CERÁMICAS

Materiales Cerámicos • Se llaman productos cerámicos los que penetran de la cocción de las arcillas naturales precisamente moldeadas. Comprenden dos ramas: • La Tejería, que elabora materiales de construcción (ladrillos, tubos, tejas, etc.). • La Alfarería, que fabrica la cerámica fina (losa y porcelana). Materias Primas.- Se componen de materiales plásticoscomo las arcillas y caolines, y de materiales no plásticos como son desgrasantes y colorantes • Arcillas. Proceden de la descomposición de los feldespatos, constituidos de albita, anortita, ortosa, con impurezas como carbonato de Calcio, cuarzo, sulfatos sódicos y cálcicos, óxidos de hierro y sustancias orgánicas. Las arcillas caoliníticas, Son las mas puras, ricas en aluminios y alto punto de fusión, se emplea en la porcelana, porcelanato, gres sanitarios y gres refractario, las cuales son muy magras (no plásticas). Características de las Arcillas.• a) Tamaño de las particular.- 0.002 y 0.0001 mm. tienen una gran superficie que favorece a su plasticidad y fluidificación. • b) Cambio de bases y absorción.- Las cargas periféricas de los cristales de arcilla tienen elementos como el Na, k, Mg. y Ca al ponerlos en suspensión en el agua se producen cambios de bases porque dichos elementos Na, K y Ca son fácilmente reemplazados conservando esta propiedad aún después de secas. c) Fluidificación.- La arcilla puede mantenerse en suspensión en el agua durante cierto tiempo, depositándose en estrato en forma lenta. • La velocidad de sedimentación puede acelerarse agregándole un electrolito como el sulfato de aluminio y el cloruro cálcico. Tiene un Ph > 7. • Los electrolitos alcalinos aumenta la fluidificación y desleimiento. • Los electrolitos ácidos provocan la coagulación o floculación con los sulfatos de aluminio u otros electrolitos. d) Plasticidad.- Es la propiedad física de un cuerpo de conservar una deformación permanente por la acción de la fuerza. Se llaman plásticos a los cuerpos que tienen esta propiedad que es característico de los cuerpos que se hallan entre el sólido y el líquido. • La plasticidad depende del mineral disperso y del fluido así como la polaridad del líquido. • Existen, por esta razón varias teorías que explican la plasticidad de las arcillas; estas son: – Morfología, referente al tamaño y forma de las partículas. – Físicas, porque intervienen la capilaridad y la tensión superficial. – Químicas, donde influyen el estado coloidal y fenómenos electroquímicos. La plasticidad se aumenta añadiendo hidróxido, carbonato y silicato sódico, también añadiendo sustancias orgánicas como el oxolato y el lactato sódico, el lamino, ácido oleico y humus. • La plasticidad puede reducirse si se añade un desgrasante, sustancia no plástica, al repartir la arcilla en un volumen mayor. La temperatura también disminuye la plasticidad, pues el vapor del agua, se vuelve mas seca, es decir, menos plástica si se interpone al aire. Desecación Las arcillas admiten del 15 al 50% de agua para formar una masa plástica. • Proceso. 1.-Se elimina el agua intersticial de las partículas, produciendo una retracción. 2.-Se elimina el agua de plasticidad o película que rodea las partículas, que hace como lubricante para que éstas giren → producen una retracción menor que la anterior. 3.-Se elimina el agua de absorción y capilar, produciéndose un vacío → produce una retracción y un vacío que en una pasta volumétrica del 75% de arcilla y 25% de agua es del orden del 22.5%. Cocción.- El calor produce transformaciones físico químicas, porque varía su estructura cristalina y

y volviéndose muy higroscópico. arena cuarzosa. Se elimina el residuo de humedad de desecación del agua de las partículas que rodean a las partículas..De 400º a 600º C. fachaletas.Al2O3 K2. la necesidad de esmaltar para darles mejor apariencia. etc. volviéndose a dilatar hasta los 400ºC. etc. Se le emplea también en la fabricación de esmaltes y barnices cerámicos porque a 1300ºC forma un vidrio blanco y turbio al disolver alúmina y cuarzo que se derivan de su estructura química 6SiO2. Arcillas puras. dan un color rojo característico y si la temperatura se eleva dan coloraciones violáceo y azulado debido al hidróxido de hierro que se convierte en hematites parda u óxido de hierro. mayor dureza.. La relación entre la alúmina y el hierro debe ser 3:1 porque si excede no se pueden obtener calidades finas (ladrillos huecos. Los fenómenos de transformación depende de la temperatura y son: 1. aumentar la porosidad. empleándose para fabricar loza 3. como las margas arcillosas..De 600º a 900º C. descomponiéndose en óxido. etc. • El barro cocido y después pulverizado tiene la propiedad de no contraerse si se le vuelve a calcinar empleándose en forma eficaz como desgrasante en la fabricación de tubos de gres.). Estas arcillas son óptimas para fabricar materiales de construcción. • Entre las sustancias empleadas están los desgrasantes y fundentes los cuales son: anhídrido silícico (SiO2) en forma de tierra de infusorios (Kisselgur). 2.La arcilla a 1. ladrillos de paramento.. Se desprende el agua químicamente combinada que está expresada en la fórmula química. En esta fase reacciona la alúmina con la sílice formándose el silicato alumínico SIO2.. • 4. ricas en alúmina. la sillimanita a 1880ºC y la mullita a 1930ºC. cesando la dilatación e iniciando la contracción volumétrica.>1000ºC.3Al2O3 pequeño coeficiente de dilatación cristalizando en agujas muy finas. 4. que dan las propiedades de compacidad. Quema todas las materias orgánicas. arenisca y cuarcita. reducción de la temperatura de cocción..Fusión. Arcillas ricas en alúmina y pobres en hierro dan coloraciones amarillas o grises. dureza. que tienen la propiedad de aumentar de volumen a temperatura elevada y pasar del estado cristalino al amorfo. Se añade arena a las arcillas grasas en la fabricación de los ladrillos para evitar las grietas en la desecación. caliza y marga para rebajar el punto de vitrificación y además por formar vidrios. • El uso de las materias primas no plásticas obedece a diferentes objetivos entre los cuales están los siguientes: procurar la menor contracción al desecarse. resistencia mecánica.química.6 y 1:2. • La sustancia que comunica dureza a la loza y transparencia a la porcelana es el feldespato potásico. • 6. tendiendo a la formación de la alúmina. La relación entre la alúmina y el hierro oscila entre 1:1. dan a baja temperatura coloraciones rojizas y a alta temperatura rojo claro o blanco amarillento debido a la formación de silicatos cálcicos y si llegan a fundirse dan coloraciones verdosas o negras. Por el color que adquieren las arcillas y por su composición química se pueden CLASIFICAR según Seger en: 1.5. al perder el agua de hidratación. El silicato alumínico tiende a transformarse en mullita 2SiO2. baldosas. 2. Arcillas pobres en alúmina y ricas en hierro y sal. etc.780ºC. 3.. Materias Primas No Plásticas. Arcillas pobres en alúmina y ricas en hierro.De 900º a 1000ºC. . • El carbonato cálcico se emplea en forma de creta.De 0º a 400º C.3Al2O3 • 5. Se forma el meta caolín muy inestable. Después de los 250ºC. se produce una retracción. dan productos refractarios de color blanco.

.En esta fase el producto moldeado cerámico debe permanecer inalterable en su forma. PREPARACION DE LAS PASTAS • La tierra arcillosas que se emplean en la fabricación de ladrillos y tejas requieren para su amasado de poco agua. • Cuando la producción es industrial se realiza el amasado mediante molinos. • Para los productos cerámicos se somete a las tierras a un proceso de meteorización. turba. Vidriados. tambien se pueden conseguir otras tonalidades mediante barnices. • Amasado. arena. por acompañarles.Se obtienen preparando primero el vidrio (cuarzo) y una vez fundido se le vierte agua fría. • Las tejas por lo general son de color rojizo.Primitivamente el amasado se hace pisando el lodo en forma circular desde el centro hacia fuera mediante los pie o el uso de caballo . etc. carecer de manchas y eflorescencias.  MOTOR  MEZCLADORA  ARCILLA PARA SER MEZCLADA  TAMIZADO DE ARCILLA. empleados generalmente como fundentes.. según la coloración que se trate de obtener.  ARCILLA – DESGRASANTE  COLUMNAS DE LADRILLO PARA SECADO  TEMPERATURA DEL HORNO (>1000OC)  QUEMA DE LADRILLOS CAPITULO V . bauxita.Es la eliminación parcial del agua de amasado antes que la pieza entre a la cocción. Esta papilla con el correspondiente pigmento se le aplica en toda la superficie del objeto. se trituran mediante molino de rulos y cilindros. lozas y grés cerámicos (1000 a 13000C). Cuando se hace a mano se emplea las gradillas o molde que pueden ser de madera o metálica. pues en la practica no se puede alcanzar un porcentaje menor. ya sea manualmente o empleando máquina.consiste en darle a la arcilla la forma que tendrá definitivamente después de la cocción . ciscos menudos de carbón.• Otros desgrasantes son: la magnesia calcinada. • Cocción . . vidriados y esmaltes . alúmina calcinada. etc. no ser heladizas. • Los productos como tejas ladrillos. y nuevamente se la introduce al horno (13000C). no deben gotear antes de dos horas. • Desecación . carbón.B TEJAS • Elementos para la construcción empleados en la formación de cubiertas con la misión de recibir y dejar escurrir el agua de la lluvia. Las temperaturas varían de acuerdo al producto: En alfarería y tejería (900 a 10000C). a pesar de que adquiera la estructura pétrea o las reacciones de los elementos que contribuyen las arcillas y como consecuencia el calor. • Las tejas deben cumplir las siguientes condiciones : ser impermeables. que se deben triturar hasta diámetro muy pequeño. grafito en la fabricación de ladrillos livianos y crisoles destinado a varios usos. La misma que se le aplica casi al final de la cocción. piedra. Se fabrican con arcilla y suproceso de obtención es similar al ya explicado para los ladrillos. (acción de las aguas lluvias para su disgregación y lavado. etc. esmaltes y pinturas de la cerámica . alquitrán. se suelen vidriar con cloruro de sodio (sal común). rectos y superficies lisas. aserrín. debe dar sonido claro y metálico. ya que sometidas al ensayo correspondiente. Luego de añadirles un desgrasante (arena. aunque también se pueden colorear. fluoruro cálcico. • Moldeo ... resistir a flexión como mínimo 120 Kg. y si son golpeadas con una herramienta. tener cantos vivos. Este proceso debe ser lento y gradual para evitar resquebrajaduras y alabeos.. La reducción del agua es del 15 al 50 %./cm2. etc. El vidrio templado de este modo se pulveriza con agua en un molino hasta formar una pasta a la que se añade arcilla y varios pigmentos.). porcelanas y productos refractarios (1300 a 15000C). Si sobre una teja en fase de cocción se queman materias orgánicas se obtiene colores muy decorativos. y entre los desgrasantes orgánicos tenemos el aserrín..

bloques. TEJA ARABE Dimensiones A 396 mm B 182 mm C 130 mm Piezas por m2 28 Peso por unidad 1.5 Peso por unidad 3. la plana y la flamenca. en este caso. tejas. Se moldea generalmente a mano por medio de una gradilla metálica de forma trapezoidal.5 Peso por unidad 4 Kg E. TEJA PLANA DIMENSIONES A 466 mm B 260 mm C 55 mm Piezas por m2 10. azulejos. se fabrican con arcillas seleccionadas a la que se calcina.6 Kg TEJA MIXTA • Teja mixta de doble curva donde canal y cobija unen diseño y funcionalidad para conseguir una cubierta de fácil montaje con la especial belleza de la teja árabe. • Esta teja ha sido la más usada a lo largo de toda la geografía española. La desecación se realiza de la misma forma que en los ladrillos. originando en la misma pieza canal y cobija. de manera que el aire circule por ambas caras. En el caso de las baldosas y azulejos se le da previamente un tratamiento especial con alcohol o esmaltes. de colores muy agradables. lateral 224 mm a 230 mm TEJA FLAMENCA • Es una teja de característica parecidas a la árabe pero. La más empleada es la de encaje y ésta debe ser moldeada en prensa de moldes metálicos. lateral 227 mm a 234 mm LA CERAMICA. TEJA PLANA • La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de hielera o bien en galletera. Por efecto del fuego la superficie queda pulida y brillante o mate. TEJA FLAMENCA TEJA ÁRABE • Tiene forma de canal cónico. longitudinal 396 mm a 405..• Los ladrillos. etc.5 mm E. baldosines. TEJA MIXTA Dimensiones A 470 mm B 286 mm C 60 mm Piezas por m2 10. Su sección transversal tiene forma de S. longitudinal 393 mm a 407 mm E. baldosa. lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con las siguientes. reutilizada para la construcción de nuevas viviendas por la belleza de sus colores conseguidos con el paso natural del tiempo. pero las mas empleadas en construcción son la árabe. de uso en la construcción. su desecación se efectúa colocándolas en estanterías destinadas a este fin.9 Kg E. impermeable y de fácil . y cuando la pasta moldeadora adquiere consistencia se le da forma curva.• Existen varios tipos de tejas. y sus dimensiones más corrientes son 45 cm de largo por 21 y 16 cm de ancho. 8 cm de altura y 12mm de espesor. su cocción es igual a la de los ladrillos.

En nuestro medio existe una gran variedad de baldosas y baldosines en tamaño. 4. de entre un 5 y un 15%. formas y colores. • Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de su peso en agua. MATERIA PRIMA • La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina. . • En otros países también existen para cuando van a estar sometida a congelamiento y deshielo. hielo. y experimenta una disminución de masa. lluvia. desintegrador y laminador refinado) que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. por secado o por cocción. – Interiores – Exteriores: Poco tráfico • Mucho tráfico – Brillantes o mates – Antideslizantes – Rugoso – Para soportar acción de ácidos – Para soportar fricción y rayanazos. • Durante la fase de endurecimiento. y posteriormente a un mezclador humedecedor. a diferencia de cuando está seca.Depósito de materia prima procesada • A la fase de pre-elaboración.limpieza. el material arcilloso adquiere características de notable solidez. además de otros minerales como el caolín. la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada. donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico-químicas. se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador. 2. • Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: 1. sigue la fase de preelaboración. que se produce en la zona de acopio. unos para uso general. etc. generalmente cerámica y con forma ortoédrica. otros para usos específicos. eliminador de piedras. cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Humidificación • Antes de llegar a la operación de moldeo. Moldeado • El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. la montmorillonita y la illita. sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado. La exposición a la acción atmosférica (aire. Tratamiento mecánico previo • Después de la maduración. PRINCIPALES PIEZAS CERAMICAS PARA LA CONSTRUCCION. 5.) favorece además la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. donde se agrega agua para obtener la humedad precisa. por pérdida de agua. Ladrillos • Un ladrillo es una pieza de construcción. que consiste en una serie de operaciones (rompe-terrones. en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. Cuando está hidratada. Fabricación de ladrillos Proceso de elaboración • Hoy día.. estado en el que presenta un aspecto terroso. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general. sol. 3. Maduración • El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de partículas arcillosas.

De esta etapa depende. y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900°C y 1000°C. de manera que la cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta. más que nada en lo que respecta a la sencia de fisuras. El material secado se coloca en carros especiales. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal. • Perforado (P) Con taladros en la tabla en volumen superior al 100% • Hueco (H) Con taladros en canto o testa. saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido. que estipula desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes. Geometría • Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo. 7. • En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. dado su reducido coste en obra. la soga es del doble de longitud que el tizón o. Secado • El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. en paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del túnel. Totalmente macizo o con perforaciones menores al 10% en volumen.5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor. • El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta. más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x 14 x 5. muros o tabiques. las diferentes CARAS del ladrillo reciben el nombre de tabla. Así mismo. • APAREJO es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro. Algunos tipos de aparejos son los siguientes: APAREJO A SOGAS . • Existen diferentes formatos de ladrillo. por el contrario. • Su forma es la de un prisma rectangular. de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento. fachadas y particiones. destacan el formato métrico. lo que permite combinarlos libremente. en gran parte. • Es durante la cocción cuando se produce la sinterización. en el que sus diferentes DIMENSIONES reciben el nombre de soga. dos tizones más una junta.25 / 7 / 3. CLASIFICACION DE LOS LADRILLOS. Según su tipo • Macizo (M). La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo. según el grueso. 8. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción. que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud. más exactamente.2 / 7. que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. Aunque se pueden colocar a hueso. En particular. lo habitual es que se reciban con mortero. 6.La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.5 / 6 cm. el buen resultado y calidad del material. puede no estar modulado. medidas de 50 x 24 x 5 cm. existiendo gran variedad de ellos. • Actualmente también se utilizan por su gran demanda. Por lo general. Usos • Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos. Cocción • Se realiza en hornos de túnel. para posteriormente ser trasladados en camión. de manera que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. tizón y grueso. en el que las dimensiones son 24 x 11. Según la clase • Ladrillo visto (V) Que se utilizan sin ningún revestimiento • Ladrillo común (NV) Cuando requieren revestimiento.5 x 5. Almacenaje • Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets. canto y testa (la tabla es la mayor). por lo general son de un tamaño que permita manejarlo con una mano. El grueso. siendo la soga su dimensión mayor. y los más normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm. Se utiliza principalmente para construir Paredes.

APAREJO A TIZONES O A LA ESPAÑOLA: En este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga).5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga. (tabla-vista) APAREJO PALOMERO • Es como el aparejo en panderete (tabla vista) pero dejando huecos entre las piezas horizontales. dando un espesor de 1 pie (la soga). Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.Los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta . Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. trabando la llaga a ladrillo terciado. su espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso. APAREJO INGLÉS En este caso se alternan ladrillo a soga y tizón. tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista. El dibujo no se corresponde con el tipo de aparejo. Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12. APAREJO EN PANDERETE Es el empleado para la ejecución de tabiques.