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Descripción del proceso Equipos usados Materias primas Describir los objetivos del control en la principal de sus unidades: Control de temperatura en el Reformador de Gas Describir las variables del proceso Los instrumentos usados para su medición Los lazos de control usados para cumplir los objetivos de control Diagrama de Instrumentación y Procesos (principales instrumentos de medición y control de las principales variables). Bibliografia

Gas Natural + Vapor de Agua → CO + CO2+ H2 . se realiza la oxidación parcial del gas. el gas está saturado con una mezcla de agua de proceso y es precalentado en la sección de destilación y empieza a condensarse en el saturador. El gas además de estar precalentado está mezclado con vapor como se requiere para el proceso de reforming. De esta manerase obtiene H2. Después de desulfuración. En el reforming. CO.PROCESO DE PRODUCCIÓN DE DIMETILETER A PARTIR DEL GAS NATURAL Descripción del proceso Se hará en dos partes: LA PRODUCCIÓN DE METANOL A PARTIR DEL GAS NATURAL Diagrama de bloques general DESCRIPCION DE PROCESO El gas natural es precalentado y desulfurizado. CO2 y un 20% de CH4residual.

El gas reformado se mezcla con hidrógeno que viene del PSA (pressure swing adsorption). El gas de síntesis es presurizado a 5 -10 MPa por un compresor de gas de una sola cubierta y se mezcla con el gas de recirculación del circuito de síntesis. unidad que nos ayuda a ajustar la composición del gas de síntesis. Esta mezcla de gas se precalienta en un intercambiador y luego ingresa por la parte inferior aun reactor refrigerado por gas.Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm. de vapor por Kg. Este se proviene de una planta de obtención de oxígeno a partir de aire. que garantiza una alta conversión y elimina el . CO2 y una pequeña cantidad de CH4 no convertidos en inertes. Esta mezcla de gases entra en el segundo reactor. que es un reactor tubular. Al salir de este reactor se precalienta en el intercambiador de calor. La reacción se produce bajo condiciones casi isotérmicas. cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullición. Luego una vez precalentada en el syngas entra a otro reactor que es el reformador auto térmico. el gas está formado con vapor y O2. CO. El salir de este reactor.4 Kg. La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270 °C. Además se protege a los catalizadores. El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurizada). El gas producto contiene H2. la mezcla nuevamente ingresa por la parte superior a otro reactor llamado Lurgi. de metanol. el cual está alimentado por O 2. El gas reformado dejando el reactor auto térmico representa una cantidad considerable de calor. CO + H2 → CH3OH ∆H < 0 CO2+ H2 → CH3OH + H2O ∆H < 0 A continuación se muestra una figura que ilustra los dos reactores: Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición obteniéndose de 1 a1. CH4+ CO + CO2 + O2 → CO + CO2 + H2 Esta reacción se produce a 950 °C. que se recupera en forma de vapor de HP para el precalentamiento de la energía y la energía para proporcionar calor a los rehervidores en la sección de destilación.

La conversión por paso en el reactor es del 80%. El efluente gaseoso que abandona el reactor se enfría para lograr la vaporización del 20% de la mezcla resultante. 2. los gases de salida del reactor se aprovechan para precalentar la corriente de alimentación al mismo. tras producirse su vaporización. La conversión final a metanol se obtiene a bajas temperaturas a lo largo de la ruta óptima dereacción. El gas de salida del reactor se enfría a 40 ° C para separar el metanol y el agua delos gases de precalentamiento entra BFW y reciclar el gas. Antes de enviar este efluente a las torres de destilación para obtener el DME .peligro de dañar el catalizador de una temperatura excesiva. Dada la simplicidad del proceso se considera una carga de operación de 8375 horas/año. El gas pre convertido sale por la parte inferior del reactor Lurgi y se dirige nuevamente alreactor enfriado por gas ingresando por cabeza de la carcasa del reactor de enfriado por gas. Una pequeña porción del gas reciclado se retiracomo gas de purga para reducir la acumulación de inertes en el bucle. La mayor parte del gas se vuelve a los reactores de síntesis para lograr una conversión de global alta. El metanol fresco se combina con la corriente de reciclo que no ha reaccionado y. Control exacto de temperatura de reacción se realiza por el control de la presión del tambor de vapor de HP. En la figura inferior se muestra un diagrama preliminar orientativo para el proceso DME. se envía a un reactor de lecho fijo que debe operar a una temperatura entre 250 y 368 ºC y una presión máxima de 15 bar para evitar reacciones secundarias. Condensado el metanol crudo esseparado del gas que no ha reaccionado y este se envía a la unidad de destilación. LA PRODUCCIÓN DE DIMETIL ÉTER S PARTIR DEL METANOL La producción de DME se realiza mediante deshidratación catalítica de metanol sobre un catalizador a base de zeolitas de naturaleza ácida.Una vez condensado el metanol entra a una columna de destilación es alimentada con vapor de agua a baja presión en el cual se separa el metanol puro que se dirige a la zona de tanquesde almacenamiento. aproximadamente. y el agua de proceso se precalienta en el calentador y se utilizan comoagua de reposición para la saturación. La reacción principal es: 2 CH3OH → (CH3)2O + H2O En el rango de temperaturas de operación normal no hay reacciones laterales significativas. Para alcanzar esa temperatura mínima de 250 ºC. ysaliendo por el fondo y este segundo reactor se llena con catalizador nuevamente. Elexcelente desempeño del convertidor Lurgi combinada (LCC) reduce la síntesis de metanol enrelación del reciclado.

es necesario reducir la presión hasta 10. El DME producido se obtiene por cabeza de la primera columna de destilación. Las tecnologías preferidas son: Reactor tubulares reforming Reactores de dos fases (vapor tubularreforming seguido por oxígeno soplado por el segundo reactor de reforming). La temperatura de reacción se mantiene así entre 240270 °C. la cual tras ser enfriada se envía a un proceso de tratamiento de agua residual para eliminar los restos de compuestos orgánicos que pudiera contener. CO + H2 CH3OH ΔH < 0 Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición obteniéndose de 1 a 1. Equipos usados Para deshacerse de estos compuestos dañino se realiza mediante estos pasos: Remoción de CO2a través de una torre de absorción que se utiliza el MEG. de vapor por Kg. El reactor Lurgi es un reactor tubular.puro. El reactor de autotérmico (ATR) en vapor de baja a de carbono (S / C) relación es latecnología preferida para plantas a gran escala mediante la maximización de la única líneala capacidad y reducir al mínimo la inversión. Deshidratación: se la puede realizar a través de tamices moleculares. A continuación se muestran dos tipos de reactores utilizados en el proceso: Reactor donde se realiza La oxidación parcial .4 bar con una válvula de laminación. El metanol que se obtiene por cabeza de esta columna se recicla a cabeza del proceso. de metanol. cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullición.4 Kg. El producto de fondo de esta primera columna se lleva a una segunda torre donde se separa el metanol que no ha reaccionado del agua. Además se protege a los catalizadores.

La selectividad es de alrededor de 99.ZnO (20-30%)-Al2O3 (5 -15%) o Cr2O3 (5-15%) Temperatura: 220°C-300°C Presion : 50-100 atm de presión (5-10MPa) Composición de la alimentación 59 -74% de H2. H2: la proporción de CO es de 2.Condiciones de operación para el proceso de SYNGAS: Catalizador: CuO (60-70%) . 8% de CO2y 3%CH4 La conversión de CO a metanol por pasada es normalmente de 16 a 40%.8%. Agua y muy poco DME (cantidad despreciable frente a las otras cantidades de Metanol y Agua obtenidas).17. donde apenas se obtendrá Metanol yAgua (siendo la cantidad de estos despreciables frente a la cantidad de DME) y por la parteinferior se obtiene una mezcla formada por Metanol.5% de DME en la parte superior de la columna.15% de CO.Se explicara de manera sencilla y con las reacciones respectivas la obtención del metanol Destilador de dimetil éter: Se trata de una columna de destilación de una mezcla multicomponente (formado por tres componentes) dando como rendimiento un 99. parauna producción por año. El esquema del cual trata la torre de destilación es elsiguiente: . 27 .

puedeencontrase asociado con el petróleo (gas asociado) o en embalses que contienen poco o ningún petróleo (gas no asociado). CO2 y un 20% de CH4 residual. De esta manera se obtiene H2. El gas noasociado a veces es llamado gas de pozo o gas seco. Especies de azufre. Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2 Esta reacción se produce a 780 °C. se define la temperatura mínima a la cual empezara el descontrol exotérmico bajo las condiciones de la planta. . por ello se define las temperaturas mínimas y/o máximas a las cuales ocurre la reacción deseada. Oxigeno. CO y CO2. Sin embargo. En el reformado se da la oxidación parcial del gas natural. Describir los objetivos del control en la principal de sus unidades: Control de temperatura en el Reformador de Gas Un aumento en la temperatura del proceso puede acelerar una reacción exotérmica. y el margen de seguridad entre esta temperatura y la temperatura de operación normal. CO.Materias primas Gas Natural El gas natural convencional generalmente se genera en reservorios profundos. Mercurio. este gas seco todavía puedecontener cantidades significativas de componentes LGN. Por ello.El gas asociado es producido con el petróleo y separado en el casinghead o fuente. Para evitar esta acumulación de material. una disminución de la temperatura puede provocar acumulación de material no reaccionado. Por otro lado. Composición del Gas Natural Impurezas del Gas Natural: Agua.

Temperatura de trabajo: 780°C Presión de trabajo: 40 atm Flujo de agua de enfriamiento: De acuerdo al balance de energía y la temperatura requerida en el proceso. líquido. apta hasta 1000ºC. Metano residual. Medidor de presión . Dióxido de carbono. gases y vapor. Mínima caída de presión interna. con conector compensado miniatura. Hidrogeno. no requiere contra presión.35x 500 mm.Describir las variables del proceso. Medidor de temperatura Sonda para medición por inmersión HNR-6355 Sonda opcional de termocupla tipo K para aire. diámetro 6. Los instrumentos usados para su medición. gases. Construido con tubo de medición metálico en lugar de vidrio puede manejar un muy amplio rango de caudales con gran exactitud (2%) a pesar de elevadas Temperaturas y presiones en zonas explosivas. curvar y dar distintas formas sin alterar sus propiedades. Múltiples opciones de comunicación permiten integrarlo en sistemas de control existentes. Flujo de salida: Compuesto de Monóxido de carbono. y dispone amortiguación para eliminar rebotes no deseados del flotante. Flujo de entrada: Esta compuesta de gas natural y vapor de agua. Se puede doblar. Mide e indica caudal instantáneo. Mismo largo en todos los tamaños facilita la sustitución. Indicador acoplado magnéticamente. Termopar compactado en óxido de magnesio. Medidores de caudal: Para los flujos de entrada y salida: Rotámetro metálico para grandes caudales para líquidos. uso en baja y alta temperatura.

053 Lb mol/día. Flujo de salida del gas de síntesis: Monóxido de carbono: 9578.95 Lb mol/día. Hidrogeno: 67052. Flujo de entrada de gas: 26315. Flujo de entrada de vapor de agua: 35921. Los lazos de control usados para cumplir los objetivos de control . el flujo de agua de enfriamiento baja su caudal. y viceversa. Las variables controladas La temperatura del gas de síntesis en el reformado: este parámetro debe estar en un set point de 780°C La presión de trabajo en el reformado: La presión de trabajo es de 40 atm. Flujo de agua de enfriamiento: Si la temperatura sube.Manómetro de presión con sensores externos para rangos de medición de hasta 400 bar.95 Lb mol/día. Las variables manipuladas.789Lb mol/día. interfaz RS-232 y software opcional para la transmisión de datos al PC. Temperatura: 780 °C. Flujo de gas de síntesis: Como los flujos de entrada están en fase gaseosa y el otro componente es vapor se genera una presión en el sistema que se controla con el flujo de salida del gas de síntesis. Los valores usuales de las principales variables de proceso Para una planta con de 400000 toneladas al año de capacidad: Presión: 40 atm. Dióxido de carbono: 9578.63 Lb mol/día.

Diagrama de Instrumentación y Procesos (principales instrumentos de medición y control de las principales variables). Diagrama de instrumentación del reformador de gas: .

org/modulodocumentos/documentos/GTs/GT10/GT10_ppt_JavierAlcaide.rincondelvago.ve/srevolla/Archivos/Instru/Sept%202009/PS2321_GUIA_COMPLETA_(rev_4 _2)(Cap_6-8a)-1.org/system/files/SAULESCALERA%20INDUSTRIALIZACION% 20GAS.textoscientificos.pdf http://es.es/pub/pdf/675pub.scribd.pdf .utn.pdf http://redalyc.isa.Bibliografia http://www.html http://plataformaenergetica.ve/ingenieria/leonardo/MatApoyo/Dise%F1oI/Dise%F1o_Plantas_I_P resentaci%F3n_5.mx/pdf/707/70712293012.es/~prada/Problemas90.pdf http://www.urv.pdf http://webdelprofesor.conama9.pdf http://www.com/doc/57159376/14/OBTENCION-DE-METANOL-POR-EL-METODOLURGI http://cde05.conama8.com/petroleo_27.org/conama9/download/files/GTs/GT_BIOC//BIOC_final.uva.etse.com/quimica/metanol/obtencion http://pdf.pdf http://www.pdf http://www.ula.pdf http://prof.uaemex.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.frc.investigacion.usb.cie.