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CONSTITUIO DA MATRIA

CONSTITUIO DA MATRIA
ASSIM COMO SE PODEM ESCREVER TODAS AS PALAVRAS USANDO SMENTE AS POUCAS LETRAS DO ALFABETO TAMBM OS MILHES DE COMPOSTOS QUIMICOS EXISTENTES, RESULTAM DA COMBINAO DE APENAS 92 INGREDIENTES BSICOS, CHAMADOS

ELEMENTOS
TOMO a menor poro possvel dum elemento
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CONSTITUIO DA MATRIA
Se esta chave crescer at circundar completamente a TERRA

cada um dos seus tomos seria inferior a esta esfera

A dimenso relativa de um TOMO

CONSTITUIO DA MATRIA
A ESTRUTURA DO TOMO NO CENTRO H UM NCLEO COM CARGA ELCTRICA POSITIVA
(este ncleo muito pequeno comparado com a dimenso total do tomo, sendo o seu dimetro cerca de 20 000 vezes menor)

EM VOLTA DESTE GIRAM OS ELECTRES (COMO OS PLANETAS EM VOLTA DO SOL), E QUE POSSUEM CARGA ELCTRICA NEGATIVA
(giram a velocidades muito elevadas, alterando continuamente a sua trajectria, permitindo assim a formao duma espcie de camada permanente em torno do ncleo. Em cada segundo um electro percorre milhares de quilmetros dando trilies de voltas ao ncleo)
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CONSTITUIO DA MATRIA

NUMERO ATMICO
NUM TOMO NORMAL, AS CARGAS NEGATIVAS DOS ELECTRES ESTO EQUILIBRADAS COM AS POSITIVAS DE IGUAL N DE PROTES DO NCLEO. O n de protes do ncleo o NUMERO ATMICO do elemento

NUMERO DE MASSA
O ELECTRO TEM MASSA,....MAS QUE COMPARADA COM A DO PROTO INSIGNIFICANTE NO NCLEO ALEM DOS PROTES, EXISTEM AINDA OUTRAS PARTCULAS, SEM CARGA ELCTRICA, MAS COM MASSA DE VALOR IGUAL DOS PROTES - OS NEUTRES A soma do n de protes e neutres o NUMERO de MASSA
5

CONSTITUIO DA MATRIA
A INFLUNCIA DOS NEUTRES NAS PRINCIPAIS CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DE CADA ELEMENTO MUITO REDUZIDA, SENDO O NMERO DE ELECTRES O PRINCIPAL RESPONSVEL PELAS PROPRIEDADES DE CADA MATERIAL.

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CONSTITUIO DA MATRIA

Alguns dados interessantes: O raio do Neutro a menor medida conhecida tendo, 0,000 000 000 000 007mm O peso do electro expresso em gramas pelo numero 91 precedido de 28 zeros depois da virgula. O proto pesa 1838 vezes mais que o electro e em gramas esse peso equivale ao numero 167, precedido de 25 zeros depois da virgula.
7

CONSTITUIO DA MATRIA Para o HIDROGNIO

Partculas existentes no NUCLEO : Protes 1 Neutres 0 PESO ATMICO = 1

1 ELCTRO

1 PROTO

PROTES (+) 1 (+)

EQUILIBRAM
1 ELECTRO EM ORBITA

ELCTRES(-) (-) 1

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CONSTITUIO DA MATRIA Para o CARBONO

Partculas existentes no NUCLEO : Protes 6 Neutres 6 PESO ATMICO = 12

PROTES (+)

ELCTRES(-)

++ +++ +

EQUILIBRAM

-----

6 ELECTRES EM ORBITA
2 na camada interna 4 na camada externa
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CONSTITUIO DA MATRIA Para o OXIGNIO

Partculas existentes no NUCLEO : Protes 8 Neutres 8 PESO ATMICO = 16

PROTES (+)

ELCTRES(-)

++ ++++ ++

EQUILIBRAM

-------

8 ELECTRES EM ORBITA
2 na camada interna 6 na camada externa 10

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ESTRUTURA CRISTALINA DOS METAIS

OS CORPOS EM QUE OS ATOMOS ESTO AGRUPADOS DE FORMA DESORDENADA E SEM NENHUM SISTEMA, CHAMAMSE CORPOS . NESTES AS PROPRIEDADES SO IGUAIS EM TODAS AS DIRECES ( isotropia). Ex: o vidro, a resina, a cera, etc

AMORFOS

CHAMAM-SE CORPOS AQUELES EM QUE OS ATOMOS ESTO AGRUPADOS NUMA ORDEM DEFINIDA. AS PROPRIEDADES DIFERENTES EM DIRECES DIVERSAS ( anistropia). Ex: todos os metais e ligas quando no estado slido
11

CRISTALINOS

ESTRUTURA CRISTALINA DOS METAIS

OS METAIS, AO SOLIDIFICAREM, CRISTALIZAM, OU SEJA, O MOVIMENTO QUE OS SEUS TOMOS POSSUAM, PERDE ENERGIA E ESTABILIZAM EM POSIES ORDENADAS, QUE SE REPETEM EM TRS DIMENSES E QUE FORMAM UMA FIGURA GEOMTRICA REGULAR DENOMINADA CRISTAL.
cbica centrada,

uma cbica de faces centradas

uma hexagonal compacta,

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ESTRUTURA CRISTALINA DOS METAIS

ETAPAS DE FORMAO DOS CRISTAIS, NA SOLIDIFICAO
Imagine-se, o metal na fase lquida no interior de um recipiente, num meio em que a temperatura ambiente seja bastante inferior temperatura de solidificao do metal. As primeiras clulas slidas que se formam, solidificam, em pontos com localizaes diferentes no seio do metal lquido, Vo crescendo, por anexao de outras clulas vizinhas, dando assim origem a um contorno irregular, que delimita uma rea onde se encontram milhares dessas pequenas clulas unitrias. Um conjunto de clulas unitrias forma um cristal, com contornos geomtricos, bem definidos mas irregulares. Cada um desses conjuntos designa-se gro
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MATERIAIS METLICOS E NO METLICOS

MATERIAIS METLICOS
FERROSOS NO FERROSOS Ex: Ao Ex: Cobre

Bons condutores de calor e electricidade elctrica

MATERIAIS NO METLICOS
Maus condutores de electricidade e calor (isolantes) Ex: Borrachas , plsticos, etc

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PROPRIEDADES FISICAS

SO AQUELAS EM QUE PARA AS DETERMINAR NO TENHO DE EMPREGAR QUAISQUER FORAS OU ACES QUIMICAS
COR CONDUCTIBILIDADE ELCTRICA CONDUCTIBILIDADE TERMICA FUSIBILIDADE DILATABILIDADE DENSIDADE

Como definir cada uma delas?

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PROPRIEDADES MECNICAS
OS METAIS E LIGAS DEVEM POSSUIR UM CERTO N DE PROPRIEDADES MECNICAS QUE LHES PERMITAM RESISTIR AOS ESFOROS A QUE SO SUBMETIDOS , SEM CORREREM O RISCO DE ROTURA (partir).
AS PROPRIEDADES MECNICAS SO AQUELAS QUE PARA AS DETERMINAR NECESSITO DE UTILIZAR FORAS EXTERIORES SENDO NORMALMENTE DETERMINADAS POR MEIO DE ENSAIOS MECNICOS, QUER ESTES SEJAM DESTRUTIVOS. QUER SEJAM NO DESTRUTIVOS.

So elas:
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PROPRIEDADES MECNICAS

Dureza Maleabilidade Ductilidade Elasticidade Plasticidade Fragilidade ou Resilincia Tenacidade Resistncia fadiga

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PROPRIEDADES MECNICAS

Dureza
resistncia penetrao por outros corpos Brinell Rockwell Vickers Shore
( Para determinado tipo de aos existe uma correspondncia directa entre a Dureza e Carga de Rotura) (para aos vulgares: tmax = HB x0,35 ( kg/mm2)
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PROPRIEDADES MECNICAS

Maleabilidade
Capacidade para se deixarem deformar grandemente por uma aco mecnica violenta (martelagem ou prensagem) sem que se verifiquem quaisquer fendas.

ex : Chumbo a frio em oposio ao ferro fundido

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PROPRIEDADES MECNICAS

Ductilidade
Capacidade para se deixarem reduzir por a laminas de reduzidas espessuras ou a fios de muito pequeno dimetro.

ex : Cobre

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PROPRIEDADES MECNICAS

Elasticidade
Capacidade para retomarem a forma primitiva logo que cesse de actuar a fora que os tenha deformado

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PROPRIEDADES MECNICAS - Ensaios

Plasticidade
Capacidade para que quando deixa de actuar a fora externa que os tenha deformado manterem a forma final com carcter definitivo. ( no retornam forma primitiva)

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PROPRIEDADES MECNICAS

Fragilidade ou Resilincia
Capacidade para resistir a choques sem se quebrar ou romper

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PROPRIEDADES MECNICAS

Tenacidade
Capacidade de resistir a ESFOROS DE APLICAO LENTA E PROGRESSIVA

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PROPRIEDADES MECNICAS ESFOROS DE APLICAO LENTA E PROGRESSIVA Traco

-F F -F L -F F -F F F F -F -F F
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F F

Compresso Flexo Corte Toro

F -F F -F

PROPRIEDADES MECNICAS

Resistncia Fadiga
Capacidade para suportarem esforos de aco varivel sem se desagregarem.

Exemplo: Partir um arame por fadiga aplicando esforos alternados de traco e compresso (flexo)

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ESTADOS FSICOS DA MATRIA

SLIDO
Qualquer substancia fsica que mantm a sua forma independentemente do recipiente que a contem

+
ATRACO MOLECULAR

LQUIDO
Substancia fsica que livremente toma a forma do recipiente que a contem

GASOSO
Substancia fsica que tem de estar contido num recipiente fechado para no escapar para a atmosfera

MUITAS SUBSTANCIAS PODEM ALTERAR O SEU ESTADO FSICO, QUANDO SE RETIRA OU ADICIONA CALOR, NOMEADAMENTE OS METAIS

CALOR SENSIVEL E CALOR LATENTE

Se uma substancia est a aquecer porque estamos a fornecer-lhe calor, e a sua temperatura aumenta. Quando a temperatura de uma substancia aumenta os seus tomos movem-se com maior velocidade, sendo portanto maior a agitao molecular.

O CALOR SENSVEL O QUE INVESTIDO NO AUMENTO DA TEMPERATURA DA SUBSTNCIA.

Este fenomeno acontece at determinada temperatura, (em que as vibraes so to violentas que se rompe o equilibrio molecular passando ento os atomos a movimentar-se com maior facilidade) denominada temperatura de fuso. Uma vez atingida esta temperatura mantem-se constante at que o slido funda completamente.

O CALOR LATENTE O CALOR FORNECIDO DURANTE TODO O PROCESSO DE MUDANA DE FASE

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Vejamos o caso da agua presso atmosfrica como exemplo:

CALOR SENSVEL
O calor que causa uma mudana de temperatura numa substancia FUSO SOLIDIFICAO

CALOR LATENTE DE

VAPORIZAO
D
2257 KJ7KG

CONDENSAO VAPOR
E

Temperatura C 100

A quantidade de calor necessrio fornecer ou retirar a uma substancia para provocar a sua mudana de estado sem alterar a temperatura .
1kJ/kg = 0,2388 kcal/kg 1 kcal/kg = 4,187 kJ/kg

50 335 Kj/KG 0

GUA
B

GELO
-50 -500

500

2500

Quantidade de calor kj/kg

PARA UM METAL PURO (a igual presso)

Temperatura

LIQUIDO
Temp. de Fuso

Temperatura

LIQUIDO
Temp. de Solidificao

SLIDO
Tempo

SLIDO
Tempo
30

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LIGAS METLICAS

FERROSAS
Ex: Ao (Fe + C)
(Ferro + Carbono)

NO FERROSAS
Ex: Bronze ( Cu + Sn)
(Cobre+ Estanho)

ASSOCIAO HOMOGNEA DE DOIS OU MAIS METAIS EM PROPORES VARIADAS FUNDIDOS CONJUNTAMENTE E DE TAL MODO QUE SOLIDIFICANDO CONSTITUEM UM PRODUTO DE CARACTERSTICAS BEM DEFINIDAS E DIFERENCIADAS E DIFERENTES DAS DOS ELEMENTOS QUE ENTRAM NA CONSTITUIO DA LIGA.
31

LIGAS METLICAS Diagrama de equilbrio

32

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LIGAS METLICAS Diagrama de equilbrio

O processo de solidificao diferente, ou seja verifica-se dentro duma zona de temperaturas e no a uma temperatura constante. ( h
excepes)

Temperatura (C)

LIQUIDUS
t0 t2

t1

Linha caracterstica duma liga 50% de C e 50 % de E

Composio da parte liquida temperatura t2

Composio dos cristais solidificados temperatura t2

100% de C

L2 70% de C 30% de A

50% de C 50% de A

S2 30% de C 70% de A

100% de E 33 Composio (%)

MATERIAIS FERROSOS Produo do Ferro Fundido (Gusa)

A INDUSTRIA NO PRODUZ FERRO PURO !!!! Contm sempre outros elementos: CARBONO ( em maior %) SILICIO FOSFORO ETC.

SO AS LIGAS FERRO-CARBNICAS
FERRO FUNDIDO DE 1 FUSO OU GUSA
( % C > 1,6%)

AOS
( 0,1%< C < 1,6% ) % C < 0,1 FERRO OU AO MACIO
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Produo do Ferro Fundido (Gusa)

O Alto Forno
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Produo do Ferro Fundido (Gusa) O Alto Forno

MATERIAS PRIMAS COMBUSTVEL FUNDENTES

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18

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Produo do Ferro Fundido (Gusa) O Alto Forno

MATERIAS PRIMAS Minerais de ferro mais utilizados:

MAGNETITE
Oxido magntico ferro ( O4 Fe3 ) com cerca de 72% de ferro

HEMATITE
Oxido de ferro ( O3 Fe2 ) com cerca de 70% de ferro

LIMONITE
Oxido de ferro hidratado com cerca de 60% de ferro

COMBUSTVEL O coque metalrgico obtido por destilao

da hulha ( carvo mineral) - Grande porosidade e resistncia compresso sem risco esmagamento - Elevado poder calorfico

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Produo do Ferro Fundido (Gusa) O Alto Forno

FUNDENTES

Materiais utilizados com a finalidade de reagirem com as impurezas do minrio (ganga) e cinzas do combustvel, geralmente siliciosas e contendo enxofre. (As gangas do minrio no fundem com a restante carga, e a ficarem incorporados na gusa seriam prejudiciais.)

Garantem a fuso da ganga, assim como a separao da mistura por diferena de densidades, dando origem a chamada:

ESCRIA
( menos densa que a gusa, quando no estado lquido) So CIDOS ( com base em silcio ou alumina), ou BSICOS ( carbonato de clcio) dependendo da natureza da ganga do minrio, de forma a que a ESCRIA produzida seja quimicamente neutra.
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19

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Produo do Ferro Fundido (Gusa) O Alto Forno Nomenclatura

Boca

270C

Cuba

700C

Ventre Cadinho
1100C 1750C

Zona de Fuso

1600C

Produo do Ferro Fundido (Gusa) O Alto Forno Nomenclatura

40

20

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Produo do Ferro Fundido (Gusa) O Alto Forno Nomenclatura

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Produo do Ferro Fundido (Gusa) O Alto Forno PRINCIPAL REACO

O3Fe2 + 3CO ==> 2Fe + 3 CO2

42

21

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DESCARGA DA ESCRIA

ABRINDO A SAIDA DO FERRO FUNDIDO

FIME 1

FILME 2

MATERIAIS FERROSOS Ligas Ferro - Carbonicas O FERRO puro praticamente no tem aplicao industrial. Aparece ligado com o CARBONO formando

LIGAS FERRO CARBNICAS

Nestas ligas o CARBONO pode apresentar-se sob diferentes aspectos ( em funo do processo de obteno da liga e portanto do arranjo dos seus tomos e molculas):

44

22

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MATERIAIS FERROSOS Ligas Ferro - Carbonicas Tanto o ferro como o carbono podem apresentar-se com caractersticas diferentes em funo do arranjo dos seus tomos e molculas. A ESTA PROPRIEDADE CHAMA-SE ALOTROPIA DIAMANTE

FORMAS ALTRPICAS DO CARBONO

GRAFITE

45

CARVO

MATERIAIS FERROSOS Ligas Ferro - Carbonicas

Temperatura C

LIQUIDO 1536 FERRO 1392

d
No Mgntico 46

FORMAS ALTRPICAS DO FERRO 911

768

FERRO

FERRO

tempo

Mgntico

23

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MATERIAIS FERROSOS Ligas Ferro - Carbonicas Ferro d existe ate 1536C

No dissolve praticamente Carbono .

Temperatura C

LIQUIDO 1536 FERRO 1392

d
No Mgntico 47

Ferro g existe ate 1392C Dissolve at 1,7% de Carbono, temperatura de 1145C.- A soluo slida resultante chama-se AUSTENITE Ferro a existe ate 911C
Dissolve muito pouco Carbono ( 0,006%), que aumenta com a temperatura ( a 700C dissolve cerca de 0,04%-MARTENSITE)

FERRO 911 768

FERRO

tempo

MATERIAIS FERROSOS Ligas Ferro - Carbonicas

Gusa ou ferro fundido de 1 fuso

Contem elevada % de Carbono ,fsforo e enxofre

Grande Dureza e baixa Resilincia

Difcil Maquinao

GUSA BRANCA GUSA CINZENTA (carbono sob a forma de grafite)

Fabricao de AO
Para 2 fuso ( peas em FerroFundido)

48

Mgntico

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FERRO FUNDIDO DE 2 FUSO A 2 fuso da gusa cinzenta vai permitir reduzir os vrios teores de impurezas que esta contem sendo normalmente efectuada em:

FORNOS DE CUBA ou Cubilotes FORNOS ELECTICOS FORNOS DE SOLEIRA

obtendo-se

Ferro Fundido de 2 fuso

ou simplesmente

Ferro Fundido.
49

FERRO FUNDIDO DE 2 FUSO

Em funo da carga que introduzida nestes fornos, em conjunto com a gusa podemos obter:

Ferros Fundidos Brancos ( % C entre 2 e 2,5%)- para posterior novo tratamento Ferros Fundidos Cinzentos (cerca de 4% de C em Grafite)- vazamento de peas. Ferros Fundidos Especiais Por adio de silcio, tungstnio, vandio, crmio, etc
50

25

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FABRICAO DOS AOS

MTODOS:
CONVERTIDORES
BESSEMER THOMAS L.D. ( Linz Doenewitz)

FORNO SIEMENS MARTIN

FORNO ELCTRICO
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FABRICAO DOS AOS

Mtodo

BESSEMER

utilizado quando os minrios de ferro existentes do origem a gusas siliciosas e magnsicas, pobres em fsforo e enxofre. A oxidao do silcio uma reaco altamente exotrmica sendo responsvel pelo aumento da temperatura e pela formao duma escria de caractersticas acidas, obrigando a que o revestimento interior do convertidor seja base de silcio (caractersticas cidas)

Agente Oxidante AR

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FABRICAO DOS AOS

MtodoTHOMAS
utilizado onde as gusas obtidas no AF devido ao minrio de ferro disponvel eram de caractersticas fosforosas, e demasiadamente pobres em silcio para poderem ser tratadas no Mtodo Bessemer. A oxidao do fsforo s possvel com base numa escoria de caractersticas bsicas obrigando a um revestimento interior do convertidor de caractersticas tambm bsicas Dolomite (carbonato duplo de clcio e magnsio)

Agente Oxidante AR

53

FABRICAO DOS AOS

Mtodo L.D ( Linz Doenewitz)

Para gusas demasiadamente pobres em silcio para serem tratadas no convertidores Bessemer e demasiadamente pobres em fsforo para serem tratadas no processo Thomas A natureza qumica do revestimento interior (cido ou bsico) varia de acordo com o tipo de gusa a tratar

Agente Oxidante Oxignio

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FABRICAO DOS AOS

FORNO SIEMENS -MARTIN

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FABRICAO DOS AOS

FORNO SIEMENS -MARTIN

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FABRICAO DOS AOS

FORNO ELCTRICO

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INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

VARIAO DAS PROPRIEDADES DOS AOS COM A % DE CARBONO

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PROCESSO DE PRODUO - DA

MINA AOS AOS COMERCIAIS

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INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

CRMIO (Cr) 30%

Dureza Resistncia traco Resistncia ao desgaste Resistncia corroso (aos inoxidveis)

Cond. Trmica Cond. Elctrica

NQUEL (Ni) 30%

Coefic. dilatao Cond. Tmica Cond. Elctrica Magnetizao Resilincia Resistncia traco Limite elsticidade Resistncia corroso
60

30

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INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

MANGANS (Mn) 14%

Limite elsticidade Resistncia traco Resistncia ao choque

Cond. Trmica Magnetizao

TUNGSTNIO (W) 20%

Dureza
(at elevadas temperaturas)

Resistncia mecnica Tenacidade No magneticos

61

INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

VANDIO (Va) 5%
Limite elsticidade Carga de rotura Resistencia fadiga
(quando junto com o Crmio)

MOLIBDNIO (Mo) 8%
Limite elsticidade Resistncia traco Resistncia corroso Propriedades de corte
62

31

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INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

COBALTO (Co) 20%

Ponto de fuso da liga Temperatura de tmpera

SILCIO (Si) 4%
Limite elsticidade
(fabrico de molas)

Cond. Elctrica
63

INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

Quanto a temperaturas de fuso Tungstnio = 3 380C Molibdnio = 2 620C Crmio = 1 920C Vandio = 1 730 C Cobalto = 1 490C Alumnio = 660C

Quanto a Densidades Tungstnio = 19,2 Nquel e Cobalto = 8,9 e 8,8 Crmio = 7,1 Mangans = 7,3 Alumnio = 2,7

64

32

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CLASSIFICAO DOS AOS

LIGAS FERRO- CARBNICAS OBTIDAS POR FUSO, COM TEORES DE CARBONO INFERIORES A 1,7% SO NORMALMENTE DESIGNADAS POR

AOS
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CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO AO TEOR EM AO EXTRA MACIO (AT 0,15%) CARBONO AO MACIO ( 0,15 A 0,30%)
AO AO AO AO SEMI DURO ( 0,30 A 0,6%) DURO ( 0,6 A 0,8%) MUITO DURO ( 0,8 A 1%) EXTRA-DURO ( 1 A 1,6%)

QUANTO COMPOSIO QUMICA AOS SEM LIGA (AOS AO CARBONO)

AOS - LIGA

QUANTO APLICAO AOS PARA FERRAMENTA)

AOS DE CONSTRUO AOS ESPECIAIS
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33

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CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO AO TEOR EM CARBONO

AOS COM TEOR CARBONO < 0,85% Hipoeutetides Constituidos por Perlite e Ferrite Baixa tenacidade Baixa dureza Fceis de maquinar e forjar Boa maleabilidade Boa ductilidade Aplicao em peas sujeitas a esforos pouco severos
Grande parte dos produtos estampados e laminados ( chapas e perfilados ) utilizados em mecnica geral so aos hipoeutetides mesmo um ao rpido com elevadas % de elementos de liga.
67

CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO AO TEOR EM CARBONO

AOS COM TEOR CARBONO > 0,85% Hipereutetides Constituidos por Perlite e Cementite Maior tenacidade Maior dureza Bons de maquinar e forjar Boa maleabilidade Boa ductilidade Aplicao em peas sujeitas a esforos mais severos e fabrico de ferramentas

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34

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CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO COMPOSIO QUMICA AOS AO CARBONO

Propriedades dependam das % de carbono Grande % de aos utilizados na construo em geral

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CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO APLICAO AOS PARA FERRAMENTA

Aos Rpidos
(teor de Carbono entre 0,6 e 0,8%)

Grandes velocidades de corte, mantendo a dureza mesmo a elevadas temperaturas (600C)

Ao Rpido Extra Superior A.R.E.S. 20% de Tungstnio 10% Cobalto 4% de Crmio 1% de Molibdnio e Vandio Ao Rpido Superior A.R.S. 18% de Tungstnio 4% de Crmio 1% de Molibdnio e Vandio Ao Rpido Ordinrio A.R.O. 10% a 18% de Tungstnio 4 a 5% de Crmio

70

35

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CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO APLICAO AOS DE CONSTRUO

So os que se aplicam em construo mecnica em geral
- Aos para tratamentos trmicos sem liga ( 0,1% < C < 0,6%)
Para fabrico de veios, parafusos, cavilhas, peas de automveis, etc -Aos para Tempera superficial ( C < 0,85%; Cr e Va) Para construo de veculos, motores etc -Aos para Cementao ( C > a 0,25%) Para engrenagens, rodas dentadas, veios etc - Aos para molas ( Si aprox 2% e 0,8% Mn) -Aos para Nitrurao ( Cr; Mo; Al) Para engrenagens e moldes -Aos inoxidveis ( Cr, Mo, Va,) -Peas sujeitas a corroso, moldes, ind cirrgica, etc

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CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO APLICAO AOS DE CONSTRUO

Exemplo: Ao X 40 Cr Mo Va 18
Ao de liga com mais de 5% de elementos de liga que nos indicado pela letra X com 0,4 % de Carbono sendo o elemento de liga mais importante o Crmio que apresenta um teor de 18%. As % de Mo e Va no so apresentadas.

72

36

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CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO AOS ESPECIAIS APLICAO

Na sua composio verifica-se a influencia de um ou mais elementos de liga que comunicam ao ao uma dada propriedade que o caracteriza relevantemente: Aos Inoxidveis ( Cr > 12% e max. 18%) -Aos ao crmio (Cr >12% ; 0,4 < C < 1%)
-Aos cromo-nquel ( C< 0,1%; Cr 18% e Ni 8%; estrutura austenitica) -Aos cromo-nquel ( Cr 26% e Ni 5% estrutura ferritica) -Aos cromo-niquel-molibdnio (Mo < 5% resistencia aos acidos

Aos baixo coef. dilatao -INVAR- ( Ni cerca 36%)

Para fabricar aparelhos de medio rigorosa paqumetros micrmetros, escalas,etc

Aos p/ resistncias elctricas - (Ni cerca de 32%) Aos p/ imanes e rels ( Co < 20%)
73

TRATAMENTOS DOS AOS

A QUENTE

ESTAMPAGEM ESTIRAGEM

MECNICOS
PROCESSOS DE DEFORMAO PARA ORIENTAR AS FIBRAS MELHORANDO AS PROPRIEDADES A FRIO MECNICAS

FORJAMENTO

TRMICOS
PROCESSOS DE AQUECIMENTO E ARREFECIMENTO DESTINADOS A ALTERAR A ESTRUTURA SEM ALTERAR A COMPOSIO QUIMICA, MAS MELHORANDO AS PROPRIEDADES MECNICAS

TEMPERA RECOZIMENTO REVENIDO

CEMENTAO

TERMOQUMICOS
PROCESSOS QUE COMBINAM OS TRATAM TERMICOS COM REACES QUIMICAS DE ACO SUPERFICIAL

NITRURAO CARBONITRURAO SULFONITRURAO

SUPERFICIAIS
DEPOSITO DE OUTROS ELEMENTOS NA SUPERFICIE

ELETRLISE METALIZAO IMERSO

PROJECO 74

37

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TRATAMENTOS TRMICOS TMPERA

OBJECTIVO
Resistncia ao choque Alongamento Dureza Resistncia Limite Elstico

TRS FASES:

Alterando a estrutura do ao temperatura ambiente

1. AQUECIMENTO AT TEMPERATURA DE TMPERA 2. ESTGIO TEMPERATURA DE TMPERA 3. ARREFECIMENTO

75

TRATAMENTOS TRMICOS TEMPERA

AQUECIMENTO
Lentamente at 700C com estgio para homogeneizao da temperatura por toda a pea e somente depois aquecimento rpido at temperatura de tmpera. A Temperatura de tmpera depende da % de carbono e dos elementos de liga.

Austenite

D=40C

Austenite + Cementite

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TRATAMENTOS TRMICOS TEMPERA

ESTGIO TEMPERATURA
Tempo necessrio para toda a massa da pea adquira a estrutura pretendida.
Tempo reduzido - propriedades diferentes no exterior e no interior Tempo excessivo - aumenta o tamanho do grao diminuindo a ductilidade

Principais factores que determinam o tempo de estagio. Dimenses da pea Temperatura de tmpera Modo de aquecimento Composio do ao

Por regra: Aos ao Carbono 5 min / 10 mm de espessura Aos mdia liga 7 min / 10 mm de espessura Aos muita liga 10 min / 10 mm de espessura

77

TRATAMENTOS TRMICOS TEMPERA

ARREFECIMENTO
Efectuando um arrefecimento rpido, quando se atinge a temperatura de transformao em ferro a , o carbono dissolvido no ferro g no tem tempo para se libertar, ficando preso nas malhas do ferro obtendo-se uma soluo sobre-saturada de carbono em ferro a.: A MARTENSITE (responsvel pelas propriedades do ao aps a tmpera) A velocidade mnima de arrefecimento qual se forma a MARTENSITE, chama-se velocidade crtica de tmpera

Meios arrefecedores: GUA - OLEO - BANHO DE SAIS - JACTOS DE AR - AR

Velocidade de arrefecimento 78

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TRATAMENTOS TRMICOS TEMPERA

FACTORES QUE INFLUENCIAM A TMPERA

Meio de arrefecimento Composio qumica do ao Tamanho do gro Dimenses da pea Temperatura da tmpera

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TRATAMENTOS TRMICOS TEMPERA

REALIZAO PRTICA DUMA TMPERA

Caso de uma pea em ao ao carbono com 0,6% de carbono
a) TEMPERATURA DE TMPERA
-Como um ao hipoeutetoide ( menos de 0,85% de Carbono) temos de aquecer a pea at que toda a estrutura seja austentica, pelo que pelo Diagrama Fe-C retiramos a temperatura de tempera. cerca de 800C

b) PROCEDIMENTO
-Aquecer lentamente at 700C e estagiar a essa temperatura. -Aquecer at 800C -Estagio a essa temperatura de em funo da espessura da pea. -Sendo a % de Carbono baixa a velocidade crtica de tmpera elevada obrigando a um arrefecimento rpido (gua)

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TRATAMENTOS TRMICOS RECOZIMENTO

OBJECTIVO Estabilizar a estrutura do ao aps anteriores tratamentos trmicos e mecnicos. TRS FASES:
1. AQUECIMENTO LENTO E GRADUAL AT TEMPERATURA DE RECOZIMENTO. 2. ESTGIO TEMPERATURA DE RECOZIMENTO. 3. ARREFECIMENTO MUITO LENTO AO AR

TIPOS DE RECOZIMENTO:
-DE NORMALIZAO.
-DE AMACIAMENTO -DE ELEMINAO DE TENSES -CONTRA ENCRUAMENTO -DE REGENERAO

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TRATAMENTOS TRMICOS REVENIDO

OBJECTIVO
Resistncia ao choque Alongamento

Dureza Resistncia Limite Elstico

TRATAMENTO EFECTUADO LOGO APS A TMPERA PARA ATENUAR ESTES EFEITOS NEGATIVOS

TRS FASES:
1. AQUECIMENTO LENTO E GRADUAL AT 300c 2. ESTGIO TEMPERATURA DE REVENIDO PARA UNIFORMIZAO DA ESTRUTURA E REDUZIR TENSES INTERNAS. 3. ARREFECIMENTO MUITO LENTO AO AR
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TRATAMENTOS TRMICOS COMPARAO DOS RESULTADOS DE UMA TEMPERA, COM OS DE UMA TMPERA SEGUIDA DE REVENIDO PARA UM AO CO 0,6% DE CARBONO

TEMPERATURA (c)

RESISTNCIA TRACO (Kg/ mm2)

LIMITE ELSTICO (Kg/ mm2)

DUREZA (HB)

ALONGAMENTO (%)

RESISTNCIA AO CHOQUE (Kg/ mm2)

SEM TRATAMENTO TEMPERADO EM AGUA REVENIDO APS TMPERA

75 800 250 A 300 200 100

50 150 80

234 760 525

20 7 15

0,1 0,04 0,1

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TRATAMENTOS TRMOQUIMICOS CEMENTAO A CEMENTAO DOS TRATAMENTOS TERMOQUMICOS O MAIS UTILIZADO Aplica-se a aos com reduzida % de C (cerca de 0,2% ) e tem por finalidade conferir maior dureza superficial enquanto o ncleo mantm a suas caractersticas iniciais. Ciclo trmico semelhante ao da tempera ( AQUECIMENTO, ESTGIO E ARREFECIMENTO) mas, em conjunto com um cemento ( substancia rica em CARBONO) O ferro g (existente temperatura a que a pea aquecida) da superfcie da pea absorve o carbono libertado pelos gases do cemento, ficando a camada superficial com percentagens de C que podem variar entre 0,85 e 1%, ( forma-se martensite) enquanto o ncleo mantm os valores iniciais APLICAO: Rodas de engrenagens, eixos, pernos, hastes de mbolos, etc

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TRATAMENTOS TRMOQUIMICOS NITRURAO Embora se possa aplicar a qualquer ao, tem melhores resultados quando aplicada em aos liga que contenham cerca de 1,25% de Aluminio e 1,5% de Crmio. Quando se pretende obter grandes durezas superficiais aliadas a grande resistncia ao desgaste Aquecimento em fornos at cerca de 520C na presena duma substancia rica em AZOTO, estagio a essa temperatura dependendo da dimenso da pea, seguido de arrefecimento lento dando origem formao superficial de NITRETOS Pode ser tambm efectuado com: Cianetos Cianurao AmonacoNitrurao Gasosa APLICAO: Cilindros e segmentos de motores e outras peas que necessitam ter elevada resistncia quando sujeitas a grande atrito e que devem conservar a dureza a elevadas temperaturas de funcionamento.

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TRATAMENTOS TRMOQUIMICOS CARBONITRURAO e SULFONITRURAO A CARBONITRURAO uma combinao dos dois tratamentos anteriores. O aquecimento efectuado a temperaturas de cerca de 650 a 750C. - O AZOTO faz baixar o ponto de transformao do ferro g em ferro a obtem-se uma estrutura Austenitica a temperaturas mais baixas-. superfcie forma-se martensite contendo azoto. APLICAO: Quando se pretende obter grandes durezas superficiais aliadas a grande resistncia ao desgaste e em peas de pequenas dimenses.

A SULFONITRURAO consiste em manter as peas a tratar em fornos com banhos de sais de sulfureto de sdio e de cianeto de sdio a temperatura de ordem dos 570C. verifica-se uma incorporao simultnea de amos de enxofre de carbono e de azoto na superficie da pea. APLICAO: Quando se pretende obter grande resistncia ao desgaste

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TRATAMENTOS SUPERFICIAIS CONSISTEM EM RECOBRIR AS SUPERFCIES DAS PEAS COM UMA PELCULA MUITO FINA ( CENTSIMOS DE MM ) DE UM METAL AUTOPROTECTOR.
Podem ser obtidos por:

- ELECTRLISE
- IMERSO EM BANHO DE METAL FUNDIDO - METALIZAO POR PROJECO ctodo ELECTRLISE Processos electrolticos utilizando: Cobre Cobreagem Niquel Niquelagem Crmio Cromagem Cdmio - Cadmiagem
Soluo de Sulfato de crmio

ea

nodos

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TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

IMERSO EM BANHO DE METAL FUNDIDO Utiliza metais com baixo ponto de fuso Zinco - Galvanizao ou Zincagem (chapas e arames zincados e tubos galvanizados) Estanho Estanhagem ( folha de flandes etc)

METALIZAO POR PROJECO O metal usado como recobrimento ( Zinco ou Aluminio), projectado no estado de pulverizado sobre a pea. No to eficaz como o processo anterior mas mais prtico. Utiliza-se em tratamento de grades e portes e em construo naval e estruturas de chassis

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MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS MATERIAIS SIMPLES

COBRE ZINCO ESTANHO CHUMBO ALUMNIO

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MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS MATERIAIS SIMPLES Dos mais aplicados na industria metalomecnica, (assim como o aluminio) logo a seguir ao ferro Obtido a partir de minerais de cobre CALCOPIRITE Cobre metalrgico Obtido tambm por refinao electroltica a partir do cobre metalrgico Cobre electroltico ( mais puro).

COBRE

CARACTERISTICAS:
1.Densidade 8,9 2.Temperatura de fuso 1050C 3. muito dctil, no se prestando a ser limado 4.No adequado para fundio em moldes por ficar poroso 5.Melhora com tratamentos mecnicos a frio (laminagem) 6.Excelente condutor elctrico maior utilizao 7.Excelente condutor de calor aparelhos trmicos 8.No atacado pela gua mas atacado por cidos, originando verdete, muito txico 9.Com estanho ou com zinco forma ligas designadas por bronzes e lates 90

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MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS MATERIAIS SIMPLES -

Principal minrio Blenda (ZnS) Obtm-se por: Via seca Via hmida

ZINCO

em ambos os processos se obtm purezas da ordem de 99,98 %.

CARACTERISTICAS: 1. Densidade - 7,1 2. Temp. de fuso 420C 3. Cor - Branca 4. Bom condutor de electricidade e calor 5. Muito macio e pouco dctil e baixa elasticidade 6. Tratamentos superficiais de aos (zincagem) 7. Fabrico de chapas de cobertura e tubagens finas 8. Proteco de cascos de ao contra electrocorroso 91

MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS MATERIAIS SIMPLES -

ESTANHO

Principal minrio (Cassiterite SnO2 ) Difcil de obter por conter percentagens muito baixas (1%, mx. 4%) vindo associado com Pb, W, Zn e Cu, primeiramente concentrado e depois refinado em fornos.

CARACTERISTICAS: 1.Densidade 7,3 2.Temperatura de fuso 230C 3.Cor prateado 4.Bom condutor de electricidade e calor 5.Malevel, macio e pouco tenaz. 6.Inoxidabilidade - Proteco superficial de materiais ferrosos ( ao estanhado)

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MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS MATERIAIS SIMPLES -

CHUMBO

O principal minrio a Galena (PbS) cujo teor varia at 12%; concentrao, seguido de depuraes pureza da ordem de 99, 94%

CARACTERSTICAS 1. muito malevel 2.Muito denso 3.Oxida superficialmente com facilidade 4.Muito resistente aos cidos 5.Ponto de fuso muito baixo (330 C)

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MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS MATERIAIS SIMPLES -

ALUMINIO

Principal minrio Bauxite Al2O3.H2O ( 50%) 1 fase obteno da alumina 2 fase electrlise da alumina

CARACTERISTICAS: 1.Muito leve, densidade = 2,7 2.Bastante malevel 3.Por laminagem, aumenta a resistncia mecnica 4.Excelente condutor de calor 5.Utilizado em ligas - Duraluminio, Alpax, etc. 6.Ponto de fuso = 660 C 7.Resistente oxidao
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MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS MATERIAIS SIMPLES e suas ligas

COBRE
Bronzes

Lates

ZINCO ESTANHO
Solda

Duraluminio

CHUMBO ALUMNIO

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MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS LIGAS METALICAS -

BRONZES

COBRE
ESTANHO
(~10%)
< A 9% MALEVEIS > A 26% DUROS

( 88 a 89,8%) OUTROS ELEMENTOS ( 0,2 a 2%) (destinados a melhorar determinadas propriedades)

ZINCO Desoxidar o bronze

CHUMBO Mais plstico e macio e auto lubrificante

FOSFORO Eliminar xidos de cobre aumento da tenacidade aumento da dureza

(Casquilhos ,rodas dentadas, chumaceiras)

ALUMINIO < 8% maleavel > a 14% no malevel 96 Entre 8 e 14% tm caractersticas semelhantes aos Aos aps tempera e revenido alm de boa resistncia corroso

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MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS LIGAS METALICAS -

LATES

COBRE
zinco
(~25%)
DE 25 A 35% - MALEVEIS A FRIO DE 36 A 45% - MALEVEIS A QUENTE

( ~73%) OUTROS ELEMENTOS ( sempre < a 3%) (destinados a melhorar determinadas propriedades)

FERRO

ALUMINIO CHUMBO SILICIO ESTANHO aumento da tenacidade flexo e da dureza maior resistncia corroso

MANGANS

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MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS

LIGAS DE ALUMINIO
DURALUMINIO
90 a 94% de ALUMINIO 3,5 a 4,5% de COBRE 0,9 a 1,5% de MANGANS 0,5 a 1.0% de MAGNSIO 0,2 a 0,9% de SILICIO

Densidade 2,8 Dureza HB 50 a 60 Resistncia traco 16 a 22Kg /mm2

Pode melhorar as suas propriedades mecnicas se submetida a um tratamento trmico semelhante tempera dos aos denominada BENEFICIAO (Aquecimento at 500C e arrefecimento rpido em agua) mas. necessita de maturao.
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MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS

LIGAS DE ALUMINIO
ALPAX
87 a 90% de ALUMINIO pequena% de MANGANS pequena de MAGNSIO 10 a 13% de SILICIO

ALUMINIO- COBRE (8 a 12%) - ligas para fundio

ALUMINIO SILICIO (20%) COBRE (2%) dilatao reduzida devido ao silicio

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MATERIAIS NO METLICOS

MADEIRA

FIBRAS BORRACHA

COURO
PLSTICOSSINTTICOS
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MATERIAIS NO METLICOS

MADEIRA
Origem vegetal MACIAS Pinho de flandres, Tilia e Accia DURAS Carvalho , castanho, freixo e nogueira RESINOSAS pinho manso e bravo, cedro FINAS sobreiro, cerejeira, pereira Baixa densidade Boa resistncia compresso no sentido das fibras Irregular resistncia flexo Fcil trabalho por corte

COURO
Origem animal Necessita de tratamento curtido ou curtume Boa tenacidade, elasticidade e flexibilidade Razovel resistncia a agentes qumicos M resistncia ao calor

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MATERIAIS NO METLICOS

BORRACHA
De origem vegetal e obtido por coagulao do ltex de certas plantas tropicais Misturada com algum enxore, a 130C VULCANIZAO - melhora as caracteristicas de resistencia a temperarturas negativas assim como s temperaturas superiores a 15C Grande elasticidade Boa maleabilidade
Reduz-se com o aumento da % de enxofre

Bom isolante Fraca resistncia ao calor Alterada pelos lubrificantes normais Envelhece com o tempo tornando-se quebradia

FIBRAS

VEGETAIS cnhamo, linho, algodo etc MINERAIS amianto ( silicato hidratado de mgnsio e calcio) ANIMAIS l, seda.

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MATERIAIS NO METLICOS

PLSTICOS SINTTICOS
TERMOPLASTICOS - deformam-se pela aco do calor Ex: policloreto de vinilo (PVC), polietileno. poliestireno, policarbonato, poliamida, poliuretano teflon

TERMOSTESTVEIS dificilmente se deformam pela aco do calor Ex: melamina, fenoplastos

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