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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA ENERGIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN: ENLACE QUMICO Y SU APLICACIN EN LA FABRICACIN DE MATERIALES


PROFESORA: MARIA LUISA APOLINARIO

ALVAREZ BERMUDEZ MARCO ANTONIO FLORES UTRILLA, URIEL OSWALDO MOTTA PALOMINO NAIR YHOSSET ANDRES FASANANDO JOSE ERICK

Monografa para el curso de Qumica General

Bellavista, Diciembre del 2011

El presente trabajo va dedicado a nuestros padres por el compromiso de ayuda con nosotros y dedicado tambin a nuestra profesora por la labor tan grande al ser gua en este camino tan difcil y por compartir con nosotros sus saberes y parte de su tiempo.

INDICE
Introduccin I. Contenido terico 1.1 Concepto de enlace qumico 1.1.1 Principio fundamental 1.1.2 Notacin o formula Lewis 1.1.3 Regla del octeto 1.1.4 Resonancia Parmetros de la estructura molecular 1.2.1 Energa de enlace 1.2.2 Longitud de enlace 1.2.3 ngulo de enlace 1.2.4 Geometra molecular Fuerzas intermoleculares 1.3.1 Enlace puente de hidrogeno 1.3.2 Fuerza de Van der Waals 1.3.3 Atracciones dipolo-dipolo 1.3.4 Fuerzas de London 1.3.5 Fuerzas ion-dipolo Enlace inico 1.4.1 Propiedades 1.4.2 Energa reticular 1.4.3 Modelo inico 1.4.4 Ciclo de Born-Haber Enlace covalente 1.5.1 Polaridad y apolaridad 1.5.2 Propiedades Enlace metlico 1.6.1 Teora del gas electrnico 1.6.2 Teora de bandas 6 6 7 8 10 11 11 12 14 15 17 18 18 19 19 20 21 22 23 23 23 24 25 26 27 27 28

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

II.

Aplicaciones y fabricacin de materiales 2.1. Tipos de materiales 2.1.1 materiales metlicos 2.1.2 materiales polimricos 2.1.3 materiales compuestos

30 30 36 43
3

2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. 2.10.

Galvanizacin Estructuras cristalinas y amorfas Celda unitaria Imperfeccin cristalinas Solidificacin de metales Proceso de metales y aleaciones Propiedades mecnicas de los metales Produccin de hierro y acero Cermicos

47 49 49 50 55 56 61 64 69

Anexos Conclusion Bibliografa y referenciales

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INTRODUCCIN
Los elementos qumicos se combinan de diferentes maneras para formar toda una variedad de compuestos inorgnicos y orgnicos. Hay compuestos gaseosos, lquidos y slidos, los hay txicos e inocuos, mientras que otros son altamente benficos para la salud. Las propiedades de cada compuesto dependen del tipo de elemento qumico que lo forman, el modo cmo se enlazan (tipo de enlace qumico), la forma y geometra de los agregados atmicos (molculas) y de cmo estos interactan entre si. En 1916, el qumico alemn Walther Kossel expuso que en las reacciones qumicas ocurren prdida y ganancia de electrones por parte de los tomos, y por ello estos adquieren la configuracin electrnica de un gas noble. Sin duda Kossel se refera al enlace inico, y por lo tanto a los compuestos inicos. Posteriormente los qumicos norteamericanos Gilbert Newton Lewis e Irving Langmuir, cada uno en forma independiente estudiaron los compuestos inicos y no inicos (covalentes), comprobando que los tomos al formar enlace qumico adquieren en su mayora la estructura atmica de un gas noble (8 electrones en el nivel externo), lo que hoy se llama Regla del Octeto. En 1923, G. N. Lewis plantea su teora de enlace por pares de electrones y anuncia que el octeto se logra por medio de comparticin de electrones. Entonces a Kossel lo podemos considerar como el padre del enlace inico, y a Lewis el padre del enlace covalente. En 1926, Walter Heitler y Fritz London demostraron que el enlace covalente en la molcula de H2 se podra explicar mediante la mecnica cuntica. La mecnica cuntica describe muy bien a los tomos y estructura electrnica de los mismos; pero la situacin en la molcula es muy diferente debido a la mayor complejidad de esta, el aparato matemtico es mucho ms difcil de formular y los resultados menos fciles de obtener e interpretar. Hoy en da, los qumicos disponen de mtodos de clculo y de tcnicas experimentales muy sofisticadas que permiten conocer con exactitud la forma, geometra y dimensiones de las molculas.

ENLACE QUMICO Y SU APLICACIN EN LA FABRICACIN DE MATERIALES I. CONTENIDO TERICO


1.1 CONCEPTO DE ENLACE QUMICO

El enlace qumico es la fuerza que mantiene unidos a los tomos (enlace interatmico) para formar molculas o formar sistemas cristalinos (inicos, metlicos o covalentes) y molculas (enlace intermolecular) para formar los estados condensados de la materia (slido y lquido), dicha fuerza es de naturaleza electromagntica (elctrica y magntica), predominante fuerza elctrica. 1.1.1 PRINCIPIO FUNDAMENTAL

Los tomos y molculas forman enlaces qumicos con la finalidad de adquirir un estado de menor energa, para asa lograr una condicin de mayor estabilidad. En el caso de los tomos, la estabilidad se reflejara en un cambio de su configuracin electrnica externa. Veamos la formacin de la molcula de HCl

La misma energa se requiere como mnimo para romper o disociar el enlace (energa de disociacin)

Con una grfica veamos la variacin de energa en la formacin del enlace.

1.1.2

NOTACION O FORMULA LEWIS

Es la representacin convencional de los electrones de valencia (electrones que intervienen en los enlaces qumicos), mediante el uso de puntos o aspas que se colocan alrededor del smbolo del elemento.

En general para los elementos representativos (recordar que el numero de grupo indica el numero de electrones de valencia) tenemos: 1.1.3 REGLA DEL OCTETO

G. N. Lewis, al estudiar la molcula de hidrgeno (H2) not que cada tomo al compartir electrones adquiere dos electrones, o sea la estructura electrnica del gas noble Helio (2He) y comprob tambin que los dems tomos que comparten electrones al formar enlace qumico, llegan a adquirir la estructura electrnica de los gases nobles. Existen diferentes tipos de enlace qumico, basados todos ellos, como se ha explicado antes en la estabilidad especial de la configuracin electrnica de los gases nobles, tendiendo a rodearse de ocho electrones en su nivel ms externo. Este octeto electrnico puede ser adquirido por un tomo de diferentes maneras:

Enlace inico. Enlace covalente. Enlace metlico. Enlaces intermoleculares.

Es importante saber, que la regla del octeto es una regla prctica aproximada que presenta numerosas excepciones, pero que sirve para predecir el comportamiento de muchas sustancias.

CO2, con dos enlaces dobles.


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En la figura se muestran los 4 electrones de valencia del carbono, creando dos enlaces covalentes, con los 6 electrones en el ltimo nivel de energa de cada uno de los oxgenos, cuya valencia es 2. La suma de los electrones de cada uno de los tomos son 8, llegando al octeto. Ntese que existen casos de molculas con tomos que no cumplen el octeto y son estables igualmente.

EXCEPCIONES CON LA REGLA DEL OCTETO:


Los tomos de los elementos que se encuentran despus del segundo periodo de la tabla peridica, pueden acomodar ms de ocho electrones en su capa externa. Ejemplos de esto son los compuestos PCl5 y SF6.

Algunas molculas o iones sumamente reactivos tienen tomos con menos de ocho electrones en su capa externa. Un ejemplo es el trifluoruro de boro (BF3). En la molcula de BF3 el tomo de boro central slo tiene electrones a su alrededor.

Por ltimo, necesita subyacerse un punto: Antes de que se puedan escribir algunas estructuras de Lewis, se debe conocer la forma en que los tomos estn unidos entre s. Considrese por ejemplo el cido ntrico. Aunque la frmula del cido ntrico con
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frecuencia se representa como HNO3, en realidad el hidrgeno est unido a un oxgeno, no al nitrgeno. La estructura es HONO2 y no HNO3. Por lo tanto la estructura de Lewis es:

1.1.4

RESONANCIA

La Resonancia (denominado tambin Mesomera) en qumica es una herramienta empleada (predominantemente en qumica orgnica) para representar ciertos tipos de estructuras moleculares. La resonancia consiste en la combinacin lineal de estructuras de una molcula (estructuras resonantes) que no coinciden con la estructura real, pero que mediante su combinacin, nos acerca ms a su estructura real. El efecto es usado en una forma cualitativa, y describe las propiedades de atraccin o liberacin de electrones de los sustituyentes, basndose en estructuras resonantes relevantes, y es simbolizada por la letra R o M (a veces tambin por la letra K). El efecto resonante o mesomrico es negativo (-R/-M) cuando el sustituyente es un grupo que atrae electrones, y el efecto es positivo (+R/+M) cuando, a partir de la resonancia, el sustituyente es un grupo que libera electrones.

Ejemplos de sustituyentes -R/-M: acetilo - nitrilo - nitro Ejemplos de sustituyentes +R/+M: alcohol - amina

Efecto -R/-M.

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Efecto +R/+M. La resonancia molecular es un componente clave en la teora del enlace covalente. Para su existencia es imprescindible la presencia de enlaces dobles o triples en la molcula. El flujo neto de electrones desde o hacia el sustituyente est determinado tambin por el efecto inductivo. El efecto mesomrico como resultado del traslape de orbital p (resonancia) no tiene efecto alguno en este efecto inductivo, puesto que el efecto inductivo est relacionado exclusivamente con la electronegatividad de los tomos, y su qumica estructural (qu tomos estn conectados a cules). Numerosos compuestos orgnicos presentan resonancia, como en el caso de los compuestos aromticos.

1.2

PARMETROS DE LA ESTRUCTURA MOLECULAR

1.2.1

ENERGA DE ENLACE

Una reaccin qumica consiste en un nuevo reagrupamiento de los tomos de los reactivos para formar los productos. Esto supone la ruptura de ciertos enlaces y la formacin de otros nuevos. Si se conociesen las energas de estos enlaces, se podra calcular fcilmente la entalpa de reaccin. Se llama energa de enlace a la energa necesaria para romper un mol de dichos enlaces.

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As, por ejemplo, la energa del enlace hidrgeno - cloro es la correspondiente a la reaccin:

HCl(g) H(g) + Cl(g); DH = 431 kJ


De donde resulta que su valor ser de 431 kJ/mol. Cuanto ms elevada sea la energa de enlace, ms fuerte y ms estable ser dicho enlace. A partir de las energas medias de enlace pueden calcularse aproximadamente las entalpas de reaccin entre sustancias gaseosas. En efecto, teniendo en cuenta que para la ruptura de enlaces hay que suministrar energa, mientras que al formarse nuevos enlaces se desprende energa, se deduce que:

enlaces formados)

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1.2.2

LONGITUD DE ENLACE

La longitud de enlace es la distancia que existe entre los ncleos de dos tomos que estn enlazados de manera covalente, compartiendo uno o ms pares de electrones. La longitud de enlace est muy relacionado con la energa de enlace, debido a que dos tomos se unirn covalentemente slo si estando unidos su estado de energa es menor que estando separados. Pongamos por ejemplo dos tomos de hidrgeno, inicialmente separados por una cierta distancia. A medida que acercamos dichos tomos entre s, aparecern fuerzas de repulsin y de atraccin entre ellos, siendo stas ltimas las que predominarn, dado que el estado de energa de stos tomos enlazados covalentemente es menor que si estn separados, como se puede observar en la figura:

La distancia entre los tomos es menor que la suma de sus radios de Van der Waals, debido a que al estar enlazados de manera covalente sus electrones no se repelen, sino que comparten el orbital atmico. Las longitudes de enlace se pueden medir mediante espectroscopa o con tcnicas de difraccin. En general, si el radio de un tomo es mayor, mayor ser la distancia de enlace que formar; la suma de los radios de enlace covalente de los tomos que forman esta unin da como resultado la longitud de enlace.

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1.2.3

NGULO DE ENLACE

Lo mismo que los del carbono, los enlaces covalentes de otros elementos estn orientados espacialmente en direcciones caractersticas. As, cualquier molcula en la que haya una secuencia de tres tomos tendr un determinado ngulo de enlace asociado al tomo central de la secuencia. La siguiente figura muestra algunos ngulos de enlace tpicos que se observan en varios compuestos covalentes. Los ngulos de enlace no son del todo invariables, sino que pueden sufrir ligeras deformaciones (hasta unos 10 grados) segn varen los requerimientos espaciales de los sustituyentes unidos al tomo central. Obsrvese, por ejemplo, en la figura siguiente, la diferencia de 6 grados entre el ngulo de enlace del oxgeno del agua y del ter metlico, CH3-O-CH3, cuyos grupos CH3 son ms voluminosos que los pequeos tomos de H del agua.

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1.2.4

GEOMETRA MOLECULAR

Si pudiramos observar las molculas por dentro con un potente lente, veramos que los tomos que las conforman se ubican en el espacio en posiciones bien determinadas. El ordenamiento tridemensional de los tomos en una molcula se llama geometra molecular. En una molcula con enlaces covalentes hay pares de electrones que participan en los enlaces o electrones enlazantes, y electrones desapareados, que no intervienen en los enlaces o electrones no enlazantes. La interaccin elctrica que se da entre estos pares de electrones, determina la disposicin de los tomos en la molcula. Veamos algunos ejemplos.

La molcula de agua H2O posee dos enlaces simples O - H y yiene dos pares de electrones no enlazantes en el tomo de oxgeno. Su geometra molecular es angular.

La molcula de amonaco (NH3) presenta 3 enlaces simples N - H y posee un par de electrones no enlazantes en el nitrgeno. La geometra molecular es piramidal.

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La molcula de metano (CH4) tiene cuatro enlaces simples C - H y ningn part de electrones enlazantes. Su geometra molecular es tetradrica.

Cmo se puede saber la geometra de una molcula?


En la actualidad se emplean diversos mtodos experimentales para conocer en forma precisa la estructura de una molcula particular. Pero en ocasiones basta con aplicar algunos mtodos sencillos para obtener una geometra molecular aproximada. Uno de los mtodos para predecir la geometra molecular aproximada, est basada en la repuslsin electrnica de la rbita atmica ms externa, es decir, los pares de electrones de valencia alrededor de un tomo central se separan a la mayor distancia posible para minimizar las fuerzas de repulsin. Estas repulsiones determinan el arreglo de los orbitales, y estos, a su vez, determinan la geometra molecular, que puede ser lineal, trigonal, tetradrica, angular y pirmide trigonal. Geometra lineal: Dos pares de electrones alrededor de un tomo centarl, localizados en lados opuestos y separdos por un ngulo de 180. Geometra planar trigonal: Tres pares de electrones en torno a un tomo central, separados por un ngulo de 120. Geometra tetradrica: Cuatro pares de electrones alrededor de un tomo central, ubicados con una separacin mxima equivalente a un ngulo de 109,5. Geometra pirmide trigonal: Cuatro pares de electrones en torno a un tomo centra, uno de ellos no compartido, que se encuentran separados por un ngulo de 107. Geometra angular: Cuatro pares de electrones alrededor de un tomo central, con dos de ellos no compartidos, que se distancian en un ngulo de 104,5.

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1.3

FUERZAS INTERMOLECULARES

Las fuerzas intermoleculares, fuerzas de atraccin entre molculas a veces tambin reciben el nombre de enlaces intermoleculares aunque son considerablemente ms dbiles que los enlaces inicos, covalentes y metlicos. Las principales fuerzas intermoleculares son

Enlace de Hidrgeno (antiguamente conocido como Puente de Hidrgeno) Fuerzas de Van der Waals. Que podemos clasificar a su vez en: o Dipolo - Dipolo. o Dipolo - Dipolo inducido. o Fuerzas de dispersin de London. 1.3.1 ENLACE PUENTE DE HIDROGENO

Los puentes de hidrgeno constituyen un caso especial de interaccin dipolo-dipolo (Figura de la derecha). Se producen cuando un tomo de hidrgeno est unido covalentemente a un elemento que sea muy electronegativo y con dobletes electrnicos sin compartir de muy pequeo tamao y capaz, por tanto, de aproximarse al ncleo del hidrgeno Estas condiciones se cumplen en el caso de los tomos de F, O y N. El enlace que forman con el hidrgeno es muy polar y el tomo de hidrgeno es un centro de cargas positivas que ser atrado hacia los pares de electrones sin compartir de los tomos electronegativos de otras molculas (Figura de la izquierda). Se trata de un enlace dbil (entre 2 y 10 Kcal/mol). Sin embargo, como son muy abundantes, su contribucin a la cohesin entre biomolculas es grande.

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La distancia entre los tomos electronegativos unidos mediante un puente de hidrgeno suele ser de unos 3 . El hidrgeno se sita a 1 del tomo al que est covalentemente unido y a 2 del que cede sus e- no apareados (Figura de la derecha).

Muchas de las propiedades fsicas y qumicas del agua se deben a los puentes de hidrgeno. Cada molcula de agua es capaz de dormar 4 puentes de hidrgeno, lo que explica su elevado punto de abullicin, ya que es necesario romper gran cantidad de puentes de hidrgeno para que una molcula de agua pase al estado gaseoso.

1.3.2

FUERZA DE WAN DER WAALS

Tambin conocidas como fuerzas de dispersin, de London o fuerzas dipolo-transitivas, corresponden a las interacciones entre molculas con enlaces covalentes apolares debido a fenmenos de polarizacin temporal. Estas fuerzas se explican de la siguiente forma: como las molculas no tiene carga elctrica neta en ciertos momentos se puede producir una distribucin en la que hay mayor densidad de electrones en una regin que en otra, por lo que aparece un dipolo momentneo. Cuando dos de estas molculas polarizadas y orientadas convenientemente se acercan lo suficiente entre ambas, pude ocurrir que las fuerzas elctricas atractivas sean lo bastante intensas como

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para crear uniones intermoleculares. Estas fuerzas son muy dbiles y se incrementan con el tamao de las molculas. [dipolo permanente] H-O-H----Cl-Cl [dipolo transitivo] Un ejemplo del segundo caso se encuentra en la molcula de cloro: (+) (-) (+) (-) [dipolo transitivo] Cl-Cl----Cl-Cl [dipolo transitivo] 1.3.3 ATRACCIONES DIPOLO-DIPOLO Una atraccin dipolo-dipolo es una interaccin covalente entre dos molculas polares o dos grupos polares de la misma molcula si sta es grande. En la seccin anterior explicamos cmo se forman molculas que contienen dipolos permanentes cuando se enlazan simtricamente con tomos con electronegatividad diferente. Las molculas que son dipolos se atraen entre s cuando la regin positiva de una est cerca de la regin negativa de la otra. En un lquido las molculas estn muy cercanas entre s y se atraen por sus fuerzas intermoleculares. Las molculas deben tener suficiente energa para vencer esas fuerzas de atraccin, y hacer que el lquido pueda entrar en ebullicin. Si se requiere ms energa para vencer las atracciones de las molculas del lquido A que aqullas entre las molculas del lquido B, el punto de ebullicin de A es ms alto que el de B. Recprocamente, menores atracciones intermoleculares dan pie a puntos de ebullicin ms bajos. Las atracciones dipolo-dipolo, tambin conocidas como Keeson, por Willem Hendrik Keesom, quien produjo su primera descripcin matemtica en 1921, son las fuerzas que ocurren entre dos molculas con dipolos permanentes. Estas funcionan de forma similar a las interacciones inicas, pero son ms dbiles debido a que poseen solamente cargas parciales. Un ejemplo de esto puede ser visto en el cido clorhdrico:

Tambin se pueden dar entre una molcula con dipolo negativo y positivo al mismo tiempo, ms un tomo normal sin carga. 1.3.4 FUERZAS DE LONDON Las fuerzas de London se presentan en todas las sustancias moleculares. Son el resultado de la atraccin entre los extremos positivo y negativo de dipolos inducidos en molculas adyacentes.

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Incluso los tomos de los gases nobles, las molculas de gases diatmicos como el oxgeno, el nitrgeno y el cloro (que deben ser no polares) y las molculas de hidrocarburos no polares como el CH4, C2H6 tienen tales dipolos instantneos. La intensidad de las fuerzas de London depende de la facilidad con que se polarizan los electrones de una molcula, y eso depende del nmero de electrones en la molcula y de la fuerza con que los sujeta la atraccin nuclear. En general, cuantos ms electrones haya en una molcula ms fcilmente podr polarizarse. As, las molculas ms grandes con muchos electrones son relativamente polarizables. En contraste, las molculas ms pequeas son menos polarizables porque tienen menos electrones. Las fuerzas de London varan entre aproximadamente 0.05 y 40 kJ/mol. Cuando examinamos los puntos de ebullicin de varios grupos de molculas no polares pronto se hace evidente el efecto del nmero de electrones (Tabla 2). Este efecto tambin se correlaciona con la masa molar: cuanto ms pesado es un tomo o molcula ms electrones tiene: Resulta interesante que la forma molecular tambin puede desempear un papel en la formacin de las fuerzas de London. Dos de los ismeros del pentano el pentano de cadena lineal y el 2,2-dimetilpropano (ambos con la frmula molecular C5H12)- difieren en su punto de ebullicin en 27 C. La forma lineal de la molcula de n-pentano, por su linealidad, permite un contacto estrecho con las molculas adyacentes, mientras que la molcula de 2,2-dimetilpropano, ms esfrica no permite ese contacto.

1.3.5

FUERZAS ION-DIPOLO

Estas son interacciones que ocurren entre especies con carga. Las cargas similares se repelen, mientras que las opuestas se atraen.

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Es la fuerza que existe entre un ion y una molcula polar neutra que posee un momento dipolar permanente. Las molculas polares son dipolos (tienen un extremo positivo y un extremo negativo. Los iones positivos son atrados al extremo negativo de un dipolo, en tanto que los iones negativos son atrados al extremo positivo), estas tienen enlaces entre s. La magnitud de la energa de la interaccin depende de la carga sobre el ion (Q), el momento dipolar del dipolo (), y de la distancia del centro del ion al punto medio del dipolo (d). Las fuerzas ion-dipolo son importantes en las soluciones de las sustancias inicas en lquidos.

1.4

ENLACE INICO

El sodio y el cloro unindose inicamente para formar cloruro de sodio.

La definicin qumica de un enlace inico es la una unin de tomos que resulta de la presencia de atraccin electrosttica entre los iones de distinto signo, es decir, uno fuertemente electropositivo (baja energa de ionizacin) y otro fuertemente electronegativo (alta afinidad electrnica). Eso se da cuando en el enlace, uno de los tomos capta electrones del otro. Dado que los elementos implicados tienen elevadas diferencias de electronegatividad, este enlace suele darse entre un compuesto metlico y uno no metlico. Se produce una transferencia electrnica total de un tomo a otro formndose iones de diferente signo. El metal dona uno o ms electrones formando iones con carga positiva o cationes con una configuracin electrnica estable. Estos electrones luego ingresan en el no metal, originando un ion cargado negativamente o anin, que tambin tiene configuracin electrnica estable. Son estables pues ambos, segn la regla del octeto adquieren 8 electrones en su capa ms exterior. La atraccin electrosttica entre los iones de carga opuesta causa que se unan y formen un compuesto. Los compuestos inicos forman redes cristalinas constituidas por iones de carga opuesta, unidos por fuerzas electrostticas. Este tipo de atraccin determina las propiedades
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observadas. Si la atraccin electrosttica es fuerte, se forman slidos cristalinos de elevado punto de fusin e insolubles en agua; si la atraccin es menor, como en el caso del NaCl, el punto de fusin tambin es menor y, en general, son solubles en agua e insolubles en lquidos apolares como el benceno.

1.4.1

PROPIEDADES

Enlace inico en el NaCl.

Algunas caractersticas de este tipo de enlace son:


Ruptura de ncleo masivo. Son slidos de estructura cristalina en el sistema cbico. Son enlaces resultantes de la interaccin entre los metales de los grupos I y II y los no metales de los grupos VI y VII. Son solubles, como en agua y otras disoluciones acuosas. Una vez fundidos o en solucin acuosa, s conducen la electricidad. En estado slido no conducen la electricidad. Si utilizamos un bloque de sal como parte de un circuito en lugar del cable, el circuito no funcionar. As tampoco funcionar una bombilla si utilizamos como parte de un circuito un cubo de agua, pero si disolvemos sal en abundancia en dicho cubo, la bombilla del circuito se encender. Esto se debe a que los iones disueltos de la sal son capaces de acudir al polo opuesto (a su signo) de la pila del circuito y por ello ste funciona. El enlace inico es fuerte, las Uret son muy exotrmicas, lo que implica que cuesta mucha energa romper la estructura cristalina al fundir. Es decir, tendrn puntos de fusin altos (entre 300 C o 1000 C)2 y ebullicin. Los cristales inicos son duros, porque el enlace es fuerte y se resisten bastante a ser rayados. Sin embargo, son frgiles. Esto es debido a que un golpe puede originar un desplazamiento de los planos de los iones y, al dejar enfrentados iones de igual signo, dara lugar a una fractura en el cristal por fuerzas repulsivas electrostticas.. Se disuelven en disolventes polares, porque los dipolos de estos disolventes rodean a los iones de la red cristalina y los van "arrancando" de la red.

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1.4.2 ENERGIA RETICULAR La energa reticular o energa de red es la energa requerida para separar completamente un mol de un compuesto inico en sus iones gaseosos. En otras palabras, es la energa que se obtendra de la formacin de un compuesto inico a partir de sus iones gaseosos. Muestra la estabilidad de la red cristalina. La energa reticular presenta dimensiones de energa/mol y las mismas unidades que la entalpa estndar (Ho), pero de signo contrario, es decir kJ\ /mol. No es posible medir la energa reticular directamente. Sin embargo, si se conoce la estructura y composicin de un compuesto inico, puede calcularse, o estimarse, mediante la ecuacin que proporciona el modelo inico y que se basa entre otras leyes en la Ley de Coulomb. Alternativamente, se puede calcular indirectamente a travs de ciclos termodinmicos. 1.4.3 MODELO IONICO El modelo inico, es decir, el que considera al slido inico como formado por cationes y aniones unidos por fuerzas electrostticas, es un caso lmite de enlace en slidos y es vlido, solamente, cuando existe una gran diferencia de electronegatividad entre ambos elementos. En un slido idealmente inico, los electrones se encuentran completamente localizados en los iones correspondientes y sujetos slo a la influencia de sus ncleos respectivos. No existe deslocalizacin de electrones como en el caso de los slidos metlicos ni comparticin de los mismos como en los slidos covalentes. Como consecuencia de esta estricta localizacin de los electrones, los slidos inicos no conducen la corriente elctrica, por lo que son aislantes. La ecuacin que resulta de aplicar dicho modelo resulta ser:

Donde Na es el nmero de Avogadro, A la constante de Madelung, que vara dependiendo de la estructura del compuesto inico, Z + la carga del catin y Z la carga del anin, q la carga del electrn, 0 la permitividad del vaco, d0 la distancia entre el anin y el catin y n los exponentes de Born.
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1.4.4 CICLO DE BORN-HABER

Ciclo de BornHaber para el NaCl.

La energa de red tambin se puede determinar experimentalmente de un modo indirecto aplicando la ley de Hess, que es un caso particular del primer principio de la termodinmica. En este caso se usa el llamado ciclo de Born-Haber que consiste en evaluar un ciclo termodinmico que es el resultado de considerar, o bien la energa puesta en juego en la formacin del compuesto inico slido por un camino directo, es decir, a partir de los elementos que forman el compuesto en su estado estndar, o bien la energa transferida en la formacin de dicho compuesto a partir de sus elementos en estado estndar pero a travs de un camino indirecto que comprende varias etapas: 1. Proceso de formacin de tomos en estado gaseoso a partir de los elementos en su estado estndar. En esta etapa generalmente habr que tener en cuenta energas asociadas a la sublimacin, vaporizacin o disociacin de los elementos que formarn el compuesto inico, y que depender del estado de agregacin en el que estos se encuentren. 2. Formacin de los iones estables, que se encuentran en el retculo inico, a partir de los elementos en estado gaseoso. Estn implicadas la energa de ionizacin y la afinidad electrnica de dichos elementos. 3. Formacin de la red cristalina a partir de los iones estables gaseosos. Es una energa desprendida cuando se forma un compuesto inico a partir de un metal y un no metal.

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1.5

ENLACE COVALENTE

Enlace covalente polar hidrgeno y carbono: metano.

Un enlace covalente se produce por el compartimiento de electrones entre dos o ms tomos. La diferencia de electronegatividades entre los tomos no es suficientemente grande como para que se efecte una transferencia de electrones. De esta forma, los dos tomos comparten uno o ms pares electrnicos en un nuevo tipo de orbital, denominado orbital molecular. Los enlaces covalentes se suelen producir entre elementos gaseosos o no metales. A diferencia de lo que pasa en un enlace inico, en donde se produce la transferencia de electrones de un tomo a otro; en el enlace covalente, los electrones de enlace son compartidos por ambos tomos. En el enlace covalente, los dos tomos no metlicos comparten uno o ms electrones, es decir se unen a travs de sus electrones en el ltimo orbital, el cual depende del nmero atmico en cuestin. Entre los dos tomos pueden compartirse uno, dos o tres pares de electrones, lo cual dar lugar a la formacin de un enlace simple, doble o triple respectivamente. En la representacin de Lewis, estos enlaces pueden representarse por una pequea lnea entre los tomos. 1.5.1 MOLCULA POLAR Es polar aquella distribucin de las carcter dipolar de ciertas molculas depende de la presencia de enlaces polares en su estructura, aunque pueden existir molculas con enlaces polares pero que sin embargo no tengan momento dipolar neto debido a una distribucin simtrica de las cargas, caso del metano. Es necesaria cierta asimetra para que los componentes de los momentos dipolares generadas en cada uno de los enlaces polares no se cancelen y por ende exista polaridad. El carcter polar de una molcula, es
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POLARIDAD Y APOLARIDAD

medido por el momento dipolar, el cual es igual a la suma de cada uno de los momentos dipolares originados en cada uno de los enlaces polares de la molcula. Las molculas polares se disuelven fcilmente en disolventes polares y no lo hacen sin embargo en disolventes no polares. El disolvente polar por excelencia es el agua, as que las sustancias polares son hidrosolubles o hidrfilas, mientras las no polares son hidrfobas. La polaridad elctrica es un factor esencial de la organizacin de las molculas biolgicas en estructuras supramoleculares, como las membranas de bicapa, estructuradas por molculas de lpidos que tienen una parte polar y otra no polar (molculas anfipticas).

MOLCULAS APOLARES Las molculas apolares estn formadas por tomos de no metal unidos por enlaces covalentes, siempre que no exista entre ellos una diferencia de electronegatividad importante. En la prctica, las molculas apolares pueden ser:

Molculas covalentes formadas por tomos iguales. Ejemplos: hidrgeno (H2); oxgeno (O2); nitrgeno (N2); azufre (S8). Molculas covalentes formadas por tomos de parecida electronegatividad. Por ejemplo, molculas formadas por carbono (C) e hidrgeno (H): metano (CH4); butano (C4H10); ciclohexano (C6H12). Molculas formadas por tomos de diferente electronegatividad pero con una estructura simtrica tal que se anula la polaridad: dixido de carbono (CO2); tetracloruro de carbono (CCl4); disulfuro de carbono (CS2); acetona (H3C-CO-CH3) o dimetilter (H3C-O-CH3). 1.5.2 PROPIEDADES

Hay que distinguir entre aquellos en los que la formacin de enlaces de tipo covalente da lugar a compuestos moleculares y otros en los que se forman redes tridimensionales: Las redes covalentes se forman por tomos que se unen entre s por uniones covalentes, por ello la fuerza de unin es fuerte. Las propiedades de este tipo de compuesto vendrn definidas por este hecho:
o o o o

Presentan elevados puntos de fusin (generalmente subliman si se sigue calentando) Muy poco solubles en cualquier tipo de disolvente. Suelen ser duros. Suelen ser malos conductores de la electricidad.

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Son sustancias de este tipo el diamante, SiO2 (cuarzo), carburo de silicio (Si2C), nitruro de boro (BN), etc. Las sustancias covalentes moleculares se caracterizan porque sus tomos se unen mediante enlaces covalentes, pero forman entidades moleculares individuales. stas interaccionan entre s mediante fuerzas intermoleculares, siendo el tipo de fuerza intermolecular presente la responsable de las propiedades que presentan las sustancias:
o

o o

Se pueden presentar en estado slido, lquido o gaseoso a temperatura ambiente. En general, sus puntos de fusin y ebullicin no son elevados, aunque sern mayores cuando las fuerza intermolecular que une a las molculas sea ms intensa. Suelen ser blandas y elsticas, pues al rayarlas slo se rompen las fuerzas intermoleculares. La solubilidad es variable, siendo solubles en disolventes de polaridad similar. Los compuestos polares se disuelven en disolventes polares, los apolares en los disolventes apolares. En general, son malos conductores de la electricidad. Aunque la conductividad elctrica se ve favorecida si aumenta la polaridad de las molculas.

Son muchas las sustancias de este tipo: H2, Br2, H2O, NH3, compuestos orgnicos, etc.

1.6

ENLACE METLICO

Enlace metlico en el Cobre.

Un enlace metlico es un enlace qumico que mantiene unidos los tomos (unin entre ncleos atmicos y los electrones de valencia, que se juntan alrededor de stos como una nube) de los metales entre s. Estos tomos se agrupan de forma muy cercana unos a otros, lo que produce estructuras muy compactas. Se trata de lneas tridimensionales que adquieren estructuras tales como: la tpica de empaquetamiento compacto de esferas (hexagonal compacta), cbica centrada en las caras o la cbica centrada en el cuerpo. En este tipo de estructura cada tomo metlico est dividido por otros doce tomos (seis en el mismo plano, tres por encima y tres por debajo). Adems, debido a la baja electronegatividad que poseen los metales, los electrones de valencia son extrados de sus orbitales. Este enlace slo puede estar en sustancias en estado slido.

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1.6.1 TEORIA DEL GAS ELECTRONICO Los metales tienen ciertas propiedades fsicas caractersticas: a excepcin del mercurio son slidos en condiciones ambientales normales, suelen ser opacos y brillantes, tener alta densidad, ser dctiles y maleables, tener un punto de fusin alto, ser duros, y ser buenos conductores del calor y la electricidad. Estas propiedades se deben al hecho de que los electrones exteriores estn ligados slo ligeramente a los tomos, formando una especie de gas (tambin llamado gas electrnico, nube electrnica o mar de electrones), que se conoce como enlace metlico. Drude y Lorentz, propusieron este modelo hacia 1900. Mediante la teora del gas electrnico podemos explicar por qu los metales son tan buenos conductores del calor y la electricidad, pero es necesario comprender la naturaleza del enlace entre sus tomos. Un primer intento para explicar el enlace metlico consisti en considerar un modelo en el cual los electrones de valencia de cada metal se podan mover libremente en la red cristalina. De esta forma, el retculo metlico se considera constituido por un conjunto de iones positivos (los ncleos rodeados por su capa de electrones) y electrones (los de valencia), en lugar de estar formados por tomos neutros. En definitiva, un elemento metlico se considera que est constituido por cationes metlicos distribuidos regularmente e inmersos en un gas electrnico de valencia deslocalizados, actuando como un aglutinante electrosttico que mantiene unidos a los cationes metlicos. El modelo del gas electrnico permite una explicacin cualitativa sencilla de la conductividad elctrica y trmica de los metales. Dado que los electrones son mviles, se pueden trasladar desde el electrodo negativo al positivo cuando el metal se somete al efecto de una diferencia de potencial elctrico. Los electrones mviles tambin pueden conducir el calor transportando la energa cintica de una parte a otra del cristal. El carcter dctil y maleable de los metales est permitido por el hecho de que el enlace deslocalizado se extiende en todas las direcciones; es decir, no est limitado a una orientacin determinada, como sucede en el caso de los slidos de redes covalentes. Cuando un cristal metlico se deforma, no se rompen enlaces localizados; en su lugar, el mar de electrones simplemente se adapta a la nueva distribucin de los cationes, siendo la energa de la estructura deformada similar a la original. La energa necesaria para deformar un metal como el litio es relativamente baja, siendo, como es lgico, mucho mayor la que se necesita para deformar un metal de transicin, porque este ltimo posee muchos ms electrones de valencia que son el aglutinante electrosttico de los cationes.

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Mediante la teora del gas electrnico se pueden justificar de forma satisfactoria muchas propiedades de los metales, pero no es adecuada para explicar otros aspectos, como la descripcin detallada de la variacin de la conductividad entre los elementos metlicos. 1.6.2 TEORIA DE BANDAS

En fsica de estado slido, teora segn la cual se describe la estructura electrnica de un material como una estructura de bandas electrnicas, o simplemente estructura de bandas de energa. La teora se basa en el hecho de que en una molcula los orbitales de un tomo se solapan produciendo un nmero discreto de orbitales moleculares.

Configuracin de las bandas de energa.


Cuando una gran cantidad de tomos se unen, como en las estructuras slidas, el nmero de orbitales de valencia (los niveles de energa ms altos) es tan grande y la diferencia de energa entre cada uno de ellos tan pequea que se puede considerar como si los niveles de energa conjunta formaran bandas continuas ms que niveles de energa como ocurre en los tomos aislados. Sin embargo, debido a que algunos intervalos de energa no contienen orbitales, independiente del nmero de tomos agregados, se crean ciertas brechas energticas entre las diferentes bandas. Dentro de una banda los niveles de energa son tan numerosos que tienden a considerarse continuos si se cumplen dos hechos: 1. Si la separacin entre niveles de energa en un slido es comparable con la energa que los electrones constantemente intercambian en fotones; 2. Si dicha energa es comparable con la incertidumbre energtica debido al principio de incertidumbre de Heisenberg, para periodos relativamente largos de tiempo.

Bandas de energa

La banda de valencia (BV): est ocupada por los electrones de valencia de los tomos, es decir, aquellos electrones que se encuentran en la ltima capa o nivel energtico de los tomos. Los electrones de valencia son los que forman los enlaces entre los tomos, pero no intervienen en la conduccin elctrica. La banda de conduccin (BC): est ocupada por los electrones libres, es decir, aquellos que se han desligado de sus tomos y pueden moverse fcilmente. Estos electrones son los responsables de conducir la corriente elctrica.

En consecuencia, para que un material sea buen conductor de la corriente elctrica debe haber poca o ninguna separacin entre la BC y la BV (que pueden a llegar a solaparse), de manera que los electrones puedan saltar entre las bandas. Cuando la separacin entre
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electrones sea mayor, el material se comportar como un aislante. En ocasiones, la separacin entre bandas permite el salto entre las mismas de solo algunos electrones. En estos casos, el material se comportar como un semiconductor. Para que el salto de electrones entre bandas en este caso se produzca deben darse alguna o varias de las siguientes situaciones: que el material se encuentre a altas presiones, a una temperatura elevada o se le aadan impurezas (que aportan ms electrones). Entre la banda de valencia y la de conduccin existe una zona denominada banda prohibida o gap, que separa ambas bandas y en la cual no pueden encontrarse los electrones.

II.

APLICACIONES MATERIALES
TIPOS DE MATERIALES
2.1.1 MATERIALES METALICOS

FABRICACIN

DE

2.1.

1. Los metales Los metales son materiales con mltiples aplicaciones que ocupan un lugar destacado en nuestra sociedad. Se conocen y utilizan desde tiempos prehistricos, y en la actualidad constituyen una pieza clave en prcticamente todas las actividades econmicas. Obtencin de los metales:

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Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas. La extraccin del mineral se realiza en minas a cielo abierto, si la capa de mineral se halla a poca profundidad, por el contrario si es profundo recibe el nombre de mina subterrnea. En ambos tipos de explotaciones se hace uso de explosivos, excavadoras, taladradoras y otra maquinaria, a fin de arrancar el mineral de la roca. Tcnicas de separacin

Tamizado. Consiste en la separacin de las partculas slidas segn su tamao mediante tamices. Filtracin. Es la separacin de partculas slidas en suspensin en un lquido a travs de un filtro. Flotacin. Se trata de la separacin de una mezcla de partculas slidas de un lquido.

Tipos de metales

Metales ferrosos. Son aquellos cuyo componente principal es el hierro. Metales no ferrosos. Son materiales metlicos que no contienen hierro o que lo contienen en muy pequeas cantidades.

Propiedades de los metales La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a sus notarias propiedades, principalmente las mecnicas, trmicas y elctricas.

Las propiedades fsicas se ponen de manifiesto ante estmulos como la aplicacin de fuerzas, la electricidad, calor o la luz. Propiedades mecnicas Son las relativas a la aplicacin de fuerzas. Dureza: los metales son duros no se rayan ni pueden perforarse fcilmente; adems resisten los esfuerzos a los que son sometidos.

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Plasticidad y elasticidad: algunos metales se deforman permanentemente cuando actan sobre ellos fuerzas externas. Otros muestran un fuerte carcter elstico y son capaces de recuperar su forma original tras la aplicacin de una fuerza externa. Maleabilidad: ciertos metales pueden ser extendidos en lminas muy finas si llegar a romperse. Tenacidad: muchos metales presentan una gran resistencia a romperse cuando son golpeados. Ductilidad: algunos metales pueden ser estirados en hilos largos y finos. Propiedades trmicas Las propiedades trmicas son las relativas a la aplicacin del calor. Conductividad elctrica: todos los metales presentan una gran conductividad trmica. Fusibilidad: los metales tienen la propiedad de fundirse, aunque cada metal lo hace a temperatura diferente. Dilatacin y contraccin: los metales se dilatan cuando aumenta la temperatura se contraen si disminuye la temperatura. Soldabilidad: muchos metales pueden soldarse con facilidad a otras piezas del mismo metal o de otro diferente. Propiedades elctricas y magnticas Los metales permiten el paso de la corriente elctrica con facilidad; son, por tanto buenos conductores de la electricidad. Algunos metales presentan un caracterstico comportamiento magntico, que consiste en su capacidad de atraer a otros metales. Propiedades qumicas La propiedad qumica ms importante de los metales es su elevada capacidad de oxidacin, que consiste en su facilidad para reaccionar con el oxgeno y cubrirse de una capa de xido al poco tiempo de estar a la intemperie. Propiedades ecolgicas
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El impacto medioambiental de los materiales tecnolgicos puede llegar a ser muy grave; aunque la mayora de ellos son reciclables. Otras propiedades Otras propiedades de los metales que permiten usos especficos son las siguientes:

Los metales son muy buenos conductores de las ondas acsticas. Los metales son impermeables.

Metales ferrosos El metal ms empleado en la actualidad es el hierro en cualquiera de sus presentaciones, ya que tanto las tcnicas de extraccin del mineral como los procesos de obtencin del metal son relativamente econmicos. Minerales que contienen mucho hierro: la magnetita, la hematites, la limonita y la siderita. El hierro y las fundiciones El hierro es un metal de color blanco grisceo que presenta algunos inconvenientes: se corroe con facilidad, tiene un punto de fusin elevado y es de difcil mecanizado, resulta frgil y quebradizo. Por todo ello tiene escasa utilidad; se emplea en componentes elctricos y electrnicos. Para mejorar sus propiedades mecnicas el hierro puro es mezclado con carbono; la fundicin presenta una elevada dureza y una resistencia al desgaste. El acero El acero es una aleacin del hierro con una pequea cantidad de carbono. De este modo se obtienen materiales de elevada dureza y tenacidad y con una mayor resistencia a la traccin. Los aceros pueden contener otro elementos qumicos, a fin de mejorar propiedades especficas; se obtienen as los aceros aleados que son: Silicio, Manganeso, Cromo, Nquel y Wolframio Proceso de obtencin del acero En primer lugar el mineral de hierro es lavado y sometido a procesos de trituracin y cribado. A continuacin, se mezcla el mineral de hierro con carbn y caliza y se introduce en el interior de un alto horno a ms de 1500 C. De este modo, se obtiene el arrabio.

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El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el porcentaje de carbono y eliminar impurezas; en estos procesos se ajusta la composicin del acero, aadiendo los elementos que procedan en cada caso. Materiales no ferrosos El hierro es el metal ms utilizado en la actualidad. Sin embargo, algunas de sus propiedades hacen que resulte poco adecuado para determinados usos. Por ello, se utilizan otros muchos materiales metlicos no procedentes del hierro. Cobre: El cobre se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Presenta una alta conductividad elctrica y trmica, as como una notable maleabilidad y ductilidad. Es un metal blando, de color rojizo y brillo intenso. Se oxida en su superficie, que adquiere entonces un color verdoso. Latn: Es una aleacin de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la corrosin y soporta el agua y el vapor de agua mejor que el cobre. Bronce: Es una aleacin de cobre y estao. Este metal presenta una elevada ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosin. Plomo: Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy blando, poco dctil, pero muy maleable, y no se oxida a temperatura ambiente. Emite un ruido caracterstico cuando se parte, denominado grito de estao. Cinc: Se obtiene de la blenda y la calcamina. Es un metal de color gris azulado, brillante, frgil en fro y de baja dureza. Aluminio: Se obtiene de la bauxita, un minera muy escaso, motivo por lo que el cual el aluminio no se ha conocido hasta fechas relativamente recientes. Es un metal blanco y plateado, que presenta una alta resistencia a la corrosin. Es muy blando, de baja densidad y gran maleabilidad y ductilidad. Presenta una alta conductividad elctrica y trmica. Titanio: Este metal se extrae de dos minerales, el rutilio y la ilemita. Es de color blanco plateado, brillante ligero, muy duro y resistente. Magnesio: El magnesio se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el talco, el abesto y la magnesita. Es un metal de color blanco brillante similar a la plata, muy ligero, blando, maleable y poco dctil. Tcnicas de conformacin

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Para obtener piezas de diferentes formas y productos industriales, se somete el material a una serie de procesos de conformacin, que se eligen en funcin del metal y de la aplicacin que se vaya a dar al mismo. Metalurgia de polvos Esta tcnica consta de los siguientes pasos:

1. El metal es molido hasta convertirlo en polvo. 2. Se prensa en matrices de acero. 3. Se calienta en un horno a una temperatura prxima al 70% de la temperatura de fusin del metal. 4. Se comprime la pieza para que adquiera el tamao adecuado. 5. Se deja enfriar.

5.2. Moldeo Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de una cavidad interior, puede estar fabricado a base de arena, acero o fundicin. El moldeo se realiza siguiendo estos pasos.

1. Se calienta el metal en un horno hasta que se funde . 2. El metal lquido se vierte en el interior del molde. 3. Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica. 4. Se extrae la pieza del molde.

5.3. Deformacin Comprende un conjunto de tcnicas en las que se modifica la forma de una pieza metlica mediante la aplicacin de fuerzas externas. La deformacin se puede llevar a cabo tanto en fro como en caliente. Existen diversas tcnicas que son: Laminacin: Se hace pasar la pieza por unos laminadores, disminuye su grosor y aumenta su longitud.
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Forja: Se somete la pieza a esfuerzos de compresin repetidos y continuos mediante un martillo o maza. La forja manual es una tcnica antiqusima que se lleva a cabo en fraguas. La forja industrial reemplaza a la forja manual, la pieza se coloca sobre una plataforma que hace varias veces de yunque. Extrusin: Se hace pasar la pieza metlica por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de compresin mediante un pistn. Se pueden obtener as piezas largas con el perfil apropiado. Estampacin: Se introduce una pieza metlica en caliente entre dos matrices cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto. A continuacin, se juntan las dos matrices, con lo que el material adopta su forma interior. Embuticin: consiste en golpear una plancha de forma que se adopte al molde o matriz con la forma deseada. Doblado: Se somete una plancha a un esfuerzo de flexin a fin de que adopte una forma curva con un determinado radio de curvatura. Trefilado: Se hace pasar la punta afilada de un alambre por un orificio con las dimensiones y la forma deseada. A continuacin, se aplica una fuerza de traccin mediante una bobina de arrastre giratoria y al atravesar el alambre el orificio aumenta su longitud y disminuye su seccin. 2.1.2 MATERIALES POLIMERICOS Existen sustancias cuyas molculas son autnticas molculas gigantes, formadas por miles e incluso millones de tomos. Tales molculas no forman nunca una unidad, sino que son el resultado de la unin de muchsimas unidades simples, siendo esta unin fcil de romper, a veces, por un simple calentamiento de la sustancia. El primer caso de sntesis de molculas gigantes ocurri de forma accidental en un experimento realizado por el qumico germano-suizo Christian Friedrich Schnbein (17991868). Este qumico, trabajando con una mezcla de cido ntrico y sulfrico, observ que al intentar secar en la estufa el tejido con el que limpi parte de la mezcla que se haba derramado, se produca una detonacin, al mismo tiempo que la tela desapareca. Haba descubierto un explosivo, al que llam nitrocelulosa. Por otra parte, la misma celulosa parcialmente nitrada o piroxilina resulta ser una sustancia de manejo mucho ms seguro y con importantes aplicaciones industriales. El americano John Weshley Hyatt obtuvo el celuloide disolviendo piroxilina en una mezcla de alcohol y ter y aadindole alcanfor. El celuloide fue el primer plstico sinttico, es decir, el primer material sinttico capaz de ser moldeado.
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Desde el descubrimiento del primer material plstico, obtenido a partir de la celulosa, los qumicos abordaron la tarea de obtener por sntesis otras molculas gigantes como las que existan en la naturaleza. Partan de molculas pequeas, a las que llamaban monmeros, y por un proceso de polimerizacin llegaban a una molcula gigante o polmero. Actualmente se ha llegado a tal perfeccin que los polmeros pueden producirse casi por encargo, cumpliendo propiedades especificadas de antemano. La produccin industrial de polmeros sintticos se ha incrementado enormemente en las ltimas dcadas, y productos como plsticos, resinas, elastoplsticos y fibras han invadido loscampos donde antes se utilizaban productos naturales como metales, madera, algodn o seda. Frente a stos, los polmeros presentan las siguientes ventajas: Tienen una gran inercia qumica y, en consecuencia, no son atacados ni por los cidos ni por las bases ni por los agentes atmosfricos. Son muy resistentes a la rotura y al desgaste. Tienen una gran elasticidad. Se tien fcilmente en todos los colores. Son poco densos. Se obtienen fcilmente y son relativamente baratos. La palabra polmero significa muchas partes y por material slido polimrico consideramos aquel que contiene muchas partes o unidades enlazadas entre s qumicamente. Los materiales polimricos industrialmente importantes son los plsticos (termoplsticos y plsticos termoestables) y los elastmeros (cauchos naturales y sintticos). En este trabajo se vern algunos aspectos de las propiedades, procesado y aplicaciones. Los plsticos son materiales tcnicos importantes por muchas razones ya que tienen una amplia gama de propiedades algunas inalcanzables para otros materiales. El uso de plsticos para proyectos mecnicos ofrece muchas ventajas como el ahorro de determinados componentes a travs de diseos adecuados, la eliminacin de muchas operaciones finales, la consecucin de simplificaciones de montaje, reduccin de peso, etc. Adems son de amplia utilizacin en proyectos elctricos, principalmente por sus excelentes propiedades aislantes. La cantidad de material plstico usado por la industria se ha incrementado a travs del tiempo, un buen ejemplo de este incremento se observa en la fabricacin de automviles. 2. Formacin de Polmeros: Reacciones de Polimerizacin Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monmeras o en las condiciones experimentales de reaccin.

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Polimerizacin por Adicin: El proceso de polimerizacin consiste en activar la molcula de monmero por la presencia de un catalizador o temperatura provocando la rotura de un doble enlace, de esta manera, se forma una molcula activada (mero) en la que quedan dos enlaces no saturados que se unirn a otros meros formando el polmero. El mecanismo de la polimerizacin por adicin comprende las siguientes etapas: Iniciacin: Para la polimerizacin en cadena, se utilizan catalizadores, los que actan como formadores de radicales libres a partir de la apertura del enlace no saturado mediante la absorcin de energa. Un radical libre es un grupo de tomo que teniendo un electrn desapareado (libre) puede unirse covalentemente a un electrn desapareado de otra molcula. Propagacin: Es el proceso de extensin de la cadena polimrica por la sucesiva adicin de unidades de monmeros, de este modo, la cadena del polmero se hace cada vez ms larga. Terminacin: Esta etapa puede suceder por la adicin de un radical libre finalizador o cuando dos cadenas se combinan. Ejemplo: Formacin del caucho por poliadicin de molculas de isopreno (2 metil butadieno). Al unirse dos molculas de isopreno se rompe uno de los dobles enlaces de la primera y se reorganizan los tomos dando la siguiente molcula:

De la misma manera, a partir de n molculas de isopreno se forma el caucho:

Las sustancias con macromolculas de cadena lineal son, generalmente, fciles de moldear cuando se calientan. Se llaman, por esta razn, termoplsticas. Por el contrario, las sustancias con macromolculas tridimensionales tienen gran resistencia a reblandecerse por el calor. Se dice que son sustancias termoestables. Polimerizacin por Condensacin: Los monmeros reaccionan qumicamente unos con otros para producir polmeros lineales, entonces se obtienen macromolculas en forma de fibras, como el nylon. Las unidades monomricas pueden reaccionar con cualquier otra o con productos polimricos de cualquier tamao. En muchas de estas reacciones tiene lugar la formacin de una molcula como subproducto, por lo cual se las llama reaccin de polimerizacin por condensacin. Ejemplo: condensacin entre molculas de glicol (etano-diol) para formar polietilenglicol

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Polimerizacin Reticular: Reacciones que involucran un reactivo qumico con mas de dos lugares activos pueden formarse una red tridimensional de material plstico. Este tipo de polimerizacin se presenta en el curado de algunos de los plsticos termoestables como los epoxis. 4. Mtodos Industriales de Polimerizacin para produccin de Plsticos 5. Para producir materiales plsticos industrialmente se utilizan muchos procesos diferentes. Los productos qumicos bsicos en los procesos de polimerizacin son obtenidos a partir de las materias primas bsicas como el gas natural, el petrleo y el carbn. Estos productos son polimerizados por diferentes procesos hasta obtener materiales plsticos con forma de grnulos, bolitas, polvos o lquidos, los cuales son nuevamente procesados y convertidos en productos definitivos. Algunos de los mtodos de polimerizacin ms importantes son: Polimerizacin en bloque: El monmero y el activador se mezclan en un reactor, el cual es calentado y enfriado segn se requiera. Es una polimerizacin directa de monmeros lquidos en un sistema de reaccin en que el polmero formado sigue siendo soluble en su propio monmero Polimerizacin por solucin: En este proceso se usa un disolvente para disolver el monmero,el polmero y el iniciador de la polimerizacin. Diluyendo el monmero con el disolvente se reduce la velocidad de polimerizacin y el calor desprendido por sta es absorbido por el disolvente Polimerizacin por suspensin: En este proceso se usa el agua como medio de reaccin y el monmero ms que disolverse se dispersa en el medio, el monmero se mezcla con un catalizador y se utiliza en forma de suspensin en agua. En este proceso el calor desprendido es absorbido por el agua. Despus el producto polimerizado se separa y se deshidrata, estos polmeros resultantes son obtenidos en forma de pequeos cordoncitos que son filtrados lavados y secados en forma de polvos para moldeo (Figura 2.1c). Este proceso se utiliza para producir cloruro de polivinilo, poliestireno, poliacrilonitrilo y polimetil metacrilato.

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Polimerizacin por emulsin: Este proceso es similar al proceso de suspensin. Se adiciona un emulsificador para dispersar el monmero en partculas muy pequeas Adems del conjunto de procesos descriptos se han desarrollado muchos tipos de procesos msicos de polimerizacin continua, procesos en fase gaseosa Unipol, etc.

Procesado de Materiales Plsticos Muchos procesos diferentes estn siendo utilizados para transformar grnulos y pastillas de plstico en productos conformados. El proceso utilizado depende si el plstico es un termoplstico o un termoestable. Los termoplsticos se calientan normalmente en condiciones suaves y luego se vuelven a conformar antes de enfriarlos. Los plsticos termoestables al no estar completamente polimerizados cuando llega la etapa de procesado para dar una forma final, precisan de una reaccin qumica que entrecruce las cadenas polimricas para dar lugar a un material polimrico reticulado. 4.1. Procesado de Materiales Termoplsticos Moldeo por inyeccin: Las mquinas de moldeado utilizan un mecanismo de tornillo alternativo para fundir el plstico e inyectarlo dentro de un molde. En este proceso, los grnulos de plstico contenidos en una tolva caen, a travs de una apertura en el cilindro de inyeccin, sobre la superficie de un tornillo rotatorio impulsor, el cual transporta aquellos hacia la parte interior del molde. Cuando en el molde, al final del tornillo se encuentra suficiente cantidad de material fundido, el tornillo se detiene y por un movimiento de pistn inyecta un chorro de plstico fundido en el molde. Se mantiene la presin hasta que el material plstico se convierta en slido refrigerando el molde con

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agua. Finalmente, el molde es abierto y la pieza es retirada con aire o por expulsores de resortes

Moldeo por soplado y termoconformado: Se coloca un cilindro o tubo calentado llamado preforma entre las mordazas de un molde y se insufla aire comprimido, forzando el plstico contra las paredes del molde

Moldeo por extrusin: Se inyecta la resina dentro de un cilindro y al plstico fundido se lo obliga a pasar, mediante un tornillo giratorio a travs de una abertura que conduce a una matriz adecuadamente preparada para obtener configuraciones continuas. Despus de su salida de la matriz, la pieza debe ser enfriada para asegurar una estabilidad dimensional

4.2. Procesado de Materiales Plsticos Termoestables Moldeo por compresin: La resina precalentada se carga dentro de un molde caliente que contiene una o ms cavidades. La parte superior del molde se fuerza haca abajo sobre la resina para que sta funda por efecto de la presin y el calor. Se requiere continuar
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calentando para completar el entrecruzamiento de la resina y luego se extrae la pieza del molde. El exceso de rebaba de la pieza se recorta posteriormente

Moldeo por transferencia: Este tipo difiere del anterior en cmo se introduce el material en las cavidades del molde. La resina plstica se introduce en la cavidad del molde a travs de una cmara exterior. Cuando se cierra el molde, el mbolo presiona la resina (generalmente precalentada) desde una cmara exterior a travs de un sistema de conectores y entradas dentro de las cavidades del molde. Despus de que el material ha tenido tiempo de recuperarse formando una pared rgida de material polimrico, se procede a extraer la pieza moldeada

Moldeo por inyeccin: Algunos compuestos termoestables pueden ser moldeados por este mtodo con una rosca alternativa. 4.3. Propiedades y Aplicaciones de los Plsticos Una de las ms importantes ventajas de los termoplsticos son las densidades relativamente bajas, densidades prximas a la unidad comparadas con la del hierro de 7.8. Los valores de resistencia a la tensin son relativamente bajos, menor a 69 MPa para termoplsticos de uso general y de 55 a 83 MPa para termoplsticos de usos industriales y generalmente son buenos aislantes elctricos. La temperatura mxima de uso para

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muchos materiales plsticos es relativamente baja, y vara desde 54 a 149 C, sin embargo algunos tienen temperaturas de uso ms grandes. Otras propiedades de los termoplsticos industriales hacen que estos materiales sean ms importantes. Los mismos son relativamente fciles de procesar en formas casi acabadas o acabadas y su fabricacin puede ser automatizada. Tienen buena resistencia a la corrosin y en muchos casos, buena resistencia al ataque qumico. En lo relativo a la resistencia al impacto algunos como el policarbonato tienen una resistencia al impacto excepcional. Adems, estos materiales son de bajo costo y pueden reciclarse.

Propiedades y Aplicaciones de los Plsticos:


TERMOPLSTICOS DE USO GENERAL Tipo Propiedades Aplicaciones POLIETILENO (alta y baja densidad) Entre transparente y blanquesino, coloreable. Generalmente procesado en pelcula fina. Alta tenacidad y flexibilidad aun a 70, resistente a la corrosin, Buen aislante, inodoro e inspido. Contenedores, aislantes elctricos, artculos del hogar, material qumico, botellas, film. CLORURO DEPOLIVINILO(PVC)Alta resistencia qumica, mecnica y a la dilusin, fragilidad, fabricacin de compuestos, buenas propiedades elctricas, resistencia a la llama. Tuberas, estructurales, paneles, interiores, decoracin, cableado, mangueras de riego, electrodomsticos. POLIESTIRENO Buena estabilidad dimensional, baja contraccin en el modelo, bajo costo, alterabilidad a la intemperie, sensibles al ataque qumico, buenos aislantes elctricos Discos, revestimiento interior de automviles, utensilios de cocina. ABS (Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno) Alta resistencia mecnica y al impacto. Tuberas y herramientas, recubrimientos frigorficos, carcazas de computadoras y telfonos, escudos frente a interferencias electromagntica. ACRILICO Duro, rgido y transparente, alta resistencia qumica, mayor resistencia al impacto que el vidrio. Cristales, claraboyas, seales publicitarias, lunetas traseras en autos, anteojos, picaportes, asas, decoracin. TERMOPLASTICOS INDUSTRIALES Tipo Propiedades Aplicaciones POLIAMIDAS Nylons Buena resistencia mecnica y tenacidad, baja friccin, alta resistencia qumica y a la abrasin. Usado en casi todas las industrias. Cojinetes no lubricados, soportes, piezas antifriccin, aplicaciones elctricas, velocmetros,
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limpiaparabrisas, aspas de ventiladores, conectores, aislantes elctricos, bicicletas. POLICARBONATO Alta resistencia y tenacidad, alta estabilidad dimensional, resistencia a las temperaturas, aislantes, transparentes, resistencia a la termofluencia. Pantallas, levas, engranajes, cascos, colectores solares, vidrios, decoracin, componentes de vuelo, lente, contenedores, proteccin para hornos. ACETALES Alta resistencia mecnica, estabilidad dimensional, baja friccin, resistencia a la fatiga, inflamables. En autos sistemas de combustibles, cinturones de seguridad. Acoplamientos mecnicos, impulsores de bombas, engranajes, cremalleras, sedales de pesca, bolgrafos. POLIESTER PBT Baja absorcin de humedad, alta resistencia qumica, buen aislante trmico, aislante elctrico. Conectores, enchufes, rels, componentes de alto voltaje, timbres, impulsores de bombas, vlvulas, cmaras para agua, rotores, bobinas, inyeccin de nafta. PLSTICOS TERMOESTABLES Tipo Propiedades Aplicaciones FENLICOS Bakelita Buen aislante elctrico y trmico, fcil de moldear. Usado en interruptores elctricos, redes telefnicas, partes de transmisin, adhesivos para laminados de madera, moldeo en cscaras EPOXI Poca contraccin, buena adherencia, alta resistencia qumica y mecnica, buen aislante elctrico. Recubrimientos protectores, decoracin bateras, recubrimientos neumticos, aislante de alto voltaje, encapsulamiento de transistores. Materiales Compuestos. UREAS Alta resistencia mecnica y al impacto. Placas de recubrimientos de paredes, abotonamiento, botones de control, resinas de unin para tablas de maderas, moldeo por fundicin. 2.1.3 MATERIALES COMPUESTOS Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones de metales, cermicos y polmeros. Las propiedades que se obtienen de estas combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por separado, lo que hace que su utilizacin cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan propiedades combinadas, en la que un material (polmero, metal o cermico) por s solo no nos puede brindar. Las propiedades que se obtienen son un producto de la combinacin de los refuerzos que se utilicen y de la matriz que soporta al refuerzo en los materiales compuestos, el cual tambin juega un papel importante en la aplicacin por lo que resulta necesario hacer referencia a las propiedades que se obtienen al combinar refuerzo-matriz.
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En general, la desventaja ms clara de los materiales compuestos es el precio. Las caractersticas de los materiales y de los procesos encarecen mucho el producto. Para ciertas aplicaciones las elevadas propiedades mecnicas, tales como la alta rigidez especfica, la buena estabilidad dimensional, la tolerancia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosin, la ligereza o una mayor resistencia a la fatiga que los materiales clsicos compensan el alto precio Adems del refuerzo y la matriz existen otros tipos de componentes como cargas y adictivos que dotan a los materiales compuestos de caractersticas peculiares para cada tipo de fabricacin y aplicacin. 2. Estructura de los materiales compuestos Matriz. Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo, se puede distinguir a simple vista por ser continuo. Los refuerzos deben estar fuertemente unidos a la matriz, de forma que su resistencia y rigidez sea transmitida al material compuesto. El comportamiento a la fractura tambin depende de la resistencia de la interfase. Una interfase dbil da como resultado un material con baja rigidez y resistencia pero alta resistencia a la fractura y viceversa. Las matrices se pueden clasificar en: Matrices orgnicas y Matrices inorgnicas. Los materiales compuestos de matriz metlica (CMM) han sido destinados especialmente a aplicaciones estructurales en la industria automotriz, aeroespacial, militar, elctrica y electrnica, las cuales usualmente exigen alta rigidez, resistencia y mdulo especfico. Para el caso de las aplicaciones en el sector elctrico y electrnico, se requiere en el diseo de los materiales, propiedades termomecnicas y termofsicas con una mxima transferencia de calor. Los materiales metlicos de uso ms comn en CMM son las aleaciones ligeras de Al, Ti y Mg; siendo el Al el de mayor consumo debido a su bajo costo, baja densidad, buenas propiedades mecnicas, alta resistencia a la degradacin ambiental y fcil manipulacin. Tambin se destaca el uso de aleaciones base Cu, al igual que se est investigando el uso de semiconductores, superaleaciones y compuestos intermetlicos. Refuerzos. Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categoras: fibras, whiskers y partculas. Desde el punto de vista de propiedades mecnicas, se puede obtener una gran mejora mediante el uso de fibras continuas, reforzando en la direccin del esfuerzo aplicado;
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mientras que con whiskers y partculas se experimenta una disminucin de resistencia pero se obtiene una gran isotropa en el material. Fibras Continuas: En el caso de las fibras metlicas, los problemas de ataque qumico por parte de la matriz, los posibles cambios estructurales con la temperaturaza, la posible disolucin de la fibra en la matriz y la relativamente fcil oxidacin de las fibras de metales refractarios (W, Mo, Nb), hacen que ste tipo de materiales sean poco empleados. Esto ha dado pie al enorme desarrollo de las fibras cermicas, siendo las ms empleadas como refuerzo las de B, Al2O3 y SiC, y que entre sus numerosas ventajas se cuentan: no se disuelven en la matriz, mantienen su resistencia a altas temperaturas, tienen alto mdulo de elasticidad, no se oxidan y tienen baja densidad. Partculas: El uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor acogida en los CMM, ya que asocian menores costos y permiten obtener una mayor isotropa de propiedades en el producto. Sin embargo, para tener xito en el CMM desarrollado, se debe tener un estricto control del tamao y la pureza de las partculas utilizadas. Los refuerzos tpicos de mayor uso en forma de partcula son los carburos (TiC, B4C), los xidos (SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), la mica y el nitruro de silicio (Si3N4). En los ltimos aos se han empezado a utilizar partculas de refuerzo de compuestos intermetlicos, principalmente de los sistemas Ni-Al y Fe-Al.

Fibras discontinuas o whiskers: Las fibras discontinuas utilizadas normalmente para la produccin de CMM son comercializadas en diferentes dimetros (entre 3 y 5 mm). El uso de ste tipo de fibras conduce a propiedades inferiores que las fibras continuas, por lo que su costo se reduce. Los whiskers tienen dimetros menores a 1 mm y pueden tener una longitud de hasta 100 mm, por lo que pueden considerarse como refuerzos discontinuos. Los principales tipos de whiskers disponibles en el mercado son los de SiC y Si3N4. Aunque este tipo de refuerzo ha sido de uso frecuente, su utilizacin se ha visto restringida en algunos pases a causa de su carcter nocivo para la salud humana. Interfase matriz-refuerzo La zona de interfase es una regin de composicin qumica variable, donde tiene lugar la unin entre la matriz y el refuerzo, que asegura la transferencia de las cargas aplicadas entre ambos y condiciona las propiedades mecnicas finales de los materiales compuestos. Existen algunas cualidades necesarias para garantizar una unin interfacial adecuada entre la matriz y el reforzante: una buena mojabilidad del reforzante por parte de la matriz metlica, que asegure un contacto inicial para luego, en el mejor de los casos,
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generar la unin en la interfase una estabilidad termodinmica apropiada (ya que al interactuar estos materiales, la excesiva reactividad es uno de los mayores inconvenientes encontrados), la existencia de fuerzas de unin suficientes que garanticen la transmisin de esfuerzos de la matriz al refuerzo y que sean adems estables en el tiempo bajo altas temperaturas. En el sector elctrico y electrnico, se debe tener en cuenta que los CET de la matriz y de los refuerzos deben ser similares para limitar los efectos de los esfuerzos internos a travs de la interfase, sobre todo al utilizar el compuesto a altas temperaturas. 3. CMM: propiedades y comportamiento Bajo condiciones ideales, el material compuesto muestra un lmite superior de propiedades mecnicas y fsicas definido generalmente por la regla de las mezclas. Es posible sintetizar material compuestos con una combinacin de propiedades especficas de la aleacin (tenacidad, conductividad elctrica y trmica, resistencia a la temperatura, estabilidad ambiental, procesabilidad) con las propiedades especficas de los cermicos reforzantes (dureza, alto mdulo de Young, bajo coeficiente de expansin trmica). Es as como por ejemplo, un material compuesto AlCuMgAg/SiC/60p muestra una mejora de cada una de sus propiedades, tanto mecnicas como trmicas al compararlo con la aleacin base. De igual modo, se han conformado CMM tipo A356/SiC/30-40, para la obtencin de piezas que requieren alta transferencia de calor y alta tenacidad con baja densidad. Propiedades mecnicas Las propiedades mecnicas que exhiben los CMM son consideradas superiores con respecto a los materiales que los componen de manera individual, como ya se ha sealado anteriormente. Dicho aumento en propiedades, depende de la morfologa, la fraccin en volumen, el tamao y la distribucin del refuerzo en la aleacin base. Adems dichos factores controlan la plasticidad y los esfuerzos trmicos residuales de la matriz Se ha comprobado cmo vara la dureza de un material compuesto en estado de obtencin y despus de un tratamiento trmico, as como respecto al incremento del volumen del reforzante. La experiencia muestra un incremento en la resistencia a la traccin al variar el % de volumen de la fraccin reforzante, tanto en el material sin tratamiento trmico, como con tratamiento trmico. Por su parte la deformacin de los materiales compuestos tiene una tendencia inversa al incremento del volumen de partculas reforzantes Similar comportamiento a la elongacin tiene la resistencia al impacto

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Propiedades trmicas Las propiedades trmicas fundamentales a considerar en los CMM son el CET y la conductividad trmica (CT) Dependiendo de la fraccin de volumen de refuerzo, su morfologa y su distribucin en la aleacin base, se obtienen diferentes valores de ambas propiedades. Ambos pueden ser modificados por el estado de precipitacin de la matriz y por el tipo de aleacin de la matriz. Es as como el CET de las aleaciones de titanio es muy similar a algunos tipos de fibras reforzantes, lo cual se considera una ventaja ya que se disminuyen los esfuerzos residuales debido a la diferencia trmica entre las fibras y la matriz. Algunos investigadores conciben que en la medida en que la CT de la aleacin matriz se vea disminuida con la introduccin de partculas cermicas, esto puede verse compensado si la fase cermica que se usa como refuerzo es conductora.

2.2.

GALVANIZACIN

Galvan es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvan pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvan, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, sta se contrae como si estuviese viva, luego descubri que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica diferente, segun el tipo de metal lo cual se debe a que se han descubierto metales con mucha carga electrica por el magnetismo de la tierra. Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor). Utilidad La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un
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xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Se usa de modo general en tuberas para la conduccin de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es fundamental evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial de oxidacin, que puedan provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho de su combinacin. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinacin sea inadecuada, provocando corrosin, por el distinto potencial de oxidacin comentado.

Otros procesos de galvanizado muy utilizados son los que se refieren a piezas decorativas. Se recubren estas piezas con fines principalmente decorativos, la hebillas, botones, llaveros, artculos de escritorio y un sinfn de productos son baados en cobre, nquel, plata, oro, bronce, cromo, estao, etc.. En el caso de la bisutera se utilizan baos de oro (generalmente de 18 a 21 quilates). Tambin se recubren joyas en metales ms escasos como platino y rodio.

2.3.

ESTRUCTURAS CRISTALINAS Y AMORFAS

Los slidos se pueden clasificar teniendo en cuenta el arreglo interno de sus partculas, en amorfos y cristalinos MATERIALES AMORFOS Materiales en los que sus tomos siempre estn en desorden o desalineados an en su estado slido. No presentan una disposicin interna ordenada por lo tanto no tienen ningn patrn determinado. Amorfo quiere decir que no tienen forma. MATERIALES CRISTALINOS Cuando las molculas que componen un slido estn acomodadas regularmente, decimos que forman un cristal, y al slido correspondiente le llamamos slido cristalino o fase. Porque las partculas macroscpicas que los forman (los cristales) tienen formas regulares: si examinamos cristales de cloruro de sodio bajo una lente de aumento, veremos que los cristales tienen forma de pequeos cubos.

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2.4.

CELDA UNITARIA

Se define como celda unitaria, la porcin ms simple de la estructura cristalina que al repetirse mediante traslacin reproduce todo el cristal. Todos los materiales cristalinos adoptan una distribucin regular de tomos o iones en el espacio. Se trata de un arreglo espacial de tomos que se repite en el espacio tridimensional definiendo la estructura del cristal. Se caracteriza por tres vectores que definen las tres direcciones independientes del sistema de coordenadas de la celda. Esto se traduce en seis parmetros de red, que son los mdulos, a, b y c, de los tres vectores, y los ngulos , y que forman entre s. Estos tres vectores forman una base del espacio tridimensional, de tal manera que las coordenadas de cada uno de los puntos de la red se pueden obtener a partir de ellos por combinacin lineal con los coeficientes enteros. La posicin de un tomo dentro de la celda unidad se describe normalmente usando coordenadas fraccionarias. La simetra traslacional de una estructura cristalina se caracteriza mediante la red de Bravais, existen 14 redes de Bravais diferentes y todas las estructuras cristalinas minerales conocidas encajan en una de esas 14 disposiciones. Estas redes pueden ser:

Tipo P: Se denomina primitiva y tiene puntos de red en los vrtices de la celda. Tipo I: Red centrada en el interior. Esta presenta puntos de red en los vrtices de la celda y en el centro de la celda. Tipo F: Red centrada en todas las caras. Presenta puntos de red en los centros de todas las caras, as como en los vrtices. Tipo C: Red centrada en la base. Una red tipo C se refiere al caso en el que la simetra traslacional coloca puntos de red en los centros de las caras delimitados por las direcciones a y b as como en el origen.

Adems de la simetra traslacional descrita en una red cristalina existen elementos de simetra. Estos elementos son:

Centro de inversin. Plano de reflexin. Ejes de rotacin de orden 2, 3, 4 y 6. Ejes de rotacin-inversin de orden 3, 4 y 6.

Los elementos de simetra anteriores pueden coexistir en una estructura cristalina dando lugar a lo que se conoce como grupo puntual de simetra. Existen 32 grupos puntuales de simetra y el nombre alude a que las operaciones asociadas forman un grupo matemtico y los elementos tienen un punto en comn que no se mueve al realizar las operaciones. Cuando se acoplan traslacin con los ejes de rotacin y planos de simetra surgen nuevos elementos de simetra: ejes helicoidales y planos de deslizamiento.
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Cuando se combinan los 32 grupos puntuales de simetra con los elementos de simetra traslacional y las 14 redes de Bravais se obtienen los 230 grupos espaciales de simetra posibles. Estos grupos determinan los tipos y posiciones de los elementos de simetra que son posibles para una estructura cristalina. Los puntos de red que muestran la simetra traslacional de una estructura pueden ser conectados mediante los planos de red. Cada plano pertenece a un conjunto de planos equiespaciados que contienen todos los puntos de red. Estos planos se nombran usando los ndices de Miller. Estos ndices se designan convencionalmente h, k, y l, se escriben entre parntesis (h,k,l) y son enteros positivos, negativos o cero. La separacin de los planos se conoce con el trmino de espaciado dhkl. La relacin entre el espaciado d y los parmetros de red puede determinarse geomtricamente y depende del sistema cristalino.

2.5.

IMPERFECCIN CRISTALINAS

La Teora Cristalina se basa en tres importantes postulados, son estos: - Postulado Reticular; el cristal es un medio peridico infinito definido por una de las catorce redes de Bravais. - Postulado estructural; el cristal posee una estructura atmica y la simetra de esta corresponde a uno de los 230 grupos espaciales ( 32 clases de simetra puntual + 14 redes de Bravais) - Postulado energtico; los atomos en la estructura cristalina ocupan posiciones de equilibrio para los cuales la energa es mnima. Por todo esto, la teora cristalina nos proporciona una idea del cristal donde el orden, existe, manda, en todo momento. Pero la realidad es muy distinta, el cristal real no es un ente atmico perfecto, sino que esta lleno de defectos. Por ejemplo, un cristal de Fluorita se origina por la aposicin de miles de millones de tomos, y en este proceso es muy posible que se generen errores en su estructura. Estos errores son los que hacen que cada especimen mineral sea nico e irrepetible. Estas imperfecciones son una caracterstica esencial del cristal. Pero solo puede existir un nmero finito de imperfecciones en el cristal ya que de lo contrario dejara de ser un slido cristalino. Tipos de imperfecciones en los cristales: - Relativas a su extensin: La primera imperfeccin del cristal es su propia limitacin, la teora cristalina considera que la materia cristalina es un medio peridico infinitamente extendido en las tres direcciones del espacio. Pero un cristal real esta limitado en el espacio por caras, por otros
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cristales adyacentes, o por otros materiales. Por ejemplo un cristal de fluorita puede crecer en una grieta de roca caliza, la estructura de la fluorita se ve limitada en ese caso por la caliza.

En las caras de los cristales existe un estado de no saturacin, por ello tiene tendencia a absorber partculas creando por ejemplo epitaxias o pelculas orientadas. (Definicin de epitaxia: es el crecimiento de cristales de un mineral en una cara cristalina de otro mineral (puede darse entre minerales iguales, homoepitaxia), de forma que el sustrato cristalino de ambos minerales tiene la misma orientacin estructural. Existe, homoepitaxia o heteroepitaxia segn los materiales sean iguales o distintos.

- Relativas a su composicin: Los minerales no suelen ser sustancias puras, un mineral puro es algo excepcional. La mayora presenta una variacin en su composicin qumica.

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Es determinante en la estructura del cristal el tamao de las partculas que la forman, la coordinacin de estas dependen de reglas geomtricas fijas. Sustitucin: tomos de igual o parecido tamao pueden jugar un papel idntico en la estructura, la geometria no se altera pero la periodicidad si. Existen minerales en la naturaleza con mayor capacidad para aceptar en su estructura otros elementos que no son los que teoricamente tiene su composicin bsica. Por ejemplo, un mineral muy comn, la calcita (Co3Ca), si su composicin es pura, es incolora, pero suele tener colores muy diferentes debido a que su composicin bsica puede variar, dependendiendo de las condiciones en la que crezca, si alrededor existe manganeso, atomos de este elemento se introducen en la estructura de la calcita, sustituyendo atomos de Calcio. En ciertos casos, los nuevos tomos que entran sustituyendo a otros tienen valencia distinta y como el cristal debe de permanecer neutro, la solucin es no ocupar todas las posiciones atmicas ocupadas por el in o atomos de carga menor, esto es lo que se llama lugares vacantes.

Si el tomo que se incorpora a la estructura es muy pequeo puede situarse, sin alterarla profundamente, en los espacios interatmicos existentes, llamados lugares intersticiales. Las impurezas del medio pueden ser englobadas por el cristal que crece, a estas impurezas se las llama inclusiones. Por ejemplo, no es raro que el cuarzo tenga cristales de otro mineral dentro de l. Un caso muy vistoso son los cristales de cuarzo en la mina
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Panasqueira en Portugal, donde los cuarzos pueden contener cristales de apatito, arsenopirita, ferberita, turmalina, etc.

- Relativas a su integridad estructural: El cristal ideal requiere una continuidad perfecta de la red cristalina. La integridad estructural del cristal sufre cuando se rompe esta continuidad de la red. Las imperfecciones ms importantes que afectan a la continuidad de una red son las dislocaciones. Las imperfecciones que tiene un cristal real hacen aumentar su energa, pero este tiende a configurarse de la forma ms estable posible, es decir con las mnimas imperfecciones. El cristal ideal tiene una estructura cuya energa es mnima. Como la eliminacin total de imperfecciones es imposible las concentra en regiones de su estructura y adyacentemente a estas regiones mal formadas estan otras bien formadas. Esta es una idea a la que se lleg gracias a la aplicacin de los rayos-X al estudio de los cristales. - Relativas a su dinmica: El cristal es un medio dinmico y su entorno, la naturaleza, tambin lo es, y como tal puede sufrir procesos de corrosin, meteorizacin, cambios de fase (polimorfismo). El polimorfismo es una caracterstica de algunas sustancias o elementos qumicos para cristalizar en ms de un tipo de estructura. Las diferentes estructuras que puede crear una misma sustancia o elemento se llaman formas polimorfas o polimorfos. Por ejemplo el elemento C puede dar, segn las condiciones existentes, dos minerales el grafito y el diamante. La sustancia SiO2 puede dar cuarzo bajo, cuarzo alto, tridimita alta, cristobalita alta, coesita y estisovita. Y todas tienen un grupo espacial distinto. Son minerales diferentes pero tienen la misma frmula qumica.

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Dimensiones de los defectos cristalinos Defectos puntuales, un lugar vacante en una estructura que afecta a solo un tomo. La introduccin de impurezas en una estructura no representa un cambio importante en ella , ya que las impurezas entran en cantidades muy pequeas y solo producen alteraciones locales sin efectos importantes en la estructura general. Isomorfismo: hay particulas que forman estructuras de igual dimensin y geometra pero cuya composicin qumica es distinta. Defectos lineales, dislocaciones, afecta a una serie lineal de tomos. Una dislocacin es una discontinuidad en la estructura a lo largo de una fila reticular. Defectos bidimensionales, son el resultado de una anomala en un plano reticular. La cara de un cristal es un defecto bidimensional ya que la condicin de no saturacin de las valencias de los tomos que la forman, hace que se introduzcan efectos que la distinguen del resto del cristal. Los defectos bidimensionales ms importantes son los defectos de apilamiento se definen como irregularidades en la secuencia de planos atmicos en una estructura. Estas irregularidades pueden aparecer solo en determinadas circunstancias o bien aparecer siempre en determinados compuestos, por ejemplo el grupo de las micas, cuando esto ocurre la secuencia "anmala" pero comn a estos compuestos se denomina politipo y al fenmeno politipismo. Es una variedad especial de polimorfismo. La esfalerita (ZnS) y su polimorfo la wurtzita (ZnS) es un caso de politipismo. Los iones (s2-) en la esfalerita poseen un empaquetamiento cbico compacto mientras que en la wurtzita poseen un empaquetamiento hexagonal compacto. Defectos tridimensionales, la mayor parte son inclusiones que rompen la continuidad del cristal en una parte.

2.6.

SOLIDIFICACIN DE METALES

La solidificacin de metales y aleaciones es un importante proceso industrial ya que la mayora de los metales se funden para moldearlos hasta una forma acabada o semiacabada. En general, la solidificacin de un metal o aleacin puede dividirse en las siguientes etapas: 1. Formacin de ncleos estables en el fundido (nucleacin). Para ello los embriones iniciales de slido crecen y proporcionan ncleos (si stos no se crearan el slido embrionario se volvera a fundir). 2. Cristalizacin o crecimiento del ncleo en las tres direcciones del espacio en las dentritas para dar origen a cristales. 3. Formacin del grano: Los cristales anteriores van dando origen a una estructura granular que se junta con la que proviene de otro lugar en los lmites de grano.
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El aspecto que cada grano adquiere despus de la solidificacin del metal depende de varios factores, de entre los que son importantes los gradientes trmicos. Los granos denominados equiaxiales, son aquellos en que su crecimiento ha sido igual en todas las direcciones. Los dos mecanismos principales por los que acontece la nucleacin de partculas slidas en un metal liquido son: nucleacin homognea y nucleacin heterognea. Nucleacin homognea: se considera en primer lugar la nucleacin homognea porque es el caso ms simple de nucleacin. Esta se da en el lquido fundido cuando el metal proporciona por s mismo los tomos para formar los ncleos. Nucleacin heterognea: en este caso la nucleacin sucede en un lquido sobre la superficie del recipiente que lo contiene, impurezas insolubles, u otros materiales estructurales.

2.7.

PROCESO DE METALES Y ALEACIONES

FUNDICIN:
Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido, o el recipiente puede ser metlico y en este caso se llama coquilla. Tericamente cualquier material puede emplearse para la conformacin de piezas fundidas, pero se procura emplear los que tienen las mejores condiciones de fusibilidad y colabilidad, siempre que garanticen las caractersticas de resistencia y servicio. Las fundiciones (en metalurgia) son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono vara entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son completamente rgidos). Comnmente las ms usadas estn entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen de valor prctico en la industria. Adems de hierro y carbono, lleva otros elementos de aleacin como silicio, manganeso, fsforo, azufre y oxgeno. Seguirn el diagrama de equilibrio estable (Fe-C)(o su porcin Fe-Fe3C) o meta estable dependiendo de distintos factores, principalmente de si se produce o no la grafitizacin.

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Obtienen su forma definitiva por colada, permitiendo la fabricacin con relativa facilidad de piezas de grandes dimensiones y pequeas complicadas. Son ms baratas que los aceros y de fabricacin ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin a temperaturas ms bajas (adems son fciles de mecanizar). Actualmente, se fabrican fundiciones con excelentes propiedades mecnicas, hacindole la competencia a los aceros tradicionales. Se dividen en 2 tipos:

fundiciones grises: o presentan el carbono en forma de grafito laminar. o Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante). o una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formacin de una fundicin gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen los constituyentes ms estables: la cementita se transforma en ferrita y grafito (grafitizacin). Son fcilmente mecanizables ya que el grafito favorece la salida de la viruta. fundiciones blancas: o el carbono aparece en forma de cementita. o La cantidad de silicio es mnima. o Las velocidades rpidas de enfriamiento favorece la formacin de la cementita. o Tienen una alta resistencia mecnica y dureza, pero tambin gran fragilidad Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son: - Son ms fciles de maquinar que los aceros. - Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad. - En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos. - Absorben las vibraciones mecnicas y actan como auto lubricantes. - Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.

ALEACIN:
Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a temperaturas tales que sus componentes fundan. 57

Las aleaciones generalmente se clasifican teniendo en cuenta cul o cuales elementos se encuentran presentes en mayor proporcin, denominndose a estos elementos componentes base de la aleacin. Los elementos que se encuentran en menor proporcin sern componentes secundarios o componentes traza. Las aleaciones se pueden clasificar en dos grandes grupos: aleaciones ferrosas y aleaciones no ferrosas.As pues:
1) ALEACIONES FERROSAS

Base de la aleacin: Fe Componentes secundarios: metales (por ejemplo: Mn, Ni, V, Cr,Co) no metales (por ejemplo: C, P, Si, S)

2)

ALEACIONES NO FERROSAS

Base de la aleacin: Cu Se emplean ampliamente en la industria debido a que presentan alta conductividad trmica y elctrica. Los ejemplos ms significativos son: El latn es una aleacin de cobre en la que el cinc es un constituyente importante, el bronce es una aleacin de cobre que contiene estao o algn otro elemento como fsforo o aluminio como constituyente esencial. Base de la aleacin: Al Se utilizan en la fabricacin de pomos. Dado que son aleaciones livianas pueden utilizarse en construccin aeronutica (duraluminio:95,5% Al, 3% Cu, 1% Mn, 0,5% Mg) y en fabricacin de barcos (hidronalio: 90% Al, 10% Mg) siendo adems muy resistentes a la corrosin del agua de mar Base de la aleacin: Pb Son muy dctiles y se deforman progresivamente. Las aleaciones de Pb y Sn se emplean para soldaduras. El plomo aleado con otros metales aumenta su dureza . Con Sn, Cd y Bi forman aleaciones fcilmente fusibles (para poder emplearlas para soldar debe disminuir el punto de fusin de la aleacin).

ALEACIONES ESPECIALES:
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Aleaciones de Titanio
El titanio proporciona excelente resistencia a la corrosin, alta relacin resistencia-peso y propiedades favorables a temperaturas altas. Resistencia hasta de 200,000 psi aunadas a una densidad de 4,505 g/cm^3 proporcionan las excelentes propiedades mecnicas, mientras que una capa protectora adherente de TiO2 confiere una excelente resistencia a la corrosin y a la contaminacin por debajo de 535C. A ms de 535C, la capa de xido se desintegra y tomos pequeos como los de carbono, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno al difundirse hacia el slido, fragilizan al titanio. En consecuencias, se debe tener especial cuidado durante la fundicin, la soldadura o la forja, de evitar la contaminacin por estos elementos. El titanio es alotrpico con una estructura CC(B) por arriba de 882C. Los elementos de aleacin combinan la temperatura de transformacin alotrpica y pueden dividirse en cuatro grupos, como se resume en la Figura 10-8. Ciertas adiciones como las de estao producen un endurecimiento por solucin slida sin afectar la temperatura de transformacin. El aluminio, el oxgeno, el hidrgeno y otros elementos alfa estabilizadores incrementan la temperatura a la cual alfa se transforma en beta. Los beta-estabilizadores como el vanadio, el tantalio, el molidebno y el niobio abaten la temperatura de transformacin, causando incluso que la fase beta sea estable a temperatura ambiente. Finalmente, el manganeso, el cromo y el hierro producen una reaccin eutectoide, reduciendo la temperatura a la cual ocurre la transformacin alfa-beta, y produciendo una estructura difsica a temperatura ambiente.

LAMINACIN O LAMINADO:
El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversin de capital, debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin de grandes cantidades de productos estndar (laminas, placas, etc.). Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido caracterstica.

Laminacin contina en caliente:


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Un tren de laminacin continua en caliente puede contar con un transportador de ms de un kilmetro de longitud. La placa de acero sale de un horno de recocido de placas y entra en el trans-portador. Se elimina la cascarilla superficial de la placa caliente, que se alarga y adelgaza al ser aplastada por los rodillos horizontales de cada uno de los laminadores, que normalmente reciben el nombre de trenes de desbastado. Los rodillos verticales de los extremos contribuyen a controlar la anchura. Despus, el acero entra en los trenes de acabado para su reduccin final, desplazn-dose a velocidades de hasta 80 kilmetros por hora al cruzar la mesa de enfriamiento y enrollarse. Normalmente, la chapa de acero se limpia o se decapa en un bao de cido sulfrico o hidroclrico para eliminar el xido superficial (cascarilla) que se forma durante la laminacin en caliente. Un decapador moderno trabaja de manera continua. Cuando ya casi se ha limpiado una bobina de acero, se corta recto el extremo y se suelda al inicio de una nueva bobina. En el decapador, un laminador endurecedor contribuye a romper la cascarilla antes de que la chapa entre en la seccin de decapado o limpieza de la cadena. Se sita un acumulador bajo los tanques de decapado revestidos de caucho, los lavadores y los secadores. La chapa acumulada en el sistema pasa a los tanques de decapado cuando se para el extremo de entrada de la cadena para soldar una nueva bobina. De este modo es posible limpiar una chapa continuamente a una velocidad de 360 m por minuto. Un pequeo sistema de enlazado situado en el extremo de salida de la cadena permite que sta funcione de forma continua durante las interrupciones para el bobinado.

Laminacin en fro:
Las bobinas de chapa de acero laminada en caliente y ya limpia pueden laminarse en fro para obtener un producto ms fino y liso. Este proceso da lugar a un acero con una mejor relacin resistencia peso que la que puede obtenerse con un tren de laminacin en caliente. Un moderno tren continuo de laminacin en fro de cinco cajas puede recibir una chapa de un grosor aproximado de 1/10 de pulgada (0,25 cm) y una longitud de 1,2 km; 2 minutos ms tarde, esa chapa se habr laminado a 0,03 pulgadas (75 mm) de grosor y tendr ms de 3,2 km de longitud. El proceso de laminado en fro endurece la chapa de acero, de modo que suele ser necesario calentarla en un horno de recocido para que moldearla mejor. Las bobinas de chapa laminada en fro se apilan sobre una base. Se colocan cubiertas sobre las pilas para controlar el recocido y despus se baja el horno sobre las pilas as cubiertas. El calentamiento y posterior enfriamiento de la chapa de acero puede llevar de 5 a 6 das. Una vez ablandado el acero en el proceso de recocido, se utiliza un laminador endurecedor para dar al acero la planeidad, las propiedades metalrgicas y el acabado superficial deseados. El producto puede enviarse a los clientes en forma de bobinas, recortarse lateralmente o cortarse en largos a medida. Bloqueo/identificacin para realizar los trabajos de mantenimiento y reparacin. 60

Si los trabajadores intentan atravesar los transportadores de rodillos por puntos no autorizados, pueden producirse lesiones graves, especialmente en la laminacin en caliente; deber instalarse un nmero adecuado de puentes de uso obligado. Las soldaduras de enlazado de rollos pueden provocar extensas

FORJA:
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones. Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao.Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa. Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.

Forja con estampa


Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas.

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Tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados.

Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.

Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fri y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en fro. Efectos que produce la forja en caliente y el forjado isotrmico

Orientacin de la fibra: Las propiedades mecnicas del producto variarn, mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por el proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular. Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la de recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se producir si se supera la temperatura de equicohesin y la forja se realiza utilizando prensas, de forma continua. Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre que las paredes de estos defectos no estn oxidadas).

2.8.

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES

Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada. Hay tres formas principales en las cuales podemos aplicar cargas: Tensin, Compresin y Cizalladura. Adems en ingeniera muchas cargas son torsionales en lugar de slo cizalla
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CONCEPTOS DE TENSIN Y DEFORMACIN: TENSIN. Consideremos una varilla cilndrica de longitud lo y una seccin transversal de rea Ao sometida a una fuerza de tensin uniaxial F barra barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin uniaxial media F y la seccin transversal original Ao de la barra.

DEFORMACIN O ALARGAMIENTO: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, tal como se muestra en la figura 2, se produce una elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza. Tal desplazamiento se llama deformacin. Por definicin, la deformacin originada por la accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra metlica, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud original. Normalmente la deformacin se determina mediante el uso de una pequea longitud, normalmente de 2 pulgadas, que se denomina longitud de calibracin, dentro de una muestra ms larga, por ejemplo de 8 pulgadas. Como puede deducirse de la frmula, la deformacin es una magnitud adimensional. En la prctica, es comn convertir la deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje de elongacin deformacin deformacin % elongacin

DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una deformacin del material. Si el material
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vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIN ELASTICA. El nmero de deformaciones elsticas en un material es limitado ya que aqu los tomos del material son desplazados de su posicin original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. As cuando la fuerza cesa, los tomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su forma original. Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACIN PLASTICA.

TENSIN REAL DEFORMACIN REAL La tensin se calcula dividiendo la fuerza aplicada F sobre una muestra a la que se aplica un ensayo de tensin por el rea inicial Ao. Puesto que el rea de la seccin de la muestra bajo el ensayo cambia continuamente durante el ensayo de tensin, el clculo de esta no es preciso. Durante el ensayo de tensin, despus de que ocurra el estrangulamiento de la muestra, la tensin decrece al aumentar la deformacin, llegando a una tensin mxima en la curva de tensin deformacin. Por ello, una vez que comienza el estrangulamiento durante el ensayo de tensin, la tensin real es mayor que tensin en ingeniera. Es posible definir la tensin real y la deformacin real como sigue: Tensin real / A i F es la fuerza uniaxial media sobre la muestra de ensayo Ai es el rea de muestra de seccin mnima en un instante DUREZA Es una medida de la resistencia de un material a la deformacin permanente (plstica) en su superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado. La dureza de una material se mide de varias formas dentro de las cuales se pueden destacar las durezas mecnicas y la dureza de Mohs. En las durezas mecnicas se utiliza un penetrador sobre la superficie del material. Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que queda impresa en el material. De acuerdo a la geometra de la huella y a la carga. Se utilizan diferentes frmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital. Es as como puede establecerse la dureza Brinell, Vickers, Knoop, y Rockwell

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2.9.

PRODUCCIN DE HIERRO Y ACERO

Tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada. En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas `hierros' contienen ms carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de slo unas centsimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo Produccin del hierro y el acero El diagrama general de la fusin primaria del hierro integra a la mayora de las actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son una de las herramientas ms utilizadas por los ingenieros industriales y que de manera automtica los deben utilizar o elaborar.

El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos desde el ao 1200 ac.
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Los principales minerales de los que se extrae el hierro son: Hematita roja) Magnetita negra) (merma 70% de hierro de de de

(merma 72.4% hierro

Siderita (merma caf 48.3% pobre) hierro Limonita caf) (merma 60-65% hierro

La mema caf es la mejor para la produccin de hierro, existen grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran contenido de azufre. Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales: -Mineral de hierro Aire -Coque -Piedra caliza -

Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio. El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden. A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales Clasificacin del acero Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra resistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas. Aceros al carbono Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
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Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo. Aceros aleados Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte. Aceros de baja aleacin ultra resistentes Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. Aceros inoxidables Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad. Aceros de herramientas Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contienen
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volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.

ESTRUCTURA DEL ACERO Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida.

2.10. CERMICOS
Los materiales cermicos son compuestos qumicos o soluciones complejas, que contienen elementos metlicos y no metlicos. Tienen amplias propiedades mecnicas y fsicas. Debido a sus enlaces inicos o covalentes, los cermicos son duros, frgiles, con un alto punto de fusin, baja conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica, resistencia a la compresin. Existen materiales cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del colapso de los poros
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LA ESTRUCTURA DE LOS CERMICOS CRISTALINOS. Estructura Se encuentra en varios cermicos elctricos . En este tipo de celdas estn 3 tipos de iones, que son iones de bario, iones de oxigeno y iones de titanio. La distorsin de la celda unitaria produce una seal elctrica, lo que permite que ciertos titanatos sirvan como transductores. Estructura del corindn Es similar a una estructura hexagonal compacta. Algunos cermicos tienen esta estructura como son: Cr2O3 y Fe2O3. Estructura de espinel Tiene una celda unitaria cbica , en cada uno de sus cubos menores hay iones de oxigeno, hay 4 intersticiales octadricos y 8 sitios intersticiales tetradricos, de los cuales los cationes ocupan 3. En los espineles inversos, el in bivalente y la mitad de los iones trivalentes se localizan en los sitios octadricos. Grafito A veces se le considera como cermico, tiene una estructura hexagonal por capas y se usa como material refractario, lubricante y como fibra. LA ESTRUCTURA DE LOS SILICATOS CRISTALINOS En el slice, el enlace covalente requiere que los tomos de silicio tengan junto 4 tomos de oxgeno, creando as una estructura retradrica, esta es la unidad estructural fundamental del slice, de las arcillas y de silicatos vtreos. Los compuestos de silicatos forman una serie de soluciones slidas conocidas como olivinos y ortosilicatos ESTRUCTURAS DE ANILLO Y DE CADENA: se forman cuando dos vrtices del tetraedro se comparten con otros grupos tetradricos. Hay una amplia cantidad de materiales cermicos que tienen estructura de metasilicato. ESTRUCTURAS LAMINARES: cuando la relacin O, Si resulta en la frmula Si2O3, los tetraedros se combinan para formar estructuras laminares, en una formacin ideal, 3 tomos de oxgeno formando un patrn hexagonal. La caolinita que es una arcilla comn esta compuesta por lminas de silicato enlazadas inicamente a una hoja compuesta por ciertos Perovskite

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grupos, las arcillas son componentes importantes de muchos cermicos. Slice: conforme incrementa la temperatura, el slice cambia de cuarzo alfa a cuarzo beta a tridimita beta a cristobalita beta y a lquido, la transformacin de cuarzo alfa a beta crea un cambio de dimensin en el slice, acompaado por esfuerzos altos e incluso por agrietamiento. IMPERFECCIONES EN LAS ESTRUCTURAS CERMICAS CRISTALINAS. Defectos puntuales: en los cermicos se forman soluciones slidas sustitucionales e intersticiales, es difcil mantener una distribucin equilibrada de cargas cuando se introducen iones de solucin slida, pero a los cermicos se puede acomodar de muchas maneras las deficiencias o los excesos en las cargas. El tipo y nmero de iones absorbidos afectan la qumica superficial de las plaquetas, pero esto a su vez afecta la conformabilidad y resistencia de los productos cermicos basados en arcillas. Dislocaciones: no se mueven con facilidad, como no hay deslizamiento las grietas no se redondean, en consecuencia su propagacin es continua. Defectos superficiales: son los lmites de grano y las superficies de las partculas. Porosidad: es un tipo especial de defecto superficial en los cermicos, los poros pueden estar interconectados o cerrados. LA ESTRUCTURA DE LOS VIDRIOS CERMICOS. Vidrios de silicato: son los ms utilizados. El slice fundido puro, tiene un punto de fusin alto y sus cambios son dimensionales durante el calentamiento y enfriamiento, contienen xidos que se comportan como formadores de vidrio, los modificadores rompen la estructura reticular y hacen que el vidrio se cristalice. Vidrios de silicato modificados: la relacin oxgeno-silicio aumenta los modificadores y rompen la red de slice, una relacin alta de oxgeno-silicio no permite que haya vidrio. La modificacin reduce el punto de fusin y la viscosidad del slice, lo que hace que se produzca un vidrio a bajas temperaturas.

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FALLAS MECNICAS EN LOS MATERIALES CERMICOS. Los cermicos son frgiles por imperfecciones como grietas, porosidad e inclusiones extraas, se intensifica la fractura frgil que es una falla mecnica, los defectos varan en tamao, forma y orientacin. La fractura frgil es cualquier grieta o imperfeccin que limita la capacidad de un cermico a resistir un esfuerzo. La fractura frgil tiene un tratamiento estadstico. existen mtodos para mejorar la tenacidad que resultan en una mayor resistencia a la fractura y en esfuerzos mayores, un mtodo es el de rodear las partculas frgiles con un material motriz ms suave y tenaz. Deformacin de los cermicos a altas temperaturas. Flujo viscoso del vidrio: a temperaturas altas se convierte en un mecanismo importante de deformacin, ocurre en los vidrio y cermicos que contienen una mezcla de fases vtrea y cristalina. Termofluencia en los cermicos: los cermicos tienen buena resistencia a la termofluencia, esta ocurre como resultado del deslizamiento de los bordes de grano, lo que reduce la resistencia a sta. Las causas de que se reduzca la termofluencia son: tamao de grano, porosidad, impurezas y temperatura.

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ANEXOS
Otra fuerzas de atraccin
o o o o o

fuerza de adhesin: son las fuerzas que se establecen entre molculas de cuerpos diferentes. fuerza de atraccin: es la fuerza que hace que las molculas se unan. fuerzas de cohesin: son las fuerzas que se establecen entre molcula de cuerpos iguales. tensin superficial: es la fuerza que se establece en superficies lquidas que permiten la flotabilidad a algunos cuerpos. fuerza de repulsin: son las fuerzas que hacen que las molculas se repelen, es decir, se alejan.

Tipo de enlaces y reactividad de una sustancia


En los enlaces sigma pueden ocurrir las siguientes reacciones (reacciones qumicas):

Sustitucin, donde un tomo es sustituido por otro. Lo reemplaza. Eliminacin, donde un tomo se elimina de la molcula. Generalmente en esta reaccin se forma un enlace pi.

Sobre los enlaces pi ocurre la adicin, donde se agregan por lo general dos tomos y se forman dos enlaces sigma. En el ejemplo se muestra la adicin de un slo tomo:

Los enlaces sigma no polares de un tomo saturado son muy poco reactivos y para fines prcticos podemos considerarlos inertes. Los enlaces sigma no polares que entran a un tomo insaturado son algo ms reactivos, por el efecto del enlace pi. Los enlaces sigma polares son reactivos. Los enlaces pi son reactivos.

Otro tipo de reaccin es la transposicin, donde se redistribuyen los tomos existentes para formar un ismero de la substancia original. Esta puede ocurrir en cualquier molcula sin importar el tipo de enlace y el nmero de enlaces que cambian de lugar, siempre es par.

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ALGUNOS ELEMENTOS QUMICOS EN LA FUNDICIN DEL HIERRO:


Existen muchos elementos qumicos que dan las caractersticas de ingeniera a las aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus efectos muy definidos, a continuacin se presentan algunos de estos elementos. Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se puede decir que es el elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en el hierro las aleaciones se pueden definir o clasificar como se observ en los temas anteriores. Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro y es el elemento predominante en la determinacin de las cantidades de carbono en las aleaciones de hierro. El silicio arriba de 3.25% acta como endurecedor. Las fundiciones con bajo contenido de silicio responden mejor a los tratamientos trmicos. Manganeso. Es un elemento que cuando se agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para eliminar al azufre del hierro. Como la mezcla producto del azufre y el manganeso tiene baja densidad flota y se elimina en forma de escoria. Tambin aumenta la fluidez, resistencia y dureza del hierro. Azufre. No sirve de nada en el hierro, debe ser eliminado y controlado. Fsforo. Es un elemento que aumenta la fluidez del metal fundido y reduce la temperatura de fusin.

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CONCLUSIN
Un enlace inico es una fuerza de atraccin enrgica que mantienen unidos los iones. Dicho enlace se puede formar entre dos tomos por la transferencia de electrones de la capa de valencia del otro. Los cationes monoatmicos de los elementos tienen cargas iguales al nmero de grupos. Un enlace covalente es una energa fuerza de atraccin que mantiene unidos a dos tomos por la comparticin de sus electrones enlazantes son atrados simultneamente hacia ambos ncleos atmicos y pasan una parte del tiempo cerca de un tomo y otra parte del tiempo cerca del otro. Sin un par de electrones no es compartido igualmente, el enlace es polar. Esta polaridad es el resultado de la diferencia que hay en las electronegatividades de los tomos para atraer hacia ellos los electrones enlazantes. La regla del octeto predice que los tomos forman suficientes enlaces covalentes para rodearse de ocho electrones cada uno. Existen excepciones para la regla del octeto, en particular para los compuestos covalentes de berilio, para los elementos del grupo 3A y para los elementos del tercer periodo y subsecuentes de la tabla peridica. Linus Pauling desarroll un mtodo para determinar las electronegatividades relativas de la mayora de los elementos. Esta propiedad (electronegatividad) permite distinguir el enlace covalente polar del enlace covalente no polar. Las formulas de Lewis son representaciones sencillas de los electrones de la capa de valencia de los tomos en las molculas y los iones. se pueden aplicar reglas sencillas para dibujar estas formulas. Aunque los tomos de la formula de Lewis satisfacen con frecuencia la regla del octeto, no son poco comunes las excepciones a esta regla. Se pueden obtener las formulas de Lewis al seguir las reglas para la escritura, el concepto de Carga formal con frecuencia ayudara a decidir cual de las varias formulas de Lewis da la mejor descripcin de una molcula o ion. La Geometra molecular se refiere a la ordenacin de los tomos o ncleos en el espacio, no de los pares de electrones y la Geometra electrnica se refiere a la ordenacin geomtrica de los electrones de valencia alrededor del tomo central. La teora de enlace de valencia, es una de las aplicaciones de la mecnica cuntica en el cual se forman orbtales hbridos mediante la combinacin y reacomodo de los orbtales de un mismo tomo. Todos los orbtales hbridos tienen la misma energa y densidad electrnica y el nmero de orbtales hbridos es igual al nmero de orbtales atmicos puros que se combinan. La materia presenta tres estados lquido, que son lquido, slido y gaseoso (aunque se habla de un cuarto y quinto elemento; plasma y hielo cuntico respectivamente).

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BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS

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