Ingeniería de Yacimiento de Crudos Pesados y Extrapesados INTRODUCCIÓN...................................................................... .............................................. 5 CONTENIDO RECUPERACIÓN TERMICA....................................

.......................... ................................. 7 Definición........................................................................ ........................................................... 7 Objetivos....................................................................... .............................................................. 7 Métodos de recuperación............................................................. ............................................... 8 INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE........................................................ ............................ 8 Mecanismos De Recuperación En Inyección De Agua Caliente.................... .......................... 10 Criterios De Diseño En El Proceso De Inyección De Agua Caliente............. .......................... 11 Factores De Diseño........................................................ ........................................................... 12 Factores Importantes En El Diseño De Operaciones De Inyección............... .......................... 12 Cálculo De La Recuperación De Petróleo................................................ ................................ 12 Equipos Utilizados En El Proceso................................................ ............................................ 14 Ventajas Y Desventajas.......................................................... .................................................. 16 INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR....................................................... ........................ 17 Mecanismos De Recuperación........................................................ .......................................... 20 Criterios De Diseño............................................................... .................................................... 22 Modelos Matemáticos Empleados En El Estudio Del Calentamiento De La Formación....... .. 23 Simuladores Térmicos Para Calcular La Recuperación De Petróleo Por Inyección Continua De Vapor....................................................................... ........................................................... 38 Perfiles Que Permiten Monitorear La Inyección De Vapor.................... .................................. 41 Ventajas Y Desventajas Del Proceso.............................................. .......................................... 41 Proyectos De Inyección Continua De Vapor Llevados A Cabo.......................... ..................... 43 Algunos De Los Proyectos Llevados A Cabo En Venezuela........................... ........................ 43 COMBUSTIÓN IN SITU................................................................ ....................................... 45 Parámetros Operacionales.......................................................... ............................................... 47 Criterios Para La Selección Del Yacimiento En Un Proceso De Combustión In Situ...... ....... 51 Equipos Utilizados.............................................................. ...................................................... 53 COMBUSTIÓN IN SITU CONVENCIONAL................................................... .................. 54 Mecanismos De Recobro...........................................................

............................................... 56 Criterios De Diseño............................................................... .................................................... 56 Ventajas Y Desventajas.......................................................... .................................................. 57 COMBUSTIÓN EN REVERSO............................................. ............................................... 58 Procedimiento De Campo.......................................................... ............................................... 59 Criterios De Diseño............................................................... .................................................... 60 Ventajas Y Desventajas.......................................................... .................................................. 60 Aplicación De La Combustión En Reverso.............................................. ................................ 61 COMBUSTION HUMEDA............................................................... .................................... 62 Características Que Debe Tener El Yacimiento (Criterios De Diseños)................. ................. 64 Ventajas Y Desventajas.......................................................... .................................................. 65 PERDIDAS DE CALOR............................................................... ......................................... 66 Pérdidas De Calor Durante La Inyección.............................................. ................................... 66 Mecanismos De Transferencia De Calor............................................ ...................................... 66 Pérdidas De Calor En Líneas De Superficie........................................... .................................. 71 Mecanismos De Transferencia De Calor En Superficie.............................. ............................. 71 Pérdidas De Calor En El Pozo...................................................... ............................................ 71 Calculo De Las Perdidas De Calor En El Pozo..................................... ................................... 71 CONCLUSIONES.................................................................... .............................................. 73 BIBLIOGRAFÍA...................................................................... .............................................. 74 INTRODUCCIÓN La recuperación asistida es generalmente considerada como la tercer o última etapa de la secuencia de procesamiento del petróleo, en ciertos casos se la consi dera como una producción terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamien to del petróleo comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mism o recursos que la naturaleza provee para facilitar la extracción y la salida del c rudo a la superficie (generalmente se utiliza la expansión de los componentes voláti les y/o el bombeo forzado para removerlo hacia la superficie. Cuando se produce una considerable disminución de esta energía, la producción declina y se ingresa en la etapa secundaria donde energía adicional es administrad a al reservorio por inyección de agua. Cuando la inyección de agua deja de ser efect iva por la evaluación entre una pequeña extracción de crudo y un elevado costo de la o peración, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en est e punto el tratamiento terciario o recuperación asistida del pozo de petróleo. El po zo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se co mienza a entregarle al mismo energía química y térmica con el fin de aprovecharlo y re cuperar al máximo la producción. Actualmente el desarrollo de la técnica de recuperación permite aplicar est e método en cualquier momento de la historia útil del pozo, siempre y cuando sea obv

ia la necesidad de estimular la producción. El total de la producción de petróleo, combinando el proceso o etapa primari a y secundaria es del orden del 40 % respecto de la cantidad original de materia prima en el lugar. Por eso, la recuperación asistida es de trascendental importan cia en el trabajo con el pozo para aprovechar al máximo el rendimiento económico y úti l del mismo. Antes de iniciar la recuperación asistida, el operador debe recoger tanta información como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturación del reservorio. Este estudio se realiza mediante ensayos que involu cran técnicas analíticas y geológicas acerca de la morfología del terreno. Toda esta cad ena de información fundamenta las bases racionales para la predicción de reservas re cuperables de petróleo mediante las distintas técnicas que puede involucrar una recu peración asistida. En la actualidad existen métodos para producir, tratar, al macenar y transportar crudos pesados eficientemente, también existen modelos matemát icos y metodología probada para obtener las condiciones mínimas de viscosidad de los crudos en el fondo del pozo, de tal manera que un pozo de petróleo pesado podría se r producido como un pozo de petróleo mediano, incrementando de esta manera las res ervas recuperables del yacimiento. Los Métodos de recuperación térmica han demostrado ser los más eficientes en la recuperación de petróleos pesados de los cuales en este t rabajos explicaremos algunos de ellos entre los cuales se encuentran la Inyección de de agua caliente, Inyección continua de vapor y la combustión en sitio en sus tre s modalidades (hacia delante, en Reverso y humada). RECUPERACIÓN TERMICA DEFINICIÓN Es el proceso por el cual intencionalmente se introduce calor dentro de las acumulaciones subterráneas de compuestos orgánicos con el propósito de producir co mbustibles por medio de los pozos productores. Por múltiples razones se utilizan los métodos térmicos en lugar de otros métodos de extracción. En el caso de petróleos viscosos, los cuales actualmente son los de mayor interés para la aplicación de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la eficiencia del desplazamiento y de la extracción. La reducción de viscosidad del pe tróleo que acompaña al incremento de temperatura, permite no sólo que el petróleo fluya más fácilmente sino que también resulte una razón de movilidad más favorable. OBJETIVOS DE LOS MÉTODOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA * Proporcionar calor al yacimiento para mejorar la eficiencia del desplazamie nto y de la extracción de fluidos viscosos. La reducción de la viscosidad del petróleo que acompaña al incremento de temperatura permite no sólo que el petróleo fluya más fácilmente sino que también resulta en una relación de movilidad más favorable. * Reducir la saturación residual de petróleo en las zonas calentadas a consecuenc ia de la expansión térmica. * Originar en el yacimiento procesos de destilación y craqueo del crudo conteni do en sitio, esto debido a las altas temperaturas generadas. * Aumentar la movilidad del petróleo por efecto de la reducción de viscosidad atribuido al proceso de calentamiento de los fluidos cercanos al frente de invas ión, mejorando la eficiencia areal del barrido. MÉTOSO DE RECUPERACIÓN TÉRMICA

Los métodos térmicos de extracción utilizados hasta el presente se clasifican en dos tipos: aquellos que implican la inyección de un fluido caliente en el yacim iento y los que utilizan la generación de calor en el propio yacimiento. A estos últ imos se les conoce como “Procesos In Situ”, entre los cuales, cabe mencionar el proc eso de Combustión In Situ. A continuación se presenta una breve descripción de los procesos térmicos de e xtracción más comúnmente utilizados: * Inyección de Agua Caliente * Inyección Continua de Vapor * Combustión In Situ. INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE En su forma más sencilla, la inyección de agua caliente involucra el flujo de dos fases: agua y petróleo. Por otro lado, los procesos a vapor y los d e combustión siempre envuelven una tercera fase: gas. En este sentido, los elemen tos de la inyección de agua caliente son relativamente fáciles de describir, ya que se trata básicamente de un proceso de desplazamiento en el cual el petróleo es despl azado inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fría. Exceptuando lo s efectos de la temperatura y el hecho de que generalmente se aplica a crudos viscosos, la inyección de agua caliente tiene varios elementos comunes con la inye cción convencional de agua. Debido a la difundida presencia del agua en todos los yacim ientos petrolíferos, el desplazamiento por agua caliente debe ocurrir, en cierto g rado, en todos los procesos de extracción térmica. Se conoce que este mecanismo con tribuye al desplazamiento del petróleo en las zonas corriente abajo tanto en la in yección continua de vapor como en la combustión in situ. De allí, que muchos de los elementos de la discusión sobre inyección de agua caliente, presentados en éste capítulo , sean aplicables a ciertas regiones en otros procesos. Figura . ESQUEMA DE INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE La inyección de agua caliente es un proceso de desplazamiento en el cual el petróleo se desplaza inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fría, el agua caliente le transfiere energía al crudo de manera de lograr el barrido eficienteme nte al reducir la viscosidad. Durante el proceso la zona vecina al pozo inyecto r se va calentando y a su vez parte del calor inyectado se pierde a expensas de su calor sensible y como consecuencia su temperatura disminuye; además, como se mu eve alejándose del pozo inyector y mezclándose con los fluidos a la temperatura orig inal del yacimiento, se forma una zona calentada en la cual la temperatura varía d esde la temperatura de inyección en el pozo inyector, hasta la del yacimiento a un a cierta distancia del pozo inyector. El tamaño de la zona calentada aumenta con el tiempo, pero su temp eratura será menor que la temperatura de inyección. El borde del agua inyectada pier de calor rápidamente, de manera que inmediatamente alcanza la temperatura del yaci miento, por lo que en el borde de este frente de desplazamiento la movilidad del petróleo es la del petróleo no calentado. Por otro lado, la viscosidad del agua cal iente inyectada será menor que la correspondiente a una inyección de agua convencion al, lo cual provoca una irrupción más temprana del fluido inyectado. Esto conduce a un mejor desplazamiento en la zona calentada y a un incremento del recobro final , aun en las zonas donde la saturación de petróleo residual no disminuye con el aume nto de temperatura. MECANISMOS DE RECUPERACIÓN EN INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE Cuando se inyecta agua caliente a través de un pozo, la formación en

la vecindad del pozo es calentada, mientras que al mismo tiempo parte del calor inyectado se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua caliente inyecta da suministra el calor necesario a expensas de su calor sensible (el cual aproxi madamente es, directamente proporcional a la temperatura), y como resultado, su temperatura disminuye. Además, como el agua caliente se mueve alejándose del pozo d e inyección, ésta se mezcla con los fluidos del yacimiento formando así una zona calen tada, en la cual la temperatura varía, desde la temperatura de inyección en el pozo inyector, hasta la temperatura original del yacimiento a una cierta distancia de l pozo inyector. A diferencia de la inyección de vapor, donde la zona formada por el vapor permanece aproximadamente a una temperatura constante (a saber, a la t emperatura de saturación), en el caso de la inyección de agua caliente, la temperatu ra de la zona calentada será igual a la temperatura del agua caliente inyectada sólo a un tiempo “infinitesimal”. Según los experimentos de Willman y col, la recuperación de petróleo m ediante el desplazamiento con agua caliente en relación con el desplazamiento norm al con agua (sin calentar), se debe principalmente a los siguientes mecanismos: Mejoramiento de la movilidad del petróleo. Como resultado de la reducción en su viscosidad y a la reducción del petróleo residual a altas temperaturas. Expansión térmica del petróleo. Esta contribuye a la reducción del petróleo residual a altas tempera turas, aunque en algunos casos las reducciones en el petróleo residual son significativamen te más pronunciadas que lo que puede ser explicado por la expansión térmica solamente. El punto de vista más frecuente es que las reducciones en petróleo residual con au mento de temperatura por encima de aquellas explicables por la expansión térmica, se deben a cambios en las fuerzas de superficie de los fluidos a elevadas temperat uras. Estas fuerzas de superficie incluyen no solo las fuerzas interfaciales en tre las fases petróleo y agua, sino también las fuerzas entre las superficies de los minerales y los líquidos, especialmente aquellas que puedan retener compuestos or gánicos complejos asidos a la superficie de los minerales. Efecto de la temperatura sobre las permeabilidades relativas al agua y a l petróleo. Otro factor envuelto en la recuperación por inyección de agua calien te y hasta el presente, aún no está claro cuál es el mecanismo que induce a estos camb ios; sin embargo en base a ciertas investigaciones Sinnokrot y col.y Poston y co l, respectivamente, han informado sobre cambios en las presiones capilares y per meabilidades relativas, en la dirección de mayor humectabilidad al agua, con aumen tos de temperatura, por lo que se puede decir que estos cambios son de forma tal , que el flujo fraccional de agua disminuye con la temperatura y como resultado, la recuperación de petróleo aumenta. CRITERIOS DE DISEÑO EN EL PROCESO DE INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE * * Petróleo: Viscosidad < 200cps Gravedad API > 25 API * Litología: Bajo contenido de arcilla * Yacimiento: Espesor > 20 pies Profundidad < 10000 pies POES > 1200 Bls/A-P

 

Permeabilidad > 100 md Saturación agua connata < 30% Presión > 2500 lpc FACTORES DE DISEÑO EN LA I.A.C * La posibilidad de utilizar pozos existentes a medida que estén dis ponibles o bien luego de ser reacondicionados. * La necesidad de pozos adicionales para reducir el espaciamiento o mejorar la extracción. * El efecto de la profundidad y de la inyectividad promedio del y acimiento sobre la duración y economía del proyecto. * El tipo y la ubicación de las instalaciones de superficie que deb en utilizarse. * El suministro y el tratamiento del agua y las restricciones amb ientales sobre la utilización de combustibles y el desecho de efluentes. FACTORES IMPORTANTES EN EL DISEÑO DE OPERACIONES DE INYECCIÓN. * * * * * * * * Tiempo Fluidos de Inyección (Composición) Petróleo en Sitio Comportamiento Primario Fracción del Reservorio a ser barrido Tasas de Inyección y Producción Tratamiento del Agua de Inyección Problemas Operacionales CÁLCULO DE LA RECUPERACIÓN DE PETRÓLEO POR INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE. Existen tres enfoques diferentes para estimar el comportamiento de la inyección de agua caliente. Un enfoque, es el propuesto por Van Heiningen y Schwarz y Croes y Schwarz, los cuales utilizan el efecto de la viscosidad del petróleo sobre los p rocesos isotérmicos (o sea, se ignoran los efectos de la temperatura sobre la expa nsión térmica, así como sobre los cambios en las fuerzas de superficie). El método p resentado por Van Heiningen y Schwarz requiere el cambio de una curva de relación de viscosidad por otra de más bajo valor, de una manera que corresponda a los camb ios en la temperatura promedio de yacimiento (la cual aumenta con el tiempo). En la aplicación de este procedimiento, los principales elementos requeridos son la relación de viscosidad petróleo/agua en función de la temperatura, y la temperatura promedio del yacimiento en función del tiempo. El procedimiento, el cual puede ser inferido de la figura 3, considera solamente los efectos de la viscosidad, aunque el efecto de la expansión térmica de los fluidos sobre la extrac ción se puede incluir fácilmente. El procedimiento de Van Heiningen y Schwarz es fácil de aplicar, pero es válido solamente cuando las curvas de extracción tales como las que se muestran en la figura.4, son representativas de la formación estudiada. Pa ra petróleos de alta viscosidad, éstos resultados son útiles porque muestran la irrupc ión temprana del agua y la extracción del petróleo rebasado por el agua. El segundo enfoque es también prestado de la tecnología de la inyecc ión convencional de agua, y está basado en la ecuacion de Buckley y Leverett para el desplazamiento isotérmico en los procesos de extracción. Las formas modificadas de estas ecuaciones para aplicarlas a la inyección de agua caliente, fueron introduc idas por primera vez por Willman y col, y han sido utilizadas frecuentemente com o una manera sencilla de estimar el comportamiento de la extracción mediante la in yección de agua caliente en sistemas lineales y radiales. Buckley-Leverett

Para los flujos lineales o radiales, la tasa de crecimie nto de los frentes de saturación a temperatura Tj, esta dada por:

Si se considera que la relación de Kr es independiente de T, se pu eden generar valores de fw(S,T) y δfw / δS a iferentes temperaturas:

DONDE: Y El tercer enfoque para estimar el comportamiento e una inyección e agua caliente, es me iante el uso e simula ores térmicos numéricos. Los simula ores son capaces e calcular el comportamiento e la extracción, con mayor exactit u que lo que se pue e lograr con los os méto os más sencillos que se acaban e exp oner. Sin embargo, los simula ores tienen os limitaciones: el alto costo (espe cialmente el costo e preparar los atos requeri os para alimentar el mo elo) y la cali a e los atos e alimentación (a saber, los resulta os no son mejores qu e los atos utiliza os).

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE I.A.C Instalaciones e superficie

Equipos e fon o

Figura. ESQUEMA DE EQUIPOS DE SUPERFICIE UTILIZADOS EN I.A.C Figura. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Figura. CALDERA Partes integrantes e una cal era: * * Alimenta ores e combustible * Alimenta ores e agua * Quema ores * Hogar * Colectores e vapor * Sobrecalenta or

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Empaca Niples Niples Niples • • • •

uras Térmicas Recuperables e Asiento e asiento selectivo e asiento no selectivo Niples Puli os Tapones Recuperables e E uctor Mangas Deslizantes Man riles con Bolsillo Lateral.

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* Conexiones • • • • • • •

a nivel e pozo Re uctores Líneas e flujo Múltiples e inyección Planta e tratamiento Bombas e succión Bombas e inyección Calenta ores

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* Accesorios VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE Ventajas: * EL agua caliente es capaz e transportar mayor canti a e calor que el vapor, porque el agua tiene mayor calor específico que el vapor.

* La inyección e agua caliente pue e ser eseable en formación que contengan arcillas sensitivas al agua, la inyección continua e vapor po ría añarlas.

Desventajas: * El agua caliente tien e a formar canales y igitarse, trayen o como cons ecuencia la irrupción más temprana el agua en los pozos.

* Las pér i as e calor es e el inyector hasta la formación petrolífera re uce el volumen e arena petrolífera que pue e ser calenta o efectivamente. * En el caso e petróleos livianos la inyección e agua caliente no es tan efe ctiva como la e vapor, ya que la estilación con vapor como mecanismo e recupera ción e recuperación no se hace presente, ebi o a la ausencia e una fase gaseosa. INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR La inyección continua e vapor es un proceso e esplazamiento, y como tal más efici ente es e el punto e vista e recuperación final que la estimulación con vapor. Co nsiste en inyectar vapor en forma continua a través e algunos pozos y pro ucir el petróleo por otros. Los pozos e inyección y pro ucción se perforan en arreglos, tal como en la inyección e agua. En la actuali a se conocen varios proyectos exitosos e inyección continua e vap or en el mun o, muchos e los cuales fueron inicialmente proyectos e inyección cícl ica, que luego se convirtieron a inyección continúa en vista e las mejoras perspect ivas e recuperación: 6-15% para cíclica vs. 40-50% para continua. La inyección continua e vapor ifiere apreciablemente en su comportamiento e la inyección e agua caliente, sien o esta iferencia pro ucto únicamente e la presenc ia y efecto e la con ensación el vapor e agua. La presencia e la fase gaseosa provoca que las fracciones livianas el cru o se estilen y sean transporta os c omo componentes hi rocarburos en la fase gaseosa. Don e el vapor se con ensa, los hi rocarburos con ensables también lo hacen, re uc ien o la viscosi a el cru o en el frente e con ensación. A emás, la con ensación e l vapor in uce un proceso e esplazamiento más eficiente y mejora la eficiencia el barri o. Así, el efecto neto es que la extracción por inyección continua e vapor e s apreciablemente mayor que la obteni a por inyección e agua caliente. Figura . ESQUEMA DE EQUIPOS UTILZADOS EN LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR.

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Figura. ESQUEMA GENERAL INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR Es un proceso e esplazamiento que consiste en inyección e vapor a través

e un ci

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* La principal esventaja e la inyección e agua caliente con respecto a la inyección e vapor es que la máxima tasa e inyección es menor, porque el conteni o e calor el vapor inyecta o es tres veces mayor que el agua caliente a menos e 423 º F.

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* Los problemas en equipo inyección continua e vapor.

e la inyección

e agua caliente serán menos que la

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* El agua caliente exhibe razón e movili a inua e vapor.

más favorable que la inyección cont

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erto número e pozos a ecua os para tal fin (inyectores) para pro ucir petróleo por los pozos a yacentes (pro uctores). El calor el vapor inyecta o re uce la visco si a el petróleo a me i a que este es barri o hacia el pozo pro uctor. Figura PROCESO INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR El petróleo en la vecin a el extremo e inyección es vaporiza o y esplaza o hacia elante. Una cierta fracción el petróleo no vaporiza o es eja a atrás. El vapor que avanza se va con ensan o gra ualmente, ebi o a las pér i as e calor hacia las f ormaciones a yacentes, generan o así una zona o banco e agua caliente, el cual va esplazan o petróleo y enfrián ose a me i a que avanza, hasta finalmente alcanzar l a temperatura original el yacimiento. Des e este punto en a elante el proceso e esplazamiento prosigue tal como en la inyección e agua fría. Así, se pue e observa r que se istinguen tres zonas iferentes: la zona e vapor, la zona e agua cal iente y la zona e agua fría. Por lo tanto, el petróleo recupera o en el proceso es el resulta o e los mecanismos operan o en ca a una e estas zonas. La recuperación e petróleo obteni a en la zona e agua fría será aproxima amente igual a la calcula a para la inyección e agua convencional, excepto que la fase efectiv a e inyección será mayor que lo que se inyecta como vapor, ebi o a la capaci a ex pansiva el vapor. MECANISMOS DE RECUPERACIÓN EN INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR Cuan o se inyecta vapor en forma continua en una formación petrolífera, el petróleo es pro uci o por causa e tres mecanismos básicos: estilación por vapor, re ucción e l a viscosi a y expansión térmica, sien o la estilación por vapor el más importante. Otr os fenómenos que contribuyen a la recuperación e petróleo son la extracción con solvent es, empuje por gas en solución y esplazamientos miscibles por efectos e la esti lación por vapor. Las magnitu es relativas e ca a uno e estos efectos epen en e las propie a es el petróleo y el me io poroso en particular.

En la zona e agua caliente, la recuperación e petróleo está goberna a básicamente por las características térmicas el petróleo envuelto. Si la viscosi a el petróleo exhibe una rástica isminución con aumento e la temperatura, la zona e agua caliente co ntribuirá consi erablemente a la recuperación e petróleo. Si por el contrario, el cam bio en la viscosi a el petróleo con temperatura es mo era o, los beneficios obte ni os con el agua caliente serán solo ligeramente mayores que los obteni os con in yección e agua fría convencional. Sin embargo, la expansión térmica el petróleo aún será re ponsable e una recuperación el or en el 3% al 5% el petróleo in situ. En la zona e vapor, el efecto pre ominante es la estilación con vapor. Este fenóme no básicamente consiste en la estilación por el vapor e los componentes relativame nte livianos el petróleo no esplaza o por las zonas e agua fría y caliente, los c uales se caracterizan por una alta presión e vapor. La presencia e la fase gaseo sa y la alta temperatura originan la vaporización e los componentes livianos, los cuales son transporta os hacia elante por el vapor, hasta que se con ensan en la porción más fría el yacimiento. La recuperación por la estilación con vapor epen e e la composición el petróleo envuelto, y pue e alcanzar hasta el 20% el petróleo en situ. El petróleo elante e la zona e vapor se hace ca a vez más rico en componentes liv ianos, lo cual causa efectos e extracción por solventes y esplazamientos miscibl es en el petróleo original el yacimiento, aumentan o así la recuperación. La magnitu e estos efectos aun no ha si o posible e evaluar cuantitativamente. Otro mecanismo que opera en la zona e vapor es el empuje por gas en soluc ión ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperación por este factor pue e ser el or en el 3% e la recuperación total. Aún que a por evaluarse la formación e CO2 ( y e otros gases en menores canti a es ) resultante e las reacciones entre el vapor y el cru o (o e cualquier otra fu ente), proceso conoci o como acuatermólisis, el cual también pue e actuar como mecan ismo e esplazamiento. Como otros mecanismos importantes en la eficiencia e esplazamiento se pue en m encionar: como la temperatura isminuye la viscosi a el petróleo, la permeabili

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a relativa al agua isminuye y la permeabili a relativa al petróleo. También al c on ensarse en la zona fría, las fracciones livianas e petróleo se mezclan con el pe tróleo frío y hacen un esplazamiento miscible; y el vapor con ensa o pro uce un es plazamiento inmiscible en el frente lo cual estabiliza el frente e invasión. CRITERIOS DE DISEÑO EN EL PROCESO DE INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR Petróleo Viscosi a 20 – 1000 cP Grave a 12º – 25º API Composición No Crítica Yacimiento Espesor 30 Porosi a > 30 % Profun i a 300 – 3300 pies Saturación e Petróleo > 500 Bbls (acre – pie) Transmisibili a kh/μ > 100 mD – pies cP Permeabili a > 200 mD Agua Las propie a es el agua e formación no son críticas. El agua para la generación el vapor ebería ser relativamente suave, ligeramente alcalina, libre e oxigeno, e sóli os, e petróleo, e H2S y e hierro isuelto. Litología Conteni o e arcillas bajo. Factores Favorables Alto Фh Bajo costo e los combustibles Disponibili a e pozos que pue an ser utiliza os Alta cali a el agua Alta ensi a e pozo Alto espesor neto con relación al total Factores Desfavorables Fuerte empuje e agua Capa gran e e gas Fracturas extensivas Otras consi eraciones a icionales importantes son: el tamaño el arreglo, así, éste po ría eterminar las pér i as e calor vía el tiempo e flujo. La presión el yacimiento es un factor importante y significativo, ya que altas presiones el yacimiento requerirán altas presiones e inyección e vapor, lo cual se tra uce en mayores temp eraturas e inyección. MODELOS MATEMÁTICOS EMPLEADOS EN EL ESTUDIO DEL CALENTAMIENTO DE LA FORMACIÓN Mo elo e Marx y Langenheim Marx y Langenheim formularon un mo elo matemático que pue e utilizarse para calcul ar el área calenta a, las pér i as e calor y la istribución e temperatura urante l a inyección e un flui o caliente en una arena petrolífera. El mo elo fue esarrolla o para el caso e inyección e vapor húme o, suponien o que la istribución e temperatura es una función escalona a ( es e la temperatura el vapor TS, hasta la temperatura e la formación, TR), tal como se muestra en la fig ura N° 10.

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Las pér i as e calor se llevan a cabo hasta un punto on e se pro uce el cambio e la temperatura el vapor a la temperatura el yacimiento. A me i a que se inye

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cta más flui o caliente, el área calenta a aumenta en la irección el flujo. Luego, e l área a través e la cual se lleva a cabo la con ucción e calor aumenta con tiempo. Tal como Marx y Langenheim lo señalaron más tar e, la configuración e la zona calenta a es general, aunque su formulación inicial se iscutió el caso e una zona cilín ric a que se expan ía simétricamente. TS TR TEMPERA TURA DISTANCIA RADIAL DESDE EL POZO INYECTOR Figura COMPARACIÓN CUALITATIVA ENTRE LA DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA VERDADERA EN EL YACIMIENTO Y UNA APROXIMACIÓN IDEALIZADA. A continuación se muestra parámetros matematicos utiliza os en el mo elo e Marx Lan geheim

Balance e calor para un tiempo t, luego e inicia a la inyección, pue e e stablecerse como: Tasa e inyección = Tasa e utilización + Tasa e pér i as e calor al tiempo t e calor al tiempo t e calor al tiempo t ó Qi = QS + Qob

1.- TASA DE INYECCIÓN DE CALOR AL TIEMPO t Consi eran o la inyección e vapor a una tasa igual a ist B/D (agua equivalente), la tasa e inyección e calor BTU/hr viene a a por: Q = (350/24) ist { (Hw – HR) + Xst LV } = (350/24)ist { cw (TS – TR) + Xfst LV } Don e: Xst es la cali a el vapor, fracción, Hw y HR son las entalpías el agua satura a y el agua a la temperatura el yacimi ento en, LV es el calor latente e vaporización en, cw es el calor específico prome io el agua en , TS y TR son las temperaturas el vapor y e la formación respectivamente en F. 2.- TASA DE UTILIZACIÓN DE CALOR AL TIEMPO t Se refiere a la canti a e calor por uni a e tiempo utiliza a para calentar l a formación, es e la temperatura el yacimiento TR, hasta la temperatura el vapo r TS. Tenien o en cuenta que el área calenta a aumenta con el tiempo, se tiene: A(t), área calenta a al tiempo t, pie2 A(t + ∆t), área calentada al tiempo (t + ∆t), pie2 A(t) ht MS (TS – TR), calor utilizado al tiempo t, BTU A(t + ∆t) ht MS (TS – TR), calor utilizado al tiempo (t + ∆t), BTU onde: ht es el espesor de la formación, pie, MS es la capacidad calorífica de la formación, Entonces, la tasa de utilización de calor QS, puede calcularse como; donde al tomar el límite cuando ∆t tiende a cero, se obtiene:

3. - EFICIENCIA TÉRMICA (ES) Es la fracción del calor inyectado que permanece en la zona de vapor. onde:

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Descripción

e ca a uno e los parámetros:

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Qob : 1 ES ES : onde: F1: Es la función de Marx y Langenheim. ; onde: : Condición térmica de las lutitas : Capacidad calorífica de las lutitas. MS: Capacidad calorífica de las rocas. Otros parámetros importantes en la inyección continua de vapor del modelo Marx y Lan genheim: : Es el área de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2. VS: Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3

| 0,39180 | 0,40154 | 0,41120 | 0,42077 | 0,43027 | 0,43969 | 0,44903 | 0,45830 | 0,46750 | 0,47663 | 0,48569 | 0,49469 | 0,50362 | 0,51250 | 0,52131 | 0,53006 | 0,53875 | 0,54738 | 0,55596 | 0,57717

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Tabla . t 0,0000 | 3,2 0,0002 | 3,3 0,0004 | 3,4 0,0006 | 3,5 0,0008 | 3,6 0,0010 | 3,7 0,0020 | 3,8 0,0040 | 3,9 0,0060 | 4,0 0,0080 | 4,1 0,0100 | 4,2 0,0020 | 4,3 0,0040 | 4,4 0,0060 | 4,5 0,0080 | 4,6 0,1000 | 4,7 0,1200 | 4,8 0,1400 | 4,9 0,1600 | 5,0 0,1800 | 5,2 0,2000 | 5,4

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Funciones F1 Y F2 de Marx y Langenheim | F1 | F2 | t | F1 | F2 | 0,00000 | 1,00000 | 0,62 | 1,29847 | 0,27996 | | 0,00020 | 0,98424 | 0,64 | 1,32629 | 0,27649 | | 0,00039 | 0,97783 | 0,66 | 1,35377 | 0,27314 | | 0,00059 | 0,97295 | 0,68 | 1,38092 | 0,26992 | | 0,00028 | 0,96887 | 0,70 | 1,40775 | 0,26681 | | 0,00098 | 0,96529 | 0,72 | 1,43428 | 0,26380 | | 0,00193 | 0,95147 | 0,74 | 1,46052 | 0,26090 | | 0,00382 | 0,93245 | 0,76 | 1,48647 | 0,25810 | | 0,00567 | 0,91826 | 0,78 | 1,51214 | 0,25538 | | 0,00749 | 0,90657 | 0,80 | 1,53755 | 0,25275 | | 0,00930 | 0,89646 | 0,82 | 1,56270 | 0,25021 | | 0,01806 | 0,85848 | 0,84 | 1,58759 | 0,24774 | | 0,03470 | 0,80902 | 0,86 | 1,61225 | 0,24534 | | 0,05051 | 0,77412 | 0,88 | 1,63667 | 0,24301 | | 0,06571 | 0,74655 | 0,90 | 1,66086 | 0,24075 | | 0,08040 | 0,72358 | 0,92 | 1,68482 | 0,23856 | | 0,09467 | 0,70379 | 0,94 | 1,70857 | 0,23642 | | 0,10857 | 0,68637 | 0,96 | 1,73212 | 0,23434 | | 0,12214 | 0,67079 | 0,98 | 1,75545 | 0,23232 | | 0,13541 | 0,65668 | 1,00 | 1,80153 | 0,22843 | | 0,14841 | 0,64379 | 1,10 | 1,84686 | 0,22474 |

| t | F1 | 0,38198

| F2 | | 0,49349 | 0,48910 | 0,48484 | 0,48071 | 0,47670 | 0,47281 | 0,46902 | 0,46533 | 0,46174 | 0,45825 | 0,45484 | 0,45152 | 0,44827 | 0,44511 | 0,44202 | 0,43900 | 0,43605 | 0,43317 | 0,43034 | 0,42758 | 0,42093

0,2200 | 5,6 0,2400 | 5,8 0,2600 | 6,0 0,2800 | 6,2 0,3000 | 6,4 0,3200 | 6,6 0,3400 | 6,8 0,3600 | 7,0 0,3800 | 7,2 0,4000 | 7,4 0,4200 | 7,6 0,4400 | 7,8 0,4600 | 8,0 0,4800 | 8,2 0,5000 | 8,4 0,5200 | 8,6 0,5400 | 8,8 0,5600 | 9,0 0,5800 | 9,2 0,6000 | 9,4

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0,16117 1,89146 0,17370 1,93538 0,18601 1,97865 0,19813 2,02129 0,21006 2,06334 0,22181 2,10482 0,23340 2,14576 0,24483 2,18617 0,25612 2,22608 0,26726 2,26550 0,27826 2,30446 0,28914 2,34298 0,29989 2,38106 0,31052 2,41873 0,32104 2,45600 0,33145 2,49289 0,34175 2,52940 0,35195 2,56555 0,36206 2,60135 0,37206 2,63682

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

0,63191 0,22123 0,62091 0,21788 0,61065 0,21470 0,60105 0,21165 0,59202 0,20875 0,58350 0,20597 0,57545 0,20330 0,56781 0,20076 0,56054 0,19832 0,55361 0,19598 0,54699 0,19374 0,54066 0,19159 0,53459 0,18952 0,52876 0,18755 0,52316 0,18565 0,51776 0,18383 0,51257 0,18208 0,50755 0,18041 0,50271 0,17881 0,49802 0,17727

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1.20 | 0,63892 1,30 | 0,67866 1,40 | 0,71738 1,50 | 0,75514 1,60 | 0,79203 1,70 | 0,82811 1,80 | 0,86343 1,90 | 0,89803 2,00 | 0,93198 2,10 | 0,96529 2,20 | 0,99801 2,30 | 1,03017 2,40 | 1,06180 2,50 | 1,09292 2,60 | 1,12356 2,70 | 1,15375 2,80 | 1,18349 2,90 | 1,21282 3,00 | 1,24175 3,10 | 1,27029

| 0,40285 | 0,39211 | 0,38226 | 0,37317 | 0,36473 | 0,35688 | 0,34955 | 0,34267 | 0,33621 | 0,33011 | 0,32435 | 0,31890 | 0,31372 | 0,30880 | 0,30411 | 0,29963 | 0,29535 | 0,29126 | 0,28734 | 0,28358

Modelo de Mandl y Volek El modelo de Marx y Langenheim, supone que el vapor se condensa totalmente en el frente, y el condensado es enfriado a la temperatura del yacimiento. Esta repre sentación del perfil de temperatura como una función escalonada, introduce un ligero error, ya que desprecia el transporte convectivo del calor del agua caliente. E n otras palabras, la inyección de vapor puede suministrar el calor latente para ca lentar la formación así como también para satisfacer las pérdidas de calor a las formaci ones adyacentes. Por lo tanto, mientras la tasa de inyección de calor sea mayor que el calor consum ido, el modelo de Marx y Langenheim es válido. Sin embargo, a cierto tiempo, el cu al Mandl y Volek llaman el tiempo crítico, esto cesa, y debe tomarse en cuenta la convección del calor transportado por el agua caliente delante del frente de conde nsación. Suposiciones de Mandl y Volek: * No existe desplazamiento por gravedad. * Todos los puntos del frente de condensación avanzan a la misma velocidad. * La tasa de inyección es constante.

Parámetros importantes en la inyección continua de vapor del modelo Mandl y Volex: : el área de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2. VS : Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3 Nota: Para el modelo de Mandl y Volex se utiliza F3 término que define el uso de e ste modelo, este valor es obtenido de la grafica F3 en función de t , ubicando el punto de B (razón del calor latente al calor sensible) obtenido se intercepta con el punto B y resulta el valor de F3. ; B: representa la razón del calor latente al calor sensible t c representa el valor del tiempo adimencional crítico tc representa el valor del tiempo crítico Para los dos modelos es necesario previamente determinar un tiempo de inyección (t iny) y un tiempo critico (tc), se comparan los dos valores obtenidos y se tiene: 1.- Cuando Tiny es mayor al Tc se procede a utiliza el modelo de Marx y Langenh eim. 2.- Cuando Tiny es menor al Tc se procede a utiliza el modelo de Mandl y Volex. MO ELOS MATEMÁTICOS QUE PERMITEN ETERMINAR CIERTOS PARÁMETROS INVOLUCRA OS CON LA I .C.V. La forma más simple de estimar la recuperación de petróleo en inyección contínua de vapor, es ignorando la recuperación de petróleo de las zonas de agua fría y caliente (o sea, basando la recuperación solamente en la saturación de petróleo residual, Sorst, en la zona de vapor, la cual se encuentra aproximadamente a una temperatura constante , Ts). Este procedimiento puede resultar satisfactorio en yacimientos previament e inundados con agua hasta el límite económico. El procedimiento básicamente consiste en determinar el volumen de la zona de vapor para una serie de tiempos, y luego calcular la recuperación de petróleo en base a l a suposición que la saturación de petróleo en la zona barrida por el vapor se reduce d esde un valor inicial, Soi, hasta un valor residual, Sorst. Experimentalmente se ha demostrado3 que el valor de Sorst, es independiente de la saturación inicial d e petróleo y se han publicado valores en el rango de 3% a 18%. El volumen de la zona de vapor puede determinarse en función del tiempo, utilizand o algún modelo para el calentamiento de la formación como el propuesto por Marx y La ngenheim ó Mandl y Volek. Así, si el volumen de la zona de vapor a cualquier tiempo t, es Vs, pie3, entonces el petróleo total recuperado en BN, viene dado por: onde:

NP: petróleo total recuperado de la zona de vapor, BN VS: volumen de la zona de vapor, pie3 EC: factor de captura (fracción de petróleo - desplazado de la zona de vapor- que se produce), fracción hn: espesor neto de la formación, pies ht: espesor total de la formación, pies : porosidad de la formación, pies Soi: saturación inicial de petróleo, fracción Sorst: saturación residual de petróleo en la zona de vapor, fracción Una cifra indicativa del éxito de la inyección continua de vapor y que cambia lentam ente con el tiempo durante un proyecto, es la relación del volumen de petróleo despl azado de la zona de vapor con respecto al volumen de agua inyectada como vapor. Esta cifra se conoce como la razón petróleo/vapor acumulada, y viene dada por: OSR donde: | : razón, fracción |

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ist | : tasa de inyección de vapor, B/ | t | : tiempo de inyección, días | Empleando el modelo de Marx y Langenheim, la tasa de producción de petróleo a un tie mpo t, qo, está gobernada por la tasa de crecimiento de la zona calentada y es la derivada, contra el tiempo. Así, haciendo las sustituciones necesarias se tiene qu e: donde: qo : tasa de producción de petróleo, B/ Qi : tasa de inyección de calor, MS : capacidad calorífica de la formación, TS : temperatura de saturación del vapor, ºF TR : temperatura original de la formación F2 : función de Marx y Langenheim, Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek, la función F3 se puede diferenciar pa ra obtener dVs/dt, y así qo. ado que la expresión resultante es bastante difícil de m anejar, una mejor aproximación es graficar NP vs. t, y luego obtener gráficamente la s pendientes de NP vs. t a tiempos seleccionados, resultando un gráfico de qo vs. t. Las curvas de qo vs. T, son bastantes útiles ya que permiten determinar la extensión económica del proyecto. Similarmente, la razón petróleo/vapor puede ser graficada com o función del tiempo o de la inyección acumulada de vapor. Otro resultado de interés que debe determinarse en un proceso de inyección continua de vapor, es la relación del volumen de petróleo producido, con respecto al volumen de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado. Este resultado se conoce como la razón petróleo/vapor instantánea y viene dada por: Una limitación del método presentado, es que supone que el petróleo desplazado de la z ona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay una cantidad de petróleo que queda rezagado debido a la formación de bancos durante el proceso. El método tam bién es aplicable a petróleos livianos. MÉTO O E VAN LOOKEREN La predicción de la extracción, a pesar de ser el aspecto más importante, no es sufici ente para describir el comportamiento total de un proyecto de campo. La distribu ción de vapor dentro del yacimiento es importante para estimar la inyectibilidad, la irrupción del calor y del vapor (lo cuál puede tener un impacto en el espaciamien to de los pozos, la vida del proyecto y el comportamiento de la producción después d e la irrupción del vapor) y la eficiencia global de la extracción. Unos de los aspec tos más importantes con respecto a la distribución del vapor dentro del yacimiento, es la localización de la zona de vapor dentro de la extensión vertical del mismo. Se conoce por estudios de campo y de laboratorio que el vapor sube hacia el tope d el intervalo donde exista una adecuada comunicación vertical. Un método aproximado desarrollado por van Lookeren y basado en los principios de f lujo segregado es el único que toma en cuenta los efectos del buzamiento, la relac ión entre las fuerzas de gravedad y viscosas, y el nivel del líquido en el pozo inye ctor en el comportamiento de la producción. El método permite además estimar la sección vertical de la zona de vapor bajo la influencia de las fuerzas de flotación y pred ecir el grado de rebasamiento por gravedad sobre la configuración de la zona de va por. Las ecuaciones más importantes derivadas por van Lookeren son las siguientes: Esv hst ht Ar onde: | : eficiencia vertical de barrido del vapor, adimensional | | : espesor promedio de la formación barrida por el vapor, pies | | : espesor total de la formación, pies | | : factor de conformación vertical, adimensional | El factor de conformación vertical (¨vertical conformance factor¨), viene dado

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por onde: : viscosidad del vapor seco y saturado, cp : densidad del vapor seco y saturado, lbs/pie3 : densidad del petróleo a 60 ºF X : calidad del vapor, fracción ist : tasa de inyección de vapor (equivalente de agua), B/ kst : permeabilidad de la zona barrida por el vapor, darcy e acuerdo a la teoría de van Lookeren, la eficiencia vertical de barrido disminuy e cuando la tasa de inyección disminuye o la presión de inyección aumenta, o el espeso r de la formación aumenta. Aparte del método de van Lookeren, el otro único método publi cado para estimar la sección vertical de la zona de vapor es el de Neuman y aún no e xisten otros métodos o procedimientos sencillos para predecir el grado de rebasami ento por gravedad y el efecto de las heterogeneidades del yacimiento sobre la co nfiguración de la zona de vapor. ado que los métodos anteriormente presentados solo consideran la recuperación de pe tróleo de la zona de vapor, el cálculo de la recuperación de petróleo considerando las z onas de agua fría y caliente es algo complicado, aún para el caso idealizado de fluj o radial, y se requiere del conocimiento de algunas ideas básicas sobre la teoría de desplazamiento en caso de temperatura variable en el yacimiento. Entonces, el r ecobro de la zona de vapor puede calcularse en la forma inicialmente descrita; e n la zona de agua fría se calcula mediante la técnica convencional de Buckley y Leve rett, y en la zona de agua caliente el método de cálculo está basado en el tratamiento matemático de William y col. Se considera flujo radial y se supone que se recobra n todos los fluídos desplazados hacia el límite exterior del área circular. El método de cálculo depende esencialmente del conocimiento de las posiciones de los frentes de vapor y agua caliente, junto con la tasa de crecimiento de la zona d e vapor, para una serie de tiempos. adas las propiedades de los fluídos y las car acterísticas de la formación, las posiciones frontales y la tasa de avance se pueden calcular en función del tiempo utilizando un modelo para el calentamiento de la f ormación, tal como el de Marx y Langenheim. A continuación se supone una distribución simple de temperatura en la zona de agua caliente y utilizando una modificación de la técnica de Buckley y Leverett se calcul a el recobro de petróleo, tomando en cuenta el efecto de la temperatura sobre las viscosidades del petróleo y del agua, y el efecto de la expansión del vapor sobre la tasa de inyección. Finalmente, una vez determinada la distribución de saturación para la zona de agua caliente y fría, se corrige por expansión y se calcula la recuperac ión acumulada de petróleo al tiempo de interés y por lo tanto la tasa de producción de p etróleo. st st o

MO ELO E WILLMAN Y ASOCIA OS. Suposiciones: * Sistema radial. * Vapor inyectado a presión, temperatura, tasa de inyección y calidad constante . * Las pérdidas de calor en dirección radial son despreciables. * La conducción de calor hacia las formaciones adyacentes se extiende infinita mente. MO ELO E WILLMAN Y COLS. Características: * Se tienen en cuenta las saturaciones residuales de petróleo en la zona de v apor, Sorv , en la zona de agua caliente, SorAC , y en la zona de agua fría, Sor. * La distribución de la temperatura en la zona de agua caliente es considerad a escalonada. * Se tiene en cuenta la variación de la tasa de flujo en el yacimiento de acu

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OTROS MO ELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIÓN R:

E PETRÓLEO POR INYECCIÓN CONTINUA E VAPO

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erdo a los cambios de temperatura. * Fácilmente se le puede adaptar las eficiencias areales de barrido en las tr es zonas. Suposiciones: * Presión y tasa de inyección constantes. * Todos los fluidos que se desplazan radialmente son recolectados. * No se tiene en cuenta los efectos de la destilación del vapor, el desplazam iento miscible de petróleo más pesado por destilación y el desplazamiento inmiscible, tipo empuje por gas, que hace el vapor sobre el petróleo. * Se considera un barrido tipo pistón en la zona de vapor. * Flujo radial, pero fácilmente puede adaptarse para otros tipos de flujo. * Se cumplen las suposiciones de Marx y Langenheim para calcular el área cale ntada. * No se tiene en cuenta la condensación de agua en la zona de vapor.

SIMULA ORES TÉRMICOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIÓN E PETRÓLEO POR INYECCIÓN CONTINUA E VAPOR: * THERM * STARS OTROS PROGRAMAS * * * * * SEMOK SOAK HUN CAL SOLGAS CYCLOPS

THERM: CARACTERISTICAS: * Simulador multifásico - tridimensional para estudios de yacimiento bajo inyección de vapor (alternada y continua). * Incluye efecto de compactación. * No considera influjo. * No incluye efecto de caída de presión en pozos horizontales. Conexión Therm - Graf para post-procesamiento. STARS: CARACTERISTICAS: * Simulador multifásico-tridimensional para estudios de yacimiento b ajo inyección de vapor (alternada y continua). * Incluye efecto de compactación. * Acepta alta definición geológica. * Incluye efecto de caída de presión en pozos horizontales. * Pre y post procesador propio. * Permite simular efectos de crudo burbujeante, efectos geomecánicos y SAG entre otros. * OTROS PROGRAMAS: SEMOK CARACTERISTICAS: * Estima la respuesta de un pozo inyectado para varios ciclos de v apor. * Corto tiempo de ejecución. * Flujo monofásico. * No considera compactación. * Modelo Geológico muy simple.

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aries, Silberberg y Claude (modelo numérico de simulación). Shuller (modelo numérico para 1 , 2 -petróleo no volátil). Abdala y coats. (modelo numérico 2 -petróleo, agua y vapor). Vinsome. (basada en Abdala y Coats con más estabilidad). Ferrer y Faroud Alí (composicional 3 – 3F).

SOAK Permite realizar ejercicios de planificación de las actividades de inyección, repara ción y perforación de pozos, optimizando dichas actividades en base a parámetros económi cos y restricciones de recursos físicos y financieros. Es un modelo de programación lineal donde se debe optimizar el potencial a fin de año en función de la disponibilidad de taladros (perforación y reparación), de dinero (i nversiones y costos) y disponibilidad de vapor HUN CAL CARACTERISTICAS: * Sistema de predicción de hundimiento. * No considera el efecto de bloques vecinos. * El hundimiento en superficie es calculado como la suma de las c ompactaciones de los yacimientos bajo cada bloque. * Calcula los factores de compresibilidad de las arenas y arcillas en función de la caída de presión en cada bloque y el hundimiento en superficie. SOLGAS CARACTERISTICAS: * Analiza y predice comportamiento de yacimientos bajo empuje por gas en solución o compactación. * Basado en el método de Muskat y de compactación de Schenk. * Útil cuando hay poca información. * PVT basado en Standing y Corey. * Asume yacimientos homogéneos, presión uniforme, segregación gravitacio nal despreciable, sin intrusión o producción de agua. CYCLOPS * Permite estudiar los sistemas de transporte de vapor para optimi zar diseños de proyectos nuevos o mejorar los existentes. * Simula el comportamiento del vapor a lo largo de la tubería del p ozo (calidad del vapor en la cara de la arena). * Permite calcular los esfuerzos experimentados por el revestidor y tubería de inyección. * Corto tiempo de ejecución (< 1 min.). PERFILES QUE PERMITEN MONITOREAR LA INYECCIÓN E VAPOR REGISTRO E TEMPERATURA: * Permiten determinar cualitativamente que arena tomo o no vapor después de la inyección. * Se puede hacer en todos los casos de inyección y es sumamente útil para evaluar el éxito de la inyección selectiva cuando esta se hace por encima del extremo de la tubería. PERFIL E FLUJO “FLOWMETER”: * Permiten determinar cuantitativamente que arena tomo o no vapor durante de la inyección. * Los flowmeter solo aplican cuando la inyección es convencional o inyección sele ctiva por debajo de la punta de la tubería. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR Ventajas: * Altos recobros de petróleo por encima del 50% a consecuencia de los diferent es mecanismos mencionados anteriormente. * La extracción por inyección continua de vapor es apreciablemente mayor que la obtenida por la inyección de agua caliente. * Los tipos de arreglos que más se han utilizado en la práctica son los de 7, 5 y 9 pozos. * Ayuda aumentar el recobro en crudos muy viscosos en presencia de altas pe rmeabilidades e incluso en arenas pocos consolidadas. * La condensación del vapor induce un proceso de desplazamiento más eficiente, mejorando la eficiencia del barrido. * Formación en forma no muy profunda para que no se canalice demasiado el vap or hacia los pozos de producción.

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Desventajas: * Altas pérdidas de calor. * La saturación de petróleo debe ser grande y el espesor de la arena debe ser de 20 pies como mínimo, para minimizar las pérdidas de calor hacia las adyacencias. * Debe mantenerse grandes tasas de inyección para compensar perdidas de calor desde la superficie hasta el objetivo. * La inyección de vapor no es aplicable en reservorios de carbón. * Altos costos de la generación de vapor, diseño de líneas de superficie y diseño mecánico de pozos. * Posible hinchamiento de las arcillas por parte del condensado de vapor. * Fácil canalización del vapor en petróleos muy pesados y segregación del vapor en yacimientos horizontales. * Producción de sulfuro de hidrógeno (H2S) en crudos con alto contenido de azuf re. * Producción de emulsiones que en algunos casos son difíciles de romper. PROYECTOS DE INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR LLEVADOS A CABO: PAIS | N DE Estados unidos Indonesia Venezuela Canadá | 16 China | 18 Otros | 28 Total | 189 PROYECTOS | PRODUCCION(BND) | 86 | 417.675 | | 3 | 283.000 | | 38 | 199.075 | | 193.075 | | 151.651 | | 19.114 | | 1.264.093 | |

ALGUNOS DE LOS PROYECTOS LLEVADOS A CABO EN VENEZUELA: ANTECEDENTES: 1.957: Prueba Piloto de Inyección Continua de Vapor en Mene Grande, Venezuela. 1.961: Inyección Continua de Vapor en Siete Arreglos de siete pozos, en Tía Ju ana – Venezuela. 1.977: Proyecto de Inyección Continua de vapor en gran escala, (M-6), Tía J uana, Venezuela. 1.981: Lagoven, llevó a cabo un proyecto de Inyección Continua de Vapor (PICV), en e l Campo Jobo. Este proyecto esta ubicado en el flanco norte de la Faja Petrolífera del Orinoco. MÁS ACTUALES: POZOS VERTICALES DEL CAMPO JOBO Localizado al noreste de Venezuela, hacia el Norte de la zona oriental d e la Faja del Orinoco, aproximadamente a 100 Km. al Sur de Maturín (Estado Monaga s). Condiciones para la aplicación del método * 5500 ton de vapor * X= 74 % * Ti= 520 F PROYECTO DE INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR JOBO-PICV Donde Los principales objetivos del proyecto fueron: * Obtener información sobre la ICV en este yacimiento, el cual es análogo a lo s existentes en la F.P.O. Y por lo tanto extrapolable a este * Evaluar técnica y económicamente el proyecto * Determinar el factor de recobro * Calibrar los simuladores matemáticos para luego comparar diferentes opcione s.

 

 

Datos Petrofísicos Y Propiedades De Los Fluidos Obtenidos: * La estructura corresponde a un monoclinal orientado este-oeste, con buzami ento suave de unos 3 grado hacia el norte. * La ubicación del proyecto está a unos 6.5 Km. estructura arriba del contacto a gua/petróleo, principalmente para prevenir problemas de agua de un acuífero muy acti vo presente. * La calidad de la arena C en esta zona es muy buena, limpia y continua lat eralmente, así como con poca densidad de pozos en el área. Propiedades Basicas Espesor De Arena Neta Petrolifera, Pies 0 Profundidad Promedio, Pies 3400 Gravedad Del Crudo, O Api 8.5 R.G.P., Pcn/Bn 80 Presion Inicial, Lpc 1350 Temperatura Inicial, O F 143 Permeabilidad, D 12 Porosidad, % 32 Viscosidad (Cy), Cp 1850 10

COMBUSTIÓN IN SITU La combustión in situ implica la inyección de aire al yacimiento, el cual mediante i gnición espontánea o inducida, origina un frente de combustión que propaga calor dentr o del mismo. La energía térmica generada por éste método da lugar a una serie de reaccio nes químicas tales como oxidación, desintegración catalítica, destilación y polimerización, que contribuyen simultáneamente con otros mecanismos tales como empuje por vapor y vaporización, a mover el petróleo desde la zona de combustión hacia los pozos de prod ucción. Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la combustión in situ en un yacimien to, denominadas: combustión convencional hacia adelante (forward combustión) debido a que la zona de combustión avanza en la misma dirección del flujo de fluidos; y com bustión en reverso o contracorriente (reverse combustion) debido a que la zona de combustión se mueve en dirección opuesta a la del flujo de fluidos. En la primera de ellas, se puede añadir la variante de inyectar agua alternada o simultáneamente con el aire, originándose la denominada combustión húmeda, la cual a su vez puede subdivi dirse dependiendo de la relación agua/aire inyectado, en combustión húmeda normal, inc ompleta y superhúmeda. Las mismas persiguen lograr una mejor utilización del calor g enerado por la combustión dentro del yacimiento, reduciendo así los costos del proce so. Aunque el proceso de combustión convencional es más común que el proceso de combustión e n reverso, ambos procesos tienen ventajas, limitaciones y aplicaciones específicas . IGNICIÓN: Se refiere al inicio de la combustión del petróleo (combustible) en el yacim iento. La ignición puede ser de dos formas: espontánea y artificial. Ignición Espontánea Ocurre naturalmente cuando al aumentar la temperatura por efectos de la presión de inyección de aire, se inicia la combustión. El que ocurra ó no ignición espontáne a depende

principalmente del tipo de crudo, o sea, de su composición. Ignición Artificial: Consiste en utilizar un calentador a gas o eléctrico, o productos químicos para logr ar la ignición. Comparada con la ignición espontánea, tiene la desventaja del uso de c alentador y de que solo parte del espesor total de la formación es puesto en ignic ión. El calor suministrado por pie de formación para lograr la ignición varía de 0,3 a 3,3 MMBTU. La mayoría de los calentadores son de 30-45 Kw (1,0 Kw = 56,8 BTU/min). La capacidad del calentador requerido se determina en la base a la tasa de inyección de aire, a la temperatura de ignición (combustión) y a la temperatura original del y acimiento. PARÁMETROS OPERACIONALES Contenido De Combustible: El contenido de combustible, Cm, es la masa de coque ó residuo rico en car bono que resulta del craqueo térmico y de la destilación del crudo residual próximo al frente de combustión. Se expresa en lb/pie3 y su valor varía en el rango de 1,5 a 3 lb/pie3. Depende de una variedad de factores relacionados a las propiedades de los fluidos (viscosidad del petróleo, gravedad específica, características de destilac ión, saturación de agua y saturación de gas), las propiedades de la roca (permeabilida d, porosidad y contenido de mineral), la tasa de inyección de aire, la concentración de oxígeno, la temperatura y presión prevaleciente. Varias correlaciones se han desarrollado para estimar el valor de Cm. Sin embarg o, tales correlaciones son útiles para estimados preliminares, por lo que la deter minación experimental en el laboratorio es recomendable para evaluaciones finales. Un incremento en la concentración de combustible, aumenta el tiempo necesario para barrer un área dada, e incrementa el requerimiento de aire necesario para barrer un volumen dado de formación. Esto por lo tanto, aumenta los costos. Cuando el con tenido de combustible tiene su valor óptimo, la temperatura del frente está justo en cima de la temperatura de ignición. Si el contenido de combustible es bajo, puede que sea necesario reciclar los gases producto de la combustión, con el objetivo de recuperar parte del calor almacenado en el frente. Esto desde luego, aumentaría l os costos operacionales. En caso extremo de bajo contenido de combustible, puede que no sea posible mantener la combustión. En el caso de crudos de alta gravedad API, el contenido de combustible es bajo y cualquier intento de mantener la comb ustión puede fallar. Volumen de Aire Requerido: Es el volumen de aire en PCN, requerido para quemar el combustible depositado en 1 pie3 de roca. Muchas veces se acostumbra expresar el requerimiento de aire en millones de pies cúbicos normales (MMPCN) por acre-pie de formación. Desde el punto de vista económico es un factor importante, puesto que determina la relación aire/petróleo, Fao, la cual se define como el volumen de aire a ser inyect ado en orden a desplazar un BN de petróleo, y se expresa en PCN/BN. El requerimiento de aire, en PCN/pie3 de roca , viene dado por: donde, FaF : es la relación aire inyectado/combustible en PCN/lb de combustible. Entonces, la relación aire inyectado/petróleo desplazado viene dada por: donde,

 

Soi es la saturación inicial de petróleo, fracción, R es la porosidad de la formación, fracción, y Sr es la saturación de petróleo consumido como combustible, fracción, dada por: siendo f la densidad del combustible en lb/pie3. Tasa de inyección de aire: La tasa de inyección de aire ia (PCN/día), es una variable difícil de determinar. Lo más adecuado es inyectar aire en el arreglo de prueba por unas dos semanas antes de la ignición, para determinar la inyectividad y presión necesaria. Sin embargo, debe tenerse la precaución de que puede ocurrir ignición espontánea. La experiencia previa en el área puede indicar la posibilidad de que ocurra la ignición espontánea. Agua formada por Combustión: En la reacción química de algún combustible con oxígeno se forma una cierta cantidad de agua, la cual se denomina agua producto de la combustión. En general se expresa en bls/PCN de gases producto de la combustión, y se determina por:

en base a los resultados del análisis seco. Velocidad del frente de combustión: Es la velocidad con la cuál viaja el frente de combustión en un determinado punto de l yacimiento. Así, si la tasa de inyección de aire es ia, PCN/día, entonces para flujo radial a una distancia rf del pozo inyector, la velocidad del frente de combust ión, pie/día, viene dada por: siendo, donde, t es el tiempo en días, h es el espesor de la formación en pies, y a está dada por la ecuación (9.17). De la ecuación (9.20), se puede escribir:

la cual puede ser usada para calcular la posición del frente de combustión a cualqui er tiempo t. La ecuación (9.20) puede escribirse de la forma: donde, ua es el flujo local de aire. PCN/pie2xdía, dado por: Así, si se quiere tener una velocidad del frente de combustión constante, el flujo l ocal de aire ua, tiene que irse aumentando en función del tiempo, o sea, en función de la posición del frente. El flujo de aire depende de la profundidad, de la permeabilidad y de la razón de m ovilidad. El principal efecto de la profundidad es permitir una mayor presión de i nyección y así, para una cierta permeabilidad, el flujo de aire aumenta y el tiempo de barrido disminuye. La permeabilidad es el factor más importante: para una tasa de inyección dada, de mayor permeabilidad, menor presión de inyección y por lo tanto, menores gastos de compresión. La razón de movilidad en combustión in situ, es la movilidad del aire detrás del frent e a la movilidad de aire delante del frente. A mayor razón de movilidad mayor será l

a presión necesaria para mantener un flujo de aire dado. Razones de movilidad alta s pueden resultar de baja saturación de gas inicial o del bloqueo por líquido. Se co noce poco de las limitaciones prácticas de la razón de movilidad en combustión en el y acimiento. Existe un flujo de aire mínimo para mantener la combustión, cuyo valor depende de la temperatura de ignición del combustible residual, de la concentración de combustibl e y de la disipación del calor hacia fuera del frente de combustión. Tan pronto como el flujo de aire caiga por debajo de este valor mínimo la temperatura del frente caerá por debajo de la temperatura de ignición y la combustión se detendrá. Calor de combustión: Es el calor que se genera durante la combustión de una determinada cantida d de combustible. En general se expresa en BTU/lb de combustible consumido y se deter mina mediante: Donde, el primer término del lado derecho de la ecuación representa el calor de comb ustión del carbono a dióxido de carbono, el segundo término representa el calor de com bustión del carbono a monóxido de carbono, y el tercer término representa el calor de combustión del hidrógeno a vapor de agua. CRITERIOS PARA LA SELECCION DEL YACIMIENTO EN UN PROCESO DE COMBUSTION IN SITU Basados en proyectos de campo y pruebas de laboratorio, se pueden establecer una serie de condiciones deseables que un yacimiento debe tener para ser considerad o técnicamente atractivo para un proyecto de combustión in situ. Estas condiciones s on: * Contenido de petróleo. Dado que el frente de combustión puede consumir alrededor de 300 del petróle o inicial, al menos 600 de petróleo deben estar presentes en el yacimiento. Esto i mplica una porosidad del orden del 20% y una saturación porcentual del petróleo del 40%. * Espesor El espesor de arena neta no debe exceder los 50 pies. Espesores mayores de 50 pie requerirán suficiente inyección de aire para mantener el frente de combust ión moviéndose al menos a una velocidad de 0,25 pies/días, lo que sería excesivo con res pecto a las limitaciones prácticas impuestas por el equipo de compresión. * Profundidad La profundidad del pozo debe ser mayor de 200 pies. En g eneral profundidades menores de 200 pies, podrían limitar severamente la presión a la cual el aire puede ser inyectado. Operaciones en yacimientos profundos result an en pozos altamente costosos, como también en gastos sustanciales en la compres ión del aire, por lo que las condiciones económicas pueden imponer profundidades práct icas del orden de 2.500 a 4.500 pies. * Gravedad y viscosidad del petróleo En general, petróleos de gravedades mayores de 40 °API no de positan suficiente coque (combustible) para mantener un frente de combustión. Por otro lado, petróleos de gravedades menores de 8 °API son generalmente muy viscosos p ara fluir delante del frente de combustión cuando la temperatura del yacimiento pr evalece sobre la temperatura de combustión. La recuperación de petróleo de gravedades extremadamente bajas pueden ser posibles por medio de la combustión en reverso, do nde el petróleo producido fluye a través de la zona calentada y su composición es estr ucturalmente alterada. * Permeabilidad Cuando la viscosidad del petróleo es alta (un yacimiento c onteniendo un petróleo de 10 °API), una permeabilidad mayor de 100 md podría ser neces

aria, especialmente si el yacimiento es somero y la presión de inyección es limitada . Un crudo de gravedad entre 30 y 35 °API a una profundidad de 2.500 pies, puede r esponder a un proceso de combustión in situ, aún con permeabilidades tan bajas como de 25 a 50 md. * Tamaño del yacimiento El yacimiento debe ser lo suficientemente grande, ya que si una prueba piloto a pequeña escala tiene éxito, un éxito económico a gran escala pue de ser esperado. Dependiendo del espesor de la arena, el tamaño del yacimiento, po dría ser aproximadamente de 100 acres. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA COMBUSTIÓN IN SITU Instalaciones a nivel de superficie: * Compresores * Generadores * Líneas de inyección. * Plantas de tratamiento. * Compresores y generadores o calderas. * Instalaciones para el sistema de levantamiento. * Unidad de manejo, separación y tratamiento de los fluidos producidos, almacen amiento y transferencia de la producción a la estación de flujo correspondiente. Equipos de Fondo: * Tubería de Inyección * Empacaduras Térmicas * Revestimiento de Tuberías * Tubería de producción COMBUSTIÓN IN SITU CONVENCIONAL Este proceso también se denomina combustión seca debido a que no existe una inyección de agua junto con el aire. La combustión es hacia adelante, pues la ignición ocurre cerca del pozo inyector y el frente de combustión se mueve desde el pozo inyector hasta el pozo productor. El aire (enriquecido con oxígeno, o aún oxígeno puro) se inyecta para oxidar el petróleo , dando como resultado la producción de grandes volúmenes de gases residuales que ca usan problemas mecánicos como: baja eficiencia de bombeo, abrasión, erosión, y otros; además se crea más restricción al flujo de petróleo en el yacimiento debido a la alta sa turación de gas. A medida que el proceso de combustión avanza, se genera calor dentr o de una zona de combustión muy estrecha, hasta una temperatura muy elevada (alred edor de 1200°F). Delante de la zona de combustión, ocurre el craqueo del petróleo, que origina el de pósito de las fracciones más pesadas (coque), las cuales se queman para mantener la combustión. La zona de combustión actúa efectivamente como un pistón, y debe quemar o de splazar todo lo que se encuentra delante de su avance. Está claro que el petróleo lo calizado cerca de los pozos productores se encuentra a la temperatura original d el yacimiento por un período largo, y así se va haciendo móvil y puede ser producido. Generalmente existe una segregación por gravedad severa en la zona de combustión y c omo resultado la misma es más horizontal que vertical. Una vez que ocurre la ruptu ra en el productor, las temperaturas en el pozo aumentan excesivamente y la oper ación se vuelve cada vez más difícil y costosa. En contrapartida, la viscosidad del pe tróleo se reduce notablemente de manera que la tasa de producción de petróleo alcanza un máximo. El enfriamiento en los pozos productores puede ser necesario y la corrosión es un problema estrechamente relacionado a la combustión in situ, se vuelve cada vez más severa. Cuando se usa oxígeno enriquecido, la ruptura prematura del oxígeno también es un problema. Figura. ESQUEMA DE COMBUSTIÓN IN SITU CONVENCIONAL 1. Zona de aire inyectado y zona de agua: Esta zona se extingue a medida que

el frente de combustión avanza. 2. Zona de aire y agua vaporizada: El agua inyectada formada se convertirá en v apor en esta zona debido al calor residual. Este vapor fluye hacia la zona no qu emada de la formación ayudando a calentarla. 3. Zona de combustión: Esta zona avanza a través de la formación hacia los pozos pr oductores. La velocidad con que se mueve esta zona depende de la cantidad de pet róleo quemado y de la tasa de inyección de aire. Se desarrollan temperaturas que van desde los 600° F hasta los 1200° F. 4. Zona de craqueo: Las altas temperaturas que se desarrollan delante de la z ona de combustión causan que las fracciones más livianas del petróleo se vaporicen, de jando un carbón residual formado por las fracciones más pesadas, también denominado “coq ue”, que actúa como combustible para mantener el avance del frente de combustión. 5. Zona de vapor o vaporización: Aproximadamente a los 400°F se desarrolla una zo na de vaporización que contiene productos de la combustión, hidrocarburos livianos v aporizados y vapor. 6. Zona de condensación o de agua caliente: En esta zona debido a su distancia del frente de combustión, el enfriamiento causa que los hidrocarburos livianos se condensen y que el vapor la convierta en una zona de agua caliente (50 a 200°F). 7. Banco de petróleo: En esta zona, se desarrolla un banco de petróleo que contie ne petróleo, agua y gases de combustión (cerca de la temperatura inicial). 8. Gases fríos de combustión: El banco de petróleo se enriará a medida que se mueve h acia los pozos productores y la temperatura disminuirá hasta un valor muy cercano a la temperatura inicial del yacimiento. El CO2 contenido en los gases de combus tión es beneficioso debido a su disolución en el crudo, lo cual produce el hinchamie nto y la reducción de su viscosidad. MECANISMOS DE RECOBRO Los mecanismos de producción que actúan durante este proceso son muy variados, desta cándose el empuje por gas, los desplazamientos miscibles, la vaporización y la conde nsación. Estos mecanismos son auxiliados por importantes reacciones, tales como la oxidación, destilación, desintegración catalítica y polimerización, las cuales ocurren si multáneamente en las zonas de combustión, coque y desintegración catalítica. En estas zo nas ocurre también un incremento en la presión debido principalmente al aumento en e l volumen de los fluidos por expansión térmica, lo cual produce un aumento de la tas a de flujo hacia los pozos productores CRITERIOS DE DISEÑO La combustión convencional se recomienda para yacimientos poco profundos, entre 20 0 y 5000 pies (limitación impuesta principalmente por los costos de compresión e iny ección de aire), para crudos cuya gravedad oscile entre 8° y 26° API, pues ello garant iza suficiente deposición de coque para mantener activo el frente de combustión. Sin embargo, se ha estudiado la posibilidad de aplicar este proceso a yacimientos d e crudos más livianos (hasta 40° API), siempre y cuando se trate de crudos de base n afténica o parafínica. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE COMBUSTIÓN IN SITU CONVENCIONAL. Ventajas: * Disponibilidad del Aire * Favorece el Drenaje Gravitacional * Eficiencia del Proyecto * Área Limpia. * Mejora la calidad del crudo en el yacimiento Desventajas: * Costo de inversión. * La Falta de confianza. * Aplicación Crítica. * Bloqueo de Líquidos. * Volúmenes de gas Producido. * Restricción al flujo.

COMBUSTIÓN EN REVERSO En la combustión en reverso, el frente de combustión se mueve en dirección opuesta al flujo de aire. La combustión se inicia en el pozo productor y el frente de combust ión se mueve contra el flujo de aire. La Figura , presenta un esquema simplifi cado de este proceso, indicándose las zonas formadas dentro del yacimiento. El movimiento del frente de combustión es hacia las zonas de mayor concentración de oxígeno, y los fluidos atraviesan dicho frente de combustión como parte de la corrie nte de gas, siendo transportados a través de las zonas calientes hacia los pozos d e producción por drenaje por gravedad y empuje por gas. El comportamiento de este proceso es muy diferente al convencional, pues la zona de combustión no consume to do el combustible depositado delante de ella; no obstante, parte de los componen te livianos y medianos del petróleo in situ son utilizados como tal. Casi no exist e producción de monóxido o bióxido de carbono y las principales reacciones ocurridas d urante la oxidación del crudo originan compuestos oxigenados tales como aldehídos, áci dos, peróxidos, y otros. Figura. ESQUEMA DE LA COMBUSTIÓN EN REVERSO Figura. Diferentes zonas formadas durante la combustión en reverso y perfil de te mperatura y saturación. PROCEDIMIENTO DE CAMPO * Inyectar aire hasta que se tenga una alta saturación de aire en el yacimiento . * Iniciar la combustión en los pozos de producción. El frente de combustión busca e l oxigeno del aire y avanza desde el pozo de producción hacia los de inyección. * Se sigue inyectando aire hasta que el frente alcance los pozos de inyección. * Se debe detectar la temperatura de los pozos de inyección para observar la ll egada del frente de combustión. CRITERIOS DE DISEÑO El petróleo producido tiene características diferentes al crudo in situ, pues es más l iviano y de menor viscosidad. Por esta razón, este proceso ha sido propuesto para aplicarlo en áreas bituminosas y en crudo extrapesados (de gravedad menor de 8 °API) , los cuales son prácticamente inmóviles a condiciones de yacimiento. En estos yacim ientos la combustión convencional fracasaría, pues los bancos de líquido formados dela nte del frente de combustión originarían un bloqueo de la permeabilidad específica al gas, impidiendo su circulación. VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE COMBUSTIÓN EN REVERSO . Ventajas: * La combustión en reverso es capaz de lograr la extracción de crudos extra-pesad os, así como la explotación de arenas bituminosas donde la combustión progresiva fraca saría. * El petróleo producido por la aplicación de un proceso de combustión inversa es más liviano y de menor viscosidad en comparación con el crudo extraído por medio de la combustión progresiva. * Ocurre mejoramiento del crudo. Aumenta la gravedad API y reduce el contenid o de azufre y metales. * Los fluidos desplazados durante el proceso de combustión inversa fluyen a tra vés de una zona caliente, en cambio en la combustión progresiva, los fluidos desplaz ados fluyen por la zona fría del yacimiento. * El crudo desplazado hacia los pozos productores pasa por la zona quemada y por tanto su movilidad es muy alta. Desventajas: * Las fracciones intermedias (deseables) del crudo son quemadas en el reservo

rio durante el avance en contracorriente del frente de combustión. * La combustión en reverso requiere mayor consumo de combustible, ya que se que man como tal componente mediano y pesado. * La combustión en reverso ofrece menor eficiencia que la progresiva y es menos atractiva debido a que presenta factores de recobro más bajos. * Alto consumo de combustible para mantener la combustión. Se consume entre el 50 y 70% del petróleo de la zona quemada (5-10 lbs. pet/PC arena). * Se pueden producir igniciones espontáneas durante el recorrido del aire desde el pozo inyector hacia el pozo productor. * Daños mecánicos de los pozos por las elevadas temperaturas del proceso. * La combustión en reverso requiere el doble de la cantidad de aire que necesit a un proceso de combustión convencional o progresiva. APLICACIÓN DE LA COMBUSTIÓN EN REVERSO. Las operaciones de campo conocidas que han empleado el proceso de combustión en re verso son las pruebas en el campo de Bellamy referidas por Trantham y Marx, las de Athabasca reseñadas por Giguere y la realizada en el campo de Carlyle mencionad a por Elkins y col. El espaciado entre pozos fue tan estrecho en la prueba hecha en Bellamy (y la temperatura del yacimiento tan baja, a una profundidad de 50 p ies) que las operaciones se terminaron antes de que pudiera ocurrir la autoignic ión. En Athabasca, la combustión en reverso se utilizó para disminuir la resistencia a l flujo entre pozos a una distancia de 100 pies. Otra aplicación interesante de la combustión de reverso fue realiza en el yacimiento Sublacu de Barcau, Rumania, la cual fue utilizada para mejorar la permeabilidad relativa al aire en aquellas z onas donde el frente de combustión convencional no había logrado mayor penetración. COMBUSTION HUMEDA Esta variante de la combustión convencional se genera al inyectar agua alt ernada o simultáneamente con el aire, una vez que se ha logrado la ignición del crud o in situ. La combustión húmeda se clasifica en combustión húmeda normal, incompleta y s uperhúmeda. En el caso de combustión húmeda, normal o incompleta el agua inyectada al po nerse en contacto con la zona quemada se evapora y fluye a través del frente de co mbustión como parte de la fase gaseosa, puesto que la máxima temperatura del frente de combustión es, en este caso, mayor que la temperatura de evaporación del agua a l a presión del sistema. El proceso se denomina húmeda normal cuando el coque depositado se consume completamente. Por el contrario, cuando el agua inyectada hace que el combustib le depositado no se queme por completo, entonces se trata de una combustión húmeda i ncompleta. La combustión superhúmeda se logra cuando la cantidad de calor disponible en la zona quemada, no es suficiente para vaporizar toda el agua inyectada al sist ema. En este proceso, la máxima temperatura de combustión desaparece, y la zona de v aporización-condensación se esparce por todo el medio poroso. Este tipo también ha sid o denominada combustión parcialmente apagada. Figuras. Esquema de la Combustión Húmeda Zonas en que se forma la combustión húmeda * Zona de aire y agua. Esta zona ya ha sido barrida por el frente de combustión y contiene poco o no contiene hidrocarburo. * Zona de vapor saturado. El agua se encuentra en esta zona como fase gaseosa, y los poros están sat urados con una mezcla de vapor y aire inyectado. El frente de agua inyectada vap orizada es el límite entre las zonas 1 y 2. * Zona de tres fases (agua, petróleo y gas). Es la "zona de combustión". El oxígeno es consumido en lo combustión de los hi drocarburos y de la deposición del coque formado en la parte corriente abajo de la zona. * Zona de desplazamiento por agua y gas.

Es la zona de vaporización-condensación. La temperatura en esta zona es alre dedor de la temperatura de vaporización del agua. Condensación progresiva del vapor y generación de agua por combustión tienen lugar en esta zona. * Zona virgen (inundada por agua) Justamente corriente abajo de la zona de vaporización condensación está una z ona de alto presión, debido a la formación de un banco de agua precedido de un banco de petróleo. CARACTERÍSTICAS QUE DEBE TENER EL YACIMIENTO (CRITERIOS DE DISEÑOS) Petróleo * Viscosidad 100-5000 cps * Gravedad < 40° API * Composición , presencia de componentes asfálticos Yacimiento * Espesor > 10 pies * Profundidad > 500 pies * Saturación de Petróleo > 500 Bbls/acre-pie * Transmisibilidad > 20 md-pies/cps * Temperatura > 150 ˚F VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas Las ventajas que ofrece la combustión húmeda en cualquiera de sus variantes, es que reduce en cierto grado los problemas operacionales propios del proceso, entre los cuales se cuentan: la producción de arena por las altas tasas. La combustión húmeda debe ser considerada como una alternativa a la combustión convencional seca para todos los casos, debido a que podría reducir los requerimi entos de aire y acelerar la respuesta de producción Desventajas * No se debe usar este proceso en yacimientos que puedan presentar problemas de incompatibilidad de arcillas/agua, la inyección de agua debe ser estudiada cuid adosamente. * La efectividad del proceso de combustión húmeda disminuye donde se espera que l a segregación por gravedad sea importante, especialmente en intervalos gruesos y m asivos que tengan buena continuidad vertical y alta permeabilidad.} * El proceso de combustión húmeda debe considerarse donde exista significativa pérd ida de calor a las floraciones adyacentes. * No debe ser aplicado en formaciones donde la resistencia al flujo sea margi nalmente aceptable para la combustión seca, ya que la adición de agua aumentará más aún la resistencia al flujo. PERDIDAS DE CALOR Pérdidas de Calor a la Superficie Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire caliente o vapor, y el medio ambiente que rodea las líneas de superficie (líneas qu e transportan el fluido caliente hasta el cabezal del pozo) y la tubería de inyecc ión en el hoyo del pozo, parte del contenido de calor del fluido que fluye se pier de antes de llegar a la formación, por lo tanto es importante cuantificar cuanto c alor se pierde y tratar de reducir estas pérdidas a un valor mínimo. CALDERAS Agua y combustible Inyectado Pérdidas de Calor en el Pozo Pérdidas “Verticales” de Calor hacia las capas suprayacentes

Calientes Calientes Líquidos Vapor Lutita Formación Líquidos Vapor Vapor Vapor Formación Pérdidas “Verticales”-1nscir. erticales” tes __________________________________________________ ___________de Calor hacia las capas subyacentes Figura. Esquema de las perdidas de calor MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. CONDUCCIÓN Es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a alta temperatur a, a otra parte del mismo, a menor temperatura, o de un cuerpo a alta temperatur a a otro cuerpo a menor temperatura, en contacto físico con él. Si las temperaturas de los cuerpos no cambian con el tiempo, (o sea, el proceso ocurre bajo condici ones de flujo continuo), la ley física que describe el calor por conducción se conoc e como la primera Ley de Fourier, propuesta en 1822, y viene dada por: donde: Qc = Tasa de flujo de calor por conducción en BTU/h A = Área a través de la cual ocurre el flujo en pie2 = Gradiente de temperatura en F/pie KH= Conductividad térmica del material en. ( El signo negativo indica que la transferencia de calor es en la dirección de menor temperatura. La ecuación anterior aplica para la conducción en sólidos, líquidos y gases, aunque como es de esperarse, el valor de KH es mayor para sólidos que para líquidos y gases Valores de K a Material Al sólido | 300 | 600 Al líquido | 790 Cobre sólido | 100 Acero | 18 | 100 diferentes T | Temperatura (C) | 100 | 0,492 | | 0,640 | | 1,01 | | 700 | 0,247 | | 0,290 | | 18 | 0,918 | | 0,908 | | 0,112 | | 0,107 | | K () | r_________

RADIACIÓN: Es el proceso por el cual el calor es transferido por ondas electromagnéti cas. La ecuación básica fue descubierta empíricamente por Stefan en 1879 y derivada teór

icamente por Boltzmann en 1884, y viene dada por: ; > Donde: Qr/A: es la tasa de flujo de calor por radiación en BTU/h. A: es el área a través de la cual ocurre el flujo de calor en pie2, : es la constante de Stefan-Boltzman ( = 0,1713 o 1,355 x 10-12) T1* : es la temperatura absoluta del cuerpo a mayor temperatura en R. T2* :la temperatura absoluta del cuerpo a menor temperatura en R y : es la emisividad de la superficie. La emisividad es una medida de la habilidad de una superficie de absorbe r radiación. Las emisividades son adimensionales e iguales o menores que la unidad , y dependen de la naturaleza de la superficie. La siguiente tabla presenta las emisividades aproximadas en algunos meta les. Emisividades aproximadas de algunos metales7. METAL | TEMPERATURA (F) | EMISIVIDAD ( Aluminio oxidado | 400 -1.100 | 0,11 Aluminio no oxidado | 400 -1.100 | 0,04 Hierro, acero oxidado | 400 -1.100 | 0,75 Hierro, acero no oxidado | 350 -1.200 Acero inoxidable | 75 - 210 | 0,07 Acero pulido | 430 – 1.600 | 0,05 – 0,06 ) – 0,19 – 0,08 – 0,95 | 0,05 – 0,30 | | | | | – 0,30 |

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La ecuación anterior se escribe de otra forma utilizando el coeficiente de transfe rencia de calor por radiación, donde hr está definido por: y hr se expresa en. CONVECCIÓN: Es la transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en mov imiento (o del fluido en movimiento hacia la superficie) en contacto con ella, o de una parte de un fluido en movimiento a mayor temperatura hacia otra parte de l mismo fluido a menor temperatura. Si el movimiento del fluido se debe a la apl icación de alguna fuerza ( bomba, abanico, etc.), se dice que existe convección forz ada. Si el fluido se mueve por diferencia de densidades debido a diferencias de temperaturas, se dice que hay convección libre. En ambos casos, la transferencia de calor viene dada por: Donde: Qc : es la tasa de flujo de calor por convección en BTU/h. A: es el área a través de la cual ocurre el flujo de calor en pie2. hc es el coeficiente de transferencia de calor por convección en. Tf y Ts las temperaturas del fluido y de la superficie en F respectivamente. Se escoge valor absoluto para tomar en cuenta el flujo de calor del flu ido hacia la superficie o de la superficie hacia el fluido, según Tf sea mayor o menor que Ts. El mecanismo de convección es realmente una combinación de conducción y radiac ión, influenciada por el movimiento del fluido. PÉRDIDAS DE Son e inyección transmisión CALOR EN LÍNEAS DE SUPERFICIE las líneas de transmisión de calor desde el generador hasta el cabezal d del pozo. En este tipo de pérdidas están incluidos los tres mecanismos de de calor. Su magnitud depende de la longitud de la tubería y su diámetro,

de la naturaleza y espesor del aislante, y de la temperatura del fluido caliente en la línea, velocidad del viento y del medio ambiente que la rodea. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN SUPERFICIE * Conducción a través de las paredes. * Radiación de la superficie a la atmósfera. * Conducción de la superficie exterior de la tubería de la película de aire que la rodea. * Convección por el movimiento del aire, bien natural (diferencia de temperatur a), forzada (viento) o ambas. PÉRDIDAS DE CALOR EN EL POZO El último punto de pérdidas de calor en un sistema de líneas de inyección, se en cuentra en el pozo. Los principales factores que afectan las pérdidas de calor en el pozo son : 1) El tiempo de inyección. 2) La tasa de inyección. 3) La profundidad del pozo. 4) La presión de inyección en el caso de vapor saturado, y la presión y temperatura de inyección en el caso de vapor sobrecalentado. CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO Existen varios procedimientos para calcular las pérdidas de calor en un po zo de inyección, la mayoría de los cuales se basan en las siguientes suposiciones * El vapor se inyecta por la tubería de inyección o producción a tempera tura, presión, tasa y calidad constantes. * El espacio anular (tubería de inyección-revestidor) se considera lle no de aire a baja presión. * La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de flujo continuo mientras que la transferencia de calor en la formación es por c onducción radial en flujo no continuo. * Dentro de la tubería de inyección, los cambios de energía cinética así com o cualquier variación en la presión del vapor debido a efectos hidrostáticos y a perdi das por fricción son despreciables. * Se desprecia la variación de la conductividad y difusividad térmica de la tierra con profundidad. METODO MÉTODO MÉTODO MÉTODO MÉTODO Entre los métodos tenemos: DE WILLHITE DE RAMEY DE SATTER DE PACHECO Y FAROUQ ALI DE SUGIURA Y FAROUQ AL

De los métodos o procedimientos basados en las suposiciones anteriores, el método de Willhite, es posiblemente el más riguroso y de fácil aplicación. Este se fund amenta en el uso de un coeficiente de transferencia de calor total para un siste ma formado por el espacio anular, las tuberías de inyección y revestimiento, el ceme nto y el aislante en caso que exista. CONCLUSIONES * El proceso de Inyección de Agua Caliente es el más simple de los Métod os de Inyección de Fluidos Calientes al Yacimiento. * Es el método que presenta menos costos de instalaciones de superfi cie en comparación con los métodos de Inyección Continua de Vapor. * El incremento en la movilidad del agua caliente con respecto al petróleo en el yacimiento es mayor, lo que se traduce en una irrupción temprana del

agua y pobre eficiencia de barrido. * Los costos de capital en la inyección continua de vapor son mayore s que los de la inyección de agua caliente, pero la recuperación es mayor. * En la inyección continua de vapor, los principales mecanismos de r ecuperación son: reducción de la viscosidad, destilación por vapor (el más importante) y expansión térmica. * En la CISC el frente de combustión viaja en el mismo sentido que l os fluidos inyectados. * La combustión en sitio en reversa no ha generado resultados positi vos en campo. * La combustión en sitio en reversa es un proceso muy complejo el c ual no se conoce en su totalidad. * La combustión húmeda es un proceso que mejora la recuperación de petróleo debido a la existencia de un mejor desplazamiento frontal. * El control del proceso de combustión húmeda, se obtiene a través de la relación agua/aire inyectada. BIBLIOGRAFÍA Magdalena Paris de Ferrer. Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos. Segu nda edición. Ediciones Astro Data S.A. Maracaibo Venezuela. Douglas A. Alvarado y Carlos Banzér S. Recuperación Térmica de Petróleo TESIS. 622 3382 Z27. Determinación De Los Procesos De Recuperación Mejorada A Utiliz ar En Los Yacimientos De Crudos Pesados Y Extrapesados Del Oriente De Venezuela.

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