The Home-Brew Spot Welder

A spot welder is a necessity for the production of a homemade gas turbine, unless you can accurately and easily TIG weld a LOT of very fine stainless steel, on the order of 0.5 mm. Commercially produced spot welders have several things wrong with them... first, they are rather expensive, typically $250-$500 U.S. Secondly, the welding tips, where the actual fusion occurs, are relatively thick, and difficult to squeak into tight crevices like the bottom of a combustion chamber. They are also mostly hand-held devices, which would make the spot-welding of small parts challenging. So I guess if I was welding up a bed frame, a commercial welder would suit, but not a 2" dia. combustion chamber. Thus, the need for a custom spot welder. Desireable attributes are a high quality, repeatable weld, ease of use, and low cost. Schematic diagram. For simplicity, I depict the Timer control relay as a box with the necessary pin numbers depicted. Use at least 16 guage stranded copper and crimp or solder suitable terminal connections. The octal socket is required for the timer. Please, please don't attempt something like this unless you truly understand the hazards involved. You must be adept at basic wiring, and must understand how a transformer operates. There are lethal voltages involved! An overall view of the completed welder. Plans were "created" on the spot, using knowledge gleaned from the internet on such a project. The basic concept is to find a big 115VAC transformer which has the secondary windings as the outer layer. The secondary is carefully (but tediously) removed, and replaced with enough coils of #4 copper cable to create a secondary voltage of ~4 VAC. a DeStaco clamp is adapted for

All of the parts for this welder (except the transformer) are available from MSC. The transformer must be scrounged from an electronics/industrial surplus outlet. Look for a BIG 115VAC transformer (700 Va or better) with the secondary windings on the OUTSIDE. Listed below are MSC parts numbers, and current prices. Timer Relay Octal Socket Foot Switch 54023122 $58.26 54038666 $7.40 54097191 $17.10

Solid State Relay 54050372 $56.06 Transformer Surplus

the upper arm, while the lower arm is fixed, but insulated. There are two relays... This one is a control relay, c/w microprocessor, variable timing, and variable logic. This little jewel costs $60, and is worth every penny for the excellent functionality it delivers. A foot switch activates the selected cycle. I am using the one shot logic which simply energizes the entire welder for the chosen interval, then shuts it down. This produces excellent and repeatable welds in thin sheet steel. A second relay, not shown, controls the amperage flow through the transformer primary, which in turn energizes the secondary and produces the very high welding current. A closer view of the modified transformer. After the secondary was removed, there was enough room for 5 turns of #4 copper, insulated cable. You can use welding cable, or you can cannibalize the cable from a set of automobile battery jumpers. Be sure it is heavy #4, and flexible enough to wrap around the transformer. I got very lucky... the same surplus store I found the transformer at (Bill Williams Tool, Ft. Worth), had a supply of extra-deluxe surplus aerospace copper cable. This stuff was made for aircraft wiring, and cost me all of $1/foot. The small black box on top is a fuse box for a 20 amp prmary fuse. The arms are pinching a little SS test sandwich prior to applying current. I originally got cute and tried a tungsten electrode in the top arm rather than the brass one shown... not a good idea. The tungsten sputtered and welded itself to the steel. The arms are 1/2" dia brass, and the tip is turned to a 90 degree cone from 5/16" brass. And now for the not-so-funny tale of woe... I completed the welder wiring at roughly 10:30 A.M. one Saturday. I anxiously inserted the first test piece, and applied the current.

NOTHING!! I began a painstaking trouble shooting which took hours - I rechecked all the wiring, checked the secondary voltage (O.K. at 4VAC), checked everything. Arrrgh! About 4 hours later, I scared the heck out of myself when I closed the energized pincers without a sample, generating a hot spark. Wow, it works. Suspicious, now, I checked the "samples" I was using, only to find there was thin film of transparent plastic on the stainless steel which insulated the whole thing!!!!! It is always the simple things which bite us in the butt. In use, the clamp arms and the cable heat up, but not frighteningly so. This does limit the duty cycle... after roughly 10 to 15 welds, I found it was best to allow the unit to cool for a couple of minutes. The weld quality is excellent. Destructive testing pulls a nugget off of one sheet, and requires a surprising force even with .010 stainless. The entire cycle takes only one second. Neat stuff!

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The Home Brew-spot Soldador
Una soldadora por puntos es una necesidad para la producción de una turbina de gas casera, a menos que puedas con precisión y facilidad de soldadura TIG un montón de acero inoxidable muy fino, del orden de 0,5 mm. Comercialmente producidos soldadoras por puntos tienen varias cosas mal con ellos ... En primer lugar, son bastante caros, típicamente $ 250 - 500 dólares EE.UU. En segundo lugar, las puntas de soldadura, donde la fusión real se produce, son relativamente gruesos, y difícil a chirriar en grietas apretadas como el fondo de una cámara de combustión. También son principalmente dispositivos de mano, lo que haría la soldadura por puntos de piezas pequeñas desafiante. Así que supongo que si yo fuera una soldadura marco de la cama, un soldador comercial se adaptaría, pero no una de 2 "de diámetro cámara. Combustión. Por lo tanto, la necesidad de una soldadora por puntos personalizado. Atributos deseables son una alta calidad, soldadura repetible, facilidad de uso y bajo coste. Diagrama esquemático. Para simplificar, se esboza el relé de control Timer como un cuadro con los números de patas necesarias representados. Utilice por lo menos 16 calibre cobre trenzado y conexiones adecuadas de crimpado o soldadura de los terminales. El zócalo octal se requiere para el temporizador. Por favor, por favor no intente algo como esto a menos que usted realmente entender los riesgos involucrados. Debe ser experto en el cableado básico, y debe entender cómo funciona un transformador. Hay letales voltajes involucrados!

Todas las partes de este soldador (excepto el transformador) están disponibles a partir de MSC . El transformador debe ser agenciado de una electrónica / salida de excedentes industriales. Busque un BIG transformador de 115 VCA (700 Va o mejor) con los secundarios en el exterior. A continuación se enumeran las piezas MSC números, y los precios actuales. Relay Timer Octal Socket Interruptor de Pie 54023122 $ 58,26 54038666 $ 7,40 54097191 $ 17,10

Relé de estado sólido 54050372 $ 56,06 Transformador Superávit

Una visión de conjunto de la soldadora completado. Los planes fueron "creados" en el lugar, utilizando los conocimientos obtenidos a través de Internet en un proyecto. El concepto básico es encontrar un transformador grande 115VAC que tiene las secundarias devanados como la capa exterior. El secundario es cuidadosamente (pero tediosamente) eliminado y remplazado con bobinas suficientes de cable de cobre # 4 para crear una tensión secundaria de ~ 4 VAC. una abrazadera DESTACO está adaptado para la parte superior del brazo, mientras que el brazo inferior está fijada, pero aislados. Hay dos relés... Este es un relé de control por microprocesador c / w, distribución variable, y la lógica variable. Esta pequeña joya cuesta $ 60, y vale la pena cada céntimo por la excelente funcionalidad que ofrece. El interruptor de pie activa el ciclo seleccionado. Estoy utilizando el disparo de una lógica que simplemente activa el soldador entero para el intervalo elegido, luego la cierra abajo. Esto produce soldaduras excelentes y repetible en chapa de acero fino. Un segundo relé, no mostrado, controla el flujo del amperaje a través del primario del transformador, que a su vez energiza el secundario y produce la soldadura de corriente muy alta. Una vista más cercana del transformador modificado. Después de la secundaria se ha retirado, había suficiente espacio para 5 vueltas de cobre No. 4, cable aislado. Usted puede utilizar el cable de soldadura, o puede canibalizar el cable de un conjunto de puentes de baterías de automóviles. Asegúrese de que es pesado # 4, y lo suficientemente flexible como para envolver el transformador. Tengo mucha suerte... la tienda de excedentes del mismo encontré el transformador al (Bill Williams Tool, Ft. Worth), tenía una oferta de extra-lujo cable de cobre excedente aeroespacial. Este material fue hecho para el cableado de los aviones, y me costó $ 1/foot todos. El pequeño cuadro negro en la parte superior

hay una caja de fusibles para un fusible de 20 amperios prmary. Los brazos están pellizcando un poco sándwich SS prueba antes de la aplicación actual. Que originalmente dieron lindo y probado un electrodo de tungsteno en la parte superior del brazo en lugar del latón una muestra ... no una buena idea. El tungsteno pulverizado y soldada a la misma acero. Los brazos son 1/2 ", de latón de diámetro, y la punta se coloca en un cono de 90 grados a partir de 5/16" de latón. Y ahora la historia no tan divertido de dolor ... He hecho el cableado soldador aproximadamente a las 10:30 un sábado. Ansiosamente inserta la pieza de prueba primero, y aplica la corriente. NADA! Empecé una minuciosa investigación de averías que tuvo horas - volvió a comprobar todo el cableado, comprobar el voltaje secundario (OK 4VAC a), comprobado todo. Arrrgh! Unas 4 horas más tarde, me asusta a los demonios fuera de mí mismo cuando me cerró la pinza energizadas sin la muestra, lo que genera una chispa caliente. Wow, funciona. Sospechoso, ahora, he comprobado las "muestras" que estaba usando, sólo para encontrar que era delgada película de plástico transparente sobre el acero inoxidable con aislamiento que toda la cosa!!! Son siempre las cosas sencillas que nos pican en el trasero. En uso, los brazos de abrazadera y el calor cable plano, pero no tan terriblemente. Esto limita el ciclo de trabajo... después de aproximadamente 10 a 15 soldaduras, encontré que era lo mejor para que la unidad se enfríe durante un par de minutos. La calidad de la soldadura es excelente. El control destructivo saca una de pepita de una hoja, y requiere una fuerza sorprendente, incluso con .010 inoxidable. El ciclo completo dura sólo un segundo. Algo genial!

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