Nuevo Método Simplifica La Producción De Proteínas De Interes Farmaceutico

El hoy en día el tratamiento de muchas enfermedades depende de fármacos con base proteica, pero los procesos usados actualmente son lentos y caros; pero un nuevo proceso desarrollado por investigadores de la universidad de Arkansas podría cambiar la forma en que se producen estos fármacos.

Los investigadores de Ingeniería de la
Universidad de Arkansas han desarrollado un método para simplificar la producción farmacéutica de proteínas utilizadas en los medicamentos que tratan una variedad de enfermedades y afecciones tales como la diabetes, el cáncer, la artritis y la degeneración macular. Con la ayuda de la Fundación Nacional para la Ciencia programa Innovación Corps, Ellen Brune, el investigador principal y el inventor de la tecnología, se ha iniciado una empresa para acortar el tiempo de desarrollo de nuevos medicamentos para que pueda llegar a los pacientes con mayor rapidez. Por desgracia en la actualidad el desarrollo farmacéutico de fármacos a base de proteínas es un proceso complicado, lento y costoso, debido a que los fabricantes deben separar y extraer las proteínas contaminantes. Brune, un estudiante de doctorado en ingeniería química, creó una serie de cepas de encargo de la bacteria Escherichia coli (la bacteria usada en farmacéutica por tener cepas homologadas como GRAS es decir organismos seguros para uso industrial, farmacéutico y alimenticio) que expresan conjuntos de reducir al mínimo los contaminantes o proteínas "molestas". Brune entonces buscó ayuda para comercializar la tecnología. En una clase de espíritu empresarial impartidos por Carol Reeves, Vicerrector Asociado para la iniciativa empresarial y profesor de gestión en el Sam M. Walton College of Business, Brune creado Boston Mountain Biotech LLC, una firma de investigación y biotecnología que se ahorrará mucho tiempo en la preparación de las proteínas para la el proceso de fabricación. Millones de personas en todo el mundo están sufriendo de enfermedades que podrían ser tratables pero para los fabricantes producir las medicinas para estos tratamientos resulta muy costoso por lo que el producto que llega a góndola termina estando al alcance de unos pocos y se vuelve en un muy mal negocia para las farmacéuticas. "Estas empresas tienen que gastar demasiado tiempo y dinero para deshacerse de cosas que no sirven para llegar al producto final. Nuestro trabajo se centra en este problema. Nuestras líneas celulares reducen la basura, por así decirlo, antes de que el proceso de fabricación comience. " En la actual fabricación de proteínas farmacéutica los procesos para separar o limpiar "background" contaminación de la proteína diana, insumen una gran cantidad de tiempo y costos. Contaminación de fondo son las proteínas no deseadas e innecesarias que están prohibidas por los

EE.UU. Food and Drug Administration en el producto farmacéutico final. La FDA requiere que el producto final sea 99 por ciento de pureza. Las compañías farmacéuticas gastan cerca de $ 8 mil millones al año tratando de limpiar estos contaminantes durante la producción. Brune compara el proceso de fabricación de zumo de naranja mediante la mezcla de la cáscara y las semillas junto con la carne de una naranja. Una vez que el jugo se hace, a continuación, los productores tendrían que filtrar los trozos de semillas y pieles. En el laboratorio, Brune trabajó bajo la dirección del profesor de ingeniería química Bob Beitle, uno de varios investigadores que han estado investigando este problema desde hace más de una década. Brune diseñado cepas costumbre de "Lotus" E. coli. Lotus refiere a un conjunto de líneas de células optimizadas para funcionar con técnicas de separación y características específicas. Se logra esto a través de bio-separación y la manipulación genética, específicamente mediante la eliminación de las secciones de ADN que codifican para las regiones de contaminantes. Su trabajo simplifica el proceso de purificación en el extremo delantero de la producción de proteína farmacéutica, de modo que la línea celular se ha desarrollado específicamente para la fabricación. Líneas actuales de células utilizadas para la producción de proteínas look nada parecido a lo que hay que lograr para fabricación a gran escala, dijo Brune. Jorge Campo Fuente: http://newswire.uark.edu/