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Soy una persona emprendedora, capaz de asumir nuevos retos y siempre dispuesta a obtener nuevos conocimientos.

La pasin que siento por mi carrera profesional me permite asumir con compromiso las obligaciones que me sean asignadas, especialmente aquellas orientadas a la investigacin y puesta en prctica de los conocimientos adquiridos durante mi carrera.

Considero el respeto y la tolerancia, como los valores fundamentales para establecer mis relaciones interpersonales. Poseo habilidades comunicativas: facilidad de expresin. Actualmente me encuentro cursando el dcimo nivel de ingeniera qumica en la universidad industrial de Santander.

Descripcin:

Material vtreo con propiedades cementantes y procedimiento de fabricacin del mismo.

Sector de la tcnica
La presente invencin concierne a un material vtreo con propiedades hidrulicas o cementantes, es decir, un material que endurece al mezclarlo con agua adquiriendo propiedades mecnicas, as como a un procedimiento para la fabricacin de dicho material. El material objeto de la presente invencin tiene como aplicacin la fabricacin de cemento como un componente del mismo.

Estado de la tcnica anterior


En el estado de la tcnica actual, para la fabricacin de cementos, se emplean escorias de alto horno que se obtienen como residuo en la industria siderrgica. Previamente a su utilizacin como componente del cemento, es necesario comprobar si la escoria cumple unos requisitos mnimos concretos principalmente en lo que respecta a su composicin qumica, para poder ser utilizadas en la fabricacin de cementos. Generalmente, dichas escorias se han utilizado molindose conjuntamente con el clinker Portland y yeso para la preparacin de cementos, aunque tambin se pueden mezclar en el hormign con el cemento y los ridos.

Al no tratarse dichas escorias de un producto, sino de un residuo, su composicin qumica y caractersticas vtreas no son las ms adecuadas para la obtencin de un cemento con determinadas caractersticas, es ms, las caractersticas del cemento vienen parcialmente determinadas por la composicin de la escoria, impidiendo por tanto la fabricacin de cementos como material de construccin con determinadas caractersticas. Por otro lado, y como ya se ha mencionado, el uso de escorias no permite controlar la composicin final del cemento fabricado puesto que dichas escorias tienen una composicin qumica determinada por el procedimiento siderrgico del que proceden, no pudiendo ser por tanto modificable, por lo que la fabricacin de cementos se ve limitada a cementos para construccin con las caractersticas impuestas por las escorias empleadas. El producto, objeto de esta invencin, presenta importantes ventajas en las propiedades mecnicas de los cementos obtenidos respecto a aquellos obtenidos partiendo de las escorias de alto horno.

Explicacin de la invencin
La presente invencin consiste en un material vtreo con propiedades cementantes as como el procedimiento de fabricacin del mismo, derivado de la fusin a elevada temperatura de materiales con una composicin qumica determinada conteniendo calcio, magnesio, slice, aluminio y hierro, bien en forma de xidos, carbonatos u otros compuestos, y el posterior enfriamiento rpido del material evitando su cristalizacin gracias a su viscosidad interna y al enfriamiento rpido. Tras este procedimiento el material adquiere un estado vtreo que molido finamente y mezclado con clinker Portland y/o yeso, y/o hidrxido clcico o cementos presentan propiedades cementantes o hidrulicas, es decir, el material endurece al mezclarlo con agua adquiriendo propiedades mecnicas. La presente invencin proporciona un material para utilizar como componente en la fabricacin de cementos para construccin que contribuye a la emisin de menor cantidad de gases de efecto invernadero que en los procedimientos de fabricacin de cementos empleados en la actualidad debido a que en su composicin qumica el porcentaje de CaO es inferior al del clinker de cemento portland y sus propiedades mecnicas superiores. Por otro lado, este nuevo material permite la fabricacin de nuevos cementos que en la actualidad y con los materiales existentes no pueden ser fabricados, al obtenerse productos con una composicin qumica y fsica que no existen en la actualidad. Otros problemas solucionados por la presente invencin, y que no quedan resueltos en el estado de la tcnica, son: - posibilitar a pases o zonas geogrficas que no dispongan de materiales adecuados para la fabricacin de cementos con las tcnicas actuales fabricarlos con los productos objeto de esta invencin. Determinadas reas geogrficas del planeta no presentan una

composicin qumica adecuada para la fabricacin del clinker de cemento Portland por lo que se rechazan como posibles lugares de ubicacin de fbricas de cemento. Ejemplos de lo anterior son zonas con contenidos de CaO bajos o altos contenidos de MgO (superiores al 6% por ejemplo) o contenidos de Na2O K2O elevados (superiores al 1,5% expresados en Na2O equivalente) etc. por lo que requieren traer de otras zonas incluso de diferentes continentes el cemento. Esto sucede actualmente con mayor frecuencia por los mayores consumos de cemento en el mundo. Con el producto objeto de esta patente muchos de estos materiales rechazados pueden ser utilizados como materia prima. - Tambin permite la valorizacin de residuos como escorias de metalurgia y otros con posible liberalizacin del suelo ocupado por sus escombreras ya que en la mayora de los casos no tienen una composicin qumica adecuada para la fabricacin de clinker Prtland, como se ha explicado anteriormente, pero s para la fabricacin de los productos objeto de esta invencin. La solucin a los anteriores problemas se basa en la fabricacin de un material vtreo con propiedades cementantes. Para conseguir la composicin qumica del material vtreo se mezclan y muelen diferentes materias primas que al fundir y evaporarse parte de los compuestos qumicos voltiles se consigue una composicin qumica como la descrita ms adelante. Estas materias primas se alimentan a un horno y se funden completamente a elevadas temperaturas generalmente superiores a 1000C, preferiblemente entre 1250 y 1600C en condiciones oxidantes (o solo ligeramente reductoras), utilizando como combustible carbn pulverizado, coque, fuel-oil y/o combustibles considerados alternativos en la industria del cemento, tales como neumticos usados, aceites, disolventes, plsticos, etc. Dicho material fundido es enfriado rpidamente hasta una temperatura que garantiza la mnima vitrificacin exigida al producto objeto de esta patente. La velocidad de enfriamiento es la velocidad de enfriamiento entre la temperatura en que el lquido solidifica (normalmente superior a 1000C) y la temperatura que garantiza que ya no es posible la cristalizacin del estado slido y que para tener el mximo de garantas debe ser inferior a 400C. Los mejores resultados se obtienen con velocidades de enfriamiento superiores a 60C/minuto y ser realizada con agua aunque en algunos casos debido a la composicin qumica velocidades inferiores y enfriamientos realizados al aire tambin permiten obtener buenos productos por una elevada viscosidad interna del material que impide su cristaliza- cin. En el horno, el enfriamiento por agua o por aire debe ser lo suficientemente rpido, como se ha descrito anteriormente, para que el porcentaje de fase vtrea sea superior al 65%, con valores ptimos superiores al 90%. En general se puede considerar que la parte de producto no vtrea se comporta como un material inerte a efectos de propiedades cementicias con las consecuencias econmicas y medioambientales que conlleva por falta de rendimiento mximo en un proceso trmico. La composicin qumica de las materias primas debe ser tal que despus de los procesos en el horno el producto tenga una composicin qumica como la que se describe:

- Un contenido de calcio, silicio, magnesio y aluminio que expresados como xidos CaO, MgO, SiO2, Al2O3 su suma sea superior al 70% siendo el resto SO3, Na2O, K2O, Fe2O3, y pequeas cantidades de otros elementos. - La relacin (CaO+MgO)/SiO2 sea mayor que 0,9, siendo considerados los valores del orden entre 1,3 y 1,6 ptimos desde el punto de vista tcnico-econmico, ya que dan las mejores propiedades mecnicas con materiales que funden a relativa baja temperatura. - El contenido de Al2O3 superior al 2% ya que este compuesto reacciona con el hidrxido clcico del clinker de cemento portland formando aluminatos clcicos contribuyendo en su hidratacin y en la creacin de una microestructura que aporta elevadas propiedades mecnicas. - El contenido de Na2O equivalente (Na2O+0,658*K2O) con un rango del 0% al 8%. Estos contenidos de alcalinos pueden ser como consecuencia de su presencia en las materias primas o pueden ser dopados con objeto de disminuir la temperatura de fusin y la tendencia del material a la vitrificacin. Su valor ptimo depende del resto de composicin qumica, si se utiliza o no fluoruro clcico pero siempre los valores ptimos estn en el rango indicado. - El contenido de SO3 con un rango del 0% al 20%. El porcentaje de este compuesto puede proceder de las materias primas utilizadas o del propio combustible. Su porcentaje en muchos casos y si existe la posibilidad tcnico-econmica de utilizacin de sulfatos clcicos un incremento en su porcentaje implica una aportacin de CaO sin emisin de CO2. Con porcentajes de SO3 superiores al 20% las propiedades del producto disminuyen de forma sensible. Los compuestos alcalinos y los sulfatos ayudan a la fusin y mejoran la posterior reactividad del material vtreo con propiedades cementantes por activacin alcalina y sulftica interna, un concepto innovador de esta patente. Aunque siendo la activacin alcalina y sulftica una tcnica conocida de activacin de escorias de alto horno y cenizas volantes sta siempre se ha realizado mezclando las escorias o cenizas volantes con los activantes alcalinos o sulfticos, no formando parte de su composicin qumica como en este caso de activacin interna que facilita las reacciones qumicas aumentando de forma considerable su rendimiento. La adicin de fundentes como el fluoruro clcico con porcentajes ptimos del 0,35% disminuye mucho la temperatura de fusin de las composiciones qumicas descritas. Mediante las anteriores composiciones, es posible obtener un material para la fabricacin de cementos que permite controlar las caractersticas del cemento fabricado y mejorarlas, permitiendo la fabricacin de nuevos cementos. Por ejemplo, cuando se pretende que el material objeto de la presente invencin est destinada a cementos blancos, el contenido de hierro, manganeso, cromo y dems elementos cromforos deben ser disminuidos al mximo y siempre por debajo del 0,5% como suma de todos ellos. Sin embargo, cuando el material vtreo con propiedades cementantes vaya destinado a cementos coloreados se elegirn los compuestos metlicos y sus mezclas para conseguir

el color deseado, as pequeas cantidades de hierro reducido darn material vtreo con propiedades cementantes color verde, mayores cantidades de hierro y con mayor nivel de oxidacin, colores marrones parduscos y contenidos variables de cobre darn colores azules, etc.. Es decir, se dopar al material vtreo con propiedades cementantes en metales cromforos para conseguir la tonalidad requerida. Por tanto, un primer objeto de la de la presente invencin se refiere a un material vtreo con propiedades cementantes para la fabricacin de cementos para construccin que permite debido a su composicin la fabricacin de cementos nuevos y evita el uso de las escorias de alto horno, mejorando las propiedades mecnicas de los cementos. En la siguiente tabla se puede observar una comparativa entre las caractersticas mecnicas de diferentes cementos Portland, en los que su composicin es 50% de clinker Portland y el otro 50% es bien escorias bien el material vtreo objeto de la presente solicitud de patente. Las condiciones de preparacin del cemento son las mismas, a saber, molienda de ambos materiales a un blaine de 4600 cm2/g. Respecto a las escorias empleadas para la comparativa, se han utilizado escorias actualmente empleadas para fabricar cementos. Asimismo, en la tabla se incluye la composicin qumica bien del material vtreo bien de las escorias. En la tabla se incluye asimismo el porcentaje de fase vtrea determinada por difraccin y a continuacin las propiedades mecnicas de los morteros con base en 450 g de cemento, ms 1450 g de arena y ms 225 g de agua, confeccionados con estos cementos segn UNE-EN.96-1 (Tabla pasa a pgina siguiente)

Asimismo, un segundo objeto de la presente invencin es un procedimiento de fabricacin de material vtreo con propiedades cementantes.

Descripcin de una forma preferente de realizacin

Como forma preferente de realizacin, a continuacin se detallarn las caractersticas de un material vtreo con propiedades cementantes para la fabricacin de cemento blanco, resistente a los sulfatos (terrenos yesferos) y agua de mar. La composicin qumica del material vtreo es:

Asimismo, la relacin entre el xido de calcio y el xido de magnesio con el oxido de silicio es igual 1,44 ((CaO+MgO)/SiO2 = 1,44), es decir, mayor que 0,9 como se ha mencionado anteriormente y dentro del intervalo ideal entre 1,3 y 1,6. Con este material se han preparado dos cementos nuevos y que con el estado de la tcnica actual conocido no es posible fabricar: - cemento BL II/B-S 52,5 R, es decir, cemento portland blanco con escoria de categora 52,5 y con alta resistencia inicial y - cemento BL III/B 42,5 N/SR, es decir, cemento blanco resistente al agua de mar y a los terrenos yesferos de categora resistente 42,5. Donde: BL: Cemento Blanco II: Cemento Portland Mixto S: Escoria (sustituida en este caso por el material cementante vtreo objeto de esta patente mejorando las propiedades de la misma) B: % de Escoria (S), (21-35% para el Tipo II y 66-80% para el Tipo III) R: Alta Resistencia Inicial N: Resistencia Normal III: Cemento con Escorias de Horno Alto (sustituidas las escorias en este caso por el material cementante vtreo objeto de esta patente mejorando las propiedades de la misma) SR: Resistente al agua de mar y a los terrenos yesferos de categora resistente

En las siguientes tablas, se detallan las buenas propiedades mecnicas de los cementos obtenidos utilizando el material vtreo objeto de la presente invencin.

Actualmente no es posible fabricar estos cementos, es decir, no se pueden fabricar cementos blancos resistentes a los terrenos yesferos o al agua de mar, pero este inconveniente se soluciona con los productos objeto de esta patente. Asimismo, es posible obtener materiales vtreos con propiedades cementantes para la fabricacin de cementos coloreados. As, aadiendo a las materias primas pequeas cantidades de xidos con capacidad cromfora como los de la tabla adjunta, que dan los colores fundamentales, y mediante diferentes mezclas ser posible desplazarse por las coordenadas del Sistema CIELab obteniendo as diferentes materiales vtreos con propiedades cementantes y con las caractersticas de color deseadas.

De esta manera, es posible obtener materiales vtreos con propiedades cementantes que dotarn de un color concreto al cemento a fabricar, por ejemplo: - un 1% de sulfato de cobre en la composicin del material vtreo, dotara de un tono verde al cemento fabricado, - un 0,5% de sulfato de cobre en la composicin del material vtreo, dotara de un tono verde claro al cemento fabricado, - un 1% de sulfato de manganeso en la composicin del material vtreo, dotara de un tono marrn oscuro al cemento fabricado, - un 0,5% de sulfato de manganeso en la composicin del material vtreo, dotara de un tono marrn claro al cemento fabricado, y - un 1% de xido de cromo III en la composicin del material vtreo, dotara de un tono amarillento al cemento fabricado.

Reivindicaciones:

1. Material vtreo con propiedades cementantes para la fabricacin de cementos de construccin, caracterizado porque al menos el 70% de su composicin est compuesto por CaO, MgO, SiO2 y Al2O3. 2. Material vtreo, segn reivindicacin 1, caracterizado porque el resto de componentes que lo componen son SO3, Na2O, K2O, Fe2O3, y pequeas cantidades de otros elementos. 3. Material vtreo, segn reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la relacin entre los componentes (CaO+MgO)/SiO2 es mayor que 0,9. 4. Materia vtreo, segn reivindicacin 3, caracterizado porque dicha relacin oscila entre 1,3 y 1,6. 5. Material vtreo, segn reivindicacin 1, caracterizado porque el contenido de de Al2O3 es superior al 2%. 6. Material vtreo, segn reivindicacin 1, caracterizado porque el contenido de Na2O equivalente, Na2O+0,658* K2O, es inferior al 8%. 7. Material vtreo, segn reivindicacin 1, caracterizado porque el contenido de SO3 inferior al 20%. 8. Material vtreo, segn reivindicacin 1, caracterizado porque la fase vtrea es superior al 65%. 9. Material vtreo, segn reivindicacin 8, caracterizado porque la fase vtrea es superior al 90%. 10. Procedimiento de fabricacin de material vtreo con propiedades cementantes, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: - mezclado y molido de las materias primas, siendo al menos el 70% de estas Ca, Mg, Si y Al, - introduccin de dichas materias primas en un horno, - fundicin completa de las materias primas a temperaturas entre 1250 y 1600C en condiciones ligeramente reductoras u oxidantes, y - enfriamiento rpido hasta una temperatura inferior a 400C, en concreto hasta la vitrificacin de las materias primas a una velocidad de entre 40C/minuto y 80C/minuto. 11. Procedimiento, segn reivindicacin 10, caracterizado porque el enfriamiento se realiza con agua.

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