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Escuela de Ingeniera Qumica e Ingeniera en Industrias

Mecnica de Fluidos Mercedes Alexandra Villa Achupallas

Siempre que tratemos temas como procesos qumicos, y de cualquier circulacin de fluidos estamos, de alguna manera entrando en el tema de bombas. El funcionamiento en si de la bomba ser el de un convertidor de energa, o sea, transformara la energa mecnica en energa cintica, generando presin y velocidad en

el fluido.

Maquina hidrulica que convierte la energa mecnica en energa de presin, transferida a un fluido. Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.

Las bombas se clasifican en tres tipos principales: 1. De mbolo alternativo 2. De mbolo rotativo 3. Rot dinmicas

Los factores ms importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son:
1. 2. 3. 4.

Presin ltima, Presin de proceso, Velocidad de bombeo, Tipo de fluido a bombear (la eficiencia de cada bomba vara segn el fluido).

De Bernoulli, sabemos que la lnea de energa esta dada por la suma de la carga de posicin, carga de presin y carga de velocidad.

Al trabajar con fluidos reales, se debe tener en cuenta las prdidas que se producen por rozamiento con la tubera que contiene el fluido, y por accesorios.

Si aplicamos el Bernoulli al caso de una bomba, hay que hacerlo entre la brida de aspiracin (A) y la de impulsin (I), y se debe tener en cuenta la energa que proporciona la bomba al fluido (altura de la bomba, Hb), quedando la ecuacin:

Todas las alturas (de presin, velocidad, geodsico y de la bomba) se suelen expresar en metros de columna de lquido (m.c.l.).

Altura en funcin del caudal: H = H(Q) Rendimiento en funcin del caudal: =

(Q)

Potencia en funcin del caudal: P = P(Q)

Las constantes: A,B,C,D y proporcionados por el fabricante.

son

Si combinamos la curva de carga del sistema con la curva de potencia de la bomba, obtenemos el punto de interseccin de ambas, las caractersticas de funcionamiento, es decir el gasto y la altura con las cuales funcionar la bomba

Si se requiere alcanzar mayor elevacin o altura.

Si se requiere conducir mayor caudal.

Hay que considerar las siguientes alturas de elevacin:

Aspiracin: Elevando el agua desde su nivel hasta la bomba, por medio de la tubera de aspiracin. En esta fase la bomba ejerce un vaco en la tubera de aspiracin, con el fin de que el agua pueda subir por ella impulsada por la presin atmosfrica. Impulsin: Conduccin del agua desde la bomba hasta su destino, por medio de la tubera de impulsin. En esta fase la bomba ejerce la presin necesaria para que el agua se traslade a lo largo de la tubera de impulsin.

Altura geomtrica de aspiracin (Ha): Es la distancia vertical existente entre el eje de la bomba y el nivel inferior del agua. Altura geomtrica de impulsin (Hi): Es la distancia vertical existente entre el nivel superior del agua (superficie del agua en el depsito de impulsin o el punto de descarga libre de la tubera de impulsin) y el eje de la bomba. Altura geomtrica de elevacin: Es la distancia vertical existente entre los niveles superior e inferior del agua. Altura manomtrica de aspiracin: (Ha+ Hf) Es igual a la altura geomtrica de aspiracin ms las prdidas de carga en la tubera de aspiracin.

Altura manomtrica de impulsin: (Hi+Hf)Es igual a la altura geomtrica de impulsin ms las prdidas de carga en la tubera de impulsin. Altura manomtrica total o altura total de elevacin (Hm): Es la suma de las alturas manomtricas de aspiracin e impulsin. Esta debe ser suministrada por la bomba, y es independiente del peso especfico del lquido, por lo que slo puede expresarse en metros de columna de agua (mca).

Desplazamiento: Es el caudal terico que entrega la bomba (ejm: gal/min, m/s, l/s). Deslizamiento: Es la prdida de caudal debido a las curvas del lquido dentro de la bomba. Capacidad: Caudal verdadero que produce la bomba y es igual al caudal de desplazamiento menos el caudal de deslizamiento. Potencia hidrulica: Es la potencia requerida por la bomba slo para elevar el lquido Potencia absorbida alfreno: Es igual a la potencia hidrulica + la potencia consumida para vencer rozamientos.

En una instalacin de bombeo que est formada por dos bombas iguales asociadas en paralelo se bombea agua a un depsito superior que se encuentra a una altura geomtrica Zc=63 m.

Cada bomba cuenta con su propia aspiracin de caracterstica resistente H=K1 Q y con una carga o altura positiva de Zb =3 m sobre el depsito de aspiracin; las impulsiones de las dos bombas estn conectadas a una misma conduccin cuya caracterstica resistente nos viene dada por H=K2 Q. Cuando funcionan separadamente, vemos que cada bomba nos impulsa un caudal Q=1250 (l/min) con una presin manomtrica H=10 (kg/cm), pero cuando estn funcionando en paralelo el caudal total bombeado es Q=1800 (l/min) y la presin de H=13 (kg/cm).

a) Indicar razonadamente por qu dan un caudal ms pequeo cuando funcionan en paralelo?. b).Determinar las caractersticas resistentes de la tubera de aspiracin y de la de impulsin.

Datos: Altura geomtrica: Asumo que Za= 0m

Zb= 3m

Zc=63m

Bombas trabajando Separadamente:

Q1=1250l/min = 20.83 l/s H1= 10 Kg/cm2 = 100 mca


Bombas en Paralelo:

Q2= 1800 l/min = 30 l/s H2= 13 Kg/cm2 = 130 mca

El trmino en Q de la curva Hb se acostumbra a suprimirse en base a que representa la parte ascendente de la grfica lejos de los puntos de funcionamiento recomendados para la bomba siendo F = 0, con lo que la ecuacin se resumira a:

Sistema de 2 ecuaciones y dos incgnitas, que es posible resolver:

Resolviendo las ecuaciones, tenemos que:

Sustituyendo en la ecuacin de Altura en funcin del caudal tenemos:

Curva resistente del Sistema:

Corresponde a la suma de la altura geomtrica del sistema y las prdidas generadas en los procesos de Aspiracin e Impulsin. De acuerdo con la informacin proporcionada por el fabricante, el coeficiente de prdidas por aspiracin es K1=0.070843259 y el coeficiente de prdidas por impulsin es K2=0.014404741

Prdidas en proceso de Aspiracin: Hfa=Ka.Q2=0.070843259Q2 Prdidas en proceso de Impulsin: Hfi=Ka.Q2=0.014404741Q2 De aqu que Hr:

Hr= (63-0)+0.070843259Q2+0.014404741Q2 Hr = 63 + 0.0852480 Q2

En base a las ecuaciones generadas, despejamos el caudal que genera una bomba en base a su altura de tal forma que:

Considerando que el sistema funciona con dos bombas acopladas en paralelo, el caudal se duplica. Con base en estas ecuaciones, se puede generar una tabla de datos y graficar las curvas caractersticas de la bomba.

Se da valores de Hb a partir de 162.292 m a 0m. Con el caudal generado por el trabajo de una bomba, se obtienen las alturas para la curva resistiva.

b)

Bombas trabajando Separadamente:

Q1=1250l/min = 20.83 l/s H1= 10 Kg/cm2 = 100 mca

Bombas en Paralelo:

Q2= 1800 l/min = 30 l/s H2= 13 Kg/cm2 = 130 mca

Despejando de las ecuaciones:

Kaspiracin= K1= 0.070843259 Kimpulsin= K2= 0.014404741 Trabajando con las ecuaciones obtenidas al agregar una lnea de tendencia a las curvas de bombas:

Y=Y -0.1435Q2+162.29=4E-16Q2+0.0852Q+63 -0.1435Q2-0.0852Q+99.29=0 Q=26.009 l/s

Y=Y -0.0359Q2+162.29=4E-16Q2+0.0852Q+63 -0.0359Q2-0.0852Q+99.29=0 Q=51.42 l/s

a)

Caudal por dos bombas iguales funcionando en paralelo Q"=51.42L/s

b) El caudal de una sola bomba es Q' = 26.09 L/s. Diremos entonces que cuando trabajan en paralelo dan un caudal superior que si trabajaran aisladas por el efecto de las prdidas que provoca el sistema resistente (curva de resistencia del sistema).

Las bombas de fbricas textiles manejan colorantes, agua, sulfuros de carbono, cidos, sosa custica, sosa comercial, acetatos, solventes, decolorantes, alcoholes, sales, perxidos de hidrgeno, sales, engomado y butano. Se usan muchas bombas de medicin y dosificacin en las aplicaciones textiles para manejar las soluciones de decolorantes, control de pH del agua de lavado de las fibras sintticas, control de color en el teido, carbonizacin de la lana, etc.

Las principales aplicaciones dentro de la industria siderrgica son: enfriamiento de molinos, enfriamiento de hornos, servicios de suministro de agua, remocin de escoria en los lingotes, etc. El proceso de remocin de escoria mediante el impacto de un chorro de agua, requiere bombas con presiones superiores a las 1,800 lb/plg2 . Debido a que la industria siderrgica tiene procesos continuos se requieren ms bombas duraderas lo cual obliga al fabricante a usar materiales de alta resistencia.

Los fluidos que se manejan para refrigeracin son salmueras, agua, freones, amoniaco, etano, propano, etc. El manejo de los mismos requiere construcciones especiales. Las bombas de salmuera estn construidas totalmente de hierro, si manejan salmuera de cloruro de calcio y totalmente de bronce si est es de cloruro de sodio. Las bombas que trabajan esa salmuera a baja temperatura generalmente estn aisladas con corcho granulado.

Debido a que su consumo ha aumentado tremendamente, se necesita bombearlo a travs de grandes distancias. Desde los pozos el gas llega por bombeo a las plantas de absorcin donde es tratado a fin de separar impurezas tales como cidos sulfhdrico, bixido de carbono, y substancias condensables, obtenindose el gas seco. Para bombear el gas emplean motores de gas provistos de pistones reciprocantes que trabajan en ngulo recto o a 180

Las bombas que manejan aguas residuales tanto en pequeos sistemas industriales como en los grandes de bombeo de ARD, son bombas centrfugas con impulsores de flujo mixto o de flujo axial que pueden manejar gastos elevados con presiones moderadas. El desalojo de ARD se puede efectuar por gravedad o bombeo. La ventaja de este procedimiento reside en que no ocasiona costos altos de mantenimiento, aunque los costos de construccin suelen ser elevados.

Generalmente las bombas para el manejo de alimentos o bombas sanitarias como tambin se las conoce, deben tener caractersticas especiales que no son necesarias en otros tipos de servicio. Las bombas generalmente estn hechas de acero inoxidable, monel, aluminio, hierro, cristal, porcelana u otras aleaciones especiales, las tuberas y accesorios son de acero inoxidable, aleaciones de nquel, hule duro, cristal o plstico. Dichas bombas suelen ser centrfugas, rotatorias o reciprocantes y se fabrican en una gran variedad de tipos, segn el fluido a manejar.

Para esta aplicacin especfica, las bombas sanitarias deben reunir las caractersticas siguientes:
a) Gran resistencia a la corrosin. b) No deben producir espuma o triturar los alimentos. c) Deben ser fciles de limpiar interiormente d) Poseer un sistema de lubricacin totalmente estanco. e) Tener el meno nmero de partes que se desgasten durante su funcionamiento. f) Sus empaques deben estar totalmente sellados del lado interior de la carcaza g) Las superficies interiores de las carcazas deben ser tersas y sin esquinas.

La industria farmacutica, es una de las que tienen los ms altos ndices de crecimiento. Para sus procesos utiliza gran variedad de bombas las que incluyen bombas de vaco, comprensoras, bombas para substancias qumicas, agua tratada, vapores, gases licuados, etc.

La industria qumica es la que presenta problemas de bombeo ms complejos y la que requiere bombas para manejar substancias de diferente naturaleza. Las materias primas en estado lquido generalmente son abastecidas en carros tanque de donde deben bombearse a travs de las diferentes partes del sistema de tubera. Dichos lquidos tienen distinta composicin qumica. Existen diseos especiales para bombear metales fundidos y para manejar substancias con slidos en suspensin, tales como pulpas qumicas, residuos de cinc, dolomita, bauxita, etc.

Estas manejan una gran variedad de cidos, jugos de fruta, leche, etc. El cristal resiste todos los cidos y compuestos qumicos, excepto el cido fluorhdrico y el cido fosfrico glacial. Las bombas de cristal no se recomiendan para manejar soluciones alcalinas. Debe analizar todas las posibles aplicaciones de las bombas para las diferentes substancias.

Las bombas que se usan en la industria petrolera se dividen en 8 grupos: perforacin, produccin, transporte, refinera, fracturacin, pozos submarinos, porttiles y de dosificacin. En perforacin, se usan las llamadas bombas de lodo, como la que se muestra en la figura 221. Estas bombas son casi siempre del tipo reciprocante. Deben desarrollar presiones altas a veces, superiores a los 200 kg/cm2. El lodo de perforacin que manejan estas bombas pesa entre 2 y 20 kg/litro.

En produccin se usan cuatro tipos de sistemas de bombeo para extraer el crudo de los pozos de produccin y descargarlo a nivel del suelo: sistema de cilindro de succin, sistema hidrulico, sistema sumergible y sistema de elevacin por gas. Hay algunos pozos que no necesitan bombeo ya que es suficiente la presin del crudo. El transporte de lquidos en la industria petrolera se hace a travs de miles de kilmetros en el mundo entero, tanto en oleoductos, petrleoductos propiamente dichos y gasoductos. En ciertos casos el ducto puede servir para transportar diferentes fluidos.

Las estaciones de bombeo estn instaladas a intervalos adecuados, a lo largo del ducto, pues aun en terreno plano, las cargas de friccin son grandes y se requieren bombas de alta presin. Durante todo el ao las bombas de estos oleoductos estn expuestas a grandes cambios de temperatura. o Este problema y el de las grandes presiones requiere que se usen bombas de diseos especiales

HIDRULICA DE TUBERAS, DE PHD. JUAN SALDARRIAGA. MECNICA DE FLUIDOS. CLAUDIO MATAIX. APUNTES DE CLASE DE HIDRULICA I. PROFESOR: ING. HOLGER BENAVIDES ESCUELA DE INGENIERA CIVIL DE LA UTPL, 2006. BOMBAS TEORIA, DISEO Y ALICACIONES, ING. MANUEL VIEJO ZUBICARAY, ED. LIMUSA MXICO 1996 WEB. USAL. ES /~ TONI DM/ DEI_05_BOMBAS_ COMPRESORES .PDF WEB: MAVAINSA DOC. BOMBAS