You are on page 1of 12

Universidad Autónoma del Estado de México

Facultad de Química

Laboratorio de Operaciones de Separación

Práctica 2: “Caracterización De Empaques”

Catedrático: I.Q. Juan Antonio Arzate Salgado

Integrantes: Fonseca Palomares Roberto Hernández Giles Baldemar González Ruiz Víctor Hugo Núñez Rebollo Marco Ulises Pérez Espino Guadalupe Saavedra González Víctor Hugo

Grupo: 76 Equipo: 1

1

Introducción Las torres empacadas. o fracción de espacio vacío. 2 . En el pasado se utilizaron materiales fácilmente obtenibles. piedras rotas. y Factor de empaque (F). 3. a través del lecho empacado. 5. Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. 4. empero. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando. aleatorios y regulares. debe ser baja la caída de presión del gas. en el lecho empacado debe ser grande. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. aunque estos materiales resultan baratos. grava o pedazos de coque. El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características: 1. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande. sin recargo o inundación. utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vacío.Práctica 2: “Caracterización De Empaques” Objetivo Determinar para dos tipos de empaques (anillos Raschig y sillas Intalox) su área específica (ap). El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones transversales de la torre. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo. densidad de empacado expresado en No. son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande.de piezas / volumen de empaque y en peso/volumen de empaque. por ejemplo. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación. pero no en el sentido microscópico. o torres de relleno. de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. fracción de huecos. Tener bajo precio. Los empaques son principalmente de dos tipos. no son adecuados debido a la pequeña superficie y malas características con respecto al flujo de fluidos. 2. Poseer las características deseables del flujo de fluidos.

Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor caída de presión para el gas y un flujo mayor. 4. 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m³/s. 3 . cuyo diámetro va de 6 a 100 mm o más. Franela. pero los tamaños mayores cuestan menos por unidad de volumen. Empaques de porcelana anillos Raschig (3/4¨. Balanza granataria. 6. Durante la instalación. Probeta de plástico de 1 litro. los empaques se vierten en la torre. Material 1. de forma que caigan aleatoriamente. Recipiente metálico de sección transversal circular con salida en la parte inferior. Generalmente. se fabrican de porcelanas químicas o plásticos. con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón. Los anillos hacinados de Raschig son económicos solo en tamaños muy grandes. generalmente a expensas de una instalación más costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. 5. la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída. 1¨.25 m³/s.Los anillos de Rasching son cilindros huecos. 1¨. 11/2¨) y sillas Intalox de (3/4¨. Hay varias modificaciones de los empaques metálicos expandidos. Vernier. 3. A manera de orientación general: los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0. Los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm. los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen superficies específicas mayores (y mayores caídas de presión). 11/2¨) 2.

8. Determinar el peso promedio de unas 10 piezas de empaque. 4.56705 51. Peso de Anillos Raschig Tamaño Diámetro Diámetro Altura Nominal Interno Externo 4 . Deteminar el volúmen del empacado y área del empacado.Diagrama de los Empaques: Anillos Raschig Silla Intalox Metodología: 1. Empacado regular cuadrangular Empacado regular triangular Datos Experimentales Anillos Raschig Tamaño ¾” 1” 1 ½” Nominal Medición Peso(g) Peso (g) Peso (g) Promedio 8.40941 Tabla 1. para efectuar dos tipos de empacado regular y al azar. 3. Determinar la altura del empacado. y efectuar el empacado en seco. 5. Para el empacado regular utilizar anillos Raschig en dos arreglos cuadrangular y triangular. 6.26699 19. pesando directamente cada uno de los empaques en una balanza granataria. Utilizar el recipiente metálico cilindrico. Determinar el área de 10 piezas de empaque para obtener una área promedio del empaque. Para el empacado al azar utilizar ambos tipos de empaque y efectuar el empacado en seco y en húmedo. Determinar el número de piezas de empaque para llevar a cabo el empacado. 7. 9. Realizar los siguientes pasos para cada uno de los tipos de empaque (anillos Raschig y sillas Intalox) 2.

5 Humedo 1” 146 2.5 1.5 13.1 Promedios de Diámetros de los Anillos Raschig Altura Volumen Tamaño Num.1 Datos Experimentales de las Sillas Intalox Resultados: Anillos Raschig Tamaño Nominal 1 ½” 5 .8 Tabla 1.2 Altura (cm) 15 10 5 15 10 5 Tabla 2.5 3.680 15.1 Triangular 1 ½” 60 2.75 0.5 1” 0.5 Seco 1” 145 2.15 7.5 ¾” 250 2 12.30 14.5 13.37 25.1 1.0 1.460 14.2 Datos Experimentales de los AnilosRaschig Arreglo Sillas Intalox Tamaño Nominal Medición Promedio ¾” 1” 1 ½” Peso g Peso g Peso g 3.25 5. Piezas 250 600 800 270 800 1100 Volumen de H2O (L) 6 4.5 0.76 1. Peso de Sillas Intalox Tipo Seco Humedo Tamaño Nominal 1 ½” 1” ¾” 1 ½” 1” ¾” Num. de la Tipo de H2O Nominal Piezas cubeta (L) (cm) Cuadrado 1 ½” 57 3 15.5 ¾” 340 2 13.2 Al Azar 1 ½” 42 2.08 ¾” 0.575 16 Seco 1” 156 2.89 Tabla 2.5 ¾” 388 2.5 Tabla 1.(in) (in) 1 ½” 1.5 2 8.

004 34944.004 Empacado (m3) ρN( # piezas/Volumen de 32480.125 0.002 0.523 92.323 Tabla 3.000 0.151 0.000 0. Fε 365. Fε 790.000 0.178 0.000 0.335 0.496 0.020 657.245 Ap(m2/m3) Factor Empaque. 90.550 empaque) [=]kg/m3 Fricción en espacio 0.002 Al Azar Húmedo 250.127 Al Azar Húmedo 42.135 0.076 519.000 0.577 648.132 0.002 Triangular Seco 156.1 Resultados de los Anillos Raschig de 1” Tamaño Nominal ¾” Arreglo Numero de piezas Altura de la cubeta (m) Volumen de H2O (m3) Cuadrado Seco 388.785 Ap(m2/m3) Factor Empaque.646 683.805 352.003 Triangular Seco 340. ε Area superficial.059 empaque) [=]kg/m3 Fricción en espacio 0.005 12180. ε Area superficial.003 0. Resultados de los Anillos Raschig de 1 ½” Tamaño Nominal 1” Arreglo Cuadrado Seco 145.277 1040.000 0.601 Empaque) ρW ( peso/volumen de 635.601 76.Arreglo Numero de piezas Altura de la cubeta (m) Volumen de H2O (m3) Volumen de Lecho 0.000 0.004 35127.005 Empacado (m3) ρN( # piezas/Volumen de 11944.358 Al Azar Húmedo 146.135 0. 132.160 0.213 Numero de piezas Altura de la cubeta (m) Volumen de H2O (m3) Volumen de Lecho 0.004 10105.405 Cuadrado Seco 57.145 0.155 0.000 0.225 626.479 Empaque) ρW ( peso/volumen de 614.629 Vacíos.764 0.601 143.145 0.003 0.515 142.003 Triangular Seco 60.551 Vacíos.937 Tabla 3.000 0.002 6 .168 687.003 0.

1 5. Ap(m2/m3) Factor Empaque.964 empaque) [=]kg/m3 Fricción en espacio 0.005 Empacado (m3) ρN( # piezas/Volumen de 83460.004 64961.25 0.159 Ap(m2/m3) Factor Empaque.542 Tabla 4.Volumen de Lecho 0.576 Vacíos.2 0.034 0. Fε 882.979 0.15 6 0.23077 54.23 564.2 Resultados de los Anillos Raschig de ¾ ” Sillas Intalox Tamaño Nominal 1 ½” Arreglo Numero de piezas Altura de la cubeta (m) Volumen de H2O (m3) Volumen de Lecho Empacado (m3) ρN( # piezas/Volumen de Empaque) ρW ( peso/volumen de empaque) [=]kg/m3 Fricción en espacio Vacíos.665 938.01 60000 Al Azar Húmedo 800 0.1 4. ε Area superficial.0125 20000 587.492 169.5247 Al Azar Húmedo 270 0. Resultados de las Sillas Intalox de 1 ½” Tamaño Nominal 1” Arreglo Numero de piezas Altura de la cubeta (m) Volumen de H2O (m3) Volumen de Lecho Empacado (m ) ρN( # piezas/Volumen de Empaque) 3 Al Azar Seco 600 0.27 7 .15 8. 169.569 1422.201 537.676 0.520 131. ε Area superficial.634 0.013 20769. Fε Al Azar Seco 250 0.48 40.011 72727.153 691.5 0.8 54.086 Empaque) ρW ( peso/volumen de 689.5 0.6154 0.079 Tabla 3.634615 39.004 83662.

60 190 30.14 2.15 12.5556 178. ε Area superficial.84 Tabla 4.16 27.45 64 93.03 32.5 2.18182 93.59 0.73 21.8378 195.38 6.827 667.15 12.2 244444.40 25.28 49.0045 216216. Ap(m2/m3) Factor Empaque.15 670 5.89 130.44 35.02 15. Ap(m2/m3) Factor Empaque.03 740 17.05 2.12 24.5 58.38 29.75 255 12.2 0.3 0. Fε(m-1) Al Azar Seco 800 0.5 3.42 17.73 24.711111 237.1.0037 Al Azar Húmedo 1100 0.51 29.2. Resultados de las Sillas Intalox de 1” Tamaño Nominal ¾” Arreglo Numero de piezas Altura de la cubeta (m) Volumen de H2O (m3) Volumen de Lecho Empacado (m3) ρN( # piezas/Volumen de Empaque) ρW ( peso/volumen de empaque) [=]kg/m3 Fricción en espacio Vacíos.6486 697.7778 0.4 848.13 0.2727 0.03 18.03 18.80 8 Empaque Tamaño nominal Factor ρW(kg/m3) Ε Ap(m2/m3) Fε(m-1) ρW(kg/m3) Ε Ap(m2/m3) Fε(m-1) ρW(kg/m3) 3/4" Anillos Raschig 1" 1 1/2" . Resultados de las Sillas Intalox de ¾ ” Comparación de los datos obtenidos con los de la literatura Anillos Raschig % de Error Valor de Literatura Seco Seco Húmedo Cuadrado Triangular Al azar 737 6.ρW ( peso/volumen de empaque) [=]kg/m3 Fricción en espacio Vacíos.58 28.36 Tabla 4.621622 0.81 262 35.73 155 18. ε Area superficial. Fε 734 0.

96 Empaque Factor ρW(kg/m ) 3 Ε Ap(m /m ) 2 3 3/4" Fε(m-1) ρW(kg/m ) 3 Ε Ap(m /m ) 2 3 1" Fε(m-1) ρW(kg/m ) 3 Ε Sillas Imntalox Ap(m /m ) 2 3 1 1/2" Fε(m-1) Tabla 6.91 26. presenta un porcentaje de error de 11.77 335 145 673 0.60 15.3 que obtuvimos una fricción de espacios vacios para los Anillos Raschig de 1 ½” de 0.95 11. Discusión de resultados Los errores presentados en este reporte se deben a las diferencias en las mediciones de cada uno de los empaques.94 2.60 26.96 9.35 4.28 38.Ε Ap(m2/m3) Fε(m-1) 0.08 29.Comparación entre los resultados experimentales obtenidos y los valores teóricos reportados para los Anillos Raschig Sillas Intalox de cerámica Tamaño nominal Valor de Literatura 670 0.83 13. Podemos observar en la Tabla.46%. Finalmente para los anillos de ¾” obtuvimos un porcentaje de error de 21. Mientras.78 249 92 625 0.29 18.86 4.71 125 95 11.38 25. para los anillos de 1” se obtuvo el 24.629.37 2. el cual al compararlo con el valor de la literatura.95 2.38 6. 9 .91 2.81 2.81 195 52 % de Error Seco Húmedo 9.01 7.46 27.96 4.56 2.62 11.92 4.51% de error.01 27.7 15.03.49 36. Tabla 5.39 12. Comparación entre los resultados experimentales obtenidos y los valores teóricos reportados para las Sillas Intalox.71 2.34 12.41 5.60 Tabla 5.

Conclusiones Un empaque húmedo da mejor eficiencia al proceso. Los empaques tienen la característica de proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas utilizados. es decir mientras mas grande sea la Ap. ρN. es generalmente menor en las paredes de la torre. el proceso tendrá una mejor eficiencia. La fracción de espacio vacío. por lo que el empaque más eficiente resulta ser el Anillo Raschig de 1 ½”. en el lecho empacado debe ser grande para permitir lascaracterísticas deseables para el flujo del fluido. Memoria decálculo Volumen de Lecho Empacado: Área Superficial: [ ] Área del empaque [ ] Densidad: [ ] [ ] Fricción en espacios vacios o porosidad: 10 . Los empaques al azar son aquellos que se arrojan en la torre durante la instalación y se dejan caer en forma aleatoria En los empaques al azar la densidad del empaque.

337 Anexo 11 .Factor de Empaque: F   P *  N También se puede obtener de la siguiente manera: F  Z * d  n Donde: d= Diámetro Nominal (mm) Empaque Z n Anillos Raschig de Cerámica 27800 1.553 Sillas Intalox de Cerámica 7091 1.

S.pp 218.3. 2°Ed. 12 . “Operaciones de Transferencia de Masa”. Robert.cheresourses.shtml (factor de empaque) Modeling of packed absorption tower for volatile organic compounds emission control for M. Treybal. Mc Graw-Hill.Bibliografía http://www. pp 211. Rahbar and 2T.com/packcolzz. Kaghazchi. tabla 6. E.