You are on page 1of 6

1.

1 COMPORTAMIENTO ELASTICO Y PLASTICO




Los diagramas esfuerzo deformacin unitaria reflejan el comportamiento de los
materiales ingenieriles cuando se ensayan en tensin o en comprensin, como se
describi en la seccin anterior. Avanzando un paso ms, consideramos lo que
acontece cuando la carga se quita y el material se descarga.



Por ejemplo, se aplica una carga a un espcimen de tensin, de tal modo que el
esfuerzo y la deformacin vayan desde el origen O hasta un punto A de la curva
esfuerzo deformacin unitaria de la figura 1-18a. Adems, supongamos que
cuando se quita la carga, el material sigue exactamente la curva y regresa al
origen O. Esta propiedad del material, por la que regresa a su dimensin original
durante la descarga, se llama elasticidad y se dice que el material es elstico.
Ntese que la curva esfuerzo deformacin unitaria no necesita ser lineal de O a
A para que el material sea elstico.

Ahora supongamos que este mismo material se carga hasta un valor mayor, tal
que se alcanza el punto B en la curva esfuerzo deformacin unitaria (figura 1-
18b). Cuando se descarga partiendo del punto B, el material sigue la lnea BC en
el diagrama. Esta lnea de descarga, es paralela a la parte inicial de la curva de
carga; esto es, la lnea BC es paralela a una tangente a la curva esfuerzo
deformacin unitaria en el origen. Cuando se llega al punto C, la carga se ha
quitado por completo, pero en el material queda una deformacin residual o
deformacin permanente, representada por la lnea OC. La consecuencia es que
la barra que se prueba es mas larga de lo que era antes de la prueba. A este
alargamiento residual de la barra se llama cedencia permanente (o deformacin
permanente o deformacin plstica). De la deformacin inicial total OD
desarrollada durante la carga de O a B, la deformacin unitaria CD se ha
recuperado elsticamente, y queda la deformacin unitaria OC como deformacin
permanente. As, durante la descarga, regresa a su forma original en forma
parcial, por lo que se dice que el material es parcialmente elstico.

Entre los puntos A y B de la curva esfuerzo deformacin unitaria (figura 1-18b)
debe haber un punto antes del cual el material sea elstico y despus del cual el
material sea parcialmente elstico. Para encontrarlo, se somete el material a algn
valor seleccionado de esfuerzo y despus se quita la carga. Si no hay deformacin
permanente (esto es, si el alargamiento de la barra regresa a cero), entonces el
material es totalmente elstico hasta el valor seleccionado de esfuerzo.

El proceso de carga y descarga se puede repetir con valores cada vez mayores de
esfuerzo. Al final se llegara a un esfuerzo tal que o se recupera toda la
deformacin unitaria durante la descarga. Con este procedimiento es posible
determinar el esfuerzo del lmite superior de la regin elstica; por ejemplo, el
esfuerzo en el punto E de las figuras 1-18a y b. En este punto, el esfuerzo se
llama limite elstico o limite de elasticidad del material.

Muchos materiales, entre ellos la mayor parte de los metales, tienen regiones
lineales al inicio de sus curvas esfuerzo deformacin unitaria (por ejemplo, vase
las figuras 1-10 y 1-13). El esfuerzo en el lmite superior de esta regin lineal es el
lmite de proporcionalidad. El limite elstico puede ser igual o un poco mayor que
el lmite de proporcionalidad. Por consiguiente, para muchos materiales se asigna
el mismo valor numrico a los dos limites. En el caso del acero dulce, el esfuerzo
de fluencia tambin est muy cercano al lmite de proporcionalidad, por lo que
para fines prcticos el esfuerzo de fluencia, el limite elstico y limite de
proporcionalidad se suponen iguales. Naturalmente este caso no es el de todos
los materiales. El hule es un notable ejemplo de un material que es elstico mucho
ms arriba de su lmite de proporcionalidad.

La caracterstica de un material por la cual sufre deformaciones elsticas, mayores
que la deformacin unitaria en el lmite elstico, se llama plasticidad. As, en la
curva esfuerzo deformacin unitaria de la figura 1-18, se tiene una regin
elstica seguida por una regin plstica. Cuando en un material dctil cargado
hasta la regin plstica se presenta grandes deformaciones, se dice que el
material sufre un flujo plstico.


CARGA REPETIDA DE UN MATERIAL

Si el material trabaja dentro del intervalo elstico se puede cargar, descargar y
volver a cargar sin que cambie su comportamiento en forma apreciable. Sin
embargo, cuando se carga hasta el intervalo plstico, se altera su estructura
interna y cambia sus propiedades. Por ejemplo, ya hemos observado que se da en
el espcimen una deformacin unitaria permanente despus de descargarlo de la
regin plstica (figura 1-18b). Ahora supongamos que el material se vuelve a
cargar despus de la descarga (figura 1-19). La carga nueva comienza en el
punto C del diagrama y continua subiendo hasta el punto B, donde comenz la
descarga durante el primer ciclo de carga. Despus, el material sigue la curva
original de esfuerzo deformacin unitaria hacia el punto F. De este modo,
podemos imaginar que para la segunda carga se tiene un nuevo diagrama
esfuerzo deformacin unitaria con su origen en el punto C.

Durante la segunda carga, el material se comporta en forma linealmente elstica
desde C hasta B, y la pendiente de la recta CB es igual que la pendiente de la
tangente a la curva original de carga, en el punto O. Ahora el lmite de
proporcionalidad esta en el punto B, con mayor esfuerzo que el limite original
(punto E). de este modo, al estirar un material como acero o aluminio hasta
llevarlo al intervalo inelstico, o plstico, cambian las propiedades del material,
aumente la regin linealmente elstica, aumente el lmite de proporcionalidad y
aumenta el limite elstico. Sin embargo, se reduce la ductilidad, porque en el
nuevo material la la cantidad de fluencia mas all del lmite elstico (de B a F) es
menor que en el material original (de E a F).

FLUJO PLASTICO

Los diagramas esfuerzo deformacin unitaria que se describieron antes se
obtuvieron en pruebas de tensin donde intervenan carga y descarga esttica de
las probetas, y en la descripcin no entro el paso del tiempo. Sin embargo, cuando
se cargan durante largos tiempos, algunos materiales desarrollan deformaciones
adicionales y se dice que tienen flujo plstico o deformacin gradual.


Este fenmeno se manifiesta de varias manera. Por ejemplo, supongamos que
una barra vertical (figura 1-20) se carga lentamente con una fuerza P y se
produce un alargamiento igual a
0
o . Supongamos que la carga y el alargamiento
correspondiente se llevan a cabo durante un intervalo que dura
0
t (figura 1-20b).

Despus del tiempo
0
t la carga permanece constante. Sin embargo, debido al flujo
plstico la barra puede alargarse en forma gradual, como se ve en la figura 1-20b,
aun cuando no cambie la carga. Este comportamiento lo tienen muchos
materiales, aunque a veces el cambio es demasiado pequeo para tener
importancia.

Otra forma de interpretar el flujo plstico es la de un alambre que se estira entre
dos soportes inmviles, por lo que tiene un esfuerzo inicial de tensin
0
o (figura 1-
21). De nuevo representaremos por
0
t , el tiempo durante el cual se estiro el
alambre en un principio. Al paso del tiempo, el esfuerzo en el alambre disminuye
en forma gradual y termina por llegar a un valor constante, aunque los soportes en
los extremos del alambre no se muevan. A este proceso se le llama relajacin del
material.



El flujo plstico suele ser ms importante a temperaturas ms elevadas que las
ordinarias y en consecuencia siempre se debe tener en cuenta en el diseo de
motores, hornos y otras estructuras que funcionen a temperaturas elevadas
durante largos periodos. Sin embargo, materiales como el acero, el concreto y la
madera se deforman gradualmente aun a temperatura ambiente. Por ejemplo, el
flujo plstico del concreto durante largos tiempos puede causar ondulaciones en
los tableros de los puentes, por hundimiento o deformacin entre los soportes (un
remedio es construir el tablero con bombeo hacia arriba, o coronamiento, que
es un desplazamiento inicial sobre la horizontal, de tal modo que cuando exista
flujo plstico, las losa bajen a la posicin nivelada.
1.1.1 MODULO DE YOUNG

El modulo de elasticidad o modulo de Young es un parmetro que caracteriza
el comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la que se aplique
una fuerza. Para un material elstico lineal e istropo, el modulo de Young tiene el
mismo valor para una traccin que para una comprensin, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo
denominado limite elstico, y es siempre mayor que cero, si se tracciona una barra
aumenta de longitud, no disminuye. Este comportamiento fue observado y
estudiado por el cientfico ingles Thomas Young.

Tanto el modulo de Young como el limite elstico son distintos para los diversos
materiales. El modulo de elasticidad es una constante elstica que, al igual que el
limite elstico, puede encontrarse empricamente con base al ensayo de traccin
del material.

Para el caso concreto de un acero A
33
, el modulo de Young es de 2 x 10
5
N/mm; el
limite elstico (por encima del cual la deformacin no es proporcional y deja
secuelas) es del orden de 23x 10
2
N/mm, y la rotura se alcanza hacia los 5 x 10
2

N/mm. Por debajo del lmite elstico se cumple la relacin de Hooke.

MEDIDA DEL MODULO DE YOUNG

Cmo se mide el modulo de Young? Una forma ser comprimir el material con
una fuerza de comprensin conocida y medir la deformacin. el modulo de Young
vendr dado por
n
E c o / = . Pero generalmente esta no s una buena forma de
medir el modulo. Para un material dado, cuyo modulo sea grande, la extensin u
puede ser demasiada pequea


Para medirla con precisin. En otros casos, si algo contribuye a la deformacin,
como la fluencia o deflexiones de la mquina de ensayo, producira un valor
incorrecto de E y estas falsas de formaciones podran ser importantes.
Una forma mejor de medir E consiste en medir la frecuencia natural de vibraciones
de una barra redonda, sujeta en sus extremos (figura 3.4) y cargada con una masa
M en el centro (asi nos olvidamos de la masa de la barra). La frecuencia de
oscilacin de la barra, f ciclos por segundo (o herzios), viene dada por:
2 / 1
3
4
4
3
2
1
)
`

=
M l
Ed
f
t
t
(3.10)
Donde l es la distancia entre los apoyos y d es el dimetro de la barra. A partir de
esta expresin se deduce.
4
3
3
16
d
Ml
E
t
= (3.11)

El uso de tcnicas estroboscopicas y aparatos cuidadosamente diseados pueden
hacer que este mtodo sea muy preciso.
2 / 1
1
|
|
.
|

\
|
=

E
v (3.12)
1
v Se mide golpeando el extremo de una barra del materia l( pegando un cristal
piezoelctrico y aplicando una diferencia de carga a las superficies del cristal) y
midiendo el tiempo que el sonido tarda en alcanzar el otro extremo ( colocando un
segundo cristal piezoelctrico en este extremo). La mayora de los mdulos se
miden por un de estos dos ltimos mtodos.