Objetivo.

Realizar un ensayo de tensin destructiva sobre una probeta de acero Cold Rolled y con ello observar el comportamiento mecnico esttico de dicho material, y de esta manera obtener diversas propiedades del mismo.

Consideraciones tericas.
Ensayos de tensin.
Es una prueba fundamental ciencia de los materiales de prueba en la que se somete una muestra a una carga uniaxial (tensin) hasta el fallo. Los resultados de la prueba se utilizan comnmente para seleccionar un material para una aplicacin, para el control de calidad , y para predecir cmo un material reaccionar bajo otros tipos de fuerzas . Las propiedades que se miden directamente a travs de un ensayo de traccin son de rotura por traccin , mximo alargamiento y reduccin de la superficie. A partir de estas mediciones las siguientes propiedades tambin se puede determinar: el mdulo de Young , la relacin de Poisson , resistencia a la fluencia , y endurecimiento por deformacin caractersticas

Probeta de tensin.
Una probeta de traccin es una muestra normalizada seccin transversal. Tiene dos hombros y un calibre (seccin) en el medio. Los hombros son grandes para que puedan ser fcilmente agarrados, mientras que la seccin de medidor tiene una seccin transversal ms pequea de modo que la deformacin y fallo puede ocurrir en esta rea.

Equipos.
La mquina de prueba ms comn utilizado en ensayos de traccin es la mquina de prueba universal . Este tipo de mquina tiene dos crucetas; una est

ajustada a la longitud de la muestra y el otro es accionado para aplicar tensin a la muestra de ensayo. Hay dos tipos: hidrulicos accionados y electromagnticamente Hay tres parmetros principales: la capacidad de fuerza, velocidad y precisin y exactitud . Capacidad de fuerza se refiere al hecho de que la mquina debe ser capaz de generar la fuerza suficiente para fracturar la muestra. La mquina debe ser capaz de aplicar la fuerza rpida o lentamente suficiente para imitar correctamente la aplicacin real. Finalmente, la mquina debe ser capaz de medir con exactitud y precisin la longitud de calibre y las fuerzas aplicadas.

Proceso.
El proceso de ensayo consiste en colocar la muestra de ensayo en la mquina de ensayo y la aplicacin de tensin a l hasta que se fractura . Durante la aplicacin de tensin, el alargamiento de la seccin de medidor se registra en contra de la fuerza aplicada. Los datos se manipulan de modo que no es especfica de la geometra de la muestra de ensayo. La medicin de elongacin se utiliza para calcular la ingeniera cepa , , utilizando la siguiente ecuacin:

Donde L es el cambio en la longitud de referencia, L 0 es la longitud de referencia inicial, y L es la longitud final. La medicin de la fuerza se utiliza para calcular el esfuerzo de ingeniera, , utilizando la siguiente ecuacin:

Donde F es la fuerza y A es la seccin transversal de la seccin de medidor. La mquina hace estos clculos a medida que aumenta la fuerza, de modo que los puntos de datos se pueden representar grficamente en una curva de esfuerzo-

deformacin

Condiciones Ambientales.
Momento de medicin. Llegada al laboratorio Momento de realizar la prueba Medicin realizada por la maquina Temperatura 18.6 C 18.7 C 23C Humedad relativa 60% 61% 58%

Material, herramienta y equipo utilizado.

Material Probeta de acero cold rolled maquinada especficamente para la prueba Herramienta Vernier Extensmetro Equipo Prensa Hidrulica Modelo 8502 Marca INSTRON No. de serie C0285

Requerimiento de la probeta.
La porcin central del tramo es usualmente, pero no siempre, de seccin menor que los extremos para provocar que el fallo ocurra en una seccin donde los esfuerzos no resulten afectados por los dispositivos de sujecin. Se define como tramo de calibracin aquel sobre el cual se toman las mediciones de alargamiento o extensmetro. La forma de los extremos debe de ser adecuada al material, y se ha de ajustar al dispositivo de sujecin a emplear. Los extremos de las probetas redondas pueden ser simples, cabeceados o roscados. La relacin entre el dimetro o ancho del extremo, y, el dimetro de la seccin reducida ha de valorarse en materiales quebradizos para evitar la rotura debida al esfuerzo axial y los esfuerzos debidos a la accin de las mordazas. Una probeta debe de ser simtrica con respecto a un eje longitudinal durante toda su longitud para evitar la flexin durante la aplicacin de carga.

Ilustracin 1 Proceso al que se somete la probeta

Ilustracin 2 Probeta montada en el equipo

Desarrollo.
Lo prctica realizada fue demostrativa y grupal, es decir, el profesor encargado la realizo ante todo el grupo. Lo primero que se hizo fue medir con ayuda de un vernier 5 veces, en 5 diferentes puntos, el dimetro central de la probeta y se calcul el promedio de estas mediciones. Posteriormente, utilizando un marcador permanente, se hicieron dos marcas en la parte central de la probeta con una separacin de 5cm entre ellas, los cuales se midieron con el vernier.

Hechas estas mediciones, se prosigui a sujetar firmemente la probeta a la prensa hidrulica por la

parte superior e inferior. Luego se coloc y calibro un extensmetro para ayudar a medir la deformacin (estiramiento) de la probeta. Despus de tener la probeta sujeta, y el extensmetro calibrado y en su lugar, se realiz la prueba, la cual es automtica, es decir, la prensa hidrulica la realiza sin necesidad de intervencin humana. Los datos son enviados por el extensmetro y la prensa hidrulica a una computadora, la cual almacena los datos y realiza una grfica carga contra desplazamiento. La prensa hidrulica aplica una carga axial que va aumentando con el tiempo hasta que la probeta se fractura, la cual es una fractura dctil - frgil. Cabe destacar que, debido a que la parte central de la probeta no estaba completamente lisa, esta se fracturo en la parte superior de la parte central, a diferencia de un caso ideal, en el cual dicha probeta se fracturara en el centro de la parte central de la probeta. Finalizada la prueba, se remueve las dos partes de la probeta de la prensa hidrulica y, cuidadosamente, se unen ambas partes para poder realizar mediciones con el vernier del dimetro final, el cual es el que resulta en el lugar de la fractura, y de la distancia final que hay entre las marcas de marcador permanente.

Esto fue todo lo hecho en lo que respecta a la prctica dentro del laboratorio, sin embargo para el clculo y obtencin de las propiedades del material, fue necesaria la

realizacin de grficas, y aplicacin de diversos mtodos y frmulas. Las cosas que se obtuvieron a partir de los datos obtenidos de la prueba son: Diagrama de carga vs desplazamiento. Diagrama de esfuerzo vs deformacin. Resistencia del material ( Esfuerzo de ruptura. Mdulo de resilencia. Mdulo de tenacidad. Esfuerzo de cedencia. .

Clculos y resultados.
Para poder realizar la prctica requerimos hacer algunas mediciones previas, las cuales nos servirn para realizar los clculos mostrados en este apartado.

Medicin 1 2 3 4 5 Promedio

(mm) 8.5 8.6 8.6 8.7 8.6 8.6

(mm) 5.5 5.6 5.5 5.5 5.6 5.55

Las mediciones mostradas en la tabla anterior son requeridas para el clculo del porcentaje de reduccin de rea y longitud, adems del clculo de esfuerzo, y por lo

tanto son indispensables para realizar la deduccin de diversas propiedades del material a partir de esta prctica.

A partir del ensayo obtuvimos un gran nmero de datos, de los cuales se pueden obtener las siguientes grficas y propiedades del material: Diagrama de carga vs desplazamiento:

Carga vs Desplazamiento
5000 4500 4000 3500 Carga (kg) 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 -500 0 1 2 3 Desplazamiento (mm) 4 5 6

Diagrama de esfuerzo vs deformacin.

Esfuerzo vs deformacin
80 70 60

Esfuerzo (kg/mm2)

50 40 30 20 10 0 -10 0 0.02 0.04 0.06 Deformacin (mm) 0.08 0.1 0.12

Para obtener las dems propiedades hay que hacer un anlisis sobre la grfica anterior; Lo primero que se hace es obtener la ecuacin lineal de la zona elstica de la grfica esfuerzo vs deformacin..

Zona Elstica
60 50 40 30 20 10 0 0 -10 0.001 0.002 0.003

y = 20009x - 31.51 R = 0.9989

Esfuerzo (kg/mm2)

0.004

0.005

Deformacin (mm)

Teniendo la ecuacin de dicha grfica, se procede a seleccionar un conjunto de datos con los cuales se grafique una ecuacin equivalente a la obtenida con todos los datos obtenidos.
y=20009x31.51 + zona plstica (Esfuerzo 2 kg/mm ) 0.70449 3.4137086 4.5582234 5.6026932 9.5604734 12.0615984 17.271942 25.9238336 29.9896624 35.200006 40.462373 46.6611612 51.6634112 53.228115 55.4170996 55.2488878 62.6118473 66.0841615 68.2636132 71.453599 72.3040305 72.8514803 73.8482678 72.3212457 69.437074 66.437074 y=20009x31.51 + zona plstica (Esfuerzo 2 kg/mm ) 63.4381791 59.745509 55.2368379 49.738286 49.5644146 0.61921519 1.01449448 1.01905652 1.03962872 1.04648037 1.03504948 1.04648037 1.05789411 1.06474576 1.04648037 1.07161461 1.06474576 1.069325 1.069325 1.0761767 1.06703537 1.09674892 1.08760759 1.08531798 1.07388702

Carga Kg

Desplazamiento mm

Deformacin mm/mm

Carga Kg

Desplazamiento mm

Deformacin Mm/mm

40.922449 198.2956694 264.7783001 325.4495121 555.3492387 700.634708 1003.293398 1505.864893 1742.040952 2044.699642 2350.380269 2710.455776 3001.026715 3091.917304 3219.071147 3209.300049 3637 3838.699951 3965.300049 4150.600098 4200 4231.800293 4289.701732 4201 4033.464095 3859.199951

0.0805 0.08727 0.09013 0.09274 0.10263 0.10888 0.1219 0.14352 0.15368 0.1667 0.17985 0.19534 0.20784 0.21175 0.21722 0.2182605 0.25264 0.27556 0.30264 0.38832 0.46176 0.56229 0.815 1.1321 1.5996 2.1402

0.00161 0.0017454 0.0018026 0.0018548 0.0020526 0.0021776 0.002438 0.0028704 0.0030736 0.003334 0.003597 0.0039068 0.0041568 0.004235 0.0043444 0.00436521 0.0050528 0.0055112 0.0060528 0.0077664 0.0092352 0.0112458 0.0163 0.022642 0.031992 0.042804

3685 3470.5 3208.600098 2889.199951 2879.100098 35.969002 58.930004 59.195004 60.390003 60.788002 60.124004 60.788002 61.451004 61.849003 60.788002 62.248001 61.849003 62.115002 62.115002 62.513004 61.982002 63.708004 63.177002 63.044003 62.380001

2.7093 3.2713 3.8505 4.4336 4.4521 4.7849 4.7818 4.786 4.8094 4.8214 4.8328 4.8448 4.8552 4.8693 4.8755 4.8953 4.9047 4.9151 4.9203 4.9412 4.9505 4.9787 4.9776 4.9985 5.0151

0.054186 0.065426 0.07701 0.088672 0.089042 0.095698 0.095636 0.09572 0.096188 0.096428 0.096656 0.096896 0.097104 0.097386 0.09751 0.097906 0.098094 0.098302 0.098406 0.098824 0.09901 0.099574 0.099552 0.09997 0.100302

En la tabla anterior se marc de amarillo el punto donde termina la zona elstica, de verde donde los valores de carga y esfuerzo son mximos, y de rojo donde se present el esfuerzo de ruptura.

Esfuerzo vs deformacin
80 70 60 50 Esfuerzo (kg/mm2) 40 30 20 10 0 0 -10 0.02 0.04 0.06 deformacin 0.08 0.1 0.12

De la grfica anterior es posible obtener una gran cantidad de datos, tales como:

Resistencia del material . 4289.701732 kg/mm2 4.2X1010Pa 4.2X107kpa 4.2X104Mpa 42Gpa 2889.199951 kg/mm2 2.83X1010Pa 2.83X107kpa 2.83X104Mpa 28.3Gpa

Mdulo de elasticidad 20009

Tambin es posible obtener una grfica equivalente de carga contra desplazamiento.

Carga vs Desplazamiento
5000 4500 4000 3500 3000 Carga (kg) 2500 2000 1500 1000 500 0 -500 0 1 2 3 Desplazamiento (mm) 4 5 6

Calculo de resilencia y tenacidad

Resilencia=rea bajo la curva en la zona elstica de la grfica esfuerzo vs deformacin. Resilencia con datos prcticos. ( Resilencia =0.0758mm2 Resilencia con datos obtenidos a partir de la ecuacin equivalente. ( Resilencia=0.0748mm2 ) )

Tenacidad=208.5930421mm2 Resilencia 0.0748mm2 Tenacidad 208.5930421mm2

Porcentaje de alargamiento

Porcentaje de reduccin de rea.

Obtencin del esfuerzo de cedencia.

Para obtener el esfuerzo de cedencia se utiliza un mtodo grfico, en el cual se recorre la lnea de la zona elstica 0.002 en el eje de las x, y se observa en qu punto intersecta esta lnea con la grfica esfuerzo vs deformacin, siendo esta interseccin el esfuerzo de cedencia.

Esfuerzo de cedencia
80 70 60 50

Esfuerzo (kg/mm2)

40 30 20 10 0 -10 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12

Deformacin Haciendo un zoom se observa como hay una distancia mnima (0.002 mm) entre las dos grficas.

Para obtener con precisin el punto de interseccin se hace un zoom al punto de interseccin de las dos grficas.

En la grfica se observa que el punto de interseccin se presenta cuando el esfuerzo es aproximadamente de 58kg/mm2, de lo cual se deduce que el esfuerzo de cedencia es de 58kg/mm2. Esfuerzo de cedencia 58kg/mm2 5.6X108Pa 5.6X105kpa 5.6X102Mpa 0.56Gpa