Control de Brotes

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ÍNDICE
I. DEFINICIONES II. CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE Densidad equivalente del lodo Llenado insuficiente durante los viajes de tubería Contaminación del lodo con gas Pérdidas de circulación Efecto de sondeo al sacar la tubería III. INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE Indicadores al estar perforando Indicador al sacar o meter tubería Indicadores al sacar o meter herramienta Indicadores sin tubería en el pozo IV. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE SEGURIDAD Y CONTROL Cabezal de tubería de revestimiento Preventor anular Preventor de arietes Arreglos de preventores Múltiple de estrangulación Líneas de matar Estranguladores variables Válvula de seguridad de TP V. SISTEMA DE CONTROL DEL CONJUNTO DE PREVENTORES VI. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE Procedimiento de cierre al estar perforando Procedimiento de cierre al viajar con TP Procedimiento de cierre al sacar o meter herramientas (lastrabarrenas) Procedimiento de cierre sin tubería dentro del pozo

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Página VII. COMPORTAMIENTO DEL FLUIDO INVASOR Características del fluido invasor (gas) VIII. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE Método del perforador Método de densificar y esperar (del ingeniero) Método concurrente IX. CONTROL DE POZOS EMPLEANDO EL EQUIPO SNUBBING Usos del equipo snubbing Con tubería fuera del pozo Reventón subterráneo Mantener el control en viajes Perforando pozos Pozos en producción Control de pozos con unidades snubbing Cierre del pozo Pozo fluyendo X. PROBLEMAS COMUNES EN CONTROL DE BROTES Estrangulador erosionado o tapado Presiones excesivas en tuberías de revestimiento Problemas de gas somero Cuando la tubería no se encuentra en el fondo del pozo Pozo sin tubería Presiones excesivas en la tubería de perforación Pérdida de circulación asociada a un brote XI. SIMULADOR DE BROTES XII. REVENTÓN EN EL SUR DE LOUISIANA, E.U.A. Preguntas y respuestas Nomenclatura Referencias 15 15 16 17 18 19 21 22 23 23 24 25 25 25 25 26 26 26 26 27 27 27 27 27 27 28

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I. DEFINICIONES Todo el personal que labora en las actividades de perforación de pozos deberá contar con los conocimientos necesarios para interpretar los diversos principios, conceptos y procedimientos obligados para el control de un brote en un pozo. Por lo tanto iniciaremos con la definición de conceptos para este capítulo: Brote: Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales como aceite, gas, agua, o una mezcla de estos. Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo de perforación, y si dicho brote no es detectado, ni corregido a tiempo, se produce un reventón o descontrol. Descontrol.- Se define como un brote de fluidos que no pueden manejarse a voluntad. Tipos de presión: Hidrostática (Ph). Se define como la presión que ejerce una columna de fluido debido a su densidad y altura vertical y se expresa en kg/ cm2 o lb/pg2. Ph = Profundidad (m) x Densidad fluido (gr/cm3) 10 o bien Ph = Prof. (pies) x Densidad (lb/gal) x 0.052 Para el caso de pozos direccionales se deberá de tomar la profundidad vertical verdadera Hvv. Densidad: Es la masa de un fluido por unidad de volumen y se expresa en gr/cm3 o lb/gal. Gradiente de presión (Gp): Es la presión hidrostática ejercida por un fluido de una densidad dada, actuando sobre una columna de longitud unitaria. Presión de formación: Es la presión de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una roca. También se le denomina presión de poro. La presión de formación se clasifica en: ·Normal ·Anormal Las formaciones con presión normal son aquéllas que se controlan con densidades del orden del agua salada. Para conocer la “normalidad” y “anormalidad” de cierta área, se deberá establecer el gradiente del agua congénita de sus formaciones, conforme al contenido de sus sales disueltas. Para la costa del Golfo de México se tiene un gradiente de 0.107 kg/cm2/m considerando agua congénita de 100, 000 ppm de cloruros. Las formaciones con presión anormal pueden ser de dos tipos: Subnormal es aquélla que se controla con una densidad menor que la de agua dulce, equivalente a un gradiente menor de 0.100 kg/cm2/ m. Una posible explicación de la existencia de tales presiones en formaciones, es considerar que el gas y otros fluidos han migrado por fallas u otras vías del yacimiento, causando su depresionamiento. El segundo tipo son formaciones con presión anormalmente alta. La presión se encuentra por encima de la considerada como presión normal. Las densidades para lograr el control de estas presiones equivalen a gradientes hasta 0.224 kg/cm2/m. Estas presiones se generan por la compresión que sufren los fluidos de la formación debido al peso de los estratos superiores y se consideran formaciones selladas, de tal forma que los fluidos no pueden escapar hacia otras formaciones. Para cálculos prácticos de control de pozos la presión de formación (Pf) puede calcularse con la presión de cierre en la tubería de perforación (TP) y la presión hidrostática en el fondo del pozo.

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la de cierre superficial en tubería de perforación (TP).64 gr/cm .Control de Brotes Pf = PCTP + Ph La presión de formación también se calcula sumando la presión de cierre en la tubería de revestimiento (TR) y la presión hidrostática de los fluidos dentro del pozo. En la práctica. Los métodos cuantitativos usados para determinar zonas de alta presión son: · Datos de sismología (Velan) · Parámetros de perforación · Registros geofísicos Presión de sobrecarga: Es el peso de los materiales a una profundidad determinada.231 kg/cm /m 2500 hidrostática y la presión de fondo. y las variaciones de presión por movimiento de tuberías al meterlas o sacarlas (pistón/sondeo). en el campo se determina en la “prueba de goteo” que consiste en aplicar al agujero descubierto inmediatamente después de perforar la zapata. por lo general sea mayor en 1500 el espacio anular que en el inte2000 rior de TP La presión diferencial . En un sistema genera una pérdida de lodo durante la perforación. Sin embargo. comunicantes tipo “U” (figura 2). una presión hidráulica equivalente a la presión hidrostática con que se perforará la siguiente etapa sin que se observe abatimiento de presión en 15 o 30 minutos. Para la costa del Golfo de México se tiene calculado un gradiente de sobre2 carga de 0. de circulación de lodo de perforación las pérdidas o PROFUNDIDAD EN METROS 2 3 2 4 . para casos particulares es conveniente su determinación ya que es muy frecuente encontrar variaciones muy significativas. Sin embargo. 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 La perforación de un pozo se desPRESIÓN (Kg/cm ) cribe como un sistema de vasos Figura 1 Gradientes de formación. Generalmente. los fluidos que entran en el pozo causan un desequilibrio entre el lodo no conta0 minado dentro de la tubería de perforación y el contaminado en 500 el espacio anular. Presión diferencial. Mattews y Kelly. Esta presión es la resultante de una suma de presiones que son la hidráulica ejercida por el peso del lodo.231 kg/cm /m (figura 1). cuando ocurre un brote. Pérdidas de presión en el sistema. Es la que propicia una falla mecánica en una formación. Presión de fondo en el pozo. Como consecuencia. Existen varios métodos para determinar el gradiente de fractura que han sido propuestos por varios autores como: Hubert y Willis. Algunas formaciones están usualmente asociadas con gruesas capas de lutita arriba y debajo de una formación porosa. En la gráfica siguiente se muestran las presiones de sobrecarga y la normal para el área de la costa del Golfo de México. Las rocas del subsuelo promedian de 3 2. la de cierre superficial en tubería de revestimiento (TR). Eaton. Esto origina que 1000 la presión registrada al cerrar el pozo. GRADIENTE DE PRESIÓN TOTAL DE FORMACIÓN es la diferencia entre la presión 0. Se dice que una presión es positiva cuando la presión 4000 DENSIDAD DE LODO GRADIENTE DE PRESIÓN DE PERFORACIÓN del yacimiento es mayor que la NORMAL DE FORMACIÓN ( gr/cm ) 4500 presión hidrostática y es negativa cuando la presión hidrostática 5000 es mayor que la del yacimiento. Es negativa si la presión de 3000 fondo es mayor que la 3500 hidrostática. la caída de presión en el espacio anular por fricción. Cuando se perfora se impone presión en el fondo del agujero en todas direcciones.16 a 2. Presión de Fractura. el lodo de perforación tiene mayor densidad que los fluidos de un yacimiento.

Espacio anular. 22. 5 7/8 Menores &DtGD GH SUHVLyQ SUHVLyQ GH ERPEHR. Pero se deberá tener especial cuidado cuando se perforen zonas permeables ya que. Ésta es otra de las causas predominantes de brotes. Los brotes causados por densidades insuficientes de lodo pudieran parecer fáciles de controlar con sólo incrementar la densidad del lodo de perforación. 14 ¾ 12. Esto se torna crítico cuando se saca la herramienta de mayor desplazamiento como lo son: caídas de presión se manifiestan desde la descarga de la bomba hasta la línea de flote. el nivel de lodo disminuye por el volumen que desplaza el acero en el interior del pozo. 8 ½. Sin embargo en ocasiones. Esta es una de las causas predominantes que originan los brotes. A medida que la tubería se saca del pozo. estos son: · · · · Equipo superficial Interior de tuberías (TP y herramienta) A través de las toberas de la barrena. De esta forma se previene el riesgo de que ocurra un brote. es posible tener una buena aproximación con relación al diámetro de la barrena de acuerdo a los porcentajes mostrados en la tabla 1. Llenado insuficiente durante los viajes de tuberías. · Densidad insuficiente del lodo · Llenado insuficiente durante los viajes · Sondeo del pozo al sacar tubería rápidamente · Contaminación del lodo · Pérdidas de circulación A continuación explicaremos cada una: Densidad insuficiente del lodo. Conforme se extrae tubería y el pozo no se llena con lodo. CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE Durante las operaciones de perforación. 'LiPHWUR %QD SJ 26. esto se puede originar por lo siguiente: PF PF PF PF Figura 2 Tubo “U”. Las pérdidas dependen principalmente de las propiedades reológicas del lodo. • Se reduce significativamente la velocidad de penetración. En la actualidad se ha enfatizado en perforar con densidades de lodo mínimas necesarias de control de presión de formación. • Se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presión diferencial. se conserva una presión hidrostática ligeramente mayor a la de formación. esto puede ser lo menos adecuado: • Se puede exceder el gradiente de fractura. 9 ½. con el objeto de optimizar las velocidades de perforación. el nivel del mismo decrece y por consecuencia también la presión hidrostática.Control de Brotes PTP Pea PTP II. Cuando en campo se adolece de los elementos necesarios para calcular las pérdidas de presión del espacio anular. 8 3/8 6 ½. Por las siguientes razones. la geometría del agujero y los diámetros de la sarta de perforación. la presión de formación excederá la hidrostática y ocurrirá un brote. 16. los fluidos de la formación pueden alcanzar el pozo y producir un brote. En la práctica se tienen cuatro elementos en los cuales se consideran las pérdidas de presión en el sistema. 18 ½. 17 ½.

5 . 10 15 20 30 Tabla 1 Caída de presión.

el gas contenido en los recortes. Si esta reducción de presión es lo suficientemente grande como para disminuir la presión hidrostática efectiva a un valor por debajo del de la formación. terminan transformándose en reventones por lo que al detectar este brote se recomiendan las siguientes prácticas: · Reducir el ritmo de penetración · Aumentar el gasto de circulación · Circular el tiempo necesario para desgasificar el lodo Pérdidas de circulación. se libera ocasionando la reducción en la densidad del lodo. máxime cuando se “embola” la herramienta con sólidos de la formación. debe llenarse el espacio anular con lodo antes de que la presión hidrostática de la columna de lodo acuse una disminución de 5 kg/ cm2 (71 lb/pg2). El gas se detecta en la superficie bajo la forma de lodo “cortado” y una pequeña cantidad de gas en el fondo representa un gran volumen en la superficie. en pozos delimitadores y exploratorios. · Pérdidas mecánicas o inducidas. permitiendo que una cantidad considerable de gas entre al pozo. Son uno de los problemas más comunes durante la perforación. la presión hidrostática disminuye al punto de permitir la entrada de fluidos de la formación al pozo. Entre las variables que influyen en el efecto de sondeo se tienen las siguientes: ·Velocidad de extracción de tubería ·Reología del lodo 6 . al estar sacando tubería. · Evitar incrementos bruscos de presión. Efectos de sondeo al sacar la tubería: El efecto de sondeo se refiere a la acción que ejerce la sarta de perforación dentro del pozo. Esto origina que el efecto sea mucho mayor (figura 3). · Mantener la reología del lodo en condiciones óptimas. Los brotes que ocurren por esta causa. Para reducir las pérdidas de circulación se recomiendan las siguientes prácticas: · Emplear la densidad mínima que permita mantener un mínimo de sólidos en el pozo. cuando se mueve hacia arriba a una velocidad mayor que la del lodo. Se clasifican en dos tipos: · Pédidas naturales o intrínsecas. en términos prácticos cada cinco lingadas de tubería de perforación. ocasionando un brote. Figura 3 Efecto de sondeo.Control de Brotes los lastrabarrenas y la tubería pesada de perforación (Heavy Weight). De acuerdo con las normas API-16D y API-RP59. Si la pérdida de circulación se presenta durante el proceso de la perforación. Al perder la columna de lodo. Eso reduce la presión hidrostática en el pozo. · Reducir las pérdidas de presión en el espacio anular. · Reducir la velocidad al introducir la sarta. Contaminación del lodo con gas: Los brotes también se pueden originar por una reducción en la densidad del lodo a causa de la presencia del gas en la roca cortada por la barrena. Al perforar demasiado rápido. dará origen a un desequilibrio que causará un brote. se corre el riesgo de tener un brote y éste se incrementa al estar en zonas de alta presión o en el yacimiento.

Es decir. la respuesta oportuna ante los indicadores mencionados durante la perforación. Si el brote no es detectado ni corregido a tiempo. se debe tener precaución si se están perforando zonas de presión anormal o el yacimiento en un pozo exploratorio. es indicativo (generalmente) de que un brote está en camino. propiciando que el lodo dentro de la sarta de perforación fluya más rápido hacia el espacio anular. Cuando se tienen sospechas de un brote. Pero también se determina por la presión diferencial entre la presión hidrostática del lodo y la presión de la formación. INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE Al momento de ocurrir un brote. cloruros. b) Disminución de la presión de bombeo y aumento de emboladas. velocidad de rotación. Cuando se está perforando y ocurre un brote. también es un indicador de un brote. Debe tenerse especial cuidado ya que esto también indica la perforación de una sección salina. cambios en propiedades geológicas: La presencia de lodo contaminado con gas puede deberse al fluido contenido en los recortes o al flujo de fluido de la formación al pozo que circula a la superficie. · Indicadores al sacar o meter tubería Los siguientes se consideran de este tipo: · Aumento de volumen en presas 7 . con la consecuente disminución de presión de bombeo y el aceleramiento de la bomba de lodo que manifiesta un aumento del número de emboladas por minuto. crearán las condiciones necesarias para controlar el brote. densidad de lodo e hidráulica. Esto se manifiesta en cambios en la viscosidad. Cuando esto ocurra y no se tenga ningún cambio en los otros parámetros. Las acciones que deberán seguirse son: · Si las bombas de lodo están paradas y el pozo se encuentra fluyendo. Con una detección oportuna las estadísticas demuestran que se tiene hasta un 98% de probabilidad de controlarlo. Sin embargo es importante tener en cuenta que una disminución en la presión de bombeo también se puede deber a las siguientes causas: · · · · Reducción del gasto de circulación Rotura o fisura en la TP Desprendimiento de una tobera de la barrena Cambio en las propiedades del lodo c) Lodo contaminado por gas. se recomienda revisar el nivel de presas y las presiones en los manómetros en TP y TR y como práctica subir la sarta de perforación de manera que la flecha se encuentre arriba de la mesa rotatoria. La detección de un aumento de cloruros y el porcentaje de agua son indicadores de que los fluidos de formación entran al pozo. por lo que la presión hidrostática dentro de la tubería será mayor.Control de Brotes ·Geometría del pozo ·Estabilizadores en la sarta III. Las propiedades geológicas también son indicadores de la presencia de fluidos extraños en el lodo de perforación. Al efectuar esto. Conforme el gas se expande al acercarse a la superficie se provoca una disminución en la presión hidrostática que puede causar un brote. Los indicadores de que el lodo fluye fuera del pozo durante la perforación son: ·Al perforar ·Al sacar o meter tubería de perforación ·AL sacar o meter herramienta ·Sin tubería dentro del pozo Indicadores al estar perforando: a) Aumento en la velocidad de penetración: La velocidad de penetración está en función de varios factores como lo son peso sobre barrena. a esta acción se le conoce como “OBSERVAR EL POZO”. Por otro lado si el gasto de salida se incrementa mientras se está circulando con un gasto constante. que si la presión de formación es mayor. el lodo en primera instancia es desplazado fuera del pozo. los fluidos debido al brote se ubican únicamente en el espacio anular y éstos tienen una densidad menor a la del lodo. aumentará considerablemente la velocidad de penetración de la barrena. relación agua-aceite y la precipitación de sólidos. el problema se puede complicar hasta llegar a producir un reventón.

un pozo. se tiene una pérdida y ésta trae consigo el riesgo de tener un brote. Indicadores al sacar o meter herramienta Los mismos indicadores de viaje de tuberías se tienen para los lastrabarrenas. soldable. El cabezal tiene salidas laterales en las que pueden instalarse líneas auxiliares de control. la diferencia estriba principalmente en el mayor volumen de lodo desplazado por esta herramienta. Preventor anular El preventor anular también es conocido como esférico (figura 5). Las personas claves en un equipo de perforación terrestre o plataforma de perforación costafuera son el técnico y el perforador. Las características principales de estos preventores son: • El cuerpo del preventor se fabrica como una unidad sencilla o doble. Es el primero en cerrarse cuando se presenta un brote. el volumen desplazado deberá ser igual al volumen de acero introducido en el pozo. IV. El tamaño y capacidad deberá ser igual a los de arietes. Cabezal de tubería de revestimiento Este forma parte de la instalación permanente del pozo y puede ser de tipo roscable. el sistema de control superficial deberá tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pozo y circular el fluido invasor fuera de él. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE SEGURIDAD Y CONTROL Al manifestarse un brote durante la perforación de 8 . Indicadores sin tubería en el pozo Se tienen dos indicadores para esta situación: aumento de volumen en las presas y el flujo sin bombeo. no dudarán en los procedimientos para tener el pozo bajo control. • Puede instalarse en pozos terrestres o marinos. alrededor de la tubería. En caso de introducir tubería. El preventor anular consta en su parte interior de un elemento de hule sintético que sirve como elemento empacador al momento de cierre. Según las estadísticas la mayoría de los brotes ocurren durante los viajes de tubería y por el efecto de sondeo se vuelve más crítica cuando se saca tubería (figura 4). debe ser igual al volumen de acero de la tubería que ha sido extraída. El volumen requerido para llenar el pozo. Preventor de arietes Este preventor (figura 6) tiene como característica principal poder utilizar diferentes tipos y medidas de arietes de acuerdo a los arreglos de preventores elegidos. como se explicará más adelante. P‡…‚† $È Qr…s‚…hq‚ !$È Wvhwhq‚ &È Figura 4 Estadística de brotes. Se instala en la parte superior de los preventores de arietes. bridado o integrado. Su función principal es la de anclar y sellar la tubería de revestimiento e instalar el conjunto de preventores. Si la cantidad necesaria de lodo para llenar el pozo es mayor. Si ellos están adiestrados en el funcionamiento y operación de los sistemas de control así como de los indicadores de la presencia de un brote.Control de Brotes · Flujo sin circulación · El pozo toma menos volumen o desplaza mayor volumen. A continuación describiremos los componentes del sistema de control superficial.

Arreglos de preventores ´ ´ Figura 5 Preventor anular. En el criterio para el arreglo del conjunto de preventores. áreas densamente pobladas y grandes concentraciones de personal y equipo como lo es en barcos y plataformas marinas. como presiones de formación normales. 10. ´ ´ Los arietes son de acero fundido y tienen un conjunto de sello diseñado para resistir la compresión. yacimientos de alta productividad y presión. • La presión del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes. así como medidas variables de la flecha. Por el contrario. Las presiones de trabajo de los preventores son de 3000. 703 kg/cm2) de presión de trabajo (figuras 7. áreas alejadas de grandes centros de población o desérticas. 352.000 y 15. Para identificar cada uno de los códigos empleados por el API describiremos a continuación: 9 . 5000. Figura 6 Preventor de arietes doble.000 lb/pg2 (141.000 lb/pg2. estos pueden ser de los siguientes tipos: ´ ´ · Arietes para tubería · Arietes variables (tubería y flecha) · Arietes de corte ´ ´ Los arietes variables son similares a los de tubería siendo la característica distintiva la de cerrar sobre un rango de diámetros de tubería. 10. 5000. 000 y 15. Es en estas situaciones en donde se tendrá un arreglo más completo y por consecuencia más costoso. 211. 1999) es la adecuada para operar con 2000. el riesgo es mayor cuando se tienen presiones de formación anormales. un arreglo sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la seguridad de la instalación. 8. 3000. La clasificación típica de API para conjunto de preventores API-RP-53 (3ra edición marzo.Control de Brotes • Los arietes de corte sirven para cortar tubería y cerrar completamente el pozo. se debe considerar la magnitud de las presiones a que estarán expuestos y el grado de protección requerido. •Tiene un sistema secundario para cerrar manualmente. Cuando los riesgos son pequeños y conocidos tales. 9).

Se considera que la condición más crítica se presenta cuando en un brote. Para definir los rangos de presión de trabajo del conjunto de preventores se considerará lo siguiente: • • • Resistencia a la presión interna de la TR que soporta al conjunto de preventores. Presión superficial máxima que se espera manejar. 10 . Figura 8 Arreglos API para 3000-5000 psi En el ejemplo 1 se efectúa el cálculo para determinar la capacidad del arreglo de preventores. el lodo del pozo es expulsado totalmente por el fluido invasor. Gradiente de fractura de las formaciones próximas a la zapata de la última tubería de revestimiento.Control de Brotes Figura 9 Arreglos API para 10000-15000 psi A – Preventor anular Figura 7 arreglos API 2000 psi G – Cabeza rotatoria K – 1000 lb/pg2 (70 kg/cm2) R – Preventor de arietes Rd – Preventor de arietes para tubería Rt – Preventor triple con tres juegos de arietes. S – Carrete de control con salidas laterales de matar y estrangular.

3 gr/cm3 Considerando la condición más crítica cuando el pozo está lleno del fluido invasor se tiene: Psmax = Ph – Pg Psmax = 403. A LA PRESA DE QUEMAR O SEPARADOR LODO-GAS 2 2 1 1 / 16 pg / 16 pg ´ ´ ´ 3 1 / 8 pg 3 1 / 8 pg 2 1 / 16 pg ´ 2 1 / 16 pg Figura 11 Múltiple de estrangulación Presión de trabajo de 5000 lb/pg2. Densidad fluido invasor (gas) : 0. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante la perforación y el proceso de control de un pozo. Múltiple de estrangulación El múltiple de estrangulación se forma por un conjunto de válvulas. el múltiple de estrangulación se estandariza de acuerdo a la norma API 16C y las prácticas recomendadas API-53C (figuras 10 y 11). 11 . crucetas y “ts”. Una consideración importante es que la presión interna de la tubería de revestimiento (considerando un 80% como factor de seguridad) que sostiene al conjunto de preventores. estranguladores y líneas. deberá ser mayor que la presión superficial máxima calculada. para este caso es de 5000 lb/pg2. A LA PRESA DE QUEMAR O SEPARADOR LODO-GAS 2 1 / 16 pg 2 1 / 16 pg ´ ´ 3 1 / 8 pg 2 1 / 16 pg 3 1 / 8 pg ESTRANGULADOR AJUSTABLE 2 1 / 16 pg Figura 10 Múltiple de estrangulación: Presión de trabajo 2000 y 3000 lb/pg2.2 – 96 Psmax = 307. Un sistema de control superficial de preventores se conecta a través de líneas metálicas (de matar o de inyección) para proporcionar alternativas a la dirección del flujo De manera similar al conjunto de preventores. Deberá tenerse especial cuidado en manejar diferentes factores de seguridad cuando la tubería de revestimiento ha sido sometida a los esfuerzos de desgaste por rotación de la sarta de perforación y a fluidos altamente corrosivos. Otro aspecto importante a considerar dentro del cálculo es la presión de fractura de las formaciones expuestas abajo de la zapata.2 kg/cm2 ( 4368 lb/ pg2) Donde: Ph = presión hidrostática (lodo) Pg = presión del gas Con el valor obtenido elegimos el conjunto de preventores de un valor de presión de trabajo inmediato superior. para prevenir los brotes subterráneos.26 gr/cm3 Profundidad programada : 3200 m.Control de Brotes Ejemplo 1 Densidad máxima de lodo : 1..

15 kpsi. para que pueda colocarse rápidamente cuando se tiene un brote por la tubería de perforación (figura 15). Esto facilita la correcta aplicación de los métodos de control. Estranguladores variables Son accesorios diseñados para restringir el paso de los fluidos en las operaciones de control. • El entorno ecológico. ´ ´ ´ ´ ´ Figura 13 Estrangulador variable manual. Este último presenta mayores ventajas sobre el manual ya que permite abrir o cerrar a una mayor velocidad lo que se convierte en una gran ventaja cuando se obstruye por pedacería de hule. • La composición. Líneas de matar Otro de los componentes en el equipo superficial son las líneas de matar. Todo equipo de perforación. Con esto generan una contrapresión en la tubería de revestimiento con el fin de mantener la presión de fondo igual o ligeramente mayor a la del yacimiento. 12 . Válvula de seguridad de TP Este accesorio del sistema superficial se debe disponer en diámetro y tipo de rosca igual a la tubería de perforación y su ubicación debe ser de fácil acceso a la cuadrilla en el piso de perforación. SISTEMA DE CONTROL DEL CONJUNTO DE PREVENTORES El sistema de control del conjunto de preventores permite aplicar la presión necesaria para operar todos los preventores y válvulas hidráulicas instaladas. V. Los elementos básicos de un sistema de control son · Depósito almacenador de fluido y acumuladores. • Los métodos de control a utilizar para incluir el equipo necesario. 10. · Válvula de control para operar los preventores. · Consola de control remoto (figura 17). abrasividad y toxicidad de los fluidos congénitos y volumen a manejar. formación etcétera. Estas conectan las bombas del equipo con las salidas laterales del carrete de control.Control de Brotes Cuando se diseña el múltiple de estrangulación deben tomarse en cuenta los siguientes factores: • Establecer la presión máxima de trabajo. para llevar a cabo las operaciones de control cuando no pueden efectuarse directamente por la tubería de perforación (figura 12). Los estranguladores variables pueden ser de dos tipos: manual (figura 13) e hidráulico (figura 14). terrestre o marino deberá estar equipado con el número de tableros de Figura 12 Línea de Matar para 5. · Fuente de energía – Unidades de cierre (figura 16).

VI. ANILLO DE RESPALDO INFERIOR 13. 2.ANILLO RETENEDOR 10. 1.. ANILLO (O) INFERIOR 14. A continuación. según la etapa que se perfora. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE Los procedimientos de cierre varían para cada caso en particular. 3. Parar el bombeo de lodo. Medir el incremento en el nivel de las presas.ANILLO (O) SUPERIOR 12. 7. Otra variante de este método es conocida como “Cierre duro” la cual tiene los siguientes pasos: 1. COJINETE DE EMPUJE 7. además tendrán que ser estrictamente efectuadas en los pozos exploratorios. Observar el pozo y mantener la sarta suspendida. SELLO EN (T) DE LA MANIVELA 16. CUERPO 2. RONDANA CORRUGADA Figura 15 Válvula de seguridad de TP . Estas pruebas por norma establecen 21 días para pro 13 . Abrir la válvula de la línea de estrangulación. para verificar el funcionamiento integral del sistema. Figura 14 Estrangulador variable hidráulico. 6. Cerrar el estrangulador. Abrir la válvula de la línea de estrangulación. deberán siempre efectuarse las pruebas de apertura y cierre desde la unidad de cierre y posteriormente de cada uno de los tableros de control remoto. ANILLO RETENEDOR SUPERIOR 9. Mucho dependen de la operación y el equipo que se tenga disponible en el momento de tomar la decisión de cierre del pozo. 9. Observar que los preventores no tengan fugas. y ubicados estratégicamente a donde el perforador pueda llegar con rapidez y operar el conjunto de preventores. ANILLO DE RESPALDO INFERIOR 15. Verificar la presión de los acumuladores. 8. Parar la rotaria y levantar la flecha arriba de la mesa rotatoria. MANIVELA (ÁREA DE CIERRE) 6. A este procedimiento de cierre se le conoce como “Cierre suave” y tiene dos ventajas: una es reducir el golpe de ariete y la onda de presión sobre el pozo y las conexiones superficiales. se realizará una breve descripción de las técnicas que se aplican para las situaciones más comunes de un brote. ANILLO RETENEDOR INFERIOR SECCIONADO 8.Control de Brotes barse nuevamente. control remoto suficientes. Cerrar el preventor de arietes superior o el preventor anular. 4. 1. La segunda es permitir observar la presión del espacio anular y en caso de ser necesario la desviación del flujo. a continuación se explican los pasos para cerrar el pozo al estar perforando. Parar la rotaria. ESFERA OBTURADORA 4. 5. Al término de cada instalación del arreglo de preventores. Procedimiento de cierre al estar perforando Una vez identificado el brote. SELLO SUPERIOR 5. 2. 10. Parar las bombas de lodos 3. levantar la flecha para que su conexión inferior esté arriba de la mesa rotatoria. lo más importante es cerrar el pozo con el fin de reducir al mínimo la entrada de fluido invasor con sus posibles consecuencias. ANILLO RETENEDOR EN ESPIRAL 11. Anotar las presiones de cierre de TP y TR durante cada minuto hasta la estabilización de la presión y posteriormente cada cinco minutos sin que se rebase la presión máxima permisible. ASIENTO INFERIOR 3.

PONER ALTA PRESIÓN VÁLVULA NÚMERO 25 4. ABRIR VÁLVULA NÚMERO 38 = 80 Kg/cm3 6. QUITE TAPONES (NÚMERO 37) DEL TANQUE 2. Medir el incremento de volumen y de presión 7. La presión en la TP tendrá que ser siempre menor a la de formación o a la presión de la tubería de revestimiento ya que si ésta tiende a sobrepasar las presiones permisibles se debe desviar el flujo al múltiple de estrangulación e iniciar el bombeo y el control del pozo por alguno de los métodos que más adelante se explicarán. CIERRE VÁLVULAS NÚMEROS 19 Y 29 3. Registrar presión en TP y TR. Si la presión excede lo permisible se puede fracturar la formación. Regulador de preventor anular . Manómetro de presión de aire . Manómetro de acumuladores . 14 . Manómetro preventor anualr .Control de Brotes SECUENCIA 1. Línea de matar . Operar preventor ciego . . ABRIR VÁLVULA NÚMERO 40. Gabinete 4. Válvula de seguridad  . Operar preventor anular . VERIFIQUE CIERRE DEL PREVENTOR Figura 16 Bomba para operar preventores. COLOCAR RAMLOK PREVENTOR CERRADO. 5. VERIFIQUE VÁLVULA HIDRÁULICA ABIERTA 5. Cerrar el pozo con el preventor de arietes superior o con el preventor anular. Manómetro del Múltiple . Colocar yugos o candados (preventor de arietes) 6. Operar preventores arietes  Línea de estrangulador  . lo que puede producir un descontrol subterráneo que llegue a alcanzar la Figura 17 Tablero de control para operar preventores. Válvula de presión baja  .

7. Profundidad: Densidad: Vol. con expansión descontrolada y con expansión controlada de acuerdo a los siguientes datos. 365. Ejemplo 2 Se requiere calcular el comportamiento del gas sin expansión.7 kg/cm2. éste en términos prácticos no se comprime ni se expande. Procedimiento de cierre al viajar con TP Cuando se detecta un brote. Instalar la válvula de seguridad abierta. 3. 4. Colocar yugos o candados. Suspender la sarta en el elevador. Abrir la válvula de estrangulación. 5. Procedimiento de cierre sin tubería dentro del pozo 1. 11. 1. Cerrar la válvula de seguridad. 10. 6. 5. Se debe controlar mediante un desfogue (purga).Control de Brotes superficie. se debe considerar la posibilidad de conectar y tratar de bajar una lingada de TP esto da la posibilidad de operar los preventores de arietes con un factor adicional de seguridad. Los brotes de agua salada traen incorporado gas disuelto. Si se le permite expandirse. 2. Cerrar el preventor de arietes ciegos o de corte. de ahí que el comportamiento del gas natural se toma utilizando la regla de “proporción inversa”. Procedimiento de cierre al sacar o meter herramienta (lastrabarrenas) Los pasos que deberán seguirse son muy similares a los anteriores con la variante que al presentarse un brote al estar metiendo o sacando herramienta. el procedimiento indica el cierre siguiente: 1. a) Sin expansión. cuando menos hasta que se tome la decisión de controlar el pozo mediante alguno de los métodos que se describirán más adelante. Cuando la burbuja se va desplazando hacia la superficie incrementa la presión de 15 . Registrar las presiones cada minuto hasta estabilizarse. 4. VII. En caso de tener una emergencia deberá de soltarse la herramienta dentro del pozo para después cerrarlo con el preventor de arietes. de lo contrario se provocará una falla en la formación expuesta o en las conexiones superficiales por una presión excesiva. Abrir la válvula de la línea de estrangulación. Observar que los preventores no tengan fugas. Suspender el viaje dejando una junta sobre la mesa rotatoria. ocupará un volumen tan grande que desplazará grandes cantidades del fluido de perforación al exterior consu consecuente reducción de presión hidrostática. razón por la que deben tratarse como un brote gaseoso. 6. por lo que al circularlo en el espacio anular la presión no aumentará ya que el aumento dependerá de los cambios en el estado mecánico del pozo o los diferentes ajustes del estrangulador. Si se duplica la presión se comprime a la mitad. Medir el incremento de volumen en las presas de lodo. Cerrar la válvula del estrangulador cuidando las presiones máximas. Observar que los preventores no tengan fugas. 3. la otra es dañar la TR o tener problemas con el equipo superficial. 159 lt. 8. Registrar las presiones cada minuto hasta estabilizarse y después cada cinco minutos. si se reduce la presión se expande al doble de su volumen. 9. 2.20 gr/cm3. Cerrar la válvula del estrangulador cuidando no rebasar la máxima presión permisible en el espacio anular. Anotar presiones de TP y TR. para permitir la expansión del gas. Características del fluido invasor (gas) El gas como fluido compresible ocupará un determinado volumen que depende de la presión a la que esté sometido. y después cada cinco minutos. COMPORTAMIENTO DEL FLUIDO INVASOR Cuando se tiene un brote de un fluido. El gas tiene la propiedad de migrar y refleja su presión en la superficie por la presión de cierre del pozo. de fluido invasor: Presión de fondo: Solución: 3048 m. Sentar la TP en sus cuñas.

téngase en mente el tubo “U” y estudie las presiones del espacio anular en la tubería de perforación y la presión de fondo constante.32 365.3 kg/cm . 1 1 2 P = 2286* 1. 2 2 V = P *V /P = 365. tanto para la solución de problemas sencillos como complejos.6 639. dando como resultado 457. teniendo en cuenta que en superficie se considera la presión atmosférica de 2 1. pueden estudiarse en forma independiente.4 kg/cm2 . Para esto se opera el estrangulador.2 548. Cuando se tiene un brote y se controla la expansión del gas. En la figura 18 se ilustra este resultado: P = 365. Aplicando esta expresión para las siguientes profundidades: 2286. Suposiciones tales como.7 457. 16 . no tendrá efecto sobre el otro lado y cada uno puede estudiarse por separado. para mantener una “contrapresión” además de la presión hidrostática del fluido. En la (figura 20) se muestran los resultados.2 kg/cm2 de presión de fondo. 762 m y en superficie tenemos: Para fines prácticos. PRESION DE FONDO GANANCIA EN PRESAS 365. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE En el control de pozos el estudio de los principios básicos proporciona los fundamentos. Los resultados de los cálculos se muestran en la (figura 19). y que es de 91. puede llegarse a especulaciones equivocadas sobre sus efectos y aún sobre la efectividad del método de control elegido. se tendría la presión de burbuja de 365. de tal forma que si ésta se encuentra a 2286 m. P 2 y V2 es la presión y el volumen de una burbuja a una profundidad dada.7 * 159 / 274. ausencia de lastrabarrenas. de esta forma se calcula hasta que la burbuja alcanza la superficie con una presión en el fondo de 731. porque el sistema seguirá equilibrado en todo tiempo.9 731.7 kg /cm y V = 159 lt. 0 91.8 274. ni cambios de área y ausencia de líneas de estrangulación.4 182. VIII. Para obtener los cálculos utilizaremos la ley de Boyle o de proporción inversa.033 kg/cm . debe procurarse que se mantenga la presión de fondo igual o ligeramente mayor a la presión de formación. P1 * V1 = P2 * V2 Donde P1 será la presión de formación y V1 el volumen original del gas. lo que sucede en un lado del tubo “U.5 kg/cm2.20 /10 = 274. pérdidas despreciables de presión por fricción en el espacio anular.Control de Brotes fondo. 1524.3 bl 2 1 1 2 De esta manera obtenemos los resultados para cada una de las profundidades.7 kg/cm2 más la presión hidrostática de la columna de lodo correspondiente a la longitud a que se desplazó la burbuja (3048 – 2286m).5 Kg/cm2 0 m3 0 m3 0 m3 0 m3 0 m3 Figura 18 Migración de gas sin expansión. para igualar a la presión de formación y permitir la expansión del gas. ninguna zona derrumbada.3 = 212 lt ó 1. Cuando se omite lo anterior.7 kg/cm2 PRESION DE SUPERFICIE c) Con expansión controlada. b) Con expansión descontrolada.

Requiere de un ciclo completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular. La decisión de abrir el estrangulador para abatir esta presión complicará el problema. ambos se incrementan (esto ocurre si el fluido invasor es agua salada). durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubería de perforación. • Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie.7 365. se observará que al 365. Cierre del pozo. ya que permitirá la introducción de otra burbuja. • Sólo se observará una pequeña disminución de presión al pasar el fluido invasor por el espacio anular entre la herramienta y el agujero o tuberia de revestimiento. 5. 4.7 ≅ 365. • • En el espacio anular la presión no varía significativamente.47 ? ? ? Kg/cm2 159 212 318 636 56. Ajuste el estrangulador hasta que la presión anular sea igual a la presión de cierre en la tubería de revestimiento PCTR. y al espacio anular entre la TP y el agujero o la tubería de revestimiento. 298 lt Figura 19 Expansión de gas descontrolada 0 7 14 28 PRESION DE SUPERFICIE PRESION DE FONDO GANANCIA EN PRESAS 365. Debe 185 kg/cm2 17 . • Con respecto al volumen en presas y el gasto. Descripción de los eventos PRESION DE SUPERFICIE PRESION DE FONDO GANANCIA EN PRESAS 365. Abra el estrangulador y acelere la bomba hasta que alcance la velocidad adecuada. abra o cierre el estrangulador para mantener una presión constante en TP . El incremento es similar a la expansión que su4293 LT fre el gas en su viaje a la superficie.7 159 477 Figura 20 Expansión de gas controlada.7 (Kg/cm 2) 365. Manteniendo constante el bombeo. 6.7 365. El lodo de control alcanza la barrena.7 0 47. la presión en el espacio anular se incrementa (si el fluido invasor es aceite o gas) esto generalmente se llega a interpretar erróneamente como una nueva aportación hacia el pozo. Registre la presión en TP igual a la inicial de circulación. 2. el lodo de control retorna a superficie. utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión (figura 21) constante y un estrangulador ajustable. Método del perforador Se basa en el principio básico de control. manteniendo constante el gasto reducido de circulación.76 circular el brote. pozo controlado.Control de Brotes 0 0 0 0 0 kg/cm2 La secuencia de eventos para el método del perforador son : 1. 3.

Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento. Si disminuye.  Cuando el lodo de control alcanza la superficie y las presiones en TP y TR son iguales a cero el pozo  estará controlado. • • Método de densificar y esperar (del ingeniero) Este método implica cerrar el pozo mientras se espera la preparación de un lodo con densidad adecuada para equilibrar la presión hidrostática con la presión de la formación. 8. 6. Sobre todo se recabarán los datos necesarios para efectuar el cálculo de control (figura 22). 2. al no tener la carga hidrostática de un fluido. Esto pro vocaría una disminución en la presión de fondo que puede permitir  la entrada de una nueva burbuja. Mantenga la presión en el espacio anular constante. ciérrelo. ya que la den sidad original del lodo fue la suficiente para equilibrar la presión.  de lo contrario utilice el método del ingeniero. Al momento de desalojar la burbuja de gas es conveniente cerrar el estrangulador ligeramente ya que el gas sufre una expansión súbita. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo de lodo con densidad de control a un gasto reducido (Qr).        Secuencia de control QS@TDPIÃ@TU6UD86Ã@IÃUQ QS@TDPIÃQPSÃASD88DPI QS@T DPIÃ9@Ã7 PH7 @PÃ@IÃUQ  $ % QS@TDPIÃQ PSÃASD88DPI & TIEMPO Figura 22 Presión de bombeo método del ingeniero. 3. iguale la presión en el espacio anular a la presión de cierre de la tubería de revestimiento (PCTR). Continúe circulando. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. Ajustando el estrangulador. como resultado de una menor columna de lodo de perforación. 4. 5. hasta que el lodo con densidad de control llegue a la barrena. con la ayuda del estrangulador.   1. 18 . Cuando el lodo de control llegue a la barrena. Mantenga constante el valor de presión en la tubería de perforación. lea y registre la presión en la tubería de perforación. manteniendo la presión en la tubería de perforación constante hasta que el lodo con densidad de control alcance la superficie. 7.Control de Brotes       QS@TDPIÃQPSà AS D88DP I PRESION PSI  QS@TDPIÃ@TU6UD86   QS@TDPIÃ@TU6UD86à 9@ÃAP I9P  QS @TDPIà QPS ÃASD88 DPIà 6IV G6S  Figura 21 Presión de bombeo (método perforador). PRESION PSI comprenderse que el incremento de la presión en el espacio anular sirve para compensar la disminución de la presión hidrostática en el mismo. Si la presión se incrementa abra el estrangulador.

La pérdida inicial de fricción debida al gasto reducido. A medida que se circula el lodo por el espacio anular. será similar a la inicial de circulación sólo en el momento de igualar la del espacio anular con la presión de cierre en la TR.Control de Brotes 9. 4. 3. 2. Descripción de eventos • Una vez que el lodo esté preparado y se comience a bombear a un gasto reducido de circulación. Una vez que el lodo ha llegado a la barrena. el volumen activo y las condiciones del fluido en el sistema.20 gr/cm3 PCTR: 49 kg/cm2 PCTP: 37 kg/cm2 Ganancia en presas: 6. hasta totalizar las emboladas necesarias para llenar el interior de la tubería de perforación. Registre la presión de cierre en TP y TR. la declinación en la presión de la tubería de revestimiento cesará y comenzará a incrementarse hasta alcanzar su máxima presión. la presión en ésta disminuirá paulatinamente hasta un valor denominado presión final de circulación. Ejemplo 3 Circular un brote por los métodos convencionales. Al bombear lodo con densidad de control a través de la tubería de perforación. (Pfc) Será cuando el lodo de control llegue a la barrena. el pozo está controlado. Las pérdidas por fricción estarán presentes siempre durante el bombeo Método concurrente Este método se inicia al circular el lodo con la densidad inicial. Se adiciona barita hasta que el lodo alcanza su peso de control.36 m3 (Vg) Qr = 200 gpm Pb = 21 kg/cm2 Profundidad: 3050 m (H) • • • • • 19 . Cuando se tiene la presencia del gas expandido cerca de la superficie. Descripción de los eventos Este método puede utilizarse inmediatamente al conocer las presiones de cierre y sobre todo es recomendable cuando se requiera una densidad de lodo muy alta. Entonces. se observará que el abatimiento de presión en la tubería será similar al calculado en la cédula de bombeo. Este método requiere de circular varias veces el lodo hasta completar el control del pozo. Esta pequeña presión registrada en TR será igual a las pérdidas por fricción. Por ello se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador. por lo que se debe mantener la presión constante hasta que el lodo densificado alcance la superficie. El operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas de la bomba y graficar la densidad del lodo a medida que se va densificando. será igual a la presión reducida en el inicio del desplazamiento. la presión que se registre en la tubería de perforación. Este valor se mantendrá hasta que el lodo de control entre en la tubería de perforación. la presión de TR disminuirá hasta llegar a un valor cercano a cero momento en que el lodo de control alcanzó la superficie con el estrangulador completamente abierto. la presión en el espacio anular deberá ser cero. En caso contrario. así como la capacidad de los accesorios y equipo de agitación para preparar grandes volúmenes de lodo. la Pfc deberá mantenerse constante hasta que el lodo de control alcance la superficie. Datos: Densidad de lodo: r = 1. Entonces se para el bombeo para observar si no hay flujo. Estas pérdidas irán aumentando lentamente conforme el lodo desciende por la TP (cuando se tiene flujo turbulento las pérdidas au- mentan con la densidad del lodo). AL llegar a la barrena se tiene la Pfc. Secuencia del control 1. por lo tanto se deberá repetir el procedimiento. Si las presiones son iguales a cero. Esto ocurre cuando la burbuja de gas llega a la superficie. El número de circulaciones será función del aumento de la densidad del lodo. Durante el desalojo de la burbuja se observa una disminución en la presión de la tubería de revestimiento originada por la súbita expansión de ésta. Iniciar el control a una presión reducida (Pr) de circulación constante. la densidad del lodo bombeado no fue la suficiente para igualar la presión de formación. Cuando el lodo salga de la barrena nuevamente se tendrá un incremento en la caída de presión que nuevamente se incrementará hasta que el lodo alcance la superficie. En ese momento.

12 lt PCTP=37kg/cm2 Como Vg < Vdc entonces Lb = 6360 / 43.03(H/1000) rc = (403 *10)/3050 + 0. rli = r – (PCTR – PCTP) *10 / Lb rli = 1.37 lt/m )OXLGR LQYDVRU Gas Gas y/o aceite Agua salada Tabla 2 Tipos de fluidos. rc = (Pf *10)/H + 0.437” 12 1/4” hole 192 m of 8” x 2. Para tener un margen de seguridad se recomienda adicionar 0.252 – 52) * 0.252 – 82) * 0.61 = 8373.5067 = 63.61 lt/m Ctp = (12. Cálculo de la densidad del lodo de perforación requerida para controlar la presión de fondo del pozo o de formación.61 = 146 m PCTR=49kg/cm2 3.41 gr/cm3 5” 19. Desplace el lodo original por lodo de control Método del ingeniero: • Aumente la densidad del lodo de control al valor de control.3 0.2 – ( 49 – 37 ) *10/146 = rli = 0.85 – 1. Cdc = (Db2 – Ddc2)*0.5” DC 40 Barriles PVV = 3050 m Figura 23 Geometría de pozo ejemplo 3.5067 Ctp = (Db2 – Dtp2) * 05067 Vdc = Ldc * Cdc Si Vg < Vdc Entonces Lb = Vg / Cdc De lo contrario: Lb = Ldc + (Vg – Vdc) / Ctp Realizando los cálculos se tiene: Cdc = (12. Determinar la densidad del fluido invasor.08 lt/embolada La geometría de pozo se presenta en la figura 23 Solución 1. Calcule la altura de lodo contaminado en el espacio anular.85 0.5067 = 43. Calcule la presión de formación.3 – 0. Vemb = 10. 20 .03(3050/1000) rc = 1.Control de Brotes Vdc = 192 * 43.10 5.03 gr/cm3 por cada 1000 m. Pf = PCTP + Phtp Pf = 37 + 366 = 403 Kg/cm2 2.276” r =1. 5DQJR GHQVLGDG JUFP 0 – 0. Seleccione el método de control teniendo en mente lo siguiente: Método del perforador: • • • Desplace el fluido invasor a superficie con un manejo adecuado de presiones en TP y TR Aumente la densidad de lodo al valor requerido.50 lb/ft ID= 4.20 GR/CM3 13 3/8” @ 1524 m ID 12.38 gr/cm3 Ver Tabla 2 4.

758 / 10.5067 x (12.5 = 3. 21 .72 kg/cm2 O bién: DPsist = 10%(21) = 2.4 3 3 .37 lt / m Cdc = 0.7 6 2 6 . Calcule las caídas de presión del sistema mediante la tabla 1 o de acuerdo a la siguiente fórmula.129584 * 21 = 2.18 * (1.7 ) / 10 = 1.5 .53 Obsérvese que los resultados son muy similares entre ambos cálculos. Capacidad = 0. se procede a determinar el número de emboladas para desplazar el lodo de control hasta la barrena.7 + 37 = 40 kg/cm2 8. Pic = DPsist + PCTP Pic = 2.129584 cuando se toma 1/3Qo f = 0. No.26 * 2858 + 65. c tiempo = Ne / epm 2 2 Para este ejemplo seleccionaremos el método del ingeniero.20 = 24.7 lt / m Cag = 0.4372 . DPsist = f * Pb Donde: f = 0. By I. Calcule el número de emboladas para llenar la TP hasta la barrena y el tiempo requerido para ello.9 3 5 .E.5067 * (12. Ceadc= 0.27547 cuando se toma 1/2Qo f = 0.718 emb.2 9 2 7 . Calcule la presión final de bombeo Pfb = Pb x r /r Pfb = 21* 1. para este ejemplo tenemos un resultado de 2500 emboladas (tabla 3). Calcule la presión inicial de circulación.1 kg/cm 2 tiempo = 20. A cu m . E m b.8 2 2 9 . 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 P b K g /c m 2 40 3 8 . 7. 6.41 * 200 /42) fe = 19 = (19/64) La caída de presión se estima considerando una presión ligeramente mayor a la de circulación.25 . Ne = V / Vemb Ne = 223.74 lt / m V = 9.74 x 192 = V = 223.8 = 20.8 ) = 46. William Abel. snubbing guidelines”.5067 * 4.718 / 70 = 295 min 11. (1) Traducción parcial de “Wild Well Control. P .2 3 2 4 . 9.5 ) = 63.4 3 0 .5067 * (12.41 / 1.Control de Brotes • Desplace el lodo contaminado por el lodo de control. Calcule el volumen para llenar el pozo con lodo de control.7 x1524 + 63.758 lt 10.37 x 1334 + 3.5067 * 2.5067 * fint2 Ctp = 0.26 lt/m Ctr = 0.5 3 6 .5 ) = 65.4704 cuando se toma 2/3Qo DPsist = 0. Cálculo de la cédula de bombeo Con el volumen de la tubería de perforación.7 kg/cm2 12.17 lt / m 2 2 2 2 2 1/4 2 N o. Diámetro de estrangulador fe = 3.2762 = 9.17 x 192 +46. Este número debe dividirse entre un número que defina el número de intervalos deseados.9 3 2 .18 * (rc * Qr / Dpest)1/4 fe = 3.7 Tabla 3 Cédula de bombeo. emb = 2500 / 10 = 250 DP = (Pic – Pfb ) / 10 DP = (40 – 24.

y mediante el empleo de operaciones de desfogue o bombeo. En ocasiones las dificultades en el control de pozos son la causa de las operaciones con snubbing.Control de Brotes &pGXOD GH 3UHVLyQ HQ 73 60 50 3UHVLRQ NJFP 40 30 20 10 0 0 500 1000 1500 2000 2500 (PERODGDV DFXPXODGDV Figura 24 Presión en TP . Por definición. Para prevenir la entrada del fluido de formación en operaciones normales. cuando la tubería esté fuera del pozo o mientras se está viajando. en todas las profundidades. Los preventores se consideran parte integral del método primario de control de pozos y comúnmente se les emplea en ello. 22 . las presiones excesivas dan como resultado fallas en el equipo superficial. Dependiendo de las condiciones del pozo. También se analizan las operaciones para controlar los pozos que emplean estas unidades. CONTROL DE POZOS EMPLEANDO EL EQUIPO SNUBBING(1) Para el control de pozos con equipo snubbing se presentan algunas técnicas que pueden utilizarse para mantener las presiones de los pozos dentro de niveles seguros durante las operaciones con snubbing. 3000 Volumen de la TP IX. el control primario del pozo se logra mediante el fluido del pozo que proporciona presión hidrostática para prevenir que el pozo fluya. El control del pozo se logra mediante los preventores de reventones. Cuando se realizan las operaciones con snubbing se emplea una combinación de presión superficial más la presión hidrostática para controlar el pozo. El mantener control del pozo significa que las presiones. A continuación. se detallan los procedimientos para minimizar las presiones de los pozos durante una operación con snubbing con la tubería fuera del pozo y cuando se está viajando con tubería. se mantienen por debajo de la capacidad del equipo utilizado. Usos del equipo snubbing En la perforación normal. los pozos en donde se realizan operaciones con snubbing tienen presión en superficie y capacidad de fluir. fallas en la tubería o fracturas de cualquier formación expuesta. tenemos la siguiente ecuación: Pformación £ prof x densidad del lodo/10 Control Convencional Control Snubbing PCTR Pf Pf Figura 25 Comparativo de control de pozos. Los preventores de reventones se instalan como elementos de respaldo. para mantener las presiones del pozo en niveles aceptables. Utilizar equipos y procedimientos correctos en el control de pozos es ciertamente un factor importante mientras se realicen operaciones con snubbing.

el control del pozo tendrá que mantenerse durante el lapso en que la unidad está siendo movilizada y se prepare para la operación. y se calcula como sigue: Ps ³ Pf . profundidad de formación y la densidad del fluido en el pozo.84 gr/cm3 para prevenir daños a la formación. Los fluidos del pozo se verán rápidamente desplazados hacia la formación.Ï1 &219(1&. Un factor adicional para el snubbing es la presión superficial.Ï1 618%%. se debe mantener una presión en superficie para el control del pozo.56 gr/cm3 Prof 3354 Si se requiere un fluido de control con base de aceite y densidad de 0.1* Profundidad (m)        Presión kg/cm2 Figura 26 Comparativo de presiones 23 . El indicador en superficie de estos dos fenómenos es el incremento de la presión de superficie.(3354 x 0. seguido por una presión de superficie fluctuante o en aumento. y si el fluido es gas. en el caso de snubbing. Con tubería fuera del pozo Como se mencionó previamente.21$/ 23(5$&.(Prof x densidad /10) 2 Ps ³ 524 .Control de Brotes Cuando se realizan las operaciones con snubbing. Una vez que la formación se ha fracturado en la zapata. (figura 25) esto se convierte en: Pformación £ prof x densidad del lodo/10 +Ps Los factores que previenen la entrada del fluido de formación en las operaciones normales son presión de formación. El reventón subterráneo puede identificarse por las presiones en superficie. Durante todo este tiempo el único indicio de las condiciones del fondo del pozo es la presión superficial. Éstas exceden el máximo permitido para un corto periodo.84 / 10) ³ 242 Kg/cm En la figura 26 se muestra una curva de la presión en el pozo con profundidad para los casos de snubbing y para las operaciones normales. es mayor que la presión en las operaciones normales. Si la presión de superficie no es constante. Si la presión superficial es constante. el flujo subterráneo probablemente emigrará de una formación permeable en el fondo del pozo hacia las fracturas cerca de la zapata. las unidades snubbing se emplean a menudo en pozos que experimentan problemas de control. se calcula al reajustar la: r³ formacion x 10 ³ 5240 ³ 1. Reventón subterráneo Si la entrada del fluido es lo suficientemente grande para fracturar la formación en la zapata. Note que la presión en todos los puntos por arriba de la pr ofundidad total. se requiere establecer el control del pozo para evitar la migración de gas o el flujo subterráneo. el brote probablemente ha sido contenido y el fluido de entrada está aún en el fondo. como se muestra claramente en la figura 27. la suma  23(5$&. En un pozo de perforación donde se tiene un brote con la sarta de tubería fuera del agujero. éste llenará también la tubería de revestimiento debido a la migración ascendente de la corriente del flujo en la zapata. Ejemplo 4 Un pozo vertical de 3.354 m tiene una presión de fondo de 524 kg/cm2 El peso mínimo del lodo requerido para mantener el control del pozo durante una operación convencional de reparaciones.

Este aumento en la presión superficial dará como resultado un aumento igual en presión a través de todo el pozo y puede dar como resultado una fractura de formación o una falla en la tubería de revestimiento. ¿qué tanta tubería de 2 3/8” puede introducirse en el pozo sin realizar el desfogue antes de que la formación se fracture? La máxima presión de superficie permitida antes de la fractura de formación.08 gr/cm3 (70% de aceite. Ejemplo 5 Un pozo de 2.830 x 6.0 + Fs x 0. dando lugar a que la presión superficial aumente rápidamente si no se extrae suficiente volumen de fluido del pozo. Destp = Desplazamiento efectivo de la tubería de trabajo. 29 lb/pie Di = 6. a un gasto que exceda la velocidad creciente de la burbuja.2) x 10 x Vol p Donde: DP = Cambio en presión.184” colocada a 1.Control de Brotes PCTR Gas en superficie Gas en lodo DP = (Ltp x Destp) / -6 (Fw x 2.5067 + 610x62 x 0.1842 x 0. Volp = volumen del pozo. Será necesario limitar las presiones superficiales al bombear lodo o agua dentro del pozo. puede calcularse de acuerdo a la fórmula siguiente: 24 .1.86 gr/cm3. bbl/pie. La prueba de goteo en la zapata de revestimiento indicó una densidad equivalente de lodo de 1. Si la tubería se mete en un pozo que no contenga gas.5067 de la presión superficial y la columna hidrostática reflejan la presión de la fractura y no la presión de fondo del pozo. Flujo de Gas Fo = Fracción del volumen de aceite Fs = Fracción del volumen de sólidos Flujo de Gas Figura 27 Reventón subterráneo. 20% de agua y 10% de sólidos) y tiene una presión superficial de 53 kg/cm². bbl. Si ocurre un reventón subterráneo en la zapata de revestimiento. la presión superficial se reducirá y las formaciones permeables expuestas pueden aportar fluidos al pozo.86 . Ltp = Longitud de la tubería introducida al pozo. se requerirá desfogar volúmenes de fluido del pozo o agregar volúmenes al mismo.8 + Fo x 5. Si el equipo superficial no está programado para las presiones que ocurrirán cuando la columna completa de lodo sea desplazada por el gas. Fw = Fracción del volumen de agua. Mantener el control en viajes Para mantener una presión de fondo constante mientras la tubería se mete o se saca del pozo. los fluidos de control del pozo se verán rápidamente desplazados por el gas y la tubería de revestimiento también se llenará de gas. El incremento permitido de presión antes de la fractura de formación es de: DP= 143-53=90 kg/cm2 El volumen del pozo es de: Volp=1. Si el pozo tiene lodo base aceite de 1.830 / 10= 143 kg/cm2. El aumento de presión originada por el snubbing con fluidos del pozo libres de gas. psi.440 m tiene una tubería de revestimiento de 7”. se producirá un efecto de compresibilidad limitada de los fluidos del pozo. Si no se bombea suficiente fluido al pozo a medida que la tubería se saca.08) x 1.830 m y agujero de 6” a la profundidad total. es de: Ps = (1. en pies.

Esto aumenta la presión de fondo del agujero. Si se reduce la presión de superficie antes de que la tubería de trabajo entre a la columna de lodo. por lo que será necesario calcular la altura del gas en el pozo y extraer sólo el gas suficiente para mantener constante la presión superficial mientras se trabaja con snubbing dentro de la columna de gas.052 x r CAPan 25 .5067 x 2. A medida que la tubería de trabajo se introduce al fluido invasor. La reducción requerida en la presión superficial puede calcularse utilizando la siguiente fórmula: DSICP = DL x Destp x 0. igual al desplazamiento de la tubería. Si el gas está en la superficie. los cambios de tubería se manejan sacando un volumen de lodo.8 + 0. ya que fuerza los fluidos del pozo dentro de los disparos de producción. Perforando pozos Cuando se requiere un snubbing en un pozo de perforación. Si los volúmenes que se extraen del pozo se basan en el desplazamiento de la tubería. se recomienda que el gas sea circulado del agujero cuando la tubería de trabajo entre a la columna de lodo. Otra posibilidad es que puede haber ocurrido una fractura de la formación del fondo del pozo y el pozo esté fluyendo de manera subterránea.3752 = 2. Si el gas está en el fondo. generalmente hay una combinación de lodo y gas en el pozo. (bbl/ft).278 = L x 0. Si se hace esto. CAPan = Capacidad del espacio anular entre la TP y el pozo. se reducirá la presión del agujero.7 x 2.0 + 0.0055 (0. Si se hace un intento de mantener constante la presión superficial. Los aspectos de control de pozos de tales trabajos son similares a los considerados para los pozos de perforación. psi.587 lt El desplazamiento de la tubería de trabajo (ignorando las juntas de la herramientas) es de: Desptp=0.2) x -6 10 x 293 Donde: DSICP = Reducción requerida en la presión superficial. Por lo tanto. El pozo se cerrará. la altura del fluido aumenta.2 x 5. bbl/ft. pueden implementarse el Método del Perforador o el Método de Esperar y Pesar (Método del Ingeniero).1 x 0. aunque generalmente existe menos posibilidad de una fractura de formación o de fallas en la tubería. el objeto de instalar una unidad de snubbing es el de controlar un pozo. Control de pozos con unidades snubbing Frecuentemente.8 pies L = 85 m. Pero en ocasiones el equipo de superficie o del fondo del pozo es inadecuado para mantener las presiones de cierre y el pozo fluirá para desahogar las presiones. en pies. Cierre del pozo Una vez que la tubería ha sido introducida hasta el fondo. las presiones hidrostática y superficial no sufrirán cambios y la presión de fondo permanecerá constante. tenemos que: 1. Los siguientes factores pueden complicar el control de un pozo: Despejando L = 277. Pozos en producción Frecuentemente. Otra consideración es que debe evitarse un sobrebalance excesivo.Control de Brotes Volp = 46. la presión de fondo se verá reducida y ocurrirá una entrada de fluido. reduciendo el total de la presión hidrostática y dando como resultado una mayor presión superficial para dar una presión de fondo. Este problema será más grave en pozos que tengan un volumen considerable de agua.86 lt/m Sustituyendo en la ecuación. entonces la presión superficial aumentará y la presión de fondo permanecerá constante. el snubbing se utiliza en pozos de producción para evitar los daños a la formación asociados con el control del pozo. DL= Tubería de trabajo por debajo de la interface del gas/lodo. generalmente no será posible determinar el volumen que ha sido extraído del pozo. Destp = Desplazamiento efectivo de la tubería de trabajo.

dado que al cerrar éste un poco no se tiene variación en el registro de presiones. tiene un porcentaje de éxito si la tubería de trabajo puede correrse hacia el fondo. Al cerrar el pozo. se requerirá un control dinámico. PROBLEMAS COMUNES EN CONTROL DE BROTES Estrangulador erosionado o tapado Cuando se tiene una erosión en el estrangulador se detecta fácilmente. Por otro lado un estrangulador semitapado genera ruidos en las líneas y vibraciones en el manifold de estrangulación. las presiones de fricción por circulación son más altas para los gastos de bombeo. 2. b) Removiendo el fluido con varias circulaciones al meter lentamente la tubería dentro del gas mientras continúa la circulación. La presión de cierre de la tubería de perforación puede calcularse al bombear lentamente por la tubería y anotando la presión a las cuales las válvulas de seguridad dan una respuesta. Debe tenerse mucho cuidado entonces de no inducir un colapso de la formación mientras se está removiendo el fluido invasor del pozo. utilizando una combinación de presión hidrostática y una contrapresión friccional para matar al pozo. Presiones excesivas en tuberías de revestimiento Los problemas de presiones excesivas en las tuberías de revestimiento se presentan en las dos situaciones siguientes: 1. Figura 28 Equipo Snubbing para perforación y terminación. La tubería de trabajo del snubbing. la presión de cierre de la tubería de revestimiento es igual o cercana a la máxima presión permisible en el espacio anular para las conexiones superficiales de control o la tubería de revestimiento. 26 . adyacente a la formación que fluye. los gastos del lodo de control son generalmente más pequeños que los usados en un control convencional. En ocasiones un control dinámico puede realizarse con la tubería fuera del fondo. En la figura 28 se muestra un equipo snubbing para manejar altas presiones. De hecho.Control de Brotes • • • Puede ser que no esté disponible la presión de cierre de la tubería de perforación. Las unidades de snubbing son requeridas en pozos de perforación cuando ha entrado un gran brote. pero esta operación por lo general. Cuando en el control del pozo la burbuja del fluido invasor llega a la superficie y la presión que se registra en el espacio anular es muy cercana a la presión interna de la tubería de revestimiento. Esta presión se hace evidente por una anomalía en una gráfica de presiones contra el volumen bombeado. generalmente es pequeña y por lo tanto. ya sea en la superficie o en una formación. Se instalan dos válvulas de seguridad en la tubería de trabajo para prevenir un contraflujo. Las presiones aplicadas pueden reducirse : a) Matando el pozo con la densidad del lodo que exactamente equilibre la presión de formación en el fondo del mismo. X. Pozo fluyendo Si el pozo está fluyendo. Las presiones a bajos gastos de circulación no están disponibles.

Cuando el brote se encuentra bajo la barrena se observarán ligeras diferencias en las presiones de cierre. En este caso es difícil o prácticamente imposible realizar el control por los métodos convencionales. Para el caso de pérdida parcial se puede emplear la preparación del lodo con volúmenes de obturante. 2. • Calcule la densidad equivalente de circulación. bentonita y cemento. siempre debe considerarse un factor de seguridad para las tuberías. Problemas de gas somero En ocasiones. Con esto se evita una posible ruptura de tubería de revestimiento o de formaciones superficiales Cuando la tubería no se encuentra en el fondo del pozo Si la tubería no se encuentra en el fondo del pozo cuando ocurre un brote. es el descontrol de pozos durante las operaciones de perforación. se pueden tener grandes cantidades de fluido invasor fluyendo por la TP antes de cerrar el pozo. la solución es colocar tapones de barita en la zona de pérdida en unos 100 m de agujero. Estos mismos descontroles dañan al personal. 27 . 3. XI. la longitud de tubería dentro del pozo y la presión registrada en la tubería de perforación. Es posible incrementar la densidad del fluido de control del pozo. 4. debido a la incertidumbre que se tiene en las presiones de cierre. 1. 2. SIMULADOR DE BROTES En la perforación de pozos petroleros. dependiendo de la posición del fluido invasor. uno de los problemas más serios. circule el brote por los métodos convencionales. Aquí la tubería tiene que introducirse en las dos formas siguientes: 1. equipo. Para proteger la manguera y la unión giratoria (swivel) que son las partes más débiles. no es recomendable cerrar el pozo. dando una imagen negativa de la empresa. yacimiento y al entorno ecológico. los pasos anteriores en el menor número de etapas posibles. Introducir la TP a presión con el preventor cerrado (stripping). Para lograr el control del pozo podemos considerar dos casos: 1. para posteriormente regresar fluidos a la formación e introducir la tubería a presión a través de los preventores. Para flujos de agua se recomienda colocar un tapón de diesel. terminación y el mantenimiento de los pozos. Pozo sin tubería De inmediato cuando se tiene un brote en estas circunstancias. sino solamente tomar las medidas adecuadas para depresionar la formación mediante el desvío del flujo a la presa de quema. Sin embargo. En pérdida de circulación total y cuando se tenga gas. Cerrar la válvula de seguridad Desconectar la flecha Instalar una línea de alta presión Bombear lodo de control al pozo Pérdida de circulación asociada a un brote La pérdida de circulación es uno de los problemas más serios que puede ocurrir durante el control de un brote. deben cerrarse los preventores con la apertura necesaria del estrangulador que desfogue presión para evitar daños a la formación o a la tubería de revestimiento. • Determine la densidad de control a la profundidad de la barrena. se deben de realizar las siguientes acciones. hasta que la barrena llegue al fondo. en condiciones totalmente seguras. Para enfrentar estos graves problemas la tecnología ha desarrollado simuladores físicos (equipo y software) y matemáticos (programas) que permiten entrenar y examinar el grado de conocimientos que sobre el control de pozos tiene el personal. 2. es posible efectuar el control con los métodos convencionales. • Introducir la barrena repitiendo. El pozo no permite incrementar la densidad del lodo.Control de Brotes Los problemas de este tipo tienen como solución la operación del estrangulador para un manejo adecuado de presiones. Introducir la TP a presión usando equipo especial (snubbing). • Si la densidad equivalente de circulación es menor que la densidad máxima permisible. sin embargo. Presiones excesivas en la tubería de perforación Normalmente la presión superficial en TR es mayor que la registrada en la tubería de perforación.

(2) A menudo los reventones originan daños severos a las tuberías de revestimiento y al equipo supeficial. el pozo estuvo produciedo durante seis horas y después fue cerrado. En algunos casos. más 5. La capacidad inicial de producción del pozo del sur de Louisiana fue mayor de 50 millones de pies cúbicos de gas. Se muestra un esquema de esto en la figura 29. Consisten de consolas que operan y simulan todas las condiciones de los equipos de perforación en tamaño similar al real. E. Tres semanas después de la terminación. la presión en la tubería de revestimiento de 7 5/8” En general el software que proveen los simuladores permiten realizar cálculos con los más modernos métodos y procedimientos de control de pozos. pero la única solución para un reventón se considera “palabras mayores”. con una presión de fondo cerrado de aproximadamente 12. y que se puede ganar más al trabajar dentro de los límites de estas leyes que al confiar en el miedo a la superstición.I. sujetos a las mismas leyes físicas de todos los problemas de ingeniería. el control de un pozo se relega al reino de la mística. Grace y Bob Cudd.Control de Brotes Dentro de los simuladores físicos se consideran los de escala real. XII. los principales componentes que en general tienen estos sistemas ofertados en el mercado son: • • • • • • • • Consola del instructor Consola del perforador Consola para operar las llaves de apriete Sistema de control del lodo Consola de operación remoto del estrangulador Consola para operar preventores terrestres Consola de preventores submarinos Consola del maniful del standpipe res y las presiones generadas por los diferentes métodos de control. El problema es tan severo que la confianza sobre la integridad tubular.400 lb/pg2 en la tubería de revestimiento de 7 5/8”. gas y agua Prueba de conexiones superficiales Brotes durante viajes (introducción y extracción de tuberías) Brotes con la tubería fuera Ambientes de control terrestre y marino Efectos de la migración del gas Modelos de presión Estranguladores automáticos Predicción de presiones anormales.000 barriles de condensado por día. Traducción parcial: M. La experiencia nos ha mostrado que los reventones son problemas de ingeniería. Al siguiente día. se presenta una relación de parámetros que pueden manejar los equipos que generalmente son ofertados en el mercado para el control de pozos.628´. En el momento del reventón se cerró el pozo. En muchas ocasiones. • • • • • • • • • • • • • • • Procedimientos de cierre Operación de preventores y estrangulador Operación del sistema de lodos Volumen en presas Prueba de leak-off Pérdidas de circulación Brotes instantáneo. Adicionalmente pueden simular las condiciones de falla de los equipos y algunos problemas durante la perforación como lo son las pegaduras de tuberías. se presentó una fuga en la tubería de producción y se registraron 5. En un intento por reducir la presión de la tubería de revestimiento. la dinámica del fuido ha probado ser un elemento invaluable para recuperar el control del pozo.700 lb/pg2. Podemos mandar personas a la luna. registrando una presión en la tubería de producción de 9. Los simuladores matemáticos son programas de cómputo que se instalan en computadoras personales y en segundos mediante millones de cálculos simulan el comportamiento de los fluidos invaso(2) Roberto D.000 lb/pg2. aunque resulte inadecuado cuando se le necesite. De acuerdo con muchas personas.A. el equipo dañado puede parecer estar en buenas condiciones.U.586´. con disparos en el intervarlo 14. Bajo estas circunstancias. Reventón en el sur de Louisina. se vio recientemiente en un reventón ocurrido en el sur de Louisiana. facilitando con esto el control de un pozo. geología. Filemón Ríos Chávez 28 . A continuación. Este pozo fue terminado en la formación “Frío”.400 lb/pg2 a 1000 lb/ 2 pg con gas en superficie.14. el control de pozos y los reventones están exentos de obedecer las leyes de la ciencia. Un buen ejemplo de control de un pozo utilizando métodos de ingeniería. de fluidos etcétera. se descargó la presión de 5. de aceite. sólo origina más pérdida de control.

572 m) Figura 30 29 . 000’ (4.000 lb/pg2 y el pozo tenía un reventón subterráneo. 459 m) TRC 5” a 15. 459 m) TRC 5” a 15. se decidió controlar el pozo con la dinámica del fluido. 078 m) Tuberia de Producción 2 7/8” .600 barriles de condensado por día. 650’ (3. 628’ ( 4. La ubicación y naturaleza exacta de las fallas de la tubería de revestimiento no se conocen. 572 m) Figura 29 se había reducido a 1700 lb/pg2.538 pies estuvieron expuestas a la presión total de la cabeza del pozo. 420 m) Disparo 14. fue primeramente reportado en 1977 y describe lo que hoy día se conoce como el “momentum para matar”. debido a la falta de integridad de los arietes dentro de los preventores del arreglo del snubbing. El uso de la dinámica de fluidos “de ingeniería”. 551 m) Boca LN a 12. 500’ (4. 551 m) Boca LN a 12. 000’ (3.538’ (1. 695’ vencionales y de rutina para el control de pozos. La creciente preocupación fue que quizás no fuera posible el control superficial y que tendrían que iniciarse las operaciones del pozo de alivio. las condiciones del pozo se habían deteriorado. El uso de la dinámica del fluido en el control de pozos es tan viejo como la industria misma.4. Después de un corto periodo. 962 m) Empacador a 14. Después de 6 semanas. 962 m) Empacador a 14. 695’ 7 5/8” a 13. A esto siguieron 5 semanas de procedimientos con-    S    EO   SVL \  ) "à ‚ 13 3/8” a 3.538’ (1. Se escuchó un ruido estrepitoso en el subsuelo. 446 . sin tener éxito alguno. a una presión de flujo en la cabeza del pozo de 4.2 3/8” 9 5/8” a 11. 078 m) 9 5/8” a 11. 628’ ( 4. De hecho. Después de 6 semanas de llevar a cabo métodos convencionales de control. 000’ (4. más 3. De manera que la tubería de revestimiento y la zapata de 13 3/8” a 3. 000’ (3.000 lb/ pg 2 y una temperatura superficial de 200º Farenheit. 500’ (4. sin embargo. La condición del pozo se ilustra en la figura 30. 586’ -14. la canasta del snubbing se encontraba a 120 pies arriba del terreno. 650’ (3. Se lograron ventas de emergencia y el pozo fue estabilizado en 30 millones de pies cúbicos de gas. además de los graves peligros en las vidas.4. o que quizás el gas surgiera a la superficie. originando una pérdida total de control superficial. los recursos y el medio ambiente. 586’ -14.Control de Brotes 3UHVLyQ HQ 73  SVL 13 3/8” a 3. y que las tuberías de revestimiento de 7 5/8” y 9 5/8” había fallado. la presión superficial en todas las sartas de tubería era igual a 4. Las operaciones subsecuentes revelaron que la tubería de 2 7/8” se había roto a 164 pies debajo de la superficie. 446 . 420 m) Disparo 14. Tubería de producción 7 5/8” a 13.

el momentum de los fluidos del pozo se calculó en 51 lb. Como se muestra en la ecuación anterior. se tomó la decisión de proceder con el fluido de bromuro de zinc de 19 lb/gal. Como se pronosticó. Como se podrá ver. Como se pronosticó. el momentum del gas es una función de la velocidad de éste. la densidad no era suficiente para mantener el control.Control de Brotes El concepto de matar mediante la dinámica del fluido utiliza el momentum del fluido de matar para sobrepasar el momentum de los fuidos del pozo y revertir el flujo. seguido por el lodo de emulsión inversa y gas limpio.0 lb/gal en la línea de flujo.9 lb. la flama se mantenía. pero no demasiado profundo. de modo que la fricción pueda restringir el gasto y el momentum del fluido de matar. Obviamente. el momentum del fluido de matar es una función tanto de la densidad como de la velocidad.000 lb/ pg2. Una tubería para matar de 1 ½” fue forzada a 1200 pies para poder estar mas abajo de cualquier área problema. Para propósitos de experimientación. Con el extremo de la tubería de matar a 1.200 pies. El momentum de los fuidos del pozo se da en la ecuación siguiente: Mg = Donde: Mg = Momentum dsc = Densidad del gas en condiciones estándar Qsc = Gasto del gas en condiciones estándar Zi = Factor de compresibidad en el punto de interés Ti = Temperatura en el punto de interés Gc= Constante gravitacional R = Constante de gas S = Gravedad específica del gas Ma = Peso molecular del aire Pi = Presión en el punto de interés Ai = Área en el punto de interés Ui = Velocidad en el punto de interés Las unidades están en cualquier sistema básico. El criterio inicial de diseño es el de tener suficiente tubería de matar dentro del tubing. El momentum del fluido con bromuro de zinc fue calculado en 77. una vez que el momentum del fluido de matar ha sobrepasado el flujo del reventón. El pescante con junta de circulación permitió al pozo continuar fluyendo hacía la superficie. sin embargo. Algunos de estos incluyen: lodos especialmente diseñados que pesan hasta 35 lb/gal y agua con bromuro de zinc. se bombeó el fluido con bromuro de zinc de 19 lb/gal dentro del pozo a 8 barriles por minuto de 13. la densidad del fuido de matar es un factor importante para mantener muerto el pozo. El momentum del fluido de matar se da en la ecuación siguiente. El agua con bromuro de zinc se seleccionó como fluido para matar este pozo.0 lb. se bombeó lodo de emulsión inversa de 18 lb/gal con un momentum de 0. se observó una corriente de agua salada de 9. La flama se debilitó inmediatamente y el pozo quedó controlado después de haberse bombeado 125 barriles de fluido GcA 30 . para ir más abajo de cualquier punto problema. La capacidad de la tubería de producción era de 90 barriles. Nuevamente las unidades deben ser sólo consistentes y básicas. La mecánica necesaria para lograr la muerte por momentum. Las propiedades del agua con bromuro de zinc se dan en la tabla 4. Es interesante hacer notar que aunque el momentum de la salmuera de 9. Se calculó que el momentum de este fluido era de 82. Después de bombear 98 barriles de agua salada de 9 lb/gal.000 lb/pg 2.0 lb/gal hacia que dicha salmuera penetrara al pozo.5 lb. Mg = Donde: d = Densidad del fluido Q = Gasto Gc = Constante gravitacional A = Área en el punto de interés Numerosos fluidos para matar están disponibles y dQ 2 dsc Qsc Ui Gc Ui = dsc Qsc Zi Ti R S Ma Pi Ai se han usado. agua salada de 9 lb/gal y un gasto de 12 barriles por minuto a una presión de 12. incluyó un pescante con junta de circulación y tubería de 2 7/8” que aseguró el pescado del mismo diámetro a 164 pies (figura 31). algo del fluido penetró en el agujero.

como consuecuencia de la recarga de las zonas poco profundas. 572 m) Figura 31 con bromuro de zinc. 650’ (3.. 628’ ( 4. La presión de cierre en la tubería de revestimiento de 7 5/8” fue de 800 lb/pg 2. 2. No hay consecuencias adversas Preguntas y respuestas 13 3/8” a 3. × Pérdidas de circulación severas × Permitir que la densidad del fluido de perforación disminuya debido a la contaminación por fluidos de la formación Disparo 14. ¿cuáles son los factores críticos que ocasionan un brote? Respuesta: × No reestablecer el volumen de acero con fluido de perforación durante viajes de tubería. 420 m) 1.¿ Qué acciones debe tomar la cuadrilla ante la presencia de un brote? Respuesta: × Cerrar el pozo × Registrar las presiones × Aplicar el método de control adecuado 31 . 000’ (3. El pozo se abrió a la atmósfera y el gas de las zonas recargadas poco profundas se quemó por más de una semana. 078 m) 9 5/8” a 11.Control de Brotes 'HQVLGDG S+ VDO 9LVFRVLGDG SOiVWLFD 3XQWR FHGHQWH Lecturas del Medidor Fann RPM  OEJDO       FS    OE SLHV   LECTURAS       Tabla 4 Propiedades del fluido bromuro de zinc para matar 6DUWD SDUD PDWDU  ´ En conclusión. 459 m) TRC 5” a 15. 695’ Tubería de producción 7 5/8” a 13. Pronosticables 2. Las ventajas de la dinámica de los fluidos empleados aquí son 1.480 pies. 3. La presión sólo se ejerce en las tuberías de control debido a la fricción. 000’ (4.538’ (1. 962 m) Empacador a 14. 586’ -14. 551 m) Boca LN a 12. En la perforación de pozos petroleros. los procedimientos de control de pozos pueden y deben ser diseñados y la dinámica de los fluidos empleados han probado ser una solución confiable del diseño. Se midió el nivel del fluido dentro de la tubería a 2.4. 500’ (4. 446 .

al desplazar la burbuja de gas a al superficie. 2 D pest caída de presión estimada Kg/cm Cag Capacidad de agujero en lt/m. Volumen ganado lts Volumen del pozo bl Diámetro estrangulador pg Diámetro de lastrabarrenas pg Desplazamiento efectivo de TP Número de emboladas por minuto Fracción de volumen de sólidos Gradiente de fractura Profundidad m Capacidad del espacio anular entre TP y el pozo bbl / ft 2 Pb Presión de bombeo kg /cm 2 Ph tp Presión hidrostática en tp kg / cm 2 Phea Presión hidrostática en espacio anular kg / cm 2 Ps Presión en superficie kg / cm Hvv Profundidad vertical verdadera m. facilitando su control. Cadc Capacidad en espacio anular entre agujero y lastrabarrenas lt/m Dtp Diámetro de tp en pg. Glosario r rc Dl Densidad del lodo gr/cm3 Densidad de control gr/cm3 Tubería de perforación debajo de interfase gas/lodo pies DP Caída de presión Dpsist Caída de presión del sistema Kg/cm2 DSICP Reducción requerida de presión superficial psi. ¿En qué casos se utiliza el equipo snubbing? Respuesta Para meter o sacar tubería con presiones en la cabeza del pozo. Longitud de los lastrabarrenas (m) longitud de TP en pies Número de emboladas Presión de cierre en TP kg/cm2 Presión de cierre en TR kg/cm2 Presión de formación kg/cm2 Presión final de bombeo kg/cm2 Presión final de circulación kg/cm2 Presión del gas kg/cm2 Presión hidrostática kg/cm2 Presión inicial de circulación kg/cm2 Presión reducida de circulación Presión superficial máxima kg/cm2 Gasto antes del brote gal/min Gasto reducido gal/min Tubería de perforación Tubería de revestimiento Volumen en litros Volumen anular de lastrabarrenas lts. Db Diámetro de barrena pg. En México también se emplea para realizar reparaciones a pozos.. f Factor Fo Fracción de volumen de aceite Fw Fracción de volumen de agua L Lb Ldc Ltp Ne PCTP PCTR Pf Pfb Pfc Pg Ph Pic Pr Psmax Qo Qr TP TR V Vdc Vg Volp fe Ddc DesTP epm Fs Gf H CAPan Longitud (m) Longitud de burbuja m. 5.Control de Brotes 3. Ctr Capacidad anular de tr en lt/m. Mencione los principales indicadores que anticipan un brote. Vepm Volumen de emboladas por minuto lt Vemb Volumen por embolada lt ppm Partes por millón Vfi Volumen fluido invasor 2 PF Presión de fondo kg / cm 2 Pea Presión en espacio anular kg / cm CeaTP Capacidad espacio anular entre agujero y TP lt / m P Presión en TP TP 32 . Respuesta × Incremento del volumen en las presas × Incremento de la velocidad de perforación × Incremento de la velocidad de bombeo × Disminución de la presión de bombeo 4. rfi Densidad del fluido invasor gr/cm3 fint Diámetro interior en pg. Cdc Capacidad anular de los lastrabarrenas lt/m. Ctp Capacidad anular de tp en lt/m. ¿Qué consideraciones se deben tomar para evitar una comunicacion del pozo a la superficie por fuera de las tuberías de revestimiento? Respuesta Evitar un mal manejo de las presiones que puedan ocasionar una fractura de las formaciones debajo de la zapata.

Chernevert Keith K. USA Control dinámico de reventones Robert D. Inc.UPMP Certificado por IADC Firefighting and Blowout Control L. Millheim. en I.com Digitran. Inc. Campbell 1994.S. William Abel. 33 .2 Simulation System /www. Pedro J. Caudillo Márquez Revista Ingeniería Petrolera Snubbing Guidelines I. Sr. Bourgoyne. Grace Bob Cudd Asociaciones Canadienses de Ingenierías y Contratistas de Perforación de Pozos Traducción parcial: M.en I. . P E. Young Jr. William Abel. Martin E. Procedimiento Detallado para el Control de Brotes M.digitranhg. Joe R. Filemón Ríos Chávez API American Petroleum Institute Hydril es una marca registrada de Hydril Company de Houston. Bowden. Aplied Drilling Engineering Adam T. parte del equipo aqui descrito es una invención de Hydril quien se reeserva todos los derechos de propiedad de marca e intelectuales y no ha otorgado permiso o licencia alguna de ello a ninguna persona. F. México y otros paises. la cual es protegida por las leyes de Estados Unidos de America. Texas. Wild Well Control. Patrrik J.Control de Brotes Bibliografía Programa de capacitación WellCap Petróleos Mexicanos PEP . Wild Well Control Inc. SPE Textbook series Vol.

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