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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de ingeniera qumica

LABORATORIO DE ANALISIS QUIMIICO FILTRACION

INTEGRANTES: Benalczar Valeria Salinas Macarena

Quito Ecuador

FILTRACION La filtracin es una de las tcnicas de separacin ms antiguas. Es un mtodo fsico-mecnico para la separacin de mezclas de sustancias compuestas de diferentes fases. Un medio filtrante poroso es atravesado por un lquido o gas (fase 1) y las partculas slidas o gotculas de un lquido (fase 2) quedan retenidas en la superficie o en el interior del medio filtrante. En funcin de las fases se distinguen diferentes campos de aplicacin: Filtracin de Partculas slidas de lquidos (suspensiones) Partculas slidas de gases Gotculas lquidas de gases (aerosoles) Gotculas de un lquido no miscible de otro lquido (emulsiones) Con ayuda de la filtracin se pueden separar componentes slidos de suspensiones o gases, as como componentes lquidos de aerosoles o emulsiones. Mediante un filtro hidrfobo se puede filtrar p.ej. agua de combustibles. Aire u otros gases se pueden limpiar de aerosoles de agua, aceite o alquitrn. En funcin del problema o bien de la finalidad de la filtracin, se distingue entre filtracin de separacin o filtracin clarificante. En el caso de la filtracin de separacin, se trata de recuperar un determinado slido de un lquido (torta de filtrado) para seguir trabajando con el slido. Aqu no es imprescindible que todas las partculas sean eliminadas del lquido. Contrariamente, en la filtracin clarificarte, el lquido se debe limpiar en lo posible completamente de componentes indeseados o precipitados, para poder seguir trabajando con el lquido purificado. La filtracin tiene una amplia gama de aplicaciones: desde el procedimiento analtico en el laboratorio hasta aplicaciones tcnicas en grandes lneas de produccin. En prcticamente todas las ramas industriales se filtra ya sea p.ej. en el anlisis de alimentos, el ensayo de morteros, el anlisis de humos o en el control microbiolgico.

1. CLASIFICACION DE LA FILTRACION La filtracin se clasifica de acuerdo a los siguientes aspectos: a) b) c) d) Material a separar Fuerza impulsora Flujo Mecanismo retencin

a) Material a separar Filtracin convencional: filtracin para clarificacin soluciones 10 m Micro filtracin: 0.1 10 m (agua p. iny.) Ultrafiltracin: 0.001 0.1 m (macromolculas), utilizacin de membranas smosis inversa: 0.001 0.0001 m (iones) (membranas- p)

Imagen 1-1 Clasificacin en funcin del tamao de las partculas a separar

Fuente: www.monografias.com

b) Fuerza impulsora Hidrosttica (gravedad) Presin Vaco Centrifugacin

c) Flujo Constante Variable

d) Mecanismo retencin Cribado Adsorcin Filtracin con papel

1.1.

Los papeles de filtro y los cartuchos de papel retienen las impurezas en la superficie y en la matriz del filtro. Frecuentemente se denominan como filtros de profundidad y tienen una elevada capacidad de retener partculas y permiten procesar grandes cantidades de muestra. Las impurezas se van acumulando a medida que avanza la filtracin dentro del filtro, modificando las propiedades de filtracin. Entre las fibras dispuestas anrquicamente del filtro de profundidad se forma un lecho filtrante secundario. Esta es la razn por la que no se puede determinar una porosidad nominal para los filtros de profundidad. 1.2. Filtracin con membrana

La membrana filtra fundamentalmente en la superficie de la misma. Partculas mayores que la porosidad nominal permanecen sobre el filtro, mientras que las partculas ms pequeas pasan el filtro, a no ser que otras interacciones en el filtro retengan stas en la matriz de la misma. Se puede

ensayar la integridad de los filtros de membrana. La filtracin es claramente ms lenta que con filtros de profundidad.

1.3.

Filtracin por vaco o por presin

En filtraciones sencillas nicamente la gravedad acta sobre el proceso. Como consecuencia, los tiempos de filtracin son largos. La aplicacin de vaco en el lado donde se recoge el filtrado o la aplicacin de presin en la parte superior del filtro aceleran la filtracin. El montaje aparatstico resulta as algo ms complejo, pero es una desventaja que queda claramente compensada gracias a la obtencin de tasas de flujo ms elevadas. Los aparatos diseados para filtracin en lnea o por lotes, son mecnicamente estables a la presin y estn fabricados con materiales de elevada calidad qumicamente resistentes. Soportes adecuados para los filtros garantizan que estos resistan las diferencias de presin. La construccin de los aparatos posibilita la sencilla sustitucin y una limpieza cmoda. 1.4. Filtracin de superficie Cribado: Retencin mecnica, es funcin del tiempo: Lmite de separacin absoluto Estructura homognea Espesor pequeo (no absorben lquidos) Colmatacin rpida (>S, pre-filtros, coadyuvantes) Figura 1.4-1 filtracin de superficie

Fuente: http://catalogo.rodelab.com/Whatman/02_Filtros.pdf 1.5. Filtros en profundidad

Adsorcin: atraccin electrosttica o fuerzas de Van der Waals Estructura tridimensional Gran tortuosidad Adsorcin + Cribado Lmite de separacin nominal Cesin fragmentos y/o impurezas No se colmatan rpidamente Gran capacidad de retencin mayor absorcin de lquido Figura 1.5-1 filtracin en profundidad

Fuente: http://catalogo.rodelab.com/Whatman/02_Filtros.pdf 2. CINTICA DE LA FILTRACIN No obstante el extenso conocimiento de los mecanismos de la filtracin, no se ha podido llegar a encontrar un modelo matemtico que describa con precisin el comportamiento de los diferentes parmetros de operacin de los filtros. No existe, hasta ahora, ninguna frmula o conjunto de frmulas con las cuales, asumidos determinados valores, se puedan calcular los diferentes parmetros que inciden en el funcionamiento de un filtro. Obviamente, esta dificultad no limita el hecho de poder determinar los parmetros del proceso de filtracin experimentalmente. Resulta, entonces, conveniente realizar estudios con filtros piloto, cuando se quiera conocer el comportamiento de un determinado filtro con una cierta suspensin, ya que cualquier alteracin en esta o el medio filtrante significa un cambio en los parmetros del proceso. Sin embargo, los modelos matemticos resultan tiles para la mejor comprensin del proceso de filtracin. Un gran nmero de autores ha desarrollado expresiones matemticas que establecen relaciones entre las diferentes variables del proceso.

2.1.

Balance de masas

El balance de masas tiene una doble finalidad en el anlisis de la filtracin. En primer lugar, conjuntamente con la ecuacin que describe la remocin de partculas suspendidas, permite determinar la distribucin de los depsitos en el medio filtrante en funcin de la posicin y del tiempo. En segundo lugar, el balance de masas conduce a una expresin que hace posible conocer la cantidad de slidos removidos por unidad de volumen del medio filtrante. A continuacin se presentan algunas de los parmetros generales para la filtracin: Caudal:

Flujo:

Ec. Poiseuille: Figura 2.1-1 Elemento de lecho filtrante

Fuente: http://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/filtracion.pdf

Velocidad lineal media:

Porosidad:

Superficie efectiva de filtracin:

Superficie opaca:

2.2.

Consideraciones prcticas sobre la velocidad de filtracin Presin: fuerza impulsadora

SOLIDOS CRISTALINOS INDEFORMABLES TAMAO UNIFORME

TORTAS FLOCULENTAS GELES

Cantidad y caractersticas de los slidos

Existe un tamao crtico de partculas suspendidas, del orden de 1 m, el cual genera menos oportunidad de contacto entre la partcula suspendida y el grano del medio filtrante. Este hecho se puede observar desde el principio, cuando el medio filtrante est limpio, hasta el final de la carrera de filtracin. Algunos productos qumicos, como los coagulantes tradicionales y los polmeros, pueden usarse para ajustar el tamao de las partculas suspendidas de modo de obtener una eficiencia mayor. Las partculas menores que el tamao crtico sern removidas eficientemente, debido, principalmente, a la difusin; mientras que las mayores tambin sern removidas eficientemente debido a la accin de otros mecanismos, como la intercepcin y la sedimentacin.

Reduccin sustancial del consumo de coagulante. Menor volumen de lodo producido en la planta. Facilidad en el tratamiento de agua cruda con baja turbiedad.

2.3.

CARACTERISTICAS DEL MEDIO FILTRANTE Elevado poder de retencin de partculas omicroorganismos Gran resistencia qumica y mecnica Facilidad de desprendimiento de la torta Mximo volumen filtrable Elevado caudal de filtracin con mnima resistencia al flujo No exista extraccin de ningn componente del filtro Escasa o nula capacidad de adsorcion de sustancias (macromolculas, conservantes, etc.)

2.4.

MEDIOS FILTRANTES

2.4.1. Materiales filtrantes sueltos: Algodn, lana de vidrio, pasta de celulosa, slice, carbn vegetal Separacin partculas grandes Cesin de filamentos (filtrar varias veces)

2.4.2. Materiales porosos: Vidrio fritado: Inercia qumica, carga negativa Metales sinterizados: Filtracin de gases Porcelana porosa y slice: Filtracin en profundidad

2.4.3. Tejidos y membranas 2.4.3.1. Fibras de celulosa FILTRACION Placas, discos, papeles (ceden fibras) Estado seco: lquidos polares y apolares Estado hmedo: lquidos polares Filtro en profundidad Esterilizables con vapor de agua Clarificacin y pre filtr 2.4.3.2. Esteres de celulosa

2.4.3.3. 2.4.3.4.

Membranas de nitrocelulosa y acetato de celulosa: muy utilizados Amplia gama de tamao de poro y bien definidos Muy porosos (80%): elevado caudal de filtracin Filtracin en superficie y esterilizante Estabilidad trmica limitada (80 C) Componentes extrables (nitrocelulosa) Incompatibles con ciertos disolventes orgnicos Fibra de vidrio Retculo de fibras finas de vidrio, relativamente grueso (0.25 mm) Caudal alto, gran capacidad antes de colmatarse y elevada resistencia qumica Resistentes al calor y de bajo costo Cesin de fragmentos al filtrado Filtracin en profundidad Fibras sintticas Polipropileno, Nylon, Polisulfona, Difluoruro de polivinilideno (PVDF), Politetrafluoruro de etileno (PTFE o teflon), Policarbonato Alta resistencia y ceden pocas fibras Filtracin en superficie Alta porosidad, tamao uniforme de poros Se utilizan como filtros finales (micro- y ultrafiltracin) y algunos en filtracin esterilizante OCLUSIN:

En este proceso los iones extraos quedan atrapados en el interior del cristal. El grado de oclusin depende hasta cierto punto de la velocidad de precipitacin. La oclusin tambin se puede producir por atrapamiento mecnico del disolvente en los huecos del cristal, las oclusiones son cmulos de impurezas atrapados en el cristal durante el crecimiento de este. La purificacin por disolucin y re precipitacin puede ayudar a eliminar las impurezas. Los precipitados coagulosos o gelatinosos no presentan impurezas ocluidas.

INCLUSIN: Ocurre cuando la impureza ocupa un nodo en la red cristalina del precipitado. As el BaSO4(s) puede alojar iones cromato (CrO4 2-)los cuales ocupan el lugar de alguno de los iones SO4- en el ordenamiento cristalino. Inclusin isomrfica (o formacin de cristales mixtos), segn la cual el compuesto de coprecipitado posee una composicin qumica y una dimensiones tales que le permiten encajar en la estructura cristalina del precipitado sin causar en ella tensiones apreciables ni distorsiones

Inclusin no isomrfica (o formacin de soluciones slidas), segn la cual aparecen como disueltas en el precipitado pequeas cantidades de impureza.

ADSORCIN: Cualquier gas, vapor, lquido o soluto se puede adherir a una superficie slida porosa a temperatura ambiente o menor (30 a 0C). La estructura del adsorbente es cristalina y las fuerzas de valencia que unen los tomos del enrejado estn insatisfechas en su superficie. Las molculas del adsorbato son as atradas a la superficie exterior y tambin a la interior a travs de una amplia red de canales extremadamente finos y poros submicroscpicos [1-3,6]. stas y la facilidad de manipulacin son las caractersticas que hacen que estos slidos sean preferidos para recolectar muestras de aire. El mismo tipo de fuerzas que causa la condensacin est involucrado en la adsorcin fsica. La cantidad de gas adsorbido en condiciones seleccionadas es directamente proporcional a su facilidad de condensacin. De tal manera que el punto de ebullicin es una buena indicacin de la facilidad del compuesto para ser adsorbido. La tendencia del gas a adsorberse aumenta con la presin y disminuye con el aumento de la temperatura a la que est sometido. Por lo general, la adsorcin del gas progresa rpidamente en la primera exposicin. Despus, el proceso contina a un ritmo menor conforme la superficie adsorbente va siendo ocupada por molculas del gas. Adsorcin superficial, segn la cual el precipitado resulta impurificado por un compuesto constituido por los iones adsorbidos en la superficie del slido y los contra-iones de carga opuesta presentes en la pelcula lquida inmediatamente adyacente a la partcula. Tabla 1. Adsorbentes slidos ms comunes

La adsorcin fsica es fcilmente revertida por desorcin con alta temperatura o por uso de solvente. Ambas tcnicas son empleadas para recuperar el adsorbato y someterlo al anlisis qumico. La desorcin trmica se usa para recuperar VOC y generalmente el muestreador es colocado en lnea con un equipo de cromatografa de gases convencional o con detector de masas. No existe un adsorbente universal; la razn es la amplsima variedad de tipos, tamaos y reactividades de los contaminantes presentes en el aire. El carbn activado es el soporte ms comn para vapores orgnicos y la slica gel es lo mejor para vapores inorgnicos y orgnicos polares. Hay muchos ms, pero el criterio principal para aceptarlos es que puedan recoger, atrapar y estabilizar exitosamente los contaminantes de manera que puedan ser apropiadamente analizados luego de un tiempo.