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6.8.

6 El Proceso de Moldeo por Transferencia de Resina El proceso de moldeo por transferencia de, resina (RTM) es tambin conocido como un proceso de transferencia de lquido moldeado. Aunque el moldeo por inyeccin y el moldeo por compresin han ganado popularidad como los mtodos de produccin de volumen alto, su uso est en su mayor parte limitado para las aplicaciones poco estructurales por el uso de compuestos moldeados (compuestos de fibra corta). En contraste a estos procesos de la moldura, el proceso RTM le ofrece produccin de partes estructurales eficientes en base a costos en cantidades de volumen mediano usando bajo costo . RTM le ofrece la fabricacin de partes de formas complejas, con direccin de fibras controladas y fibras continuas son usualmente usadas en el proceso RTM. En el proceso RTM, una preforma es colocado dentro de la cavidad del molde. Una mitad que hace juego del rnolde es apareada para el primer tiempo y lo dos es sujetado conjuntamente., Luego, usando equipo surtidor, una mezcla presurizada de resina del termoestable, un catalizador, color, pasta para relleno, etc., Es bombeado al molde usando puertos solos o mltiples En el molde, despus de curar de 6 a 30 min, dependiendo de la cintica de la cura de la mezcla, la parte es luego removida del molde. As, los resultados RTM en la produccin de partes estructurales con buena superficie terminan en ambos lados de la parte. Las ideas centrales en el proceso RTM son flujo de resina, curando, y calentando la transferencia en poros. El proceso involucra a inyectar una resina termoestable pre catalizada bajo presin en una cavidad caliente del molde que contiene una fibra porosa preforme. Durante el llenado de molde, la resina fluye en el molde y experiencias las reacciones de curado exotrmicas, causando su viscosidad a aumentar sobre el tiempo y finalmente la solidificacin. Despus de la fibra preforme est completamente saturado con resina, las reacciones de la cura continan despus del punto de gel formando un polmero hbrido. El proceso RTM es una operacin cerrada del molde en la cual una fibra seca preforme es colocado interior de un molde y luego la resina del termoestable es inyectada a travs de un puerto hasta que el molde se llene de resina. La resina es entonces curada y la parte es removida del molde.

6.8.6.1 Aplicaciones Principales El proceso RTM es adecuado para hacer pequeo a las estructuras de gran tamao dentro de trozos pequeos para cantidades de volumen mediano. RTM es usado en las automotores, las aeroespaciales, en el deporte, y las aplicaciones del producto de consumo. Las estructuras tpicamente hechas son cascos, puertas, palos de hockey, marcos de la bicicleta, hojas del

molino. Los cuerpos de los autos deportivos, los paneles automotores, y las partes de la aeronave. Algunas estructuras de la aeronave hechas por el proceso RTM incluyen combates de entrenamiento.

La Figura 6.42 muestra un trenzado y de transferencia de resina moldearon un centro toroidal de carbn /epoxi para la aplicacin del satlite. En algunas de las resina de transferencia por molde de componentes aeroespacial son mostrados en Figura 6.43.

La Figura 6.43 componentes aeroespaciales moldeados por transferencia de resina. (Cortesa de corporacin de control liquido)

Figura 6.44 mostrando tamao pequeo y mediano tpico, la precisin de partes por moldeo por transferencia de resina.

Figura 6.45Muestra un marco de la bicicleta del pedazo del monocasco de fibra de carbono fabricada por el proceso de RTM, este no utiliza articulaciones metlicas para conectar los diferentes tubos.

Figura 6.46 Muestra una horquilla compuesta para bicicleta. Los moldes de horquillas a utilizar son electroformados con nquel en una cara. El material soporte estructural esta formulado para igualar el coeficiente de expansin trmica de la cara de nquel y proveer una alta conductividad trmica. La calefaccin elctrica integral y enfriamiento de agua provee un ciclo termal extremadamente rpido. El aire enfriado es usado para controlar el aumento de terminar la temperatura el sobrecalentamiento rpido para prevenir que la temperatura se pase. El enfriamiento de agua es usado para obtener una disminucin de temperatura rpida al final de la alta temperatura que se llego. Los moldes operan en una lanzadera a presin con un sistema de control de proceso integral.

6.8.6.2 Materia Prima Bsica: Para los procesos RTM, las fibras preformadas o tejidas son usadas como r ef or zami ent os. Ha y muchos t i pos de pr ef or mados ( por ej empl o est er i lla termoformable, esterillas conformadas y preformados trenzados) usados en los procesos RTM. Las esterillas termoformables son producidas por hilos continuos enrollados al azar sobre una pelcula o correa transportadora en movimiento y luego aplicando un ligamento, el cual es tpicamente un polmero termoplstico, para unir sin apretar, todas las esterillas. La

esterilla es cortada al tamao deseado y formada bajo calor y presin para darle la forma del molde. En este proceso se producen sobrantes para conseguir la forma final del preformado porque las formas tridimensionales complicadas son producidas por el corte de las esterilla llana y luego formada bajo calor y presin.

Una vez que la forma es lograda, el preformado mantiene su forma. En esterillas conformadas, las esterillas de estructura trenzada o cortada en pedacitos son colocadas sobre la capa exterior y el material del centro de hilado unido es colocado como material central. Estas capas son cocidas juntas para formar esterillas conformadas. El material hilado es colocado como un material central para crear una regin de baja permeabilidad en la regin interior. En los preformados trenzados, las fibras son tejidas sobre una prensa de sujecin para obtener una arquitectura tridimensional de fibras. Para aplicaciones de bajo volumen, se utilizan tejidos, trenzas y esterillas. El vidrio, carbn y kevlar es usado como fibras de reforzamiento para hacer el preformado, siendo la fibra de vidrio E la ms comn. En el captulo 2 se discuten varios mtodos de elaboracin de preformados. Se puede usar un amplio rango de sistemas de resinas, incluyendo polister, vinilester, epxica, fenlica y metacrilato, combinado con pigmentes y rellenos incluyendo almina trihidratado y carbonato de calcio. Las resinas ms comunes ms usadas para los procesos RTM son las resinas epxicas y resinas polister insaturadas. La resina epxica con fibras de carbono son muy comunes en la industria aeroespacial. El uso de las epxicas y otras resinas de alta viscosidad requieren cambios en el equipo a medir y acondicionar la resina antes de ser inyectadas. Las resinas epxicas nuevas estn siendo desarrolladas para proveer un curado ms rpido, con el fin de incrementar el porcentaje de produccin. El relleno puede ser agregado a la resina durante el proceso RTM. El principal propsito de los rellenos agregados es bajar el costo en parte. El costo del relleno de carbonato de calcio es de solo $0.05/1b., mientras que el costo de la resina epxica es de $2 a $10 por libra. Microesferas pueden ser usadas como material de relleno pero el rango de costo est entre $3 y $4 por libra. Las microesferas son costosas sobre unas bases de pesos, pero sobre unas bases de volmen, 1 lb. de microesferas puede ser reemplazada por 100 lb. de material de relleno y puede resultar ser ms barato. Cuando mezclamos el material de relleno tal como el carbonato de calcio con la resina, se deben tomar precauciones para asegurarse de que no se exceda el tamao de los rellenos a ms de 10m. Un tamao ms grande de rellenos crea un problema de filtracin con los preformados. Se recomienda un relleno de 5 a 8m

de modo que se pueda mover con la resina sin ningn problema en la arquitectura de la fibra. Mezclando el relleno con la resina se aumenta la viscosidad de dicha resina y se disminuyen los porcentajes de produccin. Esto tambin aumenta significativamente el peso. El peso aumenta casi en un 30% pero el volumen solo aumenta en un 12% cuando se le agregan rellenos. 6.8.6.3 Herramientas: El proceso de RTM provee la ventaja de utilizar un sistema herramental de bajo costo comparado con otros procesos de moldeo tales como el moldeo por inyeccin y por compresin, razn por la cual la presin usada durante el proceso RTM es baja comparada con la presin que se requiere en el proceso de moldeo por inyeccin y compresin. Debido a esto, las herramientas no necesariamente tienen que ser muy fuertes y pesadas. Al mismo tiempo que, las herramientas de bajo costo dan beneficios de baja inversin inicial para la fabricacin de un prototipo y para la carrera de inversin. Otro beneficio del RTM comparando los filamentos serpenteantes, la pultrusin, y otros procesos de moldeo abierto es que la naturaleza cerrada de los procesos RTM proveen un mejor trabajo ambiental, un factor de gran importancia creciente a la luz de estrictas regulaciones concernientes a las emisiones de estiren. El molde para los procesos de RTM son hechas tpicamente de aluminio y acero, pero por propsitos de prototipo, tambin es usado el plstico y la madera. La Figura 6.46 muestra el molde para elaborar horquillas compuestas, mientras que las Figuras 6.5 y 6.6 muestran moldes para hacer tablas para esquiar en nieve y para raquetas de tenis, respectivamente. La Figura 6.47 muestra un molde usado para hacer partes complicadas tal como se muestra en la Figura 6.48 para los procesos RTM. El proceso es generalmente en dos medios, conteniendo simples mltiples puertos de entrada para la inyeccin de la resina y simples o mltiples aberturas para el aire y para salidas de resina.

Figura 6.47 Unin de moldes. (Cortesa de GKN Aerospace.)

Figura 6.48 Parte moldeada de transferencia de resina. (Cortesa de GKN Aerospace.)

El diseo del puerto de entrada y los lugares de ventilacin se discuten en la Seccin 6.4.3. El diseo del molde es de rigidez crtica. El espesor de pared del molde, debera ser lo suficientemente rgido para tomar toda la presin ejercida durante el proceso.

Figura 6.49 Esquemas de los procesos RTM. El diseo del molde tambin debera tomarse en cuanta en las consideraciones trmicas y de manejo. Las propiedades trmicas del molde y de materiales compuestos afectan las tolerancias dimensionales de la parte terminada y por lo tanto los coeficientes de expansin trmica para el molde y la parte tienen que ser consideradas mientras que se disea el molde. La herramienta debera ser diseada para asegurar de que sta pueda ser sujetada y sellada. Los costos de los moldes para los procesos de produccin caen en el rango de $2000 a $50 000 dependiendo de la complejidad y tamao de la parte. Para hacer partes prototipo o para estudiar el comportamiento de flujo de la resina, el costo de un molde puede caer en el rango de $200 a $5000. los materiales transparentes como el acrlico se usan para estudiar en comportamiento de flujo y otras caractersticas durante el procesamiento. 6.8.6.4 Elaboracin de la Pieza En el proceso RTM, un preformado de esterilla o tejido de fibra de vidrio seca es posicionado en la cavidad de un molde emparejado como se muestra en la Figura 6.49. Ncleos y plantillas son insertados dentro del preformado como se requiera. Tpicamente, corazones de balsa y espuma son usados como materiales para ncleo. Los ncleos panal de abejas, no se usan en los procesos RTM debido a que la superficie abierta del material del panal no restringe el flujo de resina delator del ncleo. Adems, cortando el ncleo en forma de panal a formas

complejas, es una tarea que exige de mucho esfuerzo. Hay alguno ncleos de polipropileno disponibles comercialmente que tienen velos superficiales, los cuales si limitan el fluido de la resina dentro del ncleo y pueden ser usados en los procesos RTM. La insercin del material de ncleo hace la estructura mas ligera y fuerte debido a la creacin de una construccin tipo sndwich. El propsito de colocar plantillas es la de crear un mecanismo ms rpido en la estructura. Una vez que los refuerzos y los materiales del ncleo son colocados en la cavidad, luego los moldes se cierran. El molde puede ser cerrado usando presin hidrulica o presin neumtica o por el uso de abrazaderas a lo largo de los bordes. Una presin de moldeo RTM se muestra en la Figura 6.50. un diagrama de flujo de una produccin tpica durante el proceso RTM se muestra en la figura 6.51. Esto muestra la secuencia del flujo del material.

FIGURA 6.50 Presin de moldeo RTM (Cortesa de Radius Engineering, Inc.)

FIGURA 6.50 Un diagrama de flujo de una produccin tpica durante el proceso RTM (Cortesa de Radius Engineering, Inc.)

Figura 6.52 Moldes y mandriles para hacer las alas de los aviones (cortesa de Radius Engineering, Inc.)

Desde la elaboracin de la preforma hasta la parte final de la fabricacin. Figura 6.52 ilustra un molde anonizado de aluminio para hacer las alas de los aviones. La raiz de Figure 6.52 muestra mandriles de aluminio, los cules son usados en la creacin del varillaje interno de las alas. El tejido de carbn est envuelto alrededor de estos mandriles y colocados dentro del molde. El propsito de los mandriles es ser colocados dentro de un bloque final enseado los lados derecho e izquierdo de los mandriles para asegurarse que estos mandriles no se muevan durante el proceso de inyeccin. Los mandriles, los bloques finales, y los moldes son hechos de aluminio y se ponen negros por la anodizacin. Los refuerzos con bloques finales y mandriles son entonces colocados dentro del molde y el molde es cerrado. Las alas hechas por este molde es mostrado en Figure 6.53. En Figure 6.53, el ala dentro del tablero (el lado derecho) y el ala fuera del tablero (el lado izquierdo) son mostradas con spoilers en el frente de estas alas. La etiqueta ajustada es mostrada en el extremo izquierdo de la figura. La prensa, que hizo estas alas, es mostrada detrs de las alas. Despus de cerrar el molde, la resina liquida es bombeada por debajo, la presin moderar en la cavidad del molde es baja usando un equipo dispersarte. Equipo de dispersin hecho a la medida est disponible en el mercado para los propsitos RTM. El equipo de dispersin RTM es mostrado en Figure 6.54. La eficiencia y la exactitud de la mquina RTM puede medir, mezclar, y puede introducir materiales, de algunas onzas hasta centenares de libras, a presin bajas se cierran la maquina. Las mquinas son diseadas para manipular polisteres, metacrilatos, epoxis, uretanos, y otros sistemas de resina de dos componentes. En un equipo tpico de dispersin, la resina y el catalizador se guardan en tanques A y B y mixtos a travs de una mezcladora esttica antes de la inyeccin. En la forma ms simple del equipo de dispersin, la resina de pre formulada se guarda en un recipiente a presin y entonces el aire presurizado es usado para inyeccin de la resina dentro del molde como se muestra en Figure 6.49. Los puertos individuales o mltiples son usados para la inyeccin de resina. Para estructuras pequeos, un solo puerto es tpicamente usado. Para estructuras largas y grandes, los puertos mltiples sirven para una distribucin uniforme la de resina as como para un tiempo ms rpido del ciclo de proceso.

FIGURA 6.53 Las alas del avin dentro y fuera del tablero, los spofiers, y las etiquetas ajustadas. (Cortesa de Radius EngineeringAnc.)

FIGURA 6.54 Equipo de dispersin RTM. (La cortesa de Liquid Control Corp.) En general, la resina es inyectada en el punto ms bajo del molde y los flujos ascendentes en contra de la gravedad minimizan el aire atrapado. Los respiraderos estn localizados en punto ms alto del molde. En un proceso RTM, el flujo de resina y la fibra que se moja son crticos. El flujo de resina dentro del molde RTM es determinado por varios parmetros incluyendo la

presin de inyeccin, el molde vaco, la temperatura de resina, la viscosidad, y la permeabilidad de la preforma. La permeabilidad de la preforma depende del tipo de material de la fibra, la fabricacin de la fibra, de la fraccin en volumen de la fibra, a travs de capa vs. El flujo en un plano, y varios otros factores. Durante el llenado del molde, la resina sigue el curso de la mnima resistencia y experimenta dificultad cuando fecunda paquetes fuertes de hilos y fibras reforzadas. Los diversos modelos en la computadora han sido desarrollados

numricamente para simular y visualizar flujo de resina atravez de la preforma. Estos modelos son usados durante la fase del diseo del molde para predecir las posiciones ptimas para puertos de entrada y respiraderos y una ptima secuencia de inyeccin, as logrando los objetivos de presin mnima en la entrada y el tiempo de llenado y la eliminacin del llenado incompleto del molde o de lugares secos. Estas modelos tpicamente dependen de una versin de dos dimensiones de Darcy es ley del anlisis del elemento finito para describir flujo de resina atraves de la preforma. Por la naturaleza de las dos dimensiones de estos modelos, estn limitados para las geometras simples con espesor uniforme. Los lugares secos son el desafo ms grande para el proceso RTM (es impropio que se moje fuera) Los lugares secos en la delantera de una estructura compuesta conducen en parte al rechazo y por eso estn directamente relacionados al rendimiento de la produccin. Para tener un buen flujo de resina y evitar lugares secos, los respiraderos al vaco es algunas veces aplicados para desplazar aire dentro de los refuerzos. El vaco tambin ayuda a un llenando rpido del molde. El llenado del molde es logrado rpidamente antes del principio de entrecruzamiento. Una vez que el molde est completamente llenado con resina, es esta permitida curar rpidamente para un desmoldamiento ms rpido. Para polisteres y vinylester insaturados, el inicio del entrecruzamiento para una determinada temperatura, considerando otras resinas que requieren ser calentadas para un curando rpido. Durante el curado, el respiradero es cerrado y una cierta contrapresin es mantenida en los puertos de entrada hasta que la resina gelifique. Una vez que la resina es curada, el molde es abierto y la pieza es removida.

6.8.6.5 Mtodos de aplicacin de presin y calor La presin durante el proceso RTM es aplicada en el molde usando presin de inyeccin de la resina. Esta presin de la inyeccin ayuda a la resina a fluir dentro del molde a travs de los poros y deja que la resina llene las cavidades. El equipo RTM tiene un compresor que inyecta resina a una determinada presin. Tpicamente, la presin de la inyeccin es baja y el rango est entre 10 y 100 psi (69 y690 kPa).

La presin de la inyeccin determina la razn del

flujo

de la resina, y el tiempo de

llenando molde. Despus de que el molde se llena completamente con resina, la presin en el molde durante curado contina alrededor de 2 a 10 psi. La presin de la inyeccin de resina depende de la viscosidad, del tamao molde, permeabilidad de los porosos, del tiempo necesario para el llenado del molde, y de la velocidad de curado de la resina. La viscosidad de resina para el proceso RTM es bajo, tpicamente est entre 100 y 500 Cp (Centipoise) A fin de que no traspase las capacidades de bombeo del equipo de dispersin.

FIGURA 6.55 Fabricacin de la preforma usando vatio debulking bajo el parmetros de temperatura controlada. (Cortesa de Intellitec.) La seleccin de temperatura durante el procesar RTM depende del tipo de resina. El proveedor de resina recomienda las condiciones especificas del procesamiento, incluyendo la temperatura de precalientas, la temperatura del molde y la temperatura de curando.

6.8.6.6 Pasos de un procesamiento bsico Para un entendimiento simple del proceso completo RTM, los pasos bsicos para la fabricacin de un componente compuesto son mostrados en Figuras 6.55 a travs de 6.58. la figura 6.55 muestra la fabricacin de la preforma usando el vaco debulking bajo los parmetros de temperatura controlada. La preforma es cargada dentro de un molde como se muestra en Figure 6.56. Figura 6.57 ilustra la inyeccin de la resina dentro del molde bajo parmetros. de procesamiento que exige. Un molde tpico RTM presenta un diseo estndar demostrando, las conexiones de aceite, sistema del recorrido de la inyeccin, y cargas que se sujetan a dispositivos, son mostrado en Figure 6.58. Despus de que el proceso es completo, la pieza es removida del molde, como se muestra en Figure 6.59, y entonces operaciones de mquina y terminando son realizadas. La cantidad del maquinado y el acabado depende de la complejidad de la parte. Figura 6.60 representa la manufacturacin de un elemento enseando las multicavidades semiautomatizado labrando para la produccin de veletas del motor. Este elemento manufacturado se usa para hacer partes de un volumen elevado RTM y utiliza la rpida tcnica de moldeado. Usando esta tcnica, Intellitec anualmente produce ms que 35,000 veletas del motor para AlliedSignal, y este nmero puede ser incrementado aadiendo ms herramientas o aadiendo ms cambios. Los pasos durante el proceso RTM estn resumidos debajo: 1. Una resina del termoestable y un catalizador son colocados en depsitos A y B del equipo de dispersin. 2. Un agente de liberacin es aplicado para el molde para la extraccin fcil de la pieza. Algunas veces, una capa de gel es aplicado para una buena superficie final.

FIGURA 6.56 Preforma cargada en un molde usando un molde innovador rotatorio de instalacin fija. (Cortesa of Intellitec.)

FIGURA 6.57 La inyeccin de resina dentro del molde por un tcnico. (Cortesa de Intellitec.) 3. Lo preforma es colocado dentro del molde y el molde es asegurado. 4. El molde es calentado hasta una temperatura especificada. 5. La resina mezclada es inyectada a travs de los puertos de entrada a una temperatura y presin seleccionadas. Algunas veces, un vaco es creado en el interior del molde para asistir el flujo de resina as como tambin para quitar las burbujas de aire. 6. La resina es inyectada hasta que el molde est completamente lleno. El vaco es apagado y el puerto de salida es cerrado. La presin dentro del molde es aumentada para asegurar que la porosidad remanente sea colapsada.

Despus de un cierto tiempo de curado (6 a 20 min, dependiendo de la composicin qumica de resina), la pieza compuesta es removida del molde.

FIGURA 6.58

Muestra un molde tpico de diseo estndar RTM, presenta

conexiones de aceite, un sistema de corredor de la inyeccin, y dispositivos que estn sujetos a cargas. (Cortesa de Intellitec.)

FIGURA 6.59 Componente de desmolden en una herramienta dedicada a la ruptura de celdas (cortesa de Intelliec)

FIGURA 6.60

Fabricacin de celdas que representan herramientas con

multicavidad semiautomticas para la fabricacin de alabes de motor. (Cortesa de Intellitec.)

6.8.6.7 Ventajas del proceso de moldeo por transferencia de resina: Recientemente, la RTM ha ganado importancia en la industria de los compuestos, debido a su potencial para hacer las estructuras complejas de pequeas a grandes de una manera efectiva en el costo. RTM ofrece la oportunidad de usar fibras continuas para la fabricacin de componentes estructurales en un entorno de bajo a mediano volumen. Algunos de sus principales ventajas sobre otras tcnicas de fabricacin de materiales compuestos son:
1. El costo inicial de inversin es bajo debido a los costos de herramientas

reducidas y gastos de operacin en comparacin con el moldeo por compresin y moldeo por inyeccin. Por esta razn, los prototipos son fciles de hacer para la evaluacin del mercado. Por ejemplo, la antena parablica se hizo por primera vez utilizando un proceso de RTM para validar las caractersticas del diseo antes de la inversin de capital se hizo para el moldeo por compresin de las piezas de SMC.
2. Los moldes se pueden fabricar cerca de las tolerancias dimensionales. 3. El procesamiento RTM puede hacer piezas complejas en las tasas de

volumen intermedio. Esta caracterstica permite la prod uccin limitada se ejecuta en una manera efectiva de costo. Esto le da ventajas al mercado de la automocin, en el que hay una necesidad cada vez mayor hacia los volmenes de produccin ms bajos por modelo de coche y ms rpido los cambios para atraer a ms mercados especializados.
4. El procesamiento RTM ofrece para la fabricacin de las piezas que tienen un buen

acabado superficial en ambos lados. Los lados pueden tener acabados similares 0 diferentes.
5. El procesamiento RTM permite la produccin de piezas de fibra el manejo

exacto de fibras.
6. Fracciones de mayor volumen de fibra, hasta un 65%, se puede lograr. 7. Las inserciones pueden ser fcilmente incorporados en moldes y permite as

que cuente con una buena unin y montaje.


8. Una amplia variedad de materiales de refuerzo se puede utilizar. 9. El procesamiento RTM ofrece emisiones de baja volatilidad durante el

proceso por el proceso de moldeo cerrado.


10. El procesamiento RTM ofrece una produccin cerca de la forma final de

la pieza, por lo tanto, el desperdicio de material bajo y el costo de mecanizado es reducido.


11. El proceso puede ser automatizado, lo que resulta en mayores tasas de

produccin con menos desechos.

6.8.6.8 Limitaciones del proceso de moldeo por transferencia de resina: Aunque El procesamiento RTM tiene muchas ventajas en comparacin con otros procesos de fabricacin, tambin tiene las siguientes limitaciones.
1.

La fabricacin de piezas complejas requiere una buena cantidad de experimentacin de ensayo y error o modelos de simulacin del flujo para asegurarse que la pieza est libre de

porosidad y de fibra seca.


2.

Herramientas y equipamiento para el proceso de El procesamiento RTM son ms altos que los procesos de hand lay-up y spray-up.

3.

El diseo de herramientas es complejo.

Una comparacin de RTM con otros procesos de moldeo se presenta en la Tabla 6.3.

6.8.6.9 Variaciones en el proceso del procesamiento RTM: Existen diversas variaciones del proceso de El procesamiento RTM que se utilizan en el sector comercial. Algunos de ellos se describen a continuacin. 6.8.6.9.1 VARTM VARTM es una adaptacin del proceso RTM y es muy rentable en la fabricacin de grandes estructuras, tales como cascos de los barcos. En este proceso, los costos de herramientas se reducen a la mitad debido a un solo lado herramientas como moldes abiertos se usan para hacer la pieza. En este proceso de infusin, las fibras se colocan en un molde de una cara y una cubierta, ya sea rgida o flexible, se coloca sobre la parte superior para formar un sello hermtico al vaco. Un procedimiento de vaco se utiliza para extraer la resina a la estructura a travs de distintos tipos de puertos. Este proceso tiene varias ventajas en comparacin con el wet lay-up proceso que se utiliza en la fabricacin de cascos de barcos. Porque VARTM es un proceso de molde cerrado, las emisiones de estireno son cercanas a cero. Por

otra parte, una fraccin de fibra de alto volumen (70%) se obtiene por este proceso y por lo tanto, de alto desempeo estructural se obtiene en la pieza.