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Trabajo Final Lean Construction

Trabajo Final Lean Construction

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RESUMEN: En el presente trabajo de investigación se hace referencia al proceso de tarrajeo de muros y el derrame correspondiente sobre la carpintería metálica o de madera

. Además se tomará especial atención la aplicación del “lean construction“ , para lo cual se ha creído a bien recoger información in situ, es decir, en la obra (construcción de una vivienda); la información recogida en obra es posteriormente analizada en gabinete para determinar los distintos parámetros de la calidad en construcción a través de los métodos aprendidos en clase.

ABSTRACT: In the present research refers to the process of plastering of walls

and the corresponding spill on wood or metal frames. In addition, we have special attention with the implementation of "lean construction", for which it was thought fit to gather information in site, that is to say, in the building site (building a house); the information collected on site is then analyzed to determine the various

parameters of quality in construction through the methods learned in class.

KEYWORDS:

Plastering of walls: The plastering of walls is a process that occurs near the end of the building to cover the brick walls and they can be painted.

Production control: run time, cost and value of flows.

Productive work: Defined as the time spent by the worker in the production of a unit of construction. Example and of productive pouring work is the placement of element,

armor reinforcement

concrete in any structural

the paste of brick walls, the plastering of walls.

Contributory work: Is the tasks necessary to

time

it

takes the

worker performing support as cleaning of surfaces

run productive

activities such

and forms, previous measurements and inspection, material handling, assembly and scaffolding platforms for working at heights.

Work not contributory: Defined as any activity undertaken by the workers and that is not classified in the above categories therefore are considered lost. Examples of these categories are devoted to waiting times, idle times, rework, breaks.

INTRODUCCION:

Debido la necesidad de mejorar los estándares de la producción como la calidad y eficiencia han surgido filosofías que se fundamentan en una serie de principios y métodos para el mejoramiento de los procesos con el objetivo más eficiente el proceso productivo (en el caso de la Ingeniería Civil proceso constructivo) optimizándolo (disminuyendo perdidas y maximizando productividad, utilidades y eficiencia).

Estas filosofías nos orientan a la búsqueda de las deficiencias dentro del proceso productivo o constructivo y hacer un diagnóstico de las posibles causas que las generan con el fin de darles solución y conseguir el objetivo de la mejora, para luego, haciendo uso de las metodologías estudiadas, determinamos las actividades que no generan ningún valor al producto final así como las causas principales que generan las fallas en el proceso constructivo, con la finalidad de reducirlas a su mínima expresión para lograr la calidad esperada. En el presente trabajo se aplicara la filosofía Lean al tarrajeo de una vivienda con la finalidad de identificar las fallas y sus causas durante el proceso constructivo.

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL: Hacer uso del “lean construcción” en el proceso constructivo de tarrajeo de paredes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Determinar la productividad de una cuadrilla en el proceso constructivo de tarrajeo de paredes. Determinar las causas principales que generan fallas o efectos críticos en el proceso constructivo de tarrajeo de paredes.

.CAPITULO 1: MARCO TEÓRICO: Tarrajeo de Paredes. Principio de Pareto. Diagrama de Ishikawa.

TIPOS DE TARRAJEO:  TARRAJEO FROTACHADO: Es aplicado en la mayoría de los casos. TARRAJEO DE PAREDES FROTACHADO: Es el acabado definitivo y corriente. Para reducir las imperfecciones que deja el frotachado se pule el elemento con una plancha de pulir. primero humedeciendo la pared o elemento a tarrajear pañeteandolo y luego dándole un acabado parejo con el frotacho. .I. Actualmente se recomienda que al tarrajeo se dé un acabado alisado. produciéndose un acabado ligeramente áspero. para lo cual se utiliza una plancha de pulir cuando está secando reduciéndose así las imperfecciones del frotacho. el que se ejecuta con un frotacho de madera.

 TARRAJEO ESCARCHADO: Se humedece la pared y se aplica un mortero directamente sobre la superficie con una máquina para escarchar. TARRAJEO GRANULADO: Se humedece el elemento y se logra aplicando el mortero anterior agregándole arena gruesa produciendo una irregularidad en los elementos dándole una apariencia de rugoso. . granular o rústico.

PROCESO CONSTRUCTIVO DEL TARRAJEO: El tarrajeo es un procedimiento que se da casi al final de la construcción para recubrir los muros de ladrillos y poderlos pintar. Arena Fina.  Señalizar el tarrajero Cortar trozos pequeños de ladrillos. Depósito. Materiales:     Cemento. Herramientas:      Planca para batir. Proceso:  Humedecer la pared Salpicar agua a la pared de ladrillos. Con un poco de mezcla pegarlo sobre la pared. Arena Gruesa. Reglas. Nivel. Madera larga. Frotacho (niveladora para el tarrajeo). . esto servirá para señalizar el tarrajeo.

formado por un 20% de población. Con el frotacho (niveladora de tarrajeo) tirar la mezcla a la pared de ladrillos. formado por un 80% de población. ostentaba el 80% de algo y el grupo mayoritario. Preparar la mezcla En un depósito preparar la mezcla con cemento y arena fina. el 20% de ese mismo algo. . Si en caso desee aplicar otra capa deberá dejar secar por unos días. II. Observó que la gente en su sociedad se dividía naturalmente entre los «pocos de mucho» y los «muchos de poco». Luego con la misma herramienta extender la mezcla con movimientos circulares hasta emparejar la aplicación.  Aplicar la mezcla en la pared. se establecían así dos grupos de proporciones 80-20 tales que el grupo minoritario.  Nivelar la mezcla Con una madera larga y de superficie plana (sin relieves) nivelar la pared para lograr un mejor acabado.  Alisar el tarrajeo Alisar con la plancha. quien lo enunció por primera vez. Descripción: Pareto enunció el principio basándose en el denominado conocimiento empírico. PRINCIPIO DE PARETO: El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20 y recibe este nombre en honor a Vilfredo Pareto. Mover hasta que quede una mezcla uniforme.

es aproximada y adaptable a cada caso particular. se repartía el 20% restante de la riqueza y tenía poca influencia política. Así. Cada categoría puede distribuirse o almacenarse de forma diferente. con el reparto de los bienes naturales y la riqueza mundial. Por ejemplo. El primer veinte por ciento se denominan productos A. lo que Pareto denominó «las masas».Estas cifras son arbitrarias. El principio de Pareto se ha aplicado con éxito a los ámbitos de la política y la Economía. mientras que los productos C se pueden distribuir desde un único almacén central con un nivel de existencias mucho más bajo que el de los productos A. el treinta por ciento siguiente se denominan productos B y el resto. 80-20 es de gran utilidad en la planificación de la distribución cuando los productos se agrupan o clasifican por su nivel de ventas. La . Así sucede. en líneas generales. para concentrar los esfuerzos de control en los artículos o mercancías más significativos se suele utilizar el principio de Pareto. Aplicaciones: En la logística: Este concepto. mientras que el otro 80% de población. Cuando un almacén tiene un inventario grande. Se describió cómo una población en la que aproximadamente el 20% ostentaba el 80% del poder político y la abundancia económica. controlando el 20% de los productos almacenados puede controlarse aproximadamente el 80% del valor de los artículos del almacén. Los productos B tendrían una estrategia de distribución intermedia con unos cuantos almacenes regionales. no son exactas y pueden variar. también conocido como «Distribución A-B-C». los productos A se distribuyen por toda la geografía en muchos almacenes y con niveles altos de producto almacenado. como tal. Su aplicación reside en la descripción de un fenómeno y. productos C.

que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central. En control de calidad: No obstante. que es una línea en el plano horizontal. se colocarán cerca de los lugares donde se preparan los pedidos. calidad de los procesos.Kaoru Ishikawa en el año 1943. . para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son. III. también llamado diagrama de causa-efecto. que se usa ampliamente en temas de control de calidad (el 80% de los defectos radican en el 20% de los procesos). los productos y servicios. cuando se controlan según su nivel de disponibilidad.clasificación ABC de los productos también se utiliza para agrupar los artículos dentro del almacén en un número limitado de categorías. aparecen los distintos elementos que participan en un fallo y se pueden identificar los problemas realmente relevantes. que se escribe a su derecha. 20% de los artículos que generan el 80% de los movimientos del almacén. como el diagrama de Pareto. DIAGRAMA DE ISHIKAWA: DEFINICION: El Diagrama de Ishikawa. Así. representando el problema a analizar. que acarrean el mayor porcentaje de errores. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr. de forma relativamente sencilla. Los productos A. para que se pierda el menor tiempo posible en mover mercancías dentro de un almacén. el principio de Pareto permite utilizar herramientas de gestión. Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pescado. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios.

Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza común. con lo que puede ser posible la solución del mismo.CAUSA: El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud. A su vez. . calidad de productos y servicios. Este tipo de herramienta permite un análisis participativo mediante grupos de mejora o grupos de análisis. etc. cada una de estas líneas que representa una posible causa. recibe otras líneas perpendiculares que representan las causas secundarias. facilita un resultado óptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema. sesiones de creatividad. que mediante técnicas como por ejemplo la lluvia de ideas. A este eje horizontal van llegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez. fenómenos sociales.que representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el análisis del problema. organización. y otras.

Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacionarlas con cada categoría.PROCEDIMIENTO: Para empezar. mano de obra. métodos. Porqué no se dispone de tiempo necesario. son las más comunes y se aplican en muchos procesos.No se informa de los productos disponibles en cada demanda. no más de dos o tres veces. 3. materiales. Escribir las categorías que se consideren apropiadas al problema: maquina. se decide qué característica de calidad. 6. Dibujar un diagrama en blanco. No se atiende al teléfono al primer sonido. Escribir de forma concisa el problema o efecto. 4. Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas como fácil de implementar y de alto impacto. Estudiar las características de cada producto fuera del horario laboral. Preguntarse ¿por qué? a cada causa. 2. 5. . salida o efecto se quiere examinar y continuar con los siguientes pasos: 1. Porqué no se dispone de tiempo para estudiar las características de cada producto. Pausar el momento y atender el teléfono al primer sonido.

TIEMPOS DE TRABAJO. CAUSAS QUE GENERAL EL EFECTO MAS CRITICO. DESGLOSE DEL TRABAJO. DATOS DE CAMPO DIAGRAMA DE PARETO. .CAPITULO 2: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS UBICACIÓN.

UBICACIÓN: La vivienda en estudio se encuentra ubicada en la Avenida “A” entre la Vía de Evitamiento Sur y la Avenida Universitaria. UBICACIÓN DE LA VIVIENDA EN ESTUDIO FOTO AÉREA DE LA ZONA DONDE SE ENCUENTRA UBICADA LA VIVIENDA EN DONDE SE REALIZO EL TRABAJO .

Los datos fueron tomados cada minuto por un periodo de 1 hora. LEAN CONSTRUCTION: Datos de campo sobre falla del proceso TIPOS DE FALLA O DEFECTO Derrame de Material Grietas Buen acabado Material Contaminado Andamios TOTAL CONTEO IIIIIII III II IIII IIIII SUB .DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DEL PROCESO.TOTAL 7 3 2 4 5 21 Confección de Tabla Ordenada con Fallas de Mayor a Menor: Derrame de Material Andamios Material Contaminado Grietas Buen acabado TOTAL N° Fallas 7 5 4 3 2 21 Total Acumulado 7 12 16 19 21 Porcentaje Parcial 33% 24% 19% 14% 10% 100% Porción Acumulada 33% 57% 76% 90% 100% .

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEM. DIAGRAMA DE PARETO POR NÚMERO DE DEFECTOS 21 18 15 N° DE DEFECTOS 12 9 6 3 0 Derrame de Material Andamios Material Contaminado Grietas Buen acabado 100 90 PORCENTAJE ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 TIPO DE FALLA O DEFECTO FACTORES QUE OCACIONAL LA FALLA. (ISHIKAWUA) .

FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLA DE DERRAME DE MATERIAL Fatiga Salud Mano de Obra Atención al trabajo Ánimo Interé s Materiales Calidad Cantida En obra d Habilitad o Maniobrabilida Flotacho d Cantera Precio y acceso Enfermeda d Experienci a Habilida Destreza d Mezcla de materiales Tarrajeo Flotacho DERRAME DE MATERIAL Brocha y cincel Badilejo Andamio s Altura Humedecimiento Regla Nivel Batea Método Herramient as .

DIAGRAMA DE PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS CRÍTICO: TIPOS DE FALLA O DEFECTO Atención al Trabajo Fátiga del obrero Maniobralidad Calidad de arena Calidad de herramientas Altura de andamios TOTAL ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS: N° Fallas 8 6 5 4 3 2 28 CONTEO IIIIIIII IIIII IIIIII IIII III II SUB .TOTAL 8 5 6 4 3 2 28 Causas Atención al trabajo Maniobralidad Fátiga del Obrero Calidad de Arena Calidad de Herramientas Altura de andamios TOTAL Total Acumulado 8 14 19 23 26 28 Porcentaje Parcial 29% 21% 18% 14% 11% 7% 100% Porción Acumulada 29% 50% 68% 82% 93% 100% .DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS CRÍTICO.

DIAGRAMA PARETO: DIAGRAMA DE PARETO POR CAUSAS 28 24 20 N° DE FALLAS 16 12 8 4 0 Atención al trabajo Maniobralidad Fátiga del Obrero Calidad de Arena Calidad de Herramientas Altura de andamios 100 90 PORCENTAJE ACUMULADO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 CAUSA .

Este problema conlleva a que efectúe trabajos defectuosos debido a la falta de empeño de los peones para realizar sus actividades. MEJORAMIENTO PROPUESTO. Calidad de Arena Calidad de Herramientas Altura de andamios . Dificulta la colocación del material en las zonas más altas y también dificulta para realizar el acabado del tarrajeo. Atención al trabajo DEFECTO INMINENTE. generando defectos en el acabado del tarrajeo.EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA EFECTO. Adquirir herramientas en buenas condiciones. Este defecto conlleva a anomalías en el tarrajeo como fisuras y/o grietas. No contar con herramientas en buenas condiciones demora el proceso constructivo y pueden generar defectos en el terminado del tarrajeo. CAUSAS DE LOS DEFECTOS. Comprar material de calidad. La poca destreza de los peones en el uso de determinadas herramientas también disminuye su rendimiento. Maniobrabilidad Fatiga del Obrero Respetar la jornada de 8 horas diarias de trabajo. Contratar a peones con experiencia en la construcción. Se podría brindar charlas e incentivos a los peones para solucionar este defecto. La falta de atención de los peones durante el proceso constructivo disminuye su rendimiento. Construir los andamios de acuerdo a las alturas requeridas.

realizaremos el nuevo cuadro de procentajes donde podremos apreciar que el derrame de material ya no ocupa el primer lugar. sino que se ha trasladado hasta un tercer lugar.A continuación y a partir de los mejoramientos propuestos para cada causante de los defectos. posteriormente se dibujará su diagrama de Pareto correspondiente: ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS: N° Total Fallas Acumulado Andamios 5 12 Material Contaminado 4 16 Derrame de Material 3 19 Grietas 3 22 Buen acabado 2 24 TOTAL 17 Fallas Porcentaje Parcial 29% 24% 18% 18% 11% 100% Porción Acumulada 29% 53% 71% 89% 100% .

NUEVO DIAGRAMA DE PARETO: DIAGRAMA DE PARETO POR NÚMERO DE DEFECTOS 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Andamios Material Contaminado Derrame de Material Grietas Buen acabado 100 90 PORCENTAJE ACUMULADO 80 70 60 50 N° DE DEFECTOS 40 30 20 10 0 TIPO DE FALLA .

TRABAJO PRACTICO DE LEAN CONSTRUCCION – TARRAJEO MEDICIONES EN CAMPO. Mediciones Acciones TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar Colocar mezcla Nivelar Frotachar Colocar agua TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material Preparar pared(lijar. picar) Medir Preparar andamios Limpiar Transporte Herramientas TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar Esperar Ir al SSHH Caminar con la manos vacias Descanzar DES PE1 M Z N F A T P D R L H C E I V S Med: 01 PE2 PE3 PE1 Med: 02 PE2 PE3 PE1 Med: 03 PE2 PE3 PE1 Med: 04 PE2 PE3 x PE1 Med: 05 PE2 PE3 x PE1 Med: 06 PE2 PE3 PE1 Med: 07 PE2 PE3 PE1 Med: 08 PE2 PE3 PE1 Med: 09 PE2 PE3 PE1 Med: 10 PE2 PE3 PE1 Med: 11 PE2 PE3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x . o DISTRIBUCION DEL TRABAJO.

E1 Med: 07 PE2 PE3 PE1 x x x x Mediciones 10 Med: 01 Med: 02 Med: 03 Med: 04 Med: 05 Med: 06 Med: 07 Med: 08 Med: 09 Med: 10 Med: 11 Med: 08 Med: 09 Med: Med: 11 Med: 12 Med: 13 Med: 14 Med: 15 Med: 16 Med: 17 Med: 18 Med: 19 Med: 20 Med: 21 Acciones PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 DES PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar M x x Colocar mezcla Z x x xx x xx xx x x x x x x x Nivelar x x x x x x x N x x x x x x x x x x Frotachar F x xx x x x x x Colocar agua A TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material T P x x xx xx xx x xx xPreparar pared(lijar. picar) x Medir D x Preparar andamios R x x Limpiar L x x Transporte Herramientas H x x x TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar C x x Esperar E x x x x x x x x Ir al SSHH I Caminar con la manos vacias V Descanzar S 1 Med: 17 PE2 PE3 PE1 x x x x Mediciones 20 Med: 01 Med: 02 Med: 03 Med: 04 Med: 05 Med: 06 Med: 07 Med: 08 Med: 09 Med: 10 Med: 11 Med: 18 Med: 19 Med: Med: 21 Med: 22 Med: 23 Med: 24 Med: 25 Med: 26 Med: 27 Med: 28 Med: 29 Med: 30 Med: 31 DES PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE2Acciones PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE3 TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar M x x x Colocar mezcla Z x x xx xx xx xx x x x x x x x Nivelar Nx x x x x x Frotachar F xx x x x x x x x x Colocar agua A TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material T P x xx xx xx x x xx xPreparar pared(lijar. picar) x x x x Medir D x Preparar andamios R x x Limpiar L x x Transporte Herramientas H x x x x x TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar x C x x x x Esperar x x x x x E x Ir al SSHH I Caminar con la manos vacias V x Descanzar S .

x picar) x x x x x x x x x x x x xP x x Medir D x Preparar andamios R x x Limpiar L x x x Transporte Herramientas H x TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar C x x x x x Esperar E x x x x x x Ir al SSHH I Caminar con laxmanos vacias V x x Descanzar S . picar) x x x x x x x x x x x x x x Medir D x Preparar andamios R x x Limpiar L x x Transporte Herramientas H x TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar C Esperar E x x x x x x Ir al SSHH I Caminar con la manos vacias V x Descanzar S PE1 Med: 37 PE2 PE3 PE1 x x x x Med: 01 41 Med: 02 42 Med: 03 43 Med: 04 44 Med: 05 45 Med: 06 46 Med: 07 47 Med: 08 48 Med: 09 49 Med: 10 50 Med: 11 5 Med: 38 Med: 39 Mediciones 40 Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Acciones PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 DES PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 P TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar M x x Colocar mezcla Z x x x x x x x x Nivelar N x x x x x x Frotachar F x x x x x x x x x x x x x x x x Colocar agua A TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material T x x x x Preparar pared(lijar.1 Med: 27 PE2 PE3 PE1 x x x x Mediciones 30 Med: 01 Med: 02 Med: 03 Med: 04 Med: 05 Med: 06 Med: 07 Med: 08 Med: 09 Med: 10 Med: 11 Med: 28 Med: 29 Med: Med: 31 Med: 32 Med: 33 Med: 34 Med: 35 Med: 36 Med: 37 Med: 38 Med: 39 Med: 40 Med: 41 DES PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE2 Acciones PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE3 TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar M x x Colocar mezcla Zx x x x x x x x x x x x Nivelar N x x x x x x x x Frotachar x F x x x x x x x x x x x x x x Colocar agua A x x TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material T P x x x x x x x x Preparar pared(lijar.

picar) P x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Medir D x Preparar andamios R x x Limpiar x L x x Transporte Herramientas H x x x x x TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar C x x Esperar E x x x x x x x x x x x x Ir al SSHH I Caminar con la manos vacias V x x Descanzar S x Med: 11 PE2 PE3 x x .PE1 Med: 47 PE2 PE3 PE1 x x x x Med: 01 51 Med: 02 52 Med: 03 53 Med: 04 54 Med: 05 55 Med: 06 56 Med: 07 57 Med: 08 58 Med: 09 59 Med: 10 60 Med: 48 Med: 49 Mediciones 50 Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Med: Acciones PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 DES PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 PE1 PE2 PE3 TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar M x x Colocar mezcla Z x x x x x x Nivelar N x x x Frotachar F x x x Colocar agua A TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material x x T Preparar pared(lijar.

TRABAJO DE GABINETE: Med 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 PEON1 R Z Z F E F F D E N N N F Z Z F N F F F F C H F H E H F F F F E F N F F A P PEON2 R P P P P P P P P N N N E P P P N P E P P C P P P V H P P P P P P P P P P P PEON3 E L L M M Z Z Z Z E N N H Z Z Z N Z N Z Z C M Z Z Z Z Z Z Z Z Z F F N A E F .

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 V F F T F F F F C C V V V S P P P P P P P P P P P P P P P T C T P T P P P P P P P P P P F Z N F F Z F F F L F E E E H E E E E H H H DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO: PEON1 TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar (M) Colocar mezcla (Z) Nivelar (N) Frotachar (F) Colocar agua (A) TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material (T) Preparar pared(lijar. picar) (P) Medir (D) Preparar andamios (R) 0 4 5 22 1 15 1 9 1 1 PEON2 0 0 4 0 0 49 3 43 0 1 PEON3 3 21 6 9 1 8 0 0 0 0 TOTAL 76 3 25 15 31 2 72 4 52 1 2 .

para observar más claramente: PEON1 TP Mezclar (M) Colocar mezcla (Z) Nivelar (N) Frotachar (F) Colocar agua (A) Traslado Material (T) Preparar pared(lijar.Limpiar (L) Transporte Herramientas (H) TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar (C) Esperar (E) Ir al SSHH (I) Caminar con la manos vacias (V) Descanzar (S) 0 3 13 5 4 0 3 1 0 2 7 4 2 0 1 0 3 5 12 1 11 0 0 0 3 10 32 10 17 0 4 1 A continuación desglosaremos para cada peón. picar) (P) Medir (D) Preparar andamios (R) Limpiar (L) Transporte Herramientas (H) Conversar (C) Esperar (E) Ir al SSHH (I) Caminar con la manos vacias (V) Descanzar (S) TOTAL % 0 4 5 22 1 1 9 1 1 0 3 5 4 0 3 1 13 22% TC TNC 32 53% 15 25% PEON2 TP Mezclar (M) Colocar mezcla (Z) 0 0 TC TNC .

picar) (P) Medir (D) Preparar andamios (R) Limpiar (L) Transporte Herramientas (H) Conversar (C) Esperar (E) Ir al SSHH (I) Caminar con la manos vacias (V) Descanzar (S) TOTAL % 3 21 6 9 1 PEON3 TC TNC 0 0 0 0 3 5 1 11 0 0 0 12 20% 40 67% 8 13% .Nivelar (N) Frotachar (F) Colocar agua (A) Traslado Material (T) Preparar pared(lijar. picar) (P) Medir (D) Preparar andamios (R) Limpiar (L) Transporte Herramientas (H) Conversar (C) Esperar (E) Ir al SSHH (I) Caminar con la manos vacias (V) Descanzar (S) TOTAL % 4 0 0 3 43 0 1 0 2 4 2 0 1 0 7 12% 4 7% 49 82% TP Mezclar (M) Colocar mezcla (Z) Nivelar (N) Frotachar (F) Colocar agua (A) Traslado Material (T) Preparar pared(lijar.

Y finalmente obtenemos el resumen de distribución del trabajo: CARTA DE BALANCE: Med 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 PEON1 R Z Z F E F F D E N N N F Z Z F N F F F F C H F PEON2 R P P P P P P P P N N N E P P P N P E P P C P P PEON3 E L L M M Z Z Z Z E N N H Z Z Z N Z N Z Z C M Z NOMENCLATURA TRABAJO PRODUCTIVO Mezclar (M) Colocar mezcla (Z) Nivelar (N) Frotachar (F) Colocar agua (A) TRABAJO CONTRIBUTORIO Traslado Material (T) Preparar pared(lijar. picar) (P) Medir (D) Preparar andamios (R) Limpiar (L) Transporte Herramientas (H) TRABAJO NO CONTRIBUTORIO Conversar (C) Esperar (E) Ir al SSHH (I) Caminar con la manos vacias (V) Descanzar (S) M Z N F A T P D R L H C E I V S .

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 H E H F F F F E F N F F A P V F F T F F F F C C V V V S P P P P P P P P P V H P P P P P P P P P P P P P P P P P P T C T P T P P P P P P P P P P Z Z Z Z Z Z Z Z F F N A E F F Z N F F Z F F F L F E E E H E E E E H H H .

DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO PEON1 Mezclar (M) Colocar mezcla (Z) Nivelar (N) Frotachar (F) Colocar agua (A) TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO 0% 5% 6% 25% 1% 17% 15% PEON2 0% 0% 3% 0% 0% 42% 6% PEON3 4% 26% 8% 11% 1% 10% 15% PROMEDIO 1% 10% 6% 12% 1% 23% 12% DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO 25% 20% 15% 10% 5% 1% 0% 12% 10% 6% 1% 12% PROMEDIO 23% DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE TARRAJEO EN MUROS .

Distribución del tiempo de cuadrillaTarrajeo de muros TRABAJO PRODUCTIVO 50% 10% TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO 40% Distribución del tiempo de PEON 1Tarrajeo de muros TRABAJO PRODUCTIVO 53% TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO 22% 25% Distribución del tiempo de PEON 2Tarrajeo de muros 11% 7% TRABAJO PRODUCTIVO TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO 82% .

Distribución del tiempo de PEON 3Tarrajeo de muros TRABAJO PRODUCTIVO 67% TRABAJO CONTRIBUTORIO TRABAJO NO CONTRIBUTORIO 20% 13% FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COLOCACIÓN DE MEZCLA Y FROTACHADO AGUA PARA MEZCLA (MANGUERA) PEON 02 PEON 03 MEZCLA PEON 01 ANDAMIO ARENA FINA .

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COLOCACIÓN DE MEZCLA Y FROTACHADO 2 2 1 1 3 4 2 SÍMBOLO 1 1 2 2 3 4 TIEMPO (Seg) 3 7 3 180 8 8 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Camina hacia la mezcla Recoge mezcla Camina hacia el área a tarrajear Coloca la mezcla en la pared y frotacha Baja de andamio y camina hacia la mezcla Camina hacia andamio y sube FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COLOCACIÓN DE NIVELACIÓN CON REGLA 1 1 2 2 3 3 .

SÍMBOLO 1 1 2 2 3 3 TIEMPO (Seg) 9 2 9 180 3 180 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Peón 1 baja de andamio y camina hacia la regla Coge la regla Camina con la regla hacia el andamio y sube Peón 1 coge un extremo de la regla y nivela Peón 3 camina hacia el andamio y sube Peón 3 coge un extremo de la regla y nivela FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PICADO CON CINCEL PARA LA TUBERÍA DE CABLEADO 1 SÍMBOLO 1 TIEMPO (Seg) Trabajo todo el tiempo DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Pica la pared con cincel para la tubería de cableado .

938 1. 2) Se considero un oficial con el que posiblemente se eleve un poco el precio pero en contraste ganaremos en producción y tiempo y a largo plazo es mucho más beneficioso. 4) Ubicar en una zona adecuada y estratégica los agregados para que no existan pérdidas. 3) Dar incentivos para mejorar el rendimiento de la cuadrilla.067 3.750 0. Además al ser personal más calificado que el peón este puede dirigir a los peones y obtener mejores resultados. RESULTADOS DE LA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD: MANO DE TIEMPO(Horas) OBRA (T) (Hombres) (MO) PRODUCCIÓN RENDIMIENTO VELOCIDAD Ó AVANCE PRODUCTIVIDAD (HH/m2) (m2/Horas) DIARIO( 8 (m2/HH) R= (V) = Horas) (P)=A/(T x MO) (T)x(MO)/(A) (A)/(T) (A) 1 4 3.750 . 1) Acondicionar las áreas de circulación para un mejor tránsito de la cuadrilla.PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO.

S/.44 S/. 2. 14.5200 S/.18 0. 6.10 TARRAJEO DE EXTERIORES RENDIMIENTO: 24.89 MATERIALES Cemento Agua Arena fina (Puesta en obra) Clavos con cabeza promedio Madera para reglas (cedro) Madera eucalipto bls m³ m³ Kg p2 p2 0.0250 0.67 2.0250 0.49 0.49 6. S/.00 EQUIPO Desgaste de herramientas %MO 0. 15.00 S/.76 S/.U. 6. S/.00 S/. S/.89 S/.18 1.00 S/. 3.00 HH HH 0. S/. 5.15 1.20 0.85 .U. 0. 2. 8.40 S/. 8.56 S/.2223 0.00 6.67 2.49 S/.5336 S/.0160 0. S/.1130 S/. S/.44 Costo Directo S/. 0. S/.29 S/. 14.00 HH HH 0. 2. PARCIAL SUB TOTAL MANO DE OBRA Oficial Peón 0. PARCIAL SUB TOTAL MANO DE OBRA Oficial Peón 0.6670 S/.00 S/.11 8. 22. S/.00 S/.00 =m2 / día DESCRIPCION CUADRILLA UNIDAD CANTIDAD P.12 MATERIALES Cemento bls 0. 12.00 =m2 / día DESCRIPCION CUADRILLA UNIDAD CANTIDAD P.00 S/. 22.1779 0.00 S/. 75.0300 0.1130 0.ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS CON MEJORA DE PRODUCTIVIDAD TARRAJEO DE INTERIORES RENDIMIENTO: 30. 12.00 3.00 S/.0500 S/. 11. 7.

S/. 75. 15.938 1. 18. S/.20 0.750 Costo Unitario Base: S/.00 EQUIPO Desgaste de herramientas %MO 0. S/.29 S/.10 /m2(Rendimiento Económico) Productividad Económica de la Partida: 0.0250 0.062 m2/S/. 0. S/.04 1.00 6. 7.0220 0. 6. S/. 0.12 S/.00 3. 11.53 PARAMETROS BASE: PRODUCCIÓN MANO DE RENDIMIENTO Ó AVANCE PRODUCTIVIDAD TIEMPO(Horas) OBRA (HH/m2) DIARIO( 8 (m2/HH) (T) (Hombres) R= Horas) (P)=A/(T x MO) (MO) (T)x(MO)/(A) (A) VELOCIDAD (m2/Horas) (V) = (A)/(T) 8 4 30. 0.56 Costo Directo S/.85 S/.0160 0.0050 0.56 S/.15 2.00 S/.9500 S/. .000 0.13 0.067 3.Agua Arena fina (Puesta en obra) Clavos con cabeza promedio Madera para reglas (cedro) Madera eucalipto m³ m³ Kg p2 p2 0. S/.0500 S/.

disminuyendo el costo por perdida en desperdicio de recursos y optimizándolos.html Separata Del Curso De Ingenieria De Proyectos-Ing.Hugo Miranda Tejada .cype.wikipedia.com/construpedia/Cimentaciones_por_Zapatas http://soy-ingeniero-civil. continuamente para evitar modificaciones. Reduciendo las fallas que originan los efectos críticos en la ejecución de una actividad se puede aumentar significativamente la productividad.es/CSZ.com/2009/04/lean-construction. Se recomienda la compatibilidad.blogspot.wikipedia.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:    Se logró analizar bajo Lean Construction la construcción de las zapatas Se logró determinar las principales fallas en la construcción de zapatas.html http://detallesconstructivos. porque un accidente puede representar una paralización de las actividades que representa perdida.construmatica. Se recomienda verificar el requerimiento de materiales para cada partida ya que el agotamiento de un recurso significa paralización de la obra por ende gasto.    Se recomienda el uso de implementos de seguridad en obra.org/wiki/Principio_de_Pareto http://www. de lo ejecutado con lo especificado en planos.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa http://es. BIBLIOGRAFIA:       http://es.

En la fotografía se muestra al peón n° 03 preparando la mezcla para el tarrajeo .ANEXOS: En la fotografía se muestra la mezcla derramada durante el proceso de tarrajeo.

La fotografía muestra al peón n° 02 realizando el picado con comba y cincel de la pared para la colocación de la tubería del cableado La fotografía muestra al peón n° 03 colocando la mezcla en la pared. para luego realizar el frotachado .

.La fotografía muestra el proceso de nivelación con regla realizado por dos peones (en la figura peones n° 01 y 02) En la fotografía podemos observar la fachada de la vivienda y la presencia de los alumnos en obra.

.En la fotografía podemos observar la fachada de la vivienda y la presencia de los alumnos en obra.

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