2012

DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE SALSA DE TOMATE

INTEGRANTES       VELASQUEZ LOPEZ, ROBIN FRANK PEREZ SALAZAR, ALBERTO DANIEL ARROYO PITA, VICTOR ANDRES AVILENO LLERENA, VICTOR GUEVARA PILCON, ANGEL DIAZ MOYA, MARCO

SALSA DE TOMATE
Aunque es muy práctica en la cocina y confiere a ciertos platos un agradable sabor, por su composición nutritiva está desaconsejada en ciertas enfermedades.

INVESTIGACION DE MERCADO

I.

INVESTIGACION DE MERCADO

El tomate es una de las hortalizas mas importantes del país, es uno de los vegetales de mayor incremento en siembras en los últimos años de manera tal que se ha reducido significativamente la importaciones de US$ 8.7 millones en el 2001 a US$ 1.57 millones en el 2004 (ultima estadística conocida) además de haber incrementado las exportaciones a El Salvador de US$ 1.0 millones en el 2001 a US$ 4.8 millones en el 2005. Sin embargo y basándonos en las estadísticas de precio de este año, todo indica que el mercado ya se esta saturando fuertemente dejando poco lugar para nuevo crecimiento.

1.1. IDENTIFICACIÓN DELOS PRODUCTOS:

1.1.1. Definición del producto El proyecto precisa la elaboración de La salsa de tomate preparado con el jugo y pulpa de tomates, concentrado y sazonado para emplearse en el aderezado de comestibles. Las especificaciones que se señalan a continuación solo podrán satisfacerse cuando en la fabricación del producto se utilicen materias primas e ingredientes de buena calidad sanitaria y se elabore en locales e instalaciones bajo condiciones higiénicas. La salsa de tomate es una salsa o pasta elaborada principalmente a partir de pulpa de tomate, a la que se le añade, dependiendo del tipo particular de salsa y del país en que sea elaborada, chiles rojos, cilantro, cebolla, vinagre albahaca, ajo entre otras especies. La salsa de tomate hoy en día puede adquirirse envasada en múltiples formas.

1.1.2. Salsa de tomate Este producto es un alimento enlatado que consiste en trozos o cubos de pota, presentados en una salmuera sazonada como liquido de cobertura y envasados en potes de hojalata de 1 lb.

pescados. dado su contenido de sal. el azúcar y la sal. Análisis del producto A. Resulta una salsa más calórica que la de tomate frito por su aporte de hidratos de carbono. Sus ingredientes básicos son el tomate. deben moderar su consumo aquellas personas que llevan a cabo una dieta de control de sodio.Las características principales de esta conserva incluyen la presencia color blanco. Contiene más sal (3 gramos por cada 100 gramos) y azúcar (2-7.A. . El producto objeto de esta Norma se clasifica en dos tipos con un sólo grado de calidad.1. Su contenido en azúcares debe ser tenido en cuenta por las personas que sufren de diabetes y. su contenido de determinados minerales (potasio. TIPO I: Normal TIPO II: Picante Se designan como: salsa de tomate y salsa de tomate picante. Es usualmente utilizado para realzar el sabor de diversos platos. ya que en su elaboración no se emplean aceites. los ingredientes naturales agregados confieren sabor especial al mismo. fritos. calcio y magnesio) es algo mayor. agradable sabor y textura algo elástica y consistente. Descripción del producto  Nombre del Producto: Salsa de tomate “SALSA ROJA PERUANA”  Fabricante del Producto: Pulpas Peruanas S. Después de que el homogenizado y pasteurizado. el vinagre. siendo condicionado en bolsas asépticas. un 25% más de calorías que el tomate frito.5 gramos por cada 100 gramos) que el tomate frito.C. además de diversas especias. Su presencia puede ser degustada en asados. 1. salsas. además de estar libre de sabor o sobrecocido.3. el cual contiene unas 80 calorías cada cien gramos. sin embargo. de cubos homogéneos de El producto deberá poseer sabor y olor distintivos debido a su preparación con ingredientes de buena calidad. obteniéndose un Producto comercialmente estéril. arroz. pero su contenido de grasa es muy inferior. Por su grado de acidez deben evitarlo las personas con problemas estomacales como gastritis o úlcera. Su aporte de vitamina C y ácido fólico es menor al de la salsa de tomate.  Marca del Producto: Pulpas peruanas Producto elaborado de la pasta de tomate.

ligeramente consistente. azúcar. si adecuadamente almacenado y transportado. Aroma: Característico de la salsa de tomate. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO: 1. cebolla. COMPOSICIÓN: Ingredientes: Pulpa de tomate. Sin alteracionesfísico-químicas y sensoriales. en % mínimo Acidez. Características físico-químicas: CUADRO N° 1: Características físico-químicas ESPECIFICACIONES Color. ausencia de microrganismospatogénicos o deteriorables capaces dedesarrollar bajo condiciones normales. . después de incubado 35ºC por 10 días. 2. máxima en cm Humedad en % máximo Sólidos totales en % mínimo Proteínas.5 24 4 3. Características sensorias     Aspecto: Líquido. Sabor: Característico de la salsa de tomate.B.3 FUENTE: Producción y procesamiento de tomate-Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de Querétaro 3.5 0. perejil y condimientos especias.4 4. en % máximo Fibra cruda en % mínimo Cenizas en %. Color: Rojo con presencia de especias. como ácido acético. sal. mínimo en unidades Munsell Consistencia. Características Microbiológicas Producto comercialmente estéril. C.5 2.5 4. máximo Reductores totales en % máximo Cloruros como NaCl en % máximo Pecticina % (base seca) máximo pH máximo Aceptable 12 73 27 1. ajo.

de tal naturaleza que no reaccione con el producto produciendo sustancias tóxicas.CUADRO N° 2: Especificaciones del producto ESPECIFICACIONES Cuenta de bacterias mesofílicas 500 UFC/g máximo aerobias 40 % de campos positivos Hongos (tec. Howard) máximoColiformes 0 UFC/g FUENTE: BEST PULP-Especificaciones estándar de salsa de tomate  Contaminantes químicos: El producto objeto de esta Norma no deberá contener ningún contaminante químico en cantidades que puedan representar un riesgo para la salud. unidades.1.  Acidulantes: Acido cítrico. Partículas negras. elaborados con materiales aptos y resistentes a las Distintas etapas del proceso de fabricación a las condiciones habituales de almacenaje.  Aditivos Alimentarios: Permitidos en los limites aprobados. FUENTE:NMX-F-033-1952 Puré de tomate enlatado. Envase y embalaje: El producto objeto de esta Norma se debe envasar en recipientes que tengan cierre hermético y sean de tipo sanitario. CUADRO N° 3:Tolerancias para defectos de calidad en 100 g máximo Partes o trozos de 2 mm máximo de vegetales que no sea piel de tomate.4. Presentación: A.5 mm a 1 mm Partículas negras. ácido tartárico. ácido málico. unidades. Ennegrecimiento Separación del agua con el cuello de la botella. ni se disuelvan ni desprendan partículas alterando las características sensoriales. 2 60 No se consideran 0 No presentará No presentará 1. unidades de 0. . unidades mayores de 1 mm Fragmentos de insecto bajo condiciones de visión normal.

en base a nuestros recursos. Recomendaciones de uso El producto se debe manejar en el lugar limpio. Después de la abertura del embalaje se debe almacenar bajo refrigeración en temperaturas inferiores de 6ºC.B. manteniendo en esta condición para. . C. a partir de ese número y de un análisis empírico se llego a la determinación de considerar 450 al número total de establecimientos de comida en la zona ya mencionada. En el caso de la elaboración de otros productos éstos se deben someter el adecuado procesamiento térmico. TRANSPORTE No necesita de refrigeración. limpia. 1. en el máximo. de acuerdo con sus características. seca y protegida del calor excesivo y de agentes agresivos o químicos.2. 3 días. ANALISIS DE LA DEMANDA 1. se cuenta con información proporcionada por el INEI que muestra la existencia de 7 375 personas que laboran únicamente en restaurantes y hoteles. 1. y dentro de este consideramos como clientes potenciales únicamente a los establecimientos de comida que ofrecen o utilizan de la salsa de tomate para darle un valor agregado a los productos que ofrecen. ALMACENAJE No necesita de refrigeración. exento de contaminaciones y de la suciedad. Delimitación de mercado Se determino limitar nuestro mercado. Nunca se debe transportar junto de productos toxicos o agentes químicos de cualquier naturaleza. en un ámbito geográfico enmarcado en el Distrito de Trujillo.5. La determinación del número aproximado de los tipos de establecimientos antes mencionados en el distrito de Trujillo es bastante inexacto. deben ser tomados los cuidados esenciales con transporte de productos alimenticios. La Salsa de Tomate debe ser almacenada en local cubierta.1. embalaje y manera de la conservación.2. por la gente debidamente entrenada y permitida de acuerdo con las buenas prácticas de fabricación al sector alimenticio.1.

A continuación presentamos el análisis a los dos formatos de encuestas que se llevaron a cabo. . Para el desarrollo de la investigación de mercados se decidió llevar a cabo obtención de información primaria a partir de la realización de encuestas y entrevistas con aquellos a quienes consideramos nuestros clientes objetivos. Segmentación En este apartado se determinará nuestro mercado objetivo de tal manera que podamos abastecerlo de la manera más óptima. una de ellas a nuestro target y la otra a los consumidores finales.2. nuestra empresa accionará en la ciudad de Trujillo donde existen cerca de 450 establecimientos de comida y más 2000 puestos ambulatorios que se distribuyen por toda la ciudad.FIGURA N° 1: Resultados de Censo Distrito Trujillo FUENTE: INEI 1.2.

17) 2  (1. Objetivo El objetivo de la encuesta es analizar la situación actual del mercado de Producción y Comercialización de salsa de tomate. b. y sus tendencias a corto y mediano plazo desde el punto de vista de las personas y empresas que acceden a dicho producto. para observar las perspectivas y expectativas de la elaboración de una Planta Producción de salsa de tomate. Z = Grado de confianza: 95% P = Grado de aceptación.1.5) . Q = Grado de rechazo.2.3.96) 2 (0. se utilizó la siguiente fórmula para hallar la muestra de una población finita: NZ 2 PQ n ( N  1)e 2  Z 2 PQ Donde: N = Población. de la siguiente manera: 450 (1. Análisis de los datos de las fuentes primarias a.96) 2 (0.5) n1  450 (0.5)(0. Determinación de la muestra Para encontrar la muestra de establecimientos y personas a cuales aplicar la encuesta para conocer las preferencias en el mercado. teniendo como porcentaje de aceptación y rechazo un 50 % para ambos casos. e = Margen de error: 17 % Para determinar nuestra muestra utilizaremos como base nuestro mercado o demanda potencial.5) (0.

5) 424800 (0.2. servicios como lugar y tiempo de entrega además de competitividad en costos y ofertas que acrecienten la fidelidad de ellos para con nuestro producto.10) 2  (1. que sirven para regular el comportamiento de una determinada sociedad. valores y costumbres adquiridas y transmitidas de generación en generación. se define a la cultura. como la suma de creencias. y quiénes son nuestro mercado objetivo. Comportamiento del consumidor Factores que influyen en el Comportamiento del Consumidor A. dónde. La cultura es dinámica y gradual. La cultura se aprende como parte de la experiencia social y a raíz del ingreso del Perú a una era de globalización se adquiere hábitos de consumo .5)(0.96) 2 (0.5) (0. 1. de tal manera que podamos enfocarlo y orientarlo para así lograr el objetivo primordial del Grupo Pudimos confirmar el supuesto de que es mucho más importante para el grupo como empresa el consolidar como nicho de mercado a los establecimientos de expendio de comida rápida y a partir de ellos poder aumentar su capacidad de mercado e ingresar en el mercado familiar. y continuamente se transforma para adecuarse a las necesidades de la sociedad. cómo.96) 2 (0.n1  30 pymes Y para el número de personas sólo variaremos el grado del error al 10% debido a que es una población de mayor magnitud n1  424800 (1. Así mismo se determinaron las presentaciones a ofertar y cuáles son los puntos más importantes para los clientes potenciales. Cultura En el contexto del comportamiento del consumidor.4.5) n1  100 personas De acuerdo a los resultados de nuestros 2 tipos de encuestas no hemos dado cuenta de cuánto.

religión. Subcultura El análisis subcultural permite al marketing segmentar el mercado para llegar a las necesidades. . Se decidió trabajar con un grupo de edad bastante extenso debido a los ritmos de vida que llevan los integrantes de la población seleccionada. no es extraño para nosotros ver comer comidas tan peruanas como en el pollo a la brasa acompañada con kétchup y es mucho menos extraño aun apreciar la gran estima que tiene la población regional por saborear una hamburguesa con sus salsas preferidas. entre los que se encuentran los hábitos alimenticios. B. Sus miembros poseen creencias. la localización geográfica. Las principales categorías subculturales son: la nacionalidad. percepciones y actitudes que son compartidas por los miembros un grupo subcultural específico. raza. este es el de la población entre los 15 y 44 años sin diferenciar sexo ni clases socioeconómicas. La adquisición entre la población de hábitos de consumo de alimentos de comida rápida. Cabe recalcar que en la delimitación del mercado se determino como zona de trabajo únicamente al distrito de Trujillo y a los expendios de comida dentro de este ámbito geográfico como nuestro clientes potenciales. valores y costumbres que los apartan de otros miembros de la misma sociedad. la adecuación de comida autóctona a sabores foráneos son hechos cada vez más comunes en urbes como la nuestra. motivaciones. Una subcultura es un grupo cultural distinguible que existe como un sector identificable dentro de una sociedad más grande y compleja. esto se debe a ser en su gran mayoría estudiantes. o trabajadores jóvenes y activos que visitan sitios de esparcimiento o concluyen a reuniones en las que el tipo de comida del cual nuestro producto es acompañante nunca falta.procedentes de diversos lugares del orbe. sin embargo el consumidor final de nuestro producto es bastante general a pesar de poder existir un grupo al que consideramos principal. y es más. la edad. el sexo y la educación.

el consumo de kétchup en esta clase se realiza en restaurantes que si bien no son exclusivos son concurridos también por personas pertenecientes a clases inferiores  CLASE MEDIA: Las personas de la clase media realizar a llevar sus hábitos de consumo en expendios de comida rápida bastantes populares en el momento.C. en algunos casos se pueden seleccionar solo algunas de ellas para dirigir el producto. sin embargo al ser el nuestro un producto tan genérico se adapta a toda clase social. En Trujillo podemos observar que las clases sociales están distribuidas de la siguiente manera: CUADRO N°4: Porcentajes de Clases Sociales En Trujillo CLASE SOCIAL Clase Alta Clase Media Alta Clase Media Clase Media Baja Clase Baja FUENTE: INEI % 6 18 35 21 20  CLASE ALTA: se refiere a personas que consumen el producto en lugares exclusivos o bastante caros que permitan una diferenciación  CLASE MEDIA ALTA: A pesar de existir una diferenciación marcada con otras clases. . Clases Sociales Las clases sociales ejercen mucha influencia al momento de dirigir la conducta de los consumidores. con la única diferencia del lugar de consumo.

las celebraciones de días festivos y es más. claro que posiblemente en algunos casos en mayor medida que en otros. F. sea cual sea esta. pero el gusto por estas reuniones y tipos de comida nunca se pierden. CLASE MEDIA BAJA: Son aquellas personas que más que el ambiente de compra buscan saciar una necesidad y se ven influenciados también por el precio. Grupos de referencia Las relaciones amicales son de bastante importancia para el consumo de este tipo de productos. compañeros de trabajo y hasta amigos de barrio se reúnen cada cierto tiempo con el fin de pasar un buen momento y es infaltable en la mayoría de los casos la comida que acompañe a la ocasión y al lado de esta siempre está las salsas que aumentan el sabor de estas. E. Edad y ciclo de vida Las personas difieren sus hábitos y lugares de consumo en función a las edades en las que se encuentran y entre estas podemos diferenciar dos grupos. jóvenes universitarios. D.  CLASE BAJA: Las personas de clase baja de la ciudad de Trujillo no son necesariamente consumidores de nuestro producto sin embargo existen establecimientos fuera de la zona delimitada en la que también se consumen productos que utilizan al kétchup como agregado. Roles y posición social A pesar de existir una diferenciación marcada entre las diversas clases y posiciones sociales siempre. . las reuniones familiares. existe el hábito de consumo de este tipo de comida. G. el simple hecho de pasar un momento en familia es una costumbre que aún se conserva y siempre estas celebraciones cuentan con el sabor especial peruano que una buena comida sabe resaltar. Familia Es imposible no resaltar el ambiente familiar que aun tiene el Perú con respecto a otros países.

son en su mayoría estudiantes universitarios o recién egresados.  Las parejas recién casadas jóvenes y sin hijos tienen las mismas tendencias que las personas solteras con la diferencia que su frecuencia de consumo es algo inferior además de diferir en los lugares de consumo. El comportamiento de las personas también varía de acuerdo al ciclo de vida.  Las personas entre las edades de 30-44 años. están iniciando una vida familiar y las reuniones que incluyen a nuestro producto dentro de los consumidos se hacen cada vez más frecuentes. y como se sabe estos centros de estudios están rodeados de expendios de comida rápida a la que ellos son asistentes. Las personas entre las edades de 15-29 años. Por tanto en base a esta información podemos analizar nuestra demanda mensual CUADRO N°5: Demanda Pronosticada de Salsa de tomate en Pymes De Comida Rápida FAST FOOD PENETRACION DE MERCADO QUE SE QUIERE 35 % PENETRACION DEL PRODUCTO KG POR ESTABLECIMIENTO MENSUAL PROMEDIO 13 kg Kg POR MES CONSUMIDO 450 establecimientos FUENTE: Elaboración Propia 90 % 1842 kg . no cuentan con tiempo para poder preparar sus alimentos y la independencia que ostentan les genera un hábito de consumo de comida rápida bastante habitual. ya que ahora buscan centros en los que se pueda pasar un momento grato  Parejas con hijos en estos casos se consideran como el ultimo de nuestros grandes grupos de consumidores finales son familias que en esta etapa frecuentan restaurantes en los que se pueda pasar un grato momento familiar. de esta forma veamos:  Las personas solteras generalmente trabajadores.

0% 26.5 2. CUADRO N°7: Tabulación De Encuestas Por Empresas CANTIDAD (Kg) 0 a 2. necesitamos una producción de 58340 kg de salsa de tomate mensuales.00 1. REL. es decir en un turno 2920 kg diarios.5 kg TOTALES 56498 kg 56498 Kg FUENTE: Elaboración Propia Concluyendo.CUADRO N° 6: Demanda Pronosticada de Salsa de tomate En Personas HABITANTES TRUJILLO PENETRACION DEL PRODUCTO PERSONAS QUE CONSUME KETCHP KG POR ESTABLECIMIENTO MENSUAL PROMEDIO Kg POR MES CONSUMIDOS 424800 76 % 322848 *0.26 kg semanales .27 0.0% 100.00 F. PORC.5 a 5 5 a 10 10 a más TOTAL FUENTE: Elaboración Propia FREC.35 0.0% Promedio ponderado de consumo : 3. 70.70 0. 0. 21 8 1 0 30 FREC. ABS.03 0.R.3% 0.7% 3.

24 0.R. 0. ABS.0% 41.5 a 5 5 a 10 70% 10 a más FUENTE: Elaboración Propia CUADRO N°8: Tabulación de Encuestas por Personas FRE. 24 13 41 22 100 FREC.13 0.22 1 F.0% 100.FIGURA N°2: Representación gráfico circular de Tabulación de Encuestas a Empresa 3% 0% 27% 0 a 2.0% 13.0% 22. PORC. 24.41 0.5 2.0% FIGURA N°3: Representación gráfico circular de Tabulación de Encuestas a Personas 22% 24% NO CONSUME DIARIO 13% 41% SEMANAL MENSUAL FUENTE: Elaboración Propia . REL. CONSUMO NO CONSUME DIARIO SEMANAL MENSUAL TOTAL FREC.

Demanda Proyectada La de manda proyectada es como se observa en el gráfico siguiente: 2 CUADRO 9:Demanda proyectada AÑO 2011 2012 2013 2014 2015 DEMANDA PROYECTADA (tm) 1679 2228 2892 3671 4565 1.543.4. Grafico 1: Demanda histórica Formula de la demanda: y = 57. lo cual se presenta en el siguiente cuadro: . se procedió a determinar la demanda insatisfecha en el mercado internacional.64x + 1914 1.3. Demanda insatisfecha Luego de calcular tanto la demanda como la oferta proyectada. El proceso de selección del modelo se detallara en el anexo correspondiente a este capítulo.4.1. pues en este año se estar preparando toda la planta para su correcto funcionamiento al iniciar el 2013.5x . PROYECCION DE LA DEMANDA Con los datos recopilados en el análisis de la demanda se realizo la proyección de la misma para los siguientes 5 años sin tener en cuenta el año 2012.1.

CUADRO 10:Demanda insatisfecha AÑO 2011 2012 2013 2014 2015 DEMANDA PROYECTADA (tm) 1679 2228 2892 3671 4565 OFERTA PROYECTADA (tm) 897 936 974 1011 1046 DEMANDA INSATISFECHA 782 1292 1918 2660 3519 Grafico 2: Mercado no atendido Grafico 3: Demanda insatisfecha .

4. Proyección de la oferta De la misma forma que con la demanda. Grafico 4: Oferta histórica Formula de la oferta: y = 186.1. Demanda dirigida del proyecto Como ya se conoce la porción de mercado internacional que no está siento atendida.1.5.19x0. ahora se cogerá un porcentaje de este mercado que se convertirán en nuestros clientes objetivos o más conocido como mercado meta. a continuación se muestra un cuadro con estos valores proyectados a 5 años: CUADRO 11:Demanda dirigida del proyecto AÑO DEMANDA INSATISFECHA 782 1292 1918 2660 3519 % PARTICIPACION DE MERCADO 0.51 0.53 TM SALSA DE TOMATE 391 659 998 1410 1866 TM DE POTA EN BRUTO A PROCESAR 619 1043 1580 2232 2953 2011 2012 2013 2014 2015 1. El proceso de selección del modelo se detallara en el anexo correspondiente a este capítulo.53 0.5329 CUADRO 12:Oferta proyectada .52 0.5 0. con los datos recopilados en el análisis de la oferta se realizo la proyección respectiva para los siguientes 5 años sin tener en cuenta el año 2012.5. ANÁLISIS DE LA OFERTA 1.2.

REL.61 1 F. PORC.0% 35.02 0.5.2.0% FIGURA N°6: Representación gráfico circular de Tabulación de Encuestas a Personas FUENTE: Elaboración Propia . Actuales competidores CUADRO N°13: Competidores presentes en el Mercado MARCA HELLMANNS ALACENA BYD HUNT'S OTRAS TOTAL FUENTE: Elaboración Propia FREC.01 0.0% 100. 0.0% 1.R. 1 35 2 1 61 100 FREC.35 0.0% 2.AÑO OFERTA PROYECTADA (tm) 897 936 974 1011 1046 2011 2012 2013 2014 2015 1. 1. ABS.01 0.0% 61.

como el Mayorista o la Hermelinda. el evitarles a ellos la necesidad de buscar proveedores y obtener el producto en lugares de venta alejados a sus propios establecimientos.2.6. 1. no excede del 30% de ganancia por tonelada. La ubicación del centro de producción permite que este servicio se realice con eficiencia ya que a pesar de que nuestro mercado se encuentra delimitado por todo el distrito de Trujillo.1. así mismo los tiempos de entrega serán los adecuado a raíz de un . Llegamos a concluir que el precio de nuestro kétchup es competitivo con las marcas principales. Esto tiene una implicancia en nuestra estrategia pues ninguna marca a granel ofrece una calidad comprobada. nuestros primeros clientes son aquellos que se ubican en las cercanías a las universidades debido a la facilidad de cambio de proveedor al que son propensos y al nivel de ventas elevado con el que cuentan. Precios y condiciones de venta Dentro de la Investigación de los precios podemos analizar los precios de las empresas más conocidas del mercado. Un margen de ganancia generalmente depende de la estación con la excepción que se produzca un paro comercial o biológico entonces si el precio se dispara.6. es el servicio de distribución con el que se espera contar. Esto se debe a que se llevara a cabo un servicio de entrega directo con nuestros clientes potenciales.6. En general. Es importante para nosotros considerar que la fidelidad de estos clientes es posible de obtener con beneficios adicionales al precio.3. ANÁLISIS DE PRECIOS 1. Plaza Una de las características a resaltar y que se busca sea representativa de la empresa. 1. este se calculara con exactitud en el CAPÍTULO DE ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO. pero es elevado comparado con las marcas a granel (preferidas por los puestos ambulantes).1. Determinación del costo promedio En cuanto a la determinación del precio del producto a exportar. a mayor volumen mayor ganancia.6. es decir. refiriéndonos específicamente a mercados. donde se detallaran los costos en que se incurrirá y de acuerdo a ello luego de fijar un margen de utilidad se obtendrá el precio final.

com. Pagina Web El principal de ellos y el medio a partir del cual se recepcionarán pedidos y se brindara información acerca de los beneficios.8.1. decidimos esquematizar nuestra cadena de distribución de la siguiente forma: 1. hablamos de comerciantes del mercado mayorista con los cuales a partir de conversaciones se lograron conseguir precios accesibles por productos de buena calidad y en los momentos acordados para así no ver afectada nuestra producción.Entre los diversos métodos de publicidad con los que se va a contar se encuentran: 1. Distribución Consideramos nuestro canal de distribución a aquellos puntos a través de los cuales se transporta o intervienen en el movimiento de nuestro producto hasta el consumidor.8. . CONSUMIDOR Si bien en estos momentos no se considera a la publicidad como un factor de la más alta importancia para el ingreso de Salsa de tomate en el mercado.2.salsaperu. promociones y diversos asuntos referentes a salsa de tomate es la pagina web www.7. si lo representa para la permanencia de este en el mercado y el incremento de nuestro público consumidor.7. Como en nuestro caso la venta se llevara a cabo de manera directa entre el grupo . 1.seguimiento que se realizara a nuestros consumidores con el fin de evitar su desabastecimiento y por ende su incomodidad para con el servicio brindado. 1. precios.7. con el paso del tiempo la empresa pretende el poder conseguir armar una cadena logística que nos permita obtener beneficios tanto en calidad y precio de nuestros insumos. Logística En lo referente a la logística uno de los beneficios que resaltamos es el trato directo y confiable con nuestros principales proveedores.1. CANALES DE DISTRIBUCIÓN DE LOS PRODUCTOS 1. productores y los entes comercializadores único punto de intervención antes de llegar a los consumidores finales.

Se decidió utilizar este medio de comunicación por la facilidad de acceso. los bajos costos que este representa y por la utilidad que puede generar para la empresa al poder permitirnos tener comunicación directa con nuestros clientes. FIGURA N°3: Representación Esquemática Del Canal De Distribución .

UBICACIÓN Y LOCALIZACION DE PLANTA

II.

UBICACION Y LOCALIZACION DE PLANTA 2.1. LOCALIZACIÓN DE PLANTA

Las decisiones de Localización son un factor importante para el desarrollo del Proyecto, ya que determinan en gran parte el éxito económico. La localización nos va a permitir entre una serie de alternativas factibles, por lo tanto, la ubicación será la que se adecue más dentro de los factores que determinen un mejor funcionamiento y una mayor rentabilidad del proyecto. En lo referente a la ubicación de la planta, consideraremos dos aspectos generales, la Macrolocalización y la Microlocalización.

2.1.1. Macrolocalización Nuestro mercado objetivo es el distrito de Trujillo, por tanto nuestra planta podemos localizarla en cualquier zona de la provincia de Trujillo. La dividiremos por zonas para una mejor visión de la misma, estas zonas son proporcionales en m2 de territorio, ese fue el criterio para división, y partir de esta división ir escogiendo la ubicación óptima. ZONA A  Integran los distritos de Huanchaco, El porvenir, La Esperanza, Porvenir, Víctor Larco, Trujillo, Moche. ZONA B  Integran los distritos de Laredo y Salaverry. ZONA C  Integran los distritos de Simbal y Poroto. Analizando zona por zona, llegamos a la conclusión que la zona adecuada es la A, ya que 2 de sus distritos son productores deTomate, quedando descartadas así las zonas B y C.

Figura N ° 5

CUADRO N° 14: Principales productos agrícolas del distrito Trujillo

CUADRO N°15: Principales productos agrícolas del distrito huanchaco

CUADRO N°16: principales productos agrícolas del distrito Simbal.

CUADRO N°17:Principales productos agrícolas del distrito simbal CUADRO N°18:Principales productos agrícolas del distrito Moche .

CUADRO N°19:Principales productos agrícolas del distrito Poroto CUADRO N°20: principales productos agrícolas del distrito Salaverry CUADRO N°21: principales productos agrícolas del distrito Víctor Larco herrera .

2. y a esta zona la dividiremos por sectores. Se combinan los factores cuantitativos y cualitativos. Microlocalización La zona elegida fue la A. 3. de nominado FOi para cada localización operática viable. asignándoles una ponderación relativa para obtener una medida de preferencia de localización MPL. Se asigna un valor relativo para cada factor subjetivo FSi para localización operativa viable. así se tiene:  Sector 1: Huanchaco  Sector 2:Porvenir  Sector 3: Esperanza  Sector 4:Victor Larco  Sector 5: Moche  Sector 6: Florencia de Mora  Sector 7: Trujillo Ahora los factores a analizar serán los siguientes: FACTORES CUALITATIVOS    Cercanía al mercado Disponibilidad del terreno Accesibilidad al lugar FCTORES CUANTITATIVOS      Costo del Terreno Costo de Mano de Obra Costo de Servicio Energía y agua Costo de transporte Costo de adquisición de MP El método que usaremos para seleccionar la ubicación de la planta será el de Brown y Gibson. 2. siguiendo sus cuatro etapas: 1.1.2. Se asigna un valor relativo a cada factor cuantitativo. para que la microlocalización nos indique la más conveniente. .

2 1000 000 129.9E+ 486000 07 00 259.5 30 50 Sector 2 3.2 800000 3188.4 30 70 Sector 5 8 25 80 Sector 6 3 30 85 Sector 7 1.16 6600000 . con la formula siguiente de FOi (factores objetivos cuantitativos) Necesidades a abastecer CUADRO N°22:Sectores 6 soles por galón rendimiento 4500 560 Cubos m2 50 km Sector 1 10.6 100000 0 907.4. Empezamos a desarrollar el punto 1.1 6 10000 00 Sector Secto Sector 5 r6 7 44800 9000 40500 000 691.2 80000 0 4760 0 9000 50400 9000 TOTALES 288400 63000 332100000 4. 4 1000 000 Sect or 3 336 00 900 0 486 000 00 518. 4 100 000 0 Sector 4 39200 9000 48600 000 380. Finalmente se selecciona la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de localización.5 30 80 Sector 3 6 30 60 Sector 4 4.5 30 90 CUADRO N°23:Costos en soles Costos Costo del Terreno Costo de Mano de Obra Costo de Servicio Energía y agua Costo de transporte Costo de adquisición de MP Sector 1 28000 9000 48600000 Sect or 2 4480 0 9000 4860 0000 302.

4 0.133 3 0.1 ∑ R1 .14271389 0.14115 0.1333 0.14267439 0.14266672 CUADRO N°25:Factores Cualitativos o subjetivos FSi PONDERACION SUBJETIVA Cercanía al mercado Disponibilidad del terreno Accesibilidad al lugar 0.2 49454491.4 49648580. con tres representantes: Cercanía al mercado Sectore Comparació s n pareada ∑ 1 1 2 3 4 5 6 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 0 0 0 3 1 1 1 1 1 1 3 3 3 2 2 2 15 0.2 0.CUADRO N°24:Factores Cuantitativos u objetivos FOi Sectores Costo del Terreno Costo de Mano de Obra 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 Costo de Servicio Energía y agua Costo de transporte Costo de adquisición de MP Totales Ci Reciproco 1/Ci FOi (Reciproco / Sum Rec) Sector 1 Sector 2 Sector 3 Sector 4 Sector 5 Sector 6 Sector 7 28000 44800 33600 39200 44800 47600 50400 48600000 48600000 48600000 48600000 48600000 48600000 48600000 907.02014 0.4 49643118.1 0.02022 0.133 3 0.2 0.2 0.14268232 0.14330628 0.2 R1 Accesibilidad al lugar Comparación pareada 1 0 0 0 0 0 0 2 1 1 1 1 0 0 3 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 10 0.14269819 0.0667 0.2 302.2 49656859.02014 0.2 129.14325822 0.4 518.02014 0.2 0.2 0.4 380.2 49654102.2 0.02014 0.2 CUADRO N°26:Comparación pareada: 1 es importante y 0 no importante.2 0.2 0.2 0.2 259.6 800000 1000000 1000000 1000000 800000 1000000 1000000 49437907.4 0.6 0.16 691.2 49659529.133 3 R1 Disponibilidad al terreno Comparació n pareada ∑ 1 0 1 0 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 3 0 1 1 1 1 1 1 3 2 3 3 3 15 0.02023 0.02014 0.2 0.

cuya fórmula es: Para un FOi es 3k y para un FSi es 1k (0.2 Obtenemos los valores Subjetivos FS1 FS2 FS3 FS4 FS5 FS6 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1733 0.18 Hallamos la Medida de Preferencia de Localización.1570 MPL3 0.1504 MPL5 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4 0.1333 0.1533 0.1504 MPL4 0.1467 0.2 R3 0.75 y 0.2 0.1333 0.2 0.1441 MPL2 0.4 0.CUADRO N°27:MATRIZ R Y PONDERACION R1 R2 0.25) MPL1 0. .1733 0.1333 0.2 0.1333 0.1 Ponderación 0.1 0.1458 MPL6 0.0667 0.Específicamente Ovalo a Huanchaco desvío al norte 55 km.1520 Por tanto nuestra planta estará localizada en Huanchaco .

TAMAÑO DE PLANTA .

Superficie de evolución común (Sc) Es el área reservada para el movimiento de los materiales. es la altura de los equipos o mobiliarios. Área de Producción Necesitaremos lo siguiente:    Superficie estática (Se)  Es el espacio que ocupa una máquina en un plano horizontal. La fórmula que se emplea es: Donde: K es el coeficiente que se determina dividiendo la altura de las máquinas o equipos móviles (hm) entre el doble de la altura de máquinas o equipos fijos. . Aplicando el método de Guerchet (calculando las áreas por partes en función a los elementos que se han de distribuir) tenemos para las siguientes áreas de la planta: 1. Hf. es el promedio de las alturas de las máquinas. Superficie gravitacional (Sg) Es el área reservada para el movimiento del trabajador y materiales alrededor del puesto de trabajo. TAMAÑO DE PLANTA La determinación del tamaño de la planta se encontrará tomando en cuenta la determinación de la superficie necesaria para la realización de las operaciones. equipos y servicios de las diferentes estaciones de trabajo a fin de conseguir un normal desarrollo del proceso productivo.III. Su fórmula es: Donde: Hm.

35 1.5 2.8 1.CUADRO N°28:Máquinas del área de producción Máquinas del área de Producción Lavadora Cortadora Emulsificador Consistator MD Evaporador Exhauster Envasadora Autoclave Promedio Altura (m) 1.10 CUADRO N°29:Equipos del área de producción Equipos del área de producción Mesa de pelado Promedio Altura (m) 1 1 LAVADORA CORTADORA EMULSIFICADOR .2 1.03 2.671 6 0.25 2.

CONSISTATOR MD EVAPORADOR EXHAUSTER ENVASADORA AUTOCLAVE MESA DE PELADO La superficie total está dada por esta fórmula: .

75 4.07 16.87 30. Área de Estación (ingreso y salida de vehículos con MP.2 3.56 MAQUINARIA 6 18 100. 54m2 2.83 1. N (m2 ) Sc = K(Se + Sg) St = Se + Sg + Sc N de Mq.27 1. .8 5.66 1 19.80 0. recepción y pesado de la misma) Un camión de 2 tn puede soportar hasta un 68% de su peso.80 1 124.00 1.38 9.74 1. St 1 3 4.30 1 12.09 11.03 8.013 19.30 12.34 1.66 2.30 2.35 1.4 9.74 1 1. Eq.38 1 9.83 1 8.CUADRO N°30:Equipo y Maquinaria EQUIPO Se (m) Sg = Se .00 1 8. para cubrir nuestra demanda diaria necesitamos 7 vehículos.27 1 16. es decir 1360.56 1 30.671 8.00 8.05 0.38 La superficie total del Área de producción será: 231.6 4.5 4.54 19.80 124.25 3.03 6.5 6.

5m) * (1.1 En total para el área de Estación tendremos 117 m2 3.13 BALANZA JABAS .Área = (Largo + rango a ambos costados) * (Ancho + rango a ambos costados) * N° vehículos Área = (4.76 m2=96 m2 CONTENEDOR DE TOMATE Necesitamos un área de 20.6 Largo 5.1 Ancho 4.7 m + 2*0.2 1.4*7 = 95. Área de Mantenimiento CUADRO N°32:Equipos o Mobiliario Equipos o mobiliario Balanza Jabas Carritos de traslado Promedio Altura (m) 0.315 1.4 0.91 m2 CUADRO N°31:Equipos Equipos Contenedor de tomate Alto 2.5m) * 7 Área = 5.4 m + 2*0.7*2.

84 Se (m) Sg = Se .5 0. 4.02 6.29 1.4 0.2 2.6 0.CARRITOS DE TRASLADO CUADRO N°33:Equipos Equipos Balanza Jabas Carritos de traslado Alto 0.71 0.2 3 3 0.63 0. .2 Largo 0.44 1 1.8 0.6 Ancho 0. St 2 0.44 0. Área de Servicios En esta área se instalarán los equipos necesarios para el correcto uso de la maquinaria de producción. N (m ) Sc = K(Se + Sg) St = Se + Sg + Sc N de Mq.62 6 39.21 1.24 1.2205 0.39 1.15 28 32.4 3. Eq.315 1.315 0.4 0.5 N de K lados 3 0.74 Área en base a los equipos necesarios es 74 m2.

8 m .6 m 0.2 m Caldera DATOS Largo Ancho Alto Datos de carga 1.Así entonces tenemos: Equipo de vacío DATOS Largo Ancho Alto Datos de carga 1.2 m 0.4 m 0.7 m 0.6 m 1.3m 0.9 m Tanque de Combustible DATOS Largo Ancho Alto Datos de carga 0.

CUADRO N°34:Cuadro Resumen de superficie Cuadro Resumen de superficie Áreas Área de Mantenimiento Área de Recepción MP Almacén Área de Administración Área de Servicios Higiénicos Área de Servicios Área de Producción Área de Estacionamiento Áreas verdes TOTAL Largo (m) 9 13 8 6 3 6 15.5 10 10 Ancho (m) 8.2 9 9 7 3 6 15 6 5 Cantidad 1 1 1 1 3 1 1 1 1 Área 74 117 72 42 27 36 233 60 50 665 El área de la planta será de 665 m2 .

INGENIERIA DEL PROYECTO .

Se puede observar también la información de la empresa productora y por supuesto el eslogan del producto así como también el logo característico. Descripción del producto y proceso 4.2. como su nombre lo indica es un producto de la rama alimenticia. Como se puede apreciar en ella se presentan los ingredientes utilizados para la elaboración del producto.IV. más específicamente dentro del rubro de salsas. descripción del proceso y la distribución de planta.  Envase El envase de nuestro producto será en frascos de vidrio. preparado con ingredientes finamente seleccionados y en los mas asépticos centros de producción cuenta con un sistema de elaboración que le permite gozar con el autentico sabor casero. 4.1. Presentación del producto 4.2.2.1. generando una capacidad de retención de la marca para cuando el momento de decisión de compra se tenga que llevar a cabo. . también nos informa acerca de la maquinaria y equipo empleado para el proceso. se tratarán al vacío y contaran con la etiqueta haciendo así reconocida la marca y el producto por los consumidores finales.1. sabiendo que éstos son parte importante en la búsqueda de nuestros objetivos ya que serán nuestra carta de presentación. Ingeniería del proyecto La Ingeniería del proyecto busca describir el producto desde la fase de preproducción y la fase final del proceso incluyendo el balance de masa y energía. INGENIERIA DEL PROYECTO 4. la información nutricional así como también la fecha de vencimiento y un resalte al símbolo que indica que se trata de un producto peruano. Descripción del producto Salsa de Tomate. es un nuevo producto pronto a salir al mercado regional.1.

5 a 5 5 a 10 10 a más TOTAL FUENTE: Elaboración Propia FREC. F.0% 1.7% 0. PORC. 21 8 1 0 30 FREC.0% .00 100.00 0. ABS.27 26.0% 0.Tabulación De Encuestas Por Empresas CANTIDAD (Kg) 0 a 2. 0.R.3% 0.5 2.03 3. REL.70 70.

0% 13. Llegamos a concluir que el precio de nuestro kétchup es competitivo con las marcas principales.R.13 0.0% FUENTE: Elaboración Propia  Precio Dentro de la Investigación de los precios podemos analizar los precios de las empresas más conocidas del mercado.5 a 5 5 a 10 10 a más Tabulación de Encuestas por Personas FRE. 0. Esto se debe a que se llevara a cabo un servicio de entrega directo con nuestros clientes potenciales. 24 13 41 22 100 FREC. REL.Promedio ponderado de consumo : 3.0% 22.41 0.  Plaza Una de las características a resaltar y que se busca sea representativa de la empresa. es el servicio de distribución con el que se espera contar. pero es elevado comparado con las marcas a granel (preferidas por los puestos ambulantes). 24. CONSUMO NO CONSUME DIARIO SEMANAL MENSUAL TOTAL FREC.24 0.5 27% 70% 2. PORC.26 kg semanales 3% 0% 0 a 2. .0% 41. ABS.0% 100. Esto tiene una implicancia en nuestra estrategia pues ninguna marca a granel ofrece una calidad comprobada.22 1 F.

hablamos de comerciantes del mercado mayorista con los cuales a partir de conversaciones se lograron conseguir precios accesibles por productos de buena calidad y en los momentos acordados para así no ver afectada nuestra producción. Como en nuestro caso la venta se llevara a cabo de manera directa entre el grupo . Es importante para nosotros considerar que la fidelidad de estos clientes es posible de obtener con beneficios adicionales al precio. con el paso del tiempo la empresa pretende el poder conseguir armar una cadena logística que nos permita obtener beneficios tanto en calidad y precio de nuestros insumos. es decir. . productores y los entes comercializadores único punto de intervención antes de llegar a los consumidores finales.La ubicación del centro de producción permite que este servicio se realice con eficiencia ya que a pesar de que nuestro mercado se encuentra delimitado por todo el distrito de Trujillo.  Logística En lo referente a la logística uno de los beneficios que resaltamos es el trato directo y confiable con nuestros principales proveedores. refiriéndonos específicamente a mercados.  Distribución Consideramos nuestro canal de distribución a aquellos puntos a través de los cuales se transporta o intervienen en el movimiento de nuestro producto hasta el consumidor. así mismo los tiempos de entrega serán los adecuado a raíz de un seguimiento que se realizara a nuestros consumidores con el fin de evitar su desabastecimiento y por ende su incomodidad para con el servicio brindado. el evitarles a ellos la necesidad de buscar proveedores y obtener el producto en lugares de venta alejados a sus propios establecimientos. nuestros primeros clientes son aquellos que se ubican en las cercanías a las universidades debido a la facilidad de cambio de proveedor al que son propensos y al nivel de ventas elevado con el que cuentan. como el Mayorista o la Hermelinda.

B. podemos elegir entre dos alternativas de producción. sin podredumbre. En base a la calidad podemos afirmar que los dos procesos dan como resultado un producto de buena calidad. Pero al mismo tiempo se sabe por experiencia de clientes de los abastecedores de tomate que de 20 a 30 tomates que se recibe uno estará fallado. debemos pedir como materia prima 8047 kg. esto es porque de la misma cosecha van seleccionando lo mejor. los cuales administraremos de 258 (257. por tanto es conveniente pesar el tomate para evitar pérdidas. Recepción del tomate: Se recepciona el tomate en el Área respectiva. sanos.8) en 258 kg.2. esto represen el 4% del tomate. se selecciona el tomate que entrará en el proceso. en base a la calidad y a la economía. debiendo elegirse principalmente maduros. C. Descripción del proceso  Proceso Productivo En el proceso productivo de elaboración de kétchup. es decir que de 1 kg del mismo pelado podremos obtener 450 g de kétchup. fuertemente coloreados.4. Pesado del Tomate: El rendimiento del tomate pelado es el 45 por ciento.1. y por eso la elección será con el criterio económico. el criterio que se toma para elegir la correcta. Se presenta los dos procesos en cuestión y luego se hace el análisis respectivo: PROCESO N°1 A.2. sin manchas. por tanto necesitamos 6488 kg de tomate. así si necesitamos 7725. Necesitamos diario elaborar 2920 kg de kétchup. Elección: Se elegirá el tomate visualmente y por tacto. sin golpes ni erosiones mecánicas y un diámetro no menor a 5 cm. .

Se recomienda no tener almacenado el tomate y solo de ser necesario su almacenaje. con el fin de evitar la pérdida de peso o rendimiento en pulpa y en propiedades básicas (ácido y azúcar).3) kg de tomate pelado para sacar la pulpa y así producir 100 kg de salsa kétchup. 5 kg de sal fina. Los tomates se vacían en la máquina para preparar la pulpa. Los tomates pelados se colocan en recipientes o cubos para ser trasladados a la preparadora de pulpa. éste no debe rebasar las 72 hrs. H. Pelado: Los tomates se vacían en una mesa larga donde operarias los irán pelando con cuchillos corrientes y en la forma habitual. 80 gr de esencia de mostaza de buena calidad.5 kg de azúcar en polvo. Transporte al área de corte y desmenuzado para elaboración de pulpa: Los tomates pelados se transportan hacia la máquina de corte. Adición de ingredientes: Se le agregan 1. G. Las cuchillas de la máquina cortan y desmenuzan durante 15 minutos los tomates hasta convertirlos en una pulpa muy fina. Transporte al área de pelado: Los tomates se trasladan a mesas para su pelado F. 500 gr de pimienta blanca molida. porque se trabaja con una pulpa enriquecida en microorganismos y el desarrollo de los gérmenes de los tomates almacenados aumenta con la temperatura. 150 gr de esencia de tomillo y 200 gr de antifermento (el preferido de entre Vitamina "C" ácido ascórbico . D. E. Corte y desmenuzado para elaboración de pulpa: Llegan hasta este proceso 223 (222. I. Lavado de Tomate Se procede a lavar el tomate en agua fría.

Mezcla por emulsificador: A continuación se enciende la máquina emulsificadora y después de 5 minutos la masa se volverá homogénea y fina. sabor. el fundido del azúcar y la extracción de los aromas de las especias que proporcionarán personalidad al producto. homogeneidad de la consistencia de la salsa. Durante la concentración se volatilizan los componentes que proporcionan el aroma. Concentración o Evaporación: El objetivo de la concentración es la evaporación parcial del producto y la obtención de la consistencia deseada. verificará por muestreo el contenido de los frascos de salsa. Control de calidad: El Encargado de Control de Calidad y de la revisión final. Lo haremos con ayuda de un evaporador por 15 min. L. de manera que se recuperan y reintroducen en el producto tras el proceso. con lo que se consigue. J. además de la estabilidad microbiológica. para revisar color.cristalizado o en su lugar el ácido benzoico o el nipagin para alimentación (parahidroxibenzoato de metilo). Transporte al área de envasado: . N. Con la concentración también se elimina el oxígeno disuelto y ocluido que podría causar la alteración por oxidación del producto ya envasado (provocaría su oscurecimiento). Pasteurización: La mezcla de ingredientes se somete a pasteurización (96 ºC durante 4-6 minutos). M. a 120°C. K. la cocción de los ingredientes.

Con esta máquina se taparán al final lo mejor posible para evitar la entrada de aire exterior. listas para ser distribuidas. mediante autoclave para eliminar microorganismos y perdurar la vida del producto envasado. S. Etiquetado y empacado: En la misma área de envasado. sin dejar cámaras de aire e impedir la descomposición del producto a largo plazo. . a temperaturas de 120 ° C por espacio de 25 minutos. En número suficiente para captar la producción de salsa. Se colocan en la máquina envasadora. se etiquetan los frascos y se guardan en cajas para su fácil manejo. Envasado: Se introduce la salsa en los frascos y se agitan racionalmente.Los envases se transportan al área de envasado. Transporte al área de almacén de producto terminado: Las cajas del producto. Q. para su perfecto llenado hasta el tope. O. Almacenamiento de producto terminado: Se almacenan las cajas. lo que daría lugar a la alteración del producto por la introducción de bacterias o microorganismos que siempre se hallan en el ambiente. R. se trasladan al almacén en carritos de carga. Esterilización de envases: Los envases serán debidamente esterilizados en una gran autoclave. P.

Materia prima e ingredientes CUADRO N°7:Comparación de costos a para el lavado de tomate Costo de lavar 100 kg. El proceso elegido es el número uno ya que el sumergir al tomate en agua caliente únicamente facilita que el pelado se tome menos tiempo.lavar 100 kg.PROCESO N° 2 El proceso 2 es básicamente lo mismo a excepción de que el lavado se hace con agua muy caliente.27 Y se debe tener en cuenta que se pelaran cerca de 8000 kg de tomate diarios y se verá el costo aumentando sorprendentemente. 22. 25. 4.83 Costo . tomate agua caliente S/.2. para únicamente facilitar el pelado. Los costos son los siguientes. obteniendo un kétchup con igual calidad que en el proceso 1 pero con ahorro de tiempo en el pelado. . infiriendo en un ahorro pero que resulta irrelevante comparándolo con lo que se gasta para mantener agua a 100°C solo para lavar. de tomate -agua fría S/.2. la forma como se hallaron se muestra en el anexo.

2.3.4. Diagrama de flujo para la elaboración del producto CUADRO N°8:Diagrama de Flujo de Elaboración de Salsa de tomate Recepción del tomate Pesado del tomate Elección Lavado de Tomate Transporte a pelado Pelado Transporte al área corte y desmenuzado para elaboración de pulpa Corte y desmenuzado para elaboración de pulpa .

Adición de ingredientes FUENTE: Elaboración Propia Mezcla por emulsificador Pasteurización Concentración Control de calidad Transporte al área de envasado Envasado Esterilización de envases Etiquetado y empacado Transporte al área de almacén de producto terminado Almacenamiento de producto terminado .

4.4.2. Descripción del proceso CUADRO N°8:Diagrama de Proceso de Elaboración de Salsa de tomate 8 min 1 RECEPCION DE TOMATE 4 min 1 PESADO 6 min 2 ELECCIÓN 10 min 3 LAVADO DE TOMATE 2 min 20 min 1 A PELADO 4 PELADO 4 min 15 min 2 ÁREA CORTE Y DESMENUZADO PARA ELABORACIÓN DE PULPA CORTE Y DESMENUZADO PARA ELABORACIÓN DE PULPA 5 3 min 6 ADICIÓN DE INGREDIENTES 5 min 7 MEZCLA POR EMULSIFICADOR 10 min PASTEURIZACION 8 .

15 min 8 0 3 CONCENTRACIÓN 10 min CONTROL DE CALIDAD 4 min 6 A ÁREA DE ENVASADO 13 min 9 ENVASADO 25 min 10 ESTERILIZACIÓN DE ENVASES 20 min 11 ETIQUETADO Y EMPACADO 4 min 7 A ALMACÉN DE PT 1 FUENTE: Elaboración Propia .

CUADRO N°8:Diagrama de Flujo de Producción de Salsa de tomate FUENTE: Elaboración Propia .

2.5. así como los rendimientos y pérdidas que pueden ocurrir. 4. verificará por muestreo el contenido de los frascos de salsa. así el rendimiento del proceso es de 37. Balance de masa CUADRO N°8:Balance de Materiales FUENTE: Elaboración Propia .3%. para revisar color. el ingreso de la materia prima en cada operación debe estar en balance con la materia que sale.6. 4.2.6. homogeneidad de la consistencia de la salsa.1.2. el rendimiento de este es 2920 kg de kétchup listos para ser envasados. ya sea que esta permanezca invariable o que se separe en dos o más porciones.4.En nuestro balance de masa. la materia prima es el tomate. El conocimiento de lo que ocurre en cada operación permite apreciar la calidad de materia prima. Balance de masa y energía del proceso En el balance de masa. sabor. el comportamiento de la maquinaria que se está usando. Aseguramiento de la calidad El Encargado de Control de Calidad y de la revisión final.En el siguiente cuadro se presenta la lista y volumen de componentes que participan en el proceso de producción. a partir de 7841 kg de materia prima (tomate).

2.2. Requerimiento de Vapor – Balance de Energía .5%(2072 kg) M 40.6.1 % 2920 kg ENVASADO FUENTE: Elaboración Propia 4.CUADRO N°8:Flujograma de Balance de Materiales RECEPCIÓN A ELECCIÓN B 4%(322 kg) C PELADO D 16%(1236 kg) E CORTADO F 9%(591 kg) G MEZCLADO H 9%(534 kg) I PASTEURIZADO J 7%(364 kg) K EVAPORADO L 41.

Mt = Cantidad de Tomate que ingresa al evaporador por hora Ct = Calor específico de tomate. El balance de energía se realiza solo en aquellas operaciones que utiliza en su proceso vapor. Así por ejemplo:    La Concentración o Evaporación Esterilización de envases El Envasado Requerimiento de Vapor y Balance de Energía en el Proceso de Concentración Según el balance de masa. T2 = Temperatura final T1 = Temperatura inicial RESULTADO DE FORMULA: DESARROLLANDO LA FÓRMULA: . El balance de energía se realiza con una capacidad de procesamiento promedio de 1032 kg/h de tomate resultando por hora 365 kg de kétchup por hora. Tomate pasteurizado (15°C) Evaporador Tomate evaporizado (120°C) APLICANDO FORMULA: Donde: Qc = Cantidad de vapor requerido en el proceso de Concentración.Para determinar la cantidad de vapor necesario para la planta se recurre a los datos del balance de masa y se realiza el balance de energía para las líneas productivas. la cantidad de tomate que ingresa al E vaporizador es de aproximadamente 624 kg/hr.

la cantidad de kétchup a envasar es de 2920 kg/hr. Kétchup sin Exhauster Envasar Kétchup sin Envasado Para los envases: Peso aproximado de la lata con tapa: 100 gr Peso aproximado de la lata sin tapa: 75 gr . Requerimiento de Vapor y Balance de Energía en el Proceso de Envasado Según el balance de masa. Y se realizará en operación de vacío exhauster.En las 8 horas aproximadamente: Cantidad de vapor: Cc = Calor condensado de vapor de agua.

Pt = Peso de los envases que ingresan en exhauster por hora. Pt = Peso del tomate que ingresan en exhauster por hora. lo que resulta en promedio 1600 envases por hora. Cv = Calor específico de los envases de vidrio T2 = Temperatura final T = Temperatura inicial RESULTADO DE FORMULA DESARROLLANDO LA FÓRMULA: En las 8 horas aproximadamente: Para el contenido en los envases: APLICANDO FORMULA: Donde: Qe1 = Cantidad de vapor requerido en el proceso de Esterilización. . APLICANDO FORMULA: Donde: Qe1 = Cantidad de vapor requerido en el proceso de Esterilización.El frasco contiene 250 gr de kétchup. cada hora tendremos que envasar aproximadamente 400 kg de kétchup.

Cv = Calor específico del tomate T2 = Temperatura final T = Temperatura inicial RESULTADO DE FORMULA DESARROLLANDO LA FÓRMULA: En las 8 horas aproximadamente: Qe1 + Qe2 = 37873. Requerimiento de Vapor y Balance de Energía en el Proceso de Esterilización Frascos Autoclave sin esterilización Frascos esterilizados .4 Kcal / h Cantidad de vapor: Cc = Calor condensado de vapor de agua.

APLICANDO FORMULA: Donde: Qe = Cantidad de vapor requerido en el proceso de Esterilización. Cv = Calor especifico de envase de vidrio T2 = Temperatura final T = Temperatura inicial RESULTADO DE FORMULA: DESARROLLANDO LA FÓRMULA: En las 8 horas aproximadamente: Cantidad de vapor: .Para los envases: Peso aproximado de la lata con tapa: 100 gr Peso aproximado de la lata sin tapa: 75 gr El frasco contiene 250 gr de kétchup. lo que resulta en promedio 1600 envases por hora. cada hora tendremos que envasar aproximadamente 400 kg de kétchup. Pt = Peso de los envases que ingresan en autoclave por hora.

7. DISTRIBUCION DE PLANTA La distribución de planta lo haremos siguiendo el Criterio Cualitativo de Cercanía ERL .Cc = Calor condensado de vapor de agua. Prioridades cercanía – Código letras ERL (A la letra puede asociarse un número que identifica la causa) 4 líneas horizontales 3 líneas horizontales 2 líneas horizontales 1 líneas horizontales No se representa ZigZag .2.Método de Richard Mutter. 4.

2 9 9 7 Cantidad 1 1 1 1 Área 74 117 72 42 3 6 15 10 10 4 720 3 6 17 6 2 3 3 1 1 1 1 1 27 36 260 60 20 12 6 7 8 9 10 .Numero Representa 1 2 3 4 5 Áreas Área de Mantenimiento Área de Recepción MP Almacén Área de Administración Área de Servicios Higiénicos Área de Servicios Área de Producción Área de Estacionamiento Áreas verdes Vigilancia TOTAL Largo (m) 9 13 8 6 Ancho (m) 8.

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El objetivo principal de la automatización industrial consiste en gobernar la actividad y la evolución de los procesos sin la intervención continua del hombre humano. AUTOMATIZACION DEL PROCESO 5.En los últimos .AUTOMATIZACION DEL PROCESO V. Sistema de automatización La Automatización a realizar será del sistema de supervisión de la etapa de pesado del tomate.1.

DCS y ahora SCADA. emergencias. tener el completo acceso al proceso. una plantilla Excel. todo en ambiente Windows. mediante una red Ethernet.pesado) donde sería importante hacer un estudio detallado para mejorar estas limitaciones. siendo así todo el sistema más amigable. etc. y así mejorar en tiempo real. Usan como medio de almacenamiento libretas. nuestro proyecto consiste en desarrollar un sistema de supervisión y adquisición pequeño. Deficiencia: . como lo son: PLC. se ha estado desarrollado un sistema de supervisión y adquisición de datos. Ahora no sólo se puede supervisar el proceso. que se pueden integrar y comunicar entre sí. por ejemplo.. debido al cansancio. los cuales permiten al operador mediante la visualización en una pantalla de computador. Para ello se deben utilizar distintos periféricos. Existen como sabemos varios sistemas que permiten controlar y supervisar. Anomalías:  Error de medición del operador. en cuestión esta: En la etapa de pesado: Limitaciones:   Anotación manual de la medición del peso de la carga que ingresa. etc. distracción. documento Word. DESCRIPCIÓN ETAPA A MEJORAR: AUTOMATIZAR RECEPCIÓN – PESADO DE MATERIA PRIMA Nos enfocaremos en la etapa (recepción. las distintas variables que se encuentran en un proceso o planta determinada. Conociendo que es un sistema SCADA. unidades remotas.años. el cual permite supervisar y controlar. sino además tener acceso a los datos relacionados. Puesto que como empresa nueva tendríamos varias limitaciones en cuanto al control de paso de materia prima en cada etapa del proceso productivo. presentar en un simple computador. sistemas de comunicación. software de aplicación. la interfaz al operador. pues no es SCADA debido a que las variables a controlar son pocas. denominado SCADA.

recién se ingresaban a una base de datos en la oficina de producción. teniendo como objetivo principal ahorro de tiempo y aumento de la producción. con mucha precisión y rapidez Bus de comunicaciones Requerimientos de software:    Software de supervisión Base de datos Generación de histórico Diagrama Propuesto: .  Al terminar el turno los datos obtenidos en las mediciones. Lentitud y poca precisión. Requerimientos de nuestra empresa: Hemos notado que la empresa urge de un sistema de supervisión y de adquisición de datos. Requerimientos de hardware:   Instrumentos de medición de peso. por ello hemos realizado una tabla de los requerimientos tanto en hardware como en software que la empresa requiere.

carencias y anomalías que existen en las etapas estudiadas       Definir las variables de supervisión y control Determinar las características y requisitos del sistema de supervisión. Instrumento De Medición De Peso 1. la siguiente es la metodología seguida para el cumplimiento de los objetivos:   Conocer detalladamente el proceso productivo Determinar las limitaciones.Procedimiento Metodologico:  Se estableció un procedimiento o serie de pasos que fueran los más aptos para llevar a cabo los objetivos de este proyecto de automatización. Se determino el bus y protocolo de comunicación Se investigo y determino las características de los diferentes dispositivos HMI para establecer el más óptimo. Determinación de dispositivo que permitirá conocer con precisión y rapidez el peso de la carga Se investigo y determino el dispositivo AnyBusCommunicator. Básculas industriales Factory FC-X .

Características     Intrínsecamente segura Capacidad de pesada de 0. pues es allí donde llega la materia prima y donde se necesita una balanza con gran capacidad de medición.001g hasta 300 kg Pesa de calibración interna accionada por motor Función iso TEST para permitir la integración en su sistema de aseguramiento de calidad  Todos los modelos están también a disposición verificados para el uso en metrología legal. Las básculas intrínsecamente seguras con protección frente a explosiones de la gama Factory combinan la más alta exactitud con una funcionalidad única y facilidad de operación.   Display retro iluminado utilizable en áreas potencialmente explosivas Alta comodidad en el manejo gracias a una guía de usuario con textos claros      Display con gráfico de barras Salida de datos RS232 estándar en todos los modelos Salida RS485 opcional Conexión en red hasta de 8 básculas A petición puede suministrarse con el paquete de software "SartoPacbasic" o el software de terminal "Control de productos envasados" (CPE)  Modelos FCA para display en acero inoxidable Especificaciones Técnicas .Esta báscula se colocará en la etapa de recepción. El display retro iluminado y las lecturas configurables aseguran constantemente una legilibilidad excelente.

Hasta 512 bytes de datos de entrada y hasta 512 bytes de datos de salida. podrá reutilizar datos y parámetros para otras configuraciones. En modo múlti-Drop: Hasta 31 nodos en la sub-red. modo genérico. Modbus Plus. Una vez completada la configuración para su red. FIPIO. y configuración de protocolos especiales.6 kbit/s. CC-Link. Como: Profibus. ControlNet. Ideal para conectar dispositivos con interfaz de tipo serie con las principales redes industriales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Interfaz disponible a elegir con ABC ConfigTool: RS-232 / 422 / 485. Modbus – TCP. Este proceso de conversión entre el protocolo serie y la red se configura a través del “ABC ConfigTool”. Interbus. Soporta Modbus RTU. Supervisor de línea para analizar telegramas serie en la sub-red.2. Profinet. CANopen. Ethernet/IP. Básculas industriales Factory FC-X Pasarela de conexión serie RS-232/422/485 a conexión de red industrial (bus de campo). Tasa de baudios en la interfaz serie seleccionable entre 9. El Communicator establece una conversión inteligente entre el protocolo serie y la red industrial elegida. Modbus RTU. Protección con contraseña para evitar cambios de configuraciones no deseados.6 kbit/s y 57. DeviceNet. Interfaces de comunicación .

Este estándar pertenece a la capa física del modelo OSI.200 m. La misma utiliza chips. La transmisión diferencial permite múltiples drivers dando la posibilidad de una configuración multipunto. es ideal para transmitir a altas velocidades sobre largas distancias (35 Mbps. Al tratarse de un estándar bastante abierto permite muchas y muy diferentes configuraciones y utilizaciones. y la comunicación half-duplex (semiduplex). Estándar RS485 Es un estándar de comunicación utilizado cuando se necesita transmitir a mayor distancia que el RS232. Ethernet Industrial Es similar a Ethernet convencional. Está definido como un sistema en bus de transmisión multipunto diferencial. hasta 10 m. esta rediseñada para ser utilizada en plantas tanto de procesos continuos como de manufacturación. con una longitud máxima de 1. A nivel de planta: Esta interfaz conectara dispositivo AnyBus con los RTUs o PCs donde se supervisara las variables estudiadas. Así la interfaz de comunicación enlazara el MTU con los distintos RTUs del sistema a través del bus de campo. El medio físico de transmisión es un par entrelazado que admite hasta 32 estaciones en 1 solo hilo. en 1. y 100 Kbps. A nivel de Campo: La interface de comunicación para las conexiones entre los instrumentos de medición con el dispositivo AnyBus será RS485.Es la que permite a los MTUs acceder a los dispositivos de campo a través de los RTUs. . cableado Ethernet estándar. redundancia y durabilidad. operando entre 300 y 19200 bps. El Protocolo de comunicación que se estableció después de realizar una exhaustiva investigación es Ethernet IP. componentes.200 m. quepermiten a los dispositivos seguir conectados a pesar de las condiciones agresivas que a menudo se trabaja en planta. ya que reduce los ruidos que aparecen en los voltajes producidos en la línea de transmisión. Soporta 32 transmisiones y 32 receptores. Incorpora características de robustez.) y a través de canales ruidosos.

•Elevado rendimiento de transmisión. Protocolos utilizados: •Modbus /TCP •Ethway •OLE •PROFINET •IDA (Interface for Distrubuted Automation) •Ethernet/IO •Fundation FIELDBUS HSE . par trenzado con y sin pantalla. redes industriales. fibra óptica multimodo. toda la información de diagnostico de los dispositivos esta disponible en tiempo real. Ventajas: •Su alta velocidad de transferencia (ancho de banda) •Su escalabilidad 10/100/1000/10000 Mbps. par trenzado industrial y FO). •Diferentes soportes de transmisión (cable triaxial. CARACTERÍSTICAS: •Comunicación de sistemas de automatización entre si con PCs o estaciones de trabajo para lograr una comunicación homogénea. monomodo y plástica. •Posibilidad de realizar amplias soluciones mediante redes abiertas.Todos los dispositivos de I/O pueden trabajar con la Web: con solo dar una dirección IP a los sistemas. •Su gran estandarización independiente de fabricantes (IEEE) •Su independencia de medios físicos de comunicación.

•CANopen •Devicenet .

EVALUACIÓN ECONÓMICA .EVALUACION ECONOMICA VI.

Se presenta a continuación la evaluación económica para el proyecto: INGRESOS POR VENTAS 2.803.200 2.30 6.200 2.447.803.447.200 2.447.30 6.200 Nº DE FRASCOS VENDIDOS PRECIO X FRASCO TOTAL VENTAS 2.360 2.30 6.360 2.360 2.30 6.803.447.447.30 6.200 2.803.803.360 INVERSIONES EN OBRAS FISICAS Y TERRENOS TIERRAS AREAS TOTAL M2 M2 33250 300000 333250 INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS INVERSIONES DE EQUIPO INVERSIONES EN OBRAS FISICAS Y TERRENOS TOTAL 2088820 333250 2300 70000 - 2422070 - - 2300 70000 - .360 2.

000 128.000 5 3 5 7 2300 2300 70.500 234.000 143.300 2.000 265.300 2088820 3 0 0 9.000 234.CANTIDAD 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 28 1 1 2.000 278.000 7 143.000 19.000 9 345.000 INVERSIONES Y REINVERSIONES DE EQUIPO COSTO TOTAL VIDA UTIL 2011 150000 9.000 70.000 370.800 720 42.000 8 265.000 12 23.000 23.000 345.000 8 278.000 9.000 8 128.000 6 2012 2013 2014 70000 RUBRO Carro transporte Mesa de Pelado Lavadora Cortadora Emulsificador Consistator MD Evaporador Exhauster Envasadora Autoclave Contenedor de Tomate Balanza Jabas Carritos de traslado Caldera Tanque de Combustible 2015 TOTAL 70000 0 .000 4 P UNIT 25000 9.000 9 370.800 120 1.000 CANTIDAD 19.

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000 6.800 720 42.300 14.000 8 128.000 9 370.820 6 4 5 3 5 7 3 CANTIDAD 6 1 1 1 1 1 1 1 1 VALOR RESIDUAL DE LOS EQUIPOS P UNIT COSTO TOTAL VIDA UTIL 25000 150.008 201 90.833 17.000 278.0 71.000 2.500 234.4 Contenedor de Tomate Balanza Jabas Carritos de traslado Caldera TOTAL Tanque de Combustible .333 231.000 7 2011 135.96 0 8.000 128.671.000 370.625 158.000 143.889 277.000 19.840 480 33.750 198.250 85.600 200.500 17.216 2012 120.500 7.000 23.000 234.417 20.66 12.RUBRO Carro de Transporte Mesa de Pelado Lavadora Cortadora Emulsificador Consistator MD Evaporador Exhauster Envasadora Autoclave 1 1 6 28 1 1 9.00 5.778 301.571 95.000 8 278.000 265.100 17.000 7.000 5.333 35.800 120 1.000 2.612 2013 105.000 345.11 172.857 71.880 240 25.714 0 1.286 119.920 0 16.750 198.000 10 9.77 185.800 133.143 767 1.40 100.300 70.444 323.250 15.300 1.333 215.000 9.5 119.556 258.571 1.000 9.533 1.875 231.000 10 19.66 0 1.40 12.500 3.000 8 265.200 167.750 113.000 70.200 15.000 1 143.136.000 9 345.403.1 47.875 238.000 12 23.938.500 99.5 132.2 0 869.000 8.625 165.167 52.

62 ITEM 2011 2012 Alginato sódico de baja viscosidad 2522880 16 6.91 25.58 3.7 68.08 38.58 Esencia de mostaza 2.36 COSTOS DE COMERCIALIZACION Cebolla 14.7 25.2 94383.86 53.6 2.2 COSTOS DE MK Y 2522880 VENTAS.62 2013 107.4 5.7 3.08 Antifermento 5.36 68.8 33.36 68.86 Acido cirtico cristalizado 11.90 648000 22.41 2983520 460640 94383.58 3.8 6.86 53.6 4.36 68.41 TRANSPORTE TOTAL 2983520 2983520 2012 94000 52.6 4.8 33.86 53.41 2983520 2015 107.8 33.7 38.62 2015 94000 52.91 25.4 94000 Azucar en polvo 44 1.2 2522880 107.SUMINISTRO AGUA ELECTRICIDAD COMBUSTIBLE TOTAL UM 4500 M3 720000 KW 720 GAL COSTOS DE SUMINISTRO COSTO UNITARIO 2011 2.91 Esencia de tomillo 4.2 52.2 2522880 2014 94000 52.62 460640 94383.4146064094383.2 2522880 2013 94000 52.08 38.08 38.3 33.41 2983520 TRABAJADOR POR PROCESO: Recepción de Tomate Pesado de Tomate Escogido de Tomate Lavado de Tomate Pelado de Tomate Control de Calidad Etiquetado y Empacado Por sistema corte .mezcla Por sistema pasteurización Por sistema concentracion Almacen TOTAL COSTOS DE PERSONAL TEMPORAL N de trabajadores SUELDO MENSUAL MESES DE PAGO 2 800 12 1 800 12 3 800 12 4 800 12 48 800 12 2 800 12 1 800 12 1 800 12 1 800 12 1 800 12 1 800 12 2011 19200 9600 28800 38400 460800 19200 9600 9600 9600 9600 9600 624000 2012 19200 9600 28800 38400 460800 19200 9600 9600 9600 9600 9600 624000 2013 19200 9600 28800 38400 460800 19200 9600 9600 9600 9600 9600 624000 2014 19200 9600 28800 38400 460800 19200 9600 9600 9600 9600 9600 624000 2015 19200 9600 28800 38400 460800 19200 9600 9600 9600 9600 9600 624000 .8 Pimienta blanca 14.36 68.8 33.7 107.00 15840 674190 2012 10350 648000 15840 674190 2013 10350 648000 15840 674190 2014 10350 648000 15840 674190 2015 10350 648000 15840 674190 COSTOS DE MATERIALES MATERIALES KG COSTO UNITARIO 2011 Tomate 235000 0.08 38.91 25.86 53.58 3.3 1.30 10350 0.91 25.58 3.6 53.62 2014 107. COSTOS DE 460640 TOTAL 34460640 94383.

52 S/.086. 35.166. 372.98719 18919.33 S/.086. 405. 354.63581 9584. 25.086.73 S/.936.28 S/. 65.091095 0 S/.03 S/.38 S/. 153.54 S/.304. 35. 29.049277 7150.21 S/. 35.99 S/.-50000) . 35.02 S/.67028 12843. 24.141.64482 18165.695.73 S/.388. 15.086. 421. 17. 35. 253. 27. 14.446.898.535.086.62 S/. 35.086. 33.242.709. 205. 125.25 S/.22 S/.086. 19.280. (MENSUAL) 2011 COSTO GERENTE 1 3500 49000 GENERAL SECRETARIO 1 1800 25200 EJECUTIVO JEFE DE 1 2500 35000 ADMINISTRACION CONTAOR 1 2300 32200 JEFE DE 1 2400 33600 LOGISTICA JEFE DE 1 2600 175000 COMERCIALIZACI JEFE DEON SISTEMAS 1 2700 301000 JEFE DE PRODUCCION TOTAL 1 8 2800 576800 1086400 2012 49000 25200 35000 32200 33600 175000 301000 576800 1086400 2013 49000 25200 35000 32200 33600 175000 301000 576800 1086400 2014 49000 25200 35000 32200 33600 175000 301000 576800 1086400 2015 49000 25200 35000 32200 33600 175000 301000 576800 1086400 Se pretende solicitar un préstamo y amortizarlo en 5 años con pagos trimestrales SERVICIO DE LA DEUDA (trimestral) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 450000 S/.58492 13834.086. 35.38 S/.33 Interés trimestral (1+0.33 S/. 316.04663574.59614 11806.33 S/.086.086. 20.405. -5. 35. 35. 14.79 S/.920.086.528.33 S/.53 S/. 180.39 S/.61 S/.34 S/. 35. 96. 336.69 S/.48 S/.086.99 S/. 18.70918 17376.23312 19639.33 S/.10 S/.324.086.883. 296.523.691.45 S/. 33.36 S/.251.149.98 S/.607.33 S/. 35.086.33 S/.501.086.086.COSTOS DE PERSONAL PERMANENTE CARGO TRABAJADORES UNITARIO S/.64 S/.238. 30.71853 15686.602.20.33824 8395.297658 5847.086.33 S/.33 S/.61364 16550.33 S/.02 S/. 35.75 S/.939793 3056.33 S/. 35.03 S/. 26. 22.81273 20328. 275.33 S/. 35.758.33 S/.2)^(1/4)-1 0. 32. 35.899.793038 1563. 35.30313 10720.163.83 S/.72 S/.517.33 S/.33 S/.657.517. 21.33 S/. 16. 389.029.086.546. 435.086.66 S/.24 0 0 20985. 229.24 S/.33 S/. 35.69 S/. 23.046635139 PAGO(0.52 S/.33 S/.362. 35. 35.496874 4483.015.33 S/.365. 35.086.41 S/.400. 16.100.962.38 S/.04 S/.30768 14781.

intangibles depreciación utilidad antes del impuesto impuesto a la renta(30%) utilidad neta depreciación flujo operativo 0 2422070 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6.98516 14122.646528 2113.40636 5108.86089 9675.063 2300 5647550.563 6.447.333.313 Flujo Capital Flujo Operativo Flujo Económico Préstamo amortización interés efecto tributario (30% del interés) servicio de la deuda 2417070 0 2417070 50000 0 6184368.060 1933518 4.447.41 600 1.4921 2422070 0 0 2300 70000 0 620.4921 1245626.093958 11610.612 6.032 6.647.360 1913208 4.447.063 5916764.985164 10000 3000 8062.9492582 50000 13718.447.095 5.FLUJO DE CAPITAL INVERSION ACTIVO FIJO VALOR RESIDUAL CAPITAL DE TRABAJO RECUPERACION DE CAPITAL DE TRABAJO FLUJO DE CAPITAL 2417070 0 0 2300 70000 -5000 5000 625313.411 6.032 6184368.368 6.57364 13932.202967 2596.095 70000 5333562.152 1403612.445.184.032 FLUJO ECONOMICO 0 5916764.216 6.360 0 624000 1086400 2983520 674190 94383.095 5649850.447.03591 .464.513.12427 14605.338637 7043.008 6.4921 620313.447.360 1934208 4.782197 8656.41 600 1.511.916.497527 835.542 1136008.48764 2786.513.4921 620.360 70000 624000 1086400 2983520 674190 94383.41 600 620.360 2300 624000 1086400 2983520 674190 94383.764 6.671.403.152 869410.41 600 869.313 0 0 0 620313.89121 15186.794 625313.550 6.984 SERVICIO DE LA DEUDA 6718.447.152 1671216.377.794 5403562.136.5788 1532.41 600 1.41152 15883.313 FLUJO DE CAJA OPERATIVO Total de Ingresos egresos mano de obra temporal personal permanente comercialización suministros materiales amort.7937 5.360 1934208 4.063 5.360 0 624000 1086400 2983520 674190 94383.360 0 624000 1086400 2983520 674190 94383.

70 48068.86089 5768890.794 2015 1245626.093958 5501492.058 -150. 16.25) .57364 5254624.701.9 260.87 3000 2467070 6036897.470.5 65.2 29% VAN 25% S/.3 S/.87 835.081.99 (VNA excel por 1.323 -150.470.87 1532.984 27% TIRF N 0 1 2 3 4 5 FLUJO FINANCIERO -217.99 S/.790.9492582 1095992.124.501 -150.9 83.87 2596.521.2 78.032 5916764.5 244.898.976.3 64.126.899.617.063 5649850.056.095.1 70.5 79.2 85.470.0348 (VNA excel por 1.470. 21.217.067 FLUJO FINANCIERO 2011 2012 2013 6184368.095 2014 5403562.0 68.165 FLUJO ECONOMICO -267. 40.87 2113.584.081.TIRE ITEM Flujo de Caja Económico préstamo cuota efecto tributario flujo financiero N 0 1 2 3 4 5 VAN20% 0 2417070 50000 -150.470.2) -150.