y estado de las siguientes herramientas: 01 Mecha PDC 12-1/4” con sus respectivos chorros. 40.1. “wear bushing” y tapón de prueba (verificar compatibilidad).5 Lb/pie BTC con receptáculo para cementar con espiga. J-55. Existencia en el taladro de los anillos. así como una revisión y mantenimiento preventivo de todas las válvulas y del conjunto impide reventones (incluyendo múltiple de estrangulación) y del sistemas de transmisión de potencia.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. 40... 02 Zapatas flotadoras de 10-3/4”. J-55. 238 .INTEGRACIÓN DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN (EJECUCIÓN). Perforar hoyo de 12-1/4" hasta 1000' (Profundidad de asentamiento del revestidor Superficial de 10-3/4") con el objetivo de aislar los acuíferos superficiales de la formación Río Yuca .15. preventor anular. Manguera de circulación y conexiones compatibles con botellas de circulación. Botella de circulación 10-3/4” BTC x 2” LP con media unión compatible con mangueras del taladro. 01 Mecha tricónica de 12-1/4”. 30 Jts de revestidor de 10-3/4”.Hoyo de 12-1/4".5 Lb/pie. 13.15.

) para así garantizar una limpieza efectiva del hoyo.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Horas de rotación de tubería y BHA (límite para efectuar inspección: 250 Hrs para HW’s de 4-1/2”. En la sección 13.9.1 se describe en detalle las características del ensamblaje.6. Peso disponible aproximado: 15.Programa de Lodo. Conchas de la rotaria.15. 239 . La configuración de este ensamblaje es la siguiente: MECHA 12-1/4" (PDC) + BIT SUB 8" (CON VÁLVULA FLOTADORA) + 2 DC's 8" + XO + 2 DC 7" + XO + 3 DC 6" + 12 HWDP 4 1/2" + XO. etc. elevador de guaya para casing de 10-3/4”. Elevador para casing de 10-3/4”. arrastres. Cuñas para revestidor de 10-3/4” y mordazas para las llaves de fuerza para ajustar zapata y tubos de 10-3/4”. torques.Ensamblaje de Fondo Recomendado.2.3. 7-1/4” y 6-1/4”) y 1500 hrs para el DP de 4-1/2”). NOTA: Durante la perforación de la sección de 12-1/4" se debe realizar bombeo de píldoras dispersas y viscosas cada 250 pies o dependiendo de las condiciones del hoyo (rata de penetración superiores a 30 pie/hora. El fluido a utilizar para la perforación de esta sección es lodo natural tipo Agua Gel con las características descritas en la sección 13. y un factor de seguridad de 20%.1.. Existencia de mallas adecuadas para los equipos de control de sólidos.15.85. se debe planificar que la tubería pueda realizar el tramo de 1000’ sin requerir reemplazo.167 lbs con un factor de flotabilidad de 0.. 13. 13. DC’s (8”.

efectuar viaje hasta superficie. Durante este viaje parar tubería adicional (aproximadamente 18 jts) necesaria para sustituir el BHA para la bajada de la espiga a utilizar para la cementación.0 Lb/bbl y deberá ser ajustada según los requerimientos de campo. así como el servicio para el asentamiento (Operador) debe ser suministrado por la compañía de cementación. La espiga de cementación “Stinger”. conectar mecha tricónica. y bajar tubería con ensamblaje de fondo. Una vez alcanzada la profundidad de 1000’. Efectuar viaje hasta fondo circular hasta retorno limpio y sacar tubería hasta superficie. Para la cementación del revestidor superficial 10-3/4” se utilizará junto con la espiga “Stinger”. 240 . Nota: para este método en específico.Consideraciones para la Cementación del Revestidor Superficial de 10-3/4”. Ésta deberá verificar con suficiente anticipación las características internas de geometría y dimensión de las zapatas flotadoras a fin de garantizar compatibilidad de la espiga “stinger” con el receptáculo del equipo de flotación en el sitio de trabajo. su uso estará restringido solo en caso de presentarse problemas previa autorización del ingeniero del pozo o el ingeniero de fluidos del Distrito Sur. desconectar mecha PDC.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Como contingencia se dispondrá de detergente para utilizar en el lodo de perforación en caso de presentarse indicios de embolamiento de la mecha. no se utilizará cuello flotador. El método de cementación del Revestidor superficial 10-3/4” estará basado en las siguientes consideraciones: El revestidor de 10-3/4” será cementado utilizando una zapata flotadora perforable con mechas PDC y receptáculo cónico para espiga de cementación “Stinger”.15.. La concentración recomendada es de 2. centralizadores de tubería Drill Pipe 4-1/2”. una sarta concéntrica conformada por juntas de tubería Drill pipe 4-1/2” DE. 13.4.

6 Lb/gal) con una tasa de 4 bbl/min. Llenar líneas de cementación y probarlas con 3000 Lppc (Camión Bomba).15..Procedimiento de la cementación del revestidor superficial. Correr revestidor 10-3/4” con zapata flotadora hasta 1000’ minimizando el bolsillo entre zapata y hoyo abierto.1. conexión 4-1/2” IF. Los cálculos volumétricos se presentan el la sección 13. Empotrar herramienta con 12 Klbs. Bombear 46 bbls de Lechada de barrido (Cemento B + 6% Gel + 0.826” DI.1. 241 . Meter sarta concéntrica 4-1/2” (con Espiga – “Stinger”) según sea el caso hasta entrar en receptáculo de la zapata.5% Metasilicato de sodio Anhidro + Agua @ 12. Circular hoyo por lo menos (02) ciclos completos hasta obtener retornos limpios ajustando caudal de circulación a la máxima velocidad anular obtenida en Drill collars durante la etapa de perforación (Condición de hoyo estable).7.2.4. Realizar reunión de seguridad y planificación del trabajo. los cuales serán suministrados por PDVSA como espaciadores en el momento de la corrida del revestidor. NOTA IMPORTANTE: Verificar antes de bajar el revestidor que al lodo se le agregue surfactante para facilitar la bajada del mismo. 13. Acondicionar el hoyo / lodo para correr revestidor superficial según los criterios de tasa y tiempo de bombeo para condición de hoyo estable.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 3.

Indicativo de un diámetro de hoyo superior al estimado. Desplazar 13 bbls de fluido (agua o fluido de perforación) con el camión bomba de la compañía de cementación a una tasa de 2 bpm. Vestir y probar conjunto impide reventones. Sacar la tubería concéntrica y espiga (“stinger”) hasta superficie. Verificamos nuevamente contraflujo. Instalar sección “A”. lavar la tubería circulando (verificar la necesidad de utilizar camión “vacum” para esta operación). múltiples y líneas del taladro. 242 . Posterior a la cementación.6 Lb/gal). Desempotrar espiga y levantar un (01) pie. si el contraflujo es mayor a 5 bbls. Sacar tubería quebrando. Desahogar y verificar contraflujo. Cortar y biselar revestidor. bombear 5 bbls de agua y cerrar por 15 min .INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Bombear 20 bbls de Lechada de Cola (Cemento B + Agua @ 15. Esperar 8 horas tiempo de fraguado de cemento. Continuar mezclando lechada de cola hasta cumplir con los sacos de cemento de contingencia máximo (200 sacos/40 bbls) si no ha salido a superficie la píldora trazadora hasta este momento prepararse para TOP-JOB. Bombear 2 bbls de Agua.

26 Lb/pie con dispositivo de auto llenado.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.15. El objetivo de esta fase es perforar y revestir las formaciones Río Yuca – Parángula Guafita.75° de inclinación y un azimuth de 217. Pasos previos a la perforación: Meter tubería con BHA Nº 2 y mecha PDC 8-1/2” hasta tope de cemento.59° @ 2230 pies MD desde donde se perforará una sección tangencial (manteniendo inclinación y dirección) hasta una profundidad final de 8337 pies MD. N-80. sin chorros más una mecha de back up. Se perforará sección vertical hasta 1400’.5. 26 Lb/pie. BTC. 7923 pies TVD. con sus respectivos chorros + una mecha similar de back up.Hoyo de 8-1/2". 02 Bakerlok. se sugiere el uso de 50 Bls de Aceite Vassa como espaciador. N-80.GENERALIDADES / OBJETIVOS 13. continuando con una sección de incremento de ángulo a 2. Desplazar lodo agua gel por lodo 100 % aceite. N-80.15. 26 Lb/pie con dispositivo de auto llenado. Nota: el plan de desplazamiento será indicado por el ingeniero de fluidos de la compañía de servicio. Romper cemento y zapata de 10-3/4” e iniciar la perforación de la sección de 8 1/2”. 40 Jts de revestidor de 7”.1. 02 Zapatas flotadoras up-jet de 7”. BTC. BTC.. Se deberá chequear en el taladro la existencia y estado de las siguientes herramientas: Mecha PDC 8-1/2”.. 243 . Mecha tricónica de 8-1/2”. Correr y cementar revestidor de 7” @ 7923 pies (TVD). 02 Cuellos flotadores de 7”.5.5° por cada 100 pies hasta alcanzar 20. 8337 pies (MD).

tuercas y espárragos. adaptadores y accesorios para instalación de BOP con anillos. Llaves de potencia con mordazas para apretar zapata de 7”. Este material esta ubicado en almacén Guafita. elevador de compuerta 90 ° de 7”. Centralizadores y “stop rings” para la corrida del revestidor (el diseño de centralización deberá ser suministrado por el ingeniero de cementación del Distrito. 7-1/4” y 6-1/4”) y 1500 hrs para el DP de 4-1/2”). DC’s (8”. N-80. Soldadura en frío. “Bowl” o conchas adecuadas para la corrida del revestidor. Manguera de circulación 2” x 5M. Sección B y compatibilidad con el tapón de prueba y “wear bushing”. Horas de rotación de tubería y BHA. Juego de parrillas 500 toneladas. DC’s (8”.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 180 Jts de revestidor de 7”. BTC. Elevador de guaya 7”. 23 Lb/pie. 7-1/4” y 6-1/4”) y 1500 hrs para el DP de 4-1/2”). Manguera para llenado de revestidor. 02 Botellas de circulación 7” BTC x 2 LP con media unión. llaves de fuerza con mordazas adecuadas para enrosque de revestidor. Cuña de 7” tipo esterilla. Se deberá disponer de 15 centralizadores rígidos de aleta espiral sentido derecho y 15 centralizadores rígidos de aleta espiral sentido izquierdo. Sur). cuñeros neumáticos con mangueras de aire y cuñas para 7” (verificar su buen funcionamiento). Horas de rotación de tubería y BHA (limite para efectuar inspección: 250 hrs para HW’s de 4-1/2”. Ranes para tubería de 7”. Bridas. 02 de 30’ c/u. Realizar servicio al revestidor con suficiente antelación a la corrida del mismo. Existencia de mallas adecuadas para los equipos de control de sólidos. 244 . Se debe planificar que los tubulares puedan realizar cada tramo del hoyo sin requerir reemplazo (limite para efectuar inspección: 250 Hrs para HW’s de 5”.

para garantizar la limpieza efectiva del hoyo cuando se tengan ratas de penetración superiores a 30 pie/hora. El intervalo de bombeo de las píldoras podrá ser ajustado según las condiciones del hoyo bombeando píldoras viscosas y dispersas cada 250 pies y de persistir la situación reducir el bombeo cada 200 pies y observar el pozo (presencia de arrastres en conexión. aplicado al hoyo perforado. Varios fondos arriba pueden ser necesarios para limpiar completamente el hoyo.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Recomendaciones Generales: Durante la perforación de la sección de 8-1/2". ver recomendaciones en páginas siguientes. Igualmente se debe circular al menos 5 minutos a máxima tasa de bombeo recomendada (460 GPM) y reciprocar la tubería ascendiendo lentamente (por ejemplo de 5 minutos por pareja) y descendiendo a una velocidad rápida pero segura (por ejemplo 1 min por pareja). para sacar las píldoras del hoyo. como referencia en este programa se dan las causas y acciones a tomar en diferentes casos. el recomendado en el cálculo mostrado en la sección 13. En caso de presentar arrastres y/o torques anormales o cualquier otra evidencia que sugiera riesgo de pega de tubería por falta de limpieza del hoyo. Se considerara un fondo arriba. Solo se continuaran operaciones de perforación luego de haber restablecido las condiciones normales del pozo.15. En casos de pega de tubería.). se deberá bombear píldoras de limpieza (dispersa de alta densidad + viscosa) y circular el pozo hasta retorno limpio. La máxima sobre tensión y apoyo permitidos será de 30.7.000 lbs. 245 . realizar bombeo de píldoras viscosas y dispersas cada 300’. No pare la circulación hasta que la píldora salga a superficie. Se debe rotar la tubería durante la circulación para garantizar la remoción de los ripios que se encuentran en la parte inferior del hoyo cuando nos encontremos en la sección desviada. etc. antes de parar las bombas para efectuar conexiones (valores de tiempos referenciales). torque excesivo. No obstante se deben evaluar todos los parámetros indicados en el informe del perforador en cada conexión para poder tener una referencia de estos valores.

Se debe circular hasta retornos limpios (sección 13.15.6) y rotar la tubería durante la circulación a máxima rotaria posible (consultar con direccionales este parámetro) antes de realizar viajes de tubería. Cuando se requieran períodos de circulación largos se pueden efectuar estos de 1 a 3 tubos del fondo para evitar afectar el trabajo direccional.7) a la máxima tasa de bombeo recomendada (sección 13. Varios ciclos pueden requerirse para limpiar el hoyo.15.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Realizar viajes cortos hasta el tope del último intervalo perforado cada 50 horas de perforación. 246 .

55 > 55 60 40 110 75 60 155 85 75 240 125 100 26" 17-1/2" .39.40.7. GPM MÍNIMOS VERSUS DIÁMETRO DE HOYO Y ÁNGULO DIÁMETRO DEL HOYO RANGO DE INCLINACIÓN (GRADOS) 0 .35 35 .16" 12-1/4" 8-1/2" Tabla 13.15.38.35 35 ...55 > 55 700 GPM 1250 GPM 500 GPM 950 GPM 1100 GPM 400 GPM 650 GPM 750 GPM 300 GPM 450 GPM 500 GPM 26" 17-1/2" .8 2 1.Procedimiento de cálculo de las emboladas mínimas para la limpieza del hoyo. [15] Tabla 13.16" 12-1/4" 8-1/2" 247 .5 3 1..5 1.6 1..4 1.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13.7 26" 17-1/2" .16" 12-1/4" 8-1/2" 13.35 35 .4 1.Galonaje Mínimo vs Diámetro de Hoyo y Ángulo..ROP Máxima vs Diámetro de Hoyo y Ángulo. Tabla 13.Emboladas Mínimas Requeridas para Limpiar el Hoyo. MÁXIMA ROP (PIE/HORA) VERSUS DIÁMETRO DEL HOYO Y ÁNGULO DIÁMETRO DEL HOYO RANGO DE INCLINACIÓN (GRADOS) 0 .Comparación de los galonajes mínimos y la máxima ROP en función del diámetro del hoyo y ángulo de inclinación.7 2.6.15. FACTOR DE MÍNIMOS STROKES DE CIRCULACIÓN PARA LIMPIEZA DEL HOYO (CSF) DIÁMETRO DEL HOYO RANGO DE INCLINACIÓN (GRADOS) 0 .55 > 55 2 2.

DIAMETRO DEL HOYO: 8-1/2” STROKES FONDO ARRIBA: 3518 Rev.) 3.. LOGN.: 8337’ HOYO 8-1/2” Profundidad Final: 8337 MD Figura 13.Diseño del Pozo en Profundidad. 2.Divida el hoyo en secciones de acuerdo al ángulo de inclinación..4 .3 Ecuación 13... Ecuación 13.Calcule los mínimos strokes de circulación (MSC) para limpiar el hoyo. para los intervalos de ángulo mostrados en la tabla de arriba.Multiplique cada sección (longitud) por el CSF respectivo y totalice la profundidad medida ajustada (PMA).. 10-3/4” @ 1000’ 0-21° 0-8337’.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Procedimiento: 1..35. Sup. PMA = (LONG 1 X CSF1 + LONG 2 X CSF2 + LONG3 X CSF3 + .2 MSC = PMA x STROKES PARA FONDO ARRIBA PROFUNDIDAD MEDIDA DEL HOYO MIN STROKES FONDO ARRIBA = VOLUMEN (ANULAR HOYO – TUBERIA) BLS/STROKE DE LA BOMBA EJEMPLO DE CÁLCULO: Diseño del pozo en profundidad final DATOS: Ecuación 13. 248 .

Guía rápida para identificar posible mecanismo de pega de tubería.41.925 STROKES 8337 Se requiere un mínimo de 4.925 emboladas para limpiar el hoyo.8. Tabla 13..15. 13. AUMENTO DE PRESIÓN AL ROTAR CIRCULACIÓN IMPOSIBLE TOTALES 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 1 249 .INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) PMA=(8337 x 1.Guía Rápida para Identificar Mecanismos de Pega. POSIBLEMENTE FLUCTUANDO PRESIÓN AHOGADA EN EL MOTOR DE FONDO.4)= 11672 pies Mínimos strokes (emboladas) de circulación para limpiar el hoyo: MSC= PMA x STROKES PARA FONDO ARRIBA____ PROFUNDIDAD MEDIDA DEL HOYO MSC = 11672 * 3518 = 4. MECANISMO DE PEGA DE TUBERÍA ¿MOVIMIENTO DE TUBERÍA JUSTO ANTES DE LA PEGA? MOVIENDO ARRIBA RIMANDO SALIENDO ROTANDO SOLAMENTE AFLOJANDO PESO ESTACIONARIA O PERFORANDO DESLIZANDO REPASANDO O PERFORANDO ROTANDO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 EMPAQUE PUENTE DIFERENCIAL GEOMETRÍA CAMBIO EN LA PRESIÓN DE CIRCULACIÓN JUSTO DESPUÉS DE OCURRIR LA PEGA NO HAY CAMBIOS EN LA PRESIÓN DE CIRCULACIÓN LA CIRCULACIÓN ES POSIBLE AUNQUE RESTRINGIDA..

15. 250 . no aplique torque y martille hacia arriba con la máxima carga de viaje. Continúe martillando hasta que la sarta esté libre o hasta que se tome otra alternativa o decisión. Pare o reduzca la circulación cuando cargue el martillo y cuando martille hacia abajo. Totalice las columnas en función de lo contestado. 2. Nota: la presión de bombeo incrementara la acción del martillo hidráulico hacia arriba y disminuirá su acción hacia abajo. La columna que obtenga el mayor puntaje corresponde al mecanismo de pega. Recomendaciones para liberar una pega por geometría de hoyo: Acción inicial: 1.Recomendaciones para liberar tubería de acuerdo al mecanismo de pega. aplique torque (de ser posible) y martille hacia abajo con la máxima carga de viaje.. Si la pega ocurrió cuando se movía la tubería hacia abajo. 13.9.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Instrucciones: conteste las preguntas encerrando en un Círculo los números de las columnas correspondientes a las respuestas correctas. Si la pega ocurrió mientras se movía la tubería hacia arriba. 3.

Incremente lentamente la tasa de bombeo. Circule hasta retornos limpios.Si la pega ocurre cuando se sacaba tubería o estaba estática: Acción para establecer circulación: 1. 2. Rectifique la sección el tiempo necesario. Cuando establezca circulación: 1. A. Recomendaciones para liberar una pega por empaque o puente. Incremente la circulación. No martille hacia arriba. martille hacia abajo hasta que la sarta libere o hasta que se tome la decisión de tomar otra alternativa. rote y trabaje la tubería. 3.. Permita que el martillo se descargue. disolver la lutita o sucio (en caso de que aplique) Cuando la tubería libere: 1. cuando sea posible reciproque la tubería y circule hasta retornos limpios. Mantenga la presión si es posible. aplique torque y apoye la tubería al máximo recomendable. Aplique baja presión de bomba (200 – 400 Lppc). 2. 251 . Si la tubería no libera. no martille hacia arriba.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Acción secundaria: Aplique algún fluido que contribuya a remover revoque. 3. circular con la restricción.

Si se esta previo a registros o corrida de casing.Si la pega ocurrió cuando la tubería se bajaba: Acción para establecer circulación: 1. vaya a fondo y circule hasta retornos limpios. aplique torque. B. Aplique baja presión de bomba (200 – 400 Lppc). Continúe bajando hasta que observe apoyo excesivo. permitiendo que este se descargue (espere el retardo). 3. Incremente lentamente la tasa de bombeo.. Repase la sección hasta que la tubería libere por completo. 252 . Mantenga la presión si es posible circular con la restricción. Repase la sección hasta que la tubería libere por completo. martille hacia arriba hasta que la sarta libere o hasta que se tome la decisión de tomar otra alternativa.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 2. 3. cuando sea posible reciproque la tubería y circule hasta retornos limpios. 3. no martille hacia abajo. 2. Si la tubería no libera. Cuando establezca circulación: 1. circule hasta retorno limpio. 2. aplique máxima tensión recomendable del martillo. No martille hacia abajo.

(Fase Vertical. Acción secundaria: Si la tubería no libera después de 5 o 10 martilladas. Pare o reduzca la tasa de bombeo al mínimo. Aplique el máximo torque en función de la profundidad de la pega y mantenga el torque en la sarta.INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Recomendaciones para liberar una pega por diferencial. Sarta Direccional. Permita el suficiente tiempo para que el martillo efectúe su recorrido hacia abajo y golpee. Apoye la tubería al máximo recomendado. 3. 13. Acción inicial: 1. Desde 1000’ hasta 8337’ MD 253 . Rote y reciproque la tubería (manténgala en movimiento). continúe martillando mientras se prepara una píldora o se bombea fluido para aligerar la columna hidrostática. Cuando la tubería libere: 1. 2. Circule a máxima tasa de bombeo posible. Construcción y Mantenimiento de Ángulo Hoyo 8-1/2“). mantenga el torque en la sarta y continúe martillando con la máxima carga del martillo.. 3. 2. 5. Verifique el peso correcto de lodo para continuar la perforación. Circule a máxima tasa para limpiar el hoyo.Ensamblaje de Fondo Recomendado Nº 2. 4.15. Si la tubería no libera.10. 6.

Establecer circulación.2.5°) C/CAMISA STAB 83/8” + PONY MONEL 6-1/2” + STB 6-1/2” + SUB PINXPIN 6-1/2” + TOOL CARRIER 6-3/4” + EMMITING SUB 6-3/4” + MONEL 6 1/2” + FLOAT SUB 65/8” + 3 DC 6-1/4” + 7 HWDP 6-1/16” + MARTILLO 6-11/16” + 9 HWDP 61/16” + CROSS OVER 6-1/2”.2.15. En la sección 13.9.12. 61/2”. De ser necesario verificar fondo..INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) MECHA 8-1/2" + MOTOR DE FONDO 6-3/4” (AKO = 1. MECHA TRICÓNICA 8-1/2" + BIT SUB 6-1/2" (CON VÁLVULA FLOTADORA) + 3 DC's 6-1/4" + 7 HWDP 6-1/8” + MARTILLO 6-3/4”+ 9 HWDP 6-1/8" + XO.15.1 se describe en detalle las características del ensamblaje. sarta de limpieza. En la sección 13.11.Ensamblaje de fondo recomendado Nº 3.2 se describe en detalle las características del ensamblaje en la sección de correspondiente a la sarta de limpieza. Continuar llenando cada 20 tubos hasta llegar a profundidad final. Conectar cuello y zapata aplicando soldadura en frío. Verificar estado de cuello y zapata. previo a la corrida del revestidor y activar sistema de autollenado..9. 13. Llenar los primeros cinco tubos uno por uno para evitar el efecto de flotación. 13.Consideraciones para Correr el Revestidor de Producción. verificar presión de circulación.4 se describe detalladamente el diseño del revestidor de superficie. bajando el último tubo circulando y observando la presión. En la sección 13. 254 .

con un caudal tal que la velocidad anular sea la misma que se mantenía durante etapa de perforación. observar presión. 255 .INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Continuar circulando hasta estabilizar la presión de circulación (circulación mínima 02 ciclos completos).

será cementado utilizando zapata y cuello flotador. 256 . Premezclar 42 bbls (216 sacos) de Cemento Lechada 15.15.8 Lb/gal.1’). Acondicionar el hoyo dispersando y diluyendo el lodo.13. para asegurar maximizar centralización alrededor 80% hasta 800 pies del fondo. tipo “autollenado” y perforables con mechas PDC espaciado como mínimo a 1 junta entre ambos accesorios. Realizar reunión de seguridad y planificación del trabajo.Consideraciones para la cementación del revestidor de producción.. El método de cementación del revestidor siguientes consideraciones: El revestidor 7” combinado 23 – 26 Lb/pie. Determinar el momento propicio para realizar la cementación. la presión esperada (Simulación compañía de servicio). Se utilizarán centralizadores rígidos sólidos tipo deslizantes de aleta helicoidal y aleación de aluminio-zinc de 7” x 8-1/4”. Correr revestidor 7” combinado verificando el fondo hasta a 8146’ y de producción 7” estará basado en las minimizando el bolsillo entre zapata y hoyo abierto (0. 3000 Lppc (Línea del taladro).5’ a 0. Reportar los valores de presión de circulación cada 15 minutos hasta mínimo dos ciclos completos.2 Lb/gal. Cargar Tapón Rojo (Limpieza) y Tapón Negro (Desplazamiento). Interpretar las presiones obtenidas vs. Llenar líneas de cementación y probarlas con 5000 Lppc (Camión Bomba).INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) 13. Bombear 50 bbls de Píldora Lodo Disperso @ 9. reduciendo su tixotropía y ajustando valores reológicos según los criterios de tasa y tiempo de bombeo para condición de hoyo estable.

Soltar Tapón rojo de limpieza.0 Lb/gal.34 Lb/gal.4 Lb/gal de la siguiente forma: Tabla 13. con bombas del 330 taladro 347 bbl. Soltar tapón Negro de desplazamiento.42. hasta asentar tapón 500 psi por encima de la presión de trabajo.. 257 .INGENIERÍA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIÓN ESPECÍFICO) Bombear 60 bbls de píldora removedora (Preflujo) compuesto por 40% Gasoil + 40 % Kerosene + 19.5 % Surfactante @ 7. Bombear 40 bbls de Lechada de Cemento a 15.5% Xileno + 0. Bombear 40 bbls de Preflujo Silicato (Agua + Silicato 20% + 3% KCl) a 9.8 Lb/gal. Operación Bbls Tasa (Bbl/min) 8 3 Tiempo (minutos) 42 6 Desplazar con lodo a 8. 17 Desahogar presión y chequear contraflujo en los tanques del camión bomba.0 Lb/gal.Plan de Desplazamiento del Lodo. Bombear 10 bbls de agua + 13 galones de Surfactante (Pen-5) a 8. Bombear 40 bbls de Espaciador a 11.4 Lb/gal.0 Lb/gal.. Desplazar con 347 bbls de Lodo a 8.

..ANÁLISIS DE OPERACIÓN .CAPITULO XIV.

Si se excede este valor se corre el riesgo de arenar el pozo. Indirectamente el drawdown crítico se ha estimado por medio de correlaciones con ensayos de laboratorio y el mismo se encuentra entre 0 Lppc y 300 Lppc.PREDICCIÓN DE LOS SISTEMAS DE OPERACIÓN DEL POZO. El drawdown crítico se ha determinado directamente en el laboratorio por medio de los ensayos TWC “Thick Wall Cylinder” donde un esfuerzo dio valores máximos de 350 Lppc y el otro fue casi 0 Lppc. NOBLE..ANÁLISIS DE OPERACIÓN 14. HENSON AND RICE SOBOCINSKI AND CORNELIUS BOURNAZEL AND JEASON CHAPERON HOYLAND ETAL SCHOLS PROMEDIO BFD 56 116 181 148 58 100 83 106 259 .1. El pozo será completado con equipo de levantamiento artificial asistido por Bombeo Electrosumergible con sensores de fondo para monitorear la presión y la temperatura. Este valor de drawdown crítico pudiera ser incrementado si se realizan ensayos de laboratorio sobre núcleos geológicos nuevos en la zona completada y teniendo un registro sónico de tren de ondas completas.PREDICCIÓN DE LA VENTANA OPERACIONAL PARA PREVENIR EFECTOS NO DESEADOS POR LOS ESFUERZOS GEOMECÁNICOS E HIDRÁULICOS A LOS QUE SE SOMETERÁ EL POZO.2. MÉTODO MEYER.. Tasa crítica de conificación de agua se ha calculado a través de varias correlaciones por la Unidad de Explotación Apure: Tabla 14.Comportamiento de los equipos instalados en los pozos vecinos de la localización CS-54.1. GARNER AND PIRSON CHANEY. 14. La información geomecánica existente no permite determinar las magnitudes de los esfuerzos principales en el campo Guafita Sur.

260 .3. Por lo que se ha realizado un nuevo diseño. Se cañoneará y completará como primera opción la arena G-7-2. 14. Como consecuencia de las fallas que se han presentado en los empaques con grava de algunos pozos. Por lo que se estima cañonearla y completarla cuando sea necesario. se propondrán nuevos diseños para los equipos de bombeo electrosumergibles.PREDICCIÓN DE LOS POTENCIALES CAMBIOS DE REQUERIMIENTOS FUNCIONALES A LOS QUE SOMETERÁ EL POZO. forzamiento o circulación. por lo que la tasa crítica de conificación de agua será superada. 14.. por ser el objetivo primario del pozo. A medida que la producción de fluidos del pozo declina.4. utilizar un preflujo que estabilice la arcilla movible (caolinita) y la posición de cómo se realizara el empaque. De acuerdo a la información obtenida por los registros que serán corridos y el comportamiento de producción del objetivo primario. esto dependiendo de las presiones encontradas. en el cual se han modificado las variables: grava de mayor resistencia al esfuerzo de corte (carbolite/carbotro).. debido a que estos se establecen para condiciones específicas de producción. trayendo como consecuencia el incremento del corte de agua durante la vida productiva del pozo.RE-CONCEPTUALIZACIÓN DEL POZO.ANÁLISIS DE OPERACIÓN El potencial estimado del pozo es de 1000 BPD. Con el fin de evitar la estimulación de este nuevo pozo y servicios por cambio del empaque. se han tenido que estimular. se dispondrá de la arena G-7-3/4 como segunda alternativa para mantener el potencial del pozo.

presión de fondo fluyente. Sé debe realizar un monitoreo constante de los parámetros de producción: presión de cabezal. 261 . temperatura de fondo. frecuencia del equipo de bombeo. de acuerdo a las estadísticas del campo Guafita Sur.PREDICCIÓN DE LA RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.ANÁLISIS DE OPERACIÓN 14.. corte de agua. tasa de producción. nivel dinámico del fluido.5. que el número de intervenciones durante la vida productiva del pozo (20 años) esta determinado por el comportamiento del equipo de bombeo electrosumergible. dependerá el número de intervenciones que se realicen en el pozo. Del análisis realizado al comportamiento de estos parámetros. entre otros. Se estima.

.ANÁLISIS DE MANTENIMIENT0.CAPITULO XV..

Cambio de diseño. Actualmente activo. El comportamiento de los equipos instalados en los pozos vecinos es el siguiente: Tabla 15. 263 . Motor quemado Actualmente activo.Correlación para Determinar la Tasa Crítica de Confinación en Apure. Motor quemado. POZO FECHA DE INICIO 15/12/1996 FECHA DE FALLA 15/08/1997 08/10/1998 DÍAS DE OPERACIÓN 243 407 1453 CAUSA DE FALLA Explosión en el empalme del motor..ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO 15. Orificio en el motor por GF-14X 27/08/1997 11/10/1998 22/07/1994 explosión.PREDICCIÓN DE LAS INTERVENCIONES DEBIDO A REQUERIMIENTOS MECÁNICOS. Actualmente el tiempo por cada servicio es de 3.1 MMBs. Esperando nuevo diseño. Sellos contaminados.1.8 días con un costo asociado de 113. 18/08/1999 20/10/2000 1853 399 699 GF-31 17/09/1999 03/11/2000 05/04/1995 10/06/1998 12/01/2000 19/04/2002 1162 577 813 845 GF-52 14/06/1998 27/01/2000 PROMEDIO De acuerdo al promedio obtenido se espera realizar 9 servicios (cambio del equipo de bombeo electrosumergible) durante la vida productiva del pozo.1..

Realizar viaje de limpieza. Revisar y comprobar continuidad eléctrica del cable principal cada 20 parejas. previa verificación de la rotación del motor del equipo. niveles dinámicos y prueba de producción. según los parámetros de producción. 264 . Efectuar las conexiones de superficie. con el equipo de completación. Sacar tubería de producción. Controlar y circular el pozo con agua filtrada. Instalar válvulas impide reventones (VIR’S) probar con 1500 Lppc. amperaje y voltaje. con el equipo de bombeo electrocentrífugo que se diseñe. Meter tubería de producción. observando la presión de cabezal. Desvestir cabezal de bombeo electrosumergible. hasta la profundidad final. Evaluar el pozo mediante toma de % AyS. Arrancar el equipo a la frecuencia estimada. Desvestir VIR’S e instalar cabezal de bombeo electrocentrífugo.ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO El primer servicio en forma detallada se realizará de la siguiente manera: Mudar cabria y vestir equipo. Revisar condición del equipo y reportar cualquier componente defectuoso.

.CAPITULO XVI..ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN.

2..Construcción (Ejecución). Otros materiales y suministros.Ingeniería de Construcción. Inicialización del pozo en la base de datos de Ingeniería de Perforación (dims). Ingeniería Conceptual.1.1.3. Revisión del plan de perforación.1. 16.Actividades previas a la mudanza..1.3.. 16. Requerimientos Funcionales (Visión). 16. 16.1. Las actividades correspondientes a la planificación de la construcción y mantenimiento del pozo a ser perforado en la localización CS-54 son: 16.1.. Transporte de materiales a la localización de perforación. Ejecutar órdenes de servicios. Equipos de completación.ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN). Revestidores y accesorios.1.FLUJOGRAMA POR ACTIVIDAD DE LA OPERACIÓN. 266 . Ingeniería de Detalle (Programa de Perforación Detallado). Combustibles y lubricantes. Tubería de Producción..Procura. Ingeniería Básica (Programa de Perforación General). Requerimiento de equipos y materiales.

267 . Mudar el equipo. Correr Perfiles Eléctricos. 16.ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).Completación del pozo.1.CIERRE DEL PROYECTO. Reunión Postmorten.1. Vestir.Construcción de la sección de producción. Realizar prueba. Recolección de estadísticas.2. 16. Revestir y cementar.1.Mudanza. 16.5. Perforar. Revestir y cementar..4. Desvestir. 16. Análisis de mejores prácticas y lecciones aprendidas.3.Construcción de la sección superficial.3.3.3.. El flujograma correspondiente a la localización se encuentra en el Apéndice E. Instalar BOP...1.1. Eficiencia de las compañías de servicio. Evaluación del postmorten de la construcción del pozo. Perforar.4.3. 16..

16.1.Puntos de atención. 16. Apoyo de Ingeniería de Construcción. Conflicto con comunidades. Gerencia de Contratación y la Gerencia de Recursos Humanos.2. 16. Recursos Laborales.ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).1..Mudanza.1. Se requiere que el equipo de ingeniería de construcción prepare a tiempo el material de compactación adecuado.2.Recursos requeridos para el logro del objetivo. Mantenimiento.. Reacondicionamiento de localizaciones.1. Habilitación de Immuebles “HDI”.2.Responsabilidades del equipo de trabajo. Seguimiento y comunicación directa con personal supervisado.- PROGRAMACIÓN DETALLADA POR ACTIVIDAD CON HITOS APROBATORIOS POR COMUNIDAD DE CONOCIMIENTO.2.3. Disponer de toda la información disponible del proyecto.1.2... 16. Apoyo de la Unidad de Explotación Apure. Logística.2. 16. Apoyo por parte de la empresa operadora del taladro y servicios. 268 .

ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).

Servidumbres judiciales con propietarios de las haciendas. Contar con localizaciones completamente listas antes de realizar la mudanza. Reducir impacto ambiental mediante el uso de mapas de correntías para la construcción y/o ampliación de localizaciones. 16.2.1.4.- Distribución de tiempo y costo correspondiente a la mudanza del taladro CPV-08 a la localización CS-54.

Tabla 16.1.- Distribución de Tiempo y Costo Mudanza

MUDANZA TIEMPO (días) COSTO (MMBs.)

META 4 161

ESTIMADO VCD 5 196

PRESUPUESTADO 5 196

PROMEDIO 8 255

El pozo promedio que se presenta proviene de las estadísticas de tiempo y costos de los años 2000 y 2001 de los pozos perforados en el Campo Guafita. 16.2.2.- Sección Superficial. 16.2.2.1.- Recursos requeridos para el logro del objetivo. Apoyo por parte de la Gerencia de Tecnología, Comunidad de Fluidos, Planificación y Diseño. Seguimiento y comunicación directa con personal supervisado. Apoyo por parte de la empresa operadora del taladro y servicios.
269

ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).

16.2.2.2.- Responsabilidades del equipo de trabajo. Control del galonaje para perforar los primeros 300 pies al 70 % del galonaje óptimo (600 GPM). 16.2.2.3.- Puntos de Atención. Ensanchamiento de hoyo. 16.2.2.4.- Distribución de tiempo y costo correspondiente a la fase de superficie de la localización CS-54.

Tabla 16.2.- Distribución de Tiempo y Costo Hoyo Superficie.

FASE SUPERFICIE TIEMPO (días) COSTO (MMBs.)

META 2 94

ESTIMADO VCD 3 141

PRESUPUESTADO 4 188

PROMEDIO 6 220

16.2.3.- Sección de Producción. 16.2.3.1.- Recursos requeridos para el logro del objetivo. Utilización de nuevas tecnologías en mechas PDC. Estudio de estabilidad de hoyo. Participación de la comunidad de Fluidos, Planificación, Diseño, Procesos de Operación y Cementación. Utilización de CaCO3 como material puenteante según tamaño de garganta de poro.
270

ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).

Estandarización de prácticas operacionales tales como: viaje corto cada 50 horas de rotación de la mecha, máxima tensión de 30000 Lbs al sacar tubería, máximo apoyo de 25000 Lb al meter la tubería. 16.2.3.2.- Responsabilidades del equipo de trabajo. Certificación de motores de fondo (penalización por fallas). Optimizar el diseño de sartas de incremento/mantenimiento de ángulo. Diseño de trayectorias sencillas. Optimización de las lechadas y preflujos. 16.2.3.3.- Puntos de Atención. Daño a la formación. Fallas de motores de fondo (MWD). Cementación primaria. 16.2.3.4.- Distribución de tiempo y costo correspondiente a la fase de producción de la localización CS-54.

Tabla 16.3.- Distribución de Tiempo y Costo Hoyo de Producción

FASE PRODUCCIÓN TIEMPO (días) COSTO (MMBs.)

META 12 656

ESTIMADO VCD 14 810

PRESUPUESTADO 18 984

PROMEDIO 24 1325
271

ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).

16.2.4.- COMPLETACIÓN. 16.2.4.1.- Recursos requeridos para el logro del objetivo. Participación de la comunidad de Planificación, Diseño, Procesos de Operación y fluidos. Trabajo en equipo con la comunidad de Estudios Integrados de Yacimientos. 16.2.4.2.- Responsabilidades del Equipo de Trabajo. Uso de nuevas tecnologías de preflujos en empaques con grava. Utilizar solvente y surfactantes para remover finos a nivel de las perforaciones. Uso de fluido de completación base aceite para evitar daño a la formación. 16.2.4.3.- Puntos de Atención.

Control de Arena. 16.2.4.4.- Distribución de tiempo y costo correspondiente a la completación de la localización CS-54.

Tabla 16.4.- Distribución de Tiempo y Costo de Completación.

FASE COMPLETACIÓN TIEMPO (días) COSTO (MMBs.)

META 8 669

ESTIMADO VCD 10 732

PRESUPUESTADO 10 732

PROMEDIO 15,7 785
272

ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).

16.2.5.- Análisis del Proceso de Perforación. 16.2.5.1.- Tiempo.
Tabla 16.5.- Tiempos dentro del Proceso de Perforación.

META (DÍAS) MUDANZA HOYO SUPERFICIAL HOYO PRODUCCIÓN COMPLETACIÓN TOTAL 4 2 12 10 28

ESTIMADO VCD (DIAS) 5 3 14 10 32

PRESUPUESTADO (DIAS) 5 4 18 10 37

PROMEDIO (2000-2001) (DIAS) 8 6 24 15,7 53,7

-500 0 500 Rev. Sup. a 1000 pies 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Profundidad (pies) 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 0 10 20 30 Tiempo (dias) 40 50 60

Hoyo de Superficie

Tiempo Meta Tiempo Estimado VCD Tiempo Presupuestado Tiempo Promedio

Hoyo de Producción

Rev. Prod a 8400 pies

Completación

Figura 16.1.- Curvas de Pozos compromisos Cara a Cara.

273

ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).

16.2.5.2.- Costo.
Tabla 16.6.- Costos dentro del Proceso de Perforación.

META (MM Bs.) MUDANZA HOYO SUPERFICIAL HOYO PRODUCCIÓN COMPLETACIÓN TOTAL 161 94 656 732 1643

ESTIMADO VCD (MM Bs.) 196 141 810 732 1879

PRESUPUESTADO (MM Bs.) 196 188 984 732 2100

PROMEDIO (MM Bs.) 255 220 1325 785 2585

Basados en estos costos se muestra a continuación los indicadores económicos esperados.

Tabla 16.7.- Comparación de los Factores Económicos y de Construcción.

META TIEMPO (DIAS) COSTO (MMBs.) Prod. (Bbl/día) VPN (MMBs.) TIR(%) TP (años) 28 1643 1000 4691,4 63,2 1,1

ESTIMADO VCD 32 1879 1000 4647,2 62,4 1,25

PRESUPUESTADO 37 2100 1000 4515,8 59,06 1,4

PROMEDIO 53,7 2585 1100 4306,5 48,36 1,7

274

ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).

16.3.- REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS Y MATERIALES (PLAN LOGÍSTICO). 16.3.1.- Hoyo de superficie. 01 Mecha PDC 12-1/4” con sus respectivos chorros. 01 Mecha tricónica de 12-1/4”. 02 Zapatas flotadoras de 10-3/4”, J-55, 40,5 Lb/pie BTC con receptáculo para cementar con espiga. 30 Jts de revestidor de 10-3/4”, J-55, BTC, 40,5 Lb/pie. Botella de circulación 10-3/4” BTC x 2” LP con media unión compatible con mangueras del taladro. 02 Bakerlok. Botella de circulación 4-1/2” IF x 2” LP con media unión. Manguera de circulación y conexiones compatibles con botellas de circulación. Existencia en el taladro de los anillos, espárragos y demás accesorios necesarios para la instalación de la BOP, así como también el buen estado de los mismos. Estado de los ranes de la BOP, HCR, preventor anular, choke, acumulador, así como una revisión y mantenimiento preventivo de todas las válvulas y del conjunto impide reventones (incluyendo múltiple de estrangulación) y del sistemas de transmisión de potencia. Calibrar sección “A”, wear bushing y tapón de prueba (verificar compatibilidad). Horas de rotación de tubería y BHA (limite para efectuar inspección: 250 Hrs para HW’s de 4-1/2”, DC’s (8”, 7-1/4” y 6-1/4”) y 1500 hrs para el DP de 4-1/2”), se debe planificar que la tubería pueda realizar el tramo de 1000’ sin requerir reemplazo. Existencia de mallas adecuadas para los equipos de control de sólidos. Elevador para casing de 10-3/4”, elevador de guaya para casing de 10-3/4”. Cuñas para revestidor de 10-3/4” y mordazas para las llaves de fuerza para ajustar zapata y tubos de 10-3/4”. Conchas de la rotaria.

275

ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).

16.3.2.- Hoyo de producción. Mecha PDC 8-1/2”, con sus respectivos chorros más una mecha similar de back up. Mecha tricónica de 8-1/2”, sin chorros más una mecha de back up. 02 Zapatas flotadoras up-jet de 7”, N-80, BTC, 26 Lb/pie con dispositivo de auto llenado. 02 Cuellos flotadores de 7”, N-80, BTC, 26 Lb/pie con dispositivo de auto llenado. 02 Bakerlok. 40 Jts de revestidor de 7”, N-80, BTC, 26 Lb/pie. 180 Jts de revestidor de 7”, N-80, BTC, 23 Lb/pie. Horas de rotación de tubería y BHA. Se debe planificar que los tubulares puedan realizar cada tramo del hoyo sin requerir reemplazo (limite para efectuar inspección: 250 Hrs para HW’s de 5”, DC’s (8”, 7-1/4” y 6-1/4”) y 1500 hrs para el DP de 4-1/2”). Existencia de mallas adecuadas para los equipos de control de sólidos. Elevador de guaya 7”, cuñeros neumáticos con mangueras de aire y cuñas para 7” (verificar su buen funcionamiento), elevador de compuerta 90 ° de 7”, llaves de fuerza con mordazas adecuadas para enrosque de revestidor. Juego de parrillas 500 TON. Cuña de 7” tipo esterilla. Manguera para llenado de revestidor. Sección B y compatibilidad con el tapón de prueba y wear bushing. Bridas, adaptadores y accesorios para instalación de BOP con anillos, tuercas y espárragos. Llaves de potencia con mordazas para apretar zapata de 7”. Bowl o conchas adecuadas para la corrida del revestidor. Realizar servicio al revestidor con suficiente antelación a la corrida del mismo. Centralizadores y stop rings para la corrida del revestidor (el diseño de centralización deberá ser suministrado por el ingeniero de cementación del Distrito. Sur). Se deberá disponer de 15 centralizadores rígidos de aleta espiral sentido derecho y 15 centralizadores rígidos de aleta espiral sentido izquierdo. Este material esta ubicado en almacén Guafita.
276

ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).

Manguera de circulación 2” x 5M, 02 de 30’ c/u. Soldadura en frío. 02 Botellas de circulación 7” BTC x 2 LP con media unión. Ranes para tubería de 7”. Horas de rotación de tubería y BHA (límite para efectuar inspección: 250 hrs para HW’s de 4-1/2”, DC’s (8”, 7-1/4” y 6-1/4”) y 1500 hrs para el DP de 4-1/2”).

277

YAC.Informado DEFINICIÓN CONCEPTUAL EJECUCIÓN Conceptual Basica Detalle Perforación de Pozos I C-I R C C C C C C C-E C E E E E E E I E* C-I C I C-I R C C C C-E C-E E E E E E E E E E E E C-I E-C C-I C-I R E-C-I I E-C-I E-C-I I E-C-I E-C-I C-I C E C-I E-C-I E-C-I E-C-I E E-C E-I C E-C-I E-C-I E-C-I E-C-I E-C-I E *. FLUIDOS ING. PRODUCCIÓN ING. GERENTE DE UE GERENTE DE PERFORACIÓN LIDER DE PROYECTO GEOLOGO SEDIMENTOLOGO PETROFISICO ING.Consultado . Yac.ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).C R-E E-C E-C I I I C-I C-I C-I C-I R-E E-C-I E-C-I E-C-I E-C-I E-C-I E-C-I E-C-I C-I VISUALIZACIÓN Estudio.C E*. Tabla 16. Las competencias requeridas en este proyecto se presentan a continuación.Competencias Requeridas.Responsable .4. 16. SIMULACIÓN GEOFISICO ING. PROCURA DE MATERIALES RELACIONES LABORALES CONTRATISTAS CONSULTORIA E: EJECUTOR R: RESPONSABLE C: CONSULTOR I: INFORMADO * : ACTUA EN CASO DE SER REQUERIDO I I R E E E E E E-I I I C-I C C-I OPERACIÓN EVAL-OPERACIÓN I I I I I I E-C-I I R-E-C-I I C-I 278 . PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN ING.8. ERCI: Ejecutor . SHA HDI ING. INFRAESTRUCTURA ING. COMPETENCIAS REQUERIDAS Y ROLES. VCD ING.. Mod.ESTRUCTURAS DE RECURSOS. CEMENTO ING.. COMPLETACIÓN DE POZOS ING.

CE R AM O IM BIE PAC NT TO AL AM AM BI BI E EN NT TE . Higiene y Ambiente (SHA) de PDVSA.H. estructurado y documentado de planificación. es una herramienta para la administración integral de los riesgos a la salud y seguridad de los trabajadores. a la integridad de las instalaciones y al ambiente.A Figura 16. para el mejoramiento continuo de la gestión de la Corporación en seguridad. 16. implantación.-PLAN DE SEGURIDAD. Esta conformado por 14 elementos y opera como un proceso secuencial.ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).3. se orienta a proteger a las personas. La política Corporativa de Seguridad. .5.Política Corporativa de SHA El Sistema Integral de Riesgos (SIR). verificación.I E NE IEN GIE HIG HI RO AD CE M ED AL N R FE CIO EN UPA OC 279 . auditoria y revisión sistemática de sus actividades clave. higiene y ambiente. a las propiedades y a preservar el ambiente de manera armónica con el desarrollo del hombre y la sociedad con la cual se integra.R S. HIGIENE Y AMBIENTE (SHA). CERO ACCIDENTES SEGURIDAD S..

Enfoque de Mejoramiento Continuo del SIR-PDVSA 280 . Erradicar fatalidades y minimizar las pérdidas.4.ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN). Objetivos del SIR: Minimizar la ocurrencia de accidentes personales y pérdidas materiales.. Eliminar los desechos generados durante reacondicionamiento de pozos. Cumplir con la ley penal del ambiente Consolidar planes para el manejo de aspectos SHA. Fortalecer cultura de seguridad y ambiente en el personal que labora en las actividades de perforación. condiciones y medio ambiente de trabajo. Esquema de ejecución del SIR: las operaciones de perforación y Figura 16. Cumplir con la ley orgánica de prevención.

Capacitación y adiestramiento del personal. Mantener planes escritos. diseño de equipos y MECANICA cambios en los taladros. Adiestrar al personal según su rol operacional y responsabilidades de SHA en el taladro. Estrategias de implementación: Liderazgo visible de la gerencia de perforación. evaluar.ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN). Descripción de los elementos operativos: Tabla 16.8. probar. y operaciones. EVALUACION DEL SISTEMA Actualizar procedimientos para instalar. para efectiva respuesta a emergencias. mantenimiento y modificaciones en instalaciones. controlar RESPUESTA riesgos y listar los equipos críticos Y CONTROL que los controlan. Evaluar periódicamente los elementos anteriores para verificar su cumplimiento y efectividad. Responsabilidad directa de la línea supervisora. EMERGENCIA Evaluar y autorizar cambios de ADIESTRAMIENTO personal. DE EQUIPOS Identificar. 281 . específicos por taladro. luego de mudanza o mantenimiento mayor. inspeccionar y mantener equipos críticos.. Evaluar a las empresas y requerir que su personal este adiestrado en SHA. PRE-ARRANQUE Establecer procedimientos escritos INVESTIGACION DE ACCIDENTES de Trabajo SHA. en el taladro. difundidos y auditados. Observación preventiva permanente. para realizar las E INCIDENTES operaciones.REVISION lladas para efectuar en forma DE SEGURIDAD segura las operaciones. Verificar integridad y funcionalidad de equipos. Motivación y comunicación efectiva. Determinar causas de accidentes e incidentes y emitir recomendaciones para evitar su repetición. infraestructura o tecnología. Normativas y procedimientos de trabajo actualizados.Componentes Operativos del SIR ELEMENTOS OPERATIVOS DEL SIR INFORMACION DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS ANALISIS DE RIESGOS DEL PROCESO MANEJO DEL CAMBIO PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES PRÁCTICAS DE TRABAJOS SEGUROS SEGURIDAD DE CONTRATISTAS Registrar información sobre INTEGRIDAD tecnología. Mantener instrucciones deta.

282 . Contacto directo y permanente con la gerencia de seguridad de las y empresas contratistas involucradas en el proceso de perforación. Análisis y divulgación de los eventos ocurridos en los equipos de perforación y reacondicionamiento de pozos.ANÁLISIS DE CONSTRUCCIÓN (PROGRAMA DE EJECUCIÓN).

ANÁLISIS DE RENTABILIDAD. .CAPITULO XVII..

Eficiencia de Inversión (EI). que se prestarán bajo contrato.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD. mantenimiento y administración del proyecto.1. Servicios Industriales: Se incluye el valor estimado de compra de electricidad.13.2. La decisión desde el punto de vista económico. Así como el combustible y lubricantes consumidos por grúas y equipos similares. salarios y beneficios del personal. Tradicionalmente son: Equipos y repuestos. facilitar la decisión acerca de la conveniencia de invertir en el proyecto. Productos químicos y aditivos que se utilizan en actividades de lubricación. Valor Presente Neto (VPN).ESTABLECER ESTRUCTURA DE COSTO DEL PROYECTO. conceptualmente tiene como objetivo fundamental. etc. Servicios Contratados: Comprende los costos estimados de los servicios de terceros. agua y cualquier otro insumo necesario para la operación del programa.. los cuales son estimados clase II: Labor: corresponde al costo de los sueldos. limpieza. La estructura de costo en detalle se encuentra en la sección 13. Entre estos servicios generalmente se incluyen: 284 . 17. Materiales Generales: se refiere al costo de materiales que se utilizaran en las actividades de operación y mantenimiento de la propuesta. El cálculo de la rentabilidad e indicadores económicos del proyecto. Tiempo de Pago Dinámico (TPD) y la Tasa Interna de Retorno (TIR). dependerá del resultado de la evaluación o indicadores económicos.1. cuyo esfuerzo físico o intelectual está directa o indirectamente relacionado con las actividades de operación.

1.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD. alquileres de equipos. asistencia técnica entre otros.1. Tabla 17. transporte. mantenimiento. 17.. se observan el plan de desembolso asociados a cada etapa del proyecto. herramientas.2.PLAN DE DESEMBOLSOS En la tabla 17. Mudanza 196 188 984 732 2100 Hoyo Superficie Hoyo Producción Completación Total Tiempo 5 días 4 días 18 días 10 días 37 días 285 .Plan de Desembolsos Costo de la Fase (MMBs)..

Los riesgos asociados al proyecto de perforación se clasifican en: Riesgo de Perforación.. Tabla 17.Riesgos asociados a la perforación. Pericias del personal de las Compañías de servicios 286 . Complejidad en completación 20% - Control de calidad de equipos y accesorios..ANÁLISIS DE RIESGO Y ÁRBOLES DE DECISIÓN. Estricto control de peso y reología del lodo Control sobre equipos generadores de torque.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD..3. Tratar el fluido de perforación.2. 17.3.Soporte a la predicción de problemas potenciales y planes de contingencia. Nuevas tecnologías Usar píldoras de lubricante mecánico en el hoyo.1. 17. Riesgo Inestabilidad de Arcilla por alto tiempo de exposición Derrumbe e hinchamiento de lutita en la Formación Guafita Daño a la formación productora Revestidor producción no alcanza el fondo Colapsamiento del hoyo Probabilidad de Ocurrencia 1% Impacto Potencial Acción a Tomar Incrementar la ROP Costo por tiempo (hidráulica óptima). Diseñar ventana operacional 5% Costo por tiempo del fluido acorde a la formación 20% 5% 10% Baja producción Costo por tiempo Costo por tiempo Perforar bajo balance.

Probabilidad Riesgo de Ocurrencia Impacto Potencial Acción a tomar Exigir a la Contratista el funcionamiento óptimo de Falla del equipo de perforación (bombas. Tabla 17. Extensión en el tiempo de ejecución. productos de problemas operacionales Deficiente cementación en el revestidor de producción. etc.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD. 287 . pérdida del cemento formaciones fracturadas 30% Costo por tiempo Nuevas tecnologías en Cemento 10% Costo por tiempo Optimar diseño de mechas.3. mantener repuestos en sitio..Riesgos Asociados al Personal y Equipo. Uso de píldoras lubricantes. Riesgo de Personal y equipo.) 25% Costo por tiempo los equipos y acondicionar los mismos en función de la envergadura del proyecto.

Crear políticas efectivas Problemas comunidades con las de 20% interacción con el Costo por tiempo entorno. Probabilidad de Ocurrencia 30% Impacto Potencial Objetivo Acción a tomar Revisar y validar estudios de sensibilidad Tabla 17..6.Riesgos de Estimación. Tabla 17. Elaborar mapas detallados de menor escala. Riesgo de yacimiento.Riesgos Asociados al Ambiente y el Entorno. Riesgo Producción menor a la estimada. incluir personal del área dentro de los ocasionales.Riesgos Asociados a la Perforación.4. Riesgo del ambiente y entorno.. Riesgo de estimación.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD. Riesgo Probabilidad de Ocurrencia 25% Impacto Potencial Acción a tomar Estimado de tiempo de Severidad de mal tiempo Costo por tiempo incluye estadística tiempo perdido..5. Riesgo Variación de la estructura (buzamiento) en la arena objetivo Probabilidad de Ocurrencia Impacto Potencial Pérdida del objetivo Acción a tomar Control geológico 10% operacional. 288 . Tabla 17.

Tabla 17.. Irrupción temprana de agua 10% Costo por tiempo Pérdida del objetivo Disminución de 30% Tecnologías de Nuevas Generaciones.7. Riesgo Desfase en la construcción y conexión de líneas de producción del pozo. personal especializado. Probabilidad de Ocurrencia Impacto Potencial Difererimiento de producción Acción a tomar Instalación de lazos de 5% tubería y conectar a líneas existentes 289 .ANÁLISIS DE RENTABILIDAD. la producción de Control de la producción. petróleo Riesgos de facilidades. Fallas adquisición de datos del yacimiento durante la perforación. back-up de herramientas.Riesgos de Facilidades.

Incluye el modelo económico en sí y los formatos para la elaboración de la hoja resumen (HR) y el resumen técnico económico (RTE) de la propuesta. Permite además. el ISRL de flujos de caja negativo será 0. Datos económicos generales del proyecto: Tabla 17. En caso de que sea "Si".Datos Económicos Generales. permite incluir o no el escudo fiscal cuando el flujo de caja en cualquier año del Horizonte Económico sea negativo. el modelo calculará ISLR negativos sobre flujos de caja negativos.040 50 30 0.4. AÑO BASE HORIZONTE ECONOMICO TASA DE DESCUENTO (%) TASA DE CAMBIO (Bs.0 1. La opción por defecto es "No" 290 .Diagrama de araña y tornado..0 NO NO NO AÑOS Año Base: Se refiere al año al cual se llevarán todos los flujos de caja a fin de calcular los indicadores económicos. el almacenamiento de dichos documentos. Aplica % ISLR si el flujo de caja es negativo: Esta opción. en el caso contrario./$) % ISLR (%) % REGALIAS CRUDO % APORTE LEGAL A PDVSA APLICA ISLR SI FC ES NEGATIVO ? APLICA %PDVSA SI FC ES NEGATIVO ? APLICA VALOR RESIDUAL ? 2002 20 10. 17. Para generar estos diagramas se utilizó el Modelo de Evaluaciones Económicas de Producción (MAEP). herramienta oficial de la Unidad de Negocios de Producción de PDVSA para la elaboración y presentación de las propuestas de Inversión.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD..6.

Aplica porcentaje legal a PDVSA si el flujo de caja es negativo: Esta opción. Lo anterior implica también que la inversión inicial. 291 . es recuperada a la tasa establecida y además representa excelentes ganancias adicionales. se determina como complemento a los indicadores tradicionales básicos como el VPN y TIR. Tabla 17.4 El VPN es mayor que cero lo que significa que el proyecto satisface desde un punto de vista económico las exigencias requeridas.9. el modelo calculará porcentaje legal a PDVSA negativo sobre flujos de caja negativos.8 59.06 2.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD. la misma facilita la decisión sobre una propuesta determinada ya que representa la ganancia que se obtiene por cada dólar invertido. le indica al modelo si el activo al final del horizonte económico tiene valor residual.73 1. La opción por defecto es "No". Por lineamiento. La eficiencia de inversión.06%. en éste caso por cada dólar que se invierta en el proyecto se obtiene una ganancia de 2. la Tasa Interna de Retorno mínima exigida por PDVSA es de 15% y la obtenida es 54. al igual que la opción anterior permite incluir o no el porcentaje legal a PDVSA cuando el flujo de caja en cualquier año del Horizonte Económico sea negativo. lo que conduce a que la decisión económica sea la de realizar el proyecto.73 dólares. y se incluye como un ingreso en el flujo de caja. que se genera en el flujo cero. en el caso contrario. Aplica valor residual: Esta opción. En la actualidad y conforme a los lineamientos financieros vigentes para la preparación de los planes a mediano y largo plazo. el porcentaje legal a PDVSA de flujos de caja negativo será 0. no se aplica valor residual..Resultado de los indicadores económicos Indicador económico Valor presente neto Tasa interna de retorno Eficiencia de inversión Tiempo de pago Resultado 4515. debido a que permite recuperar la inversión en el período definido como horizonte económico. En caso de que sea "Si".

Cada variable es sensibilizada manteniendo las otras constantes. precios y gastos).ANÁLISIS DE RENTABILIDAD.Diagrama Araña para la localización CS-54 292 ..1. corresponde al valor determinístico con cero variación. Figura 17. En el siguiente diagrama se pueden observar como se comportan las cuatros variables analizadas (producción. Este diagrama permite conocer las variables que influyen en mayor proporción sobre el VPN.. precios y producción. gastos. inversión.4. y elaborar un plan para garantizar el cumplimiento de los estimados realizados.1. Permite realizar el análisis de sensibilidad gráficamente de las variables más importantes para el cálculo del VPN del proyecto: Inversión.Diagrama Araña. El punto de cruce. 17.

. tales como: Inversión. seguida de los precios. los gastos y finalmente la producción..2. El diagrama Tornado al igual que el diagrama araña permite sensibilizar gráficamente el efecto de algunas variables sobre el VPN del Proyecto.4.Diagrama Tornado. podemos concluir que la variable de mayor peso es la inversión. precios y producción.Diagrama Tornado para la localización CS-54 A partir del comportamiento de las variables de mayor influencia sobre el VPN del proyecto. Figura 17. 17. 293 .ANÁLISIS DE RENTABILIDAD. gastos.2. El análisis jerarquiza las variables de mayor a menor influencia sobre el VPN. Esto permite al realizar la evaluación. Cada variable es sensibilizada manteniendo las otras constantes. centrar el control sobre las variables más importantes: Inversión y Producción.

/BPD ) = Desembolsos Totales ( MMBs.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD. lo que origina que el costo de generación bajo este esquema sea de 2100 MBs.COSTO DE GENERACIÓN DE POTENCIAL. Un mayor o menor costo de generación. debido a que determina el incremento o disminución de la “eficiencia” de los trabajos realizados a los pozos.5.1 294 ./BPD. 17. implica que los desembolsos utilizados en la ejecución del trabajo fueron mayores o menores a lo estimado. ) Barriles de Petróleo Generado (MBD) Para la localización CS-54.. con un costo presupuestado de 2100 MMBs. Ecuación 17. El costo de generación de potencial viene dado por: Costo de generación ( MBs. se estima una producción de petróleo de 1000 BPD.. El costo de generación es uno de los principales indicadores de gestión.

Esta metodología permite la integración o sinergia de los equipos naturales del proyecto. Las Métricas de Yacimiento y Pozo. Las estimaciones de costo realizadas durante cada fase de la planificación bajo la metodología VCD. facilitando la jerarquización de los mismos en base a rentabilidad y riesgos asociados.CONCLUSIONES Después de aplicar la metodología VCD (Visualización. cuando no se alcancen los requerimientos mínimos de la corporación.6 pies con una profundidad final medida de 8337 pies. permitieron determinar el índice de complejidad y grado de definición del proyecto durante su concepción. Conceptualización y Definición) en la elaboración del programa de perforación de un pozo de la localización CS-54 del campo Guafita Sur. permiten conocer con anticipación los factores que modifican la programación de actividades planificadas. El diseño óptimo de la trayectoria para la localización CS-54 es tipo “J” con un KOP a 1400 pies. analizar e integrar toda la información obtenida.75 grados. Las herramientas proporcionadas por la metodología VCD. bajo las bases de trabajo en equipo y planificación. ángulo de inclinación de 20. desplazamiento horizontal de 2312. permiten abandonar un proyecto antes de se ejecución. 295 . se llegó a las siguientes conclusiones: La metodología VCD es una herramienta efectiva para el manejo de proyectos de cualquier dimensión. permitiendo mitigar el impacto en el desarrollo del proyecto. Se minimizó el tiempo estimado de construcción en 32 días y se optimizó el costo en 1879 MMBs versus 37 días y 2100 MMBs presupuestados.

73 y TP de 1. lo que determina que el proyecto sea rentable.8 MMBs.CONCLUSIONES Los indicadores económicos del proyecto son: VPN de 4515. 296 . TIR de 59. EI de 2..4 años.06%.

RECOMENDACIONES Dentro del marco de la aplicación de la metodología VCD (Visualización. de tal manera que todos los pozos pertenecientes al portafolio del año siguiente tengan la ingeniería básica completa. se recomienda: Planificar la perforación de cualquier pozo basándose en la metodología VCD. Conceptualización y Definición). Mantener el estudio comparativo de la industria con otras empresas de clase mundial. Emplear tecnología de punta dirigida a minimizar la producción de agua en el campo Guafita. Elaborar estudios geomecánicos que permitan determinar la dirección de los esfuerzos en el campo Guafita. 297 . destacando el rol que desempeñan cada actor para la realización del proyecto. concientizando en la industria el valor agregado de la información para optimizar la planificación de un proyecto. para optimizar el proceso de perforación. Desarrollar análisis estadísticos con el fin de establecer rangos de aceptación y límites de aprobación para los niveles de definición y complejidad. Continuar fomentando el trabajo en equipo dentro de las mesas de trabajo. adoptando las innovaciones y mejores prácticas referidas a los procesos de perforación. con el fin de garantizar su éxito mecánico y volumétrico. calculados con las Métricas de Yacimiento y Pozo. Ejecutar el VCD durante el primer semestre del año. Mejorar la calidad del dato.

m. presentada en este Trabajo Especial de Grado. 298 . El pozo GF-159 actualmente se encuentra perforando la sección tangencial a la profundidad de 5330 pies sin ningún tipo de problemas. En el pozo GF-159 se está siguiendo detalladamente la planificación VCD.LOGROS ALCANZADOS El pozo GF-159 inicio operaciones de perforación el día 18 de Octubre del 2002 a las 5:30 a.

299 .V. “Sand Control”.pl. “Evaluación Económica de Proyectos”. [7] MCKINZIE. Gerencia General de Finanzas. 2001.intranet. Marzo 1997.com/ebmaep/manual-finanzas/capitulo8. [2] PDVSA Centro de Excelencia de Perforación. PDVSA.bin/ibw-display-pl/. Vásquez Andrés y Sánchez Marisela.pdv. [4] PDVSA. Año 1995. [6] V.eyp. SERGIO. “Sistema de Gerencia en Perforación y Rehabilitación de Pozos. Tomo I.com/cgi.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] BRICEÑO Augusto J. CONSULTORES. [9] PDVSA.o/ileaf//ggpic/book/menppal. 1998. “Guías de Estimación de Costo”. [8] PIZARELLI. “Planificación y Control de Proyectos”. “Premisas en Control de Arena”. Lagunillas. [3] www.htm. “Manual de Diseño de Revestidores”.lagoven. Visualización.A. Tulsa. “Manual de consulta rápida diseño de revestidores y tubería de producción”.pdv. OGCI Training. [10] PDVSA INTEVEP.A. [11] www. [12] CORPOVEN S. [5] PDVSA CIED. HOWARD. Conceptualización y Definición VCD”. “Perforación Direccional”. “Mecánica de las Rocas I”.

“Economic Evaluatión of Enhamed Oil Recovery”.com:80/~ibc03/venezuela. [15] Guias “Training to reduce unscheduled events”.lexico.codigo estratigráfico.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS [13] ABDULRAZAG Y. 300 . SPE 64727. [14] www. K.pdv. Año 2000. K. Zekri. Jerbi and Mohamed.

negativas hacia el sur. positivas hacia el este. E. Az: “Azimuth” [º] BA: Barriles de Agua. DLS: “Dog Leg Severity”. ´: pies.I. #: Libra. 301 . bbl: Barriles.I. D. EMR: Elevación de la Mesa Rotatoria [pies]. c/u: Cada uno.: Diámetro Externo. sección de construcción.: Eficiencia de la Inversión.NOMENCLATURAS Y SIMBOLOS ": pulgadas. cp: Unidad de viscosidad dinámica. BOP: "Blow Out Preventor".E. Buttress. D. DP: “Drill Pipe” – Tubería de perforación. BHA: “Botton Hole Assemble”. +E/-W: Coordenadas Locales. BTC: Conexión API trapezoidales. Severidad de la pata de perro. Conjunto de válvulas impide reventones. positivas hacia el norte. DIMS: “Drilling Information Management System”. BFD: Barriles de Fluido. Build: Construcción. API: “American Petroleum Institute”. BN: Barriles Normales. +N/-S: Coordenadas Locales. DC: “Drill Collar” – Portamechas. negativas hacia el oeste. %AyS: Porcentaje de Agua y Sedimentos. BNPD: Barriles Normales de Petróleo por Día. CBA: Costo Basado en Actividades CSF: “Circulation Stroke Factor”.: Diámetro Interno. Bo: Factor Volumétrico del Petróleo. Ensamblaje de Fondo.

FC: Flujo de Caja. Especiales para grandes diámetros.NOMENCLATURAS Y SIMBOLOS ESP: Electrosumergible pump. gal: galones. Lb: Libras. HW: “Heavy Wate” – Tubería de transición. ING: Ingeniero. LD: Conexión Premium. Controlador Hidráulico para el cierre de los ranes. Ff: Factor de flotabilidad. External Upset tubing Thread. 302 . IP: Indice de Productividad del Pozo [bbl/(lppc x pie]. Especiales integrales. EUE: Conexión API redonda. IJ: Conexión API redonda. FTP: Factor de Tiempo Perdido. HDI: Habilitación y Desarrollo de Inmuebles. Equipo de Bombeo Electrosumergible. ISLR: Impuesto sobre la renta. Integral Joint. Hw´s: Tubería “Heavy Weight”. el diámetro externo suele ser menor al 1% por encima de la tubería. IFJ: Conexión Premium. HP: “Horse Power”. Lpb: Libra por barril. LP: Tipo de rosca Land Pipe. Gp: Gas producido [Gp]. tubos. HCR: “Hydraulic Control Remote”. Lb/gal: Libras por galón. FEL: “Front End Loading” (VCD). jts: Juntas. hr: horas. HT/HP: High Temperature / High Pressure – Alta Temperatura / Alta Presión. Evaluación de desgaste de mechas de perforación. IADC: “International Association Drilling Company”. GPM: Galones por Minuto [pies/hora].

m: metros. ppm: Partes por millón. MARN: Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales. PMA: Profundidad Medida Ajustada. MIJ: Conexión Premium. pH: Abreviatura para potencial del ion hidrógeno. psi: “pound per square inch”. REG: Hace referencia a un tipo de rosca regular. Non upset tubing Thread. PDC: Polycristaline Diamond Compact. PSM: Peso sobre la mecha [Lbs] PT: Profundidad Total. N/A: No aplica. PDVSA: Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima.NOMENCLATURAS Y SIMBOLOS Lppc: Libra por pulgada cuadrada. MEM: Ministeriode Energía y Minas. MD: "Measure Depth". Long Thread connector. min: minutos. Integral con sello metal – metal. POES: Petróleo Original en Sitio. MHz: Mega Hertz. PEP: Plan de Ejecución del Proyecto. MWD: Measure While Drilling. NUE: Conexión API redonda. RAP: Relación Agua Petróleo [BA/BNP]. 303 . MIYA: Modelaje Integral de Yacimientos. RA/RC: Reacondicionamiento y Recompletación. MSC: Mínimos Strokes para un Fondo Arriba. Np: Petróleo producido [BN]. Profundidad medida [pies]. MTC: Conexión Premium. MIP: Metodología Integral de Productividad. LTC: Conexión API redonda. Estándar con sello metal – metal.

s: segundo. Profundidad Vertical Verdadera [pies]. TIR: Tasa Interna de Retorno. VPN: Valor Presente Neto. Rs: Relación Gas Petróleo en Solución. XL: Conexión API trapezoidales.NOMENCLATURAS Y SIMBOLOS RGP: Relación Gas Petróleo. TPP: Tiros por Pie. Short Thread connector. ROP: “Rate of Penetration” – Tasa de penetración . SHA: Seguridad Higiene y Ambiente. “Extreme Line”. VIR´s: Válvulas Impide Reventones. Especiales de alto rendimiento y línea reducida. SIR: Sistema Integral de Riesgo. TVDSS: “True Vertical Depth”. STC: Conexión API redonda. UEY: Unidad de Explotación de Yacimientos. RPM: Revoluciones por Minuto. sxs: Sacos. SLH: Conexión Premium. VCD: Visualización. TVD: "True Vertical Depth". Conceptualización y Definición. Profundidad Vertical Verdadera medida bajo el nivel del mar [pies]. XH: Tipo de rosca extra grande. UTM: Universal Transverse Mercator: Convención mundial para la clasificación de las coordenadas de los mapas a nivel mundial. 304 .

Azimuth: Ángulo medido desde el Norte hasta el hoyo en dirección Este. Acumulación: Depósito de hidrocarburos. Generalmente se utiliza grados por cada 100 pies. “Bottom hole Assembly”: Ensamblaje de fondo que incluye la mecha y todas las herramientas direccionales. elemento de particular interés para la formación de depósitos de hidrocarburos.GLOSARIO DE TÉRMINOS Acuífero: Manto saturado de agua..H. Ángulo de inclinación: Es el ángulo fuera de la vertical que marca la dirección del pozo. también se llama ángulo de deflexión. Anticlinal: Pliegues de los estratos del subsuelo en forma de arco. B. básicamente exploración y producción. Un barril galones o 159 litros. BUR “Build Up Rate”: Es el número de grados de aumento del ángulo de inclinación sobre una longitud específica. Arenamiento: Efecto de acumularse arena en un pozo. 305 equivalen a 42 . con base en la escala completa del circulo de 360°.A. o sea. lo que requiere para su limpieza de una operación de reacondicionamiento. horizonte productor de agua. Aguas arriba: Operaciones de la industria petrolera que se realizan hasta llegar a la refinación. Aguas abajo: Operaciones de la industria petrolera desde la refinación hasta la ventas de productos al consumidor final. Barril: Unidad de volumen de uso común en la industria.

Un medio poroso tiene una permeabilidad de 1 Darcy cuando una presión de una atmósfera es capaz de forzar un líquido de 1 cp de viscosidad a través de una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal imprimiéndole una velocidad de 1 cm por segundo. También se le llama cabezote. de manera que transmite el movimiento de giro a la tubería d perforación.petróleo: Es el nivel determinado por el límite natural buzamiento abajo en el que se pasa de un fluido al otro. Contacto agua . antes de la cementación. Darcy: Unidad de permeabilidad.GLOSARIO DE TÉRMINOS Buzamiento: Ángulo entre el plano de estratificación de la formación y un plano horizontal imaginario. 306 . propia de la perforación. que encaja justamente en el centro de la mesa rotaria. para asegurar un espacio anular uniforme. Circulación: Consiste en bombear el lodo por todo el sistema durante un tiempo prudencial. Cementación: Operación especializada. medido en un plano vertical perpendicular al rumbo. Coordenadas: Coordenadas de una localización o de un punto del hoyo. con el fin de acondicionarlo de manera conveniente. mediante la cual se fijan de manera permanente en su sitio las tuberías de revestimiento. Cuadrante: Pieza vital del taladro. son sus distancias en la dirección N-S y E-O a un punto dado. Cabezal: Extremo de las tuberías de revestimiento de los pozos. Centralizador: Pieza de acero flexible que se coloca a distintos niveles a lo largo de la tubería de revestimiento. de sección cuadrada.

también se le conoce como desviación horizontal o alejamiento horizontal. Embolada o “Stroke”: Representa el volumen de fluido que se puede bombear en una corrida del pistón.GLOSARIO DE TÉRMINOS Densidad: Es la propiedad de una sustancia que mide la cantidad de masa por unidad de volumen. Drenaje: Acción y efecto de fluir los hidrocarburos en los yacimientos hacia los pozos. de avanzada. y comienza una sección tangencial. Espacio anular: El que queda entre las paredes desnudas del pozo y la tubería de perforación o entre ésta y la tubería de revestimiento. a lo largo de la cual ocurre un movimiento que disloca las rocas. Estimulación: Operaciones diversas con las cuales se busca incrementar el rendimiento de un pozo. Esquema Lahee: Sistema de aceptación universal para clasificar los pozos petroleros conforme al objetivo de la perforación (desarrollo. Final de la construcción o EOB “End of build”: Es el punto en el cual se deja de construir ángulo. 307 . Final de la curva o EOC “End of Curve”: Punto final en donde comienza la sección horizontal o la última sección de mantenimiento de ángulo. acidificación. exploratorio). así mismo. Falla: Fractura geológica. puede ser un tratamiento para inducir un pozo a producir más o para mejorar las condiciones petrofísicas por fracturamiento. Desvío ó Alejamiento: Es la distancia horizontal de cualquier punto del hoyo al eje vertical a través del cabezal. lo que puede originar trampas favorables a la acumulación de hidrocarburos.

Heavy wate: Tubería que se utiliza para darle peso a la mecha. Mapa isópaco: Es aquel en el cual se representa el grosor de una roca de una sección estratigráfica. Lodo de perforación: Fluido circulante que se utiliza en la perforación para desempeñar algunas de las varias funciones requeridas durante el proceso. Localización: Ubicación geográfica de un pozo. principalmente para hacer circular los recortes de formación hacia superficie. también se conoce como tubería pesada. cuado se perfora un pozo. Gradiente hidrostático: Aumento normal de la presión con la profundidad. también el espesor individual o total de las capas saturadas de hidrocarburos. Martillo: Se coloca en la sarta de perforación y es utilizada solo en casos de pega de tubería. Gradiente geotérmico: Incremento de la temperatura con la profundidad. Longitud del rumbo: Distancia a lo largo del hoyo entre las profundidades de dos registros. 308 . Mecha: Pieza que se coloca atornillada en el extremo de la tubería de perforación para que al girar corte y atraviese los estratos de la corteza terrestre.GLOSARIO DE TÉRMINOS Giro: Movimiento necesario desde la superficie del ensamblaje de fondo para realizar un cambio de dirección u orientación.

que se utiliza junto con el MWD para evitar la interferencia magnética que pueda influir en los registros. según la información geológica y de ingeniería de yacimientos. Reservas Probadas: Representa el volumen de hidrocarburos contenidos en yacimientos. del ángulo de inclinación y de la dirección en cierto punto (o estación) del hoyo. Profundidad vertical verdadera (TVD): Es la distancia vertical de cualquier punto dado del hoyo a la planchada del Taladro. midiendo la longitud del hoyo. 309 . Profundidad medida (MD): Es la profundidad en el pozo direccional. Punto de desvío o KOP “kick Off Point”: Es la profundidad del hoyo en el cual se coloca la herramienta de deflexión inicial y se comienza el desvío del mismo. que se hace con la medición de la sarta (tubería) de perforación. que transmite el movimiento a la tubería de perforación. Pata de perro: Cualquier cambio de ángulo severo entre el rumbo verdadero o la inclinación de dos secciones del hoyo. Pozo: Hoyo que se perfora para buscar o poner a producir hidrocarburos. puedan ser producidos comercialmente.GLOSARIO DE TÉRMINOS Mesa rotatoria: Parte esencial del taladro. Registro: Es la medición por medio de instrumentos.magnético. Monel: Portamecha no . Punto de Entrada “Entry Point”: Punto de entrada a la arena objetivo. los cuales hayan sido constatados mediante pruebas de producción y que.

GLOSARIO DE TÉRMINOS Rumbo: Es el ángulo medido desde el norte geográfico hasta la línea intercepción entre un plano horizontal de referencia y el plano que define la dirección del estrato. Aunque existen otras razones. También se conoce como sección de construcción del ángulo. Se emplea en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación. Sección de Descenso “Drop section”: Es la parte del hoyo. después del aumento de ángulo de desvío. donde el ángulo de inclinación disminuye. 310 . Side Track: Desviación que se realiza dentro el pozo. después del arranque inicial. Sección aumentada o BS “Build Section”: Es la parte del hoyo. Severidad de la pata de perro: Es la tasa de cambio de ángulo real entre las secciones. (Plano del tope o de la base del estrato). con el fin de evitar un pez. después de la sección tangencial. donde el ángulo de desvío y la dirección se mantienen constantes. Puede ser de origen estructural (pliegues. fallas) o estratigráfico (acuñamiento). donde el ángulo de desvío aumenta. expresadas en grados sobre una longitud específica. Trampa: Condición geológica de los horizontes del subsuelo que permite que se forme un depósito de hidrocarburos. Surfactantes: Material que tiende a concentrarse en la interfase de dos medios. Tolerancia del objetivo: La máxima distancia en la cual el objetivo puede ser errado. Taladro: Equipo para la perforación de pozos. Sección Tangencial “Tangent”: Es la parte del hoyo.

311 . que sirve para el anclaje contra el fondo del pozo. También se define como. Zapata: Extremo inferior de la tubería de revestimiento.GLOSARIO DE TÉRMINOS Viscosidad: Es la propiedad de los fluidos que se manifiesta como una resistencia al fluir. la cual contiene petróleo y/o gas como un solo sistema hidráulicamente conectado. Yacimiento: Es la porción de la trampa. el volumen de roca que tiene un porcentaje de su volumen total (Volumen Poroso) ocupado por petróleo y/o gas susceptible de extracción.

INFORME TÉCNICO DE LA PROPUESTA DE PERFORACIÓN.APÉNDICE A.. .

EL OBJETIVO PRIMARIO DE ESTA LOCALIZACIÓN ES LA ARENA G-7-2. PERFILES. RESUMEN (MAX 200 PALABRAS) SE PRESENTA EL SOPORTE TÉCNICO PARA LA PERFORACIÓN DEL POZO GF-159 DEL CAMPO GUAFITA-SUR. NOTAS SUPLEMENTARIAS 1.Y. UN Eim DE 2. INSTITUCIÓN EJECUTORA ESTUDIOS INTEGRADOS-APURE. J. 9.15%. 13.. UTILIZANDO PARA ELLO INFORMACIÓN DE NÚCLEOS.J. PEÑA. PALABRAS CLAVES GF-159 RIPPET CAMPO GUAFITA SUR INVERSIÓN SÍSMICA SÍSMICA 3D SEDIMENTOLOGÍA DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS REGISTROS DE SATURACIÓN ISOPROPIEDADES PETROFISICA REDES NEURONALES YACIMIENTOS 15.J CHACIN. SE INCLUYEN COMENTARIOS POR CADA PERICIA EXISTENTE EN ESTUDIOS INTEGRADOS.RIVERO. PENETRANDO LAS UNIDADES HIDRAULICAS ASOCIADAS A LAS ARENAS G-7-2 y G-7-3/4 CON UN POTENCIAL ESTIMADO DE 1000 BPN. CLASIFICACIÓN 12. VOL 1 11.4. BENITEZ. ESTE POZO ALCANZARÁ LA PROFUNDIDAD FINAL DE 7450 PIES TVDSS CON UNA TRAYECTORIA TIPO J. HISTORIA DE POZOS EXISTENTES.40. FECHA DE PUBLICACIÓN SEPTIEMBRE 2002 3.. 8. UN TIR DE 59. L. MEDINAME. AUTOR(ES) ADRIAN. N° DEL PROYECTO RIPPET 2. MIRANDA. X. APURE DEL DISTRITO SUR. RODRIGUEZ. NUMERO DE INFORME BAR 4.E. SISMICA 3D E INFORMACIÓN DE YACIMIENTOS. DEL PROYECTO MEDINA. R. TITULO Y SUBTÍTULO PROPUESTA DE PERFORACION POZO GF-159 7. POTENCIAR EL ESTUDIO INTEGRADO DEL CAMPO GUAFITA SUR. DESCRIPTORES (PARA EL CDB) 14. COORD. CHACINX GENERACIÓN DE SOPORTES TÉCNICOS DE PERFORACIÓN DE POZOS PARA 10.M. QUE PAGINAS/VOLÚMENES ADELANTA ESTUDIOS INTEGRADOS DE LA U. R. DE LA EVALUACIÓN ECONÓMICA SE ARROJA QUE LA MISMA ES RENTABLE AL TENER UN VPN DE 4530. 54 PAG. K. APROBACIÓN GERENTE GTE U E APURE RED DE INFORMACIÓN PETROLERA Y PETROQUÍMICA RIPPE . B 6. UNIDAD GENERADORA/INDICADOR RODRIGUEZWO.74 Y UN TP DE 1.HOJA DE IDENTIFICACIÓN DE INFORMES TÉCNICOS PDVSA EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DISTRITO SUR 5. AGUILAR. E . DISTRIBUCIÓN EVALUACIÓN ECONÓMICA DESARROLLO DE YAC/M. GONZALEZ.M (2) MATRIZ VCD ARCHIVO (1) 16.E.

ESTUDIOS INTEGRADOS GUASDUALITO GUAFITA RIO ARAUCA INFORME TÉCNICO DE LA PROPUESTA DE PERFORACIÓN POZO GF-159 CAMPO GUAFITA-SUR BARINAS. PRODUCCIÓN Y MEJORAMIENTO DISTRITO SUR UNIDAD DE EXPLOTACIÓN APURE .2 PDVSA EXPLORACIÓN. SEPTIEMBRE 2002 .

ASPECTOS GEOMECÁNICOS 6. RESERVAS OFICIALES 8. EVALUACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE CORTE 5. ESTRUCTURA 3. ASPECTOS GEOLÓGICOS 3.1. ASPECTOS DE YACIMIENTOS 7. ASPECTOS PETROFÍSICOS 5. INFORMACIÓN GENERAL PRINCIPALES 8. OBJETIVOS / JUSTIFICACIÓN 2.1 ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL HOYO 7. COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIÓN 7.2.3 PROGRAMA DE REGISTROS POZO GF-159 6. SEDIMENTOLOGÍA Y ESTRATIGRAFÍA 4.1. UBICACIÓN 3. RESERVAS EN REVISIÓN DE RESERVAS DE LOS YACIMIENTOS .3 CONTENIDO 1. RESULTADOS OBTENIDOS 5.1. ASPECTOS GEOFÍSICOS 5.2.1. COMPORTAMIENTO DE PRESIÓN 8.2.2.

EVALUACIÓN ECONÓMICA 10. CONCEPTUALIZACIÓN Y DEFINICIÓN (VCD) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .4 8. MATRIZ DE VISUALIZACIÓN.3 CÁLCULO DEL POES Y RESERVAS EN EL ÁREA DE LA LOCALIZACIÓN 9.

Adicionalmente. reservas.petróleo en la base de la G-7-3/4. La profundidad final programada es de 7450 pies (TVDSS) aproximadamente y se espera penetrar hasta aproximadamente 150 pies dentro de la Arena G-8 de la Formación Guafita.económica está orientada a soportar la perforación del pozo GF-159 en el Campo Guafita Sur. el objetivo primario de esta localización es la arena G-7-2 (yacimiento GF-5). En los intervalos G-8. mostrado en los registros del GF-14X. comportamiento de producción y prueba de presión reciente (build-up) en el GF14X) localización.. El pozo GF-159 saldrá del cluster del GF-14X y tendrá una trayectoria en “J”. Terciario. La propuesta para perforar GF-159 está soportada principalmente por la interpretación de la sísmica 3D y mediante analisis de inversión sísmica y redes neuronales. marginal en lo que a densidad de pozos se refiere. mapas de tendencia de facies y datos básicos de yacimientos. los cuales se extienden en dirección Sur-oeste.OBJETIVOS / JUSTIFICACIÓN La siguiente propuesta técnica . que indican que en el área se observa la presencia de canales meandriforme. con un potencial estimado de 1000 BPD y el objetivo secundario es la arena G7-3/4. Esta localización abriría nuevas oportunidades en esta zona. Esta nueva interpretación sismoestratigráfica parece estar respaldada por las propiedades sedimentológicas y petrofísicas del pozo GF14X y por la producción del mismo en las arenas de interés. debido a un claro contacto Agua . G-9 y G-10 no se espera presencia de petróleo.1. Desde el punto de vista de calidad de roca. Este pozo está ubicado aproximadamente 570 mts al Suroeste del pozo GF-14X y a 460 mts al Este del GF-17. registros. indican muy buena prospectividad para los yacimientos objetivo en el área donde se propone esta . el análisis de toda la información de pozos del área (núcleos.

El VPN para esta localización es de 4530.45´) 7280’ 7400’ ARENA G .6 El cálculo preliminar de reservas remanentes realizado en el área del GF14X donde se perforará este pozo.15%.9 3/4 PT: 7450’ EMR : 473´ Fig. dio un total de 2 MMBNP en la G-7-2 y 1. MARCADOR 1 TOPES EN TVDSS (+/. .1 se ilustra esquemáticamente las unidades que serán perforadas y el estimado de las profundidades en TVDSS a las que se encontrarán. Sección esquemática que muestra la estratigrafía que atravesará el pozo GF-159 en la ubicación propuesta. con un TIR de 59. MARCADOR 2 ARENA G . ENTRADA EN EL CLUSTER 6832’ 7123’ DEL GF-159 E W 7260 739 0 ARENA G .8 LUTITA DE GUAFITA.1. En la figura 1.7 3/4 LUTITA LIGNITICA.7_2 ARENA G . 1.9 1/2 ARENA G .40 MMBs.2 MMBNP en la G-7-3/4.

GUAFITA SUR N GF-17 GF-14X GF-159 Figura 2.1.42 FONDO E: 275.UBICACIÓN En la Figura 2.1 Mapa sísmico estructural al tope de G-7-2 basado en la sísmica 3D Las coordenadas UTM de la localización al nivel de superficie y fondo (arena objetivo G-7-2) son las siguientes: SUPERFICIE (Cluster GF-14X ) N: 773.841 N: 772.7 2..895 . el cual representa el modelo estructural basado en la interpretación sísmica 3D.397 E: 276. se muestra la posición en fondo de la localización GF-159 sobre el mapa estructural no oficial del yacimiento G-7-2.227.

1 se observa la ubicación de la localización de acuerdo con la nueva interpretación. Estratigraficamente la localización se encuentra en el centro de las barras de meandro de un canal que se caracterizó originalmente por inversión sísmica. donde el GF-159 se encuentra ubicado al Sur – oeste del GF14X. Detalles adicionales se presentan más adelante dentro de los aspectos geofísicos y geológicos de esta propuesta.8 En la Figura 2. . Estructuralmente esta localización según sísmica 3D se encuentra a unos 65 pies buzamiento arriba con respecto al GF14X.

. GF-134. conjuntamente con los sedimentos de G 7-3/4. G 7-3/4 y G 8. de más reciente a más antigua: G 7-2. característico de su origen. como al nivel estratigráfico donde se encuentra.1. Se utilizó igualmente la información obtenida para las arenas G-7.1.2 ESTRATIGRAFÍA Y SEDIMENTOLOGÍA El análisis sedimentológico realizado se hizo basándose en la información aportada por el núcleo del pozo GF-5X. La ubicación exacta de los canales interpretados era en extremo incierto antes de realizar los procesos de inversión acústica y elástica del cubo sísmico. Estos depósitos constituyen el yacimiento más somero de la secuencia de las arenas de la Formación y se depositan sobre los sedimentos de G-8 del Miembro Arauca de la misma Formación Guafita.ASPECTOS GEOLÓGICOS 3. El intervalo G 7-2.ESTRUCTURA En vista del bajo número de pozos alrededor de esta localización el modelo estructural de esta propuesta será descrito sobre la base de los resultados de la interpretación y análisis de la sísmica 3D. G-8.2. cuyos detalles son expuestos en él capitulo 4 de este informe. 3. al igual que información de los restantes pozos con núcleos del área de Guafita Sur: GF-26X. Un registro tipo para el campo Guafita Sur mostrando la forma típica de las curvas al igual que los niveles estratigráficos que atraviesa el pozo. La secuencia de interés a perforarse en esta localización es. está constituido por sedimentos del Miembro Guardulio de la Formación Guafita. El intervalo de G 7-2 en el área tiene un comportamiento errático tanto en cuanto al lugar. G-9 y G-10 en estudios sedimentológicos previos efectuados en el campo Guafita.. objetivo principal del pozo GF-159.9 3. se observan en la figura 3. interpretado como de canales meandriformes. Estas técnicas permitieron reducir la .

1 Registro tipo y esquema estratigráfico para el campo Guafita Sur. dentro de los aspectos geofísicos de esta propuesta. En dicha figura se puede observar como se ubica la localización dentro de la barra de meandro.2. de manera que la probabilidad de conectar las arenas de este yacimiento es mucho mayor. en la dirección en que esta migra.10 incertidumbre respecto a la ubicación y extensión de dichos canales de tal manera que se hizo posible esta propuesta. que ya fue conectado en posición marginal por el pozo GF-14X. separados por un intervalo arcilloso. La ubicación en fondo de esta localización permitirá conectar el pozo en posición más favorable con el canal. y que no se conectó con el GF-17. IÓ N O UN ID A D IN F OR MA L AC AD RM GUARDULIO M IE M ED BR G R R T MIOCENO TEMPRANO FO G 7 1 /2 G 7 3 /4 L U T IT A L IG N ÍT IC A GUAFITA G 8 G 9 1 /2 G 9 3 /4 L U T IT A D E G U A F IT A OLIGOCENO ARAUCA G 10 Q 1 CRETACEO QUEVEDO Q 2 Q 3 NAVAY Q 4 Q 5 L A M O R IT A Figura 3. La explicación detallada de estas técnicas se hace en él capitulo 4.2.2. . Se esperan conseguir dos canales apilados en el yacimiento G 7-2 con espesores individuales entre los 14 y 20 pies. Un dibujo esquemático que representa esta situación se muestra en la figura 3.

presenta areniscas bien estratificadas. con un espesor promedio de arenas de 20 pies. Este intervalo presenta areniscas de grano medio a grueso. El intervalo de G-8 y yacimientos infrayacente no son prospectivos en esta localización. Este intervalo presenta mejores características hacia el área a perforar por este pozo esperándose un ANT mayor a 55 pies.11 GF-159 Abanico de Rotura Dique Natural GF-17 Planicie Deltaica Dirección de migración de la Barra de Meandro Llanura de Inundación GF-14X Direc ción d e la cor riente Barra de Meandro Arena de grano medio a grueso F Arena de grano fino Arcilla Modificado de Allen (1999) Arcilla Orgánica Figura 3.2. por encontrarse por debajo del CAPO en todos ellos.2 Dibujo esquemático del paleoambiente propuesto para esta localización El intervalo de G 7-3/4. con un rango entre 5 y 35 pies. Sin embargo se perforará la parte superior de G-8 hasta llegar a la profundidad total de 7450' (TVDSS). segundo horizonte prospectivo de la localización GF-159. con .

interestratificadas con lutitas continuas y dispersas. Los mapas muestran las facies arenosas.12 espesores individuales de hasta 6 pies.4 y 3.3. vistas de intenso color rojo.2 G 7. y las facies más arcillosas de color verde claro/oscuro.2. se muestra una sección estratigráfica con los pozos ubicados alrededor de la localización. representan los mapas de distribución relativa de facies arenosas en los pozos adyacentes al pozo propuesto para los distintos horizontes. En estas se puede observar la distribución vertical y la continuidad lateral de los estratos arenosos en las diferentes unidades.2 G 7 . G F -1 5 9 G 7. En la Figura 3.3 /4 G 7 . en donde se observa la ubicación estratigráfica del GF-159 al igual que las tendencias en los espesores descritas anteriormente.3. Sección estratigráfica Las Figuras 3.2.2.5.2.3 /4 ig it a L n íti ca L u tita L ig n ític a Lut G 8 Lu Lu tita Gu a fit a G 8 tita Gu a fit a G 9 G 9 Figura 3. .

horizonte G 7-3/4 .2. Mapas de abundancia relativa de facies arenosas.5.13 G 7-2 Guafita Sur GF-31 GF-22 GF-14X GF-159 GF-17 Figura 3.4.2. horizonte G 7-2 G 7-3/4 Guafita Sur GF-31 GF-22 GF-14X GF-17 GF-159 Figura 3. Mapas de abundancia relativa de facies arenosas.

2.6 se muestra el perfil compuesto con la distribución vertical esperada en el punto de drenaje del pozo GF-159. Este perfil se forma con las muestras de los pozos alrededor del pozo y los intervalos esperados en dicha localización.6. G 7-2 (6832´) G 7-3/4 (7123´) Lutita Lignítica (7260´) G 8 (7280´) Lutita de Guafita (7390´) Figura 3. siguiendo las tendencias de distribución areal y vertical de facies que se desprende del análisis geofísico y sedimentológico.2.14 En la Figura 3. Perfil compuesto y topes esperados en TVDSS para la localización del GF-159 .

limitado por el lado Norte por la falla principal Guafita Caño Limón y por el Sur por el sistema de fallas compresivas La Yuca. El modelo estructural propuesto para el momento consiste de dos regímenes de deformación asociados los cuales se detallan a continuación. Para esto se desarrolló una metodología basada en la generación de volúmenes de impedancia acústica. que consistió en aplicar una combinación de técnicas que permitieran una caracterización sismo-estratigrafica de los campos Guafita Norte y Sur. se procedió a . para entrenar al operador neuronal MLFN a predecir volúmenes de pseudo propiedades petrofísicas (porosidad y volumen de arcilla).ASPECTOS GEOFÍSICOS La estructura en el campo Guafita Sur consiste de un monoclinal plegado buzando hacia el mismo sentido. • Régimen transcurrente-divergente (transtensional): Este régimen está asociado con el desarrollo de estructuras florales y estilos estructurales donde el elemento dominante es fallamiento transcurrente (con mayor componente de desplazamiento lateral que vertical). Adicionalmente.15 4. las primeras siguen un patrón anastomosado y crean el plano de debilidad a lo largo del cual se produce posteriormente el movimiento principal.. estos volúmenes se usaron como atributo sísmico (junto a los atributos convencionales sísmicos). Se generan durante las primeras etapas de este tipo de deformación. Esta localización (GF159) nace de los resultados de un estudio sísmico. Esta falla tiene un rumbo aproximado N 55°E. • Régimen compresivo: Caracterizado por plegamiento suave y fallamiento inverso (falla La Yuca). Con la finalidad de mejorar el contenido de frecuencia y la razón S/N del volumen sísmico apilado de Guafita antes de aplicar inversión sísmica. Esta falla tiene un rumbo aproximado N 30°E y buzamiento al noroeste.

Parte de este contenido era ruido el cual se elimino con un filtro pasa-banda.1 Espectro de frecuencia calculado entre 1500 a 1650 Espectro de frecuencia calculado entre 1500 a 1750 Espectro de frecuencia luego de la deconvolución Espectro de frecuencia luego de la deconvolución Espectro de frecuencia aplicado el filtro band pass 50-55 Espectro de frecuencia aplicado el filtro band pass 60-65 Fig. La construcción del modelo de impedancia se realizó con la combinación de datos de pozos (sónico y densidad) y los horizontes .16 condicionar los datos sísmicos a nivel post-apilamiento mediante la aplicación de un filtro paso-banda para eliminar ruido de alta frecuencia y una deconvolución predíctiva para aumentar el contenido de frecuencia antes de inversión. #4. #4. El proceso de inversión sísmica se inicia con la generación de un modelo inicial de impedancia con carácter geológico. Fig. En la fila de la derecha se aprecia lo mismo pero para Guafita Sur.1. Note la ganancia considerable en el espectro luego de la desconvolución (cuadro 2. Espectros de frecuencia con y sin deconvolución para Guafita Norte y Sur. fila izquierda). En la fila de la izquierda de la figura de arriba se puede observar el espectro de frecuencia para la zona de interés en Guafita Norte.

17 sísmicos interpretados. #2 G -7 -2 G F -1 5 9 G -7 -3 /4 G F -1 5 9 17340 Fig. El método de inversión 3D post-apilamiento usado es inversión basada en el modelo. 32700 . Los parámetros de la inversión se escogieron dé tal forma que el error entre las trazas sintética y real fuera el mínimo posible.Time-slice de las arenas de interés. Este consiste en perturbar las impedancias acústicas y los espesores del modelo inicial hasta que la traza sintética resultante de la convolución de la ondícula promedia con el registro de impedancia perturbado.2. Aunque el proceso se ejecuta traza a traza se aplicó un operador “mixing” que pondera la contribución de trazas de impedancia vecinas para generar la traza invertida final. Fig.#4. sea comparable a la traza sísmica. Esta perturbación se realiza para cada traza (en impedancia) del modelo geológico y cada traza sísmica del volumen Guafita 3D.

3 Fig. Time slice para cubos de pseudo propiedades. análisis multi-atributo y aplicación de redes neuronales. La misma esta asociada a valores bajos de impedancia.3. La metodología aplicada para generar propiedades de rocas usando la impedancia acústica invertida incluye la aplicación de diferentes etapas: regresión lineal simple atributo-propiedad. debido al comportamiento del GF14X. Fig.18 La imagen superior corresponde a un corte horizontal en la zona de interés de la arena G-7-2.#4.#4. se observa otra anomalía atribuible a cuerpos de arenas. el cual se encuentra dentro de la mencionada anomalía. . Estos valores bajos podrían asociarse a buena calidad de roca. De igual forma en el corte (imagen inferior) para la G-7-3/4. donde se muestra una anomalía de impedancia acústica con la morfología exacta de canal meandriforme.

Sección pseudo porosidad. mientras que la imagen inferior muestra el comportamiento de la arcillosidad (VSH) para el mismo corte en tiempo usando el volumen de arcillosidad generado mediante redes neuronales. A este nivel el pozo GF-14X es el único pozo productor de la arena.19 La figura representa un corte en tiempo al nivel de la arena G-7-2 (1596 ms). Adicionalmente. Se evidencia que los porcentajes mayores de porosidad se encuentran distribuidos a lo largo del cuerpo. G F -1 5 9 G F -1 4 X G -7 -2 G -7 -2 G F -1 7 G F -1 4 X G F -1 5 9 G -7 -3 /4 G -7 -3 /4 G -8 7 14 21 28 32 Fig. El análisis de la distribución de arcillosidad muestra que las arenas más limpias se asocian con el cuerpo estratigráfico. se delinea el cuerpo estratigráfico en color negro. La imagen superior muestra el corte en tiempo extraído del volumen de porosidad.#4.4. .

6 se encuentra en el tope de una pequeña estructura anticlinal local en dirección casi Oeste-Este franco. atribuible o asociada posiblemente a la compresión del sistema de fallas La Yuca. ya que no tiene continuidad lateral y su expresión por carácter sísmico no es del todo clara por problemas de resolución. Sección estructural en tiempo. Esta coordenada como se observa en las figuras 4. Estructuralmente se busco dentro de la anomalía en punto que al menos estuviese al mismo nivel del GF14X o parecido. Esta coordenada en profundidad se encuentra a unos 570 mts del GF14X y a unos 460 mts del GF17.5 y 4. G -7 -2 G F -1 5 9 G -7 -3 /4 G -8 G -9 G -1 0 G F -1 7 G F -1 4 X G F -1 5 9 Q vdo Fig.5. Al Suroeste del GF14X se encontró un punto que cumplía con este requerimiento.20 En la figura de arriba se muestra el match entre una sección de pseudo- porosidad en dirección GF14X y GF159 y la data dura (registro de porosidad). .#4. sin embargo se hace la acotación de que en el área del GF14X es relativamente plana en forma general. Note que la inflexión de la curva de valores alto corresponde en general con las zonas de alta pseudo porosidad (amarillas y verdes manzanas).

21 La figura 4. Esta estructura no tiene continuidad lateral. Como se aprecia la localización se ubico en la parte más alta de la misma a unos 65 mts buzamiento arriba del GF14X. G -7-2 G -7-3/4 G F-159 G F-14X G -8 G -9 G -10 G F-17 G F-14X Q vdo G F-159 Fig.Sección estructural en tiempo.6.5 muestra claramente que al nivel de la arena G-7-2 se produjo un pliegue de reacomodo local adjudicable a la actividad tectónica del sistema de fallas La Yuca. . por lo cual se descarta la existencia de un sistema de fallas rampa de despeje.#4. además de no poseer las dimensiones.

4. En esta vista 3D se puede apreciar la superficie estructural correspondiente al tope de la arena G-91/2 en colores. donde se levanta una pequeña sección formando un pequeño montículo. rojos y negros seccionada por un time slice (1598) asociado al canal meandriforme.10 muestran diferentes vistas tridimensionales del pozo GF159 con relación al GF14X.45 pies: G-7-2= 6832 G-7-3/4=7123 G-8=7280 G-9-1/2=7400 PT= 7450 Las figuras 4. además de la trayectoria del pozo GF159.7. . azules.9 y 4.22 Aquí se observa el efecto de la estructura en otra dirección (línea naranja).4. Fig#4. Los topes formacionales estimados en TVDSS mediante la sísmica fueron asumiendo un error de +/.7.8.

23 Fig. Fig. .9. Aquí se muestra un zoom del área de interés.8.#4. Esta perspectiva muestra más claramente como el Time slice corta la estructura al nivel del canal meandriforme.#4.

Esta localización busca como objetivo principal la arena G-7-2 y como secundario la G7-3/4. Otra panorámica del área de interés. En conclusión.7grados y una inclinación mayor de 40°.24 Fig. Para esto se simulo una trayectoria con tales características sin exceder un “dog leg” de 2. Adicionalmente se seleccionó el punto de coordenada estructuralmente más buzamiento arriba. Por otro lado el diseño del pozo considera penetrar el cuerpo en dirección perpendicular a las líneas de flujo del mismo.#4. el tope de la G-7-2 se muestra a unos 65 pies más arriba en comparación con el pozo GF-14X. . El anticolisión no mostró ninguna interferencia entre la trayectoria del pozo y los pozos vecinos. la localización GF159 ha sido objeto de un analisis sismoestratigráfico exhaustivo que ha cubierto desde inversión sísmica hasta redes neuronales. A pesar de mostrarse más errático la continuidad de la ondícula sísmica en la zona de interés. en donde todo apunta hacia el éxito de la misma.10.

y finalmente. es decir. no son muy diferentes.51 para todas las arenas del Campo Guafita.65 gr. el . Densidad de la matriz De acuerdo a los resultados obtenidos de los análisis especiales del núcleo en los pozos GF-26 y GF-134. en las arenas G-8. Es importante destacar que primero se hizo una evaluación por arenas. es importante destacar que los valores de Guafita Norte y Sur. se determinó un promedio representativo del campo para todas las arenas. Exponente de cementación y exponente de saturación Al igual que la densidad de la matriz.25 5. Al promediar estos resultados se obtuvo un valor de resistividad del agua de formación de 5.. 3. fueron promediados juntos ya que están en un rango bastante cercano los unos de los otros. la densidad de grano (matriz) es de 2./cc en estas arenas. por lo tanto. 2. G-9 y G-10. del Campo Guafita Sur. Resistividad del agua de formación Para la determinación de la resistividad del agua de formación se utilizó el análisis físico-químico de una muestra de agua de formación y el método Rwa.ASPECTOS PETROFÍSICOS. tanto el exponente de cementación (m) como el de saturación (n) que se utilizaron para la evaluación petrofísica. 1. por lo cual es válido este procedimiento. fueron los valores obtenidos de los análisis especiales del núcleo del pozo GF-26. EVALUACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE CORTE A continuación se describe brevemente el procedimiento para calcular los parámetros petrofísicos tomados en cuenta para determinar las propiedades de la roca del soporte técnico realizado para la localización GF-159.1. se debe utilizar este valor de densidad para el cálculo de porosidad en todas las arenas “G" del Campo Guafita Sur. 5.

De estos análisis se obtuvo que el valor de “m” era de 1. mientras que el exponente de saturación “n” obtenido para estas arenas “G” fue de 2.91 para la Formación Guafita.0. 4.26 procedimiento para su determinación se explica detalladamente en el estudio de parámetros básicos realizado en Estudios Integrados (Luis Javier Miranda y Enrique Hung). Porosidad En los pozos analizados se determinó la porosidad efectiva a través de la siguiente ecuación: φefect = Donde: φefect = Porosidad efectiva φ 2 NC + φ 2 DC 2 (1) φNC = Porosidad del Neutrón corregida φDC = Porosidad del Density corregida Los valores obtenidos de los registros Neutrón y Densidad se corrigen mediante las siguientes ecuaciones: φ NC = φ NL − φ NSh * V Sh φ DC = φ DL − φ DSh * V Sh Donde: φNL = Porosidad del Neutrón leída en el registro φNSh = Porosidad del Neutrón leída en una arcilla φDL = Porosidad del Density leída en el registro φDSh = Porosidad del Density leída en una arcilla (2) (3) Vsh = Volumen de arcilla de cada arena determinado a través del registro de Rayos Gamma .

razón por la cual el modelo de Simandoux cotejó muy bien con los valores esperados de producción y corte de agua. según análisis de sensibilidades realizado en un estudio de parámetros básicos hecho en estudios integrados. se decidió utilizar la ecuación de Simandoux (5). Saturación de agua El resultado de la saturación de agua obtenida en las arenas G-7. Permeabilidad La ecuación que se utilizó para determinar la permeabilidad en los pozos bajo análisis fue la correlación de Timur. K= (100 * Swirr )2 (100 * φ ) efect 4.136 (4) 6. G9-1/2. así como acumulados de fluido para los pozos considerados en la sensibilidad hecha. G-8. coteja con la producción obtenida en los pozos evaluados.27 5. El valor de saturación de agua obtenido de la Ecuación de Simandoux en estas arenas. para el cálculo de la saturación de agua en los pozos analizados. esta correlación ajustó con los valores de permeabilidad observados en los núcleos del campo.4 * 0. G9-3/4 y G-10 del Oligoceno-Mioceno es mayor para el caso del modelo de Archie que para el modelo de Simandoux. Como consecuencia de estos resultados y teniendo presente que las arenas “G" de Guafita Norte y Sur presentan en ciertos pozos una arcillosidad considerable.   Sw =        a * Rw * Vsh    −  2 * φ m * Rsh       a * Rw   a * Rw * Vsh   m     φ * Rt  +  2 * φ m * Rsh      2 (5) .

estas han sido sometidas al drenaje del pozo GF-14X en los últimos años.28 5. por lo que se recomienda la toma de un juego completo de registros en el hoyo de producción. el cual es el único pozo cercano a esta nueva localización. Por otra parte. en el área cercana a la localización GF-159. Con esto se obtendrá una interpretación más acertada sobre las propiedades de la roca y la .1 debido a que no tienen ningún interés petrolífero porque se encuentran totalmente mojadas por estar debajo del contacto agua-petróleo.2. en las arenas de la Formación Guafita justifican la perforación del mismo.. las otras arenas que atravesará el pozo (G-8. Propiedades petrofísicas estimadas para la localización GF-159. En cuanto a las arenas G7-3/4 y G7-2 (objetivos de este pozo). Como se puede apreciar en la Tabla 5. POZO GF-159 GF-159 ARENA G7-2 G7-3/4 ANP (pies) 10 28 φ efect (%) 24 25 Sw (%) 40 36 K (mD) 1100 1800 Tabla 5. las propiedades petrofísicas estimadas para este pozo como arena neta petrolífera.1. se llevó a cabo la evaluación petrofísica y con los resultados obtenidos se estimaron las propiedades petrofísicas para este pozo. los valores esperados en esta nueva localización son mostrados en la Tabla 5.1.1. tal como aparece en el programa de registros. nos será de mucha utilidad para una mejor caracterización petrofísica de los yacimientos del campo. G-9 y G-10) no aparecen en la Tabla 5. RESULTADOS OBTENIDOS Utilizando los parámetros mencionados anteriormente y toda la información existente de los pozos evaluados en el Campo Guafita Sur. los registros tomados en el pozo GF-14X muestran un comportamiento un tanto diferente a lo observado en el resto de los pozos del campo en las arenas G7-2 y G7-3/4. donde un registro de resonancia magnética nuclear combinado con registros de resistividad y de porosidad. porosidad efectiva y permeabilidad. según se explica en los aspectos de yacimientos.

La distribución estimada de los fluidos se determinará con la simulación del Campo Guafita Sur. por lo que el registro de resistividad a usar será un inducción de alta resolución. 17. debemos tomar en cuenta que esta es una zona que solo ha sido drenada por el pozo GF-14X. Se sospecha de una saturación de agua irreducible alta en los yacimientos objetivos hacia esta zona del campo (lo cual solo puede constatarse con análisis de núcleo o en su defecto. Rayos Gamma y Presiones) no son afectados por el tipo de lodo usado. se usará un lodo base aceite. por lo que debido al esquema . esta es una zona que ha sido drenada por un pozo y las arenas inferiores de la Formación Guafita (G-8. sin embargo. Resonancia Magnética. 31. Es importante aclarar que la estimación de la saturación de agua se hizo a partir de registros de pozos vecinos. G-9 y G-10) presentan alta saturación de agua por lo que dicho registro juega un papel importante para discriminar zonas con agua movible. Los otros registros programados (Densidad de Formación.29 distribución actual de los fluidos. Debido a las características de las arcillas presentes en el área y por su tendencia a derrumbarse. así como también servirá para definir la completación definitiva del pozo y agregar más valor al poder visualizar posibles intervalos que con los registros convencionales no serían vistos. la cual arrojará los valores actuales de saturación de agua y petróleo para cada pozo y su evaluación en el tiempo. Neutrón. identificada en la perforación de pozos anteriores (GF-144). por lo que se tomarán sin ningún inconveniente. los cuales tienen varios años de haberse corrido: GF-14X. esto explicaría desde el punto de vista petrofísico el porque de un corte de agua bajo y constante a lo largo del tiempo con una saturación de agua inicial alta (Ver comportamiento de producción del pozo GF-14X en los aspectos de yacimientos). el cual se encuentra más bajo estructuralmente que esta nueva localización (Ver aspectos geofísicos). Por otro lado. se podría estimar con un registro de resonancia magnética).

Distribución de minerales y fluidos esperados en la arena G7-3/4. en el área de la localización GF-159 .1 y 5. que se estimó para este pozo.1. dentro de la Formación Guafita a nivel de las arenas G7-3/4 y G7-2. En la figura 5. G7-3/4 GF-159 Figura 5.2 se ilustra la distribución de arenas y arcillas. el cual se perforará en el mismo canal donde se encuentra el pozo GF-14X. así como de fluidos. de la Formación Guafita.30 de explotación del campo con pozos interespaciados se hace necesario perforar esta localización para drenar reservas que aun existen en esta zona del yacimiento (Ver aspectos de yacimientos). el cual es el mejor ejemplo para visualizar lo que se espera en esta nueva localización.

Distribución de minerales y fluidos esperados en la arena G7-2.2.31 G7-2 GF-159 Figura 5. en el área de la localización GF-159 . de la Formación Guafita.

32 5. con la cual se harán las sensibilidades de acuerdo a las características del hoyo.D. . PROGRAMA DE REGISTROS DEL POZO GF-159 El programa de registros que se correrán en el pozo GF-159 será el que aparece en la tabla 5.* La profundidad final estimada es 8300´ pies (M. La configuración de las corridas en que se bajarán las herramientas y el número de corridas.2. cercano a esta nueva localización. para obtener la información con la mayor calidad posible.3. REGISTRO Registro de Inducción (Investigación Profunda y Somera) – Rayos Gamma RHOB-Neutrón-GRCaliper Resonancia Magnética Nuclear Presiones y Muestra de Fluido para PVT 1:200 1:500 1:200 1:500 1:200 1:500 7300´ – 8300´ 7300´ – 8300´ 7300´ – 8300´ 7300´ – 8300´ 7300´ – 8300´ 7300´ – 8300´ ESCALA 1:200 1:500 INTERVALO 7300´ – 8300´* 7300´ – 8300´ Tabla 5.) a partir de la trayectoria planificada del pozo.2. Programa de registros del pozo GF-159 El estimado de la profundidad medida se realiza a partir de la trayectoria estimada para el pozo y de acuerdo a lo observado en el pozo GF-14X.F. se decidirá una vez seleccionada la empresa. P.

33 Los registros deben presentarse en escala lineal excepto el de Resistividad que será en escala logarítmica. los resultados digitales del procesamiento.3. Para el Registro de Resonancia Magnética Nuclear debe entregarse: La data cruda antes del procesamiento. Escala de curvas de los registros del pozo GF-158 La sección repetida de todos los registros debe hacerse en un intervalo prospectivo de la Formación Guafita. los archivos gráficos digitales de los resultados (CGM-PDS-TIFF).9 . los resultados digitales del procesamiento. los parámetros del procesamiento deben estar incluidos tanto .9 gr/cc 45 – (-15) Matriz Arenisca (2. La información de todos los registros debe estar en profundidad con el registro de Resistividad-Rayos Gamma. Curva Rayos Gamma Resistividad Densidad de Formación Neutrón Escala 0 – 200 API 0. Las escalas de las curvas serán las mostradas en la tabla 5.65) Tabla 5. los resultados gráficos del procesamiento. con su respectivo informe. y todos los registros se correrán a hoyo abierto (8 ½ pulgadas) y el lodo será base aceite.2 – 2000 ohm-m 1. Para el Registro de Presión debe entregarse: La data cruda antes del procesamiento. los resultados gráficos del procesamiento. una vez que se hayan corrido todos los servicios así como imágenes de los servicios en formato TIFF. CGM o PDS. y deben enviarse las cintas en formato LIS o DLIS a la UAC Barinas en Cinta o CD.2. los parámetros del procesamiento deben estar incluidos tanto en las entregas digitales como en las copias analógicas. además de la interpretación del registro.3.

Densidad de Formación. Curvas de Tensión. Caliper. con su respectivo informe. Neutrón. Corrección del Densidad.34 en las entregas digitales como en las copias analógicas. PEF. Conductividad. Finalmente deben entregarse las cintas a la UAC Barinas con todas las curvas en profundidad con el registro de Resistividad y Rayos Gamma (Rayos Gamma.) y los datos del cabezal del registro suministrados por el cliente. etc. los archivos gráficos digitales de los resultados (CGM-PDS-TIFF). Cuentas del Neutrón. Resistividades. además de la interpretación del registro. .

También existe información muy limitada de un registro de imágenes que tiene un solo “breakout” y pocas fracturas naturales parcialmente abiertas. se puede correr el riesgo de arenar los pozos nuevos. microfrac ó prueba extendida de integridad (extended leakoff test). es importante identificar los posibles problemas que se puedan presentar durante la perforación.35 6. lo cual pudiera ser utilizado para la determinación de las direcciones de esfuerzos horizontales. se consiguieron 60’ de relleno entre 6076’-6136’. de lo contrario. no se presentaron ningún tipo de riesgos. tales como: minifrac. El drawdown crítico se ha determinado directamente en el laboratorio por medio de dos ensayos TWC (Thick Wall Cylinder) donde uno dio valores máximos de 350 lpc y el otro fue casi cero (casi no acepta drawdown). La información existente no permite determinar las magnitudes de los esfuerzos principales en los campos Guafita Norte y Guafita Sur.ASPECTOS GEOMECÁNICOS Previo a la perforación del pozo GF-159. La información geomecánica fue obtenida de ensayos de resistencia mecánica del pozo GF-26 al nivel de las arenas G-9. Se revisaron las GF-14X.. Para ello es necesario realizar pruebas de campo. Debido a esto se recomienda calcular el drawdown que producen las nuevas bombas electrosumergibles de alta capacidad y mantener el drawdown crítico producido por dichas bombas por debajo de 300 lpc. En el pozo GF-14X se presentaron carpetas de los pozos GF-17 Y problemas de arrastres a una profundidad de 6265’ hasta 6648’ de 40 Mlbs. Este número de drawdown crítico pudiera ser incrementado si se realizan ensayos de laboratorio sobre núcleos geológicos nuevos en la zona completada y teniendo un registro sónico de tren de ondas completas. 7715’-7815’. También se recomienda implantar los procedimientos de mediciones de cantidad de sólidos (libras sólido por 1000 barriles producidos) para este y todos los pozos de interés. En esta área se han realizado ensayos especiales de laboratorio para determinar la resistencia mecánica de la roca y el drawdown crítico. En el pozo GF-17 se presentó poco arrastre a 4919’. Estos tipos de riesgos posiblemente pudieran presentarse durante la perforación del pozo GF-159. Indirectamente el drawdown crítico se ha estimado por medio de correlaciones con ensayos de laboratorio y el mismo se encuentra entre cero y 300 lpc. lo que servirá para tener valores cuantitativos y .

0915 2. Estos valores se presentan en las tablas adjuntas.3 se pueden comparar los diferentes valores de los parámetros elásticos dinámicos para las formaciones principales.5635 2.1. MODULO DE YOUNG E (MMLPC) GUAFITA NORTE POZO GF-41 GF-49 GF-87 GF-109 G-7 G-8 G-9-1 3. pero también identifica varias fracturas naturales parcialmente abiertas.3501 2.3281 Tabla 6.8522 1. Según V.7761 2. consultores la única información existente sobre direcciones de esfuerzos la constituye el registro de imágenes tipo STAR del pozo GF-64 que combina imágenes resistivas con imágenes acústicas.2738 2.6449 2. La identificación e interpretación de rasgos en el registro STAR del pozo GF-64 fue realizada por la empresa Western-Atlas y aquí se utilizan dichos datos.V.2694 2. A partir de registros sónicos del tren de onda completa.2 y 6.2645 2.7532 3.36 con el tiempo poder así monitorear la producción de arena de los pozos y adicionalmente permitirá determinar el drawdown crítico.1.8345 2. se han determinado los valores de los módulos elásticos dinámicos. 6.9954 GUAFITA SUR GF-21 GF-132 GF-134 GF-136 2. Valores típicos del Módulo de Young para los Campos Guafita Norte y Sur .A.9476 G-9-2 G-10 3.7759 2.9631 2. En las tablas 6.7759 3. La empresa Western-Atlas identifica un solo breakout a una profundidad de 8100 pies. Actualmente no existe información geomecánica disponible para estimar la dirección de los esfuerzos principales en el campo Guafita Sur y Norte por lo que se debe inducir por evidencias secundarias.8509 2.

2681 0.3102 0.2.0369 1.3.0913 1.2497 0.7193 Tabla 6.2241 0.2773 0. RELACIÓN DE POISSON GUAFITA NORTE POZO GF-41 GF-49 GF-87 GF-109 GF-21 GF-132 GF-134 GF-136 0.3338 G-7 G-8 G-9-1 1. . Valores típicos del Módulo de Rigidez para los Campos Guafita Norte y Sur.2548 0.8682 1.2233 0.1297 1.2648 0.0553 GUAFITA SUR 1.2694 0.3955 0.2686 GUAFITA SUR 0.1038 1.1079 0.2069 0.1259 G-9-2 G-10 1.8387 1.2534 G-7 G-8 G-9-1 0. lo cual es cuasi-perpendicular a la falla Caño Limón que divide a Guafita Norte de Guafita Sur.2203 0.2826 0.2773 0.37 MODULO DE RÍGIDEZ G (MMLPC) GUAFITA NORTE POZO GF-41 GF-49 GF-87 GF-109 GF-21 GF-132 GF-134 GF-136 0.3180 Tabla 6.0913 1.0849 1. Valores típicos de la Relación de Poisson para los Campos Guafita Norte y Sur.2547 0. Este único breakout pareciera indicar que el esfuerzo horizontal mayor tiene un azimut de 130°.2750 0.9358 1.1361 1.4033 1.2984 G-9-2 G-10 0.

el cual presentaba el registro sónico (onda compresional) desde superficie. usando para este pozo una ventana de densidad de lodo promedio de 9. se está realizando un nuevo diseño. en el cual se están modificando las variables: grava de mayor resistencia al esfuerzo de corte (carbolite/carbopro). 6. En estos momentos debido a los bajos IP y fallas que han presentado algunos de los trabajos de empaque con grava. los esfuerzos que están actuando sobre la grava y la manera como se está realizando el empaque en posición de circulación o forzamiento.4 y 6. lo cual ayudará en el diseño de los revestidores en el pozo. Este análisis se hizo previo a la perforación del pozo GF-145. . Se llevó a cabo un análisis del tren de compactación normal en las lutitas en el pozo GF-5X.5.5 lpg (aceite mineral). observándose un tren de compactación normal. esto dependiendo de las presiones encontradas. lo cual ayudó a comprobar que no hubo cambios abruptos en la densidad del lodo. La idea principal es determinar zonas de presiones anómalas en las lutitas. como se observa en la figura 6. En estas figuras no se evidencia la presencia de zonas anómalas de presión en las lutitas. utilizar un preflujo que estabilice la arcilla movible (caolinita) y la posición de cómo se realizara el empaque forzamiento o circulación.38 Posiblemente se estén generando problemas con los empaques con grava debido a la migración de finos o el porcentaje de arcilla movible (caolinita). perforándose el hoyo sin problemas en las lutitas.1 ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DE HOYO Es importante garantizar la estabilidad del hoyo mediante un análisis teórico del comportamiento de la onda compresional en las arcillas a lo largo de toda la sección.

CAMPO GUAFITA SUR POZO GF-5X Figura 6.1.39 ANÁLISIS DE COMPACTACIÓN NORMAL. Relación del tiempo de tránsito con la profundidad para el pozo GF-5X .

Relación del tiempo de tránsito en las lutitas con la profundidad para el pozo GF5X .2.40 Figura 6.

0 ºAPI. Además existen reservas oficiales recuperables probadas de la arena G7-3/4 objetivo secundario que se encuentran en el orden de los 46.1. Este pozo inicialmente produjo altos corte de agua en la parte basal de la arena G7-2. 7. como se observa en la figura #2 de la sección de geofísica. Desde entonces este pozo ha producido con una tasa promedio de 800 BNP..41 7. el cual está en el orden de los 700 mts.3) .38 MMBN y cuyas reservas remanentes en este bloque se encuentran en el orden 2.22 MMBNP con unas reservas remanentes para el campo Guafita Sur de 25. Si observamos el área donde fue propuesta la perforación del pozo GF-159. Este pozo se encuentra justamente en el canal donde será perforado el GF-159. 7% AyS. El pozo GF-14X ha producido durante 15 años logrando acumular 4.8 MMBNP. 7. ( Figuras 7.13 MMBNP de 29 ºAPI. COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIÓN. Además se muestra que en ese sector existen grandes oportunidades de contactar reservas remanentes asociadas alrededor de 2 MMBNP. ésta solo se encuentra influenciada por el radio de drenaje producido por el pozo GF-14X. que se sitúan en los 5.2.1. Esta nueva localización constituirá un punto de drenaje adicional para extraer las reservas oficiales recuperables probadas de estas arenas. 7.139 MMBN de 29. posteriormente en Enero 1995 se realizó un RA/RC donde se cementó el intervalo inferior y se cañoneo el tope de esta arena. 10 MMBNA y 57 MMPCNG. reservas remanentes y radio drenaje .ASPECTOS DE YACIMIENTOS El pozo GF-159 a perforarse en el campo Guafita Sur presenta como objetivo principal la arena G7-2 (Mioceno). En dicha área se realizó un análisis combinado de los mapas de tendencia de petróleo acumulado. La perforación del pozo GF159 está soportada primordialmente por el carácter estratigráfico del yacimiento G-7-2 y la existencia de un solo pozo productor (GF14X) en esta arena.

4) .3 También se realizó la superposición del mapa de radio de drenaje ( Elipsoides Negras) sobre el mapa de reservas remanentes donde se confirma la influencia del drenaje producido por el pozo GF-14X.42 Es importante destacar. por lo cual se decidió observar el comportamiento en forma elipsoidal que drenaje producido en el yacimiento. figura 7. pero es conocido que en un canal el drenaje y los fluidos se producen de forma lineal . (figura 7.1 figura7. que en el análisis del radio de drenaje se consideró inicialmente forma radial.2 se acerca un poco más al radio de GF-159 GF-7X GF-159 GF-14X GF-94 GF-159 figura 7.

43 GF-14X GF-159 FIGURA7.8-1. y se observa que existe gran oportunidad de contactar reservas remanentes (0. De forma similar se realizó el análisis simultáneo del radio de drenaje. Reservas Remanentes Arena G7-2.6 y 7. GF-52 (119 BNPD. 7. De igual manera. 69 % AyS) que se encuentran a 1. al nivel de la arena G7-3/4 (objetivo secundario) no existen pozos cercanos a la localización. Radio de drenaje vs.2 MMBNP) en el canal donde será perforado el pozo GF-159 a nivel de la arena G7-3/4.7. que se muestra en las figuras 7. 69% AyS). ya que ese canal solo ha sentido la influencia . sin embargo se tiene que los mejores pozos productores en esta sector son los pozos : GF.4.3 y 0. Cabe mencionar que los pozos productores activos en esta arena producen en un rango desde 100-1000 BNPD con un corte de agua entre 50-97%. petróleo acumulado y reservas remanentes para la arena G-7-3/4.9 Kmts de la localización respectivamente .5.5X ( 515 BNPD.

pero posteriormente fue cerrado y cañoneado en la arena superior por compromisos de potencial. figura 7. ya que el pozo GF-14X probó petróleo (897 BNP.7 El sector en amarillo (Figura7. Por lo que se concluye que todo el petróleo que un principio fue contactado por el pozo .6 GF-159 GF-159 Area no drenada GF-159 figura 7.44 del drenaje producido por el pozo GF-14X pero en un nivel superior que son las arenas G 7-2.7) es un área no drenada a nivel de la arena G7-3/4.5 figura 7. 2 % AyS).

2 MMBNP en un área que no esta influenciada por el drenaje de ningún pozo.8. Realizando la superposición del mapa de radio de drenaje sobre el mapa de reservas remanentes se observa que existen reservas remenentes en el orden de 1. .8) GF-159 Area no drenada FIGURA 7. nunca se produjo lo cual nos abre una ventana de oportunidades en este yacimiento.45 GF-14X. (Figura 7. Radio de drenaje vs. Reservas Remanentes Arena G7-3/4.

En la tabla 7.46 COMPORTAMIENTO DE PRESIONES En cuanto al comportamiento de presion en el objetivo primario de la localización (yacimiento G7-2 GF-5). se tomaron valores de presión original en el pozo GF-7X (01-87) reportando 2782 lpc al nivel del yacimiento. A continuación se describe el detalle de la ultima prueba (BU) del pozo GF14X. la cual se ubica en 2480 lpca con una permeabilidad de 222 md para un índice de productividad del pozo de 0. con respuestas de presión de 2375 lpc y un Bulld up tomado el Agosto del 2002 ( Pozo GF-14X) resultando 2480 lpc para este yacimiento. Entre los días 22 al 26 de Agosto del 2002 se realizó una prueba de restauración de presión Build-up al pozo GF-14X precedida de prueba fluyente cuyo objetivo primario era en identificar el régimen de flujo radial para investigar la energía del área de drenaje del pozo así como también la capacidad de flujo y los efectos de transmisibilidad del pozo. para posteriormente identificar paramentos asociados a la unidad hidráulica.49 lbs-lpca.1 . El radio de investigación de la prueba observó 1180 pies para dos días de la misma no encontrando efectos de borde ni límite de presión constante lo cual no evidencia la . resultados que no fueron posibles de identificar por el tiempo de duración de la prueba. La respuesta del flujo radial nos permitió definir la energía del área del drenaje del pozo. Histórico de Presiones Arena G7-2. POZO GF-7X GF-118 GF-149 GF-14X YACIMIENTO G7-2 G7-2 G7-2 G7-2 FECHA 01/87 07/98 11/01 08/02 TIPO BUlLDUP BUlLDUP MDT BUlLDUP PRESIÓN 2782 1929 2375 2480 TABLA 7. Las últimas presiones medidas en este yacimiento fueron tomadas en Noviembre del 2001 con un MDT en el pozo GF-149.3 se muestra el historial de presiones tomodas en el yacimiento G7-2 . Estos parámetros nos ayudarán a definir los efectos de borde y el régimen de flujo lineal y así moldear la geometría de la posible presencia de un canal.

evaluada en el pozo GF-5X en el año 1985.9. la presión original se ubicó en el orden de las 3040 lpc. Qo Tasa Red (1) Q1 Red (2) P (Lpca) Q2 Bulld-up Q3 Red (3) Red (3) Presión P3 P2 P1 6h P * (Q3 P3) Pwf (Q2 P2) Pb (Q1 P1) LÍMITES 6h 6h TIEMPO 18 Horas 10 Días figura 7. En tal sentido se propone para este pozo realizar una prueba limite acompañada de otra tipo flujo tras flujo y una build -up que hipotéticamente se desarrollará como expresa la figura 7. Tomando en consideración la importancia de esta franja del yacimiento para la ubicación de nuevos puntos de drenaje se hace necesario conocer el máximo aporte que esta nos puede brindar y a la vez caracterizarlo para definir el área total de la misma.47 presencia de acuíferos asociados al yacimiento.20 A nivel del objetivo secundario de la localización GF-159 (Arena G7-3/4). lo que denota que la energía predominante en el yacimiento se debe a la expansión del sistema roca-fluído como mecanismo de producción. La ultima presión medida para este yacimiento fue tomada en el .

48 pozo GF-157. . la cual mostró valores en el orden de 2750 lpc. a través de un MDT en Julio del 2002.

24 21. .49 15.89 62.25 2. incluyendo los objetivos de la misma.0 74.38 138.34 Np (MMBN) 3.22 Factor de Recobro oficial (%) 60. en la siguiente tabla se puede observar el estado actual de las reservas oficiales: Reservas Remanentes (MMBN) 2..84 23.49 8.0 74.INFORMACIÓN GENERAL DE POTENCIAL Y RESERVAS DE LOS YACIMIENTOS PRINCIPALES 8.0 YACIMIENTO G7-2 G-7-3/4 G-8 G-9 3/4 POES (MMBN) 8.5 74. POES y RESERVAS.13 25.05 Tabla 8.1. RESERVAS OFICIALES Para los yacimientos que atravesarán las localizaciones.08 38.08 64.1.

02 PRELIM2003 1040.0 10. 9.0% 80.80 59.000 10 37 29 2100 136. T OT AL (M M Bs) BASE DE CALCULO ESC.0% 40.0% Producción Inversión Precios Gastos Fig.1 a continuación: EVALUACION DE POZOS (DATOS GENERALES) LOCALIZ. el VPN se reduciría en un 50%. Rep+IAV. A continuación se muestra en la Figura 9.515.06% 2. su potencial estimado de 1000 BPD para el objetivo primario y los parámetros básicos para el cálculo de los indicadores económicos. Evaluación económica Como se muestra en la Tabla 9.08%. . Rep.6 4.EVALUACIÓN ECONÓMICA Se realizó la evaluación económica para la localización tomando en cuenta el costo del pozo (2100 MMBs).40 17.63 829. la perforación de este pozo es rentable al tener un VPN de 4515. Los resultados se indican en la Tabla 9.73 y TP de 1.50 9.47 116.1. A su vez.(%) %DECLINACION CS-54 GUAFIT A P 1.00 Tabla 9.72 2.1 el diagrama araña para el mismo: 7000 6000 5000 Diagrama de Araña VPN (MMBS) 4000 3000 2000 1000 0 0. TIR 59. ACUM (M M BLS) COSTO.8.769. PROD (Bs/BL) INV.. PRECIOS PARIDAD (Bs/$) TASA DESC. donde con 40% de disminución promedio en estos parámetros.00 24.2 Diagrama araña para el pozo GF-159 Del diagrama de araña anterior se destaca lo sensible que es el pozo en términos de producción y precios del crudo.1. Perf+IAV.40. IAV) PT INIC (MBD) RGP (PC/Bl) DIAS T ALADRO °API DE FORMACION COST O DE POZO (MMBs) INVERSIONES ASOCIADAS (MMBs) RESULTADOS VPN T IR Eim TP PRECIO AÑO1 ($/Bl) PROD. Eim 2. es mucho menos sensible con respecto a la inversión y gastos.0% -20. NOGEN (M M Bs/M BD) INV.0% 60.40 1.73 1. / POZO SEGREGACION ACT IVIDAD (Perf.0% -40.0% 20.

donde un valor menor indica una menor complejidad. energía del yacimiento. . F a c to r e s q u e in te g r a n la C o m p le jid a d E s tá tic a d e l Y a c im ie n to E n e rg ía d e l Y a c . C . calidad de roca. F lu id o s C . estratigrafia. E s tru c tu r a l 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 P u n t u a c ió n p r o m e d io p o r c a t e g o r ía Figura 10. y el cronograma de perforación del pozo. Los resultados del análisis con la matriz VCD para este pozo se ilustran en las gráficas y tablas a continuación. tipos de fluidos. En dicha matriz los valores están dentro de un rango ( 1 a 5). y como los componentes del esquema de desarrollo del yacimiento afectan estos aspectos del modelo estático y dinámico (ICODY). E s tra tig r á fic a 6 C . MATRÍZ DE VISUALIZACIÓN. Este análisis contempla además la matriz FEL de construcción de pozos donde se analizan aspectos relacionados con el diseño y certificación de taladros y equipos. CONCEPTUALIZACIÓN Y DEFINICIÓN DE LOS POZOS ( VCD) Como parte del proceso de optimización en la perforación de los pozos por parte de PDVSA. R oca C .1.51 10. Gráfica resultante de la matriz VCD para el pozo GF-159. Conceptualización y Diseño VCD por sus siglas. diseño de perforación y completación del pozo. se implantó el concepto de la Matriz de Visualización. El análisis de esta matriz VCD resulta en el cálculo de un Índice de Complejidad Estática del Yacimiento (ICEY) basado en guías para la definición de la complejidad de la estructura.

0 1.Baja Baja edia TOTA L Com plejidad Estratigráfica Superposición de los yacimientos (en un campo) Continuidad vertical Continuidad lateral PROMEDIO 6 4.Baja Baja edia TOTA L Com plejidad de los fluidos de la form ación Tipo de hidrocarburo (líquido) Tipo de hidrocarburo (gas) Contenido de componentes inertes Agua de formación PROMEDIO 9 3.Baja Baja edia TOTA L 6 TOTA L (Com plejidad Estática) 11 (máx.0 1.0 1.0 1.0 1.2.0 1.1 (rango: 8 a 40) Figura 10.3 Escala de la Com plejidad de la Roca 20 16 12 8 4 Alta M edia-Alta M edia M . Tabla con los resultados de la matriz VCD para el pozo GF-157 .Baja Baja edia TOTA L Com plejidad de calidad de la roca Relación arena neta-arena total (NTG) Propiedades de la roca y diagénesis M ineralogía Propiedades mecánicas PROMEDIO 4 2.0 1.0 5.0 1. 25) ICEY TOTA L (Com plejidad de yacim iento) 2.0 4.0 1.0 3.0 3.5 Escala de la Com plejidad de los fluidos 20 16 12 8 4 Alta M edia-Alta M edia M .52 COM PLEJIDA ESTÁ D TICADEL YA IENTO CIM Com plejidad Estructural Compartamentalización estructural Densidad de fallas Fracturas naturales Buzamiento del reservorio PROMEDIO 1.0 1.3 Escala de la Com plejidad Estratigráfica 15 12 9 6 3 Alta M edia-Alta M edia M .0 1.Baja Baja edia TOTA L Energía de em puje del Reservorio Acuífero activo Capa de gas Compactación de la roca Energía del reservorio PROMEDIO 13 3.1 116 (rango: 1 a 5) ICODY 23.0 1.0 Escala de la Com plejidad Estructural 20 16 12 8 4 Alta M edia-Alta M edia M .5 Escala de la Com plejidad de los fluidos 20 16 12 8 4 Alta M edia-Alta M edia M .0 2.0 1.0 4.

8 MMBNP.2 MMBN para el yacimiento G73/4. El VPN para esta localización es de 4530. Es recomendable perforar este pozo con una trayectoria tipo “J”. Con la perforación del GF159 se abrirán nuevas oportunidades de generación de potencial. sobre la base del analisis sismoestratigrafico. con la finalidad de encontrar los objetivos con mayor sección. indicando un buen atractivo económico.15%.53 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La perforación del pozo GF-159 es soportada por el carácter estratigráfico del yacimiento y el comportamiento del pozo GF14X. Se evidencia la presencia de canales meandriformes en el área de ubicación de la localización. y una tasa de producción inicial de 1000 BPD. lo cual será comprobado con el GF159.40 MMBs con un TIR de 59. con espesores de ANP que varían entre 10 y 20 pies por arena y bajo corte de agua. de comprobarse las hipótesis sobre las cuales se basa este soporte. siendo la profundidad final de 7450 pies TVDSS. El pozo GF-14X ha producido durante 15 años logrando acumular 4. El cálculo preliminar de reservas remanentes realizado en la franja del canal donde se perforará este pozo (definida a través de la nueva interpretación). dio un total 2 MMBN sólo para el yacimiento G7-2 y 1. . Este pozo tiene como objetivo principal la arena G-7-2 (yacimiento GF-5) y como objetivo secundario G7-3/4.

Pirson. (1989). POZO GF-134.86. EVALUACIÓN DE FORMACIONES. PDVSA CIED. SPWLA Web Page Western Atlas Group. A. ANÁLISIS CONVENCIONALES DE NÚCLEOS. CAMPO GUAFITA SUR. (1999). Western Atlas Core Laboratories Venezuela. Corelab . A. S. S. (1997). (1965). ANÁLISIS ESPECIALES DE SPWLA GLOSSARY OF NÚCLEOS. S. Western Atlas Western Atlas Group (1989). PARÁMETROS BÁSICOS PARA EVALUACIONES PETROFÍSICAS EN EL CAMPO GUAFITA.A..54 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Isea. POZO GF-134. Schlumberger Oilfield Communications Miranda. INGENIERÍA DE YACIMIENTOS PETROLÍFEROS. (1998). CAMPO GUAFITA SUR. ANÁLISIS CONVENCIONALES DE NÚCLEOS. Schlumberger (2000). ANÁLISIS ESPECIALES DE NÚCLEOS. (1999). CAMPO GUAFITA SUR. LOG INTERPRETATION CHARTS. INTEVEP. CAMPO GUAFITA SUR.A. Euribe. Los Teques. (1999). Enrique. Ediciones Omega.A. Corelab Core Laboratories Venezuela. Informe No. WELL LOGGING TERMS. Sylvain. Hung. Luis Javier. POZO GF-26. G. Hung.. Enrique. (1986). POZO GF26. EVALUACIÓN GEOLÓGICA DE LOS NÚCLEOS DEL POZO GUAFITA-5X. INT 1523. Informe Rippet Society of Professional Well Log Analysts. Giffuni. ESTADO APURE” Departamento de Ciencias de la Tierra.

Betancourt Jesús. UNIDAD DE . Alvarez Javier.55 Rodríguez Kelly. ANÁLISIS DE LOS EMPAQUE S CON GRAVA Y SU EFECTO EN LA PRODUCTIVIDAD DE LOS POZOS EXPLOTACIÓN APURE. Benitez Rolando. EN EL CAMP GUAFITA. Cabelllo Hilario.

MÉTRICAS DE YACIMIENTO Y DE POZO. .APÉNDICE B..

.FICHA DE IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO 1era FECHA DE REVISIÓN: DIVISIÓN: DISTRITO: UEY: BLOQUE / ÁREA: Tierra X YACIMIENTO: LOC.5 1000 2100 Especialidad SPTE ESTUDIOS ING PETRÓLEO GEOLOGÍA GEOFÍSICA PETROFÍSICA GEOMECÁNICA ING PETRÓLEO ING PETRÓLEO Bs/ BBP / Día MMBP BBP / día MMMBs Extensión Indicador MEDINAME GONZALEZEIS BENITEZRX ADRIANJ MIRANDALO RODRIGUEZK PENAB RIVEROJM .POZO: PROYECTO: TIPO DE PROYECTO: Perforación X Rehabilitación G 7-3/4 y G 7-2 GF5 GF-159 SUR APURE GUAFITA Lago AGOSTO /2002 2da 3era INDICADOR ECONÓMICO RESERVAS ASOCIADAS AL PROYECTO: TASA DIARIA DE PRODUCCIÓN (Pozo / Grupo de pozos): COSTO ESTIMADO: EQUIPO DE TRABAJO: Nombre MILEIDA MEDINA EDGAR GONZALEZ ROLANDO BENÍTEZ JORGE ADRIAN LUIS JAVIER MIRANDA KELLY RODRIGUEZ BENITO PEÑA JOSE RIVERO 2.

1 2.1 23.1 2.9 1.Indice Indice Complejidad Estática Yacimiento Indice Complejidad Dinámica Yacimiento Indice Calidad Definición Yacimiento Indice Complejidad Pozo Indice Calidad Definición Pozo ICEY ICODY ICADY ICODP ICADP Rango 1 al 5 8 al 40 1 al 4 0 al 6 1 al 4 Valor 2.8 .

0 25.0 20. ROCA ESTRATIGRAFICA ESTRUCTURAL Renglones 0.COMPLEJIDAD DINÁMICA 1 ICODY ENERGIA YAC.0 5.0 15.0 Puntuación de la complejidad .0 30.0 10. FLUIDOS C.

C. Fluidos C. Roca C. Estructural 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Puntuación promedio por categoría .Factores que integran la Complejidad Estática del Yacimiento Energía del Yac. Estratigráfica 6 C.

5 Escala de la Complejidad de los fluidos 20 16 12 8 Alta Media-Alta Media Media .0 1.0 3.Baja 3 Baja TOTAL Energía de empuje del Reservorio Acuífero activo Capa de gas Compactación de la roca Energía del reservorio PROMEDIO 13 3.0 1.0 3.Categorías COMPLEJIDAD ESTÁTICA DEL YACIMIENTO Complejidad Estructural Compartamentalización estructural Densidad de fallas Fracturas naturales Buzamiento del reservorio PROMEDIO Resultados 1.3 Escala de la Complejidad Estratigráfica 15 12 9 6 Alta Media-Alta Media Media .0 Escala de la Complejidad Estructural 20 16 12 8 Alta Media-Alta Media Media .0 1. 25) ICEY TOTAL (Complejidad de yacimiento) 2.0 5.0 1.1 (rango: 8 a 40) .0 4.0 1.0 4.Baja 4 Baja TOTAL 6 TOTAL (Complejidad Estática) 11 (máx.0 2.1 116 (rango: 1 a 5) ICODY 23.0 1.3 Escala de la Complejidad de la Roca 20 16 12 8 Alta Media-Alta Media Media .0 1.0 1.0 1.5 Escala de la Complejidad de los fluidos 20 16 12 8 Alta Media-Alta Media Media .0 1.0 1.Baja 4 Baja TOTAL Complejidad de calidad de la roca Relación arena neta-arena total (NTG) Propiedades de la roca y diagénesis Mineralogía Propiedades mecánicas PROMEDIO 4 2.0 1.Baja 4 Baja TOTAL Complejidad Estratigráfica Superposición de los yacimientos (en un campo) Continuidad vertical Continuidad lateral PROMEDIO 6 4.Baja 4 Baja TOTAL Complejidad de los fluidos de la formación Tipo de hidrocarburo (líquido) Tipo de hidrocarburo (gas) Contenido de componentes inertes Agua de formación PROMEDIO 9 3.0 1.

MATRIZ IPA DE COMPLEJIDAD DINÁMICA DEL RESERVORIO Índice de Complejidad Dinámica (ICODY) Categorías de complejidad y factores Mecanismo de Recuperación Inyección de Compatibilidad Agua.3 24.0 22.1 22.0 19. Inyección de fluidos.0 - - - - - 1 2 3 4 5 - 21. basado en el índice estático Patrón de Pozos (de 1 a 5) Diseño de Pozo.0 26. de Gas o inyección de agotamiento Agua o de Gas Natural (de 1 a 5) (de 1 a 5) Componentes del Esquema de Desarrollo Comentarios u Observaciones Valor promedio por categoría.3 2.0 4.1 Rango: 8. de Pozos inclinado o (de 1 a 5) convencional (de 1 a 5) Restricciones Restricciones de las de Exportación Facilidades (de 1 a 5) (de 1 a 5) Total (de 7 a 35) ICEY (de 1 a 5) Rango (8 a 40) Complejidad Estructural Complejidad Estratigráfica Calidad de la roca Complejidad de fluidos Energía del Reservorio Sumatorias Factor de complejidad dinámica ICODY 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 21.5 116 23.5 1.3 22. 40 REDUCE COMPLEJIDAD ESTÁTICA (MÁXIMO) REDUCE COMPLEJIDAD ESTÁTICA (MEDIA) NO AFECTA INCREMENTA COMPLEJIDAD ESTÁTICA (MEDIA) INCREMENTA COMPLEJIDAD ESTÁTICA (MÁXIMA) .5 20. Completación Horizontal.5 11 2.3 1.0 21.0 1.0 22.

precipitación de los originando un incremento del índice mismos. Fluidos de completación incompatibles con el yacimiento pueden causar daño a la formación. Inyección de agua que contenga finos puede no ser compatible con el yacimiento. del yacimiento Inyección de aguas puede incrementará el indice originar el acidulamiento del de complejidad yacimiento. ej. Si un gasoducto no está disponible. inclinado o convencional Pozos horizontales reducirán el índice de complejidad estática en yacimientos compartamentalizados o naturalmente fracturados. Producción de H2S & CO2 puede corroer tuberías de bajas especificaciones. producirá puede causar irrupción prematura. que consisten en un reducido número de capas. Facilidad de acceso para monitoreo e intervenciones a pozos. asfaltenos. Inyección de Gas o agotamiento Natural Inyección de agua en arreglo buzamiento arriba o inyección de gas en arreglo buzamiento abajo creará un pobre frente de barrido. Restricciones de Exportación Restricciones en el oleoducto de exportación pueden incrementar el índice de complejidad estática del yacimiento Inyección de aguas no Selección de un compatibles con el agua de patrón de inyección formación puede originar la que es inapropiado depositación de escamas para la descripción de sulfato de bario. Patrón de Pozos Completación de Pozos La selección de la completación del pozo puede reducir el impacto de la heterogeneidad del reservorio. estática del yacimiento. Horizontal. la inyección de gas a un yacimiento puede incrementar el índice de complejidad estática. de complejidad estática del yacimiento. Componentes del esquema de desarrollo del yacimiento Compatibilidad de fluidos. Los fluidos del yacimiento deben estar dentro de las especificaciones del oleoducto y/o gasoducto. El reciclaje del gas en lugar de Inyección de gas a crudos "desinflar" yacimientos con alto contenido de heterogéneos de gas condensado. inyección de Agua o de Gas Diseño de Pozo. Restricciones de las Facilidades El diseño de las facilidades puede causar restricciones en el manejo del agua y gas e incrementar el indice de complejidad estática del yacimiento. Pozos inclinados reducirán el El no cañonear intervalos índice de complejidad de alta permeabilidad estática en yacimientos que puede reducir el índice de son finamente laminados o complejidad estática.MATRIZ IPA DE COMPLEJIDAD DEL YACIMIENTO GUÍAS PARA LA ESTIMACIÓN DE LA COMPLEJIDAD DINÁMICA DEL YACIMIENTO Componente del Mecanismo de recuperación Inyección de Agua. .

0 1. Cerca de la presión de Debajo de la burbujeo. 1 Total Promedio 6. Significante capa de gas ( Volumen de gas > 90% en base BOE) ENERGÍA DEL YACIMIENTO E2 CAPA DE GAS 1 Contribución a la energia del No hay yacimiento por compactación de compactación la roca. Acuifero moderado Acuifero debil (volumen acuífero 20 . de burbujeo. E3 COMPACTACIÓN DE LA ROCA 1 E4 ENERGÍA DEL RESERVORIO Definida como la presión inicial Alta (> 2500 lpc).(volumen acuífero < 100 x volumen 20 x volumen yacimiento). y No hay presencia las complicaciones de producir de capa de gas. E1 ACUÍFERO ACTIVO Puntuación de la complejidad 2 Acuifero fuerte (volumen acuífero > 100 x volumen yacimiento) Alta Resultados Observaciones / Comentarios 3 4 5 No hay empuje. se requiere inyección de fluidos. Moderada (2500 del yacimiento menos la presión 1000 lpc).5 .500 lpc). yacimiento). presión de burbujeo. dos fluidos. Presencia de capa de gas (relación volumen de capa de gas:volumen zona de petróleo 50:50 en base BOE) Significativo empuje por compactación. 3 Presencia de una capa de gas. Baja (1000 . Baja Factor de complejidad Definición de Factores 1 El acuífero proporciona la energía para el empuje de los fluidos del yacimiento.MATRIZ IPA DE ENERGIA DEL YACIMIENTO GUÍAS PARA LA MEDICIÓN DE LA COMPLEJIDAD DEL MODELO ESTÁTICO DEL YACIMIENTO Categoría de complejidad y definición Fuentes de energía para el mecanismo de empuje del yacimiento.

O: . del pozo afectada por liberación bbl/MMscf. . relacionadas con la complejidad del comportamiento de las fases.5 . .CGR mayor de 50 BBL/MMSCF . . precipitados. CO2 mayor de 50 CO2 mayor de 50 ppm y 1 mol ppm y 1 % mol. CO2 menor y metales pesados. tratamiento rutinario. (Mercurio. lateral o verticalmente. (mercurio. temperatura. Indice de escama mayor o igual que 50. vanadio). algo de metales pesados (mercurio. CO2 alrededor de 50 ppm y 1% mol y H2S poco más de 5 ppm. el yacimiento (CGR +/. 1 %mol y menos de 5 ppm H2S. D1 TIPO DE HIDROCARBURO (gas) 1 Cantidad de gases Despreciable cantidad de gases Cantidades menores de inertes.Alguna variación lateral o vertical en la composición del fluido o.) 5 Crudo de baja gravedad y pesado (menos de 20 grados API). de 50 ppm.Productividad gas húmedo.10 Se estima < 100 mg/l de precipitado.Fuerte liberación de líquidos en de liquido en el yacimiento. .MATRIZ IPA DE COMPLEJIDAD DE LOS FLUIDOS GUÍAS PARA LA MEDICIÓN DE LA COMPLEJIDAD DEL MODELO ESTÁTICO DEL RESERVORIO Categoría de complejidad y definición Baja Factor de complejidad Definición de Factores 1 Composición del petróleo y relaciones de presión y temperatura Crudo liviano (35-45 grados API) con presión de saturación muy por debajo de la presión inicial del yacimiento (>2500 psi) o: . N2 Alto contenido de CO2. Gas húmedo con algún rendimiento de condensado y ninguna liberación de liquido en el yacimiento. H2S entre % y H2S mayor de 100 ppm. Gas húmedo con moderado Condensado retrogrado Condensado retrogrado con: rendimiento de condensado con moderada liberación . . Níquel. un contenido algo de metales pesados significativo de metales pesados (mercurio. níquel.Fuerte variación lateral o vertica el yacimiento.Tendencia a la precipitación de asfaltenos. cantidades menores de metales pesados (Mercurio. Posiblemente Posiblemente. Vanadio.50 bbl/MMscf) y alguna liberación de liquido en .3 y 0 mg/l de precipitado D3 AGUA DE FORMACIÓN Precipitación menor de escama o sales durante periodos extensos de producción.No hay variación importante. Alto contenido de CO2.Variación lateral o vertical en la composición del fluido o: .No hay variación importante.Presión de saturación ligeramente menor que la presión inicial del yacimiento(1000-500 psi) o: . Indice de escama 30 . Posiblemente.Ligera variación lateral o vertical en la composición del gas. Propiedades de todos los fluidos (líquidos y gases) contenidos en el yacimiento. de la composición del gas. Masa precipitada mayor o igual que 750 mg/l.Alguna variación lateral o húmedo . Precipitación moderada de escama o sales. parafinas e hidratos o: . o H2S.Alta variación lateral o vertical en la composición del fluido. Vanadio). níquel. D2 CONTENIDO DE COMPONENTES INERTES 1 Tendencia del agua de Ninguna tendencia a la formación a formar formación de precipitados. parafinas e hidratos y. parafinas o hidratos y. alta viscosidad (mas de 30 cp) y pobre movilidad o: Crudos más livianos con: . Níquel. 1 Total Promedio 6.Ninguna tendencia a formar asfaltenos. vanadio).250 mg/l de precipitado Pronunciada depositación de escama o sales. propensión a la formación de precipitados y declinación durante la etapa de producción. N2 o H2S. 5 y 100 ppm. contaminantes inertes y metales pesados CO2. D1 TIPO DE HIDROCARBURO LÍQUIDO COMPLEJIDAD DADA POR LOS FLUIDOS DE LA FORMACIÓN 3 Composición de gas y Gas seco con muy bajo condensados y rendimiento de condensado relaciones de presión y (CGR menos de 10 bbl/MMscf). vertical en la composición del .0 1. níquel.Alguna tendencia a precipitación de asfaltenos.50 Se estima entre 250 .Ligera variación lateral o vertical en la composición del fluido y. N2 o H2S.Ligera tendencia a precipitación de asfaltenos.CGR mayor de 200 húmedo. de la composición del fluido . Tendencia extrema a la depositación de escamas o sales con limitado potencial de remedio.Moderada viscosidad (menos de 5cp) 4 Crudo de mediana a baja gravedad API (20-30 grados API) con: . Indice de escama 10 . lateral o verticalmente. parafinas o precipitación de hidratos . N2 o H2S.Alta tendencia a la depositación de asfaltenos. Indice de escama 3 . Indice de produccion de escama 1 .Baja viscosidad (menos de 1 cp) Puntuación de la complejidad 2 Crudos de livianos a medianos (30-35 grados API) con: Presión de saturación mucho menor que la presión inicial del yacimiento (25001000 psi) o: . . vanadio). parafinas o hidratos y.Potencial disminucion de de condensado la productividad debido a la Crudo volátil y fluidos críticos con comportamiento de fases liberación de liquido en complejo yacimientos de baja calidad. en la composición del gas en la composición del gas .Variación lateral o vertical .750 mg/l de precipitado.Alta viscosidad (5-30 cp. Moderado contenido de CO2. .Viscosidad bastante baja Alta Resultados Observaciones / Comentarios 3 Crudos medianos (25-35 grados API) con: .30 Se estima entre 100 . Posiblemente.

proporción y yacimiento. La mineralogía impide la determinación precisa de los intervalos petrolíferos mediante registros con guaya y/o causa daños extremos a la formación. minima potencialidad de daño a la formación. C3 1 Propiedades mecánicas de la Las rocas del yacimiento son roca. Ø. La mineralogía causa problemas menores en la determinación de la Sw y/o problemas de daño a la formación. mediante registros MINERALOGÍA con guaya.ARENA TOTAL (NTG) Baja relación arena neta-arena Baja relación arena neta-arena total total (>40%). Para los carbonatos. los imparten cierta estratificación de fluidos. Sf y Pc. Las rocas del yacimiento son ligeramente compactables a las presiones de agotamiento del mismo. el NTG es altamente variable medianamente variable a lo largo a lo largo del yacimiento. Pc. el NTG es medianamente variable a lo largo del yacimiento. De existir zonas bajo coeficiente de Dykstra carbonatos. De existir yacimiento asociadas. la Cf es más elevado que el de una roca dura (ej. yacimiento. causada por facies depositacionales o diagénesis.5). propiedades mecánicas uniformes a lo largo del yacimiento. los procesos de ladronas. los procesos de carbonatos.3 PDVSA-EP . Para los carbonatos. tales como compresibilidad ligeramente compactables a las y friabilidad. altamente friables. k. del yacimiento. formación. como k. Sf. formación blanda.Para procesos de depositación y diagénesis vertical a la calidad del reservorio.0 2. Para los asociadas. éstas presentan Parsons (<0. 2 Magnitud y variación espacial de los parámetros de calidad del yacimiento. como: NTG. Volumen del yacimiento dominado por una sola mineralogía. depositación y diagénesis causan calidad del yacimiento.5 E-6 psiE-1. Las rocas del yacimiento son La roca reservorio es moderada a Las rocas del yacimiento son moderamente compactables a las altamente compactable a las extremadamente compactables a las presiones de agotamiento del presiones de agotamiento del presiones de agotamiento del mismo. éstas tienen un impacto zonas ladronas. algo friables. La mineralogía causa moderadas La mineralogía complica complicaciones en la tremendamente la determinación determinación de los intervalos de los intervalos petrolíferos petrolíferos por medio de registros mediante registros con guaya y con guaya y/o problemas de daño causa daño significativo de la a la formación. del yacimiento. inducidas por procesos depositacionales o diagenéticos. mismo. Ausencia de zonas depositación y diagénesis significativo en el flujo de fluidos continuidad lateral y dominan el flujo depositación y diagénesis ladronas. propiedades mecánicas uniformes a lo largo del yacimiento. RELACIÓN ARENA petrolífero dentro del yacimiento. El orden de magnitud de yacimiento. Típicamente litotipos y de las propiedades del variabilidad vertical de los litotiposmenor variabilidad vertical de los vertical de los litotipos y de las yacimiento a lo largo del campo.como lateral de la calidad del diagénesis imparten uniformidad a reservorio. el yacimiento. C4 PROPIEDADES MECÁNICAS 3 Total Promedio 9. el NTG es (<40%). rocas resistentes.85).MATRIZ IPA DE COMPLEJIDAD DE CALIDAD DE LA ROCA GUÍAS PARA LA MEDICIÓN DE LA COMPLEJIDAD DEL MODELO ESTÁTICO DEL YACIMIENTO Categoría de complejidad y definición Magnitud y variación espacial de los parámetros que califican la calidad del reservorio. Ø. Baja Factor de complejidad Definición de Factores 1 2 3 Moderada relación arena netaarena total (60-40%). Para los yacimiento asociadas. los procesos de causan variabilidad sustancial de la las propiedades de las rocas. variabilidad moderada de la calidad del reservorio. NETA . los imparten variabilidad tanto vertical en ciertos pares de pozos o procesos de depositación y espaciamientos de pozos. fácilmente caracterizable mediante registros con guaya. el NTG es uniforme a NTG es algo variable a lo largo C1 variación espacial del intervalo lo largo del mismo. Compresibilidad (Cf) en el rango de 3 . y de las propiedades de caracterizado por un alto coeficiente litotipos y de las propiedades de propiedades de yacimiento Típicamente caracterizado por de Dykstra Parsons (>0. propiedades propiedades mecánicas uniformes propiedades mecánicas mecánicas variables a lo largo de a lo largo del yacimiento uniformes a lo largo de yacimiento. C2 PROPIEDADES DE LA ROCA Y DIAGÉNESIS Variación lateral menor y poca Alto grado de variación lateral y Uniformidad lateral y vertical de Variación lateral moderada y Moderada variación lateral y vertical de los litotipos. presiones de agotamiento del mismo. con probable aparición de falla plástica durante la etapa de agotamiento del reservorio. formación medianamente dura. los carbonatos. 30E-6 psiE-1). COMPLEJIDAD DE CALIDAD DE LA ROCA 3 La mineralogía ocasiona daño a la formación o complica la determinación de las arenas petrolíferas. 11 Alta Resultados Observaciones / Comentarios 4 5 Espesor del intervalo petrolífero y Alta relación arena neta-arena total Moderada a alta relación arena no petrolífero dentro del (>80%) dentro de la zona del neta-arena total (60-80%).

Altamente discontinuo y pocas barreras verticales al flujo dentro de la zona. la zona de yacimiento en varios yacimientos separados. Alta Resultados Observaciones / Comentarios 3 Dos o más intervalos de yacimientos superpuestos parcialmente aislados y contactos de fluidos similares. Altamente discontinuo y limitadas barreras verticales al flujo dentro de la zona. Las barreras subdividen completamente la zona del yacimiento. Puntuación de la complejidad 2 Dos intervalos de yacimiento superpuestos con comunicación de presión y contactos de fluidos comunes. contactos de fluido comunes. Barreras generales y Barreras continuas causan semi-continuas verticales compartamentalización del dentro de la zona. 5 Cuatro o más intervalos del yacimiento superpuestos individuales sin comunicación de presión y con contactos de fluido diferentes COMPLEJIDAD ESTRATIGRÁFICA 4 B2 CONTINUIDAD VERTICAL Grado de aislamiento vertical dentro de una zona individual de yacimiento por litologías no permeables. Barreras continuas causan compartamentalización del yacimiento en unidades de flujo superpuestas y separadas. Las barreras subdividen arealmente. 4 Grado de continuidad lateral o compartamentalización de la calidad del yacimiento dentro de una zona individual por litologías no permeables Ninguna barrera lateral de importancia dentro de la zona o limite de drenaje. por completo.3 . Zona del yacimiento con muchas barreras horizontales de forma tal que crean flujo lateral tortuoso. Un solo intervalo de yacimiento con total comunicación hidraulica (de presión). 4 Dos a tres intervalos del yacimiento superpuestos sin comunicación de presión y contactos de fluido diferentes.0 4. Ninguna barrera vertical de importancia. Baja Factor de complejidad Definición de Factores 1 B1 SUPERPOSICIÓN DE INTERVALOS DEL YACIMIENTO (dentro de un campo definido) Número y grado de aislamiento entre zonas del yacimiento. B3 CONTINUIDAD LATERAL 5 Total Promedio 13.MATRIZ IPA DE COMPLEJIDAD ESTRATIGRÁFICA GUÍAS PARA LA MEDICIÓN DE LA COMPLEJIDAD DEL MODELO ESTÁTICO DEL YACIMIENTO Categoría de complejidad y definición Complejidad del yacimiento que surge de la compartamentalización inducida por la estratificación y/o la depositación de los sedimentos. yacimiento en diferentes unidades de flujo superpuestas.

se indican los contactos separados de los fluidos. presencia de depresiones en el campo. una sóla orientación moderada. Alta densidad de fracturas abiertas. múltiple orientación de las fallas (más de 3 tendencias). las fallas pueden interrumpir las unidades de flujo e incrementar la tortuosidad del flujo de fluidos. Moderada densidad de fracturas abiertas.0 . densidad. fracturas bien conectadas y mucha más conductividad que la exhibida por un yacimiento no fracturado. Fallas penetrantes. alta variación espacial de la densidad y/o conectividad de fracturas (variabilidad superior a un orden de magnitud). se ha identificado un cierto grado de variación espacial de la densidad o de la connectividad de fracturas (la variabilidad es inferior a un orden de magnitud). las unidades de flujo se ven interrumpidas y localmente compartamentalizadas. Incluye la magnitud total del buzamiento A4 de las capas (desde la cresta hasta el BUZAMIENTO DEL contacto de fluidos/ "spill point") y el YACIMIENTO cambio local del buzamiento de las capas a lo largo del campo (buzamiento máximo menos mínimo por cada 1000' horizontales). alta variación de los buzamientos en distancias relativamente cortas a lo largo del campo (>+/-45° de cambio/1000') A2 DENSIDAD DE FALLAS Todos los fallamientos tectónicos afectando la estructura del yacimiento. a lo largo de más del 50% de la longitud interna de fallamiento en el campo.20° de cambio /1000') Estructura fuertemente plegada. sistema de fracturas localmente conectadas. dos orientaciones dominantes. saltos de falla de las escalas. 5 Multiples bloques de fallamientos (2+) del intervalo correspondiente al yacimiento no están en comunicación (de presiones). Estructuras anticlinales o monoclinales simples (10<buzamientos<60).45° de cambio/1000'). Alta Resultados Observaciones / Comentarios 3 Saltos de falla variables. buzamiento(s) de la estratigrafía regional y fallamientos que determinan la geometría externa de las trampas de hidrocarburos y sus compartimientos internos. moderada a alta variación de los buzamientos a lo largo del campo (hasta +/. Baja densidad de fracturas abiertas. conectividad y conductividad del sistema de fracturas naturales dentro del yacimiento (a escala de registros de pozos y núcleos). Alta densidad de fracturas abiertas. Baja Factor de complejidad Definición de Factores 1 Relación entre las fallas tectónicas mayores y la estratigrafía del yacimiento en el campo. buzamientos uniformes a lo largo del campo (<+/10° de variación/1000') Estructura anticlinal asimétrica. dos orientaciones dominantes. comunicación A1 COMPARTAMENT hidraulica (presion) a ambos lados de las fallas. sistema de fracturas pobremente conectado. a todas fallamiento. Incluye.GUÍAS PARA LA MEDICIÓN DE LA COMPLEJIDAD DEL MODELO ESTÁTICO DEL YACIMIENTO Categoría de complejidad y definición Plegamientos. distribución y orientación de las fallas. Estructuras complejamente plegadas o estructuras muy planas (buzamientos<5 ó >75). algunas fallas exhibiendo saltos de tipo gravitacional o de rumbo deslizante. orientación(es). Buzamiento deposicional y compactación regional. 4 Varias fallas poseen saltos mayores al grosor interno del yacimiento. Variación espacial de la densidad. regiones del mismo no compartamentalizadas. multiple orientacion de las fracturas. moderada variación de los buzamientos a lo largo del campo (hasta +/. moderada variación espacial tanto para la densidad como para la connectividad de fracturas (variabilidad menor a un orden de magnitud).Baja 4 Baja COMPLEJIDAD ESTRUCTURAL DEL YACIMIENTO (Incluyendo la influencia estratigráfica) 1 Severamente fallado. Escala de la Complejidad Estructural 20 16 12 8 Alta Media-Alta Media Media . tipo gravitatorio o de rumbo deslizante Fracturas cerradas o no desarrolladas (esto incluye un intervalo de reservorio débilmente cementado a no consolidado). baja variabilidad de los buzamientos a lo largo del campo (hasta +/. Puntuación de la complejidad 2 Saltos de falla consistentes y menores al espesor interno del yacimiento. Incluye propiedades como el estilo del fallamiento. Fallamiento mayor aparente bastante reducido. Estructuras asimétricas y espacialmente irregulares (5<buzamientos<75). variaciones en los saltos de falla y ALIZACIÓN ESTRUCTURAL el potencial de sello de las fallas. apertura.30° de cambio/1000'). significativos componentes de tipo gravitacional y de rumbo deslizante en los saltos de fallas. densidad y connectividad de fracturas consistentes a lo largo del campo. Densidad de fallamiento Esparcida densidad de Fallamiento aparente bastante mínimo. 1 Total Promedio 4 1. dominante. 1 A3 FRACTURAS NATURALES 1 Variación del buzamiento de las capas originado por el plegamiento de las mismas gracias al tectonismo. solo una orientación dominante de fracturas. pero dominantemente menores al espesor interno del yacimiento.

4) . Comentarios Regulatorio / Ambiental Terminos de Licencia/ Requiremientos Cronograma: . ni las implicaciones a la evaluación de para la evaluación del yacimiento yacimientos) han sido totalmente caracterizadas. 2 2 2 Restricciones de operación (inducidas por la Cia. (al inicio del proyecto) Preliminar (2) Planes desarrollados para mitigar el impacto de restricciones importantes o los planes de evaluación del yacimiento han sido incorporados a los documentos de planificación. Definitiva (1) Planes de mitigación y gerenciamiento exitosos en reducir los impactos negativos de las restricciones en los esfuerzos de evaluación del yacimiento.3 (MÁX.Presupuestos . Primaria (3) Todos los asuntos importantes se conocen y las implicaciones en la evaluación del yacimiento han sido caracterizadas.Estrategia de evaluación.) 3 Tecnología empleada (Pozos y Facilidades) 2 Tolerancia al Riesgo Asuntos resaltantes de la estrategia comercial JOA/ compañeros/ asuntos de la Unidad Otros Otros 3 TOTAL 2.MATRIZ IPA PARA LAS RESTRICCIONES DE YACIMIENTOS RESTRICCIONES Factor Selección (4) Descripción (como se aplica No todos los asuntos son conocidos.

Se ha evaluado el impacto del acuífero delineado.No incluida en la evaluación. . 4 Análisis de riesgo e incertidumbre .Completados todos los análisis de atributos.Propiedades de los fluidos .Mecanismo Unico.Está definida la arquitectura básica yde isopropiedades de las rocas. .API. probable.Ecuación de estado cotejada.Análisis PVT completado.Análisis composicional finalizado. .Se predijo la conformación actual de la estructura durante el proceso de delineación.Determinación de contaminantes simples por Drager. para generar el perfil de producción alguna herramienta analítica esperada y la composición se basó en sencilla. 4 .Perfil de producción obtenido .Se ha definido solamente un .La distribución está mapeada y de la estructura y los valores extrapolada con control de pozos. .El mejor modelo de velocidad posible.Las pruebas de pozos definidos y mapeados. del yacimiento finalizado e integrado con el concepto sencillo de facilidades. .Se han corrido casos de sensibilidad para el mecanismo seleccionado.Estan identificados los principales factores de riesgo y/o incertidumbre y los requerimientos de informacion asociada. . .MATRIZ IPA PARA LA DEFINICION DE LAS TAREAS TAREAS Tareas Interpretación de Sísmica Selección (4) . . .Incluyendo prueba de separador.Finalizado análisis de atributos parciales. . analogías. que incluye los riesgos principales.Todo el análisis de fluidos finalizado.Se realizaron sensibilidades para cada variable con tiempo. detallados de las capas y los mapas individuales de las propiedades . existencia de límites.Acuífero definido y mapeado.Basado en correlaciones . definen o descartan la .Documento de las bases del diseño disponibles para analizar el concepto. (al inicio del proyecto) Preliminar (2) . Definitiva (1) .Algún control de pozos esta integrado en la interpretación de sísmica 2D/3D.2D ó 3D integrada con control regional y/o pozo descubridor .Interpretación Estructural Completa/finalizada .Se ha confirmado el mecanismo. gerenciamiento y .Se empleó un modelo de flujo 3D por medio de analogías o por simulación. pozos de desarrollo . 4) .Modelo 3D geo-celular definido para todos los compartimientos y extrapolado al modelo del yacimiento.Completados los mapas isópacos .Evaluación y selección basados en el análisis de riesgo.Se usó una celda sencilla ó 2D en la .Ha sido empleado modelo promedio regional de velocidad.Modelo geológico 3D disponible.Limites principales y contactos mapeados y se ha estimado la compartamentalización.Distribución de probabilidad de VPN .Estan definidas las localizaciones específicas y tipos de pozos.Múltiples esquemas apropiados y .Todo el control de pozos esta integrado a la evaluación de la sísmica 2D/3D Resultados Comentarios Primaria (3) . . regionales. geometría del yacimiento. los mecanismos de empuje más probables.Se ha finalizado el análisis de sellos. . 3 Definicion del mecanismo .Ensayos finalizados. Propiedades de las rocas y Modelo Geológico . . 3 Plan de Perforación Análisis de Fluidos y caracterización . .Estan disponibles los mapas . 4 Perfiles de predicción de producción y reservas . . .Contaminantes identificados. . yacimiento. . para reducir el nivel de incertidumbre. 3 Mapas Estructurales. RGP.Compartimientos principales se hallan.Evaluación de tornados disponible.Estrategia de reduccion de riesgo seguimiento de la reduccion disponible para el desarrollo primario y de los riesgos. .Se intenta el análisis de atributos. . . de empuje . tendencia regional y determinadas a partir de ensayos en . 4 TOTAL 4 (MÁX. muestras. . .Implementación del con la identificacion y el plan para proyecto incluye costos y manejar las variables que ocasionan actividades para facilitar el los valores fuera de rango. 4 Bases para el diseño del yacimiento .Se ha usado/desarrollado un modelo local de velocidad.Estan definidas las funciones Sw/J.Se ha estimado el mecanismo más . 3 Definición de compartimientos . . . de las rocas para las principales capas del . Arena Neta. .Se utilizó el valor del análisis de datos/información. Presión.Se han identificado solamente espaciamiento genérico de los potenciales riesgos someros.Las muestras de fluido han sido confirmadas.No se conoce la . transmisibilidad. .Se han investigado diferentes alternativas.Por analogía regional.

MATRIZ IPA DE INPUTS Información / Datos (INPUTS). . .Captura de datos ha sido finalizada.Debía de ser entregada según lo requerido. 4) . Ej.Los datos no han sido capturados. Otros Preliminar (2) Definitiva (1) X X X X 3 X X X 3 4 4 2 2 2 TOTAL NOTA IMPORTANTE: PARA QUE LA MATRIZ CONSIDERE CADA UNO DE LOS "ITEMS" REQUERIDOS. PVT/Impurezas/Comp osición/Geoquímica. . Selección (4) Requerido al inicio del proyecto .No se tiene confianza en que será entregado y/o completado a tiempo. DEBERÁ COLOCARSE UNA "X" EN LA COLUMNA "REQUERIDO".Análisis suficiente para confirmar que no se requiere data adicional. 3 (MÁX. Primaria (3) Observaciones / Comentarios INPUT Sísmica 2D/3D Registros Núcleos Propiedades de los fluidos. Pruebas de pozos/ Pruebas extendidas del reservorio/ PLT's Presiones/RFT/MDT Historias de Producción / Análogos.Captura de datos en progreso. . .

TECNOLOGIA CONVENCIONAL O .ACCESO A LOCALIZACION Y FACILIDAD DE MUDANZA. DISPONIBLE -EQUIPO OPTIMO (TALADRO.TOPES ESTATIGRAFICOS PRIMARIA (3) . PRESION FRACTURA .LOCALIZACION CONVENCIONAL .ACUERDOS PRINCIPALES FINALIZADOS QUE PERMITEN AL NEGOCIO DEFINIR .DISEÑO DE BHA. . ACCESORIOS IDENTIFICADOS (CAMISAS.MAGNITUD Y DIRECCION DE ESFUERZOS . (LEAK OFF TEST) . .NINGUNO FINALIZADO 4 TOTAL 2. . EQUIPOS Y HERRAMIENTAS REQUERIDO Vs.PRUEBA DE INTEGRIDAD DE FORMACION .EXPERIENCIA DE TERCEROS EN DISEÑO DE REVESTIDOR.ECUACION DE ESTADO DEFINIDO. ENTRE OPERACIONES. SISTEMA DE MANEJO EFLUENTE) . CONTAMINANTES . LOGISTICA Y CONTRATISTA. SEGUN EXISTENCIA 4 INTERFASES OPERACIONES .DIAMETRO PORAL . LODO.GEOMECANICA REGIONAL BUZAMIENTO/DIRECC. . CONFORMACION GRUPO DE TRABAJO 3 IDENTIFICACION Y EVALUACION DE NUEVAS TECNOLOGIAS ANALISIS DE CONCEPTO TALADRO . SE TIENE EL COMITE TEAM PRINCIPAL DEFINIDO MAS .SELECCION DE BHA .GEOMECANICA LOCAL . AJUSTADA A: PVT.DETECTORES DE GASES.CARACTERISTICAS LITOLOGICAS PRELIMINAR (2) . RPM.ANALISIS TALADRO. ETC (INCLUYE CABEZAL DE PROD.DIAMETRO Y GRADO DE COMPLET. VIRTUALMENTE .NO HAY DISPONIBILIDAD DE TALADRO INTERNO 4 .SWAB AND SURGE . ENTRE OPERACIONES. ETC.REDISEÑO DE LOCALIZACION . COMPLETACION AJUSTADA A: COMPOSICION.IDENTIFICACION DE RUTINA TECNOLOGIAS DE NUEVAS ANALISIS APLICACION DE FACTIBILIDAD DE .REGISTROS DE NUCLEO . NIPLES.PROGRAMA DIRECCIONAL.MESA DE TRABAJO ESTABLECIDA Y OPERANDO 4 -PROYECTO INCLUIDO EN SECUENCIA DE TALADRO CRONOGRAMA DE PERFORACION Y REHABILITACION ACUERDOS COMERCIALES .CAPACIDAD ESTRUCTURA SISTEMA DE FLUIDO . PLANIFICACIÓN Y DISEÑO (IDENTIFICADO) GUIA IDENTIFICADO Y COMITE DE ACUERDO DE PARTICIPACION PARCIAL DE (IDENTIFICADO) IDENTIFICADO TEAM PRINCIPAL Y REVISION DE ASEGURAMIENTO DE LOS ESPECIALISTAS ESPECIALISTAS CALIDAD DE LOS PROCESOS ESTABLECIDO. . O .TEAM COMPLETADO.GRAD. PRESION PORO GRAD.OPCIONES DE TALADROS IDENTIFICADAS 1 DISEÑO DE TALADRO . DIAMETRO Y PRESION .ANALISIS DE RIESGO CONCLUIDO 4 .PRODUCCION ESPERADA POR ANALOGIA .83333333 .DISEÑO DE CEMENTACION .PESO Y TIPO DE LODO (MINIMO Y . Y FONDO . AUTOMATIZACION. .IDENTIFICADO TIPO DE TALADRO (POTENCIA.DIAMETRO DE HOYO QUIMICA) . MAXIMO) ESTABILIDAD DE HOYO (MECANICA.SELECCION DE MECHAS .ACCESORIOS DE MONITOREO IDENTIFICADOS INYECCION) IDENTIFICADO. .ANALISIS DE VIBRACION Y VELOCIDAD CRITICA DE SARTA.COMUNICACION INFORMAL ROLES ENTRE INGENIERIA Y DEFINIDOS OPERACIONES.COMPLET.TIPO.COMUNICACION FORMAL ENTRE INGENIERIA Y YACIMIENTO. SEA WORTHINESS) CERTIFICACION DE TALADRO Y EQUIPOS . Y SECUNDARIOS .PLAN DE MUDANZA. API. RGP. CAPTURA DE DATOS. TORQUE Y ARRASTRE) 4 . .DISEÑO DE REVESTIDOR MEJORADO . COILED TUBING. PRESION Y ALGUNOS CONTAMINANTES EMPACADURAS. DEFINIDOS.DISEÑO DE REVESTIDORES SEGUN EXISTENCIA .EQUIPOS Y HERRAMIENTAS BOP'S .OBJ. .DISEÑO DE LODO Y CEMENTO .VENTANA OPERACIONAL DE LODO . DISEÑO DE COMPLETACION DE POZO .MATRIZ FEL DE CONSTRUCCION DE POZOS TAREA DEFINICION DE POZO SELECCIÓN (4) PROGNOSIS GEOLOGICA: .TOP DRIVE. .ADECUADOS ACUERDOS COMERCIALES . MANDRILES.DISPONIBILIDAD LOCAL. PLANIFICACIÓN Y DISEÑO AUTOSUFICIENTE. SNUBBING) 1 . 3 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE POZO . PRIM.NO POSEE CERTIFICACION 1 DATOS POZOS VECINOS .ANALISIS . . DE ESTRATOS DEFINITIVA (1) . .LIDER. BHA.EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS .COORD.PROBLEMAS OPERACIONALES .BIT WALK TENDENCY . CEMENTACION.ANALISIS DE TORQUE Y ARRASTRE .LIDER. CAPACIDAD.SE TIENE CERTIFICACION AVALADA POR ESPECIALISTAS (MODU.ANALISIS DE TENDENCIAS (WOP.ACCESORIOS DE MONITOREO MUESTRA DE FLUIDO.DISPONIBILIDAD DE MERCADO .TRAYECTORIA OPTIMA / ANALISIS ANTICOLISION SIMULACION DE CEMENTACION DISEÑO OPTIMO DE FLUIDO .CARACTERISTICAS BASICAS (POTENCIA MALACATE Y BOMBA) . LOGISTICA Y CONTRATISTA Y . SUMERG.COMUNICACION FORMAL ENTRE RESPONSABILIDADES INGENIERIA Y YACIMIENTO.TODOS LOS ACUERDOS FINALIZADOS OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS.DAÑO DE FORMACION. SUP.MODELO DE COMPLETACION FINAL ALGUNOS ACCESORIOS BOMBA ELECT. .PROGRAMA DE NUCLEOS Resultados 1 .PUNTO DE ASENTAMIENTO DE ELECTRICOS REVESTIDORES .

.5 A 18.INTRODUCIR LOS DATOS BÀSICOS DEL POZO EN LA TABLA UBICADA A LA DERECHA DE ESTA INSTRUCCIONES 2. FALLAS. 4. INFLUJO DE AGUA SALADA (CaCl2) ARCILLAS REACTIVAS O FORMACIÓN DE CARBÓN < 3000' >2% CO2 INFLUJO DE AGUA SUPERFICIAL H2S > 2% GAS SUPERFICIAL GAS SUPERFICIAL SEVERO 0 0 FORMACIÓN NO REACTIVA 2 Ó MÁS ARCILLAS/CARBON REACTIVA.5 LPG 15. 3....5 LPG 1.. >3000' 2 4 DOMO SALINO SIN PRESENCIA DEL DOMO SALINO DOMO SALINO > 250°F O >6000' DOMO SALINO > 250°F O >10000' 0 0 FRACTURAS NATURALES.5 LPG 12. UBICADA EN LA PARTE INFERIOR DE LA TABLA DE LOS FACTORES DE COMPLEJIDAD 6.COMPLETE LAS CELDAS AMARILLAS EN LA SECCIÒN DE "RESPUESTAS DEL POZO ". CO2.GUARDE EL ARCHIVO NOMBRE DEL POZO (NOMBRE OFICIAL) NOMBRE DEL PROYECTO TIPO DE POZO (EXP.DONDE EL FACTOR REQUERIDO ES UN TÈRMINO CUANTITATIVO.0 A 1. AVZ.5 A 21. INTRODUZCA EN LA CELDA AMARILLA (COLUMNA J ) EL VALOR MÀS APROPIADO 5.15000 LPPC > 20000 LPPC 0 0 CAMBIOS EN EL PERFIL DE PRESIONES (N° DE CASING / INCLUYE CONDUCTOR) <4 4 5 6 7 8 >8 0 0 TEMPERATURA < 225°F 225°F A 275°F 275°F A350°F > 350°F 0 0 MÁXIMO DENSIDAD DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN / REHABILITACIÓN DIFERENCIAL DE PRESIÓN: PRESIÓN DE PORO VS PESO DEL LODO < 10.CONSIDERE Y UBIQUE COMO RELACIONA ESTE POZO CON LOS 30 FACTORES DE COMPLEJIDAD MENCIONADOS ABAJO.POR CADA LINEA.5000 LPPC > 5000 LPPC 0 0 .10000 LPPC 10000 . ZONA DE BAJA PRESIÓN PERDIDA DE FILTRADO PERDIDA DE CIRCULACIÓN PERDIDA DE CIRCULACIÓN SEVERA 0 0 TECTÓNICA NO SI EL ESFUERZO VERTICAL NO ES EL MÁXIMO ESFUERZO 0 0 VENTANA OPERACIONAL: PESO DE LODO VS GRADIENTE DE FRACTURA > 1. LA RESPUESTA MÀS APROPIADA.IPA Well Complexity Index 1. USANDO EL RANGO ( 0 .3000 .4000 LPPC +/.0 LPG > 21. REACTIVA.5 A 15.4000 .0 LPG 10.12500 LPPC 12500 .0 LPG 0 0 < 1000 LPPC > 1000-2000 LPPC Ó < 0 2000 LPPC +/.6 ) SEÑALADO EN LA GUIA.7500 LPPC 7500 .2000 .CONDICIONES DE SUBSUELO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 RIESGOS DE LA PERFORACIÓN INFLUJO DE FLUIDOS DE FORMACIÓN GEOLOGIA/TIPO DE ROCA DE FORMACIÓN SIN FLUIDOS (GAS ) SUPERFICIAL ADVERSO < 2% H2S. DESARROLLO) POSICION DEL POZO EN LA SECUENCIA LOCALIZACIÒN GUÍAS PARA LA MEDICIÓN DE LA COMPLEJIDAD DEL PROCESO DE PERFORACIÓN BAJA FACTOR DE COMPLEJIDAD DEFINICIÓN DE FACTORES PUNTUACIÓN DE LA COMPLEJIDAD ALTA 0 1 2 3 4 5 6 Puntuación Resultados RIESGOS DE LA PERFORACIÓN .0 LPG < = 0.3000 LPPC +/.. O UNA FORM. INTRODUZCA EN LAS CELDAS AMARILLAS (COLUMNA k).5 LPG < 1.0 A 12.5 LPG 18.5 LPG 0 0 MÁXIMA PRESIÓN ANTICIPADA < 5000 LPPC 5000 .

POZO CUMPLE CON TOLERANCIA MINIMA 2" Ó MENOS EN REV. 3 6.2 4..18500' 18500' .18 POZOS 18 .9 3 9 RESULTADO TOTAL DE GEOMETRÍA DE HOYO 1.45 POZOS MÁS DE 45 POZOS 1 2 PROFUNDIDAD MEDIDA < 6000' 6000' . > 5000' DE 6.6 GEOMETRÍA DEL HOYO 18 19 20 21 22 23 24 FASES DE EJECUCIÓN PROFUNDIDAD DE TRABAJO SIN LABOR DIRECCIONAL LABOR DIRECCIONAL / KOP LABOR DIRECCIONAL / KOP LABOR DIRECCIONAL / KOP HECHO A < 1000' Ó ENTRE SUPERFICIAL (1000' .12000' CONSTRUIR Y MANTENER ÁNGULO TIPO "S" O "S" MODIFICADO (90° AL FINAL) LABOR DIRECCIONAL HECHO A 12000' 18000' LABOR DIRECCIONAL HECHO POR DEBAJO DE 18000'.5" O MENOS. > 8000' DE >= 16". > 3000' DE 4. TOLERANCIA ENTRE DIÁMETROS DE HOYOS Y REVESTIMIENTOS.12500' 12500' . POZO DISEÑADO CON MÁS DE CUATRO FASE DE CAMBIO 1 1.3 LATERAL TRIPLE O CUADRUPLE FRACTURA HIDRÁULICA ( EN EL LAGO ) REGISTROS CON TUBERIA REGISTROS CON TUBERIA Y MDT/RFT.0 INTERFASE DEL YACIMIENTO 12 13 14 15 16 17 EQUIPO DE COMPLETACIÓN (N° DE COMPONENTES) ADQUISICIÓN DE DATOS: COMPLETACIÓN INTELIGENTE (N° DE SENSORES ).22500' 22500' .10 > 10 1 2. 0 0 POZO MULTILATERAL / HORIZONTAL (> 85° ) NO .3 LATERAL DUAL 5 .6 POZO CON FASES COMPLEJAS CONTROL VERTICAL TRES FASES DE CAMBIO CUATRO FASES DE CAMBIO 1 3 ANGULO DE NAVEGACIÓN HOYOS VERTICALES MENOS DE 30° 30 .6 0 1 2 3-4 4-6 6-9 0 0 REGISTROS DE GUAYA UNA CORRIDA LWD (GR Y RESISTIVIDAD) Y 2 O MÁS CORRIDAS POR UN A CORRIDA DE GUAYA SECCIÓN DE HOYO Y LWD 3 CORRIDAS DE REG.8 .2 POZOS 2 .6000') 6000' . INCLUYENDO MDT/RFT/DIP.5 LATERAL DUAL O 1 .6 LATERAL DUAL 5 .5" O MENOS.0 15. LONGITUDES DE HOYOS ESTÁNDAR PARA LOS DIAMETROS.MULTILATERAL / HORIZONTAL HORIZONTAL HOYO ABIERTO SIMPLE 1 .6 LATERAL CUADRUPLE 0 0 REQUERIMIENTOS DE ESTIMULACIÓN SIN ESTIMULACIÓN ACIDO SIMPLE O FRACTURA FRACTURA HIDRÁULICA ( EN TIERRA ) FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO MULTIPLE 0 0 REQUERIMIENTO DE CONTROL DE ARENA NO SI 5 13 RESULTADO TOTAL DE LA INTERFASE DEL YACIMIENTO 1.3 HOYOS CON LONGITUD QUE NO SON ESTÁNDAR PARA LOS DIÁMETROS.3000') SUPERFICIAL (3000' .1" Ó MENOS EN REV. ADQUISICIÓN DE DATOS DURANTE LA PERFORACION 2 3-4 5-6 7-8 9 .15000' 15000' .RESULTADO TOTAL DE LOS RIESGOS DE PERFORACIÓN 0.65° MAS DE 65° 1 3 ANTICOLISIÓN/POZOS CON SALIDA DESDE UNA MACOLLA 1 .6 27.45° 45 .9 POZOS 9 . 4 .30 POZOS 30 . DE 132 OCURRENCIAS DE POCA 3/8" . TOLERANCIA < 13-3/8" 3 O MÁS OCURRENCIAS DE POCA TOLERANCIA > 1500' DE >= 32".28000' > 28000' 1 2.

5000' NO SE PERMITE DESCARGA AL AMBIENTE 5000' .7 354.5 NUDOS O REMOLINO 0 0 RESULTADO TOTAL DE LAS CONSIDERACIONES AMBIENTALES 1.3000' 3000' .CAPAC.6 27. A MÁX.6 276.8 329. (> 90%) EN TODO EL POZO MODIFICACION MAYOR/ EXTENSIÓN SIGNIFICATIVA DEL CONOCIMIENTO TECNOLOGICO. DOS SISTEMAS OPER.0 .9 13.EQUIPO Y TECNOLOGÍA 25 26 27 UN SISTEMAS OPER. PANTANOS) 1.08 . CABEZAL DE 15000 LPPC. OPER.2.4 204.1. 350' . (> 90%) NUEVOS CONCEPTOS SUSTANCIALES 0 0 TECNOLOGÍA TRADICIONAL CAMBIO REVOLUCIONARIO 3 6. A ADECUACION DEL TALADRO AL CUMPLE CON LAS MÁXIMA CAPAC. (> 90%) EN TODO EL POZO PEQUEÑOS APORTES POR TECNOLOGIAS DOS SISTEMAS OPER.0 15. CAPAC. 10000' LPPC TLP O SPAR CABEZAL SUBMARINO 0 0 RESULTADO TOTAL DEL EQUIPO Y TECNOLOGIA 1.9 TIPO DE CABEZAL CABEZAL DE 10000 LPPC.5 NUDOS 2. TRES Ó MÁS SISTEM.350' 0 0 CONSECUENCIA DEL AMBIENTE SIN MARULLO/CORRIENTE DE CORRIENTES O MAREAS 1 .3 1.0 0 1 2 3 4 5 6 0 68. A MÁX.5 .0 NUDOS 1500' .AMBIENTE.0 TOTAL 67.6 RESUMEN DE RESULTADOS RIESGOS DE PERFORACIÒN INTERFASE DEL YACIMIENTO GEOMETRÌA DEL HOYO EQUIPO Y TECNOLOGIA CONSIDERACIONES AMBIENTALES 4. A MÁX.1500' EN ÁREAS ADVERSAS(SELVAS. CAPAC.0 6.5 NUDOS 3. CAPAC. (> 90%) EN LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEMANDAS DEL PROYECTO UNA FASE DEL POZO NUEVAS APLICACIONES AL EQUIPO UN SISTEMAS OPER. A MÁX.8 6. (> 90%) EN UNA FASE DEL POZO PEQUEÑA NUEVAS MODIFICACIONES DE ELEMENTOS MAYORES.9 LOCALIZACIÓN . CONSECUENCIAS METEOROLÓGICAS 28 29 30 NO HAY LIMITACIONES DE CONSECUENCIAS AMBIENTALES DESCARGA PROFUNDIDAD DE AGUA EN LOCACIÓN EN TIERRA CAUSA POCO IMPACTO EN EL DISEÑO/OPERACION CAUSA SUSTANCIAL IMPACTO EN EL DISEÑO/OPERACION.3.7 13.2 136.7500' > 7500' 5 13 1 .

Equivalencias para resultados del ICODP ICODP 400 350 329.8 Puntuación 250 200 150 100 50 0 0 0 204.3 68.7 354.2 1 2 3 Complejidad 4 5 6 .6 136.6 300 276.4 67.

6 PRELIMINAR PRELIMINAR 2.3 2.1 2.RESULTADO TOTAL DEFINICIÓN DE YACIMIENTOS RESULTADO PARA LA CAPTURA DE DATOS (INPUTS) Nivel de definición PRIMARIA RESULTADO PARA LAS TAREAS Nivel de definición RESULTADO PARA LAS RESTRICCIONES Nivel de definición TOTAL (ICADY) 2.1 .3 ICODY ICADY ICODP ICADP que equivale a: 1.1 2.9 RESULTADO TOTAL DEFINICIÓN DE PERFORACIÓN RESULTADO PARA LAS TAREAS (ICADP) Nivel de definición COMPLEJIDAD DE POZO Resultado ICODP 1 2 3 4 23.8 67.9 1.9 SELECCIÓN 3.8 PRIMARIA 2.

Equipo y Tecnología 1 Geometría del hoyo Interfase del Yac.0 15.0 25.0 5.0 30.0 10. Ambient.Factores que influyen sobre el ICODP Cons. 0.0 20.0 . Riesgos de Perf.

INFORMACIÓN DE POZOS VECINOS..APÉNDICE C. .

* A LA PROFUNDIDAD DE 2043' SE OBSERVÓ UN AUMENTO DE PRESIÓN Y TRATO DE DESPLAZAR S/E.5 Lb/pie 1000 1000 A J-55/STC G E L 14-3/4" 1000 HOYO INTERMEDIO: 2000 * PERFORÓ HOYO DE 9-7/8" CON LODO (BENEX-CMC-BENT) HASTA 5279' Y LODO LIGNOSULFONATO DESDE 5279' HASTA 9792'. 0 1000 REV 10-3/4" 40. PEGAS Y REPASOS 50 COMENTARIOS HOYO SUPERFICIAL: * PERFORÓ HOYO DE 14-3/4" HASTA 2000'.000 LBS POR ENCIMA DEL PESO DE LA HERRAMIENTA S/E.BAJÓ REV DE 10-3/4" HASTA 1975' CEMENTÓ SEGÚN PROGRAMA OK. APOYOS.FECHA INICIO PERFORACION: 15-04-1986 REVESTIDORES DETALLE DE DISEÑO 0 PESO DEL LODO (LBS/GAL) TIPO DE LODO A G U MECHA TIPO DIAM. (Pulg) 0 ROP (PPH) 0 0 10 20 30 40 ARRASTRES. OBSERVÁNDOSE MECHA TAPADA 2000 1975 2000 B E N E X 2000 3000 3000 3000 3000 * PERFORÓ Y REPASO EN VARIOS INTERVALOS ENTRE 5930' Y 9792'. 4000 4000 B E N 4000 REV 7" 26 Lb/pie N80 LTC 5000 5000 T 5000 * SE PEGÓ HERRAMIENTA A 8252 PIES QUEDANDO PESCADO. CORRIÓ REVESTIDOR DE 7" QUEDANDO LA ZAPATA Y CUELLO FLOTADOR A 7974' Y 7894' RESPECTIVAMENTE C M C 4000 * EFECTUÓ CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR. SE OBSERVÓ PEGA DE TUBERÍA A 665 PIES. COLGÓ Y CORTÓ CASING. CONECTÓ LA HERRAMIENTA PARA PESCAR Y SE OBSERVÓ LIBRE LA HERRAMIENTA Y SE RECUPERÓ 9-7/8" 5000 6000 L 6000 6000 I G N O S 6000 7000 7000 7000 U L F O N 7000 8000 8000 7974 8000 A T O 8000 9000 9000 9000 9000 10000 10000 10000 8 10 12 10000 0 60 120 180 240 REPASOS ARRASTRES APOYOS PEGAS . ESPERÓ FRAGUADO. TENSIONÓ CON 26. REPASÓ DE 665' A 979' DE RELLENO DURO.

7715'-7815') * EFECTUÓ CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR SEGÚN PROGRAMA SIN PROBLEMAS. HOYO INTERMEDIO: * PERFORÓ HOYO DE 12 1/4" CON LODO (BENEX-CMC-BENT) HASTA 6136' Y LODO LIGNOSULFONATO DESDE 6136' HASTA 8700'.STICK CHART POZO: GF. APOYOS. (Pulg) 0 CAMPO GUAFITA SUR FECHA INICIO PERFORACION: 11-03-87 COMENTARIOS DETALLE DE DISEÑO 0 PESO DEL LODO (LBS/GAL) TIPO DE LODO A G U MECHA TIPO ROP (PPH) 0 0 ARRASTRES. PEGAS Y REPASOS 10 20 30 40 50 0 HOYO SUPERFICIAL: * SE PERFORO HOYO DE 17 1/2" CON LODO NATURAL HASTA 1500' SIN PROBLEMAS.4169'.7841' CON 50000 LIBRAS 3000 REV 13-3/8" 1000 A 1000 17-1/2" 1000 68 Lb/pie J-55/BUTT G E 1000 1500 L 2000 2000 2000 B E N E X 2000 * SE REALIZARON REPASOS CORTOS OBSERVANDO EN ALGUNOS INTERVALOS RELLENOS SUAVES (6076'-6136'. DE 10000 . SE CEMENTO SEGÚN EL PROGRAMA SIN PROBLEMAS.17 REVESTIDORES LOCALIZACION:GF-CK-54 DIAM.15000 LIBRAS SACANDO TUBERIA DE 4919' . SE BAJO REVESTIDOR DE 13 3/8" HASTA 1470'. PEGANDOSE A 1470'. SE OBTUVO ALTO TORQUE Y ARRASTRE DE 8100' . SE LIBERO Y DECIDIÓ CIRCULAR CADA DOS PAREJAS.3174'. 3000 3000 3000 C M C 4000 4000 4000 B E N 4000 REV 9-5/8" 47 Lb/pie 5000 T 5000 N-80/BUTT 5000 5000 12-1/4" 6000 6000 6000 6000 L I G N 7000 7000 7000 O S U L F 7000 8000 8000 8000 O N A T 8000 9000 8700 O 9000 9000 9000 10000 10000 10000 8 10 12 10000 0 60 120 180 240 REPASOS PEGA ARRASTRES APOYOS . * SE OBSERVO ARRASTRE: HACIENDO VIAJE EN 3209' . OBSERVANDOSE PEGAS A 705' Y 888'.

T. OBSERVÁNDOSE MICRO FRACTURAS EN LA MECHA N80 LTC * A LA PROFUNDIDAD DE 7795' SE PEGÓ LA TUBERÍA. (Pulg) 0 CAMPO GUAFITA SUR FECHA INICIO PERFORACION: 05-05-1990 COMENTARIOS 50 PESO DEL LODO (LBS/GAL) TIPO DE LODO A G U MECHA TIPO ROP (PPH) 0 0 ARRASTRES. ESPERÓ FRAGUADO. S.5 Lb/pie 1000 A 1000 J-55/STC 1000 G E 14-3/4" 1000 HOYO INTERMEDIO: * PERFORÓ HOYO DE 9-7/8" CON LODO POLIMÉRICO (BENEX-CMC-DRISCOSE) HASTA 7852' Y LODO POLIMÉRICO (DRISCOSE-WL100) DESDE 7852' HASTA 8577'.STICK CHART POZO: GF-31 REVESTIDORES DETALLE DE DISEÑO 0 LOCALIZACION: GF-CJ-54AJO DIAM. RIMÓ DE 7018-7556 5000 R I C 5000 6000 * A LA PROFUNDIDAD DE 8357' SE OBSERVÓ UN WASH OUT EN LA CONEXIÓN 6000 O * A LA PROFUNDIDAD DE 8577' SE DETECTÓ UNA CAÍDA DE PRESIÓN DE 100 LPC 7000 6000 6000 * SE PEGÓ TUBERÍA A 8577 PIES. * A LA PROFUNDIDAD DE 3259' SE OBSERVÓ UN AUMENTO DE PRESIÓN DE 900 A 1300 LPC Y TRATO DE DESPLAZAR S/P 1497 L 2000 2000 2000 2000 3000 * A LA PROFUNDIDAD DE 6791' SE PEGÓ LA TUBERÍA. APOYOS. REV 10-3/4" 40. BOMBEO PILDORA DE GASOIL Y SE CIRCULÓ C/E 3000 3000 3000 4000 * A LA PROFUNDIDAD DE 3259' SE OBSERVÓ UN AUMENTO DE PRESIÓN DE 900 A 1300 LPC Y TRATO DE DESPLAZAR S/P OBSERVÁNDOSE MICRO FRACTURAS EN LA MECHA 4000 P 4000 REV 7" 26 Lb/pie 5000 O L I M E 9-7/8" 4000 5000 * A LA PROFUNDIDAD DE 8042' SE OBSERVÓ UNA BAJA DE PRESIÓN DE 1900 A 1550 LPC. BOMBEO PILDORA DE GASOIL. SE OBSERVÓ PROBLEMAS EN LA BOMBA CUANDO SE PERFORABA A 110'. PEGAS Y REPASOS 10 20 30 40 0 HOYO SUPERFICIAL: * PERFORÓ HOYO DE 14-3/4" HASTA 1523'. CORRIÓ REVESTIDOR DE 7" QUEDANDO LA ZAPATA Y CUELLO FLOTADOR A 8523' Y 8563' RESPECTIVAMENTE 7000 8000 7000 7000 8000 * EFECTUÓ CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR. * PERFORÓ Y REPASO EN VARIOS INTERVALOS ENTRE 2228' Y 8577'. COLGÓ Y CORTÓ CASING. SE CIRCULÓ Y SE LIBERÓ. BAJÓ REV DE 10-3/4" HASTA 1497' CEMENTÓ SEGÚN PROGRAMA SIN PROBLEMAS. 9000 8565 8000 9000 8000 10000 10000 9000 8 10 12 9000 0 60 120 180 240 REPASOS ARRASTRES APOYOS PEGAS .

(Pulg) 0 CAMPO GUAFITA SUR FECHA INICIO PERFORACION: 12-01-95 40 50 PESO DEL LODO (LBS/GAL) TIPO DE LODO A G MECHA TIPO ROP (PPH) 0 0 ARRASTRES. * SE BAJO REVESTIDOR DE 7". L 2000 2000 3000 2000 2000 * SE OBTUVO ARRASTRE SACANDO TUBERIA DESDE 6802' HASTA 6530'. QUEDANDO LA ZAPATA Y EL CUELLO DIFERENCIAL A 996' Y 951' RESPECTIVAMENTE. PEGAS Y REPASOS 10 20 30 COMENTARIOS HOYO SUPERFICIAL: 0 REV 10-3/4" 40.5 Lb/pie J-55/STC 1000 U A 13-3/4" 1000 1000 G E 1000 1000 * SE PERFORO HOYO DE 13-3/4" CON LODO NATURAL HASTA 1000' SIN PROBLEMAS. SE BAJO REVESTIDOR DE 10-3/4".STICK CHART POZO: GF. SEGÚN PROGRAMA SIN PRESENTARSE PROBLEMAS. DE 30000 35000 LIBRAS. HOYO DE PRODUCCION: * PERFORÓ HOYO DE 9-7/8" CON LODO LIGNOSULFONATO HASTA LA PROFUNDIDAD TOTAL DE 8648'. SE REALIZO LA CEMENTACION SEGÚN PROGRAMA SIN PRESENTARSE PROBLEMAS. QUEDANDO LA ZAPATA Y EL CUELLO DIFERENCIAL A 8640' Y 8594' RESPECTIVAMENTE. APOYOS.52 REVESTIDORES DETALLE DE DISEÑO 0 LOCALIZACION: CH-54AJO DIAM. *SE CEMENTO EL REVESTIDOR. SIN PROBLEMAS. 4000 3000 3000 5000 3000 4000 L I REV 7" 26-29 Lb/pie 5000 G N 4000 6000 4000 N-80/LTC O S U L F O 5000 9-7/8" 7000 6000 5000 N A T O 6000 8000 7000 9000 6000 10000 8000 7000 8648 7000 9000 8000 10000 8000 8 10 12 0 60 120 180 240 REPASOS PEGA ARRASTRES APOYOS .

13 1.02 2.08 TOTAL FASE REGISTROS PROD.00 0.00 27.75 5.38 0. Regis/viaje Perdido 0.27 0.TIEMPOS DEL POZO GF-14X FASE MUDAR/VESTIR Perdido HOYO SUPERFICIAL Perforando Viajes Circulando Perdido REV.00 9.27 3.00 COMPLETACIÓN Cañoneo/Completar/Evaluar 313.06 50.00 0.71 0. PRODUCCIÓN Rev/Cmto/Boca pozo/Viajes Perdido ACTIVIDAD Trabajando TIEMPO (Horas) 209.00 3.58 1.96 1. SUPERFICIAL Rev/Cmto/Boca pozo/Viajes Perdido HOYO PRODUCCIÓN Perforando Viajes Circulando Perdido REGISTROS Regis/viaje Perdido REV.50 0.00 9.29 1.65 16.29 9.33 2.00 0.00 TIEMPO (Dias) 8.38 2.50 86.00 0.65 0.464 .00 39.00 32.29 0.33 Total Tiempo Total S/Mudar-Complet.00 95. (días) Total Tiempo Perdido (días) % Factor de Tiempo Perdido.04 1.19 2.96 0.00 246. 28.00 0.50 13.27 4.00 55.00 10.50 0.00 54.00 3.00 25.06 Total días 13.00 7.

50 165. PRODUCCIÓN Rev/Cmto/Boca pozo/Viajes Perdido ACTIVIDAD Trabajando TIEMPO (Horas) 165.50 0.17 0.00 9.00 0.00 COMPLETACIÓN Cañoneo/Completar/Evaluar 288.00 1.40 1.00 1.90 Total Fase REGISTROS PROD.00 3.TIEMPOS DEL POZO GF-17 FASE MUDAR/VESTIR Perdido HOYO SUPERFICIAL Perforando Viajes Circulando Perdido REV.23 0.00 Total días 12.71 1.54 1.50 0.67 0.00 0.50 0.00 43.00 0. Regis/viaje Perdido 0.00 3. SUPERFICIAL Rev/Cmto/Boca pozo/Viajes Perdido HOYO PRODUCCIÓN Perforando Viajes Circulando Perdido REGISTROS Regis/viaje Perdido REV.933 .90 0.00 0.50 0.50 7.71 3.75 6.00 72.29 1.00 34.00 33.00 225.42 0. (días) Total Tiempo Perdido (días) % Factor de Tiempo Perdido.02 0.00 TIEMPO (Dias) 6. 24.40 0.67 17.44 Total Tiempo Total S/Mudar-Complet.00 16.00 0.02 0.50 5.90 0.40 6.00 12.06 0.00 1.00 28.

27 60.35 20.33 3.00 70.56 1.00 0.85 Total Tiempo Total S/Mudar-Complet.00 15.52 2.15 Total Fase REGISTROS PROD.50 0.00 2. SUPERFICIAL Rev/Cmto/Boca pozo/Viajes Perdido HOYO PRODUCCIÓN Perforando Viajes Circulando Perdido REGISTROS Regis/viaje Perdido REV.301 . (días) Total Tiempo Perdido (días) % Factor de Tiempo Perdido.19 6.00 0.08 COMPLETACIÓN Cañoneo/Completar/Evaluar 222.08 0.27 Total días 9.00 2.00 364.56 0.58 0.TIEMPOS DEL POZO GF-31 FASE MUDAR/VESTIR Perdido HOYO SUPERFICIAL Perforando Viajes Circulando Perdido REV.50 9. PRODUCCIÓN Rev/Cmto/Boca pozo/Viajes Perdido ACTIVIDAD Trabajando TIEMPO (Horas) 72.92 0.75 3.35 12. 46.00 90.50 200.50 38.25 1.00 0.54 0.00 4.00 51.08 0.15 1.00 0. Regis/viaje Perdido 2.19 8.00 78.08 30.50 167.00 2.96 2.00 TIEMPO (Dias) 3.00 13.00 0.00 26.92 9.27 5.00 61.

00 TIEMPO (Dias) 5.77 0.60 COMPLETACIÓN Cañoneo/Completar/Evaluar Total Tiempo Total S/Mudar-Complet.13 0.69 0. 20.00 0.50 16.50 0. PRODUCCIÓN Rev/Cmto/Boca pozo/Viajes Perdido ACTIVIDAD Trabajando TIEMPO (Horas) 136.00 15.50 0.00 41.00 0.06 1. Regis/viaje Perdido 0.00 66.50 12.00 15.00 261.50 0.50 0.77 0.46 1.00 2.TIEMPOS DEL POZO GF-52 FASE MUDAR/VESTIR Perdido HOYO SUPERFICIAL Perforando Viajes Circulando Perdido REV.50 79. SUPERFICIAL Rev/Cmto/Boca pozo/Viajes Perdido HOYO PRODUCCIÓN Perforando Viajes Circulando Perdido REGISTROS Regis/viaje Perdido REV.31 0.00 360.69 TOTAL FASE REGISTROS PROD.13 0.00 2.00 1.69 15.23 5.31 0.50 27. (días) Total Tiempo Perdido (días) % Factor de Tiempo Perdido.69 0.102 .00 0.00 Total días 0.21 1.00 3.02 1.13 0.00 7.00 3.92 0.90 3.92 0.00 0.08 10.00 22.00 2.

..APÉNDICE D.INFORME DIRECCIONAL Y DE COLISIÓN.

00 0.0 7305.00 0.0 0.0 +N/-S ft 0.0 0.50 0.59 217.00 0.59 217.59 217.0 1200.0 500.0 0.0 1300.0 1000.00 0.0 0.59 217.00 0.07 deg Direction deg 217.42 m Map Zone: Coordinate System: Geomagnetic Model: UTM Zone 19.0 900.0 7923.00 0.8 -1410.59 Azim deg 217.0 1300.00 0.0 0.00 m 276227.0 1100.PDVSA Planning Report Company: Field: Site: Well: Wellpath: Field: PDVSA GUAFITA SUR LOCALIZACIÓN CS-54 GF-159 1 Date: 08/10/2002 Time: 12:56:16 Page: Co-ordinate(NE) Reference: Site: LOCALIZACIÓN CS-54.0 0.1 7676.0 400.0 0.00 0.0 2230.00 0.00 0.75 20.933 W Grid -0.00 0.0 0.0 0.00 0.0 0.59 13/08/2002 1 From Surface Plan: Principal: "J" Yes Plan Section Information MD ft 0.00 2.0 0.0 0.0 +N/-S ft 0.0 1400.00 0.00 0.59 217.59 217.59 217.769 N 31.00 0.25 deg Well Position: +N/-S +E/-W Position Uncertainty: Wellpath: 1 0.59 217.00 0.59 217.00 0.0 1400.0 100.769 N 31. Grid North Vertical (TVD) Reference: SITE 473.00 217.0 0.0 0.0 1000.00 0.94 deg 33.59 217.0 0.00 0.0 ft 0.0 Drilled From: Tie-on Depth: Above System Datum: Declination: Mag Dip Angle: +E/-W ft 0.59 217.00 0.0 600.00 0.0 0.00 0.00E.59 217.00 0.00 0.0 0.00 0.0 0.00 0.0 -90.0 700.00 217.0 100.0 0.00 0.00 Target G72 PT .0 0.0 400.59 217.00 0.0 500.59 217.75 20.0 Date Composed: Version: Tied-to: Surface 0.0 800.0 1100.0 200.00 0.00 0.0 300.0 0.00 0.0 ft +N/-S ft 0.0 ft 0.0 1400.0 1200.0 0.59 217.2 Section MD ft 0.00 0.00 0.933 W Current Datum: Magnetic Data: Field Strength: Vertical Section: SITE 13/08/2002 33016 nT Depth From (TVD) ft 0.00 0. North 72W to 66W Site Centre Wmm_2000 Site Position: From: Map Position Uncertainty: Ground Level: Well: GF-159 Northing: Easting: 0.0 Section (VS) Reference: Site (0.42 m Latitude: Longitude: 6 71 59 1 32.00 0.00 0.0 0.00 m 276227.59 217.0 0.0 600.0 700.59 217.0.00 2.59 217.00 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.59 0.0 0.0 0.00 0.00 0.0 0.0 0.8 -1647.0 0.75 1 : Start Hold Incl deg 0.00 0.00N.59 217.0 ft Northing: Easting : 773397.00 0.0 ft Latitude: Longitude: North Reference: Grid Convergence: Slot Name: 6 71 59 1 32.59 217.00 0.0 0.0 Height 473.59 217.59 217.00 0.0 0.00 0.0 0.00 0.50 0.0 0.00 0.0 900.0 DLS Build Turn deg/100ft deg/100ft deg/100ft 0.59Azi) Plan: "J" 1 GUAFITA SUR Campo Guafita Estado Apure Venezuela Map System: Universal Transverse Mercator Geo Datum: South American 1969 Sys Datum: Mean Sea Level Site: LOCALIZACIÓN CS-54 773397.00 Azim deg 217.0 -117.0 -1832.00 TFO deg 0.0 1400.0 300.59 217.00 0.00 0.0 0.0 0.59 TVD ft 0.00 0.59 217.59 217.7 -1267.0 VS ft 0.0 0.0 +E/-W ft 0.0 2212.0 0.00 0.0 0.00 0.0 200.0 0.59 217.00 0.0 0.00 0.0 ft Mean Sea Level -7.00 20.00 0.00 0.59 217.00 0.4 8337.00 TFO deg 0.00 0.0 0.217.0 800.0 ft 0.00 0.0 Incl deg 0.59 217.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0 0.59 217.00 0.5 +E/-W ft 0.6 DLS Build Turn deg/100ft deg/100ft deg/100ft 0.59 TVD ft 0.00 0.59 217.59 217.

75 20.0 -170.00 0.7 -1344.0 5900.0 4000.8 1059.00 0.0 1993.00 0.2 -446.3 -213.00 0.00 0.5 -558.00 0.0 3300.2 -494.7 4241.4 5830.2 1909.59 217.00 0.75 20.8 -1372.6 34.59 217.00 0.5 704.00 0.00 0.6 3493.4 -538.59 217.0 1700.1 -1485.00 0.00 0.00 0.00 0.3 -991.00 0.00 0.9 740.0 2230.0 3200.9 2212.59 217.00 0.7 882.59 217.6 -586.59 217.00 17.00 0.5 2932.1 -47.2 598.00 0.00 0.00 12.59 217.00 0.59 217.9 -334.00 0.00 0.00 0.00 0.8 811.0 3600.4 1271.00 7.75 20.00 0.75 20.8 -1007.00 0.00 0.59 217.9 -699.7 4054.0 5000.50 2.75 20.00 0.00 0.0 1896.7 -970.75 20.0 2838.00 0.0 7100.59 217.6 3867.00 0.8 -1400.1 -1120.0 -21.8 54.0 3900.00 20.59 217.8 +E/-W ft -1.4 6017.3 -1204.00 0.00 0.4 775.0 -61.00 0.3 1094.00 0.0 PDVSA GUAFITA SUR LOCALIZACIÓN CS-54 GF-159 1 2 : Start Build 2.75 20.00 0.6 386.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.1 917.0 6300.4 1519.00 0.217.1 421.4 2370.0 3800.59 217.75 20.00 0.0 -732.2 -775.8 -305.6 3306.00 0.00 0.00 0.00 0.50 5.7 -689.00 0.75 20.2 -1176.00 0.0 -451.00 0.0 5500.0 5700.59 217.59 217.59 217.2 -1056.59 217.0 6700.8 -670.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.5 -27.0 4500.7 1130.75 20.0 1599.00 0.2 -783.00 0.00 0.75 20.59 217.00 0.00 0.6 -473.PDVSA Planning Report Company: Field: Site: Well: Wellpath: Section MD ft 1500.5 -1035.00 0.59 217.00 0.00 0.59 217.00 0.00 0.6 -951.00 0.59 217.50 2.00 0.00 0.00 0.00 0.9 1803.0 4800.0 1800.00 0.59 217.4 -1232.59 217.59Azi) Plan: "J" 2 .8 -408.0 5300.6 1449.5 6392.75 20.4 1023.0 1484.00 0.00 0.9 -1013.4 -149.2 1413.00 0.00 0.00 0.4 -867.5 -646.00 0.00 0.00 0.50 10.7 1378.59 217.0 -362.59 217.0 2800.2 -811.8 -1035.3 4895.6 -221.50 20.5 953.0 6485.59 217.75 20.59 217.00 0.8 563.59 217.00N.0 Section (VS) Reference: Site (0.0 4600.00 0.00 0.7 -84.0 4700.75 20.75 20.2 148.00 0.75 20.00 0.0 2000.75 20.5 6579.75 20.00 0.00 0.0 -840.00 0.00 0.4 527.1 -948.00 0.00 0.59 217.75 20.00 0.75 20.0 -1457.0 -727.2 -386.00 0.0 7200.7 19.0 2400.00 0.3 -711.59 217.59 217.1 1165.00 0.00 0.00 0.00 0.0.4 5643.00 0.00 TFO deg 0.75 20.0 4200.50 2.9 -905.00 0.50 2.00 0.6 -192.75 20.00 0.0 4100.8 -277.5 -1260.7 -614.00 0.75 20.00E.9 -343.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.5 6766.75 20.00 0.9 5924.00 0.00 0.75 20.50 2.00 0.00 0.00 0.00 0.0 1732.0 -1121.00 0.1 106.3 -12.75 20.75 20.6 1201.00 0.3 -474.59 217.9 5550.6 -43.8 -797.59 217.9 -84.00 0.0 3000.4 -819.50 2.5 208.5 2558.5 -1288.1 -755.8 -642.0 6500.75 20.00 0.0 2100.00 0.75 Azim deg 217.3 -90.8 1874.50 2.00 0.0 5200.6 1697.0 1600.00 0.0 4300.5 -193.5 3119.8 5363.6 -1143.9 -1064.00 0.00 0.00 Date: 08/10/2002 Time: 12:56:16 Page: Co-ordinate(NE) Reference: Site: LOCALIZACIÓN CS-54.8 -1078.50 Incl deg 2.75 20.0 6000.3 5456.9 492.3 -839.0 6800.50 2.00 0.00 0.75 20.00 0.5 -257.0 6672.00 0.3 -602.7 VS ft 2.59 217.0 3025.75 20.00 0.00 0.00 0.4 -430.00 0.1 138.00 0.00 0.59 217.8 -516.50 2.9 -624.6 3680.7 -249.5 1767.75 20.3 -5.0 2200.0 3400.7 4428.8 5176.75 20.00 0.2 8.2 4147.1 -667.00 0.9 244.00 0.59 217.2 4708.5 -927.00 0.1 669.3 1838.0 3212.1 3773.00 0.0 7000.00 0.0 6200.00 0.7 1626.59 217.2 -33.75 20.00 0.75 20.00 0.0 2700.00 0.00 0.6 -862.00 0.75 20.59 217.59 217.75 20.75 20.00 0.9 -15.7 -979.00 0.00 0.6 634.59 217.0 3100.0 +N/-S ft -1.00 0.59 217.2 4334.3 279.00 0.59 217.4 -502.0 2500.2 +E/-W ft -105.0 1900.00 0.7 -6.00 0.00 0.3 5269.2 -1513.0 -1092.00 0.5 456.00 0.0 5400.59 217.00 0.5 -117.5 2745.6 -1316.6 DLS Build Turn deg/100ft deg/100ft deg/100ft 0.1 -109.8 315.1 -390.59 217.1 3586.9 1555. Grid North Vertical (TVD) Reference: SITE 473.59 217.00 0.00 0.00 0.59 217.7 4615.0 5800.59 TVD ft 1500.8 -127.1 3960.00 0.5 -165.3 -321.00 0.00 0.00 0.00 0.9 5737.9 -235.7 -581.00 0.00 0.50 2.7 DLS Build Turn deg/100ft deg/100ft deg/100ft 2.50 2.00 0.75 20.0 5600.00 0.75 20.00 0.0 1236.0 988.5 +N/-S ft -137.00 0.75 20.00 0.2 350.59 217.00 0.9 6111.0 3700.5 -530.59 217.00 0.75 20.00 0.00 0.00 Azim deg 217.3 -883.00 0.00 0.50 2.59 217.00 TFO deg 0.00 0.00 0.00 0.5 -895.00 0.1 -418.2 -1148.00 0.2 846.00 0.59 217.00 0.0 6600.3 1590.00 0.0 4900.6 -754.75 20.00 0.0 4400.00 0.00 0.00 0.0 2900.00 0.75 20.50 2.7 1699.3 78.5 -923.0 2600.00 0.59 217.1 1798.50 2.0 6859.75 20.50 2.00 0.9 1307.9 -1429.00 0.50 15.00 0.4 6205.8 4802.2 -1164.0 6100.59 217.2 1661.0 2651.00 0.59 TVD ft 2277.0 3500.1 -559.50 2.59 217.8 VS ft 173.50 2.3 1342.00 0.8 4989.00 0.00 0.1 -278.00 0.75 20.0 5100.75 20.0 6400.2 2089.2 2183.75 20.7 -300.00 0.75 20.59 217.59 217.00 0.00 0.59 217.75 3 : Start Hold Incl deg 20.1 3399.00 0.00 0.0 6298.59 217.59 217.0 6900.5 -365.00 0.9 2464.00 0.50 0.00 0.1 Section MD ft 2300.00 0.00 0.4 -1100.00 0.3 5082.6 -64.00 0.2 4521.00 0.

00 0.00 0.00 0.5 2932.59 217.75 20.3 -1381.00 0.00 0.59 217.4 2370.59 217.9 VS ft 0.4 -1597.2 8.3 -213.00 0.50 20.0 2299.1 421.00 0.00 0.59 217.00 0.0 1993.00 0.75 20.0 2900.00 0.0 1100.00 0.7 -1709.6 34.00 0.0 2.0 0.1 106.00 0.59 217.00 0.00 0.0 1700.0 3300.00 0.0 500.50 10.5 3119.00 0.0 3200.59Azi) Plan: "J" 3 Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag Good__mag .0 0.00 0.00 0.1 -278.0 7400.0 8200.00 0.0 7676.6 -1410.50 2.00 0.0 700.50 2.0 0.6 -221.5 2558.59 217.0 -21.6 7140.75 20.75 20.5 -193.0 8337.0 700.9 -15.59 217.00 0.0 0.00 0.00 0.6 7514.59 217.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.8 54.50 2.00 Azim deg 217.0 1400.00 0.0 0.0 3100.0 500.50 15.0 0.00 0.00 0.00 0.75 20.9 -84.59 217.00 2.00 0.75 20.00 0.00 0.00 0.00 0.59 217.00 0.00 12.75 Azim deg 217.0 0.2 2157.0 Incl deg 0.0 1300.1 -418.00 0.00 0.00 0.00 0.59 217.00 0.75 20.00 0.0 0.00 0.75 20.00 0.00E.5 -27.5 2745.1 7607.5 +E/-W ft -1272.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0 Section (VS) Reference: Site (0.59 217.1 -1229.59 217.75 20.00 0.0 0.7 -249.1 7420.0 1500.00 0.8 2122.0 8100.0 7800.75 20.0 800.6 VS ft 2086.00 0.0 0.59 217.7 2193.7 -6.59 217.00 0.1 7046.0 0.0 900.0 3025.8 -277.4 DLS Build Turn deg/100ft deg/100ft deg/100ft 0.8 -305.00 0.5 -117.00 0.50 2.4 -1208.59 217.PDVSA Planning Report Company: Field: Site: Well: Wellpath: Section MD ft 7300.0 -1.0 2651.9 244.00 0.59 217.50 0.00 0.1 -390.00 0.00 0.2 2089.59 217.00 0.8 -1737.6 -1681.4 2078.7 -84.00 17.1 -109.0 7500.59 217.0 800.00 0.0 0.0 0.00 0.00 7.0 100.59 217.75 20.0 900.6 -43.0 2400.0 100.0 0.59 217.9 2212.0 0.00 0.9 -1294.00 0.59 217.00 0.2 7923.00 0.00 2.5 -1316.1 -1832.75 20.0 0.0 1800.59 217.75 20.5 2015.00 0.00 0.0 0.6 7305.00 0.00 0.0 0.75 20.0 -61.00 0.00 0.4 2312.2 2183.0 0.6 -64.00 0.0 -1402.0 2277.4 -149.50 2.0 -170.9 -1794.59 217.0 1000.00 0.0 0.75 20.0 1300.0 0.00 0.75 20.0 +N/-S ft -1541.0.50 2.0 3000.0 600.0 1000.59 217.00 0.00 0.0 0.6 386.9 2051.00 0.0 +N/-S ft -1653.4 Section MD ft 7700.7 19.0 2000.00 0.2 -33.7 173.8 -1765.59 217.0 0.00 0.2 Survey MD ft 0.8 -127.0 0.59 217.3 -1569.0 -1.9 2464.0 1200.00 20.50 2.50 2.50 2.0 2230.0 0.7 7888.00 0.0 7600.75 20.0 300.0 0.6 -192.1 1980.00 0.5 -257.0 7900.59 217.00 0.75 20.0 0.00 TFO deg 0.7 -105.0 0.75 20.0 2600.00 0.9 -235.9 -334.0 8300.3 -90.1 -47.0 2700.0 1600.59 TVD ft 7327.50 2.0 0.2 +E/-W ft 0.7 -300.0 0.59 217.0 1400.0 300.59 217.00 0.00 0.5 -1625.00 0.59 217.59 217.00 0.00N.0 1900.00 0.1 2300.00 0.2 7794.0 3212.8 DLS Build Turn deg/100ft deg/100ft deg/100ft 0.7 1699.00 0.1 1798.0 1896.00 0.50 2.5 208.0 0.59 217.00 0.0 2838.3 -321.00 TFO deg 0.59 217.75 20.00 0.00 0.59 TVD ft 6953.1 -1337.00 0.00 0.59 217.00 0.00 0.00 Date: 08/10/2002 Time: 12:56:16 Page: Co-ordinate(NE) Reference: Site: LOCALIZACIÓN CS-54.00 0.00 0.0 0.00 0.2 350.00 0.00 0.0 1100.00 0.0 600.0 -1822.0 0.0 0.00 0.00 0.50 2.00 Tool/Comment PDVSA GUAFITA SUR LOCALIZACIÓN CS-54 GF-159 1 3 : Start Hold Incl deg 20.4 527.00 0.00 0.00 0.6 +N/-S ft 0.0 0.59 217.0 1500.0 2100.0 400.0 1599.0 2800.0 200.00 0.59 217.00 0.0 0.50 2.0 0.7 -1359.00 0.59 217.217.50 2.59 217.0 400.00 0.9 492.0 2200.75 20.75 Azim deg 217.00 0.0 -362.00 0.00 0.0 200.59 217.75 20.00 0.75 4 : Start Hold Incl deg 20.00 0.00 0.00 0.3 279.00 0.0 8000.3 78.8 315.8 VS ft 1945.0 0.0 0.7 -1251.00 0.59 217.00 0.0 1200.3 -12.00 0.00 0.3 -5.6 7701.00 0.59 TVD ft 0.1 138.1 2228.00 0.0 0.00 0.0 +E/-W ft -1186.00 0.00 0.5 456.8 -137.59 217.50 2.2 148.00 0.59 217.5 -1647.5 -165.1 7233.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.50 2.00 0.59 217.0 2500.00 0. Grid North Vertical (TVD) Reference: SITE 473.59 217.50 5.50 0.0 0.00 0.5 2264.00 0.3 -1267.00 0.00 0.6 DLS Build Turn deg/100ft deg/100ft deg/100ft 0.00 0.

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3 2877.86 32.3 4895.2 293.8 11.5 4.0 83.0 787.3 48.25 153.0 4405.3 2405.0 6700.1 1906.0 3900.2 813.39 154.0 3804.28 147.1 3399. Grid North SITE 473.81 152.0 5200.3 32.27 36.7 -149.0 4900.4 -185.44 14.4 32.1 3605.0 4700.7 4241.0 4800.9 -230.5 Ctr-Ctr Edge Separation Distance Distance Factor ft ft 128.1 -316.3 2638.1 4528.0 Db: Sybase GF-52(SURVEY) GF-52 GF-52 V0 Offset MD ft 2369.9 -526.1 -4.4 30.60 155.0 126.9 1684.4 20.7 -255.9 1491.2 2757.1 3586.4 3297.3 5082.3 3457.4 -504.56 147.44 53.78 -39.7 4458.0 4000.0 3300.63 150.2 1030.37 44.1 3646.0 176.56 53.7 23.29 149.5 -213.9 -420.16 154.9 29.8 4543.9 6111.07 146.3 4247.3 3943.1 2228.8 4203.3 725.4 31.8 1939.3 22.7 -367.6 985.57 56.58 147.5 15.09 58.5 4830.0 21.2 -16.16 34.0 5600.4 5643.4 1640.9 -206.9 1109.59 59.0 4600.7 41.2 1054.20 38.0 1610.51 918.3 8.0 6100.7 3982.0 36.1 6.4 2591.2 1125.7 1033.3 -151.5 290.23 56.3 64.0 2651.0 10.9 3689.0 -31.57 57.51 25.4 16.14 150.7 1197.0 3706.00 55.06 56.09 58.5 -165.1 1102.7 12.0 3025.6 620.9 4591.7 -466.02 155.0 4900.6 187.34 147.4 393.6 5040.6 24.4 878.3 Semi-Major Axis Offset Location Ref Offset TFO-HS North East ft ft deg ft ft 7.0 3400.5 2551.1 3491.59 151.0 4100.2 -148.9 3729.85 54.0 3600.8 4183.01 27.4 4045.2 4334.7 -263.6 3867.22 156.6 18.0 3800.0 3200.0 2734.2 -282.3 5456.5 3658.6 17.0 -36.2 3837.35 4.1 -149.7 4783.2 15.9 2464.3 -396.7 1391.6 34.4 6017.1 35.5 4614.0 2547.3 3934.7 1088.3 18.9 5550.1 145.8 5.8 444.3 -192.2 477.7 4054.7 26.88 149.5 104.2 -448.1 .6 3306.9 37.3 Inter-Site Error: 0.9 25.48 156.2 -512.2 3186.20 147.9 424.6 170.5 2558.3 31.4 2900.3 2520.0 5500.9 -172.4 155.0 4500.3 346.0 4761.5 3899.7 4428.72 154.9 8.3 8.8 4345.8 -25.18 149.2 14.0 244.6 261.5 19.8 2957.41 52.6 2373.7 3238.70 43.1 707.1 222.11 39.6 TVD ft 2369.7 4887.0 4832.03 151.5 3860.7 1318.2 30.0 6298.9 10.8 221.7 584.1 -479.4 5830.6 2462.4 1062.3 -346.92 46.9 4958.9 4676.5 452.4 2723.0 -336.0 4007.8 773.98 41.4 249.0 3434.4 -409.6 430.7 -149.0 33.6 11.9 664.7 347.31 47.8 1417.5 1464.6 27.2 1832.7 5194.0 2800.75 147.4 -446.7 25.1 535.0 ft Warning Reference MD TVD ft ft 2400.0 3111.1 -324.1 4548.1 2447.53 156.03 59.4 6205.5 2932.0 1173.25 19.7 1245.2 333.5 25.7 551.61 48.0 2500.8 2300.8 2806.1 36.4 2828.0 2370.6 25.8 3036.06 58.1 302.0 590.0 2838.8 5176.7 850.27 152.4 898.2 15.1 -38.8 8.9 7.0 2700.9 -272.0 6000.9 38.3 2807.0 3500.1 2949.2 19.4 26.9 4061.9 5924.5 45.9 4148.7 707.7 -356.4 46.5 2885.8 40.5 -239.9 2477.3 4.0 2600.0 6200.0 6800.33 147.8 4989.8 6.4 2638.0 5900.22 155.2 33.6 3757.0 5100.8 195.0 -178.5 3119.42 56.9 -435.9 16.0 5400.8 3510.7 -160.0 3700.0 5.5 44.75 153.99 151.3 3102.8 39.0 6400.1 3549.60 57.1 1789.85 146.5 28.0 9.2 4708.90 22.52 156.7 2462.9 2960.PDVSA Anticollision Report Company: Field: Reference Site: Reference Well: Reference Wellpath: Site: Well: Wellpath: PDVSA GUAFITA SUR LOCALIZACIÓN CS-54 GF-159 1 Date: 08/10/2002 Time: 18:16:50 Page: 7 Co-ordinate(NE) Reference: Vertical (TVD) Reference: Site: LOCALIZACIÓN CS-54.8 3776.1 9.22 55.1 20.5 4638.4 2260.86 56.7 42.2 3030.6 43.6 5111.0 6600.6 852.5 2745.02 148.9 990.3 950.12 56.2 5.8 -519.7 4615.1 140.1 4308.0 3316.3 5004.7 1269.4 317.30 147.8 2013.28 58.0 5071.2 -247.5 29.72 17.5 550.8 1864.3 482.1 147.6 769.0 647.6 13.8 12.5 5.5 5393.1 3960.0 3100.0 2189.0 5800.0 4200.2 118.2 2687.7 44.40 147.98 146.9 2085.2 1715.01 58.2 34.0 6485.4 2119.1 496.8 24.6 742.2 4147.12 59.64 149.2 11.0 6500.6 -307.1 3773.0 1978.6 3680.0 4400.0 4300.4 2551.41 156.32 58.1 1537.0 5700.9 5737.9 965.1 385.0 -294.5 14.5 4374.3 2617.9 23.4 10.38 147.6 3355.0 2900.1 5315.0 3212.9 3174.0 4107.5 6392.9 -221.7 -155.6 4.0 3378.1 3560.9 2663.8 5363.6 1565.8 268.0 6300.4 1128.5 6.9 9.3 33.4 2883.22 51.5 2332.0 5031.3 5261.99 147.3 17.8 3606.6 1758.5 13.2 4.5 4758.2 4521.4 47.0 3406.2 605.79 148.0 5356.8 1343.5 833.1 -439.6 2724.0 3000.91 146.8 4802.0 4097.8 380.3 211.0 21.3 7.2 12.0 2048.40 151.8 825.3 5269.05 57.91 50.1 2805.0 3253.45 29.6 -493.95 155.6 3493.9 22.0 -198.0 5000.5 2157.1 130.9 26.0 5300.3 517.

APÉNDICE E..PLANIFICACIÓN DEL POZO GF-159 (PROJECT). .

EJECUCIÓN Actividades previas a la mudanza Ejecutar órdenes de servicios Revisión del plan de perforación Mudanza Desvestir Mudar el equipo Vestir Construcción de la sección superficial Perforar Revestir y cementar Instalar BOP Construcción de la sección de producción Perforar Correr Perfile Electricos Revestir y cementar Realizar prueba Completación del pozo CIERRE DEL PROYECTO Evaluación del postmorten de la construcción del pozo Recolección de estadísticas Análisis de mejores prácticas y lecciones aprendidas Eficiencia de las compañias de servicio Reunión Postmorten Duración 126 días 53 días 5 días 1 día 2 días 1 día 1 día 13 días 13 días 15 días 10 días 11 días 5 días 10 días 5 días 20 días 15 días 2 días 5 días 2 días 8 días 45 días 20 días 20 días 15 días 10 días 15 días 8 días 12 días 30 días 40 días 3 días 3 días 2 días 5 días 2 días 2 días 1 día 4 días 2 días 1 día 1 día 18 días 12 días 2 días 2 días 2 días 10 días 8 días 3 días 3 días 3 días 1 día 1 día 24 may 19 '02 16 7 jul 7 '02 29 ago 25 '02 21 12 3 25 oct 13 '02 17 8 dic 1 '02 30 22 Reunir requerimientos e información disponible del proy 12 días Estrategia de contratación y preselección de empresas 10 días Inicialización del pozo en la base de datos de Ingeniería 1 día Transporte de materiales a la localización de perforació 3 días Proyecto: Pozo GF-159 Fecha: sáb 10/26/02 Tarea Tarea crítica Progreso Hito Resumen Tarea resumida Tarea crítica resumida Hito resumido Página 1 Progreso resumido División Tareas externas Resumen del proyecto Hito externo Fecha límite . Perforación Ingeniería Conceptual Visión y definición de los requerimientos funcionales Ingeniería Básica (Programa de Perforación General) Diseño básico de la arquitectura del pozo Estimación de potencial de producción del pozo Estimación de tiempo y costo Trámites de permisologías y aprobaciones Revisión y diseño de la localización Ingeniería de Detalle Diseño detallado de la arquitectura del pozo Estimación de tiempo y costo (Clase II) Estrategia de contratación y selección de empresas Integración del Programa de Perforación Análisis de Mantenimiento PROCURA Requerimiento de equipos y materiales Revestidores y accesorios Cabezal del pozo Equipos de completación Tubería de Producción Combustibles y lubricantes Otros materiales y suministros Contratación de servicios CONSTRUCCIÓN .Id 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 Nombre de tarea Construcción del pozo GF-159 INGENIERÍA Requerimientos Funcionales (Visión) Definición del uso y tipo de pozo Revisión de los objetivos de la UEY Revisión de los objetivos de PDVSA E&P Revisión de los objetivos de Ing.

Lista de tareas el sáb 10/26/02 Pozo GF-159 Id Semana de junio 16 4 5 6 Semana de junio 23 7 9 10 Semana de junio 30 9 10 Semana de julio 7 9 10 12 13 15 16 17 Semana de julio 14 12 13 15 16 17 Semana de julio 21 12 13 15 16 14 Semana de julio 28 14 19 26 27 28 29 Semana de agosto 4 19 26 27 28 29 31 Nombre de tarea Definición del uso y tipo de pozo Revisión de los objetivos de la UEY Revisión de los objetivos de PDVSA E&P Revisión de los objetivos de Ing. Perforación Reunir requerimientos e información disponible del proyecto Visión y definición de los requerimientos funcionales Reunir requerimientos e información disponible del proyecto Visión y definición de los requerimientos funcionales Reunir requerimientos e información disponible del proyecto Visión y definición de los requerimientos funcionales Diseño básico de la arquitectura del pozo Estimación de potencial de producción del pozo Estrategia de contratación y preselección de empresas Trámites de permisologías y aprobaciones Revisión y diseño de la localización Diseño básico de la arquitectura del pozo Estimación de potencial de producción del pozo Estrategia de contratación y preselección de empresas Trámites de permisologías y aprobaciones Revisión y diseño de la localización Diseño básico de la arquitectura del pozo Estimación de potencial de producción del pozo Estrategia de contratación y preselección de empresas Trámites de permisologías y aprobaciones Estimación de tiempo y costo Estimación de tiempo y costo Diseño detallado de la arquitectura del pozo Revestidores y accesorios Cabezal del pozo Equipos de completación Tubería de Producción Diseño detallado de la arquitectura del pozo Revestidores y accesorios Cabezal del pozo Equipos de completación Tubería de Producción Otros materiales y suministros Duración 1 día 2 días 1 día 1 día 12 días 13 días 12 días 13 días 12 días 13 días 10 días 11 días 10 días 10 días 5 días 10 días 11 días 10 días 10 días 5 días 10 días 11 días 10 días 10 días 5 días 5 días 15 días 20 días 15 días 10 días 15 días 15 días 20 días 15 días 10 días 15 días 12 días Comienzo mar 6/18/02 mié 6/19/02 vie 6/21/02 lun 6/24/02 mar 6/25/02 mar 6/25/02 mar 6/25/02 mar 6/25/02 mar 6/25/02 mar 6/25/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/12/02 vie 7/26/02 vie 7/26/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 mié 8/7/02 Fin mar 6/18/02 jue 6/20/02 vie 6/21/02 lun 6/24/02 mié 7/10/02 jue 7/11/02 mié 7/10/02 jue 7/11/02 mié 7/10/02 jue 7/11/02 jue 7/25/02 vie 7/26/02 jue 7/25/02 jue 7/25/02 jue 7/18/02 jue 7/25/02 vie 7/26/02 jue 7/25/02 jue 7/25/02 jue 7/18/02 jue 7/25/02 vie 7/26/02 jue 7/25/02 jue 7/25/02 jue 8/1/02 jue 8/1/02 jue 8/22/02 jue 8/29/02 jue 8/22/02 jue 8/15/02 jue 8/22/02 jue 8/22/02 jue 8/29/02 jue 8/22/02 jue 8/15/02 jue 8/22/02 jue 8/22/02 Página 0 .

Lista de tareas el sáb 10/26/02 Pozo GF-159 Id Semana de agosto 11 19 26 27 28 29 31 30 20 21 22 Semana de agosto 18 19 26 27 29 31 30 20 21 22 23 32 Semana de agosto 25 26 23 32 Semana de septiembre 1 32 Semana de septiembre 8 32 Semana de septiembre 15 32 Semana de septiembre 22 32 Semana de septiembre 29 32 35 36 37 38 Semana de octubre 6 36 37 38 40 Nombre de tarea Diseño detallado de la arquitectura del pozo Revestidores y accesorios Cabezal del pozo Equipos de completación Tubería de Producción Otros materiales y suministros Combustibles y lubricantes Estimación de tiempo y costo (Clase II) Estrategia de contratación y selección de empresas Integración del Programa de Perforación Diseño detallado de la arquitectura del pozo Revestidores y accesorios Cabezal del pozo Tubería de Producción Otros materiales y suministros Combustibles y lubricantes Estimación de tiempo y costo (Clase II) Estrategia de contratación y selección de empresas Integración del Programa de Perforación Análisis de Mantenimiento Contratación de servicios Revestidores y accesorios Análisis de Mantenimiento Contratación de servicios Contratación de servicios Contratación de servicios Contratación de servicios Contratación de servicios Contratación de servicios Inicialización del pozo en la base de datos de Ingeniería de Perforación Ejecutar órdenes de servicios Revisión del plan de perforación Transporte de materiales a la localización de perforación Ejecutar órdenes de servicios Revisión del plan de perforación Transporte de materiales a la localización de perforación Desvestir Página 1 Duración 15 días 20 días 15 días 10 días 15 días 12 días 8 días 2 días 5 días 2 días 15 días 20 días 15 días 15 días 12 días 8 días 2 días 5 días 2 días 8 días 30 días 20 días 8 días 30 días 30 días 30 días 30 días 30 días 30 días 1 día 3 días 2 días 3 días 3 días 2 días 3 días 2 días Comienzo vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 mié 8/7/02 mar 8/13/02 vie 8/16/02 vie 8/16/02 vie 8/16/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 vie 8/2/02 mié 8/7/02 mar 8/13/02 vie 8/16/02 vie 8/16/02 vie 8/16/02 mar 8/20/02 vie 8/23/02 vie 8/2/02 mar 8/20/02 vie 8/23/02 vie 8/23/02 vie 8/23/02 vie 8/23/02 vie 8/23/02 vie 8/23/02 vie 10/4/02 vie 10/4/02 vie 10/4/02 vie 10/4/02 vie 10/4/02 vie 10/4/02 vie 10/4/02 mié 10/9/02 Fin jue 8/22/02 jue 8/29/02 jue 8/22/02 jue 8/15/02 jue 8/22/02 jue 8/22/02 jue 8/22/02 lun 8/19/02 jue 8/22/02 lun 8/19/02 jue 8/22/02 jue 8/29/02 jue 8/22/02 jue 8/22/02 jue 8/22/02 jue 8/22/02 lun 8/19/02 jue 8/22/02 lun 8/19/02 jue 8/29/02 jue 10/3/02 jue 8/29/02 jue 8/29/02 jue 10/3/02 jue 10/3/02 jue 10/3/02 jue 10/3/02 jue 10/3/02 jue 10/3/02 vie 10/4/02 mar 10/8/02 lun 10/7/02 mar 10/8/02 mar 10/8/02 lun 10/7/02 mar 10/8/02 jue 10/10/02 .

Lista de tareas el sáb 10/26/02 Pozo GF-159 Id Nombre de tarea Duración 2 días 2 días 1 día 2 días 1 día 1 día 12 días 12 días 12 días 2 días 2 días 2 días 10 días 10 días 10 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 1 día 1 día Comienzo vie 10/11/02 vie 10/11/02 mar 10/15/02 mié 10/16/02 vie 10/18/02 lun 10/21/02 mar 10/22/02 mar 10/22/02 mar 10/22/02 jue 11/7/02 lun 11/11/02 mié 11/13/02 vie 11/15/02 vie 11/15/02 vie 11/15/02 vie 11/29/02 vie 11/29/02 vie 11/29/02 vie 11/29/02 mié 12/4/02 lun 12/9/02 mar 12/10/02 Fin lun 10/14/02 lun 10/14/02 mar 10/15/02 jue 10/17/02 vie 10/18/02 lun 10/21/02 mié 11/6/02 mié 11/6/02 mié 11/6/02 vie 11/8/02 mar 11/12/02 jue 11/14/02 jue 11/28/02 jue 11/28/02 jue 11/28/02 mar 12/3/02 mar 12/3/02 mar 12/3/02 mar 12/3/02 vie 12/6/02 lun 12/9/02 mar 12/10/02 Semana de octubre 6. (continuación) 41 Mudar el equipo Semana de octubre 13 41 42 44 45 Semana de octubre 20 46 48 Semana de octubre 27 48 Semana de noviembre 3 48 49 Semana de noviembre 10 50 51 52 Semana de noviembre 17 52 Semana de noviembre 24 52 54 55 Semana de diciembre 1 54 55 56 Semana de diciembre 8 57 58 Mudar el equipo Vestir Perforar Revestir y cementar Instalar BOP Perforar Perforar Perforar Correr Perfile Electricos Revestir y cementar Realizar prueba Completación del pozo Completación del pozo Completación del pozo Evaluación del postmorten de la construcción del pozo Recolección de estadísticas Evaluación del postmorten de la construcción del pozo Recolección de estadísticas Análisis de mejores prácticas y lecciones aprendidas Eficiencia de las compañias de servicio Reunión Postmorten Página 2 .

COSTO BASADO EN ACTIVIDAD (CBA) ..APÉNDICE F.

76 13.75 10.Costo Taladro (32 días) MECHAS .Lechada Única Nº de Barriles Costo Total Perforaciòn Direccional .75 192. Trailers Control de Sòlidos .Cuello Flotador 10-3/4" y 7" .53 23. Y Completaciòn .Alquiler de Equipos .43 57.50 799.77 478.54 268. .Desvestir/Movilizar/Vestir Equipo ALQUILER DE EQUIPOS DE PERFORACIÒN Taladro .Zapatas de 7" BTC .Labor Indirecta Transporte 46.Obras de Concreto 34.96 17.Transporte 52.Labor Directa .26 1.Obras Complementarias MUDANZA Mudar .Estabilizadores .62 102.Bases y Sub .09 1.00 46.15 1.54 79.37 20.Secciòn B del Cabezal .67 19.13 45.Herramientas Alquiler de Hemtas.15 21.70 27.ELEMENTOS DE COSTO OPORTUNIDADES DE OPTIMIZACIÒN DISTRITO: SUR UNIDAD DE EXPLOTACIÒN : GUAFITA LOCALIZACIÓN: CS-54 HOJA DE COSTOS TOTALES CBA DESCRIPCIÒN DE ACTIVIDADES COSTO PRESUPUESTADO MONTO MMBs.14 .Bases 5.52 .Productos .Paràmetros de Perforaciòn Registros .Alojamiento .00 9.00 478.Hoyo Producciòn TUBULARES Y ACCESORIOS .37 31.Perf.Transporte Tratamiento de Efluentes .Tuberia de Completaciòn 3-1/2" CABEZAL .50 0.00 4.24 5.Asistencia Tècnica Cementaciòn .40 58.07 LOCALIZACIÒN VIAS DE ACCESO: 8.Arbol SERVICIOS CONTRATADOS Fluidos de Perforaciòn Y Completaciòn Servicio de Fluidos .Centralizadores .Secciòn A del Cabezal .53 102.5 Lb/pie BTC" .86 23.Revestidor 7".Lechada de Cola Nº de Barriles Costo Total .Revestidor 10-3/4 J-55 40.99 5.Transporte.96 112.Personal .61 2.51 27.59 27.54 31.00 .90 .Movimiento de Tierras 7.69 4.Zapatas de 10-3/4" BTC .00 .Asistencia Tècnica .00 4.Asistencia Tècnica .Perforaciòn y Completaciòn.Preparaciòn del Sitio 45. COSTOS TOTALES 153.83 24.Hoyo Superficial .Revestidor 7".55 46.42 94.Lechada de barrido Nº de Barriles Costo Total .50 202.26 0. N-80 23 Lb/pie BTC .89 7.00 1.49 7.08 14.79 9.86 44.Alquiler de Equipos .00 .Martillo .91 125.Hoyo Abierto ( Open Hole ) Cañoneo .Casing Gun Labor . N-80 26 Lb/pie BTC .00 0.65 .91 0.82 5. Alquiler.26 148.77 0.00 43.

99 30.00 2100.Propio .Alquilado Otros Servicios Contratados .Otros EQUIPOS DE COMPLETACIÓN .00 81.15 64.13 .Registros de Desviaciòn .FASES: 0.19 465.25 5.Bomba Electro Sumergible .50 13.00 384..06 46.Inspecciòn/Prueba de Tubulares .Otros TOTAL COSTOS .

00 2100.91 156.13 .TOP DRIVE MECHAS TUBULARES.RESUMEN RESUMEN: LOCALIZACIÒN . ACCESORIOS Y CABEZAL SERVICIOS CONTRATADOS EQUIPOS DE COMPLETACIÒN COSTOS TOTALES .VIAS DE ACCESO MUDANZA TALADRO .84 799.07 46.00 478.77 0.RESUMEN: COSTO PRESUPUESTADO MONTO MMBs. 153.54 465.

DESCRIPCIÒN DE ACTIVIDADES FASE LOCALIZACIÒN .90 0.00 153.VIAS DE ACCESO PREPARACIÒN DEL SITIO MOVIMIENTO DE TIERRAS BASES Y SUB-BASES MATERIALES ASFÀLTICOS TRANSPORTES OBRAS DE DRENAJE OBRAS DE CONCRETO OBRAS COMPLEMENTARIAS TOTAL FASE: COSTO PRESUPÚESTADO MONTO MMBs. 8.00 7.52 0.65 45.00 5.00 52.07 .00 34.

00 46.43 0.93 5.Alquilado TOTAL FASE: COSTO PRESUPUESTADO MONTO MMBs.00 35.20 3. 46.00 87.63 2.30 0.88 .Labor Indirecta Transporte .DESCRIPCIÒN DE ACTIVIDADES FASE MUDANZA MUDANZA Mudar Desvestir/Movilizar/Vestir Equipo ALQUILER DE EQUIPOS DE PERFORACIÒN Taladro .Labor Directa .00 46.95 5.Propio .Costo de Tarifa Mudanza (5 Dias) SERVICIOS CONTRATADOS Labor .30 0.95 35.

00 15.98 4.00 21.55 46.Alquiler de Equipos .Alquilado Otros Servicios Contratados .60 31.00 9.Asistencia Tècnica .71 .05 3.Asistencia Tècnica .84 2.02 28.55 0.Estabilizadores .Hoyo Superficial TUBULARES Y ACCESORIOS .50 4.Personal .75 0.DESCRIPCIÒN DE ACTIVIDADES FASE PERFORACIÒN SUPERFICIAL ALQUILER DE EQUIPOS DE PERFORACIÒN Taladro .Paràmetros de Perforaciòn Labor .Lechada de Barrido Nº de Barriles Costo Total Perforaciòn Direccional .34 1.40 10.75 1. De Perforaciòn .98 0./Dia) ( N° Dias ) MECHAS .Labor Indirecta Transporte .05 0.13 4.60 0.00 0.71 3.Zapata .50 8.00 4.47 7.40 1.50 0. 31.Asistencia Tècnica Cementaciòn .49 66.65 123.35 0.Revestidor 10-3/4" CABEZAL .Alojamiento .Productos Control de Sòlidos .49 10.00 4.Martillo .Transporte Tratamiento de Efluentes .Alquiler de Equipos .Otros TOTAL FASE: COSTO PRESUPUESTADO MONTO MMBs.68 20.Secciòn A del Cabezal SERVICIOS CONTRATADOS Fluidos de Perforaciòn Servicio de Fluidos de Perforaciòn .10 1.Lechada de Cola Nº de Barriles Costo Total .86 2.65 8.Herramientas Alquiler de Hemientas.Labor Directa .Propio .60 1.Costo de Tarifa ( MMBs.73 1.49 4.81 1.78 11.38 13.20 14.

78 102.06 0. Estabilizadores.Near Bit .Cuello Flotador 7" BTC .80 255.80 0. Trailers Control de Sòlidos .Asistencia Tècnica .70 84. N-80 23 Lb/pie.37 103.72 8.76 622. etc.Labor Directa .Asistencia Tècnica .51 7.Productos .69 4.15 1.16 3.00 191.89 13.14 0.91 81.00 0.Costo de Tarifa ( MMBs.Alquiler de Equipos .83 10.00 197.92 0.Labor Indirecta Transporte COSTO PRESUPUESTADO MONTO MMBs.40 7.10 92.00 6.15 43.00 0.DESCRIPCIÒN DE ACTIVIDADES FASE HOYO PRODUCCIÒN ALQUILER DE EQUIPOS DE PERFORACIÒN Taladro . BTC .29 6./Dia ) ( 18 Dias ) MECHAS .08 58. De Perforaciòn .17 .00 43.Hoyo Producciòn TUBULARES Y ACCESORIOS . Alquiler.Alquiler de Equipos .31 11.Herramientas Alquiler de Hemientas. 255.23 73.69 45.Lechada de Única Nº de Barriles Costo Total Perforaciòn Direccional .53 22. BTC CABEZAL .Transporte.Alojamiento .53 102.86 1.Hoyo Abierto ( Open Hole ) Labor .Zapata 7" BTC .Revestidor 7".Personal .Asistencia Tècnica Cementaciòn .76 7.Revestidor 7".69 0.Centralizadores . N-80 26 Lb/pie.95 1. .44 14.40 1.Estabilizadores .Transporte Tratamiento de Efluentes .Martillo.Secciòn B del Cabezal SERVICIOS CONTRATADOS Fluidos de Perforaciòn Servicio de Fluidos de Perforaciòn .08 201.15 21.Paràmetros de Perforaciòn Registros .91 0.

Registros de Desviaciòn .35 13.Alquilado Otros Servicios Contratados .77 43.50 .06 25..25 5.Otros TOTAL FASE: 0.04 968.Propio .Inspecciòn/Prueba de Tubulares .40 9.

89 24.Arbol SERVICIOS CONTRATADOS Fluidos de Completaciòn Servicio de Fluidos de Completaciòn .42 27.73 1.50 12.40 8.42 155.50 13.83 12.50 465.51 38.88 12.Asistencia Tècnica Cañoneo .08 8.80 5.86 13.Costo de Tarifa ( 10 Dias ) TUBULARES Y ACCESORIOS .24 16.00 766.Transporte.99 8.16 0.00 81.Productos .Transporte Tratamiento de Efluentes .23 5.Tuberia de Completaciòn CABEZAL .Otros TOTAL FASE: COSTO PRESUPUESTADO MONTO MMBs.Otros EQUIPOS DE COMPLETACIÓN . Trailers Control de Sòlidos .63 6.33 2.10 2.12 0.86 23.Asistencia Tècnica .50 105.Alquilado Otros Servicios Contratados .00 384.Alquiler de Equipos . 155.52 2. Alquiler.90 23.54 13.Alojamiento .Asistencia Tècnica .30 0.54 27.Bomba Electro Sumergible: .Propio .40 17.97 .Labor Directa .Labor Indirecta Transporte .Casing Gun Labor .Alquiler de Equipos .DESCRIPCIÒN DE ACTIVIDADES FASE COMPLETACIÒN ALQUILER DE EQUIPOS DE COMPLETACIÒN Taladro .

RESUMEN DE PERFORACIÓN POZO GF-159 ..APÉNDICE G.

7” @ 8337’ GERENCIA DE PERFORACION 2 .INC.5 HRS COSTO REAL PERF: 597.: 27 DIAS COSTO ESTIMADO PERF.63° – 217.: 20. KOP @ 1400’MAX INCL.5° AZ. DIR.20 MMBs MMBs TIEMPO REAL PERF. REALIZADAS: • PERFORO SECCION TANGENCIAL DESDE 4266’ HASTA 5330’.84 MMBs 10-3/4” @ 1013’ ACT. •BOMBEANDO PILDORAS CADA 300’ • ULTIMO SURVEY’ @ 5202’ .: 1520. ACTIV ACTUAL: PERFORANDO @ 5330’ S/P. ACTIV : PERFORAR TANGELCIALMENTE @ 8337’ .75°.: 217. PROX.: 14+11.G-7/2 @ 7923’ TVD.40° AZI . 20.Exploración y Producción PDVSA CPV-8 / GF-159 TIEMPO ESTIMADO PERF.

FONDO @ 8337' 10 15 20 25 TIEMPO -DIAS 30 COMPLETACION 35 40 45 GERENCIA DE PERFORACION 3 .MPIES 3000 4000 5000 6000 7000 8000 0 5 KOP @ 1400' HOYO SUP. HOYO PROD.Exploración y Producción PDVSA CURVA TIEMPO DE PERFORACION GF-159 ESTIMADO REAL 0 MUDANZA 1000 2000 PROFUNDIDAD .

Exploración y Producción PDVSA TRAYECT. GF-159 GERENCIA DE PERFORACION 4 .

975 14.000 8. MECHAS PERF.4 1.000 200.000 15.000 10.320 10.000 130.PROY.500 100.000 130.000 14.000 60.500 14.000 36. 33D C. 27D MBs EQ. VIATICOS CABEZAL (SEC.500 1.000 36.000 75.500 110.989 21.199 56. MBs EQ. CEMENTACIONES PERFILES ELECT.000 29.350 15.509 0 0 76.958 36. TALADRO INSPECCION DE TUB.000 900 1.300 100.000 0 95.000 95. TRAT.000 20.000 1.000 10.494 1.000 12.538 103. DE EFLUENTES CONT.000 27.000 180. B & C.896 390. MUD LOGGING REVESTIDORES EQUIPOS DE PEF.350 653 7.500 135. MBs EQ.350 725 15.000 200. 27.000 50.000 41.000 200. 27D REAL 14. 33. CONT.000 55. / GF-159 PROYEC.524 OBSERVACIONES Descripción LABOR TRANSPORTE PROPIO TRANSPORTE ALQ. TOTAL PRESUP.000 7.907 72. A. ESTIM.900 75.000 54.2 597. LOCALIZACION MUDANZA FLUIDOS DE PERF.757 327.000 1.421 64.320 1.000 6.440 200.000 7.000 0 0 80.000 55.520.000 427.8 GERENCIA DE PERFORACION 5 .5 MBs EQ.) OTROS MAT. & SUM.000 1.000 0 21.000 180.690.000 4.Exploración y Producción PDVSA COSTOS ESTIMADO Vs REAL .000 327. DE SOLIDOS OTROS SERV.000 14. DESV.575 150.DIR.000 1.450 15.350 20.000 200.000 14./ REG.