Introducción Objetivo de Unidad.

- Dar ilustraciones de instalaciones continuas e intermitentes del sistema de bombeo neumático; te describirá los principios del bombeo neumático y sus aplicaciones. Introducción Cuando la presión del reservorio no es la adecuada para llevar los líquidos a la superficie, debe instalarse un sistema de bombeo artificial. El bombeo neumático es uno de los mejores tipos de bombeo artificial ya que el equipo de bombeo significa una línea principal del producto del petróleo. Todo el personal debe tener un conocimiento completo de la tecnología del bombeo antes de que las instalaciones puedan ser diseñadas. Los principios básicos del bombeo neumático y un entendimiento de la función del equipo deben ser básicos. Todo el personal del bombeo neumático está expuesto a demostrar una competencia en principios de bombeo neumático al potencial del cliente, además conocer la historia y desarrollo de la tecnología. Recursos Ninguno Equipo 1.- Modelo de operación del Sistema de bombeo neumático 2.- Diseño de la Instalación 3.- Válvulas seleccionadas de bombeo neumático 4.- Válvulas de motor y regulador de salida

La Completación el pozo Objetivos de la lección.- cuando tú hayas completado esta lección tú serás capaz de: 1.- Describir los 3 tipos de reservorios manejados 2.- Definir los tiempos usados para expresar bien la información 3.- Reconocer la nomenclatura aceptadas por el bombeo neumático 4.- Describir los componentes típicos de superficie y sub superficie de bombeo neumático Procedimientos a estudiar 1.- Leer la sección siguiente del bombeo neumático 2.- Examinar el material cuidadosamente 3.- Prestar atención y discutir sobre los principios del bombeo neumático. Tomar notas detrás de las páginas del texto 4.- Examinar los modelos de instalaciones de bombeo y ejemplos del equipo de Gas Lift del fabricante Camco 5.- Solicita asistencia de tu instructor si tú no puedes alcanzar los objetivos de tu lección 6.- Revisa todos los apuntes y lee el material 7.- Completa los ejercicios. Corrige tus respuestas con las respuestas de la página siguiente 8.- Avanzar a la siguiente clase. Reservorios Los Reservorios de petróleo han sido clasificados de acuerdo al tipo de energía y fuerzas disponibles para conducir los líquidos a la superficie. Durante el proceso de acumulación y formación del petróleo. La energía que ha sido almacenada la cual está disponible para ayudar en la producción del petróleo y gas desde el depósito a la boca del pozo ya que el aceite no se puede mover ni elevar por si mismo, la gran parte de energía está en el gas o agua salada o ambos ocurren debajo de las presiones altas que produce la fuerza para conducir o desplazar el aceite por medio de los pozos de los depósitos dentro de los pozos

Hay tres tipos básicos de energía sobre las características de los reservorios. Figura1.1. el primer tipo de energía es el gas disuelto. Como el gas se escapa desde el aceite, las burbujas se expanden y esta expansión produce una fuerza sobre el aceite el cual lo conduce a través del reservorio en dirección al pozo, y lo ayuda a elevarlo a la superficie. Generalmente es considerado el tipo de conducción menos efectivo, produce solamente el 15% hasta 25% de aceite contenido en un reservorio. El segundo tipo de impulsión de energía también depende de la energía almacenada en el gas del reservorio. Como puedes ver en la Figura1.2, algunos reservorios contienen más gas de lo que puede ser disuelto en el aceite inferior a la temperatura y presión existente. El exceso de gas, ya que este es más ligero que el aceite, sube a la cima del reservorio y forma un casquete sobre el aceite. El casquete de gas es una fuente importante de energía porque se expande como producto de producción y la presión del reservorio es disminuida para ayudar a llenar los espacios de los pozos ocupados antes por el gas y líquido producido. La conducción del casquete y/o Gas Libre es sustancialmente más efectiva que el del gas disuelto ofrece 25% hasta 50% de aceite contenido en el reservorio. Cuando la información contenida en un reservorio de aceite es totalmente poroso uniforme y continuo sobre una gran área comparada al reservorio del aceite de si mismo, existe grandes cantidades de agua salada alrededor de las partes de la misma formación. A menudo el agua está en contacto directo con el aceite y gas del reservorio. Estas grandes cantidades de agua proporcionan un gran almacén de energía la cual puede ayudar a la producción de gas y aceite. La Fig. 1.3 muestra el mecanismo llamado “empuje por agua”. La energía administrada por el agua salada viene desde la expansión del agua como presión en el reservorio del petróleo es reducido por la producción del gas y aceite. Generalmente el agua es considerada Incomprensible, pero actualmente se condensa o se expande una parte en 2500 por 100 psi (libras por pulgadas cuadradas) or [689 kpa (kilo pascal)] cambie en presión. Cuando las cantidades enormes de agua se mueve dentro de la región de la presión inferior en la porción de aceite y gas saturado del reservorio causado por la producción del gas y aceite.

La superficie interna del hueco del pozo es sostenido por el casing de producción Puede haber hasta tres (3) tipos de casing bajados en el pozo incluyendo el forro superficial. Bombeo Hidráulico. Esta ilustración simplificada de una zona terminada del pozo procesado. 1. una serie de tubería y accesorios son instalados durante las operaciones de completación de pozo. el equipo adicional puede ser instalado para ayudar a elevar los líquidos. Tipos de sistemas de levantamiento artificial Gas Lift Continuo . Como tú puedes ver hay dos tipos de Bombeo Neumático y/o Gas Lift usados en la industria del petróleo.Este baja la declinación en la presión. Bombeo centrífugo. Los dos tipos operan sobre principios diferentes y siempre es aconsejable tratarlos como dos temas por separado. Son llamados Gas Lift continuo y Gas Lift intermitente. Cuando el conducto del reservorio no provee suficiente presión para elevar los líquidos a la superficie. así. Tabla 1. El conductor de agua es el más eficiente proceso de producción capaz de producir hasta 50% del restablecimiento. Hay 4 tipos básicos de levantamiento artificial: Sistema de Bombeo Mecánico.1 Compara estos sistemas y las listas de ventajas y desventajas de cada uno. Los sellos de la envasadora del anular justo arriba de la adyacente a la zona de producción que permite la entrada del gas y productos líquidos dentro del hueco de pozo o la cuerda del tubo puede extenderse dentro del hoyo abierto.A. Los componentes básicos del sistema son etiquetados en Fig.4. Completaciones e instalaciones dobles y triples son más complejas y no serán consideradas aquí. intermedio. El espacio entre el tubo y los forros de producción es llamado el espacio anular. conserva la energía expansiva en le aceite y el gas. Cuando un pozo es completado. El agua también mueve y desplaza el aceite y el gas en una dirección hacia arriba fuera de las partes más bajas del reservorio.1. Bombeo de Cavidad Progresiva y Bombeo neumático. Tabla 1.

Las válvulas pueden ser recuperables con cable. Las válvulas son recuperables con cable no requieren la intervención del equipo de Servicio de Pozo 1. La instalación del equipo de superficie es sencilla 7. No puede secar el pozo y una mínima presión producida en el pozo profundo incrementa junto con la profundidad y volumen 2. Mantenimiento menos costoso que otro sistema Desventajas 1. No puede secar el pozo 4. Incrementos repentinos de presión en el equipo de superficie 5. El equipo puede ser centralizado 4. 3 Requiere conocimiento básico del reservorio Intermitente 1. Debe tener una fuente de gas continua . El equipo puede ser centralizado 3. Puede obtener la más baja producción de presión que el bombeo continuo obtiene y a baja velocidad 2. 2. Es un método de levantamiento para pozos con altos volumen producción 3.Ventajas 1. Tiene las ventaja de adicionar energía para completar la energía del gas en el reservorio 2. Debe tener una fuente de gas en forma continua. 6. Su instalación puede adecuarse a pozos dirigidos 5. Es limitado en el volumen máximo 3.

2. Es muy susceptible al liberar el gas puede causar daño a la bomba 3. Bombeo Hidráulico 1. Las bombas de subsuelo son diseñadas para problemas de arena y suciedad 4. Es muy susceptible para liberar gas en caso que el pumps se dañe 4. El equipo se esparce sobre lease 5. Los problemas en el tratamiento del aceite se incrementan a medida que el flujo incrementa en el aceite motriz 2. El volumen máximo disminuye rápido con la profundidad 3.Bombeo Mecanico 1. 2. Bombeo Electro Centrifugo 1. Volumen alto puede ser producido desde gran altura 2. El equipo puede ser centralizado 4. Los sistemas diseñados por el sistema de levantamiento artificial requiere obtener gran información acerca de las condiciones del pozo. Requiere de Servicio de pozos para cambiar las bombas de subsuelos . Es usualmente el método de elevación más barato 1. Es posible secar el pozo 1. Es vulnerable a los materiales sólidos en la bomba 4. Las Bombas pueden ser cambiadas sin necesidad del Servicio de pozos 1. Es posible casi secar el pozo 3. Se requiere de un equipo de control en cada pozo. Es muy susceptible al liberar gas en la bomba 4. Volumen máximo disminuye rápido con la profundidad 3. Es posible secar el pozo 2. Es el que comprende mejor el personal de campo 3. Volúmenes muy altos en la altura superficial pueden ser producidos 2.

La presión en el hoyo del fondo (pbh) es causado por el mecanismo de de empuje con el pozo puede ser expresado como presión estática (pbhs) si el pozo esta cerrado. Un sistema de nomenclatura ha sido aceptado por expertos en petróleo para designar cierta información del pozo y está incluida en el apéndice A. Es importante conocer la presión en varios puntos del sistema.G) o densidad relativa del líquido puede ser determinada. si el well está fluyendo como una presión de corriente del hoyo del fondo (pbhf) . Cuando el volumen annular y el volumen tubing son conocidos. Alguna información básica acerca de los pozos es resumida a continuación. Es necesario usar los datos de la presión a lo largo del sarta de tubería (pt). 1. La presión del hueco del pozo es expresado como (pws). La mezcla puede ser analizada por la gran cantidad de gas comparada (qg) a líquido (ql) derivan al gas a razón del líquido (GLR). Los pozos que están producción varía (ver fig. . Otras lecturas de presión están en el Appendix A. Una gran cantidad de información acerca de la calidad y cantidad de líquidos producidos es necesaria por el diseño de levantamiento.6.Aunque algunas medidas son aceptadas. algunas de la información requeridas debe ser estimadas haciendo deducciones de la información disponible. Figura 1. 1. en donde la presión que se lee son aceptadas.8). una razón de estos volúmenes pueden ser calculado (Fct). La temperatura es medida a lo largo del tubing string desde el wellhead (tush) hasta el hoyo del fondo (tbh) como se puede ver en la figura 1. Para las instalaciones del sistema de levantamiento intermitente. El nivel del fluido estático (SFL) se atribuye al nivel del líquido que ocurre antes del levantamiento artificial y el nivel del fluido de trabajo (WFL) es el nivel del fluido durante cualquier tiempo dado durante el sistema de levantamiento artificial (ver fig. los cálculos del volumen del tubing y casing por una longitud es requerida por el modelo de levantamiento. La cantidad de gas al aceite (GOR) y la cantidad de agua (qw) cantidad de aceite al (qo) deriva ka razón WOR. Para calcular el gas de levantamiento. la presión es comprendida como presión medida (Psig). La temperatura es expresada en grados Fahrenheit o grados Celsius.. La presión es expresada en libras por pulgada cuadrada (psi) o kilopascal (kpa).7).5 ilustra algunos puntos en un pozo. La gravedad específica (S. Revísalo cuidadosamente y atribúyelo como requerido.

Los mandrels convencionales se bajan con la sarta de tubería con la válvula instalada sobre la parte exterior del mandrel ante que la sarta del pozo sea bajada . El pozo es capaz de producir pero hace falta energía del pozo para alzar los líquidos producidos a superficie. desde un punto a otro. los siguientes componentes y conceptos básicos deben ser entendidos: 1. dando lugar a problemas de operación en el futuro. La presión del gas debe ser adecuado por inyección dentro del pozo. Válvulas de levantamiento de gas están situadas en los mandrels. Para trabajar correctamente un sistema de levantamiento.. Un número de gradientes (presión y temperatura) son observados como recorre arriba y abajo la sarta de tuberia. es esencial que la línea sea limpiada por un periodo de tiempo para expulsar toda sustancia extraña como suciedad. 3. abren y cierran en respuesta a cualquier presión. Scf es definido como pie cúbico del gas debajo de las condiciones estándares (14. Los volúmenes del gas son usados y las presiones disponibles en el pozo serán tomadas en el diseño de instalación del sistema de levantamiento. etc. o deba ser abreviado para alzar la presión. Cualquiera tiene presión suficiente para hacer que el sistema de levantamiento opere.73 psia y 60º) [M3 estándar son 20º C y 101. en la línea como equipo de control es susceptible será toponeado con la sustancia extraña.Las cantidades del gas (Q) son expresadas en Scf o pies cúbicos estándar o M3. La línea de gas brinda el insumo de gas al pozo será el tamaño adecuado y la velocidad de la presión maneja el gas suministrado. Un gran número de parámetros adicionales son usados en problemas diseñados y se encuentran en el Appendix A.32 Kpa]. deshechos. Estos líquidos se alzarán a algún punto llamado nivel de líquido estático y debe ser levantado desde aquel punto hasta la superficie por medios artificiales. Antes de conectar la línea de gas al equipo de control. El cambio en cualquier variable. las cuales se bajan con la sarta de tubería y son de operación automática. 2. es dado como una gradiente (G).

1. 5.10 ilustra los componentes de la superficie de un sistema rotativo cerrado usado con el gas de levantamiento intermitente. El mandrel de bolsillo es uno de los mejores productos de camco. Las . un contador de gas permanente o temporal debe ser capaz de medir el volumen de entrada de gas y gases producidos.11 Válvulas de levantamiento Una válvula de levantamiento está diseñada para permanecer cerradas hasta que ciertas condiciones de presión en el anular y el tubing se encuentren. agua y un gas separador.9 compara al mandrel convencional con el lado del bolsillo del mandrel. 4.Fig. El sistema puede ser mucho más simple si una fuente natural o de salida de gas de presión alta disponible y el pozo está sobe continuas corrientes de levantamiento La diferencia entre sistema de flujo continuo y sistema de flujo intermitente será discutida en siguiente lección. 1. Los líquidos medidos son usados para la medición del petróleo producido y el agua salada. El espacio de las válvulas en sarta de tubería. Los componentes pueden incluir una válvula motora que permitirá regular el ingreso del gas a través de un timer puede ser usado así que el gas puede ser inyectado en intervalos en respuesta a la presión del tubing or casing. Uno o más mecanismos de control son instalados sobre la superficie para el control del tiempo y volumen del gas inyectado. Los líquidos producidos son superados dentro del petróleo convencional. Cuando la válvula se abre permite que el gas o el fluido pase desde el anular del casing dentro de la tubería. permite que las válvulas de levantamiento sean instaladas y recuperadas por cable. 1. El diagrama en la Fig. Las restricciones en la línea de la corriente de la superficie debe ser minimizada y la presión anterior sobre el separador debe mantenerse tan baja como sea posible. la selección del tipo de válvula y la presión fijada de cada válvula instalada en el pozo son muy importantes y tienen que ser dirigidos cuidadosamente. Un registrador de presión debe ser capaz de registrar las presiones del tubing y casing bajo las condiciones de operación.

válvulas de levantamiento pueden también ser arregladas para que permita fluir desde el tubing hasta el anular. Fig. 1.11, mostrado sobre la siguiente página, muestra las principales operaciones básicas envueltas. Los mecanismos usados para aplicar la fuerza para mantener la válvula cerrada son: (1) el fuelle de metal cargado con gas de alta presión, usualmente nitrógeno; y/o (2) una combinación de fuelle de metal y resorte en compresión. En ambos casos la presión de válvula operación se ajusta a la superficie antes que la válvula trabaje dentro del pozo. Los domo de los fuelles pueden ser cargados a cualquier presión deseada hasta la presión proporcionada de una válvula particular. La compresión del resorte puede ser ajustada. Todas las válvulas de levantamiento cuando se instalan son calibradas para un propósito. Revisa las válvulas deben estar incluidas en series con la válvula. Las fuerzas que originan que las válvulas de gas lift se aperturan son (1) presión del gas en el anular y (2) la presión del fluido y la energía en el tubing. Como la descarga del gas y del líquido desde la tubería continua y las condiciones del pozo cambian, la válvula se cerrará y del gas no fluira desde el anular. En el caso de un sistema de flujo continua, una de las válvulas en el punto del gas de inyección permanecerá abierto, así, la inyección del gas será continuo. En el caso de la corriente intermitente, la válvula de inyección abre y cierra mientras las válvulas encima en el pozo pueden abrir al apoyar el levantamiento del taco a la superficie. La válvula del gas de inyección situado en el fondo de la columna del líquido en el tubing, abrirá cuando la presión en el anular alcance la presión requerida y cierre cuando la presión en el anular baja aquel nivel. Las válvulas de levantamiento usan los principios de operación de presión dados detrás de la válvula king patentado en 1974 y numerous bellows válvulas operativas han sido desarrolladas desde aquella fecha. Una gran contribución a la industria fue el invento de el wireline retrievable valve en 1954. Una válvula de operación del levantamiento es instalado para controlar el punto del gas de inyección. Las válvulas son instaladas arriba para el punto de inyección deseado

descargue al pozo. Después de descargar, ellos cierran para eliminar la inyección del gas arriba de la válvula de operación. Para la mayoría de diseños de líquidos continuos, la válvula de levantamiento de operación actúa como un regulador de presión mientras la superficie proporciona regulación de gas líquido.

1.17 Principios de gas de levantamiento Objetivos: Cuando hayas completado esta lección tú serás capaz de: 1. Describir el desarrollo histórico del levantamiento de gas 2. Listar aplicaciones de levantamiento de gas 3. Definir el levantamiento de gas intermitente y flujo continuo 4. Describir una instalación típica del levantamiento intermitente 5. Explicar la función de la válvula de Gas Lift y el mandrel Procedimientos: 1. 2. 3. 4. 5. Leer la sección siguiente sobre los principios de bombeo Revisar el material cuidadosamente Atender la lectura y discusión sobre los principios del bombeo y toma notas cuando lo requieras Pide ayuda a tu instructor sino puedes alcanzar los objetivos de la clase Revisa todas las notas y el material de lectura 1.18

El bombeo neumático del agua usado con una pequeña cantidad de petróleo en los Estados Unidos a principios de 1846. El aire comprimido es conocido de haber sido usado primero para bombear el agua. En efecto, se ha informado que el aire comprimido fue usado para bombear el agua desde los pozos en Alemania a principios del siglo 18. Este sistema operó tempranamente de una manera simple por la introducción del aire aguas debajo de la tubería. La aeración de los líquidos en el anular del casing tubing disminuyó el peso de la columna del líquido así que el líquido subirá a la superficie y sale del pozo. El proceso fue algunas veces invertido por la inyección aguas abajo del casing y produce a través del tubing. El aire del bombeo continuó en uso para bombear el petróleo desde los pozos por muchas operaciones, pero no fue hasta que a mitad de 1920 aquel gas para el bombeo de líquido llegó a ser el más aprovechable. Gas, es más ligero que el aire, dio mejor ejecución que el aire, disminuyó los riesgos creados por el aire cuando reveló los materiales combustible y disminuyó la deterioración del equipo de válvulas de bombeo neumático llegaron a ser válidas para la industria de producción de petróleo para los pozos de bombeo de petróleo. Tan pronto, fue aceptado el bombeo neumático como un método de producción competitivo, especialmente cuando el gas en presiones adecuadas fue aprovechable para los propósitos de bombeo. Dos tendencias se han desarrollado recurrentemente: 1. Un gran porcentaje de petróleo producido es de los pozos cuyo reservorio de energía ha sido disipado al punto que alguna forma de bombeo artificial es necesario. 2. El valor comercial del gas en muchas áreas se ha multiplicado muchas veces, con el incremento del costo de gas, el gas usado para producir petróleo ha alcanzado el reconocimiento como un hydrocarbon de valor específico. Se debe tener presente que el gas no es consumido durante el bombeo. La energía contenida en la corriente de gas es utilizado pero la cantidad neta permanece igual. El bombeo neumático es un proceso de levantar líquidos desde un pozo por la inacción continua de gas de alta presión para suplir la energía del reservorio ( líquido continuo), o por el gas de inyección bajo un slug de líquido acumulado por corto tiempo para mover el slug a la superficie ( bombeo intermitente).

Se debe tener presente que la “corriente natural” puede ser una forma de bombeo neumático. Con la densidad de la columna se reduce. Una ventaja añadida al bombeo neumático es su versatilidad. Como el gas sube al tubing. Una vez que la instalación está hecha. Además sirve como un método primario del bombeo artificial. La energía del gas comprimido en el reservorio puede ser la fuerza principal que eleva los líquidos a la superficie. la expansión del gas inyectado y el desplazamiento del líquido. La energía del gas comprimido es utilizada de dos maneras: 1.El gas inyectado mueve el líquido a la superficie por uno o por la combinación de lo siguiente: Reducción de la presión cargada sobre la formación a causa de la densidad del flujo disminuido. Incrementar la producción de los pozos que fluyan naturalmente 3. el bombeo neumático puede ser usado también eficientemente y efectivamente para cumplir los siguientes objetivos: 1. cambia el diseño puede ser perfecto para reflejar cambios en las condiciones del pozo. Back flor agua de los pozos a disposición Aunque otros tipos de bombeo artificial pueden ofrecer ciertas ventajas. 2. Para descargar los pozos para que más adelante puedan fluir naturalmente 4. Un cambio es el agotamiento de la presión del reservorio hasta que ejerce una fuerza no más larga para subir el petróleo al . La aerotion de la columna del petróleo por las burbujas del gas en el fondo del tubing reduce la densidad de la columna de petróleo. La corriente natural en el pozo continúa hasta un cambio de condiciones causado por el cese de la corriente. el reservorio requiere menos presión para liberar el petróleo a la superficie. Posibilitar que los pozos que no fluyen naturalmente puedan producir 2. el gas se expande a causa de la reducción de la presión y la columna de petróleo llega a ser menos densa. el bombeo neumático está apto para todo tipo de pozo para ser situado sobre el bombeo artificial. Particularmente es verdad cuando las válvulas wireline retrievable son usadas. La presión del gas ejercida frente al petróleo del fondo del tubing frecuentemente es suficiente para levantar una columna entera de petróleo a la superficie.

se requiere de más presión para levantar la columna del fluido ya que el agua es más densa que el petróleo. Los principios básicos de una corriente natural y del bombeo neumático son esencialmente lo mismo. Cuando un pozo se carga con agua de un reservorio. 1. La densidad de la columna es reducida y la presión levanta el líquido a la superficie. El gas es introducido de recursos externos bajo las condiciones controladas a través de las válvulas de bombeo neumático instaladas para ese propósito.21 Bombeo neumático de corriente continua El principio de este método es que la energía resulta de la expansión del gas de una presión alta a una presión más baja. También el agua no contiene gas en solución la cual reduciría la densidad de la columna. Puede ser instalado en un pozo a una profundidad desde los 100 pies (100 metros) hasta los 12 mil pies (3700 metros) o más. Un segundo cambio es el incremento del porcentaje del agua en la corriente.tubing. o mecanismos más complejos. las válvulas de bombeo neumático. Puede requerir una perforación o un collar Jet en el tubing string. Asume que una centrifugal pump rotating en una velocidad dada toma los líquidos de un . es utilizado en el avance de la corriente de los líquidos del pozo en un tubo vertical o configuraciones del anular. Una analogía simplificada (fig. El termino bombeo neumático cubre una variedad de prácticas por las cuales el gas es usado para incrementar la producción de un pozo o para restaurar la producción donde el pozo está muerto. las cuales son manufacturadas para encontrar condiciones específicas de operation y situarlas en el pozo de acuerdo a las fórmulas cuidadosamente desarrolladas. La utilización de esta energía del gas es llevado a cabo por la inyección continua de un stream controlled del gas en el rising stream de los líquidos del pozo como una manera de que el trabajo útil se desarrolle en el bombeo de líquidos del pozo.12) muestra este tipo de sistema de corriente de líquido. 1. En un pozo de bombeo neumático. El bombeo neumático puede operar continuamente o intermitentemente.

Cuando se usa en pozos. La columna por encima del punto de gas de inyección llega a ser una mezcla de gas y líquido cuando el gas es inyectado en proporciones suficientemente altas. Este patrón de corriente de fluido describe corriente continua del bombeo neumático. el líquido será llevado a la cima y descargará desde el tubo. La presión en la bomba descargada será baja por una cantidad proporcionada (a k) y la corriente del líquido a través de la bomba comenzará.12. 1. el gas trabajará en forma ascendente a través del líquido a causa de la diferencia de densidad de los dos fluidos.13 muestra instalaciones típicas para corrientes continuas de bombeo neumático. Si el gas es inyectado dentro del tubo en el punto debajo del nivel líquido estático (Fig. el pump hut off head no es suficiente para empujar el líquido hasta arriba del tubo. En este punto. C y D). 1. pump head vs capacidad es asumida para ser una relación de línea straight. la práctica común es utilizar el espacio anular entre el casing y tubing como un conducto para inyectar el gas al punto de inyección.12. 1. La profundidad del pozo equivale a D. presión estática igual a K. Bajo estas condiciones (Fig. Para simplificar. y la habilidad de producción del pozo corresponde a las características de capacidad del cabezal de la bomba centrífuga. shut off head ocurre y pump la presión descargada (k) es equivalente a (hp) pies de líquido. . Por una proporción determinada de gas de inyección habrá una corriente estabilizada de líquido a través del bombeo y lo sacará a la cima del tubo. Las válvulas de bombeo neumático son instaladas encima del tubing string y el gas del anular entre los fluidos del pozo que fluyen hacia el tubing. Fig. Como resultado la presión dentro del tubo en el punto de inyección será más bajo que el que estuvo cuando la columna fue líquido estático. Esta situación es análoga al de un pozo que no tiene la suficiente presión desde el fondo para producir una corriente natural.A y B).gran reservorio y lo sube verticalmente en un tubo a una altura especificada (hp) arriba de la superficie del reservorio.

el bombeo neumático intermitente opera sobre el principio de inyección de gas intermitente. por lo tanto es la válvula de operación. La construcción y operación de las válvulas de bombeo neumático serán resueltas en la unidad de mecanismos de válvula. Fig.14. la válvula Nº 5 es la primera que abre. Esto significa que la inyección de bombeo neumático ocurre por un largo tiempo y luego para. 1. La válvula del cabezal del pozo y la línea de corriente quedan abierta así una cantidad mínima de presión regresa a la superficie está sostenido sobre el pozo. 1.14. Generalmente se piensa que durante el bombeo neumático de corriente continua se admitirá solamente una válvula en el tubing y esa válvula será tan profunda como la presión del gas disponible lo permita. Representa las condiciones del pozo solo en delante de la inyección de gas toma lugar.A. Las válvulas arriba de la válvula de operación tomarán parte en la iniciación de corriente desde el pozo pero ellas son diseñadas para cerrar cuando la relación entre el pozo Draw –down y la presión de inyección disponible permite que suficiente gas sea inyectado a través de una válvula más baja. Los principios del ciclo de bombeo neumático intermitente son ilustrados en la Fig. Sólo las limitaciones son las que debe ser un camino adecuado para que el gas viaje descentralizado al punto de inyección y un conducto de tamaño adecuado en el cual el gas y los fluidos del pozo subirán y saldrán del pozo.B .Pueden usarse otros arreglos del equipo.14 La adaptación del equipo mostrado en el esquema indica 5 válvulas de bombeo neumático. En la siguiente descripción del ciclo intermitente. Fig. 1. Esto permite que la formación de líquidos fluyan en el Well bore y se levanta en el tubing.24 Método de bombeo neumático intermitente Como el nombre indica. Puede ser más o menos que este número en una instalación actual. Después de un periodo de tiempo transcurrido la inyección de nuevo toma su lugar el ciclo se repite. 1.

Indica la condición en el pozo sólo después de la inyección del gas a través de la válvula que ha comenzado. La inyección en el anular empieza cuando el controlador de la superficie abre. Como el gas entra al anular, la presión del anular incrementará hasta que la presión abierta de la válvula de operación del bombeo neumático permite que el gas ingrese en la tubería y se desplace el taco de los fluidos del pozo a la superficie. Cuando el taco pasa a la siguiente válvula por encima de la válvula de operación, esta válvula puede también abrir y pasar el gas dentro del tubing. Tan pronto como gas haya inyectado quita los fluidos del pozo, el controlador de la superficie se cierra, la inyección se para y la válvula del bombeo neumático se cierra (fig. 1.14.C) En este punto el Build up de los fluidos del pozo en el tubing han empezado. Cuando los fluidos suban al nivel indicado en la figura 1.14.A, el ciclo es repetido. El controlador de la superficie que regula el inicio y termino del ciclo de la inyección del gas es el que es generalmente se refiere a un intermitente. 2.1 Ejecución de la afluencia Objetivo: Dar información de la ejecución del flujo, calcularás una producción del pozo usando un index de productividad (PI) y la relación de la ejecución del flujo ( IPR). Tú empararás y contrastarás estos métodos Introducción Para diseñar una instalación de un bombeo neumático con frecuencia es necesario determinar la proporción de producción del pozo. La exactitud de esta determinación puede afectar la eficiencia del diseño. Un gran número de factores afecta la ejecución de un pozo. Un entendimiento de estos factores permite al diseñador apreciar la necesidad de obtener la información antes de empezar el trabajo en su diseño. Un gran número de métodos han sido inventados para determinar la proporción de producción de un pozo cuando una presión específica del Draw-down se aplica. El valor relativo de estos métodos debe ser entendido antes de seleccionar el método más

apropiado. También es importante que el personal de ventas pueda comunicarse con el potencial de clientes acerca de los méritos relativos de cada uno de estos métodos. El éxito del diseño del bombeo neumático depende excesivamente sobre la predicción correcta de la corriente del fluido dentro del wellbore desde la formación. La habilidad de un pozo cede fluidos que representan su ejecución de flujo. Un método simple de predicción de una ejecución de flujo del pozo es la calculación de una productividad index. (PI) El PI es una relación de producción de fluido (Q) en barriles por día (BPD) [metro)3 a la diferencia entre la presión estática del fondo del pozo (pbhs) y la presión fluyente del fondo del pozo(pbhf) en libras por pie cuadrado (Psig) [kilopascals (kpa)[ Esta razón es expresada en la siguiente fórmula:

PI

Pbhs

Q − Pbhf

El Indice de productividad representa una relación lineal como puede ser vista en la figura 2.1. La curva es una línea directa con un cambio constante en una variable (Q) con un cambio correspondiente en una segunda variable (AP). PI ha sido un método útil para predecir la ejecución del flujo de un pozo y puede ser usado para determinar una proporción de producción de un pozo en una presión específica de la corriente del fondo del pozo.
Q PIDD

Usualmente hay un mecanismo clock driven en el intermitente que causa que una válvula del motor abra los intervalos regulares, normalmente una vez cada hora o una vez cada dos horas. La frecuencia de inyección es ajustable y es determinado principalmente por las características del pozo,. El periodo de tiempo que la válvula del motor permanece abierta durante cada ciclo es también regulado por el intermitente. Este periodo de inyección puede ser puesto a cualquier tiempo como 2 minutos. También es posible regular el periodo de inyección con un cierre de presión del tubing o el casing. En este caso el intermitente cierra la inyección del gas siempre que la presión del tubing o casing incremente a algún valor dado. El bombeo neumático intermitente es usualmente

aplicado en pozos que tienen baja productividad significa que los fluidos del pozo tomarán lugar en el fondo del pozo por un gran periodo. Cuando dan el PI de un pozo y la presión del Draw down (pbhs-pbhf), la producción puede ser determinada por multiplicar el PI por el cambio de presión. Un problema de ejemplo en el cual la proporción del potencial de producción es determinado por usar PI es ilustrado a continuación. Datos del pozo: Índice de Productividad (PI)= 1.5 BPD/Psig Presión estática del fondo (pbhs)= 900 psig Presión de la corriente del fondo (Pbhf)= 600 psig i Métrica (PI) = 0.0375 M3/KPA (Pbhs) = 6000 Kpa (Pbhf) = 4000 Kpa Problema: Encontrar la capacidad de producción del fluido Solución: Q= PI X (Pbhs-Pbhf)

PI
Ingles:

( Pbhs

Q − Pbhf )

Q= 1.5

BPD x(900 psi − 600 psi psi

Q=1.5 x 300
3

[Q = 0.0375 M

Kpa

x(6000kpa − 4000kpa)]

Una percepción clara dentro de los factores afectados PI pueden ser entendidos por considerar tres características de reservorio: La naturaleza física del reservorio mismo. La razón estabilizada de flujo necesariamente no puede ser alcanzados en este reservorio ideal es a causa del agua que puede estar moviéndose debajo de las condiciones de expansión. sin embargo. Si todos los reservorios de petróleo estuviesen compuestos de arena completamente homogénea y la presión del punto de burbuja del petróleo (aquello es una fase. implica una relación linear entre la producción y el Draw-down de la presión del fondo cuando hay un flujo de 2 fase gas-líquido. El concepto. y el mecanismo de conducción natural del reservorio. . sin embargo.[Q= 0. en este caso citado la corriente no es necesariamente estabilizada. La importancia de esta condición va más allá del alcance de la sustancia del sujeto al ser presentado aquí. líquido. es el más importante para un completo entendimiento del comportamiento del reservorio. el PI es válido solamente para una proporción de producción. los fluidos naturales del reservorio. No presentaría más de un problema. exhibiría un comportamiento predictable. El PI es determinado bajo estas condiciones.0375 X 2000] Q= 450 BPD [Q= 75 M3] Los estudios sobre la vida de producción del pozo y de diferentes pozos dan el exacto PI dentro de pregunta PI. la función menear no existe y por lo tanto. existente en el reservorio) y todos los reservorios habían agua activa. Pero. pero el complejo mecánico específico no son pertinentes en esta discusión. luego el índice de productividad es determinado desde las características de la corriente del pozo en el campo. Esta palabra estabilizada que hace el index de productividad un tema de interés. Una de las asumciones del PI es la disponibilidad y una presión del fondo del la corriente estabilizada. como hemos visto.

Estos yacimientos son usualmente de diferente grosor y permeabilidad.La mayoría de reservorios están compuestos por muchos yacimientos a menudo separado por capas de rocas impermeable. petróleo y agua. El resultado neto en términos de el PI de el pozo es la que `por una presión dada Draw-down una cantidad razonable de aceite puede ser `producida con un GOR moderado. Es un principio de reservorio de la corriente de fluido común establecido que. Sin embargo. fluirá más rápidamente. En efecto esto explica que el PI de un pozo no es una función de línea directa y que variará a menudo en proporciones de producción. Este es un problema muy común en el . el PI como examen determinado del pozo. si la presión de caída es el doble de lo que fue antes. El efecto de esta condición sobre el PI puede algunas veces puede ser abandonado. por lo tanto. sin embargo. si la presión Drawdoen es pequeña comparada a la presión absoluta de el reservorio. Cuando se de cuenta que el 50 a 90 por ciento del total de la presión Draw-down puede estar en el vecindad de el hueco del pozo cercano (100 pies). aquella productividad de un solo pozo es una sumación de la productividad o capacidad de los yacimientos individuales. Este. Ellas pueden o no pueden ser continuos completamente en un reservorio dado. como la saturación de un fluido dado incrementa. es luego imposible. Se sabe que la capacidad de un reservorio contiene una serie de yacimientos interconectados bajo condiciones inestabilizadas puede ser 4 veces más grande que el mismo reservorio cuando la estabilización de la presión se alcance. Si la presión del reservorio está debajo de la presión de saturación o el punto de burbuja. luego el carácter heterogéneo de la corriente de fluidos pueden ser visualizados más fácilmente. Obviamente estos significa y se debe dar mayor consideración cuando diseñan una instalación para un periodo prolongado. la presión absoluta sobre la unidad de volumen disminuye más y más con un incremento correspondiente en la proporción de la fase del gas a la fase líquida. uno no puede suponer que conseguirás dos veces la cantidad de reserva del tanque de petróleo como antes. Ya que todas las tres fases que existen: gas. como una unidad de volumen de la fase de líquido y fase del gas en reservorio fluye hacia el wellbore. Es aparente. Por lo tanto. es una vara de medir incierta para la estimación de la capacidad del reservorio para el poco particular. en turno significa que el reservorio empieza a entregar a la fase del gas más rápido que la fase del líquido. el logro del estado estacionario o condición estabilizada.

El último es un reservorio volumétrico. la capacidad del reservorio para entregar sólo la fase líquido es más grande que el que sería si el gas libre estuviese presente. Si nosotros medimos mucho el PI en un pozo durante un intervalo de tiempo específico. El tipo de desplazamiento se refiere a la conducción fuerte del agua activa o a la conducción del gas cap y el tipo de agotamiento se refiere a un reservorio cerrado o uno en el cual la fuerza motivada en el reservorio es primero desde el gas en solución en el petróleo. En la conducción del tipo de desplazamiento hay poco o no hay gas libre (al lado del que existe en el gas cap) y. de aquí. Debe ser visible que los reservorios con la conducción de tipo de desplazamiento generalmente produce más confianza al Pis desde el pozo examinará al tipo de agotamiento. el término de mecanismo de conducción es usado para diferenciar entre reservorios quienes motivan fuerza es primero un tipo de desplazamiento como opuesto al tipo de agotamiento. También. no será seguro para predecir el desarrollo del pozo. Se obtendrá una relación entre la presión del flujo y proporción la cual normalmente no es . Debe ser señalado. Este mecanismo del reservorio de tipo de agotamiento producirá más seguridad del Pis solamente cuando la presión Draw down es pequeña comparada al shut in de la presión del reservorio. pero también cambia con el Draw down incrementado en cualquier tiempo específico en la vida de un pozo. Esta discusión del indice de productividad no incluye ciertos factores mecánicos que contribuye a subir su capacidad de seguridad. como determinado. El mecanismo de conducción del reservorio afecta la seguridad del PI a una gran parte. la capacidad de distribuir será más consistentemente uniforme sobre un periodo de tiempo (o declinación de presión).diseño del bombeo neumático. Muchos operadores no aprecian este principio fundamental del comportamiento del reservorio. sin embargo. La manera en el cual el pozo ha sido completado es muy significante. El PI no solamente cambia con la producción total o de tiempo. Como uso aquí. debajo de ciertas condiciones allá pueden ser limitaciones serias a las determinaciones del PI.

Este puede atribuirse a uno o más de los siguientes factores: 1.lineal para una solución del campo de conducción del gas. El omitió la gravedad de segregación y su solución es válida para dos fases de corriente solamente en el reservorio. Una publicación por Vogel en Enero. Los Draw downs incrementados. Este proyecto de q vs. Estos poros actúan como orificios cuando la proporción crítica es excedida. 3. El incremento de la saturación de gas del petróleo cerca del well bore puede ocurrir por la presión reducida del reservorio. 2. tiene un efecto disminuido en proporciones de incremento. Las proporciones críticas de corriente a través de los poros puede excederse en la formación de la superficie en el well bore. La corriente puede cambiar desde el laminar (en capas delgadas) al turbulento en algunas de las corrientes capilares cerca del well bore al incrementar las proporciones de producción. por esta razón. Este puede disminuir la permeabilidad de la formación a la corriente de petróleo a proporciones de producción más alta. 1968 ofreció una solución en determinación una curva de ejecución de flujo por una solución de conducción de gas del flujo por debajo del punto de burbuja usando una computadora. La determinación de las relaciones del non-linear observado en la solución de los pozos de conducción del gas presenta un problema importante. . Un segundo alcance a la producción de un desarrollo de pozo es to plot la producción contra la presión de la corriente del fondo del pozo. Pbhf es llamado una curva de ejecución del flujo y fue primero usada por Gilbert en la descripción de la ejecución del pozo. El mostró esa proporción contra la presión de corriente del fondo del pozo como una función de cumulative recovery changad.2. el cálculo la relación de ejecución de flujo (IPR) curvas para pozos de producción de muchas soluciones ficticias de reservorios de conducción de gas que cubre un gran range de petróleo y características de reservorios. y se diferencia dependiendo del tipo de reservorio. Las curvas típicas son mostradas en la Fig. La curva para el conductor de agua fuerte es esencialmente una línea directa. El hizo muchas aprobaciones como flujo uniforme radial circular con una constante de saturación de agua. 2.

La presión por cada punto sobre una curva de IPR está dividida por la presión máxima o la del shut-in para esa curva particular. 2. es más preciso para los pozos durante sus primeras fases de agotamiento que por las ultimas fases. El trazó todos IPR’s como dimensionales. Esta curva debería ser considerada como una solución general de las ecuaciones de corriente del reservorio de gas de solución en el cual las presiones fluyentes están por debajo del punto de burbuja. Las constantes usadas para soluciones particulares depende de la condiciones del reservorio individual ya mencionado. Todo lo que se necesita es un test de corriente de la presión de la corriente del fondo (Pbhf) versus rate (Q) y la presión estática (Pbhs). la curva todavía se observa. Producción en esa presión (Q1) – (BPD) – (M3) C. Presión estática del fondo del pozo (Pbhs) – (Psig) – (Kpa) .Determina el potencial de producción máxima (Qmax) cuando Pbhf=0 Paso 1.3) el cual todo lo que se necesita es su papel para construir una curva IPR de un test del flujo de un pozo.El resultado es una deterioración progresiva del IPR’s como producto de agotamiento en una solución del reservorio del gas de conducción. Esto produce curvas que fueron notablemente similares durante la mayor vida de producción del reservorio.. La curva de referencia es muy simple para usar. Se ha notado una variación desde la curva de referencia por ejemplo los crudos más viscosos y reservorios arriba del punto de burbuja muestra una desviación significante. sin embargo. Esto quiere decir que los ratios son usados de modo que no hay unidades para ninguna variable. El trabajo del Vogel resultó en esta construcción de una curva de referencia (Fig. y la proporción de producción correspondiente está dividida por la proporción de producción máxima (100% Draw down) para la misma curva. obtiene la siguiente información del teste del pozo A. Presión de la corriente del fondo del pozo (Pbhf) – (Psig) – (Kpa) B. El procedimiento usado determina el potencial de la producción en la presión dada como se indica: Parte 1.

Encuentra el punto en la curva de referencia Paso 10. Halla Qmax dividiendo en valor Q1 entre el ratio de Q1/Qmax Parte 2. Paso 11.Paso 2. Localiza el ratio sobre el axis vertical de la curva de referencia Paso 9. Encuentra el punto sobre la curva de referencia Paso 5. Calcula la producción en la presión del pozo dada (Q2) multiplicando por el ratio de veces de producción cuando Pbhf=0 (Qmax encuéntralo en el paso 6) Se muestra un problema debajo Información del pozo Presión de la corriente del fondo (Pbhf) Producción en el PbhfQ1 Presión estática del fondo del pozo (Pbhs) Inglés 600psig 400BPD 900psig . Localiza el ratio sobre el axis vertical de la curva de referencia Paso 4. Calcula el ratio de la presión de la corriente del fondo desde el test de información hasta la presión estática del fondo del pozo (Pbhf/Pbhs) Paso 3. Calcula el ratio de la presión de la corriente del fondo del pozo dada y la presión estática del fondo del pozo (Pbhf/pbhs) Paso 8. Localiza el ratio de producción en la presión del fondo a la presión de producción en 0 (Q1/Qmax) Paso 6.. Localiza el ratio de producción en el ratio dado del fondo del pozo (Q 2) a la producción en 0 Psig.Determina el potencial de Producción (Q2) en el Pbhf dado Paso 7.

3 entra el 0.Métrico 4135Kpa 64M3 6205Kpa Problema Encontrar el potencial de producción máxima (Qmax) cuando Pbhf=500 psig / 3447 Kpa Solución Parte1.67 6205 400BPD Paso 3. Lee el valor del eje “X”.Determina el potencial de producción máxima (Qmax) cuando Pbhf=0 English Paso 1. 0. con Q1@Pbhf= Paso 2. Usando la Fig.3.67 Pbhs 900 Métrica 64 M3 4135 = 0. Q max = Parte 2 Determina el potencial de producción (Q2) en el Pbhf dado (500 psig) [3447 Kpa] Inglés Métrica .67 (eje “y” y la curva IPR en el eje “X” Paso 4. sigue hacia abajo intercepta 0.49 400 = 816 0.67 en el eje y seguir hacia la derecha hasta encontrarse con la curva IPR.49 Paso 5. Pbhf 600 = = 0.49 64 = 131 0.49 Q1 0. 2. Usando la figura 2..

La proporción de producción se diferenciará en el método usado. Usando la figura 2. La Producción. por lo tanto puede ser correctamente determinada. Esto es particularmente verdadero como la cantidad de Caida de presión se incremente como se ve en la Fig.56 900 3447 = 0. Usando la figura 2. Sigue hacia abajo intercepta 0. un IPR para un pozo específico puede ser trazado cuando muchos puntos son conocidos.Da toda la información requerida y la fórmula apropiada. la válvula de presión se pone en 60º F para una temperatura del pozo dado y volúmenes de gas con un conducto cerrado. Por el propósito de esta discusión.65 816x0. 2.56 6205 Paso 7. 3.55 en el eje “Y” sigue a la derecha hasta encontrar la curva IPR. Lee el valor del eje X.65=85 Aunque el problema fue resuelto usando la curva de referencia. En resumen ambos PI o IPR pueden ser usados para determinar una producción del pozo.65=530 131x0.1 Objetivo.55 (eje “Y”) y la curva de IPR en el eje Y. la curva de referencia general puede ser usado para tus calculaciones. Pbhf = pbhs 500 = 0.56 Paso 9. Aunque todos los gases tienen comportamientos comunes . tú calcularás la presión del gas en la profundidad. Es evidente que la información del IPR refleja correctamente un desarrollo en la afluencia del pozo.4. Paso 8. 0..3.3. Q2=Qmax x. razón del flujo a través de un orificio. Introducción La solicitud del equipo del bombeo neumático requiere del entendimiento del comportamiento de gas. Entra 0.Paso 6.

conocidos los derechos del gas natural. Es frecuentemente definido como un fluido homogéneo el cual ocupa todo el . Calcular la presión en la profundidad dada 5. está sujeto a un número de derechos del gas. Calcular el volumen de gas con un conducto cerrado 6. Lección 3. La presión debe ser corregida así que la propia presión de la operación existirá en la temperatura del fondo del pozo. Estado de relación entre la presión y el volumen del gas 4. El diseñador también debe ser capaz de determinar el volumen de gas que puede ser entregado al tubing a través de una válvula particular en orden para obtener el propio gas al ratio de líquido necesitado para elevar los fluidos a la superficie. Describe las propiedades del gas 2. Desde la misma presión es seleccionada en la superficie debajo de una temperatura estándar. El gas. tan bien como el gas disipado en el líquido del reservorio. líquidos diferentes. es un fluido elástico. El diseño de instalación del bombeo neumático implica la determinación de la presión de gas en el casing or tubing en la válvula específica de profundidad cuando la presión de inyección de la superficie se conozca. Estado de la relación entre la temperatura y volumen del gas 3.A Propiedades del gas de Inyección Objetivos 1. Hay algunas diferencias entre el gas de inyección el cual es una mezcla de muchos gases con propiedades químicas diferentes y el nitrógeno el cual es usado para cargar la presión de las válvulas de levantamiento de gas que operan. Determina el volumen del gas que fluye a través de una abertura durante un tiempo dado Propiedades del gas de inyección El gas inyectado en un pozo.

Por pie cúbico [1. . El ratio de la densidad de un gas comparado a la densidad del aire es conocido como la gravedad del gas o densidad relativa. por ejemplo. En una basis comparativo.7 psia [101. Se conoce que los gases tienen peso similar algún otro fluido.2238 Kg/M3] en 14. el volumen del gas disminuye.73 psia y si la temperatura es 60º F. que 1 lb de líquido situado en un contenedor cerrado puede llenar una porción pequeña del volumen total del contenedor. Esto se visualiza fácilmente. Por ejemplo el aire pesa 0. El volumen del gas es usualmente medido en pies cúbicos estándar (sfc)[NM3]. El volumen de los gases está inversamente relacionado con la presión. el gas es siempre comprado con el aire como un líquido es comparado con el agua. Una de las calculaciones más importantes requeridas en el diseño de bombeo neumático es la determinación de la presión del gas en la profundidad dada.espacio en un contenedor. Nota que un metro cúbico estándar está definido por acuerdo contractual y es usualmente en la temperatura de 20º C.32 Kpa y si la temperatura es 0º Celsius. Un pie cúbico estándar está definido como el volumen contenido en un pie cúbico si la presión es 14.353 Kpa] y 60º F [15. 1 lb de gas situado en el mismo contenedor vacío llenará el contenedor completamente.56 Cº].0764 lbs. Como la presión incrementa. Sin embargo. Un metro cúbico normalizado es definido como el volumen contenido en un metro cúbico si la presión es 101. Los gases se expanden con incrementos en temperatura y contracta con la disminución de la temperatura.

Frecuentemente se usa un shortcut es para usar una ecuación del thumb. Kpa Y= Densidad relativa del gas L= Profundidad.psia P@S= Presión en la superficie. la solución llega a ser un procedimiento errado y trial repetitivo. pie temperatura promedio.G= Gravedad específica del gas L ═ T ═ profundidad.6 of /100ft y una temperatura superficial de 70º F. metros T= Temperatura promedio. Esta ecuación debería ser solamente usada cuando las condiciones del pozo están cerca de estos valores: . psia S. Kpa P@S= Presión en la superficie.3-4 La ecuación para calcular la presión en la profundidad es: Inglés S . en grados R ∑ = Comprensibilidad promedio para T y presión promedio e= 2.28 xTxZ P@L= P@Sx2 P@L= P@Sxe Donde: e= 2.34 xTxZ Métrico YxL 29.7828 P@L= Presión en la profundidad.65. Compessibility está basado en una temperatura y presión promedio y desde que la temperatura y presión promedio son desconocidos.71828 P@L= Presión en la profundidad. un gradiente geotermal a 1.GxL 53. en grados K ∑= Comprensibilidad para T y presión promedio La compresibilidad ( Z) es difícil de determinar. La ecuación debajo está basada en la gravedad específica del gas de 0.

Gradiente geotermal (G/T) ºF/100ft [C/metro] 3.Profundidad (L) Pies (metro) Los siguientes pasos deben completarse en orden para determinar la presión en la profundidad dada. la presión en la profundidad es determinada usando gráficos como los vistos en la Fig...1. 1 Paso 3.3x P@S L x 100 1000 Métrico P@L=P@S + 15.Localiza P@L sobre el eje horizontal por una línea derecha que cae desde la línea Cuando las condiciones del pozo difieren desde lo dado. G) [Densidad Relativa] 4.3. Paso 1.2... [Kpa] 5..Determina la temperatura en la profundidad para aplicar la fórmula siguiente: .. 3.Inglés P@L=P@S + 2.Localiza la línea en el gráfico que representa la profundidad dada que cruza desde el punto (Paso 2) Paso 4.Obtén la presión de la superficie P@S Paso 2.Temperatura en la superficie (T@S)ºF[ºC] 2..Presión en la superficie (P@S) Psig.Gravedad específica (Sp.Localiza P@S en el eje vertical en la Fig. La siguiente información dede ser dada: 1. los diseñadores del bombeo neumático frecuentemente usan gráficas como uno visto en la figura 3.. Para usar la gráfica...65x P@ S L x 680 305 Además a la regla del Thumb. y 3. sigue el procedimiento: Paso 1.

Paso 7. Con la gravedad de gas dada y viaja hacia arriba con la profundidad dada.xL Paso 2. 3. 3.. sube a la gravedad de gas.Calcular la temperatura promedio..Calcula la presión promedio: Pavg=P@L+P@S (P @ L + P @ S ) 2 (P @ L + P @ S ) 2 Pavg = Pavg = Paso 5. Lee el P@L en el eje horizontal más bajo.2... Va hacia abajo al compressibility factor determinado en el paso 6.Inglés temp. Lee la comprenssibility factor en el punto de intersección. con la temperatura promedio calculada en el paso 2 en el eje horizontal izquierdo..Entra en la Fig.Estima que P@L usan la regla del “Thumb” ecuación ya dada Paso4..Grad . Si esto difiere por más de 10 ºG. 3. Cruza la gráfica a la derecha. con la presión promedio estimada en el paso 4 y viaja ascendentemente hasta la línea que interfecta la línea dibujada en el paso 5.xL 100 Métrico T @L =T @S + T @ L = T @ S + Temp.3. Viaja cruzando con la temperatura promedio calculada en el paso 2.2.Grad .Compara el P@L con tu estimación.Entra en la Fig..Entra en la Fig. Paso 8. (T @ L + T @ S ) 2 Tavg = Tavg = (T @ L + T @ Paso 3. Paso 6.. Se mueve cruzando la línea de presión de superficie (P@S dada) y baja de este punto a la presión en la línea de profundidad. repite el procedimiento completo usando el P@L sólo determinado para calcular la presión .

007854(di2-do2) . La capacidad interna de un conducto circular single como un tubing or casing string pueden ser calculados usando las ecuaciones siguientes: English Q (ft3/100ft)=0. do= diámetro de afuera en centímetros Métrico Q (M3/100 metros= 0.007854 di2 Cuando es necesario determinar la capacidad del anular de un tubing string dentro del casing. Algunas veces es necesario determinar el volumen del gas en un conducto debajo de las condiciones dadas. la siguiente ecuación puede ser usada: English Q (ft3/100 ft)=05454 (di2-do2) Donde: di= diámetro en pulgada do= diámetro fuera en pulgada di= diámetro dentro en cm. Particularmente esto es bueno cuando diseñan instalaciones intermitentes de chamber y convencional.5454 di 2 Q (barrels/100ft)= 0. Repite el procedimiento hasta obtener el P@L llega a ser constante (al menos 2 valores para P@L). Las ecuaciones han sido derivadas para determinar el volumen en un conducto y determina el gas requerido para cambiar la presión con el conducto.009714 di2 Donde: Di= el diámetro en pulgadas di=diámetro en centímetros Métrico Q(M3)/100 metros)=0.promedio en el Paso 4.

Una vez que el volumen o la capacidad del conducto haya sido determinado. si el gas suficiente no pasara a través del puerto particular. La mayoría del gas pasaje calculaciones para el tamaño del puerto de válvula están basados en los estudios de Thornhill-craver. En el trabajo del diseño de bombeo neumático. La ecuación es: Q= 155 xC 1 xAxP 1 2 gx k x[ r ( 2 / k ) − r ( k +1) / k ] ] k −1 GxT . el requerido GLR no puede ser obtenido para levantar fluidos desde una profundidad dada.) Pb= Presión base (14. En una instalación de bombeo neumático. Esta ecuación puede ser usado para este caso: PxTb ZxPbxT b = Vx Donde: b= Volumen del gas en condiciones de base V= capacidad del conducto en pies cúbicos (ver fórmula) T = presión promedio en conducto (psia. 3. es a menudo necesario encontrar el volumen de gas contenido en el conducto debajo de las condiciones del pozo.) Tb= Temperatura base en grados Rankin Z= Factor comprensibilidad para la presión promedio y temperatura en un conducto (Fig.2. la proporción de la corriente del gas es expresado en pies cúbicos estándar sobre la unidad de tiempo.73 psi) T= temperatura promedio en el conducto en grados Rankin Otra determinación importante es la cantidad de gas que puede pasar a través de una abertura dada durante un periodo de tiempo específico.

En esta ecuación tan compleja y su calculación consume mucho tiempo en el gráfico 3. Se debe recordar. . pulgadas al cuadrado P1= Presión Upstream. psia G= Aceleración de la gravedad. psia P2= Presión downstream.Donde: Q= flujo de gas en 1000 scfd (MCFD) en 60 grados F.7 psia Cd= coeficiente discharge A= Área de abertura. cuando se usa el gráfico se debería usar un factor de corrección./sec. Z K=Ratio Cp = calor específico en la presión constante Cv calor específico en el volumen constante r = Ratio P2 >= r0 P1 r0 = [ 2 k /( k −1) ] = Ratiodelap resióndelflujocrític o k +1 T= temperatura entrada.= 32.2 ft.4 que da un significado donde se obtiene una proporción del gas pasaje por el tamaño del puerto dado. y 14. en grados Ranking.

Para determinar la proporción de gas pasaje que se usa en los factores de corrección y gráfico se unas el siguiente procedimiento: Paso 1: Obtén el tamaño del puerto. la gráfica debe ser corregida por la temperatura y la gravedad específica en la válvula de profundidad.4 Paso 7: Calcula el gas pasaje (Q) usando la siguiente ecuación Q = PupxKxC Paso 8: Corrige el valor del gráfico para aplicar la siguiente ecuación: English Métrico . gravedad específica (gravedad del gas).4 con el ratio sobre el eje vertical. Paso 2: Calcula la relación de la presión aguas abajo versus la presión aguas arriba aplicando la siguiente Pd Pup R= Paso 3: Entra en la Figura 3. la presión contra la corriente. Paso 4: Cruza la curva hacia el eje horizontal de abajo Paso 5: Lee el valor para K Paso 6: Lee el coeficiente para el puerto (c) en la figura 3. y la temperatura en grados Fahrenheit. la presión downstream.Desde el gas oassage a través de una válvula de bombeo neumático ocurre el downhole.

Cuando la presión de una válvula está seleccionada en el test bench en 60º F. cuando la temperatura del nitrógeno está en aumento y el volumen se mantiene constante. Esta aumentará en la presión debido a la temperatura incrementada puede ser aproximada por la ecuación: P2 = P xTc 1 Donde: P1= Presión en temperatura inicial P2= Presión que resulta del cambio de temperatura .26 Propiedades del Nitrógeno La mayoría de válvulas de bombeo neumático usan una presión cargada sobre el fuelle y están llenos de nitrógeno. El nitrógeno tiene ventajas sobre otros gases potenciales que son usados en presión charged bellows. Además la comprensibilidad del nitrógeno y sus cambios de temperaturas son predecibles. la presión aumentará. Por esto la consideración especial está dada a este gas.08 x d2 Donde: d= diámetro del puerto en pulgadas 3. la temperatura de la válvula será más alta en el downhole donde la temperatura es mayor. no corrosivo y no explosivo. Es fácilmente aprovechado.07299 Re 1.Qactual = Qchart 0544 56 x(T f + 460 ) Qactual = Qchart 0.DensX (T f + 273) Nota: “C” en el paso 6 está determinado por la siguiente ecuación: C= 46. Como todos los otros gases.

una corrección para la temperatura (en la profundidad del pozo) puede ser creado pesando la siguiente ecuación: Inglés 1 1 + . si todas las válvulas están para ser cambiadas por nitrógeno cuando ellas están a 60º F. grados F T1=Temperatura inicial grados C T2= Temperatura actual.Tc= Factor corrección de temperatura Inglés 1 + .5 93980 + 387 xT1 Ct = Ct = Luego: Pb = Ct x( Pbi ) Donde: Pb= Presión del fuelle a 60º F. una tabla puede hacerse para una fácil aplicación en correcciones de temperatura. Kpa .00215 x(T1 − 60) Métrico 93980 + 387 xT2 93980 + 387 xT1 Tc Tc = Donde: T1=Temperatura inicial grados F T2= Temperatura actual. Psig Pb= Presión del bellows en 15º C.00215 x(T2 − 60) 1 + . Por ejemplo.00215 x (T @ L − 60) Métrico 99978 . grados C Cuando las válvulas son seleccionadas en una temperatura constante.

Tabla 3.1. papel de diseño de bombeo neumático.1. Corrientes Múltiples a través de conductos Objetivos de unidad: Da toda la información necesaria del pozo. Calcula la presión del fluido en un punto dado es una tarea difícil. El propio diseño de la instalación del bombeo neumático requiere de esta información y soluciones necesarias para este problema. Psig Pbt= Presión de bellows en la temperatura De la válvula de profundidad. Está basado sobre las temperaturas y presiones más fácilmente usadas.5 es preferible cuando usas temperaturas y presiones altas y bajas. No es correcto en temperaturas y presiones extremas. todos los materiales necesarios y una selección de gradientes de presión. Soluciones matemáticas han sido desarrolladas las cuales permiten al diseñador para llegar a la curva del gradiente de presión específica para el pozo. Introducción: La presión de los fluidos en la línea de corriente y el tubing está sujeta para cambios en la presión. Sería de uso limitado con correcciones a temperatura moderada.B contiene la corrección para la temperatura (ct) para temperaturas desde 16º C a 150º C. Psig Tabla 3.A. Una gráfica del nitrógeno como en la figura 3. . aplicarás el gradiente de presión apropiada para determinar la información específica con el sistema de producción. Desde que los fluidos son una mezcla y envuelve un gran número de factores. Estas tablas deberían ser fácilmente aprovechadas por los problemas requeridos por la determinación de la temperatura Dome.Pbt= Presión de fuelle a la temperatura De la válvula de profundidad. Contiene la corrección para la temperatura (ct) temperaturas de 60º F a 300º F. La información aprovechable del pozo se alimenta dentro de una computadora la cual construye la curva.

hay una continua presión de caída. Lista los patrones de corriente horizontal y vertical común 3. Describe una gradiente de presión horizontal de corriente y lista sus limitaciones 7. El movimiento del fluido a través del sistema actualmente puede consistir de tus fluidos . Lista las aplicaciones de las gradientes de presión de corriente vertical 6. Equipo: Papel gráfico de bombeo neumático Triángulo de bombeo neumático Calculador / margen directo Flujo Multifasico vertical y horizontal Objetivos 1. Sin las curvas de computadora. Describe el gradiente de presión de corriente vertical 5. Esta información se obtiene de estas curvas son fácilmente estimadas cuando son leídas con gran cuidado. Lista una mayor diferencia entre los gradientes de corriente vertical y horizontal y explica su significado Flujo multifasico vertical y horizontal En cuanto a los fluidos de corriente del reservorio al wellbore y eventualmente a la superficie a través del sistema de producción. Esta presión de caída no es constante durante el sistema y esto es causado por muchos factores. Lista aquellos factores afectados por el gradiente de presión y lista sus limitaciones 4. las curvas publicadas existentes pueden ser cambiadas con la información del pozo. Define la corriente multifasico 2. Estas curvas de “trabajo” son aplicadas para solucionar numerosos problemas.Desde la información no es conocida la curva es aproximada pero puede ser usado para la mayoría de trabajo de diseño.

4. corriente multifase inclinada y corriente multifase direccional. Los gases y líquidos puede existir como una mezcla homogénea o el líquido puede estar en slug con el gas energético detrás de esto. La mayoría de sistemas de producción incluye: corriente multifase vertical. Este movimiento de gases libres y líquidos al mismo tiempo es llamado corriente multifase. corriente multifase horizontal. tensión del líquido de superficie 10.2 ilustra algunos patrones de corriente multifasico horizontal y vertical. Además el patrón fluye. inclinación 4. agua y petróleo) que siguen tres velocidades diferentes. velocidad del líquido superficial 8. 4. La corriente multifase puede ser dividida en cuatro categorías dependiendo de la dirección de movimiento. El líquido y el gas puede también corrientes paralelas a uno y otro u otras combinaciones de patrones de corriente que pueden estar presentes. ángulo de la pared de contacto 11. Por el propósito de nuestra discusión. Rugosidad de la pared 3.diferentes (gas. Diámetro dentro del conducto de corriente 2. densidad del líquido 5. viscosidad del líquido 7. densidad del gas 6. Fig.1. Cada uno de estos patrones de corriente producirá una presión diferente de caída sobre una distancia dada. los factores afectan la presión perdida en la corriente multifase incluye: 1. velocidad del gas superficial 9. viscosidad del gas . nosotros consideraremos solamente la corriente horizontal y vertical. Como se puede ver en la fig.

aceleración de la gravedad 13. Babson publicó sobre la corriente vertical multifase.3 es un ejemplo de cómo un gradiente de presión de corriente basado sobre esta correlación. Recientemente han sido publicadas las correlaciones generales de otros investigadores de estas. Las curvas de gradiente ploteado de los cálculos hechos de acuerdo al Poettmann Carpenter correlación ha sido bien usado en el diseño de instalaciones de bombeo neumático. Orkiszewski 5 and Ros 6 . Este problema ha sido el motivo de numerosos estudios En 1939. Poettmann Carpenter 3 publicó un papel en 1952su trabajo resultó en una correlación más bien que en set de curvas de gradientes. el gradiente de presión Desde la presión de caída es causada por una interacción compleja de muchos factores. Figura 4. las correlaciones más conocidas son El Hadedorn y Brown 4.E. uno de los mejores problemas en analizar la corriente de los pozos y diseñar las instalaciones de bombeo neumático ha sido la predicción de la presión fluyente en la profundidad. Observa que las curvas son válidad solamente debajo de las condiciones fijas sobre la curva. Fue el primer alcance fundamental matemático por el cual dio buenos resultados sobre un rango extenso de condiciones de corriente. La correlación es buena 2 – 3/8’’ y 2 – 7/8’’ tubing por razones de corriente entre 300BPD y 2500 Bpd.12. Las correlaciones de Flujo Multifasico vertical son suficientemente exactas para ser útiles para el personal de producción. Es también importante entender la presión de caída en la línea horizontal de corriente en orden para determinar la presión anterior en el wellhead. . Gilbert2 hizo una considerable cantidad de trabajo en 1939 y 1940 sobre la corriente multifase vertical La contribución muy importante de Gilbert para el estado de arte es la presión de profundidad plot que es llamado la curva de gradiente. W.

El patrón de corriente debe ser relativamente estable no debería haber encabezados o tacos donde hay ciento de psi entre presiones mínimas y máximas del tubing El pozo debe estar esencialmente vertical. La sarta de tuberia debería estar libre de la escala y levantar parafina. 4. Mshed or Kinked Joints no debe existir ya que las curvas verticales del gradiente son correctas. La mayoría de compañías tienen al menos un programa disponible para la corriente múltiple vertical y hay numerosos setos de curvas publicadas disponibles Cuando es posible se recomienda los cálculos de computadora pero hay numerosas ocasiones cuando se deben usar las curvas publicadas Todas la curvas verticales del gradiente tienen ciertas limitaciones. Predice las razones máximas de corriente Hay 2 métodos por el cual las correlaciones de corriente múltiple vertical pede ser usada por el personal de producción.3) se pueden usar. Seleccionar el tamaño correcto del tubing (corriente del tubing o anular) 2. El cálculo puede ser hecho por computadora o “curvas publicadas (fig. Predice cuando un pozo dejará de fluir y requiere del bombeo neumático artificial 3. Las correcciones no toman consideraciones en pozos desviados. Los fluidos deben estar libres de emulsiones.Ellas han sido usadas para alcanzar las siguientes funciones: 1. Determina las presiones que fluyen en el fondo del pozo 5. En el momento presente no hay camino que predice la presión baja que ocurre con las emulsiones. El tubing debe ser unrestricted. . El uso de profundidad perorada resulta en presiones que son tan buenas y el use de la verdadera profundidad vertical que resulta en presiones que son muy lento. Sistemas de diseño del bombeo artificial 4. Determina P/’s de los pozos 6.

etc. . Un gradiente está basado sobre un comunicado por caton 3 et al. A pesar de estas limitaciones.D. la tensión de la superficie. 3 – ½’’. Este puede crear problemas para el diseñador del bombeo de gas.4) resulta de estos cálculos que no pueden evaluar la viscosidad del fluido. En términos de presión baja. 4’’. en el cual la información que fue obtenida por la corriente horizontal sobre muchas condiciones incluyendo las diferentes longitudes y diámetros de la cañería. la presión caída disminuye. 4. El programa de computadora puede ser usado para las siguientes tamaños de cañerías: 2 – ½’’. 8’’.3) son comparados con los gradientes de la presión de la corriente horizontal una evidente y diferencia importante puede ser observado. 3’’. También no hay corrección de elevación. Como el gas al ratio del liquido (GLR) incrementa sobre el gradiente vertical. Cuando los gradientes de la presión de la corriente vertical (fig. Los investigadores encontraron que esta correlación podría ser usado para predecir la presión baja para la mezcla de gas y petróleo siempre que la viscosidad del petróleo fue en un rango de sus informaciones. 6’’. 4. Un programa de computadora fue escrito como una presión de dos faes (gas-agua) menos correlación. Los gradientes de la presión de la corriente horizontal (ver fig. los gradientes pueden ser muy útiles. el incremento de la presión de caída en la línea de corriente puede causar actualmente una baja en la producción. la densidad. pero con el GLR incrementado en el gradiente horizontal la presión de caída incrementa. 10’’ y 17’’ I. pero la extrapolación más allá de 17’’ no es recomendado. Curvas del factor específico de la energía baja para todos los tamaños pero el de 2’’.Los cálculos de presión en líneas de corriente baja requiere un gradiente de presión de corriente multifase horizontal. La correlación del factor de energía baja está basada solamente sobre la información del agua. 4’’ y 17’’ fueron obtenidos por interpolación. Si el GLR producido el gas inyectado necesariamente para levantar los fluidos que alcanzan suficientes valores altos. Otros tamaños entre 2’’ y 17’’ pueden ser incluidos en el programa si se necesita.

la profundidad en la cual la presión dek wellhead que existe es considerada cero (superficie). Estima el volumen requerido del gas inyectado en la profundidad estimada 4. Un método de corrección para la presión del wellhead es llamado chart shifting. Aplicación de gradientes de presión Fluyentes Objetivos: 1. Cuando la curva del gradiente es correcto pasa la presión de la corriente del wellhead. Ajustar los gradientes de presión fluyente en la cabeza del pozo presión usada en el gráfico shifting y métodos de cálculo 2. puede diseñar un sistema de bombeo neumático para operar eficientemente. Compara la eficiencia del single point con la inyección de múltiple punto 5. Determina un PI estimado desde el gradiente de presión de la corriente vertical 6. Determina los efectos del incremento del tamaño del flowline en la presión del wellhead Ejemplo # 1: Introducción Muchas curvas del gradiente son plotted asi que no existe presión (0 psig) a causa de la back pressure creado por el separador y el flowline. Determina el punto óptimo teórico del gas de inyección 3.Solamente a través de un completo entendimiento de la corriente multifase a través de los conductos verticales y horizontales. Información del pozo English Métrica . La escala de la presión nunca debe ser shifted. La escala de profundidad es ralative y puede ser shifted. Determina los efectos de la presión incrementada del wellhead en el rango requerido del gas de inyección 7.

2000 ft.Tamaño del tubo Rango de producción Porcentaje de agua Gravedad específica del agua Gravedad específica del gas Gravedad del petróleo Temperatura promedio de corriente Profundidad de perforaciones Profundidad de inyección Presión de la corriente del wellhead(PWh) Presión estática del fondo del pozo (Pbhs) Presión de la corriente del fondo del pozo (Pbhf) Presión de operación del gas de inyección Formación del GLR Producción del GLR Rango de inyección Index de productividad Problema Nominal ID 600 BDP 50% 1.65 35 API 140º F N/A N/A 100 psig N/A N/A N/A N/A 400:1 scf/bb1 N/A N/A 2 – ½’’ 62 mm 100 M3 50% 1. Marca la presión del wellhead (100 psig) (1000 Kpa] sobre el upper del eje horizontal Paso 3.08 0...08 0.300.1000. Localiza la información del gráfico sobre los gradientes de la presión de la corriente así que ambos ejes horizontal y vertical reposan directamente sobre los ejes de las curvas de trabajo.85 60º C N/A N/A 100 Kpa N/A N/A N/A N/A 80:1 M3/M3 N/A N/A Encuentra las presiones y gráfica de profundidad equivalente para las siguientes profundidades actuales usando el método del Chart shifting: 0... Válvulas de fuerzas de abrir y cerrar Una válvula de bombeo neumático es un regulador de presión..65 0. 900 y 1200 metros] Solución Paso 1. Obtiene una hoja del papel de gráfico del bombeo neumático Paso 2. . 3000 ft.. [-0. 600. y 4000 ft.

.1. 5.2.D. El dome arriba del bellows contiene nitrógeno de gas debajo de la presión cuando el bellows es cambiado. Las válvulas de fluidos que operan tienen ventajas para terminaciones duales. La presión del gas de inyección. Fig.2.En respuesta a otra inyección de gas o presión del fluido de producción.B. empleado afuera del bellows.B. Abre para permitir que la inyección del gas entre a la producción de fluidos. La válvula ítem se extiende al ball el cual cierra sobre un sitio (puerto).C ilustra una válvula que está abierta por la presión del fluido en el tubing string mientras 5.2 tienen una o más puertos de entrada a través del cual la inyección del gas puede entrar la válvula de chamber desde el casing or tubing.2. Fig.1. ilustra un diseño de terminación donde la inyección del gas viaja al tubing string para abrir la válvula. 5.A es la presión de inyección de la corriente del operated tubing La válvula abre en respuesta a la presión de inyección en el anular y el gas entra la columna del fluido en el tubing a través del cual los fluidos son producidos. En la fig. Las válvulas de inyección de presión operativas Fig. la presión del fluido se ejerce contra el ball sobre el sitio desde arriba. El chamber contiene bellows.1. la presión de inyección entra a la válvula desde el tubing past la válvula de revisión a través del sitio que atraviesa al bellows. 5. 5. Un diseño común Fig.1. El gas de inyección pasa a través de la válvula dentro del anular donde se produce los fluidos. Sin embargo la presión de inyección de las válvulas operan son más común. También ellas son menos sensibles para fluctuaciones de presión de inyección.B. 5.1. Algunas válvulas de bombeo neumático son operadas por la presión del fluido de producción. 5. Las válvulas de bombeo son usados en 4 tipos básicos de diseño de terminación como se ilustra en la Fig. Los bellows y los stem lowers se asocian dentro del sitio para cerrar el puerto. las válvulas del fluido operado tiene ciertas aplicaciones. muestra un diseño de terminación donde la fuerza de abertura va desde los fluidos producidos a través del anular. La fuerza primaria abierta es dada por los fluidos producidos. causa que la válvula abre por el levantamiento del ball off de el sitio permitido por el gas de inyección para entrar a la producción de fluidos a través del puerto. En la figura 3.A y 5.

El bellows funciona como un pistón como en la fig. la fuerza será expresada en libras (lbs. La presión es la fuerza empleada sobre una unidad de área de la superficie y se expresa generalmente en libras por pie cuadrado o libras por pulgada cuadrada. El resorte asistidas por válvulas presentan problemas funcionales que resultan del efector regulador cuando la válvula abre. Las dos áreas de importancia principal para el desequilibrio de la presión de la válvula operativa son el área efectiva de los bellows (AB) y el área de puerto de válvula (AP). Or newtons) y la presión en libras por pulgadas cuadradas ( psi o Kpa). Un pequeño diagrama de presión alta no funcionaría a causa de su movimiento limitado. la relación entre la presión y la fuerza debe ser entendido claramente. Por esta razón. Algunas válvulas serán discutidas después en esta lección. 5. La fuerza es el empuje o atracción usualmente medida en unidades de peso como son las onzas. Para nuestros propósitos. La primera razón para suplementar la presión del bellows charge con un spring fue para asegurar que una válvula superior permanecería cerrada debería un bellows fail. . Si el bellows fracasa. Algunas válvulas viejas tenían ambas un fuelle cargados y un resorte da una fuerza de cierre. El área efectiva de los bellows (Ab) es el área del cruce seleccional sobre el cuál una presión actúa.La fuerza de cierre para la mayoría de la inyección de presión de las válvulas de bombeo que operan se obtiene desde la presión del charged bellows. Antes de la operación de la válvula de bombeo neumático pueda ser explicado. este diseño ha sido abandonado por una presión charged bellows or un spring loaded bellows.3. la válvula no funciona por más tiempo.A. Con el bellows el viaje esta distribuido uniformemente a lo largo de las circulaciones activas de este modo permite el viaje adecuado del ítem para obtener que el puerto abra. libras o toneladas o newtons.

1. 1. 5.1.A y 5. el nitrógeno de la válvula de bombeo consiste luego de una fuerza cerrada (Pbt x Ab) y dos fuerzas de aperura P ix (Ab – Ap) y (Pp x Ap) En orden será la relación entre las fuerzas de apertura y cierre discutidas anteriormente. La fuerza de cierre en nitrógeno charged bellows consiste en el cambio de presión ejercida sobre el área del bellows. La ecuación de abajo (1) la ecuación de la fuerza del balance básica y las formas de basis de todas las ecuaciones subsiguientes. Esta fuerza se calcula al multiplicar los bellows charge veces de presión por el área efectiva de los bellows (Pbt x Ab) Hay 2 presiones las cuales causan que una válvula abra. El área del puerto de válvula (AP) es igual al área de cruce seccional del sitio de válvula. pueda expresarse matemáticamente como Pix (Ab – Ap) Las fuerzas de apertura sobre la presión de inyección operativa. Estas primeras fuerzas luego. 5-8 gráfico –comparación del bellows y pistón Una fuerza de apertura es producida por la presión del gas de inyección (Pi) que opera sobre el área efectiva del bellows menor el área del sitio efectivo (puerto) (AP). se puede desarrollar unas simples operaciones matemáticas.Ap) + Pp + (Ap) (Fuerza de cierre) (Fuerza de apertura) . Pbt x (Ab)= Pi x (Ab .ab * Pbt es usado para denotar la presión en la temperatura del downhole mientras el Pb es la presión en el estándar 60º F del Banco de tes de válvula.La misma fuerza resultaría si esta presión fuese ejercida sobre un pistón con un área de cruce seccional igual al área efectiva del bellows. la presión de inacción y la presión de producción la presión de inyección puede ser ejercida tanto en el anular o el tubing string como en la Fig.

Pp x (Ap/Ab) = Pbt – Pi x (1-Ap/Ab) . los fabricadores de válvula de bombeo neumático dan el valor para (1-Ap/Ab) y (Ap/Ab) para todas las válvulas. Pi= Pbt/(1-Ap/Ab)-Pp x (P. Primero. Primero.b. La ecuación @3 puede ser expresado como: 3. Resuelve para Pi x (1-Ap/Ab) en la ecuación #2 para transportar Pi x (1-Ap/Ab) y Pbt y hacer los cambios de signos apropiados para yield: 3.E.a.F) Para resolver la presión de producción cuando la presión del casing y la presión del bellows charge son conocidos.F) y es uno de los valores reemplazados por los fabricantes de válvulas y se encuentra en la tabla 5. resuelve Pt x (Ap/Ab) en la ecuación #2 para transportar este valor con Pbt y hace todos los signos de cambios para yield.1.a. Cuando se necesita encontrar la presión de inyección requerida para abrir la válvula. por válvulas camco. Pi= Pbt/1-Ap/Ab)-Pp Ap/Ab/(1-Ap/Ab) El valor de (Ap/Ab) dividido entre (1-Ap/Ab) es conocido como el factor efecto de la presión de producción (A. las operaciones siguientes deben ser desarrolladas. Se refiere a la tabla 5.PZ.Desde que la fuerza se determina por multiplicar la presión times del área. el charge presión en el bellows en una temperatura del downhole (Pbt) se puede encontrar al dividir la ecuación entera por el área del bellows que resulta en la ecuación siguiente 2. 3.1.P. Pi x (1-Ap/Ab) = Pbt – Pp x (Ap/Ab) Siguiente se divide la ecuación entera entre (1-Ap/Ab) para yield: 3. se pueden desarrollar las siguientes operaciones si la presión del bellows charge y la presión de producción se saben. Pbt = Pi x (1 – Ap/Ab) + Pp x (Ap/Ab) En orden reduce el número de cálculos tediosos.

5.4.Luego la ecuación de arriba se divide entre (Ap/Ab) para yield: 4. 5-11 La presión de los bellows charge Pbt ha sido tratado arriba como si existiera en una válvula operativa del downhole.A) como nosotros vemos en las válvulas operativas de presión de inyección. cruza un sitio especial que `permite que el fluido de producción entre a la válvula chamber y actúa sobre el área efectiva de los bellows (Fig.2. 5. La operación siguiente corrige la presión en las condiciones de la tabla de presión.1. TRO = Pb/(1-Ap/Ab) Para aquellas válvulas quienes la presión de apertura primero va desde los fluidos de producción como se ve en la fig.6º C] o el teste Rack de presión de apertura (TRO) puede ser determinado dividiendo la presión corregida por (1-Ap/Ab) para producir: 5.1. Especificaciones de válvula de Cmco Pag. Pb = Ct x (Pbt) La presión puesta en el banco de test a 60º F [15.D. . Pp = Pb/(Ap/Ab) – [Pi x (1-Ap/Ab) / (Ap/Ab)] Tabla 5.6º C] todas las presiones en condiciones estándar (Pb). Hay solamente una fuerza de cierre y que esta presión de bellows charge times el área efectiva de la fuerza del bellows y que esta es la presión de los bellows charge que marcan el área efectiva de los bellows (Pbt x Ab).C y 5.1. Desde que las válvulas son puestas en la superficie en una temperatura diferente (60º F) [15. El primer paso es convertir la presión usando el factor de corrección de temperatura (Ct) que se encuentra en la tabla 5.

Las dos fuerzas de apertura han sido invertidas desde que el fluido de producción reemplaza el gas de inyección como la fuerza principal de apertura Pp x (Ab-Ap). La ecuación balance de la fuerza resultante es: Pbt x (Ab) = Pp x (Ab – Ap) + Pi x (Ap) Tabla 5.32 Kpa] bellows.2. La presión del gas de inyección actúa para crear la segunda fuerza de apertura para actuar encima del área del puerto Pi x (Av).B Factores de corrección de temperatura de nitrógeno para la temperatura en Celsius 5-14 Fig. el efecto de presión del spring (Pst) es usado en vez de la presión charge del bellow en la temperatura del pozo (Pbt).2. la proporción de carga de la válvula de los bellows deberían ser incluidos en el cálculo de las presiones de las válvulas de apertura en el pozo.A Factores de corrección de temperatura de nitrógeno para temperatura en Fahrenheit 5-13 Tabla 5. 5. En la ecuación del balance de fuerza. La proporción de carga es una medida de fuerza requerida para reducir o extender los bellows en una válvula de bombeo neumático en su presión de apertura. La ecuación de la fuerza de balance para estas válvulas debe incluir un valor adicional. Estas válvulas han tenido un uncharged (14.7 psig) [1001. 5. Válvulas diferentes de pressure charged.4 Válvulas operativas de presión de producción Esta ecuación puede estar sujeta a todas operaciones fuera de línea arriba que producen las válvulas encontradas en las ecuaciones 2-5 Frecuentemente válvulas de presión de producción operativa usan un spring para suplir las fuerzas de cierre como ilustra en Fig. La medida de las proporciones de carga usada por una válvula de bombeo neumático esta en el incremento .5.

Válvula operativa de presión de producción con una fuerza de cierre que provee el spring. La ecuación siguiente es para la presión de apertura del test rack para las válvulas de carga del spring: TRO = Pst/(1-Ap/Ab) No requiere corrección de temperatura por la válvula de carga del spring . El tester para la válvula de la presión operativa del tubing está diseñado para aplicar la presión de apertura sobre el puerto menos efectivo del bellows de la misma manera empleado para una válvula operativa de la presión del casing. .Pk) x (1 – Ap/ab) + Pi x (Ap/Ab) El valor de Pk es un psi mínimo de 60. 5. 5.17 – Fig.de la presión requerida para obtener un stem travel dado (Psig/in) [Kpa/mm] antes que las unidades de fuerza (lbs) Para considerar una proporción de carga de una válvula de bellows y asegurar poner adecuado gas a través. 60 psi [400 Kpa] es usado para válvulas 1 – ½’’ y 75 psi [500 Kpa] es usado para válvulas de 1’’.5. la cual se aplica particularmente a la proporción de carga más alta de la válvula de carga del spring. está al substraer una diferencia de presión arbitraria (Pk) de la presión de producción para l “yield” la ecuación de balance de fuerza es la siguiente: Pst = (Pp. [400 Kpa] como “regla de thumb”. La presión de apertura de la válvula debería ser puesta más bajo que lo calculado con las ecuaciones de fuerza anteriores. Un dícmica de diseño usado es ignorar las fuerzas ejecutadas por la inyección de presión aplicada sobre el área del puerto así que la ecuación del balance de la fuerza es: Pst = Pp x (1-Ap/Ab) Otra regal del Humb.

99 sq.cm. Cuando nosotros cerramos la aguja de la válvula en el tester.635 cm] diámetro. A finde determinar el porque un escape pequeño se exige. Estos cálculos a 674 psi [ 4649 Kpa].25 pulgada [0. nosotros podemos calcular las fuerzas tratando de abrir o cerrar la válvula para encontrar que fuerza del “ball” en contra de situado un marcador de válvula cierra en el tester.6627 sq. La presión seleccionada es “locked” en la bellows chamber (no el bellows) a causa del ball está en el sitio. En realidad. El ratio de estas dos áreas aproximadamente es 0.Cuando la válvula se sitúa en un banco de tester. La fuerza neta (fuerza de cierre menos fuerza de apertura) tensión del ball contra el sitio es virtualmente nil.2609 sq. In [0.cm. Si el bellows está a 0.31 sq.8416. solamente la presión atmosférica se aplica sobre un área de puerto pequeño como presión de producción debajo del sitio. Esto significa que cuando nosotros aplicamos aquella presión de nuestro banco de test dado. In. asumimos la válvula se sitúa a 800 psi [5515 Kpa]. pero en este momento las fuerzas de cierre (presión en el bellows marca el área del bellows menos el área del puerto). la presión se supone que está atrapado dentro de la válvula a causa del ball que está sobre el sitio. Bajo estas condiciones. Esto significa que debemos tener una presión más baja en el dome de la válvula a fin de compensar el efector del área situada.] y la presión en el bellows está actuando sobre el lleno 0. La presión de nitrógeno aplicada externamente al área del bellows mínima en el área situado se usa causando la válvula de apertura en el orden puesto. la válvula se abrirá y nosotros podemos escuchar el escape de nitrógeno a través de la nariz de la válvula. la fuerza de la ball contra el sitio es cero libras [0 Kg]. Cuando la presión del nitrógeno se shutoff se usa la válvula de aguja en el test rack.31 sq in [1. así la presión en el bellows debe ser solamente 84.16% de presión aplicada.] y el puerto está a 0. Como resultado de este factor no es inusual experimentar algunos leakage de la válvula hasta la presión atrapada en la válvula que ha sido suficientemente para crear . el área que la presión está actuando upon es 0. Primero. Es verdad que el ball está sobre el sitio. una cantidad pequeña del leakage de la válvula es típica.

Obtiene el PBT apropiado y una válvula de bombeo neumático y léelo cuidadosamente 2. Unit 6 Diseño de instalaciones del bombeo neumático de corriente continua . Repite el programa 5. Pág. Describe el procedimiento usado desamblar una válvula de bombeo neumático 3. Usualmente una caída de psi [345 kpa] es suficiente para alcanzar esto. Página 9. Completa el examen 8.suficiente fuerza de cierre para efectuar un sellado. Lista en orden los pasos requeridos para poner una válvula de bombeo neumático Procedimientos estudiados 1. Describe el procedimiento usado para ensamblar una válvula de bombeo neumático 4.6 Configuración del Rack del test típicos Procedimientos de selección de válvula Objetivos 1. 5-19 Fig. Revisa tus respuestas en la séte. Practica el programa mientras lees los pasos en el PTB toma notas sobre la página siguiente 4. Revisa todos los materiales y pide un test de unidad a tu instructor. Observa una demostración del procedimiento de selección de válvula 6. Revisa los procedimientos.5. Pide ayuda a tu instructor si lo requiere 7. Obtiene un programa audiovisual sobre los procedimientos de selección de válvula 3. Describe la función de todas las herramientas y suministros usados para poner válvulas de bombeo neumático 2.

Ppmax. Aunque la selección de la válvula para el pozo se ha discutido en una unidad previa. Corrige el cálculo de la inyección de presión en la profundidad 2.Dada toda la información del pozo.. la información del diseño del bombeo neumático. Debe tomarse un cuidado extremo cuando lee el diseño de información y trabajar las curvas del gradiente Un entendimiento completo de los procedimientos del diseño es esencial para el especialista del bombeo neumático y muy provechoso para todos los otros quienes trabajan con el equipo de bombeo neumático . El uso del gradiente estático para separar las válvulas al packer o hasta la válvula spacing es menor de 300 pies 7. El mejor método de logro de este entendimiento es diseñar personalmente un sistema sin ayuda de la computadora Los procedimientos fuera de línea esta unidad son gráficos y contiene una margen de error. El uso del procedimiento correcto para seleccionar el tamaño propio del puerto 8. La localización de la primera válvula de profundidad con 25 pies 5. La selección de la carga correcta GLR para el diseño 4. El uso del procedimiento correcto para calcular APE. El diseño debe incluir: 1. Introducción La operación más eficiente de la instalación del bombeo neumático depende de su propio diseño. El uso de la propia presión de profundidad desde la línea de inyección de presión 6. Pvo’@L. La selección de las curvas de gradiente de corriente 3. tú diseñarás una instalación de bombeo neumático usando válvulas operativas de inyección de presión o una utilización de válvulas operativas de fluido de producción. el espacio de las válvulas y la determinación de la selección de su propia presión dependen de las técnicas de diseño correctas Los procedimientos del diseño moderno puede ser efectuados pero el personal de bombeo neumático debe entender las operaciones del diseño.Objetivos. Pbt and TRO. ecuaciones y gráficos. y el equipo necesario.

Obtén la información y triángulos del bombeo neumático 4. Informe gráfico del diseño 2. Completa el ejercicio de SelfCheck.Recursos Equipo: 1. Guarda tu hoja de diseño 5. Una curva representa la formación GLR desde la profundidad del pozo a la profundidad de la inyección del gas. Determina la profundidad de cada válvula 2. Revisa tus respuestas sobre la página 6. La segunda curva es más ligera. Leer cuidadosamente el procedimiento del diseño paso a paso Pide ayuda si es necesario 3. Si la presión versus la profundidad es plotted para el pozo de bombeo neumático. Es aparente que el gradiente de la presión desde el punto de inyección de gas a la superficie es un gradiente de presión de corriente La corriente continua tiene muchas aplicaciones continuas. dos curvas diferentes claramente llega a ser aparente. representa a ambas la formación y el gas de inyección se presenta en el flowing stream. Sigue a la siguiente lección Válvulas operativas de la presión de la inyección del gas con corriente continua El bombeo neumático de la corriente continua es similar a pozo de corriente natural. Es el tipo de bombeo neumático recomendado para la mayoría de pozos incluyendo los siguientes ejemplos: . Triángulos del diseño 6-3 Lección 6-A Válvulas operativas de el gas de inyección Objetivos 1.

el procedimiento del diseño debe de contar con las características de la operación de una válvula así que una válvula upper no puede abrirse mientras el gas está siendo inyectado ldow. Para alcanzar esto. Para los pozos disponibles de backflowing water 6. Aunque la razón de producción puede ser menos. Hasta se instala algunas veces el bombeo neumático a causa de los cortos de operación e inicial más baja. Para los pozos en los cuales la variación en la presión del fondo resulta de la afluencia de la arena y agua 3. Pozos de capacidad muy alta 2. Para los pozos de producción de sand laden fluids para prevenir el puente de arena en el tubing 5. . Una instalación de corriente no puede competir con el bombeo si una razón de producción alta esta requerida desde un pozo con un nivel de fluido trabajado cerca de la profundidad total. 6-5 La técnica del diseño outlined es uno de los métodos más posibles. Para los conductos pequeños como el bombeo neumático con GLR’s muy alto aunque las proporciones de producción puede ser bajas Hay muchas ventajas para la corriente continua comparada con el bombeo intermitente. Además la mayoría de instalaciones de corriente continua requiere solamente del Choke control del gas de inyección. La limitación primaria de la corriente continua es la posible del fondo de la corriente mínima.1. Todos los métodos correctos deben asegurarse que el gas es inyectado en un punto single en el pozo. La expansión de la energía de ambos del gas de formación e inyección es utilizado más eficientemente y los pozos pueden ser producidos en una razón constante. Para eliminar la presión y el volumen del gas de inyección surge de los sistemas de presión baja y alta de un sistema rotativo cerrado 4.

las definiciones y los recursos de la información. 4. Determinada al calcular la cantidad de gas que debe ser inyectado por usar la válvula a través del gráfico puesto. El resultado final de un diseño satisfactorio es la compilación de toda la información que se necesita de las válvulas de selección y espacio y pone las válvulas en la presión de apertura del propio Rack test (TRO). tipo de mandrel y la posición de la válvula 3. El tamaño del puerto de la válvula igual al diámetro del puerto de la válvula. pero no sólo largo sino que produce un efecto de presión de la producción el cual es usado para localizar las válvulas bellow. La profundidad (L) la profundidad de cada válvula en la instalación. 1.El procedimiento usado envuelve un gráfico del diseño del sistema usando las curvas del gradiente seguras las cuales proveen información del diseño y predice el desarrollo del pozo. Lo siguiente es una lista de todos los ítems. . Este valor se lee de las líneas de diseño sobre la información gráfica del bombeo neumático. La profundidad de la válvula top se determina por el gradiente del fluido estático (Fs). Esta información se registra en una hoja de cálculo como una mostrada en la tabla 6. La presión de la producción máxima (Ppmax) igual a la presión máxima en el conducto de producción en la profundidad de la válvula que existirá cuando la operación de una válvula bellow. La profundidad de la válvula top se calcula usando la siguiente ecuación: L1 = (Pko-Pwh)/Gs O nivel del fluido estático (cualquiera es la más profunda) La profundidad de todas las válvulas más bajas son leídas para diseñar una información del gráfico del bombeo neumático 2. Depende de las características del pozo y el equipo del downhole como el tamaño del tubing.1. Tipo de válvula=modelo y tamaño de la válvula de bombeo neumático. El puerto debe ser lo suficiente largo para pasar la cantidad de gas requerido. La presión del gas de inyección de Kickoff (PKo) y la presión del tubing (Pwh).

∑ PPE 10. 8. El efecto de presión de producción (PPE) es igual al efecto de presión de producción que intenta abrir la válvula. La presión de operación en la profundidad (Po@L) es igual a la presión de apertura dada por una válvula. 6.F.*. La presión Bellows charge en la temperatura profunda del pozo (Pbt) = La pasión de los bellows charge cuando la válvula sube a la temperatura del downhole en la profundidad de la válvula.) es igual Ap/Ab(1-Ap/Ab) es dado por los fabricantes de cada válvula.5. La inyección de la presión en la profundidad (PL@L) es igual a la inyección de presión en el conducto del gas de inyección adyacente a la válvula PL@L es leído de las líneas de diseño sobre la información graficadle bombeo neumático.E.E. 9. Po@L está determinada por aplicar la siguiente ecuación Po@L = Pi@L .2) 7. * El efecto de la presión de producción (P. La presión de la producción mínima (Ppmin) igual a la presión mínima requerida en el conducto que necesita transferir a la siguiente válvula: Este valor se obtiene de las líneas de diseño sobre la información del gráfico del bombeo neumático. Pbt está determinado por aplicar la siguiente ecuación: Pbt = Po@L x ( 1-Ap/Ab) + Ppmin x ( Ap/Ab) .F. PPE está determinado aplicando la siguiente ecuación: PPE = (Ppmax – Ppmin) x P. La sumación del efecto de presión de producción ( ∑ PPE) es igual al efecto del tubing adicional para todas las válvulas de arriba una válvula específica ∑ PPe esta determinada por añadir a toda la válvula de arriba PPE’s. (Ver tabla 6.

6..1) Fig. 13. Ct es leído sobre una table (ver tabla 6. 6. También expresa como la presión de abertura de la válvula en 60º F [15. La presión de apertura el Test de Rack (TRO) = a la prsión la cual la válvula se pone en la superficie bajo las condiciones del Test Rack.3). 12.6-7 11.1.6º C] ( Pvo@ 60ºF). Dibuja una segunda línea quebrada en la profundidad del packer si se da (ver Fig. TRO puede ser determinado aplicar la ecuación siguiente: TRO = Pbt x ct/(1-Ap/Ab) 6-8 El Procedimiento del diseño para el bombeo neumático de corriente continua está outlined bellow Paso 1. El factor de corrección (Ct) = al factor el cual debe ser multiplicado por la presión del bellows charge en tv en la profundidad en orden al corregir la presión del downhole a 60º F [15.Obtén una hoja de información del gráfico de bombeo neumático y dibujar una línea continua en la profundidad de las perforaciones. Ilustración gráfica del paso 1 . La temperatura (T) es igual a la temperatura en grados Fahrenheit en la profundidad de cada válvula la cual puede ser calculada por la ecuación o leer desde un gradiente de temperatura de la línea de diseño sobre la información gráfica del bombeo neumático.6º C] en las condiciones del Rack test.

6.Calcula la profundidad de la válvula top usando la siguiente ecuación y registra en la tabla dada. Fig. La ecuación de “la regla del Humb” puede ser usado. calcula la descarga del GLR para dividir el volumen del gas de eyección disponible entre la proporción de producción deseado. Ilustración gráfica del paso 3 Paso 4. Lee la presión de apertura deseada de la válvula 1 (PL@L) en el punto donde la línea de profundidad de la válvula interfecta la línea de presión .Marca la presión del wellhead de corriente sobre la escala de la presión upper. Cubre la información del bombeo neumático sobre las curvas y traza la curva representante de la descarga calculada del GLR desde la presión del wellhead a la profundidad de las perforaciones como muestra en la fig.4) y lee la presión de producción mínima (Ppmin) del gráfico en el punto donde la línea de profundidad interfecta la línea del diseño. 6.3. Ilustración gráfica del paso 2 6-9 Paso 3.2).3. 6.Pwh/65 O nivel de fluido estático (cualquiera es el más profundo) Dibuja en la línea profunda de la válvula top desde la línea de presión pick off a la línea de diseño (ver fig.Determina la inyección de la presión del gas en la profundidad.2. L1= PKO. Si la gravedad del gas es 0. Usa el método apropiado discutido en la Unidad 3. Fig.. Selecciona el apropiado set de curvas de gradiente de corriente. 6.6 deg/100Ft.. Marca la presión de la superficie sobre el eje horizontal upper y la presión en la profundidad sobre la profundidad de las perforaciones de línea. En orden determina la línea de diseño de todas las operaciones siguientes. Marca este valor en la tabla dada. Dibuja la línea de inyección de presión para conectar estos puntos (ver fig. Dibuja una línea vertical hacia abajo desde la presión del Pick off a la línea de presión de inyección. 6.65 y el gradiente geotermal es 1..Paso 2.

. Esta válvula puede calcularse usando la siguiente ecuación: T@L1 = Ts + L1 – (Tbh – TA/Lt) Donde: Ts = Temperatura en la superficie Tbh = Temperatura del fondo del reservorio L1 = Profundidad de la válvula top Lt = Profundidad total Un método alterno. Este procedimiento envuelve la localización de la temperatura de la superficie sobre la escala top y la temperatura del fondo sobre la escala más baja y dibuja una línea continua hasta la profundidad total (ver fig. Ilustración gráfica del paso 5 Paso 6. 6. 6-10 Fig. 6.. Encuentra esta presión sobre la curva GLR usado como la línea de diseño de descarga GLR. es para dibujar una línea del gradiente de la temperatura sobre la información del bombeo neumático. Desde que esta es la válvula top.Determina la temperatura de la válvula en la profundidad (T@L1) de la válvula top y márcalo en la tabla. no hay efecto de presión de producción (PPE) para las válvulas de arriba. Ilustración gráfica del paso 4 Paso 5.5) 6-11 Figura 6. Marca este valor.4.Estima el GLR requerido por las curvas de gradiente de corriente con Ppmin. Pi@L es el mismo como Po@L para la primera válvula solamente.de inyección.5. . Marca este valor en la tabla. si ambos la temperatura de la superficie y la temperatura del fondo se conocen.

07299 (Re l.6).. Interpola si es necesario. 6-12 Fig..) xT (º k ) Paso 7. 6. Aplica la siguiente ecuación. Determina la temperatura del gas en la profundidad de la válvula. Si el tamaño del puerto no es lo suficientemente largo. Marca el tamaño del puerto para la válvula top en la tabla.A. AP=50 psi la línea de presión de inyección menor (ver fig. cambia al siguiente tamaño de puerto más largo.El ángulo del gradiente estático puede determinar lo primero calculando la presión creada por el fluido del pozo a 4000 pies.Dens. Ilustración gráfica del paso 8 Paso 9.6.Dibuja la línea AP desde L1 hasta la profundidad. 6. Calcula la proporción del gas passage aproximado requerido por la válvula top usando la siguiente ecuación: Q = (Cgt) x (BPD) X (GLR) Donde: Cgt = 0. P= gradiente del fluido estático por profundidad . 6.15) para determinar el gas through-put de la válvula indicada por la válvula top (ver la hoja de cálculo de top) usa el tamaño de puerto más pequeño para pasar el volumen necesario. Paso 8.. Usa Pi@L1 para la presión upstream y Ppmin@L1 para la válvula con la proporción del gas pasaje determinado en el paso 6.Usa el gráfico del gas passage (Fig. Revisa para estar seguro.Encuentra el GLR más bajo el cual intercepta este punto.0544 ( SG ) x(T @ L1 + 460º F ) Cgt = 0.

y la presión de la producción mínima en la segunda válvula (Ppmin@L2) Paso 10. Paso 12. Registra este valor... Dibuja una línea recta desde la esquina izquierda más alta de la información del bombeo neumático al lugar situado sobre la línea 4000 pies.8. (Observa que una marca ha sido situada a 1800 psi el cual representa el fluido con un gradiente de 45 psi/ft. Este es el punto de intersección de una línea directa (dibujada desde la presión del flowing wellhead. O un punto sobre la línea AP en L2 y la línea de profundidad de la primera válvula (ver fig.8). Fig. Registrar en la Tabla. 6. 6.E. repite el paso 6 pero para la segunda válvula.Calcula el efecto de “Presión de Producción” (PPE) para la válvula top usa la siguiente ecuación y registra este valor.7).B. la presión de inyección en la válvula (Pi@L2). 6.. PPE@L2 = (Ppmax@L1 – Ppmin@L1)P. Ilustración gráfica del paso 12 Paso 13.F.Encuentra el Ppmax@L1.. . Esta marca puede ser usado sólo cuando el fluido tiene gradiente)..7 Ilustración Gráfica del paso 9 Paso 9. Paso 11.Localiza la segunda válvula dibujada por una línea paralela a la línea del gradiente estático que empieza en el Ppmin@L1 a la línea de “presión delta” (ver fig.Estima el GLR requerido para la elevación desde la segunda válvula usando Ppmin@L2 sobre las curvas del gradiente. Fig.Marca la presión calculada sobre la línea 4000 pies. Lee y registra la profundidad de la segunda válvula (L2). 6. El punto donde la línea interfecta la línea AP representa la profundidad de válvula #2 (L2).Determina la temperatura en la profundidad para la válvula #2 (T@L2) repitiendo el paso 5.

Registra en la tabla dada.10.9.6.Leer y registra la profundidad de la tercera válvula (L3).6-14 Paso 14.Usa el gráfico del gas pasaje. ..Calcula la presión operativa en la segunda válvula (Po@L2) el cual es la presión de inyección en el L2 menos el efecto del tubing adicional. y la presión de la producción mínima (Ppmin@L3) ver fig.9) Fig.. 6.. Nota: Usa Po@L2 para la presión upstream Usa Ppmin@L2 para la presión downstream Compara el gas pasaje requerido encontrado en el paso 11 y el cambio del tamaño del puerto si lo necesita. Ilustración gráfica del paso 16 Paso 17. la presión de inyección en la tercera válvula (Pi@L3).Localiza la tercera válvula para dibujar la línea paralela al gradiente estático desde el Ppmin@L2 al punto de la línea AP – PPE@L1 (Ver fig. Registra el tamaño de la segunda válvula. Paso 16. 6. 6.Determina la temperatura en la profundidad para la válvula número 3 (T@L3) repetir el paso 5.10. Ilustración gráfica del paso 17 Paso 18.. determina el through-put de la segunda válvula. 6-15 Fig. Usa la ecuación y registra el valor obtenido: Po@L2 = Pi@L2 – PPE@L1 Paso 15..

6. 6.Estima el GLR para bombear desde la tercera válvula en las curvas del gradiente.. Paso 20. Usa Po@L3 para la presión upstream Usa Ppmin@L3 para la presión downstream Compara el gas pasaje requerido encontrado en el paso 19 y cambia el tamaño del puerto si es necesario. Este es el punto de intersección de una línea directa (dibuja desde la presión del flowing wellhead a un punto en la línea AP en L3) y la línea profunda de la segunda válvula (fig.F.Calcula la presión operativa para la tercera válvula (Po@L3) aplica la siguiente ecuación y registra este valor. Registra Ppmax@L2..Usa el gráfico del gas pasaje. (Ver paso 6). repite el paso 6 para la tercera válvula.Encuentra el Ppmax en L2. Suma los valores PPE de todas las válvulas de arriba la tercera (SPPE3) y registra este valor: ∑ PPE3 = PPE@L1 + PPE@L2 Paso 22. Po@L3 = Pi@L3 ..E.Calcula y registra el efecto de la presión de la producción (PPE) para la segunda válvula usando la siguiente ecuación: PPE = (Ppmax – Ppmin) x P. Fig.11 Ilustración gráfica del paso 20 6-16 Paso 21.∑ PPE Paso 23.11). determina through –put de la tercera válvula.. ..Paso 19.

la válvula de la presión bellows puede ser puesta en la superficie. Se usa el siguiente procedimiento: TRO = . Desde. como nosotros hemos visto. Registra el Pbt para cada válvula Pbt@L = Po@L x (1-Ap/Ab) + Pp x (Ap/Ab) 6-17 Donde: Pp = Ppmin Paso 2. usa AP . la inyección del point single es conveniente ordenar para determinar cuál será la válvula operativa. Ilustración gráfica del paso 23 El sistema recién diseñado tiene válvulas propiamente separadas desde la superficie a la profundidad.Localiza el factor de corrección de la temperatura (Ct) por cada válvula en la tabla 6. Repite los pasos del 16 al 23 hasta que la última válvula se determine.2..Calcula la presión abierta del test del Rack aplica lo siguiente.12). Registra estos valores en la tabala. Nota: cuando se localiza las válvulas subsecuentes. 6.3.12. Se usa el siguiente procedimiento: Paso 1. y registra en la tabla. Una vez que las válvulas han sido espaciadas propiamente. el tamaño del puerto conocido y la presión operativa determinada. PbtxCt (1 − Ap / Ab) Fig..∑ PPE (ver fig. Paso 3.. 6.Registra el tamaño del puerto para la tercera válvula.Calcula la presión del bellows en la temperatura del pozo (Pbt) para cada válvula seleccionada para aplicar lo siguiente. Obtén las especificaciones de la válvula desde la tabla 6.

previene las diferenciales de presión excesiva minimizadas de cambio para el equipo debido al descuido para cortar la arena. Si esto ocurre..Sobre tu hoja de diseño. Esta técnica es recomendada para el “inicio” de descarga de cualquier instalación de bombeo neumático: 1. El procedimiento siguiente evita la presión diferencial excesiva mientras descarga. Cuando el pozo descarga.. marca la presión del fondo (Pbhf) en la línea de profundidad a través de la segunda y tercera válvulas inmediatamente después de la 3ra válvula está descubierta. No inyectes gas de bombeo antes o mientras el tubing está siendo bled down. el fluido permanecerá en el casing arriba de la cuarta válvula y las válvulas de fondo. Con la válvula de ala cerrada. Si la tercera válvula es la válvula de operación. etc. “Rock” el pozo de la siguiente manera: 1. 4. bleed down este tubing a través de un Choke de línea de corriente de 5/64’’ o 6/64’’. . 3. Mueve o extiende lentamente el choke de la línea de corriente dependiendo de la capacidad de producción estimada del pozo. Inyecta el gas de bombeo dentro del pozo en una proporción la cual produce menos de 50 psi incrementa por intervalo de 10 minutos hasta que el gas ha circulado a través de la válvula top.Obtén las curvas del gradiente de presión flowing Paso 2. Si el pozo ha estado “shut in” y la presión del tubing excede la presión del separador. Ajusta el control de inyección de gas a la selección deseada. 2. como se ve en la fig. 6. inyecta el gas de bombeo dentro del tubing hasta el casing y la presión del tubing indica que la válvula de bombeo neumático ha abierto. 6-20 Ciertas válvulas de bombeo de gas un grado alto de sensibilidad del tubing puede llegar a ser stymied durante la descarga.Paso 1.14F.

6.14. El procedimiento de descarga está ilustrado en la figura 6.13 Localizando la válvula de operación 4.B así que el fluido en el tubing está aerated desde este punto. En la figura 6. 6. Cubrir las líneas del gradiente sobre la información del diseño y mover la curva así que la curva de formación del GLR intersecte el Pbhf sobre la línea de profundidad.C.14E. 6.4D. la válvula top se cierra y el fluido en el tubing es aerated a través de la segunda válvula como fluido en el anular es transferido al tubing a través de la tercera y cuarta válvula de fondo. Registra esta válvula profundidad como la válvula de operación 6-19 Secuencia de descarga Una vez que la instalación del bombeo neumático ha sido diseñado y todo el equipo está en el sitio. Detén la inyección del gas dentro del tubing y abre la válvula de ala para liberar el slug a la línea de flujo. El fluido desde el casing está el U-tubed dentro del tubing string. Traza la curva GLR hacia arriba hasta que intersecte la línea de la primera válvula (ver figura 6. como se ve en la fig.1. El fluido desde las válvulas más bajas está aún siendo transferidas desde el anular al tubing. todas las válvulas están abiertas y la presión de inyección está siendo aplicada desde arriba.2. en la figura 6.13) Fig.A. muestra la segunda válvula descubierta con gas de inyección entra al tubing string desde las dos válvulas top. el pozo debe ser descargado. 6-18 3.14. el gas de inyección .14.14. Fig. La válvula top ha sido descubierto en la figura 6. Pronto después que la segunda válvula es descubierta.

6. 6.A Factores de corrección de temperatura de nitrógeno para la Temperatura en Fahrenheit 6-26 Tabla 6. Gráfico del through put del gas 6-23 Tabla 6.B .B.3.1 Hoja de cálculo de bombeo de gas de corriente continua (muestra) 6-24 Tabla 6. Repite el proceso “Rocking” hasta que las válvulas estén operando apropiadamente. Secuencia de la descarga de corriente continua 6-21 Fig. Un choke de línea de flujo puede ser usado si necesita proteger el separador.A.15.15. Fig.3.14.está entrando en el tubing tan rápido como posible.2. Especificaciones de la válvula camco 6-25 Tabla 6. 6. 3. Gráfico Trough put del gas 6-22 Fig.

Cuidadosamente lee el procedimiento del diseño paso a paso Revisa el procedimiento. Determinar el tamaño del puerto requerido de cada válvula 3. Calcular la presión de operación de cada válvula 4. Obtén los triángulos y paper del bombeo neumático 4. Lee el material introductoria 2. Completa el ejercicio del examen . Determinar la profanidad de cada válvula 2.Factores de corrección de temperatura de nitrógeno Para la temperatura en Celsius 6-27 Bombeo neumático de corriente continua Válvulas operativas de presión de inyección 6-28 nada 6-29 – Examen 6-30 – nada 6-31 – Examen 6-32 – nada 6-33 Lección 6-B Válvulas operativas de fluido de producción Objetivos: Cuando complete esta lección será capaz de: 1. Determinar la presión de abertura del test Rack para cada válvula 6. 3. Determinar la temperatura de cada válvula 5. Localiza la válvula de abertura Procedimientos a estudiar: 1. Pide ayuda si necesitas.

La mayoría de válvulas operativas de presión de producción tienen un puerto pequeño y/o choke. El choke limita la proporción de corriente que pasa a través de la válvula operativa de presión del fluido de producción no permanecerá abierta cuando la presión de producción de corriente en la válvula disminuya por debajo de su presión de abertura. 6.Localiza la presión de inyección dada sobre la escala de presión máxima.6º F/100 pies. Marca esta presión sobre la línea de profundidad. 6. Dibuja la línea de presión de inyección en la profundidad para conectar la presión de la superficie y la presión de la profundidad con una línea recta (ver fig. Dibuja una segunda línea quebrada en la profundidad del packer (ver fig.5.17. Presta atención a la sección de discusión y corrige errores 6-34 Corriente continua con válvulas operativas de fluido El diseño del sistema de bombeo de neumático de corriente continua es más fácil que el sistema con válvulas operativas de presión de inyección. .. La selección de las válvulas y el propio diseño del sistema que es una consideración importante. Ilustración gráfica del paso 1 Paso 2.65 y el gradiente geotermal es 1. Chequea tus respuestas en la página siguiente 6.18). Si la gravedad del gas específico es 0. Dibuja una línea recta hacia abajo desde la presión Kickoff dada hasta el punto de intersección con la línea de presión. Determina la presión en la profundidad usando el método apropiado.. la escala de la presión del casing del fondo puede ser usado o la regla del thumb puede ser aplicado.Obtén una hoja de papel gráfico de bombeo neumático y dibuja una línea continua en la profundidad de las perforaciones.17) Fig. El pozo tratará de producir intermitentemente en vez que continuamente 6-35 El procedimiento para un diseño de una instalación de corriente continua operativa de presión de producción está “outlined” debajo: Paso 1. 6.

Es imperativo que la válvula permanece susceptible a la presión del fluido de corriente en la válvula profunda y no responde a una presión más alta que resulta de la presión del gas de inyección que entra a la válvula. Una válvula operativa de presión de inyección se recomienda para la válvula del fondo es una instalación operativa del fluido. Desde la presión del bellows charge principalmente es una función de la presión del fluido de corriente en vez que la presión de gas de inyección.Señala la presión del wellhead de corriente en la escala de presión máxima. Selecciona las curvas de gradiente de corriente apropiadas.. Particularmente esto es verdad para las válvulas superiores donde el error en la estimación de temperatura de válvula puede ser la máxima. La proporción de carga spring más alta de una válvula de carga spring puede más que el offset la ventaja de la temperatura insensible como el requerimiento del gas de inyección incremente. Cubrir la información del bombeo neumático en las curvas y trazar la curva de diseño que representa la descarga del . Por esta razón. La presión de inyección disminuirá y la otra zona podría ser alimentada por gas. Si una válvula operativa de presión del fluidote producción es usado como la válvula de fondo y su presión abierta fue puesta lo suficientemente baja para permanecer abierta con una presión del fondo de la corriente muy baja.A. la presión de bellows charge requerido es más baja para una válvula operativa de la presión del tubing que una válvula operativa de presión de inyección para la misma operación de la presión del gas de inyección. Estimadamente es una consideración importante para una instalación dual en la cual la presión de la corriente del fondo de una zona declinará por debajo de la presión de la corriente del fondo de otra zona. 6-18 Ilustración gráfica del paso 2 Paso 3. una válvula. En una complexión simple. esta zona podría consumir todo o la mayoría del gas de inyección. La presión del gas de inyección se puede mantener si una válvula operativa de presión de inyección es empleada. Determina la descarga GLR usando el procedimiento descrito en la lección 6. los puertos pequeños y/o chokes son requeridos para limitar el máximo volumen de gas through-put. Fig.

.25 (Pi@S – Pwh)+Pwh Paso 7. Fig.Calcula la profundidad de la válvula top (L1) para aplicar la siguiente ecuación y registra en la tabla.. 6. Si este punto no existe localiza el punto en la profundidad total la cual es 150 psi menos que en la presión del gas de inyección de operación en la profundidad total (como lo ilustra la fig.20 Ilustración gráfica del paso 4 Paso 5. 5.Plot el gradiente estático del fluido de carga para dibujar una línea recta desde la esquina más alta del papel hasta el punto que representa la presión creada por el fluido de carga en 400 pies.22) Dibuja la línea de diseño de la presión del tubing entre este puntio y la presión superficial determinado en el paso 6. 6.Plot el gradiente de espacio de la presión del casing.. 6. . (ver fig. 6. 6. 6.21 Ilustración gráfica del paso 5 Paso 6.21). 6..19 Ilustración gráfica del paso 3 Paso 4. Fig.19) Fig.Calcula y señala la presión superficial para la línea de diseño de la presión del tubing para aplicar la siguiente ecuación: Presión superficial del tubing = .GLR calculado desde la presión del wellhead a la profundidad de las perforaciones (ver fig.20) 6-37 Fig. Ilustración gráfica del paso 7 Paso 8.22. Esta línea está dibujada a 50 psi menos que el gradiente de presión del gas de inyección de la operación (ver fig..Localiza el punto en el gradiente de descarga que está a 50 psi menos que la presión del gas de inyección de operación en la misma profundidad.

6.Lee la presión de transferencia de la válvula (Po@L) desde la línea de diseño de la presión del tubing.23. La válvula del fondo es una válvula operativa de presión de inyección. 6. 6-39 Fig. Esta lectura debería también ser registrada. Esta presión representa la presión de producción (Pp) y debería ser registrado los últimos cálculos.23. La presión del bellows en la profundidad (Pbt) se calcula con la siguiente ecuación: Ingles: . La presión de inyección (Pi) se lee desde la línea de presión de inyección.. Calcula la presión del bellows en la válvula de profundidad (Pbt) para todas las válvulas operativas de la presión de producción para aplicar la siguiente ecuación: Pbt = Ppx (1-Ap/Ab) + Pi x (Ap/Ab) Para las válvulas de spring cargado usa la siguiente ecuación: Ppt = (Pp –Pk) x (1-Ap/b) + Pi x (Ap/Ab) Pk = al menos 60 psi [400 Kpa] para válvulas de 1 – ½’’ y 75 psi [500 Kpa] para válvulas de 1’’. Ilustración gráfica del paso 8 Paso 9.L1 = PKO – Pwh/Gs Dibuja en la línea de profundidad de la válvula top (L1) desde la línea del gradiente de la presión de inyección a la línea de diseño de la presión del tubing como lo muestra la fig.

Determina la temperatura de la válvula en la profundidad (T@L1) de la válvula top y registra en la tabla. si ambas temperaturas del fondo y la superficial del pozo son conocidos. Este valor puede calcularse usando la siguiente ecuación: T@L = Ts +L1 x (Tbhf – Ts) /Lt Donde: Ts = Temperatura en la superficie Tbhf = Temperatura del fondo del reservorio L1 = Profundidad de la válvula top Lt = Profundidad total Un método alternativo. (Ver fig.24 Ilustración gráfica del paso 10 Paso 11.25) 6-41 .24) Fig. 6.Pbt = (Pi-50) x (1-Ap/Ab) + Pp x (Ap/Ab) Métrico: Pbt = (Pi-400) x (1-Ap/Ab) + Pp x (Ap/Ab) 6-40 Paso 10.. (Ver fig. se dibuja una línea del gradiente de temperatura sobre la información del bombeo neumático. 6.. 6.Localiza la segunda válvula para dibujar una línea paralela al gradiente del fluido estático desde la línea del diseño de la presión del tubing al gradiente de espacio de la presión del casing.

Usa curvas iguales o más bajas.27) 6-42 Fig. 6. Paso 15..27 Ilustración gráfica del paso 14 Paso 14..Calcula y registra el test Rack de abertura (TRO) para aplicar la siguiente ecuación (encuentra 1-Av/Ab desde la tabla 6. 6.25 Ilustración gráfica del paso 11 Paso 12.Fig.26 Fig.3). 6. Q = GLR x BPD La presión upstream es la presión de inyección en la profundidad.Repite los pasos 9 a través del paso 12 para las válvulas hasta la profundidad del packer que ha sido obtenido como se ve en fig.. 6.. Usa la fig.26 Ilustración gráfica del paso 13 Paso 13. (TRO) = (Pbt x Ct) / (1-Ap/Ab) Para las válvulas de spring cargado usa la siguiente ecuación: . 6. la presión downstream es la presión de transferencia de la válvula de Po@L. 6.28. interpola si se necesita.Determina el tamaño del Choke requerido para pasar el volumen de gas determinado para cada válvula.2 y el Ct desde la tabla 6.Estima el GLR requerido para el bombeo neumático desde cada válvula para cubrir la hoja del diseño en las curvas del gradiente. (ver fig.

tú diseñarás ambas instalaciones intermitente de tipo chamber y convencional usando las válvulas operativas de la presión de inyección. ecuaciones y gráficos.29.28 A gráfico del gas throughput 6-44 Fig. 6. El cálculo de la presión del gas de inyección en la profundidad total . 6.28..B gráfico del gas throughput 6-45 Examen 6-46 Examen 6-47 6-48-nada 6-49-tabla para completar 6-50-nada 6-51 Fig.29.Da toda la información del pozo necesaria.B gradiente de la presión de la corriente vertical 6-54-nada Sétima Unidad Diseño de instalaciones de Bombeo neumático intermitente Objetivos de la unidad. información del diseño del bombeo neumático y todo el equipo necesario.TRO = Pst/(1-Ap/Ab) Paso 16.Localiza la válvula operativa para usar el procedimiento outline en la lección 6A. 6. 6-43 Fig.A gradiente de la presión de la corriente vertical 6-52-nada 6-53 Fig. El diseño debe incluir: 1. 6..

2. las instalaciones del bombeo neumático intermitente son preferibles para la corriente continua. Triángulos de diseño 7-2 Lección 7-A Sistemas de Bombeo intermitente convencional Objetivos: Cuando completes tus clases serás capaz de: . tiempo requerido para completar un ciclo de inyección. El uso de la apropiada presión drop desde la línea de presión de inyección 5. Los factores propios de espacio máximo y mínimo 3. El uso del gradiente estático correcto en las válvulas de espacio en el packer o hasta la válvula de espacio es menos de 300 pies. El uso del procedimiento correcto para calcular el Pbt y TRO Introducción Cuando los pozos tienen presión baja en el fondo y/o productividad baja. la proporción de producción máxima y el requerimiento del volumen del gas de inyección. Antes que el sistema se diseñe. 6. La determinación gráfica del factor del espacio intermedio 4. Papel del diseño gráfico 2. Estos incluyen al líquido fallback. La aplicación de instalaciones de chamber también se discute en orden para prever el conocimiento necesario para su selección cuando las condiciones son apropiadas Recursos Equipo 1. se necesita hacer muchos cálculos. Una solución gráfica para el diseño del sistema permite una estimación de la información del diseño y guías de selección e instalaciones de todo el equipo requerido.

Calcular la proporción de producción máxima estimada de un pozo 5. Procedimientos a estudiar 1.1. Completa los ejercicios del examen 6. Leer el material introductoria para empezar las siguientes páginas 2. Listar las aplicaciones de bombeo intermitente 2. Listar los factores primarios afectan la proporción de producción máxima 4. . Aunque el bombeo intermitente es primero un proceso de desplazamiento. Calcular la presión operativa de cada válvula 9. 7-3 Sistemas de bombeo intermitente convencional El bombeo intermitente es el desplazamiento del líquido slug a la superficie por la expansión del gas de inyección de presión alta. Estimar el porcentaje del líquido fallback 3. Determinar la presión del test rack de apertura de cada válvula. Calcular el requerimiento de gas de inyección mínimo 6. Revisa el procedimiento. actualmente envuelve la aeration parcial del líquido del slug. Revisa tus respuestas en la página siguiente 7. El gas entra al tubing a través de la válvula de operación en una proporción que mantendrá la velocidad del slug así que el rompimiento del gas de inyección será mínima. Pide asistencia si lo necesitas. Obtén la información de bombeo y triángulos 4. 3. Cuidadosamente lee el diseño del procedimiento paso a paso. Determinar la profundidad de cada válvula 8. Describir la consideración del equipo de bombeo intermitente 7. Determinar la temperatura de cada válvula 10. Atiende la sesión de demostración para trabajar el ejemplo del problema 5. Procede a la siguiente lección.

Cuando los pozos tienen el PI’s alto y las presiones del fondo bajas. La válvula standing está abierta y el fluido desde la formación se acumula en el tubing de arriba la válvula de operación y a una duración del slug de partida deseado. El líquido del slug se entra a la línea de flujo y la presión del casing disminuye a la presión de cierre de la válvula de operación. El gas de inyección está entrando al tubing a través de la válvula de operación y desplaza el líquido del slug hacia la superficie. La válvula de operación y controladora están cerradas. En la fig. 7. la válvula de operación y controladora están abiertos. El gas de inyección debajo del slug ha entrado a la línea de flujo y la presión del wellhead ha disminuido a la presión del separador. 7. Cuando la duración del slug de partida se obtiene. El controlador sobre la línea del gas de inyección y la válvula de operación están cerradas.B. En la fig. La válvula standing permanece cerrada hasta que la presión del tubing de arriba es menos que la presión de formación.1. 7-4 Fig. 7. 7. 7. En la fig. Los pozos que requieren un periodo más largo de tiempo para los fluidos que entran en el wellbore desde la formación son candidatos para un bombeo intermitente. El ciclo se repite. El bombeo intermitente es considerado usualmente para pozos de producción baja. El ciclo de bombeo intermitente de operación para la instalación intermitente de cerrado convencional. 7.1.A.1.1.1. La válvula standing está cerrada.D. así previene que la presión del gas de inyección se ponga en juego contra la formación. La válvula standing está abierta y el fluido de formación está entrando al tubing. 7. el controlador está cerrado. En la fig.C. ellos pueden producir más fluido .A.1. como se muestra en la fig. pero la válvula de operación permanece abierta.El ciclo completo de la operación del bombeo neumático intermitente es ilustrado en la fig.1.

Ellos incluyen la profundidad del bombeo. . el tiempo mínimo del gas de inyección tiene que romper a través del líquido del slug. el tamaño del tubing y la velocidad del slug. Hay muchas consideraciones importantes cuando diseñas instalaciones de bombeo neumático. Hay muchos factores que afectan el breakthrough del gas de inyección y el fallback. es importante tener buena válvula de acción (map opening) para reducir el breakthrough del gas. La proporción de producción máxima desde una instalación de tipo intermitente es limitado. el tamaño de puerto de la válvula de operación. La primera fase del breakthrough del gas de inyección ocurre pronto después de que la válvula de operación se abre. El más pequeño requiere de tiempo para el slug para salir a la superficie. y el cruce de la presión diferencial del slug cuando las válvulas de operación están abiertas. El gas de inyección quiebra a través de una porción del líquido del slug así se desplaza a la superficie y la mayoría del líquido del fallback ocurre después que el slug ha salido a la superficie. Las restricciones en el tubing y el wellhead.usando el bombeo intermitente que el bombeo continuo si la presión del wellhead rápidamente retorna a la presión del separador después que un slug ha salido a superficie. Una es el Breakthrough del gas de inyección y el líquido de arriba de la válvula de operación cuando se abre esa no se produce durante el ciclo intermitente. El bombeo intermitente se aplica solamente al flujo del tubing y tiene muchas limitaciones. Por lo tanto. La operación intermitente no está situada para bombeo profundo a través de un tubing pequeño y especialmente los tamaños macarrón más pequeños que 1 – ¼’’ a causa de la capacidad baja del tubing pequeño. El bombeo intermitente también causa presión despierta la formación opuesta la cual puede ser detrimental en algunos pozos. La segunda fase es una función de la profundidad de bombeo. El breakthrough del gas de inyección incrementa con la profundidad con la velocidad del slug dada y el tamaño del tubing. pero antes que el slug alcance la velocidad. Una velocidad óptima del slug de 1’000 pies por minuto se recomienda para minimizar breakthrough del gas de inyección.

La tercera fase ocurre cuando el slug alcanza el wellhead. En una instalación chamber. Un plunger usado en conjunción con una instalación de intermitente se recomienda algunas veces cuando el líquido fallback es excesivo. el gas de inyección tiene más tiempo para el breakthrough del slug el cual resulta además el líquido fallback. el líquido slug se mueve antes que entre el gas de inyección al tubing debajo del slug. Una instalación intermitente convencional con válvulas operativas de la presión del casing diseñadas para la inyección de gas de multipuntos (válvulas de arriba abiertas después de que pasa un slug). Las instalaciones chamber minimiza el líquido fallback. Cuando la velocidad del slug se reduce.000 pies no debería excederse de 25 a 35 por ciento si la presión del gas de inyección y el volumen son adecuadas y la instalación es propiamente diseñado y operativo. Es importante que el slug pase a través del wellhead sin una reducción en la velocidad del slug. . Un plunger minimiza el breakthrough del gas de inyección y se aplica particularmente cuando la presión del gas de inyección es baja y el punto de inyección de gas es profundo. Las condiciones que reduce la velocidad del slug antes que entre a la línea del flujo son: El Choke en la línea del flujo. Las válvulas usadas tienen un factor de efecto de presión de producción significante y son seleccionados con lo mismo o cerca de la presiones de cierre de la superficie. Si no existen condiciones inusuales incrementa a través del break del gas de inyección. reduce el breakthrough del gas de inyección. el porcentaje del líquido fallback puede ser estimado como sigue: Porcentaje estimado = 5 a 7% de volumen de slug inicial Líquido fallback por 1000 pies de bombeo Por ejemplo. excesivos bends en las conexiones del wellhead escala severa o eleva parafina en la línea del flujo cerca del wellhead y la presión highback sobre el wellhead. el líquido fallback en un pozo con la válvula de operación en 5.

La presión del gas de inyección más baja y el tamaño más pequeño del tubing y el líquido slug más pequeño será por ciclo. Volumen del gas de inyección 5. Profundidad de bombeo 2.000 pies de bombeo completo. La frecuencia del ciclo del gas de inyección máximo puede ser estimada por muchos pozos como sigue: Tiempo para un ciclo = 3 minutos por 1./ciclo). El número máximo de ciclos de gas de inyección por día disminuye con la profundidad. 7-7 .440 mins. lo más profundo del pozo. Tamaño del tubing 3. pero no puede ser obtenido a causa de que el tiempo no permite la afluencia del fluido dentro del wellbore. Esta es la proporción de producción teórica máxima. Si la válvula de operación está en una profundidad de 5.Los factores primarios afectan la proporción de producción máxima para el bombeo intermitente son: 1. Breakthrough del gas de inyección y líquido fallback 6. por lo menos los ciclos. El tiempo actual requerido para completar un ciclo puede variar entre las instalaciones. Presión de gas de inyección 4.000 pies. La presión back del tubing del wellhead y 9. El gas se pone a través de la capacidad de la válvula o válvulas operativas 7. algunas condiciones inusuales del pozo La proporción de producción máxima de una instalación intermitente es limitada para el número máximo de los ciclos del gas de inyección por día (frecuencia del ciclo del gas de inyección máximo) y el volumen de líquido producido por ciclo. La presión del fondo eleva las características del pozo 8. El tiempo estimado requerido para completar un ciclo debería ser 15 minutos y la frecuencia del ciclo de gas de inyección máxima sería 96 ciclos por día (1./día dividido entre 15 mins.

Gradiente del fluido estático=0. Información del pozo: 1.Estima el tiempo mínimo requerido para completar el cico del gas de inyección y calcula la frecuencia del ciclo máximo: Tiempo para completar=(3 mins/1.. Presión del tubing aproximado en la profundidad de la válvula de operación la válvula se abre al instante = 500 psi en 6000 pies (basados en PI y la presión del flujo del fondo) 4.000ft)(6000ft)=18 mins en un ciclo Frecuencia del ciclo de Gas de inyección máximo = 1440 mins/díg = 80 ciclos/dia 18 mins/ciclo Paso 2. Solución: Paso 1. Tamaño del tubing = 2 – ½’’ EUE nominal (capacidad =0.Estima el porcentaje aproximado del líquido fallback: Porcentaje del líquido fallback = (5%/1000 ft) x (6000ft) = 30% Paso 3. La presión del gas hace uso del top del slug debido a la presión del tubing del wellhead=100 psig 5. La instalación diseñada para la inyección de gas multipunto minimiza el líquido fallback y el breakthrough del gas de inyección.4 psi/ft 6.Calcula el volumen del slug de inicio: Volumen de inicio del slug = duración del slug de inicio x capacidad del tubing por dia .El problema del bellow ilustra el procedimiento usado para estimar la proporción de producción máxima por el bombeo intermitente desde un pozo que no fluirá entre las inyecciones de gas..000 pies 2./ft) 3.. Los cálculos están basados en bombeo intermitente por el desplazamiento del líquido slug con gas de presión alta y no por aeración. Profundidad de la válvula de operación =6.00579 bb1.

Calcula la proporción de producción diaria basado en la frecuencia del ciclo de gas de inyección máximo calculado en el paso 1: Proporción de producción diaria = volumen del slug producido/ciclo x ciclos/día Proporción de producción = 4..  1000   Volumen del slug producido = 5.Calcula la producción por ciclo basado en el porcentaje del líquido fallback calculado en el paso 2:  % fallback  Volumen del slug producido = volumen del slug de inicio x 1 .4 psi/ft Paso 4. En una instalación de corriente continua. el requerimiento del gas de inyección para el bombeo intermitente se basa en el volumen del gas requerido para llenar el tubing debajo del slug arriba de la válvula más profunda de apertura de cada ciclo.1 bbls/ciclo Paso 5.7-8 Volumen de inicio del slug = 500 psig . Ya que el bombeo intermitente es el desplazamiento de un líquido slug por la expansión del gas de presión alta. La operación de flujo continuo eficiente requiere de menos gas que el bombeo intermitente eficiente.8 bbls/ciclo 0.1 bbls/ciclo x (80 ciclos/dia) 328 BPD Otra mayor consideración en el diseño de bombeo neumático intermitente es el volumen del gas de inyección requerido.00579 bbl/ft=5.. el gas de inyección por debajo del slug en el instante las superficies del slug se consume en la línea de corriente y no contribuye al proceso de bombeo. E el bombeo intermitente. . la expansión y la aeración del gas de inyección es utilizado desde la válvula de operación de profundidad al wellhead.100 psig x 0.7) = 4.8 bbls/ciclo x (0.

8 fue asumido para determinación de los factores de compresibilidad (2avg) para las presiones promedio (Pavg) usado para calcular las curvas. 7-9 El requerimiento del gas de inyección para el bombeo intermitente puede basarse sobre los 200 a 400 pies cúbicos por barril por 1000 pies de bombeo si un poco o no del well data es aprovechable. Tamaño del tubing = 2 – ½’’ EUE nominal (capacidad=0. (3) la válvula spread no es excesivo y (4) el incremento en la presión del tubing durante cada ciclo no se causa dentro de la formación del back flor. 7. Las bases del gráfico para la figura 7.2.000 pies 2. ya que el gas de inyección en el tubing debajo del slug está húmedo debido al breakthrough del gas . Información del pozo 1. Profundidad de la válvula de operación = 6.2. se recomienda que un gráfico como la figura 7. (2) el líquido del slug se desplaza y no se aerated.00579 bbl/ft) . las cuales están produciendo poco o nada de agua requerirán aproximadamente de 200 a 300 pies cúbicos por barril por pies de bombeo. se usa a causa de las numerosas suposiciones requeridas para resolver las ecuaciones. Las instalaciones de chamber y las instalaciones intermitentes de la formación del GOR alta. Las presiones del gas de inyección baja relativo a la profundidad del bombeo y los tamaños del tubing más largo resulta que requiere del gas de inyección más alto debido al incremento del líquido fallback y el breakthrough del gas de inyección.2 están dadas en el gráfico.Los cálculos presentados en esta discusión están basados en las siguientes suposiciones: (1) La válvula de acción es buena. El siguiente problema ilustra el procedimiento para calcular el requerimiento mínimo del gas de inyección para una instalación intermitente basado en el gas de inyección requerido para llenar el tubing debajo del slug usar fig. una gravedad de gas de 0. Aunque las ecuaciones pueden ser usados por el cálculo del requerimiento del gas de inyección.

1 bbls 0. 5. Aproxima la presión del tubing en la válvula de operación profunda al instante que la válvula abre= 400 psig a 5.00579 bbls/ft = 708 ft Paso 2.. Instalación diseñado por la inyección del gas multipunto para minimizar el breakthrough del gas de inyección y el líquido fallback 7.000 pies (basados en la presión de la corriente del fondo y el P..I..Calcula la duración del slug producido basado en el volumen del slug producido calculado en el paso 4 del problema del ejemplo Nº1: 7-10 Duración del slug producido = volumen del slug producido = Capacidad del tubinng 4.Calcula la presión promedio (Pavg) en el tubing en el instante slug para salir a la superficie usando la ecuación siguiente: Pavg = Presión debajo el slug + presión de cierre de la superficie 2 .) 4.3. Presión de cierre de superficie de la válvula de operación=500 psig.4 psi/ft) = 383 psig Donde Pus = presión debajo el slug Paso 3. Solución Paso 1. La presión de gas empleado en el top del slug debido a la presión del tubing del wellhead=100 psig.4 psi/ft 6. El gradiente del fluido estático= 0.Calcula la presión teórica en el tubing debajo del slug (Pus) en el instante slug para salir a la superficie Pus = Pwh + presión empleada por el lengh del slug producido Pus = 100 psig + 703 pies (0.

000 ft) x (5. Usando 442 pisg en 2 – ½ ‘’ tubing) Paso 5. el volumen del gas de inyección en las condiciones estándar Qs por 1000 pies del tubing en el instante slug para salir a la superficie basado en el Pavg calculado en el paso 3: Qs/1000 pies del tubing = 1. 7.8 bbls 0. 7-13 Paso 7.2.2. 7. 7.11.. 7.00579bbl/ft =1002 pies Paso 6.Calcula el requerimiento del gas de inyección diario basado en el ciclo del gas de inyección máximo frecuencia calculada en el paso 1 del ejemplo en la pag.Pavg = 383 psig + 500 psig = 442 psig 2 Paso 4./ciclo 7-12 Fig. Requerimiento del gas de inyección por ciclo = (1.Calcula el requerimiento del gas de inyección por ciclo basado en el volumen del gas de inyección en las condiciones estándar por 1.Calcula el lengh del slug de inicio basado en el volumen de inicio del slug determinado en el ejemplo de problema en la pag.000 cu.000 cu..000 pies calculado en el paso 4.000 ft .Determinar desde la fig.ft/1.ft/1..ft.11.000 pies del tubing.. Lengh del slug de inicio = volumen del slug de inicio = Capacidad del tubing 5.1002 ft) = 3938 cu. . Requerimiento del gas de inyección por ciclo = volumen del gas de inyección por 1000 ft x lengh del tubing lleno con el gas de inyección.

La presencia de una válvula standing no incrementa la proporción de producción o la disminución del requerimiento del gas de inyección. En muchas instalaciones intermitente no hay diferencia en la operación del bombeo neumático entre el que pasa instalaciones de tipo cerrado y semi cerrado. Cuando una presión del casing de la válvula operativa empieza abierta.000 pies del bombeo el cual puede ser alcanzados en las instalaciones intermitentes en las cuales el largo de los slugs son producidos y el breakthrough y el líquido fallback están bajos. si la presión del casing incrementa lentamente.000 a 2.ft/bbl. El diseño de un sistema intermitente requiere de las condiciones del equipo específico.Requerimiento del gas de inyección diario = Volumen de inyección/ciclo x la frecuencia del ciclo del gas de inyección Requerimiento del gas de inyección diario = (3998 cu. la presión del tubing en la válvula de profundidad incrementa. La válvula no snap open y el breakthrough del gas de inyección y el líquido fallback resultante será excesivo sin menos causas de aeración del pozo al flujo (flor)./1. El gas que entra en el tubing puede causar aeración resultando una disminución en vez de un incremento en la presión del tubing. Una válvula standing no se recomienda en un pozo sand-producing al menos es absolutamente necesario.000 pies cúbicos del gas de inyección por minuto se recomienda para asegurar la buena acción de la válvula y minimiza los requerimientos del gas de inyección por la reducción el breakthrough del gas de inyección. el PI del pozo. una válvula standing es requerida para prevenir desde el force back hecho en la formación. Como la presión del tubing incrementa la válvula snaps abre. Una proporción de demanda de 1. Las válvulas standing debajo de la válvula de operación puede o no puede ser recomendado. El casing más largo. . la más alta es la proporción requerida.ft/ciclo) x (80ciclos/dia = 320 MCFD) El requerimiento mínimo del gas de inyección para este pozo es 200cu. La proporción de demanda del gas de inyección dentro del casing afecta el requerimiento del gas de inyección para muchas instalaciones intermitentes con control del ciclo de tiempo del gas de inyección. En una presión baja de la corriente del fondo.

la presión del gas de inyección. el gas de inyección tiende a filtrar a través del agua y el pozo no puede descargar en lo más profundo. ya que el agua no se aerate como el aceite. el GLR de producción. La producción de arena limita el uso de un choke de fondo. de la mayoría de profundidad de operación eficiente. Este procedimiento ayuda a lograr aquello que la válvula de operación será la válvula más profunda la cual experimenta la presión del tubing menos que la presión del casing.000 pies por minuto para minimizar el breakthrough del gas de inyección. Si el tamaño del tubing es largo y/o la presión del gas de inyección es baja. la válvula de cruce diferencial de presión. La selección del tamaño del puerto de las válvulas de bombeo neumático depende del diseño del tipo de instalación intermitente y a otros factores como son el tamaño del tubing. La válvula del tamaño de puerto seleccionado debería ser capaz de aprobar el volumen del gas de inyección requerido para desplazar el slug a aproximadamente 1. la válvula de profundidad. Un choke del fondo es usado en algunos pozos para controlar el drawdown y la formación del GOR. las válvulas deberían tener el tamaño del puerto más largo que si el tamaño del tubing es pequeño y la alta presión del gas de inyección. Un Choke pequeño puede que no pase el volumen 7-14 Del gas requerido para desplazar un líquido slug. etc.Los chokes pequeños en las válvulas upper pueden prevenir la descarga de una instalación intermitente. El choke del fondo debería ser considerado para instalaciones en las cuales la presión surges contra la formación que son detrimental. Las válvulas de puerto más pequeño pueden ser usadas en pozos de producción de aceite con un GOR de formación alta. El diseño del procedimiento outlined (en las páginas siguientes) es una solución gráfica en la cual todas las válvulas son seleccionadas por la misma presión de cierre de superficie. particularmente si el pozo está cargado con agua. Este factor causa que la instalación opere al pozo aunque el punto de inyección cambie debido .

Como la presión del gas en el casing incrementa. Señala la presión estática del fondo sobre la línea de perforaciones (ver fig.3) 7-16 Fig. la válvula tiene la presión más alta del tubing que es menor que la presión del casing que se abrirá primero.3..E.4 Solución gráfica del paso 2 Paso 2. El diseño requiere usar válvulas con factor de efecto de presión (P.al cambio de las presiones del fondo. 7.) de al menos 0.Señala la presión de la corriente del wellhead sobre la línea de profundidad cero. El diseño puede ser calculado para causar la inyección multipunto la cual ayuda a mantener la velocidad del slug del fluido. 7. 7.04 psi/ft desde la presión de la corriente del . Solución gráfica del paso #1 Paso 1. 7. puede abrir después que el slug pase y asista a la válvula de operación para llenar el tubing con el gas de inyección..Dibuja una línea teniendo un slope igual al gradiente del fluido estático upward desde la presión estática del fondo señalado.20.5 Solución gráfica del paso 3 Paso 3.4) 7-17 Fig. Dibuja una línea la cual incrementa 0.Obtén una hoja de la información gráfica del bombeo neumático y dibuja la profundidad de las perforaciones y el packer.F. El diseño de procedimiento para el diseño del bombeo neumático intermitente incluye los siguientes pasos: 7-15 Fig. Las válvulas upper.. 7. a causa de su gran factor de efecto de presión. (ver fig.

A.000 ft y la presión de la corriente que representa 0.7. construye la línea del factor de espacio intermitente usando el siguiente procedimiento: A: Localiza la línea del factor de espacio máximo en la profundidad total B: Localiza la intersección de la línea del factor de espacio mínimo y la línea del gradiente estático C: Conecta estos puntos (ver fig. 7.6 Ilustración gráfica del paso 5 Paso 4. Esta línea es llamada línea del factor spacing mínimo.B.04 psi/ft. 7. Fig.) 7-20 Fig.Determina el factor de espacio máximo de la fig. 7.wellhead hasta que intersecte la línea del gradiente estático (Gs). Cuando PI es conocido. Localiza la proporción de producción sobre el eje horizontal.7.8. .. Ilustración gráfica del paso 6. 7. Lee el factor del espacio sobre el eje vertical. El stope de la línea dibujada entre el punto a 10.15..A Paso 6. La línea puede ser determinada señalar un punto a 10.Multiplica el factor de espacio máximo por la profundidad total. 7. Añade la respuesta a la presión de la corriente del wellhead. Señala la presión resultante sobre la línea de la profundidad total. Mueve el cruce la línea del tamaño del tubing. Ilustración gráfica del paso 6.000 pies el cual está a 400 psi más grande que la presión de la corriente del wellhead. 7-18 Fig. Paso 5.

7. calcula la presión del gas de inyección en la profundidad total.Dibuja en la línea de presión de inyección.B.B. Paso 7. Sitúa una marca en la profundidad cero para la presión del gas de inyección. 7.8. 7-23 Fig. Ilustración gráfica del paso 6.9. 7-22 Fig. 7-11 Ilustración gráfica del paso 8 . Ilustración gráfica del paso 7 Sitúa una marca sobre la línea de profundidad total para la presión calculada. Cuando el PI se conoce.21 Fig 7.9.) C: La línea del factor de espacio intermedio en construido por conectar la intersección en el paso B.Paso 6. (Figura 7.. al punto donde el factor del espacio mínimo intercepte la línea del gradiente estático dibujado en la presión estática del fondo del pozo (fig. Conecta estas dos marcas para construir la línea de presión de inyección.) 7. construye la línea del factor de espacio intermedio usando los pasos siguientes: A: Calcula la presión de la corriente del fondo requerido B: Dibuja una línea paralela a la línea del gradiente estático de la presión de la corriente del fondo (en profundidad total upward hasta que intercepte la línea del factor de espacio máximo. Usando el método apropiado.10.

7. Usar la más profunda de estas dos profundidades como la profundidad de la primera válvula.Paso 8.. 7.12.. 7.Dibuja una línea horizontal entre la línea del factor del espacio y la línea DP para indicar la profundidad de la primera válvula (ver Fig. (ver fig.. 7. Ilustración gráfica del paso 11 Paso 11. 7. Sitúa una señal en la profundidad total para una presión la cual es 100 psi menos que la presión de inyección de operación en la profundidad total.) Paso 10. 7. 7-25 Fig. Conecta estas dos señales/marcas (ver fig.14 Ilsutración gráfica del paso 12 ..11) 7-24 Fig.13.Calcular la profundidad de la válvula top usando la ecuación: PKO − Pwh GS L1 = Compara la profundidad calculada (L1) al nivel del fluido estático. Sitúa una señal en la profundidad cero que está a 100 psi menos que la presión de operación.Dibuja la línea DP (delta P).13) 7-26 Fig.Dibuja una línea vertical desde la presión Pick off en la profundidad cero downward hasta que intercepte la línea de presión de inyección de la operación.11. Ilustración gráfica del paso 9 Paso 9.

C: Calcular la temperatura en cada válvula por primera solución para el gradiente de temperatura (deg. 7. E: Ya que Pot es igual al Pvc@L..Completa del proceso del diseño por obtener y registrar lo siguiente: A: La profundidad de las válvulas: leer sobre el eje vertical de la hoja de diseño B: La presión de cierre de la superficie (Pvc@S): Este es 100 psi menos que la presión de inyección de la operación.14) Paso 13.Localiza todas las válvulas adicionales por las líneas dibujadas (paralela a la línea del gradiente estático). / ft profundidadtotal Gt = 7-27 Temperatura@profundidad de la válvula= Profundidad de válvula x Gt +Twh D: Lee el Pvc@L para cada válvula de la hoja de diseño./ft): tbh − twh = deg .2.1. (1-Av/Ab) se encuentra en la tabla 7. esta es la presión leída en el punto de intercepción para cada válvula la línea DP. entre la línea del factor de espacio y la línea DP (ver fig. TRO se calcula usando: PbtxCt (1 − Ap / Ab) TRO = Donde: Ct se encuentra en la tabal 7.Paso 12.. .

D.El controlador y todas las válvulas de bombeo neumático están abiertos. la presión del casing aumenta a la presión de apertura de la válvula top y se abre.14. Después un slug se ha acumulado arriba de la válvula top el controlador se reabre. El controlador se cierra luego y la presión del casing disminuye a la presión de cierre de la válvula top.7-28 Procedimiento descarga Una vez que el sistema ha sido diseñado y la instalación está completa. 7. Luego el controlador se cierra y la presión del casing disminuye a la presión de cierre de la válvula top. están abiertas. La secuencia del descargue intermitente usa un controlador de la superficie del ciclo de tiempo está ilustrado en la fig. El controlador y las válvulas de bombeo neumático están abiertas. Los ciclos de bombeo son continuos desde la profundidad de la segunda válvula hasta la tercera válvula que está uncovered. el pozo debe ser descargado. el controlador y todas las válvulas de bombeo neumático. 7. el fluido del casing de nuevo el U-tubes dentro del tubing a través de las válvulas debajo del nivel del fluido. En la figura 7. Cuando la presión del tubing disminuye siguiendo a la superficie del slug disminuye siguiendo a la superficie del slug y el cierre de la v´lavula top. Este proceso se repite hasta que la segunda válvula se uncovered como muestra la fig.14.D.14. La válvula top permanece cerrada hasta que la presión de apertura es más alta que la presión de apertura de la segunda válvula. . 7. Después el controlador se abre. El gas e inyección entra al tubing y desplaza el slug del líquido arriba de esta válvula hasta la superficie. La válvula top está uncovered y el gas de inyección entra en el tubing a través de esta válvula y bombea el slug del primer líquido a la superficie.C. En la fig. En la fig.14.14. 7. excepto la válvula top. La segunda válvula está uncovered y el gas de inyección entra al tubing a través de esta válvula y bombea un slug a la superficie.

2.1. Cuando el controlador se reabre.E. Es idéntico al proceso que se describe para descargar entre la válvula top y segunda.14.B 7-34 Tabla 7. Todas las válvulas debajo del nivel del fluido están abiertas. Especificaciones de la válvula camco 7-35 Examen 7-36 Problema 7-37 Hoja de cálculo 7-38 Examen 7-39 Problema .15 Secuencia de descarga en instalaciones intermitentes 7-31 Fig. la segunda válvula se abre una vez que la presión del casing alcanza su presión de apertura. etc. y la segunda válvula están cerradas ya que la presión del casing es menos que la presión de cierre de la segunda válvula.A 7-33 Tabla 7. 7. El procedimiento de descarga desde la segunda válvula hasta la tercera válvula. 7. En el drawdown no ha ocurrido cruce de la formación en este stage. 7-29 Arriba excede a la presión de la formación. El gas de inyección entra al tubing a través de esta válvula y desplaza un slug a la superficie. La válvula standing permanece cerrada ya que la presión del tubing. El controlador. 7.1. desde la tercera válvula hasta la cuarta. 7-30 Fig. la válvula top.En la fig.16 Factor del espacio intermitente 7-32 Tabla 7.

Localiza en una tabla o calcula el ratio del volumen anular del chamber al volumen del tubing arriba del chamber 4. Completa los ejercicios del examen. 2. Calcula la presión de cierre de la válvula chamber en la superficie y en la profundidad 5. Calcula la presión de abertura de la válvula chamber en la superficie y la profundidad. Determina la profundidad del top del chamber y la profundidad de la válvula del chamber actual 6. Revisa tus respuestas en la siguiente página. 7-42 Diseño de las instalaciones del Bombeo neumático del chamber . Pide ayuda si lo necesitas. Calcula el requerimiento del gas de inyección Procedimientos estudiados 1. Guarda tus cálculos 5.) 3. Revisa el procedimiento. Describe la secuencia de operación de una instalación de bombeo chamber 2. Lee cuidadosamente el procedimiento del diseño paso a paso. y el lengh chamber (C.7-40 Hoja de cálculo 7-41 Diseño de instalaciones chamber Objetivos: Cuando completes esta lección 1. Atiende la sesión de demostración para trabajar un problema ejemplo 4. Lee el material de introducción al inicio de la siguiente página.L. Calcula la presión de inyección del diseño (Pi@L la cabeza máxima 8H). 3.

Una instalación del chamber es un sistema de bombeo intermitente de tipo cerrado en el cual el gas de inyección entra un chamber arriba del líquido slug producido. El diseño chamber es el método de deplexión fundamental de los pozos con presión baja en el fondo. La fuerza creada por la presión del gas de inyección causa el líquido U-tube. el líquido de slug alcanza la velocidad Terminal. Ya que los chambers son instalaciones intermitentes. Es posible que produzca muchos cientos de barriles por día desde 6000 a 8000 pies con un chamber. Los chambers están situados idealmente para todos los pozos de capacidad baja y pozos de productividad alta con presiones bajas en el fondo.17 instalación chamber de 2 packer 7-44 .17. 7. la secuencia de descarga.6 ilustra el equipo instalado para una instalación chamber. Ya que estos factores fueron considerados en la lección previa. no rediscutirán aquí. El líquido viaja desde el wellbore a través de la válvula standing y dentro de un área chamber durante los periodos entre el gas de inyección. Antes el gas de inyección entra al tubing debajo del slug. Fig. 7-43 Fig. 7. el control del gas de inyección. los cálculos de espacio de la válvula d descarga. El gas que se desplaza por los líquidos bleeds out dentro del tubing string ambos a través de una válvula de bleed especial o a través de un puerto bleed en la válvula chamber como se ve en la figura 7. Esto reduce el breakthrough del gas de inyección. los factores que afectan la producción máxima y el cálculo del requerimiento del gas de inyección para un chamber son los mismos como esos para una instalación intermitente convencional.

A fin de diseñar una instalación chamber.17. ilustra. 7. Debería ser 60% a 75% de la presión de inyección disponible a fin de proveer una presión adecuada diferencial que cruza el líquido slug. Para un chamber en un pozo shallow. Luego el diseño de la presión de inyección es igual a la presión máxima del tubing al final más bajo del dip tube en el chamber ya descargado.75) x Po@L Cuando uno considera una instalación chamber como la que se muestra en la fig. Si nosotros conocemos aquella presión de . muchos valors deben ser calculados. El top del chamber es el apropiado a ser el nivel del fluido del trabajo máximo entre las inyecciones del gas.A. el gas entra al tubing string y las fuerzas del slug a la superficie.B). al chamber en el instante antes que el gas de inyección entra al tubing string debajo del líquido del slug. un diseño de presión de inyección de 75% de el chamber de la presión de abertura de la válvula en la válvula de profundidad se recomienda mientras los pozos más profundos con gran tubing debería alcanzar un 60% de este chamber de la presión de abertura de la válvula.17.17. 1. En segundo valor se calcula es el cabezal máxim (H) el cual es igual a la length de la columna del fluido total (ver fig. La presión de inyección disponible es asumida al ser igual a la presión de abertura de la válvula chamber en la válvula de profundidad (Po@L). Pi = (0. 7.00 a 0. Fig. La válvula se cierra y el ciclo empieza de nuevo. La ecuación siguiente es usada para determinar la presión de inyección del diseño. Tan pronto como el líquido se removed del chamber. Un valor es la presión de inyección del diseño (Pi) la cual es la presión requerida para sostener el cabezal máximo (H) se le suma la presión del tubing (Pt) empleado en el top del líquido de slug debido a la presión del wellhead y el peso de la columna del gas.Una vez que el chamber está lleno.B. la presión del gas es inyectado down dentro de la superficie del chamber fluye sus fuerzas al U-tube a través de las perforaciones de el dip tube y arriba del tubing string. El cabezal máximo se define como la cabeza del fluido máximo arriba del fin más abajo del dip tube en el anular del chamber se completa la descarga. 7.

L. 7. luego la presión creada por los fluidos pueden ser obtenidos por sustraer la presión del tubing del wellhad y el peso de la columna del gas de la presión de inyección del diseño.C. Esta presión cuando se divide entre el gradiente del fluido estático (GS) will yield el cabezal máximo en pies como se ve en la ecuación H2 de abajo. = el length del chamber en pies Vt = volumen del tubing de arriba del chamber en bbl/ft Vca = volumen del chamber anular en bbl/ft 7-45 .L) x (Vca) H =(Pi – Pt)/Gs . 2. Donde: (H . Estos volúmenes son equated en la ecuación #3 vista abajo: 3. Este fluido ocupa el volumen igual en el tubing de arriba del chamber como lo hizo en el chamber anular.17.inyección del diseño es igual al wellhead de la presión back y el peso de la columna de gas arriba de la columna.B.L) x Vt = (C.7-45 H = cabezal máximo en pies C. Donde: H = al cabezal máximo en pies Pi = la presión de inyección del diseño en Psig Pt = la presión del tubing del wellhead más el peso de la columna en Puig GS = el gradiente del fluido estático en psi/ft En la fig. luego la presión creada por los fluidos pueden ser obtenidos por sustraer la presión del tubing del wellhead y el peso de la columna de gas arriba de la columna. El volumen del fluido originalmente en el chamber anular tiene U-tubed dentro del tubing string.

L.L. + C.El length del chamber puede ser calculado cuando el cabezal máximo (H) es conocido para resolver la ecuación #3 como se ve abajo: H x (Vt) – C. luego… R = Vca/Vt y H = C. 7. El chamber I. El nivel máximo de fluido trabajado (WFL) no se excede al top del chamber 2.L.18 Dibujo esquemático de una instalación del chamber Ilustración de la teoría de los cálculos del length del chamber 7-48 .L.L. x (R) Luego… C. El chamber se llena entre las inyecciones de gas 3.L. + C.L.D. (Vt). x (Vca) Cuando divido el Vt y lo transporto: H = C. = H/(R+1) y CL = (Pi – Pt) / GS x (R+1) cuando (Pi – Pt)/GS 7-46 La ecuación #4 es usada para calcular el length del chamber de la mayoría de instalaciones y se basa en las siguientes premisas: 1. x (Vt) = C. x Vca/Vt Si R es igual al ratio de la capacidad del chamber anular (Vca) a la capacidad del tubing de arriba del chamber. es constante 7-47 Fig.

Se asume que la válvula del chamber será 50 pies arriba del top del intervalo perforado más el length del chamber. cuando el nivel del fluido del trabajo máximo se conoce que está debajo del top del chamber con un length del chamber basado en la presión del gas de inyección.D. Si el ratio para el tubing y el casing dado no está en la tabla.3 Ratios de las capacidades del chamber anular al tubing arriba del chamber En la ausencia de la información de la presión del fondo en una presión de la corriente baja del fondo del pozo. del tubing ) 2 Paso 2. El diseño de las instalaciones del chamber empieza con el espacio de las válvulas de descarga usando el procedimiento outlined en la lección 7-A. Paso 3. el length del chamber se basa en la presión del gas de inyección.D.Calcula la profundidad y la presión de cierre de la válvula del chamber.3. Aunque no es necesario para continuar las válvulas de espacio debajo de la profundidad del top del chamber.0009714 x ( I . usa la siguiente ecuación para calcular el ratio de la capacidad del chamber anular a la capacidad del tubing arriba del chamber. 0. . El length del chamber e calcula usando la ecuación #4. para la conveniencia el diseño puede ser completo y ajustarse después de hacer los cálculos del chamber. Los cálculos del diseño del chamber incluyen los siguientes pasos: Paso 1: Localiza el ratio de la capacidad del chamber anular a la capacidad del tubing de arriba del chamber en la tabla 7. el top del chamber se localiza en el nivel del fluido del trabajo máximo..Tabla 7.Calcula la presión de cierre de la superficie de la válvula del chamber por sustraer 50 psi de la presión de cierre de superficie de la válvula de descarga del fondo.00974 x ( I . La válvula de descarga del fondo de la válvula del chamber ha sido determinada. del ca sin g ) 2 − (O..D. del dip tube) 2 R= 0.

El peso de la columna de gas se ontiene de la fig.) Donde: Ap/Ab = El ratio del area del Puerto al área total del bellows efectiva de la tabla 7.F.18.L. Pt@LC = La presión del tubing en la válvula de profundidad debido a la presión del tubing del wellhead más el peso de la columna de gas. El peso de la columna de gas se obtiene de la fig.. 7. 7.1. Paso 4.Donde: la presión de inyección del diseño (Pi) es igual al 75% de la presión de cierre de la superficie obtenida en paso 2.19 . 7.E.4 Po@LC = Presión del tubing en la válvula de profundidad debido a la presión del tubing del wellhead más el èso de la columna de gas. Determinar la presión de cierre aproximada en la profundidad de la fig. La presión de cierre de la superficie se entra en el eje vertical izquierdo y la presión de cierre en la profundidad se lee en el eje horizontal más bajo.Calcula la presión de abertura de la válvula del chamber seleccionada al aproximar la válvula de profundidad usando la siguiente ecuación: Po@L = PVC@L/(1-Ap/Ab) – Pt@LC x (P. La presión del tubing (Pt) es igual a la presión del tubing del wellhead 7-50 La profundidad aproximada de la válvula del chamber puede ser determinada por aplicar la siguiente ecuación: Lc = profundidad del top de la zona perforada – 50 ft – C.

2 especificaciones de la válvula camco Requerimiento del gas de inyección por ciclo para el bombeo intermitente basado en el volumen del gas de inyección requerido para llenar el tubing debajo del slug.A Fig. Fig.B Fig.7.20 Fig.7..54 7-55 Presión del gas en la profundidad Presión del gas en la profundidad Incremento en la presión debido al peso de la columna de gas Tabla 7.Calcula el requerimiento del gas de inyección por ciclo basado en la cantidad del gas necesario para llenar el tubing debajo del slug. LC = Top de las perforaciones – 50 ft .E.Determina la profundidad del top del chamber y el chamber actual de la válvula de profundidad basada en el cálculo del length del chamber en el paso 6.C. Paso 6.19.75 x H=0. calcula la presión promedio del tubing en instant del slug surfaces . calcula la presión debajo del slug (Pus) Pus= Pwh + (el length del slug producido) x (GS) Luego.46.1 Paso 5. Asume que 75% del slug de inicio será producido por ciclo (25-5 fallback).Calcula la presión de inyección del diseño usando la ecuación #1 en la página 7.= La producción de la presión de factor efecto de la tabla 7...Calcula el length del chamber usando la ecuación #4 en la pág.F.7.19.75 x ((Pi-Pt)/GS) Luego.21 7-51 7-52 7-53 7.. El primer cálculo del length de slug producido: El length del slug producido=0.7. 7-56 Paso 8. 7-49 Paso 7.PVC@LC = La presión de la válvula de cierre en la válvula de profundidad P.L.

Paso 9.. 7. 7. Para el promedio presión de cierre. Multiplica por la profundidad y divide entre 1000 pies para obtener el volumen del gas de inyección en SCF/ciclo (QS).18 y calcula sus promedios. Si el volumen del gas en el paso 9 es más grande. Usa la presión de abertura promedio del C.. A. encuentra la presión de cierre en la profundidad de la fig. Usar la presión de cierre promedio del d.20. 7. Entra la presión del tubing promedio calculado arriba en el eje horizontal más bajo y lee el gas de inyección por ciclo por 1000 pies del tubing en el eje vertical. La presión de abertura de la válvula chamber en la profundidad se obtiene en el paso 4 B. Qs = (Qo –Qc)/1000 ft x profundidad Paso 10. Determina la presión de abertura en la superficie de la fig. arriba. entra en la fig.Calcula el volumen del gas por ciclo necesario para incrementar la presión del casing de la presión de cierre a la presión de abertura de la válvula del chamber. E. La presión de abertura y de cierre promedio se debe calcular. entra en la fig. C. determina la cantidad del gas de inyección requerido de la fig.18 para entrar la presión en la profundidad del eje horizontal más bajo y la lectura en el eje vertical izquierdo.21 para determinar la cantidad del gas de inyección en scf por 1000 ft (QO) F. una válvula de chamber con menos spread . arriba. Calcula el volumen de gas de inyección requerido para cambiar desde la presión de apertura y de cierre para aplicar la ecuación de abajo.Pavg = ( Pus + La presión de cierre de la sup ercicie) 2 Luego. toma la presión de cierre en la superficie obtenida en el paso 2. 7.Compara los requerimientos de gas determinados en el paso 8 y 9. Calcula el promedio de estos valores 7-57 D.21 para determinar la cantidad del gas de inyección en scf por 1000 ft (QC) G. 7.

60 7. Si el Choke control del gas de inyección es requerido..59 7. 7.. Repite los pasos 4 hasta el 10 si una válvula con diferentes caractísticas de spread es requerido. el volumen del gas requerido en el paso 9 debería igualarse al requerimiento del gas calculado en el paso 8.Si una válvula de chamber sin un puerto built-in bleed es seleccionado.62 Examen Problema Examen Problema Appendix Fin .debería ser usado. Fig. Una vez que el diseño del chamber está completo el equipo se puede instalar de acuerdo a la información del diseño obtenida. Un puerto bleed para el chamber debe ser escogido basado en la frecuencia del gas de inyección y la formación del GLR. Paso 11. el volumen del gas calculado en el paso 9 puede ser menos que el requerimiento del gas calculado e el paso 8.61 7. Paso 12.22 7-58 7.Calcula el test Rack de la presión de abertura usando los procedimientos discutidos en una lección previa. Si el control del ciclo de tiempo del gas de inyección es empleado.

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