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PPAP / QS 9000 Processo de Aprovao de Peas de Produo

INTRODUO Este artigo visa conceituar PPAP Production Part Aproval Process (Processo de Aprovao de Peas de Produo) e, colocar aos interessados e responsveis pela implementao desta metodologia os principais benefcios e nuances no acompanhamento e aprovao de prottipos e amostras em uma indstria fornecedora de autopeas para as empresas montadoras de veculos do pas, do Mercosul e do exterior. Desde j, deixamos claro que a metodologia de PPAP pode aplicar-se a qualquer ramo e setor industrial. No entanto um requisito da QS 9000 para aquelas organizaes que pretendem ser certificadas, manter sua certificao e ou cumprir para com exigncias de seus clientes (os signatrios do Manual).

HISTRICO A origem do Processo de Aprovao de Amostras remonta s origens da indstria automobilstica internacional, quando, cada cliente com seus requisitos com detalhes, formulrios diversos exigiam de seus fornecedores, em essncia: - quando do desenvolvimento de novos produtos, e a partir da, dando-se a construo de um primeiro lote de produao ou lote piloto, retiram-se algumas amostras que so representativas deste lote, em termos de geometria, composio material, forma, colorao, resistncia, dentre outras caractersticas - colhidas aleatoriamente; - fornecedor promove uma avaliao interna sobre a viabilidade da produo normal atender a todas as exigncias do cliente, cruzando requisito x resultado encontrado; - registro e discusso interna (no fornecedor) sobre os resultados encontrados; - cliente analisa e aprova, ou no, o relatrio que lhe foi enviado. Aprovando estar validando o processo de planejamento de desenvolvimento e manufatura daquele novo item (uma autopea, no caso). Reprovando, estar forando o fornecedor a promover alteraes no seu processo de modo a que colhendo novas amostras representativas, estas estejam em conformidade com 100% dos requisitos ou com os requisitos funcionais designados pelo cliente. Cada montadora criou seus prprios padres e sua prpria metodologia sugerida de anlise de amostras.

DEFINIES - Prottipos manufatura ou montagem de componentes, conjuntos ou sistemas que ocorrem antes da expedio dos lotes-piloto, no representando lotes de produo, no necessariamente com ferramental definitivo, e estando sujeitos a alteraes de projeto, tcnicas e comerciais, antes da sua aprovao pelo cliente. Quando possvel, os subcontratados, o ferramental e os processos devem ser os mesmos da produo normal. - Amostras a manufatura ou montagem de componentes, conjuntos ou sistemas para fornecimento ao cliente. Ocorrem durante a produo dos lotes piloto, utilizando ferramental e processos definitivos. So representativos da produo e seguem para o cliente para avaliao e aprovao. - Lote-Piloto lote de onde so colhidas as amostras. Geralmente, o 1o. lote, desde que em conformidade com o conceito de amostra. A QS 9000 indica que no mnimo 300p consecutivas devam ser manufaturadas a fim de ser realizada a anlise da capabilidade de processo e o dimensionamento em 100% das caractersticas de uma quantidade pr-definida de peas (normalmente de 2 a 5 peas).

O PPAP Com o advento da QS-9000, norma que procurou reunir em um nico manual, os requisitos das 3 maiores montadoras americanas (General Motors, Ford e Chrysler), e mais algumas montadoras denominadas como signatrias do Manual (Navistar International, por exemplo), evidenciou-se premente a necessidade de incluir nestes requisitos uma metodologia nica para aprovao de amostras que contemplasse as expectativas da Big Three americana mais signatrios. Foi elaborado ento o Manual do PPAP. Dada as particularidades de mtodos de trabalho e estruturas de avaliao das montadoras, alguns requisitos permaneceram como especficos, apesar do esforo no sentido do consenso. Podemos definir PPAP, como um conjunto de requisitos presentes em um manual mandatrio para quem certificado ou almeja a certificao QS 9000. Estes requisitos destinam-se a fornecedores e subfornecedores das montadoras. Aplica-se a plantas fornecedoras de componentes de produo, reposio (a no ser que dispensado) e de material a granel (neste caso, se solicitado). Os guias para implementao do PPAP so o Manual PPAP 3a. Edio e o Manual QS 9000 3a. Edio, os quais podem ser obtidos atravs do IQA (Instituto da Qualidade Automotiva), no http://www.iqa.org.br Nestes manuais onde a palavra deve (shall) estiver presente o requisito mandatrio. Onde a palavra deveria (should) estiver presente h liberdade para cumprir o item utilizando-se de outra sistemtica que no a recomendada no texto.

OBJETIVO Busca garantir que os requisitos do plano de projeto ou desenho e demais especificaes do cliente sejam adequadamente traduzidas de forma a que o Processo de Aprovao tenha potencial para a produo de peas, conjuntos, ou sistemas, que atendam a estas especificaes e no volume de produo requerido durante um lote efetivo de produo por meio da concluso e submisso de documentos requeridos pelos clientes. Ainda segundo alguns profissionais da cadeia automotiva brasileira, a introduo do PPAP no Mercosul disponibilizar s empresas as condies necessrias para a aplicao das ferramentas da qualidade apropriadas durante o clico de fabricao de auto-peas a um custo baixo.

FINALIDADES - Cumprir para com exigncia QS 9000; - Reduzir custos na cadeia de fornecimento, na medida em que se delegam responsabilidades; - Selecionar provedores / fornecedores; - Gerar confiana mtua entre cliente e fornecedor; - Melhorar a comunicao em caso de mudanas no projeto; - Entender e atender a todas as especificaes; - Transferncia de responsabilidades; - Assegurar que PPAPs aprovados reflitam em um processo estvel ao longo do tempo.

A DOCUMENTAO A documentao de PPAP para cada pea, ou para cada desenho em seu nvel de reviso de desenho atual. O PPAP o resultado do APQP, Planejamento Avanado da Qualidade do Produto, metodologia, que visa balizar todas as etapas do planejamento e desenvolvimento de um projeto. Vemos abaixo os passos do APQP da montadora Ford Co. - Deciso da fonte de fornecimento

- Requisitos de entrada do cliente - FMEA de projeto - Anlises crticas de projeto - Plano de verificao do projeto - APQP de subcontratados - Instalao, ferramental, dispositivos de medio - Plano de controle de prottipo - Construo de prottipos - Desenhos e especificaes - Anlise do grupo de viabilidade - Fluxograma de processo - FMEA de processo - MSA avaliao do sistema de medio - Plano de controle de pr-lanamento - Instrues de processo para operadores - Especificaes de embalagem - Trial-run de produo - Estudo preliminar de capabilidade do processo - Testes de validao da produo - Certificado de aprovao de peas de produo (capa do dossi do PPAP, ou PSW) - Entrega de peas com PSW (part submition warrant) na MRD (data requerida pelo cliente) Conforme j mencionamos, o PPAP a validao com o registro dos resultados em formulrios especficos. Os resultados o so exatamente de todo o planejamento e desenvolvimento do projeto que previamente foi desdobrado, cfe. itens acima, alguns em paralelo; outros, necessariamente subseqentemente. Os itens do PPAP so, no necessariamente nesta ordem, a serem organizados, ou a serem colhidos do APQP: - Registros de projeto (desenhos) - Documentos sobre desvios de engenharia - Aprovao da engenharia do cliente, quando requerido - FMEA de produto ou de projeto (DFMEA) - Diagrama de fluxo de processo - FMEA de processo (PFMEA) - Resultados dimensionais - Resultados dos testes de desempenho - Estudos preliminares de capabilidade de processo - Estudos de MSA - Documentao de laboratrio qualificado - Plano de controle - Certificado de submisso de peas de produo (PSW) - Relatrio de aprovao de aparncia (RAA) - Listagem de requisitos para material a granel (quando aplicado) - Amostras do produto (amostras fsicas) - Amostras padro (quando exigido) - Auxlios para verificao - Registros de acordos com os requisitos do cliente Obrigatoriamente o dossi, ou pacote do PPAP deve ser preparado. O envio de parte ou de toda a documentao listada acima depender do nvel de submisso estipulado pelo cliente para o fornecedor. Existem 5 nveis possveis de submisso, sendo possvel o envio desde somente o PSW; de toda a documentao, ou at mesmo nenhum documento, com o cliente aprovando a documentao no site do fornecedor.

RESULTADO ESPERADO - Amostras aprovadas internamente, por meio de um acompanhamento eficaz; - Processo completo aprovado pelo cliente.

GERENCIAMENTO - No. de novos desenvolvimentos / ano (tecnologia); - % de PPAPs novos aprovados nos ltimos 2 anos em relao aos produtos totais (tecnologia); - No. PPAPs realizados x Aprovados / ms; - No. PPAPs realizados x Reprovados / ms.