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DISEO DE MEZCLA DE HORMIGON

CAMILO ANDRES SARMIENTO VARGAS LUIS FERNANDO VARON RUEDA LUZ MERY VELANDIA GOMEZ JUAN CARLOS VILLALOBOS MOGOLLON

ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES ESING INGENIERIA CIVIL HORMIGON Y MATERIALES BOGOTA 2012

DISEO DE MEZCLA DE HORMIGON


CAMILO ANDRES SARMIENTO VARGAS LUIS FERNANDO VARON RUEDA LUZ MERY VELANDIA GOMEZ JUAN CARLOS VILLALOBOS MOGOLLON

Desarrollo de la actividad n3 de Hormign y Materiales (Trabajo Escrito)

INGENIERO CESAR AUGUSTO PAEZ SANCHEZ INGENIERO CIVIL ESPECIALISTA EN PEDAGOGIA Y DOCENCIA UNIVERSITARIA, MAESTRIA EN ADMINISTRACION DE INSTITUCIONES EDUCATIVAS. TUTOR HORMIGON Y MATERIALES

ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES ESING INGENIERIA CIVIL HORMIGON Y MATERIALES BOGOTA 2012

RESUMEN
El desarrollo de las obras civiles y los mtodos constructivos han acompaado al hombre a travs de los diversos periodos histricos y las diferentes civilizaciones establecidas en cada uno de ellos. Esta caracterstica evolutiva y el afn de mantener la funcionalidad y la durabilidad de las diferentes las obras desarrolladas han determinado el soporte o la base fundamental para desarrollar diferentes tipos de mezclas de materiales cementantes necesarios para su construccin. Desde la incorporacin del cemento Portland dentro del mbito de la construccin hasta nuestros das, se han desarrollado un sin nmero de mtodos y procedimientos encaminados a determinar y a establecer la posible mejor combinacin de los materiales requeridos en la elaboracin de los hormigones que componen las diferentes partes y etapas de las obras civiles. Es por este motivo que en el presente documento se realiza la presentacin de dos de estos mtodos, los cuales estn avalados y son aceptados dentro de la normatividad constructiva bajo la cual se rigen las obras civiles dentro del territorio nacional. Inicialmente se realiza la presentacin y la descripcin detallada de cada uno de los pasos que se deben aplicar al momento de disear una mezcla de hormign normalizado bajo la norma ACI 211 o bajo el procedimiento establecido por el Road Note Laboratory (RNL). Posteriormente se desarrollan los ejercicios propuestos en la rbrica gua atendiendo los parmetros establecidos en concordancia con las metodologas de diseo descritas. Posteriormente se presentan algunas observaciones que deben ser tenidas en cuenta para realizar un manejo y un almacenaje correcto de los aditamentos y componentes presentes en las mezclas de hormign. Finalmente se realiza la presentacin y la descripcin de las principales plantas de produccin de concretos y hormigones que son de uso comn en la actualidad.

CONTENIDO
RESUMEN..................................................................................................................................3 INTRODUCCION.......................................................................................................................6 OBJETIVOS................................................................................................................................7 Objetivo general.....................................................................................................7 Objetivos especficos.............................................................................................7 Diseo de una mezcla por el mtodo ACI 211......................................................8 Dosificacin de mezclas de concreto...................................................................12 Datos de obra.......................................................................................................12 Datos de los materiales........................................................................................13 Recomendaciones generales..............................................................................13 Propiedades de los agregados............................................................................14 Propiedades del cemento....................................................................................15 Caractersticas y propiedades de los aditivos.....................................................15 Calidad del agua..................................................................................................15 Procedimiento de diseo......................................................................................16 Pasos para el diseo de una mezcla por el mtodo ACI.....................................17 Seleccin del asentamiento.................................................................................17 Tamao mximo del agregado............................................................................18 Cuantificacin del contenido de aire....................................................................20 Cuantificacin del contenido de agua de mezclado...........................................21 Determinacin de la resistencia de diseo..........................................................24 Ajuste por humedad en los agregados................................................................24 Ajustes por mezclas de prueba............................................................................26 Diseo de una mezcla por el mtodo RNL (Road Note Laboratory).......................................26 Optimizacin de la granulometra........................................................................29 Cuantificacin de los contenidos de grava y de arena........................................30 Ajuste de la cantidad de agua de mezclado debida a la humedad de los agregados............................................................................................................31 Ajustes a las mezclas de prueba.........................................................................32 Calculo del peso unitario y del rendimiento volumtrico.....................................33 EJERCICIOS DE APLICACIN.............................................................................................34 Diseo N1...........................................................................................................34 SOLUCION...........................................................................................................36 Seleccin del Asentamiento.................................................................................37 Seleccin del tamao mximo del agregado.......................................................37 Estimacin del Contenido de Aire........................................................................38 Estimacin del Contenido de agua de Mezclado.................................................38

Determinacin de la Resistencia de Diseo........................................................38 Seleccin de la Relacin Agua Cemento.........................................................38 Calculo del Contenido de Cemento.....................................................................39 Estimacin de las proporciones de Agregado.....................................................39 Ajustes por humedad de los agregados..............................................................42 Ajuste de las mezclas de prueba.........................................................................42 Aditivo Reductor de Agua....................................................................................42 AJUSTE DEL DISEO DE MEZCLA PARA UN TMN DE 2 ..........................43 Diseo N2.................................................................................................................................44 SOLUCION...........................................................................................................46 Se determina la Resistencia Promedio Requerida (fcr) .....................................49 Se determina la relacin Agua/Cemento de acuerdo a la resistencia especificada. .......................................................................................................49 Se determina la cantidad de cemento mediante la siguiente expresin: ...........50 Clculo de cantidad de Arena: ............................................................................51 Reemplazo de las cantidades en la Ecuacin Bsica ........................................52 Ajuste por Humedad de los Agregados: .............................................................52 Produccin y manejo del concreto............................................................................................53 Almacenamiento de los componentes.......................................................................................54 Cemento...............................................................................................................54 Los agregados......................................................................................................54 Los aditivos..........................................................................................................55 Plantas de elaboracin o produccin de concreto.....................................................................55 Planta de tipo horizontal.......................................................................................55 Planta tipo radial o estrella...................................................................................56 Planta tipo torre....................................................................................................57 Plantas de cada libre para el mezclado de concreto..........................................58 CONCLUSIONES.....................................................................................................................60 BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................61

INTRODUCCION

Desde tiempos inmemoriales el desarrollo del hombre se ha consolidado gracias al poder transformador del entorno que lo rodea, dentro de esta constante transformacin se debe hacer especial nfasis en el relacionado con la capacidad constructiva, esta cualidad es la que ha permitido que durante el transcurso de los siglos continen aun en pie obras civiles monumentales que dan fe de los adelantos tecnolgicos logrados en esta materia. Desde la invencin de las primeras pastas y gredas cementantes, pasando luego por la implementacin de las tobas volcnicas y posteriormente en tiempos modernos con el uso de diversas tcnicas de mezclado y dosificacin de estos y otros materiales la humanidad parece haber conseguido el material perfecto para sus construcciones. En la actualidad el hormign o concreto es la pieza fundamental en el desarrollo de las obras civiles modernas, por tal motivo se hace indispensable a los profesionales de la construccin el dominio de las tcnicas de seleccin, de mezclado y de dosificacin de los diferentes materiales que lo componen. Estos conocimientos permiten determinar las cualidades de las mezclas a emplear en cada una de las obras o actividades a desarrollar, teniendo en cuenta la calidad, la durabilidad, el costo y todas las dems caractersticas finales que se deben alcanzar para que una obra civil pueda prestar su mxima utilidad. Para alcanzar la proporcin adecuada de los materiales a utilizar en una mezcla de concreto se puede recurrir a diferentes mtodos de diseo de mezclas, pero siempre se debe tener en cuenta el manejo de diversas variables que en algunas ocasiones pueden resultar complejas y que finalmente afectan directa o indirectamente los resultados finales obtenidos. El siguiente trabajo tiene por objetivo, presentar el desarrollo de la actividad n 3 de la asignatura Hormign y Materiales del programa de Ingeniera Civil a distancia de la Escuela de Ingenieros Militares ESING, dentro de este documento se incorporaran dos de los mtodos vigentes empleados para el diseo o la dosificacin de mezclas de concreto u hormign, dichos mtodos son el ACI 211 y el RNL.

OBJETIVOS
Los objetivos establecidos para el desarrollo y presentacin del presente documento son los siguientes: Objetivo general.

Presentar la metodologa y los procedimientos a implementar al momento de desarrollar una mezcla de concreto u hormign, analizando cada uno de los materiales y componentes que hacen parte de la dosificacin. Objetivos especficos.

Aplicar los conceptos aprendidos durante el transcurso del presente curso relacionado con la seleccin y caracterizacin de los materiales que intervienen en el proceso de dosificacin y mezclado del hormign. Determinar atraves de procesos de clculo las cantidades requeridas de cada uno de los materiales que intervienen en el proceso de mezcla del hormign. Analizar las caractersticas granulomtricas de los agregados finos y gruesos requeridos en la mezcla. Identificar, analizar y verificar la calidad del concreto requerido para el desarrollo o construccin de la estructura, basados en los trminos y conceptos relacionados con la resistencia y la uniformidad de la mezcla.

Diseo de una mezcla por el mtodo ACI 211

Este mtodo est fundamentado en el principio de la relacin agua/cemento, su planteamiento se desarrolla mediante la aplicacin de una secuencia de procedimientos ordenados que buscan determinar la cantidad de los elementos o componentes fundamentales (agua, aire, cemento, agregado grueso o grava y arena) necesarios para elaborar un metro cubico de concreto. Estas cantidades se determinan en sus proporciones de volumen y peso. La expresin fundamental del mtodo ACI es la siguiente: b=b/b0 En la cual: b= volumen absoluto o solido del agregado grueso por unidad del volumen de concreto. b0= volumen absoluto o solido del agregado grueso, por unidad de volumen compactada de agregado grueso. b/b0= Volumen compactado de agregado grueso, por unidad de volumen de concreto. Esta expresin podemos entenderla con mayor facilidad teniendo en cuenta la siguiente consideracin: V = b + (PV) En la cual: V= volumen seco y compacto del agregado grueso por volumen unitario de concreto (volumen de las partculas de agregado ms el volumen de los espacios entre partculas).

b= volumen absoluto o solido del agregado grueso por unidad de volumen de concreto. P= porcentaje de vacos o espacios entre partculas. Ahora si tenemos en cuenta que el volumen b0 puede ser expresado como: b0 = 1 (P1) Tenemos que: P = 1 b0 Reemplazando este valor en la primera ecuacin: V = b + (1-bo) V V = b + V (b0V) Obtenemos: b = b0V En la que: V = b/b0 Logrando calcular el valor de b0 a partir de la masa unitaria seca en relacin con las propiedades fsicas del agregado grueso, puesto que: b0= (masa unitaria compacta) / (Densidad aparente seca) El mtodo A.C.I. 211 aprovecha el hecho de que la relacin ptima del volumen seco y compactado de agregado grueso al volumen total del concreto, depende nicamente del tamao mximo del agregado y de la granulometra del agregado fino. En la siguiente tabla se presentan los valores de la relacin b/b 0 en funcin del tamao mximo del agregado grueso y del mdulo de finura de la arena.

Tabla 1. Relacin b/b0 en funcin del tamao mximo del agregado grueso y del mdulo de finura de la arena. (Tomado de tablas anexas al documento gua, Tablas para el diseo de mezclas)

Existe adicionalmente al anterior sistema un mtodo que presenta una mayor precisin, este se conoce como Mtodo del volumen absoluto, el cual requiere del conocimiento de los volmenes absolutos desplazados por los ingredientes o componentes de la mezcla de hormign. Este mtodo est fundamentado sobre el hecho de que los volmenes absolutos del cemento, agua, contenido de aire y agregado grueso son la parte fundamental del volumen total de un metro cubico de mezcla y que la diferencia existente corresponder al volumen absoluto del agregado fino presente o necesario para la dosificacin perfecta de la mezcla. El volumen absoluto ocupado en el concreto por cada ingrediente es igual a su peso dividido por su respectivo peso especfico como se indica en la siguiente expresin: V = P /G Dnde:

V= P= G=

Volumen absoluto del ingrediente, en l/m3. Peso seco del ingrediente, en Kg/m3. Peso especfico del ingrediente, en g/cm3.

Este mtodo se aplica a mezclas cuyos asentamientos sean al menos de 3 cm. Para mezclas de consistencias ms rgidas se deben hacer algunas variaciones. Finalmente el peso seco del agregado fino puede entonces ser obtenido al multiplicar su volumen absoluto por su respectivo peso especfico aparente. Estas relaciones las vemos resumidas en la siguiente tabla.

Tabla 2. Relacin peso seco y volumen de los ingredientes del concreto. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Se debe tener en cuenta que este mtodo solo es aplicable cuando contamos con materiales agregados bien gradados y concordantes con la norma NTC-174 (ASTM C-33)) en la cual se establecen los lmites para las granulometras propias de los agregados finos y gruesos. Dosificacin de mezclas de concreto. Durante el desarrollo de los mtodos de dosificacin de los componentes de una mezcla de concreto se han tenido en cuenta muchos procedimientos, partiendo desde los empricos que estn basados en la experiencia obtenida en las diversas obras hasta culminar con los analticos, los cuales estn basados en resultados experimentales y sus formulaciones matemticas. En esta parte del documento se desarrollara el procedimiento propuesto por la ACI, el cual nos permite dosificar mezclas de peso normal, de peso pesado y de concreto masivo, su proceso o mejor su procedimiento est basado en el uso de tablas especficas e informacin adicional requerida que permite establecer las caractersticas finales de la mezcla buscada, con el fin de limitar y establecer los volmenes o cantidades de componentes a utilizar para que la mezcla final logre alcanzar las caractersticas especificadas. Datos iniciales. Los datos iniciales o datos previos permiten prever las caractersticas propias de la obra o de los elementos estructurales que se desean construir, adicionalmente permite establecer condiciones tan importantes como lo son el transporte, la colocacin, la temperatura del medio ambiente, el grado de humedad y otros elementos que puedan influir directa o indirectamente en la calidad final del producto obtenido. Datos de obra. Los datos que debemos conocer de la obra en la cual se va a disponer de la mezcla son los siguientes: Mxima relacin agua/cemento. Tamao mximo nominal del agregado. Asentamiento (consistencia) recomendado. Mnimo contenido de cemento. Dimensin mnima del elemento a construir. Espaciamiento del acero de refuerzo. Condiciones a que estar expuesta la estructura.

Resistencia a la compresin mnima. Densidad mnima, en caso que sea especificado. Datos de los materiales. De los materiales con los cuales se realizara la mezcla se deben conocer mnimamente las siguientes propiedades: La granulometra. El mdulo de finura de la arena. El tamao mximo de la grava. La densidad aparente de la grava y de la arena. La absorcin de la grava y de la arena. La masa unitaria compacta de la grava. La humedad de los agregados inmediatamente antes de realizar las mezclas. La densidad del cemento. Segn el diseo de mezcla del mtodo A.C.I.- 211., en la medida de lo posible la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto debe estar basada en los datos de ensayo (propiedades de los materiales) o en la experiencia con los materiales que realmente se van a utilizar. Recomendaciones generales. Como recomendacin particular es importante tener en cuenta que la dosificacin del cemento y los agregados siempre debe hacerse por peso, pues la medida de estos o cualquier otro solido con base en su volumen puede conducir a errores, los cuales se dictaminan al no tenerse en cuenta el grado de compactacin o abultamiento de las partculas, el grado de saturacin o humedad presente en los mismos y el volumen absoluto de cada ingrediente en el momento de la dosificacin. Debido a lo anterior es claro que solo el agua y los aditivos lquidos pueden ser medidos con precisin, con base en el volumen. En la siguiente tabla se presentan las relaciones existentes entre el peso y el volumen de los componentes de la mezcla de concreto.

Tabla 3. Relacin peso volumen absoluto y volumen suelto de los ingredientes del concreto. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Propiedades de los agregados. Debido a que el concreto est constituido en su mayor parte por agregados (70% o ms en volumen), stos son los determinantes de las propiedades del concreto, tanto en estado plstico como en estado endurecido, ya que estas se encuentran ligadas intrnsecamente con las caractersticas y propiedades de los agregados, hacindose necesario el conocimiento previo de la siguiente informacin:

Origen y propiedades petrogrficas y mineralgicas Anlisis granulomtrico Forma y textura superficial de las partculas Peso especfico aparente Capacidad de absorcin de agua Contenido natural de humedad Masas unitarias Contenido de finos y sustancias perjudiciales

Propiedades del cemento.

En el cemento no solo basta con su cumplimiento en conformidad con las normas tcnicas pertinentes y pertenecientes al mismo, ya que hoy en da existen muchas clases de cemento disponibles se hace importantes conocer sus propiedades y caractersticas, las cuales resultan ser propias a su tipo o clasificacin. La informacin mnima que debemos tener en cuenta en relacin con el tipo o clase de cemento que se va a emplear es la siguiente: Peso especfico. Superficie especifica. Consistencia normal y tiempos de fraguado. Expansin al autoclave. Resistencia a la compresin a 1, 3, 7, 14,28 y 56 o 90 das de edad. Composicin qumica.

Caractersticas y propiedades de los aditivos. A pesar de contar con los catlogos respectivos en los cuales se determinan las caractersticas y las propiedades de estas sustancias, se deben desarrollar pruebas con las mismas para establecer la compactibilidad con el cemento y los materiales empleados y su eficiencia dentro de la mezcla de concreto. Dentro de la informacin bsica relacionada con los aditivos, debemos conocer mnimo la siguiente: Capacidad de reduccin de agua Efecto sobre la manejabilidad, cohesin y plasticidad. Efecto sobre la perdida de asentamiento Inclusin de aire Efecto sobre el calor de hidratacin Efecto sobre la velocidad de fraguado Efecto sobre la exudacin del concreto Efectos sobre la contraccin, resistencia, durabilidad y otras propiedades del concreto.

Calidad del agua. El agua a utilizar debe cumplir con todas las recomendaciones tcnicas y en especial en aquellos sitios en los que se presentan problemas de potabilidad y

contaminacin, en los cuales se deben cumplir con las tolerancias de concentraciones mximas de impurezas tanto para el mezclado como para el curado. Tambin se deben tener en cuenta y aplicar los criterios fsicos y mecnicos de aceptacin del agua respecto con los tiempos de fraguado y de resistencia del concreto producida con ella. Procedimiento de diseo.

En el proceso de diseo de mezclas se debe recurrir principalmente a datos reales y en segunda opcin a datos empricos o de experiencia, los cuales y luego con la ayuda de tablas, grficas y bacos, se utilizan en forma ordenada y de acuerdo a una gua para alcanzar combinaciones ptimas de material y por ende de mezclas de concreto. En la siguiente figura se muestra de manera esquemtica la secuencia de las decisiones o procesos a desarrollar para lograr obtener una mezcla de hormign con caractersticas de calidad determinadas.

Grafica 1. Pasos a desarrollar en el proceso de diseo de una mezcla de concreto. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Pasos para el diseo de una mezcla por el mtodo ACI

La siguiente tabla presenta la secuencia de pasos a seguir durante el proceso del diseo de una mezcla de concreto bajo el sistema o mtodo ACI-211.

Paso Descripcin

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Seleccin del asentamiento Seleccin del tamao mximo del agregado Estimacin del contenido de aire Estimacin del contenido de agua de mezclado Determinacin de la resistencia del diseo Seleccin de la relacin agua - cemento Clculo del contenido de cemento Estimacin de las proporciones de agregados Ajuste por humedad de los agregados Ajuste a las mezclas de prueba

Tabla 4. Secuencia de pasos para el diseo de una mezcla de concreto bajo el mtodo ACI.

Seleccin del asentamiento.

Las dos primeras consideraciones que se deben tener en cuenta para especificar una consistencia determinada en el concreto fresco son el tamao de la seccin que se va construir y la cantidad y espaciamiento del acero de refuerzo. El tercer aspecto est relacionado con las condiciones de colocacin (bombeo, bandas transportadoras y/o las pavimentado ras, etc.) ya que estas definen el

grado de plasticidad requerido en la mezcla, el cual depende en gran parte del contenido de finos. El cuarto aspecto es el sistema de compactacin a utilizar puesto que la mxima resistencia de la mezcla fraguada se logra cuando la masa unitaria del concreto es mxima. A continuacin se presenta una tabla de relacin existe en la cual se analizan los aspectos mencionados anteriormente los valores de asentamiento indicados en esta tabla se aplican cuando el concreto va ser consolidado por vibracin. Si se aplica otros medio de compactacin diferentes a la vibracin mecnica, los datos de esta tabla se deben aumentar en 2.5 cm (1).

Tabla 5. Asentamiento recomendado por diversos tipos de construccin y sistemas de colocacin y compactacin de la mezcla de concreto. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Tamao mximo del agregado. Segn el criterio del mtodo A.C.I.- 211, los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen menos vacos y menor rea superficial que los de menos tamao mximo; por consiguiente si el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta los contenidos de cemento y agua disminuirn.

Debido a lo anterior para las estructuras convencionales de concreto que constituyen la mayora de los casos, con frecuencia se aplican las recomendaciones de la NSR -98 actualizadas en la NSR-10. Segn la cual el tamao mximo nominal del agregado no debe exceder de las siguientes dimensiones o proporciones: La quinta parte de la separacin mnima entre lados de la cimbra. Las tres cuartas partes de espaciamiento libre mnimo entre varillas o alambres individuales, torones o ductos de refuerzo, lotes de varillas, o entre el acero y la formaleta. La tercera parte del espesor, en el caso de losas. Sin embargo cuando se desea obtener un concreto de alta resistencia, se debe reducir el TMN de los agregados, debido a que estos producen mayores resistencias con una determinada relacin agua/cemento.

Grafica 2. Tamaos mximos nominales permitidos para el dimensionamiento de los agregados de una mezcla de concreto. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

En algunas ocasiones la eleccin del TMN puede no estar limitada por la dimensin mnima del elemento a construir sino por factores tales como el equipo disponible para mezclar o el mtodo de colocacin del concreto requerido. En la siguiente tabla se presentan los tamaos mximos de agregados segn el tipo de construccin a adelantar.

Tabla 6. Tamaos mximos de los agregados en relacin con el tipo de construccin. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Cuantificacin del contenido de aire. Se debe tener en cuenta que cuando la estructura no se encontrara expuesta a ambientes severos, se pueden lograr efectos beneficiosos con la incorporacin de aire en la mezcla, mejorando su manejabilidad y cohesividad con la mitad de los valores de contenido de aire mostrados. Para la interpretacin de estos niveles de exposicin, el comit A.C.I.- 211 contempla las siguientes definiciones: Exposicin ligera Exposicin moderada Exposicin severa Para los efectos prcticos se sugiere que si el concreto no va tener aire intencionalmente incluido, no se tome en consideracin la cantidad de aire naturalmente atrapado indicado por la siguiente tabla, ya que la cantidad es tan pequea que ms bien puede convertirse en un factor del volumen unitario del concreto.

Tabla 7. Cantidad aproximada de aire esperado en concreto sin aire incluido y niveles de aire incluido para diferentes tamaos mximos de agregado (a). (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Cuantificacin del contenido de agua de mezclado. Las funciones principales del contenido de agua de mezclado en una mezcla de concreto son bsicamente dos; la primera consiste en hidratar las partculas del cemento y la segunda es la de producir la fluidez necesaria a la mezcla. Adicionalmente a los dos principios bsicos anteriores se debe tener en cuenta que la cantidad de agua de mezclado por volumen unitario de concreto que se requiere para producir un asentamiento determinado, depende directamente del requerimiento de agua del cemento y del requerimiento de agua del agregado y del factor o factores que determinen el contenido de aire. Los valores correspondientes en forma tabulada para estimar la cantidad de agua de mezclado por metro cbico de concreto, se muestran en las siguientes tablas:

Tabla 8. Requerimiento aproximado de agua mezclado para diferentes asentamientos y tamaos mximos de agregado, con partculas de forma redondeada y textura lisa, en concreto sin aire incluido. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Tabla 9. Requerimiento aproximado de agua mezclado para diferentes asentamientos y tamaos mximos de agregado, con partculas de forma angular y textura rugosa, en concreto sin aire incluido. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Tabla 10. Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaos mximos de agregado, con partculas de forma redondeadas y textura lisa, en concreto con aire incluido. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Tabla 10. Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaos mximos de agregado, con partculas de forma angular y textura rugosa, en concreto con aire incluido. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Determinacin de la resistencia de diseo. Segn las normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo- Resistente (NSR-98, NSR-10) y los criterios de evaluacin para diseo de mezclas, el concreto debe disearse y producirse para asegurar una resistencia a la compresin (fcr) lo suficientemente alta para minimizar la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia a las compresin especificada del concreto ((fc). La resistencia de compresin especificada se calcula con la siguiente expresin: fcr = fc + (t) Dnde: fcr = Promedio requerido de resistencia o resistencia de diseo de la mezcla (kg/cm2). f = Resistencia especificada del concreto (kg/cm2). t= Constante que depende de la proporcin de pruebas que pueden caer por debajo del valor del f y el nmero de muestras usadas para hallar el valor de . Ajuste por humedad en los agregados. Debido a que los agregados ptreos presentan un determinado grado de porosidad, el agua de mezclado puede ser absorbida dentro del cuerpo de las partculas, adicionalmente gran parte de la superficie de las partculas tambin puede retener agua formando una pelcula de humedad, motivos por los cuales se hace indispensable calcular la cantidad de agua que los agregados pueden sustraer o adicionar a la pasta de cemento de una mezcla determinada. En la actualidad se han definido cuatro estados de humedad de los agregados los cuales se describen a continuacin: Seco al horno (S): toda la humedad del agregado removida por secado en horno a 105C de temperatura hasta obtener un peso constante. Todos los poros estn vacos. Seco al aire (SA): toda la humedad removida de la superficie, pero los poros internos parcialmente saturados. Saturado y superficialmente seco (SSS): Todos los poros llenos de agua, pero sin pelcula de humedad sobre la superficie de las partculas.

Hmedo (HS): Todos los poros completamente llenos de agua y adicionalmente con una pelcula de agua sobre la superficie de las partculas. En la siguiente grafica se presentan los cuatro estados de humedad y las caractersticas de absorcin y saturacin presentes en los agregados.

Grafica 3. Grados de humedad y caractersticas de saturacin de los agregados para mezclas de concreto. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Tambin se han indicado tres trminos como es la capacidad de absorcin, la absorcin efectiva y la humedad superficial. La capacidad de absorcin (CA o absorcin) es la que representa la mxima cantidad de agua que el agregado puede absorber en sus poros saturables y est dada por: CA = [(PSSS PS) / PS] *100 Dnde: Psss = Peso de una muestra de agregado en estado SSS. Ps = Peso de una muestra de agregado en estado S.

La absorcin efectiva (AE) que representa la cantidad de agua requerida para llevar el agregado del estado SA al estado SSS. AE = [(PSSS PSa) / Psss] *100

Dnde: Psss = Psa = Peso de una muestra de agregado en estado SSS. Peso de una muestra de agregado en estado SA.

La humedad superficial (HS o humedad libre) es la que representa el agua en exceso respecto al estado SSS. Esta se expresa como un porcentaje del estado SSS de la siguiente manera: HS = [(PHS PSSS) / PSSS ] * 100 Dnde: Psss = Phs = Peso de una muestra de agregado en estado SSS. Peso de una muestra de agregado en estado HS.

La forma ms exacta de determinar la humedad de los agregados in situ, es pesar una muestra inalterada y someterla posteriormente a un secado al horno hasta llevarla a la condicin S. Ajustes por mezclas de prueba. Para hacer los ajustes pertinentes, el Comit A.C.I.- 211 recomienda que Se debe verificar las proporciones calculadas de la mezcla por medio de mezclas de pruebas preparadas y probadas de acuerdo con la norma ASTM C-192 (Fabricacin y curado de muestras de concreto para pruebas a presin y a compresin en el laboratorio) y que adicionalmente es necesario verificar el peso unitario y el rendimiento del concreto de acuerdo a la norma ASTM C-138 o ASTM173 o ASTM C-23).

Diseo de una mezcla por el mtodo RNL (Road Note Laboratory).


Este es el mtodo ms recomendado para elaborar un diseo de una mezcla de concreto cuando los agregados no cumplen con las recomendaciones granulomtricas previstas en la norma ASTM C-33.

Estas recomendaciones granulomtricas se indican en las tablas 11 y 12 del presente informe y en ellas se relacionan las caractersticas para el agregado grueso y el agregado fino respectivamente.

Tabla 11. Recomendaciones granulomtricas para agregado grueso segn norma ICONTEC 174 (ASTM C-33). (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Tabla 12. Recomendaciones granulomtricas para agregado fino segn norma ICONTEC 174 (ASTM C-33). (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Optimizacin de la granulometra.

Actualmente, se reconoce que el mtodo ms utilizado y convincente es el mtodo grfico, el cual se describe a continuacin. Este mtodo consta de un cuadro de10 divisiones en ordenadas y 10 divisiones en abscisas, en las cuales se enumeran los ejes de las ordenadas de abajo hacia arriba con valores de 0 a 100 y en los ejes de las abscisas, el superior de 0 a 100 de izquierda a derecha y el inferior de derecha a izquierda, de este modo cualquier valor de arriba sumado al correspondiente valor de abajo da 100. Para su anlisis se escoge el eje superior como eje de porcentajes de arena y el inferior como eje de porcentajes de piedra, teniendo en cuenta que sobre el eje de las ordenadas correspondientes al 100% de la arena, se coloca la granulometra de la arena y sobre el eje correspondiente al 100% de la piedra se coloca la granulometra de la grava. Posteriormente se unen por medio de lneas rectas los puntos correspondientes a cada tamiz en las dos granulometras obtenindose lneas inclinadas que representan los posibles porcentajes de mezcla de los agregados que pueden pasar por cada uno de los tamices. Encima de las lneas inclinadas se colocan los puntos correspondientes a las especificaciones elegidas y luego se debe trazar un eje vertical que separe los puntos hallados en igual cantidad a izquierda y derecha. A este eje le corresponde un porcentaje de arena y un porcentaje de piedra que representa la mezcla ptima.

Cuantificacin de los contenidos de grava y de arena.

Teniendo en cuenta que el contenido de grava y de arena por metro cbico de concreto se calcula sabiendo que si se tiene el volumen por metro cbico de concreto del cemento, del agua y del aire y que si de la suma de estos tres valores restndolos a 1m3, se obtiene el volumen de las partculas de agregado (grava + arena), podemos conocer el volumen de los mismos partiendo del clculo del peso especfico promedio de los mismos, determinando la masa del agregado grueso y el de la arena. El peso especfico promedio de agregados es un promedio ponderado con base en los porcentajes obtenidos del cuadro granulomtrico; se calcula por medio de la expresin dada en el grafico 4. La primera expresin se utiliza cuando la diferencia entre las densidades de la arena y de la grava es grande, mientras que si los valores son parecidos, caso muy frecuente, puede utilizarse la expresin 2.

Grafica 4. Relacin de los pesos especficos y las densidades de los materiales agregados para mezclas de concreto. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

En dnde; dg = Peso especfico aparente de la grava. df = Peso especfico aparente de la arena. d prom = Peso especfico aparente promedio. %f = Porcentaje de la arena, en forma decimal. %g = Porcentaje de la piedra, en forma decimal. Con los datos anteriores se tienen ya la totalidad de los ingredientes de la mezcla para 1 m3 de concreto.

De otra parte se tiene que: (d prom) x (Vt) = Wt. Dnde: Wt = masa total de agregados por m3 de concreto Vt = volumen total de agregados por m3 de concreto O sea que: Wp = (Wt) x (%p), de donde se tiene que el peso de la piedra (Wp) ser: Wp= (d prom) x (Vt) x (%p) Y por consiguiente la de la arena (Wf), ser: Wf= (d prom) x (Vt) x (%f) Ajuste de la cantidad de agua de mezclado debida a la humedad de los agregados.

Debido a la porosidad de los granos, las partculas de agregado, siempre tendrn algn grado de humedad, recordndose que el secado total se logra nicamente mediante la utilizacin de un horno a 110C las 24 horas. Por otra parte la estimacin de la cantidad de agua de mezclado, se realiz tomando como base que los agregados que estn en condicin sss, lo cual no se logra sino en el laboratorio. En consecuencia, con respecto a la condicin sss, siempre tendr un exceso de agua (agua libre) o un defecto, cantidad que no es independiente del agua de mezclado y por lo tanto se debe restarle la cantidad de exceso o sumarle la cantidad en defecto. Para determinar el sobrante o faltante de agua se puede utilizar la siguiente expresin. A=M (H Abs) De donde A = Agua en exceso o defecto respecto a la condicin sss. M = Peso de la muestra seca, en kg

H = Humedad del agregado en tanto por uno Abs = Absorcin del agregado en tanto por uno Cuando la humedad es mayor que la absorcin, indica que el agregado tiene agua en exceso y est aportando agua a la mezcla, de tal forma que hay que restarle agua a la mezcla y por lo tanto se debe usar el signo menos (-). Por el contrario, cuando la absorcin es mayor que la humedad indica que el agregado necesita ms agua para llegar a la condicin sss, entonces hay que agregarle agua a la mezcla puesto que hay defecto de sta, por lo tanto hay que usar el signo positivo (+). Ajustes a las mezclas de prueba. El procedimiento anterior se aplica para realizar el clculo de las proporciones de los diferentes materiales que componen el concreto, adicionalmente estas relaciones matemticas permiten conocer unas cantidades que tericamente producen un concreto con las propiedades deseadas. Sin embargo, existen algunos factores de los materiales que no se detectan en los ensayos y que traen como consecuencia un concreto con propiedades algo diferentes a las esperadas, por lo tanto se hace indispensable comprobar las cantidades tericas por medio de mezclas de prueba, estas mezclas de prueba se deben realizar de acuerdo con la norma hasta aqu aplicada. A dicha mezcla se le verifica el peso unitario y el rendimiento volumtrico del concreto (Norma ASTM C 138) as como el contenido de aire. Tambin se debe observar que el concreto tenga la manejabilidad y el acabado adecuado y que no se presente exudacin ni segregacin. Una vez verificado todo esto se procede a realizar los ajustes pertinentes con las proporciones de las mezclas subsecuentes siguiendo el procedimiento sugerido por el ACI y que se indica a continuacin. Se calcula de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro cbico de concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la mezcla de prueba entre el rendimiento de la mezcla de prueba en metros cbicos. Si el asentamiento de la mezcla de prueba no fue el correcto, se aumenta o se disminuye la cantidad estimada de agua en 2 kg por cada centmetro de aumento o disminucin del asentamiento requerido. Si el contenido de aire que se obtuvo no es el deseado (para concreto con aire incluido), se calcula nuevamente el contenido de aditivo requerido para el contenido adecuado de aire, y se aumenta o se reduce el contenido de agua de mezclado indicando en el prrafo (a) en 3kg / m3 por cada 1 % de contenido de aire que deba disminuirse o aumentarse en la mezcla de prueba previa.

Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo de la eleccin de la relacin agua/cemento. Si es necesario, se modifica el volumen de agregado grueso de acuerdo al mostrado en la tabla siguiente, esto con el objeto de lograr una manejabilidad adecuada.

Tabla 13. Volumen de grava por unidad de volumen de concreto. (Tomado de tablas para diseo de mezclas. www.diseodemezclas/buenastareas.com)

Calculo del peso unitario y del rendimiento volumtrico. El clculo del peso unitario del concreto se basa en la determinacin del volumen del concreto producido a partir de una mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes con el fin de verificar la correcta dosificacin y rendimiento de los materiales. El peso unitario se determina por medio de la siguiente expresin 11.15 y el rendimiento volumtrico por la 11.16. W= (Wmat. + Recip-Wrecip) / Vrecip (kg/m3) Donde; W= peso unitario del concreto Wmat.+recip. = peso de la mezcla fresca + peso del recipiente de medida

Wrecip. = peso del recipiente de medida V= Volumen del recipiente de medida Por otra parte el rendimiento volumtrico esta dado por la expresin siguiente;

En donde: Y= volumen de concreto producido por dosificacin (rendimiento volumtrico) W= peso unitario del concreto W 1= peso total de todo el material dosificado (W1= Wagreg. + Wcemento +Wagua

EJERCICIOS DE APLICACIN.
A continuacin se presenta el clculo de los ejercicios de aplicacin propuestos en la rbrica presentada para la elaboracin del presente documento. Diseo N1. El proyecto para la construccin de un puente que cruce uno de los ros de la ciudad de Cali. Es el colado de una Zapata del puente, en zona seca, con un volumen de 300 m3 de concreto de 280 Kg/cm2. El cemento a utilizar es de tipo I con 3.1 gr/cm3 y los agregados son calizas de la regin. Las temperaturas esperadas son las correspondientes a las del mes de mayo y debido a la demanda de cemento se prev que algn envi pueda llegar a elevadas temperaturas. El concreto ser premezclado en planta de la localidad operando con tres camiones mezcladores y que se encuentra a 20 minutos de la obra. El mtodo de colocacin ser por bombeo. Se recomienda el uso de un reductor de agua del 10 %. Se cuenta con una estadstica amplia con una desviacin estndar de 2.5. Materiales disponibles:

Tabla 14. Granulometra y propiedades de los agregados a utilizar en el diseo propuesto.

Con los datos correspondientes se debe calcular el porcentaje que pasa en las granulometras, el mdulo de finura del agregado fino y los TM y TMN del agregado grueso. El diseo final debe presentarse en cantidades de materiales hmedos medidos en masa por metro cubico de hormign y las medidas utilizadas en las plantas de produccin.

SOLUCION. Debido a las caractersticas del ejercicio se tom inicialmente un valor mximo para el tamao nominal del agregado grueso de 2, una vez concluidos los clculos y acatando las observaciones surgidas, se realiz el ajuste de la mezcla para un tamao mximo nominal de 2 . A continuacin se presentan los clculos realizados para un TMN de 2. El anlisis del ejercicio propuesto comienza con la complementacin de los cuadros granulomtricos de los materiales disponibles, esta informacin se registra en los cuadros siguientes, los cuales son el complemento de la tabla 14.
MATERIAL DISPONIBLE PARA ENSAYO N1 GRANULOMETRIA AGREGADO FINO TAMIZ 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 FONDO SUMAS MASA % % % PASA RETENIDA RETENIDO ACUMULADO 0 10 40 60 55 70 20 12 267 0 3.7 15.0 22.5 20.6 26.2 7.5 4.5 0.0 3.7 18.7 41.2 61.8 88.0 95.5 100.0 100.0 96.3 81.3 58.8 38.2 12.0 4.5 0.0

MODULO DE FINURA:
%Retenido acumulado (hasta tamiz N100/100)

309.0 100

3.1

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO TAMIZ 2" 1" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 FONDO MASA % % % PASA RETENIDA RETENIDO ACUMULADO 21 61 70 81 78 65 55 13 4.7 13.7 15.8 18.2 17.6 14.6 12.4 2.9 4.7 18.5 34.2 52.5 70.0 84.7 97.1 100.0 95.3 81.5 65.8 47.5 30.0 15.3 2.9 0.0

SUMAS

444

TAMAO MAXIMO TAMAO MAXIMO NOMINAL

TM TMN

2" 2"

Seleccin del Asentamiento Dado que la colocacin va a ser a realizada con bomba y de acuerdo con la tabla n5 se recomienda que el asentamiento oscile entre 100mm y 150 mm, por lo que para el caso se adoptara el promedio, aproximadamente 125 mm. Seleccin del tamao mximo del agregado No existe ningn tipo de dimensionamiento para la zapata, por lo que asumiremos que el tamao mximo y el tamao mximo nominal sern similares a los presentados en la granulometra de los agregados sin embargo, si se tuvieran las caractersticas geomtricas de la zapata deberan verificarse las condiciones de tamao con los datos de granulometra existente.

De acuerdo a la premisa anterior el TMN del agregado grueso permisible corresponde a 2 Estimacin del Contenido de Aire. Como no habr condiciones severas de exposicin (zona seca) se usar un concreto sin aire incluido, sin embargo la mezcla deber tener un porcentaje de aire naturalmente atrapado. Estimacin del Contenido de agua de Mezclado. Sabiendo que se trata de agregados de forma redondeada y textura lisa, que el concreto no tendr aire incluido, que el tamao mximo del agregado es de 2 pulgadas y que el asentamiento es de 125 mm, consultando la tabla N 8 tendremos que el contenido de agua de mezclado por cada metro cbico de concreto es de aproximadamente de 156 Kg. /m3, es decir 156 litros/ m3. Determinacin de la Resistencia de Diseo. Segn el Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR-10 el clculo de la resistencia promedio a la compresin requerida f cr debe calcularse con las siguientes ecuaciones, en este caso que tenemos datos de desviacin estndar.

Las cuales expresan la resistencia en MPa y debe seleccionarse el valor obtenido de las dos. Por tal motivo tendremos

Por lo tanto la resistencia de diseo ser de 31.35 Mpa, es de decir 313.5 Kg. /cm 2 314 Kg. /cm2. Seleccin de la Relacin Agua Cemento. El Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR-10 contempla para un concreto F0 que no hay un mximo valor de relacin agua-cemento,

motivo por el cual y con base en tablas luego de interpolar tenemos que para una fcr de 314 kg/cm2 es de 0.441. Calculo del Contenido de Cemento. Utilizando los datos recopilados anteriormente y la formula que expresa la relacin agua cemento tenemos:

Estimacin de las proporciones de Agregado.

Utilizando el mtodo grafico resolvimos que la combinacin de materiales debe ser de 66.29% de agregado grueso y de 33.71% de agregado fino. Luego se procede a la determinacin del volumen absoluto de agregado Vr:

Donde Vc = volumen del cemento en l/m3 Va = volumen absoluto del agua en l/m3 A = Volumen absoluto de aire en l/m3 Ingrediente Cemento Agua Aire Peso Seco kg/m3 353.74 156 Peso g/cm3 3.1 1 Especfico Volumen Absoluto l/m3 114.11 156 0

Densidad aparente seca Ga de los dos agregados se obtiene de:

Donde Gag, Gaf = peso especfico aparente de los agregados fino y grueso respectivamente en g/cm3. n = proporcin de agregado fino en la mezcla de agregados expresada en tanto por uno. m = proporcin de agregado grueso en la mezcla de agregados expresada en tanto por uno.

Peso seco de los dos agregados combinados:

Luego los pesos secos de cada agregado:

Donde Pag, Paf = peso seco de los agregados grueso y fino respectivamente en kg/m3.

Utilizando las ecuaciones:

Donde Vag, Vaf = volumen absoluto de los agregados grueso y fino en l/m3.

Ahora organizamos los valores obtenidos en el siguiente en cuadro o una tabla en la cual se muestran los requerimientos de dosificacin de materiales necesarios para la elaboracin de la mezcla especificada.

Ingrediente Cemento Agua Aire

Peso kg/m3 353.74 156 -

Seco Peso Especfico g/cm3 3.1 1 -

Volumen l/m3 114 156 0

Absoluto

Agregado Grueso Agregado Fino

1197 609 2316

2.42 2.59

495 235 1000

Tabla 15. Datos finales de los elementos a utilizar en el diseo de mezcla propuesto.

Ajustes por humedad de los agregados. Peso hmedo del agregado grueso Peso hmedo del agregado fino

Para determinar el agua en exceso tenemos:

Donde Aa = agua en exceso o defecto respecto de la condicin SSS Ps = peso seco del agregado H = humedad del agregado CA = capacidad de absorcin del agregado Para el agregado grueso tenemos -23.94 y para el agregado fino tenemos 12.18, as que estos sern los ajustes por humedad que habrn de realizarse para n sobrepasar la cantidad de agua de mezclado y por ende no aumentar la relacin agua/cemento. Por lo tanto el ajuste definitivo corresponde a:

Ajuste de las mezclas de prueba. Este proceso habr de realizarse en laboratorio para verificar que todos los parmetros supuestos arrojen la resistencia esperada. Aditivo Reductor de Agua.

La medida de la eficiencia del aditivo debe realizarse en la mezcla preparada con o sin aditivo; este ltimo debe aadirse segn las indicaciones del fabricante y las pruebas deben efectuarse segn la norma NTC 1299. AJUSTE DEL DISEO DE MEZCLA PARA UN TMN DE 2 A continuacin se presentan los cuadros de resultados del diseo de mezcla para el TMN de 2 , no se presentan los clculos desglosados como en el procedimiento anterior ya que estos son similares.
AGREGADO FINO TAMIZ 3/8" #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 Total Peso Retenid 0 10 40 60 55 70 20 12 267 % Retenido 0,0 3,7 15,0 22,5 20,6 26,2 7,5 4,5 100,0 3,09 Kg/m3
% Reten Acum

0,0 3,7 18,7 41,2 61,8 88,0 95,5 100,0

Mdulo de Finura M.U.C. 1650

AGREGADO GRUESO Peso TAMIZ Retenido 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 # 200 Total 21 61 70 81 78 65 55 13 444

% Retenido 7,9 22,8 26,2 30,3 29,2 24,3 20,6 4,9 166,3

% acum.

Reten

7,9 30,7 56,9 87,3 116,5 140,8 161,4 166,3

T.M.

2 1/2" Kg/m3 1202,5

T.M.N. 2 1/2" M.U.C. 1625 Vol. Ocup. 0,74

Tabla 16. Granulometra de los agregados finos y gruesos a emplear.

Tabla 17. Resultados de la mezcla con un TMN de 2

Diseo N2.
Se requiere la dosificacin del hormign que se utilizara para la elaboracin de espolones, de grandes dimensiones sin refuerzo, un ro en el municipio de Acacias

Meta. Debe tener una resistencia a compresin de 24.5 Mpa, la estructura estar expuesta a la intemperie y ciclos de humedad y secado continuo debido a la variacin del nivel de las aguas. El Hormign ser elaborado en el mismo sitio de las obras por mezcladoras de baja capacidad y transportado en buggies. Se requiere la combinacin de los dos agregados gruesos. No se han elaborado concretos anteriormente. Los materiales disponibles son:

Tabla 16. Granulometra y propiedades de los agregados a utilizar en el diseo propuesto.

Nota: Con los datos correspondientes se debe calcular el porcentaje que pasa en las granulometras, el mdulo de finura del agregado fino y los TM y TMN del agregado grueso. El diseo final debe presentarse en cantidades de materiales hmedos medidos en Volumen suelto, en nmeros de baldes (balde negro de construccin) por bulto de cemento (Bultos de 50 kg), medida ms comn en obra.

SOLUCION.

El anlisis del ejercicio propuesto tambin comienza con la complementacin de los cuadros granulomtricos de los materiales disponibles, esta informacin se registra en los cuadros siguientes, los cuales son el complemento de la tabla 16

Granulometra para ensayo por el mtodo RNL con un TMN de 2

MATERIAL DISPONIBLE PARA ENSAYO N2 GRANULOMETRIA AGREGADO FINO TAMIZ 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 MASA % % % PASA RETENIDA RETENIDO ACUMULADO 0 10 45 60 45 30 0 4.5 20.3 27.0 20.3 13.5 0.0 4.5 24.8 51.8 72.1 85.6 100.0 95.5 75.2 48.2 27.9 14.4

N100 FONDO SUMAS

20 12 222

9.0 5.4

94.6 100.0

5.4 0.0

MODULO DE FINURA:
%Retenido N100/100) acumulado (hasta tamiz

333.3 100

3.3

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO TAMIZ 2" 1" 1" 3/4" MASA % % % PASA RETENIDA RETENIDO ACUMULADO 34 61 33 45 10.7 19.2 10.4 14.2 10.7 29.9 40.3 54.4 89.3 70.1 59.7 45.6

1/2" 3/8" N4 FONDO SUMAS

43 60 32 10 318

13.5 18.9 10.1 3.1

67.9 86.8 96.9 100.0

32.1 13.2 3.1 0.0

TAMAO MAXIMO TAMAO MAXIMO NOMINAL

TM TMN

2"

Resultados de la Caracterizacin y especificaciones del concreto a disear: Cemento Densidad Aparente: 2950 kg/m Agregado Grueso TM de Agregado: (25 mm (1)) Densidad aparente: 2450 kg/m MUC Agregado Grueso: 1715 kg/m Humedad: 4.5% Absorcin: 2% Agregado Fino MF arena: 2.8 Humedad: 10% Absorcin: 1.4% Densidad Aparente: 2650 Concreto Asentamiento: (10cm (100mm)) (10cm (100mm)) Resistencia Especificada: 210 kg/cm Desviacin Estndar Promedio: 32kg/cm Se determina la cantidad de agua de acuerdo al asentamiento requerido y al tamao mximo del agregado a utilizar

Se determina la Resistencia Promedio Requerida (fcr) La Norma Sismo Resistente Colombiana (C.5.3.2), exige que la resistencia de diseo del concreto sea el valor mayor de las siguientes frmulas: a. fcr = fc + 1.34* b. fcr = fc + 2.33* -35, Dnde: fcr: Resistencia Promedio requerida del concreto a la Compresin utilizada como base para dosificar las mezclas. fc: Resistencia Nominal del Concreto a Compresin : Desviacin estndar en kg/cm2 Ejemplo: fc= 210 kg/cm; = 32 kg/cm a) fcr = 210 + 1.34*32 = 253 kg/cm b) fcr= 210 + 2.33*32 -35 = 250 kg/cm Se toma la Resistencia de Diseo: 253 Kg. /cm2 Se determina la relacin Agua/Cemento de acuerdo a la resistencia especificada. La relacin en peso de agua sobre cemento (A/C) es inversamente proporcional a la resistencia a la compresin:

500 450 Resistencia (kg/cm2) 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0,3 0,4 0,5 0,6 A/C 0,7 0,8 0,9

En el ejemplo de fcr = 253 kg/cm2 la relacin A/C es igual a 0,62 Se determina la cantidad de cemento mediante la siguiente expresin: Cemento (kg ) = Agua ( kg ) Re lacin A C 1

En el ejemplo donde A/C es igual a 0,62 y el agua ya calculada en el punto tenemos: Cemento (kg ) = 195 kg = 315 0.62

Hasta aqu hemos resuelto dos variables ms de nuestra frmula base: 1 m3 concreto = Cemento (kg ) Agua (kg ) Arena (kg ) Grava ( kg ) + + + cemento (kg 3 ) agua (kg 3 ) arena (kg 3 ) grava (kg 3 ) m m m m

Se determina el volumen que ocupa el agregado grueso en 1m3 de concreto dependiendo del tamao mximo del agregado grueso y del mdulo de finura de la arena:

Como ejemplo donde nuestro Tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso es 25 mm, y nuestro agregado fino tiene un mdulo de finura de 2,8 nuestro valor es 0,67m3 de agregado grueso por volumen unitario de concreto. Para el clculo de la cantidad de agregado grueso se aplica la siguiente frmula: Grava (kg ) = Volumen agregado grueso (m 3 ) * MUC (kg / m 3 ) Para nuestro ejemplo utilizamos una Masa Unitaria Compactada del Agregado Grueso de 1715 kg/m3, por lo tanto tenemos: Grava (kg ) = 0,67 m3 *1715 kg / m 3 = 1149 Solo queda calcular la cantidad de arena para lo cual debemos asegurarnos que la sumatoria de todos los materiales cubique 1 m3. Clculo de cantidad de Arena: Material Cantidad Densidad Vol. en 1m3 (kg) Aparente (kg/m3) concreto (m3) 315 195 2950 1000 0,107 0,195 de

Cemento Agua

Grava

1149

2450

0,469 0,771

Subtotal volumen ocupado por materiales

Volumen a ocupar por la arena (restante de0,229 1m3) Para el clculo del peso de la arena multiplicamos el volumen de 0,229 m3 por su Densidad Aparente seca (kg/m3):
Arena (kg ) = 0,229 m 3 * 2650 kg / m 3 = 607

Reemplazo de las cantidades en la Ecuacin Bsica Sustituir en la Ecuacin Bsica los valores encontrados para cada uno de los componentes del diseo en peso seco: 1 m3 concreto = Cemento (kg ) Agua (kg ) Arena (kg ) Grava ( kg ) + + + cemento (kg 3 ) agua (kg 3 ) arena (kg 3 ) grava (kg 3 ) m m m m 315 (kg ) 195 (kg ) 607 (kg ) 1149 ( kg ) + + + 3 3 3 2950 (kg / m ) 1000(kg / m ) 2650(kg / m ) 2450(kg / m3 )

1 m3 concreto =

1 m 3 concreto = 0,107 1m3 de+sus com.,229 1m3 de concreto= + 0,195 0,469 + 0

Ajuste por Humedad de los Agregados: Arena Humedad Libre: HL Humedad Natural: HN HL = HN abs. Arena (corregida) = Arena (seca) *(1+HN/100) Agua (corregida) = Arena (seca)*(HL/100) Grava Humedad Libre: HL Humedad Natural: HN

HL = HN abs. Grava (corregida) = Grava (seca) *(1+HN/100) Agua (corregida) = Grava (seca)*(HL/100) Agua Corregida = Agua diseo- Agua Arena- Agua Grava CORRECCION DEL DISEO POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Arena HN: 10% Abs. 1.4% HL= 10% - 1.4% = 8.6% Arena (corregida) = 607kg/m3 *(1+10/100) = 667.7 kg/m3 Agua (corregida) Arena = 607kg/m3*(8.6% /100)= 52.2 kg Grava HN: 4.5% Abs. 2.0% HL = 4.5% 2.0% = 2.5% Grava (corregida) = 1149 kg/m3 *(1+4.5/100)=1200.7kg/m3 Agua (corregida) grava = 1149kg/m3*(2.5%/100)= 28.7 kg Agua Corregida = 195 - 52.2 - 28.7 = 114.1 kg/m3

Produccin y manejo del concreto.

Los procesos de elaboracin, entrega y consolidacin del concreto, se pueden realizar de forma diferente, pero siguiendo siempre el mismo esquema bsico; dosificacin, mezcla, transporte, colocacin y compactacin. La elaboracin de una mezcla de concreto consta de dos etapas fundamentales, estas son la dosificacin y el mezclado de los materiales. Posteriormente a estas encontramos el transporte, el cual representa el paso intermedio entre la elaboracin y entrega de la mezcla, el transporte tambin involucra el manejo y la colocacin de la mezcla. Finalmente la compactacin busca que la mezcla alcance los valores de densidad en todos los puntos y cubra totalmente el acero de refuerzo, de modo que se logre una buena resistencia a los esfuerzos mecnicos y se adquiera la adherencia suficiente entre el acero y el concreto para que la armadura quede protegida.

Almacenamiento de los componentes.


Los criterios de manejo y almacenamiento se hacen de acuerdo con las caractersticas y volmenes de los materiales a emplear, buscando siempre no alterar sus propiedades y caractersticas tanto fsicas como qumicas. Las siguientes son algunas recomendaciones generales de manejo almacenamiento para cada uno de los materiales que componen el concreto. Cemento. Cuando el cemento llega al sitio donde se va emplear, es aconsejable disponer de un lugar adecuado para su almacenamiento hasta el momento de la dosificacin o de su disposicin final, esto se hace con el fin de prevenir la hidratacin y el envejecimiento de este producto, para ello se sugieren las siguientes medidas: El cemento debe estar empacado en bolsas ya sean estas de papel u otro elemento que garantice su proteccin de la humedad y de la incidencia directa de la luz solar o de altas temperaturas ambiente. Se debe prevenir el contacto directo de las bolsas de cemento con el suelo, ya que este puede verse afectado por la humedad presente en el piso de los sitios de almacenamiento. Los agregados. En el manejo y almacenamiento de los agregados que se emplearan en las diferentes dosificaciones de concreto se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones. Evitar montones de forma cnica puesto que estos tienden a segregar el material. Proteger la arena seca del viento para evitar la segregacin y la prdida de material fino. Cuando es necesario trasladar los agregados, se recomienda utilizar un cargador frontal procurando no arrastrarlos, como es el caso del traslado con buldcer. y

Evitar el trnsito de camiones y cargadores sobre las pilas de agregados, toda vez que ocasionan rotura y contaminacin de los granos. Los aditivos. AI igual que el cemento y los agregados, los aditivos tambin requieren de manejo y almacenamiento especial para que sus propiedades no se vean afectadas adversamente. Para el efecto, el Comit ACI 212 proporciona algunas recomendaciones que se resumen a continuacin. Atender las observaciones presentes en las etiquetas de los contenedores referentes a la forma correcta de almacenamiento. Evitar la contaminacin de los mismos con otras sustancias o productos que se empleen en la obra y que puedan alterar la composicin qumica de los aditivos. Destruir los envases utilizados o residuales una vez se ha consumido el producto, esto con el fin de evitar accidentes o errores producidos al reutilizar los envases para contener elementos diferentes a los registrados en sus etiquetas. Preferiblemente no transvasar productos de un contenedor nuevo a otro viejo.

Plantas de elaboracin o produccin de concreto.


Las plantas de elaboracin o produccin de concreto pueden ser de tres tipos, estos son de tipo horizontal, de tipo radial o estrella y de tipo torre. A continuacin se presenta una breve descripcin de cada una de ellas. Planta de tipo horizontal. La planta tipo horizontal se caracteriza porque los agregados se manejan con bandas transportadoras colocadas en forma horizontal o ligeramente inclinadas desde una tolva receptora hasta los silos de almacenamiento, los cuales a su vez alimentan los dosificadores. Estas plantas se utilizan cuando la distancia desde las canteras es corta y las volquetas de transporte pueden descargar directamente en los silos sin requerir de transporte interno.

Imagen 1. Planta para mezclado tipo horizontal.

Planta tipo radial o estrella. En este tipo, el suministro de agregados se realiza desde la cantera hasta la planta en forma continua, sin que se requiera de patio adicional de almacenamiento ni de tolva receptora. Al igual que la planta horizontal, ste tipo de planta puede ser fija o mvil. Para proyectos de corta duracin los tabiques de los compartimientos de la estrella son de madera y los perfiles son metlicos, siendo de ste modo recuperable. Cuando se trata de instalaciones a largo plazo las construcciones se hacen por obra civil, lo cual puede requerir de un costo inicial ms alto de establecimiento.

Imagen 2. Planta para mezclado tipo radial. (Imagen tomada de http://www.jmcprl.net/ntps/@datos/ntp_090.htm)

Planta tipo torre. Las caractersticas principales de una planta mezcladora de hormign (concreto) tipo torre son la s siguientes; Est equipado con un sistema de alimentacin independiente de grava y adems tiene una doble consola eje de concreto, posee varios silos de almacenamiento en la parte superior o lateral de la seccin mezcladora los cuales pueden almacenar varios tipos de agregados simultneamente, generalmente estos equipos cuentan con dos silos para gravas y los otros dos para la arena. El material agregado es trasportado al cubo de almacenamiento por la mquina cargadora y posteriormente almacenado por separado por una maquina divididora. La planta mezcladora de concreto est equipada con tres silos de almacenamiento de cemento y un silo de almacenamiento de cenizas volantes. El material de polvo es enviado al cubo de pesaje por un transportador de tornillo logrando una medicin individual y acumulativa. El agua y el lquido aditivo se envan al cubo de pesaje a travs de las bombas de agua y aditivos para poder realizar la medicin individual de dichos elementos.

Siendo una planta clave almacenadora y proveedora de concreto y otros materiales, esta planta mezcladora ahorra energa y es adecuada para la mezcla de concreto duro y seco. Es ampliamente utilizado en proyectos de construccin de nivel grande y medio, como por ejemplo represas, diques u otros almacenamientos de agua, plantas generadoras de electricidad, carreteras y otros proyectos.

Imagen 3. Planta para mezclado tipo torre.

Plantas de cada libre para el mezclado de concreto. El proceso de mezclado consiste en cubrir la superficie de todas las partculas del agregado con la pasta de cemento obteniendo una masa uniforme. Para la obtencin de un concreto uniforme es esencial un mezclado completo, razn por la cual, el equipo y los mtodos empleados deben estar en capacidad de mezclar eficazmente los materiales. La mezcladora de cada libre o de mezclado por gravedad, consiste en un tambor de forma troncocnica, en cuyo interior posee un conjunto de paletas soldadas a su costado, el mezclado se produce durante la rotacin del tambor, debido a que las paletas llevan el material hasta la parte superior y la fuerza de gravedad lo hace caer. Las mezcladoras de cada libre pueden a su vez ser de dos tipos; mezcladoras de bandeja y mezcladoras de artesa. La mezcladora de bandeja consiste en un recipiente cilndrico de poca altura con una o dos aspas de paletas que giran

alrededor de un eje vertical no coincidente con el eje del recipiente. El recipiente cilndrico puede ser fijo o de movimiento giratorio. Cuando el recipiente se mueve lo hace en un sentido mientras que las paletas mueven en direccin contraria, y de la interaccin resultante se tiene una masa o mezcla uniforme. Transcurrido el tiempo establecido de mezcla, se efecta la descarga abriendo una vlvula de fondo, dejando que las paletas empujen el concreto hacia la abertura o boca de salida. Finalmente una vez se ha logrado alcanzar la dosificacin y la mezcla de materiales y componentes del concreto deseado, se deben aplicar todas las normas, procesos y procedimientos estudiados con anterioridad relacionados con el transporte, la disposicin final y el fraguado controlado del concreto, esto con el fin de garantizar que el concreto una vez fraguado alcance el nivel de calidad especificado de acuerdo con la necesidad o el requerimiento de la obra.

CONCLUSIONES
En la actualidad existen diversos de mtodos para determinar la dosificacin y la composicin de una mezcla de hormign convencional, todos ellos se basan mayormente en funcin de varios factores los cuales resultan ser generalmente similares, como lo son el tipo de hormign requerido, la resistencia final que debe ser alcanzada por el mismo y la granulometra y caractersticas fsico-qumicas de los agregados a emplear. El objetivo primordial de una excelente dosificacin es el de hallar la mejor combinacin de ingredientes o componentes que satisfagan a las tres fases principales de la vida de un hormign, estas son, la puesta en obra, la edad contractual y a partir de stas la vida til de la construccin . El desarrollo o diseo de una mezcla de concreto u hormign se traduce en el cumplimiento lo mas estricto posible de los requisitos de manejabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente. Es importante que en la dosificacin o el desarrollo de una mezcla de concreto siempre se deban tener en cuenta la optimizacin de los costos finales de la misma, no solamente desde el punto de vista econmico sino tambin de sus componentes medioambientales. La obtencin de un hormign de mxima densidad se consigue con la utilizacin de la mxima cantidad de ridos y de un esqueleto granular ptimo que encierre el mnimo contenido de vacos. La relacin arena/grava es el factor principal que determina la composicin del esqueleto granular del concreto, el cual a su vez proporciona la mxima compacidad del esqueleto granular al alcanzar el mnimo de vacos entre sus diferentes partculas. La evolucin y la competencia del mercado enfocadas en la produccin y la comercializacin del hormign de manera industrializada ha propiciado que las plantas de prefabricacin hayan desarrollado metodologas que permiten lograr el mximo ahorro en el consumo de cemento, garantizando altos estndares de calidad y economa al momento de realizar mezclas de hormign.

BIBLIOGRAFIA
Aspectos del hormign. M. Adam. Primera edicin espaola traducida al espaol por Jos Mara Palomar Llovet. Editorial Editores Tcnicos Asociados S.A. Barcelona 1975. Hormign Historia de un Material. Nerea. Traducida al espaol por Cristina Garca y Josefa Marcos. Editorial Nerea S.A. Espaa 2009. Fundamentos del concreto aplicados a la construccin. Ricardo Matallana Rodrguez. ICPC.

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