Tratamientos Térmicos.

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l.- UNIDAD: Generalidades sobre Tratamientos Térmicos. Definiciones: Tratamiento Térmico. Sucesión de operaciones durante las cuales un producto férreo sólido se somete, total o parcialmente, a ciclos térmicos para obtener un cambio de sus propiedades, de su estructura o de ambas. Durante estas operaciones puede modificarse la composición química del producto. Factores de los Tratamientos Térmicos. El Tiempo y la Temperatura y Atmósfera son los Factores Principales y hay que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo con la composición del acero, la forma y el tamaño de las piezas y las características que se desean obtener. Ciclo Térmico. Es el conjunto de variaciones entre límites determinados de temperatura del metal en función del tiempo. Observación: Muchas veces el termino de tratamiento térmico se asocia a dureza o tenacidad, es decir que se realiza para hacer un material mas duro lo que no es correcto incluyendo la diferenciación entre dureza y tenacidad. Dureza: Es la resistencia del metal a la deformación plástica generalmente por indentacion, sin embargo el termino puede referirse también a rigidez o temple o a la resistencia al rayado, la abrasión o al corte. La dureza puede medirse por varias pruebas de dureza como son Brinell, Rockwell, o Micro dureza. Tenacidad: Es la capacidad de un metal para absorber energía y deformarse plásticamente entes de fracturarse. Generalmente es medida por la energía absorbida en un ensayo de cargas aplicadas con impacto sobre una barra Indentada, el área bajo la curva esfuerzoDeformación en el ensayo de Tensión es una medida de la Tenacidad. Objetivo del Tratamiento Térmico. La finalidad del tratamiento térmico es la de conferir al metal, propiedades particulares adecuadas a su transformación posterior o empleo. Pudiéndose originar: Modificaciones en la naturaleza de los constituyentes, sin variar la composición química. Modificaciones estructurales, de dimensión, forma y distribución de los constituyentes. Utilizar acciones químicas ó físico - químicas para aumentar o reducir, el contenido de ciertos elementos en la aleación, y conferir propiedades particulares a las capas superficiales de la pieza tratada. Modificar la distribución e Intensidad de las Tensiones Internas.

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El tratamiento térmico es General, cuando se aplica a toda la pieza, y Local cuando sólo afecta a una parte de la pieza. Varios son los factores que afectan directamente el Tratamiento Térmico y estos factores son:
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. debido a la acción de una temperatura elevada y un medio exterior (O2 y CO). De la pieza desde una Tº. de la forma. Precalentamiento. puede dar lugar a que no se alcance totalmente en la pieza. Cuando el calentamiento se ha efectuado en condiciones tan excesivas de temperatura. Su misión es homogeneizar el calentamiento gradual en toda la pieza. 2 - El Efecto de Masa Duración y Fases del Ciclo térmico El Enfriamiento Efecto de masa: Especial importancia tiene la forma y dimensión de la pieza (Efecto de Masa). Inferior a la prevista para el T. evitando tensiones por calentamientos bruscos. en un tiempo determinado y un medio dado. Quemado. duración ó de ambas. El Efecto de Masa. Puede regenerarse mediante un nuevo proceso térmico. Duración y fases del ciclo térmico Calentamiento. o de ambas en una pieza tratada térmicamente. la velocidad de enfriamiento necesaria para conseguir el efecto deseado. así como las características de los medios a utilizar en el calentamiento ó enfriamiento ( Conductibilidad térmica. Como duración del calentamiento se toma el tiempo transcurrido desde el inicio.T. MAI 402 A PR03 HIAV . ocasionando un cambio estructural. Disminución ó aumento respectivamente del contenido de C no deseado. Grietas de Tratamiento Térmico Provocadas en el acero por los efectos de un calentamiento y/ó enfriamiento inadecuado (tensión). dando lugar a una pronunciada alteración de los bordes de grano. a realizar. y el momento que se supone ha alcanzado la Tº deseada en el núcleo de la pieza. hasta la adecuada para el calentamiento. y generalmente ayudado por un diseño difícil. Es un calentamiento preliminar de la pieza hasta una Tº. Enfriamiento. Calentamiento elevado y/o de duración excesiva. Elevación de la Tº.Tratamientos Térmicos. La representación gráfica se muestra en los denominados Diagramas de Enfriamiento Problemas que pueden surgir al realizar los Tratamientos Térmicos Sobrecalentamiento. Descarburación y Recarburación. originando un crecimiento de grano y disminución de sus propiedades mecánicas. no siendo posible regenerar la aleación.). temperatura. Variación de la temperatura en los distintos puntos de la pieza. agitación etc. Variación de las medidas. si bien la variación de medidas puede no ser causa exclusiva del tratamiento térmico. Deformación. Inicial.

™ Nitruración. de Ablandamiento. Las diferentes clases de Recocidos que se emplean en la industria se pueden clasificar en tres grupos: . Se pueden reconocer tres clases de recocidos Subcriticos a) De Ablandamiento b) Contra Acritud c) Globular MAI 402 A PR03 HIAV . pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca. ™ Cianuración. Los tratamientos térmicos atendiendo a que si provocan un cambio ya sea físico o químico de la estructura íntima del material o no provocan un cambio de la estructura física o química se clasifican en: ™ ™ ™ ™ Los sin cambio de composición o volumen Recocido Normalizado Temple Revenido - Los que cambian de composición o volumen ™ Cementación. Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas.Recocidos con Austenización Incompleta. ™ Sulfinizacion.Tratamientos Térmicos. Recocido de Austenización completa o de regeneración En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente superior más elevada que la critica superior y luego el material se enfría muy lentamente. no teniendo tanta importancia como el caso anterior la velocidad de enfriamiento. Recocido.Recocidos Subcriticos . Sirve para Ablandar el acero y Regenerar su Estructura. Recocidos Subcriticos: El calentamiento se hace por debajo de la temperatura critica inferior. Por medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material y se aumenta su ductilidad . .Doble Recocido.Recocidos con Austenizacion completa . regenerar su estructura o eliminar tensiones interna. seguidos generalmente de enfriamientos lentos. TT. cuyo objetivo principal es Ablandar el Acero. ® Tratamiento con Cambio de Composición. 3 Clasificación de los TT.T. Con este nombre se reconocen varios T. Endurecimiento Total y Superficial. Clasificación General de TT. más usuales de los Aceros. ® Tratamientos Isotérmicos. de los Aceros: ® ® Tratamientos de Ablandamientos.

De esta forma.50% de carbono. se destruye la cristalización alargada de la ferrita. enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos. con este Tratamiento no se suelen obtener las menores durezas. se eliminan tensiones internas y se uniformiza el tamaño de grano del acero. Por medio del normalizado. seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. Doble Recocido: Cuando se desean obtener muy baja durezas se suelen dar a los aceros primero un Recocido de Regeneración y luego otro Subcritico. b) Recocido Contra Acritud: Se efectúa a Tº de 550ºC a 650ºC . suelen ser algunas veces demasiado elevada para su mecanizado.4%) estirados en frío. El enfriamiento se suele hacer al aire c) Recocido Subcritico Globular Para obtener en los aceros al carbono y de baja aleación una estructura globular de muy baja dureza. se  MAI 402 A PR03 HIAV . Se emplea casi exclusivamente para los aceros de construcción al carbono o de baja aleación. se deja el acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y características de su composición. y también sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Con este tratamiento. de mas de 0. Se suelen utilizar para piezas que han sufrido trabajo en caliente. Revenido: Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido previamente templadas. después de este tratamiento. Consisten en calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la critica superior y la inferior. que permiten estirar o laminar nuevamente el material sin dificultad.  Normalizado Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente más elevada que la critica superior. Por medio de estos tratamientos se consigue con bastante facilidad en los aceros Hipereutectoides que la cementita y los carburos de aleación adopten una disposición mas o menos globular que da para cada composición una dureza muy inferior a cualquier otra microestructura. 4 a) Recocido de Ablandamiento: Su objetivo principal es ablandar el acero por un procedimiento rápido y económico. seguidos siempre de un enfriamiento lento. y tiene por objeto. se disminuye la dureza y resistencia de los aceros templados. trabajo en frío. apareciendo nuevos cristales poliédricos más dúctiles que los primitivos. El proceso consiste en calentar el acero hasta una temperatura que siendo inferior a la critica ( Ac1 ). sea lo mas elevada posible y enfriar luego al aire . Con el calentamiento a esa temperatura. en cierto modo parecida a la que se obtiene en el recocido globular de Austenización incompleta. Las durezas que se obtienen en ciertos aceros de herramientas y de construcción de alta aleación. El fin que se persigue con estos recocidos es obtener la menor dureza posible y una estructura microscópica favorable para el mecanizado de piezas. Recocidos de Austenización Incompleta ( Globulares) : Son tratamientos que se suelen dar a los aceros al carbono o aleados.Tratamientos Térmicos. pero en muchos casos las que se consiguen son suficientes para mecanizar perfectamente los materiales. aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido en carbono ( menos de 0. para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. que consiste en un calentamiento a temperatura inferior a la critica ( Ac1 ).

permaneciendo en el las piezas durante un tiempo que debe controlarse cuidadosamente y que debe ser suficiente para que iguale la temperatura en toda la masa. quedando el acero con una tenacidad y ductilidad excepcionales. De esta forma se consigue que la transformación de toda la masa del acero se verifique casi al mismo tiempo. Martempering Es un temple escalonado en el que el material caliente. Estos tratamientos se usan en la actualidad para el temple de troqueles. El calentamiento se puede hace por llama o por corriente inducidas de alta frecuencia. se aplica para la fabricación de alambres de alta resistencia que se conocen generalmente con el nombre de cuerda de piano. evitándose desiguales y peligrosas dilataciones que ocurren en los temples ordinarios. también caliente. en los que las transformaciones de las distintas zonas de material ocurren en momentos diferentes. herramientas. En los aceros de herramientas c como se vera mas adelante. quedando además el acero con la dureza o resistencia deseada. muelles. TT. que depende de la composición del acero. a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior. en los que permanece el material a temperatura constante durante un tiempo. Se obtiene de esta forma una gran tenacidad. en los que el enfriamiento de las piezas no se hace de una forma regular y progresiva. permaneciendo el acero en el baño a esta temperatura durante tiempo suficiente para que se verifique la transformación completa de la austenita en otros constituyentes a temperatura constante. se calienta el acero a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior y se enfría luego mas o menos rápidamente ( según la composición y el tamaño de la pieza ) en un medio conveniente .  MAI 402 A PR03 HIAV . etc. etc. Reciben este nombre ciertos tratamientos. se enfría en un baño de sales. Tratamientos Isotérmicos.  Austempering: ( Transformacion Isotermica de la Austenita en la zona de 250ºC. sino que se interrumpe o modifica a diversas temperaturas durante ciertos intervalos. a temperaturas comprendidas entre 200 ºC Y 400 ºC . engranajes. a temperaturas comprendidas entre 250ªC y 600ºC . Una vez conseguida la temperatura de temple. Temple superficial: Este procedimiento de TT. 5 eliminan tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad. muy pequeñas deformaciones y se elimina el peligro de grietas y roturas. en este caso el enfriamiento se hace en baño de plomo. antes de que en ninguna parte de ella se inicie la transformación de la Austenita.Tratamientos Térmicos. la masa de la piezas y de los resultados que se quieren obtener.600ºC ) Consiste en calentar el acero a una Tº ligeramente mas elevada que la critica superior y luego enfriarlo rápidamente en plomo o sales fundidas. y luego se enfría al aire. pudiéndose regular en ambos casos perfectamente la profundidad del calentamiento y con ello la penetración de la dureza. en el calentamiento para el temple solo se llega a la Austenización incompleta. En el que se endurece únicamente la capa superficial de las piezas. agua. Un tratamiento de esta clase. de Endurecimiento Total y Superficial:  Temple: Tiene como objeto Endurecer y Aumentar la Resistencia de los Aceros. denominado patenting. se enfría generalmente en agua. aceite. Para ello.

Es un tratamiento que se da a los aceros a 565 ºC aproximadamente en baño de sales de composición especial y que mejora extraordinariamente la resistencia al desgaste. Cambio de Composición. en el que las piezas de acero templadas y revenidas al ser calentadas a 500ºC en contacto con una corriente de amoniaco. que se mantiene constante durante varias horas. una gran dureza superficial. Cianuración. quedando luego esa zona periférica muy dura después de un temple final. Son tratamientos de ablandamientos que consisten en calentar el acero por encima de la temperatura critica superior o inferior según los casos ( generalmente de 700ºC a 880ºC ) y luego enfriar hasta una temperatura de 600ºC-700ºC. los tratamientos pertenecientes a este grupo son:  Cementación. . hay que tener también en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento . en el que el acero absorbe carbono y nitrógeno en la zona superficial. quedando las piezas muy duras sin necesidad de ningún otro tratamiento posterior. Este tratamiento es muy rápido y se obtienen durezas muy bajas. Es un tratamiento parecido a la cementación. absorben nitrógeno.    MAI 402 A PR03 HIAV . Sulfinización. Por medio de este tratamiento se modifica la composición de las piezas aumentando el contenido en carbono de la zona periférica. Obteniéndose después por medio de temples y revenidos. que se introduce en la caja de nitrurar. en cierto modo estos tratamientos pueden considerarse como casos particulares de los recocidos de Austenización completa e Incompleta.Tratamientos Térmicos. para conseguir la completa transformación Isotérmica de la Austenita y finalmente se enfría al aire. el calentamiento se suele hacer con Austenización completa en los aceros Hipoeutectoides y Austenización incompleta en los aceros Hipereutectoides . TT. formándose en la capa periférica nitruros de gran dureza. En esta clase de tratamiento hay que considerar además del tiempo y la temperatura como factores fundamentales . Estos tratamientos se suelen utilizar para obtener piezas que deben tener gran dureza superficial para resistir el desgaste y buena tenacidad en el núcleo. Esa mejora se consigue por la incorporación de azufre a la superficie de las piezas sin que con ello se aumente mucho la dureza.  6 Recocidos Isotermicos. Nitruración Es un tratamiento de endurecimiento superficial a baja temperatura.

Pirometros Opticos Pirometros en los que se compara la luz del Cuerpo Caliente Pirómetros en los que se compara el Color del Cuerpo Temperatura se conoce. Pirometros de Radiación Total que a su vez se subdividen en: Instrumentos que realizan la medición con Termopar. Dilatación de Líquidos ( Mercurio. Pirómetros Fotoeléctricos . pirómetros Termoeléctricos .Tratamientos Térmicos. Pirómetros Fotoeléctricos Termómetros de dilatación. Termómetros de Resistencia Eléctrica. Tipos Varios ( Conos Seger. Lacas y Lapiceros que miden la Tº por Cambios de Estado Etc. Aparatos cuyo funcionamiento se basa en el fenómeno de radiación de energía . Caliente con el de otro cuya . etc. Los aparatos de este grupo se clasifican en las siguientes clases: Pirómetros de Radiación Total. La determinación de la temperatura se realiza midiendo la dilatación que experimentan ciertas materias sólidas. En el segundo grupo se utiliza para determinar la temperatura la influencia que ejerce sobre la parte sensible del aparato la energía radiada por el cuerpo caliente Aparatos que miden la temperatura por contacto directo. Dilatación de Gases y Vapores ( Cloruro de Etilo. Dilatación de Sólidos ( Laminas Bimetalicas ).). Pirómetros Opticos . El instrumento consta de las siguientes partes: Escala para la Medida de la Tº Caja del Instrumento MAI 402 A PR03 HIAV con una escala de Colores. Cloruro de Metilo. construidas de dos flejes de aleaciones de coeficientes de expansión muy diferentes. Instrumentos que realizan la medición con Bimetal Instrumentos Que realizan la medición por Variación de Resistencia Eléctrica. Alcohol ). Aparatos que se Basan en el Fenómeno de Radiación Energía. Pinturas. cuyo coeficiente de dilatación es conocido. Los aparatos que se emplean para la Medida de la Temperatura se clasifican en dos grupos: Aparatos que Miden la Temperatura por contacto Directo. Con los aparatos del primer grupo las mediciones se realiza poniendo una parte del aparato en contacto directo con el cuerpo o pieza cuya temperatura se desea conocer. Los aparatos de contacto directo mas utilizados para la medida de la temperatura son los Siguientes: Termómetros de dilatación. 7 Instrumentos de Medición y Control de Temperatura. Dilatación de sólidos (laminas bimetalicas). los dos flejes se unen por laminación en caliente o en frío y luego se les da la forma deseada. constan de una lamina bimetalica enrollada en espiral.

unido por su parte superior a un conducto. cuya altura puede medirse con la ayuda de una escala graduada. generalmente están llenos de mercurio o alcohol. unido por su parte superior a un conducto. rango de uso mas común es de -40 ºC a 450ºC. Construcción: Están constituidos por un bulbo que esta situado en la parte inferior del instrumento. cuya altura puede medirse con la ayuda de una escala graduada que se dispone junto a ella. 8 Espiral Bimetalica Aguja Indicadora Rango de Trabajo: Hasta 200 ºC. su principal desventaja es que son inexactos por no ser la dilatación del alcohol tan constante como la del mercurio. Alcohol) Se basan en la dilatación Casi constante que experimentan algunos líquidos al variar la temperatura. sus partes componentes son : Cuadrante indicador Bulbo metálico Tubo capilar metálico Aguja indicadora Engranajes Ventajas Pueden ser registradores Se puede medir Tº a distancia ( tubos capilares largo hasta 30 mts) Errores de medida despreciables Termómetros Metálicos.. de todos los líquidos el mercurio es el mas utilizado. están constituidos por un deposito o bulbo que queda situada en la parte inferior del instrumento. de todos los líquidos el Mercurio es el mas utilizado debido a las siguientes ventajas: Dilatación constante( intervalo de 0 . MAI 402 A PR03 HIAV .100 ºC ) No moja el cristal ( evita errores de lectura ) Limpio y claro para las mediciones Se utiliza hasta 300 ºC ( 500ºC con nitrógeno a presión en la columna ) Error 5% a máxima escala ( 500 ºC) Los termómetros de alcohol se utilizan con ventaja ya que se pueden emplear para temperaturas inferiores a 38. Error de medición inferior 2 % Material de Construcción del Bimetal ( Mas Común ): Invar ( Hierro con 36 % Níquel ) Latón ( Cobre-Zinc) Dilatación de líquidos (Mercurio. están constituidos generalmente por un recipiente alargado que tiene en la parte inferior un Bulbo que sirve de deposito del Liquido De estos tipos de termómetros existen dos clases: Termómetros de Cristal Termómetros Metálicos. Termómetros de Cristal Son los más comunes. al calentarse el bulbo y dilatarse el liquido aumenta la longitud de la columna liquida. al calentarse el bulbo y dilatarse el liquido aumenta la longitud de la columna liquida.Tratamientos Térmicos. generalmente están llenos de mercurio o alcohol. Para usos industriales se fabrican Termómetros de Dilatación de Líquidos en los que el deposito y conductos son metálicos y en los que la lectura se hace en un aparato manométrico. 500 ºC En casos excepcionales. generalmente se utilizan para temperaturas desde 0ºC a 450ºC.9 ºC que es la temperatura de solidificación del mercurio.

se basa en el aumento de presión que experimenta el Gas que contienen en sus interior al aumenta la temperatura. Toda variación en la temperatura de la ampolla produce un cambio en la presión del vapor que esta en contacto con la superficie del liquido y el aparato manométrico acusa esta variación de presión del vapor y señala en una escala la temperatura. Por lo tanto el aparato mide presiones de gas y en una esfera graduada adecuadamente. Para temperaturas entre -100 ºC y 150ºC se emplean alambres de níquel y a veces de platino Para temperaturas elevadas hasta 900ºC o de gran precisión se emplea el platino el aparato consta de las siguientes partes : Bulbo o pieza protectora Resistencia de níquel o platino Batería Amperímetro Conjunto de resistencias de precisión Pirómetros Termoeléctricos Son los instrumentos mas utilizados en la industria metalúrgica para la medida de temperaturas comprendidas entre 200 ºC y 1300 ºC. El conductor se suele arrollar generalmente sobre una pieza aislante que se introduce dentro de un bulbo que se coloca en el lugar que se desea medir su temperatura.Tratamientos Térmicos. 9 Dilatación de gases y vapores (cloruro de etilo..) Termómetro de gas El funcionamiento de estos instrumentos. que en la practica son de uso poco frecuente. como el volumen de gas esta contenido es prácticamente constante. Los gases mas utilizados Son: Nitrógeno y Hidrogeno Termómetros de vapor a presión. El conductor esta constituido generalmente por un alambre de níquel o platino ( 0. Se utiliza para un rango de temperaturas variables de 20ºC a 250ºC Termómetros de resistencia eléctrica. cloruro de metilo etc. Estos son parecidos a los anteriores y están constituidos de la misma forma. Este termómetro es exacto en la zona de temperaturas elevadas. de forma que en el bulbo haya siempre liquido y vapor.5 mm). la medición de la temperatura se puede hacer midiendo la presión del gas. cloruro metilo. en cambio. Tubo capilar Manómetro Esfera graduada. MAI 402 A PR03 HIAV . El instrumento consta de las siguientes partes: Ampolla o bulbo de metal. estando. cloruro de etilo. la aguja señala la temperatura. Su funcionamiento se basa en la variación de resistencia eléctrica que experimenta un conductor metálico al modificarse su temperatura. ocupados el tubo capilar y el manómetro con glicerina u otro liquido parecido. aunque se emplean en temperaturas mas bajas ( -200ºC) y Tº mas elevadas (1700ºC) el funcionamiento de los pirómetros termoeléctricos se basa en la medición de ”FEM” que al calentar el extremo soldado de un par de hilos o alambres metálicos de diferente composición se crea entre la extremidades caliente y la extremidad fría de los hilos. Se diferencian de los anteriores en que se cargan con un liquido volátil. como liquido se utiliza alcohol metilico. etc.

Tipos Varios ( Conos Seger. Este cambio de color unas veces es debido a MAI 402 A PR03 HIAV . son preparados químicos que cambian de color cuando se calientan a una temperatura determinada. Pinturas. 10 Esta FEM que se desarrolla en los termopares es proporcional a la diferencia de temperatura entre la soldadura caliente y la soldadura fría de los alambres . Que con el uso o almacenamiento no se Modifiquen sus Características Termoeléctricas. y se colocan apoyados en una placa refractaria plana. Los conos SEGER o cono ORTON Se usan para controlar la temperatura en diferente clases de hornos. tienen formas de pirámides triangulares y se preparan por fusión de sustancias muy diversas. cal. talco. al aumentar la temperatura. feldespato. Las principales características que deben poseer los Pares Termoeléctricos son: Que la relación entre la variación de FEM y la Tº sea lo mas Directa posible. Que se reproduzcan en las Diferentes Fabricaciones Exactamente sus Propiedades Termoeléctricas. cuarzo. el mas usado en la Siderurgia es el Chromel – Alumel. el vértice toca el suelo. cuando se alcanza la temperatura de ensayo algunos conos se habrán doblados y otros no. hasta que al alcanzar la temperatura exacta que tiene marcada. y la temperatura alcanzada será precisamente la que corresponde al cono doblado cuyo vértice esta tocando la base horizontal. entre todos ellos. que se introduce dentro del horno. continua descendiendo. Estos pirómetros están constituidos de tres partes principales: Termopar Hilos de conducción Voltímetro. Para la medida de una temperatura determinada se eligen tres o cuatro conos cuyas temperaturas de fusión se cree son próximos a la que se quiere medir. Que tengan la mayor Resistencia a la Oxidación y la Corrosión.Tratamientos Térmicos. oxido de hierro y oxido bórico. Cuando un cono SEGER llega a calentarse a una temperatura próxima a la que lleva señalada.rodio Los Termopares más utilizados son los Cuatro siguientes Cobre-Constantan Hierro-Constantan Chromel-Alumel Platino-Platino-Rodio Los dos primeros se usan para Bajas Temperaturas y los últimos para Altas Temperaturas. amperímetro Pirómetros termoeléctricos Los Metales y Aleaciones que mas se emplean en la Construcción de pares termoeléctricos son el : Cobre Hierro Platino Constantan Chromel Alumel Platino. Lacas y Lapiceros que miden la Tº por Cambios de Estados Etc. Utilizan también ciertas pintura y laca especialmente preparadas para medir la temperatura alcanzada por los materiales. se emplean para medir temperaturas variables de 600º C a 1200ºC. se inicia una ligera inclinación de la cabeza y luego. como el caolín.

en el primer caso el cambio es permanente y en el ultimo el color original vuelve a aparecer después del enfriamiento. Instrumentos que realizan la Medición con Termopar. Pirómetros Opticos Pirómetros Fotoeléctricos . Pirometros en los que se compara el color del cuerpo caliente con el de otro cuya temperatura se conoce. Se suelen utilizar para medir la temperatura de revenido y temperaturas no muy elevadas. Pirometros en los que se compara la luz del cuerpo caliente con una escala de colores. Los instrumentos de radiación total están constituidos por un Instrumento Optico que concentra las Radiaciones. ya no se utilizan por ser muy inexactos en su apreciación. Aparatos cuyo funcionamiento se basa en el fenómeno de radiación de energía Los aparatos de este grupo se clasifican en las siguientes clases: Pirómetros de Radiación Total. ( Milivoltimetro ) Pirometros Opticos Estos aparatos a su vez se subdividen en : Pirometros en los que se compara la luz del cuerpo caliente con una escala de colores Pirometros en los que se compara el color del cuerpo caliente con el de otro cuya temperatura se conoce. Instrumentos que realizan la Medición con Bimetal. En estos se utilizan una carta de colores los cuales corresponden a una temperatura determinada. 11 reacciones químicas y otras a cambios físicos . La medición de estas radiaciones (Ultravioleta-Infrarojas) se hace en función de la elevación de temperatura del extremo soldado de uno o varios Termopares. sobre un Par o Pares Termoeléctricos que al Calentarse producen una FEM que se mide por medio de un Instrumento Eléctrico Pirómetros de Radiación Total Las partes más importantes de un Pirometro de Radiación Total son: Aberturas con diafragma para limitar la entrada de radiaciones Lente o espejo para concentrar los rayos Elemento negro receptor en el que esta situado el sensor Instrumento que mide la FEM generada por el termopar.Tratamientos Térmicos. la totalidad de las radiaciones emitidas por los cuerpos). MAI 402 A PR03 HIAV . Instrumentos que realizan la Medición por Variación de Resistencia Eléctrica. o del movimiento que experimenta una Espiral Bimetalica por efecto de las Radiaciones o la Variación de Resistencia Eléctrica de Hilos Metálicos debido a los cambios de su valor sufrido por las radiaciones recibidas. Pirómetros de radiación total Los Pirometros de radiación total se subdividen a su vez en: Instrumentos que realizan la medición con termopar Instrumentos que realizan la medición con bimetal Instrumentos que realizan la medición por variación de resistencia eléctrica Se basan en la determinación del valor de las Radiaciones que Emite un Cuerpo cuya temperatura se desea conocer y se miden en un aparato que recibe el nombre de Pirometros de Radiación Total ( Que utiliza para la medida.

Hornos a Gas. tiene el Inconveniente de emplear una Fuente de Poder Eléctrica externa. luego en un instrumento se lee directamente la temperatura la cual se hace en función de la intensidad de corriente que pasa a través de la lampara. Pirómetros Fotoeléctricos.Combustibles líquidos . en general estos difieren muy poco entre sí en su estructura general.Electricidad etc. La eficiencia de los Hornos de combustible sólido es muy inferior. Para medidas inferiores a 1. 12 Uno de los Pirometros de este tipo es el de Desaparición de Filamento. al recibir ciertas radiaciones.Combustibles sólidos . Hornos. en el cual la medida se hace comparando la intensidad luminosa del cuerpo cuya temperatura se quiere medir con la del filamento de una lampara de características conocidas. se hace pasar una corriente a través de la lampara la cual es regulada por un Reostato hasta que el filamento y el objeto en la observación se ven superpuestos y tengan exactamente la misma iluminación y se confundan entre si.400ºC la lectura es directa y para temperaturas superiores se intercala un lente de absorción ya que no conviene calentar el filamento de la lampara a Tº superiores a 1.400ºC y lo cual exige el empleo de otra escala de lectura en el instrumento.Combustibles gaseosos . vegetal etc. genera una corriente eléctrica cuya medida sirve para conocer la temperatura del cuerpo Medios de Calentamiento Empleados en TT. Este tipo de Pirometro son los mas usado. tales como: . Los Hornos usado para el calentamiento o Tratamiento Térmico de los Aceros son calefaccionados por medio de diferentes medios. algunas veces se utiliza otra manera para prevenir daños a las piezas debido a las llamas se coloca la pieza en una retorta de arcilla refractaria sobre el hogar. Tiene un filtro de color rojo monocromático que no deja pasar a través de el mas que los rayos de luz roja monocromática que es el tipo de radiación que se emplea en determinar la temperatura. y para asegurarse un calentamiento uniforme del horno se inyecta el combustible junto al aire a presión constante a la cámara de combustión. Los hornos que usan combustibles líquidos y gaseosos son hechos de diferentes formas y tamaños dependiendo del trabajo para el cual se requieran. comúnmente los hornos tienen una parrilla debajo de la cual se quema el combustible y un arco sobre la parrilla la cual refleja el calor a la plancha sobre la cual esta la pieza a ser calentada.Tratamientos Térmicos. cocke. Los hornos de gas pueden usar gas natural o alguno producido en forma artificial. Estos instrumentos son pirometros de radiación en los que el elementos sensible esta constituido por una célula que. En la mayoría de los hornos el sistema de calentamiento es por convección del calor ya sea natural o forzado. esta placa esta situada de tal forma que las llamas no entren en contacto directo con la pieza con el objeto de no dañar la terminación de la superficie. Los hornos de combustibles sólidos tales como carbón de piedra . la gran mayoría de los hornos cuentan con un sistema automático el cual opera en conjunto con un MAI 402 A PR03 HIAV . Cuando se ha enfocado el objeto. Están constituidos por un anteojo que sirve para observar el cuerpo cuya temperatura que quiere medir y con el que se enfoca la imagen del objeto precisamente en el lugar que va situado el filamento cuya intensidad se puede varia a voluntad. tiene Gran Sensibilidad y son de Fácil Transporte. Son utilizados para el calentamiento de los aceros. debido a que es imposible mantener una temperatura constante y uniforme y los gases de la combustión pueden dañar la pieza.

En los hornos eléctricos. Este horno cuenta con un sistema de enfriamiento lo cual permite reducir el tiempo de los ciclos lo cual beneficia la calidad y apariencia del producto terminado. bobina. Una serie de ventiladores para alta temperaturas están montado dentro del horno para empujar el aire forzadamente sobre los tubos radiantes y distribuirlo a través de tubos de acero inoxidables hacia la atmósfera de la cámara.. el sistema de calentamiento esta controlado por sistema de PLC lo cual permite al operador llevar la Tº al punto deseado con precisión. 3. Hornos de Resistencias ( Resistores ). se emplean corrientes continua o alterna de frecuencia estándar ( 50 o 60 Hz ) y corriente alterna de alta frecuencia . o un medio conductor.Tratamientos Térmicos. por lo cual se utiliza en gran numero de hornos debido a esta ventaja. El elemento calefactor puede tomar la forma de una bobina de alambre la cual se enrolla alrededor de un tubo de material refractario ( cerámicas).El desarrollo del calor es independiente de la atmósfera que rodea la carga y esta Atmósfera se puede elegir a voluntad. 13 sistema de medición de temperatura ( pirometros ) lo que permite medir y controlar la temperatura interna del horno entre un rango de unos pocos grados de una temperatura dada. se utilizan Hornos del tipo MUFLA esto poseen una retorta refractaria en la cual la pieza de acero es colocada. los quemadores están situados a ambos lados del horno colocados estratégicamente para proporcionar un calentamiento balanceado en la cámara.La Temperatura máxima queda solamente limitada por el tipo de material que constituye la carga. El gas es mucho más caro que el petróleo pero tiene la ventaja que es más limpio. el calor se desarrolla por el paso de una corriente eléctrica a través de resistencias.Precisión en el control del desarrollo del calor y su distribución. se emplea corriente de frecuencia estándar ( 50 o 60 Hz ). En los Hornos de resistencias El calor se desarrolla por el paso de una corriente a través de Resistencias montadas de tal forma que quedan separadas de la carga. Existen varios tipos de hornos eléctricos y estos se clasifican en: Hornos de Resistencias ( Resistores) Hornos de Inducción Hornos de Arco Eléctrico. en los del primer tipo se incluyen los Hornos de caja. además su base es movible a través de un motor por lo cual la base puede extenderse hacia el exterior para efectos de carga y descarga de materiales . el calentamiento de la cámara se produce a través de una serie de tubos radiantes con forma de “U” de INCONEL . Cuando la oxidación o la formación de cascarilla ( óxidos) es particularmente indeseable.. uniformemente. excluyéndola de los productos de combustión con la desventaja que requieren mas combustible para el calentamiento. para proteger la atmósfera tiene en la base un sello de arena operado neumáticamente. Hornos de MAI 402 A PR03 HIAV . Hornos Elevadores. En el Horno a Gas. Las dos primeras características sustentan el diseño de todos los aparatos para calentamiento eléctrico y la tercera depende exclusivamente del tratamiento térmico que se desee realizar. 2.. Hoornos Electricos. y la cual puede ir encerrada dentro de un tubo ya sea de metal o de un material resistivo como el carborundun Estos Hornos se pueden dividir de acuerdo al proceso que realizan en Continuo y Discontinuo. Los Hornos eléctricos se utilizan ampliamente debido principalmente a sus característica las cuales son : 1.

14 Base Corrediza y Hornos de Campana. un horno típico de arco tiene tres electrodos los cuales son alimentados por una fuente de poder trifasica lo cual da tres arcos de calentamiento. El calentamiento por inducción es un método rápido y consistente para suministrar calor para la industria ya sea para efectuar recubrimientos o para efectuar tratamientos térmicos de metales o de otro tipo de material que sea conductor eléctrico. como las sales fundidas son conductoras. la puesta en marcha es un poco complicada.. Los hornos eléctricos se usan también en conjunto con baños de calentamiento (plomo y sales) Horno de Arco Eléctrico. Como las sales sólidas no son conductoras de la corriente eléctrica. a pesar de ser su uso mas caro comparativamente con los que utilizan otros tipos de combustibles. este principio de calentamiento se utiliza además en el Horno de Baño de Sales. que se presiona contra ellos para facilitar el contacto. los electrodos están hechos de grafito o de carbón. los del segundo tipo incluyen los Hornos de Banda Transportadora. Hornos de Hogar Rotatorio y Hornos de Hogar de Rodillos. Hornos de Transportador de cadena. mediante la elección de una mezcla adecuada de sales. un trozo de carbón cocke de tamaño adecuado. La aplicación mas general es el calentamiento para el tratamiento térmico. La temperatura se regula con gran exactitud modificando el voltaje. Los Hornos estándar de Resistencias están diseñados para funcionar a temperaturas en el rango de 550 a 1200 ºC. Los crisoles de acero refractario al calor ( inoxidables ) son también los de mayor duración. y luego se calienta y funde el resto de la masa. MAI 402 A PR03 HIAV . el horno de Baño de Sal puede adaptarse a rangos de temperaturas de trabajo de 170 a 1300 ºC. se comienza colocando entre dos electrodos. es suficiente para el calentamiento del baño. Se debe tener en cuenta que a veces los baños de sales se utilizan como medio de enfriamiento y sustituyen con ventaja al aceite y al plomo fundido y la gran mayoría de las veces para calentar las pieza y también para cementarlas o nitrurarlas. Se trabaja generalmente con voltajes variables de 8 a 30 volts y la potencia del transformador varia de 10 a 130 kw. ºC. en estos hornos el calor es generado por uno o varios arcos eléctricos que se crea entre el metal que va a ser calentado y los electrodos suspendido sobre el metal .Es el tipo de horno eléctrico mas ampliamente usado para la producción de aleaciones de aceros de alta calidad . pasa a través de ellas la corriente eléctrica y el calor generado por el paso de esta. Horno de Sales. es necesario disponer sobre los crisoles campanas con aspiradores para absorber los vapores que se desprenden. comenzando primero a fundirse las sales que están a su alrededor . Las sales se disponen en crisoles de fundición. Los Hornos de Resistencias son particularmente útiles en aplicaciones donde se precisa controlar exactamente la Temperatura. la cual se controla variando la cantidad de corriente que pasa por las Resistencias esto se puede llevar a cabo en forma automática por intermedio de Regulares Automáticos y Pirometros. Los Hornos Eléctricos se consideran muy satisfactorios para el calentamiento de piezas y su tratamiento térmico. La velocidad de calentamiento por inmersión es mucho mas rápida que la que se logra por radiación. Horno de Induccion Electrica.Tratamientos Térmicos. el paso de la corriente calienta el carbón el cual llega a ponerse al rojo . los dos baños de sales que se emplean con mas frecuencia son las mezclas de cianuros y mezclas de cloruros . Es muy utilizado un tipo de horno eléctrico que consta de dos o más electrodos o grupos de dos electrodos que quedan sumergidos en el baño de sales.

ya que solo calienta la parte que interesa.Templado . y la pieza a trabajar. los componentes básicos de un sistema de calentamiento por inducción son una fuente de poder de corriente alterna . 110/220 Vac 1-Fase . .No se requiere precalentamiento. una bobina de inducción.Precalentamientos .Requieren poco procesos de preparación. 15 El proceso se basa. La bobina de inducción esta hecha de cobre normalmente y con apropiado sistema de enfriamiento por agua puede variar considerablemente su rango de aplicaciones. los avances en la técnica han hecho este tipo de calentamiento de materiales simple . 120 kw 50-150 khz. . se induce una corriente en la pieza que produce un limpio. esto es llevado a cabo por el principio de la inducción. Las ventaja que ofrecen los hornos de inducción son las siguientes.Normalizado . Hay una relación entre la frecuencia de la corriente alterna y la profundidad a la cual esta penetra en la pieza. . tratamientos. Los equipos mas comunes en uso van desde 1 kw 50-450 khz.No se producen emisiones .Recocidos .Forjado Conversión de Unidades de Tº ºF = 9 º C + 32 5 5 (º F − 32) 9 ºC = º K =º C + 273 MAI 402 A PR03 HIAV . 365-480 Vac 3-Fase .Tratamientos Térmicos. mientras que las altas frecuencias son efectivas para pequeñas piezas o para penetraciones superficiales . de bajo costo y efectivo para aplicaciones tales como uniones. Procesos a realizar con hornos de inducción: . calentamientos y prueba de materiales.Selectividad.Se puede usar en lugares remotos sin infraestructura.Alta eficiencia. Los niveles de potencia y el tiempo de calentamiento estas relacionados a las características de la pieza de trabajo y el diseño de la bobina de inducción. preciso y localizado calentamiento sin que se produzca contacto entre la pieza y la bobina. . . La fuente de poder envía corriente alterna a través de la bobina . . en que se provoca una corriente eléctrica en el material para producir calor. .Mínima distorsión de las piezas. cuando la pieza es colocada en la bobina y entra al campo magnético. generando un campo magnético. las bajas frecuencia son efectivas para materiales gruesos y que requieren una penetración profunda .