Caso 3

Metodología de Solución de Problemas
Integrantes: BELLIDO CAHUADAS, Roy GUANILO, SUASNABAR,

Grupo: C14 - 03 - B Semana 14

2011 – I

TRANSFORMADORES: MAL ENROLLAMIENTO DEL BOBINADO EPLI S.A. es la empresa líder en la fabricación de transformadores eléctricos y equipos electrónicos de potencia en el Perú. La empresa EPLI S.A.C. fabrica Transformadores de potencia secos, encapsulados en resina epoxi hasta 3MVA y 33KV, los mismos que son totalmente ecológicos, por su gran eficiencia, mínimo mantenimiento y alta seguridad, reduciendo drásticamente el impacto ambiental. Tiene una gran variedad de productos para cada sector industrial que son aproximadamente más de 1000 tipos diferentes de productos eléctricos y electrónicos, desarrollados en función de las necesidades de sus clientes, desde complejos productos eléctricos y electrónicos destinados a aplicaciones en Baja, Media y Alta Tensión, para el empleo en grandes proyectos; hasta aplicaciones sencillas en automatización industrial y en residencias. Hace aproximadamente unos 3 meses la empresa empezó reducir sus ventas, así mismo empezaron a recibir quejas y disconformidad por parte de los clientes debido al mal funcionamiento de los transformadores eléctricos de potencia que ellos habían adquirido tiempo atrás, por ende su demanda bajo notablemente preocupando a los gerentes de distintas áreas pues no sabían cuál de ellas estaba fallando. La empresa empezó a investigar el porqué de este problema. Investigaron en varios sectores de la empresa, encontrando los siguientes resultados. La muestra está constituida por 100 transformadores que fueron devueltos por los clientes tras su mal funcionamiento en las diferentes aplicaciones para la cual fueron diseñados. En consecuencia la empresa realizo las pruebas necesarias para detectar las posibles causas del problema e identificar si dichos errores tendrían alguna relación con la inexperiencia del personal pues los gerentes tenían la leve sospecha de que los nuevos trabajadores que en su mayoría jóvenes e inexpertos no tenían conocimiento del diseño de los

trasformadores de baja, media y alta potencia por lo cual el estudio realizado a la muestra arrojo los siguientes datos:

FALLAS DE TRANSFORMADORES Corto en Bornes Accesorios Desconexión Atmosférica Núcleo Protección Devanados 28% 5% 2% 30% 12% 23%

También se tuvo conocimiento que la mayoría del personal que está trabajando en la empresa son jóvenes recién egresados de instituciones tecnológicas. Tomando en cuenta la inexperiencia de sus trabajadores y siendo este un factor decisivo en la mala producción de los transformadores, dio como resultado que los supervisores y gerentes muy angustiados tomaran mediadas más precisas pues se estaba poniendo en juego el prestigio de la empresa y además porque la mayoría de sus clientes están dudando de la calidad de la empresa. Así fue que decidieron buscar soluciones a los problemas. Para construir transformadores de potencia se cuenta con los siguientes equipos:  EPLI para diseñar sus transformadores primero realiza los cortes automatizados. Cuentan con dos robots de ultima generación para lo cual el corte de fierro silicoso es totalmente automatizado, de alta precisión tipo V de 45 totales. El sistema Step Lap usado en el montaje del núcleo permite reducir al mínimo tanto las perdidas como la corriente al vacío y contribuye durante el funcionamiento del transformador a reducir el nivel de ruido.

Fig. Máquinas para el proceso de corte se fierro silicoso  Para el bobinado El sistema totalmente automatizado que dispone EPLI S.A.C.; permite calcular, programar los componentes y desarrollar el proceso de devanados manteniendo uniforme la sección de los conductores, evitando el estiramiento propio del devanado manual y también el rozamiento indiscriminado del conductor, evitando daños en el esmalte y en los materiales aislantes. Los devanados son fabricados normalmente con pletina de cobre y materiales aislantes de alta calidad que cumplen exigentes normas internacionales de seguridad como la ISO 9001 etc.

Fig. Máquinas para el bobinado.  En el diseño de los devanados se considera: posibles esfuerzos de corto circuito, capacidad para soportar impulso, capacidad para distribuir tensiones, capacidad de refrigeración, niveles de sobrecarga, condiciones medioambientales, etc.

EPLI S.A.C. cuenta con un gran HORNO de última generación, con tecnología francesa, para el secado y llenado al vacío de los transformadores. El horno de EPLI S.A.C. cuenta con capacidad para secar las partes activas de Transformadores de Potencia superiores a 100 MVA y tensiones en el primario de más de 138KV. El horno permite el llenado de aceite de transformadores simultáneamente con el secado final al vacío, garantizando un alto aislamiento de nuestros transformadores y un prolongado tiempo de vida útil de los mismos. Aceite dieléctrico usado para el aislamiento y refrigeración, empleamos aceite mineral con propiedades eléctricas, físicas y químicas de acuerdo a las exigencias de la norma IEC 296. Previo a su uso, el aceite pasa por un riguroso tratamiento de filtrado y secado utilizando maquinas de termo vacío y pasa las pruebas de rigidez dieléctrica que garantizan la optima operación de los transformadores.

Fig. Horno de secado y llenado al vacío.  Para el tanque: son diseñados y fabricados para soportar los esfuerzos producidos durante el funcionamiento normal y anormal del transformador, proteger las partes activas (núcleo, bobinado, etc.) así como evitar fugas de liquido aislante y refrigerante y la penetración de

humedad y cuerpos extraños. Los tanques son fabricados con planchas de acero laminado de alta calidad. Según su diseño y dependiendo de la potencia, pueden incorporar aletas en sus paredes laterales para garantizar una superficie de disipación optima, acorde a las condiciones de uso. EPLI S.A.C cuenta con laboratorios para la prueba de transformadores pues con ello garantizaran la calidad del proceso de fabricación y confiabilidad de sus transformadores. Las pruebas realizadas son:  Pruebas de rutina  Relación de transformación  Prueba en vacío  Prueba en corto circuito  Prueba de aislamiento  Prueba de tensión aplicada  Prueba de tensión inducida  Prueba de resistencia en devanados  Prueba de rigidez dieléctrica  Pruebas de tipo  Prueba de calentamiento  Prueba de impulso a la onda completa según norma IEC  Prueba de impulso a la onda cortada según norma ANSI Dichas pruebas eléctricas permiten verificar las características eléctricas de los transformadores desde condiciones extremas de funcionamiento hasta condiciones normales por lo cual queda garantizado de acuerdo a normas nacionales e internacionales el buen desempeño y vida útil de los productos.

Este cuadro estadístico nos muestra las fallas acumuladas y su comparación ordenada de factores relativos al problema. Esta comparación nos ayudara a identificar y enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de los muchos factores útiles, con ello lograremos asignar las prioridades a los problemas de calidad, diagnosticar las causas y posibles soluciones.
FALLAS ACUMULADAS DE LOS TRANSFORMADORES Núcleo Corto en bornes Devanados Protección Accesorios Desconexión atmosférica 30% 58% 81% 93% 98% 100%

El objetivo es utilizar los hechos reales en las fallas de los transformadores para encontrar la máxima concentración de potencial de mejora con el mínimo número de soluciones, mediante el porcentaje acumulado del total, que nos dirá qué elementos contribuyen en el problema en un alto porcentaje. La solución se focaliza entonces en estos pocos elementos de fallas como son accesorios, desconexión atmosférica que son vitales, separados del resto por un punto de inflexión en el gráfico lineal del porcentaje acumulado del total, dicho punto es el 80% que justamente cae sobre las fallas en devanado, cuyas fallas se dan en el interior de los transformadores pues un mal cálculo en los devanados trae como consecuencia una mala relación de transformación y por ende la tensión esperada en el secundario no será el ideal, ello trae como consecuencia una mala alimentación a los equipos que funcionan con tensiones establecidas. Por lo tanto, identificar y solucionar este tipo de falla es imprescindible pues su origen radica en la mano de obra joven que carece de experiencia en cuanto al cálculo de los devanados, entonces una posible

solución sería la capacitación continua en los procesos de diseño de transformadores para reducir las fallas y tener un personal más calificado.

Fallas en los transformadores
120

100 93 80 81

98

100

Cantidad de fallas

60

58

40 30 20

0
Núcleo Corto en bornes Devanados Protección Accesorios Desconexión atmosférica

Tipo de fallas

Objetivo General  Detectar el origen de las fallas y sus posibles repercusiones en la empresa Objetivos Específicos  Identificar cuáles son las causas por la cual se suscitan las devoluciones de los productos  Dar solución a los problemas originados por las fallas  Mostrar si las soluciones son eficientes para el mejoramiento de la empresa  Implementar las actividades necesarias para evitar futuras complicaciones similares

Diagrama de flujo

Producción de transformadores de potencia

Recepción y control de calidad de la materia prima para el ensamblaje de transformadores

Devolver la materia prima y esperar la reposición de la misma por el proveedor

No

¿Paso el control Si de calidad?

Diseño e implementación de los transformadores de potencia

¿Diseño cumple con las normas de calidad?Si

Corregir los errores de diseño No

Ensamblaje de los transformadores de potencia

¿Paso las pruebas del control de calidad en el laboratorio?

No

Corregir los errores de ensamblaje

Si Producto terminado listo para su comercialización

PLANEAMIENTO DE ACTIVIDADES Durante la investigación que mostro las fallas en los transformadores a consecuencia de la inexperiencia de los trabajadores jóvenes recién egresados, se tomo cartas en el asunto y planificación de actividades con el fin de reducir paulatinamente las fallas hasta un punto idóneo de equilibrio. Tal es el caso que para ello su propone implementar las siguientes actividades que están conformadas por capacitaciones, charlas, reuniones y todo aquello que conlleve a superar los obstáculos que impiden una producción de calidad, sin embargo esto requiere de tiempo y esfuerzo de ambas parte, es decir los empleados tendrán que asumir nuevos retos en cuanto a calidad de producción se trata, y por ende la empresa deberá realizar las actividades adecuadas para cada perfil del personal. Por lo tanto, consideramos las actividades serian: Actividad 1: capacitación técnica Actividad 2: capacitación comunicativa Actividad 3: capacitación en liderazgo Actividad 4: capacitación en toma de decisiones Actividad 5: charlas Actividad 6: reuniones

Actividades Actividad Actividad Actividad Actividad Actividad Actividad 1 2 3 4 5 6

Fecha de inicio 10/06/2011 13/06/2011 18/06/2011 21/06/2011 27/06/2011 30/06/2011

Duración (días) 20 10 3 21 16 30

Fecha de finalización 30/06/2011 23/06/2011 21/06/2011 12/07/2011 13/07/2011 30/07/2011

ANÁLISIS DEL PROBLEMA: MAL ENROLLAMIENTO DE LA BOBINA Se puede observar que la empresa EPLI S.A que tiene por rubro la fabricación de transformadores de potencia, siendo estas unas de sus mejores cartas de presentación ante el mercado eléctrico. Pero aproximadamente hace unos 3 meses la empresa ha sufrido drásticamente la reducción de ventas, debido a que sus clientes potenciales en al adquisición de transformadores se encuentran disconformes con el rendimiento y funcionamiento de los productos adquiridos. (Suasnabar aquí tienes que hacer una identificación de las causas que originan las fallas, que son las del cuadro moradito, en base a esas fallas tienes que describirlos, por ejemplo que ocasiona un corto en los bornes? O también la falla en el núcleo y las otras también, todo ello relacionado con la inexperiencia de los trabajadores) (lo que no borre está bien, lo dejas así) Luego de la minuciosa investigación realizada por el gerente de producción, efectuada a una muestra de 100 transformadores se llego a la conclusión que los principales problemas que poseen los transformadores de potencia son:

Suasnabar: Aquí tienes que modificar las causas-efecto según el cuadrito morado que puse, pero lo que has hecho esta perfecto solo cámbiale los nombres a donde correspond según el cuadro moradito y listo.

SOLUCIONES: MAL ENROLLAMIENTO DE LA BOBINA Posteriormente después de haber realizado la investigación sobre las causas del mal enrollamiento de las bobinas, el gerente analizo cada una de ellas y propuso que para dar solución al problema en general tenía que solucionar de manera individual a cada problema menor, los problemas menores tenían un factor en común, que era la inexperiencia laboral, esto se debía a que el supervisor de selección de personal de la empresa apostaba por gente joven egresada de diversas universidades e institutos tecnológicos públicos y privados los cuales no contaban con mucha experiencia laboral pero si con mucho conocimiento abstracto de transformadores, lo cual llevada a fallas en el enrollamiento de la bobina a pesar de tener equipos de vanguardia y última tecnología. IMPLEMENTACIÓN DE LAS CONTRAMEDIDAS: MAL ENROLLAMIENTO DE LA BOBINA  Capacitación del personal que labora en las diferentes áreas de producción para el ensamblaje del transformador.  Realizar reuniones mensuales en las cuales los jóvenes trabajadores con menos experiencia sean capacitados por compañeros de otras áreas de producción para que su trabajo no sea monótono y sean útiles en todas las áreas para cuando sea necesario.  Realizar manteamiento preventivo a los equipos y accesorios con los cuales trabajan el personal de la empresa.  Formar un equipo especialmente para la recepción y control de calidad de todos los materiales que se utilizaran en el ensamble de los transformadores.

Actividades a realizarse como medidas de prevención y solución de las fallas en la producción de los transformadores.  Actividad 1.- Capacitación técnica del personal que labora en las diferentes áreas de producción para el ensamblaje del transformador.  Actividad 2.- capacitación comunicativa al personal dentro de cada área de producción tomando en cuenta la experiencia laboral suficiente para que pueda orientar a los jóvenes trabajadores con menos experiencia.  Actividad 3.- capacitación en liderazgo para realizar reuniones entre los grupos jóvenes con menos experiencia y sean dirigidos correctamente por sus supervisores en su trabajo.  Actividad 4.- capacitación en toma de decisiones para que los gerentes tengan la capacidad de decidir correctamente bajo presión y en circunstancias difíciles para la empresa.  Actividad 5.- charlas para los trabajadores que les permita expresar sus inquietudes y conocerlos más desde el punto de vista profesional.  Actividad 6.- reuniones de confraternidad para estrechar los lazos de amistad entre los trabajadores y así crear un ambiente de amistad confianza para un mejor desempeño en sus labores cotidianas.

Diagrama de Gantt

Duración de las actividades
27/04/2011 07/05/2011 17/05/2011 27/05/2011 06/06/2011 16/06/2011 26/06/2011 06/07/2011 16/07/2011 26/07/2011 05/08/2011

actividad Nº1

actividad Nº2

actividad Nº3

actividad Nº4

actividad Nº5

actividad Nº6

Fecha de inicio

duración