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Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del poder popular para la defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica De la fuerza armada

UNEFA Ctedra: Mantenimiento General

ESTRUCTURA DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO Y GESTIN DE MANTENIMIENTO

CARACAS, Mayo 2011

NDICE

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO........................................................ 4 Tipos de Organizacin.......................................................................................... 4 Diseo de Una Organizacin de Mantenimiento. ............................................... 5 Organigrama: ........................................................................................................ 6 Ejemplos de organizacin de mantenimiento. ...................................................... 8 ETAPAS DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO ......................................... 13 Planificacin: ...................................................................................................... 13 Programacin: .................................................................................................... 15 Ejecucin: ........................................................................................................... 15 Supervisin y control: ........................................................................................ 15 Caracterstica de la Gestin de Mantenimiento. ................................................. 16 Ventajas de la Gestin de Mantenimiento. ......................................................... 16 Anlisis de los factores que afectan la realizacin del mantenimiento y que deben considerarse en el plan. ................................................................................. 17

INTRODUCCIN

Toda organizacin y cualquiera que sea el tipo de empresa, la tarea de mantenimiento debe ser la prioridad para el buen desempeo eficiente de los recursos materiales o activos, ya que ellos, son porte del engranaje que movilizan el buen desarrollo y el logro de las metas que tracen de la empresa. En el del siglo XX, los lderes de las grandes corporaciones se vieron en la necesidad de modificar sus estructuras organizacionales ortodoxas para implementar programas de

mantenimiento innovador y as con el objetivo de corregir las deficiencias que presentaban las lneas de produccin, cuyos equipos operaban con grandes deficiencia por la falta de un control de mantenimiento. La Gestin de mantenimiento se ha estudiado tantos en las universidades como en las empresas y se ha consolidado como ctedra y a la vez como ciencia para facilitar y satisfacer las necesidades humanas de una manera eficaz y eficiente. La Gestin de mantenimiento, consiste en coordinar, dirigir y organizar los recursos materiales y flujos de informacin destinados al correcto funcionamiento, reparacin y prolongacin de la vida til de los equipos disponibles, y adems en lograr el buen desarrollo en las labores propias de mantenimiento y una contencin del gasto que permita la optimizacin de los costos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos as como el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza e iluminacin. El presente trabajo trata la Organizacin de mantenimiento: Tipos de Organizacin. Diseo de una Organizacin de Mantenimiento. Organigrama

Ejemplos de organizacin de mantenimiento, etapas de la Gestin de Mantenimiento: Planificacin, programacin, ejecucin, supervisin y control. Caractersticas, ventajas. Ejemplos. Anlisis de los factores que afectan la realizacin del mantenimiento y que deben considerarse en el plan. 3

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

La organizacin del mantenimiento, define como est estructurado o compuesto los distintos elementos, sistemas y subsistemas que componen o intervienen en el mantenimiento dentro de una organizacin, de igual manera define responsabilidades a cada unidad o sujeto que interviene en el mantenimiento, todo ello con la finalidad de alcanzar sus objetivos.

Tipos de Organizacin

1. Centralizado: Posee una estructura similar a la de la organizacin gerencial de la empresa, se encuentra al mismo nivel de jerarqua que produccin y es una estructura tpica principalmente en empresas grandes y complejas.

1.1. Jerarqua de la Estructura Centralizada. La estructura centralizada tambin se conoce como estructura funcional, y existen dos tipos de estas organizaciones: 1.1.1. Organizacin simple: Normalmente es utilizada por empresas

pequeas. Con frecuencia, en esta situacin una persona, casi siempre el empresario, asume la mayor parte de los trabajos, incluyendo el mantenimiento, no existe disposiciones formales de la organizacin y comnmente los empleados de las organizaciones bajo esta estructura desempean mltiples tareas. 1.1.2. Organizacin funcional: se agrupan a las personas con base en su

pericia y experiencia comunes o a que utilizan los mismos recursos. Cada rectngulo del organigrama representa una especializacin funcional diferente, la cual se concentra en su propia tarea especializada. En el caso del mantenimiento, la organizacin se puede distribuir en planificacin y 4

control, ingeniera de confiabilidad, estudio de fallas, control de gestin, entre otros.

2.

Descentralizado: la organizacin de mantenimiento se subdivide en secciones, de acuerdo a las unidades productivas. Se encuentra en aquellas empresas que poseen varias plantas con tipos de maquinarias diferentes, o cuando las plantas se hallan distribuidas en un rea geogrfica extensa.

3. Mixto: se presenta cuando existe una organizacin central independiente y una serie de unidades de mantenimiento que dependen total o parcialmente de las unidades de produccin.

Diseo de Una Organizacin de Mantenimiento.


Para disear la estructura organizacional se deben combinar las distintas posiciones individuales en grupos, segn la especificacin de sus cargos, responsabilidades y el grado de especializacin. Estos grupos a su vez, puede ser agrupados en unidades ms grandes hasta que toda la organizacin queda contenida en un grupo final. De esta manera se construyen los niveles jerrquicos de la organizacin y se asignan los poderes de decisin. El organigrama es la representacin grfica de estos niveles jerrquicos, es decir, es el resultado del proceso de agrupamiento. Ahora bien, no existe una estructura ptima para un tipo dado de organizacin. Lo que resulta adecuado para una es posible que no lo sea para otra. Las organizaciones pequeas normalmente estn estructuradas funcionalmente (centralizadas), mientras que las de tamao mediano se inclinan por estructuras divisionales (descentralizadas) y las grandes generalmente optan por unidades estratgicas de negocio o por estructuras matriciales. 5

Importante, al disear una organizacin de mantenimiento, ver los siguientes aspectos: La procedencia del personal: Propio o contratado. Las modalidades de operacin de la empresa y/o nmero de turnos. Las especialidades: mecnica, electricidad, civil, instrumentacin, entre otros. La ubicacin de los talleres: taller central, taller central ms zonal, talleres por tipo de equipo (taller de vlvulas, de bombas, de compresores, de instrumentos). Es importante comprender el alcance de las operaciones de mantenimiento, es decir cul es el rango de accin de dicha unidad, ya que hoy da mantenimiento adems de atender las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad mxima planificadas de los equipos al menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atencin de los servicios al establecimiento, como tales, se entienden se entienden los servicios requeridos para disponer de la energa elctrica, calrica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeracin, vacio, entre otros. En las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y, tambin de la colecta, tratamiento y disposicin de los residuos slidos, lquidos y gaseosos que se generan en ella.

Organigrama: Existen diferentes modelos de estructuras organizativas, algunas de ellas pueden ser:

Este modelo de estructura organizacional debe servir de orientacin a los administradores que desean implantar y desarrollar un sistema de mantenimiento compatible con las necesidades de la empresa. Los administradores debern decidir cules son las unidades que deben conformar el organigrama en funcin de las caractersticas de la empresa. Cada unidad tiene las siguientes actividades: Apoyo administrativo - Control de los archivos. - Ejecucin de servicios burocrticos: mecanografa, copias, impresiones, etc. - Coordinacin de los medios de transporte (vehculos) - Coordinacin de la compra de materiales - Coordinacin de la ejecucin del presupuesto anual - Control de costos Programacin y control - Planificacin de las actividades de mantenimiento, a corto y mediano plazo - Seguimiento de los indicadores de mantenimiento - Coordinacin con el personal ejecutor, para elaborar los programas de mantenimiento preventivo - Coordinar la ejecucin de los programas de mantenimiento junto al personal de operacin (cliente) Elctrica - Ejecuta todas las actividades necesarias, en el rea de Electricidad Mecnica - Ejecuta todas las actividades necesarias, en el rea de Mecnica Instrumentacin y Electrnica - Ejecuta todas las actividades necesarias, en el rea de Instrumentacin y Electrnica Civil - Ejecuta todas las actividades en el rea civil, tales como: 7

Pinturas en edificios, tubos y equipos Pequeas construcciones Mantenimiento en represas, carreteras, etc. Conservacin de los edificios e instalaciones prediales, etc.

Otra estructura podra ser:

Jefe de Departamento Mantenimient o

Supervisor Electromecnico

Supervisor de Obras Civiles

Electricidad

Seccin Refrigeracin

Mecnica

Plomera

Carpintera

Pintura

Albailera

Ejemplos de organizacin de mantenimiento.

Para entender la aplicacin de la Gestin de mantenimiento vamos a tomar como referencia una Instalacin Hotelera, la cual, presentaba el siguiente problema: Situacin problemtica: Presentaba problemas con la calidad de las acciones de Mantenimiento. Nmero de quejas del cliente elevadas. En primer lugar para resolver esta situacin se realiza un anlisis del sistema de calidad de la Instalacin. Lo cual se verifica que el sistema de calidad no era 8

adecuado para la Instalacin y a su vez traa muchos problemas para el resto de las reas y viceversa. Se tomo la decisin de enfocar el asunto como agrupamiento de todas las funciones de Mantenimiento y analizar, segn lo establecido, cmo se comportaban los elementos de la organizacin y su influencia en la mala calidad del servicio. Con el Tringulo de Gestin de la Funcin Mantenimiento, se puede comenzar colocando los elementos establecidos. Para este caso, se debe enfocar los elementos a analizar, en funcin de la Calidad de los procesos, ya que el asunto a analizar es, precisamente, la mala calidad de los trabajos de Mantenimiento. En este caso, se divide los tringulos de la Figura que a continuacin se presenta, en diferentes tringulos que tengan que ver con la calidad. Para realizar bien el anlisis se divide en cuatro tringulos, en donde en uno o

dos de sus vrtices, est presente la Gestin de la Calidad Total. Debido a que en algunos de los tringulos existen elementos en comn dentro de cada unos de ellos, se decide comenzar el anlisis por los tringulos tres y cuatro donde est la presencia de la mayor Gestin de la Calidad Total. A continuacin se busca los procesos o funciones que estn fallando, para determinar las posibles mejoras a implementar en cuanto a la Mala calidad en los Trabajos de Mantenimiento y el gran nmero de Quejas de los Clientes. Para comenzar el anlisis, es necesario comenzar a determinar los procesos. Que para este ejemplo fue otro problema mas pero con la ayuda de el triangulo de la Gestin de mantenimiento se solucion, luego se empieza a evaluar cada proceso (subproceso) a partir de lo que llamamos la Matriz de Evaluacin de Procesos. Para el tringulo tres los procesos (subprocesos) que estn presenten son los siguientes: 1. Gestin del Conocimiento. 2. Herramientas de Gestin del Mantenimiento. 3. Comunicacin entre Todos los Empleados. 4. Lnea de Gestin de la Calidad Total. 9

La evaluacin para cada proceso es de la siguiente manera: Aqu se realiza una ponderacin de los elementos, a partir de criterios de anlisis bien estudiados, los cuales dan la evaluacin final del proceso. Adema es necesario realizar un anlisis cualitativo del mismo antes de emitir un dictamen final. No se tiene en cuanta el (los) proceso asociado a la calidad, porque no estn definidos en la Organizacin. (En caso contrario, es necesario ver su influencia.) Pues bien el anlisis que arrojaron estos tringulos fueron: Debido a que no se toma en cuenta la Lnea de Gestin de la Calidad Total, se dice que el Proceso que ms est afectando, en este anlisis, es el de la Gestin del Conocimiento. Se sigue analizando los otros tringulos: Tringulo uno: 5. Gestin del Conocimiento. 6. Gestin de la Informacin. 7. Comunicacin entre todos los Empleados. 8. Superacin Continua. 9. Gestin de Recursos Humanos. 10. Gestin de la Calidad Total. Para estos tringulos slo se debe analizar los procesos 6, 8 y 9, ya que el resto son comunes al Tringulo tres. A partir de este resultado, se puede ver que el Proceso Gestin del Conocimiento sigue siendo el ms afectado, adems de que en comparacin con el resto de los Procesos analizados en este Tringulo, la Superacin Continua est afectando tambin el resultado. Triangulo dos: Aqu se coincide con la misma idea, los Procesos de Gestin del Conocimiento y Superacin Continua son los que ms problema estn crendole a la organizacin de Mantenimiento de la Entidad.

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Como ya se tiene los procesos crticos, se compara con la falta de un Sistema de Calidad en la instalacin, y lo cual se obtiene los siguientes criterios, a partir de los resultados del anlisis. 1. La Plantilla de Servicios Tcnicos, estaba conformada por un solo Ingeniero,

el resto de los empleados tenia niveles de escolaridad inferior al nivel medio. 2. 3. Exista una tendencia a no cumplir el plan de Mantenimiento previsto. No se realizaban superaciones a los empleados, cuando se obtena una nueva

tecnologa o equipo. 4. El criterio de ms peso era, que no exista la Cantidad de Empleados

(completamiento de la planilla) para llevar adelante la cantidad de Trabajo que se tena planificado, ni mucho menos, para evitar la ocurrencia de fallas imprevistas. Anlisis 1. Segn el anlisis del Proceso Gestin del Conocimiento, el aspecto financiero

en los 3 puntos de anlisis, tiene una dificultad marcada. O sea, lo primero es comenzar a dar un apoyo financiero a la Actividad. 2. Los procesos asociados a ste, tiene una situacin favorable, lo cul es

necesario tenerla en cuenta para el futuro. 3. Existe la necesidad de una Superacin Continua, pero que se ve apaada por

la falta de tiempo para realizar otras tareas. 4. Existen dificultades para la comunicacin de los Empleados, ya que no se

tienen medios de comunicacin internos en el Instalacin, lo cual atrasa los trabajos. 5. Era necesario realizar un anlisis ms profundo en cuanto al Fondo de

Tiempo de los Trabajadores con el fin de determinar la Necesidad de Incorporar ms trabajadores o no. Todos estos elementos afectaban de una forma indirecta la Calidad de los Trabajos de Mantenimiento, por lo cual, los clientes se quejaban constantemente. Los principales resultados obtenidos fueron los siguientes. Resultados generales 1. Se eliminaron casi al cero, la cantidad de quejas emitidas. 11

2.

Se incorporaron tres (3) trabajadores ms al Staff de Servicios Tcnicos.

Estos empleados realizan trabajos tcnicos especficos. 3. Se aprob una estrategia de Superacin Continua, con el objetivo de mantener

a los empleados en un nivel mximo de conocimiento y estimulados. 4. Se pretende mejorar las comunicaciones del Departamento, con la utilizacin

de un sistema de Gestin de Mantenimiento Asistido por Computadora. 5. Se comenzaron al dar los primeros pasos para la Implantacin de un sistema

de Gestin de Calidad Total. 6. Se realiz y est en proceso de aprobacin, la estrategia para los Servicios

Tcnicos de la Instalacin. Como se pudo apreciar, si no se mantiene una visin de procesos, y un enfoque general de la Instalacin, puede convertirse en un asunto casi imposible, detectar algunas irregularidades que no estn a simple vista. Este procedimiento, utilizando el Tringulo de la Gestin, puede resolver mucho, claro, es necesario la participacin de todos, y si no se puede llegar a nada con los procesos que estn definidos, pues bien, se debe olvidar de estos y analizar de forma ingenua todo el negocio nuevamente. Anlisis de los factores que afectan la realizacin del mantenimiento y que deben considerarse en el plan. Factores que influyen en la fiabilidad de equipos dinmicos La garanta de duracin de los equipos dinmicos en servicio, pasa por la aplicacin de unas prcticas correctas de inspeccin de equipos en servicio y por la realizacin de estudios de fiabilidad y de los puntos de mejora. Los factores que condicionan la fiabilidad son: El diseo, El proceso, El equipamiento y Los factores humanos.

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Para conseguir resultados se debe actuar sobre todos ellos desde diferentes partes de las organizaciones. Tan importante es el anlisis de las causas raz, como la ejecucin de las recomendaciones, as como realizar posteriormente un seguimiento de las acciones correctivas. Dado que el factor humano interviene y afecta a todos los dems, es muy importante la formacin del personal a cargo de los equipos. El objetivo final es aumentar la disponibilidad y reducir el coste para mejorar los resultados econmicos de la empresa.

ETAPAS DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

Planificacin: Este proceso se refiere a la existencia de una estructura organizada de planes de mantenimiento preventivos o correctivos que estn alineados con las reales sea

necesidades de los equipos, en casos en los que la cantidad de equipos

importante, es necesario efectuar un anlisis de criticidad. La planificacin es una forma organizada de administrar el trabajo de mejora. Para que la planificacin sea efectiva se debe considerar algunos aspectos como: Apoyo institucional. El gerente general del organismo debe proporcionar los apoyos necesarios para desarrollar el programa de mantenimiento deseado. Este apoyo se debe ir ms all de proporcionar los fondos, herramientas, materiales y personal adecuados para el mantenimiento; se requiere la participacin activa del equipo directivo. El apoyo institucional debe llegar de todos los niveles gerenciales, incluyendo al gerente general del organismo. Sistema de mantenimiento. Para asegurar un mantenimiento efectivo de los equipos, instalaciones y estructuras, las responsabilidades deben quedar claramente definidas y el personal de mantenimiento debe tener las herramientas y destreza necesarias para ejecutar su trabajo correctamente. 13

Materiales, herramientas y refacciones. Debe establecerse un sistema de control de inventarios para que las partes de repuesto y refacciones estn disponibles para el mantenimiento. Dado que usualmente otro departamento es el responsable de esta funcin, es importante que haya una estrecha coordinacin entre los departamentos de compras, mantenimiento y control de inventarios. Logstica. Debe procurarse proporcionar vehculos, materiales, herramientas y

personal para realizar el mantenimiento. Hay que identificar bien a las reas de trabajo que tienen equipo que necesita mantenimiento preventivo (MP) y mantenimiento correctivo (MC) para que sean asignadas, sin problemas de localizacin Finanzas. Los fondos econmicos necesarios para desarrollar el programa de

mantenimiento, especialmente el relativo al MP, lamentable pero frecuentemente, son los primeros en recortarse cuando se trata de reducir costos dentro del organismo. Por tal razn el gerente de mantenimiento debe estar siempre atento a sus costos. Registros en archivos. Deben llevarse registros actualizados, confiables y

precisos de todas las acciones de mantenimiento de la empresa. El tipo y nmero de registros y reportes debe ser acorde al tipo de sistema de informacin y control que quiera adoptarse. Recursos humanos y capacitacin. Debe instituirse un programa continuo de

capacitacin tcnica y gerencial para el personal de mantenimiento. Sin ello no habr un mantenimiento efectivo. El recurso ms importante del departamento es el personal encargado del mantenimiento de los bienes de la empresa (y de la comunidad). Si el personal de mantenimiento carece de habilidades para planear y ejecutar sus obligaciones, seguramente los dems recursos disponibles, sern mal empleados. O peor an, el uso incorrecto de estos recursos puede ocasionar graves interrupciones en los servicios de abastecimiento de agua o drenaje. Ubicacin apropiada de los recursos. Es igualmente importante organizar y

ubicar al personal del departamento de mantenimiento conforme a sus habilidades y funciones. 14

Programacin: Se refiere a la organizacin para la ejecucin de las actividades de mantenimiento definidas, es decir la planificacin nos dice qu es lo que tenemos que hacer y la programacin es mas especifica dicindonos cundo, con quin y con qu hacer la actividad. Es recomendable definir un horizonte de planificacin que puede ser semanal, mensual, etc. en el que es importante considerar la inclusin de los materiales necesarios. Ejecucin: La ejecucin es la parte ms desarrollada en la gestin de mantenimiento de las empresas, sin embargo es importante tratar de sistematizarla a fin de hacerla lo menos dependiente de las personas; muchas veces slo confiamos los trabajos en ciertos especialistas, lo que puede estar sucediendo es que no documentamos o no capacitamos adecuadamente, esto nos hace vulnerables y dependientes de las personas y de la tecnologa. Documentar adecuada y oportunamente permite minimizar la posibilidad de error y garantizar el xito en la ejecucin; el manejo de manuales y el cumplimiento de especificaciones de seguridad, entre otros, constituyen tambin parte importante de este proceso. Supervisin y control: Dentro de la aplicacin, ejecucin, y control de un sistema de mantenimiento existen diferentes etapas que pueden ser medidas a travs de la citacin de diferentes ndices (Intervencin, defectos, fuerzas de trabajo) y su determinacin va a permitir analizar el desenvolvimiento del sistema aplicado. Apoyndose en la informacin que brindan estos ndices como medios de control, se puede determinar la calidad del mantenimiento efectuado y as poder corregir las deficiencias en el sistema.

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Caracterstica de la Gestin de Mantenimiento.

La Gestin del Mantenimiento se orienta a la bsqueda de metas comunes que

deben ser desarrolladas y entendidas con el fin de reducir las restricciones, cuya consecucin ser el xito de la Empresa, El mantenimiento es sumamente importante dentro de una empresa, y por ello

debe gestionarse bien desde el momento de su concepcin, hasta el momento final en donde se hace la entrega del producto al cliente, pasando obviamente por la ejecucin de las tareas que son las que agregan valor. Una buena manera de trascender en el trabajo de mantenimiento es dejar

registros o documentos del trabajo que sea el resultado de la experiencia diaria de la labor. Se debe documentar grfica y literalmente en una bitcora. El xito o fracaso en una organizacin esta directamente ligado a sus

miembros, dado que estos son los nicos responsables de su mejora y por ello la importancia de la capacitacin y entrenamiento de todos los empleados

Ventajas de la Gestin de Mantenimiento.

La principal ventaja del mantenimiento es que los sistemas productivos

desempeen las funciones deseadas de manera optima y de esta forma lograr el objetivo para el cual fueron creados, asegurando as su utilizacin durante su periodo de vida til. Otra ventaja de la gestin de mantenimiento es que obtiene mayor utilidad

econmica para la empresa, al disminuir los costos de mantenimiento por perdidas (sobre-mantenimiento, indisponibilidad de los sistemas productivos, entre otros), con lo cual podra aumentar el margen potencial de ganancias. El mantenimiento no es otra cosa que la confiabilidad de operacin de los

equipos de produccin con una alta mantenibilidad, es decir debemos evitar fallas 16

imprevistas en los equipos y a la vez debemos hacer que nuestras operaciones de mantenimiento se efecten en tiempos ptimos y a costos razonables. Cuantificacin econmica y de rentabilidad\operatividad segn rea,

trabajador, equipo. Facilidades de planificacin de recursos (personas, materiales, equipos). Agilidad a la hora de dar respuesta a imprevistos.

Anlisis de los factores que afectan la realizacin del mantenimiento y que deben considerarse en el plan.

La Optimizacin Integral del Mantenimiento plantea mtodos globales para el desarrollo de funciones que afectan la confiabilidad de la realizacin del mantenimiento. Hay diseos estructurados que son eficaces en un programa de mantenimiento que tiende a transformar el desarrollo en eficiencia, mantenibilidad, modificabilidad, flexibilidad, generalidad y utilidad etc. Este proceso que determina las caractersticas principales del sistema final, establece los lmites en performance y calidad que la mejor implementacin puede alcanzar, y puede determinar a qu nivel se alcanzar el diseo de programa de mantenimiento que ofrecen formas y medios para formular una accin correctiva en caso de ser necesarios. Tambin proporcionan mtodos para mejorar el estado actual del mantenimiento. Estos programas son: Mantenimiento planeado Mantenimiento de emergencia Mejora de la confiabilidad Programas de administracin del equipos Reduccin de costos Capacitacin y motivacin del factor humano.

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Mantenimientos Planeados: Es un esfuerzo integrado para convertir la mayor parte de trabajo de mantenimiento en mantenimiento programados. El mantenimiento planeado es el trabajo que se identifica mediante el mantenimiento preventivo y predictivo. Incluye la inspeccin y el servicio de trabajos que se realiza a intervalos recurrentes especficos. Tambin incluye el mantenimiento con base en las condiciones. En el mantenimiento planeado, todas las actividades se planean previamente. Esto incluye la planeacin y abastecimiento de materiales. La planeacin de los materiales permite una programacin ms confiable, adems de los ahorros de costos en

entregas y pedidos de materiales. Asimismo, los trabajos se programan en momentos que no alteren los programas de entregas y de produccin. Los ahorros con la introduccin del mantenimiento planeado son significativos en trminos de la reduccin del tiempo muerto y los costos de materiales. El mantenimiento planeado ofrece un enfoque acertado para mejorar el mantenimiento y cumplir objetivos establecidos. Mantenimiento de Emergencia: El mantenimiento de emergencia se refiere a cualquier trabajo no planeado que deber empezar el mismo da. El mantenimiento de emergencia, por naturaleza, permite muy poco tiempo para su planeacin. Se debe reducir al mnimo la cantidad de mantenimiento. El departamento de mantenimiento debe tener poltica clara para el manejo del mantenimiento de emergencia. A continuacin se presenta dos posibilidades para el manejo del mantenimiento de emergencia: 1. Introducir el mantenimiento de emergencia en el programa regular y luego con los

escoger los trabajos pendientes con tiempo extra, trabajadores temporales o mantenimientos por contratos. Es una prctica aceptable en la industria conceder del 10% al 15% de capacidad de cargar para el trabajo de mantenimiento de emergencia. 2. Estimar la cantidad de mantenimiento de emergencia y asignar trabajadores

hbiles y dedicados para la orden de trabajos de este tipo.

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En la mayora de las plantas se adopta el primer mtodo debido a que se espera que de por resultado una mayor utilizacin de la fuerza laboral; sim embargo, el segundo ofrece la capacidad de responder con rapidez. Es necesario, tan pronto como se haya iniciado el trabajo y sea posible estimar la cantidad de reparacin necesaria para el trabajo de emergencia, planear el resto trabajo con base en la informacin disponible. Mejora de la Confiabilidad. Un programa de mejora de la confiabilidad ofrece una alternativa inteligencia para mejorar la funcin de mantenimiento. Se deben mantener archivos histricos de los equipos crticos e importantes, y hacer estimaciones del tiempo medio entre fallas (TMEF). La frecuencia del mantenimiento de emergencia es una funcin de la tasa de fallas del equipo. Puede calcularse para un periodo de operacin de n horas, durante las cuales habr n/TMEF acciones de mantenimientos de emergencia. Entre mayor sea el TMEF, menor ser el nmero de incidentes de mantenimientos de emergencia. Otro mtodo que mejora la confiabilidad del equipo y optimiza las operaciones de mantenimiento es un programa de mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC). En el MCC, el programa de mantenimiento se desarrolla bajo el concepto de restablecer la funcin del equipo ms que de llevar al equipo a una condicin ideal. Programa de Administracin del Equipo: El mantenimiento productivo total (MPT) es una filosofa japonesa que se concentra en la administracin del equipo a fin de mejorar la calidad del producto. Su objetivo es reducir perdidas de equipo para mejorar la eficacia global del equipo (EGE). Segn Nakajima, las seis principales causas de prdidas de equipo son las siguientes: Falla. Preparacin y ajustes. Equipo sin trabajos y paros menores. Velocidad reducida. Defectos del proceso. Rendimientos reducidos. 19

Asimismo, el programa de administracin del equipo se centra en establecer un programa acertado de MPT para cada equipo y proporcionar un mtodo satisfactorio para mejorar el estado del mantenimiento. Reduccin de Costos: El mantenimiento puede contribuir a reducir el costo del producto mediante un esfuerzo continuo de reduccin de costos en las operaciones de mantenimiento. La reduccin de costos en el mantenimiento puede obtenerse aplicando tcnicas de ingenieras de mtodos. Estas tcnicas estudian la forma de realizar el mantenimiento. La ingeniera de mtodos tiene pasos bien definidos para examinar el trabajo de mantenimiento a fin de simplificar y eliminar pasos innecesarios. Esta reduccin y simplificacin del trabajo d como resultado ahorros en costos. En los esfuerzos dirigidos a la reduccin de costos, se debe considerar lo siguiente:

1. 2. 3. 4. 5.

Materiales y refracciones alternos. Mtodo alterno para inspeccin y reparacin general. Equipos y herramientas alternos. Procedimientos alternos para la planeacin y la programacin. Estndares de tiempo alternos para los trabajos.

La tcnica de la ingeniera de mtodos ofrece medios valiosos para mejorar el mantenimiento y controlar los costos. Capacitacin y Motivacin del factor humano: El mantenimiento de

produccin (la accin de realizar mantenimiento) depende, en gran medida, de las habilidades de tcnicos especficos. Gran parte de la ineficacia en el mantenimiento puede encontrarse en la falta de trabajadores tcnicos calificados. Por lo tanto, es necesario contar con un programa permanente de capacitacin en el trabajo (CET) para asegurar que los empleados estn equipados con las habilidades necesarias para un mantenimiento eficaz. Las habilidades incluyen juicio, habilidades de 20

comunicacin y lectura de informacin tcnica y, en algunos casos, habilidades en campos mltiples (multihabilidades). El programa de capacitacin deber incluir capacitacin fuera del y en el trabajo. El departamento de mantenimiento debe contar con un programa anual de capacitacin para mejorar y actualizar el conocimiento del factor humano. La

capacitacin deber incluir un programa de tcnicas modernas que lleve de manera peridica las ltimas tcnicas de mantenimientos a todos los interesados. El programa de capacitacin deber ir acompaado de un programa de motivacin. La motivacin de los factores humanos puede lograse mediante un programa de incentivos que recompense a los trabajadores productivos y fomente la mejora continua.

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CONCLUSIN

Los avances tecnolgicos junto con las crecientes demandas de productos terminados con una calidad acorde a los requerimientos de los usuarios segn las lneas de mercadeo, han sido la razn por la cual las gerencias de las diferentes plantas a nivel mundial se han visto en la obligacin de buscar otras alternativas para la organizacin del Departamento de Mantenimiento, combinando mtodos novedosos con las estrategias de implementacin de estructuras organizacionales acordes a la realidad de la planta, rompiendo con los paradigmas tradicionales de la organizacin del mantenimiento, pasando de la aplicacin del mtodo de mantenimiento correctivo al mantenimiento correctivo junto con el preventivo, convirtindose de esta manera en lo que hoy se conoce como mantenimiento productivo total. Esta tendencia incorpora el factor de riesgo laborar dentro de las polticas de mantenimiento y descarta la teora de reduccin de costos operativos solo por fallas de los activos. Hemos podido observar las ventajas, desventajas y diferencias de los tipos de organizaciones de mantenimiento, de tal forma que podemos concluir que el diseo e implementacin de la organizacin del departamento de mantenimiento est en funcin de ciertos parmetros tales como, la ubicacin de la planta, el tipo de materia que procesa y el producto final, los tipos de maquinaria que son necesarios para implementar la cadena de produccin, el cliente al cual va dirigido el servicio y los diferentes servicios que comprende el alcance de las labores de manteniendo en la planta.

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BIBLIOGRAFA

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