‫‪J. of Nuclear Sci. and Tech.

‬‬

‫ﻣﺠﻠﻪ ﻋﻠﻮم و ﻓﻨﻮن ﻫﺴﺘﻪاي‬

‫‪No. 53, pp. 36-42, 2010‬‬

‫ﺷﻤﺎره ‪ ،53‬ﺻﻔﺤﺎت ‪1389 ،36-42‬‬

‫‪Sci. and Tech. note‬‬
‫ﻳﺎدداﺷﺖ ﻋﻠﻤﻲ و ﻓﻨﻲ‬

‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺪار ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻛﺴﻴﺪ اوراﻧﻴﻢ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪي ﺑﻨﺪرﻋﺒﺎس ﺑﻪ روش‬
‫ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮل ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ اﺳﻴﺪي‬
‫زﻫﺮه ﻣﻘﺪمﻓﺮد‪ ،‬ﺳﺮوژ وارﻃﺎﻧﻴﺎن‪ ،‬ژاﻟﻪ ﭘﻮرﺣﺴﻴﻨﻲ‪ ،‬ﻧﺮﮔﺲ ﭘﺎﻛﻴﺰوﻧﺪ‪ ،‬اﺣﻤﺪ ﻏﺪﻳﺮي*‬
‫ﮔﺮوه ﭘﮋوﻫﺸﻲ اﻛﺘﺸﺎف و اﺳﺘﺨﺮاج‪ ،‬ﭘﮋوﻫﺸﻜﺪه ﭼﺮﺧﻪ ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺴﺘﻪاي‪ ،‬ﭘﮋوﻫﺸﮕﺎه ﻋﻠﻮم و ﻓﻨﻮن ﻫﺴﺘﻪاي‪ ،‬ﺳﺎزﻣﺎن اﻧﺮژي اﺗﻤﻲ اﻳﺮان‪ ،‬ﺻﻨﺪوق ﭘﺴﺘﻲ‪ ،11365-8486 :‬ﺗﻬﺮان ـ اﻳﺮان‬

‫ﭼﻜﻴﺪه‪ :‬ﻳﻜﻲ از ﻣﻌﻀﻼت ﻣﻮﺟﻮد در ﺑﺮﺧﻲ از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻛﺴﻴﺪ اوراﻧﻴﻢ ﺟﻬﺎن‪ ،‬وﺟﻮد ﻋﻨﺼﺮ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻣﺤﺼﻮل ‪ U3O8‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه‬
‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬روشﻫﺎي ﻣﺘﻌﺪدي ﺑﺮاي ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ‪ U3O8‬اراﻳﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬از آن ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻫﺪف اﻳﻦ ﭘﮋوﻫﺶ‪ ،‬ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎدﻳﺮ‬
‫ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻛﺴﻴﺪ اوراﻧﻴﻢ ﺑﻨﺪرﻋﺒﺎس‪ ،‬ﺑﺎ ﻛﻢﺗﺮﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﻤﻜﻦ در ﺧﻄﻮط ﻓﺮاﻳﻨﺪي ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﻮد‪ ،‬روش ﺷﺴﺘﺸﻮي ﻓﺎز آﻟﻲ ﺑﺎردار ﺑﺎ‬
‫ﻣﺤﻠﻮل ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ اﺳﻴﺪي اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي‪ ،‬ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1/2‬ﻣﻮﻻر ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪي ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ‬
‫‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‪ ،‬ﺟﺎيﮔﺰﻳﻦ ﻣﺤﻠﻮل ﺳﺪﻳﻢ ﻛﺮﺑﻨﺎت ‪) %10‬ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪي ﺑﻨﺪرﻋﺒﺎس( ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي‬
‫ﻓﻮق‪ ،‬ﻣﻴﺰان ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ از ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن از ‪) %96/64‬ﺳﺪﻳﻢ ﻛﺮﺑﻨﺎت ‪ (%10‬ﺑﻪ ‪ %4/17‬ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺖ‪ .‬در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﻣﻴﺰان ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ‪ U3O8‬ﺗﻮﻟﻴﺪي از‬
‫‪ %6/4‬ﺑﻪ ‪ %0/14‬ﺗﻨﺰل ﭘﻴﺪا ﻛﺮد‪.‬‬
‫واژهﻫﺎي ﻛﻠﻴﺪي‪ :‬اوراﻧﻴﻢ‪ ،‬ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‪ ،‬اﻛﺴﻴﺪ اوراﻧﻴﻢ‪ ،‬ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ‪ ،‬ﺗﻬﻲﺳﺎزي‬

‫‪Decreasing Molybdenum Content in U3O8 of Bandar Abbas Uranium Plant‬‬
‫‪(BUP) by Stripping, Acidic Sodium Chloride Solution‬‬
‫*‪Z. Moghaddam Fard, S. Vartanian, Zh. Pur Hoseini, N. Pakizvand, A. Ghadiri‬‬
‫‪Exploration and Exploitation Department, Nuclear Fuel Cycle Research School, Nuclear Science and Technology Research Institute, AEOI,‬‬
‫‪P.O.Box: 11365-8486, Tehran – Iran‬‬

‫‪Abstract: Molybdenum (Mo) content in U3O8 is one of the difficulties in uranium oxide‬‬
‫‪production plant, as contaminant. Several methods have been proposed for reducing Mo from‬‬
‫‪U3O8 process circuit. As a few changes in the process circuit of BUP were aimed, the loaded‬‬
‫‪organic solvent containing uranium and molybdenum were stripped with acidic sodium‬‬
‫‪chloride solution. The current 10% Sodium carbonate solution was substituted by 1.2M NaCl +‬‬
‫‪0.02M H2SO4 as a new strip solution. This method decreases Mo contents from 96.94 to 4.17‬‬
‫‪percent. With the proceeding precipitation and the calcination stages, the Mo amounts in U3O8‬‬
‫‪was reduced from 6.4 to 0.14 percent.‬‬
‫‪Keywords: Uranium, Molybdenum, Uranium Oxide, Sodium Chloride, Stripping‬‬

‫‪*email: amghadiri@aeoi.org.ir‬‬

‫ﺗﺎرﻳﺦ درﻳﺎﻓﺖ ﻣﻘﺎﻟﻪ‪ 88/11/8 :‬ﺗﺎرﻳﺦ ﭘﺬﻳﺮش ﻣﻘﺎﻟﻪ‪89/3/30 :‬‬

‫‪۳۶‬‬

‫ﻣﺠﻠﻪ ﻋﻠﻮم و ﻓﻨﻮن ﻫﺴﺘﻪاي‪ ،‬ﺷﻤﺎره ‪1389 ،53‬‬

‫‪ -1‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬

‫در ﻣﺤﺼﻮل آﻣﻮﻧﻴﻢ دياوراﻧﺎت )‪ (ADU‬وارد ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از‬

‫در ﺻﻨﻌﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺴﺘﻪاي‪ ،‬ﺗﻬﻴﻪي اﻛﺴﻴﺪ اوراﻧﻴﻢ )‪(U3O8‬‬

‫ﭼﻨﻴﻦ ﻣﺤﺼﻮﻟﻲ در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺴﺘﻪاي ﻋﻤﻼً ﻣﻘﺪور‬

‫ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬اﻣﺮي ﻣﻬﻢ ﺗﻠﻘﻲ ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬وﺟﻮد ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت و‬

‫ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻳﻚ روش ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﺟﺪاﺳﺎزي اوراﻧﻴﻢ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از‬

‫ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲﻫﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز در ﻣﺤﺼﻮل ﻛﻴﻚ زرد‪ ،‬ﻋﻤﻼً‬

‫ﻣﺤﻠﻮلﻫﺎي ﺷﺴﺘﺸﻮﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ اوراﻧﻴﻢ را ﺑﻪ ﻃﻮر اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ از ﻓﺎز‬

‫اداﻣﻪي ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺴﺘﻪاي را ﺑﺎ ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ روﺑﻪرو‬

‫آﻟﻲ ﺑﻪ ﻓﺎز آﺑﻲ ﺑﺮﻣﻲﮔﺮداﻧﺪ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن را در آن ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲﮔﺬارد‪.‬‬

‫ﻣﻲﺳﺎزد‪ .‬ﺣﺘﻲ در ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﻮارد‪ ،‬وﺟﻮد ﺑﺮﺧﻲ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻨﺠﺮ‬

‫ﻣﺤﻠﻮل اﺳﻴﺪي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ‪ ،‬ﻳﻜﻲ از ﻣﺤﻠﻮلﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي‬

‫ﺑﻪ ﻏﻴﺮﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪن اﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮل در ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﺑﻌﺪي ﺳﻮﺧﺖ‬

‫ﺷﺴﺘﺸﻮي ﻓﺎز آﻟﻲ ﺣﺎوي اوراﻧﻴﻢ اﺳﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﻛﺎر ﭘﮋوﻫﺸﻲ‪ ،‬ﺑﺎ‬

‫ﻫﺴﺘﻪاي ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﺰان اﻳﻦ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت در‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻏﻠﻈﺖﻫﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ‪،‬‬

‫ﻣﺤﺼﻮل ﻛﻴﻚ زرد اﻣﺮي ﻻزم و ﺿﺮوري اﺳﺖ‪ .‬ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ‬

‫اوراﻧﻴﻢ ﺑﻪ ﻃﻮر اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ از ﻓﺎز آﻟﻲ ﺟﺪا ﮔﺮدﻳﺪ و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﺎ اﻧﺠﺎم‬

‫ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲﻫﺎ‪ ،‬ﻋﻨﺼﺮ ﻣﺰاﺣﻢ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻳﻜﻲ از ﻣﺸﻜﻼت‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺳﻴﺪ زﻧﻲ‪ ،‬رﺳﻮبﮔﻴﺮي و ﻛﻠﺴﻴﻨﺎﺳﻴﻮن‪ ،‬ﻣﺤﺼﻮل ‪U3O8‬‬

‫اﺻﻠﻲ اﻳﻦ ﻣﺎده در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺴﺘﻪاي‪ ،‬ﻧﺎﻣﺘﻌﺎدل ﺳﺎﺧﺘﻦ‬

‫ﺑﺎ ﺧﻠﻮص ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺳﺎﻧﺘﺮﻳﻔﻴﻮژﻫﺎ در ﺣﻴﻦ ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز ‪ UF6‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺪ ﻣﺠﺎز اﻳﻦ‬

‫ﭘﺲ از ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺳﺘﺨﺮاج‪ ،‬ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﺑﺎﻗﻲﻣﺎﻧﺪه در ﺣﻼل آﻟﻲ‬

‫ﻋﻨﺼﺮ ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ 0/1 ،ASTM C 967-02a‬ﺗﺎ ‪ 0/3‬وزﻧﻲ‬

‫ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﻣﺤﻠﻮل ﻛﺮﺑﻨﺎﺗﻪي ﺣﺎوي ﻓﻠﺰ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬ﺟﺪاﺳﺎزي ﺷﺪه و‬

‫اوراﻧﻴﻢ در ﻣﺤﺼﻮل ﻛﻴﻚ زرد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺣﻼل ﻣﺠﺪداً ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﮔﺮدﻳﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮاﺳﺎس ﺑﺮرﺳﻲﻫﺎي ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ‪ ،‬ﻳﻜﻲ از ﻣﻌﻀﻼت ﻣﻮﺟﻮد‬
‫در ﺑﺮﺧﻲ از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻛﺴﻴﺪ اوراﻧﻴﻢ ﺟﻬﺎن‪ ،‬وﺟﻮد ﻋﻨﺼﺮ‬

‫‪ -2‬روش ﻛﺎر‬

‫ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪي ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬روشﻫﺎي ﻣﺘﻌﺪدي ﺑﺮاي‬

‫در اﻳﻦ ﻛﺎر ﭘﮋوﻫﺸﻲ ﺳﻌﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﻴﺰان ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﻫﻤﺮاه اوراﻧﻴﻢ‬

‫ﺣﺬف ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن از ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻛﺴﻴﺪ اوراﻧﻴﻢ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد و اﺳﺘﻔﺎده‬

‫در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ‪ ،U3O8‬ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر‬

‫ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ در ﮔﺰارشﻫﺎ و ﻣﻘﺎﻻت ﻣﺘﻌﺪدي ﺑﻪ ﭼﺎپ رﺳﻴﺪهاﻧﺪ‪.‬‬

‫از ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ ﺑﺎردار ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮل اﺳﻴﺪي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده‬

‫روش اﺳﺘﺨﺮاج ﺑﺎ ﺣﻼل ]‪ 2 ،1‬و ‪ ،[3‬ﺗﺒﺎدل ﻳﻮن ]‪ 4‬و ‪ ،[5‬ﺟﺬب‬

‫ﺷﺪ‪ .‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي اﺳﺘﺨﺮاج‪ ،‬ﺗﻬﻲﺳﺎزي‪ ،‬اﺳﻴﺪزﻧﻲ و رﺳﻮبﮔﻴﺮي‬

‫ﺗﻮﺳﻂ زﻏﺎل ﻓﻌﺎل ]‪ 6‬ﺗﺎ ‪ [10‬و روشﻫﺎي ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ ‪،pH‬‬

‫در داﺧﻞ ﺑﺸﺮ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻫﻢزﻧﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪.‬‬

‫رﺳﻮبﮔﻴﺮي و ﻳﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روشﻫﺎي ﺧﺎص در ﺗﻬﻲﺳﺎزي)‪ (1‬ﻓﺎز‬

‫در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻛﺎر در ﺷﺮاﻳﻂ دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ‪،‬‬

‫آﻟﻲ ﺑﺎردار ]‪ 11‬ﺗﺎ ‪ ،[15‬از آن ﺟﻤﻠﻪاﻧﺪ‪.‬‬

‫آزﻣﺎﻳﺶ در داﺧﻞ ﺣﻤﺎم آب ﮔﺮم و ﺑﺎ ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮﻓﺖ‪.‬‬

‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻓﻀﺎي ﻛﺎري ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﻴﺰات‬

‫ﺟﺪول ‪ ،1‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺤﻠﻮل ﻓﺮوﺷﻮﻳﻲ ارﺳﺎﻟﻲ از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪي‬

‫اﺿﺎﻓﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻛﺴﻴﺪ‬

‫ﺑﻨﺪرﻋﺒﺎس را ﻛﻪ در آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‬

‫اوراﻧﻴﻢ ﺑﻨﺪرﻋﺒﺎس‪ ،‬در اﻳﻦ ﻛﺎر ﭘﮋوﻫﺸﻲ ﺳﻌﻲ ﮔﺮدﻳﺪ ﻛﺎﻫﺶ‬

‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ ،‬ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫ﻣﻴﺰان ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻛﺴﻴﺪ اوراﻧﻴﻢ‪ ،‬ﺑﺎ ﻛﻢﺗﺮﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮات‬

‫ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻣﺤﻠﻮلﻫﺎي آﺑﻲ از دﺳﺘﮕﺎه‬

‫ﻣﻤﻜﻦ در ﺧﻄﻮط ﻓﺮاﻳﻨﺪي ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد‪ .‬ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم اﻳﻦ‬

‫ﺟﺬب اﺗﻤﻲ ﻣﺪل ﭘﺮﻛﻴﻦ اﻟﻤﺮ ‪ 5500‬و ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان اوراﻧﻴﻢ از‬

‫ﻣﻬﻢ‪ ،‬ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﻓﺎز آﻟﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ داده ﺷﺪ‪.‬‬

‫دﺳﺘﮕﺎه ﭘﻼﺳﻤﺎي ﺟﻔﺖ ﺷﺪهي اﻟﻘﺎﻳﻲ )‪ (ICP‬ﻣﺪل ﭘﺮﻛﻴﻦ اﻟﻤﺮ‬
‫‪ 2000DV‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪.‬‬

‫در ﻣﺮﺣﻠﻪي اﺳﺘﺨﺮاج اوراﻧﻴﻢ ﺑﺎ آﻣﻴﻦﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﻫﻤﺮاه اوراﻧﻴﻢ‬
‫ﺑﻪ ﻓﺎز آﻟﻲ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲﮔﺮدد و ﺳﺪﻳﻢ ﻛﺮﺑﻨﺎت ﻛﻪ ﻳﻜﻲ از ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ‬

‫ﺟﺪول ‪ -1‬ﺗﺠﺰﻳﻪي ﻋﻨﺼﺮي ﻣﺤﻠﻮل ﻓﺮوﺷﻮﻳﻲ )‪(pH=1-1/3‬‬

‫ﻣﺤﻠﻮلﻫﺎي ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺑﺮاي ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ اوراﻧﻴﻢ از ﻓﺎز آﻟﻲ ﻣﺤﺴﻮب‬

‫‪-‬‬

‫‪-1‬‬

‫‪-1‬‬

‫‪-1‬‬

‫‪-1‬‬

‫‪-1‬‬

‫ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن را ﻧﻴﺰ ﻫﻤﺮاه اوراﻧﻴﻢ ﺑﻪ ﻓﺎز آﺑﻲ ﺑﺮﻣﻲﮔﺮداﻧﺪ‪.‬‬

‫) ‪Cl (mg.L‬‬

‫) ‪Na (mg.L‬‬

‫) ‪Fe (mg.L‬‬

‫) ‪Mo (mg.L‬‬

‫) ‪U (mg.L‬‬

‫ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﻣﻮﺟﻮد در ﻓﺎز آﺑﻲ در ﻣﺮﺣﻠﻪي رﺳﻮبﮔﻴﺮي‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان‬

‫‪797‬‬

‫‪1225‬‬

‫‪586‬‬

‫‪106‬‬

‫‪634‬‬

‫ﻫﻢرﺳﻮب اوراﻧﻴﻢ رﺳﻮب ﻛﺮده و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ‬
‫‪37‬‬

‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺪار ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻛﺴﻴﺪ ‪. . .‬‬

‫‪ -3‬ﻧﺘﺎﻳﺞ و ﺑﺤﺚ‬

‫درﺻﺪ اﺳﺘﺨﺮاج اوراﻧﻴﻢ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻫﺮ ﻳﻚ از اﻳﻦ ﻣﺮاﺣﻞ را‬

‫‪ 1-3‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ‪ pH‬ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺑﺮاي اﺳﺘﺨﺮاج‬

‫ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ‪ pH‬ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬اﺳﺘﺨﺮاج اوراﻧﻴﻢ از ﻣﺤﻠﻮل ﻓﺮوﺷﻮﻳﻲ در‬

‫از ﺟﺪول ‪ ،4‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﻣﻮﺟﻮد در‬

‫‪pH‬ﻫﺎي ‪ 1/5 ،1/2 ،1 ،0/8‬و ‪ 1/8‬ﺗﻮﺳﻂ ﻓﺎز آﻟﻲ ﺣﺎوي‬

‫‪ U3O8‬ﺑﻪ ﻣﺮاﺗﺐ ﺑﺎﻻﺗﺮ و ﻣﻴﺰان اوراﻧﻴﻢ ﻣﻮﺟﻮد ﻛﻢﺗﺮ از ﻣﻘﺎدﻳﺮ‬

‫ﺗﺮياﻛﺘﻴﻞآﻣﻴﻦ ‪ -1 ،%5‬دﻛﺎﻧﻮل ‪ %5‬و ﻛﺮوزﻳﻦ ‪ %90‬ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﻓﺎز‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺟﻬﺖ‪ ،‬اﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮاي ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي‬

‫آﻟﻲ ﺑﻪ آﺑﻲ ‪ ،O/A=1/1‬در دﻣﺎي ‪ 40ºC‬و ﺑﺎ زﻣﺎن اﺧﺘﻼط ‪ 5‬دﻗﻴﻘﻪ‪،‬‬

‫ﺑﻌﺪي ﭼﺮﺧﻪي ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺴﺘﻪاي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﺒﻮده و اﺳﺘﻔﺎده از روﺷﻲ‬

‫ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﺟﺪاﻳﺶ دو ﻓﺎز در ‪ pH=1/8‬ﺑﺴﻴﺎر ﺑﻪ‬

‫ﻛﺎرآ ﺑﺮاي ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪي ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪي‬

‫ﻛﻨﺪي اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ از اداﻣﻪي آزﻣﺎﻳﺶ در اﻳﻦ ‪ pH‬و‬

‫ﺑﻨﺪرﻋﺒﺎس ﺑﺎ ﺗﻜﻴﻪ ﺑﺮ ﻛﻢﺗﺮﻳﻦ ﻣﻴﺰان ﺗﻐﻴﻴﺮات در ﺧﻄﻮط ﻓﺮاﻳﻨﺪي‬

‫‪pH‬ﻫﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺻﺮفﻧﻈﺮ ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ در ﺷﻜﻞ ‪ 1‬ﻧﺸﺎن‬

‫ﻻزم و ﺿﺮوري ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﻲرﺳﺪ‪.‬‬

‫داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪97.33‬‬

‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ‪ ،1‬در ‪ ،pH=0/8-1/5‬ﺗﻐﻴﻴﺮ درﺻﺪ اﺳﺘﺨﺮاج‬

‫‪97.33‬‬

‫‪97.33‬‬

‫‪91.5‬‬

‫‪90‬‬

‫‪97.33‬‬
‫‪100‬‬

‫اوراﻧﻴﻢ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﻧﺎﭼﻴﺰ ﺑﻮده و ﺣﺪود ‪ %90‬ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ‬

‫‪88.04‬‬

‫اوراﻧﻴﻢ ﺑﻪ ﻓﺎز آﻟﻲ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻣﺤﺪودهي ‪ 1‬ﺗﺎ ‪1/3‬‬

‫‪90.22‬‬

‫‪80‬‬

‫‪40‬‬

‫‪ 2-3‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي اﺳﺘﺨﺮاج‪ ،‬ﺗﻬﻲﺳﺎزي و رﺳﻮبﮔﻴﺮي ﺗﺤﺖ‬
‫ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ‬

‫‪U‬‬

‫‪20‬‬

‫‪Mo‬‬

‫در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ‪ ،‬ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ‪ ،‬اوراﻧﻴﻢ از ﻣﺤﻠﻮل‬
‫‪0‬‬

‫ﻓﺮوﺷﻮﻳﻲ اﺳﺘﺨﺮاج و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ و رﺳﻮبﮔﻴﺮي‬

‫‪1.5‬‬

‫‪1.6‬‬

‫‪1.4‬‬

‫‪1.3‬‬

‫از ﻓﺎز آﺑﻲ ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪي آﻣﻮﻧﻴﻢ دياوراﻧﺎت )‪ ،(ADU‬ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻓﺮاﻳﻨﺪ‬

‫‪1.2‬‬

‫‪1‬‬

‫‪1.1‬‬

‫‪0.9‬‬

‫‪0.7‬‬

‫‪0.8‬‬

‫‪pH‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ -1‬درﺻﺪ اﺳﺘﺨﺮاج اوراﻧﻴﻢ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ‪pH‬ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‪.‬‬

‫ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﺟﺪاول ‪ 3 ،2‬و ‪ ،4‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ‪ ،‬ﺷﺮاﻳﻂ‬
‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي اﺳﺘﺨﺮاج‪ ،‬ﺗﻬﻲﺳﺎزي و رﺳﻮبﮔﻴﺮي و ﻫﻢﭼﻨﻴﻦ‬

‫ﺟﺪول ‪ -2‬ﺷﺮاﻳﻂ و ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ اﺳﺘﺨﺮاج‬
‫درﺻﺪ اﺳﺘﺨﺮاج‬

‫درﺻﺪ اﺳﺘﺨﺮاج‬

‫زﻣﺎن ﺗﻤﺎس‬

‫دﻣﺎ‬

‫ﻓﺎز آﻟﻲ‪/‬‬

‫‪ pH‬ﻣﺤﻠﻮل‬

‫ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻣﺤﻠﻮل ﻓﺮوﺷﻮﻳﻲ‬

‫اوراﻧﻴﻢ در ﻣﺤﻠﻮل ﻓﺮوﺷﻮﻳﻲ‬

‫ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‬

‫اوراﻧﻴﻢ‬

‫)دﻗﻴﻘﻪ(‬

‫)درﺟﻪي ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮاد(‬

‫ﻓﺎز آﺑﻲ‬

‫ﻓﺮوﺷﻮﻳﻲ‬

‫)ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم در ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫)ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم در ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫‪92/74‬‬

‫‪95/27‬‬

‫‪5‬‬

‫‪40‬‬

‫‪1/1‬‬

‫‪1‬‬

‫‪106‬‬

‫‪634‬‬

‫ﻓﺎز آﻟﻲ‬
‫ﺗﺮياﻛﺘﻴﻞ آﻣﻴﻦ ‪،%5‬‬
‫‪ -1‬دﻛﺎﻧﻮل ‪،%5‬‬
‫ﻛﺮوزﻳﻦ ‪%90‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -3‬ﺷﺮاﻳﻂ و ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﻬﻲﺳﺎزي‬
‫درﺻﺪ ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ‬

‫درﺻﺪ ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ‬

‫زﻣﺎن ﺗﻤﺎس‬

‫دﻣﺎ‬

‫ﻓﺎز آﻟﻲ از ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‬

‫ﻓﺎز آﻟﻲ از اوراﻧﻴﻢ‬

‫)دﻗﻴﻘﻪ(‬

‫)درﺟﻪي ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮاد(‬

‫‪96/64‬‬

‫‪95/98‬‬

‫‪5‬‬

‫‪40‬‬

‫ﻓﺎز آﻟﻲ‪ /‬ﻓﺎز آﺑﻲ‬
‫‪4/1‬‬

‫ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺎز آﻟﻲ‬

‫اوراﻧﻴﻢ در ﻓﺎز آﻟﻲ‬

‫)ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم در ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫)ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم در ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫‪98/3‬‬

‫‪604‬‬

‫ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮ‬
‫ﻛﺮﺑﻨﺎت ﺳﺪﻳﻢ ‪%10‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -4‬ﺷﺮاﻳﻂ و ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ رﺳﻮبﮔﻴﺮي‬
‫ﻣﻴﺰان )‪ (%‬ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ‬

‫ﻣﻴﺰان )‪ (%‬اوراﻧﻴﻢ‬

‫دﻣﺎ )درﺟﻪي‬

‫ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ‪U3O8‬‬

‫در ‪U3O8‬‬

‫ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮاد(‬

‫‪6/4‬‬

‫‪66/24‬‬

‫‪60‬‬

‫‪ pH‬ﻧﻬﺎﻳﻲ‬
‫‪7/03‬‬

‫ﻣﺎده‬

‫‪ pH‬ﻧﻬﺎﻳﻲ‬

‫رﺳﻮبدﻫﻨﺪه‬
‫ﻣﺤﻠﻮل‬

‫‪1‬‬

‫آﻣﻮﻧﻴﺎك ‪%20‬‬

‫‪38‬‬

‫ﻋﺎﻣﻞ‬

‫ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻛﺮﺑﻨﺎت‬

‫اوراﻧﻴﻢ در ﻛﺮﺑﻨﺎت اوراﻧﻴﻞ‬

‫اﺳﻴﺪيﻛﻨﻨﺪه‬

‫اوراﻧﻴﻞ )ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم در ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫)ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم در ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ‬

‫‪380‬‬

‫‪2319‬‬

‫‪Extraction %‬‬

‫ﺑﺮاي ‪ pH‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺑﻌﺪي اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪60‬‬

‫ﻣﺠﻠﻪ ﻋﻠﻮم و ﻓﻨﻮن ﻫﺴﺘﻪاي‪ ،‬ﺷﻤﺎره ‪1389 ،53‬‬

‫‪ 3-3‬ﻣﻘﺎﻳﺴﻪي دو ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ اﺳﻴﺪي و ﺳﺪﻳﻢ‬

‫از ﻣﺤﻠﻮل ﻓﺮوﺷﻮﻳﻲ ﺑﻪ ﻛﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﺟﺪول ‪ 6‬و ﺷﻜﻞ ‪ ،2‬درﺻﺪ‬

‫ﻛﺮﺑﻨﺎت‬

‫ﺷﻮﻳﺶ اوراﻧﻴﻢ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن را ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﻨﺪ‪.‬‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ اﺳﻴﺪي ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮ ﻳﻚ‬

‫از ﺟﺪول ‪ 6‬ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ‬

‫روش ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺎز آﻟﻲ ﺑﺎردار اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي‬

‫اﺳﻴﺪ در ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ‪ ،‬درﺻﺪ ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ‬

‫ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ از دو ﻧﻮع ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮ‪ -‬ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﻳﻚ ﻣﻮﻻر ﺑﻪ‬

‫از اوراﻧﻴﻢ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‪ ،‬روﻧﺪ ﻣﻌﻜﻮﺳﻲ را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻳﻚدﻳﮕﺮ از‬

‫اﺿﺎﻓﻪي ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/05‬ﻣﻮﻻر و ﻛﺮﺑﻨﺎت ﺳﺪﻳﻢ ‪-%10‬‬

‫ﺧﻮد ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻏﻠﻈﺖ اﺳﻴﺪ‪ ،‬درﺻﺪ‬

‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ .‬ﺟﺪول ‪ ،5‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ ﺑﺎردار ﺣﺎوي‬

‫ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ ﻓﺎز آﻟﻲ از اوراﻧﻴﻢ ﻛﺎﻫﺶ و از آنِ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن اﻓﺰاﻳﺶ‬

‫اوراﻧﻴﻢ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ دو ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮ را در‬

‫ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ .‬از آن ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻫﺪف از اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﻠﻮل ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ‪،‬‬

‫ﺷﺮاﻳﻂ ‪ ،O/A=2/1‬دﻣﺎ ‪ 40ºC‬و زﻣﺎن اﺧﺘﻼط ‪ 5‬دﻗﻴﻘﻪ ﻧﺸﺎن‬

‫ﺟﺪاﺳﺎزي اوراﻧﻴﻢ از ﻓﺎز آﻟﻲ و ﺑﺎزداري ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺎز آﻟﻲ اﺳﺖ‬

‫ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫)ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻫﻢرﺳﻮﺑﻲ اوراﻧﻴﻢ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻣﺮﺣﻠﻪ‬

‫ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﺣﺎﻛﻲ از آن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ وﺟﻮد ﻛﺎﻫﺶ‬

‫رﺳﻮبﮔﻴﺮي(‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﻣﺤﻠﻮل ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﺳﺪﻳﻢ‬

‫ﭼﻨﺪ درﺻﺪي در ﻣﻴﺰان ﺷﻮﻳﺶ اوراﻧﻴﻢ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﻠﻮل ﺳﺪﻳﻢ‬

‫ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر )ﺑﺪون اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن اﺳﻴﺪ( اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺮدﻳﺪ‪.‬‬

‫ﻛﻠﺮﻳﺪ اﺳﻴﺪي‪ ،‬ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﺷﺴﺘﻪ ﺷﺪه ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﻗﺎﺑﻞﺗﻮﺟﻬﻲ‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﺷﺴﺘﺸﻮي اوراﻧﻴﻢ ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮل‬

‫‪100‬‬

‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ اﺳﻴﺪي‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي‬

‫‪80‬‬

‫‪U‬‬
‫‪Mo‬‬

‫‪40‬‬

‫‪ 4-3‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻏﻠﻈﺖ اﺳﻴﺪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ‬

‫ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻏﻠﻈﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪي اﺳﻴﺪ‪ ،‬ﻣﺤﻠﻮل ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ‬

‫‪Stripping %‬‬

‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪60‬‬

‫‪20‬‬

‫ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪ 0/05 ،0/02 ،0‬و ‪0/07‬‬

‫‪0‬‬
‫‪NaCl‬‬

‫ﻣﻮل ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ ﺗﻬﻴﻪ و ﺑﺮاي ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ ﺑﺎردار ﺣﺎﺻﻞ از‬

‫‪NaCl‬‬

‫‪NaCl‬‬

‫‪NaCl‬‬

‫‪NaCl‬‬

‫‪NaCl‬‬

‫‪NaCl‬‬

‫‪1M+H2SO4 1M+H2SO4 1M+H2SO4 1M+H2SO4 1M+H2SO4 1M+H2SO4 1M+H2SO4‬‬
‫‪0.1 M‬‬

‫اﺳﺘﺨﺮاج اوراﻧﻴﻢ )‪ ،O/A=2/1‬دﻣﺎ‪ 40ºC :‬و زﻣﺎن اﺧﺘﻼط ‪ 5‬دﻗﻴﻘﻪ(‬

‫‪0.07 M‬‬

‫‪0.05 M‬‬

‫‪0.03 M‬‬

‫‪0.02 M‬‬

‫‪0.01 M‬‬

‫‪0.0 M‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ -2‬ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ ﺑﺎردار ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﻳﻚ ﻣﻮﻻر ﺑﻪ‬
‫اﺿﺎﻓﻪي ﻏﻠﻈﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -5‬ﻣﻘﺎﻳﺴﻪي ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ ﺑﺎردار ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮلﻫﺎي ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ و ﺳﺪﻳﻢ ﻛﺮﺑﻨﺎت‬
‫ﻣﻴﺰان ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ ﻓﺎز‬

‫ﻣﻴﺰان ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ ﻓﺎز‬

‫ﻣﻴﺰان ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻣﺤﻠﻮل‬

‫ﻣﻴﺰان اوراﻧﻴﻢ در ﻣﺤﻠﻮل‬

‫ﻣﻴﺰان ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺎز آﻟﻲ‬

‫اوراﻧﻴﻢ در ﻓﺎز آﻟﻲ‬

‫آﻟﻲ از ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن )‪(%‬‬

‫آﻟﻲ از اوراﻧﻴﻢ )‪(%‬‬

‫ﺷﺴﺘﺸﻮ )ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫ﺷﺴﺘﺸﻮ )ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫)ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫)ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫‪90‬‬

‫‪99/68‬‬

‫‪180‬‬

‫‪1270‬‬

‫‪100‬‬

‫‪637‬‬

‫‪3/5‬‬

‫‪83/99‬‬

‫‪7‬‬

‫‪1070‬‬

‫‪100‬‬

‫‪637‬‬

‫ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮ‬
‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﺮﺑﻨﺎت ‪%10‬‬
‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﻳﻚ ﻣﻮﻻر و‬
‫ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/05‬ﻣﻮﻻر‬

‫ﺟﺪول ‪ -6‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ ﺑﺎردار ﺑﺎ ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﻳﻚ ﻣﻮﻻر ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪي ﻏﻠﻈﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ‬
‫ﻣﻴﺰان ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ ﻓﺎز آﻟﻲ از ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن )‪(%‬‬

‫ﻣﻴﺰان ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ ﻓﺎز آﻟﻲ از اوراﻧﻴﻢ )‪(%‬‬

‫‪pH‬‬

‫‪6/1‬‬

‫‪95/69‬‬

‫‪6/36‬‬

‫‪8/45‬‬

‫‪94/22‬‬

‫‪1/29‬‬

‫‪11/55‬‬

‫‪86/21‬‬

‫‪1/12‬‬

‫‪12/25‬‬

‫‪81/46‬‬

‫‪1/05‬‬

‫‪39‬‬

‫ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮ‬
‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﻳﻚ ﻣﻮﻻر‬
‫ﺑﺪون ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ‬
‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﻳﻚ ﻣﻮﻻر و‬
‫ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‬
‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﻳﻚ ﻣﻮﻻر و‬
‫ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/05‬ﻣﻮﻻر‬
‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﻳﻚ ﻣﻮﻻر و‬
‫ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/07‬ﻣﻮﻻر‬

‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺪار ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻛﺴﻴﺪ ‪. . .‬‬

‫‪ 5-3‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ‪ U3O8‬از ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺳﺪﻳﻢ ‪1‬ﻣﻮﻻر )ﻓﺎﻗﺪ‬

‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﻠﻮل آﻣﻮﻧﻴﻢ ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﺪ ‪ ،%20‬ﺑﻪ ﺻﻮرت ‪ADU‬‬

‫ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ(‬

‫رﺳﻮب داده ﺷﺪ‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺗﻜﻠﻴﺲ رﺳﻮب ﻛﻴﻚ زرد در دﻣﺎي‬

‫ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر‪ ،‬اوراﻧﻴﻢ از ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺑﺎردار ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ‬

‫‪ 700ºC‬در داﺧﻞ ﻛﻮره‪ U3O8 ،‬ﺗﺸﻜﻴﻞ ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﺟﺪول ‪ ،8‬ﺷﺮاﻳﻂ‬

‫‪ 1‬ﻣﻮﻻر ﭘﺲ از اﺳﻴﺪي ﻛﺮدن آن ﺗﻮﺳﻂ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ‪ ،‬ﺑﺎ‬

‫و ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ رﺳﻮبﮔﻴﺮي را ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﻠﻮل آﻣﻮﻧﻴﻢ ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﺪ ‪ ،%20‬ﺑﻪ ﺻﻮرت ‪ADU‬‬

‫در اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺶ‪ ،‬ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻛﻴﻚ زرد ﺑﻪ ‪ U3O8‬ﺑﻪ ﺳﻬﻮﻟﺖ اﻧﺠﺎم‬

‫رﺳﻮب داده ﺷﺪ‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺗﻜﻠﻴﺲ رﺳﻮب ﻛﻴﻚ زرد در دﻣﺎي‬

‫ﭘﺬﻳﺮﻓﺖ و ﻫﻴﭻ ذرهي ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ در آن ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﺸﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬

‫‪ 700ºC‬در داﺧﻞ ﻛﻮره‪ U3O8 ،‬ﺗﺸﻜﻴﻞ ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﺟﺪول ‪ ،7‬ﺷﺮاﻳﻂ و‬

‫ﺷﺮاﻳﻂ ﻇﺎﻫﺮي ‪ U3O8‬و ﻫﻢﭼﻨﻴﻦ درﺻﺪ اوراﻧﻴﻢ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﻣﻮﺟﻮد‬

‫ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ رﺳﻮبﮔﻴﺮي را ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫در آن‪ ،‬ﻣﺤﻠﻮل ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪0/02‬‬

‫در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻜﻠﻴﺲ‪ ،‬ﺗﺒﺪﻳﻞ ‪ ADU‬ﺑﻪ ‪ U3O8‬ﺑﻪ ﺳﺨﺘﻲ اﻧﺠﺎم‬

‫ﻣﻮﻻر‪ ،‬ﻣﺤﻠﻮل ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺑﺮاي اﺳﺘﺨﺮاج ﻣﻌﻜﻮس اوراﻧﻴﻢ از ﻓﺎز آﻟﻲ‬

‫ﮔﺮﻓﺖ و ذرات ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻧﺎرﻧﺠﻲ رﻧﮕﻲ در ‪ U3O8‬ﺣﺎﺻﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه‬

‫ﺑﺎردار ﺗﺸﺨﻴﺺ داده ﺷﺪ‪.‬‬

‫ﮔﺮدﻳﺪ‪ ،‬در ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ رﻧﮓ ‪ U3O8‬در ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﺒﺰ ﺗﻴﺮهي‬
‫ﻣﺎﻳﻞ ﺑﻪ ﺳﻴﺎه ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬از ﺳﻮي دﻳﮕﺮ‪ ،‬اﮔﺮ ﭼﻪ درﺻﺪ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در‬

‫‪ 7-3‬اﺳﺘﺨﺮاج ﻣﻌﻜﻮس اوراﻧﻴﻢ از ﻓﺎز آﻟﻲ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬

‫‪ U3O8‬در ﺣﺪ ﻗﺎﺑﻞﻗﺒﻮﻟﻲ ﺑﻮد وﻟﻲ درﺻﺪ ﭘﺎﻳﻴﻦ اوراﻧﻴﻢ در ‪U3O8‬‬

‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ‬

‫)‪ ،(<%70‬ﻧﺸﺎﻧﻪي وﺟﻮد ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ در اﻛﺴﻴﺪ اوراﻧﻴﻢ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه‬

‫ﺑﺮاي ﺑﺮرﺳﻲ اﺛﺮ ﻏﻠﻈﺖ ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ‬

‫ﺑﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻧﺎﺷﻲ از ‪ pH‬ﺑﺎﻻي ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي‬

‫از اوراﻧﻴﻢ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ ﺑﺎردار‬

‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر )‪pH=6/36‬؛ ﺟﺪول ‪ (6‬ﺑﻮده ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ‬

‫ﺗﺮياﻛﺘﻴﻞآﻣﻴﻦ ‪ -1 ،%5‬دﻛﺎﻧﻮل ‪ %5‬و ﻛﺮوزﻳﻦ ‪ %90‬ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖﻫﺎي‬

‫ﻫﻢواﺟﺬﺑﻲ ﺑﺴﻴﺎري از ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﻧﺎﺧﻮاﺳﺘﻪي ﻫﻤﺮاه اوراﻧﻴﻢ در‬

‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪ 1/2 ،1‬و ‪ 1/5‬ﻣﻮﻻر اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺖ )‪،O/A=2/1‬‬
‫‪º‬‬

‫ﻣﺮﺣﻠﻪي ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﺷﺪه و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﺸﻜﻴﻞ ‪U3O8‬‬

‫ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‪ ،‬دﻣﺎ ‪ 40 C‬و زﻣﺎن اﺧﺘﻼط ‪ 5‬دﻗﻴﻘﻪ(‪.‬‬

‫ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﻋﻨﺎﻳﺖ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ‪ ،‬ﺗﻬﻴﻪي‬

‫ﺟﺪول ‪ 9‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎ در ﻏﻠﻈﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ را‬

‫‪ ADU‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﻠﻮل ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ‬

‫ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس اﻃﻼﻋﺎت ﺟﺪول ‪ ،9‬ﺑﻴﺶﺗﺮﻳﻦ ﻣﻴﺰان اﺳﺘﺨﺮاج‬

‫اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر در دﺳﺘﻮر ﻛﺎر ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬

‫ﻣﻌﻜﻮس اوراﻧﻴﻢ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﻠﻮل ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1/2‬ﻣﻮﻻر ﺑﻪ‬
‫‪ 6-3‬ﺗﻬﻴﻪي ‪ ADU‬از ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر ﺑﻪ‬

‫دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ و از آن ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺧﺘﻼف در ﻣﻴﺰان اﺳﺘﺨﺮاج ﻣﻌﻜﻮس‬

‫اﺿﺎﻓﻪي ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‬

‫ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﻠﻮلﻫﺎي ‪ 1‬و ‪ 1/2‬ﻣﻮﻻر ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﻧﺎﭼﻴﺰ‬

‫در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ‪ ،‬اوراﻧﻴﻢ از ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺑﺎردار ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ‬

‫ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ رﺳﻮبﮔﻴﺮي ﺑﺮ روي ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ‬

‫‪ 1‬ﻣـﻮﻻر و ﺳـﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‪ ،‬ﭘﺲ از اﺳﻴﺪي ﻛـﺮدن‪،‬‬

‫ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1/2‬ﻣﻮﻻر و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -7‬ﺷﺮاﻳﻂ و ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ رﺳﻮبﮔﻴﺮي از ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر‬
‫ﻣﻴﺰان )‪ (%‬ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﻣﻮﺟﻮد‬
‫‪U3O8‬‬

‫ﻣﻴﺰان )‪ (%‬اوراﻧﻴﻢ ﻣﻮﺟﻮد‬
‫در ‪U3O8‬‬

‫دﻣﺎ‬
‫)درﺟﻪي ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮاد(‬

‫‪ pH‬ﻧﻬﺎﻳﻲ‬
‫رﺳﻮبﮔﻴﺮي‬

‫ﻋﺎﻣﻞ رﺳﻮبﺳﺎز‬

‫ﻣﻴﺰان ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻣﺤﻠﻮل‬
‫ﺷﺴﺘﺸﻮ )ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫ﻣﻴﺰان اوراﻧﻴﻢ در ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮ‬
‫)ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫‪0/16‬‬

‫‪68/11‬‬

‫‪60‬‬

‫‪7/29‬‬

‫آﻣﻮﻧﻴﺎك )‪(%20‬‬

‫‪5‬‬

‫‪1110‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -8‬ﺷﺮاﻳﻂ و ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ رﺳﻮبﮔﻴﺮي از ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪي ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‬
‫ﻣﻘﺪار ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در‬
‫‪(%)U3O8‬‬

‫ﻣﻘﺪار اوراﻧﻴﻢ ﻣﻮﺟﻮد در‬
‫‪(%)U3O8‬‬

‫دﻣﺎ‬
‫)درﺟﻪي ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮاد(‬

‫‪ pH‬ﻧﻬﺎﻳﻲ‬
‫رﺳﻮبﮔﻴﺮي‬

‫ﻋﺎﻣﻞ رﺳﻮبﺳﺎز‬

‫ﻣﻴﺰان ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻣﺤﻠﻮل‬
‫ﺷﺴﺘﺸﻮ )ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫ﻣﻴﺰان اوراﻧﻴﻢ در ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮ‬
‫)ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫‪0/16‬‬

‫‪72/9‬‬

‫‪60‬‬

‫‪7/34‬‬

‫آﻣﻮﻧﻴﺎك )‪(%20‬‬

‫‪2/7‬‬

‫‪1080‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -9‬اﺛﺮ ﻏﻠﻈﺖ ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ از اوراﻧﻴﻢ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‬
‫ﻣﻴﺰان ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ ﻓﺎز آﻟﻲ از ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن )‪(%‬‬
‫‪3/41‬‬
‫‪4/17‬‬
‫‪3/98‬‬

‫ﻣﻴﺰان ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ ﻓﺎز آﻟﻲ از اوراﻧﻴﻢ )‪(%‬‬
‫‪87/6‬‬
‫‪95/73‬‬
‫‪93/69‬‬

‫‪40‬‬

‫ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮ‬
‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‬
‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1/2‬ﻣﻮﻻر و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‬
‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1/5‬ﻣﻮﻻر و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‬

‫ﻣﺠﻠﻪ ﻋﻠﻮم و ﻓﻨﻮن ﻫﺴﺘﻪاي‪ ،‬ﺷﻤﺎره ‪1389 ،53‬‬

‫‪ 8-3‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ‪ U3O8‬از ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1/2‬ﻣﻮﻻر و‬

‫آﻟﻲ از اوراﻧﻴﻢ و ﻛﻢﺗﺮﻳﻦ درﺻﺪ ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ آن از ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‪،‬‬

‫ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‬

‫ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر )ﻓﺎﻗﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ‬

‫ﺟﺪول ‪ 10‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از آزﻣﺎﻳﺶ رﺳﻮبﮔﻴﺮي از ﻣﺤﻠﻮل‬

‫اﺳﻴﺪ( ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪ‪ .‬در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻜﻠﻴﺲ ‪ ADU‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه از ﻣﺤﻠﻮل‬

‫ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1/2‬ﻣﻮﻻر و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‬

‫ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر ﺑﻪ ‪ ،U3O8‬ذران ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻧﺎرﻧﺠﻲ‬

‫را ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫رﻧﮕﻲ در ‪ U3O8‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ وﺟﻮد درﺻﺪ ﻣﻄﻠﻮب ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‬

‫در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻜﻠﻴﺲ‪ ،‬ﺗﺒﺪﻳﻞ ‪ ADU‬ﺑﻪ ‪ U3O8‬ﺑﺎ ﺳﻬﻮﻟﺖ اﻧﺠﺎم‬

‫در ‪ ،(%0/16) U3O8‬درﺻﺪ اوارﻧﻴﻢ در ‪ U3O8‬ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻮد )‪(%68/11‬‬

‫ﭘﺬﻳﺮﻓﺖ و ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﻫﻴﭻ ذرهي ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ در آن ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﺸﺪ‪ ،‬ﺑﻠﻜﻪ‬

‫ﻛﻪ اﻳﻦ ﺧﻮد ﻣﺆﻳﺪ وﺟﻮد ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ در ‪ U3O8‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫رﻧﮓ آن ﻧﻴﺰ ﺳﺒﺰ ﺗﻴﺮهي ﻣﺎﻳﻞ ﺑﻪ ﺳﻴﺎه ﺑﻮد‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪول ‪،10‬‬

‫ﻋﻠﺖ اﻳﻦ اﻣﺮ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ‪ pH‬ﺑﺎﻻي ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ‬

‫درﺻﺪ اوراﻧﻴﻢ‪ ،‬ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‪ ،‬ﻛﻠﺮ و ﺳﺪﻳﻢ در ﺣﺪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و‬

‫ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر )‪ (pH=6/36‬ﺑﻮده ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ اﺳﺘﺨﺮاج‬

‫ﻗﺎﺑﻞﻗﺒﻮل ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﻣﻲﺗﻮان‬

‫ﻣﻌﻜﻮس ﺑﺴﻴﺎري از ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﻧﺎﺧﻮاﺳﺘﻪي ﻫﻤﺮاه اوراﻧﻴﻢ در‬

‫ﻓﺎز آﻟﻲ را ﭘﺲ از اﺳﺘﺨﺮاج اوراﻧﻴﻢ ﻣﺤﻠﻮل ﻓﺮوﺷﻮﻳﻲ ﺑﺎ ﺣﻼل آﻟﻲ‬

‫ﻣﺮﺣﻠﻪي ﺗﻬﻲﺳﺎزي و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً ﺑﺎﻋﺚ ﺣﻀﻮر آنﻫﺎ در ‪ U3O8‬ﺗﻮﻟﻴﺪي‬

‫ﺗﺮياﻛﺘﻴﻞآﻣﻴﻦ ‪ -1 ،%5‬دﻛﺎﻧﻮل ‪ %5‬و ﻛﺮوزﻳﻦ ‪ ،%90‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬

‫ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي‬

‫ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1/2‬ﻣﻮﻻر و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ‬

‫ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮﻓﺖ‪.‬‬

‫‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر )ﺑﻪ ﺟﺎي ﻣﺤﻠﻮل ﺳﺪﻳﻢ ﻛﺮﺑﻨﺎت ‪ (%10‬ﺷﺴﺘﺸﻮ داد و در‬

‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻏﻠﻈﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎي‬

‫ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺳﻴﺪزﻧﻲ‪ ،‬رﺳﻮبﮔﻴﺮي و ﺑﺎﻻﺧﺮه ﺗﻜﻠﻴﺲ‬

‫ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪ 1/2 ،1‬و ‪ 1/5‬ﻣﻮل در ﻟﻴﺘﺮ ﺳﺪﻳﻢ‬

‫‪ ADU‬ﺣﺎﺻﻞ‪ ،‬ﺑﻪ ‪ U3O8‬ﻣﻄﻠﻮب‪ ،‬ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ در ﺣﺪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪي ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪.‬‬

‫اوراﻧﻴﻢ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن دﺳﺖ ﻳﺎﻓﺖ‪.‬‬

‫ﺑﻴﺶﺗﺮﻳﻦ ﻣﻴﺰان ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪1/2‬‬
‫ﻣﻮﻻر ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪي ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪ‪.‬‬

‫‪ -4‬ﻧﺘﻴﺠﻪﮔﻴﺮي‬
‫ﺣﻼل آﻟﻲ ﺑﺎردار ﺗﺮياﻛﺘﻴﻞ آﻣﻴﻦ ‪ -1 ،%5‬دﻛﺎﻧﻮل ‪ %5‬و ﻛﺮوزﻳﻦ‬

‫‪ %95/73‬و ‪ %4/17‬ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪ‪ .‬درﺻﺪ اوراﻧﻴﻢ‪ ،‬ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‪ ،‬ﻛﻠﺮ و‬

‫‪ %90‬ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻳﻜﺴﺎن ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺤﻠﻮلﻫﺎي ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ‬

‫ﺳﺪﻳﻢ در ‪ U3O8‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه از ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪1/2‬‬

‫ﻛﺮﺑﻨﺎت ‪ %10‬و ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪي ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ‬

‫ﻣﻮﻻر ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪي ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ‪،‬‬

‫‪ 0/05‬ﻣﻮﻻر ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬ﻣﻴﺰان ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ آن از اوراﻧﻴﻢ‬

‫‪ <%0/13 ،%0/14 ،%76/16‬و ‪ %0/07‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪ‪ .‬در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﻣﺤﻠﻮل‬

‫ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺤﻠﻮلﻫﺎي ﻓﻮق‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ‪ %99/68 ،‬و ‪ %83/99‬و درﺻﺪ‬

‫ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1/2‬ﻣﻮﻻر ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪي ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ‬

‫اﺳﺘﺨﺮاج ﻣﻌﻜﻮس ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ‪ %90 ،‬و ‪ %3/5‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ‬

‫‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﻣﻄﻠﻮب ﺑﺮاي ﺗﻬﻲﺳﺎزي‬

‫ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪهي ﻛﺎﻫﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺮاﻳﻨﺪ‬

‫ﺣﻼل آﻟﻲ ﺑﺎردار از اوراﻧﻴﻢ ﺣﺎﺻﻞ از ﻣﺤﻠﻮل ﻓﺮوﺷﻮﻳﻲ ﺑﻨﺪرﻋﺒﺎس‬

‫ﺗﻬﻲﺳﺎزي ﻓﺎز آﻟﻲ ﺑﺎردار ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪1‬‬

‫اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺮدﻳﺪ‪.‬‬

‫درﺻﺪ ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ ﻓﺎز آﻟﻲ از اوراﻧﻴﻢ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ‪،‬‬

‫ﻣﻮﻻر ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪي ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/05‬ﻣﻮﻻر و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً در ‪U3O8‬‬

‫ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺗﺸﻜﺮ و ﻗﺪرداﻧﻲ‬
‫از ﺟﻨﺎب آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس ﺗﺤﻮﻳﻞداري و ﻫﻤﻜﺎران ﻣﺤﺘﺮم ﮔﺮوه‬

‫ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ اﺛﺮ ﻏﻠﻈﺖ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻬﻲﺳﺎزي‪،‬‬
‫آزﻣﺎﻳﺶﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1‬ﻣﻮﻻر ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ‬

‫آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﺠﺰﻳﻪي ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﺗﺸﻜﺮ و ﻗﺪرداﻧﻲ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻏﻠﻈﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪ 0/05 ،0/02 ،0‬و ‪ 0/07‬ﻣﻮل در ﻟﻴﺘﺮ‬
‫ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮﻓﺖ‪ .‬ﺑﻴﺶﺗﺮﻳﻦ درﺻﺪ ﺗﻬﻲﺷﺪﮔﻲ ﻓﺎز‬
‫ﺟﺪول ‪ -10‬ﺷﺮاﻳﻂ و ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ رﺳﻮبﮔﻴﺮي از ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺴﺘﺸﻮي ﺳﺪﻳﻢ ﻛﻠﺮﻳﺪ ‪ 1/2‬ﻣﻮﻻر و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ‪ 0/02‬ﻣﻮﻻر‬
‫ﻣﻴﺰان )‪ (%‬ﺳﺪﻳﻢ‬
‫در ‪U3O8‬‬

‫ﻣﻴﺰان )‪ (%‬ﻛﻠﺮ در‬
‫‪U3O8‬‬

‫ﻣﻴﺰان )‪ (%‬ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن‬
‫در ‪U3O8‬‬

‫ﻣﻴﺰان )‪ (%‬اوراﻧﻴﻢ‬
‫در ‪U3O8‬‬

‫دﻣﺎ )درﺟﻪي‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮاد(‬

‫‪ pH‬ﻧﻬﺎﻳﻲ‬
‫رﺳﻮبﮔﻴﺮي‬

‫ﻋﺎﻣﻞ رﺳﻮبﺳﺎز‬

‫ﻣﻴﺰان ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻣﺤﻠﻮل‬
‫ﺷﺴﺘﺸﻮ )ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫ﻣﻴﺰان اوراﻧﻴﻢ در ﻣﺤﻠﻮل‬
‫ﺷﺴﺘﺸﻮ )ﻣﻴﻠﻲﮔﺮم ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ(‬

‫‪0/07‬‬

‫‪‹0/13‬‬

‫‪0/14‬‬

‫‪76/16‬‬

‫‪60‬‬

‫‪7/35‬‬

‫آﻣﻮﻧﻴﺎك )‪(%20‬‬

‫‪4/1‬‬

‫‪1701‬‬

‫‪41‬‬

. . . ‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺪار ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻛﺴﻴﺪ‬

:‫ﭘﻲﻧﻮﺷﺖ‬
1- Stripping

References:
8. Merritt; Robert C., “The extractive metallurgy
of uranium,” Johnson Publishing Company
(1971).

1. A. Floreancing, J.P. Cuer, “Separation of
Uranium and Molybdenum Using a Solvent,”
United States Patent, Patent Number: 4363788
(1982).

9. A. Mellah, S. Chegrouche, M. Barkat, “The
removal of uranium (VI) from aqueous
solutions onto activated carbon: kinetic and
thermodynamic investigations,” Journal of
Colloid and Interface Science, Vol 296,
434-441 (2006).

2. E.K. Lam, M.G. Neven, R.A. Steane, K.F. Ko,
“Removal of Molybdenum from UraniumBearing Solutions,” United States Patent, Patent
Number: 5229086 (1993).
3. C. Brassier-Lecarme, P. Baron, J.L. Chevalier,
C. Madic, “Acidic organophosphorus solvent
extraction process for the purification of
molybdenum in tailings from uranium ore
treatment,” Hydrometallurgy, Vol 47, 57-67
(1997).

10. Ceren Kütahyalı, Meral Eral, “Selective
adsorption of uranium from aqueous solutions
using activated carbon prepared from charcoal
by chemical activation,” Separation and
Purification Technology, Vol 40, 109–114
(2004).

4. R.J. Jan, A.H. Montgomery, “Process for the
Separation and Recovery of Molybdenum and
Uranium from Leach Solution Using Ion
Exchange,” United States Patent, Patent
Number: 4375452 (1983).

11. G.H. Kuehl, S.H. Sherry, “Method of
controlling the molybdenum content of uranium
yellowcake,” United States Patent, Patent
Number: 4304757 (1981).
12. H.E. Gardner, “Removal of molybdenum from
uranium solutions,” United States Patent, Patent
Number: 4366126 (1982).

5. D. Hietkamp, K. Wagener, “Method for the
Recovery of Uranium Dissolved in Sea Water,”
United States Patent, Patent Number: 4277345
(1981).

13. T.J. Crossley, “Method of removing uranium
from a slurry containing molybdenum,” United
States Patent, Patent Number: 4393028 (1983).

6. E.T. Hollis, H.E. Dixon, “Removal of
molybdenum from acid leach liquors by
activated carbon,” WIN-53, July 29 (1958).

14. D.R. Weir, R.M. Berezowsky, “Removal of
uranium from sulphate solutions containing
molubdenum,” United States Patent, Patent
Number: 4405566 (1983).

7. Laferty, John M., Johnson, L., Burwell,
“Recovery of molybdenum and uranium from
activated charcoal containing molybdenum and
residual uranium,” United States Patent, Patent
Number: 4199551 (1980).

15. T.Y.
Yan,
“Method
of
precipitating
contaminants in a uranium leachate using ferri
ions, complexing agent and pH control,” United
States Patent, Patent Number: 4464345 (1984).

42

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful