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Desenho de Máquinas – 2006/02 4 ELEMENTOS DE UNIÃO

4.1 Hélice É a curva descrita por um ponto no espaço, animado de movimento de rotação e de translação em torno de um cilindro ou de um cone imaginário. A HÉLICE é uma curva de grande importância para a engenharia e em particular para a engenharia mecânica. Através de seus princípios foram idealizadas as roscas, as engrenagens helicoidais, os camos helicoidais, os fusos, os cabos de aço, as pás dos ventiladores e as hélices dos aviões, apenas para citar alguns elementos. 4.1.1 Elementos da Hélice: Ph - Passo da hélice: distância percorrida axialmente por qualquer ponto da hélice, enquanto completa uma volta em torno do eixo. dp - Diâmetro efetivo: diâmetro do cilindro imaginário ou diâmetro imaginário local do cone, em torno do qual a hélice se desenvolve. β - Ângulo da hélice: ângulo da reta tangente à hélice em qualquer ponto desta, medido em relação ao eixo imaginário do cilindro ou do cone Sentido da hélice: esquerda ou direita

Figura 4.1 – Hélice em perspectiva

Figura 4.2 – Hélice no plano

Elementos de união

4.1

Desenho de Máquinas – 2006/02 4.1.1 Desenho da hélice no plano 1 - Desenhe um cilindro de altura igual ao passo da hélice (por exemplo 100 mm) e de diâmetro igual ao diâmetro efetivo da hélice (por exemplo 40 mm), em seguida divida a circunferência e a altura do cilindro em 12 partes iguais (quanto maior o número de divisões melhor) 2 - Levante perpendiculares pelos pontos marcados sobre o eixo, em seguida trace retas paralelas ao eixo do cilindro passando pelas divisões marcada sobre a circunferência, estas retas se interceptarão nos pontos (0-0, 1-1, 2-2, 3-3, etc.) 3 - Ligue os pontos primeiro manualmente e em seguida ajuste com curva francesa ou flexível, no CAD utilize uma polilinha. A hélice desenhada é direita. Nota: Para ser esquerda, tornar visíveis os pontos 1212,11-11, 10-10, etc. Figura 4.1.3 – Desenho “exato” de uma hélice no plano 4.2 Rosca A roca é um dos componentes mecânicos que utilizam a hélice como princípio fundamental, sendo um dos elementos mecânicos mais importante e comum na engenharia mecânica. Definição: é a curva descrita no espaço por um conjunto de pontos no interior de uma área com forma definida previamente, animados de movimento de rotação e de translação, em torno de um cilindro ou de um cone. 4.2.1 Elementos da rosca:

Figura 4.2.1 – Elementos da rosca Diâmetro externo Diâmetro interno Diâmetro efetivo ou do flanco = dext. = dint. = dp

Ângulo da hélice Passo da hélice (Ph): distância axial (direção da linha de eixo) percorrida pelo filete em uma volta completa = Ph Passo da rosca (P), distância axial (direção da linha de eixo) medida de um filete a outro =P Número de entradas (N) 4.2

 πd p β = tg −1   Ph  =

b

    , Esquerda ou direita.

=

Ph P

Elementos de união

Desenho de Máquinas – 2006/02 4.2.3 Desenho de uma rosca na forma “exata” 1o Desenhe uma hélice para o diâmetro externo, Figura 4.2.2, e outra para o diâmetro interno da rosca, Figura 4.2.3, utilizando o processo mostrado na Figura 4.1.3, 2o Desenhe um cilindro de comprimento qualquer, e marques sobre o mesmo o passo da rosca diversas vezes, 3o Em cada passo assim marcado desenhe a seção da rosca desejada (quadrada, trapezoidal, etc.), 4o Copie utilizando o comando copy múltiplo do Autocad, ou recorte um gabarito em cartolina, das hélices desenhadas no item 1º, 5o Transfira as hélices para cada aresta (canto vivo) das seções da rosca desenhadas, observe que β1≠β2
1´ 2'

b2

d

Ex t.

2
Ph

2"

1
Ph

1"

Figura 4.2.2 - Hélice do diâmetro Externo

Figura 4.2.3 - Hélice do diâmetro. Interno

Figura 4.2.4 – Desenho “exato” de uma rosca no plano

4.2.4 Sentido da rosca (enrolamento) Uma rosca, como a hélice, pode ser Esquerda ou Direita. Pode-se identificar o sentido hélice de três formas distintas: 1 - Observando o sinal da tangente à hélice. Se negativa é direita, Figura 4.2.5, se positiva é esquerda, Figura 4.2.6.

1

1'

b
Figura 4.2.5 – Rosca direita, tangente negativa Elementos de união 4.3

dI

nt .

b1

tangente positiva 2 .2.2.2. Se a hélice é inclinada para a esquerda.2. rosca direita Hélice esquerda Figura 4.5 Roscas múltiplas: Roscas múltiplas são aquelas que possuem mais de uma hélice (rosca) em um mesmo cilindro.Desenho de Máquinas – 2006/02 b 1' 1 Figura 4.9 – Sentido anti-horário. Sentido anti-horário Sentido horário Hélice direita Figura 4. procurando identificar se o sentido de enrolamento é antri-horário.10 – Sentido horário.2.6 – Rosca esquerda. a hélice é direita. Onde o passo da rosca é a distância de um filete a outro medido axialmente.2. Figura 4.8 – Hélice esquerda 3 – A terceira forma de identificação do sentido da hélice é observando a rosca pelo seu início. é inclinada para a esquerda ou para a direita.2.Verificando se o trecho da hélice mais próxima de um observador que se encontra visualizando o passo da hélice. 4.9 ou horário Figura 4. Este processo é de particular importância quando a rosca é de passo fino. Figura 4.7 – Hélice direita Figura 4.2. O avanço (passo da hélice) da rosca múltipla é o resultado do produto do passo da rosca pelo numero de hélices (entradas) existentes.4 Elementos de união . se é inclinada para a direita. quando os procedimentos anteriores são de difícil utilização.2. rosca esquerda 4.2. Figura 4.7. a hélice é esquerda.10.8. Figura 4.

Nas roscas triplas ou de três entradas.Nas roscas simples ou de uma entrada. o avanço é igual ao passo da rosca (Ph=P).6 Como desenhar roscas simples. de mesmo passo de rosca e de mesmo sentido. os pontos seguintes tanto à esquerda como à direita destes pontos. ela possui duas hélices de mesmo avanço. 1o . ela possui três hélices de mesmo avanço. 1' Ph=2P P 1 1" .2. serão sempre iguais ao passo da rosca (P). o primeiro ponto a ser marcado será sempre a metade do avanço (Ph/2) da rosca e o segundo será o avanço (Ph). o avanço é igual a três vezes o passo da rosca (Ph=3P).2. Ph P P P P P P P P Ph/2 P P P P primeiro ponto Figura 4. seja simples ou múltipla. mas na prática este número geralmente é menor do que dez entradas 4.11 – Primeiro ponto para o traçado da rosca Elementos de união 4. múltiplas. 1' Ph=3P P 1 1" .Desenho de Máquinas – 2006/02 Ph=P 1 1" .No desenho de qualquer tipo de rosca. direita ou esquerda. de mesmo passo de rosca e de mesmo sentido.Nas roscas duplas ou de duas entradas o avanço é igual a duas vezes o passo da rosca (Ph=2P). 1' Nota: Em teoria não existe limitação para o número de entradas de uma rosca.5 . é o tipo de rosca mais comum.

o primeiro ponto será marcado na parte de “baixo” do cilindro.Neste tipo de representação.17 – Elemento não padronizado Elementos de união . Isto acontece principalmente quando temos que desenhar componentes mecânicos não padronizados como fusos ou sem-fins. Figura 4. para que o filete fique inclinado para esquerda. ou quando a rosca do elemento mecânico vai ser usinada no torno mecânico.15.2.2. independendo do tipo da rosca. Figura 4.15 – Representação simplifica da rosca Representação convencional .16.2. Figura 4. as hélices são substituídas por linhas retas. se a rosca for esquerda marca-se o primeiro ponto na parte de “cima” do cilindro. Sempre que for necessário desenhar uma rosca. aparecendo apenas o diâmetro interno e o diâmetro externo da rosca. do tipo trapezoidal.2.2. UNC. É sempre utilizada em elementos roscados padronizados.2.12. onde um pequeno trecho da rosca é representada na forma simplificada e o restante é representado na forma convencional.14.2. ou no desenho de fusos. Quadrada. com trecho muito longo de rosca.Se a rosca for direita. etc.2.17.14 – Representação exata da rosca Representação simplificada . a não ser para um trabalho de ilustração. Figura 4.2.7 Formas de representação de rosca: Figura 4. Figura 4. quadrada ou dente de serra. É pouco utilizada. deve-se utilizar este tipo de representação.2.13. para que o filete fique inclinado para a direita.2.6 Figura 4.16 – Elemento padronizado 4. cujas roscas sejam: Trapezoidal.13 – Hélice esquerda Representação “Exata” .Neste tipo de representação as hélices e o perfil do filete não são representados. Figura 4.Desenho de Máquinas – 2006/02 2o .2. se Métrica. como parafusos e porcas.Neste tipo de representação desenham-se as hélices. ou Dente de Serra. Figura 4.2. Whitworth.12 – Hélice direita 4. Figura 4. Figura 4. Figura 4.

Desenho de Máquinas – 2006/02 Cotagem de rosca Cotagem de roscas para elementos de fixação: parafuso, porca, tarraxa, macho 4.2..8.1.1 A primeira indicação deve ser sobre o perfil do filete da rosca, ver Páginas 4.17 a 22: Tipo do perfil Triangular métrica Whitworth Whitworth Gás Unificada grossa Unificada fina Unificada extra-fina Indicação M W WG UNC UNF UNEF

4.2.8.1.2 A segunda será o diâmetro nominal da rosca: deverá vir em seguida à letra que representa o perfil da rosca Exemplo: M12 W1/2" UNC1/2” - rosca triangular métrica de diâmetro 12 mm - rosca Whitworth de meia polegada de diâmetro - rosca unificada grossa de meia polegada de diâmetro

4.2.8.1.3 Passo da rosca: Rscas de passo normal e rosca de fino, Figuras 4.2.18 e 4.2.192, ver Pagina 4.35 e 4.36.

Figura 4.2.18 – Rosca de passo normal

Figura 4.2.19 – Rosca de passo fino

Se a rosca for de passo normal, o passo da rosca não é indicado na cotagem, Exemplo: M2 W1/2” UNC 1/2” - rosca triangular métrica de diâmetro 2mm, (passo normal) - rosca Whitworth de diâmetro 1/2”, de passo normal (12 fios/polegada) - rosca unificada grossa de diâmetro 1/2”, de passo normal (13 fios/polegada)

Se a rosca for de passo fino, obrigatoriamente o passo da rosca é obrigatoriamente indicado na cotagem, logo em seguida ao diâmetro da rosca, separado por um x, Exemplo: M3x0,35 - rosca de diâmetro 3mm e passo 0,35mm, (passo fino) W1/2”x16 - rosca Whitworth de diâmetro 1/2”, com 16 fios/polegada UNF 1/2x20 - rosca unificada fina de diâmetro 1/2”, com 20 fios/polegada

4.2.8.1.4 O avanço. - Quando se tratar de rosca múltipla, o avanço (Ph) deve vir sempre indicado, independente da rosca ser de passo fino ou de passo normal, separado do diâmetro nominal da rosca por um x. Em seguida deve ser indicado o passo da rosca, precedido da letra P. Exemplo : M12x5,25P1,75 M8x0,75 M8x1,5P0,75 M8 S50x50P10 - rosca múltipla, passo 1,75 mm, avanço 5,25 mm, passo normal - rosca simples, passo 0,75 mm, passo fino - rosca múltipla, passo 0,75 mm, avanço 1,5 mm, passo fino - rosca simples, passo normal - rosca múltipla, passo 10mm, avanço 50mm 4.7

Elementos de união

Desenho de Máquinas – 2006/02 4.2.8.1.5 O sentido de enrolamento da hélice : só deve ser indicado quando a rosca for esquerda (símbolo LH de Left Hand) Exemplo : M12x5,25P1,75LH M12 M12LH M12x1 - rosca esquerda - rosca direita - rosca esquerda - rosca direita

4.2.8.1.7 O comprimento da rosca: será cotado no desenho do elemento quando este não for padronizado, quando se tratar de elemento padronizado como o parafuso, o comprimento da rosca é definido por norma específica (ABNT, AFNOR, DIN, etc.) ou por uma referência do fabricante e deverá vir indicado na lista de peças. - Exemplo de especificação de elemento roscado padronizado na lista de peças: Denominação: PARAFUSO DE CABEÇA SEXTAVADA Especificação: M12x50-ABNT-P-PB-54, onde a dimensão 50 mm é o comprimento do parafuso, as demais características deste parafuso tais como altura do filete, altura da cabeça, rugosidade, abertura da chave, passo e comprimento de rosca, são determinados pela norma ABNT P-PB-54. - Exemplo de cotagem de elemento roscado não padronizado: o comprimento da rosca é cotado no desenho do elemento.

Obs.: Quando se tratar de roscas Norte Americanas ou Inglesas (UNF, NF, Whitworth, etc.), Pagina 4.36, as regras são semelhantes às vistas anteriormente, apenas deve-se indicar o número de Filetes por Polegada de Comprimento da Rosca no lugar do passo da rosca, quando for necessário. Exemplos: W1/2" W1/2”x16LH UNF 1/2"x20 UNC 1 ¼”

Rosca Whitworth, diâmetro 1/2", passo normal (12 fios por polegada), com uma entrada direita.. Rosca Whitworth, diâmetro 1/2", passo fino (16 fios por polegada), com uma entrada, esquerda Rosca Unificada Fina, diâmetro 1/2", passo fino (20 filetes por polegada), com uma entrada, direita Rosca Unificada Grossa, diâmetro 1 ¼”, passo grosso (7 filetes por polegada), com uma entrada, direita.

Nota: A relação entre o passo em milímetros e o número de filetes por polegada é dada por: P = 25,4/nº de filetes. 4.2.8.2 – Cotagem de roscas de potência: fuso, sem-fim, fuso transportador, camo helicoidal. A única diferença em relação ao sistema de cotagem anterior, é que o passo da rosca deve vir sempre indicado no desenho. Tipo do perfil Rosca trapezoidal Rosca dente de Serra Rosca Quadrada Exemplos: Tr25x6 Q30x5LH S50x8 Tr 25x18P6LH S50x24P8 4.8 Indicação Tr S Q

- Rosca trapezoidal, diâmetro 25mm, passo 6 mm, direita - Rosca quadrada, diâmetro 30mm, passo 5 mm, esquerda - Rosca dente de serra, diâmetro 50mm, passo 8mm, direita - Rosca trapezoidal, diâmetro 25mm, avanço 18mm, passo 6mm, esquerda - Rosca dente de serra, diâmetro 50mm, avanço 24mm, passo 8mm, direita Elementos de união

Desenho de Máquinas – 2006/02 4.2.9 Desenho de roscas 4.2.9.1 Rosca quadrada externa Dado: Q60x60P20LH 1-com as características do perfil do filete da rosca retiradas da Página 4.17 e os dados fornecidos, determinam-se: d=60mm P=20mm Ph=60 mm H=10mm Rosca esquerda, com três entradas

2-traçar a linha de eixo e o diâmetro da rosca (d=60 mm), Figura 4.2.20. 3-como a rosca é esquerda marcar o primeiro ponto (1o’ = Ph/2) em cima, para que o filete fique inclinado para a direita. Em seguida marcar o avanço Ph em baixo determinando o segundo ponto (1o”=Ph). Marque em seguida o passo (P) da rosca tantas vezes quantas forem necessários à direita e à esquerda do primeiro ponto e do segundo ponto, ver Figura 4.2.20. 4-marcar a partir do diâmetro externo da rosca, a altura (H=P/2=10mm) e em seguida a espessura do filete (P/2=10mm), ver Figura 4.2.21, de acordo com as características da rosca. Em seguida trace as hélices na forma simplificada ligando os pontos 1; 1’e 1” do diâmetro externo, em seguida 2; 2’e 2” do diâmetro interno, Figura 4.2.22. 5-repetir o procedimento para os pontos semelhantes a 1, 1’, 1” e a 2, 2’, e 2”. 6-concluir o desenho da rosca, apagando as linhas de construção e os trechos em que as hélices do diâmetro interno são invisíveis, executar o corte parcial mostrado e cotar a rosca. Após cotado, o desenho deverá ficar como mostrado na Figura 4.2.23.

Figura 4.2.20

Figura 4.2.21

Figura 4.2.22 Elementos de união

Figura 4.2.23 4.9

ligando os pontos 1. 7-apague as linhas de construção. deve-se verificar sempre.2.2. no diâmetro fundamental (linha fantasma) para que o filete fique inclinado para a direita. 5-traçar a hélice imaginária ligando os pontos 0o.2. à direita e à esquerda a partir do primeiro ponto e do segundo ponto.038 mm H1=0.10 Elementos de união .2.2.24 Figura 4. Neste exemplo o trecho 1’1”.2. 2’. ver Figura 4. 1’ e 1”. Figura 4. Figura 4.2. 6-desenhe o perfil do filete. Se a rosca for de passo normal. traçando retas inclinadas de 60o em relação ao eixo da rosca. Feito isto o desenho deve ser cotado.30. marque o primeiro ponto (1o’ = Ph/2) da hélice imaginária em “cima”.2.24.9. Se for uma rosca múltipla ou uma rosca de passo fino.2 Rosca triangular métrica externa Dados: M1. 4-como a rosca é esquerda. 1o. O passo da rosca (P) deve ser marcado tantas vezes quantas forem necessários.26.25 4. é invisível.2. Em seguida marque o avanço da rosca Ph em “baixo” na linha fantasma determinando o segundo ponto da hélice (1o”= Ph).18. com a finalidade de representar as características do filete da rosca. dependendo do ângulo da hélice da rosca. o trecho 2’2” é sempre invisível.29 e 4. 3-marque as distâncias H/8 e H1 . determinam-se: Ph=P=0. e com os dados fornecidos.28.25. O perfil arredondado do pé do filete só deve ser representado no local do corte parcial. ligando os pontos 2. 9-Para concluir o desenho da rosca. mas nem sempre isto acontece. Figura 4. e 2o. ver Figura 4.6 mm). partes da hélice neste trecho pode aparecer.Desenho de Máquinas – 2006/02 4. do diâmetro externo.2. o passo da rosca não deve ser cotado no corte parcial. execute o corte parcial mostrado Figura 4. tomando como referência os pontos marcados anteriormente (passo da rosca) no diâmetro fundamental.27. 8-trace as hélices simplificadas da rosca. Trace as hélices simplificadas do diâmetro interno. ver Figuras 4. como mostrado na Figura 4. nos demais deve-se representar em quina viva.24. retiradas da Página 4.27.6LH 1-com as características da rosca.2.35 mm (rosca com uma entrada) H/8=0.2. e 2”.189 mm r=0.2.051 mm Rosca esquerda 2-traçar a linha de eixo e as linhas do diâmetro externo (d=1.26. O desenho deve está agora como mostrado na Figura 4.2. Figura 4. pois este já vem indicado na cota de diâmetro da rosca. Figura 4. o passo da rosca deve vir cotado no corte parcial da rosca.25.

determinam-se: d=50 mm Ph= 24 mm P= 12 mm Rosca direita.2.28 – Cotagem da rosca com passo normal Figura 4.2.2.2.0 mm 2-traçar a linha de eixo da rosca e seu diâmetro externo.31.Desenho de Máquinas – 2006/02 Figura 4.25 mm C1= 3.26 Figura 4.29– Cotagem da rosca com passo fino Figura 4.3 Rosca trapezoidal externa Dados: Tr50x24P12 1-com as características do perfil da rosca trapezoidal retiradas da Página 4.2. 3-marcar as distâncias H1/2 e H1 a partir do diâmetro externo e marcar H/2 a partir do diâmetro do flanco.11 .2.392 mm T1= 6. H= 22.27 Figura 4.30 – Cotagem da rosca múltipla 4.21 e os dados fornecidos. com duas entradas. (d=50 mm).2.9.31. Figura 4.2. Elementos de união 4. como mostra a Figura 4.

apagar as linhas de construção. à direita e à esquerda.2. 5-traçar a hélice fundamental (linha fantasma) ligando os pontos 1o.36 – Cotagem da rosca Trapezoidal Elementos de união . Figura 4. Figura 4.2.2. 6-desenhar o perfil do filete.33.33 Figura 4. e as hélices simplificadas do diâmetro interno. traçando retas inclinadas de 75o em relação ao eixo da rosca como mostrado na Figura 4.35 4. a partir do primeiro e do segundo ponto.32. 8-repetir o procedimento para todos os filetes. Em seguida marcar o segundo ponto (1o”= PH) “em cima” no diâmetro fundamental (linha fantasma).35.2.2. como mostrado na Figura 4.36. para que o filete fique inclinado para a esquerda.2. 7-traçar as hélices simplificadas do diâmetro externo. 1o’ e 1oº.2. ligando os pontos 1.2. Marque o passo da rosca tantas vezes quantas forem necessárias.2.2. 1’ e 1”.Desenho de Máquinas – 2006/02 4-como a rosca é direita. Ph=24 P=12 H 1 /2 H/2 1° 1°" P=12 P=12 Ø50 Ø50 1°' P=12 Ph/2=12 P=12 Figura 4. ligando os pontos 2.31 1° 1°" 1° 1 2 Figura 4. no diâmetro fundamental (linha fantasma).34. realizar um corte parcial para cotar os elementos do perfil da rosca. ver Figura 4. repetir o procedimento para todos os pontos marcados no diâmetro fundamental.12 Figura 4.32. 2’ e 2”.2. marcar o primeiro ponto (1o’ = Ph/2) em “baixo”.2. O desenho ficará como mostrado na Figura 4.34 Figura 4.32 1°" 1" 2" 75 ° 75 ° 2' 1' 1°' 1°' Figura 4.

etc. 2”).6. o diâmetro externo (70 mm).39.6. aplique um corte parcial e arredonde o pé do filete no interior do corte. Figura 4. 1” e 2’.2.13 . 4. na linha fantasma. inclinadas de 60o em relação ao eixo da rosca. Figura 4.2. etc.. selecione o primeiro filete da rosca. em seguida cote o desenho. Nota 2: A rosca dente de serra..2. em seguida marque o segundo ponto (1º”=Ph) em “baixo”. 6-trace retas que passem pelos pontos 1.8.57 mm r = 2.38. 3-como a rosca é esquerda o primeiro ponto (1º’ = Ph/2) deve ser marcado em “cima” no diâmetro fundamental (linha fantasma).2. a altura do filete T1. 2”.2. a raiz do filete b e em seguida as alturas c e T/2. 1º’ e 1º”.. 8.98 mm T1 = 18 mm d = 70mm Ph = 72 mm Rosca esquerda 2-traçar a linha de eixo da rosca.2. O passo da rosca deve ser marcado à esquerda e à direita a partir do primeiro ponto 1o’ e do segundo ponto 1o” quantas vezes forem necessárias.38. Nota 1: Deve-se ter especial atenção no desenho de roscas.38. ligando os pontos 1º . Figura 4.83 mm T = 41.41.2. constituído pelos pontos: 1. 2’. determinando os pontos 1. 2.184 mm P = 24 mm b = 2.40 Figura 4.42. tem a parte inclinada de 3° sempre voltada para o início da rosca.2. Figura 4.. Figura 4.37. 1" e 2.9. determinam-se: c = 8.. 3.3. 3' e 3".40.. inclinadas de 30º em relação às perpendiculares ao eixo da rosca que passam por estes pontos. 7-em função da hélice fundamental da Figura 4.44.2. para o trecho da hélice do diâmetro externo que passa por trás desta (1’. em algumas situações como mostrado na Figura 3. para a hélice do diâmetro externo e de 3. Figura 4. 8-apague as linhas de construção e os trechos das hélices do diâmetro interno e externo que são invisíveis.2. Figura 4. a rosca deve ficar como mostrado na Figura 4.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.. Levante perpendiculares ao eixo da rosca passando pelos pontos marcados sobre diâmetro fundamental (linha fantasma).37 Elementos de união Figura 4. 5-trace retas que passem por todos os pontos marcados no diâmetro fundamental.22 e com os dados fornecidos.38 4. para a hélice do diâmetro interno. Repetir o procedimento para todos os filetes.4. 4-traçe a hélice fundamental.7. 1'.2.2.4 Rosca dente de serra externa Dados: S70x72P24LH 1-com as características da rosca retiradas da Página 3.. esta parte da hélice é parcialmente visível a partir do diâmetro interno e deve ser representada.2. 7. . na raiz do filete.

00 +0.00 .98 R2 Figura 4.41 18.10 -50.14 Elementos de união .42 – Cotagem da rosca Dente de Serra 4.05 30° 3° +0.00 S70x72P24LH -50.Desenho de Máquinas – 2006/02 3° 1°' 1°' 30° 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 6 7 8 9 10 11 1° 1°" 1° 1°" Figura 4.00 0.2.2.2.2.39 Figura 4.40 1°' 1' 2' 3' 6 1 3 2 1" 3" 2" 1° 1°" Figura 4.

2LH M4 M1.75LH M1.8 M6LH M2.4 M2.2 M3x1.2.3 M3x0.189 mm.35LH II .2x0.2 M2.5 M6LH M1.2LH M1.303mm 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 M1LH M1x0.5x0.5LH M5 M2. H1 = 8 mm 4 S20x5LH S80x60P20 S50x10 S160x60P30 S65x16LH S45x40P10 S25x14P7 S70x36P18 S65x32P16LH S120x22LH S115x24 S80x40P20 S115x48P24 S25x14P7LH S35x8 S25x7 S30x16P8LH S40x18P9LH S140x52P26 S30x16P8 S140x52P26 S140x26 S70x20 S100x20LH S140x78P26 S90x40P20 S140x104P26LH S70x18 S120x66P22 S40x9 5 W1/8” W3/16”LH W1/4” W5/16”LH W3/8” W7/16”LH W1/2” W1/4”x24LH W5/16”/22 W3/8”x20LH W7/16”18 W1/2”x16LH W5/8” W3/4”LH W7/8” W1”LH W5/8”x14 W3/4”x12LH W7/8”x11 W1”x10LH W3/16” W1/4”LH W5/16” W3/8”LH W7/16” W1/4”x26LH W1/4”x26 W3/8”x20LH W7/16”x18 W1-1/8”LH 6 NC1/4”LH NC5/16” NC3/8”LH NC7/16” NC1/2”LH NF1/4”x28 NF5/16”x24LH NF3/8”x24 NC7/16”x20LH NF1/2”x20 NC9/16”LH NC5/8” NC1-3/8”LH NC3/4” NF1-3/8”x12LH NF7/16”x20 NC1”LH NF1”x12 NF7/8”x14LH NF3/4”x16 NF5/8”18LH NF9/16”x18 NFno 5LH NFno8 NCno10LH NC3/8 NCno12LH NC1-1/8” NF1-1/8”x12LH NC1-1/4” H1 =0.038 mm.050 mm.25 M3LH M5x0.2x1.Tr50x42P14 H = 26.35 M5x0.9P0.8 M2.15 . r=0.9.20LH M5x3. H=0.75LH M1.25 M6x0.75x0.Q150x132P40 III .5LH M2LH M6x1.45 M3x1.35LH M1.8x0.124 mm.8P0.8x0.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.2P0.75P0.2x0. H/8=0.5P0.5 Exercício sobre desenho de rosca Rosca Externa I – M1.7P0.5 M2.5P0.5x0.05P0.35P0.35 M2x0.2x0.8P0.3 2 Q18x14P7 Q6x2LH Q40x28P14LH Q18x7 Q30x36P12 Q120x35LH Q80x25LH Q80x50P25 Q50x15LH Q100x30LH Q60x72P18LH Q10x4LH Q65x18LH Q90x84P28 Q140x40LH Q100x90P30LH Q90x28 Q8x3LH Q24x30P10 Q60x18LH Q70x20 Q12x15P5 Q160x50 Q12x10P5LH Q16x6LH Q30x12 Q24x10LH Q140x120P40LH Q70x20LH Q90x56P28LH 3 Tr18x18P6 Tr25x16P8LH Tr30x9 Tr40x40P10 Tr50x28P14 Tr38x245P12 Tr60x64P12LH Tr100x30LH Tr42x30P10 Tr100x60P30 Tr70x36P18 Tr55x48P16 Tr120x70P35LH Tr160x30 Tr60x32P16LH Tr55x16 Tr100x30 Tr120x70P35LH Tr80x22LH Tr120x35LH Tr18x18P6LH Tr42x20P10LH Tr32x30P10LH Tr40x10 Tr42x30P10LH Tr140x160P40LH Tr50x28P14 Tr45x24P12LH Tr40x10 Tr32x30P10LH Elementos de união 4.2 M1x0.

Quais elementos devem ser citados quando da cotagem convencional da rosca? 3 . duas entradas. rosca esquerda c . Porque estes três ângulos são diferentes? 12 – Qual das roscas abaixo está cotada corretamente. Fuso a) b) c) 4. passo 1mm.rosca trapezoidal de diâmetro nominal 100 mm.Um parafuso de diâmetro 12 mm. com três entradas. a .rosca triangular métrica de diâmetro nominal 20 mm. b) Tr30x8P2 a) Q20x5 c) M30x4P2 d) M30x2 13 .Quais os elementos da hélice? 5 .5 mm. passo 2. tem avanço de 0. 18 fios por polegada. com uma entrada.Procure verificar porque um parafuso com rosca W1/2” não serve para uma porca UNC1/2”. 10 . passo 2. tem comprimento de rosca igual a 200 mm.Desenho de Máquinas – 2006/02 Exercício sobre cotagem e representação de rosca 1 . quantas voltas são necessárias para retira-lo completamente do furo? 7 . passo 20 mm.uma rosca triangular métrica de diâmetro nominal 20 mm. Se o passo deste parafuso é 0. Identifique qual rosca interna serve para o fuso. 11 . rosca esquerda b .2 mm.Qual o passo de uma rosca que tem 40 fios por polegada? 6 .rosca triangular métrica de diâmetro nominal 20 mm. com uma entrada.rosca Whitworth de diâmetro nominal 5/16".2.Calcule o ângulo de hélice da rosca Tr20x6. Se o passo deste parafuso é 0. Qual o ângulo de hélice do diâmetro externo e do diâmetro interno. Quantas voltas são necessárias para retirar este parafuso completamente? 9 . rosca direita e .1mm.Um parafuso de diâmetro 20 mm tem comprimento de rosca igual a 100 mm. rosca direita 2 . consulte as Tabelas 4. com uma entrada.Um parafuso de diâmetro 10 mm. O seu comprimento de rosca é de 25 mm.5 mm.Quando devemos representar a rosca na forma simplificada.Nos desenhos abaixo temos um fuso e a representação de três roscas internas. 4.Cote as seguintes roscas: (verifique se são de rosca de passo normal ou fino).1mm. rosca esquerda d .4.3 e 4.Explique porque um parafuso M12 não serve para ser colocado numa porca M12x1.5 mm e passo 0.16 Elementos de união . e quando devemos representá-la na forma convencional? 4 . quantas voltas são necessárias para retirar completamente este parafuso? 8 .

17 .5 2 2.25 0.25 0.5 0.25 0.5 1 1 1 Nota: no caso de passos maiores do que 20mm.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.25 0.25 0.5 0.5 3 4 5 6 7 8 10 12 14 1618 20 b 0.5 0.5P+b Dados da rosca externa T = 0.5P Passos 1.2.15 0. utilizar b = 1 mm Conjunto Elementos de união 4.5 0.10 – Perfis de roscas Perfil da Rosca quadrada Dados da rosca interna H = 0.

Desenho de Máquinas – 2006/02 4.2. deve-se representar o pé do filete arredondado apenas no local do corte parcial.18 Elementos de união . Conjunto 4. deve ultrapassar o perfil básico 8 Dados da rosca externa H = altura do Triângulo fundamental H2= Altura do filete r = = 3 P 2 = 5 H 8 H .10.2 Rosca Triangular Métrica (NB-97) Dados da rosca interna H = altura do Triângulo fundamental H2= Altura do filete r2 < = 3 P 2 = 5 H 8 H . deve ultrapassar o perfil básico 6 Nota: no desenho da rosca triangular Métrica.

apenas no local do corte parcial Conjunto Elementos de união 4.96049 P F=Altura do filete = 0.10. deve-se representar o pé e a crista do filete arredondados.3 Perfil da rosca Whitworth Dados da rosca interna/externa: h=Altura do triângulo fundamental = 0.2. onde Z é o número de filetes por polegada Nota: no desenho de rosca.19 . Whitworth.64033 P r = 0.13733 P P = .Desenho de Máquinas – 2006/02 4.

108 P Nota: no desenho das roscas Unificada Americana.61343 P tci = 0.21651 P tce = tri = 0.20 Elementos de união .86603 P hi = 0.10825 P tre = 0.54127 P he = 0.2. NF (UNF) e NEF (UNEF) P = 25.Desenho de Máquinas – 2006/02 4. Rosca interna Rosca externa Conjunto 4.4/N N = número de filetes por polegada H = 0.10.4 Perfil da rosca Unificada americana: NC (UNC).14434 P rce = 0. deve-se representar o pé do filete arredondado apenas no local do corte parcial.

5P+a C = 0.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.25P Passos 3 4 5 6 7 8 9 10 12 a 0.866P T = 0.5 0.25 0.75 0.25 0.10.25 0.25 0.2.75 Nota: no caso de passo maior que 12mm.75 0.25 0.25 0.75 0.75 0.75mm Conjunto Elementos de união 4.25 b 0.25 0.75 0.5 Perfil da rosca trapezoidal (NF E 03-004) Dados da rosca interna H = 1.25mm e b=0. utilizar a=0.5 0.866P h = 0.25 0.75 0.21 .25P Dados da rosca externa H = 1.5P+2a-b C = 0.

A rosca dente de serra interna não possui o pé arredondado.73205 P T1 = altura do filete = 0.341 P r = 0.75 P c = 0.22 Elementos de união d . T1 T r b Rosca Externa Conjunto 4.2 3° c T b = 0. altura do triângulo fundamental =1. representar o pé do filete arredondado apenas no local do corte parcial.12427 P T1 Rosca Interna P 30° T/2 0.11777 P Passos padronizados: d 5-6-7-8-9-10-12-14-16-18-20-22-24-26 P 30° T/2 3° c Nota: no desenho da rosca dente de serra externa.Desenho de Máquinas – 2006/02 Perfil da rosca dente de serra (DIN 513) Dados da rosca interna/externa: T =.

43. é representado por uma linha estreita e o diâmetro interno por uma linha larga. o diâmetro interno é representado por ¾de circunferência.44 – Representação convencional para rosca interna 4.45. Figura 4.2 Rosca interna em furo cego Figura 4.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.2. Linha estreita 0.2. e neste caso deve-se dar preferência ao corte parcial.2 Rosca Interna: Neste tipo de representação o diâmetro da rosca. Nota: Os parafusos e fusos não devem ser seccionados longitudinalmente por plano de corte.2. 4.2.23 .2. a não ser que estes elementos apresentem detalhes internos que justifiquem um corte longitudinal.43 – Representação convencional para rosca externa 4.3 Representação convencional de rosca É o tipo de representação mais utilizada para representar elementos roscados padronizados ou não. Figura 4.2.3.3.8d d Corte C-C Linha larga Figura 4. é representado por uma linha larga e o diâmetro interno por uma linha estreita.1 Rosca interna em furo passante Figura 4. 4.45 – Representação convencional para rosca interna Elementos de união 4.3.2.3. Na vista de frente da rosca o diâmetro da rosca é representado por 3/4 da circunferência. Na vista de frente da rosca.44 e 4.2.1 Rosca Externa: Neste tipo de representação o diâmetro externo da rosca.

3.3. 4.3.3.3.3 Parafuso em furo passante sem rosca Exercícios Identifique qual das representações parafuso/porca está corretamente representada.3.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.1 Parafuso em furo passante com rosca 4.3 Desenho de conjunto 4.24 Elementos de união .2 Parafuso em furo cego com rosca 4.3.

25 .Desenho de Máquinas – 2006/02 4.5d – para aços e fofo L3 = 2. Fixação 9 Praf.5d– para aços e fofo L3 = 1. d d 90° d d d 0. Fixação L 3 7 6 4 Parafusos de uma maneira geral: L1 =L3+(8 ou 9 )P e L2=L3+(3 ou 4 )P L3 = d ou 0.0 d ou 1. Fixação Paraf.3. Prisioneiro 10 11 Paraf.5d ou 2d – para materiais macios d1 = 1.5d ou d – para materiais macios Elementos de união L Parafuso Prisioneiro: L1 =L3+(8 ou 9 )P e L2=L3+(3 ou 4 )P L3 = 2.2 d2 = 0.4 Seqüência de traçado para junta parafusada de diversos tipos.8d 2 4. Passante Paraf.6d L d d L d d L d d L d Lado da raiz 8 5 1 Paraf.

5 (acabamento grosso). SUPORTE DO EIXO DA PRENSA Esc: 1/2 Desenhista 4.90x140x420 Aço-20x75x328 Denominacão Especificacão UFPB Resp. 1 4 Corte C-D C D 3 Corte E-F M24 broca Ø21 E F 2 Corte A-B M24 broca Ø21 Base Suporte do eixo Chapa de escora Aço-80x90x320 Aço .Desenho de Máquinas – 2006/02 4.2 (rosca triangular métrica). e o diâmetro da broca para furo sem rosca para passagem do parafuso.25.3.26 Elementos de união . Téc. Nota: O diâmetro da broca para o furo com rosca foi retirado das Tabelas 4.5 Desenho de detalhes das peças da Página 4. para parafusos com rosca M24. foi retirado da Tabela 4.

Desenho de Máquinas – 2006/02 4.4 Elementos de fixação 4.27 R= J 3 F 4 R=Arco por 3 pontos (I. I) G . 1 2d A B 1. Superior Nota: A porca sextavada é desenhada da mesma forma que o parafuso. K.6d ou d Elementos de união 4. Frontal V.4. apenas muda a altura da porca: H= 0. linha estreita V.8d E 30° d III II IV I G=CD/2 d=diâm.1 Seqüência de traçado do parafuso de cabeça sextavada (os mesmos procedimentos devem ser utilizados para a porca sextavada).73d C D 2 A F B C G D 0. Lateral Esq. do parafuso V VI F I E H E R= C G D H I K I H C G D d J J L 30° H 30° 5 H 6 H V.

7d 0. Halen s/ cabeça Paraf. C/ pescoço quadrado Elementos de união 0. com fenda 1. Parafusos 0.5d 1.25d L L 0.5 d 1.8d R=d d d d Paraf. Cab.25d 0.5d 0.28 Paraf. redonda 1.4.25d 0.Desenho de Máquinas – 2006/02 4. é apenas para poder representa-los em desenhos de conjunto.4d 90° 2d 0. Cab.8d 37° r=d L L 0.8d L d d 0.6d X X L R=0. escareada Paraf. arruelas e outros dispositivos Nota: As dimensões dos elementos deste item em função do diâmetro nominal. para isto deve-se procurar normas sobre estes elementos ou catálogos de fabricantes. 4d 0. 4d Paraf. Prisioneiro 4. Cab.25d L L 0.6d 0. 7d Paraf.7d L 2d X X d d 7d 1.25d 0.3d 0.5d .25d 0. porcas.5d X d 7d 1. quadrada Paraf.6d 0. Paraf. Sem cab. Halen c/ cabeça 0. não servem para desenho de detalhe.8 X d X 0.2 Tipos de parafusos. Cab cilíndrica Paraf.

selecione um comprimento que seja um número inteiro.5 L X 30 26 35 26 40 26 45 26 50 26 55 26 60 26 65 26 70 26 75 26 80 26 85 26 90 26 100 26 110 26 120 26 130 32 12 1. R0. Por exemplo M2x8.8d 0.5 L X 14 12 16 12 18 12 20 12 22 12 25 12 28 12 30 12 3.6 L X 16 14 18 14 20 14 22 14 25 14 28 14 30 14 35 14 40 14 5 0.3 Porcas: dimensão característica (altura): 0.8d 1.29 . ou M6x10.5 L X 50 42 55 42 60 42 65 42 70 42 75 42 80 42 85 42 90 42 100 42 110 42 120 42 130 48 140 48 150 48 160 48 170 48 20 2.4 L X 12 14 16 18 20 2. c/ entalhes radiais Porca Castelo Quadrada H Esf.1 – Comprimento padronizado de parafusos – (L) comprimento do parafuso.2.Desenho de Máquinas – 2006/02 Tabela 4.6d<H<d sext.45 L X 12 11 14 11 16 11 18 11 20 11 3 0.8d 2d Porca esférica Elementos de união Porca sextavada Porca borboleta 4.8 L 18 20 22 25 28 30 35 40 45 50 X 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 6 1 L X 20 18 22 18 25 18 28 18 30 18 35 18 40 18 45 18 50 18 55 18 60 18 7 1 L X 22 20 25 20 28 20 30 20 35 20 40 20 45 20 50 20 55 20 60 20 65 20 70 20 8 1.4. X comprimento da rosca (mm) d 2 P 0.2 Extremidades de parafusos.4. NBR 6404/92 4. Comum Especial Especial Comum 4.2.5 0.75 L X 35 30 40 30 45 30 50 30 55 30 60 30 65 30 70 30 75 30 80 30 85 30 90 30 100 30 110 30 120 30 130 36 140 36 14 2 L X 40 34 45 34 50 34 55 34 60 34 65 34 70 34 75 34 80 34 85 34 90 34 100 34 110 34 120 34 130 40 140 40 150 40 16 2 L X 45 38 50 38 55 38 60 38 65 38 70 38 75 38 80 38 85 38 90 38 100 38 110 38 120 38 130 44 140 44 150 44 160 44 18 2.5 L X 55 46 60 46 65 46 70 46 75 46 80 46 85 46 90 46 100 46 110 46 120 46 130 52 140 52 150 52 160 52 170 52 180 52 10 10 10 10 10 Nota: Quando o comprimento parafuso dimensionado ou selecionado não se enquadrar em nenhum dos apresentados na tabela acima.5 0.25 L X 25 22 28 22 30 22 35 22 40 22 45 22 50 22 55 22 60 22 65 22 70 22 75 22 80 22 10 1.6 L X 16 13 18 13 20 13 22 13 25 13 28 13 30 13 35 13 4 0.

Aço XXX 4. diâmetro do parafuso .6d1 6 d1 Especificação: nome da arruela.2d1 Exemplo de aplicação (pode vir do lado da porca ou do parafuso 1. 0 Elementos de união .2.4.2d Arruela lisa 0.2d1 Exemplo de aplicação (pode vir do lado da porca ou do parafuso) 2d1 d1 Arruela de pressão 0.7d1 Arruela denteada 0.4 Arruelas: dimensão característica (diâmetro do furo): d1=1.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.30 .2d1 Exemplo de aplicação (pode vir do lado da porca ou do parafuso) d1 1.material Exemplo de especificação: Arruela de pressão .φ10 .

6L P≅0.3d Tipo 3 1.2. 4.9 Espessura da chapa do dispositivo (e) 1.7d 0.5 1. Rep Convencional 30° 90 ° 2d d 2d 0.25d 0.5 Dispositivos de travamento Tipo 1 Tipo 2 2.2.8d L 1. quadrada 37° cab.2d e 2d d≤7 7 < d ≤ 22 22 < d 0.15d S≅0.0 3. escareada 90° 2d 0.4.8d cab.0 1.0 2.8d V P L L L X s s X≅0.4d cab. sext.31 0. e 3. 1d 4d 0. 7d 0.4d .25d 0.4.0 Nota: dimensões em milímetro 4.1d 4.25d d cab.25d 0. escareada oval 0. redonda 0.5 1.2.6.6d 0.3d 0.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.4.6d Elementos de união V≅0.2d 1d 1.6 Parafusos com rosca ligeira (rosca soberba).1 parafuso com rosca ligeira para madeira – representação simplificada e convencional cab.

25d 90° 2d 0.Aço XXX 4.2 4 6 7 8 10 12 2. – representação simplificada e convencional – os nomes dos parafusos são semelhantes aos do Item 4.5 Comprimento padronizado em função do diâmetro do parafuso X X X X X X 14 6. Oval e Redonda Paraf. com ponta e sem ponta.9 3.4.4d 0.9 4.4.5 3/16 6. cab. comprimento .5 3.2 Parafusos com rosca ligeira para utilização em chapas metálicas. Sextavada d L d L 1.6d d 0.2 4.25d 0.5 10 a 50 12 50 a 175 4 10 a 60 14 60 a 225 4.8d L L L L d L L 45° 45° 45° L 45° L 45° Bitola No Diâmetro (d) mm L mm pol 4.Desenho de Máquinas – 2006/02 Comprimentos padronizados dos parafusos de rosca ligeira (mm) Paraf. Esc. cab.3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Especificação: nome do parafuso.5 3/8 13 1/2 16 5/8 19 3/4 22 7/8 25 1 32 1 1/4 38 1 1/2 45 1 3/4 50 2 2 2.32 Elementos de união . 90° 2d 0. Quadrada e cab.1.25d 2d 30° 0.6. 1d 2d 5° 0.6d 0.8 5. Escareada.5 10 a 70 16 60 a 250 5 12 a 80 18 70 a 300 6 20 a 150 7 25 a 150 8 30 a 150 10 50 a 150 Nota: Utilizar para os comprimentos sempre valores inteiros 4.3d 0.6.2. de panela com ponta N° 6x5/8”.6 5 a 30 8 30 a 130 3 7 a 40 10 40 a 150 3.5 1/4 9.8d 0. “bitola”.4 de 5 a 25 6 de 25 a 80 2 5 a 25 7 30 a 80 2.25d 0.material Exemplo de especificação: Parafuso cab.25d 0.2.

cab. 99781014 Elementos de união 4.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.Ø8 Aço SAE 1020 .200x300x500 Aço SAE 1020 . inclusive as peças padronizadas.Universidade Federal da Paraiba Suporte vertical Esc. sextvada Paraf. 5 1 F 6 G 4 2 3 Corte F-G 6 5 4 3 2 1 N Suporte Base Porca sextavada Arruela lisa Paraf.33 . 1:1 Data: 15/10/03 Aluno: Adiana Frederico Mat.M8x30 Aço SAE 1020 .Ø8 Aço SAE 1020 . Cab sextavada Denominação 1 1 2 2 2 2 Q fofo fofo .M8x20 Especificação e Material UFPB .3 Desenho de conjunto de uma junta parafusada Neste tipo de desenho todas as peças são representadas.4.

4 Desenho de detalhes de uma junta parafusada Nota: Neste tipo de desenho apenas as peças não padronizadas são representadas.8 Elementos de união 143 7 M8 broca Ø6. 99781014 UFPB .Desenho de Máquinas – 2006/02 4.5.Universidade Federal da Paraiba Esc.34 10.3 ou 4. 5 46 50 25 18 12 10 72 43 500 14 50 Escala 1:1 Corte A-A 6 4. para passagem de parafuso. e o diâmetro da broca para furo sem rosca. deve ser retirado da Tabela 4.4.8 0 R1 .5 17 R3 . O diâmetro da broca para os furo com rosca é retirado das Tabelas 4.200x300x500 Q Especificação e Material Prof.2.4.5 10 72 46 28 92 20 50 70 8 51 Escala 1:2 6 Suporte 5 Base N Denominação Corte F-G 1 fofo 1 fofo . 4. Suporte vertical Frederico Mat. Indicadas Data: 15/10/03 Aluno: Adiana 4.

00 58.25 1.0 0.5 17.0 14.35 1.25 1.0 9.8 0.0 10.00 14.50 8.10 52.00 1.00 1.0 0.3 0.75 7.0) 0.50 33.0 0.00 1.50 17.6 2.2 (5.75 0.5 13.0 1.0 15.2 0.20 1.75 22.0 3.00 1.1 0.0 2.25 1.00 5.85 11.60 20.5 0.45 1.0 5.2 1.0 12.Desenho de Máquinas – 2006/02 Tabela 4.5 1.00 1.0 0.0 20.6 0.5 0.0 5.00 1.0 1.50 1.25 6.0 3.50 54.75 4.30 1.0 0.5 3.25 1.0 11.0 18.0 2.00 32.0 Furo cego com rosca Furo passante com rosca Elementos de união 4.30 2.0 9.90 36.0 1.5 0.00 21.40 1.80 4.0 4.50 40.5 3.0 2.2 d 10.0 0.90 4.0 0.15 2.2 1.0 17.5 16.35 1.0 1.0 12.0 5.0 14.5 8.0 6.20 1.70 3.00 7.0 11.8 10.50 2.0 22.95 12.5 6.35 2.50 37.0 7.0 2.0 12.0 0.00 P 1.2 – Diâmetro d1 do furo de preparação para rosca Triangular Métrica (mm) Rosca de passo Normal Rosca de passo Fino d P d1 d P d1 d P d1 1.2 (5.90 24.10 30.0 0.0 5.5 4.50 4.0 4.20 0.50 5.00 47.8 0.00 12.0 11.2 8.0 13.0 0.0 14.5 2.0 3.00 60.50 1.70 42.00 2.0 16.00 1.0 4.23 0.0 24.2 6.0 0.5 1.5 15.00 24.0 16.5 4.8 10.0 0.00 d1 9 8.0 17.30 16.0 20.0 2.05 27.0 12.5 0.75 2.0 18.0 1.50 26.1 0.0 0.25 7.0 6.45 18.0 1.40 1.50 1.50 15.50 50.25 0.5 18.00 35.5 9.75 10.00 8.75 6.80 68.80 64.20 45.20 48.5 14.25 14.0 4.0 0.75 9.4 0.50 29.0 0.6 0.2 0.0 1.35 .75 10.0 1.0 14.50 4.0 1.0 18.0 1.8 12.0 5.5 5.15 3.5 0.00 6.0 8.2 0.50 3.8 1.50 2.95 2.5 2.45 2.6 2.0 16.30 39.60 2.20 1.00 43.00 1.50 1.0 3.00 1.75 5.20 0.9 1.0 3.6 0.50 9.2 0.25 0.2 10.65 2.0 10.4 1.20 1.0 4.0 1.0) 0.5 0.0 5.50 1.25 0.5 19.0 15.75 8.75 1.5 0.0 7.0 10.0 2.0 4.0 1.0 20.75 3.00 62.0 15.50 1.00 56.5 1.35 3.50 19.

4 1 1/2 6 33.9 1/2 13 10.2 5/32 32 3.25 1 12 23.5 3/4 12 16.5 2 1/2 4 57.5 1 3/8 6 30.9 No 10 32 4.5 25.9 5/8 11 13.5 3/4 10 16.5 37.5 5/8 11 13.0 7/8 11 19.0 1 1/2 12 36.0 3/8 24 8.9 1 7/8 4 1/2 41.5 No 12 28 4.6 5/16 24 6.5 1 3/4 5 38.3 – Diâmetro (d1) em milímetro.5 5/8 14 14 1/2 12 10.4 2 3/4 3 1/2 62 13/16 12 18.25 2 3/4 4 63.36 Elementos de união . é a quantidade de filetes que existem em uma polegada (25.2 2 4 1/2 44.4 3 3 1/2 68.5 1/8 40 2.1 1 1/4 7 27.0 No 8 32 3.6 1 3/8 6 30.1 1 5/8 5 35.5 7/16 14 9.5 5/16 18 6.4 – Diâmetro (d1) em milímetro.5 9/16 12 12 2 1/2 4 56.8 1 8 22 7/32 28 4.5 d (pol) 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 2 N 10 9 9 8 8 8 7 7 d1 (mm) 22.8 1/2 20 11.5 No 10 24 3.75 9/32 26 6 3/16 24 3.3 3/4 10 16.7 No 6 32 2.0 1 3/4 5 39.5 31.75 1 1/2 6 34.5 1 8 22.5 9/16 12 12.5 3 4 70 4.5 46.5 7/16 14 9.5 5/8 18 14.6 No 5 44 2.5 1/2 16 11 3/8 16 7.2 9/16 18 12.25 3/16 32 4 3/32 48 1.5 No 8 36 3.5 28. do furo de preparação para rosca Whitworth Rosca de passo Normal Rosca de passo Fino d1 d (pol) N d1 (mm) d (pol) N d1 (mm) d (pol) N (mm) 1/16 60 1.4 7/16 20 9.15 7/8 9 19.5 34.4 mm ) de comprimento da rosca.5 7/8 14 20. do furo de preparação para rosca UNC e UNF Rosca UNC Rosca UNF d (pol) N d1 [mm] d (pol) N d1 [mm] No 5 40 2.5 7/16 18 9.0 2 1/4 4 1/2 51.7 1/4 26 5.9 3/8 16 8.5 Nota: N é o número de fios por polegada.6 7/32 24 4. Tabela 4.5 1 1/8 7 24.5 3/4 16 17.0 1 1/8 12 26.5 3/8 20 8.1 1/4 20 5.5 40.5 2 1/4 4 50 11/16 14 15.25 1 1/4 12 29.2 1/4 26 5.75 1 3/8 12 32.5 5/16 18 6.25 1 1/8 7 25.1 No 12 24 4.5 9/16 16 12.5 7/8 9 19.85 No 6 40 3.5 1 1/4 7 28.Desenho de Máquinas – 2006/02 Tabela 4.5 2 4 1/2 45.7 1/4 20 5.2 5/16 22 6.

2 1. do furo sem rosca para parafusos.2 1.0 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 Nota: O acabamento do parafuso não é função apenas do passo (fino ou normal).6 2.6 1.1 4.6 7.0 2.8 5.3 5.4 3.2 2.8 7 8 10 12 15 17 19 21 24 26 28 32 35 d1 Acabamento fino 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 9/32 11/32 13/32 15/32 17/32 19/32 21/32 13/16 15/16 1 1/16 Acabamento médio 5/16 3/8 7/16 ½ 9/16 5/8 11/16 13/16 15/16 1 1/16 1 3/16 1 5/16 1 7/16 1 9/16 1 11/16 1 13/16 1 15/16 1 1.8 2.9 4.2 2.8 3.6 9 11 14 16 18 20 22 24 26 30 33 Acabamento grosso H14 1.4 8.9 3.4 7. Whitworth..9 2.6 4.2 3.37 .5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 Whitworth. d1 Elementos de união 4.5 1. UNC e UNF (polegada) d Acabamento médio H13 1.4 10.3 1.7 4.3 6.7 1.1 3.4 1.3 2.5 – Diâmetro (d1) em milímetro.5 5.8 2 2. com rosca Triangular Métrica.1 2.5 1.7 2.4 1. mas também da rugosidade e da tolerância dimensional.7 3.8 2.Desenho de Máquinas – 2006/02 Tabela 4.1 1.4 2.3 1.6 1. UNC e UNF Triangular Métrica (mm) d d1 Acabamento fino H12 1.5 6.

2. sext.38 Elementos de união .2.Aço SAE 1020 . Dados: 1-Paraf. ferro fundido 3-eixo.Desenho de Máquinas – 2006/02 4..47 – Suporte de guidão Figura 4.5 Exercícios de junta parafusada: executar o desenho de conjunto e de detalhes dos dispositivos abaixo.2.5 4-Braçadeira .49 – Suporte de manivela 4.4.#3x20xcomprimento 5-Guidão . sext. M28x110 Figura 4.Ø7x1. aco.Aço SAE 1020-Ø8x400 6-Tubo fixador-Aço SAE 1020-Ø18x300 Figura 4. aco 2-manivela.Aço SAE 1020 .Ø14x13 3-Arruela lisa .M7xcomprimento 2-Porca . aco 4-parf.Aço SAE 1020 . cab.48 – Esticador 2 1 R2 3 64 3 4 Executar o desenho de conjunto e de detalhes do sistema manivela-eixo 1-cabo. mat.Aço SAE 1020 . cab.

39 .51 – Porta cadeado Elementos de união 4.Desenho de Máquinas – 2006/02 Figura 4.2.2.50 – Suporte de régua paralela Figura 4.

40 Elementos de união .2.54 – Braçadeira de cano 4.2.Aço SAE 1020.Aço SAE 1045 Braçadeira .aço.Aço . cab..Desenho de Máquinas – 2006/02 4 3 2 5 1 2 3 4 5 Paraf.Ø14 Porca quadrada .53 – Braçadeira de eixo Figura 4. sextavada M14 x comprimento .Aço SAE 1045 1 Figura 4.M14 Eixo .#4x95xcomprimento Arruela lisa .

aço Figura 4. -Aço SAE 1045-M8 3-Parf.fofo .Fuso . Prisioneiro-Aço SAE 1045-M8xcomprimento 2-Porca sext.Desenho de Máquinas – 2006/02 1 . .M8x__.42x200x300 5-Mancal .aço 6 . sextavada .Volante .Porca sext.fofo 6.Manivela .aço 2 .56 – Manivela de Polia Dados: 1-Paraf.Paraf.fofo 3 . cab.Ø8 .Arruela lisa .57 – Mancal para braço ocilante Elementos de união 4.Barra ocilante.aço 9 .material .2.aço 5 . cab.M10 .fofo 4 .aço 8 .41 . Redonda .Aço 7 .2.Aço SAE 1020-#12x20x500 Figura 4.Pino .Chaveta meia lua .Aço SAE 1045-M8xcomprimento 4-Base . .Porca sext.M8 .

146 R 0.276 0.942 1.765 H 0.0° H R R H H L L d D 0.468 0.093 d H 0.328 R 0.094 0.346 0.073 0.133 0.1 Exemplo de aplicação Corte A-C C A Figura 4.750 0.119 0.094 0.114 0.117 0.555 0. não se deve cortar longitudinalmente o rebite.304 0.165 0.032 0.146 D 0.188 0.42 Elementos de união .Desenho de Máquinas – 2006/02 4. selecionar quando não dispor de um catálogo de fabricante um valor inteiro.332 0.808 L d H 0.562 0.628 0.520 0.042 0.289 0.577 0.273 0.1 – Exemplo de aplicação de rebite com cabeça de cogumelo 4.166 0.938 1.231 0.463 0.438 0.550 0. Na representação gráfica de juntas rebitadas.176 0.094 0. Para o comprimento do rebite.5 Rebites Rebites são elementos mecânicos bastante utilizados na fixação de peças mecânicas e estruturas.1 Rebite estrutural Tabela 4.5. aplicado com alicate especial.104 0.114 0.625 0.313 0.073 0.784 0.374 0.062 0.6 – Dimensões dos rebites Cabeça Redonda Cabeça de Cogumelo Cabeça Chata Cabeça Escareada D Diâmetro do rebite D H D 90.104 0.146 0.546 0.5.111 0.5.780 0.281 0. 4.098 L d D 0.125 0.327 0.195 0.052 0.190 0.221 0.084 0.874 H 0.138 0.635 0.238 0.314 0.083 0.062 0.104 0.694 0.094 0.042 0.257 0.052 0.186 d 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 11/32 3/8 7/16 Nota: Dimensões em polegada 4.706 0.500 0.083 0.440 0.040 0.703 0.211 0.159 0.492 0.053 0.066 0.239 0.140 0.249 0.079 0.385 0.387 D 0.656 0.862 0.600 0.5.390 0.686 0.166 0.219 0.624 0.032 0. Figura 4. Existem rebites das mais diferentes formas e utilizações.1.071 0.407 0. para ser utilizado em locais de difícil acesso ao popular rebite “POP”. desde rebite com extremidade explosiva como uma bala.234 0.312 0.70 0.125 0.392 0.858 0.250 0.

2 – Tipo aberto Figura 4. Elementos de união 4. Tabela 4.Exemplo 1: Rebite com corpo de alumínio.4 3.2 (1/4”) 6.0 (5/32”) 4.1 4.Dimensões do rebite (mm) Tipo aberto Tipo hermético Diâmetro do Broca Diâmetro do Broca corpo corpo d dmax d dmax 2.2 –Alumínio.5.3 4.5.3 – Tipo hermético Especificação: normalmente deve-se ter um catálogo do fabricante para especificar mais detalhadamente.1 6. .5.2mm Denominação: Rebite “POP” Especificação e material: φ3/32”x10.4 (3/32”) 2. mandril em aço.5d Exemplo de aplicação: Figura 4.6 3. corpo de aço e mandril de aço e corpo de aço inoxidável e mandril de aço inoxidável.5 Dados para desenho: D1 ≅ 0.43 .4 4.6d d – diâmetro nominal do rebite D2 ≅ 2d R ≅ 0. diâmetro3/32” e comprimento do corpo 10.3 4.8 (3/16”) 5.2 (1/8”) 3.7 .Desenho de Máquinas – 2006/02 4.0 (5/32”) 4.2 Rebite “POP” Este tipo de rebite existe com o corpo de alumínio e mandril (haste) em aço.8 (3/16”) 5.2 (1/8”) 3.9D2 S ≅1.

1 Alguns tipos de molas: 1.6.mola helicoidal de compressão.6.mola em lâminas.mola espiral.3 Figura 4. Figura 4.2 3.4 5.6 7.1 Figura 4.mola helicoidal de tração.6 4.44 Figura 4. Figura 4.3 4.4 Figura 4.7 Figura 4.6. Figura 4.5 Figura 4.6.6. Figura 4.6.barra de torção.mola helicoidal de torção.6.8 Elementos de união .1 2.6.6 Molas 4. Figura 4.6.mola de borracha.8 Figura 4.6.Desenho de Máquinas – 2006/02 4. Figura 4.6.6.6. Figura 4. Figura 4.6.6.mola prato ou de disco.6.6.2 Figura 4.5 6.7 8.

6.9 .passo da mola [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [N/mm] [mm] b Figura 4.1.10.2.11 . caso seja extremamente necessário sua representação na forma simplificada.11.2 Elementos de uma mola helicoidal de compressão lo . mostrada na Figura 4.Esquemática De uma maneira geral.2 Molas helicoidais 4.Exata Figura 4.número de espiras totais na .45 .6.12 – Mola helicoidal de compressão Elementos de união 4.diâmetro externo da mola Di .1 Molas helicoidais de compressão 4.diâmetro do arame ( o arame pode ter seção quadrada ou retangular) K .comprimento livre da mola Dm.constante da mola β .6.6.2.6.1 Formas de representação Figura 4.6.2.número de espiras ativas P . 46.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.Simplificada Figura 4.diâmetro interno da mola d .6. pode-se perfeitamente representar as molas helicoidais de tração ou de compressão na forma esquemática.6.ângulo de hélice da mola n .diâmetro médio da mola De . o desenho é semelhante ao de rosca com uma entrada.

Desenho de Máquinas – 2006/02 4.6.46 Elementos de união .15 – Alicate de rebitar – Mola de torção Figura 4.14 – Tração Lo=40mm Dm =10mm Di=8mm d =2mm n =4 p =2mm k =0.3N/mm Figura 4.2.16 – Batedor de espingarda sub-aquatica – Mola de compressão 4.6.13 – Compressão Figura 4.3 Exemplo de aplicação de molas helicoidais: Figura 4.6.6.6.

local para qualquer outra informação a respeito da solda.ângulo do chanfro em graus L .passo do cordão de solda (mm).comprimento do cordão de solda (mm).P T T S L.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.2 Sinal gráfico – O trecho da linha na horizontal é a linha de REFERÊNCIA Rmax 10 A R A R S L. deve vir do lado esquerdo do símbolo da solda R . tais como seleção de eletrodo. se a peça será chanfrada ou não.7. com lixa ou outro processo qualquer.1 4. Elementos de união 4.abertura da raiz (mm).7. deve vir do lado direito do símbolo da solda P .7 Simbologia utilizada na representação de junta soldada Neste capítulo será estudado apenas como se deve indicar nos desenhos técnicos mecânicos se uma peça a ser soldada. A limpeza da peça com jateamento de areia.P A Rmax 10 A S . distância entre duas peças a ser soldadas A . mas decapagem.47 . etc. processo de soldagem. posição e soldagem. da faixa da corrente elétrica ou do tipo de equipamento ser utilizado durante a soldagem.altura do cordão de solda (mm). como tipo de eletrodo. SÍMBOLOS BÁSICOS SEM PREPARAÇÃO FILETE OU CANTO SEM CHANFRO COM PREPARAÇÃO V BISEL U J SÍMBOLOS COMPLEMENTARES PASSE (ou reforço) SOLDA EM TODA VOLTA SOLDA NO CAMPO (ou na montagem) ACABAMENTO DE SOLDA 4. deve vir após o comprimento do cordão de solda T . Por preparação deve-se entender. Também não será visto nesta disciplina os assuntos relativos à tecnologia da soldagem. deve ser preparada ou não antes deste processo. não se denomina preparação.

mas no desenho de detalhes. Cotar desta forma Interpretar desta Figura 4. não indicar os símbolos de preparação de solda no desenho de conjunto. isto é no lado e no local onde a seta está apontando.7.6.7.7. quando o símbolo da preparação é colocado acima da linha de referência.53. caso não o seja.52. como porcas.2 – Indicação com o comprimento do cordão 4.8. quando o símbolo da preparação é colocado abaixo da linha de referência.2 Recomendações: o cordão de solda é sempre considerado contínuo.7 e 4. Pagina 4. no desenho de conjunto de peças soldadas. devem ser representados e as hachuras devem ter inclinações diferentes em cada elemento. etc. esteja acima ou abaixo da linha de referência.. os diversos elementos soldados que compõem uma das peças da máquina. indicar no símbolo da solda o comprimento do cordão e se necessário o passo.7.7. significa que a preparação deverá ser realizada no lado "próximo". Figuras 4. o mesmo deve acontecer com a “barriga” do jota.Desenho de Máquinas – 2006/02 4. Figura 4.7. significa que a preparação deverá ser realizada no local "oposto" (distante) de onde a seta está apontando. Figura 4.71. estas são desenhadas como se fossem uma única peça.7.7. mas os contornos de cada elemento que compõe esta peça. recebe apenas um número e uma denominação.7. Figura 4.2. o sinal gráfico deve vir sempre paralelo à legenda.3. no desenho de detalhes de peças soldadas. salvo se as peças soldadas forem peças padronizadas.48 Elementos de união . parafusos. Figuras 4. Figura 4. Ver exemplo de desenho de conjunto de peças soldadas na Pagina 4. a hipotenusa do triângulo deve ficar sempre virada para à direita. a seta do sinal gráfico deve apontar para esta peça. nas juntas soldadas em que apenas uma das peças deve ser preparada. nos símbolos de solda de filete e bisel.4.7.1 – Indicação sem o comprimento do cordão Cotar desta forma Interpretar desta Figura 4.5 e 4.

5 – Seta indicando qual a peça a ser preparada Cotar desta forma ou desta Figura 4.6 – Seta indicando qual a peça a ser preparada Figura 4. acima e abaixo da linha de referência Elementos de união 4.4 – Símbolo da preparação acima da linha de referência Cotar desta forma ou desta Figura 4.Desenho de Máquinas – 2006/02 Cotar desta forma ou desta Figura 4.3 – Símbolo da preparação abaixo da linha de referência Cotar desta forma ou desta Figura 4.7.7 – Posição da “hipotenusa” abaixo e acima da linha de referência Figura 4.8 – Posição da “barriga” do Jota.7.7.7.7.49 .7.

3 Exemplos de cotagem e de interpretação de junta soldada: Cotar desta forma ou desta Figura 4.10 – Solda em toda volta Cotar desta forma ou desta Interpretação Figura 4.50 Elementos de união .7.7.7.7.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.7.11 – Junta soldada com reforço de solda Cotar desta forma ou desta Figura 4.7.13 – Cotagem com junta em “T” 4.12 – Indicação de solda sem chanfro Cotar desta forma ou desta Interpretação Figura 4.9 – Solda de junta em L Interpretação Cotar dessa forma ou dessa Interpretação Figura 4.

51 .15 – Cotagem com comprimento e passo defasado do cordão de solda Cotar desta forma ou desta Figura 4.Desenho de Máquinas – 2006/02 Cotar desta forma ou desta Interpretação Figura 4.7.14 – Cotagem com comprimento e passo do cordão de solda Cotar desta forma ou desta Interpretação Figura 4.7.16 – Cotagem de outro tipo de junta em “L” 90° 10 90° 10 90° Cotar desta forma ou desta 10 Interpretação Figura 4.7.7.17 – Cotagem com chapa sobreposta Elementos de união 4.

Frederico Mat.4 Desenho de conjunto de junta soldada Neste tipo de desenho.M8 Aço SAE 1020 . é enumerada separadamente. isto porque é uma peça padronizada.Desenho de Máquinas – 2006/02 4. 1:1 Data : 16/10/2003 Aluno: Evania Prof. um parafuso.M8x30 Aço SAE 1020 . Prisioneiro Porca sextavada Base Denominação 10 10 10 10 10 10 10 Q Aço SAE 1045 . como uma porca.52 Elementos de união .500x600x43 Especificação e Material UFPB . a exceção é a peça no 6 (a porca sextavada) que embora soldada à orelha da pela no 4.. 7 6 5 4 3 2 1 N Paraf. etc. Nota: Sempre que um dos elementos soldados.M10 Aço SAE 1020 . Redonda c/ fenda Porca sextavada Barra guia Suporte Praf. for um elemento padronizado. cab.Universidade Federal da Paraiba Suporte articulado Esc.7. como a peça nº 4 (composta de seis elementos soldados). são enumerados como se fosse uma única peça. os diversos elementos que compõem uma peça soldada.M10x25 Aço SAE 1020 . 9978997 4.#10x20x200 Aço SAE 1020 Aço SAE 1045 . deve-se enumerar normalmente como se fosse uma peça não soldada. ver o desenho de detalhes na página seguinte.

não são indicadas.53 .7. Observe que as cotas de forma da porca (abertura da chave. 1:1 Data : 16/10/2003 Aluno: Evania Prof. B A 10 6 4.Universidade Federal da Paraiba Suporte articulado Esc. etc.Desenho de Máquinas – 2006/02 4.).9 Corte A-A B 4 Corte B-B A A Porca sextavada M8 C Corte B-B 9 C 20 Corte C-C B 32 B 5 4 1 N Barra guia Suporte Base Denominação 10 10 10 Q Aço SAE 1020 .#10x20x200 Aço SAE 1020 Aço SAE 1020 . 9978997 Elementos de união 4. acabamento. Frederico Mat. mesmo sendo uma peça padronizada.500x600x42 Especificação e Material UFPB . a peça nº 6 (porca sextavada) é representada. altura da porca.5 Desenho de detalhes de junta soldada Neste desenho. para que se possa indicar o tipo de solda ou preparação a ser aplicado ao elemento.

7.Aco 40x40x500 3 Paraf. 4 Arruela lisa Ø14 ....Desenho de Máquinas – 2006/02 4.6 Exercícios de junta soldada 1 . e soldar o tubo a chapa de 40x120x12 com solda em bisel de 6x60° em toda volta e em seguida fixar a peca 1 a base utilizando o parafuso indicado 1 Suporte ..54 Elementos de união .Aco 4. sextavada M14x.Esboce a interpretação de cada junta soldada representada abaixo a) b) c) d) e) 2 – Execute o desenho de conjunto e de detalhes das peças abaixo a) Soldar ao tubo de diametro Ø34 à chapa de 54x60x6 com solda de canto de 3mm de altura nos dois lados em toda volta. cab.Aco 2 Base .

. cab. sextavada M14x. e soldar o tubo a chapa de 40x130x12 com solda de canto com 6mm de altura em toda volta e fixar a peca 3 a base utilizando o parafuso indicado c) 2 3 4 1 1 Base .. a chapa de 54x60x6 com solda de canto de 3mm de altura nos dois lados em toda volta.... Elementos de união 4..Aco 40x40x500 2 Suporte .Aco 40x40x500 2 4 Soldar ao tubo de diametro Ø34.Desenho de Máquinas – 2006/02 b) 3 1 1 2 3 4 Paraf.Aco Suporte . e soldar o tubo a chapa de 40x100x12 com solda de canto de 6mm de altura em toda volta e em seguida fixar a peça 2 à base utilizando o parafuso indicado indicado..Aco Base .55 . sextavada M14x.. Arruela lisa Ø14 .Aco 3 Paraf. cab. 4 Arruela lisa Ø14 .Aco Soldar ao tubo de diametro Ø34 a chapa de 54x60x6 com solda de canto de 3mm de altura nos dois lados em toda volta.

2.1.56 Elementos de união . Unir as peças não soldadas com parafusos de cabeça sextavada.Desenho de Máquinas – 2006/02 3 . com preparação em bisel do tubo. Abrir um furo com rosca para fixar o manômetro ao tubo 3.22.1 2 4 Peças: Nota: todas as peças são de Aço. O bisel deve ter um ângulo de 45º.7 parafusos de cabeça sextavada.1 1-tubo flangeado 2-junta 3-tubo flangeado 4-manômetro 5. em toda volta. com exeção da junta que é de asbesto 3. 1. e altura de 10 mm. com porca e arruela lisa. ao flange 3. Soldar o tubo 3.3. ao tubo 3. e para ser soldado na montagem. com preparação em bisel do tubo.2. em toda volta. e para ser soldado na montagem. e altura de 10 mm Soldar o tubo 3. e para ser soldado na montagem. em toda volta. O bisel deve ter um ângulo de 45º.2 3.7 arruelas lisas Ø10 4.7 porcas sextavada M10 7. conforme especificado no desenho. e altura de 10 mm O tubo deve ser cortado em bico de gaita com ângulo de 45º.1. ao flange 1.Executar o desenho de conjunto e de detalhes da tubulação de gás abaixo.2.3 3.2 1. com preparação em bisel do tubo.M10x____ 6. O bisel deve ter um ângulo de 45º. Soldar o tubo 1.

Dados: Peça n o 1 2 3 4 botijão .Soldar a peça 1.5x7.2 com solda de filete em toda volta.2 a peça 1.Soldar a peça 1.Soldar a peça 1. altura do cordão 1mm e ângulo do chanfro 90o.Aço .1 a peça 1.Soldar a peça 1. . d=1mm.φ5 mola helicoidal de compressão .5 à peça 1.2.m. P=2mm Peça n o 5 retentor .3 à peça 1.φ16x15mm Elementos de união 4. .3 com solda em V em toda volta.Borracha .2 com solda de filete em toda volta pelo lado de fora.φ2.1. n a =6. .Aço parafuso cabeça cilíndrica .Desenho de Máquinas – 2006/02 4 .Executar o desenho de conjunto e de detalhes do Botijão de gás abaixo.5. . com passe (reforço de solda).4 com solda idêntica à da peça 1.Aço . altura da solda 1mm.6mm. altura do filete 1mm.57 .6mm 6 válvula . com a 1.M5x13 arruela lisa . n=7.Aço . Dm =9. na montagem.Aço K=50N.

diminui de 1mm para cada 100 mm de comprimento do plano.2 Inclinação: A inclinação é representada pela expressão Incl.1 Exemplo de leitura Um eixo cônico com o diâmetro maior igual a 100mm e altura 200mm. é definida por: Incl. de ângulo ou de uma razão. = tg (γ ) = b-a L Figura 4. Veremos nesta seção. 4.Desenho de Máquinas – 2006/02 4. é adimensional. qual a dimensão do diâmetro menor e qual o valor do semi-ângulo do cone? Uma conicidade de 2% ou 2/100. engrenagens.58 Elementos de união D d . Para determinar o ângulo aplica-se a equação da Figura 4. e altura 10mm. Qual a altura da chaveta na parte mais baixa e qual o valor do ângulo? Uma inclinação de 1% ou 1/100 em uma chaveta.2 – Equação da inclinação g 4. principalmente por serem estes tipos de uniões os responsáveis pela maioria das transmissões de potência entre eixo. significa que a altura do plano inclinado. pode vir indicada na forma de percentagem. é definida por:  α  (D-d ) k = 2tg  = L 2 L Figura 4. as peças cônicas.2.8.2.=0.8. tem uma inclinação de 1%. Se b=10mm e L= 25mm. de ângulo ou de uma razão. polias.2=2tg(α/2).37” 4..1 Conicidade: A conicidade representada pela letra k. daí temos que (α/2)=0º38’11. como interpretar e representar as indicações de conicidade e inclinação.8 mm..1. tem uma conicidade k=2%.1 – Equação da conicidade 4. aplicando uma regra de três simples encontramos para o diâmetro menor uma dimensão de 96 mm. daí temos que α/2=6º0’42. Se D=100mm e L= 200mm. ocupam um lugar de destaque na engenharia mecânica. pode vir indicada na forma de percentagem. aplicando uma regra de três simples encontramos que a dimensão da parte mais baixa da chaveta mede 9.1.76” 4. etc.8. O semi-ângulo pode ser determinado pela equação mostrada na Figura 4. é adimensional. rodas.8 União eixo-cubo No estudo dos diversos tipos de união eixo-cubo.8.8. onde k=0.01=tg(α/2). onde Incl.8. as chavetas e as ranhuras.1 Exemplo de leitura: Uma chaveta de comprimento 25mm.8.8. significa que um determinado cone diminui o seu diâmetro à razão de 2 mm para cada 100 mm de altura do cone. e em seguida alguns tipos de união eixo-cubo mais comuns.

33% 115% 200% 8. deve-se cotar a altura maior. a altura do cone e a comicidade da peça. cotar o diâmetro menor.8. não cotar as duas alturas do plano inclinado. minutos e segundos. No exercício em que está cotado o ângulo. Calcule os diâmetros que não estão cotados (duas casas decimais) e os ângulos correspondentes a cada conicidade em graus. a profundidade do furo e a conicidade. Para eixo cônico.Desenho de Máquinas – 2006/02 4. 1:12 con. para furos cônicos. Exemplo de indicação de inclinação Quando indicar a inclinação de um elemento.3 Exemplo de indicação de conicidade. Elementos de união 4. 1:12 47 250 42 Cubo Eixo Conjunto Na cotagem de peças cônicas não se deve indicar os dois diâmetros do cone. deve-se cotar o diâmetro maior do cone.59 . nos desenhos técnicos mecânicos Ø36 con. 1:12 Ø39 con. o comprimento do plano e a inclinação da peça Conicidades padronizadas Aplicação Pino cônico Cones p/ fixação de ferramentas Furo de centro Sede de válvula Cubos de hélices marítimas α/2 0º34'22" 0º57'17" 30º 45º 2º23'10" Designação 1:50 1:30 60o 90o 1:12 % 2% 3.5 Exercício. determine a conicidade correspondente na forma de proporção.33% Nota: Deve-se indicar a conicidade nos desenhos destes elementos como está sugerido da coluna “Designação” 4.8.

5 6. Na Tabela 4.3 3.8 2. 4. lingüeta Tipo B. em desenho a representamos com comprimento um pouco menor que a largura do cubo.4 t2 Nota: A chaveta.5 3 3 4 5 5 5.8 2.8 – Dimensões da lingüeta e das ranhuras no eixo e no cubo Diâmetro do eixo ou do cubo < 6 8 10 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95 d ≤ 8 10 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95 110 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 14 14 16 Dimensões da lingüeta b h L de 6 6 8 10 14 18 22 28 36 45 50 56 63 70 80 Dimensões da ranhura Eixo Cubo t1 até 20 36 45 56 70 90 110 140 160 180 200 220 250 280 320 1.4 5. Forma A A Forma B A b L L h h t Seção A-A Figura 4.5 6 7 7.60 Elementos de união d+t d-t A A d t .8 encontram-se: b=12mm h=8mm t1=5mm t2=3.2 1. a lingüeta e a chaveta meia-lua.9 5.4 4.3 4. para um eixo ou cubo com diâmetro igual a 39mm.3 3.Desenho de Máquinas – 2006/02 Tipos de dispositivos para união eixo-cubo Tabela 4. não devem ser cortadas por planos de corte longitudinais.5 9 9 10 1 1.3 3.3mm O comprimento da lingüeta é dimensão de projeto.8 4.6.3 3.4 1.3 – União eixo-cubo por lingüeta (chaveta paralela) Exemplo de seleção e representação da lingüeta e das suas correspondentes ranhuras.3 3.

6mm Elementos de união d-t d+t 1 2 D 4.8 1 2 0.5 2.4 2.3 6.9 1 2.4 2.5 1.5 2.3 12 3.8 1.6 3.5 1.5 3 2 2 4 2.9 1 3.3 8 3.8 2.6 3.8 1 0.Desenho de Máquinas – 2006/02 Tabela 4.6 1.6.8 1 2. Na Tabela 4.5 1.7 5 5 9 6.4 – União eixo-cubo por chaveta meia-lua Exemplo de seleção e representação da lingüeta meia-lua e das suas correspondentes ranhuras.3mm h=6.6 1.5 1.7 5 3.5 φ=28mm t1=4.4 1.9 – Dimensões da chaveta meia-lua e das ranhuras no eixo e no cubo Diâmetro do Eixo ou do cubo < 3 4 6 8 d ≤ 4 6 8 10 Dimensões da Chaveta meia-lua b 1 1.5 2.4 3.8 4.8 2.5 11 9 13 11 15 D (diâmetro) 4 7 7 10 Dimensões do rasgo Eixo Cubo t1 T2 1 0.6 8 3.7 2.9 encontram-se: b=8mm ou: b=5mm h=11mm φ=28mm t1=8mm t2=3.8 10 3.7 3. para um eixo ou cubo com diâmetro igual a 30mm.61 .5 2.3 10 12 13 12 17 22 30 >38 17 22 30 38 -------- 16 22 28 32 65 A b h t t d A 1 Seção A-A Figura 4.9 1 2.7 3.8 6.5mm t2=2.5 1 2 1.6 2.5 3 3 4 6 5 8 6 10 8 10 h 1.6 2 0.4 3.

Freza F 20 23 25 29 32 35 40 45 52 56 60 65 72 82 90 102 115 125 2.5 48 36 42 48 8 39.66 – União por eixo canelado (frezado) 4.6 18.7 103.5 54 42 8 46 54 9 42.7 122 102 112 125 18 10.4 28.0 31.4 20.6 56.2 74 56 62 72 12 57.7 68 52 56 65 10 52.3 112 92 102 112 16 97.Desenho de Máquinas – 2006/02 Tabela 4.5 12.1 65.5 93.5 3 3 4 4 4 5 5 6 7 5 5 6 7 6 7 8 9 10 16 20 14.3 36.3 23.6 85.9 40 28 32 38 6 29.62 Elementos de união .9 75.9 17 13 16 3.10 – Dimensões das canaletas para eixo e para cubo Série Média d D b Z d1 D1 d 11 14 3 9.0 15.7 23 26 29 33 36 39 45 50 58 63 65 70 78 89 98 109 123 134 65 75 85 90 Figura 4.9 10.0 24.7 62 46 52 60 10 48.7 26 18 21 25 5 19.0 50.4 44 32 36 42 7 33.4 92 72 82 92 12 77.5 29 21 23 28 6 21.9 47.3 33 23 6 26 32 6 23.4 38 26 28 34 7 25.0 19 4 16 20 4 14.1 102 82 10 92 102 14 87.5 24 16 18 22 5 16.3 135 112 Nota: As ranhuras não são cortadas por planos longitudinais D Série Pesada b Z d1 D1 Diâm.8 82 62 72 82 12 67.

φ5x20.5 2.Desenho de Máquinas – 2006/02 Tabela 4.8 3.5 10. φ5x20.5 2.5 4 4 4 5 6 6 6 8 10 10 10 13 15 16 20 20 20 25 30 30 30 Especificação: Pino Cônico.3 2.5 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 Especificação: Pino Cilíndrico.5 1.5 4.5 7 10 10.7 3.11 – Pino Cônico Dimensões padronizadas de pinos cônicos d 1 1.5 16 16.12 – Pino cilíndrico Dimensões padronizadas de pino cilíndrico d 1 1.5 3 3.Aço Elementos de união 4.5 12 12.63 .4 4.13 – Pino elástico Dimensões padronizadas de pino elástico d 2 2.8 3.5 11.5 18 18.5 3 r 1.3 3.9 2.5 4 d1 2.8 4.1 3.5 8.5 15 Especificação: Pino Elástico. Material .Aço Tabela 4.4 6 6.8 5 5.Aço Tabela 4.5 2 2.5 13.4 4.4 4. Material .5 2 2. φ5x20. Material .3 2.5 14 14.4 d2 1.9 8 8.

85 3.7 2.2 3.7 1.4 3.7 4.6 Anel .4 ds 2.7 7.9 23.3 30.1 2.9 1.8 5.8 0.2 2.1 3.3 1. material .5 36 34 1.9 1.6 8.2 2.Desenho de Máquinas – 2006/02 Tabela 4.9 3.6 10.4 3.5 3.2 e 0.6 26.3 32.2 4.6 b 2.4 13.5 4.5 1.8 ds 1.6 0.8 2.8 a 4 4.2 1.3 e 1.0 35 33 19 18 2.2 1.6 4.2 1.3 1.5 m 1.5 3.2 4.4 3.8 4.1 4.3 31.6 27.14 – Anel elástico externo (dimensões em milímetro) Dimensões comerciais do anel elástico externo d1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 d2 2.6 2.4 4.0 m 0.7 0.2 5.6 9.1 1.9 2.1 b 0.3 4. 18 17 1.7 3.8 5 5.5 2.6 29.1 3.3 3.3 15.5 12.5 1.5 11. φ20x1.9 2.7 3.3 2.8 1.9 25.6 28.9 4 5.4 1.8 0.Exemplo de aplicação Ranhura no Eixo Denominação: Anel elástico externo Especificação: d1xe Exemplo: Anel elástico externo.2 3.5 Nota: d3 < d2 quando o anel não está sendo utilizado.5 0.8 2 2.0 3.1 1.1 5.4 14.2 16.64 Elementos de união .7 d1 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 d2 19 20 21 22 22.7 6.0 2.6 3.3 a 1.6 3.8 3.7 3.9 24.Aço.4 0.

5 ds 2.4 12.75 1.2 5.9 19 20 21 e 0.9 1.8 3.8 17.2 2.5 1.4 29.0 5.1 1. 21 22 22 23 23 24.85 3.9 2.5 3.5 43. Material .5 4.7 35.0 38 39 40 41 2.8 2.7 3.6 a 4.2 28.8 5.1 31.5 Nota: d3>d2 quando o anel não está montado no cubo.2 2.2 1.4 5.4 2.5 4.4 11.8 1.3 3.8 3.4 32.3 1.1 1.4 2.1 b 1.5 4.15 – Anel elástico interno Dimensões comerciais do anel elástico interno d1 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 d2 8.65 .7 1.5 3.3 3.9 3 3 3.5 1.2 27.9 2 2 2.5 m 1.Desenho de Máquinas – 2006/02 Tabela 4.2 3.6 3.0 1.7 5.9 4.2 3.3 3.1 2.7 16.3 40 41 42.Aço.6 24 25.9 4.2 2.2 3.7 37 38 39 e 1.8 Anel Exemplo de aplicação Ranhura no Cubo Denominação: Anel elástico interno Especificação: d1x e Exemplo : Anel elástico interno.7 34.7 d1 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 d2 26.4 1.6 17.8 1.2 1.0 2.6 b 2.7 33.1 ds 1.7 4.4 3.3 a 2.5 13.2 1.0 m 0.3 1.7 2. φ14x1 Elementos de união 4.4 9.4 30.9 2.4 10.6 14.5 1.4 3.3 2.1 3.

material .0 4.5 0.2 7.0 4.0 2.74 Nota: d3<d2 quando o anel não está montado no cubo.0 2.Desenho de Máquinas – 2006/02 Tabela 4.2 3.5 4.0 18.25 1.2 1.15 1.0 7.0 0.0 5.64 11.55 1.7 0.1 1.5 0.0 12.Exemplo de aplicação Ranhura no Eixo r =0.0 d2 7 8 9 10 12 15 19 d4 14 16 18.66 B Corte A-A Elementos de união .0 14.3 0.35 1.74 20.3 1.0 0.6 0.0 3.0 2.0 6.0 0.0 8.94 1.0 2.0 0.0 5.44 9.4(d4-d2) t=0.34 8.4 0.0 12.0 7.0 9.5 1.16 – Presilha (dimensões em milímetro) Dimensões de presilhas comerciais d1(min) d1(max) d2 d4 e m d(min) 1.4 2.74 16.0 6.9 4.6 0.2 e 0.0 11.5 3.05 1.2(d4-d2) .8 Presilha Proporções aproximadas de alguns detalhes da presilha s = 0.0 5.0 4.7 0. φ11x0.0 0.5 1.0 24.9 4.75 m 0.0 0.143(d4-d2)3 E A B A Corte B-B Denominação: Presilha Especificação: d1xe Exemplo: Presilha.7 0.0 31.0 0.0 1.9 1 1.0 3.0 15.54 10.64 13.0 1. d1(max) 11.3 6.5 20 23 29 37.Aço.0 9.

75.7 M42 a M48 10 60 a 170 9. 50.7 5.7 e 2.17 – Contra pino Indicação para designação Diâmetro real Diâmetro da Rosca Diâmetro nominal do do contra-pino métrica em função do Comprimento contra-pino a diâmetro do contra-pino L d 0.67 .7 M30 a M36 8 45 a 140 7.2 0. 8.25 1.φ4x50 – Material Aço Elementos de união d 4. 20.7 12.6 > M80 Nota: O diâmetro nominal do contra-pino é igual ao diâmetro do furo no qual será alojado.8 M8 a M10 3 15 a 60 2. 60.2 13.2 8.7 M16 a M20 5 28 a 80 4. u 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 b 1. 110. 70.3 4 5 7. 12.2 10.3 M5 e M6 2 10 a 40 1.7 M56 a M80 13 100 a 240 12. 15. u b a e L Exemplos de aplicação: Denominação: contra-pino Especificação: dxL Exemplo de especificação: Contra-pino . 100. 35.5 8 a 30 1. 25. 6.5 2 2. 65.7 M3 1 5 a 15 0. 120. 18.5 M1.5 3. 10.4 1.5 17 23 Comprimentos padronizados de contra-pinos: 5. 150. 45.6 de 4 a 8 0.7 M12 a M14 4 20 a 70 3. 95. 85.1 2. 90. 40.3 2.7 7.7 9. 80.8 5 a 12 0. 55.3 3 4.7 M24 6 35 a 90 5. 130.1 4.Desenho de Máquinas – 2006/02 Tabela 4.9 M4 1.