TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I

Materiales: Propiedades y Ensayos

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I. Bloque: Materiales.
LOS MATERIALES: Propiedades y ensayos.
1. LAS MATERIAS PRIMAS
Llamamos materias primas a aquellos recursos naturales a partir de los que extraemos los materiales que empleamos en la actividad técnica.

2. FORMAS COMERCIALES
Desde su extracción a partir de las materias primas hasta su distribución en el mercado, los materiales sufren distintas transformaciones para convertirse en productos útiles para la actividad tecnológica.

3. LA ELECCIÓN DE MATERIALES
La elección de los materiales más adecuados para elaborar un determinado producto depende de muchos factores, entre los que destacan: Las propiedades del material El uso que recibe un material depende de cuáles sean sus propiedades. Por ejemplo, el acero es un material duro y resistente, capaz de soportar golpes y grandes pesos sin deformarse; es muy adecuado para fabricar herramientas y vigas. Sin embargo, apenas se emplea para fabricar recipientes, tales como cajas y latas, porque para ello se dispone de otros materiales más ligeros y baratos. Las posibilidades de fabricación La elección de uno u otro material depende de las máquinas y herramientas de las que se disponga, de la mayor o menor facilidad con la que se trabaja, etc. La disponibilidad del material La mayor o menor abundancia del material y la mayor o menor proximidad al lugar dónde se necesita. El coste del material y de los medios necesarios para utilizarlo En principio, y si el producto que se quiere fabricar lo permite, se intentará utilizar los materiales más baratos. El impacto medioambiental Se intentará emplear materiales cuya obtención, producción, uso y desecho tengan el menor impacto medioambiental posible.

4. TIPOS DE MATERIALES
Hay muchas formas de clasificar los materiales: según su composición, por su origen, de acuerdo con sus propiedades físico- químicas, desde el punto de vista de la fabricación, etc. Según su origen, los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales artificiales, dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o sean el resultado de algún proceso de fabricación. Por ejemplo, el granito es un material natural, mientras que el acero es un material artificial.

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Según su composición, los materiales se pueden clasificar en elementos y compuestos, homogéneos y heterogéneos, metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc. Según sus propiedades, los materiales se pueden clasificar en rígidos y flexibles, tenaces y frágiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.

Ejemplo de Clasificación de los materiales: Metálicos y No metálicos
Férricos Metales No férricos Ligeros Pesados Aluminio, Magnesio, Titanio, Berilio Cobre, Plomo, Cinc, Cobalto, Cromo Hierro Acero Fundiciones

Plásticos

Polietileno, Polipropileno, Polivinilo (PVC), Nylon, Poliestireno, Metacrilato Baquelita, Urea-formaldehído, Melamina, Resina de poliéster, Termoestables Resina epóxi Elastómeros Caucho natural, El caucho artificial, Neopreno, Silicona Termoplásticos

Maderas Naturales Textiles Sintéticas Origen mineral Origen animal Origen vegetal Orgánicas Inorgánicas amianto Lana, Seda Algodón, Lino Celulosa, Celofán, Nylon Fibra de vidrio, Fibra óptica

No metales

Vítreos Cristales de seguridad, vidrios, etc. Pétreos Yesos y cementos Cerámicos

5. LAS PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
Los materiales se diferencian entre sí por sus propiedades. Estas propiedades pueden agruparse de maneras diferentes. No obstante, desde el punto de vista técnico resulta útil la siguiente clasificación: Propiedades sensoriales Son aquellas propiedades que, como el color, el brillo o la textura, están relacionadas con la impresión que produce el material en nuestros sentidos. Propiedades ópticas: se refieren a la respuesta del material a una radiación electromagnética y a la luz visible. Propiedades químicas: Se refiere a los procesos que modifican químicamente un material.

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para que reaccione es necesaria una acción exterior (calor.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos Propiedades magnéticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al ser sometidos a campos magnéticos. Propiedades mecánicas: Están relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales al actuar fuerzas sobre ellos. volatilidad. pero impiden ver los objetos a su través Reflexión de la luz Refracción PROPIEDADES QUÍMICAS Estabilidad química: Indica la capacidad de un determinado elemento o compuesto químico de reaccionar espontáneamente al entrar en contacto con otro elemento o a descomponerse o si. facilidad de reciclado.S. los materiales con los que se construyen las estructuras se eligen teniendo en cuenta su dureza. PROPIEDADES ÓPTICAS Se refiere al comportamiento de los cuerpos cuando la luz incide sobre ellos.E. su flexibilidad su elasticidad. impidiendo que pase a su través. GIL Y CARRASCO 3 . Entre otras propiedades. Propiedades físicas: Se refiere a las características de los materiales debido al ordenamiento atómico o molecular del mismo. Propiedades ecológicas Son aquellas propiedades relacionadas con la mayor o menor nocividad del material para el medio ambiente: toxicidad. trabajo o elementos químicos activadores) I. Translucidez: dejan pasar la luz. así tenemos: Opacidad: absorben o reflejan totalmente la luz. su tenacidad. (Comportamiento de los materiales frente a campos magnéticos). etc. Propiedades tecnológicas Son aquellas propiedades que nos informan sobre el comportamiento del material durante la fabricación. por el contrario. por lo que permiten ver a través de ellos. Propiedades térmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor. Transparencia: transmiten la luz.

(calor específico del agua aproximadamente 1 cal/(g·K)) Temperatura de fusión: Es la temperatura expresada en ºC en la que un material pasa de estar en estado sólido a estado liquido. O2. La mayor temperatura acelera el proceso de oxidación del material. GIL Y CARRASCO 4 . 0oC = 273.S. Se oponen al campo magnético aplicado. lo protege de una posterior degradación. se denomina corrosión. Calor específico: (Ce): Se define como la cantidad de calor que necesita una unidad de masa para elevar su temperatura un grado (centígrado o Kelvin). (Varía según la presión a la que se encuentre se materia... titanio. Materiales resistentes a la oxidación: oro. de forma esquemática seria. cobre.. aceros bajos en carbono. Na. cromo. Mg. aunque es más frecuente medirlo en cal/g・K. La magnitud que define el grado de dilatación de un cuerpo es el coeficiente de dilatación que nos da una idea del cambio relativo de longitud o volumen que se produce cuando cambia la temperatura del material. de modo que en su interior el campo magnético es más débil (Bi. Co. depositada en la parte exterior del material. Materiales susceptibles de ser oxidados: hierro.E.. En el sistema internacional se mide en J/kg・K (K = grados Kelvin.. PROPIEDADES MAGNÉTICAS Materiales diamagnéticos. Tal reacción..…) Materiales ferromagnéticos: El campo magnético interior es mucho mayor que el exterior. se dice que experimenta una reacción de oxidación. aluminio. estaño. H2. Pd. Au. Ni y sus aleaciones) PROPIEDADES TÉRMICAS Dilatación térmica o dilatabilidad: La mayoría de los materiales aumentan de tamaño (se dilatan) al aumentar la temperatura. Pt. Por lo general se mide a 1amt de presión) I. Hg. Estos materiales se utilizan como núcleos magnéticos en transformadores y bobinas (Fe. N2…) Materiales paramagnéticos: El campo magnético en su interior es algo mayor que el exterior (Al..15 K). plata. Cu. Material + oxigeno _ oxido del material ± energía Aunque la oxidación limita la vida del material en ocasiones la formación de una capa de oxido en el mismo.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos Oxidación Cuando un material se combina con oxigeno. Corrosión: Cuando la oxidación se produce en un ambiente húmedo o en presencia de otras sustancias agresivas..

La resistencia eléctrica se mide en ohmios (). semiconductor o aislante eléctrico. al igual que otras características de los materiales de la velocidad de aplicación de la carga.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos Conductividad térmica: Es una propiedad que tienen los materiales para conducir el calor La conductividad térmica se expresa en unidades de W/(m. y muy baja en ambientes donde se ha practicado un vacío bajo. Tenacidad. Así. por ejemplo. Resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando está sometido a esfuerzos lentos de deformación. Resistividad (ρ): es la resistencia que ofrece al paso de la corriente eléctrica un elemento de ese material de 1 m de longitud y 1 m 2 de sección. etc. Calor latente de fusión: Es el calor necesario para transformar una unidad de masa del material del estado sólido al liquido PROPIEDADES FÍSICAS Densidad: es la relación existente entre la masa (M) de una cantidad determinada de un material y el volumen (V) que ocupa d= M / V Peso específico: es la relación existente entre el peso de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa (se mide en N/m3). y es baja en los polímeros. cortado o penetrado por otro. de la temperatura. I. (Por tanto. Se mide en Ω·m. que se denominan por eso aislantes térmicos. siendo muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio. Es elevada en metales y en general en cuerpos continuos. Para que exista conducción térmica hace falta una sustancia. mide la resistencia del material a experimentar deformación plástica localizada). al acero. el acero es más duro que la madera. ya que el acero puede cortar a la madera mientras que la madera no puede cortar. que define si un material es un conductor. de ahí que es nula en el vacío ideal. Resistencia eléctrica: Todas las sustancias ofrecen un mayor o menor grado de oposición al paso de la corriente eléctrica. El valor de la tenacidad de un material no es único ya que depende. ni rayar.E.k) Julios/ (metros x Grados Kelvin) La conductividad térmica es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de transmitir el calor a través de ellos. Dureza Es la resistencia que presenta un material a ser rayado. GIL Y CARRASCO 5 . La inversa de la resistividad es la conductividad (σ) PROPIEDADES MECÁNICAS Rigidez es la capacidad de un objeto sólido o elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos. Tal oposición es la resistencia eléctrica.S.

bajo la acción de una presión o fuerza exterior (por encima de su límite elástico). a contrario que la dúctil. Resistencia a la Tracción I.S. La rotura frágil absorbe poca energía. los materiales que. que absorbe mucha energía Elasticidad Es la capacidad que tiene un material de recuperar su forma y dimensiones primitivas por sí solo. Fatiga de materiales: se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas (fuerzas repetidas aplicadas sobre el material) se produce ante cargas inferiores a las cargas estáticas que producirían la rotura. GIL Y CARRASCO 6 . no recuperan su forma por si solos se llaman materiales plásticos.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos Resiliencia. es una magnitud que cuantifica la cantidad de energía por unidad de volumen que almacena un material al deformarse elásticamente debido a una tensión aplicada. Es la resistencia que presenta un material a romperse cuando se golpea. Por el contrario. pero la fuerza que hay que hacer para romperlo en una sola flexión es muy grande. como la plastilina. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinámicas y fluctuantes. mientas que la resiliencia tan sólo da cuenta de la energía almacenada durante la deformación elástica Fragilidad. sufre una deformación elástica y plástica acompañada de una deformación de sus estructuras cristalinas. sin que se produzca rotura. Plasticidad: Aptitud de algunos materiales sólidos de adquirir deformaciones permanentes. Se diferencia de la tenacidad en que ésta cuantifica la cantidad de energía almacenada por el material antes de romperse. recuperan su forma cuando cesa la fuerza que los ha deformado se llaman materiales elásticos. Las deformaciones por fluencia dependen del material y aumentan con la carga. como el caucho. la temperatura y el tiempo. Se produce al someter a un cuerpo a un esfuerzo superior a su límite elástico. Hay una relación entre la deformación y la fuerza que origina esa deformación y es la Ley de Hooke: La deformación de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza que lo produce F=K·x Los materiales que. cuando cesa el esfuerzo que lo había deformado. Fluencia: Lenta y continua deformación plástica que sufre un material a una determinada Tª bajo la acción de una carga constante. Es la capacidad de un material de romperse con escasa deformación.E. Resistencia: es la medida de la tensión necesaria para romper o deformar un material. Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionándolo repetidamente se rompe con facilidad.

fragilidad y resistencia a la tracción al ser trabajados en frío.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Resistencia a la Torsión Materiales: Propiedades y Ensayos Acritud: es la propiedad de un metal de aumentar dureza.S. El trabajo en frío da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia.E. y disminuye la ductilidad. GIL Y CARRASCO 7 . acrecienta la resistencia última y la dureza. PROPIEDADES TECNOLÓGICAS Fusibilidad Ductilidad Maleabilidad Moldeabilidad Colabilidad: Soldabilidad: Maquinabilidad: OTRAS PROPIEDADES Absorción del agua Capilaridad Permeabilidad Porosidad I.

S.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos I. GIL Y CARRASCO 8 .E.

Carga de rotura por tracción: (oB) se calcula refiriendo la máxima carga que resiste la probeta a la sección primitiva.S. menor aún para las alternadas y mínimo para las móviles. 3. 2. Conclusiones 1. Una carga permanente menor que oE puede ser resistida por el material indefinidamente. menor para las variables.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos NOTA: Clasificación de las cargas TIPO DE CARGA Estática Dinámica Permanente Intermitente Instantánea Variable Alternada Concentrada Distribuida Actúa en reposo Actúa en movimiento DEFINICIÓN Carga estática que actúa constantemente y con la misma intensidad Carga cuya intensidad varía de cero a un máximo Cuando actúa repentinamente con toda su intensidad. GIL Y CARRASCO 9 . Podemos decir así: "La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a la intensidad y a la frecuencia de las deformaciones que experimenta" I. Una carga mayor que oE pero menor que oB provocará la ruptura en un tiempo tanto menor cuanto más exceda el límite elástico.E. pero sin choque Carga cuya intensidad oscila desde un mínimo que no es cero a un máximo Su intensidad varía desde un máximo positivo a un máximo negativo Actúa en un punto Repartida en la superficie Límite de elasticidad: (oE) es la tensión hasta la cual no se presentan deformaciones permanentes. Las cargas no permanentes menores que oE pueden provocar la ruptura en un tiempo muy prolongado. El tiempo es máximo para cargas permanentes.

verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias externas.. etc PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE MATERIALES Procedimientos de ensayo mecánico .E.S. contenido de humedad. mejor calidad y mayor rendimiento. y en los mecánicos la resistencia. ENSAYOS DE MATERIALES Materiales: Propiedades y Ensayos Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia. En los ensayos físicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos. GIL Y CARRASCO 10 . tenacidad y fragilidad. Solicitaciones continuas en reposo. poros. Las probetas siempre deben tomarse de los sitios y en las direcciones en que reina el máximo trabajo. El factor económico juega un rol de importancia en el campo de la fabricación en general. cumpliendo con las exigencias de menor peso. investigación zonas esmeriladas. de manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el límite de sus posibilidades. elasticidad y plasticidad. etc. inclusiones) Investigación de la textura en Análisis espectral. con por rayos X y ultrasonido. por impulsos. aumento al microscopio procedimiento del polvo magnético PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS Y TOMAS DE PROBETAS Mediante los diversos procedimientos de ensayos se trata de tener una idea mas completa sobre las propiedades de un material para decidir de ahí anticipadamente su comportamiento cuando esté sometido a las cargas de funcionamiento y a las influencias exteriores.tecnológicos Muestran el comportamiento de los materiales frente a las fuerzas externas y en el mecanizado.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I 6. Para valorar las probetas son muy importantes las dimensiones de la pieza forjada o fundida y el lugar de donde se toma esa probeta. su peso específico y densidad. imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar. ductilidad. periódicamente alternadas Procedimientos de ensayo metalográficos Proporcionan conocimientos sobre la estructura y tipo de la textura Procedimientos de ensayo no destructivos Proporcionan información sobre la composición y sobre fallos (grietas. I.

El ensayo es realizado con penetradores en forma de esferas. en un tratamiento térmico denominado cementación. La dureza superficial puede aumentarse añadiendo al material una capa de carbono. Carga = P Fórmula: HBN = Ensayo VICKERS Penetrador: Pirámide de diamante Carga = P Fórmula: HVN = 1... pirámides o conos. HRC.. que es la resistencia de un material a ser marcado por otro.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO MECÁNICO . C. Ensayo BRINELL. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimación de la resistencia a la tracción.S. . tolvas). B. dando origen a los números de dureza:    HBN (Hardness Brinell Number) HRA. puede realizarse en cualquier sitio.) HVN (Hardness Vickers Number) A continuación se detalla el procedimiento y el cálculo de cada uno de estos números estandarizados. ya que existen durómetros fácilmente transportables. pisos. . carretillas. HRB. Se prefiere el uso de materiales duros cuando éstos deben resistir el roce con otros elementos. GIL Y CARRASCO 11 . (Hardness Rockwell series A.72 I. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamaño de la huella que dejan.TECNOLÓGICOS ENSAYO DE DUREZA SUPERFICIAL El ensayo rutinario de Dureza Superficial.. Es un ensayo fácil y no destructivo. Es el caso de las herramientas de construcción (palas.E. Penetrador: Esfera de 10mm de acero o carburo de tungsteno. La clasificación y los métodos varían con cada material.

GIL Y CARRASCO 12 . HRG. mayor es la altura a la que llega el martillo a rebotar. ya sea por la presión de un tornillo de banco.500t Ensayo ROCKWELL B. I. E Penetrador: Esfera de acero f = 1/16 ‘’ (HRB. HRD) Carga: PA = 60 Kg PC = 150 Kg PD = 100 Kg Formula: HRA. HRG) Esfera de acero f = 1/8 ‘’ (HRE) Carga: PB = 100 Kg PF = 60 Kg PG = 150 Kg PE = 100 Kg Formula: HRB. HRF. F. Esta altura da la medida de la dureza. D Penetrador: Cono de diamante (HRA. HRD = 100 . Se miden las dos huellas así obtenidas y por medio de una tabla de reducción se obtiene la dureza Brinell. ya por medio de un golpe de martillo.S. Ensayo de dureza Poldi Se comprime una esfera de acero al mismo tiempo sobre el cuerpo que se ensaya y sobre una placa que sirve de comparación. HRC. HRC. HRF.E. C. G. HRE = 130 500t Ensayo de dureza por rebote Se deja caer un martillo sobre la superficie del cuerpo que se ensaya y cuanto más duro es el cuerpo.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos Ensayo ROCKWELL A.

Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composición química. en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. medidos a través de un intervalo de temperatura I. El ensayo Charpy permite calcular cuánta energía logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado péndulo en caída libre (Figura 1). Luego de golpear la probeta. La probeta posee un entalle estándar para facilitar el inicio de la fisura. el péndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de energía disipada al golpear. esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos ENSAYO DE RESILIENCIA Existen otros ensayos destructivos que permiten evaluar la resistencia del material frente. Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades. para evaluar la existencia de una "temperatura de transición dúctil-frágil". por ejemplo. Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones. Mientras que el níquel no muestra una variación notable. este entalle recibe el nombre de V-Notch. el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma paralelepípeda ubicada en la base de la máquina. El ensayo entrega valores en Joules. GIL Y CARRASCO 13 .S. La Figura 2 permite evaluar la diferencia entre probetas antes y después del ensayo. Figura 3. y éstos pueden diferir fuertemente a diferentes temperaturas. al impacto (o resiliencia). Este ensayo se lleva a un gráfico como el mostrado en la Figura 3 en donde se puede apreciar un fuerte cambio en la energía disipada para algunos aceros de bajo carbono. Figura 1 Máquina para pruebas de impacto Figura 2 Probetas de un ensayo de impacto El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado péndulo.E.

I.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos ENSAYO DE TRACCIÓN El ensayo destructivo más importante es el ensayo de tracción y es el ensayo más frecuentemente realizado en los materiales que se emplean para la construcción de máquinas. las máquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leída. Aquí se coloca una probeta en una máquina de ensayo consistente de dos mordazas. La Figura 5 muestra el gráfico obtenido en una máquina de ensayo de tracción para un Figura 5 Curva Fuerza-Deformación de un Acero. porque nos suministra las más importantes propiedades necesarias para formar juicio cobre el material. en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona. Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elástica. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil. Figura 4 Máquina de Ensayo de Tracción Estudio de la tracción Ninguna construcción debe estar sometida a cargas que sobrepasen el límite de elasticidad del material de cualquiera de sus partes. GIL Y CARRASCO 14 . acero. Un esquema de la máquina de ensayo de tracción se muestra en la Figura 4. la probeta regresa a su longitud inicial. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una señal que representa la carga aplicada.E.S. una fija y otra móvil. mas aun se debe permanecer por debajo de ese límite para contar con un margen de seguridad que permita afrontar cualquier contingencia imprevista. La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una velocidad seleccionable.

5. todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras persiste la deformación. Límite de proporcionalidad: ( P ) cuando las cargas no son demasiado grandes las tensiones son proporcionales a las dilaciones (Ley de Hooke. E   - MóduloElás tico  LímiteElás tico ALARGAMIEN TO 1   ) llamado E El módulo de elasticidad de un material es la relación entre las tensiones y las deformaciones correspondientes (constantes). Recíprocamente. sus valores dependen de las características del material. 3º. E S o bien B S . siendo el esfuerzo proporcional a esta. La tendencia moderna es sustituir E por su inversa ( coeficiente de alargamiento    ( cm 2 ) kg Coeficiente de seguridad Para impedir que un material pueda exceder su límite elástico se limita el esfuerzo a una fracción de éste.   E ) Carga de rotura por tracción: ( B ) se calcula refiriendo la máxima carga que resiste la probeta a la sección primitiva. El Divisor S es el coeficiente de seguridad. La deformación es proporcional al esfuerzo mientras persiste la deformación. GIL Y CARRASCO 15 . I.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos Diagrama de rotura por tracción Alargamiento:(  ) referido a una magnitud medida L. E  P kg kg N    2 2 F cm mm mm2 Límite aparente de elasticidad: ( S ) es la tensión para la que a pesar de que la deformación crece la aguja indicadora de la máquina de ensayos se para o retrocede. Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma. 2º. tendrá la expresión  l L Límite de elasticidad: ( E ) es la tensión hasta la cual no se presentan deformaciones permanentes. Ley de Hooke 1º. para fundición de 7 a 10 y para maderas y las rocas de 7 hasta 20 en casos muy desfavorables.E. En el hierro y el acero S varía de 2 a 3 o bien de 2 a 1. la naturaleza del esfuerzo y de las condiciones de trabajo.S.

Figura 8 I. al momento de llegar a la carga máxima y luego de la ruptura.E.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos Tensión admisible o coeficiente de trabajo El cociente entre el límite elástico por el coeficiente de seguridad es la tensión máxima que se acepta para que un material trabaje en condiciones de seguridad. Esta tensión se llama tensión admisible o coeficiente de trabajo. es posible medir dos parámetros: El alargamiento final Lf (Figura 8) y el diámetro final Df . que nos dará el área final Af . ad  Si en la ecuación de equilibrio sustituimos E S por  ad tendremos: ad  P S La figura 6 muestra la forma de la probeta al inicio. GIL Y CARRASCO 16 . Figura 6 La figura 7 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.S. Figura 7 Analizando las probetas después de rotas.

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Los parámetros de reducción de área y el porcentaje de alargamiento son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material. La fragilidad se define como la negación de la ductilidad. la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse.S. el material es más tenaz. I. el yeso y el carburo de tungsteno muestran poca ductilidad.E. es decir la cantidad de energía que la probeta alcanzó a resistir.desplazamiento (F versus D L) representa la energía disipada durante el ensayo. s en (1000 lb/pulg ). Un material poco dúctil es frágil. En los siguientes ejemplos de curvas s . que es la capacidad para fluir. La única diferencia entre ellos es la resistencia que alcanzan. es decir. se rompen con valores bajos de elongación: son materiales frágiles. GIL Y CARRASCO 17 . La Figura 9 permite visualizar estos dos conceptos gráficamente. ambos no tienen una zona plástica. A mayor energía. Figura 9 Materiales: Propiedades y Ensayos El área bajo la curva fuerza .e se puede observar las características de cada material: el hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformación ante cargas pequeñas. Figura 10 2 Distintas curvas s .e .

luego de alcanzar la zona plástica. I. que se denomina deformación permanente. pero antes de producirse la ruptura. quedando con un longitud mayor. es posible distinguir algunas características comunes a los diagramas de varios grupos de materiales y dividirlos en dos amplias categorías: materiales dúctiles y materiales frágiles. la curva s .TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos Los diagramas esfuerzo-deformación de diversos materiales varían ampliamente y diferentes ensayos de tensión con el mismo material pueden producir resultados diferentes de acuerdo con la temperatura de la probeta y la velocidad de carga.e cambia de forma.S. la curva se devuelve con la pendiente de la zona elástica (Figura 11). Sin embargo. pero no alcanza la longitud inicial. si se descarga la probeta. conceptos definidos anteriormente. Durante el ensayo de tracción.E. La longitud de la probeta tiende a recuperarse. GIL Y CARRASCO 18 . A nivel gráfico.

Variando el peso aplicado en el ensayo. Figura 12 Máquina de Ensayo de Fatiga. Este valor Se se utilizará para diseñar elementos sometidos a cargas fluctuantes.E. como es el caso de los ejes en general. SAE. La probeta queda sometida a una flexión alternada. Fig ura 13 Pro bet a Estandarizada del Ensayo de Fatiga La Figura 13 muestra la probeta estandarizada que se usa en este ensayo. mientras se le aplica una carga conocida. se puede obtener el gráfico de la Figura 13.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos ENSAYO DE FATIGA Además de los ensayos destructivos y no destructivos anteriormente expuestos. Esto produce fisuras que se van propagando lentamente. luego de los cuales la probeta no se rompe. y anotando la cantidad de ciclos que la probeta resistió antes de romperse. La curva es decreciente hasta el millón de ciclos. Esta carga que no logra romper la probeta. es la carga de vida infinita y el esfuerzo que provoca es el llamado límite de resistencia a la fatiga: Se . API) indican la forma en la cual deben realizarse los ensayos y los criterios de aceptación y rechazo. Figura 13 I. reduciendo el área hasta un punto tal en que la probeta no pueda resistir la carga aplicada y se rompe. en el cual una probeta se hace girar por medio de un motor. Las normas internacionales (ASTM. GIL Y CARRASCO 19 . que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va de tracción a compresión. Un ensayo especial es el ensayo de fatiga con probeta rotatoria (Figura 12). existen muchos otros ensayos particulares para evaluar la capacidad de un material para una aplicación específica.S.

calentándolo. sin medir la fuerza ni el trabajo. continua o interrumpida. ENSAYOS TECNOLÓGICOS En estos ensayos suelen considerarse solamente la capacidad de deformación a la temperatura ordinaria o a la temperatura de forja.E. Las planchas que deben sufrir deformaciones muy fuertes por embutición o prensado se someten al ensayo de embutido. para ver la calidad de la misma. Junto con la resistencia y la deformabilidad de las probetas soldadas. así como con electrodos. en las soldaduras de aceros a mas de 500Kg/mm2 es necesario ensayar si el material soldado admite sin agrietarse trabajos de calado a presión.S. de gota y de lanza. El ensayo de doblado en un sentido y en le otro se lleva a cabo para los alambres y planchas delgadas. El ensayo de doblado sirve para demostrar la facilidad de curvar el material a la temperatura ordinaria. en función de la presión ejercida y la posición de la probeta. El ensanchamiento debe ser de 1 a 1 ½ veces la anchura primitiva sin que aparezcan grietas. La forjabilidad de obtiene forjando un acero plano repetidamente. o poco después. Los aceros rápidos producen haces de trazos casi sin explosiones de carbono. El material a ensayar puede determinarse mejor si al mismo tiempo. I. de aspa. GIL Y CARRASCO 20 . De un modo análogo debe ensayarse la soldadura con gas o de arco voltaico. Con el aparato de embutir de Erichsen se clava un macho redondeado en la plancha de ensayo colocada entre la matriz y el sujetador. floreadas. se esmerila un acero cuya composición sea la misma y se compara con la probeta. los granos de la muela arrancan pequeñas partículas de acero calentándolas hasta la temperatura de fusión. distinguiéndose las formas de púas. Las probetas templadas dan generalmente una chispa algo más clara y viva que las mismas probetas en estado recocido o bonificado. La facilidad de soldadura en la fragua se prueba soldando por recubrimiento dos barretas de ensayo en la forma acostumbrada en los talleres. El acero aleado con cromo y vanadio da estelas interrumpidas con chispas terminadas en formas de lenguas.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos ENSAYO DE LA CHISPA DE ESMERILADO Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento. Las partículas proyectadas dejan tras de sí una estela corta o larga. Los aceros para herramientas aleados con molibdeno producen estelas terminadas en punta de lanza. midiendo la profundidad a que baja el macho hasta que la plancha se agrieta. hasta que aparezcan grietas en los bordes.

permiten ver todos los puntos de fallo. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO METALOGRÁFICOS Por ensayo metalográfico se entiende la obtención y valoración de micrografías. Sus tensiones interiores se prueban aserrándolos según su generatriz y viendo si tiende a abrirse o a cerrarse al corte. escoria en los cordones de soldadura. óxidos y sulfuros. vistas al microscopio muestran diferencias de luminosidad. I. Bajo la acción de una fuente de luz. Ultrasonido (Puede medir hasta el espesor de una capa de pintura). Corrosión. de los rayos que atraviesan el material. En cierto modo aparece la imagen de la textura PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS A continuación se presenta una lista con algunos de los ensayos utilizados con fines más puntuales:         Rayos X en uniones soldadas (Soldaduras peligrosas como balones de gas). etc. debido a que los colores o irregularidades reflejan la luz de forma distinta. GIL Y CARRASCO 21 .TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos Los roblones se ensayan para hallar su facilidad de estampación por medio de recalcado en frío y en caliente.E. Partículas Magnéticas. Los tubos se prueban abocardándolos con un macho cónico y además rebordeándolos. grietas. ya sea sobre una pantalla o sobre una placa fotográfica. así como grietas. Tintas penetrantes (Controles de calidad de fundición y forja para ubicar grietas). se colorean los componentes de la textura o se vuelven rugosos. Ensayo de Doblado. Las probetas de material se rectifican y pulen con el fin de eliminar las rugosidades procedentes de la fabricación y poder reconocer fallos del material tales como: inclusiones de escoria. Si se aplican ácidos a la superficie (soluciones mordientes). Propagación de fisuras. poros y burbujas de gas. Microscopio Electrónico. ENSAYO CON RAYOS X Los rayos X y los rayos gamma atraviesan los cuerpos sólidos. tales como poros. La imagen.S. las probetas tratadas de esta forma.

S. poros y fallos de aglomeración que aparecen a menudo en la superficie de las piezas. encuentran una grieta u otro fallo y se produce una reflexión. arrugas. por ejemplo un colorante rojo. y que además está fuertemente coloreado. lo cual produce una señal clara y visible . que se espolvorea encima de la pieza. por rociado o a brocha. Con un aparato magnetizador se crea en la probeta un campo magnético intenso. Un receptor percibe las ondas reflejadas e indica el punto del fallo PROCEDIMIENTO DE PENETRACIÓN Se emplea para señalar fallos tales como grietas. Después de una limpieza previa se aplica el producto penetrante. El producto que queda en la superficie de ensayo se elimina mediante un limpiador intermedio (disolvente líquido o en bruma de vapor). Como polvo magnético se utiliza polvo de hierro coloreado.TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I Materiales: Propiedades y Ensayos ENSAYO DEL POLVO MAGNÉTICO Se emplea para determinar grietas. ENSAYOS ULTRASÓNICOS En el ensayo de materiales con ultrasonido se utilizan ondas ultrasónicas con frecuencias del orden de 10 millones por segundo. inclusiones de cuerpos extraños y poros en la superficie o en sus proximidades. Después del lavado intermedio se aplica un revelador que aspira hasta la superficie el producto que ha penetrado y que se ha quedado en los puntos de los fallos. Una cabeza emisora transmite las ondas hasta la pieza que se está ensayando. Las ondas se propagan en el material. En los puntos donde hay grietas o poros se distorsionan las líneas de fuerza y el polvo de hierro se acumula. sobre la pieza a ensayar. I.E. GIL Y CARRASCO 22 .