Informe Tarea N3

Nombre : Luis Serrano C.

Ramo : MI4020.
Profesor : Aldo Casali B.
Auxiliar : Emilio Castillo D.
Ayudante : Stephanie Wilhelm N.
Fecha : 18 de junio de 2012.

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Resumen

El presente informe tiene como objetivo entregar el anlisis sobre el dimensionamiento
de una batera de hidrociclones que son requeridos para llevar a cabo en un circuito de molienda
convencional en dos etapas; un molino de barras primario en circuito abierto y 3 molinos de bolas
secundarios en circuito cerrado inverso.
En base a los datos enunciados en el problema, a los determinados durante el desarrollo
teniendo en cuenta las consideraciones generales del dimensionamiento y el procedimiento a
seguir, se concluy que se requieren 3 bateras de 10 hidrociclones cada uno (ms 2 por posibles
operaciones de mantenimiento y/o reparacin). Cada hidrocicln tiene las siguientes dimensiones:
dimetro de admisin (D
i
) igual a 10,05 [cm]; dimetro del cilindro (D
C
) igual a 38 [cm]; dimetro
del vortex finder (D
O
) igual a 15,2 [cm] y dimetro del apex (D
u
) igual a 7,5 [cm].

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ndice

1. Introduccin ................................................................................................................................ 4
2. Antecedentes .............................................................................................................................. 5
2.1. Condiciones Generales ........................................................................................................ 5
2.2. Procedimiento ..................................................................................................................... 5
3. Desarrollo .................................................................................................................................... 8
4. Conclusiones................................................................................................................................ 9



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1. Introduccin

En los procesos de conminucin de chancado y molienda, es necesario utilizar algn
elemento dentro del circuito que clasifique el tamao requerido por los procesos posteriores,
recirculando los que no sean acordes con esto (granulometras mayores).
Como se vio con anterioridad, los elementos encargados de esta clasificacin en el proceso
de chancado, son los harneros. Anlogamente, para el proceso posterior de molienda, el elemento
dentro del circuito encargado de la seleccin de tamao es el hidrocicln.
La molienda es la segunda parte de los procesos de conminucin. Generalmente es una
operacin en hmedo y usualmente realizada en 1 o 2 etapas. El mineral chancado proviene
normalmente de las etapas de chancado primario o terciario (con granulometras del orden de 20
cm o 1 cm) y el producto final requerido variar, segn sea la liberacin requerida del mineral de
que se trate, entre 100 y 300 m.
El hidrocicln es un tubo cilindro-cnico, caracterizado por el dimetro de su parte
cilndrica, D
c
(10 a 127 cm), y que se conecta al exterior por tres orificios: su boca de alimentacin
(dimetro D
i
), un tubo axial que sale de la parte superior de la seccin cilndrica llamado vortex
finder (dimetro D
o
) y la abertura de la parte cnica en su pice llamada apex (dimetro D
u
). Los
hidrociclones clasifican los elementos segn la masa que tengan, debido a su funcionamiento que
genera un vrtice (aprovechando las fuerzas centrfugas). Y dado que la masa depende ms del
dimetro de la partculo que de su densidad, es posible utilizarlo como clasificador de tamaos.
En el problema, se pide seleccionar las bateras de hidrociclones apropiadas para tratar, en
un circuito de molienda convencional en dos etapas, un mineral de densidad 2,7 t/m
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. El circuito
presenta las siguientes caractersticas: un molino de barras primario en circuito abierto; tres
molinos de bolas secundarios en circuito cerrado inverso; la alimentacin fresca a molienda es de
400 t/h de slidos y la carga circulante es de un 450 %. Se requiere un rebose con un mximo de
10% + 65#, a un mnimo de 38% de slidos en peso. Se espera que la descarga de hidrociclones
(alimentacin a la molienda de bolas) presente un 75% de slidos en peso. Finalmente, se
recomienda, como criterio de diseo, un AP de 7 psi, por baja energa y menor costo de
mantenimiento.






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2. Antecedentes
2.1. Condiciones Generales

Las condiciones generales en el dimensionamiento de hidrociclones son:
I. rea de admisin = 6 8% rea transversal del hidrocicln.
II. D
O
= 0,4* D
C
con: D
O
= dimetro del rebose (overflow).
D
C
= dimetro del hidrocicln.
III. ngulo de HC( )igual a 12 si D
C
es menor o igual a 10; e igual a 20 si D
C
es mayor que 10.

Se buscar determinar D
0
, D
C
, D
i
(dametro de admisin del HC), D
U
(dimetro de la descarga
underflow) y el nmero de HC a utilizar en cada batera requerida.

2.2. Procedimiento

A continuacin se detalla el procedimiento para el dimensionamiento de HC.
1) Determinar d
50,C
(aplicacin), el cual corresponde al tamao requerido como producto
final.
La relacin a usar : d
50,C
(aplicacin)= Fc * dimetro dado por el rebose [m].
Fc corresponde a un factor de correccin, que se obtiene de la siguiente tabla:

Ilustracin 1: Factor de correccin


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2) Determinar el d
50,C
(base), que correspondeal tamao estndar para las condiciones de
operacin.
Se determina mediante: d
50,C
(base) = d
50,C
(aplicacin) /(C
1
*C
2
*C
3
)
C
1
,C
2
,C
3
corresponden a factores de correccin de % de slidos en volumen, por presin y
por diferencias de gravedades especficas respectivamente.










3) Calcular Dc, utilizando la siguiente frmula:




Notar que se debe aproximar al dimetro disponible mayor.
4) Calcular el nmero de hidrociclones Nc, mediante la siguiente relacin:


donde: Q
TA
: flujo volumtrico de pulpa en alimentacin.
Q
C
: capacidad unitaria del hidrocicln.
El valor de Qc se obtiene del grfico a continuacin, y se debe aproximar al entero
superior.














| | fraccin C
C
C
V
V
43 , 1
1
53 , 0
53 , 0

|
.
|

\
|
=
( ) | | kPa P P C A A =
28 , 0
2
27 , 3
5 , 0
3
65 , 1
|
|
.
|

\
|

=
L S
C

| | cm
base d
D
c
C
66 , 0
1
, 50
84 , 2
) (
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
C
TA
C
Q
Q
N

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5) Estimar Du, entrando al grfico (que se sealar a continuacin) con el flujo volumtrico
de pulpa esperado en descarga de un hidrocicln (Qcu), obtenido mediante la siguiente
frmula:

con Qtu: flujo volumtrico de pulpa esperado en descarga
de batera de hidrociclones.




| | s l
N
Q
Q
C
TU
CU
/ =
Ilustracin 2: Capacidad unitaria del HC
Ilustracin 3: Dimetro apex

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3. Desarrollo

- Primero, notamos que son 3 molinos en circuito cerrado inverso, por lo que
simplificaremos el anlisis a 1 caso y despus se considerarn los 3 en el resultado final.
De lo anterior, G
SA
= 400/3 = 133,3 [t/h].
- De los Balances de flujo para slidos y lquidos se obtienes los siguientes datos:
o G
SD
= CC*G
SA
=600 [t/h] =G
SU
.
o G
SAHC
= (1+CC)*G
SA
= 733,3 [t/h].
o G
SO
= G
SA
.
o G
LO
= (G
SO
/C
PO
) G
SO
= 217,5 [t/h].
o G
LU
= (G
SU
/C
PU
) G
SU
= 200 [t/h]
o G
LAHC
= 417,5 [t/h].

- El dimetro requerido por rebose es de 210 [m], y con un 90% se obtiene de la tabla
entregada, se obtiene Fc =0,91. Luego, d
50,C
(aplicacin)= 191,1 [m].

- Los factores de correccin para el corte corregido base son : 6,9 ; 1,105 y 0,985. De esta
manera; , d
50,C
(base)= 25,45 [m].

- Con lo anterior, se obtiene un D
C
= 27,7 [cm]. Se aproxima entonces, al superior
disponible, correspondiente a 38 [cm].

- Se entra al grfico para determinar el valor de Q
C
, obtenindose 20 [l/s].

- Sabiendo que Q
TAHC
= 191,4 [l/s] y con Q
C
, se obtiene un nmero de 10 hidrociclones , y se
consideran 2 ms por posibles motivos de mantencin.

- Estimamos D
U
a partir del valor Q
CU
= 11,73 [l/s], y mediante el grfico correspondiente, se
determina que D
U
= 7,5 [cm].

- Finalmente, D
O
= 15,2 [cm] y D
i
= (0,07)*D
C
= 10,05 [cm].



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4. Conclusiones

- Se pudo determinar el requerimiento de hidrociclones para el problema dado, mediante
relaciones analticas y empricas.

- Se obtuvo que las dimensiones de los hidrociclones son: dimetro de admisin (D
i
) igual a
10,05 [cm]; dimetro del cilindro (D
C
) igual a 38 [cm]; dimetro del vortex finder (D
O
) igual
a 15,2 [cm] y dimetro del apex (D
u
) igual a 7,5 [cm].

- Al analizar la situacin para un solo molino, generalizamos entonces que en la situacin
pedida, se necesitan 3 bateras de 10 hidrociclones cada una, considerando en cada
batera, 2 adicionales por eventuales mantenciones o fallas de operacin