Universidad de Costa RicaFacultad de IngenieraEscuela de Ingeniera MecnicaLaboratorio de Ciencia y Tecnologa de los MaterialesInforme de MetalografaElaborado por: Kevin Carranza Campos

A81357Asistente: Humberto SolanoII Ciclo 2010Resumen Para la siguiente prctica el grupo de trabajo se dividi en tres, se le asign unaprobeta a cada grupo para hacer los debidos anlisis de metalografa. Paranuestro grupo se nos asign la probeta X-18 compuesta por 0.8% C. A la cual sele hizo varias secciones de pulido para remover las rayaduras presentes en lasuperficie, es con el fin de poder atacarlo con un reactivo y observar en elmicroscopio la estructura del material (limite de granos y composicin del acero),donde se puedo concluir caractersticas interesantes del material como por ejemplo su dureza.Para escoger el reactivo se debe hacer ciertas consideraciones, adems es muyimportante cronometrar el tiempo de exposicin de la probeta, ya que estodepende del anlisis observado en el microscopio, de esta forma no he posible identificar los partes del acero y su composicin.En este laboratorio en general, el objetivo es la realizacin de una indagacin profunda del material analizado de forma microestructural, con el fin de realizar tratamientos qumicos, trmicos, entre otros para estudiar el comportamiento al que ha sido sometido, y poder concluir si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado.

Introduccin La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un metal o de una aleacin. Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal. Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el microscopio metalogrfico. Sin duda, el microscopio es la herramienta ms importante del metalurgista tanto desde el punto de vista cientfico como desde el tcnico. La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y,bajo un conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamientoesperado. La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico depende enmucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio mscostoso no revelar la estructura de una muestra que haya sido preparada enforma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparacin de una muestraes comparativamente sencillo y requiere de una tcnica desarrollada

slo despusde prctica constante. El ltimo objetivo es obtener una superficie plana, sinrayaduras, semejante a un espejo. Las etapas necesarias para preparar adecuadamente una muestra metalografca se relaciona con el procedimiento depreparacin de probetas, el cual se discutir ms adelante.El propsito de estos ejercicios es ofrecer una prctica de metalografa simpledonde se pueda apreciar una demostracin de estructuras clasificadas segn suformacin, en una serie de grupos lgicos, proporcionndose probetas tpicas paracada grupo. Aunque es verdad que cualquier proceso de cristalizacin origina estructurasvariadas, las caractersticas generales son anlogas en todos ellos. Sin embargo,se ha evitado trabajar con demasiadas probetas, ya que no se podra destacar claramente el esquema general de su comportamiento.

D espus de que se hayan asimilado en el presente anlisis de los principiosgenerales de las microestructuras, pueden estudiarse sistemas aleadosseleccionados, as como los efectos de varios tratamientos sobre lasmicroestructuras y las propiedades mecnicas. Marco Terico Para empezar a discutir sobre metalografa primero se deben manejar ciertosconceptos que se discuten en el curso de teora de Ciencia y Tecnologa de losMateriales. Estructura Cristalina

L o primero es comprender que un metal est internamente ordenado en celdascristalinas como por ejemplo la celda cbica simple, y otras de mayor complejidadcomo la celda cbica centrada en el cuerpo que se muestra en la figura 1.Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir molculas y forman un ncleo ordenado que crece en todas direcciones. L asfiguras 2 y 3 ilustran la asociacin de dos celdas vecinas en un diagrama simple yen una maqueta. L

as agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecentridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento.Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est ordenada las quellamaremos granos y zonas denominadas lmites de grano o fronteras de grano, en donde no existe orden alguno. En la figura 4 se muestra una micrografaobtenida con un microscopio electrnico, donde se aprecian granos y susfronteras.Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que cortalos granos en cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre lasuperficie una solucin cida denominada ataque, la cual corroe los granos enmayor o menor grado, dependiendo de su orientacin cristalina. En la figura 5 semuestra una metalografa con granos de acero ampliada 175 veces. L os cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen dela cantidad presente de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en losllamados diagramas de fases, que indican las posibles combinaciones en funcinde la composicin qumica de la aleacin y de la temperatura. Estos diagramassirven para seleccionar los tratamientos trmicos y optimizar la composicin de laaleacin en funcin a la microestructura que se desea obtener. A leaciones Hierro-Carbono. A ceros y Fundiciones El sistema de aleaciones binario ms importante es el hierro-carbono. L os acerosy fundiciones son aleaciones hierro-carbono. L a clasificacin de las aleacionesfrreas segn el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierrocuando contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleacin Fe-Ctiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunquegeneralmente contienen menos del 1 %), y fundicin cuando la aleacin Fe-Ctiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entreel 3.5 y el 4 %

iagrama Fe-C.

Fases en el sistema Fe-Fe 3 C. En la figura 11 (revisar anexo) se representa el diagramade fases del sistema binario Fe- Fe 3 C para contenidos altos de hierro. El hierro sufrecambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A temperatura ambiente laforma estable es la ferrita o FeEn los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma decementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cualsolo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe 3 C para el estudio delos aceros. L os constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son: A ustenita : Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Soloes estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccineutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso laaustenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierrogamma, poco dura, presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es elconstituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos. Presenta redcristalogrfica cbica centrada en las caras (FCC) Ferrita:

Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin decarbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es elms tenaz, es el ms maleable. Puede tambin mantener en solucin desustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en losaceros, bien como impurezas, bien como elementos de aleacin. L a ferrita sepresenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con lacementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono,su estructura est formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos lmitespueden revelarse fcilmente con el microscopio, despus de un ataque con cidontrico diluido. L os granos son equiaxiales. P erlita:

Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita,se produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 % de carbono. Su

estructura est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo elespesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimasquedan en relieve despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en laobservacin microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre laslminas de ferrita. L a perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero msblanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular yglobular. Cementita:

Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es elcarburo de hierro, de frmula Fe 3

C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Esmuy frgil y duro, es muy resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas. Abajas temperaturas es ferromagntico. Se puede presentar en forma reticular,laminar y globular. B ainita:

Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de laaustenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Sediferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescenteformada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos yla Bainita inferior, formada a 250-4000 C tiene un aspecto similar a la martensita yesta constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas decarburos. L a bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc. M artensita:

Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierroalfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructurase presenta en forma de agujas cruzadas. L os tomos de hierro estn como en laferrita, en los vrtices. L os tomos de carbono estn en las caras y en las aristas,presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es laresponsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal. D urezaHRc entre 50-60, alargamiento de 0,5 % y es magntica.Nota: Revisar anexo para observar el diagrama de fases para el acero.

robeta X18

Se comporta como la X17, pero enfriada al aire (normalizado) (F). Pulir y atacar como la X17. Estructura: Es similar a la de la X17 pero la perlita es ms fina y solo el 40-50%puede resolverse claramente con un objetivo de 4 mm.Si la probeta se ataca intensamente, aparecer a simple vista con iridiscencias demadreperla. Precisamente por este hecho se denomin perlita a esta estructura. P robeta X17Acero con 0,8% de carbono. Redondo laminado, calentadodurante una hora a 800C y enfriado en el horno (recocido) (F) Pulir con pasta de diamante, acabando con la de 1 m , en pao Metrn B. Atacar durante 10-15 segundos en solucin de cido ntrico en alcohol (nital). Estructura: A pocos aumentos pueden verse pequeos granos de variastonalidades grises o pardas. El examen a grandes aumentos (por ejemplo con unobjetivo de 4 mm) resuelve toda la estructura como perlita relativamente grosera. L a superficie exterior de la probeta de ha decarburado, es decir, ha perdidocarbono durante el tratamiento de recocido, y la parte ms externa puede ser ferrita casi pura.Nota: Algunas veces, como consecuencia de tan lento enfriamiento, la perlitatiende a adoptar la forma esferoidal, y la estructura resultante no esverdaderamente laminar (vase el PROBETA X17 segundo dibujo relativo a laprobeta X17). Figura 6. Estructura de la probeta X-17

Materiales y P rocedimiento Para la practica a nuestro grupo no correspondi la probeta X-18, la cual esde acero al carbono laminado en caliente. Para dicha probeta se pulir

condistintos tipos de lijas (240 a 1500) y se observar constantemente en elmicroscopio para distinguir que tanto se ha reducen las rayaduras. Con el objetivode obtener un acabado de espejo, entonces se atacar con un cierto reactivo,donde la idea ser ver las metalografas en el microscopio identificando las fasespresentes y algunas otras caractersticas.Para esta prctica se requiri el siguiente equipo: y Microscopio Nikon Optiphot 150 de luz metalografca y Pulidora Automtica MetaServ 2000 y

L ija (240 a 1500) y Solucin de Acido ntrico en alcohol (nital) para realizar el ataque. P roceso de P reparacin de P robetas y tratamiento:Tcnicas de P reparacin M etalogrficas: y

reparacin Normal o Tradicional

Esmerilado burdo o tosco:

L a muestra debe ser de un tamao de fcilmanipulacin. Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamentehacia arriba y abajo a travs de una superficie de una lima plana poco spera. L amuestra plana o dura puede esmerilarse sobre una lija de banda, manteniendo lamuestra fra sumergindola frecuentemente en agua durante la operacin deesmerilado, evitando alterar su estado con el calor que se produce en el acto depulido y as mantener una misma fase. En todas las operaciones de esmerilado, lamuestra debe moverse en sentido perpendicular a la ralladura existente. Elesmerilado, contina hasta que la superficie quede plana, y todas las ralladurasdebidas al corte manual o al disco cortador no sean visibles, emulando lasuperficie de un espejo.

M ontaje: Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeas o dedifcil manipulacin en las etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeascomo tornillos, tuercas, muestras de hojas metlicas, secciones delgadas entreotros, deben montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en unamonta mecnica. L a resina que se utiliza para fijar la probeta, se aplica a laprobeta por medio de temperatura, es decir, es una resina termo-fijadora,comnmente empleada para montar muestras es la baquelita. L a muestra ycantidades correctas de baquelita, se colocan en un cilindro de la prensa demontar manual. L

a temperatura y presin aplicada producen una fuerte adhesinde la baquelita a la muestra, proporcionando un tamao uniforme convenientespara manipular las muestras en operaciones de pulido posteriores. P ulido Intermedio:

L uego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie dehojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel esgeneralmente N 150 luego 200, 300, 400 y finalmente es posible encontrar en elmercado N1500. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en 90 lamuestra, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior. L as operacionesde pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en hmedo; sin embargo, enciertos casos, es conveniente realizar este paso en seco ya que ciertas aleacionesse corroen fcilmente por la accin del agua. P ulido Fino : Esta etapa representa una de los pasos de mayor cuidado por partedel preparador de muestras, ya que en muchas ocasiones en la superficie delmetal se han formado dobles caras o planos y que por supuesto por ningn motivopueden ser utilizadas para el pulido fino, sino se remedia tal defecto superficial. Elpulido fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con un pao especial,hmedo, cargado con partculas abrasivas, como es el oxido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los base cobre, y oxido de cerio para pulir aluminio,magnesio y sus aleaciones. L a seleccin del pao para pulir depende del materialy del propsito del estudio metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla opelillo, similares a los que se utilizan el las mesas de pool. Tambin se pueden

encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido general, de los cuales elGama y el Micropao son los que se utilizan ms ampliamente. y

P reparacin Electroqumica

L a tcnica por pulido electroqumico requiere al igual que el caso anterior, laseleccin de una probeta de un tamao apropiado para luego utilizar elelectropulido. Este mtodo consiste en una disolucin electroqumica de lasuperficie del metal que produce un aislamiento y pulido, se aplica por lo general amuestras pequeas. En el caso de metales blandos se requiere tomar ciertasprecauciones para realizar el pulido debido a que se pueden formar capasamorfas. Para que ello no ocurra se utiliza tambin el pulido electroltico, para locual se coloca la probeta como nodo en una solucin adecuada de electrolito(suspendida por un hilo de platino sujeta por pinzas conectadas al polo positivo deuna batera) de tal forma de aplicar una fuerza electromotriz creciente, laintensidad se va a elevar hasta alcanzar un mximo. Aunque el potencial vaaumentando, cae hasta alcanzar un valor constante y luego se vuelve a elevar bruscamente. Esta parte constante de la curva indica que corresponde al perodode formacin de la superficie lisa y brillante. Resultados y Discusin Primero para la probeta X-18 se le realiz el procedimiento de preparacinde probetas, el cual consiste, en general, en obtener primero una superficie planay semipulida, mediante el empleo de papeles de esmeril de finura de granocreciente o realizando este desbaste con discos adecuados sobre los que sedeposita un abrasivo, en otras palabas lijas, terminando con un pulido fino y finalsobre discos provistos de paos, en la prctica no se realiz este pulido fino. Elfinal de la operacin es la obtencin de una superficie especular que es larequerida para, despus, efectuar el ataque y observar adecuadamente laestructura.

L ijado y pulido. L a muestra ya montada deber ser sometida a un lijado a mano. Elacabado sobre la superficie a analizar deber ser tal que cuando la muestra seaobservada con diversos ngulos de incidencia de la luz no se aprecien

rayas quetengan una direccin distinta a las de la mayora. Es decir, prcticamente todas lasrayas deben tener la misma direccin. El esquema presentando a continuacinilustra la forma correcta en que se debe observar la superficie de la muestra. Figura 7. Esquema de la probeta al microscopio En general, una vez que la superficie de la muestra ha sido lijada por primera vez, se recomienda que se repitan dos veces ms la misma operacin,procurando que las nuevas rayas substituyan a las anteriores girando la muestra90 en relacin a estas ltimas. L as muestras son sometidas a un desbaste fino en lijas montadas sobre lapulidora de disco. L as muestras de acero se debern desbastar en el mismo juegode lijas. Cuando se estn puliendo materiales ferrosos y no ferrosos, no debernmezclarse las lijas para cada material. Se recomienda que entre pase y pase delija, las muestras sean enjuagadas con un chorro de agua. Esta recomendacintiene por objeto no contaminar las lijas de residuos de lijas anteriores, lo cualpuede generar rayas profundas difciles de eliminar.Este laboratorio dur 3 secciones con el fin de obtener ese acabado lo mspulido posible, en la primera seccin donde se nos asigna dicha probeta, estapresentaba una superficie muy deteriorada y con pequeos rastros de oxidacin,por lo que se tuvo que iniciar el pulido a mano con lija 240, de modo se fuecambiando de lija hasta llegar 600, esto para la primera seccin.Para la segunda seccin se sigui con el tratamiento de pulido, ahora de la lija 600a la 1000, donde se trat de utilizar la pulidora automtica, para este equipo se

debe tener cierta habilidad para no estropear la probeta, donde el problema radicaen saber manejar la fuerza de precisin en la probeta, ya que se puede desgastar ms de un lado que de otro ocasionando mas rayones, entonces se tuvo quevolver al pulido a mano para recuperar un superficie ms uniforme. En este puntolas rayaduras por lo menos ya eran paralelas. Figura 8. Principio de lijado en una pulidora automtica. Este pulido a mquina es bastante rpido pero para una persona queconozca, nosotros como estudiantes lo que obtuvimos fueron ms rayones. L

amquina tiene un sistema para sostener varias probetas, el problema es, que s seponen todas juntas, el material desprendido de alguna puede rayar a otra por loque es mejor trabajarlas por separado. El pin que sostiene a la probeta le ejercecierta presin en un punto, haciendo que material se gaste de ese lado, por lo quese tardara mucho en esperar el acabado que propone la pulidora, tambin sepuede hacer con mano, de la forma de que se acerca la probeta al disco y se leejercerle un poco de fuerza para conseguir el acabado. En realidad ningn de losmtodos de pulido se sobresale del otro, nada ms que se debe saber cmohacerlos para obtener los resultados esperados.Para la tercera seccin de la lija 1000 se lleg a la 1500, en este punto lasrayas ya eran muy poco profundas de hecho fue lo mejor que se pudo obtener,despus de que la superficie se mostraba lo suficientemente fina se procedi aatacar el material.El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructuralesdel metal o aleacin. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadaslas partes de la micro estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado

que somete a la superficie pulida a una accin qumica. L os reactivos que sesutilizan consisten en cidos orgnicos o inorgnicos y el lcalis disueltos enalcohol, agua u otros solventes. En la tabla (revisar anexo) que se muestran losreactivos ms comunes. En nuestro caso se escogi el acido ntrico en alcohol. L as muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario, paraesto se hizo tres ataques, donde con un aplicador se untaba un poco en lasuperficie, el primero fue de 10 segundos, se llev al microscopio pero no seapreci bien, despus se atac durante 5 segundos para ver si cambiadrsticamente, pero todava no era suficiente, entonces se decidi atacar laprobeta durante 25 segundos, despus de este tiempo ya se poda apreciar uncolor negruzco en la zona de contacto.Entonces es importante tener claro antes de aplicar el qumico, que si el tiempo deataque es demasiado corto, la muestra quedar subatacada y los lmites de granoy otras configuraciones se vern desvanecidos e indistintos cuando se observenen el microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado largo, la muestra se sobreatacar y quedar muy oscura, mostrando colores no usuales. El tiempo deataque debe controlarse muy cuidadosamente. L

a accin del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente de agua. L mpiese la muestra con alcohol y utilice una secadora para terminar de secarla.Cudese de no frotar la muestra pulida y atacada con alguna tela o con los dedos,porque esto altera la condicin superficial del metal.El ataque qumico, revela las fronteras de grano que aparecen como valles,en la superficie pulida. En los materiales metlicos analizados se puedenencontrar estructuras de una o ms fases, en los cuales es posible la obtencin decontrastes o ms especficamente, la visin de fronteras de granos, producto delas diferencias en la rapidez a que los diversos granos son atacados por elreactivo. Esta diferencia en la rapidez de ataque guarda relacin con el ngulo quese forma entre las diferentes secciones de grano con el plano de la superficiepulida (valles). L a luz del microscopio se reflejara fuera del microscopio al chocar

con la orilla de estos valles, haciendo que las fronteras de grano aparezcan comolneas oscuras.El lmite de grano comnmente es preferible ser observados a 100 aumentos, yaque se entrega una importante informacin del material respecto a sus posiblespropiedades mecnicas, tratamientos trmicos, etc.El acido se introduce en los lmites del grano, de esta manera se puedeapreciar la forma de los granos en la figura (), para esta parte en el microscopio seutiliz una resolucin de 50X, donde se definen los granos y sus lmites, uncombinado de manchas negras y blancas, donde las negras reflejan zonas de bajadensidad y las blancas zonas de alta densidad. Figura 9. Imagen tomada de la pantalla del microscopio despus del ataque qumico S empleo como reactivo de ataque el Nital al 4%, porque este resalta losdiversos constituyentes estructurales y el contorno de los granos del acero. Poneen manifiesto las uniones de los granos de ferrita, la perlita se ennegrece y lacementita se mantiene blanca.Si nos se compara con la superficie terica, las manchas observadas son maspequeas, esto deberse al que el ataque haya durado ms o menos, pero entrminos generales son muy parecidos, es claro aclarar que la supreficie del acerono quedo 100% pulida, se obsevan pequesimas rayas, pero no se consideraronen el efecto del ataque por lo que se trabaj de la manera descrita.

Figura 10. Superficie terica obtenida del libro de Metalografa Practica. Se exhiben una estructura de granos elongados en la direccin de laminacin, sinmostrar ninguna evidencia de recristalizacin, donde el nital oscurece la perlita ypone de manifiesto los bordes de la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlitams oscura (lminas claras y oscuras semejantes a una impronta digital).Inmediatamente despus se lava la muestra con agua, se debera enjuaga conalcohol y se secarse mediante un flujo de aire.Respecto a la dureza se esperara que en base a la composicin microestructuralsea alta ya que estos aceros la mayora son forjados en temple y al observar masregiones oscuras que nos indican mas perlita la cual es ms dura y resistente quela ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en formalaminar, reticular y globular. Resumen de las caractersticas de la probeta X-18 Composicin: 0.8%C; 0,60,9%Mn . Acero SAE 1080 Ataque: Nitral 2 a 5% de acido ntrico en alcohol metlico Aumento: 50XBarra de acero, laminada en caliente, austenizada a 1049C por media hora yenfriada en el horno (27,7C por hora). L a estructura es perltica, con algo decementita esferoidal.

Conclusiones y

Se observ las caractersticas del acero que se tena en la probeta, debidoa que fue diseada para ser analizada mediante la metalografa, con el finde recolectar toda la informacin que es posible encontrar en la estructuramicroscpica del material. y

Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde seobserva la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir quetipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) ytamao de grano. y

Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedadesfsicas y mecnicas que se desean. y

Operaciones a seguir para preparar la muestra son: corte, montaje,desbaste y pulido. Al final se observa lo obtenido en el microscopiometalogrfico. para poder obtener el acabado espejo necesario pararealizar la prueba adecuadamente de ataque qumico. y

Una vez realizado el pulido de la pieza fuimos al laboratorio en donde sepudo aplicarle nital a las caras de la probeta para eliminar impurezas en lapieza una vez realizado esto procedimos a observar la probeta en unmicroscopio con un aumento de 50x, que en este caso es suficiente parallevar a cabo la prctica. y

Tcnicas de preparacin metalografca: normal (tradicional) yelectroqumica. Y Sus constituyentes son: austerita, ferrita, perlita,cementita, bainita, sorbita y martensita. Referencias y Autor D esconocido. Informe de Metalografa. D isponible en:http://www.monografias.com/trabajos33/laboratoriometalografia/laboratorio-metalografia.shtml y En base al libro Metalografa Practica, Felipe A Calvo. Introduccin a laMetalografa Prctica.

D isponible en:http://www.scribd.com/doc/38613346/Anon-Introduccion-aL a-MetalografiaD oc

Ataque qumico metalogrfico

por Alberto Fuentes Prego 2008 La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los metales y aleaciones. La forma ms sencilla de hacer dicho estudio es examinando las superficies metlicas a simple vista, pudiendo determinar de esta forma las caractersticas macroscpicas. Este examen se denomina macrogrfico del cual se pueden obtener datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material. En el examen microgrfico es posible determinar el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las distintas fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del material. El examen microgrfico es una tcnica ms avanzada que el macrogrfico y necesita de una preparacin ms especial y cuidadosa de la muestra. Si bien para un estudio de la estructura microscpica se necesita una preparacin ms cuidadosa de la superficie, el procedimiento de preparacin de la superficie es bsicamente el mismo para ambos ensayos metalogrficos. Los tres pasos bsicos que se requieren antes del ataque qumico para su posterior estudio son: 1. Corte transversal de la zona de estudio de la muestra. La ubicacin de las muestras y la forma en que se corten afectarn a los resultados y a su posterior interpretacin. 2. Montaje. Si la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande como para sujetarse con la mano, no es necesario montarla. La mayora de las veces la muestra es demasiado pequea como para que pueda sostenerse mientras se pule, por tanto, es necesario encerrarla en resina epxicas o fenlicas. Tambin pueden usarse resinas termoplsticas transparentes. 3. Desbaste y pulido. Es necesario realizar primeramente un desbaste grueso (granos: 120, 140, 160), luego uno ms fino (grano 320 en adelante) y luego un pulido con pao y suspensin de almina (este ltimo no ms de dos minutos). Tras realizar estos pasos previos obligatorios se procede con el ataque. Este ataque permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms la luz y se ver ms brillante al microscopio. Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalogrfico, los lmites de grano estn sujetos a ataques selectivos, puesto que representan zonas de imperfeccin

cristalina e impurezas que aceleran el ataque local. Adems los granos con orientaciones distintas son atacados con diferente intensidad, dado que esta diferencia en la orientacin provoca velocidades de ataque diferentes.

En la siguiente figura se observa como vara el aspecto superficial de cada uno de los granos. Se debe evitar el sobreataque, dado que la superficie se puede manchar y tapar la estructura o producirse manchas de corrosin. En caso de que esto sucediera se deber proceder a un nuevo desbaste y pulido (dependiendo del grado de sobreataque).

Ilustracin 1: Resultado de la presencia de granos diversamente orientados y bordes de grano.

Para que el ataque del metal o aleacin sea perfecto y muestre claramente los detalles estructurales deseados, es necesario que la composicin del reactivo empleado corresponda exactamente a la composicin de la probeta y las distintas fases que la constituyen. A continuacin se muestran algunos de los reactivos empleados:

Ilustracin 2: Tabla de reactivos ms utilizados.

Un reactivo comn para atacar hierros y aceros al carbono en general es el nital, que consiste en 5% de cido ntrico concentrado en alcohol etlico (en 100 cm3 de alcohol etlico 95% agregar 5 cm3 de HNO3 concentrado). Para su aplicacin, se toma la muestra con unas pinzas con la cara pulida hacia arriba, se vierte unas gotas de nital sobre la muestra (lavada y secada previamente) asegurndose que el nital cubra toda la cara (con algunos movimientos de la pinza). Por lo comn es adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque qumico sea adecuado. El nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los bordes de la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlita ms oscura (lminas claras y oscuras semejante a una impronta digital). Inmediatamente despus se lava la muestra con elevada agua destilada, se enjuaga con alcohol y se seca mediante un golpe de aire. Para la fijacin del revelado y evitar la oxidacin de la muestra se puede usar una laca fijadora en forma de aerosol proyectndola sobre la superficie adecuada.

Ilustracin 3: Granos de Ferrita (blanco) y perlita (lminas blancas y oscuras) reveladas tras ataque qumico en un acero de construccin de alta ductilidad

IDENTIFICACIN DEL MATERIAL 1. INTRODUCCION. Aprender en que consiste y como se realiza el reconocimiento de un material mediante un anlisis metalogrfico, es importante acadmicamente porque de esta manera el alumno de Ingeniera Mecnica adquiere un concepto valioso en el rea de materiales que le ayudara a comprender mejor como se puede saber si el material que se tiene para un determinado propsito es el indicado. Adems este campo de la metalografa se puede considerar como una fuente de empleo para un Ingeniero Mecnico. Este proceso es importante en el rea de diseo, ya que una labor de gran responsabilidad de un diseador es seleccionar el material adecuado para que no se presenten fallas, por temperatura y esfuerzos. Y con el procedimiento descritoesta manera el diseador puede verificar que el material comprado sea el correcto. 2. OBJETIVOS. 2.1. OBJETIVO GENERAL. Estudiar la microestructura de una probeta de acero en el microscopio, haciendo el respectivo procedimiento, con el fin de identificar el material y determinar las propiedades del mismo. 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. Realizar el procedimiento metalogrfico para la preparacin de muestras metalogrficas el cual debe ser realizado de manera lgica y cuidadosa, para obtener la informacin adecuada. Adquirir habilidad en la identificacin de microestructuras cristalinas, para realizar este trabajo cada vez mejor. Con la imagen vista en el microscopio y la ayuda del texto del laboratorio Handbook, identificar el tipo de material trabajado 3. MARCO TERICO. El presente informe se enfoca en la identificacin del material de anlisis (en este caso el tipo de acero), por el mtodo de anlisis metalogrfico. Es necesario explicar en qu consiste la preparacin de probetas para el anlisis metalogrfico. El anlisis metalogrfico es el estudio microscpico de las caractersticas estructurales de un metal o aleacin. Para este anlisis empleamos el microscopio ptico de reflexin. Que consiste en un sistema de iluminacin que hace que la luz se transmita por el lente objeto hasta la superficie a observar y se refleje hasta el lente ocular donde de acuerdo a su

intensidad, al entrar por los ojos y llegar al cerebro, este es capaz de transformar dichos rayos de luz reflejados en imgenes. El anlisis metalogrfico comprende las siguientes etapas: Seleccin de la muestra. Corte de la muestra. Lijado grueso y fino. Secado. Pulido. Ataque de la muestra. Anlisis microscpico. El corte de la probeta puede realizarse con seguetas, cortadora de cinta o disco abrasivo, teniendo la precaucin de evitar el calentamiento, que puede ocasionar alteraciones estructurales, por lo tanto no es conveniente realizar el corte de la muestra con soplete oxiacetilnico. Cuando slo se dispone de pequeas partes del metal tales como alambres, tornillos o secciones delgadas es necesario encapsularlas, con el fin de que se haga posible su manejo durante la preparacin. Este encapsulado se hace en materiales plsticos sintticos como bakelita, los cuales despus del moldeo son relativamente duros y resistentes a la corrosin y no causan empastamiento de los papeles abrasivos durante el lijado y pulido. El lijado es la operacin siguiente al corte, se efecta sobre lijas con tamao de grano con nmero 80, 100, 220, 320, 400, 600 hasta la 1000, al pasar de una lija a otra, debe girarse la probeta 90 grados y desbastar hasta que se borren por completo las huellas de la lija anterior, teniendo siempre el cuidado de lavar la probeta con un suministro constante de agua. Una presin excesiva sobre el papel abrasivo puede causar rayas profundas y difciles de eliminar posteriormente, adems se provoca una distorsin intensa sobre el metal de la superficie, alterando el aspecto de la estructura. Esta distorsin no se puede evitar completamente pero puede reducirse mediante tcnicas adecuadas de lijado y pulido. La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una

rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao (como es el caso del xido de aluminio), para pulir materiales ferrosos, xido de serio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones, la pasta de diamante, xido de cromo y xido de magnesio. El ltimo paso ser el ataque qumico, que tiene como propsito hacer visibles las caractersticas estructurales del metal o aleacin. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas las partes de la micro estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una accin qumica. Los reactivos que se utilizan consisten en cidos orgnicos o inorgnicos disueltos en solventes, entre ellos tenemos: NITAL: su concentracin es del 2 a 5% de cido ntrico en alcohol metlico. Con este ataque podemos observar que obscurece la perlita en aceros al carbono, diferencia la perlita de la martensita: revela los lmites de grano de la ferrita, muestra la profundidad del ncleo en los aceros nitrurados. El tiempo recomendado es de 5 a 60 segundos PICRAL: su concentracin es de 4 g de cido pcrico en 100 ml de alcohol metlico. Se emplea para aceros al carbn y de baja aleacin, es tan bueno como el nital para

revelar los lmites de grano de la ferrita. El tiempo recomendado es de 5 a 120 segundos. Con este anlisis metalogrfico es posible determinar caractersticas como el tamao de grano, el anlisis de varias fases e inclusiones que tienen efectos sobre las
propiedades mecnicas del metal. Ahora para entender conceptos importantes en la identificacin del material, cabe decir que el acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar (a diferencia de los aceros), se moldean.1 Adems se sabe que el acero es la ms popular de las aleaciones, es la combinacin entre un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono), que conserva las caractersticas metlicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adicin del segundo y de otros elementos metlicos y no metlicos. De tal forma no se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades fsico-qumicas con la adicin de carbono y dems elementos.1 Es importante resaltar que la definicin anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono en los que este ltimo es el nico aleante o los dems presentes lo estn en cantidades muy pequeas pues de hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones especficas en virtud ya sea de los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales).1 Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que amn de ser los primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.1 Se hace necesario saber cules son y en qu consisten los constituyentes metalogrficos del acero. CONSTITUYENTES METALOGRFICOS: El hierro sufre cambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A temperatura ambiente la forma estable es la ferrita o Fe-. A 912 C la ferrita sufre una transformacin polimrfica a austenita o Fe-. La austenita se transforma a otra fase a 1394 C que se conoce como ferrita-, la cual funde a 1538 C. Todos estos cambios se pueden observar en el eje vertical del diagrama de fases para el hierro puro fig 1. El otro eje de la figura, slo llega al 6.70 % en peso de C, concentracin que coincide con el compuesto intermedio Fe3C conocido como carburo de hierro o cementita. La parte entre el 6.70 % de C y el 100 % de C (grafito puro) no es importante desde el punto de vista tecnolgico y no se va a estudiar.2 [pic] Fig.1 Diagrama de fases de hierro puro.2

La ferrita es relativamente blanda y dctil. Su estructura cristalina es cbica centrada en el cuerpo, ferromagntica por debajo de 768 C, y de densidad 7.88 g/cc.2 La morfologa y estructura granular de la ferrita es muy variada pudindose encontrar hasta 24 trminos descriptivos de la misma. Sin embargo, son dos las morfologas que conviene destacar (Fig. 2): Morfologa equiaxial y (fig. 3): estructura de Widmansttten.3 [pic] Fig.2 Morfologa equiaxial de la ferrita.3 [pic] Fig 3 estructura de Widmansttten.3 La austenita es la ms dctil de las fases del diagrama Fe-Fe3C, su estructura es cbica centrada en las caras. Esta fase permite un proceso de difusin con el carbono mucho ms rpido, tiene una solubilidad mxima de carbono del 2.11 % a 1148 C.2 Solubilidad aproximadamente 100 veces superior a la de la ferrita. Las transformaciones de fase de la austenita son muy importantes en los tratamientos trmicos de los aceros. La ferrita- solo se diferencia de la en el tramo de temperatura donde existe. Al ser slo estable a altas temperaturas no tiene inters tcnico.2 La cementita desde el punto de vista mecnico es dura y frgil, y su presencia aumenta la resistencia de muchos aceros, con un contenido de carbono de 6,67%. Desde un punto de vista estricto, la cementita es metaestable y si se calienta entre 650 y 700 C descompone para dar Fe- y grafito (solucin de alto contenido de carbono) en el periodo de aos, que permanece al enfriar.2 Por tanto, los diagramas no son realmente de equilibrio, pero al ser la velocidad de descomposicin de la cementita tan extremadamente lenta estos diagramas son los tiles. Esta transformacin de fase es de una importancia vital en los tratamientos trmicos de los aceros. Los aceros contienen C entre el 0.008 y el 2.11 % de C,2 y al enfriarlas desde el campo se obtiene una microestructura que est ntimamente relacionada con las propiedades mecnicas de los aceros. Adems de estos constituyentes tambin se consideran: Martensita: Tiene estructuras de agujas cristalinas muy duras. Ferromagntica, siendo el primer paso de la descomposicin Troostita: Grado mayor de descomposicin de la austenita. Formada por la ferrita y cementita y aparece en los aceros dbilmente templados.4 Bainita: agregaciones de ferrita y cementita con estructura peculiar 4 Perlita: laminas alternadas de perlita y cementita yuxtapuestas.4

Ledeburita: eutctico de austenita y cementita, inestable a la temperatura ordinaria.4 El acero tiene una estructura granular y segn aumenta el contenido de carbono, sus caractersticas mecnicas se modifican notablemente. A mayor contenido de carbono (>0,8) mayor resistencia y menor deformabilidad (ductilidad) antes de la ruptura.4 En las figuras 4,5,6, se muestran algunos de los constituyentes del acero [pic] Fig.4 martensita6 [pic] Fig 5 Cementita.6 [pic] Fig.6 Imagen microscpica (microscopio ptico metalogrfico: luz reflejada) de inclusiones de grafito en un acero pulido.7 Aleaciones Hierro-Carbono. Aceros y Fundiciones. El sistema de aleaciones binario ms importante es el hierro-carbono. Los aceros y

fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque generalmente contienen menos del 1 %), y fundicin cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre el 3.5 y el 4 % de C).5 Al igual que los aceros las fundiciones se pueden clasificar como fundiciones eutcticas, cuando el contenido en carbono es del 4.3 % en peso, fundiciones hipoeutcticas cuando el contenido en carbono es menores y fundiciones hipereutcticas cuando el contenido en carbono es mayor. Segn el diagrama de fases, las fundiciones funden a temperaturas entre 1150 y 1300 C considerablemente ms baja que la de los aceros (del orden de 1500 C). Por tanto funden y se moldean con mayor facilidad y de ah el nombre que reciben.5 Sin embargo, las fundiciones se clasifican ms por el estado en que se encuentra el carbono. Ya se ha comentado que la cementita es metaestable y descompone para dar ferrita y grafito. En enfriamiento lento y la presencia de algunos elementos (principalmente el silicio con una concentracin superior al 1 %) favorecen este proceso y la presencia de otros elementos y los enfriamientos rpidos lo impiden. Las propiedades mecnicas de las fundiciones dependen de la composicin

y del tratamiento trmico. Los tipos ms comunes de fundiciones son: gris, esferoidal, blanca y maleable.5 4 MATERIALES Y EQUIPOS USADOS Para esta prctica utilizamos los siguientes materiales: Probeta de acero 4340. Lijas con tamao de grano que van desde el nmero 80, 100, 220, 320, 400, 600 y 1000. Oxido de Aluminio Al2O3 (Almina). Microscopio ptico. Cortadora de metal. Pulidora metalogrfica con suministro de agua. Nital al 5%. 5. PROCEDIMIENTO. CORTADO DEL MATERIAL. Se corta la muestra de acero 4340 haciendo uso de la cortadora del taller de mecnica; con un suministro constante de refrigerante, para no alterar la microestructura de la probeta. LIJADO. El lijado consiste en dejar la superficie limpia y plana, para esto para esto se inicia con la lija numero 80 buscando conseguir o pulir en una sola direccin; Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar 90 la muestra, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior fig.7. Este proceso se realiza sobre una base de madera con un suministro continuo de agua. [pic] Fig.7 ilustracion del proceso de lijado. El lijado se divide en: Lijado grueso: Lijas con tamao de grano nmero 80, 100,220 y 320. Lijado fino: Lijas con tamao de grano nmero 400, 600 y 1000. PULIDO. Esta parte se realiza cuando se ha terminado de lijar la muestra con la lija de grano nmero 1000. Se procede a pulir con la pulidora metalogrfica, la cual tiene un pao de tela muy fino (billard cloth). En este paso se va adicionando solucin de almina (que contiene partculas abrasivas) y agua (en mayor cantidad); Con el fin de obtener un acabado a espejo. SECADO. Antes del ataque qumico se tener la superficie de la muestra limpia y seca. Para el secado utilizamos alcohol, ya que su punto de evaporacin es bajo y posteriormente secamos con papel de cocina.

MICROESTRUCTURA. El ltimo paso se desarrolla en dos fases cuando la muestra tiene acabado a espejo: 1. Observar la muestra sin ataque qumico, con el fin de observar algunas caractersticas presentes en la muestra, como inclusiones u otro tipo de imperfeccin fsica. 2. Atacar la muestra con nital 2%, de tal manera que se hagan visibles las caractersticas estructurales del material. 3. Observar la muestra sin a taque, con el fin de observar algunas caractersticas presente en la muestra como inclusiones u otro tipo de imperfeccin fsica. 4. Atacar la muestra con nital 5%, de tal manera que se hagan visibles las caractersticas estructurales del material fig.8. [pic] Fig.8 ataque quimico de la probeta. COMPARACION DE LA MICROESTRUCTURA. En esta parte se compara la microestructura observada en el microscopio, con la imagen correspondiente encontrada en el Handbook de Microestructuras Fig.9; Para verificar que corresponde a la de un acero de bajo contenido de carbono. [pic] Fig.9 Izquierda: Imagen observada en el microscopio; Derecha: Fotografa extrada del Handbook de microestructuras. NOTA: La fotografa
extraida del Handbook de Microestructuras pertenece a los aceros A387 grado D. La ficha dice que contiene: 0.18 C max; 0.3-0.6 Mn; 0.035 S max; 0.5 Si max. Luego de finalizar el procedimiento, para la preparacin de la probeta y el anlisis metalogrfico. Se identifica el material con base en la informacin encontrada en el Handbook de Microestructuras8. 6. RESULTADOS. Al realizar el anlisis metalogrfico: Se observ en la muestra sin ataque usando el microscopio ptico que la imagen corresponde a una fundicin gris, esto se sabe gracias la comparacin hecha con la fotografa correspondiente en el Handbook de Microestructuras, la cual junto con la imagen de la probeta observada en el microscopio se muestran en las figuras 10 y 11. [pic]Fig. 10. Fotografa de la probeta de fundicin gris observada en el laboratorio. [pic]Fig.11. Imagen de la estructura de una fundicin gris.9 La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada. 9 El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas, que son las que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.9 NOTAS: * TODAS LAS FOTOGRAFIAS DE LO OBSERVADO N EL MICROSCOPIO FUERON TOMADAS A 100X * SE ENCONTRO UN ERROR EN ESTA PRACTICA, ENSEGUIDA SE EXPLICA. Este error se presenta despus del primer acabado tipo espejo, en el cual es quemada la muestra fig.12, debido a una exposicin inadecuada (ms tiempo del debido) de la probeta a el

Nital al 5%, para corregir este error se vuelve a lijar desde la lija nmero 100, para remover la capa quemada, obteniendo nuevamente un acabado tipo espejo y as finalmente obtener la imagen deseada despus de un adecuado ataque qumico. [pic] Fig. 12. Fotografa de la muestra quemada. 8. CONCLUSIONES. El anlisis metalogrfico es un modo altamente efectivo para conocer las caractersticas micro estructurales de un material. Con la interpretacin de la informacin que revela un anlisis metalogrfico, se puede descubrir cul es el material que se esta analizando. Se debe tener cuidado de no dejar quemar la pieza.